WO2016185609A1 - 電力調整システム及びその制御方法 - Google Patents

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充彦 松本
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日産自動車株式会社
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    • Y02T90/40Application of hydrogen technology to transportation, e.g. using fuel cells

Definitions

  • the present invention relates to a power adjustment system including a fuel cell, an impedance measurement device that measures the impedance of the fuel cell, a high voltage battery, and a DC / DC converter, and a control method thereof.
  • a fuel cell for example, hydrogen
  • an oxidant gas for example, air
  • the output current of the fuel cell and the AC component of the output voltage are measured while outputting the AC voltage signal by an impedance measuring device or a controller.
  • the internal impedance of the fuel cell is estimated by calculating these measured AC components.
  • WO2012 / 077450 discloses an internal resistance measurement device that measures internal resistance (internal impedance) of a laminated battery in which a plurality of power generation elements are stacked.
  • the internal resistance of the multilayer battery is measured based on the potential difference between the potential on the positive electrode side and the potential on the negative electrode side of the multilayer battery and the potential in the middle.
  • a traveling motor or the like is exemplified as a load device of the device, a specific configuration is not disclosed.
  • the present applicant has proposed a fuel cell system (power adjustment system) including a battery (a high-voltage secondary battery) and a fuel cell provided in parallel with the battery. .
  • a DC / DC converter is provided on at least one of the output sides in order to link (synchronize) the output of the battery and the output of the fuel cell.
  • the internal resistance measuring device as described above can be used to measure the impedance of the fuel cell in such a power adjustment system.
  • a power adjustment system including a DC / DC converter as described above is used to drive a motor of a vehicle including a fuel cell, for example.
  • a power adjustment system including a DC / DC converter on the battery side when there is a load fluctuation in a vehicle motor or the like, a signal corresponding to the load fluctuation may be input from the inverter or the like to the fuel cell. And when such a signal is close to the frequency of the alternating current signal (alternating current signal) used by the internal resistance measuring device, there is a possibility that the alternating current supplied from the internal resistance measuring device to the fuel cell also flows to the load side. is there.
  • the measurement accuracy of the impedance of the fuel cell is extremely lowered. If the measured impedance is shifted, the wet state of the fuel cell cannot be estimated, the inside of the fuel cell becomes overdried, or flooding (overwetting) occurs, causing the fuel cell to generate power poorly. There is a problem that it may become.
  • the DC / DC converter when the DC / DC converter is provided on the fuel cell side, since the impedance of the DC / DC converter itself is high, the load fluctuation component can be prevented from flowing into the fuel cell side. However, since the impedance of the DC / DC converter is high, the output loss of the fuel cell is generated by the DC / DC converter, and the DC / DC converter generates heat due to such loss.
  • the present invention has been made by paying attention to the above-described problems, and can accurately measure the impedance of a fuel cell while reducing the output loss of the fuel cell even for a load that may cause a load fluctuation.
  • An object of the present invention is to provide a power adjustment system and a control method thereof.
  • a power adjustment system of the present invention is connected between a fuel cell connected to a load, and between the fuel cell and the load, and converts the output voltage of the fuel cell at a predetermined required voltage ratio.
  • a fuel cell converter, a battery connected in parallel to the fuel cell with respect to the load, and a power supply source different from the fuel cell, between the positive electrode and the intermediate point of the fuel cell, and the intermediate point of the fuel cell And an impedance measuring device for measuring the impedance of the fuel cell by outputting an alternating current between the negative electrode and the negative electrode.
  • the power adjustment system of the present invention is provided on the current bypass path, which bypasses the fuel cell converter and connects the fuel cell and the load, and measures the impedance of the fuel cell by the impedance measuring device.
  • it further includes a current interrupting unit that electrically interrupts the current bypass path.
  • FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of a power adjustment system for a fuel cell according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a circuit diagram of the impedance measuring device for the fuel cell stack shown in FIG.
  • FIG. 3 is a flowchart showing overall control of the fuel cell controller, the fuel cell DC / DC converter controller, the battery DC / DC converter controller, and the impedance measuring apparatus according to this embodiment.
  • FIG. 4 is a flowchart showing an FC current command calculation process executed by the fuel cell controller.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a reference FC voltage command calculation process executed by the fuel cell controller.
  • FIG. 6 is a flowchart showing a motor lower limit voltage calculation process executed by the fuel cell controller.
  • FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of a power adjustment system for a fuel cell according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a circuit diagram of the impedance measuring device for the fuel cell stack shown in FIG.
  • FIG. 3 is a
  • FIG. 7 is a flowchart showing FC wet state estimation processing executed by the fuel cell controller.
  • FIG. 8 is a flowchart showing FC impedance calculation request processing executed by the fuel cell controller.
  • FIG. 9 is a flowchart showing DC link voltage command calculation processing executed by the fuel cell controller.
  • FIG. 10 is a flowchart showing FC DC / DC converter control processing executed by the fuel cell DC / DC converter controller.
  • FIG. 11 is a flowchart showing battery DC / DC converter control processing executed by the battery DC / DC converter controller.
  • FIG. 12 is a flowchart showing impedance calculation processing in the AC bridge executed by the impedance measuring apparatus.
  • FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of a power adjustment system 1 for a fuel cell (hereinafter simply referred to as “power adjustment system 1”) according to an embodiment of the present invention.
  • the power adjustment system 1 of the present invention is used in a vehicle including a high-power battery and using a fuel cell as a drive source.
  • the power adjustment system 1 is mounted on, for example, an electric vehicle that drives a vehicle with a drive motor 2.
  • the power adjustment system 1 can also be applied to a load such as a device other than a fuel cell vehicle (an electric vehicle using a fuel cell) as long as it uses a fuel cell as a drive source.
  • the power adjustment system 1 of the present embodiment includes a fuel cell stack 6, a DC / DC converter (fuel cell converter) 5 for the fuel cell stack 6, and a high-power battery 20 (hereinafter simply referred to as “battery”). 20 ”), an auxiliary machine 30, and a DC / DC converter (battery converter) 8 for the battery 20.
  • the power adjustment system 1 includes a fuel cell controller 10 that controls the entire power adjustment system 1 including the fuel cell stack 6, a fuel cell DC / DC converter controller 4 that controls the DC / DC converter 5, and a DC / DC And a battery DC / DC converter controller 7 for controlling the DC converter 8.
  • the power adjustment system 1 includes a drive motor 2 as a load, and a drive inverter 3 that performs switching control of DC power input from the fuel cell stack 6 and the battery 20 to AC power to the drive motor 2.
  • the power adjustment system 1 of the present embodiment includes an impedance measuring device 200 for measuring the impedance of the fuel cell that constitutes the fuel cell stack 6. A specific configuration of the impedance measuring apparatus 200 will be described later.
  • the output current of the fuel cell stack 6 bypasses the DC / DC converter 5 between the positive output terminal of the DC / DC converter 5 and the positive output terminal of the fuel cell stack 6.
  • Current bypass path BR is provided. That is, the current bypass path BR connects the fuel cell stack 6 and the drive motor 2 as a load via the drive inverter 3.
  • a diode 100 is provided as a current cut-off unit that cuts off the flow of current from the drive motor 2 serving as a load to the fuel cell stack 6.
  • the diode 100 is disposed such that the direction from the fuel cell stack 6 toward the drive inverter 3 is a forward direction, and functions as a current interrupting unit of the present invention. Therefore, when the DC / DC converter 5 for the fuel cell stack 6 is boosted, the diode 100 can prevent a current from flowing backward from the output of the DC / DC converter 5 to the fuel cell stack 6. .
  • the DC / DC converter 5 for the fuel cell stack 6 is provided between the fuel cell stack 6 and the drive inverter 3 (drive motor 2).
  • the DC / DC converter 5 converts the output voltage of the fuel cell stack 6 into the input voltage of the drive inverter 3 at a predetermined required voltage ratio.
  • the DC / DC converter 5 is a boost converter for boosting the output voltage of the fuel cell stack 6 to a voltage suitable for the drive voltage of the drive motor 2.
  • the DC / DC converter 5 is composed of a three-phase converter.
  • the DC / DC converter 5 may be referred to as a multiphase converter 5.
  • the number of phases of multiphase converter 5 may be three or more.
  • the multi-phase converter 5 includes three converters: a U-phase converter, a V-phase converter, and a W-phase converter.
  • Three reactors 5U, 5V, and 5W are connected to the U-phase, V-phase, and W-phase converters, respectively.
  • the U-phase converter, the V-phase converter, and the W-phase converter have the same configuration. Therefore, hereinafter, the configuration will be described with the U-phase converter as a representative.
  • the U-phase converter includes a reactor 5U, a step-down switching element 51U, a rectifier diode 52U, a step-up switching element 53U, and a freewheeling diode 54U.
  • the switching element 51U is connected in antiparallel with the rectifier diode 52U, and the switching element 53U is connected in antiparallel with the freewheeling diode 54U.
  • These switching elements 51U and 54U are configured by, for example, IGBT (Insulated Gate Gate Bipolar Transistors).
  • Reactor 5U has one end connected to the positive output terminal of fuel cell stack 6 via current sensor 61, the other end connected to one end of switching element 51U and rectifier diode 52U, and one end of switching element 53U and free-wheeling diode 54U. And connected to.
  • the other ends of the switching element 51U and the rectifier diode 52U are connected to the cathode terminal of the diode 100 and the input terminal on the positive side of the drive inverter 3.
  • the other ends of the switching element 53 ⁇ / b> U and the reflux diode 54 ⁇ / b> U are connected to the negative output terminal of the fuel cell stack 6 and the negative input terminal of the drive inverter 3.
  • a voltage sensor 62 for detecting the output voltage of the fuel cell stack 6 and a capacitor 63 for smoothing the output voltage of the fuel cell stack 6 are connected in parallel. .
  • the capacitor 63 smoothes the output voltage of the fuel cell stack 6, thereby reducing a ripple component in the output of the fuel cell stack 6.
  • a capacitor 64 for smoothing the output voltage of the multiphase converter 5 and an output voltage of the multiphase converter 5 (input voltage of the drive inverter 3) are detected.
  • a voltage sensor 65 is connected in parallel. This capacitor 64 can reduce the ripple component in the output of the multiphase converter 5.
  • a capacitor 66 for smoothing the input voltage of the drive inverter 3 is connected between the connection terminal of the output terminal of the multiphase converter 5 and the output terminal of the DC / DC converter 8 and the input terminal of the drive inverter 3. Provided.
  • the fuel cell stack 6 is connected to a drive motor 2 serving as a load of the power adjustment system 1 via a multiphase converter 5 and a drive inverter 3.
  • the fuel cell stack 6 receives supply of cathode gas (oxidant gas) and anode gas (fuel gas) from a cathode gas supply / exhaust device (not shown) and an anode gas supply / exhaust device in accordance with an electric load such as the drive motor 2.
  • It is a laminated battery that generates electricity. For example, several hundred fuel cells are stacked in the fuel cell stack 6.
  • the fuel cell stack 6 includes many anode gas supply / exhaust passages, cathode gas supply / exhaust passages, a pressure regulating valve provided in each passage, a cooling water circulation passage, a cooling water pump, a radiator, and a cooling device for the fuel cell stack 6.
  • the device is connected. However, since these are not related to the technical features of the present invention, their illustration is omitted.
  • the drive motor 2 drives a vehicle on which the power adjustment system 1 of the present embodiment is mounted.
  • the drive inverter 3 converts DC power supplied from the fuel cell stack 6 and the battery 20 into AC power, and supplies the converted AC power to the drive motor 2.
  • the drive motor 2 is rotationally driven by the AC power supplied from the drive inverter 3 and supplies the rotational energy to the subsequent stage.
  • the drive motor 2 is connected to the drive wheels of the vehicle via a differential and a shaft.
  • the regenerative electric power of the drive motor 2 is supplied to the battery 20 via the drive inverter 3 and the DC / DC converter 8 according to the charge state of the battery 20, and the battery 20 is charged.
  • the drive motor 2 is rotated by the generated power of the fuel cell stack 6 and the stored power from the battery 20, and the rotational energy is transmitted to the drive wheels of the vehicle (not shown).
  • a motor rotation number detection unit 21 that detects the motor rotation number of the drive motor 2 and a motor torque detection unit 22 that detects the motor torque of the drive motor 2 are provided.
  • the motor rotation speed and motor torque of the drive motor 2 detected by the detection units 21 and 22 are output to the fuel cell controller 10.
  • the battery 20 is a chargeable / dischargeable secondary battery, for example, a 300 V (volt) lithium ion battery.
  • the battery 20 is connected to the auxiliary machinery 30 and constitutes a power source for the auxiliary machinery 30.
  • the battery 20 is connected to the drive inverter 3 and the DC / DC converter 5 via the DC / DC converter 8. That is, the battery 20 is connected in parallel with the fuel cell stack 6 to the drive motor 2 that is a load of the power adjustment system 1.
  • a voltage sensor 67 for detecting the output voltage of the battery 20 and a capacitor 68 for smoothing the output voltage of the battery 20 are connected to the output terminal of the battery 20 in parallel with the auxiliary machinery 30.
  • the DC / DC converter 8 for the battery 20 is provided between the battery 20 and the drive inverter 3 (drive motor 2).
  • the DC / DC converter 8 converts the output voltage of the battery 20 into the input voltage of the drive inverter 3 at a predetermined required voltage ratio. As will be described later, the output voltage of the DC / DC converter 8 is controlled to be linked (synchronized) with the output voltage of the multiphase converter 5.
  • the DC / DC converter 8 is a single-phase converter, unlike the multiphase converter 5 for the fuel cell stack 6.
  • the DC / DC converter 8 includes a reactor 81, a step-down switching element 82, a rectifier diode 83, a step-up switching element 84, and a free wheeling diode 85.
  • the switching element 82 is connected in reverse parallel with the rectifier diode 83, and the switching element 84 is connected in reverse parallel with the freewheeling diode 85.
  • These switching elements 82 and 84 are composed of, for example, IGBTs.
  • Reactor 81 has one end connected to the output terminal on the positive electrode side of battery 20, and the other end connected to one end of switching element 82 and rectifier diode 83, and one end of switching element 84 and freewheeling diode 85.
  • the other ends of the switching element 82 and the rectifier diode 83 are connected to the positive input terminal of the drive inverter 3.
  • the other ends of the switching element 84 and the return diode 85 are connected to the negative output terminal of the battery 20 and the negative input terminal of the drive inverter 3.
  • a capacitor 70 for smoothing the output voltage of the DC / DC converter 8 and an output voltage of the DC / DC converter 8 (input voltage of the drive inverter 3) are detected.
  • the voltage sensor 69 is connected.
  • the auxiliary machinery 30 is a component mainly attached to the fuel cell stack 6 and includes the cathode gas supply / discharge device and the anode gas supply / discharge device as described above, an air compressor (not shown), a cooling pump, and the like.
  • a step-down DC / DC converter (not shown) may be provided between the battery 20 and the target auxiliary machinery 30.
  • a low-power battery (not shown) for the low-power device may be provided.
  • the fuel cell controller 10 includes a microcomputer having a central processing unit (CPU), a read-only memory (ROM), a random access memory (RAM), and an input / output interface (I / O interface). .
  • CPU central processing unit
  • ROM read-only memory
  • RAM random access memory
  • I / O interface input / output interface
  • the fuel cell controller 10 includes the output current value and output voltage value of the fuel cell stack 6 input from the sensors 61 and 62, the motor speed of the drive motor 2 input from the detection units 21 and 22, and Based on the motor torque, commands for operating the multiphase converter 5 and the DC / DC converter 8 are output to the fuel cell DC / DC converter controller 4 and the battery DC / DC converter controller 7, respectively.
