WO2016182094A1 - 칼라강판 및 칼라강판을 제조하는 방법 - Google Patents

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WO2016182094A1
WO2016182094A1 PCT/KR2015/004691 KR2015004691W WO2016182094A1 WO 2016182094 A1 WO2016182094 A1 WO 2016182094A1 KR 2015004691 W KR2015004691 W KR 2015004691W WO 2016182094 A1 WO2016182094 A1 WO 2016182094A1
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WO
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steel sheet
metal
pattern
forming
color
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PCT/KR2015/004691
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김풍년
이해완
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(주)아이지엠메탈
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/14—Printing or colouring

Definitions

  • the present invention relates to a color steel sheet and a method for producing the color steel sheet. More specifically, the present invention relates to a color steel sheet in which a three-dimensional texture is given to a surface without lowering a defective rate during generation of a hairline and not causing surface degradation.
  • a color steel sheet having a three-dimensional texture is used, and a method used to provide a three-dimensional texture on the surface of a steel sheet product is known as a fill laminate material (FLM) and a precoated material (PCM) method.
  • FLM fill laminate material
  • PCM precoated material
  • these methods have a high defect rate in PET backing, AL deposition, and hairline generation, and there are problems in that marks are generated due to surface degradation during foaming. Accordingly, there is a need for a color steel sheet in which a three-dimensional texture is given to a surface without generating a defective rate and a surface deterioration phenomenon when generating a hairline, and a method of manufacturing the same.
  • Korea Patent Publication No. 2012-0066424 there is a related art there is Korea Patent Publication No. 2012-0066424.
  • An object of the present invention devised to solve the above problems, physically implement a metal pattern layer in the longitudinal direction of the metal holding steel sheet and when forming a hairline by forming a coating layer via a CCL (Color Coating Line)
  • the present invention provides a color steel sheet having a low defect rate and a three-dimensional texture applied to a surface thereof without surface degradation, and a method of manufacturing the same.
  • Method for producing a color steel sheet according to the present invention for achieving the above object the step of forming a predetermined pattern on the upper surface of the metal holding steel sheet; Providing a water-soluble abrasive to the metal-bearing steel sheet and simultaneously polishing an upper surface of the metal-bearing steel sheet on which the pattern is formed; Forming a hairline pattern by surface sanding the metal-bearing steel sheet; Removing moisture existing in the metal-bearing steel sheet; Coating a metal thin film or an amorphous viscoelastic glass film having a predetermined color on the metal-bearing steel sheet; And coating a PCM paint on the dried hairline pattern to form a coating layer.
  • the step of forming a predetermined pattern on the upper surface of the metal holding steel sheet it may be characterized in that for forming an emboss pattern or a gradient pattern.
  • the step of forming a hairline pattern by sanding the surface area of the metal-bearing steel sheet characterized in that it is carried out in a manner to remove the chips that are included in the water-soluble abrasive and pressed to the recessed edge portion of the metal-bearing steel sheet.
  • the coating of the metal thin film having a predetermined color or the amorphous viscoelastic mulch film on the metal-bearing steel sheet may be performed through a PCM process.
  • the step of providing a water-soluble abrasive to the metal-bearing steel sheet and at the same time polishing the upper surface of the metal-formed steel sheet having the pattern, as the plurality of polishing belts rotate, the upper surface of the metal-formed steel sheet having the pattern is formed in a dot method It may be characterized by grinding.
  • the step of forming a predetermined pattern on the upper surface of the metal-bearing steel sheet, embossed or embossed embossing on the upper surface of the metal-bearing steel sheet by installing an embossing roller for one or two sides around the metal-bearing steel sheet It may be characterized by forming a pattern.
  • the color steel sheet according to the present invention for achieving the above object, the step of forming a predetermined pattern on the upper surface of the metal holding steel sheet; Providing a water-soluble abrasive to the metal-bearing steel sheet and simultaneously polishing an upper surface of the metal-bearing steel sheet on which the pattern is formed; Forming a hairline pattern by surface sanding the metal-bearing steel sheet; Removing moisture existing in the metal-bearing steel sheet; Coating a metal thin film or an amorphous viscoelastic glass film having a predetermined color on the metal-bearing steel sheet; And forming a coating layer by coating a PCM coating on the dried hairline pattern, wherein the metal plate is formed of a steel plate, the alloy plating layer formed on the metal plate, and the hair formed on the alloy plating layer.
