WO2016175516A1 - 패널 조립체 및 패널 조립체로 이루어진 가구 - Google Patents

패널 조립체 및 패널 조립체로 이루어진 가구 Download PDF

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WO2016175516A1
WO2016175516A1 PCT/KR2016/004268 KR2016004268W WO2016175516A1 WO 2016175516 A1 WO2016175516 A1 WO 2016175516A1 KR 2016004268 W KR2016004268 W KR 2016004268W WO 2016175516 A1 WO2016175516 A1 WO 2016175516A1
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WO
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panel
thickness
length
fastening
type
Prior art date
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PCT/KR2016/004268
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English (en)
French (fr)
Inventor
이현숙
Original Assignee
이현숙
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B47/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements
    • A47B47/0091—Modular arrangements of similar assemblies of elements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B47/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements
    • A47B47/0075—Flat or flat-like panels connected without frames
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
    • F16B12/10—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like

Definitions

  • the present invention relates to a panel assembly and a furniture consisting of the panel assembly.
  • the panel assembly according to the present invention is constructed by assembling panels having a predetermined size into various forms according to the needs of a user, whereby various types of furniture can be configured.
  • Desks, cabinets, tables, and the like which are typically used in homes and offices, can be constructed by placing panels of different sizes horizontally and vertically and fixed to each other.
  • a desk or table consists of horizontal panels arranged horizontally and vertical panels coupled to support the horizontal panels.
  • the cabinet may be configured by supporting a plurality of horizontal panels by the vertical panel, by installing a plurality of bobbin holes in the vertical panel to select a part of the bobbin holes to install the dowel and to place the horizontal panel on the bobbin. .
  • furniture should be manufactured in a form that is optimized to meet the various design requirements of the user.
  • the user may request different design conditions according to the use of the furniture and the conditions of use.
  • the height of the desk needs to be designed differently according to the user's physique, and the size of the desk is designed differently according to the place where the desk is placed.
  • office appliances such as computers, monitors, telephones and the like used in the desk.
  • the shelf needs to be designed between the front and the rear.
  • the panel and the vertical panel need to be designed such as the wit, side, and bottom part which are partially open in the vertical direction, horizontal direction, front and rear direction, etc. without forming a frame enclosed in a rectangular shape. According to physical conditions, it is necessary to design differently wide and narrow positions.
  • the furniture according to the prior art has the disadvantage that it can not provide a furniture that meets all the design needs of the consumer. This is because it is virtually impossible for the supplier to understand and respond to the design conditions of the consumer except for custom design of furniture.
  • Patent Document 10-2013-0103087 discloses a 'shelf module assembly', wherein the shelf module assembly disclosed in the above document comprises a shelf module having a constant unit space by a vertical side plate and a horizontal side plate in a geometric assembly having a letter shape. will be.
  • the vertical side plate and the horizontal side plate disclosed in the above document it is disclosed that the longitudinal side plate and the horizontal side plate are mutually bonded by using the double beam by forming a plurality of dabo holes.
  • the document does not specifically disclose or suggest the size of the longitudinal side plate and the transverse side plate and the position of the dabo hole.
  • the present invention is to solve the above problems of the prior art, an object of the present invention to provide a panel assembly and a furniture consisting of a panel assembly that can meet the user's design conditions.
  • the panel of the first standard, the second standard, and the third standard having a coupling center point at a specific position can be mutually combined without distinguishing the top plate, the side plate, the inner plate, the bottom plate, etc., so that the shape of the exterior or the inner tube is not specified. It can be freely implemented according to the user's convenience. Conventional furniture was used to raise the shelf on the bobbin, and since the shelf is not fixed, it can always be stored only in a horizontal state, but it can not be divided and used in the vertical direction.
  • two or more panels are fixed to each other at a coupling center, so that the fixed shelf can be freely used without any distinction of directions such as up, down, left, right, front, back, inside, and outside, and the shelf can be used in a desired direction.
  • the bobbin hole functions as a coupling center point unlike installing the bobbin on the shelf.
  • an apparatus comprising: a first type panel comprising at least one panel having a first length and a reference thickness corresponding to a value obtained by multiplying a predetermined reference length by a natural number and having at least one first fastening hole formed at a predetermined position;
  • a second type panel including at least one panel having a second length and a reference thickness corresponding to a value obtained by multiplying the reference length by a natural number and a sum of the reference thickness and having at least one second fastening hole formed at a predetermined position;
  • a third length comprising a third length corresponding to a value obtained by subtracting the reference thickness from a value multiplied by the reference length, and at least one panel having a reference thickness and having at least one third fastening hole formed at a predetermined position;
  • a panel assembly constructed by combining two or more panels selected from among the slave panels.
  • each of the one or more panels included in the first type panel is provided with a fastening groove formed in one side of the longitudinal direction, each of the one or more panels included in the third type panel of the longitudinal direction Fastening grooves formed on both sides are provided.
  • the center of the first fastening hole formed in each of the one or more panels included in the first type panel is a value obtained by subtracting half the thickness from the side of the fastening groove formed by multiplying the reference length by a natural number. Located at the distance corresponding to.
  • the center of the second fastening hole formed in each of the one or more panels included in the second type panel is located at a distance corresponding to half the thickness from the side of the second panel, or the reference length. Multiply the natural number by the distance equal to half the thickness.
  • the center of one or more third fastening holes formed in each of the one or more panels included in the third type panel is subtracted half the thickness from the side of the fastening groove formed by multiplying the reference length by a natural number. It is located at a distance corresponding to one value.
  • the predetermined reference length is 32 mm and the thickness is 15 mm, or the predetermined reference length is 32 mm and the thickness is 18 mm, or the predetermined reference length is 50m and the thickness is 15 mm, or the predetermined reference length is 50 mm and thickness is 18 mm.
  • the fastening groove of each panel included in the first type panel or the third type panel is the first to third of each of the other panels included in the first type to third type panel Is fastened to one of the fastening holes.
  • the fastening groove and the first to third fastening holes are fastened by a dowel or a bolt.
  • a furniture consisting of a panel assembly.
  • the present invention it is possible to provide various types of panel assemblies and furniture made of the panel assemblies according to the design conditions of the user.
  • various sizes of panels can be selected according to the user's intention, and the panels can be easily assembled to form furniture.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of panels that may constitute a panel assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 2 to 4 show schematic perspective and front views of one embodiment of a furniture consisting of a panel assembly according to the invention.
  • 3 is an explanatory diagram showing the spacing between panels using bidirectional arrows.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing exemplary dimensions and intervals of each of the panels.
  • FIG 5 is an explanatory diagram showing an example in which the width of furniture is increased.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing an arrangement of storage spaces in the furniture shown in FIG. 2.
  • FIG. 7 is a schematic explanatory view showing the furniture shown in FIG. 2 upside down.
  • FIG. 8 to 12 are explanatory diagrams schematically showing the order of assembling the furniture consisting of the panel assembly shown in FIG.
  • FIG. 13 shows a photograph of a practical example of furniture assembled through the process shown in FIGS. 8 to 12.
  • FIG. 14 shows, in cross section, examples of the first type panel A and the third type panel C.
  • FIG. 15 shows in cross section a panel assembly that may consist of the two panels shown in FIG. 14.
  • FIG. 17 shows in cross section an example of a panel assembly that may be composed of the panels shown in FIGS. 15 and 16.
  • FIG. 16 shows an example of a second type panel in cross section.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of panels that may constitute a panel assembly according to an embodiment of the present invention.
  • a panel assembly according to the invention comprises: panels belonging to the first type panel A, the second type panel B and the third type panel C.
  • the panels have the same thickness t and the same width W.
  • the widths W of the panels may be configured differently, and thus the widths of the panels are not limited.
  • each type 1 panel (A), type 2 panel (B) and type 3 panel (C) are each intended to include all panels that meet the conditions and specifications defined below.
  • the panel may be provided with fastening holes 112, 113, and 114 formed by drilling a portion of the thickness, or through holes formed by completely penetrating the thickness.
  • a fastening groove 111 may be formed at a side surface formed at right angles to the top surface and the bottom surface in the longitudinal direction of the panel.