  • the fuel cell controller 10 outputs an impedance calculation request for the fuel cell stack 6 to the impedance measuring device 200.
  • the impedance measuring apparatus 200 measures the impedance of the fuel cell stack 6 and outputs the measurement result to the fuel cell controller 10 as will be described later.
  • the fuel cell DC / DC converter controller 4 controls the multiphase converter 5 based on a command from the fuel cell controller 10.
  • the fuel cell DC / DC converter controller 4 is configured to switch the switching elements 51U to 51W and 53U to 53W for each phase of the multiphase converter 5 based on a command (FC voltage command) from the fuel cell controller 10. ON / OFF control.
  • the fuel cell DC / DC converter controller 4 includes the output voltage value of the fuel cell stack 6 detected by the voltage sensor 62 and the output voltage value of the multiphase converter 5 detected by the voltage sensor 65. Is entered.
  • the fuel cell DC / DC converter controller 4 is configured so that the voltage ratio (output voltage / input voltage) of the multiphase converter 5 becomes a command value (FC voltage command value) from the fuel cell controller 10.
  • the switching elements 51U to 51W and 53U to 53W are controlled to be switched.
  • the battery DC / DC converter controller 7 controls the DC / DC converter 8 for the battery 20 based on a command from the fuel cell controller 10.
  • the DC / DC converter controller 4 for the fuel cell and the DC / DC converter controller 7 for the battery have the voltage ratio and DC / DC ratio of the multiphase converter 5 so that the input voltage to the drive inverter 3 becomes the same voltage (DC link voltage). Each voltage ratio by the DC converter 8 is controlled.
  • the battery DC / DC converter controller 7 receives the output voltage value of the battery 20 detected by the voltage sensor 67 and the output voltage value of the DC / DC converter 8 detected by the voltage sensor 69.
  • the battery DC / DC converter controller 7 is configured so that the voltage ratio (output voltage / input voltage) of the DC / DC converter 8 becomes a command value (DC link voltage command value) from the fuel cell controller 10.
  • the switching elements 82 and 84 of the converter 8 are subjected to switching control.
  • the impedance measuring device 200 is a device for measuring the impedance of the fuel cell stack 6.
  • the impedance measuring apparatus 200 measures the impedance of the fuel cell stack 6 by outputting an alternating current between the positive electrode and the intermediate point of the fuel cell stack 6 and between the intermediate point and the negative electrode of the fuel cell stack 6.
  • FIG. 2 is a circuit diagram of an impedance measuring apparatus 200 for measuring the impedance of the fuel cell stack 6 shown in FIG.
  • the connection indicated by a solid line means an electrical connection
  • the connection indicated by a broken line means an electrical signal connection.
  • the impedance measuring apparatus 200 is connected to the positive electrode terminal (cathode electrode side terminal) 6B, the negative electrode terminal (anode electrode side terminal) 6A, and the midway terminal 6C of the fuel cell stack 6.
  • the part connected to the midway terminal 6C is grounded as shown in the figure.
  • the impedance measuring apparatus 200 includes a positive voltage sensor 210, a negative voltage sensor 212, a positive power supply 214, a negative power supply 216, an AC adjustment unit 218, and an impedance calculation unit. 220.
  • the positive side voltage sensor 210 is connected to the positive terminal 6B and the halfway terminal 6C, measures the positive side AC potential difference V1 of the positive terminal 6B with respect to the halfway terminal 6C, and sends the measurement result to the AC adjustment unit 218 and the impedance calculation unit 220. Output.
  • the negative voltage sensor 212 is connected to the intermediate terminal 6C and the negative terminal 6A, measures the negative AC potential difference V2 of the negative terminal 6A with respect to the intermediate terminal 6C, and sends the measurement result to the AC adjustment unit 218 and the impedance calculation unit 220. Output.
  • the positive power supply unit 214 is realized by, for example, a voltage-current conversion circuit using an operational amplifier (not shown), and is controlled by the AC adjustment unit 218 so that the AC current I1 flows through a closed circuit including the positive terminal 6B and the midway terminal 6C.
  • the negative power source unit 216 is realized by a voltage-current conversion circuit using an operational amplifier (OP amplifier), for example, and the AC adjustment unit 218 causes the AC current I2 to flow in a closed circuit including the negative electrode terminal 6A and the intermediate terminal 6C. Be controlled.
  • the AC adjustment unit 218 is realized by, for example, a PI control circuit (not shown), and command signals to the positive power supply unit 214 and the negative power supply unit 216 so that the above-described AC currents I1 and I2 flow in the respective closed circuits. Is generated.
  • the outputs of the positive power supply unit 214 and the negative power supply unit 216 are increased / decreased according to the command signal generated in this manner, so that the AC potential differences V1 and V2 between the terminals are both set to a predetermined level (predetermined value). Be controlled. As a result, the AC potential differences V1 and V2 are equipotential.
  • the impedance calculation unit 220 includes hardware such as an AD converter and a microcomputer chip (not shown) and a software configuration such as a program for calculating impedance.
  • the impedance calculation unit 220 converts the alternating current (I1, I2) and the alternating voltage (V1, V2) input from each unit 210, 212, 214, 216 into a digital numerical signal by an AD converter, and measures impedance. Process.
  • the impedance calculation unit 220 calculates the first impedance Z1 from the halfway terminal 6C to the positive terminal 6B by dividing the positive AC potential difference V1 by the alternating current I1. Further, the impedance calculation unit 220 calculates the second impedance Z2 from the midway terminal 6C to the negative electrode terminal 6A by dividing the negative electrode side AC potential difference V2 by the AC current I2. Further, the impedance calculation unit 220 calculates the impedance Z of the fuel cell stack 6 by adding the first impedance Z1 and the second impedance Z2.
  • the fuel cell controller 10 When measuring the impedance of the fuel cell stack 6, the fuel cell controller 10 first causes the multilayer converter 5 to boost the output voltage of the fuel cell stack 6. Thereby, the impedance when the fuel cell stack 6 side is viewed from the drive inverter 3 increases, and even if there is a load variation, the impedance measurement is not adversely affected. Even if the voltage at the output side of the multilayer converter 5 is higher than that at the output side of the fuel cell stack 6, the diode 100 on the current bypass path BR can prevent the current from flowing back to the fuel cell stack 6. .
  • the positive electrode terminal 6 ⁇ / b> B and the negative electrode terminal 6 ⁇ / b> A are shown to be directly connected to the output terminals of the fuel cell stack 6.
  • the positive electrode terminal 6B and the negative electrode terminal 6A are not limited to such a connection, and the positive electrode terminal 6B and the negative electrode terminal 6A are the most positive fuel cell fuel cells stacked in the fuel cell stack 6. You may connect to a positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the fuel cell of the most negative electrode side.
  • the impedance calculation unit 220 is configured to calculate the impedance of the fuel cell stack 6 by executing a program stored in advance in a memory (not shown) by hardware such as a microcomputer chip.
  • the impedance calculation unit 220 is not limited to such a configuration.
  • the impedance calculation unit 220 may be realized by an analog calculation circuit using an analog calculation IC. By using an analog arithmetic circuit, it is possible to output a temporally continuous impedance change.
  • an alternating current signal composed of a sine wave signal is used as the alternating current and the alternating voltage.
  • these AC signals are not limited to sine wave signals, but may be rectangular wave signals, triangular wave signals, sawtooth wave signals, or the like.
  • FIG. 3 shows the overall operation of the power adjustment system 1 of the present embodiment, but additional steps may be included as necessary.
  • the control method of the power adjustment system 1 of the present invention constitutes a part of the overall operation.
  • FIG. 3 is a flowchart showing overall control of the fuel cell controller 10, the fuel cell DC / DC converter controller 4, the battery DC / DC converter controller 7, and the impedance measuring apparatus 200 of the power adjustment system 1 in the present embodiment. (Main processing flow).
  • the control according to this flowchart is executed at least at the timing when the operation state of the drive motor 2 and the operation state of the auxiliary machinery 30 fluctuate. However, this control may be executed every predetermined time. In addition, the order of the steps may be changed as long as no contradiction occurs.
  • the fuel cell controller 10 executes FC current command calculation processing for determining the current command value of the fuel cell stack 6 (step S1), and a reference for determining the voltage command value of the fuel cell stack 6 FC voltage command calculation processing is executed (step S2).
  • the fuel cell controller 10 determines each auxiliary component included in the auxiliary machinery 30 based on the current command value (FC current command value described later) and the voltage command value of the fuel cell stack 6 determined in steps S1 and S2. Various operation command values of the machine are determined (step S3), and the determined command values are output to each auxiliary machine.
  • the fuel cell controller 10 executes a motor lower limit voltage calculation process for determining the motor lower limit voltage of the drive motor 2 to be the input voltage of the drive inverter 3 (step S4).
  • the fuel cell controller 10 executes FC wet state estimation processing for estimating the wet state of the fuel cell stack 6 in order to control the operation state of the fuel cell stack 6 (step S5).
  • the fuel cell controller 10 determines whether or not the impedance of the fuel cell stack 6 should be calculated based on the wet state of the fuel cell stack 6 specified by the FC wet state estimation process executed in step S5.
  • the FC impedance calculation request process is executed (step S6).
  • the fuel cell controller 10 executes a DC link voltage command process for specifying the voltage value of the DC link voltage (step S7).
  • the fuel cell controller 10 sends the FC voltage command and the DC link voltage command to the fuel cell DC / DC converter controller 4 and the battery DC / DC converter controller 7 based on the DC link voltage specified in this way. Output.
  • the DC link voltage command is also output to the fuel cell DC / DC converter controller 4 as necessary.
  • the DC / DC converter controller 4 for the fuel cell 4 uses the DC / DC for FC for boosting / lowering the multiphase converter 5 based on the output voltage (FC output voltage) of the fuel cell stack 6 and the DC link voltage command.
  • a DC converter control process is executed (step S8).
  • the battery DC / DC converter controller 7 performs a battery DC / DC converter control process for boosting / lowering the DC / DC converter 8 based on the DC link voltage command input from the fuel cell controller 10. Is executed (step S9).
  • the impedance measuring apparatus 200 executes FC impedance calculation processing by an AC bridge method for calculating (calculating) the internal impedance of the fuel cell stack 6 based on the FC impedance calculation request command from the fuel cell controller 10. (Step S10).
  • the fuel cell controller 10, the fuel cell DC / DC converter controller 4, the battery DC / DC converter controller 7, and the impedance measuring apparatus 200 end the overall control flow in the present embodiment shown in FIG. 3. .
  • FIG. 4 is a subroutine corresponding to step S1 of FIG. 3, and is a flowchart showing an FC current command calculation process executed by the fuel cell controller 10.
  • the fuel cell controller 10 first calculates the power consumption consumed in each auxiliary machine of the auxiliary machines 30 (step S101). Then, the fuel cell controller 10 calculates the target fuel cell power based on the power generation command value for the battery 20 and the fuel cell stack 6 and the power consumption of the auxiliary machines 30 calculated in step S101 (step S102). ).
  • the power generation command value for the fuel cell stack 6 indicates how much generated power is required for the fuel cell stack 6.
  • the fuel cell controller 10 determines the power generation command value based on the amount of depression of the accelerator pedal from the driver on the vehicle of the present embodiment, that is, the accelerator pedal opening degree, the drive state of the drive motor 2, and the like. decide.
  • the fuel cell controller 10 determines the current fuel cell based on the output current value of the fuel cell stack 6 detected by the current sensor 61 and the output voltage value of the fuel cell stack 6 detected by the voltage sensor 62.
  • the output power of the stack 6 is calculated (step S103).
  • the output power of the fuel cell stack 6 is obtained by multiplying the output current value of the fuel cell stack 6 and the output voltage value.
  • the fuel cell controller 10 determines the fuel cell stack 6 based on the target fuel cell power of the fuel cell stack 6 calculated in step S102 and the actual output power of the fuel cell stack 6 calculated in step S103.
  • the power deviation is calculated (step S104). This power deviation is obtained based on the difference between the target fuel cell power and the actual output voltage.
  • the fuel cell controller 10 performs power feedback control based on PI control based on the power deviation of the fuel cell stack 6 calculated in step S104.
  • the fuel cell controller 10 corrects the current command value (target fuel cell current value) of the fuel cell stack 6 by this power feedback control (step S105).
  • the fuel cell controller 10 determines the fuel cell stack 6 based on the upper limit current value of the fuel cell stack 6 preset in the fuel cell controller 10 and the target fuel cell current value obtained in step S105.
  • the FC current command value which is the current command value to the current, is determined (step S106).
  • the fuel cell controller 10 compares the upper limit current value of the fuel cell stack 6 with the target fuel cell current value, and determines the smaller value as the FC current command value. When determining the FC current command value, the fuel cell controller 10 ends the FC current command calculation process and returns to the main process flow.
  • the upper limit current value of the fuel cell stack 6 means the upper limit value of the current value that can be output by the fuel cell stack 6, and is obtained in advance through experiments or the like as necessary.
  • the fuel cell controller 10 controls the flow rates and pressures of the anode gas and the cathode gas so that the output current of the fuel cell stack 6 becomes the FC current command value. Control. This is to control the flow rates of the anode gas and the cathode gas in order to control the output of the fuel cell stack 6. The flow rates of these gases are controlled based on the output current of the fuel cell stack 6. Because.
  • FIG. 5 is a flowchart corresponding to step S2 of FIG. 3 and showing a reference FC voltage command calculation process executed by the fuel cell controller 10.
  • the fuel cell controller 10 uses the FC current command value determined in step S106 of the FC current command calculation process and the output current value of the fuel cell stack 6 detected by the current sensor 61. Based on this, a current deviation is calculated (step S201). This current deviation is obtained based on the difference between the FC current command value of the fuel cell stack 6 and the actual output current value.
  • the fuel cell controller 10 performs current feedback control based on PI control based on the current deviation calculated in step S201.
  • the fuel cell controller 10 determines the target voltage of the fuel cell stack 6 based on the IV characteristic curve stored in advance in a memory (not shown).
  • a reference FC voltage command value to be a value is calculated (step S202). Then, the fuel cell controller 10 ends the reference FC voltage command calculation process and returns to the main process flow.
  • the fuel cell controller 10 does not control the output current of the fuel cell stack 6 to be the FC current command value, but based on the reference FC voltage command value determined in step S202.
  • the flow rate and pressure of the anode gas and the cathode gas may be controlled so that the output voltage value becomes the reference FC voltage command value.
  • FIG. 6 is a flowchart corresponding to step S4 of FIG. 3 and showing a motor lower limit voltage calculation process executed by the fuel cell controller 10.
  • the fuel cell controller 10 first detects the motor rotation number of the drive motor 2 by the motor rotation number detection unit 21 (step S401), and the motor torque detection unit 22 detects the motor rotation number of the drive motor 2. The motor torque is detected (step S402).
  • an induced voltage is generated in the drive motor 2 as the motor rotation speed of the drive motor 2 increases. Therefore, if the supply voltage to the drive motor 2, that is, the output voltage of the drive inverter 3, is not higher than the induced voltage, the drive motor 2 cannot be driven. Therefore, in this motor lower limit voltage calculation process, the motor rotation speed of the drive motor 2 is first detected.
  • a current sensor for detecting a supply current actually input to the drive motor 2 is provided in order to detect the motor torque of the drive motor 2 and its efficiency.
  • the fuel cell controller 10 may detect the motor torque of the drive motor 2 based on the detected supply current value.
  • the fuel cell controller 10 refers to the motor rotation speed-motor torque map stored in advance in a memory (not shown) of the fuel cell controller 10 and the motor rotation speed of the drive motor 2 detected in steps S401 and S402.
