WO2016190384A1 - 布帛 - Google Patents

布帛 Download PDF

Info

Publication number
WO2016190384A1
WO2016190384A1 PCT/JP2016/065564 JP2016065564W WO2016190384A1 WO 2016190384 A1 WO2016190384 A1 WO 2016190384A1 JP 2016065564 W JP2016065564 W JP 2016065564W WO 2016190384 A1 WO2016190384 A1 WO 2016190384A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fabric
filament yarn
value
glove
exposed area
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/065564
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
境賢一
松村一也
梶山宏史
Original Assignee
東レ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 東レ株式会社 filed Critical 東レ株式会社
Priority to JP2016548339A priority Critical patent/JP6809224B2/ja
Priority to US15/576,151 priority patent/US20180135214A1/en
Priority to KR1020177030413A priority patent/KR20180011760A/ko
Priority to CN201680028404.9A priority patent/CN107532349A/zh
Priority to EP16800088.3A priority patent/EP3305956A4/en
Publication of WO2016190384A1 publication Critical patent/WO2016190384A1/ja

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • A41D19/015—Protective gloves
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • A41D19/015—Protective gloves
    • A41D19/01547—Protective gloves with grip improving means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B42/00—Surgical gloves; Finger-stalls specially adapted for surgery; Devices for handling or treatment thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B42/00—Surgical gloves; Finger-stalls specially adapted for surgery; Devices for handling or treatment thereof
    • A61B42/10—Surgical gloves
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/02—Spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/06—Distributing spinning solution or melt to spinning nozzles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D04B1/28—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel gloves
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic System
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D2400/00—Functions or special features of garments
    • A41D2400/80—Friction or grip reinforcement
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D2500/00—Materials for garments
    • A41D2500/20—Woven
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
    • A61B2017/00526—Methods of manufacturing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/34—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/04—Outerwear; Protective garments
    • D10B2501/041—Gloves
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2509/00—Medical; Hygiene