  • a protective coating layer formed on the alloy plating layer on which the hairline is formed wherein the protective coating layer comprises urushiol (Urushiol) or urushiol lacquer (Urushiol lacquer) including urushiol derivative, rubber gin, and nitrogen compound. It features.
  • the present invention has the following effects.
  • the defect rate is low when the hairline is generated and the surface is not deteriorated. It has the effect of giving a three-dimensional texture.
  • FIG. 1 is a flowchart of a method for manufacturing a color steel sheet according to the present invention.
  • FIG 3 is another embodiment of a color steel sheet according to the present invention.
  • FIG. 1 is a flowchart of a method for manufacturing a color steel sheet according to the present invention.
  • the method for manufacturing a colored steel sheet comprises the step of forming a predetermined pattern on the upper surface of the metal-bearing steel sheet (S100), while providing a water-soluble abrasive and at the same time polishing the upper surface of the metal-plated steel sheet pattern Step (S110), the surface area sanding process for the metal-based steel sheet to form a hairline pattern (S120), removing the water present in the metal-based steel sheet (S130), having a predetermined color on the metal-based steel sheet It includes the step of coating a metal thin film or amorphous viscoelastic glass film (S140) and coating the PCM paint on the dried hairline pattern to form a coating film layer (S150).
  • a general metal plate or a plated steel sheet having excellent corrosion resistance can be used, for example, cold rolled steel sheet, galvanized steel sheet, electrogalvanized steel sheet, hot dip galvanized steel sheet, alloyed hot dip galvanized steel sheet.
  • Such metal plate bodies and plated steel sheets are not only cheaper than stainless steel sheets but also have advantages in terms of coloring or pattern formation.
  • the step (S100) of forming a predetermined pattern on the upper surface of the metal holding steel sheet may form an emboss pattern or a gradient pattern, depending on the embodiment embossed embossed pattern, cathode embossed pattern, gradient It can have a differentiated pattern, such as a pattern, a variation pattern.
  • the step of forming a predetermined pattern on the upper surface of the metal-bearing steel sheet (S100) to form an embossed pattern on the top of the metal-bearing steel sheet by installing an embossing roller for the cross-section or both sides around the metal-bearing steel sheet
  • the protrusion may be polished to form a pattern.
  • the intaglio embossing pattern may be formed on the upper end of the metal-bearing signboard so that the intaglio portion remains as a pattern without being polished.
  • the polishing belt rotates the upper surface of the metal-bearing steel sheet on which the pattern is formed may be polished in a dot method.
  • the coating of the metal thin film or the amorphous viscoelastic glass film having a predetermined color on the metal-bearing steel sheet (S140) may be performed through a PCM process.
  • the coating layer by coating the PCM paint on the dried hairline pattern (S150), roll chucking, cleaning, degreasing, washing, pretreatment, oven, primer, oven, base color, oven, clear paint
  • the coating layer is formed by coating a PCM paint on the dried hairline pattern by performing a CCL (Color Coating Line) consisting of an oven, a protective film laminating, a slitting, a shearing, an inspection, a packaging, and a shipment.
  • CCL Color Coating Line
  • the color steel sheet manufactured according to the method for manufacturing a color steel sheet according to the present invention described above the steel plate 10, physical pattern implementation 20, the film treatment 30, the base coating film (Color 40), the top coating film 50 may be formed.
  • the color steel sheet according to the present invention the metal plate 100 consisting of a steel plate, and the binary or ternary alloy plating layer 200 formed on the metal plate 100 And a hairline 300 formed on the alloy plating layer 200 and a protective coating layer 400 formed on the alloy plating layer 200 on which the hairline 300 is formed, wherein the protective coating layer 400 Urushiol (Urushiol) or urushiol derivatives, rubbery, it may be configured to include a Urushi lacquer (Urushiol lacquer) comprising a nitrogen compound.
  • the urushiol lacquer may be added antifoaming agent, leveling agent and adhesion increasing agent.