  • the motor lower limit voltage is determined based on the motor torque (step S403).
  • map data may be stored in the memory of the fuel cell controller 10 in advance by, for example, experimental data.
  • the fuel cell controller 10 determines the motor lower limit voltage in this way, it ends this motor lower limit voltage calculation processing and returns to the main processing flow.
  • FIG. 7 is a flowchart corresponding to step S5 of FIG. 3 and showing the FC wet state estimation process executed by the fuel cell controller 10.
  • the fuel cell controller 10 first determines the output current value of the fuel cell stack 6 detected by the current sensor 61 and the output voltage value of the fuel cell stack 6 detected by the voltage sensor 62. Based on the above, it is determined whether or not the impedance of the fuel cell stack 6 can be calculated (step S501).
  • the fuel cell controller 10 May determine that the impedance of the fuel cell stack 6 cannot be calculated.
  • the fuel cell controller 10 cannot calculate the impedance of the fuel cell stack 6 even when the circuit of the impedance measuring apparatus 200 is saturated due to a large ripple current or the like. What is necessary is just to judge.
  • step S501 If it is determined in step S501 that the impedance of the fuel cell stack 6 can be calculated, the fuel cell controller 10 resets the amount of water generated from the fuel cell stack 6 (step S502). That is, the fuel cell controller 10 sets the amount of water generated from the fuel cell stack 6 to zero.
  • the fuel cell controller 10 detects the temperature of the fuel cell stack 6 using a temperature sensor (not shown) (step S503).
  • the fuel cell controller 10 receives the impedance of the fuel cell stack 6 measured and calculated by the impedance measuring device 200 from the impedance measuring device 200.
  • the fuel cell controller 10 may store the impedance of the fuel cell stack 6 previously measured by the impedance measuring apparatus 200 in a memory and read the impedance.
  • the impedance measuring apparatus 200 is based on the alternating current adjusted by the alternating current adjusting unit 218 and the alternating voltage value detected by the positive voltage sensor 210 and the negative voltage sensor 212.
  • the impedance of the fuel cell stack 6 is calculated.
  • the fuel cell controller 10 refers to the impedance-fuel cell temperature map stored in advance in a memory or the like (not shown), detects the impedance of the fuel cell stack 6 received (read) in this way, and detects it in step S503.
  • the wet state A of the fuel cell stack 6 is identified based on the temperature of the fuel cell stack 6 (step S504).
  • the illustration of the impedance-fuel cell temperature map is omitted, for example, it may be obtained in advance by experimental data and the map data may be stored in the memory.
  • the fuel cell controller 10 sets the wet state A of the fuel cell stack 6 identified as described above to the wet state of the fuel cell stack 6 (step S505), ends this FC wet state estimation process, Return to the main processing flow.
  • step S501 determines whether the impedance of the fuel cell stack 6 cannot be calculated. If it is determined in step S501 that the impedance of the fuel cell stack 6 cannot be calculated, the fuel cell controller 10 determines the wet state A of the fuel cell stack 6 from the previous time to the present. The amount of generated water is determined (step S506).
  • the fuel cell controller 10 determines the amount of water generated this time with reference to a fuel cell output current-water amount table stored in advance in a memory (not shown) or the like.
  • the fuel cell output current-water content table is a table showing the relationship between the output current (integrated value) of the fuel cell stack 6 and the amount of water generated during the detection period.
  • the output current of the fuel cell stack 6 is detected by a current sensor 61 and output to the fuel cell controller 10.
  • the fuel cell controller 10 may integrate, for example, output current values from the previous impedance calculation and store them in a memory (not shown). Thereby, the fuel cell controller 10 specifies how much moisture has been generated in the fuel cell stack 6 from the time when the previous moisture amount was set to 0 (step S502) based on the output current integrated value. be able to.
  • the fuel cell controller 10 reads the previously set wet state A of the fuel cell stack 6 from a memory (not shown), and refers to a wet state-water content map stored in advance in the memory or the like. Then, the fuel cell controller 10 specifies (estimates) the wet state B of the fuel cell stack 6 based on the read wet state A and the current moisture content determined in step S506 (step S507).
  • the fuel cell controller 10 sets the wet state B of the fuel cell stack 6 identified as described above to the wet state of the fuel cell stack 6 (step S508), ends this FC wet state estimation process, Return to the main processing flow.
  • FIG. 8 is a subroutine corresponding to step S6 of FIG. 3, and is a flowchart showing FC impedance calculation request processing executed by the fuel cell controller 10.
  • the fuel cell controller 10 first reaches the fuel cell stack 6 in a power generation failure state based on the wet state A or B of the fuel cell stack 6 specified by the FC wet state estimation process. It is determined whether or not (step S601).
  • the fuel cell stack 6 is in an overdried state, or conversely, If the fuel cell controller 10 is in an excessively wet state, the fuel cell controller 10 determines that the fuel cell stack 6 has reached a power generation failure state.
  • the power generation failure state of the fuel cell stack 6 can also be referred to as a state in which the power generation efficiency of the fuel cell stack 6 is reduced.
  • step S601 If it is determined in step S601 that the fuel cell stack 6 has not reached the power generation failure state, the fuel cell controller 10 ends this FC impedance calculation request processing as it is and returns to the main processing flow. In this case, the fuel cell controller 10 may perform the processes of steps S506 to S508 of the FC wet state estimation process to estimate the wet state B of the fuel cell stack 6.
  • step S601 when it is determined in step S601 that the fuel cell stack 6 has reached the power generation failure state, the fuel cell controller 10 requests the impedance measuring device 200 to calculate the impedance of the fuel cell stack 6. To do. That is, the fuel cell controller 10 outputs an impedance calculation request to the impedance measuring apparatus 200 (step S602), ends the FC impedance calculation request process, and returns to the main process flow.
  • FIG. 9 is a subroutine corresponding to step S7 of FIG. 3, and is a flowchart showing DC link voltage command calculation processing executed by the fuel cell controller 10.
  • the fuel cell controller 10 performs a value obtained by adding a predetermined margin ⁇ to the motor lower limit voltage of the drive motor 2 determined by the motor lower limit voltage calculation process, and a reference FC voltage command calculation process. The calculated reference FC voltage command value is compared. Then, the fuel cell controller 10 determines whether or not the motor lower limit voltage + margin ⁇ is larger than the reference FC voltage command value (step S701).
  • the fuel cell controller 10 When it is determined that the motor lower limit voltage + margin ⁇ is larger than the reference FC voltage command value, the fuel cell controller 10 adds a predetermined margin ⁇ to the motor lower limit voltage + margin ⁇ as the DC link voltage. Is output to the battery DC / DC converter controller 7 (step S702). Then, the fuel cell controller 10 ends this DC link voltage command calculation processing and returns to the main processing flow.
  • step S701 if it is determined in step S701 that the motor lower limit voltage + margin ⁇ is not greater than the reference FC voltage command value, the fuel cell controller 10 requests the impedance measurement device 200 to perform an impedance calculation request in the FC impedance calculation request process. Is determined (step S703).
  • the fuel cell controller 10 If it is determined that the impedance calculation request has been output, the fuel cell controller 10 outputs the reference FC voltage command value + margin ⁇ to the battery DC / DC converter controller 7 as the DC link voltage (step S704).
  • the fuel cell controller 10 outputs the reference FC voltage command value to the fuel cell DC / DC converter controller 4 as the FC voltage command value (step S705), ends this DC link voltage command calculation processing, Return to the main processing flow.
  • step S703 if it is determined in step S703 that the impedance calculation request is not output, the fuel cell controller 10 outputs the reference FC voltage command value to the battery DC / DC converter controller 7 as the DC link voltage. (Step S706).
  • the fuel cell controller 10 outputs the reference FC voltage command value + margin ⁇ to the fuel cell DC / DC converter controller 4 as the FC voltage command value (step S707), and ends this DC link voltage command calculation processing. Then, the process returns to the main process flow.
  • the margin ⁇ in the determination step in step S701 and the output value in step S702 means a margin for the motor lower limit voltage calculated in step S403 of the motor lower limit voltage calculation process.
  • This margin ⁇ is to prevent (motor lower limit voltage)> (DC link voltage) as a lower limit voltage capable of measuring the impedance of the fuel cell stack 6.
  • the margin ⁇ is determined by experiments or the like in consideration of the detection error of the DC link voltage, the amplitude of the ripple voltage component generated by the switching operation of the switching elements 82 and 84 of the DC / DC converter 8 and the like. It is what is done.
  • the margin ⁇ may be determined by adding all of these in consideration of the detection error and the positive and negative components of the voltage amplitude.
  • the motor lower limit voltage is set in consideration of the induced voltage generated by the rotation of the drive motor 2 so as to satisfy the torque requirement of the drive motor 2.
  • the margin ⁇ in the output values of steps S702, S704, and S707 means a margin for the DC link voltage command value and the FC voltage command value output by the fuel cell controller 10.
  • This margin ⁇ is for setting the DC link voltage command value and the FC voltage command value according to the presence / absence of the output of the impedance calculation request.
  • the efficiency of the fuel cell stack 6 is considered with the highest priority, and the output voltage of the fuel cell stack 6 is set to the DC for the battery 20 without boosting by the multiphase converter 5. / Directly connected to the output voltage of the DC converter 8.
  • the margin ⁇ is a detection error between the output voltage of the fuel cell stack 6 or the multiphase converter 5 and the DC link voltage, the switching elements 51U to 51W, 53U to 53W, DC and the like of the multiphase converter 5.
  • the margin ⁇ may be determined by adding all of these in consideration of the detection error and the positive and negative components of the voltage amplitude.
  • this DC link voltage command value is higher than the motor lower limit voltage + ⁇ regardless of whether or not an impedance calculation request is output.
  • FIG. 10 is a flowchart corresponding to step S8 of FIG. 3 and showing the FC DC / DC converter control process executed by the fuel cell DC / DC converter controller 4.
  • the fuel cell DC / DC converter controller 4 uses the voltage sensors 62 and 65 to output the output voltage of the fuel cell stack 6 and the output voltage of the multiphase converter 5, that is, the DC link.
  • the voltage is detected (step S801).
  • the fuel cell DC / DC converter controller 4 then outputs the output voltage of the fuel cell stack 6 based on the FC voltage command value input from the fuel cell controller 10 and the detected output voltage value of the fuel cell stack 6. Is calculated (step S802). This voltage deviation is obtained based on the difference between the FC voltage command value and the output voltage value detected by the fuel cell stack 6.
  • the fuel cell DC / DC converter controller 4 outputs the output voltage of the fuel cell stack 6 (that is, the voltage ratio between the input and output of the multiphase converter 5) based on the voltage deviation of the fuel cell stack 6 calculated in step S802. Then, voltage feedback control based on PI control is performed (step S803).
  • the fuel cell DC / DC converter controller 4 determines the DUTY ratio of the boost switch (lower stage) based on the DC link voltage and the feedback-controlled FC voltage command value (step S804). Based on the determined DUTY ratio of the step-up switch (lower stage) and the dead time correction, the DUTY ratio of the step-down switch (upper stage) is determined (step S805).
  • the fuel cell DC / DC converter controller 4 converts and generates the PWM signals to be output to the switching elements 51U to 51W and 53U to 53W from the step-up DUTY ratio and the step-down DUTY ratio determined in steps S804 and S805. (Step S806).
  • the fuel cell DC / DC converter controller 4 outputs these PWM signals to the corresponding switching elements 51U to 51W and 53U to 53W, ends the FC DC / DC converter control process, and performs the main process. Return to flow.
  • FIG. 11 is a flowchart corresponding to step S9 of FIG. 3 and showing a battery DC / DC converter control process executed by the battery DC / DC converter controller 7.
  • the battery DC / DC converter controller 7 first outputs the output voltage of the DC / DC converter 8, that is, the DC link voltage and the output of the battery 20 by the voltage sensors 67 and 69. The voltage is detected (step S901).
  • the battery DC / DC converter controller 7 calculates a voltage deviation of the DC link voltage based on the DC link voltage command value and the detected DC link voltage value (step S902). This voltage deviation is obtained based on the difference between the DC link voltage command value and the detected DC link voltage value.
  • the battery DC / DC converter controller 7 performs PI with respect to the DC link voltage (that is, the voltage ratio of the input / output of the DC / DC converter 8) based on the voltage deviation of the DC link voltage calculated in step S902. Voltage feedback control based on the control is performed (step S903).
  • the battery DC / DC converter controller 7 determines the DUTY ratio of the boost switch (lower stage) based on the output voltage of the battery 20 and the DC link voltage command value subjected to feedback control (step S904).
  • the DUTY ratio of the step-down switch (upper stage) is determined based on the determined DUTY ratio of the step-up switch (lower stage) and the dead time correction (step S905).
  • the battery DC / DC converter controller 7 converts and generates the PWM signal to be output to the switching elements 82 and 84 from the step-up DUTY ratio and the step-down DUTY ratio determined in steps S904 and S905 (step S906).
  • the battery DC / DC converter controller 7 outputs the PWM signal to the switching elements 82 and 84, ends the battery DC / DC converter control process, and returns to the main process flow.
  • FIG. 12 is a subroutine corresponding to step S10 of FIG. 3, and is a flowchart showing impedance calculation processing of an AC bridge (AC bridge method) executed by the impedance calculation unit 220 of the impedance measuring apparatus 200.
  • AC bridge method AC bridge method
  • the impedance calculation unit 220 of the impedance measuring device 200 first determines whether or not the fuel cell controller 10 has output an impedance calculation request in step S6 of the main process flow (step S6). S1001). If it is determined that the fuel cell controller 10 does not output an impedance calculation request, the impedance calculation unit 220 ends the impedance calculation process in the AC bridge and returns to the main process flow.
  • the impedance calculator 220 determines whether or not the positive-side AC potential difference V1 is greater than a predetermined value (step S1002).
  • the impedance calculation unit 220 controls the positive-side power supply unit 214 to reduce the output of the positive-side power supply unit 214 by a predetermined pressure (step S1003). . As a result, the positive-side AC potential difference V1 detected by the positive-side voltage sensor 210 decreases.
  • the impedance calculator 220 determines whether or not the positive side AC potential difference V1 is smaller than the predetermined value (step S1004). ). If it is determined that the positive-side AC potential difference V1 is smaller than the predetermined value, the impedance calculation unit 220 controls the positive-side power supply unit 214 to increase the output of the positive-side power supply unit 214 by a predetermined pressure (step) S1006). As a result, the positive side AC potential difference V1 detected by the positive side voltage sensor 210 increases.
  • the impedance calculation unit 220 controls the positive-side power supply unit 214 so as to maintain the output of the positive-side power supply unit 214 (step). S1005). Thereby, the positive side AC potential difference V1 detected by the positive side voltage sensor 210 is maintained.
  • the impedance calculator 220 determines whether or not the negative side AC potential difference V2 is greater than a predetermined value (step S1007). If it is determined that the negative-side AC potential difference V2 is greater than the predetermined value, the impedance calculation unit 220 controls the negative-side power supply unit 216 so as to reduce the output of the negative-electrode side power supply unit 216 by a predetermined pressure (step S1008). . As a result, the negative-side AC potential difference V2 detected by the negative-side voltage sensor 212 decreases.
  • the impedance calculator 220 determines whether or not the negative-side AC potential difference V2 is smaller than the predetermined value (step S1009). ). If it is determined that the negative-side AC potential difference V2 is smaller than the predetermined value, the impedance calculation unit 220 controls the negative-side power supply unit 216 to increase the output of the negative-side power supply unit 216 by a predetermined pressure (step) S1011). As a result, the negative-side AC potential difference V2 detected by the negative-side voltage sensor 212 increases.