Definitions

  • the present invention relates to a fabric, and particularly to a fabric suitable for gloves.
  • Patent Document 1 discloses a woven or knitted fabric containing nanofibers and exhibiting a high surface static friction coefficient.
  • a large amount of nanofibers is exposed on the contact surface with the contacted object in order to enhance the adhesion between the woven fabric and the contacted object with which the surface comes into contact. It has a configuration.
  • an object touched by the surface of the fabric is referred to as a contacted object.
  • Patent Document 1 discloses a knitted fabric (hereinafter referred to as “fabric I”) in which only nanofibers are exposed on both surfaces, and only nanofibers are exposed on one surface and nanofibers on the other surface. Only a woven or knitted fabric in which only fibers other than the fiber are exposed (hereinafter referred to as “fabric II”) is disclosed.
  • fabric I the exposed area of the first surface of the nanofibers exposed on the first surface of the fabric is the same as that on the first surface of all the fibers exposed on the first surface of the fabric.
  • the value divided by the exposed area (hereinafter referred to as “the exposure ratio of the nanofibers on the first surface”) is 1, and the exposed area on the second surface of the nanofibers exposed on the second surface of the fabric is defined as the fabric.
  • the value divided by the exposed area on the second surface of all the fibers exposed on the second surface (hereinafter referred to as “the exposure ratio of the nanofibers on the second surface”) is 1.
  • the exposure ratio of the nanofibers on the first surface is 1
  • the exposure ratio of the nanofibers on the second surface is 0. That is, in the fabric described in Patent Document 1, since the nanofibers are excessively exposed on at least one surface, the static friction coefficient of the surface of the fabric where the nanofibers are excessively exposed becomes excessively large. As a result, in the manufacturing process of the fabric, there is a problem that wrinkles and cracks are generated in the fabric and the surface quality of the fabric is deteriorated.
  • an article for example, a glove
  • the gripping performance of the contacted object via the article can be improved.
  • Another object is to provide a fabric having excellent surface quality.
  • the fabric of the present invention is as follows.
  • the present invention when a glove is used, it is possible to provide a fabric that can improve the gripping performance of an object to be contacted through the glove and can easily attach and detach the glove.
  • the fabric of the present invention comprises a filament yarn A having a single fiber diameter of 100 to 1000 nm and a filament yarn B having a single fiber diameter of 10 ⁇ m or more. Further, the exposed area of the filament yarn A on the first surface of the fabric The value divided by the exposed area of the first surface of all the fibers exposed on the surface is 0.50 or more and 0.90 or less.
  • the fabric of the present invention may be composed only of the filament yarn A and the filament yarn B, or other than the filament yarn A and the filament yarn B as long as the effects of the present invention are not impaired. May be included.
  • the filament yarn A used in the present invention will be described.
  • the single fiber diameter of the filament yarn A is 100 to 1000 nm.
  • the single fiber diameter of the filament yarn A is 100 nm or more, a decrease in wear resistance due to a decrease in fiber strength of the filament yarn A can be suppressed.
  • the static-friction coefficient in the contact surface with the to-be-contacted object of a fabric can be made high because the single fiber diameter of the filament yarn A shall be 1000 nm or less.
  • the single fiber diameter of the filament yarn A to 500 nm or less, the difference between the static friction coefficient in the dry state of the fabric and the static friction coefficient in the wet state of the fabric with water can be reduced.
  • the coefficient of static friction between a wet fabric and an object to be contacted tends to be lower than the coefficient of static friction of a dry fabric.
  • the static friction coefficient between the wet fabric and the contacted object is close to the static friction coefficient in the dry fabric.
  • the upper value of the single fiber diameter of the filament yarn A is more preferably 500 nm or less. Furthermore, 300 nm or less is preferable. From the above viewpoint, the lower value of the single fiber diameter of the filament yarn A is more preferably 200 nm or more.
  • the following method for producing a composite fiber using a distribution plate type composite die can be employed.
  • a conjugate fiber a sea-island type conjugate fiber by the method for producing a conjugate fiber disclosed in International Publication No. 2012/173116 is preferably used.
  • the type of polymer that forms the filament yarn A used in the fabric of the present invention is not particularly limited, but is preferably a thermoplastic polymer.
  • the polymer may be a copolymer of two or more monomers, or may be a friend of two or more polymers. Moreover, you may contain additives, such as a stabilizer.
  • polyamides such as nylon 6 and polyethylene terephthalate are more preferable as the polymer.
  • the polyamide exhibits poor solubility in an alkaline solution and is easy to handle. More preferably, the polymer is a polyamide. In that case, the filament yarn A is a polyamide fiber.
  • the static friction coefficient of the contact surface of the fabric with the contact object is such that the above-mentioned polymer is Compared with the case where the hydrophobic fiber such as polyethylene terephthalate is the filament yarn A, it becomes higher.
  • the fiber form of the filament yarn A used in the fabric of the present invention is not particularly limited, but is preferably a long-fiber multifilament yarn.
  • the cross-sectional shape of the single yarn constituting the filament yarn A is not particularly limited, and may be a cross-sectional shape such as round, triangular, hexagonal, Y-shaped, flat, hollow.
  • the number of filaments is not particularly limited, but is preferably 500 or more in order to obtain a fabric texture derived from nanofibers.
  • the number of filaments of the filament yarn A includes those combined when it is used as a fabric. More preferably, the lower value is 10,000 or more, and the upper value is 100,000 or less.
  • the total fineness of the filament yarn A is preferably 10 to 400 dtex.
  • the mechanical strength such as tensile strength and tear strength of the fabric can be further improved, and the fabric can be prevented from being broken when the fabric is sewn or molded.
  • the total fineness of the filament yarn A is set to 400 dtex or less, it is possible to suppress a decrease in the elongation of the fabric and to improve the setability of the fabric.
  • the filament yarn A is obtained by subjecting the sea-island composite fiber containing the filament yarn A as an island component to alkali reduction treatment.
  • the sea component of the sea-island composite fiber can be selected from polymers that can be melt-molded and have higher solubility in liquids than other components.
  • a copolyester, polylactic acid, polyvinyl alcohol, or the like having high solubility in an aqueous solvent or hot water is preferable.
  • a polyester obtained by copolymerizing sodium sulfoisophthalic acid alone is particularly preferable.
  • the sea component is a copolyester or polylactic acid in which sodium sulfoisophthalic acid or the like is copolymerized
  • an alkaline aqueous solution such as a sodium hydroxide aqueous solution can be used.
  • the single fiber diameter of the filament yarn B is 10 ⁇ m or more.
  • the shape stability and texture can be improved.
  • the filament yarn B preferably has a single fiber diameter of 15 ⁇ m or more.
  • the upper value of the single fiber diameter of the filament yarn B is not particularly limited, but is preferably 20 ⁇ m or less. When the single fiber diameter of the filament yarn B is 20 ⁇ m or less, the flexibility of the fabric can be further improved.
  • a melt spinning method can be employed. Specifically, a polymer melted by heating to a temperature equal to or higher than the melting point of the polymer in a heating cylinder is extruded from a spinneret, the extruded yarn is cooled, drawn, then cut, or wound as it is, and the filament Yarn B can be obtained.
  • the type of polymer forming the filament yarn B is not particularly limited, but is preferably a thermoplastic polymer.
  • the above polymer may be copolymerized with other components. Moreover, you may contain additives, such as a stabilizer. Polyamides and polyesters are preferred because they are easily available and easy to handle during production. More preferred is nylon 6 or polyethylene terephthalate.
  • the fiber form of the filament yarn B is not particularly limited, but is preferably a long fiber (multifilament yarn).
  • the filament yarn B may be false twisted or covered with a polyurethane elastic fiber.
  • any method such as pin, friction, nip belt, air twisting may be used.
  • the heater may be either a contact type or a non-contact type.
  • the cross-sectional shape of the filament yarn B is not particularly limited, and may be a cross-sectional shape such as a circle, a triangle, a hexagon, Y, a flat shape, or a hollow shape.
  • the number of filaments is not particularly limited, but is preferably 5 or more in order to obtain appropriate rigidity for the fabric. From the above viewpoint, the lower value is more preferably 10 or more and the upper value is 70 or less.
  • the total fineness of the filament yarn B (the product of the single fiber fineness and the number of filaments) is preferably in the range of 10 to 200 dtex.
  • the mechanical strength such as tensile strength and tear strength of the fabric can be further improved, and the fabric can be prevented from being broken when the fabric is sewn or molded.
  • the total fineness of the filament yarn B is set to 200 dtex or less, it is possible to suppress a decrease in the elongation of the fabric and to improve the setability of the fabric.
  • a woven fabric, a knitted fabric or a non-woven fabric can be adopted.
  • any of three woven fabrics such as plain weave, twill weave and satin weave, change fabric based on three woven fabrics, entangled fabric, pile fabric or woven fabric can be applied. It can also be combined.
  • the type of knitted fabric may be a warp knitted fabric or a weft knitted fabric. Examples of the organization of the warp knitted fabric include tricot knitting, Russell knitting, jacquard knitting, etc., and examples of the weft knitting fabric include flat knitting, rubber knitting, double-sided knitting, pearl knitting, tuck knitting, etc.
  • the knitting can be knitted by a normal method using a normal knitting machine such as a circular knitting machine, a flat knitting machine, a tricot knitting machine, and a Raschel knitting machine.
  • the number of layers is not particularly limited and may be a single layer or a knitted fabric having a multilayer structure of two or more layers.
  • Examples of the nonwoven fabric include a needle punch method and a spunlace method.
  • a knitted fabric is preferable because it can improve the fit with a contacted object. Since productivity can be improved, circular knitted fabric is more preferable.
  • the filament yarn A and the filament yarn B may be knitted, and when the fabric is a woven fabric, the filament yarn A and the filament yarn B are woven. If the fabric is a non-woven fabric, the filament yarn A and the filament yarn B may be mixed. Further, a knitted fabric or a woven fabric may be constituted by the mixed yarn composed of the filament yarn A and the filament yarn B.
  • the method for making the composite fiber into a nanofiber is particularly limited.
  • the composite fiber may be made into a fabric form and then immersed in an alkaline aqueous solution.
  • the temperature of the alkaline aqueous solution is 80 ° C or higher.
  • the concentration of sodium hydroxide is preferably 0.5 to 5%.
  • the bath ratio can be set freely, which is preferable for industrial reasons that productivity is improved.
  • the fabric before sea removal treatment (hereinafter referred to as “fabric precursor”) has a cylindrical shape such as a circular knitted fabric. Is preferred.
  • the surface that becomes the first surface of the fabric of the fabric precursor is the inside of the cylindrical shape, and the surface that becomes the second surface of the fabric of the fabric precursor is the outside of the cylindrical shape. It is preferable to set in a liquid flow dyeing machine. In that case, the surface which becomes the second surface of the fabric of the fabric precursor is in contact with the dyeing machine tube.
  • the fabric of the present invention may be subjected to a dyeing process before, after, or before and after the sea removal treatment with the alkaline aqueous solution.
  • Calendering or embossing may be performed, and further, functions such as brushed processing, water repellent processing, and deodorant, antistatic agent, antibacterial agent, and the like may be provided by post-processing.
  • the raising process can improve the coefficient of static friction when the fabric is dried. Although it does not specifically limit as a method to raise, Needle cloth raising, Emery raising by sandpaper, etc. can be mentioned.
  • the temperature at the finish setting of the fabric of the present invention is preferably 150 ° C. or lower when the polymer of the filament yarn A and the filament yarn B is nylon 6. When it exceeds 150 ° C., the process passability is deteriorated due to thermal sagging of the fabric. From the above viewpoint, it is more preferably 130 ° C. or lower. The lower value is 100 ° C. or higher.
  • the value obtained by dividing the exposed area of the filament yarn A on the first surface by the exposed area on the first surface of all fibers exposed on the first surface (hereinafter referred to as the first value). ) Is 0.50 or more and 0.90 or less.
  • a static friction coefficient can be improved because a 1st value is 0.50 or more.
  • the first value is preferably 0.60 or more.
  • the first value is 0.90 or less, it is possible to suppress the deterioration of the surface quality of the first surface of the fabric due to the generation of wrinkles and cracks during the manufacturing process.
  • the first value is preferably 0.80 or less.
  • a glove excellent in surface quality can be obtained by making the first surface of the fabric the outside of the glove (object gripping side).
  • the value obtained by dividing the exposed area of the filament yarn A on the second surface by the exposed area on the second surface of all the fibers exposed on the second surface (hereinafter referred to as a second value).
  • Value is preferably 0.10 or more and 0.40 or less.
  • a static friction coefficient can be improved because a 2nd value is 0.10 or more.
  • the second value is 0.20 or more.
  • the second value is 0.40 or less, it is possible to suppress a decrease in the process passability of the fabric, and when the fabric is used as a glove, the glove is easy to attach and detach. Become. More preferably, from the above viewpoint, the second value is 0.30 or less.
  • the aspect of the fabric of the present invention in which the first value is 0.50 or more and 0.90 or less and the second value is 0.10 or more and 0.40 or less is the static friction of the first surface.
  • the coefficient is large, and an appropriate difference is generated between the static friction coefficient of the first surface of the fabric and the static friction coefficient of the second surface of the fabric.
  • Such a fabric is a fabric that has a large static friction coefficient on one surface and can be suitably used for products that require an appropriate difference in static friction coefficient between one surface and the other surface.
  • a glove can be mentioned as described above.
  • a glove is likely to fall due to slippage between a contacted object gripped by the glove wearer and a contact surface between the outer surface of the glove and the contacted glove.
  • a large coefficient of static friction is required for the outer surface of the glove, while for the inner surface of the glove, the inner surface of the glove has a similar coefficient of static friction as the outer surface of the glove. If so, the glove is difficult to detach. Therefore, the static friction coefficient of the inner surface of the glove needs to be somewhat lower than that of the outer surface of the glove.
  • the coefficient of static friction on the inner surface of the glove needs to be large to some extent. That is, from the above, the glove is required to have an appropriate difference in the large static friction coefficient of the outer surface of the glove and the static friction coefficient of the outer surface of the glove and the static friction coefficient of the inner surface of the glove. I can say that.
  • the fabric of the present invention has a large coefficient of static friction on the first surface of the fabric, and there is an appropriate difference between the coefficient of static friction on the first surface of the fabric and the coefficient of static friction on the second surface of the fabric.
  • the manufacturing process by making the second surface of the fabric contact the guide roll or the hook tube, adsorption of the fabric into the guide roll or the hook tube is suppressed, and the process passability is reduced. Can be suppressed.
  • Patent Document 1 An example of one embodiment of the fabric of the present invention in which the first value is 0.50 or more and 0.90 or less and the second value is 0.10 or more and 0.40 or less is described in Patent Document 1.
  • the problems of the fabric described in Patent Document 1 are as follows. As described above, Patent Document 1 describes Fabric I and Fabric II. In the fabric I, the exposure ratio of the nanofibers on the first surface is 1.00, and the exposure ratio of the nanofibers on the second surface is 1.00. In the fabric II, the exposure ratio of the nanofibers on the first surface is 1.00, and the exposure ratio of the nanofibers on the second surface is 0.
  • the first surface or the second surface is disposed on the surface in contact with the hand.
  • both the exposure ratio of the nanofibers on the first surface and the exposure ratio of the nanofibers on the second surface are 1.00. Therefore, when attaching and detaching the glove, there is a problem that the coefficient of static friction between the hand and the glove is large and it is difficult to attach and detach the glove.
  • the fabric I has only the nanofibers exposed on both sides. This increases the coefficient of static friction on both surfaces, making it difficult to fabricate the wet fabric I in the manufacturing process by adsorbing it into the feed guide roll and the hook tube used for alkali reduction. There are challenges.
  • the fabric II when the fabric II is processed into a glove and the second surface of the fabric II is disposed on the surface in contact with the hand, only the nanofibers are exposed on the surface of the glove in contact with the contacted object.
  • the contacted object is gripped using this glove, the coefficient of static friction between the contacted object and the glove is large, and the gripped contacted object is prevented from slipping down.
  • the coefficient of static friction between the hand and the glove becomes small, slip occurs between the hand and the glove, and there is a problem that it becomes difficult to grip the contacted object through the glove.
  • the fabric of the present invention preferably has a basis weight in the range of 50 to 350 g / m 2 .
  • the fabric basis weight By setting the fabric basis weight to 50 g / m 2 or more, the form stability is improved, and the handleability during use is improved. In addition, by setting the fabric basis weight to 350 g / m 2 or less, the elongation is improved and generation of wrinkles during heat setting in the manufacturing process can be suppressed.
  • the lower value is more preferably 60 g / m 2 or more, and even more preferably 70 g / m 2 or more.
  • the upper value is more preferably 300 g / m 2 or less, and even more preferably 250 g / m 2 or less.
  • the fabric of the present invention preferably has a thickness in the range of 0.2 to 3.0 mm.
  • the thickness of the fabric By setting the thickness of the fabric within the above range, the static friction coefficient of the contact surface of the fabric with the contacted object can be increased, and the difference between the static friction coefficient in the dry state and the static friction coefficient in the wet state of the fabric. Can be made smaller. The reason for this is not clear, but it is considered that when the thickness of the fabric falls within the above range, the fabric undergoes shear deformation during friction between the fabric and the contacted object, and the static friction coefficient increases.
  • the thickness of the fabric 0.2 mm or more, it is possible to suppress the strength reduction of the fabric and the tearing that occurs during the manufacturing process.
  • the thickness of the fabric is set to 3.0 mm or less
  • the lower value of the fabric thickness is more preferably 0.3 mm or more
  • the upper value is more preferably 0.9 mm or less. More preferably, the upper value is 0.7 mm or less.
  • the fabric of the present invention is preferably grade 3 or higher in the pilling property evaluated by the method defined in JIS L 1076 (2010).
  • the abrasion resistance of the fabric is improved, and the pilling property can be made to be 3 or more.
  • the pilling property of the fabric is more preferably quaternary or higher.
  • the value obtained by dividing the static friction coefficient of the first surface in the wet state by the static friction coefficient of the second surface in the wet state is 1.2 to 2.5, and is wet.
  • the static friction coefficient of the first surface in the state is preferably 0.7 or more.
  • the static friction coefficient in the present application is based on the method defined in JIS P 8147 (2010) (8. Inclination method) as described in the section of the examples. This is measured at a load of 29 g / cm 2 .
  • the static friction coefficient is a ratio between the weight of the object at the moment when the object starts to slide and the applied force, and the larger the numerical value, the less the slip.
  • the filament yarn A is used for the fabric, and the filament yarn A single fiber diameter, the ratio of the exposed area of the filament yarn A on the first surface, the ratio of the exposed area of the filament yarn A on the second surface, the thickness of the fabric, etc. are appropriate By adjusting to such a range, it is possible to obtain a fabric that satisfies the ratio and value range of the static friction coefficient. Further, the fabric of the present invention is preferably isotropic with respect to the coefficient of static friction.
  • the value obtained by dividing the static friction coefficient of the first surface in the wet state by the static friction coefficient of the second surface in the wet state is 1.2 or more, so that the static friction coefficient of the first surface in the wet state is A large fabric in which an appropriate difference in the coefficient of static friction between the first surface and the second surface of the fabric in a wet state can be obtained.
  • the lower value is more preferably 1.3 or more. More preferably, it is 1.5 or more.
  • the cloth is used as a glove, and when the glove is in a wet state, the hand of the glove wearer It is possible to suppress the occurrence of slippage between the inner surface and the inner surface and difficulty in gripping the contacted object via the gloves.
  • the upper value is more preferably 2.3 or less.
  • the coefficient of static friction of the first surface in the wet state is 0.7 or more, a fabric having high slip resistance on the first surface in the wet state can be obtained.
  • the lower value is more preferably 1.0 or more.
  • the upper value is not particularly limited. However, if the coefficient of static friction is too high, the contacted object such as the skin may be damaged. . More preferably, it is 2.0 or less.
  • the fabric of the present invention has a static friction coefficient of the first surface of 0.8 or more when the fabric is in a dry state and a static friction coefficient of the first surface of the wet fabric when the fabric is in a dry state.
  • the value divided by the static friction coefficient of the first surface of the fabric is preferably 0.9 or more.
  • the filament yarn A is used for the fabric, and the above-mentioned static friction coefficient is adjusted by adjusting the single fiber diameter of the filament yarn A, the exposure ratio of the filament yarn A on the first surface, the thickness of the fabric, and the like. A fabric satisfying the above range can be obtained.
  • the static friction coefficient of the first surface of the dry fabric By setting the static friction coefficient of the first surface of the dry fabric to 0.8 or more, a fabric having a high slip resistance on the first surface can be obtained.
  • the lower value is more preferably 0.9 or more.
  • the upper value is not particularly limited. However, if the coefficient of static friction is too high, the contacted object such as the skin may be damaged. More preferably, it is 2.0 or less.
  • the fabric is dry when the wearer holds the contacted object through the fabric.
  • the wearer can hold the contacted object with the same force and feeling in the case where the cloth is in a wet state and obtain a cloth having high slip resistance even when the cloth is in a wet state. Can do.
  • the dry state of the cloth as used in the present application is achieved by allowing the test piece to stand for 24 hours or more in a standard state of 20 ⁇ 2 ° C. and 65 ⁇ 2% RH before measurement.
  • the wet state of the fabric refers to a state 30 seconds after 100 parts by mass of the dry fabric is added with 500 parts by mass of water to the dry fabric and the added water has spread over the entire fabric.
  • the value obtained by dividing the static friction coefficient of the wet fabric by the static friction coefficient of the dry fabric is preferably 1.0 or more.
  • the fabric of the present invention has a lower value of 50 N / 50 mm or less in the vertical direction or the horizontal direction of the tensile strength at the time of drying, and either the vertical direction or the horizontal direction of the tensile strength at the time of wetness.
  • the lower value is preferably 50 N / 50 mm or more, and both of these values are more preferably 100 N / mm or more.
  • the lower value of the vertical and horizontal direction of tensile strength at the time of drying is 50 N / 50 mm or more, and the lower value of the vertical and horizontal direction of tensile strength at the time of wetness is 50 N / 50 mm.
  • the vertical direction means a direction parallel to the roll flow direction during winding in the manufacturing process
  • the horizontal direction of the knitted fabric is a direction perpendicular to the vertical direction of the knitted fabric.
  • the warp direction refers to the warp direction
  • the transverse direction refers to the weft direction.
  • the tensile stress at 30% elongation in the dry state of the fabric of the present invention is preferably 100 N / 50 mm or less.
  • the tensile stress at 30% elongation in the dry state of the fabric is more preferably 80 N / 50 mm or less, and further preferably 50 N / 50 mm or less.
  • the tensile stress at the time of 30% elongation in the wet state of the fabric of the present invention is 100 N / 50 mm or less.
  • the tensile stress at 30% elongation in a wet state of the fabric is more preferably 80 N / 50 mm or less, and further preferably 50 N / 50 mm or less.
  • the water retention rate of the fabric of the present invention is preferably 500% or less.
  • the water retention rate of the fabric is more preferably 450% or less, and further preferably 400% or less.
  • the fabric of the present invention is suitable for applications that require a feeling of use similar to that in a dry state in a wet state.
  • surgical gloves at medical sites can be mentioned.
  • Current medical latex gloves become very slippery when wet with blood or chemicals during surgery, and are difficult to use in situations where organs are handled.
  • various gloves such as golf gloves, baseball gloves, outdoor gloves that are supposed to be used in rainy weather or sweating, car seats, interior coverings of chairs and sofas, nursing sheets, supporters, etc.
  • the fabric of the present invention has an appropriate difference in the coefficient of static friction between the first surface and the second surface, it can be suitably used for gloves and the like whose characteristics are desired as described above.
  • Thickness of the fabric was determined using a thickness measuring instrument (manufactured by TECLOCK) by the method specified in JIS L 1096 (2010) (8.5.1).
  • the exposed area of all the fibers on one side of the fabric (hereinafter referred to as total area I) and the filament yarn A other than the one side of the fabric
  • the exposed area of the fiber (hereinafter referred to as the total area II) is calculated, and the exposed area of the filament yarn A (hereinafter referred to as the total area III) on one side of the fabric is calculated by subtracting the total area II from the total area I. Obtained.
  • the total area II is determined by using automatic area measurement mounted on an optical microscope (manufactured by Keyence Corporation, VHX-2000).