  • urushiol is a main component of the lacquer stability, durability, antimicrobial, anti-fog, flame retardancy, insulation, waterproof, heat resistance and chemical resistance is good and excellent aesthetics.
  • the urushiol is a chemical structure of the urushiol is a catechol (catechol) compound having two hydroxyl groups in the benzene ring is a side chain (R) of 15 carbon atoms long fatty acid
  • the urushiol lacquer of the present invention is not limited to this Derivatives may also be included. Examples of the derivatives of urushiol include laccol included in Taiwan and Vietnamese lacquer, and thitsiol included in Thailand and Mianma lacquer.
  • a polymer resin including at least one polymer material of an acrylic oil compound, a urethane prepolymer, an epoxy resin may be added, and the polymer materials may be attached to a metal plate, have a surface texture, Durability and the like can be enhanced.
  • the nanoceramic can improve the chemical resistance and physical stability of the urushiol lacquer, and can additionally obtain a good texture.
  • the polymer material and the nanoceramic are conventional organic-inorganic hybrid coatings, and when mixed with the urushiol lacquer of the present invention, it is possible to obtain more improved physical properties than when using the organic-inorganic hybrid coating alone as in the prior art.
  • Alloys of two kinds of metals selected from chromium (Cr) may be applied, and in particular, zinc (Zn) -nickel (Ni), zinc (Zn) -iron (Fe), zinc (Zn) -tin (Sn) ), Zinc (Zn) -manganese (Mn) and cobalt (Co) -nickel (Ni) alloys are preferably applied.

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Abstract

본 발명에 따른 칼라강판 및 칼라강판의 제조방법이 개시된다. 본 발명에 따른 칼라강판의 제조방법은, 금속 소지 강판의 상면에 소정의 문양을 형성하는 단계; 상기 금속 소지 강판에 수용성 연마재를 제공함과 동시에 상기 문양이 형성된 금속 소지 강판의 상면을 연마하는 단계; 상기 금속 소지 강판에 대하여 표면적 샌딩 처리하여 헤어 라인 무늬를 형성하는 단계; 상기 금속 소지 강판에 존재하는 물기를 제거하는 단계; 상기 금속 소지 강판에 소정의 칼라를 갖는 금속 박막 또는 비정질형 점탄성용 유리막을 피복하는 단계; 및 건조된 헤어라인 무늬 상에 PCM 도료를 코팅하여 도막층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

칼라강판 및 칼라강판을 제조하는 방법
본 발명은 칼라강판 및 칼라강판을 제조하는 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 헤어라인 생성시 불량율을 낮추고 표면 열화 현상이 발생되지 않으면서 표면에 입체 질감이 부여되는 칼라강판 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.
칼라강판의 경우 건자재 및 가전제품용으로, 그리고 선진국의 경우 자동차용으로 그 수요가 날로 증가되고 있다. 그러나, 강판은 쉽게 부식되는 취약점을 지니고 있어, 이를 보완하고자 강판 표면에 아연이나 알루미늄을 도금하고 크롬산 염 처리를 하여 내식성을 향상시키고 있다. 아울러, 특수 기능이 부여된 강판 중에 건물의 내외장재 및 TV, 오디오, 컴퓨터를 비롯한 가전제품의 외장 케이스 등에 사용되는 강판은 색상의 아름다움 및 입체 질감의 부여 등 외관의 심미성이 특히 요구되고 있다.
이러한 요구에 대응하기 위하여 입체 질감을 부여한 칼라 강판이 사용되고 있으며, 강판 제품의 표면에 입체 질감을 부여하기 위하여 사용되고 있는 방법으로는 FLM(fill Laminate Material), PCM(Pre Coated Material) 방법 등이 알려져 있다. 다만, 이와 같은 방법들은 PET 배면, AL 증착, 헤어라인 생성시 불량율이 높으며 발포시 표면 열화현상으로 인하여 자국이 생기는 문제점이 있다. 따라서, 헤어라인 생성시 불량율 및 표면 열화 현상이 발생되지 않으면서 표면에 입체 질감이 부여되는 칼라강판 및 이를 제조하는 방법이 필요한 실정이다. 한편, 관련기술로는 한국공개특허 2012-0066424호가 존재한다.