  • the impedance calculation unit 220 controls the negative-side power source unit 216 so as to maintain the output of the negative-side power source unit 216 (step). S1010). As a result, the negative side AC potential difference V2 detected by the negative side voltage sensor 212 is maintained.
  • the impedance calculator 220 determines whether or not the positive-side AC potential difference V1 and the negative-side AC potential difference V2 are predetermined values (step S1012). If it is determined that at least one of the positive-side AC potential difference V1 and the negative-side AC potential difference V2 is not a predetermined value, the impedance calculator 220 returns to Step S1002 and repeats the processing so far.
  • the impedance calculation unit 220 determines that the positive-side AC potential difference V1 and the negative-current AC potential difference V2
  • the impedance calculation unit 220 outputs the calculated impedance Z of the fuel cell stack 6 to the fuel cell controller 10, ends the impedance calculation processing in the AC bridge, and returns to the main processing flow.
  • the fuel cell controller 10 stores the received impedance Z of the fuel cell stack 6 in a memory (not shown).
  • the power adjustment system 1 of the present embodiment includes the fuel cell stack 6 (fuel cell) connected to the drive motor 2 (including the drive inverter 3) serving as a load, the fuel cell stack 6 and the drive inverter. 3, a DC / DC converter 5 (fuel cell converter) for the fuel cell stack 6 that converts the output voltage of the fuel cell stack 6 at a predetermined required voltage ratio, and a fuel cell for the drive motor 2.
  • the fuel cell stack 6 fuel cell
  • the drive motor 2 including the drive inverter 3
  • DC / DC converter 5 fuel cell converter
  • a high-power battery 20 (battery) that is connected in parallel to the stack 6 and is a power supply source different from the fuel cell stack 6, between the positive electrode and the middle point of the fuel cell stack 6, and the middle point of the fuel cell stack 6
  • An impedance measuring device 200 that measures the impedance of the fuel cell stack 6 by outputting an alternating current between the negative electrodes, and the fuel cell stack Current bypass path BR for connecting the fuel cell stack 6 and the drive motor 2 (drive inverter 3) by bypassing the DC / DC converter 5 for use, and on the current bypass path BR.
  • a current interrupting section (diode 100) that electrically interrupts the current bypass path BR is provided. Since the power adjustment system 1 of the present embodiment has such a configuration, the following operations and effects are achieved.
  • the current bypass path BR is electrically interrupted by the current interrupter, and therefore flows to the current bypass path BR during impedance measurement.
  • the current is reduced. Therefore, the impedance of the DC / DC converter 5 seen from the drive motor 2 side can be increased, and normal noise generated from the drive motor 2, the drive inverter 3, etc. can be reduced.
  • the impedance of the fuel cell stack 6 is not measured (hereinafter referred to as “when impedance is not measured”), a part of the output current of the fuel cell stack 6 (most output current depending on the device configuration) is And flows through the current bypass path BR. Therefore, the impedance of the power adjustment system 1 as a whole can be reduced.
  • the impedance of the fuel cell stack 6 can be accurately measured using the impedance measuring apparatus 200 and the impedance of the fuel cell stack 6 is measured. When it is not necessary, the power generation efficiency of the fuel cell stack 6 can be improved.
  • the DC / DC converter 5 for the fuel cell stack 6 boosts the output voltage of the fuel cell stack 6. Configured. With this configuration, when the impedance of the fuel cell stack 6 is measured, the impedance of the DC / DC converter 5 seen from the drive motor 2 side is further increased, and normal noise generated from the drive motor 2, the drive inverter 3 and the like is increased. Can be further reduced. Therefore, the power generation efficiency of the fuel cell stack 6 can be improved while ensuring the impedance measurement accuracy of the impedance measuring apparatus 200 as described above.
  • the current interrupting unit (diode 100) is driven when the output voltage of the fuel cell stack 6 is boosted by the DC / DC converter 5 for the fuel cell stack 6.
  • the current flow from the inverter 3 to the fuel cell stack 6 is configured to be cut off.
  • the output voltage of the fuel cell stack 6 is not boosted by the DC / DC converter 5, so the amount of current flowing through the current bypass path BR is increased, and the DC / DC converter 5 Impedance can be reduced. Thereby, the power generation efficiency of the fuel cell stack 6 can be improved while ensuring the impedance measurement accuracy of the impedance measuring apparatus 200.
  • the current interrupting unit may be configured from the diode 100.
  • current interruption can be realized with only inexpensive passive elements without using active elements such as switching elements.
  • the power adjustment system 1 of the present embodiment further includes a DC / DC converter 8 for the battery 20 that is connected between the battery 20 and the drive inverter 3 and converts the output voltage of the battery 20 at a predetermined required voltage ratio.
  • the DC / DC converter 8 for the battery 20 sets the input voltage (DC link voltage) of the drive inverter 3 to be higher than the output voltage of the fuel cell stack 6. It is configured to set the voltage higher by the pressure (margin) ⁇ .
  • the DC link voltage is set high so that the DC / DC converter 5 for the fuel cell stack 6 can be boosted.
  • the output voltage of the fuel cell stack 6 can be boosted without changing the output current of the fuel cell stack 6. That is, it is not necessary to reduce the output current of the fuel cell stack 6 when measuring the impedance of the fuel cell stack 6, so that the power generation efficiency of the fuel cell stack 6 can be increased. Further, with this configuration, the power generation efficiency of the fuel cell stack 6 can be improved with simple control while ensuring the impedance measurement accuracy of the impedance measuring device 200.
  • the power adjustment system 1 of the present embodiment further includes a DC / DC converter 8 for the battery 20 that is connected between the battery 20 and the drive inverter 3 and converts the output voltage of the battery 20 at a predetermined required voltage ratio, and has an impedance.
  • the DC / DC converter 8 for the battery 20 sets the input voltage (DC link voltage) of the drive inverter 3 to a predetermined pressure (DC voltage) than the output voltage of the fuel cell stack 6.
  • the margin is set to be higher by ⁇ .
  • the output voltage of the fuel cell stack 6 can be boosted without changing the output current of the fuel cell stack 6 by simple control of the power adjustment system 1.
  • the DC / DC converter 8 for the battery 20 may set the target voltage (step-up ratio) of the DC / DC converter 8 high. Good.
  • the control method of the power adjustment system 1 of the present embodiment includes a fuel cell stack 6 (fuel cell) connected to a drive motor 2 (including a drive inverter 3) serving as a load, and between the fuel cell stack 6 and the drive inverter 3. And a DC / DC converter 5 (fuel cell converter) for the fuel cell stack 6 that converts the output voltage of the fuel cell stack 6 at a predetermined required voltage ratio, and the fuel cell stack 6 with respect to the drive motor 2.
  • a fuel cell stack 6 fuel cell
  • a drive motor 2 including a drive inverter 3
  • DC / DC converter 5 fuel cell converter
  • a high-power battery 20 (battery) that is connected in parallel and is a power supply source different from the fuel cell stack 6, between the positive electrode and the intermediate point of the fuel cell stack 6, and between the intermediate point and the negative electrode of the fuel cell stack 6
  • the DC / DC converter 5 for the fuel cell stack 6 causes the fuel cell stack 6 to The output voltage is boosted, and an alternating current is output between the positive electrode terminal 6B and the intermediate terminal 6C of the fuel cell stack 6 by the AC adjustment unit 218, whereby the first voltage terminal 6B to the intermediate terminal 6C of the fuel cell stack 6 is output.
  • impedance Z1 is measured, and the AC adjustment unit 218
  • the second impedance Z2 from the intermediate terminal 6C to the negative terminal 6A of the fuel cell stack 6 is measured by outputting an alternating current between the intermediate terminal 6C and the negative terminal 6A of the battery 6, and the first impedance Z1 and the first impedance Z1
  • the impedance Z of the fuel cell stack 6 is measured by adding the two impedances Z2.
  • the impedance measuring apparatus 200 includes the impedance calculation unit 220 therein, and is configured to calculate the impedance of the fuel cell stack 6.