  • the extraction method is “brightness”, the extraction parameter is “bright”, and the threshold is “25”.
  • the noise removal is set to “weak”, and the sum of the areas detected with the above setting is calculated.
  • the total area II automatic area measurement mounted on an optical microscope (manufactured by Keyence Corporation, VHX-2000) is used, the extraction method is “brightness”, the extraction parameter is “bright”, and the threshold value is “73”.
  • the noise removal is set to “weak”, and the sum of the areas detected with the above setting is calculated.
  • the value obtained by dividing the exposed area of the filament yarn A on the first surface of the fabric by the exposed area on the first surface of the fabric of all the fibers exposed on the first surface of the fabric is the first of the fabric. It is obtained by dividing the total area III on the surface by the total area I on the first surface of the fabric.
  • the load was adjusted to 29 g / cm 2 .
  • the load of 29 g / cm 2 is a pressure assuming a grip property evaluation of gripping a contacted object.
  • the flat indenter may be extended by the elongation of the fabric. There is. At this point in time, it was not judged that slipping occurred, and the inclination angle when the planar indenter and the fabric slipped together as described above was measured. For one direction of the randomly specified test piece, the static friction coefficient of the fabric was measured five times, and the average value was obtained as the static friction coefficient of the fabric.
  • the dry state of the fabric referred to in the present invention is achieved by allowing the test piece to stand for 24 hours or longer in a standard state of 20 ⁇ 2 ° C. and 65 ⁇ 2% RH before measurement.
  • the wet state of the fabric is achieved by impregnating the dry fabric in a water tank in which a sufficient amount of water is stored to impregnate the entire fabric, and lifting the fabric from the water tank 30 seconds after the start of the impregnation. Is done.
  • Water retention rate of fabric It measured by the method according to JISL1906 (2000). Three test pieces of 10 cm ⁇ 10 cm fabric were collected from the fabric, and the mass of the test piece of the fabric in the standard state was measured to the milligram unit. The test piece was immersed in tap water for 15 minutes at room temperature, and the test piece was taken out of the water with tweezers and watered or dropped for 1 minute, and then its mass was measured to the milligram. The water retention rate was calculated by the following formula, and the average value was further obtained.
  • m (m 2 ⁇ m 1 ) / m 1 ⁇ 100
  • m water retention rate (%)
  • m 1 Mass of test specimen in standard state (mg)
  • m 2 Mass (mg) after wetting the test piece and draining or dropping water
  • the standard state refers to a state after the fabric test piece is allowed to stand for 24 hours or more in an atmosphere of 20 ⁇ 2 ° C. and 65 ⁇ 2% RH.
  • Pilling property of the fabric was measured by the method defined in JIS L 1076 (2010).
  • the dry state is achieved by allowing the test piece to stand for 24 hours or more in a standard state of 20 ⁇ 2 ° C. and 65 ⁇ 2% RH before measurement.
  • a tensile strength in a wet state the above-mentioned dry 30 cm long ⁇ 5 cm wide fabric (vertical direction, horizontal direction) is immersed in water at 20 ° C. for 1 hour, taken out immediately, attached to a tensile tester, and dried. Measurement was performed in the same manner as the state. The measurement was performed 3 times, and the average value was obtained.
  • Example 1 A composite die was incorporated using nylon 6 (melt viscosity: 190 Pa ⁇ sec) as the island component and PET (melt viscosity: 95 Pa ⁇ s) copolymerized with 8.0 mol% of 5-sodium sulfoisophthalic acid as the sea component.
  • the composite polymer flow was discharged from the discharge holes by flowing into the spinning pack.
  • a distribution plate directly above the discharge plate a distribution plate with 2000 distribution holes drilled for island components per discharge hole and a discharge plate with 15 discharge holes drilled are used. The total number of islands was 30,000.
  • the mass ratio of the sea component / island component was 30/70, the fiber was wound at a spinning temperature of 260 ° C., and a spinning speed of 1500 m / min, and 150 dtex-15 filaments (total discharge rate 40 g / min) were drawn.
  • the wound unstretched fiber was stretched 3.0 times between rollers heated to 70 ° C and 130 ° C.
  • the obtained sea-island composite fiber was 89 dtex-15 filament, the strength was 2.9 cN / dtex, and the elongation was 31%.
  • nylon 6 having a total fineness of 78 dtex-24 filaments, a multifilament having a tensile strength of 4.1 cN / dtex and an elongation of 42% was used.
  • the obtained sea-island composite fiber and filament yarn B are knitted at a ratio of 52:48, and the knitting structure is double picketed by a double circular knitting machine having a 28 gauge and a hook diameter of 838.2 mm (33 inches).
  • the value obtained by dividing the exposed area on the first surface of the fabric of the filament yarn A after the alkali weight reduction treatment by the exposed area on the first surface of all the fibers exposed on the first surface is 0.8, Circular knitting so that the value obtained by dividing the exposed area of the second surface of the filament yarn A by the exposed area of the second surface of all the fibers exposed on the second surface is 0.2 I got the ground.
  • the circular knitted fabric was subjected to alkali weight loss treatment using a liquid dyeing machine. Specifically, it is as follows.
  • the circular knitted fabric was put into the liquid dyeing machine with the first surface of the circular knitted fabric being the inner side of the tubular knitted shape and the second surface contacting the inside of the dyeing machine tube.
  • the circular knitted fabric was treated with a 1% aqueous sodium hydroxide solution at 95 ° C. for 30 minutes to remove the sea, and 99.9% or more of the polylactic acid in the sea-island composite fiber was removed by hydrolysis.
  • the circular knitted fabric was dried with a dryer at 100 ° C. for 2 minutes. After drying, the circular knitted fabric is incised from the tubular knitted shape, and dried as a finished set with a dryer so that the second surface of the circular knitted fabric is in contact with the delivery guide roll and dried at 130 ° C. for 1 minute.
  • a circular knitted fabric comprising nanofibers (filament yarn A) and nylon 6 multifilament (filament yarn B) was obtained.
  • the obtained circular knitted fabric had 30 courses / 25.4 mm and 25 wales / 25.4 mm on the first and second sides.
  • the obtained fabric was evaluated. The results are shown in Table 1.
  • the filament yarn A had a single fiber diameter of 480 nm, and the filament yarn B had a single fiber diameter of 19 ⁇ m.
  • a value (first value) obtained by dividing the exposed area of the filament yarn A on the first surface of the fabric by the exposed area of the first surface of all the fibers exposed on the first surface is 0.78.
  • Filament The value (second value) obtained by dividing the exposed area of the second surface of the fabric of yarn A by the exposed area of the second surface of all the fibers exposed on the second surface was 0.22. .
  • the process passability was A.
  • the glove attachment / detachment test was A
  • the glove gripping test (I) was A
  • the glove gripping test (II) was B.
  • the surface quality of the gloves was A.
  • Example 2 A fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the mass ratio of the sea / island component was changed to 50/50 and the total discharge amount was changed to 20 g / min.
  • the obtained fabric was evaluated. The results are shown in Table 1.
  • the filament yarn A had a single fiber diameter of 290 nm, and the filament yarn B had a single fiber diameter of 19 ⁇ m.
  • a value (first value) obtained by dividing the exposed area of the filament yarn A on the first surface of the fabric by the exposed area of the first surface of all the fibers exposed on the first surface is 0.78.
  • Filament The value (second value) obtained by dividing the exposed area of the second surface of the fabric of yarn A by the exposed area of the second surface of all the fibers exposed on the second surface was 0.22. .
  • the process passability was A.
  • the glove attachment / detachment test was A
  • the glove gripping test (I) was A
  • the glove gripping test (II) was A.
  • the surface quality of the gloves was A.
  • Example 3 A fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the mass ratio of the sea / island component was changed to 70/30 and the total discharge amount was changed to 10 g / min.
  • the obtained fabric was evaluated. The results are shown in Table 1.
  • the filament yarn A had a single fiber diameter of 150 nm, and the filament yarn B had a single fiber diameter of 19 ⁇ m.
  • a value (first value) obtained by dividing the exposed area of the filament yarn A on the first surface of the fabric by the exposed area of the first surface of all the fibers exposed on the first surface is 0.78.
  • Filament The value (second value) obtained by dividing the exposed area of the second surface of the fabric of yarn A by the exposed area of the second surface of all the fibers exposed on the second surface was 0.22. .
  • the process passability was A.
  • the glove attachment / detachment test was A
  • the glove gripping test (I) was A
  • the glove gripping test (II) was A.
  • the surface quality of the gloves was A.
  • Example 4 In the distribution plate immediately above the discharge plate, a distribution plate having 500 distribution holes per island for each discharge hole is used, and the mass ratio of the sea / island component is 20/80 with a total number of islands of 7500 per cap. In addition, a fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the total discharge amount was changed to 35 g / min.
  • the obtained fabric was evaluated. The results are shown in Table 1.
  • the filament yarn A had a single fiber diameter of 960 nm, and the filament yarn B had a single fiber diameter of 19 ⁇ m.
  • a value (first value) obtained by dividing the exposed area of the filament yarn A on the first surface of the fabric by the exposed area of the first surface of all the fibers exposed on the first surface is 0.78.
  • Filament The value (second value) obtained by dividing the exposed area of the second surface of the fabric of yarn A by the exposed area of the second surface of all the fibers exposed on the second surface was 0.22. .
  • the process passability was A.
  • the glove attachment / detachment test was A
  • the glove gripping test (I) was A
  • the glove gripping test (II) assumed to be used during surgery was B.
  • the surface quality of the gloves was A.
  • Example 5 A fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the island component was changed to polyethylene terephthalate (melt viscosity: 160 Pa ⁇ sec).
  • the obtained fabric was evaluated. The results are shown in Table 1.
  • the filament yarn A had a single fiber diameter of 480 nm, and the filament yarn B had a single fiber diameter of 19 ⁇ m.
  • a value (first value) obtained by dividing the exposed area of the filament yarn A on the first surface of the fabric by the exposed area of the first surface of all the fibers exposed on the first surface is 0.78.
  • Filament The value (second value) obtained by dividing the exposed area of the second surface of the fabric of yarn A by the exposed area of the second surface of all the fibers exposed on the second surface was 0.22. .
  • the process passability was A.
  • the glove attachment / detachment test was A
  • the glove gripping test (I) was A
  • the glove gripping test (II) was B.
  • the surface quality of the gloves was A.
  • Example 6 In knitting, the value obtained by dividing the exposed area on the first surface of the fabric of the filament yarn A after the alkali weight reduction treatment by the exposed area on the first surface of all the fibers exposed on the first surface is 0.5.
  • the filament yarn A is knitted so that the value obtained by dividing the exposed area of the second surface of the fabric of the filament yarn A by the exposed area of the second surface of all the fibers exposed on the second surface is 0.2.
  • a fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that a knitted fabric was obtained.
  • the obtained fabric was evaluated. The results are shown in Table 2.
  • the filament yarn A had a single fiber diameter of 480 nm, and the filament yarn B had a single fiber diameter of 19 ⁇ m.
  • a value (first value) obtained by dividing the exposed area of the filament yarn A on the first surface of the fabric by the exposed area of the first surface of all the fibers exposed on the first surface is 0.52.
  • Filament The value (second value) obtained by dividing the exposed area of the second surface of the fabric of yarn A by the exposed area of the second surface of all the fibers exposed on the second surface was 0.21. .
  • the process passability was A.
  • the glove attachment / detachment test was A
  • the glove gripping test (I) was A
  • the glove gripping test (II) was B.
  • the surface quality of the gloves was A.
  • Example 7 In knitting, the value obtained by dividing the exposed area of the first surface of the filament yarn A after the alkali weight reduction treatment by the exposed area of the first surface of all the fibers exposed on the first surface is 0.9.
  • the filament yarn A is knitted so that the value obtained by dividing the exposed area of the second surface of the fabric of the filament yarn A by the exposed area of the second surface of all the fibers exposed on the second surface is 0.2.
  • a fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that a knitted fabric was obtained.
  • the obtained fabric was evaluated. The results are shown in Table 2.
  • the filament yarn A had a single fiber diameter of 480 nm
  • the filament yarn B had a single fiber diameter of 19 ⁇ m.
  • the value (first value) obtained by dividing the exposed area of the filament yarn A on the first surface of the fabric by the exposed area of the first surface of all the fibers exposed on the first surface is 0.90
  • filament The value (second value) obtained by dividing the exposed area of the second surface of the yarn A fabric by the exposed area of the second surface of all the fibers exposed on the second surface was 0.20.
  • the process passability was A.
  • the glove attachment / detachment test was A
  • the glove gripping test (I) was A
  • the glove gripping test (II) was B.
  • the surface quality of the gloves was B.
  • Example 8 In knitting, the value obtained by dividing the exposed area on the first surface of the fabric of the filament yarn A after the alkali weight reduction treatment by the exposed area on the first surface of all the fibers exposed on the first surface is 0.8.
  • the filament yarn A is knitted so that the value obtained by dividing the exposed area of the second surface of the fabric of the filament yarn A by the exposed area of the second surface of all the fibers exposed on the second surface is 0.1.
  • a fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that a knitted fabric was obtained.
  • the obtained fabric was evaluated. The results are shown in Table 2.
  • the filament yarn A had a single fiber diameter of 480 nm, and the filament yarn B had a single fiber diameter of 19 ⁇ m.
  • the value obtained by dividing the exposed area of the filament yarn A on the first surface of the fabric by the exposed area on the first surface of all the fibers exposed on the first surface is 0.80.
  • Filament The value (second value) obtained by dividing the exposed area of the second surface of the fabric of yarn A by the exposed area of the second surface of all the fibers exposed on the second surface was 0.10. .
  • the process passability was A.
  • the glove attachment / detachment test was A
  • the glove gripping test (I) was A
  • the glove gripping test (II) was B.
  • the surface quality of the gloves was A.
  • Example 9 In knitting, the value obtained by dividing the exposed area on the first surface of the fabric of the filament yarn A after the alkali weight reduction treatment by the exposed area on the first surface of all the fibers exposed on the first surface is 0.8.
  • the filament yarn A is knitted so that the value obtained by dividing the exposed area of the second surface of the fabric of the filament yarn A by the exposed area of the second surface of all the fibers exposed on the second surface is 0.4.
  • a fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that a knitted fabric was obtained.
  • the obtained fabric was evaluated. The results are shown in Table 2.
  • the filament yarn A had a single fiber diameter of 480 nm, and the filament yarn B had a single fiber diameter of 19 ⁇ m.
  • the value obtained by dividing the exposed area of the filament yarn A on the first surface of the fabric by the exposed area on the first surface of all the fibers exposed on the first surface is 0.80.
  • Filament The value (second value) obtained by dividing the exposed area of the second surface of the fabric of yarn A by the exposed area of the second surface of all the fibers exposed on the second surface was 0.40.
  • process passability was (circle).
  • the glove attachment / detachment test was A
  • the glove gripping test (I) was A
  • the glove gripping test (II) was B.
  • the surface quality of the gloves was A.
  • Example 10 A fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that nylon 6 multifilament having a total fineness of 33 dtex-26 filament was used as filament yarn B.
  • the obtained fabric was evaluated. The results are shown in Table 2.
  • the filament yarn A had a single fiber diameter of 480 nm, and the filament yarn B had a single fiber diameter of 12 ⁇ m.
  • a value (first value) obtained by dividing the exposed area of the filament yarn A on the first surface of the fabric by the exposed area of the first surface of all the fibers exposed on the first surface is 0.78.
  • Filament The value (second value) obtained by dividing the exposed area of the second surface of the fabric of yarn A by the exposed area of the second surface of all the fibers exposed on the second surface was 0.22. .
  • the process passability was A.
  • the glove attachment / detachment test was A
  • the glove gripping test (I) was A
  • the glove gripping test (II) was B.
  • the surface quality of the gloves was A.
  • Example 11 In knitting, the value obtained by dividing the exposed area on the first surface of the fabric of the filament yarn A after the alkali weight reduction treatment by the exposed area on the first surface of all the fibers exposed on the first surface is 0.7.
  • the filament yarn A is knitted so that the value obtained by dividing the exposed area on the second surface of the fabric by the exposed area on the second surface of all the fibers exposed on the second surface is 0.3.
  • a fabric was obtained in the same manner as in Example 2 except that a knitted fabric was obtained.
  • the obtained fabric was evaluated. The results are shown in Table 3.
  • the filament yarn A had a single fiber diameter of 290 nm
  • the filament yarn B had a single fiber diameter of 19 ⁇ m.
  • a value (first value) obtained by dividing the exposed area of the first surface of the filament yarn A by the exposed area of the first surface of all the fibers exposed on the first surface is 0.70
  • the value (second value) obtained by dividing the exposed area of the second surface of the fabric of yarn A by the exposed area of the second surface of all the fibers exposed on the second surface was 0.30.
  • the process passability was A.
  • the glove attachment / detachment test was A
  • the glove gripping test (I) was A
  • the glove gripping test (II) was A.
  • the surface quality of the gloves was A.
  • Example 12 In knitting, the value obtained by dividing the exposed area on the first surface of the fabric of the filament yarn A after the alkali weight reduction treatment by the exposed area on the first surface of all fibers exposed on the first surface (first (Value) is 0.5, the value obtained by dividing the exposed area of the second surface of the filament yarn A fabric by the exposed area of the second surface of all the fibers exposed on the second surface (second value). ) was knitted to 0.5 to obtain a circular knitted fabric, and a fabric was obtained in the same manner as in Example 2.
  • the obtained fabric was evaluated. The results are shown in Table 3.
  • the filament yarn A had a single fiber diameter of 290 nm
  • the filament yarn B had a single fiber diameter of 19 ⁇ m.
  • a value (first value) obtained by dividing the exposed area of the first surface of the filament yarn A by the exposed area of the first surface of all the fibers exposed on the first surface is 0.50
  • the filament A value (second value) obtained by dividing the exposed area of the second surface of the yarn A fabric by the exposed area of the second surface of all the fibers exposed on the second surface was 0.50.
  • the process passability was B.
  • the glove attachment / detachment test was B
  • the glove gripping test (I) was A
  • the glove gripping test (II) was A.
  • the surface quality of the gloves was A.
  • Example 13 A fabric was obtained in the same manner as in Example 2 except that the island component was changed to polyethylene terephthalate (melt viscosity: 160 Pa ⁇ sec).
  • the obtained fabric was evaluated. The results are shown in Table 3.
  • the filament yarn A had a single fiber diameter of 290 nm, and the filament yarn B had a single fiber diameter of 19 ⁇ m.
  • the value obtained by dividing the exposed area of the filament yarn A on the first surface of the fabric by the exposed area on the first surface of all the fibers exposed on the first surface is 0.80.
  • Filament The value (second value) obtained by dividing the exposed area of the second surface of the yarn A fabric by the exposed area of the second surface of all the fibers exposed on the second surface was 0.20. .
  • the process passability was A.
  • the glove attachment / detachment test was A
  • the glove gripping test (I) was A
  • the glove gripping test (II) was B.
  • the surface quality of the gloves was A.
  • Example 14 A fabric was obtained in the same manner as in Example 2 except that the filament yarn A and the filament yarn B were each knitted into three yarns.
  • the obtained fabric was evaluated. The results are shown in Table 3.
  • the filament yarn A had a single fiber diameter of 290 nm, and the filament yarn B had a single fiber diameter of 19 ⁇ m.
  • the value obtained by dividing the exposed area of the filament yarn A on the first surface of the fabric by the exposed area on the first surface of all the fibers exposed on the first surface is 0.80.
  • Filament The value (second value) obtained by dividing the exposed area of the second surface of the yarn A fabric by the exposed area of the second surface of all the fibers exposed on the second surface was 0.20. .
  • the process passability was A.
  • the glove attachment / detachment test was A
  • the glove gripping test (I) was B
  • the glove gripping test (II) was C.
  • the surface quality of the gloves was A.
  • the island component is polyethylene terephthalate (melt viscosity: 160 Pa ⁇ sec), and the distribution plate is provided with 1000 distribution holes per island for each discharge hole in the distribution plate immediately above the discharge plate.
  • the total number of islands is 15000 / In the knitting, the value obtained by dividing the exposed area on the first surface of the fabric of the filament yarn A after the alkali weight reduction treatment by the exposed area on the first surface of all the fibers exposed on the first surface in the knitting.
  • the obtained fabric was evaluated. The results are shown in Table 4.
  • the filament yarn A had a single fiber diameter of 680 nm
  • the filament yarn B had a single fiber diameter of 31 ⁇ m.
  • the value (first value) obtained by dividing the exposed area of the filament yarn A on the first surface of the fabric by the exposed area of the first surface of all the fibers exposed on the first surface is 1.00
  • filament The value (second value) obtained by dividing the exposed area of the second surface of the fabric of yarn A by the exposed area of the second surface of all the fibers exposed on the second surface was 1.00.
  • the process passability was B because the fabric was adsorbed into the alkali weight loss kettle.
  • the glove attachment / detachment test was B
  • the glove gripping test (I) was A
  • the glove gripping test (II) was B.
  • the surface quality of the gloves was C.
  • the obtained fabric was evaluated. The results are shown in Table 4.
  • the filament yarn A had a single fiber diameter of 480 nm
  • the filament yarn B had a single fiber diameter of 19 ⁇ m.
  • a value (first value) obtained by dividing the exposed area of the filament yarn A on the first surface of the fabric by the exposed area of the first surface of all the fibers exposed on the first surface is 0.40
  • the value (second value) obtained by dividing the exposed area of the second surface of the yarn A fabric by the exposed area of the second surface of all the fibers exposed on the second surface was 0.20.
  • the process passability was A.
  • the glove attachment / detachment test was A
  • the glove gripping test (I) was B
  • the glove gripping test was C (II).
  • the surface quality of the gloves was A.
  • Example 15 In knitting, the value obtained by dividing the exposed area on the first surface of the fabric of the filament yarn A after the alkali weight reduction treatment by the exposed area on the first surface of all the fibers exposed on the first surface is 0.8.
  • the filament yarn A is knitted so that the value obtained by dividing the exposed area of the second surface of the fabric of the filament yarn A by the exposed area of the second surface of all the fibers exposed on the second surface is 0.5.
  • a fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that a knitted fabric was obtained.
  • the obtained fabric was evaluated. The results are shown in Table 4.
  • the filament yarn A had a single fiber diameter of 480 nm, and the filament yarn B had a single fiber diameter of 19 ⁇ m.
  • the value obtained by dividing the exposed area of the filament yarn A on the first surface of the fabric by the exposed area on the first surface of all the fibers exposed on the first surface is 0.80.
  • Filament The value (second value) obtained by dividing the exposed area of the second surface of the fabric of yarn A by the exposed area of the second surface of all the fibers exposed on the second surface was 0.50. .
  • the process passability was B because the fabric was adsorbed into the alkali weight loss kettle.
  • the glove attachment / detachment test was B
  • the glove gripping test (I) was A
  • the glove gripping test (II) was B.
  • the surface quality of the gloves was A.
  • Example 3 It consists of polyethylene terephthalate (PET, melt viscosity: 160 Pa ⁇ sec) as the island component, and a modified polyester copolymerized with 5 mol% sodium 5-sulfoisophthalate as the sea component.
  • the total sea / island component ratio is 20/80, and the total A fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that a sea-island composite fiber having 66 dtex-9 filaments, 70 island components, and an island monofilament fineness of 0.08 dtex after elution of sea components was obtained.
  • the obtained fabric was evaluated. The results are shown in Table 4.
  • the single fiber diameter of the filament yarn obtained from the sea-island composite fiber was 2000 nm, and the single fiber diameter of the filament yarn B was 19 ⁇ m.
  • the value (first value) obtained by dividing the exposed area of the filament yarn A on the first surface of the fabric by the exposed area of the first surface of all the fibers exposed on the first surface is 0, and the filament yarn A
  • the value (second value) obtained by dividing the exposed area on the second surface of the fabric by the exposed area on the second surface of all the fibers exposed on the second surface was zero.
  • the process passability was A.
  • the glove attachment / detachment test was A
  • the glove gripping test (I) was B
  • the glove gripping test (II) was C.
  • the surface quality of the gloves was A.
  • Example 4 In the distribution plate directly above the discharge plate, a distribution plate having 500 distribution holes per island for each discharge hole is used, and the total number of islands is 7500 / base, and the composite ratio of sea / island component is 10/90.
  • a fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the total discharge amount was changed to 40 g / min, and the filament yarn B was not used and the fabric was composed of only the filament yarn A.
  • the obtained fabric was evaluated. The results are shown in Table 4.
  • the filament yarn A has a single fiber diameter of 1000 nm, and is obtained by dividing the exposed area of the filament yarn A on the first surface of the fabric by the exposed area of the first surface of all the fibers exposed on the first surface (first The value obtained by dividing the exposed area on the second surface of the fabric of the filament yarn A by the exposed area on the second surface of all the fibers exposed on the second surface (second value) is 1.00. Value) was 1.00.
  • the process passability was B because the fabric was adsorbed into the alkali weight loss kettle.
  • the glove attachment / detachment test was excellent in gripping property in a dry state and a wet state, but the glove was difficult to attach / detach, B, and the glove gripping test (I) was A.
  • the grip test (II) was B.
  • the surface quality of the gloves was C.