본 발명의 목적은, 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 금속 소지 강판의 길이 방향으로 금속 패턴층을 물리적으로 구현하고 CCL(Color Coating Line)을 경유하여 도막층을 형성함으로써 헤어라인 생성시 불량율이 낮고 표면 열화 현상이 발생하지 않으면서 표면에 입체 질감이 부여되는 칼라강판 및 이를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 칼라강판의 제조방법은, 금속 소지 강판의 상면에 소정의 문양을 형성하는 단계; 상기 금속 소지 강판에 수용성 연마재를 제공함과 동시에 상기 문양이 형성된 금속 소지 강판의 상면을 연마하는 단계; 상기 금속 소지 강판에 대하여 표면적 샌딩 처리하여 헤어 라인 무늬를 형성하는 단계; 상기 금속 소지 강판에 존재하는 물기를 제거하는 단계; 상기 금속 소지 강판에 소정의 칼라를 갖는 금속 박막 또는 비정질형 점탄성용 유리막을 피복하는 단계; 및 건조된 헤어라인 무늬 상에 PCM 도료를 코팅하여 도막층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이 때, 상기 금속 소지 강판의 상면에 소정의 문양을 형성하는 단계는, 엠보스 문양 또는 그라데이션 문양을 형성하는 것을 특징으로 할 수 있다.
이 때, 상기 금속 소지 강판에 대하여 표면적 샌딩 처리하여 헤어 라인 무늬를 형성하는 단계는, 상기 수용성 연마재에 포함되어 상기 금속 소지 강판의 움푹 패인 가장자리 부위에 눌러 붙는 칩을 제거하는 방식으로 진행되는 것을 특징으로 할 수 있다.
이 때, 상기 금속 소지 강판에 소정의 칼라를 갖는 금속 박막 또는 비정질형 점탄성용 무리막을 피복하는 단계는, PCM 공정을 통해 진행되는 것을 특징으로 할 수 있다.
이 때, 상기 금속 소지 강판에 수용성 연마재를 제공함과 동시에 상기 문양이 형성된 금속 소지 강판의 상면을 연마하는 단계는, 다수의 연마 벨트가 회전함에 따라 상기 문양이 형성된 금속 소지 강판의 상면을 도트 방식으로 연마하는 것을 특징으로 할 수 있다.
이 때, 상기 금속 소지 강판의 상면에 소정의 문양을 형성하는 단계는, 상기 금속 소지 강판 주위에 단면 또는 양면용 엠보스 롤러를 설치하여 상기 금속 소지 강판의 상단에 양각 엠보스 문양 또는 음각 엠보스 문양을 형성하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 칼라강판은, 금속 소지 강판의 상면에 소정의 문양을 형성하는 단계; 상기 금속 소지 강판에 수용성 연마재를 제공함과 동시에 상기 문양이 형성된 금속 소지 강판의 상면을 연마하는 단계; 상기 금속 소지 강판에 대하여 표면적 샌딩 처리하여 헤어 라인 무늬를 형성하는 단계; 상기 금속 소지 강판에 존재하는 물기를 제거하는 단계; 상기 금속 소지 강판에 소정의 칼라를 갖는 금속 박막 또는 비정질형 점탄성용 유리막을 피복하는 단계; 및 건조된 헤어라인 무늬 상에 PCM 도료를 코팅하여 도막층을 형성하는 단계를 포함하는 공정으로부터 제조되며, 강판으로 형성되는 금속판과, 상기 금속판에 형성되는 합금도금층과, 상기 합금도금층에 형성되는 헤어라인과, 상기 헤어라인이 형성된 합금도금층 위에 형성되는 보호코팅층을 포함하며, 상기 보호코팅층은 우루시올(Urushiol) 또는 우루시올유도체, 고무진, 질소화합물을 포함하여 구성되는 우루시올래커(Urushiol lacquer)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 이하와 같은 효과가 있다.