  • the fastening holes 112, 113, 114 and the fastening groove 111 are positioned to correspond to each other when the panels are arranged at right angles to each other. Daboga panels inserted into the fastening grooves 111 through the fastening holes 112, 113, and 114 are assembled to each other.
  • the bobbin serves to support the shelf panel, whereas in the present invention, the bobbin is inserted into and fixed in the fastening hole and the fastening groove, thereby substantially fixing the panels together.
  • a bolt may be used instead of the bobbin, and the bolt may be fixed to a screw surface formed in the fastening hole or the fastening groove.
  • the panel assembly according to the present invention has a first length h1 and a reference thickness t corresponding to a value obtained by multiplying a predetermined reference length h by a natural number, and a fastening groove 111 formed on one side in the longitudinal direction. And a first type panel A comprising one or more panels having one or more first fastening holes 112 formed in a predetermined position;
  • At least one second fastening hole having a second length h2 corresponding to a value obtained by multiplying the reference length h by a natural number and a reference thickness t, and a reference thickness t and formed at a predetermined position;
  • a second type panel (B) comprising one or more panels with (113);
  • a third type panel C comprising one or more panels having one or more third fastening holes 114 formed in a predetermined position
  • the coupling between the panels may be achieved by fastening the fastening means to the fastening groove 111 through the first to third fastening holes 112, 113, and 114.
  • the fastening means can be for example a bobbin or a bolt nut.
  • the fastening holes 112 and 113 and the fastening groove 111 can be mutually coupled by any fastening means known in the art.
  • the center of the one or more first fastening holes 112 formed in the first type panel A is half the thickness (t / 2) from the side of the fastening groove 111 formed by multiplying the reference length h by a natural number. It is located at the distance corresponding to the subtracted value. That is, if the natural number is m, it is located at a distance of mh-t / 2.
  • the center of one or more second fastening holes 113 formed in the second type panel B is located at a distance corresponding to half (t / 2) of the thickness from the side of the second panel, or the reference length h Is multiplied by the natural number and is located at the distance corresponding to half the thickness (t / 2). That is, if the natural number is m, it is located at a distance of mh + t / 2.
  • the center of the third fastening hole 114 formed in the third type panel C is subtracted half the thickness (t / 2) from the side of the fastening groove 111 formed by multiplying the reference length h by a natural number. It is located at a distance corresponding to one value. That is, if the natural number is m, it is located at a distance of mh-t / 2.
  • Each of the fastening groove 111, the first fastening hole 112, the second fastening hole 113, and the third fastening hole 114 is preferably formed in plural along the width of the panels.
  • each of the fastening groove 111, the first fastening hole 112, the second fastening hole 113, and the third fastening hole 114 may be equally spaced along the width of the panels. In this way, the fastening groove 111, the first fastening hole 112, the second fastening hole 113, and the third fastening hole 114 are disposed at equal intervals along the width of the panel, thereby mutually assembling the panels. By corresponding, the coupling through the fastening means can be made.
  • the first fastening hole 112, the second fastening hole 113, and the third fastening hole 114 may pass through the thickness of the panel or be formed at a part of the thickness.
  • a screw is formed in the first fastening hole 112, the second fastening hole 113, and the third fastening hole 114, so that the bolt or the screw may be fastened.
  • a screw may also be formed in the fastening groove 111.
  • the fastening hole or the through hole may be formed at all positions meeting the above-described conditions, or the fastening hole or the through hole may be formed at only a part of the position depending on the design.
  • the center of the first fastening hole 112 may be located at a distance corresponding to a value obtained by subtracting 7.5 mm, which is half the thickness, from the value obtained by multiplying the reference length h by a natural number from the side on which the fastening groove 111 is formed. Therefore, the center of the first fastening hole 112 may be located at a distance of 42.5 mm corresponding to a value obtained by subtracting 7.5 mm from 50 mm from the side surface on which the fastening groove 111 is formed.
  • the center of the second fastening hole 113 is located at a distance corresponding to one half of the thickness (t / 2) from one side of the second panel, or the half of the thickness multiplied by the natural length multiplied by the reference length (h). It may be located at a distance corresponding to a value added to t / 2). Therefore, the center of the second fastening hole 113 may be located at a distance of 7.5 mm from one side of the second type panel B, and may be located at a distance of 57.5 mm.
  • the length h2 of the second type panel B may be 115 mm corresponding to two times the reference length h when the natural number is 2, plus the thickness 15 mm.
  • the second fastening hole 113 may be located at a distance of 7.5 mm, 57.5 mm and 107.5 mm from one side.
  • the length of the third type panel C corresponds to a value obtained by subtracting the reference thickness t from a value obtained by multiplying the reference length h by a natural number, when the natural number is 2, h3 is 85 mm.
  • the center of the third fastening hole 114 is the distance corresponding to the value obtained by subtracting half the thickness (t / 2) from the value of multiplying the reference length h by a natural number from the side on which the fastening groove 111 is formed.
  • the natural number is 2
  • subtracting half the thickness (7.5 mm) from the value multiplied by the reference length h by 2 (100 mm) is 92.5 mm
  • Table 1 below shows the distance from the length and side surfaces of the first to the third type panels to the center of the fastening hole when the reference length h is 50 mm and the thickness t is 15 mm.
  • Type I Panel Reference length (h) 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 continuity 1st fastening hole center 42.5 92.5 142.5 192.5 242.5 292.5 342.5 392.5 442.5 492.5 542.5 continuity Class 2 Panel Reference + Thickness (h + t) 65 115 165 215 265 315 365 415 465 515 565 continuity 2nd fastening hole center 7.5 57.5 107.5 157.5 207.5 257.5 307.5 357.5 407.5 457.5 507.5 continuity Type III Panel Reference-thickness (h-t) 35 85 135 185 235 285 335 385 435 485 535 continuity 3rd fastening hole center 42.5 92.5 142.5 192.5 242.5 292.5 342.5 492.5 442.5 492.5 - continuity
  • the length h1 of the first type panel can be increased by 50 mm as 50 mm, 100 mm, 150 mm ..., which is a multiple of the natural number of the reference length h.
  • the center of the first fastening hole 112 is at a distance of 42.5 mm from the side on which the fastening groove 111 is formed, and when a plurality of first fastening holes 112 are formed, the spacing between the fastening holes is at a reference length.
  • Corresponding 50 mm that is, when the length h1 of the first type panel is 100 mm, the center of the first fastening hole 112 may be located at a distance of 42.5 mm and 92.5 mm from the side surface on which the fastening groove 111 is formed.
  • the length h2 of the second type panel can be increased by 65 mm, 115 mm, 165 mm...
  • the center of the second fastening hole 113 is at a distance of 7.5 mm from one side, and when the plurality of second fastening holes 113 are formed, the distance between the fastening holes 113 is 50 mm. That is, when the length h2 of the second type panel is 118 mm, the center of the second fastening hole 113 may be located at a distance of 7.5 mm and 57.5 mm from one side of the second type panel, respectively.
  • the length h3 of the third type panel can be increased in increments of 50 mm by 35 mm, 85 mm, 135 mm... Corresponding to the distance subtracting the thickness t from the multiple of the natural number of the reference length h.
  • the center of the third fastening hole 114 is at a distance of 42.5 mm from the side on which the fastening groove 111 is formed, and the spacing between the fastening holes when the plurality of third fastening holes 114 is formed is a reference length. Equivalent to 50 mm.
  • the center of the third fastening hole 114 may be located at a distance of 42.5 mm from the side surface on which the fastening groove 111 is formed.
  • the third fastening hole 114 is not formed.
  • FIGS. 2 to 4 show schematic perspective and front views of one embodiment of a furniture consisting of a panel assembly according to the invention.
  • the furniture consisting of the panel assembly belongs to the first to fifth panels 11, 12, 13, 14, and 15 belonging to the five first type panels A, and the second type panels B.
  • One sixth panel 21 and eleven seventh to seventeenth panels 31 to 40 belonging to the third type panel C are included.
  • the lengths of the first and fifth panels 11, 15 are 250 mm
  • the lengths of the other three second to fourth panels 12, 13, 14 are 400 mm. That is, the first panels have a length corresponding to a multiple of 50 mm, which is a reference length.
  • the eighth and sixteenth panels 31 and 39 of the eleventh type III panels have a length of 885 mm
  • the other two ninth and fifteenth panels 32 and 38 have a length of 185 mm.