Abstract

本発明は、手袋にした際に、その手袋を介した被接触物の把持性能を向上させることができ、また、その手袋の着脱を容易とすることができる布帛を提供しようとするものである。 本発明は、単繊維径１００～１０００ｎｍのフィラメント糸Ａおよび単繊維径が１０μｍ以上のフィラメント糸Ｂを含む布帛であって、前記フィラメント糸Ａの前記布帛の第一の面における露出面積を、前記第一の面に露出している全繊維の前記第一の面における露出面積で除した値が、０．５０以上０．９０以下である布帛である。

Description

布帛
　本発明は、布帛に関し、特に手袋に好適な布帛に関する。
　近年、繊細な肌触りやソフト感を追求して単繊維径が１マイクロメートル未満となるナノファイバーを用いた布帛が提案されている。ナノファイバーは、単繊維径がナノオーダーであるため、ナノファイバーを用いた布帛の表面積は、単繊維径の大きい繊維を用いた布帛の表面積と比較して飛躍的に大きくなる。その結果、単繊維径の大きい繊維を用いた布帛では得られなかった高い静摩擦係数を発現できる。特許文献１には、ナノファイバーを含み、高い表面静摩擦係数を示す織編地が開示されている。
特開２００９－２４２７８号公報
　特許文献１に開示されている織編地は、その織編地とその表面が触れる被接触物との密着性を高めるため、その被接触物との接触表面にはナノファイバーが多量に露出する構成となっている。以下布帛の表面が触れる物を被接触物という。
　また、特許文献１には、両方の面においてナノファイバーのみが露出している織編地（以下「布帛Ｉ」という）、および一方の面においてナノファイバーのみが露出しており他方の面においてナノファイバー以外の繊維のみが露出している織編地（以下「布帛ＩＩ」という）のみが開示されている。ここで、布帛Ｉの場合、布帛の第一の面に露出しているナノファイバーの第一の面における露出面積を、布帛の第一の面に露出している全繊維の第一の面における露出面積で除した値（以下「第一の面のナノファイバーの露出割合」という）は１となり、布帛の第二の面に露出しているナノファイバーの第二の面における露出面積を、布帛の第二の面に露出している全繊維の第二の面における露出面積で除した値（以下「第二の面のナノファイバーの露出割合」という）は１となる。また、布帛ＩＩの場合、第一の面のナノファイバーの露出割合は１となり、第二の面のナノファイバーの露出割合は０となる。すなわち、特許文献１に記載された布帛は、少なくとも一方の面においてナノファイバーが過剰に露出しているため、ナノファイバーが過剰に露出した布帛の面の静摩擦係数が過度に大きくなる。このことにより、この布帛の製造工程において、布帛にシワやアタリが発生し、布帛の表面品位が悪化するとの課題がある。
　そこで、上記の課題に鑑み本発明では、手指と被接触物との間を介在する物品(例えば手袋）とにした際に、その物品を介した被接触物の把持性能を向上させることができ、また、表面品位に優れた布帛を提供することを課題とする。
　本発明は、前記課題を解決するために、本発明の布帛は次のようなものである。
　（１）単繊維径１００～１０００ｎｍのフィラメント糸Ａおよび単繊維径が１０μｍ以上のフィラメント糸Ｂを含む布帛であって、前記フィラメント糸Ａの前記布帛の第一の面における露出面積を、前記第一の面に露出している全繊維の前記第一の面における露出面積で除した値が、０．５０以上０．９０以下である布帛。
　さらに以下の好ましい態様がある。
（２）前記フィラメント糸Ａの前記布帛の第二の面における露出面積を、前記第二の面に露出している全繊維の前記第二の面における露出面積で除した値が、０．１０以上０．４０以下である（１）に記載の布帛、
（３）湿潤状態における前記第一の面の静摩擦係数を、湿潤状態における前記第二の面の静摩擦係数で除した値が、１．２以上２．５以下であり、かつ、湿潤状態における前記第一の面の静摩擦係数が０．７以上である（２）に記載の布帛、
（４）湿潤状態における３０％伸長時の引張応力が、１００Ｎ／５０ｍｍ以下である（１）～（３）のいずれかに記載の布帛、
（５）前記フィラメント糸Ａがポリアミド繊維であり、単繊維径が１００～３００ｎｍである（１）～（４）のいずれかに記載の布帛、
（６）（１）～（５）のいずれかに記載の布帛を有する手袋であって、前記布帛の厚みが０．２～０．９ｍｍである、手袋。
（７）手術用である（６）記載の手袋。
　本発明によると、手袋にした際に、その手袋を介した被接触物の把持性能を向上させることができ、また、その手袋の着脱を容易とすることができる布帛を提供することができる。
　以下、本発明の実態の形態について詳細に説明する。
　本発明の布帛は、単繊維径１００～１０００ｎｍのフィラメント糸Ａおよび単繊維径が１０μｍ以上のフィラメント糸Ｂからなり、また、フィラメント糸Ａの布帛の第一の面における露出面積を、第一の面に露出している全繊維の第一の面における露出面積で除した値が、０．５０以上０．９０以下となるものである。
　本発明の布帛は、上記のフィラメント糸Ａおよび上記のフィラメント糸Ｂのみからなるものであってもよいし、本発明の効果を阻害しない範囲において、上記のフィラメント糸Ａおよび上記のフィラメント糸Ｂ以外のものを含んでいてもよい。
　本発明に用いるフィラメント糸Ａについて説明する。フィラメント糸Ａの単繊維径は、１００～１０００ｎｍである。フィラメント糸Ａの単繊維径が１００ｎｍ以上であることで、フィラメント糸Ａの繊維強度低下による耐摩耗性の低下を抑制することができる。また、フィラメント糸Ａの単繊維径が１０００ｎｍ以下とすることで、布帛の被接触物との接触面における静摩擦係数を高いものとすることができる。さらに、フィラメント糸Ａの単繊維径を５００ｎｍ以下とすることで布帛の乾燥状態における静摩擦係数と、布帛の水による湿潤状態での静摩擦係数との差を小さいものとすることができる。なお、一般的な布帛では、湿潤状態の布帛と被接触物との静摩擦係数は、乾燥時の布帛のときの静摩擦係数と比較して低いものとなる傾向がある。しかし、本発明の布帛では、湿潤状態の布帛と被接触物との静摩擦係数が、乾燥状態の布帛での静摩擦係数とが近い値となる。その理由は定かではないが、布帛を構成する繊維の繊維径が小さいと、それらの繊維間に発生する空隙も小さいものとなる。布帛に存在する空隙が小さいと、布帛が毛細管現象により水を吸い上げる力が大きくなり、その反作用で布帛自身が被接触物に吸い寄せられる力が大きくなるためであると推測する。上記の観点から、フィラメント糸Ａの単繊維径の上の方の値は、５００ｎｍ以下であることがより好ましい。さらに３００ｎｍ以下が好ましい。上記の観点から、フィラメント糸Ａの単繊維径の下の方の値は、２００ｎｍ以上であることがより好ましい。
　本発明の布帛に用いるフィラメント糸Ａを得るための方法としては、例えば、以下のような分配プレート型複合口金を利用した複合繊維の製造方法を採用することができる。かかる複合繊維としては、国際公開第２０１２／１７３１１６号に開示された複合繊維の製造方法による海島型複合繊維が好ましく用いられる。
　本発明の布帛に用いるフィラメント糸Ａを形成するポリマーの種類としては、特に限定されないが、熱可塑性ポリマーであることが好ましい。上記のポリマーは、２種以上のモノマーが共重合されたものであっても良いし、２種以上のポリマーがフレンドされたものであっても良い。また、安定剤などの添加物を含有していても良い。入手の容易性の向上のため、上記のポリマーとしては、ナイロン６などのポリアミドやポリエチレンテレフタレートがより好ましい。フィラメント糸Ａを得るための工程が、易溶解性の海成分をアルカリ溶液で除去する工程を有する場合には、ポリアミドはアルカリ溶液に対して難溶解性を示し、その取扱が容易であるため、上記のポリマーはポリアミドであることがさらに好ましい。その場合には、フィラメント糸Ａはポリアミド繊維となる。さらに、上記のポリマーを、ポリアミドとすることで、脂質を含む液体で布帛が湿潤状態となった場合であっても、その布帛の被接触物との接触面の静摩擦係数は、上記のポリマーがポリエチレンテレフタレートなどの疎水性繊維がフィラメント糸Ａである場合に比べ、より高くなる。
　本発明の布帛に用いるフィラメント糸Ａの繊維形態は特に限定されないが、長繊維のマルチフィラメント糸であることが好ましい。フィラメント糸Ａがマルチフィラメント糸である場合、フィラメント糸Ａを構成する単糸の断面形状は特に限定されず、丸、三角、六角、Ｙ型、扁平、中空などの断面形状でよい。
　フィラメント糸Ａがマルチフィラメント糸である場合、フィラメント数は特に限定されないが、ナノファイバーから由来する布帛の風合いを得る上で５００本以上が好ましい。ここで、フィラメント糸Ａのフィラメント数は、それを布帛とする際に合糸したものも含む。より好ましくは下の方の値が１０，０００本以上であり、上の方の値は１００，０００本以下である。
　また、フィラメント糸Ａがマルチフィラメント糸である場合、フィラメント糸Ａの総繊度は、１０～４００ｄｔｅｘであることが好ましい。１０ｄｔｅｘ以上とすることで、布帛の引張強力および引裂強力等の力学的強度をより優れたものとすることができ、布帛を縫製や成型する際に布帛が破れるのを抑制することができる。また、フィラメント糸Ａの総繊度を４００ｄｔｅｘ以下とすることで布帛の伸度低下の抑制や、布帛のセット性の向上が得られる。
　また、脱海処理を想定した場合には、フィラメント糸Ａを島成分として含む海島複合繊維に対しアルカリ減量処理を施すことでフィラメント糸Ａを得る。そして、上記の海島複合繊維の海成分には、溶融成型可能で、他の成分よりも液体に対し高い溶解性を示すポリマーの中から選択することができる。海成分としては、水系の溶媒あるいは熱水などに高い溶解性を示す共重合ポリエステル、ポリ乳酸、ポリビニールアルコールなどが好ましい。特に、ポリエチレングリコール、ナトリウムスルホイソフタル酸が単独あるいは組み合わされて共重合したポリエステルやポリ乳酸を用いることが、紡糸性および低濃度の水系溶媒に簡単に溶解させることができるため好ましい。また、脱海性および発生する極細繊維の開繊性という観点では、ナトリウムスルホイソフタル酸が単独で共重合されたポリエステルが特に好ましい。海成分が、ナトリウムスルホイソフタル酸などが共重合された共重合ポリエステルやポリ乳酸等の場合には、水酸化ナトリウム水溶液などのアルカリ水溶液を用いることができる。
　次に、本発明に用いるフィラメント糸Ｂについて説明する。フィラメント糸Ｂの単繊維径は、１０μｍ以上である。フィラメント糸Ｂの単繊維径が１０μｍ以上であることで、形態安定性や風合いを向上させることができる。上記の観点から、フィラメント糸Ｂの単繊維径は１５μｍ以上であることが好ましい。また、フィラメント糸Ｂの単繊維径の上の方の値は特に限定されないが、２０μｍ以下であることが好ましい。フィラメント糸Ｂの単繊維径が２０μｍ以下であることで、布帛の柔軟性をより優れたものとすることができる。
　フィラメント糸Ｂを得るための方法としては、溶融紡糸法を採用することができる。具体的には、加熱筒内でポリマーの融点以上に加熱して溶融させたポリマーを、紡糸口金から押し出し、押し出された糸条を冷却し、延伸し、その後切断し、またはそのまま巻き取り、フィラメント糸Ｂを得ることができる。
　フィラメント糸Ｂを形成するポリマーの種類としては、特に限定されないが、熱可塑性ポリマーであることが好ましい。上記のポリマーには、他の成分が共重合されていても良い。また、安定剤などの添加物を含有していても良い。入手の容易性や生産時の取り扱い性の向上のため、ポリアミドやポリエステルが好ましい。さらに好ましくは、ナイロン６またはポリエチレンテレフタレートである。
　フィラメント糸Ｂの繊維形態は特に限定されないが、長繊維（マルチフィラメント糸）であることが好ましい。なお、フィラメント糸Ｂが長繊維である場合、そのフィラメント糸Ｂに仮撚り加工や、ポリウレタン弾性繊維とのカバーリングがなされていてもよい。仮撚加工の方法としては、ピン、フリクション、ニップベルト、エアー加撚等いずれの方法でもよい。加熱ヒーターは、接触式、非接触式いずれでもよい。フィラメント糸Ｂの断面形状は特に限定されず、丸、三角、六角、Ｙ、扁平、中空、などの断面形状でよい。
　フィラメント糸Ｂがマルチフィラメント糸である場合、フィラメント数は特に限定されないが、布帛に適度な剛性を得る上で５本以上が好ましい。上記観点から、より好ましくは下の方の値が１０本以上であり、上の方の値は７０本以下である。
　また、フィラメント糸Ｂがマルチフィラメント糸である場合、フィラメント糸Ｂの総繊度（単繊維繊度とフィラメント数との積）としては、１０～２００ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。１０ｄｔｅｘ以上とすることで、布帛の引張強力および引裂強力等の力学的強度をより優れたものとすることができ、布帛を縫製や成型する際に布帛が破れるのを抑制することができる。また、フィラメント糸Ｂの総繊度を２００ｄｔｅｘ以下とすることで布帛の伸度低下の抑制や、布帛のセット性の向上が得られる。
　次に、本発明の布帛について説明する。
　本発明の布帛の形態としては、織物、編物または不織布を採用することができる。織物の種類は、平織、綾織、朱子織といった３原組織、３原組織をもとにした変化組織、絡み組織、パイル組織または紋織のいずれの織組織も適用することができ、また、これらを組み合わせることもできる。編物の種類は、経編地であってもよいし緯編地であってもよい。経編地の組織としては、トリコット編、ラッセル編、ジャガード編等が例示され、緯編地の組織としては平編、ゴム編、両面編、パール編、タック編等が例示され、また、これらを組み合わせることもでき、組み合わせたものとしては、スムース編や鹿の子編等が例示される。なお、製編は、丸編機、横編機、トリコット編機、ラッシェル編機等、通常の編機を用いて通常の方法により製編することができる。層数も特に限定されず単層でもよいし２層以上の多層構造を有する編物でもよい。不織布としては、ニードルパンチ法やスパンレース法が例示される。被接触物とのフィット性を向上させることができるため、編物であることが好ましい。生産性を向上させることができるため、さらに好ましくは、丸編地である。
　なお、本発明の布帛は、布帛が編物である場合、フィラメント糸Ａとフィラメント糸Ｂとが交編されていてもよく、布帛が織物である場合、フィラメント糸Ａとフィラメント糸Ｂとが交織されていてもよく、布帛が不織布である場合、フィラメント糸Ａとフィラメント糸Ｂとが混繊されていてもよい。また、フィラメント糸Ａとフィラメント糸Ｂからなる混繊糸で、編物、織物を構成していてもよい。
　本発明の布帛に含まれるフィラメント糸Ａが難溶解性の島成分と易溶解性の海成分からなる複合繊維に由来するものである場合、その複合繊維をナノファイバー化させる方法としては、特に限定されるものではないが、脱海処理として、その複合繊維を布帛の形態とした後に、それをアルカリ水溶液に浸漬させればよい。この時、アルカリ水溶液を５０℃以上に加熱すると、易溶解性の海成分の加水分解の進行を早めることができるため、好ましい。上記観点から、より好ましくは、アルカリ水溶液の温度は８０℃以上である。アルカリ水溶液として水酸化ナトリウム水溶液を利用する場合は、水酸化ナトリウムの濃度は０．５～５％であることが好ましい。また、液流染色機などを利用し、処理すれば、一度に大量に処理をすることができ、浴比も自由に設定できるため、生産性も向上するという工業的な理由から好ましい。なお、上記の脱海処理を液流染色機を用いて行う場合は、脱海処理前の布帛（以下、「布帛前駆体」という。）は、丸編地のような筒状形態であることが好ましい。その場合には、布帛前駆体の布帛の第一の面となる面を筒状形態の内側とし、布帛前駆体の布帛の第二の面となる面を筒状形態の外側となるように上記の液流染色機にセットするのが好ましい。その場合、染色機管には布帛前駆体の布帛の第二の面となる面が接することとなる。このように布帛前駆体を液流染色機にセットすることで、脱海処理後、フィラメント糸Ａを多く有する第一の面が、その高い静摩擦係数により染色機管に吸着するのを抑制することができ、工程通過性がより向上する。