  • the present invention is not limited to such a configuration.
  • the AC potential differences V1 and V2 become predetermined values in step S1012 of the impedance calculation process in the AC bridge of FIG. 12, the AC potential differences V1 and V2 and the AC currents I1 and I2 are supplied to the fuel cell controller 10.
  • the fuel cell controller 10 may be configured to measure the impedance of the fuel cell stack 6.
  • the power adjustment system 1 causes the fuel cell controller 10 to
  • the impedance calculation request is output to the impedance measuring device 200, and the impedance measuring device 200 is configured to measure the impedance of the fuel cell stack 6 in response thereto.
  • the impedance measuring device 200 may measure the impedance of the fuel cell stack 6 at a predetermined time interval regardless of whether or not there is an impedance calculation request, or may constantly measure the impedance of the fuel cell stack 6.
  • the impedance calculation unit 220 may be realized by an analog calculation circuit using an analog calculation IC as described above.
  • step S1012 of the impedance calculation process in the AC bridge the impedance measuring apparatus 200 performs the processing from step S1002 until both the positive-side AC potential difference V1 and the negative-side AC potential difference V2 become predetermined values. It was configured to repeat. However, the present invention is not limited to such a configuration. When it is determined that one of the positive side AC potential difference V1 and the negative side AC potential difference V2 is not a predetermined value, the impedance measuring apparatus 200 ends the impedance calculation process in the AC bridge and returns to the main process flow. The same processing may be performed at the next execution of the main processing flow.
  • the fuel cell controller 10 when the impedance of the fuel cell stack 6 is not measured by the impedance measuring device 200, the fuel cell controller 10 does not perform boosting by the multiphase converter 5 and the current flowing through the current bypass path BR. It was configured to increase the amount. However, the present invention is not limited to such a configuration. Depending on the load demand of the drive motor 2, if necessary, the voltage may be boosted by the multiphase converter 5 even when the impedance is not measured.
  • the multiphase converter 5 is used as the DC / DC converter for boosting the output voltage of the fuel cell stack 6
  • the present invention is not limited to this.
  • a single-phase converter such as the DC / DC converter 8 may be used as the DC / DC converter for the fuel cell stack 6.
  • the DC / DC converter 8 for boosting the output voltage of the battery 20 may be constituted by a multiphase converter.

Abstract

本発明の電力調整システムは、負荷に接続される燃料電池と、燃料電池と負荷の間に接続され、該燃料電池の出力電圧を所定の要求電圧比で変換する燃料電池用コンバータと、負荷に対して燃料電池と並列に接続され、燃料電池とは異なる電力供給源であるバッテリと、燃料電池の正極と中間点の間、及び、該燃料電池の中間点と負極の間に交流電流を出力することにより、燃料電池のインピーダンスを測定するインピーダンス測定装置と、燃料電池用コンバータをバイパスして燃料電池と負荷とを連結する電流バイパス経路と、電流バイパス経路上に設けられ、インピーダンス測定装置により燃料電池のインピーダンスを測定するときには、電流バイパス経路を電気的に遮断する電流遮断部と、を備えている。

Description

電力調整システム及びその制御方法
 本発明は、燃料電池と、燃料電池のインピーダンスを測定するインピーダンス測定装置と、高電圧バッテリと、DC/DCコンバータとを備える電力調整システム及びその制御方法に関する。
 燃料電池を備える電力調整システムにおいて、燃料電池に接続された負荷の要求に応じて、燃料ガス(例えば、水素)と酸化剤ガス(例えば、空気)とを燃料電池に供給することにより、燃料電池の出力電力を負荷に供給可能な電力調整システムが知られている。
 上記のような電力調整システムでは、燃料電池の動作状態を制御するために、例えば、インピーダンス測定装置やコントローラ等により交流電圧信号を出力しつつ燃料電池の出力電流及び出力電圧の交流成分を計測し、計測したこれらの交流成分を演算することにより、燃料電池の内部インピーダンスを推定している。
 WO2012/077450には、複数の発電要素が積層される積層電池の内部抵抗(内部インピーダンス)を測定する内部抵抗測定装置が開示されている。この内部抵抗測定装置では、積層電池の正極側の電位及び負極側の電位と、それらの中途部分の電位との各電位差に基づいて、積層電池の内部抵抗を測定している。
 しかしながら、WO2012/077450では、装置の負荷装置として、走行用モータなどを例示しているものの、具体的な構成については開示されていない。ここで、本出願人は、バッテリ(高電圧の二次電池)と、バッテリに対して電気的に並列に設けられた燃料電池と、を備える燃料電池システム(電力調整システム)を提案している。
 バッテリと燃料電池を並列に配置した電力調整システムでは、バッテリの出力と燃料電池の出力をリンク(同期)させるために、少なくともいずれかの出力側にDC/DCコンバータが設けられている。上述のような内部抵抗測定装置は、このような電力調整システム内の燃料電池のインピーダンスを測定するために利用することが考えられる。
 上述のようなDC/DCコンバータを備える電力調整システムは、例えば、燃料電池を備える車両のモータを駆動するために用いられる。DC/DCコンバータをバッテリ側に備える電力調整システムにおいて車両のモータ等に負荷変動があると、インバータ等から負荷変動に応じた信号が燃料電池に入力されることがある。そして、そのような信号が内部抵抗測定装置で用いる交流信号(交流電流信号)の周波数と近い場合、内部抵抗測定装置から燃料電池に供給される交流電流が負荷側にも流れてしまう可能性がある。
 このような状況では、燃料電池のインピーダンスの測定精度が極端に低下してしまう。そして、測定したインピーダンスがずれていると、燃料電池の湿潤状態を推定することができず、燃料電池内が過乾燥になったり、フラッディング(過湿潤)を起こしたりして、燃料電池が発電不良になってしまう可能性があるという問題がある。
 一方、DC/DCコンバータを燃料電池側に設けた場合には、DC/DCコンバータ自体のインピーダンスが高いため、負荷変動成分が燃料電池側に流れ込むことを抑制することができる。しかしながら、DC/DCコンバータのインピーダンスが高いために、燃料電池の出力損失がDC/DCコンバータにより発生してしまい、このような損失のため、DC/DCコンバータが発熱してしまうという問題もある。
 本発明は、上述の問題点に着目してなされたものであり、負荷変動が起こり得る負荷に対しても、燃料電池の出力損失を低減しつつ、燃料電池のインピーダンスを正確に測定することができる電力調整システム及びその制御方法を提供することを目的とする。
 本発明の一態様によれば、本発明の電力調整システムは、負荷に接続される燃料電池と、燃料電池と負荷の間に接続され、該燃料電池の出力電圧を所定の要求電圧比で変換する燃料電池用コンバータと、負荷に対して燃料電池と並列に接続され、燃料電池とは異なる電力供給源であるバッテリと、燃料電池の正極と中間点の間、及び、該燃料電池の中間点と負極の間に交流電流を出力することにより、燃料電池のインピーダンスを測定するインピーダンス測定装置と、を備える。また、本発明の電力調整システムは、燃料電池用コンバータをバイパスして燃料電池と負荷とを連結する電流バイパス経路と、電流バイパス経路上に設けられ、インピーダンス測定装置により燃料電池のインピーダンスを測定するときには、電流バイパス経路を電気的に遮断する電流遮断部と、をさらに備える。
図1は、本発明の一実施形態における燃料電池用の電力調整システムの全体構成を示す図である。 図2は、図1に示す燃料電池スタック用のインピーダンス測定装置の回路図である。 図3は、本実施形態における燃料電池用コントローラ、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ、バッテリ用DC/DCコンバータコントローラ及びインピーダンス測定装置の全体的な制御を示すフローチャートである。 図4は、燃料電池用コントローラにより実行されるFC電流指令演算処理を示すフローチャートである。 図5は、燃料電池用コントローラにより実行される基準FC電圧指令演算処理を示すフローチャートである。 図6は、燃料電池用コントローラにより実行されるモータ下限電圧演算処理を示すフローチャートである。 図7は、燃料電池用コントローラにより実行されるFC湿潤状態推定処理を示すフローチャートである。 図8は、燃料電池用コントローラにより実行されるFCインピーダンス算出要求処理を示すフローチャートである。 図9は、燃料電池用コントローラにより実行されるDCリンク電圧指令演算処理を示すフローチャートである。 図10は、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラにより実行されるFC用DC/DCコンバータ制御処理を示すフローチャートである。 図11は、バッテリ用DC/DCコンバータコントローラにより実行されるバッテリ用DC/DCコンバータ制御処理を示すフローチャートである。 図12は、インピーダンス測定装置により実行されるACブリッジでのインピーダンス演算処理を示すフローチャートである。
 以下、添付図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。
 図1は、本発明の一実施形態における燃料電池用の電力調整システム1(以下、単に「電力調整システム1」という)の全体構成を示す図である。本発明の電力調整システム1は、強電バッテリを備え、燃料電池を駆動源とする車両に用いられるものである。この電力調整システム1は、図1に示すように、例えば、駆動モータ2で車両を駆動する電気自動車に搭載される。なお、この電力調整システム1は、燃料電池を駆動源とするものであれば、燃料電池車両(燃料電池を利用した電気自動車)以外の装置等の負荷にも適用することができる。
 本実施形態の電力調整システム1は、図1に示すように、燃料電池スタック6と、燃料電池スタック6用のDC/DCコンバータ(燃料電池コンバータ)5と、強電バッテリ20(以下、単に「バッテリ20」という)と、補機類30と、バッテリ20用のDC/DCコンバータ(バッテリ用コンバータ)8とを備える。また、電力調整システム1は、燃料電池スタック6を含む電力調整システム1全体を制御する燃料電池用コントローラ10と、DC/DCコンバータ5を制御する燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4と、DC/DCコンバータ8を制御するバッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7とを備える。さらに、電力調整システム1は、負荷としての駆動モータ2と、燃料電池スタック6及びバッテリ20から入力される直流電力を駆動モータ2への交流電力にスイッチング制御する駆動インバータ3とを備える。
 さらに、本実施形態の電力調整システム1は、燃料電池スタック6を構成する燃料電池のインピーダンスを測定するためのインピーダンス測定装置200を備える。インピーダンス測定装置200の具体的な構成については後述する。
 本実施形態では、DC/DCコンバータ5の正極側の出力端子と、燃料電池スタック6の正極側の出力端子との間に、燃料電池スタック6の出力電流がDC/DCコンバータ5をバイパスするための電流バイパス経路BRを設けている。すなわち、この電流バイパス経路BRは、駆動インバータ3を介して、燃料電池スタック6と負荷となる駆動モータ2とを連結させるものである。
 また、電流バイパス経路BR上には、負荷となる駆動モータ2側から燃料電池スタック6への電流の流れを遮断する電流遮断部としてのダイオード100が設けられる。ダイオード100は、燃料電池スタック6から駆動インバータ3へ向かう方向が順方向となるように配置され、本発明の電流遮断部として機能する。そのため、燃料電池スタック6用のDC/DCコンバータ5が昇圧している場合には、このダイオード100によりDC/DCコンバータ5の出力から燃料電池スタック6へ電流が逆流することを防止することができる。
 燃料電池スタック6用のDC/DCコンバータ5は、燃料電池スタック6と駆動インバータ3(駆動モータ2)との間に設けられる。このDC/DCコンバータ5は、燃料電池スタック6の出力電圧を所定の要求電圧比で駆動インバータ3の入力電圧に変換するものである。本実施形態では、DC/DCコンバータ5は、燃料電池スタック6の出力電圧を駆動モータ2の駆動電圧に適した電圧に昇圧するための昇圧コンバータである。
 本実施形態では、DC/DCコンバータ5は、3相のコンバータから構成される。このため、以下では、このDC/DCコンバータ5を多相コンバータ5という場合もある。なお、多相コンバータ5の相数は、3相以上であってもよい。
 多相コンバータ5は、図1に示すように、U相コンバータと、V相コンバータと、W相コンバータの3つのコンバータから構成される。U相、V相及びW相コンバータには、3つのリアクトル5U、5V、5Wがそれぞれ接続される。なお、U相コンバータ、V相コンバータ及びW相コンバータは同様の構成を有する。そのため、以下では、U相コンバータを代表として、その構成を説明する。
 U相コンバータは、リアクトル5Uと、降圧側のスイッチング素子51Uと、整流ダイオード52Uと、昇圧側のスイッチング素子53Uと、還流ダイオード54Uとを備える。スイッチング素子51Uは、整流ダイオード52Uと逆並列接続され、スイッチング素子53Uは、還流ダイオード54Uと逆並列接続されている。これらのスイッチング素子51U、54Uは、例えばIGBT(Insulated Gate Bipolar Transistors)で構成される。
 リアクトル5Uは、その一端が電流センサ61を介して燃料電池スタック6の正極側の出力端子に接続され、他端がスイッチング素子51U及び整流ダイオード52Uの一端と、スイッチング素子53U及び還流ダイオード54Uの一端とに接続される。スイッチング素子51U及び整流ダイオード52Uの他端は、ダイオード100のカソード端子と、駆動インバータ3の正極側の入力端子とに接続される。また、スイッチング素子53U及び還流ダイオード54Uの他端は、燃料電池スタック6の負極側の出力端子と、駆動インバータ3の負極側の入力端子とに接続される。
 燃料電池スタック6の出力端子間には、燃料電池スタック6の出力電圧を検出するための電圧センサ62と、燃料電池スタック6の出力電圧を平滑化するためのコンデンサ63とが並列に接続される。コンデンサ63は、燃料電池スタック6の出力電圧を平滑化するものであり、これにより、燃料電池スタック6の出力におけるリプル成分を低減させることができる。
 また、多相コンバータ5の出力端子間には、多相コンバータ5の出力電圧を平滑化するためのコンデンサ64と、多相コンバータ5の出力電圧(駆動インバータ3の入力電圧)を検出するための電圧センサ65とが並列に接続される。このコンデンサ64により、多相コンバータ5の出力におけるリプル成分を低減させることができる。
 さらに、多相コンバータ5の出力端子及びDC/DCコンバータ8の出力端子の接続端子と、駆動インバータ3の入力端子との間には、駆動インバータ3の入力電圧を平滑化するためのコンデンサ66が設けられる。
 燃料電池スタック6は、多相コンバータ5及び駆動インバータ3を介して、電力調整システム1の負荷となる駆動モータ2に接続される。燃料電池スタック6は、図示しないカソードガス給排装置及びアノードガス給排装置からカソードガス(酸化剤ガス)及びアノードガス(燃料ガス)の供給を受けて、駆動モータ2などの電気負荷に応じて発電する積層電池である。燃料電池スタック6には、例えば数百枚の燃料電池が積層されている。
 燃料電池スタック6には、アノードガスの給排気通路やカソードガスの給排気通路、各通路に設けられる調圧弁、冷却水循環通路や冷却水ポンプ、ラジエータ、燃料電池スタック6の冷却装置などの多くの装置が接続されている。しかしながら、これらは本発明の技術的特徴とは関係性が低いので、それらの図示を省略している。
 駆動モータ2は、本実施形態の電力調整システム1が搭載される車両を駆動するものである。駆動インバータ3は、燃料電池スタック6やバッテリ20から供給される直流電力を交流電力に変換し、変換した交流電力を駆動モータ2に供給するものである。駆動モータ2は、駆動インバータ3により供給される交流電力により回転駆動し、その回転エネルギーを後段に供給する。なお、図示しないが、駆動モータ2は、ディファレンシャル及びシャフトを介して車両の駆動輪に連結されている。
 車両の降坂時や減速時には、バッテリ20の充電状態に応じて、駆動インバータ3及びDC/DCコンバータ8を介して、駆動モータ2の回生電力がバッテリ20に供給され、バッテリ20が充電される。また、車両の力行時には、燃料電池スタック6の発電電力やバッテリ20からの蓄電電力により、駆動モータ2が回転し、その回転エネルギーが図示しない車両の駆動輪に伝達される。