본 발명에 의하면, 금속 소지 강판의 길이 방향으로 금속 패턴층을 물리적으로 구현하고 CCL(Color Coating Line)을 경유하여 도막층을 형성함으로써 헤어라인 생성시 불량율이 낮고 표면 열화 현상이 발생하지 않으면서 표면에 입체 질감이 부여되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 칼라강판의 제조방법의 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 따른 칼라강판의 실시예이다.
도 3은 본 발명에 따른 칼라강판의 다른 실시예이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어"있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어"있다거나 "직접 접속되어"있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다. 이하, 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명에 따른 칼라강판의 제조방법의 흐름도이다.
도 1을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 칼라강판의 제조방법은 금속 소지 강판의 상면에 소정의 문양을 형성하는 단계(S100), 수용성 연마재를 제공함과 동시에 문양 형성된 금속 소지 강판의 상면을 연마하는 단계(S110), 금속 소지 강판에 대하여 표면적 샌딩처리하여 헤어라인 무늬를 형성하는 단계(S120), 금속 소지 강판에 존재하는 물기를 제거하는 단계(S130), 금속 소지 강판에 소정의 칼라를 갖는 금속 박막 또는 비정질형 점탄성용 유리막을 피복하는 단계(S140) 및 건조된 헤어라인 무늬 상에 PCM 도료를 코팅하여 도막층을 형성하는 단계(S150)를 포함하여 진행된다.
본 발명에서 사용되는 금속 소지 강판과 관련하여, 일반 금속 판체 또는 내식성이 우수한 도금 강판이 사용될 수 있으며, 예컨대, 냉간 압연 강판, 아연 도금 강판, 전기 아연 도금 강판, 용융 아연 도금 강판, 합금화 용융 아연 도금 강판, 갈바륨 강팡, 알루미늄 도금 강판, Alcosta, 주석 강판 등이 될 수 있다. 상기와 같은 금속 판체 및 도금 강판들은 스테인레스 강판에 비해 가격이 저렴할 뿐만 아니라 착색이나 패턴 형성의 측면에서 유리한 장점을 갖는다.
보다 구체적으로, 상기 금속 소지 강판의 상면에 소정의 문양을 형성하는 단계(S100)에서는 엠보스 문양 또는 그라데이션 문양을 형성할 수 있으며, 실시예에 따라서는 양각 엠보스 문양, 음극 엠보스 문양, 그라데이션 문양, 바리에이션 문양 등 차별화된 패턴을 가질 수 있다. 이 때, 상기 금속 소지 강판의 상면에 소정의 문양을 형성하는 단계(S100)는 상기 금속 소지 강판 주위의 단면 또는 양면용 엠보스 롤러를 설치하여 상기 금속 소지 강판의 상단에 양각 엠보스 문양을 형성함에 있어서, 양각 엠보스 문양을 연마하면 돌출부가 연마되어 문양이 형성되는 형식으로 진행될 수 있다. 또한, 마찬가지로 상기 금속 소지 강판 주위의 단면 또는 양면용 엠보스 롤러를 설치함으로써 상기 금속 소지 간판의 상단에 음각 엠보스 문양을 형성함에 있어서, 음각 부위가 연마되지 않고 문양으로 남도록 하는 형식으로 진행될 수 있다.
또한, 상기 금속 소지 강판에 대하여 표면적 샌딩 처리하여 헤어 라인 무늬를 형성하는 단계(S110)는, 상기 수용성 연마재에 포함되어 상기 금속 소지 강판의 움푹 패인 가장자리 부위에 눌러 붙는 칩을 제거하는 방식으로 진행될 수 있다. 보다 구체적으로, 다수의 연마 벨트가 회전함에 따라 상기 문양이 형성된 금속 소지 강판의 상면을 도트 방식으로 연마할 수 있다.
또한, 상기 금속 소지 강판에 소정의 칼라를 갖는 금속 박막 또는 비정질형 점탄성용 유리막을 피복하는 단계(S140)는, PCM 공정을 통해 진행될 수 있다.