  • the tenth panel 33 has a length of 285 mm
  • the eleventh panel 34 has a length of 485 mm
  • the twelfth panel 35 has a length of 235 mm
  • the thirteenth panel 36 has a length of It has a length of 435 mm
  • the fourteenth panel 37 has a length of 385 mm
  • the seventeenth panel 40 has a length of 535 mm. That is, the length of each type 3 panel corresponds to a value obtained by subtracting the thickness (50 mm) from the multiple of the reference length (50 mm).
  • FIG. 3 shows the spacing between the panels using bidirectional arrows
  • FIG. 4 shows exemplary dimensions and spacing of each of the panels.
  • the spacing between the panels can be understood from FIGS. 3 and 4.
  • the spacing between the second to fourth panels 12, 13, 14 and the seventeenth panel 40 arranged horizontally is 285 mm, 185 mm and 185 mm, respectively.
  • This spacing corresponds to a value obtained by subtracting the thickness (15 mm) from a multiple of the reference length (50 mm).
  • the distance between the fifth panel 15 and the ninth panel 32 arranged horizontally is 85 mm as shown in FIG. 4, which subtracts the thickness (15 mm) from a multiple of the reference length (50 mm). Corresponds to one value.
  • an interval between the tenth panel 33 and the twelfth panel 35 disposed vertically is 185 mm
  • an interval between the eleventh panel 34 and the thirteenth panel 36 is 335 mm
  • the gap between the thirteenth panel 36 and the sixteenth panel 39 is 185 mm.
  • the panels are arranged at intervals corresponding to a value obtained by subtracting the thickness (15 mm) from a multiple of the reference length (50 mm).
  • FIG. 5 shows an example in which the furniture shown in FIG. 4 is modified.
  • FIG. 5 shows an example in which the furniture shown in FIG. 4 is modified.
  • an example is shown in which the combined position of the seventh panel 30 with respect to the second panel 12 is changed, thereby increasing the overall width of the furniture.
  • the coupling between the second panel 12 and the seventh panel 30 is performed by the fastening groove 111 (FIG. 1) formed in the side surface of the seventh panel 30 and the first fastening hole 112 formed in the second panel 12. ) Is made by the combination of That is, as described with reference to FIG. 1, the mutual coupling between the second panel 12 belonging to the first type panel A and the seventh panel 30 belonging to the third type panel C is the third type.
  • the fastening grooves formed in the side surface of the panel C and the first fastening holes of the first type panel A are fastened to each other.
  • the first type panels A are provided with fastening holes at different positions along the longitudinal direction. Therefore, the engagement position can be changed by differently selecting the position of the 1st fastening hole of the 1st type panel A.
  • the center of the first fastening hole 112 of the second panel 12 may be located at a point of 192.5 mm from the side of the first panel 12, and the first fastening hole at that position.
  • the distance from the side of the second panel 12 to the surface of the seventh panel 30 is 185 mm.
  • the fastening groove of the seventh panel 30 is fastened to the first fastening hole 112 centered at a point 342.5 mm from the side of the second panel 12.
  • the distance from the side of the second panel 12 to the surface of the seventh panel 30 is increased to 335 mm.
  • the space 1 may have an open shape as indicated by the upper arrow 1, while the space 2 may have an open shape as indicated by the arrow 4. .
  • the shelves may protrude, for example, it can be understood that the shelves indicated by reference numeral 2 protrude into the space 3 and the space 2.
  • a side open space may also be formed, as indicated by arrow 3.
  • FIG. 7 shows the upside down state of the furniture described with reference to FIGS. 2 to 6.
  • the furniture according to the present invention can be used to replace the front and rear of the furniture.
  • FIG. 8 to 12 are explanatory diagrams schematically showing the order of assembling the furniture consisting of the panel assembly shown in FIG.
  • the eighth to tenth panels 31, 32, and 33 belonging to three third type panels form a ⁇ -shaped panel assembly on the left side, and the twelfth, sixteenth, and seventeenth panels 35. 39, 40 constitute a right panel shaped right panel assembly.
  • the fastening grooves 111 are formed at both sides of the third type panel C, the fastening grooves 111 formed at both side surfaces of the ninth panel 32 are formed in the eighth and the third panels. Fastening is achieved by engaging the third fastening hole 114 of the 10 panels 31, 33.
  • the coupling grooves 111 formed on both sides of the seventeenth panel 40 and the third coupling holes 114 of the other twelfth and sixteenth panels 35 and 39 are mutually coupled to each other.
  • the fourth panel 14 and the fourteenth panel constitute a U-shaped panel assembly, and the U-shaped panel assembly is fixed to the U-shaped panel assembly on the right side.
  • the fifth panel 15 is fixed to the U-shaped panel assembly on the left side.
  • the 11 panel 34 and the third panel 13 constitutes a U-shaped panel assembly and is fixed to the U-shaped panel assembly shown in FIG.
  • the thirteenth panel 36 and the fifteenth panel 38 are assembled to each other to form a U-shaped panel assembly, which is fixed to the third panel 13.
  • the second panel 12 is fixed to the eleventh panel 34.
  • the sixth panel 22 and the seventh panel are assembled to form an A-shaped panel assembly, which is fixed to the eighth panel 31 and the second panel 12.
  • the first panel 11 is fixed to the upper ends of the thirteenth panel 36 and the sixteenth panel 39.
  • FIG. 13 shows a photograph of a practical example of furniture assembled through the process shown in FIGS. 8 to 12.
  • the center of the first fastening hole 112 may be located at a distance corresponding to a value obtained by subtracting 9 mm, which is half the thickness, from a value obtained by multiplying the reference length h by a natural number from the side on which the fastening groove 111 is formed. Accordingly, the center of the first fastening hole 112 may be located at a distance of 41 mm corresponding to a value obtained by subtracting 50 mm to 9 mm from the side surface on which the fastening groove 111 is formed.
  • the center of the second fastening hole 113 is located at a distance corresponding to half (t / 2) of the thickness from one side of the second type panel, or half the thickness by multiplying the reference length (h) by a natural number. It may be located at a distance corresponding to the value of (t / 2). Therefore, the center of the second fastening hole 113 may be located at a distance of 9 mm from one side of the second type panel B, and may be located at a distance of 59 mm.
  • the length h2 of the second type panel B may be 118 mm corresponding to two times the reference length h when the natural number is 2 plus the thickness 18 mm.
  • the second fastening hole 113 may be located at a distance of 9 mm, 59 mm and 109 mm from one side.
  • the length of the third type panel C corresponds to a value obtained by subtracting the reference thickness t from a value obtained by multiplying the reference length h by a natural number, when the natural number is 2, h3 is 82 mm.
  • the center of the third fastening hole 114 is the distance corresponding to the value obtained by subtracting half the thickness (t / 2) from the value of multiplying the reference length h by a natural number from the side on which the fastening groove 111 is formed.
  • the natural number is 2
  • subtracting half the thickness (9 mm) from the value multiplied by the reference length h by 2 (100 mm) is 91 mm
  • Table 2 below shows the distance from the length and sides of the first to the third type panels to the center of the fastening hole when the reference length h is 50 mm and the thickness t is 18 mm.
  • the length h1 of the first type panel can be increased by 50 mm as 50 mm, 100 mm, 150 mm ..., which is a multiple of the natural number of the reference length h.
  • the center of the first fastening hole 112 is at a distance of 41 mm from the side on which the fastening groove 111 is formed, and when a plurality of first fastening holes 112 are formed, the spacing between the fastening holes is at a reference length.
  • Corresponding 50 mm that is, when the length h1 of the first type panel is 100 mm, the center of the first fastening hole 112 may be located at a distance of 41 mm and 91 mm from the side surface on which the fastening groove 111 is formed.
  • the length h2 of the second type panel can be increased by 50 mm as 68 mm, 118 mm, 168 mm ....
  • the center of the second fastening hole 113 is at a distance of 9 mm from one side, and the spacing between the fastening holes 113 is 50 mm when a plurality of second fastening holes 113 are formed. That is, when the length h2 of the second type panel is 118 mm, the center of the second fastening hole 113 may be located at a distance of 9 mm and 59 mm from one side of the second type panel, respectively.