　本発明の布帛は、前記アルカリ水溶液による脱海処理の前、後または前後に染色加工を施してもよい。カレンダー加工やエンボス加工を施してもよく、さらに、起毛加工、撥水加工、さらには、消臭剤、制電剤、抗菌剤などの機能を後加工で付与してもよい。特に、起毛加工は布帛の乾燥時の静摩擦係数を向上させることができる。起毛させる方法としては、特に限定されるものではないが、針布起毛、サンドペーパーによるエメリー起毛等を挙げることができる。
　本発明の布帛の仕上げセット時の温度は、フィラメント糸Ａおよびフィラメント糸Ｂのポリマーがナイロン６である場合、１５０℃以下であることが好ましい。１５０℃を超えると、布帛の熱垂れによる工程通過性の低下となる。上記観点から、さらに好ましくは１３０℃以下である。なお、下の方の値は１００℃以上である。
　本発明の布帛では、その第一の面におけるフィラメント糸Ａの露出面積を、第一の面に露出している全繊維の第一の面における露出面積で除した値（以下第一の値という）が、０．５０以上０．９０以下である。ここで、第一の値が０．５０以上であることで、静摩擦係数を向上させることができる。上記の観点から、第一の値は０．６０以上であることが好ましい。一方で、第一の値が０．９０以下であることで、製造工程時のシワやアタリの発生による布帛の第一の面の表面品位の悪化を抑制することができる。上記の観点から、第一の値は０．８０以下であることが好ましい。また、本発明の布帛を手袋とする場合に、布帛の第一の面が手袋の外側（物体把持側）となるようにすることで表面品位に優れた手袋を得ることができる。
　また、本発明の布帛では、その第二の面におけるフィラメント糸Ａの露出面積を、第二の面に露出している全繊維の第二の面における露出面積で除した値（以下第二の値という）が、０．１０以上０．４０以下であることが好ましい。ここで、第二の値が０．１０以上であることで、静摩擦係数を向上させることができる。さらに好ましくは、上記の観点から、第二の値は０．２０以上である。一方で、第二の値が０．４０以下であることで、布帛の工程通過性の低下を抑制することができるとともに、その布帛を手袋にした際に、その手袋は着脱が容易なものとなる。さらに好ましくは、上記の観点から、第二の値は０．３０以下である。
　ここで、第一の値が０．５０以上０．９０以下であり、かつ、第二の値が０．１０以上０．４０以下である本発明の布帛の態様は、第一の面の静摩擦係数が大きく、布帛の第一の面の静摩擦係数と布帛の第二の面の静摩擦係数とに適切な差が生じるものとなる。そのような布帛は、一方の面の静摩擦係数が大きく、一方の面と他方の面とで静摩擦係数に適切な差があることが求められる製品に好適に用いることができる布帛をとなる。また、一方の面の静摩擦係数が大きく、一方の面と他方の面とで静摩擦係数に適切な差があることが求められる製品の一例としては、上記のとおり手袋を挙げることができる。手袋は、用途によっては、手袋の着用者が掴んだ被接触物が、手袋の外側の面と被接触物の手袋との接触面との間で発生する滑りにより、落下しやすくなる。それを抑制するために、手袋の外側の面には大きな静摩擦係数が求められる、一方で、手袋の内側の面については、手袋の内側の面が手袋の外側の面と同程度の静摩擦係数を有する場合には、その手袋は、着脱が困難なものとなる。よって、手袋の内側の面の静摩擦係数は、手袋の外側の静摩擦係数と比べてある程度低いことが必要となる。一方で、手袋の内側の面の静摩擦係数が小さすぎると、手袋の着用者の手と手袋の内側の面との間で滑りが発生し、手袋を介した被接触物の把持が困難となる。よって、手袋の内側の面の静摩擦係数もある程度大きいことが必要となる。すなわち、上記のことから、手袋には、手袋の外側の面の大きな静摩擦係数と、手袋の外側の面の静摩擦係数と手袋の内側の面の静摩擦係数に適切な差があることが求められるといえる。
　また、布帛の第一の面および第二の面の両方の面の静摩擦係数が高いと、その製造工程において湿潤状態の布帛が送り出しのガイドロールやアルカリ減量の際に用いられる釜管内へ吸着することによって、その製造が困難となる。そこで、本発明の布帛を、布帛の第一の面の静摩擦係数が大きく、布帛の第一の面の静摩擦係数と布帛の第二の面の静摩擦係数とに適切な差があるものとし、その製造工程において、その布帛の第二の面が上記のガイドロールや釜管内に接触する側とすることで、布帛の上記のガイドロールや釜管内への吸着が抑制され、その工程通過性の低下を抑制することができる。
　また、第一の値が０．５０以上０．９０以下であり、かつ、第二の値が０．１０以上０．４０以下である本発明の布帛の一形態例は、特許文献１に記載された布帛が有する課題を解決するものである。ここで、特許文献１に記載された布帛が有する課題とは以下のものである。上記のとおり、特許文献１には布帛Ｉおよび布帛ＩＩが記載されている。また、布帛Ｉは、第一の面のナノファイバーの露出割合は１．００であり、第二の面のナノファイバーの露出割合は１．００である。また、布帛ＩＩは、第一の面のナノファイバーの露出割合は１．００であり、第二の面のナノファイバーの露出割合は０である。
　ここで、例えば、布帛Ｉを手袋に加工した際には、手と接触する面に第一の面または第二の面が配置されることとなる。そして、布帛Ｉは、第一の面のナノファイバーの露出割合、第二の面のナノファイバーの露出割合ともに１．００である。よって、その手袋を着脱する際に手とその手袋との静摩擦係数が大きく、その手袋を着脱しにくいという課題がある。
　また、布帛Ｉは、その両方の面においてナノファイバーのみが露出している。そして、このことにより、両方の面の静摩擦係数が高くなり、その製造工程における湿潤状態の布帛Ｉが送り出しのガイドロールやアルカリ減量の際に用いられる釜管内へ吸着することによって加工が困難となる課題がある。
　また、例えば、布帛ＩＩを手袋に加工し、布帛ＩＩの第二の面が手と接触する面に配置される場合、被接触物と接する手袋の面にはナノファイバーのみが露出している。この手袋を用いて、被接触物を掴んだ際に、被接触物とその手袋との静摩擦係数は大きく、掴んだ被接触物が滑り落ちるのは抑制される。一方で、手と手袋との静摩擦係数は小さくなるため、手とその手袋との間で滑りが発生し、手袋を介した被接触物の把持が困難となる課題がある。　本発明の布帛は、目付が５０～３５０ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましい。布帛の目付を５０ｇ／ｍ２以上とすることで、その形態安定性が向上し、使用時の取り扱い性が良くなる。また、布帛の目付を３５０ｇ／ｍ２以下とすることで、その伸度が向上し製造工程における熱セット時の皺の発生を抑制することができる。下の方の値については、６０ｇ／ｍ２以上がより好ましく、７０ｇ／ｍ２以上であることがさらに好ましい。上の方の値については、３００ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、２５０ｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましい。
　本発明の布帛は、厚みが０．２～３．０ｍｍの範囲であることが好ましい。布帛の厚みを上記の範囲とすることで、布帛の被接触物との接触面の静摩擦係数を高いものとすることができ、かつ、布帛の乾燥状態における静摩擦係数と湿潤状態における静摩擦係数の差をより小さいものとすることができる。その理由は定かではないが、布帛の厚みが上記の範囲内となることで、布帛と被接触物との摩擦時に布帛にせん断変形が起き、上記の静摩擦係数が増大するためと考えられる。なお、布帛の厚みを０．２ｍｍ以上とすることで、布帛の強力低下や製造工程時において生じる破れを抑制することができる。一方、布帛の厚みを３．０ｍｍ以下とすることで、布帛の一方の面に被接触物を接触させた状態で、布帛の他方の面から布帛に圧力をかけた場合に、布帛の他方の面から被接触物に圧力が伝わりやすくなり、布帛の被接触物との接触面の静摩擦係数がより大きなものとなる。また、厚みが３．０ｍｍ以下の布帛を手袋など、布帛を介して被接触物に触れる用途に用いる場合には、手袋などの着用者が被接触物の触感を得やすくなる。上記の観点から、布帛の厚みの下の方の値については、０．３ｍｍ以上がより好ましく、その上の方の値については０．９ｍｍ以下がより好ましい。さらに好ましくは、上の方の値は０．７ｍｍ以下である。
　本発明の布帛は、ＪＩＳ　Ｌ　１０７６（２０１０）に規定された方法で評価するピリング性において、３級以上であることが好ましい。フィラメント糸Ａを用い、その単繊維径を調整することで、布帛の耐磨耗性が向上し、ピリング性を３級以上とすることができる。布帛のピリング性は、より好ましくは４級以上である。
　本発明の布帛は、湿潤状態における前記第一の面の静摩擦係数を、湿潤状態における前記第二の面の静摩擦係数で除した値が、１．２以上２．５以下であり、かつ、湿潤状態における前記第一の面の静摩擦係数が０．７以上であることが好ましい。ここで、本願における静摩擦係数とは、実施例の項で述べるようにＪＩＳ　Ｐ　８１４７（２０１０）　（８．傾斜法）に規定された方法を基に、被接触物をシリコンプレート（擬似皮膚）、荷重を２９ｇ／ｃｍ２として測定したものをいう。静摩擦係数は、物体がすべり始める瞬間の物体重量と加えた力との比であり、数値が大きくなるほどすべりにくくなる。布帛にフィラメント糸Ａを用い、フィラメント糸Ａの単繊維径、第一の面におけるフィラメント糸Ａの露出面積の割合、第二の面におけるフィラメント糸Ａの露出面積の割合および布帛の厚みなどを適切な範囲に調整することで、上記の静摩擦係数の比率および値の範囲内を満足する布帛を得ることができる。また、本発明の布帛は、静摩擦係数について等方性であることが好ましい。
　湿潤状態における前記第一の面の静摩擦係数を、湿潤状態における前記第二の面の静摩擦係数で除した値を、１．２以上とすることで、湿潤状態における第一の面の静摩擦係数が大きく、湿潤状態における布帛の第一の面と第二の面の静摩擦係数に適切な差が生じる布帛を得ることができる。上記の観点から、その下の値は、より好ましくは１．３以上である。さらに好ましくは、１．５以上である。一方で、湿潤状態における前記第二の面の静摩擦係数で除した値を、２．５以下とすることで、その布帛を手袋にし、その手袋が湿潤状態の場合に、手袋の着用者の手と内側の面との間で滑りが発生し手袋を介した被接触物の把持が困難となることを抑制することができる。上記の観点から、その上の方の値は、より好ましくは２．３以下である。
　また、湿潤状態における前記第一の面の静摩擦係数を、０．７以上とすることで、湿潤状態における第一の面のすべり抵抗が高い布帛を得ることができる。上記の観点から、その下の方の値は、より好ましくは１．０以上である。また、その上の方の値については、特に限定はされないが、静摩擦係数が高すぎると逆に皮膚などの被接触物を損傷させてしまうおそれがあるため、２．５以下であることが好ましい。さらに好ましくは、２．０以下である。
　また、本発明の布帛は、その第一の面の静摩擦係数が、布帛が乾燥状態で、０．８以上であり、かつ、湿潤状態の布帛の第一の面の静摩擦係数を、乾燥状態の布帛の第一の面の静摩擦係数で除した値が０．９以上であることが好ましい。本発明では、布帛にフィラメント糸Ａを用い、フィラメント糸Ａの単繊維径、第一の面におけるフィラメント糸Ａの露出割合および布帛の厚みなどを適切な範囲に調整することで、上記の静摩擦係数の範囲内を満足する布帛を得ることができる。
　乾燥状態の布帛の第一の面の静摩擦係数を０．８以上とすることで、その第一の面のすべり抵抗が高い布帛を得ることができる。その下の方の値は、より好ましくは０．９以上である。また、その上の方の値については、特に限定はされないが、静摩擦係数が高すぎると逆に皮膚などの被接触物を損傷させてしまうおそれがあるため２．５以下であることが好ましい。さらに好ましくは、２．０以下である。
　また、湿潤状態の布帛の静摩擦係数を乾燥状態の布帛の静摩擦係数で除した値を０．９以上とすることで、着用者が布帛を介して被接触物を把持する際に、布帛が乾燥状態である場合と、布帛が湿潤状態である場合とで着用者が被接触物を同じ力や感覚で把持することができるとともに、布帛が湿潤状態であってもすべり抵抗の高い布帛を得ることができる。
　なお、本願でいう布帛の乾燥状態とは、試験片を測定前に標準状態である２０±２℃、６５±２％ＲＨ雰囲気下で２４時間以上静置しておくことで達成される。また、布帛の湿潤状態とは、乾燥状態の布帛１００質量部に対し、５００質量部の水を、乾燥状態の布帛に添加し、添加した水が布帛全体に行き渡ってから３０秒後の状態をいう。湿潤状態の布帛の静摩擦係数を乾燥状態の布帛の静摩擦係数で除した値は、好ましくは１．０以上である。
　また、本発明の布帛は、乾燥時における引張強力のタテ方向とヨコ方向のどちらか低い方の値が５０Ｎ／５０ｍｍ以上であり、かつ、湿潤時における引張強力のタテ方向とヨコ方向のどちらか低い方の値が５０Ｎ／５０ｍｍ以上であることが好ましく、それらの値は共に１００Ｎ／ｍｍ以上であることがより好ましい。乾燥時における引張強力のタテ方向とヨコ方向のどちらか低い方の値が５０Ｎ／５０ｍｍ以上であり、かつ、湿潤時における引張強力のタテ方向とヨコ方向のどちらか低い方の値が５０Ｎ／５０ｍｍ以上とすることで、工程通過性をより向上させることができる。ここで、布帛が編地の場合、タテ方向とは、製造工程における巻き取り時のロール流れ方向に平行な方向をいい、編地のヨコ方向とは上記の編地のタテ方向に垂直な方向をいう。また、布帛が織物の場合、タテ方向とは、経糸方向をいい、ヨコ方向とは、緯糸方向をいう。
　また、本発明の布帛の乾燥状態における３０％伸長時の引張応力は、１００Ｎ／５０ｍｍ以下であることが好ましい。布帛の乾燥状態における３０％伸長時の引張応力を１００Ｎ／５０ｍｍ以下とすることで、伸縮性に優れた布帛を得ることができる。上記の観点から、８０Ｎ／５０ｍｍ以下であることがより好ましく、５０Ｎ／５０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。また、本発明の布帛の湿潤状態における３０％伸長時の引張応力が、１００Ｎ／５０ｍｍ以下であることが好ましい。布帛の湿潤状態における３０％伸長時の引張応力を１００Ｎ／５０ｍｍ以下とすることで、伸縮性に優れた布帛を得ることができる。上記の観点から、８０Ｎ／５０ｍｍ以下であることがより好ましく、５０Ｎ／５０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
　また、本発明の布帛の保水率は、５００％以下であることが好ましい。布帛の保水率を５００％以下とすることで、湿潤状態の布帛の重量が重くなることによる、その布帛を用いた作業性の悪化を抑制することができる。上記の観点から、４５０％以下であることがより好ましく、４００％以下であることがさらに好ましい。
　本発明の布帛は、湿潤状態において乾燥状態と同様の使用感が求められる用途に好適である。具体的には、医療現場における手術手袋が挙げられる。現行の医療用ラテックス製手袋は、手術時に血液や薬液などによって濡れると非常に滑りやすくなり、臓器等を扱う場面においては使いづらいものである。ラテックス製手袋の外側の一部または全部を本発明の布帛で覆えば、上記のような課題は解決される。また雨天時や発汗時での使用が想定されるゴルフ用手袋、野球用グローブ、アウトドアグローブといった各種手袋、また、カーシート、椅子やソファーのインテリア表皮材、介護シーツ、サポーターなどにおいても、その外表面の一部または全部を本発明の布帛で覆うことで、上記と同様の効果が得られる。さらに、本発明の布帛は、第一の面と第二の面とで、静摩擦係数に適度な差があるため、上記のとおりその特徴が望まれる手袋などに好適にもちいるこがができる。
　以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。また、実施例中の性能は次の方法で測定した。
　［測定方法］
　（１）ポリマーの溶融粘度