또한, 상기 건조된 헤어라인 무늬 상에 PCM 도료를 코팅하여 도막층을 형성하는 단계(S150)는, 롤 척킹, 어큠, 탈지, 세척, 전처리, 오븐, 프라이머, 오븐, 베이스 색상, 오븐, 클리어 도료, 오븐, 보호 필름 라미네이팅, 슬리팅, 샤링, 검사, 포장, 출하의 순서로 이루어진 CCL(Color Coating Line)을 수행함으로써 상기 건조된 상기 헤어라인 무늬 상에 PCM 도료를 코팅하여 도막층을 형성한다.
도 2 및 도 3을 참조하여 본 발명에 따른 칼라강판에 대하여 상세하게 설명하도록 한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상술한 본 발명에 따른 칼라강판의 제조방법에 따라 제조된 칼라강판은, 강판(10), 물리적 패턴 구현(20), 피막처리(30), Base 도막 코팅(Color)(40), Top 도막 코팅(50)으로 형성될 수 있다.
또한, 도 3을 참조할 때, 실시예에 따라 본 발명에 따른 칼라강판은, 강판으로 구성되는 금속판(100)과, 상기 금속판(100)에 형성되는 2원계 또는 3원계의 합금도금층(200)과, 상기 합금도금층(200)에 형성되는 헤어라인(300)과, 상기 헤어라인(300)이 형성된 합금도금층(200) 위에 형성되는 보호코팅층(400)을 포함하며, 상기 보호코팅층(400)은 우루시올(Urushiol) 또는 우루시올 유도체, 고무진, 질소화합물을 포함하여 구성되는 우루시올래커(Urushiol lacquer)를 포함하도록 구성될 수 있다. 또한, 상기 우루시올 래커에는 소포제, 레벨링제 및 부착력증가제가 첨가될 수 있다.
보다 구체적으로, 우루시올은 옻의 주성분으로서 안정성, 내구성, 항균성, 방료성, 난연성, 절연성, 방수성, 내열성 및 내화학이 양호하며 미감이 뛰어나다. 또한 옻의 주성분이기 때문에 천연재로서 친환경적인 장점이 있다. 상기 우루시올은 우루시올의 화학구조는 벤젠환에 2개의 수산기를 갖는 카테콜(catechol)화합물에 탄소수 15개인 긴 지방산을 곁가지(R)가 결합된 것이나, 본 발명의 우루시올래커는 이에 한정하지 아니하고 우루시올의 유도체도 포함할 수 있다. 상기 우루시올의 유도체로서, 타이완, 베트남산 옻에 포함되는 라콜(laccol)과 태국, 미안마산 옻에 포함되는 팃시올(thitsiol) 등을 예로 들 수 있다.
필요에 따라, 상기 우루시올래커에 더하여, 아크릴 유성화합물, 우레탄 프레폴리머, 에폭시수지 중 하나 이상의 고분자물질을 포함하는 고분자수지가 부가될 수 있으며, 상기의 고분자물질들은 금속판과의 접착성, 표면질감, 내구성 등을 증진시킬 수 있다.
또한, 부가적으로 SiO2, TiO2, 티타늄카바이드(TiC), 알루미나(Al2O3), 산화지르코늄(ZrO2), 탄화규소(SiC), 질화 알루미늄(AlN), 티탄산바륨(BaTiO3), 티탄지르코산연(Pb(Zr,Ti)O3), 페라이트(ferrite), 포르스테라이트(MgOSiO2), 산화지르코늄(ZrO2), 지르콘(ZrO2SiO2), 스테어타이트(MgOSiO2), 코디에라이트(cordierite) 및 질화규소(Si3N4) 중에서 선택되는 하나 이상의 나노세라믹이 부가될 수 있다. 상기의 나노세라믹은 우루시올래커의 내화학성 및 물리적 안정성 등을 개선할 수 있으며, 부가적으로 양호한 질감을 얻을 수 있다. 상기 고분자물질과 나노세라믹은 종래의 유무기하이브리드 코팅제이며, 본 발명의 우루시올래커와 혼합되어 적용되는 경우, 종래와 같이 유무기하이브리드 코팅제 단독으로 사용하는 경우 보다 더 향상된 물성을 얻을 수 있게 된다.
상기 합금 도금층(200)과 관련하여,3원계 합금의 적용시 상기 아연-알루미늄-마그네슘 합금 외에도 아연-코발트(Co)-크롬합금을 적용하는 것도 가능하다.