  • the length h3 of the third type panel can be increased by 50 mm as 32 mm, 82 mm, 132 mm... Corresponding to the distance subtracting the thickness t from the multiple of the natural number of the reference length h.
  • the center of the third fastening hole 114 is at a distance of 41 mm from the side on which the fastening groove 111 is formed, and when a plurality of third fastening holes 114 are formed, the distance between the holes corresponds to the reference length. That's 50 mm. That is, when the length h3 of the third type panel is 82 mm, the center of the third fastening hole 114 may be positioned at a distance of 41 mm from the side surface on which the fastening groove 111 is formed. When the length h3 of the third type panel is 32 mm, the third fastening hole 114 is not formed.
  • the reference length and thickness can be arbitrarily adopted depending on the design conditions. For example, it is preferable that the reference length is 32 mm and the thickness is 15 mm. In another example, it is more preferred that the reference length is 32 m and the thickness is 18 mm, or the reference length is 50 mm and the thickness is 15 mm, or the reference length is 50 mm and the thickness is 18 mm.
  • FIG. 14 shows, in cross section, examples of the first type panel A and the third type panel C.
  • the reference length h is 50 mm and the reference thickness is 18 mm.
  • the length of the first type panel A is 350 mm corresponding to 7 times the reference length h, and a fastening groove 111 is formed at one side thereof, and the width of the first groove panel A is 191 mm, 291 mm, and The first fastening hole 112 is formed at a distance of 341 mm.
  • the length of the 3rd type panel C is 282 mm which subtracted thickness from the value corresponding to 6 times the reference length h.
  • Fastening grooves 111 are formed at both side surfaces of the third type panel C, and third fastenings are formed at positions corresponding to 91 mm and 191 mm from one side (lower side in the drawing) in which the fastening groove 111 is formed.
  • the hole 114 is formed.
  • FIG. 15 shows in cross section a panel assembly that may consist of the two panels shown in FIG. 14.
  • first type and the third type panels A and C are coupled to each other to constitute a '-' panel panel, '-' panel panel assembly and '-' panel panel assembly.
  • the A-shaped panel assembly and the TT-shaped panel assembly include the fastening groove 111 of the third type panel C, with the first type panel A being horizontally arranged and the third type panel C being vertically arranged. It can be understood that it is configured by engaging the respective fastening holes 112 of the first type panel (A).
  • the U-shaped panel assembly is configured by combining the fastening hole 114 of the third type panel A and the fastening groove 111 of the first type panel C.
  • FIG. 16 shows an example of a second type panel in cross section.
  • the second type panel B has a length of 418 mm corresponding to 8 times the reference length plus the reference thickness.
  • No fastening groove is formed in the second type panel B, and fastening holes 113 are formed at 9 mm, 59 mm, 209 mm, 359 mm, and 409 mm points from one side of the second type panel B, respectively. Formed.
  • FIG. 17 shows in cross section an example of a panel assembly that may be composed of the panels shown in FIGS. 15 and 16.
  • the second type panel B and the third type panel C are disposed horizontally, and the first type panel A is disposed vertically.
  • the fastening groove 111 formed in the first type panel A is coupled with the fastening hole 113 formed in the second panel, and the fastening groove 111 formed in the third type panel C is the first type panel A. It is coupled to the fastening hole 112 formed in).
  • the shape of the panel assembly may be modified by combining the first to third panels A, B, and C in various ways. It will be appreciated that by rotating the panel assembly shown in FIG. 18 to 90 degrees, 180 degrees and 270 degrees, respectively, the shape of the panel assembly shown in FIGS. 19, 20 and 21 can be achieved.
  • Type I Panel B Type II Panel

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Abstract

본 발명에 따르면, 본 발명에 따르면, 미리 결정된 기준 길이를 자연수로 곱한 값에 해당하는 제 1 길이 및 기준 두께를 가지고, 미리 결정된 위치에 형성된 하나 이상의 제 1 체결 구멍을 가지는 하나 이상의 패널을 포함하는 제 1 종 패널; 상기 기준 길이를 자연수로 곱한 값과 기준 두께를 합한 값에 해당하는 제 2 길이 및 기준 두께를 가지고, 미리 결정된 위치에 형성된 하나 이상의 제 2 체결 구멍을 가지는 하나 이상의 패널을 포함하는 제 2 종 패널; 및, 상기 기준 길이를 자연수로 곱한 값에서 상기 기준 두께를 차감한 값에 해당하는 제 3 길이 및, 기준 두께를 가지며, 미리 결정된 위치에 형성된 하나 이상의 제 3 체결 구멍을 가지는 하나 이상의 패널을 포함하는 제 3 종 패널;중에서 선택된 2 개 이상의 패널들을 상호 결합하여 구성된 패널 조립체가 제공된다.

Description

패널 조립체 및 패널 조립체로 이루어진 가구
본 발명은 패널 조립체 및 패널 조립체로 이루어진 가구에 관한 것이다. 본 발명에 따른 패널 조립체는 미리 결정된 규격을 가진 패널들을 사용자의 필요에 따라서 다양한 형태로 조립함으로써 구성되며, 그에 의해 다양한 유형의 가구를 구성할 수 있다.
통상적으로 가정과 사무실에서 사용되는 책상, 수납장, 테이블등은 상이한 크기의 패널을 수평 및 수직으로 배치하여 서로 고정시킴으로써 구성될 수 있다. 예를 들어 책상 또는 테이블은 수평으로 배치된 수평 패널과 상기 수평 패널을 지지하도록 결합된 수직 패널로 구성된다. 또한 수납장은 다수의 수평 패널을 수직 패널이 지지하고, 수직 패널에 다수개의 다보구멍을 설치하여 다보구멍 중에 일부를 선택하여 다보(dowel)를 설치하고 다보 위에 수평 패널을 올려놓게 함으로써 구성될 수 있다.
일반적으로 가구는 사용자가 요구하는 다양한 설계 조건에 맞출 수 있도록 최적화된 형태로 제작되어야 한다. 사용자는 가구의 용도 및 사용 조건에 따라서 상이한 설계 조건을 요구할 수 있는데, 예를 들어 사용자의 체격에 따라서 책상의 높낮이가 다르게 설계될 필요성이 있고, 책상이 배치되는 장소에 따라서 책상의 크기가 다르게 설계될 필요성이 있으며, 책상에서 사용되는 컴퓨터, 모니터, 전화기등의 사무용 집기의 배치에 따라서 책상에 추가적인 수납 공간을 더 추가할 필요성이 있을 수 있다. 또한 예를 들어 수납장의 경우에도 수납되는 물건의 크기에 따라서 수납장에 구비된 선반의 간격이나 배치가 다르게 설계될 필요성이 있다. (또한 수평판넬을 세로(수직)의 방향으로 이동하는 것 외에 가로의 방향으로 이동하여 간격을 조절 할 수 있도록 설계될 필요성이 있다. 또한 전면과 후면 사이에 선반이 설계될 필요성이 있다. 또한 수평 패널과 수직 패널이 사각형의 형태로 막혀 있는 틀을 만들지 않고 수직의 방향이거나, 수평의 방향이거나, 전 후의 방향 등에서 일부가 트인 위트임, 옆트임, 밑트임과 같이 설계될 필요성이 있다. 또한 사용자의 신체적 조건에 따라 간격이 넓은 위치와 좁은 위치를 다르게 설계될 필요성이 있다.
위와 같은 사용자의 다양한 설계 요구에도 불구하고, 종래 기술에 따른 가구는 수요자의 설계 요구를 모두 충족시키는 가구를 제공할 수 없다는 단점이 있다. 이는 가구를 맞춤 설계하는 경우를 제외하고, 수요자의 설계 조건을 파악하여 대응하는 것이 공급자의 입장에서 사실상 불가능하기 때문이다.
한편, 조립식 가구의 경우에는 사용자가 가구를 구성하는 부품을 구매하여 가정이나 사무실에서 가구를 조립하게 된다. 그러나 통상적인 조립식 가구의 설계는 사용자가 자신의 필요성에 따라서 선택하거나 변경할 수 없으며, 공급자가 미리 결정한 가구 설계에 따라서 사용자가 부품들을 조립하는 것에 불과하다.