　チップ状のポリマーを真空乾燥機によって、水分率２００ｐｐｍ以下とし、東洋精機製キャピログラフ１Ｂによって、歪速度を段階的に変更して、溶融粘度を測定した。本測定方法において、キャピラリーは直径１．０ｍｍ×長さ１０ｍｍのものを使用した。また、ロードセル荷重は１ｔに設定し、測定温度は測定対象のポリマーを用いた紡糸における紡糸温度と同じ温度に設定し、せん断速度は１２１６ｓ－１に設定し溶融粘度を測定した。なお、加熱炉にポリマーのサンプルの投入を開始してから測定の開始までの時間を５分とし、窒素雰囲気下で測定を行った。
　（２）フィラメント糸の単繊維径
　布帛の表面を日本電子製の金属蒸着装置（商品名：ＪＥＣ－３０００ＦＣオートファインコーター）を用いて金属蒸着し、その試料を日立製の超高分解能電界放出形走査電子顕微鏡（商品名：ＳＵ８０１０）に装着し、５ヶ所写真撮影した。この画像から無作為に選定した５０本のフィラメント糸から単繊維径を測定しその平均値を求めた。
　（３）布帛の目付
　ＪＩＳ　Ｌ　１０９６（２０１０）（８．４．２）に規定された方法により、布帛の単位面（１ｍ２）積当たりの質量を求めた。
　（４）布帛の厚み
　ＪＩＳ　Ｌ　１０９６（２０１０）（８．５．１）に規定された方法により、厚さ測定器（ＴＥＣＬＯＣＫ製）を用いて布帛の厚さを求めた。
　（５）布帛の片面におけるフィラメント糸Ａの露出面積および全繊維の露出面積
　光学電子顕微鏡（キーエンス社製、ＶＨＸ－２０００）を用いて、１００倍の倍率（低倍率レンズ　ＶＨ－２５）、カメラ設定における照明ランプのスライドで明るさを２５６段階の最大の設定とし、布帛の一方の面を撮影した。ここで、撮影は、布帛の一方の面から撮影部位を無作為に選定し行った。ここで布帛の端部の少なくとも一部が撮影画像に含まれないようにした。次に、得られた撮影画像に画像処理分析を施すことで、布帛の一方の面における全繊維の露出面積（以下、総面積Ｉとする）および、布帛の一方の面におけるフィラメント糸Ａ以外の繊維の露出面積（以下、総面積ＩＩとする）を算出し、総面積Ｉから総面積ＩＩを減ずることで布帛の一方の面におけるフィラメント糸Ａの露出面積（以下、総面積ＩＩＩとする）を得た。ここで、総面積IIは、光学顕微鏡（キーエンス社製、ＶＨＸ－２０００）に搭載された自動面積計測を用い、抽出方法を「輝度」、抽出パラメーターを「明るい」、しきい値を「２５」、ノイズ除去を「弱」に設定し、上記の設定で検出された領域の総和を算出することで得た。次に、総面積IIは、光学顕微鏡（キーエンス社製、ＶＨＸ－２０００）に搭載された自動面積計測を用い、抽出方法を「輝度」、抽出パラメーターを「明るい」、しきい値を「７３」、ノイズ除去を「弱」に設定し、上記の設定で検出された領域の総和を算出することで得た。
　例えば、フィラメント糸Ａの布帛の第一の面における露出面積を布帛の第一の面に露出している全繊維の布帛の第一の面における露出面積で除した値は、布帛の第一の面における総面積ＩＩＩを布帛の第一の面における総面積Ｉで除することで得られる。
　（６）静摩擦係数
　ＪＩＳ　Ｐ　８１４７　８．傾斜法（２０１０）に規定された方法を基に、被接触物をシリコンプレート（ビューラックス社製バイオスキンプレート＃２）として布帛の静摩擦係数を求めた。具体的には、傾斜板を持つ滑り傾斜角測定装置を使用して測定した。傾斜板の傾斜角をゼロに合わせ、被接触物となるシリコンプレートを固定し、布帛を貼り付けた平面圧子をシリコンプレートが布帛と接触するように置き、傾斜板の傾斜角度を上げていき、平面圧子が布帛と一体となってすべり出したときの傾斜角θを測定した。得られた傾斜角θから下式により静摩擦係数μを算出した。
μ＝ｔａｎθ　　　。
　なお、荷重は、２９ｇ/ｃｍ２となるように調整した。ここでこの２９ｇ/ｃｍ２の荷重は、被接触物を把持するというグリップ性評価を想定した圧力である。）また、伸縮性のある布帛によっては、布帛とシリコンプレートとの間の摩擦力よりも布帛と平面圧子との間の摩擦力の方が小さい場合、布帛の伸びによって平面圧子が伸長分すべることがある。この時点ではすべり出したとは判断せず、上述のとおり平面圧子と布帛が一体となってすべり出したときの傾斜角を測定した。無作為に特定した試験片の一つの方向について、布帛の静摩擦係数の測定を５回行い、その平均値を布帛の静摩擦係数として求めた。なお、本発明でいう布帛の乾燥状態とは、試験片を測定前に標準状態である２０±２℃、６５±２％ＲＨ雰囲気下で２４時間以上静置しておくことで達成される。また、布帛の湿潤状態とは、布帛全体を含浸させるのに十分量の水が貯留された水槽に乾燥状態の布帛を含浸させ、含浸開始から３０秒後に上記の水槽から布帛を引き上げることで達成される。
　（７）布帛の保水率
　ＪＩＳ　Ｌ　１９０６（２０００）に準じた方法により測定した。布帛から１０ｃｍ×１０ｃｍの布帛の試験片を３枚採取し、その布帛の試験片の標準状態での質量をミリグラム単位まで測定した。室温で試験片を水道水中に１５分間浸漬し、ピンセットで試験片を水中から取り出して１分間水をしたたり落とした後、その質量をミリグラム単位まで測定した。次の式によって保水率を算出し、さらにその平均値を求めた。
ｍ＝（ｍ２－ｍ１）／ｍ１×１００
ここに、ｍ：保水率（％）
　　　　ｍ１：試験片の標準状態での質量（ｍｇ）
　　　　ｍ２：試験片を湿潤し、水をしたたり落としたあとの質量（ｍｇ）
なお、標準状態とは、布帛の試験片を２０±２℃、６５±２％ＲＨ雰囲気下で２４時間以上静置した後の状態をさす。
　（８）ピリング性
　ＪＩＳ　Ｌ　１０７６（２０１０）に規定された方法により、布帛のピリング性を測定した。
　（９）工程通過性
　液流染色機を用いたアルカリ減量加工およびピンテンター機を用いた仕上がりセット加工における布帛の工程通過性に関し、下記の基準により評価した。
Ａ：　染色機管内への布帛の吸着による染色機管の布帛詰まり、ピンテンター機のガイドロールへの布帛の巻きつきによる布帛の破れ、布帛の蛇行およびピン外れのいずれも発生しない。
Ｂ：　染色機管内への布帛の吸着による染色機管の布帛詰まり、ピンテンター機のガイドロールへの布帛の巻きつきによる布帛の破れ、布帛の蛇行およびピン外れのいずれか１つ以上が発生する。
　（１０）布帛の引張強力
　ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　８．１４（２０１０）に規定された方法により、乾燥状態における布帛のタテ方向およびヨコ方向の引張強力（Ｎ／５０ｍｍ）および湿潤状態における布帛のタテ方向およびヨコ方向の引張強力（Ｎ／５０ｍｍ）を測定した。乾燥状態の引張強力として、長さ３０ｃｍ×幅５ｃｍの布帛（タテ方向、ヨコ方向）を引張試験機につかみ間隔１００ｍｍで取付け、１５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で布帛が切断するまで荷重を加え、最大荷重時の強さを測定した。ここで乾燥状態とは、試験片を測定前に標準状態である２０±２℃、６５±２％ＲＨ雰囲気下で２４時間以上静置しておくことで達成される。また湿潤状態の引張強力として、上記乾燥状態の長さ３０ｃｍ×幅５ｃｍの布帛（タテ方向、ヨコ方向）を２０℃の水中に１時間浸漬し、取り出してから速やかに引張試験機に取り付け、乾燥状態と同様に測定した。測定は３回行い、その平均値を求めた。
　（１１）布帛の湿潤時の３０％伸長時の引張応力
　　長さ３０ｃｍ×幅５ｃｍの布帛の試験片を２０℃の水中に１時間浸漬し、取り出してから速やかに、引張試験機につかみ間隔１００ｍｍで取付け、１５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で３０％伸長時の応力値（Ｎ／５０ｍｍ）を求めた。測定は３回行い、その平均値を求めた。
　（１２）手袋の着脱テスト
　得られた布帛を用いて、第一の面を外側（物体把持側）、第二の面を内側（手袋の着用者の手側）となるように手袋を得て、使用したときの手袋の着脱テストに関し、下記の基準により評価した。
Ａ：乾燥状態および湿潤状態において、手袋は着脱しやすいものである。
Ｂ：乾燥状態または湿潤状態において、手袋は着脱しにくいものである。
　（１３）手袋の把持性テスト（Ｉ）
　得られた布帛を用いて、第一の面を外側（物体把持側）、第二の面を内側（手袋の着用者の手側）となるように手袋を得て、使用したときの手袋の把持性テストに関し、下記の基準により評価した。
Ａ：湿潤状態において、把持性に優れているものである。
Ｂ：湿潤状態において、把持性に劣るものである。
　（１４）手袋の把持性テスト（ＩＩ）
　得られた布帛を用いて、第一の面を外側（物体把持側）、第二の面を内側（手袋の着用者の手側）となるように手袋を得て、手術時の使用を想定した把持性テストを評価した。具体的には、ラテックス製手袋を着用し、その上から本発明の布帛より得られた手袋を着用し、グリセリン３３％に調製した溶液（脂質を含む溶液）で表面を湿らせた市販のこんにゃくを掴んで把持性を評価するテストを実施し、１０人の被験者に対して下記の基準により手袋の把持性を評価した。そして、各人の評価の合計点により総合評価した。
　＜個別評価基準＞
３点：グリップ性が非常に優れて、指先の感覚がわかり易く作業しやすい。
２点：グリップ性が良好であり、指先の感覚がわかり易く作業しやすい。
１点：グリップ性に劣る、または、指先の感覚がわかり難く作業しにくい。
　＜合計評価基準＞
Ａ（良好）：２５～３０点
Ｂ（可）：１７～２５点
Ｃ（劣る）：１０～１６点。
　（１５）手袋の表面品位
　得られた布帛を用いて、第一の面を外側（物体把持側）、第二の面を内側（手袋の着用者の手側）となるように手袋を得て、手袋の外側の表面を観察し、下記の基準により評価した。
Ａ：手袋の外側の表面にシワもアタリも観察されず、手袋の表面品位に極めて優れる。
Ｂ：手袋の外側の表面にシワおよびアタリのいずれか一方しか観察されず、手袋の表面品位に優れる。
Ｃ：手袋の外側の表面にシワおよびアタリの両方が観察され、手袋の表面品位に劣る。 
　（実施例１）
　島成分としてナイロン６（溶融粘度：１９０Ｐａ・ｓｅｃ）、海成分として５－ナトリウムスルホイソフタル酸８．０モル％共重合したＰＥＴ（溶融粘度：９５Ｐａ・ｓ）を用いて、複合口金が組み込まれた紡糸パックに流入させ、吐出孔から複合ポリマー流を吐出した。なお、吐出プレート直上の分配プレートには、１つの吐出孔当たり島成分用に２０００個の分配孔が穿設された分配プレート、１５個の吐出孔が穿設された吐出プレートを用いることで、トータル島数３０，０００個の口金とした。海成分／島成分の質量比を３０／７０とし、紡糸温度２６０℃、紡糸速度１５００ｍ／ｍｉｎで巻き取り、１５０ｄｔｅｘ－１５フィラメント（総吐出量４０ｇ／ｍｉｎ）の未延伸繊維を採取した。巻き取った未延伸繊維を７０℃と１３０℃に加熱したローラー間で３．０倍延伸を行った。得られた海島複合繊維は、８９ｄｔｅｘ－１５フィラメントで、強度２．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３１％であった。また、フィラメント糸Ｂとして、総繊度７８ｄｔｅｘ－２４フィラメントのナイロン６、引張強度４．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４２％のマルチフィラメントを用いた。
　上記得られた海島複合繊維とフィラメント糸Ｂを交編率５２：４８の割合で交編させて、２８ゲージ、釜径８３８．２ｍｍ（３３インチ）のダブル丸編機にて、編組織をダブルピケとし、アルカリ減量処理後のフィラメント糸Ａの布帛の第一の面における露出面積を、第一の面に露出している全繊維の第一の面における露出面積で除した値が０．８、フィラメント糸Ａの布帛の第二の面における露出面積を、第二の面に露出している全繊維の第二の面における露出面積で除した値が０．２となるよう編成して丸編地を得た。
　この丸編地に対して、液流染色機を用いてアルカリ減量処理を行った。具体的には以下のとおりである。
丸編地を丸編地の第一の面が筒編状の内側、第二の面が染色機管内に接触する側として、液流染色機中に投入した。
丸編地に対して、９５℃の１％水酸化ナトリウム水溶液で３０分処理して、脱海し、海島複合繊維中のポリ乳酸の９９．９％以上を加水分解により除去した。
　その後、かかる丸編地を乾燥機で１００℃、２分乾燥させた。乾燥後、かかる丸編地を筒編状から切開し、仕上がりセットとして乾燥機で丸編地の第二面が送り出しガイドロールに接触するように通して１３０℃、１分乾燥し、ナイロン６のナノファイバー（フィラメント糸Ａ）と、ナイロン６のマルチフィラメント（フィラメント糸Ｂ）から構成される丸編地布帛を得た。得られた丸編地布帛は、第一の面および第二の面ともにコース３０個／２５．４ｍｍ、ウェール２５個／２５．４ｍｍであった。
　得られた布帛を評価した。結果を表１に示す。フィラメント糸Ａの単繊維径は４８０ｎｍ、フィラメント糸Ｂの単繊維径は１９μｍであった。フィラメント糸Ａの布帛の第一の面における露出面積を、第一の面に露出している全繊維の第一の面における露出面積で除した値（第一の値）が０．７８、フィラメント糸Ａの布帛の第二の面における露出面積を、第二の面に露出している全繊維の第二の面における露出面積で除した値（第二の値）が０．２２であった。なお、工程通過性はＡであった。また、手袋の着脱テストはＡであり、手袋の把持性テスト（Ｉ）はＡであり、手袋の把持性テスト（ＩＩ）はＢであった。手袋の表面品位はＡであった。
　（実施例２）
　海／島成分の質量比を５０／５０に、総吐出量を２０ｇ／ｍｉｎに変更した以外は、実施例１と同様にして布帛を得た。
　得られた布帛を評価した。結果を表１に示す。フィラメント糸Ａの単繊維径は２９０ｎｍ、フィラメント糸Ｂの単繊維径は１９μｍであった。フィラメント糸Ａの布帛の第一の面における露出面積を、第一の面に露出している全繊維の第一の面における露出面積で除した値（第一の値）が０．７８、フィラメント糸Ａの布帛の第二の面における露出面積を、第二の面に露出している全繊維の第二の面における露出面積で除した値（第二の値）が０．２２であった。なお、工程通過性はＡであった。また、手袋の着脱テストはＡであり、手袋の把持性テスト（Ｉ）はＡであり、手袋の把持性テスト（ＩＩ）はＡであった。手袋の表面品位はＡであった。
　（実施例３）
　海／島成分の質量比を７０／３０に、総吐出量を１０ｇ／ｍｉｎに変更した以外は、実施例１と同様にして布帛を得た。
　得られた布帛を評価した。結果を表１に示す。フィラメント糸Ａの単繊維径は１５０ｎｍ、フィラメント糸Ｂの単繊維径は１９μｍであった。フィラメント糸Ａの布帛の第一の面における露出面積を、第一の面に露出している全繊維の第一の面における露出面積で除した値（第一の値）が０．７８、フィラメント糸Ａの布帛の第二の面における露出面積を、第二の面に露出している全繊維の第二の面における露出面積で除した値（第二の値）が０．２２であった。なお、工程通過性はＡであった。また、手袋の着脱テストはＡであり、手袋の把持性テスト（Ｉ）はＡであり、手袋の把持性テスト（ＩＩ）はＡであった。手袋の表面品位はＡであった。
　（実施例４）
　吐出プレート直上の分配プレートにおいて、１つの吐出孔当たり島成分用に５００個の分配孔が穿設された分配プレートとしトータル島数７５００個／口金に、海／島成分の質量比を２０／８０に、総吐出量を３５ｇ／ｍｉｎに変更した以外は、実施例１と同様にして布帛を得た。
　得られた布帛を評価した。結果を表１に示す。フィラメント糸Ａの単繊維径は９６０ｎｍ、フィラメント糸Ｂの単繊維径は１９μｍであった。フィラメント糸Ａの布帛の第一の面における露出面積を、第一の面に露出している全繊維の第一の面における露出面積で除した値（第一の値）が０．７８、フィラメント糸Ａの布帛の第二の面における露出面積を、第二の面に露出している全繊維の第二の面における露出面積で除した値（第二の値）が０．２２であった。なお、工程通過性はＡであった。また、手袋の着脱テストはＡであり、手袋の把持性テスト（Ｉ）はＡであり、手術時の使用を想定した手袋の把持性テスト（ＩＩ）はＢであった。手袋の表面品位はＡであった。
　（実施例５）