 駆動モータ2の近傍には、駆動モータ2のモータ回転数を検出するモータ回転数検出部21と、駆動モータ2のモータトルクを検出するモータトルク検出部22とが設けられる。これらの検出部21、22により検出された駆動モータ2のモータ回転数及びモータトルクは、燃料電池用コントローラ10に出力される。
 バッテリ20は、充放電可能な二次電池であり、例えば、300V(ボルト)のリチウムイオンバッテリである。バッテリ20は、補機類30に接続され、補機類30の電源を構成する。また、バッテリ20は、DC/DCコンバータ8を介して、駆動インバータ3及びDC/DCコンバータ5に接続される。すなわち、バッテリ20は、電力調整システム1の負荷である駆動モータ2に対して、燃料電池スタック6と並列に接続される。
 バッテリ20の出力端子には、補機類30と並列に、バッテリ20の出力電圧を検出するための電圧センサ67と、バッテリ20の出力電圧を平滑化するためのコンデンサ68とが接続される。
 バッテリ20用のDC/DCコンバータ8は、バッテリ20と駆動インバータ3(駆動モータ2)との間に設けられる。このDC/DCコンバータ8は、バッテリ20の出力電圧を所定の要求電圧比で駆動インバータ3の入力電圧に変換するものである。なお、後述するように、DC/DCコンバータ8の出力電圧は、多相コンバータ5の出力電圧とリンク(同期)させるように制御される。
 本実施形態では、DC/DCコンバータ8は、燃料電池スタック6用の多相コンバータ5とは異なり、単相のコンバータである。このDC/DCコンバータ8は、図1に示すように、リアクトル81と、降圧側のスイッチング素子82と、整流ダイオード83と、昇圧側のスイッチング素子84と、還流ダイオード85とを備える。スイッチング素子82は、整流ダイオード83と逆並列接続され、スイッチング素子84は、還流ダイオード85と逆並列接続されている。これらのスイッチング素子82、84は、例えばIGBTで構成される。
 リアクトル81は、その一端がバッテリ20の正極側の出力端子に接続され、他端がスイッチング素子82及び整流ダイオード83の一端と、スイッチング素子84及び還流ダイオード85の一端とに接続される。スイッチング素子82及び整流ダイオード83の他端は、駆動インバータ3の正極側の入力端子に接続される。また、スイッチング素子84及び還流ダイオード85の他端は、バッテリ20の負極側の出力端子と、駆動インバータ3の負極側の入力端子とに接続される。
 DC/DCコンバータ8の出力端子間には、DC/DCコンバータ8の出力電圧を平滑化するためのコンデンサ70と、DC/DCコンバータ8の出力電圧(駆動インバータ3の入力電圧)を検出するための電圧センサ69とが接続される。
 補機類30は、主に燃料電池スタック6に付属される部品であり、上述のようなカソードガス給排装置及びアノードガス給排装置や、図示しない空気コンプレッサ、冷却ポンプなどを含む。なお、補機類30の各種部品が弱電機器である場合、バッテリ20と対象となる補機類30との間に図示しない降圧DC/DCコンバータを設ければよい。その代わりに、弱電機器用の図示しない弱電バッテリを設けてもよい。
 燃料電池用コントローラ10は、図示しないが、中央演算装置(CPU)、読み出し専用メモリ(ROM)、ランダムアクセスメモリ(RAM)及び入出力インタフェース(I/Oインタフェース)を備えたマイクロコンピュータで構成される。燃料電池用コントローラ10には、電流センサ61及び電圧センサ62により検出された燃料電池スタック6の出力電流値及び出力電圧値が入力される。
 また、燃料電池用コントローラ10は、各センサ61、62から入力された燃料電池スタック6の出力電流値及び出力電圧値と、各検出部21、22から入力された駆動モータ2のモータ回転数及びモータトルクとに基づいて、多相コンバータ5及びDC/DCコンバータ8を作動させるための指令を燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4とバッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7とにそれぞれ出力する。
 さらに、燃料電池用コントローラ10は、燃料電池スタック6の湿潤状態が所定の条件に達すると、インピーダンス測定装置200に対して、燃料電池スタック6のインピーダンス算出要求を出力する。それに応じて、インピーダンス測定装置200は、後述するように、燃料電池スタック6のインピーダンスを測定し、その測定結果を燃料電池用コントローラ10に出力する。
 燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4は、燃料電池用コントローラ10からの指令に基づいて、多相コンバータ5を制御するものである。燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4は、本実施形態では、燃料電池用コントローラ10からの指令(FC電圧指令)に基づいて、多相コンバータ5の各相のスイッチング素子51U~51W、53U~53WをON/OFF制御する。
 具体的には、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4には、電圧センサ62により検出された燃料電池スタック6の出力電圧値と、電圧センサ65により検出された多相コンバータ5の出力電圧値とが入力される。燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4は、多相コンバータ5の電圧比(出力電圧/入力電圧)が燃料電池用コントローラ10からの指令値(FC電圧指令値)になるように、多相コンバータ5の各スイッチング素子51U~51W、53U~53Wをスイッチング制御する。
 バッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7は、燃料電池用コントローラ10からの指令に基づいて、バッテリ20用のDC/DCコンバータ8を制御するものである。燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4及びバッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7は、駆動インバータ3への入力電圧が同じ電圧(DCリンク電圧)になるように、多相コンバータ5による電圧比及びDC/DCコンバータ8による電圧比をそれぞれ制御する。
 バッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7には、電圧センサ67により検出されたバッテリ20の出力電圧値と、電圧センサ69により検出されたDC/DCコンバータ8の出力電圧値とが入力される。バッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7は、DC/DCコンバータ8の電圧比(出力電圧/入力電圧)が燃料電池用コントローラ10からの指令値(DCリンク電圧指令値)になるように、DC/DCコンバータ8の各スイッチング素子82、84をスイッチング制御する。
 インピーダンス測定装置200は、燃料電池スタック6のインピーダンスを測定するための装置である。インピーダンス測定装置200は、燃料電池スタック6の正極と中間点の間と、燃料電池スタック6の中間点と負極の間とに交流電流を出力することにより、燃料電池スタック6のインピーダンスを測定する。
 図2は、図1に示す燃料電池スタック6のインピーダンスを測定するためのインピーダンス測定装置200の回路図である。なお、図示の都合上、燃料電池スタック6とインピーダンス測定装置200の配置は、図1とは図面上左右が逆になっている。また、実線により示される接続は、電気的な接続を意味し、破線(ダッシュ線)で示される接続は、電気信号の接続を意味する。
 このインピーダンス測定装置200は、燃料電池スタック6の正極端子(カソード極側端子)6Bと、負極端子(アノード極側端子)6Aと、中途端子6Cとに接続されている。なお、中途端子6Cに接続された部分は図に示すようにアースされている。
 図2に示すように、インピーダンス測定装置200は、正極側電圧センサ210と、負極側電圧センサ212と、正極側電源部214と、負極側電源部216と、交流調整部218と、インピーダンス演算部220と、を備えている。
 正極側電圧センサ210は、正極端子6Bと中途端子6Cとに接続され、中途端子6Cに対する正極端子6Bの正極側交流電位差V1を測定し、交流調整部218及びインピーダンス演算部220にその測定結果を出力する。負極側電圧センサ212は、中途端子6Cと負極端子6Aとに接続され、中途端子6Cに対する負極端子6Aの負極側交流電位差V2を測定し、交流調整部218及びインピーダンス演算部220にその測定結果を出力する。
 正極側電源部214は、例えば、図示しないオペアンプによる電圧電流変換回路によって実現され、正極端子6Bと中途端子6Cからなる閉回路に交流電流I1が流れるように、交流調整部218により制御される。また、負極側電源部216は、例えば、オペアンプ(OPアンプ)による電圧電流変換回路によって実現され、負極端子6Aと中途端子6Cからなる閉回路に交流電流I2が流れるように、交流調整部218により制御される。
 交流調整部218は、例えば、図示しないPI制御回路によって実現され、上述のような交流電流I1、I2が各閉回路に流れるように、正極側電源部214及び負極側電源部216への指令信号を生成する。このように生成された指令信号に応じて正極側電源部214及び負極側電源部216の出力が増減されることにより、各端子間の交流電位差V1及びV2が共に所定のレベル(所定値)に制御される。これにより、交流電位差V1及びV2は等電位になる。
 インピーダンス演算部220は、図示しないAD変換器やマイコンチップ等のハードウェア、及びインピーダンスを算出するプログラム等のソフトウェア構成を含む。インピーダンス演算部220は、各部210、212、214、216から入力された交流電流(I1、I2)及び交流電圧(V1、V2)をAD変換器によりデジタル数値信号に変換し、インピーダンス測定のための処理を行う。
 具体的には、インピーダンス演算部220は、正極側交流電位差V1を交流電流I1で除算することにより、中途端子6Cから正極端子6Bまでの第1インピーダンスZ1を算出する。また、インピーダンス演算部220は、負極側交流電位差V2を交流電流I2で除算することにより、中途端子6Cから負極端子6Aまでの第2インピーダンスZ2を演算する。さらに、インピーダンス演算部220は、第1インピーダンスZ1と第2インピーダンスZ2を加算することにより、燃料電池スタック6のインピーダンスZを演算する。
 なお、燃料電池スタック6のインピーダンスを測定する際には、燃料電池用コントローラ10は、まず、多層コンバータ5に燃料電池スタック6の出力電圧を昇圧させる。これにより、駆動インバータ3から燃料電池スタック6側を見た場合のインピーダンスが上昇し、負荷変動があってもインピーダンス測定に悪影響を与えない。また、多層コンバータ5の出力側が燃料電池スタック6の出力側よりも電圧が高くなったとしても、電流バイパス経路BR上のダイオード100により、燃料電池スタック6への電流の逆流を防止することができる。
 図2では、図示の都合上、正極端子6B及び負極端子6Aを燃料電池スタック6の各出力端子に直接的に接続するように示している。しかしながら、本実施形態の電力調整システム1では、このような結線に限らず、正極端子6B及び負極端子6Aは、燃料電池スタック6内に積層される複数の燃料電池の最も正極側の燃料電池の正極端子と、最も負極側の燃料電池の負極端子とに接続されてもよい。
 また、本実施形態では、インピーダンス演算部220は、マイコンチップ等のハードウェアが図示しないメモリに予め記憶されているプログラムを実行することにより、燃料電池スタック6のインピーダンスを演算する構成としている。しかしながら、インピーダンス演算部220は、このような構成に限らない。例えば、インピーダンス演算部220は、アナログ演算ICを用いたアナログ演算回路で実現されてもよい。アナログ演算回路を用いることにより、時間的に連続したインピーダンスの変化を出力することができる。
 ここで、本実施形態では、交流電流及び交流電圧として、正弦波信号からなる交流信号を用いている。しかしながら、これらの交流信号は、正弦波信号に限らず、矩形波信号や三角波信号、鋸波信号などであってもよい。
 次に、図3のフローチャートを参照して、本実施形態における電力調整システム1の全体的な動作を説明する。なお、図3のフローチャートは、本実施形態の電力調整システム1の全体的な動作を示すものであるが、必要に応じて、追加のステップが含まれてもよい。また、本発明の電力調整システム1の制御方法は、全体的な動作の一部を構成するものである。
 図3は、本実施形態における電力調整システム1の燃料電池用コントローラ10、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4、バッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7及びインピーダンス測定装置200の全体的な制御を示すフローチャート(メイン処理フロー)である。
 このフローチャートに係る制御は、少なくとも、駆動モータ2の動作状態や補機類30の動作状態が変動するタイミングで実行される。しかしながら、この制御は、所定時間毎に実行されてもよい。また、各ステップは、矛盾が生じない範囲において、その順序が変更されてもよい。
 まず、燃料電池用コントローラ10は、燃料電池スタック6の電流指令値を決定するためのFC電流指令演算処理を実行するとともに(ステップS1)、燃料電池スタック6の電圧指令値を決定するための基準FC電圧指令演算処理を実行する(ステップS2)。
 次いで、燃料電池用コントローラ10は、ステップS1、S2により決定された燃料電池スタック6の電流指令値(後述するFC電流指令値)及び電圧指令値に基づいて、補機類30に含まれる各補機の各種動作指令値を決定し(ステップS3)、各補機に決定した指令値を出力する。
 次いで、燃料電池用コントローラ10は、駆動インバータ3の入力電圧となる駆動モータ2のモータ下限電圧を決定するためのモータ下限電圧演算処理を実行する(ステップS4)。
 次いで、燃料電池用コントローラ10は、燃料電池スタック6の動作状態を制御するために、燃料電池スタック6の湿潤状態を推定するためのFC湿潤状態推定処理を実行する(ステップS5)。
 次いで、燃料電池用コントローラ10は、ステップS5で実行したFC湿潤状態推定処理により特定された燃料電池スタック6の湿潤状態に基づいて、燃料電池スタック6のインピーダンスを算出すべきか否かを判定するためのFCインピーダンス算出要求処理を実行する(ステップS6)。
 次いで、燃料電池用コントローラ10は、DCリンク電圧をどのような電圧値にするかを特定するためのDCリンク電圧指令処理を実行する(ステップS7)。燃料電池用コントローラ10は、このように特定したDCリンク電圧に基づいて、FC電圧指令とDCリンク電圧指令とを燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4とバッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7とにそれぞれ出力する。なお、DCリンク電圧指令は、必要に応じて、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4にも出力される。
 次いで、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4は、燃料電池スタック6の出力電圧(FC出力電圧)及びDCリンク電圧指令に基づいて、多相コンバータ5の昇圧・降圧を行うためのFC用DC/DCコンバータ制御処理を実行する(ステップS8)。
 次いで、バッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7は、燃料電池用コントローラ10から入力されたDCリンク電圧指令に基づいて、DC/DCコンバータ8の昇圧・降圧を行うためのバッテリ用DC/DCコンバータ制御処理を実行する(ステップS9)。
 次いで、インピーダンス測定装置200は、燃料電池用コントローラ10からのFCインピーダンス算出要求指令に基づいて、燃料電池スタック6の内部インピーダンスを演算(算出)するためのACブリッジ方式によるFCインピーダンス演算処理を実行する(ステップS10)。
 そして、燃料電池用コントローラ10、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4、バッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7、及びインピーダンス測定装置200は、図3に示す本実施形態における全体的な制御フローを終了する。
 次に、図3の各サブルーチンについて、フローチャートを参照してそれぞれ説明する。
 図4は、図3のステップS1に対応するサブルーチンであり、燃料電池用コントローラ10により実行されるFC電流指令演算処理を示すフローチャートである。
 このFC電流指令演算処理において、燃料電池用コントローラ10は、まず、補機類30の各補機において消費される消費電力を演算する(ステップS101)。そして、燃料電池用コントローラ10は、バッテリ20及び燃料電池スタック6に対する発電指令値と、ステップS101で演算された補機類30の消費電力とに基づいて、目標燃料電池電力を算出する(ステップS102)。
 なお、燃料電池スタック6に対する発電指令値は、燃料電池スタック6としてどれだけの発電電力を必要とするかを示すものである。燃料電池用コントローラ10は、本実施形態の車両に搭乗しているドライバからのアクセルペダルの踏込み量、すなわち、アクセルペダル開度や、駆動モータ2の駆動状態等に基づいて、この発電指令値を決定する。
 次いで、燃料電池用コントローラ10は、電流センサ61により検出された燃料電池スタック6の出力電流値と、電圧センサ62により検出された燃料電池スタック6の出力電圧値とに基づいて、現在の燃料電池スタック6の出力電力を算出する(ステップS103)。なお、燃料電池スタック6のこの出力電力は、燃料電池スタック6の出力電流値と出力電圧値を乗算することにより求められる。
 次いで、燃料電池用コントローラ10は、ステップS102で算出した燃料電池スタック6の目標燃料電池電力と、ステップS103で算出された実際の燃料電池スタック6の出力電力とに基づいて、燃料電池スタック6の電力偏差を算出する(ステップS104)。この電力偏差は、目標燃料電池電力と、実際の出力電圧との差に基づいて求められる。
 次いで、燃料電池用コントローラ10は、ステップS104で算出された燃料電池スタック6の電力偏差に基づいて、PI制御に基づく電力フィードバック制御を行う。燃料電池用コントローラ10は、この電力フィードバック制御により、燃料電池スタック6の電流指令値(目標燃料電池電流値)を補正する(ステップS105)。
 次いで、燃料電池用コントローラ10は、燃料電池用コントローラ10に予め設定されている燃料電池スタック6の上限電流値と、ステップS105で得られた目標燃料電池電流値とに基づいて、燃料電池スタック6への電流指令値であるFC電流指令値を決定する(ステップS106)。
 具体的には、燃料電池用コントローラ10は、燃料電池スタック6の上限電流値と、目標燃料電池電流値とを比較し、小さい値の方をFC電流指令値として決定する。そして、燃料電池用コントローラ10は、FC電流指令値を決定すると、このFC電流指令演算処理を終了して、メイン処理フローに戻る。
 なお、燃料電池スタック6の上限電流値とは、燃料電池スタック6が出力することができる電流値の上限値を意味し、必要に応じて、予め実験等で求められるものである。
 燃料電池用コントローラ10は、ステップS106で決定されたFC電流指令値に基づいて、燃料電池スタック6の出力電流がこのFC電流指令値になるように、アノードガス及びカソードガスの流量や圧力等を制御する。これは、燃料電池スタック6の出力を制御するために、アノードガス及びカソードガスの流量等を制御するのであるが、これらのガスの流量等は、燃料電池スタック6の出力電流に基づいて制御されるためである。
 図5は、図3のステップS2に対応するサブルーチンであり、燃料電池用コントローラ10により実行される基準FC電圧指令演算処理を示すフローチャートである。