공개 특허 10-2013-0103087 에는 '선반 모듈 조립체'가 개시되어 있다, 상기 문헌에 개시된 선반 모듈 조립체는 세로 측판과 가로 측판에 의해 일정한 유니트 공간을 가지는 선반 모듈을 문자의 형상을 가진 기하학적 조립체로 구성한 것이다. 상기 문헌에 개시된 세로 측판 및 가로 측판에는 다수의 다보 구멍이 형성됨으로써 다보를 이용하여 세로 측판과 가로 측판을 상호 결합시키는 것이 개시되어 있다. 그러나 상기 문헌에는 세로 측판과 가로 측판의 규격 및 다보 구멍의 위치에 대하여 구체적으로 개시되거나 시사된 바 없다.
본 발명은 위와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 사용자의 설계 조건을 충족시킬 수 있는 패널 조립체 및 패널 조립체로 이루어진 가구를 제공하는 것이다.
본 발명은 특정위치에 결합중심점이 있는 제1규격, 제2규격, 제3규격의 패널을 천판, 측판, 내판, 하판 등의 구분 없이 상호 조합이 가능하도록 하여 외관이나 내관 등의 형상이 특정되지 않고 사용자의 편리에 맞추어 자유롭게 구현할 수 있도록 하는 것이다. 종래의 가구는 다보구멍을 선반을 다보 위에 올리기 위해 사용하였으며, 선반을 고정시키지 않는 것이어서 언제나 수평 상태로만 수납할 수 있을 뿐 수직 방향으로 사용하며 공간을 나누어 사용할 수 없었으나. 본 발명은 두 개 이상의 패널을 결합중심점에서 서로 고정하므로 고정된 선반을 상,하,좌,우,전,후,안,밖 등의 방향 구분없이 자유롭게 사용하며 원하는 방향에서 선반을 사용할 수 있다.
또한, 본 발명에서는 다보구멍이 다보를 설치하여 선반을 올려 놓는 것과는 달리 결합 중심점으로 기능한다.
본 발명에 따르면, 미리 결정된 기준 길이를 자연수로 곱한 값에 해당하는 제 1 길이 및 기준 두께를 가지고, 미리 결정된 위치에 형성된 하나 이상의 제 1 체결 구멍을 가지는 하나 이상의 패널을 포함하는 제 1 종 패널;
상기 기준 길이를 자연수로 곱한 값과 기준 두께를 합한 값에 해당하는 제 2 길이 및 기준 두께를 가지고, 미리 결정된 위치에 형성된 하나 이상의 제 2 체결 구멍을 가지는 하나 이상의 패널을 포함하는 제 2 종 패널; 및,
상기 기준 길이를 자연수로 곱한 값에서 상기 기준 두께를 차감한 값에 해당하는 제 3 길이 및, 기준 두께를 가지며, 미리 결정된 위치에 형성된 하나 이상의 제 3 체결 구멍을 가지는 하나 이상의 패널을 포함하는 제 3 종 패널;중에서 선택된 2 개 이상의 패널들을 상호 결합하여 구성된 패널 조립체가 제공된다.
본 발명의 일 특징에 따르면, 상기 제 1 종 패널에 포함되는 하나 이상의 패널 각각에는 길이 방향의 일 측면에 형성된 체결홈이 구비되고, 상기 제 3 종 패널에 포함되는 하나 이상의 패널 각각에는 길이 방향의 양 측면에 형성된 체결홈이 구비된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 제 1 종 패널에 포함된 하나 이상의 패널 각각에 형성된 제 1 체결 구멍의 중심은 체결홈이 형성된 측면으로부터, 기준 길이를 자연수로 곱한 값으로부터 두께의 절반을 차감한 값에 해당하는 거리에 위치한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 제 2 종 패널에 포함된 하나 이상의 패널 각각에 형성된 제 2 체결 구멍의 중심은 제 2 패널의 측면으로부터, 두께의 절반에 해당하는 거리에 위치하거나, 또는 기준 길이를 자연수로 곱한 값을 두께의 절반에 더한 값에 해당하는 거리에 위치한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 제 3 종 패널에 포함된 하나 이상의 패널 각각에 형성된 하나 이상의 제 3 체결 구멍의 중심은 체결홈이 형성된 측면으로부터, 기준 길이를 자연수로 곱한 값으로부터 두께의 절반을 차감한 값에 해당하는 거리에 위치한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 미리 결정된 기준 길이가 32 mm 이고 두께가 15 mm 이거나, 또는 상기 미리 결정된 기준 길이가 32 mm 이고 두께가 18 mm 이거나, 또는 상기 미리 결정된 기준 길이가 50m 이고 두께가 15 mm 이거나, 또는 상기 미리 결정된 기준 길이가 50 mm 이고 두께가 18 mm 이다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 제 1 종 패널 또는 상기 제 3 종 패널에 포함되는 패널 각각의 상기 체결홈은 상기 제 1 종 내지 제 3 종 패널에 포함되는 다른 패널 각각의 제 1 내지 제 3 체결 구멍들중 하나에 체결된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 체결홈과 상기 제 1 내지 제 3 체결 구멍들은 다보(dowel) 또는 볼트로 체결된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 패널 조립체로 이루어진 가구가 제공된다.
본 발명에 따르면, 사용자의 설계 조건에 따라서 다양한 유형의 패널 조립체 및, 상기 패널 조립체로 이루어진 가구를 제공할 수 있다는 장점을 가진다. 특히 사용자의 의도에 따라서 댜양한 크기의 패널들을 선택할 수 있고, 상기 패널들을 용이하게 조립하여 가구를 구성할 수 있다.
도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 패널 조립체를 구성할 수 있는 패널들을 개략적인 사시도이다.
도 2 내지 도 4 는 본 발명에 따른 패널 조립체로 이루어진 가구의 일 실시예를 개략적인 사시도 및 정면도로 도시한 것이다.
도 3 은 쌍방향 화살표를 이용하여 패널들 사이의 간격을 표시한 설명도이다.
도 4 는 패널들 각각의 예시적인 치수 및 간격들을 표시한 설명도이다.
도 5 는 가구의 폭을 증가시킨 예를 나타내는 설명도이다.
도 6 은 도 2 에 도시된 가구에서 수납 공간의 배치를 나타내는 설명도이다.
도 7 은 도 2 에 도시된 가구를 뒤집은 상태로 도시한 개략적인 설명도이다.
도 8 내지 도 12 는 도 2 에 도시된 패널 조립체로 이루어진 가구를 조립하는 순서를 개략적으로 도시한 설명도이다.
도 13 은 도 8 내지 도 12 에 도시된 과정을 통해 조립된 가구의 실제 사례를 사진으로 나타낸다.
도 14 는 제 1 종 패널(A) 및 제 3 종 패널(C)의 예를 단면으로 도시한다.
도 15 는 도 14 에 도시된 2 개의 패널로 구성될 수 있는 패널 조립체를 단면으로 도시한다.
도 17 은 도 15 및 도 16 에 도시된 패널들로 구성될 수 있는 패널 조립체의 예를 단면으로 도시한다.도 16 은 제 2 종 패널의 일 예가 단면도로 도시되어 있다.
도 18 내지 도 21 에는 본 발명에 따른 패널들로 이루어질 수 있는 패널 조립체의 다양한 구성을 단면도로 도시한 것이다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 패널 조립체를 구성할 수 있는 패널들을 개략적인 사시도이다.
도면을 참조하면, 본 발명에 따른 패널 조립체는: 제 1 종 패널(A), 제 2 종 패널(B) 및 제 3 종 패널(C)에 속하는 패널들을 포함한다. 상기 패널들은 동일한 두께(t)를 가지고, 동일한 폭(W)을 가진다. 도면에 도시되지 않은 다른 실시예에서 패널들의 폭(W)이 상이하게 구성될 수도 있으며, 따라서 패널들의 폭이 제한되지 않는다. 본원 발명의 설명에서, 제 1 종 패널(A), 제 2 종 패널(B) 및 제 3 종 패널(C) 각각은 아래에 정의되는 조건 및 규격을 충족시키는 모든 패널들을 포함하도록 의도된다.