　島成分としてポリエチレンテレフタレート（溶融粘度：１６０Ｐａ・ｓｅｃ）に変更した以外は、実施例１と同様にして布帛を得た。
　得られた布帛を評価した。結果を表１に示す。フィラメント糸Ａの単繊維径は４８０ｎｍ、フィラメント糸Ｂの単繊維径は１９μｍであった。フィラメント糸Ａの布帛の第一の面における露出面積を、第一の面に露出している全繊維の第一の面における露出面積で除した値（第一の値）が０．７８、フィラメント糸Ａの布帛の第二の面における露出面積を、第二の面に露出している全繊維の第二の面における露出面積で除した値（第二の値）が０．２２であった。なお、工程通過性はＡであった。また、手袋の着脱テストはＡであり、手袋の把持性テスト（Ｉ）はＡであり、手袋の把持性テスト（ＩＩ）はＢであった。手袋の表面品位はＡであった。
　（実施例６）
　編成において、アルカリ減量処理後のフィラメント糸Ａの布帛の第一の面における露出面積を、第一の面に露出している全繊維の第一の面における露出面積で除した値が０．５、フィラメント糸Ａの布帛の第二の面における露出面積を、第二の面に露出している全繊維の第二の面における露出面積で除した値が０．２となるよう編成して丸編地を得た以外は、実施例１と同様にして布帛を得た。
　得られた布帛を評価した。結果を表２に示す。フィラメント糸Ａの単繊維径は４８０ｎｍ、フィラメント糸Ｂの単繊維径は１９μｍであった。フィラメント糸Ａの布帛の第一の面における露出面積を、第一の面に露出している全繊維の第一の面における露出面積で除した値（第一の値）が０．５２、フィラメント糸Ａの布帛の第二の面における露出面積を、第二の面に露出している全繊維の第二の面における露出面積で除した値（第二の値）が０．２１であった。なお、工程通過性はＡであった。また、手袋の着脱テストはＡであり、手袋の把持性テスト（Ｉ）はＡであり、手袋の把持性テスト（ＩＩ）はＢであった。手袋の表面品位はＡであった。
　（実施例７）
　編成において、アルカリ減量処理後のフィラメント糸Ａの布帛の第一の面における露出面積を、第一の面に露出している全繊維の第一の面における露出面積で除した値が０．９、フィラメント糸Ａの布帛の第二の面における露出面積を、第二の面に露出している全繊維の第二の面における露出面積で除した値が０．２となるよう編成して丸編地を得た以外は、実施例１と同様にして布帛を得た。
　得られた布帛を評価した。結果を表２に示す。フィラメント糸Ａの単繊維径は４８０ｎｍ、フィラメント糸Ｂの単繊維径は１９μｍであった。フィラメント糸Ａの布帛の第一の面における露出面積を、第一の面に露出している全繊維の第一の面における露出面積で除した値（第一の値）が０．９０、フィラメント糸Ａの布帛の第二の面における露出面積を、第二の面に露出している全繊維の第二の面における露出面積で除した値（第二の値）が０．２０であった。なお、工程通過性はＡであった。また、手袋の着脱テストはＡであり、手袋の把持性テスト（Ｉ）はＡであり、手袋の把持性テスト（ＩＩ）はＢであった。手袋の表面品位はＢであった。
　（実施例８）
　編成において、アルカリ減量処理後のフィラメント糸Ａの布帛の第一の面における露出面積を、第一の面に露出している全繊維の第一の面における露出面積で除した値が０．８、フィラメント糸Ａの布帛の第二の面における露出面積を、第二の面に露出している全繊維の第二の面における露出面積で除した値が０．１となるよう編成して丸編地を得た以外は、実施例１と同様にして布帛を得た。
　得られた布帛を評価した。結果を表２に示す。フィラメント糸Ａの単繊維径は４８０ｎｍ、フィラメント糸Ｂの単繊維径は１９μｍであった。フィラメント糸Ａの布帛の第一の面における露出面積を、第一の面に露出している全繊維の第一の面における露出面積で除した値（第一の値）が０．８０、フィラメント糸Ａの布帛の第二の面における露出面積を、第二の面に露出している全繊維の第二の面における露出面積で除した値（第二の値）が０．１０であった。なお、工程通過性はＡであった。また、手袋の着脱テストはＡであり、手袋の把持性テスト（Ｉ）はＡであり、手袋の把持性テスト（ＩＩ）はＢであった。手袋の表面品位はＡであった。
　（実施例９）
　編成において、アルカリ減量処理後のフィラメント糸Ａの布帛の第一の面における露出面積を、第一の面に露出している全繊維の第一の面における露出面積で除した値が０．８、フィラメント糸Ａの布帛の第二の面における露出面積を、第二の面に露出している全繊維の第二の面における露出面積で除した値が０．４となるよう編成して丸編地を得た以外は、実施例１と同様にして布帛を得た。
　得られた布帛を評価した。結果を表２に示す。フィラメント糸Ａの単繊維径は４８０ｎｍ、フィラメント糸Ｂの単繊維径は１９μｍであった。フィラメント糸Ａの布帛の第一の面における露出面積を、第一の面に露出している全繊維の第一の面における露出面積で除した値（第一の値）が０．８０、フィラメント糸Ａの布帛の第二の面における露出面積を、第二の面に露出している全繊維の第二の面における露出面積で除した値（第二の値）が０．４０であった。なお、工程通過性は○であった。また、手袋の着脱テストはＡであり、手袋の把持性テスト（Ｉ）はＡであり、手袋の把持性テスト（ＩＩ）はＢであった。手袋の表面品位はＡであった。
　（実施例１０）
　総繊度３３ｄｔｅｘ－２６フィラメントのナイロン６マルチフィラメントをフィラメント糸Ｂとして用いた以外は、実施例１と同様にして布帛を得た。
　得られた布帛を評価した。結果を表２に示す。フィラメント糸Ａの単繊維径は４８０ｎｍ、フィラメント糸Ｂの単繊維径は１２μｍであった。フィラメント糸Ａの布帛の第一の面における露出面積を、第一の面に露出している全繊維の第一の面における露出面積で除した値（第一の値）が０．７８、フィラメント糸Ａの布帛の第二の面における露出面積を、第二の面に露出している全繊維の第二の面における露出面積で除した値（第二の値）が０．２２であった。なお、工程通過性はＡであった。また、手袋の着脱テストはＡであり、手袋の把持性テスト（Ｉ）はＡであり、手袋の把持性テスト（ＩＩ）はＢであった。手袋の表面品位はＡであった。
　（実施例１１）
　編成において、アルカリ減量処理後のフィラメント糸Ａの布帛の第一の面における露出面積を、第一の面に露出している全繊維の第一の面における露出面積で除した値が０．７、フィラメント糸Ａの布帛の第二の面における露出面積を、第二の面に露出している全繊維の第二の面における露出面積で除した値が０．３となるよう編成して丸編地を得た以外は、実施例２と同様にして布帛を得た。
　得られた布帛を評価した。結果を表３に示す。フィラメント糸Ａの単繊維径は２９０ｎｍ、フィラメント糸Ｂの単繊維径は１９μｍであった。フィラメント糸Ａの布帛の第一の面における露出面積を、第一の面に露出している全繊維の第一の面における露出面積で除した値（第一の値）が０．７０、フィラメント糸Ａの布帛の第二の面における露出面積を、第二の面に露出している全繊維の第二の面における露出面積で除した値（第二の値）が０．３０であった。なお、工程通過性はＡであった。また、手袋の着脱テストはＡであり、手袋の把持性テスト（Ｉ）はＡであり、手袋の把持性テスト（ＩＩ）はＡであった。手袋の表面品位はＡであった。
　（実施例１２）
　編成において、アルカリ減量処理後のフィラメント糸Ａの布帛の第一の面における露出面積を、第一の面に露出している全繊維の第一の面における露出面積で除した値（第一の値）が０．５、フィラメント糸Ａの布帛の第二の面における露出面積を、第二の面に露出している全繊維の第二の面における露出面積で除した値（第二の値）が０．５となるよう編成して丸編地を得た以外は、実施例２と同様にして布帛を得た。
　得られた布帛を評価した。結果を表３に示す。フィラメント糸Ａの単繊維径は２９０ｎｍ、フィラメント糸Ｂの単繊維径は１９μｍであった。フィラメント糸Ａの布帛の第一の面における露出面積を、第一の面に露出している全繊維の第一の面における露出面積で除した値（第一の値）が０．５０、フィラメント糸Ａの布帛の第二の面における露出面積を、第二の面に露出している全繊維の第二の面における露出面積で除した値（第二の値）が０．５０あった。なお、工程通過性はＢであった。また、手袋の着脱テストはＢであり、手袋の把持性テスト（Ｉ）はＡであり、手袋の把持性テスト（ＩＩ）はＡであった。手袋の表面品位はＡであった。
　（実施例１３）
　島成分としてポリエチレンテレフタレート（溶融粘度：１６０Ｐａ・ｓｅｃ）に変更した以外は、実施例２と同様にして布帛を得た。
　得られた布帛を評価した。結果を表３に示す。フィラメント糸Ａの単繊維径は２９０ｎｍ、フィラメント糸Ｂの単繊維径は１９μｍであった。フィラメント糸Ａの布帛の第一の面における露出面積を、第一の面に露出している全繊維の第一の面における露出面積で除した値（第一の値）が０．８０、フィラメント糸Ａの布帛の第二の面における露出面積を、第二の面に露出している全繊維の第二の面における露出面積で除した値（第二の値）が０．２０であった。なお、工程通過性はＡであった。また、手袋の着脱テストはＡであり、手袋の把持性テスト（Ｉ）はＡであり、手袋の把持性テスト（ＩＩ）はＢであった。手袋の表面品位はＡであった。
　（実施例１４）
　フィラメント糸Ａおよびフィラメント糸Ｂをそれぞれ３本合糸にして編成したこと以外は、実施例２と同様にして布帛を得た。
　得られた布帛を評価した。結果を表３に示す。フィラメント糸Ａの単繊維径は２９０ｎｍ、フィラメント糸Ｂの単繊維径は１９μｍであった。フィラメント糸Ａの布帛の第一の面における露出面積を、第一の面に露出している全繊維の第一の面における露出面積で除した値（第一の値）が０．８０、フィラメント糸Ａの布帛の第二の面における露出面積を、第二の面に露出している全繊維の第二の面における露出面積で除した値（第二の値）が０．２０であった。なお、工程通過性はＡであった。また、手袋の着脱テストはＡであり、手袋の把持性テスト（Ｉ）はＢであり、手袋の把持性テスト（ＩＩ）はＣであった。手袋の表面品位はＡであった。
　（比較例１）
　島成分をポリエチレンテレフタレート（溶融粘度：１６０Ｐａ・ｓｅｃ）とし、吐出プレート直上の分配プレートにおいて１つの吐出孔当たり島成分用に１０００個の分配孔が穿設された分配プレートとしトータル島数１５０００個／口金とし、編成において、アルカリ減量処理後のフィラメント糸Ａの布帛の第一の面における露出面積を、第一の面に露出している全繊維の第一の面における露出面積で除した値が１．０、フィラメント糸Ａの布帛の第二の面における露出面積を、第二の面に露出している全繊維の第二の面における露出面積で除した値が１．０となるよう編成して丸編地を得た以外は、実施例１と同様にして布帛を得た。
　得られた布帛を評価した。結果を表４に示す。フィラメント糸Ａの単繊維径は６８０ｎｍ、フィラメント糸Ｂの単繊維径は３１μｍであった。フィラメント糸Ａの布帛の第一の面における露出面積を、第一の面に露出している全繊維の第一の面における露出面積で除した値（第一の値）が１．００、フィラメント糸Ａの布帛の第二の面における露出面積を、第二の面に露出している全繊維の第二の面における露出面積で除した値（第二の値）が１．００であった。なお、工程通過性はアルカリ減量釜内への布帛の吸着が起き、Ｂであった。
　また、手袋の着脱テストはＢであり、手袋の把持性テスト（Ｉ）はＡであり、手袋の把持性テスト（ＩＩ）はＢであった。手袋の表面品位はＣであった。
　（比較例２）
　編成において、アルカリ減量処理後のフィラメント糸Ａの布帛の第一の面における露出面積を、第一の面に露出している全繊維の第一の面における露出面積で除した値が０．４、フィラメント糸Ａの布帛の第二の面における露出面積を、第二の面に露出している全繊維の第二の面における露出面積で除した値が０．２となるよう編成して丸編地を得た以外は、実施例１と同様にして布帛を得た。
　得られた布帛を評価した。結果を表４に示す。フィラメント糸Ａの単繊維径は４８０ｎｍ、フィラメント糸Ｂの単繊維径は１９μｍであった。フィラメント糸Ａの布帛の第一の面における露出面積を、第一の面に露出している全繊維の第一の面における露出面積で除した値（第一の値）が０．４０、フィラメント糸Ａの布帛の第二の面における露出面積を、第二の面に露出している全繊維の第二の面における露出面積で除した値（第二の値）が０．２０であった。なお、工程通過性はＡであった。
　また、手袋の着脱テストはＡであり、手袋の把持性テスト（Ｉ）はＢであり、手袋の把持性テストはＣ（ＩＩ）であった。手袋の表面品位はＡであった。
　（実施例１５）
　編成において、アルカリ減量処理後のフィラメント糸Ａの布帛の第一の面における露出面積を、第一の面に露出している全繊維の第一の面における露出面積で除した値が０．８、フィラメント糸Ａの布帛の第二の面における露出面積を、第二の面に露出している全繊維の第二の面における露出面積で除した値が０．５となるよう編成して丸編地を得た以外は、実施例１と同様にして布帛を得た。
　得られた布帛を評価した。結果を表４に示す。フィラメント糸Ａの単繊維径は４８０ｎｍ、フィラメント糸Ｂの単繊維径は１９μｍであった。フィラメント糸Ａの布帛の第一の面における露出面積を、第一の面に露出している全繊維の第一の面における露出面積で除した値（第一の値）が０．８０、フィラメント糸Ａの布帛の第二の面における露出面積を、第二の面に露出している全繊維の第二の面における露出面積で除した値（第二の値）が０．５０であった。なお、工程通過性はアルカリ減量釜内への布帛の吸着が起き、Ｂであった。
　また、手袋の着脱テストはＢであり、手袋の把持性テスト（Ｉ）はＡであり、手袋の把持性テスト（ＩＩ）はＢであった。手袋の表面品位はＡであった。
　（比較例３）
　島成分としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ、溶融粘度：１６０Ｐａ・ｓｅｃ）、海成分として５－スルホイソフタル酸ナトリウム５モル％共重合した変性ポリエステルからなり、海／島成分の複合比を２０／８０とし、トータル６６ｄｔｅｘ－９フィラメント、島成分本数が７０本、海成分溶出後の島単糸繊度０．０８ｄｔｅｘの海島複合繊維を得た以外は、実施例１と同様にして布帛を得た。
　得られた布帛を評価した。結果を表４に示す。海島複合繊維より得られたフィラメント糸の単繊維径は２０００ｎｍ、フィラメント糸Ｂの単繊維径は１９μｍであった。フィラメント糸Ａの布帛の第一の面における露出面積を、第一の面に露出している全繊維の第一の面における露出面積で除した値（第一の値）が０、フィラメント糸Ａの布帛の第二の面における露出面積を、第二の面に露出している全繊維の第二の面における露出面積で除した値（第二の値）が０であった。なお、工程通過性はＡであった。
　また、手袋の着脱テストはＡであり、手袋の把持性テスト（Ｉ）はＢであり、手袋の把持性テスト（ＩＩ）はＣであった。手袋の表面品位はＡであった。
　（比較例４）
　吐出プレート直上の分配プレートにおいて、１つの吐出孔当たり島成分用に５００個の分配孔が穿設された分配プレートとしトータル島数７５００個／口金に、海／島成分の複合比を１０／９０に、総吐出量を４０ｇ／ｍｉｎに変更し、フィラメント糸Ｂを用いずに、フィラメント糸Ａのみで布帛を構成した以外は、実施例１と同様にして布帛を得た。
　得られた布帛を評価した。結果を表４に示す。フィラメント糸Ａの単繊維径は１０００ｎｍ、フィラメント糸Ａの布帛の第一の面における露出面積を、第一の面に露出している全繊維の第一の面における露出面積で除した値（第一の値）が１．００、フィラメント糸Ａの布帛の第二の面における露出面積を、第二の面に露出している全繊維の第二の面における露出面積で除した値（第二の値）が１．００であった。なお、工程通過性はアルカリ減量釜内への布帛の吸着が起き、Ｂであった。
　また、手袋の着脱テストは、乾燥状態および湿潤状態においてグリップ性に優れていたが、その手袋は着脱しにくいものであり、Ｂであり、手袋の把持性テスト（Ｉ）はＡであり、手袋の把持性テスト（ＩＩ）はＢであった。手袋の表面品位はＣであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004