 この基準FC電圧指令演算処理において、燃料電池用コントローラ10は、FC電流指令演算処理のステップS106で決定したFC電流指令値と、電流センサ61により検出される燃料電池スタック6の出力電流値とに基づいて、電流偏差を算出する(ステップS201)。この電流偏差は、燃料電池スタック6のFC電流指令値と実際の出力電流値との差に基づいて求められる。
 次いで、燃料電池用コントローラ10は、ステップS201で算出された電流偏差に基づいて、PI制御に基づく電流フィードバック制御を行う。この電流フィードバック制御により燃料電池スタック6の出力電流が変化するのに応じて、燃料電池用コントローラ10は、図示しないメモリに予め記憶されているIV特性曲線に基づいて、燃料電池スタック6の目標電圧値となる基準FC電圧指令値を演算する(ステップS202)。そして、燃料電池用コントローラ10は、この基準FC電圧指令演算処理を終了して、メイン処理フローに戻る。
 なお、燃料電池用コントローラ10は、燃料電池スタック6の出力電流がFC電流指令値になるように制御するのではなく、ステップS202で決定された基準FC電圧指令値に基づいて、燃料電池スタック6の出力電圧値がこの基準FC電圧指令値になるように、アノードガス及びカソードガスの流量や圧力等を制御するように構成されてもよい。
 図6は、図3のステップS4に対応するサブルーチンであり、燃料電池用コントローラ10により実行されるモータ下限電圧演算処理を示すフローチャートである。
 このモータ下限電圧演算処理において、燃料電池用コントローラ10は、まず、モータ回転数検出部21により駆動モータ2のモータ回転数を検出するとともに(ステップS401)、モータトルク検出部22により駆動モータ2のモータトルクを検出する(ステップS402)。
 なお、駆動モータ2のモータ回転数が高くなれば高くなるほど、駆動モータ2には誘起電圧が発生する。そのため、駆動モータ2への供給電圧、すなわち、駆動インバータ3の出力電圧が誘起電圧以上に高くないならば、駆動モータ2を駆動させることができない。したがって、本モータ下限電圧演算処理では、最初に、駆動モータ2のモータ回転数を検出している。
 また、図示を省略したが、駆動モータ2のモータトルクやその効率を検出するために、駆動モータ2に実際に入力される供給電流を検出する電流センサが設けられる。燃料電池用コントローラ10は、検出された供給電流値に基づいて、駆動モータ2のモータトルクを検出してもよい。
 次いで、燃料電池用コントローラ10は、燃料電池用コントローラ10の図示しないメモリ等に予め記憶されているモータ回転数-モータトルクマップを参照し、ステップS401、S402において検出した駆動モータ2のモータ回転数及びモータトルクに基づいて、モータ下限電圧を決定する(ステップS403)。
 なお、モータ回転数-モータトルクマップについては、図示を省略するが、例えば、実験データ等により予め求めておき、そのマップデータを燃料電池用コントローラ10のメモリに記憶しておけばよい。
 そして、燃料電池用コントローラ10は、このようにモータ下限電圧を決定すると、このモータ下限電圧演算処理を終了して、メイン処理フローに戻る。
 図7は、図3のステップS5に対応するサブルーチンであり、燃料電池用コントローラ10により実行されるFC湿潤状態推定処理を示すフローチャートである。
 このFC湿潤状態推定処理において、燃料電池用コントローラ10は、まず、電流センサ61により検出された燃料電池スタック6の出力電流値と、電圧センサ62により検出された燃料電池スタック6の出力電圧値とに基づいて、燃料電池スタック6のインピーダンスを算出することができるか否かを判定する(ステップS501)。
 例えば、燃料電池スタック6が燃料電池用コントローラ10からFC電流指令値やFC電圧指令値を受け、各指令値になるように、その動作状態が過渡的な状態であるときには、燃料電池用コントローラ10は、燃料電池スタック6のインピーダンスを算出することができないと判定すればよい。
 また、大きなリプル電流が発生している等の理由により、インピーダンス測定装置200の回路が飽和している場合についても、燃料電池用コントローラ10は、燃料電池スタック6のインピーダンスを算出することができないと判定すればよい。
 ステップS501において燃料電池スタック6のインピーダンスを算出することができると判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、燃料電池スタック6から発生した水分量をリセットする(ステップS502)。すなわち、燃料電池用コントローラ10は、燃料電池スタック6から発生した水分量を0に設定する。
 次いで、燃料電池用コントローラ10は、図示しない温度センサにより燃料電池スタック6の温度を検出する(ステップS503)。
 次いで、燃料電池用コントローラ10は、インピーダンス測定装置200により測定・演算した燃料電池スタック6のインピーダンスをインピーダンス測定装置200から受け取る。なお、燃料電池用コントローラ10は、インピーダンス測定装置200が前回測定した燃料電池スタック6のインピーダンスをメモリに格納し、そのインピーダンスを読み出すようにしてもよい。
 具体的には、インピーダンス測定装置200は、前述のように、交流調整部218により調整した交流電流と、正極側電圧センサ210及び負極側電圧センサ212により検出された交流電圧値とに基づいて、燃料電池スタック6のインピーダンスを算出する。そして、燃料電池用コントローラ10は、図示しないメモリ等に予め記憶されているインピーダンス-燃料電池温度マップを参照し、このように受け取った(読み出した)燃料電池スタック6のインピーダンスと、ステップS503で検出した燃料電池スタック6の温度とに基づいて、燃料電池スタック6の湿潤状態Aを特定する(ステップS504)。
 なお、インピーダンス-燃料電池温度マップについては、図示を省略するが、例えば、実験データ等により予め求めておき、そのマップデータをメモリに記憶しておけばよい。
 次いで、燃料電池用コントローラ10は、上記のように特定した燃料電池スタック6の湿潤状態Aを燃料電池スタック6の湿潤状態に設定し(ステップS505)、このFC湿潤状態推定処理を終了して、メイン処理フローに戻る。
 一方、ステップS501において燃料電池スタック6のインピーダンスを算出することができないと判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、燃料電池スタック6の湿潤状態Aを前回特定したときから今までの間に発生した水分量を決定する(ステップS506)。
 燃料電池スタック6から発生した水分量と、燃料電池スタック6の出力電流の積算値とには、所定の関係がある。そのため、燃料電池用コントローラ10は、図示しないメモリ等に予め記憶されている燃料電池出力電流-水分量テーブルを参照して、今回発生した水分量を決定している。
 ここで、燃料電池出力電流-水分量テーブルは、燃料電池スタック6の出力電流(積算値)と、その検出期間中に発生する水分量との関係を示すテーブルである。燃料電池スタック6の出力電流は、電流センサ61により検出され、燃料電池用コントローラ10に出力される。本実施形態では、燃料電池用コントローラ10は、例えば、前回のインピーダンス算出時からの出力電流値を積算し、図示しないメモリに記憶すればよい。これにより、燃料電池用コントローラ10は、この出力電流積算値に基づいて、前回水分量を0に設定したとき(ステップS502)から燃料電池スタック6内にどれだけ水分量が発生したかを特定することができる。
 次いで、燃料電池用コントローラ10は、前回設定した燃料電池スタック6の湿潤状態Aを図示しないメモリから読み出すとともに、このメモリ等に予め記憶されている湿潤状態-水分量マップを参照する。そして、燃料電池用コントローラ10は、読み出した湿潤状態Aと、ステップS506で決定した今回水分量とに基づいて、燃料電池スタック6の湿潤状態Bを特定(推定)する(ステップS507)。
 次いで、燃料電池用コントローラ10は、上記のように特定した燃料電池スタック6の湿潤状態Bを燃料電池スタック6の湿潤状態に設定し(ステップS508)、このFC湿潤状態推定処理を終了して、メイン処理フローに戻る。
 図8は、図3のステップS6に対応するサブルーチンであり、燃料電池用コントローラ10により実行されるFCインピーダンス算出要求処理を示すフローチャートである。
 このFCインピーダンス算出要求処理において、燃料電池用コントローラ10は、まず、FC湿潤状態推定処理により特定された燃料電池スタック6の湿潤状態A又はBに基づいて、燃料電池スタック6が発電不良状態に到達したか否かを判定する(ステップS601)。
 具体的には、FC湿潤状態推定処理において設定された燃料電池スタック6の湿潤状態A又はBに基づいて、燃料電池スタック6が過乾燥な状態である場合や、逆に、燃料電池スタック6が過剰に濡れている状態である場合には、燃料電池用コントローラ10は、燃料電池スタック6が発電不良状態に到達していると判定する。なお、燃料電池スタック6の発電不良状態とは、燃料電池スタック6の発電効率が低下している状態ということもできる。
 ステップS601において燃料電池スタック6が発電不良状態に到達していないと判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、そのままこのFCインピーダンス算出要求処理を終了して、メイン処理フローに戻る。この場合、燃料電池用コントローラ10は、FC湿潤状態推定処理のステップS506~S508の処理を実行して、燃料電池スタック6の湿潤状態Bを推定すればよい。
 一方、ステップS601において燃料電池スタック6が発電不良状態に到達したと判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、インピーダンス測定装置200に対して、燃料電池スタック6のインピーダンスを算出するように要求する。すなわち、燃料電池用コントローラ10は、インピーダンス測定装置200にインピーダンス算出要求を出力し(ステップS602)、このFCインピーダンス算出要求処理を終了して、メイン処理フローに戻る。
 図9は、図3のステップS7に対応するサブルーチンであり、燃料電池用コントローラ10により実行されるDCリンク電圧指令演算処理を示すフローチャートである。
 このDCリンク電圧指令演算処理において、燃料電池用コントローラ10は、モータ下限電圧演算処理により決定された駆動モータ2のモータ下限電圧に所定のマージンαを加算した値と、基準FC電圧指令演算処理により演算された基準FC電圧指令値とを比較する。そして、燃料電池用コントローラ10は、モータ下限電圧+マージンαが基準FC電圧指令値よりも大きいか否かを判定する(ステップS701)。
 モータ下限電圧+マージンαが基準FC電圧指令値よりも大きいと判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、DCリンク電圧として、モータ下限電圧+マージンαに更に所定のマージンβを加算した値をバッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7に出力する(ステップS702)。そして、燃料電池用コントローラ10は、このDCリンク電圧指令演算処理を終了して、メイン処理フローに戻る。
 一方、ステップS701において、モータ下限電圧+マージンαが基準FC電圧指令値よりも大きくないと判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、FCインピーダンス算出要求処理においてインピーダンス測定装置200にインピーダンス算出要求を出力したか否かを判定する(ステップS703)。
 インピーダンス算出要求を出力したと判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、DCリンク電圧として、基準FC電圧指令値+マージンβをバッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7に出力する(ステップS704)。
 次いで、燃料電池用コントローラ10は、FC電圧指令値として、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4に基準FC電圧指令値を出力し(ステップS705)、このDCリンク電圧指令演算処理を終了して、メイン処理フローに戻る。
 一方、ステップS703において、インピーダンス算出要求を出力していないと判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、DCリンク電圧として、基準FC電圧指令値をバッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7に出力する(ステップS706)。
 次いで、燃料電池用コントローラ10は、FC電圧指令値として、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4に基準FC電圧指令値+マージンβを出力し(ステップS707)、このDCリンク電圧指令演算処理を終了して、メイン処理フローに戻る。
 ここで、各マージンα、βについて簡単に説明する。ステップS701の判定ステップ及びステップS702の出力値におけるマージンαは、モータ下限電圧演算処理のステップS403において演算したモータ下限電圧に対するマージンを意味する。
 このマージンαは、燃料電池スタック6のインピーダンスを測定可能な下限電圧として、(モータ下限電圧)>(DCリンク電圧)とならないようにするためのものである。具体的には、このマージンαは、DCリンク電圧の検出誤差、DC/DCコンバータ8の各スイッチング素子82、84のスイッチング動作により発生するリプル電圧成分の振幅などを考慮して、実験等により決定されるものである。検出誤差や電圧振幅のプラス成分とマイナス成分を考慮して、これらすべてを加算することにより、マージンαが決定されればよい。
 なお、モータ下限電圧は、駆動モータ2のトルク要求を満たすように、駆動モータ2の回転により発生する誘起電圧を加味して、設定されるものである。
 ステップS702、S704及びS707の出力値におけるマージンβは、燃料電池用コントローラ10により出力されたDCリンク電圧指令値及びFC電圧指令値に対するマージンを意味する。このマージンβは、インピーダンス算出要求の出力の有無に応じて、DCリンク電圧指令値及びFC電圧指令値を設定するためのものである。
 インピーダンス算出要求が出力されていない場合には、燃料電池スタック6の効率を最優先に考慮して、多相コンバータ5による昇圧を行うことなく、燃料電池スタック6の出力電圧をバッテリ20用のDC/DCコンバータ8の出力電圧に直結させている。
 一方、(燃料電池スタック6の出力電圧)>(DCリンク電圧)の状態になると、燃料電池スタック6が負荷となる駆動モータ2の負荷変動の影響を受けてしまい、インピーダンス測定装置200は、燃料電池スタック6のインピーダンスを正確に測定することができなくなってしまう。そのため、インピーダンス算出要求が出力されている場合には、燃料電池スタック6の出力電圧よりもDCリンク電圧の方を高く設定するようにしている。
 具体的には、このマージンβは、燃料電池スタック6又は多相コンバータ5の出力電圧とDCリンク電圧との間の検出誤差、多相コンバータ5の各スイッチング素子51U~51W、53U~53WやDC/DCコンバータ8の各スイッチング素子82、84のスイッチング動作により発生するリプル電圧成分の振幅、多相コンバータ5に電流が流れることによる電圧降下などを考慮して、実験等により決定されるものである。検出誤差や電圧振幅のプラス成分とマイナス成分を考慮して、これらすべてを加算することにより、マージンβが決定されればよい。
 なお、ステップS701の判定から分かるように、インピーダンス算出要求の出力の有無に関係なく、このDCリンク電圧指令値は、モータ下限電圧+αよりも高い値である。
 図10は、図3のステップS8に対応するサブルーチンであり、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4により実行されるFC用DC/DCコンバータ制御処理を示すフローチャートである。
 このFC用DC/DCコンバータ制御処理において、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4は、電圧センサ62、65により、燃料電池スタック6の出力電圧と、多相コンバータ5の出力電圧、すなわち、DCリンク電圧とを検出する(ステップS801)。
 そして、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4は、燃料電池用コントローラ10から入力されたFC電圧指令値と、検出した燃料電池スタック6の出力電圧値とに基づいて、燃料電池スタック6の出力電圧の電圧偏差を算出する(ステップS802)。この電圧偏差は、FC電圧指令値と燃料電池スタック6の検出した出力電圧値との差に基づいて求められる。
 次いで、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4は、ステップS802で算出した燃料電池スタック6の電圧偏差に基づいて、燃料電池スタック6の出力電圧(すなわち、多相コンバータ5の入出力の電圧比)に対して、PI制御に基づく電圧フィードバック制御を行う(ステップS803)。
 次いで、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4は、DCリンク電圧と、フィードバック制御したFC電圧指令値とに基づいて、昇圧スイッチ(下段)のDUTY比を決定するとともに(ステップS804)、このように決定した昇圧スイッチ(下段)のDUTY比と、無駄時間補正とに基づいて、降圧スイッチ(上段)のDUTY比を決定する(ステップS805)。
 次いで、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4は、ステップS804、S805で決定した昇圧DUTY比及び降圧DUTY比から、各スイッチング素子51U~51W、53U~53Wに出力すべきPWM信号に変換・生成する(ステップS806)。そして、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4は、これらのPWM信号を対応するスイッチング素子51U~51W、53U~53Wに出力して、このFC用DC/DCコンバータ制御処理を終了して、メイン処理フローに戻る。
 図11は、図3のステップS9に対応するサブルーチンであり、バッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7により実行されるバッテリ用DC/DCコンバータ制御処理を示すフローチャートである。
 このバッテリ用DC/DCコンバータ制御処理において、バッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7は、まず、電圧センサ67、69により、DC/DCコンバータ8の出力電圧、すなわち、DCリンク電圧と、バッテリ20の出力電圧とを検出する(ステップS901)。
 そして、バッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7は、DCリンク電圧指令値と、検出したDCリンク電圧値とに基づいて、DCリンク電圧の電圧偏差を算出する(ステップS902)。この電圧偏差は、DCリンク電圧指令値と検出したDCリンク電圧値との差に基づいて求められる。
 次いで、バッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7は、ステップS902で算出したDCリンク電圧の電圧偏差に基づいて、DCリンク電圧(すなわち、DC/DCコンバータ8の入出力の電圧比)に対して、PI制御に基づく電圧フィードバック制御を行う(ステップS903)。
 次いで、バッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7は、バッテリ20の出力電圧と、フィードバック制御したDCリンク電圧指令値とに基づいて、昇圧スイッチ(下段)のDUTY比を決定するとともに(ステップS904)、このように決定した昇圧スイッチ(下段)のDUTY比と、無駄時間補正とに基づいて、降圧スイッチ(上段)のDUTY比を決定する(ステップS905)。
 次いで、バッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7は、ステップS904、S905で決定した昇圧DUTY比及び降圧DUTY比から、スイッチング素子82、84に出力すべきPWM信号に変換・生成する(ステップS906)。そして、バッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7は、このPWM信号をスイッチング素子82、84に出力して、このバッテリ用DC/DCコンバータ制御処理を終了して、メイン処理フローに戻る。