도면에 도시된 바와 같이 패널에는 두께의 일부를 뚫어서 형성한 체결 구멍(112,113,114)이 형성되거나, 또는 두께를 완전히 관통시켜서 형성한 관통 구멍이 형성될 수 있다. 또한 패널의 길이 방향에서 상부 표면 및 저부 표면에 직각으로 형성된 측면에는 체결 홈(111)이 형성될 수 있다. 상기 체결 구멍(112,113,114) 및 체결홈(111)은 패널들을 서로에 대하여 직각으로 배치하여 조립할 때 상호 대응되게끔 위치된다. 상기 체결 구멍(112,113,114)을 통하여 상기 체결홈(111)에 삽입된 다보가 패널들을 상호 조립한다. 종래 기술에서는 다보가 선반 패널을 지지하는 역할을 하는 반면에, 본원 발명에서는 다보가 체결 구멍 및 체결홈에 삽입되어 고정됨으로써 패널들을 실질적으로 상호 고정시킨다. 다보 대신에 볼트를 이용할 수 있으며, 볼트는 체결 구멍 또는 체결홈에 형성된 나사면에 고정될 수 있다.
본 발명에 따른 패널 조립체는, 미리 결정된 기준 길이(h)를 자연수로 곱한 값에 해당하는 제 1 길이(h1) 및 기준 두께(t)를 가지고, 길이 방향의 일 측면에 형성된 체결홈(111) 및 미리 결정된 위치에 형성된 하나 이상의 제 1 체결 구멍(112)을 가지는 하나 이상의 패널들을 포함하는 제 1 종 패널(A);
상기 기준 길이(h)를 자연수로 곱한 값과 기준 두께(t)를 합한 값에 해당하는 제 2 길이(h2) 및, 기준 두께(t)를 가지며, 미리 결정된 위치에 형성된 하나 이상의 제 2 체결 구멍(113)을 가지는 하나 이상의 패널들을 포함하는 제 2 종 패널(B); 및,
상기 기준 길이(h)를 자연수로 곱한 값에서 상기 기준 두께(t)를 차감한 값에 해당하는 제 3 길이(h3) 및, 기준 두께(t)를 가지며, 길이 방향의 양쪽 측면에 형성된 체결홈(111) 및, 미리 결정된 위치에 형성된 하나 이상의 제 3 체결 구멍(114)을 가지는 하나 이상의 패널들을 포함하는 제 3 종 패널(C);중에서 선택된 2 개 이상의 패널을 상호 결합하여 구성된다.
패널 상호간의 결합은 체결 수단을 제 1 내지 제 3 체결 구멍(112,113,114)을 통해 체결홈(111)에 체결함으로써 이루어질 수 있다. 상기 체결 수단은 예를 들어 다보 또는 볼트 너트와 같은 것일 수 있다. 당업자는 체결 구멍(112,113)과 체결홈(111)이 당해 분야에 공지된 그 어떤 체결 수단에 의해서도 상호 결합될 수 있다는 점을 이해할 것이다.
제 1 종 패널(A)에 형성된 하나 이상의 제 1 체결 구멍(112)의 중심은 체결홈(111)이 형성된 측면으로부터, 기준 길이(h)를 자연수로 곱한 값으로부터 두께의 절반(t/2)을 차감한 값에 해당하는 거리에 위치한다. 즉, 상기 자연수를 m 이라고 한다면 mh-t/2 의 거리에 위치한다.
제 2 종 패널(B)에 형성된 하나 이상의 제 2 체결 구멍(113)의 중심은 제 2 패널의 측면으로부터, 두께의 절반(t/2)에 해당하는 거리에 위치하거나, 또는 기준 길이(h)를 자연수로 곱한 값을 두께의 절반(t/2)에 더한 값에 해당하는 거리에 위치한다. 즉, 상기 자연수를 m 이라고 한다면 mh + t/2 의 거리에 위치한다.
제 3 종 패널(C)에 형성된 제 3 체결 구멍(114)의 중심은 체결홈(111)이 형성된 측면으로부터, 기준 길이(h)를 자연수로 곱한 값으로부터 두께의 절반(t/2)을 차감한 값에 해당하는 거리에 위치한다. 즉, 상기 자연수를 m 이라고 한다면 mh-t/2 의 거리에 위치한다.
상기 체결홈(111), 제 1 체결 구멍(112), 제 2 체결 구멍(113) 및 제 3 체결 구멍(114) 각각은 패널들의 폭을 따라서 복수로 형성되는 것이 바람직스럽다. 또한 상기 체결홈(111), 제 1 체결 구멍(112), 제 2 체결 구멍(113) 및 제 3 체결 구멍(114) 각각은 패널들의 폭을 따라서 배치된 간격은 동일한 것이 바람직스럽다. 이와 같이 패널의 폭을 따라서 체결홈(111), 제 1 체결 구멍(112), 제 2 체결 구멍(113) 및 제 3 체결 구멍(114)이 등간격으로 배치됨으로써, 패널들의 상호 조립시에 서로 대응됨으로써 체결 수단을 통한 결합이 이루어질 수 있다.
도면에 도시된 실시예에서 제 1 체결 구멍(112), 제 2 체결 구멍(113) 및, 제 3 체결 구멍(114)은 패널의 두께를 관통하거나 또는 두께의 일부에 형성될 수 있다. 또한 제 1 체결 구멍(112), 제 2 체결 구멍(113) 및, 제 3 체결 구멍(114)에는 나사가 형성됨으로써 볼트 또는 스크류가 체결될 수 있다. 체결홈(111)에도 나사가 형성될 수 있다.
여기에서, 제 1 내지 제 3 체결 구멍(112,113,114)의 형성 여부 및 위치등은 설계에 따라서 임의로 선택될 수 있다. 즉, 상기 설명된 조건에 부합되는 모든 위치에 체결 구멍 또는 관통 구멍을 형성하거나, 또는 설계에 따라서 일부 위치에만 체결 구멍 또는 관통 구멍을 형성할 수 있다.
예를 들어, 기준 길이가 h=50 mm 이고 두께가 15 mm 일 경우를 설명하면 다음과 같다.
도 1 에서 제 1 종 패널(A)의 길이(h1)는 기준 길이의 1 배에 해당하므로 h1 = 50 mm 이고, 두께는 t=15 mm 이다. 제 1 체결 구멍(112)의 중심은 체결홈(111)이 형성된 측면으로부터 기준 길이(h)를 자연수로 곱한 값에서 두께의 절반인 7.5mm 를 차감한 값에 해당한 거리에 위치할 수 있다. 따라서 제 1 체결 구멍(112)의 중심은, 체결홈(111)이 형성된 측면으로부터, 50 mm 에서 7.5 mm 를 차감한 값에 해당하는 42.5 mm 의 거리에 위치할 수 있다.
다른 예에서, 제 1 종 패널(A)의 길이(h1)는 기준 길이(h)의 2 배에 해당할 수 있다. 이러한 경우에 h1 = 100 mm 이고, 두께는 t=15 mm 이다. 제 1 체결 구멍(112)은 기준 길이(h)를 자연수로 곱한 값에서 두께의 절반을 차감한 값에 해당하는 거리에 위치할 수 있으므로, 상기 자연수가 1 일 경우에는 체결홈(111)이 형성된 측면으로부터 42.5 mm 의 거리에 위치할 수 있고, 자연수가 2 일 경우에는 92.5 mm 의 거리에 위치할 수 있다. 자연수가 3 일 경우에 제 1 체결 구멍(112)의 중심 위치는 제 1 종 패널(A)의 길이(h1)를 초과하므로 배제된다.
제 2 종 패널(B)의 길이(h2)는 기준 길이(h)를 자연수로 곱한 값에 두께(t)를 더한 값에 해당하므로, 자연수가 1 인 경우에 h2 =65 mm 이다. 제 2 체결 구멍(113)의 중심은 제 2 패널의 일 측면으로부터, 두께의 절반(t/2)에 해당하는 거리에 위치하거나, 또는 기준 길이(h)를 자연수로 곱한 값을 두께의 절반(t/2)에 더한 값에 해당하는 거리에 위치할 수 있다. 따라서, 제 2 체결 구멍(113)의 중심은 제 2 종 패널(B)의 일 측면으로부터 7.5 mm 의 거리에 위치할 수 있고, 57.5 mm 의 거리에도 위치할 수 있다.