Claims (7)

  1. 単繊維径１００～１０００ｎｍのフィラメント糸Ａおよび単繊維径が１０μｍ以上のフィラメント糸Ｂを含む布帛であって、
    前記フィラメント糸Ａの前記布帛の第一の面における露出面積を、前記第一の面に露出している全繊維の前記第一の面における露出面積で除した値が、０．５０以上０．９０以下である布帛。
  2. 前記フィラメント糸Ａの前記布帛の第二の面における露出面積を、前記第二の面に露出している全繊維の前記第二の面における露出面積で除した値が、０．１０以上０．４０以下である請求項1に記載の布帛。
  3. 湿潤状態における前記第一の面の静摩擦係数を、湿潤状態における前記第二の面の静摩擦係数で除した値が、１．２以上２．５以下であり、かつ、湿潤状態における前記第一の面の静摩擦係数が０．７以上である請求項２に記載の布帛。
  4. 湿潤状態における３０％伸長時の引張応力が、１００Ｎ／５０ｍｍ以下である請求項１～３のいずれかに記載の布帛。
  5. 前記フィラメント糸Ａがポリアミド繊維であり、単繊維径が１００～３００ｎｍである請求項１～４のいずれかに記載の布帛。
  6. 請求項１～５のいずれかに記載の布帛を有する手袋であって、前記布帛の厚みが０．２～０．９ｍｍである、手袋。
  7. 手術用である請求項６記載の手袋。
PCT/JP2016/065564 2015-05-27 2016-05-26 布帛 WO2016190384A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016548339A JP6809224B2 (ja) 2015-05-27 2016-05-26 布帛
US15/576,151 US20180135214A1 (en) 2015-05-27 2016-05-26 Fabric
KR1020177030413A KR20180011760A (ko) 2015-05-27 2016-05-26 포백
CN201680028404.9A CN107532349A (zh) 2015-05-27 2016-05-26 布帛
EP16800088.3A EP3305956A4 (en) 2015-05-27 2016-05-26 FABRIC

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-107214 2015-05-27
JP2015107214 2015-05-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016190384A1 true WO2016190384A1 (ja) 2016-12-01

Family

ID=57392912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/065564 WO2016190384A1 (ja) 2015-05-27 2016-05-26 布帛

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20180135214A1 (ja)
EP (1) EP3305956A4 (ja)
JP (1) JP6809224B2 (ja)
KR (1) KR20180011760A (ja)
CN (1) CN107532349A (ja)
WO (1) WO2016190384A1 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019065435A (ja) * 2017-10-04 2019-04-25 帝人フロンティア株式会社 糸条および布帛および繊維製品
JP2019070212A (ja) * 2017-10-10 2019-05-09 帝人フロンティア株式会社 グローブ用布帛および繊維製品
WO2019227900A1 (zh) * 2018-05-28 2019-12-05 东莞超盈纺织有限公司 随拉伸开度变化而表面摩擦系数相应变化的功能面料
CN110770380A (zh) * 2017-06-21 2020-02-07 东丽株式会社 护肤产品用的不织布
JP2020172725A (ja) * 2019-04-11 2020-10-22 帝人フロンティア株式会社 滑り止め布帛および繊維製品

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106585451B (zh) * 2017-01-18 2020-02-07 杭州博远实业有限公司 一种汽车座椅套及该座椅套的织造方法
US11478065B2 (en) * 2020-10-13 2022-10-25 Wendy Mosley Cord support and method of making and using same

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007169829A (ja) * 2005-12-22 2007-07-05 Toray Ind Inc 極細ポリアミド長繊維およびそれを用いた布帛
JP2009024272A (ja) * 2007-07-18 2009-02-05 Teijin Fibers Ltd 冷感に優れた編地および繊維製品
JP2010007186A (ja) * 2008-06-24 2010-01-14 Teijin Fibers Ltd 衣料用布帛および衣料
JP2010024570A (ja) * 2008-07-17 2010-02-04 Teijin Fibers Ltd ワイピング用織物およびワイピング製品
JP2010216036A (ja) * 2009-03-17 2010-09-30 Teijin Fibers Ltd アンダーウエアー
JP2011117099A (ja) * 2009-12-03 2011-06-16 Teijin Fibers Ltd 丸編地および衣料
JP2014210986A (ja) * 2013-04-17 2014-11-13 帝人株式会社 糸条および布帛および繊維製品

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5153991B2 (ja) * 2004-02-26 2013-02-27 日本ゴア株式会社 防水透湿性複合フィルムおよび防水透湿性複合生地
JP5178076B2 (ja) * 2007-07-19 2013-04-10 帝人ファイバー株式会社 下着
CN100496317C (zh) * 2007-08-24 2009-06-10 黄文福 防刺破手套及其制作方法
KR20110091653A (ko) * 2008-10-22 2011-08-12 데이진 화이바 가부시키가이샤 미끄럼 방지용 테이프 및 섬유 제품
US20120023645A1 (en) * 2010-01-19 2012-02-02 Murphy, Llc Undergarment With Leak Control and Natural Look and Feel
US8566965B2 (en) * 2011-10-31 2013-10-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastomeric articles having a welded seam that possess strength and elasticity
CN202682069U (zh) * 2012-06-11 2013-01-23 杨润 一种医学防护手套
EP2927357A4 (en) * 2012-11-28 2016-12-21 Toray Industries POLYAMIDE CRACKED YARN FOR CLOTHING AND WEB OR MESH WEAR FOR CLOTHING THEREOF

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007169829A (ja) * 2005-12-22 2007-07-05 Toray Ind Inc 極細ポリアミド長繊維およびそれを用いた布帛
JP2009024272A (ja) * 2007-07-18 2009-02-05 Teijin Fibers Ltd 冷感に優れた編地および繊維製品
JP2010007186A (ja) * 2008-06-24 2010-01-14 Teijin Fibers Ltd 衣料用布帛および衣料
JP2010024570A (ja) * 2008-07-17 2010-02-04 Teijin Fibers Ltd ワイピング用織物およびワイピング製品
JP2010216036A (ja) * 2009-03-17 2010-09-30 Teijin Fibers Ltd アンダーウエアー
JP2011117099A (ja) * 2009-12-03 2011-06-16 Teijin Fibers Ltd 丸編地および衣料
JP2014210986A (ja) * 2013-04-17 2014-11-13 帝人株式会社 糸条および布帛および繊維製品

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3305956A4 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110770380A (zh) * 2017-06-21 2020-02-07 东丽株式会社 护肤产品用的不织布
JP2019065435A (ja) * 2017-10-04 2019-04-25 帝人フロンティア株式会社 糸条および布帛および繊維製品
JP2019070212A (ja) * 2017-10-10 2019-05-09 帝人フロンティア株式会社 グローブ用布帛および繊維製品
JP7088652B2 (ja) 2017-10-10 2022-06-21 帝人フロンティア株式会社 グローブ用布帛および繊維製品
WO2019227900A1 (zh) * 2018-05-28 2019-12-05 东莞超盈纺织有限公司 随拉伸开度变化而表面摩擦系数相应变化的功能面料
JP2020172725A (ja) * 2019-04-11 2020-10-22 帝人フロンティア株式会社 滑り止め布帛および繊維製品
JP7267820B2 (ja) 2019-04-11 2023-05-02 帝人フロンティア株式会社 滑り止め布帛を用いてなるシューズ用インソール

Also Published As

Publication number Publication date
EP3305956A4 (en) 2019-01-16
JPWO2016190384A1 (ja) 2018-03-15
EP3305956A1 (en) 2018-04-11
US20180135214A1 (en) 2018-05-17
CN107532349A (zh) 2018-01-02
JP6809224B2 (ja) 2021-01-06
KR20180011760A (ko) 2018-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6809224B2 (ja) 布帛
JP5395088B2 (ja) ブラジャー
EP2174562A1 (en) Underwear
TWI723152B (zh) 紗線及布帛及纖維製品
JP2009275296A (ja) 形状安定性と密着性に優れた丸編地および繊維製品
JP2009024272A (ja) 冷感に優れた編地および繊維製品
KR101681361B1 (ko) 다층 구조 패브릭 및 섬유 제품
JP6101231B2 (ja) 衣料用編地
JP2020037763A (ja) ポリアミド繊維の製造方法
JP2020066836A (ja) 手袋
JP5485561B2 (ja) 繊維製品
JP2010209476A (ja) 立毛布帛およびサポーターおよび繊維製品
JP2009167565A (ja) ストレッチ性編地およびその製造方法および繊維製品
JP2009074187A (ja) 多層構造織編物および繊維製品
JP5216970B2 (ja) ポリエステル編地およびその製造方法および繊維製品
JP2010007186A (ja) 衣料用布帛および衣料
JP5410785B2 (ja) 多層構造布帛および繊維製品
JP2011195969A (ja) サポーター
JP2010053502A (ja) 立毛布帛および立毛布帛製品
JP5945622B2 (ja) 布団カバー
JP6773575B2 (ja) 布団カバー
JP2012207361A (ja) 極細繊維及び該極細繊維を含むワイピングクロス
JP3191753U (ja) 布団カバー
WO2015159660A1 (ja) 布団カバー
JP2012021254A (ja) 多層織編物および衣料

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016548339

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16800088

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20177030413

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15576151

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2016800088

Country of ref document: EP