 図12は、図3のステップS10に対応するサブルーチンであり、インピーダンス測定装置200のインピーダンス演算部220により実行されるACブリッジで(ACブリッジ方式)のインピーダンス演算処理を示すフローチャートである。
 このACブリッジでのインピーダンス演算処理において、インピーダンス測定装置200のインピーダンス演算部220は、まず、メイン処理フローのステップS6において燃料電池用コントローラ10がインピーダンス算出要求を出力したか否かを判定する(ステップS1001)。燃料電池用コントローラ10がインピーダンス算出要求を出力していないと判定した場合には、インピーダンス演算部220は、このACブリッジでのインピーダンス演算処理を終了して、メイン処理フローに戻る。
 一方、燃料電池用コントローラ10がインピーダンス算出要求を出力したと判定した場合には、インピーダンス演算部220は、正極側交流電位差V1が所定値よりも大きいか否かを判定する(ステップS1002)。
 正極側交流電位差V1が所定値よりも大きいと判定した場合には、インピーダンス演算部220は、正極側電源部214の出力を所定圧だけ下げるように正極側電源部214を制御する(ステップS1003)。これにより、正極側電圧センサ210により検出される正極側交流電位差V1が下がる。
 一方、ステップS1002において、正極側交流電位差V1が所定値以下であると判定した場合には、インピーダンス演算部220は、正極側交流電位差V1が所定値よりも小さいか否かを判定する(ステップS1004)。そして、正極側交流電位差V1が所定値よりも小さいと判定した場合には、インピーダンス演算部220は、正極側電源部214の出力を所定圧だけ上げるように正極側電源部214を制御する(ステップS1006)。これにより、正極側電圧センサ210により検出される正極側交流電位差V1が上がる。
 また、正極側交流電位差V1が所定値と一致していると判定した場合には、インピーダンス演算部220は、正極側電源部214の出力を維持するように正極側電源部214を制御する(ステップS1005)。これにより、正極側電圧センサ210により検出される正極側交流電位差V1が維持される。
 次いで、インピーダンス演算部220は、負極側交流電位差V2が所定値よりも大きいか否かを判定する(ステップS1007)。負極側交流電位差V2が所定値よりも大きいと判定した場合には、インピーダンス演算部220は、負極側電源部216の出力を所定圧だけ下げるように負極側電源部216を制御する(ステップS1008)。これにより、負極側電圧センサ212により検出される負極側交流電位差V2が下がる。
 一方、ステップS1007において、負極側交流電位差V2が所定値以下であると判定した場合には、インピーダンス演算部220は、負極側交流電位差V2が所定値よりも小さいか否かを判定する(ステップS1009)。そして、負極側交流電位差V2が所定値よりも小さいと判定した場合には、インピーダンス演算部220は、負極側電源部216の出力を所定圧だけ上げるように負極側電源部216を制御する(ステップS1011)。これにより、負極側電圧センサ212により検出される負極側交流電位差V2が上がる。
 また、負極側交流電位差V2が所定値と一致していると判定した場合には、インピーダンス演算部220は、負極側電源部216の出力を維持するように負極側電源部216を制御する(ステップS1010)。これにより、負極側電圧センサ212により検出される負極側交流電位差V2が維持される。
 次いで、インピーダンス演算部220は、正極側交流電位差V1及び負極交流電位差V2が所定値であるか否かを判定する(ステップS1012)。正極側交流電位差V1及び負極交流電位差V2の少なくとも一方が所定値ではないと判定した場合には、インピーダンス演算部220は、ステップS1002に戻り、これまでの処理を繰り返す。
 一方、正極側交流電位差V1及び負極交流電位差V2が所定値であると判定した場合には、インピーダンス演算部220は、各交流電位差V1、V2及び各交流電流値I1、I2に基づいて、正極側インピーダンスZ1(=V1/I1)と、負極側インピーダンスZ2(=V2/I2)とを演算し、これらを加算することにより、燃料電池スタック6のインピーダンスZ=(Z1+Z2)を演算する(ステップS1013)。
 そして、インピーダンス演算部220は、演算した燃料電池スタック6のインピーダンスZを燃料電池用コントローラ10に出力し、このACブリッジでのインピーダンス演算処理を終了して、メイン処理フローに戻る。なお、燃料電池用コントローラ10は、このように受け取った燃料電池スタック6のインピーダンスZを図示しないメモリに格納する。
 以上説明したように、本実施形態の電力調整システム1は、負荷となる駆動モータ2(駆動インバータ3を含む)に接続される燃料電池スタック6(燃料電池)と、燃料電池スタック6と駆動インバータ3の間に接続され、燃料電池スタック6の出力電圧を所定の要求電圧比で変換する燃料電池スタック6用のDC/DCコンバータ5(燃料電池用コンバータ)と、駆動モータ2に対して燃料電池スタック6と並列に接続され、燃料電池スタック6とは異なる電力供給源である強電バッテリ20(バッテリ)と、燃料電池スタック6の正極と中間点の間、及び、燃料電池スタック6の中間点と負極の間に交流電流を出力することにより、燃料電池スタック6のインピーダンスを測定するインピーダンス測定装置200と、燃料電池スタック6用のDC/DCコンバータ5をバイパスして燃料電池スタック6と駆動モータ2(駆動インバータ3)とを連結する電流バイパス経路BRと、電流バイパス経路BR上に設けられ、インピーダンス測定装置200により燃料電池スタック6のインピーダンスを測定するときには、電流バイパス経路BRを電気的に遮断する電流遮断部(ダイオード100)と、を備えている。本実施形態の電力調整システム1は、このような構成を備えているので、以下のような作用・効果を奏する。
 燃料電池スタック6のインピーダンスを測定する際(以下、「インピーダンス測定時」という)には、電流遮断部によって電流バイパス経路BRを電気的に遮断しているため、インピーダンス測定時に電流バイパス経路BRに流れる電流が低減する。そのため、駆動モータ2側から見たDC/DCコンバータ5のインピーダンスを上昇させ、駆動モータ2や駆動インバータ3等から発生する通常のノイズを低減することができる。
 一方、燃料電池スタック6のインピーダンスを測定していない場合(以下、「インピーダンス非測定時」という)には、燃料電池スタック6の出力電流の一部(装置構成によっては、ほとんどの出力電流)は、電流バイパス経路BRを流れる。そのため、電力調整システム1全体としてのインピーダンスを低減することができる。
 本実施形態の電力調整システム1は、このような作用があるので、インピーダンス測定装置200を用いて燃料電池スタック6のインピーダンスを精度良く測定することができるとともに、燃料電池スタック6のインピーダンスを測定する必要がない場合には、燃料電池スタック6の発電効率を向上させることができる。
 本実施形態の電力調整システム1では、インピーダンス測定装置200により燃料電池スタック6のインピーダンスを測定するときには、燃料電池スタック6用のDC/DCコンバータ5は、燃料電池スタック6の出力電圧を昇圧させるように構成される。このように構成することにより、燃料電池スタック6のインピーダンス測定時には、駆動モータ2側から見たDC/DCコンバータ5のインピーダンスをさらに上昇させ、駆動モータ2や駆動インバータ3等から発生する通常のノイズをさらに低減することができる。したがって、上述のようなインピーダンス測定装置200のインピーダンス測定精度を確保しつつ、燃料電池スタック6の発電効率を向上させることができる。
 また、本実施形態の電力調整システム1では、電流遮断部(ダイオード100)は、燃料電池スタック6用のDC/DCコンバータ5により燃料電池スタック6の出力電圧を昇圧している場合には、駆動インバータ3から燃料電池スタック6への電流の流れを遮断するように構成される。このように構成することにより、燃料電池スタック6のインピーダンス測定時には、駆動モータ2側から見たDC/DCコンバータ5のインピーダンスを上昇させ、駆動モータ2や駆動インバータ3等から発生する通常のノイズを低減することができる。また、燃料電池スタック6のインピーダンスを測定していないときには、DC/DCコンバータ5により燃料電池スタック6の出力電圧を昇圧しないので、電流バイパス経路BRを流れる電流量を増加させ、DC/DCコンバータ5のインピーダンスを低減することができる。これにより、インピーダンス測定装置200のインピーダンス測定精度を確保しつつ、燃料電池スタック6の発電効率を向上させることができる。
 また、本実施形態の電力調整システム1では、電流遮断部はダイオード100から構成されればよい。これにより、スイッチング素子などの能動素子を用いることなく、安価な受動素子のみで電流遮断を実現可能となる。
 また、本実施形態の電力調整システム1では、バッテリ20と駆動インバータ3の間に接続され、バッテリ20の出力電圧を所定の要求電圧比で変換するバッテリ20用のDC/DCコンバータ8をさらに備え、インピーダンス測定装置200により燃料電池スタック6のインピーダンスを測定するときには、バッテリ20用のDC/DCコンバータ8は、駆動インバータ3の入力電圧(DCリンク電圧)を燃料電池スタック6の出力電圧よりも所定圧(マージン)βだけ高い電圧に設定するように構成される。燃料電池スタック6のインピーダンス測定時に、DCリンク電圧を高く設定することにより、燃料電池スタック6用のDC/DCコンバータ5の昇圧動作を行うことができる。これにより、燃料電池スタック6の出力電流を変化させることなく、燃料電池スタック6の出力電圧を昇圧させることができる。すなわち、燃料電池スタック6のインピーダンス測定時に、燃料電池スタック6の出力電流を低下させなくてもよいので、燃料電池スタック6の発電効率を高めることができる。また、このように構成することにより、簡単な制御により、インピーダンス測定装置200のインピーダンス測定精度を確保しつつ、燃料電池スタック6の発電効率を向上させることができる。
 本実施形態の電力調整システム1では、バッテリ20と駆動インバータ3の間に接続され、バッテリ20の出力電圧を所定の要求電圧比で変換するバッテリ20用のDC/DCコンバータ8をさらに備え、インピーダンス測定装置200により燃料電池スタック6のインピーダンスを測定するときには、バッテリ20用のDC/DCコンバータ8は、駆動インバータ3の入力電圧(DCリンク電圧)を燃料電池スタック6の出力電圧よりも所定圧(マージン)βだけ高く設定するように構成される。これにより、電力調整システム1の簡単な制御により、燃料電池スタック6の出力電流を変化させることなく、燃料電池スタック6の出力電圧を昇圧させることができる。この場合、駆動インバータ3の入力電圧(DCリンク電圧)を高く設定する代わりに、バッテリ20用のDC/DCコンバータ8は、DC/DCコンバータ8の目標電圧(昇圧比)を高く設定してもよい。これにより、上記の効果に加えて、簡単な制御により、インピーダンス測定装置200のインピーダンス測定精度を確保しつつ、燃料電池スタック6の発電効率を向上させることができる。
 本実施形態の電力調整システム1の制御方法は、負荷となる駆動モータ2(駆動インバータ3を含む)に接続される燃料電池スタック6(燃料電池)と、燃料電池スタック6と駆動インバータ3の間に接続され、燃料電池スタック6の出力電圧を所定の要求電圧比で変換する燃料電池スタック6用のDC/DCコンバータ5(燃料電池用コンバータ)と、駆動モータ2に対して燃料電池スタック6と並列に接続され、燃料電池スタック6とは異なる電力供給源である強電バッテリ20(バッテリ)と、燃料電池スタック6の正極と中間点の間、及び、燃料電池スタック6の中間点と負極の間に交流電流を出力することにより、燃料電池スタック6のインピーダンスを測定するインピーダンス測定装置200と、燃料電池スタック6用のDC/DCコンバータ5をバイパスして燃料電池スタック6と駆動モータ2(駆動インバータ3)とを連結する電流バイパス経路BRと、電流バイパス経路BR上に設けられ、インピーダンス測定装置200により燃料電池スタック6のインピーダンスを測定するときには、電流バイパス経路BRを電気的に遮断する電流遮断部(ダイオード100)と、を備える電力調整システム1において、燃料電池スタック6用のDC/DCコンバータ5により、燃料電池スタック6の出力電圧を昇圧し、交流調整部218により、燃料電池スタック6の正極端子6Bと中途端子6Cの間に交流電流を出力することにより、燃料電池スタック6の正極端子6Bから中途端子6Cまでの第1インピーダンスZ1を測定し、交流調整部218により、燃料電池スタック6の中途端子6Cと負極端子6Aの間に交流電流を出力することにより、燃料電池スタック6の中途端子6Cから負極端子6Aまでの第2インピーダンスZ2を測定し、第1インピーダンスZ1及び第2インピーダンスZ2を加算することにより、燃料電池スタック6のインピーダンスZを測定するように構成される。電力調整システム1の制御方法をこのように制御することにより、上述の効果を奏することができる。
 以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
 上述の実施形態では、インピーダンス測定装置200は、その内部にインピーダンス演算部220を備え、燃料電池スタック6のインピーダンスを演算するように構成されていた。しかしながら、本発明は、このような構成に限らない。例えば、図12のACブリッジでのインピーダンス演算処理のステップS1012で交流電位差V1及びV2が所定値になったとき、この交流電位差V1、V2と、交流電流I1、I2とを燃料電池用コントローラ10に出力し、燃料電池用コントローラ10が燃料電池スタック6のインピーダンスを測定するように構成されてもよい。
 上述の実施形態では、電力調整システム1は、燃料電池スタック6の湿潤状態が発電不良状態に到達したと場合に(FCインピーダンス算出要求処理のステップS601で「Yes」)、燃料電池用コントローラ10がインピーダンス算出要求をインピーダンス測定装置200に出力し、それに応じて、インピーダンス測定装置200が燃料電池スタック6のインピーダンスを測定するように構成されていた。しかしながら、本発明は、このような構成に限らない。インピーダンス測定装置200は、インピーダンス算出要求の有無に関係なく、所定時間間隔で燃料電池スタック6のインピーダンスを測定してもよく、あるいは、燃料電池スタック6のインピーダンスを常時測定してもよい。燃料電池スタック6のインピーダンスを常時測定する場合、インピーダンス演算部220は、上述のように、アナログ演算ICを用いたアナログ演算回路で実現されればよい。
 また、上述の実施形態では、ACブリッジでのインピーダンス演算処理のステップS1012において、インピーダンス測定装置200は、正極側交流電位差V1と負極側交流電位差V2の両方が所定値になるまでステップS1002からの処理を繰り返すように構成していた。しかしながら、本発明は、このような構成に限らない。正極側交流電位差V1と負極側交流電位差V2のいずれかが所定値になっていないと判定した場合、インピーダンス測定装置200は、このACブリッジでのインピーダンス演算処理を終了して、メイン処理フローに戻り、次回のメイン処理フローの実行時に、同様の処理を行うように構成してもよい。
 上述の実施形態では、インピーダンス測定装置200により燃料電池スタック6のインピーダンスを測定していない場合には、燃料電池用コントローラ10は、多相コンバータ5による昇圧を行わず、電流バイパス経路BRを流れる電流量を増やすように構成されていた。しかしながら、本発明は、このような構成に限らない。駆動モータ2の負荷要求に応じて、必要があれば、インピーダンス非測定時においても、多相コンバータ5による昇圧を行ってもよい。
 上述の実施形態では、燃料電池スタック6の出力電圧を昇圧させるためのDC/DCコンバータとして多相コンバータ5を用いた場合を説明したが、本発明はこれに限らない。燃料電池スタック6用のDC/DCコンバータとしてDC/DCコンバータ8のような単相のコンバータが用いられてもよい。
 また、それとは逆に、バッテリ20の出力電圧を昇圧させるためのDC/DCコンバータ8が多相コンバータから構成されてもよい。

Claims (7)

  1.  負荷に接続される燃料電池と、
     前記燃料電池と前記負荷の間に接続され、該燃料電池の出力電圧を所定の要求電圧比で変換する燃料電池用コンバータと、
     前記負荷に対して前記燃料電池と並列に接続され、前記燃料電池とは異なる電力供給源であるバッテリと、
     前記燃料電池の正極と中間点の間、及び、該燃料電池の前記中間点と負極の間に交流電流を出力することにより、前記燃料電池のインピーダンスを測定するインピーダンス測定装置と、
     前記燃料電池用コンバータをバイパスして前記燃料電池と前記負荷とを連結する電流バイパス経路と、
     前記電流バイパス経路上に設けられ、前記インピーダンス測定装置により前記燃料電池のインピーダンスを測定するときには、前記電流バイパス経路を電気的に遮断する電流遮断部と、
    を備える電力調整システム。
  2.  請求項1に記載の電力調整システムであって、
     前記インピーダンス測定装置により前記燃料電池のインピーダンスを測定するときには、燃料電池用コンバータは、前記燃料電池の出力電圧を昇圧させる、
    電力調整システム。
  3.  請求項1又は請求項2に記載の電力調整システムであって、
     前記電流遮断部は、燃料電池用コンバータにより前記燃料電池の出力電圧を昇圧している場合には、前記負荷から前記燃料電池への電流の流れを遮断する、
    電力調整システム。
  4.  請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載の電力調整システムであって、
     前記電流遮断部はダイオードから構成される、
    電力調整システム。
  5.  請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載の電力調整システムであって、
     前記バッテリと前記負荷の間に接続され、該バッテリの出力電圧を所定の要求電圧比で変換するバッテリ用コンバータをさらに備え、
     前記インピーダンス測定装置により前記燃料電池のインピーダンスを測定するときには、前記バッテリ用コンバータは、前記負荷側の電圧を前記燃料電池の出力電圧よりも高い電圧に設定する、
    電力調整システム。
  6.  請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載の電力調整システムであって、
     前記バッテリと前記負荷の間に接続され、該バッテリの出力電圧を所定の要求電圧比で変換するバッテリ用コンバータをさらに備え、
     前記インピーダンス測定装置により前記燃料電池のインピーダンスを測定するときには、前記バッテリ用コンバータは、該バッテリコンバータの目標電圧を前記燃料電池の出力電圧よりも高く設定する、
    電力調整システム。
  7.  負荷に接続される燃料電池と、
     前記燃料電池と前記負荷の間に接続され、該燃料電池の出力電圧を所定の要求電圧比で変換する燃料電池用コンバータと、
     前記負荷に対して前記燃料電池と並列に接続され、前記燃料電池とは異なる電力供給源であるバッテリと、
     前記燃料電池のインピーダンスを測定するインピーダンス測定装置と、
     前記燃料電池用コンバータをバイパスして前記燃料電池と前記負荷とを連結する電流バイパス経路と、
     前記電流バイパス経路上に設けられ、前記インピーダンス測定装置により前記燃料電池のインピーダンスを測定するときには、前記電流バイパス経路を電気的に遮断する電流遮断部と、を備える電力調整システムの制御方法であって、
     前記燃料電池用コンバータにより、前記燃料電池の出力電圧を昇圧するステップと、
     前記燃料電池の正極と中間点の間に交流電流を出力することにより、前記燃料電池の正極から中間点までの第1インピーダンスを測定するステップと、
     前記燃料電池の前記中間点と負極の間に交流電流を出力することにより、前記燃料電池の中間点から負極までの第2インピーダンスを測定するステップと、
     前記第1インピーダンス及び前記第2インピーダンスを加算することにより、前記燃料電池のインピーダンスを測定するステップと、
    を含む電力調整システムの制御方法。
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