다른 예에서, 제 2 종 패널(B)의 길이(h2)는 자연수가 2 인 경우에 기준 길이(h)의 2 배에 두께(15mm)를 더한 값에 해당하는 115 mm 일 수 있다. 이러한 경우에 제 2 체결 구멍(113)은 일 측면으로부터 7.5 mm, 57.5 mm 및 107.5 mm 의 거리에 위치할 수 있다.
제 3 종 패널(C)의 길이는 기준 길이(h)를 자연수로 곱한 값에서 기준 두께(t)를 차감한 값에 해당하므로, 상기 자연수가 2 인 경우에 h3 는 85 mm 이다.
이러한 경우에 제 3 체결 구멍(114)의 중심은 체결홈(111)이 형성된 측면으로부터, 기준 길이(h)를 자연수로 곱한 값으로부터 두께의 절반(t/2)을 차감한 값에 해당하는 거리에 위치한다.
즉, 상기 자연수가 1 인 경우에, 제 3 체결 구멍(114)의 중심은 체결홈(111)이 형성된 측면으로부터, 기준 길이(h=50mm)를 1 로 곱한 값에서 두께의 절반(t/2=7.5 mm)을 차감한 값에 해당하는 42.5 mm 의 지점에 위치할 수 있다. 이에 반하여, 상기 자연수가 2 인 경우에, 기준 길이(h)를 2 로 곱한 값(100mm)으로부터 두께의 절반(7.5mm)을 차감하면 92.5 mm 이며, 이러한 체결 구멍의 중심 거리는 제 3 패널의 길이(h3=85mm)를 초과하므로 배제된다.
한편, 제 3 종 패널(C)의 길이(h3)는 상기 자연수가 1 인 경우에 기준 길이(h=50mm)에서 두께(t=15 mm)를 차감한 35 mm 일 수 있다. 이러한 경우에는 제 3 종 패널(C)에 제 2 체결 구멍(114)이 형성되지 않는다. 이는 기준 길이(h=50mm)로부터 두께의 절반(t/2=7.5mm)을 차감한 값이 42.5 mm 로서 제 3 종 패널(C)의 길이(h3=35mm)를 초과하기 때문이다.
아래의 표 1 은 기준 길이(h)가 50 mm 이고 두께(t)가 15 mm 일 경우에 제 1 종 내지 제 3종 패널의 길이 및 측면으로부터 체결 구멍의 중심까지의 거리를 표로 나타낸 것이다.
유형 규격
제1종패널 기준 길이(h) 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 연속
제1 체결구멍 중심 42.5 92.5 142.5 192.5 242.5 292.5 342.5 392.5 442.5 492.5 542.5 연속
제2종패널 기준+두께(h+t) 65 115 165 215 265 315 365 415 465 515 565 연속
제2 체결구멍 중심 7.5 57.5 107.5 157.5 207.5 257.5 307.5 357.5 407.5 457.5 507.5 연속
제3종패널 기준-두께(h-t) 35 85 135 185 235 285 335 385 435 485 535 연속
제3 체결구멍 중심 42.5 92.5 142.5 192.5 242.5 292.5 342.5 492.5 442.5 492.5 - 연속
위의 표에서 알 수 있는 바와 같이, 제 1 종 패널의 길이(h1)는 기준 길이(h)의 자연수의 배수인 50mm, 100mm, 150mm....로서 50 mm 씩 증가될 수 있다. 또한 제 1 체결 구멍(112)의 중심은 체결홈(111)이 형성된 측면으로부터 42.5 mm 의 거리에 있고, 복수의 제 1 체결 구멍(112)들이 형성될 경우에 체결 구멍 사이의 간격은 기준 길이에 해당하는 50 mm 이다. 즉, 제 1 종 패널의 길이(h1)가 100 mm 인 경우에 체결홈(111)이 형성된 측면으로부터 42.5 mm 및 92.5 mm 의 거리에 제 1 체결 구멍(112)의 중심이 위치될 수 있다.
제 2 종 패널의 길이(h2)는 65 mm, 115 mm, 165 mm....로서 50 mm 씩 증가될 수 있다. 제 2 체결 구멍(113)의 중심은 일 측면으로부터 7.5 mm 의 거리에 있고, 복수의 제 2 체결 구멍(113)들이 형성될 경우에 체결 구멍(113)들 사이의 간격은 50 mm 이다. 즉, 제 2 종 패널의 길이(h2)가 118 mm 인 경우에 제 2 종 패널의 일 측면으로부터 7.5 mm 및 57.5 mm 의 거리에 각각 제 2 체결 구멍(113)의 중심이 위치할 수 있다.
제 3 종 패널의 길이(h3)는 기준 길이(h)의 자연수의 배수에서 두께(t)를 차감한 거리에 해당하는 35mm, 85mm, 135mm....로서 50 mm 씩 증가될 수 있다. 또한 제 3 체결 구멍(114)의 중심은 체결홈(111)이 형성된 측면으로부터 42.5 mm 의 거리에 있고, 복수의 제 3 체결 구멍(114)들이 형성될 경우에 체결 구멍들 사이의 간격은 기준 길이에 해당하는 50 mm 이다. 즉, 제 3 종 패널의 길이(h3)가 85 mm 인 경우에 체결홈(111)이 형성된 측면으로부터 42.5 mm 의 거리에 제 3 체결 구멍(114)의 중심이 위치될 수 있다. 제 3 종 패널의 길이(h3)가 32 mm 인 경우에는 제 3 체결 구멍(114)이 형성되지 않는다.
도 2 내지 도 4 는 본 발명에 따른 패널 조립체로 이루어진 가구의 일 실시예를 개략적인 사시도 및 정면도로 도시한 것이다.
도 2 를 참조하면, 패널 조립체로 이루어진 가구는 5 개의 제 1 종 패널(A)에 속하는 제 1 내지 제 5 패널(11,12,13,14,15), 제 2 종 패널(B)에 속하는 1 개의 제 6 패널(21) 및, 제 3 종 패널(C)에 속하는 11 개의 제 7 내지 제 17 패널(31 내지 40)을 포함한다. 도 4 에 표시된 바와 같이, 제 1 및 제 5 패널(11,15)의 길이는 250 mm 이고, 다른 3 개의 제 2 내지 제 4 패널(12,13,14)의 길이는 400 mm 이다. 즉, 상기 제 1 패널들은 기준 길이인 50 mm 의 배수에 해당하는 길이를 가진다. 한편, 제 6 패널(21)은 565 mm 의 길이를 가지는데, 이것은 기준 길이의 11 배인 550 mm 와 두께(t=15 mm)를 더한 값에 해당한다.
다른 한편으로, 11 개의 제 3 종 패널중 제 8 및 제 16 패널(31,39)은 885 mm 의 길이를 가지고, 다른 2 개의 제 9 및 제 15 패널(32,38)은 185 mm 의 길이를 가진다. 또한 제 10 패널(33)은 285 mm 의 길이를 가지고, 제 11 패널(34)은 485 mm 의 길이를 가지고, 제 12 패널(35)은 235 mm 의 길이를 가지고, 제 13 패널(36)은 435 mm 의 길이를 가지고, 제 14 패널(37)은 385 mm 의 길이를 가지고, 제 17 패널(40)은 535 mm 의 길이를 가진다. 즉, 제 3 종 패널들 각각의 길이는 기준 길이(50mm)의 배수로부터 두께(50mm)를 차감한 값에 해당한다.
도 3 에는 쌍방향 화살표를 이용하여 패널들 사이의 간격이 표시되어 있으며, 도 4 에는 패널들 각각의 예시적인 치수 및 간격들이 표시되어 있다.
도 3 및 도 4 로부터 패널들 사이의 간격을 이해할 수 있다. 예를 들어, 수평으로 배치된 제 2 내지 제 4 패널(12,13,14)과 제 17 패널(40) 사이의 간격은 각각 285 mm, 185 mm 및 185 mm 이다. 이와 같은 간격은 기준 길이(50 mm)의 배수에서 두께(15 mm)를 차감한 값에 대응한다. 또한 수평으로 배치된 제 5 패널(15)과 제 9 패널(32) 사이의 간격은 도 4 에 도시된 바와 같이 85 mm 이고, 이는 기준 길이(50 mm)의 배수에서 두께(15 mm)를 차감한 값에 대응한다.