또한, 2원계 합금도금층을 적용할 경우에는 아연(Zn), 니켈(Ni), 철(Fe), 주석(Sn), 망간(Mn), 코발트(Co), 알루미늄(Al), 마그네슘(Mg), 크롬(Cr) 중 선택되는 2종의 금속을 적용한 합금을 적용할 수 있으며, 특히 아연(Zn)-니켈(Ni), 아연(Zn)-철(Fe), 아연(Zn)-주석(Sn), 아연(Zn)-망간(Mn), 코발트(Co)-니켈(Ni) 합금을 적용하는 것이 바람직하다.
따라서, 상술한 예를 참조하여 본 발명을 상세하게 설명하였지만, 당업자라면 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서도 본 예들에 대한 개조, 변경 및 변형을 가할 수 있다. 요컨대 본 발명이 의도하는 효과를 달성하기 위해 도면에 도시된 모든 기능을 별도로 포함하거나 도면에 도시된 모든 순서를 도시된 순서 그대로 따라야만 하는 것은 아니며, 그렇지 않더라도 얼마든지 청구항에 기재된 본 발명의 기술적 범위에 속할 수 있음에 주의한다.

Claims (7)

  1. 금속 소지 강판의 상면에 소정의 문양을 형성하는 단계;
    상기 금속 소지 강판에 수용성 연마재를 제공함과 동시에 상기 문양이 형성된 금속 소지 강판의 상면을 연마하는 단계;
    상기 금속 소지 강판에 대하여 표면적 샌딩 처리하여 헤어 라인 무늬를 형성하는 단계;
    상기 금속 소지 강판에 존재하는 물기를 제거하는 단계;
    상기 금속 소지 강판에 소정의 칼라를 갖는 금속 박막 또는 비정질형 점탄성용 유리막을 피복하는 단계; 및
    건조된 헤어라인 무늬 상에 PCM 도료를 코팅하여 도막층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라강판의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 금속 소지 강판의 상면에 소정의 문양을 형성하는 단계는,
    엠보스 문양 또는 그라데이션 문양을 형성하는 것을 특징으로 하는 칼라강판의 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 금속 소지 강판에 대하여 표면적 샌딩 처리하여 헤어 라인 무늬를 형성하는 단계는,
    상기 수용성 연마재에 포함되어 상기 금속 소지 강판의 움푹 패인 가장자리 부위에 눌러 붙는 칩을 제거하는 방식으로 진행되는 것을 특징으로 하는 칼라강판의 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 금속 소지 강판에 소정의 칼라를 갖는 금속 박막 또는 비정질형 점탄성용 유리막을 피복하는 단계는,
    PCM 공정을 통해 진행되는 것을 특징으로 하는 칼라강판의 제조방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 금속 소지 강판에 수용성 연마재를 제공함과 동시에 상기 문양이 형성된 금속 소지 강판의 상면을 연마하는 단계는,
    다수의 연마 벨트가 회전함에 따라 상기 문양이 형성된 금속 소지 강판의 상면을 도트 방식으로 연마하는 것을 특징으로 하는 칼라강판의 제조방법.
  6. 청구항 2에 있어서,
    상기 금속 소지 강판의 상면에 소정의 문양을 형성하는 단계는,
    상기 금속 소지 강판 주위에 단면 또는 양면용 엠보스 롤러를 설치하여 상기 금속 소지 강판의 상단에 양각 엠보스 문양 또는 음각 엠보스 문양을 형성하는 것을 특징으로 하는 칼라강판의 제조방법.
  7. 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 따른 제조방법에 의하여 제조되며,
    강판으로 형성되는 금속판(100)과,
    상기 금속판(100)에 형성되는 합금도금층(200)과,
    상기 합금도금층(200)에 형성되는 헤어라인(300)과,
    상기 헤어라인(300)이 형성된 합금도금층(200) 위에 형성되는 보호코팅층(400)을 포함하며,
    상기 보호코팅층(400)은 우루시올(Urushiol) 또는 우루시올유도체, 고무진, 질소화합물을 포함하여 구성되는 우루시올래커(Urushiol lacquer)를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 강판.
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