한편, 수직으로 배치된 제 10 패널(33)과 제 12 패널(35)들 사이의 간격은 185 mm 이고, 제 11 패널(34)과 제 13 패널(36) 사이의 간격은 335 mm 이고, 제 13 패널(36)과 제 16 패널(39) 사이의 간격은 185 mm 이다. 즉, 기준 길이(50 mm)의 배수에서 두께(15 mm)를 차감한 값에 대응하는 간격으로 패널들이 배치됨을 알 수 있다.
도 5 는 도 4 에 도시된 가구를 변형시킨 예를 도시한다. 도면을 참조하면, 제 2 패널(12)에 대한 제 7 패널(30)의 결합 위치가 변경됨으로써, 가구의 전체적인 폭이 증가된 예를 도시한다. 제 2 패널(12)과 제 7 패널(30)의 상호 결합은 제 7 패널(30)의 측면에 형성된 체결홈(111, 도 1)과 제 2 패널(12)에 형성된 제 1 체결 구멍(112)의 결합에 의해 이루어진다. 즉, 도 1 을 참조하여 설명된 바와 같이, 제 1 종 패널(A)에 속하는 제 2 패널(12)과 제 3 종 패널(C)에 속하는 제 7 패널(30)의 상호 결합은 제 3 종 패널(C)의 측면에 형성된 체결홈과 제 1 종 패널(A)의 제 1 체결 구멍을 상호 체결함으로써 이루어지는데, 제 1 종 패널(A)에는 길이 방향을 따라서 상이한 위치에 체결 구멍이 형성될 수 있으므로, 제 1 종 패널(A)의 제 1 체결 구멍의 위치를 달리 선택함으로써 결합 위치를 변경할 수 있다.
도 4 에 도시된 예에서 제 2 패널(12)의 제 1 체결 구멍(112)의 중심은 제 1 패널(12)의 측면으로부터 192.5 mm 의 지점에 위치할 수 있으며, 해당 위치의 제 1 체결 구멍에 대하여 제 7 패널(30)의 측면에 형성된 체결 홈이 체결 수단을 통해 체결됨으로써, 제 2 패널(12)의 측면으로부터 제 7 패널(30)의 표면까지의 거리가 185 mm 가 된다.
이에 반해, 도 5 에 도시된 예에서는 제 2 패널(12)의 측면으로부터 342.5 mm 의 지점에 중심이 위치하는 제 1 체결 구멍(112)에 제 7 패널(30)의 체결 홈이 체결된다. 결과적으로 제 2 패널(12)의 측면으로부터 제 7 패널(30)의 표면까지의 거리는 335 mm 로 증가된다.
도 6 을 참조하면, 본 발명에 따른 패널 조립체로 이루어진 가구에서 다양한 공간의 구성 및 선반의 배치가 가능하다는 점을 이해할 수 있다. 도면을 참조하면, 공간(1) 에는 상부 화살표(1)로 표시된 바와 같이 위로 개방된 형태를 가지는 반면에, 공간(2)에는 화살표(4)로 표시된 바와 같이 아래로 개방된 형태를 구현할 수 있다. 한편, 선반들이 돌출할 수 있으며, 예를 들어 참조 번호 2 로 표시된 선반이 공간(3) 및 공간(2)에 돌출한 것을 이해할 수 있다. 또한 화살표(3)로 표시된 바와 같이 옆으로 개방된 공간이 형성될 수 있다. 이와 같이 다양한 형태의 공간을 구현함으로써, 수납되는 대상의 부피에 적합한 다양한 수납 공간이 구비될 수 있다.
도 7 은 도 2 내지 도 6 을 참조하여 설명된 가구를 뒤집은 상태를 도시한다. 본 발명에 따른 가구에서는 가구의 전면 및 후면을 교체하여 사용할 수 있다.
도 8 내지 도 12 는 도 2 에 도시된 패널 조립체로 이루어진 가구를 조립하는 순서를 개략적으로 도시한 설명도이다.
도 8 을 참조하면, 3 개의 제 3 종 패널에 속하는 제 8 내지 제 10 패널(31,32,33)들로 좌측의 ㅐ 자형 패널조립체를 구성하고, 제 12, 제 16, 제 17 패널(35,39,40)들로 우측의 ㅐ 자형 패널 조립체를 구성한다. 위에서 도 1 을 참조하여 설명된 바와 같이, 제 3 종 패널(C)에는 양측면에 체결홈(111)이 형성되므로, 제 9 패널(32)의 양측면에 형성된 체결홈(111)을 제 8 및 제 10 패널(31,33)들의 제 3 체결 구멍(114)에 결합함으로써 체결이 이루어진다. 마찬가지로, 제 17 패널(40)의 양측면에 형성된 체결홈(111)과 다른 제 12 및 제 16 패널(35,39)의 제 3 체결 구멍(114)을 상호 결합시킨다.
도 9 를 참조하면, 제 4 패널(14)과 제 14 패널이 ㅓ 자형 패널 조립체를 구성하고, 상기 ㅓ 자형 패널 조립체가 우측의 ㅐ 자형 패널 조립체에 고정된다.
도 10 을 참조하면, 제 5 패널(15)이 좌측의 ㅐ 자형 패널 조립체에 고정된다. 또한 제 11 패널(34)과 제 3 패널(13)로 ㅏ 자형 패널 조립체를 구성하여, 도 9 에 도시된 ㅓ 자형 패널 조립체에 고정시킨다.
도 11 을 참조하면, 제 13 패널(36)과 제 15 패널(38)을 상호 조립하여 ㅏ 자형 패널 조립체를 구성하고, 이를 제 3 패널(13)에 고정시킨다. 또한 제 2 패널(12)을 제 11 패널(34)에 고정시킨다.
도 12 를 참조하면, 제 6 패널(22) 및 제 7 패널을 상호 조립하여 ㄱ 자형 패널 조립체를 구성하고, 이를 제 8 패널(31) 및 제 2 패널(12)에 대하여 고정시킨다. 또한 제 1 패널(11)을 제 13 패널(36) 및 제 16 패널(39)의 상단부에 고정시킨다.
도 13 은 도 8 내지 도 12 에 도시된 과정을 통해 조립된 가구의 실제 사례를 사진으로 나타낸다.
본 발명에 따른 다른 실시예에서, 기준 길이가 h=50 mm 이고 두께가 18 mm 일 경우를 설명하면 다음과 같다.
도 1 을 참조하여 설명된 바와 같이, 제 1 종 패널(A)의 길이(h1)는 기준 길이의 1 배에 해당하므로 h1 = 50 mm 이고, 두께는 t=18 mm 이다. 제 1 체결 구멍(112)의 중심은 체결홈(111)이 형성된 측면으로부터 기준 길이(h)를 자연수로 곱한 값에서 두께의 절반인 9 mm 를 차감한 값에 해당한 거리에 위치할 수 있다. 따라서 제 1 체결 구멍(112)의 중심은, 체결홈(111)이 형성된 측면으로부터, 50 mm 에서 9 mm 를 차감한 값에 해당하는 41 mm 의 거리에 위치할 수 있다.
다른 예에서, 제 1 종 패널(A)의 길이(h1)는 기준 길이(h)의 2 배에 해당할 수 있다. 이러한 경우에 h1 = 100 mm 이고, 두께는 t=18 mm 이다. 제 1 체결 구멍(112)은 기준 길이(h)를 자연수로 곱한 값에서 두께의 절반을 차감한 값에 해당하는 거리에 위치할 수 있으므로, 상기 자연수가 1 일 경우에는 체결홈(111)이 형성된 측면으로부터 41 mm 의 거리에 위치할 수 있고, 자연수가 2 일 경우에는 91 mm 의 거리에 위치할 수 있다. 자연수가 3 일 경우에 제 1 체결 구멍(112)의 중심 위치는 제 1 종 패널(A)의 길이(h1)를 초과하므로 배제된다.
제 2 종 패널(B)의 길이(h2)는 기준 길이(h)를 자연수로 곱한 값에 두께(t)를 더한 값에 해당하므로, 자연수가 1 인 경우에 h2 =68 mm 이다. 제 2 체결 구멍(113)의 중심은 제 2 종 패널의 일 측면으로부터, 두께의 절반(t/2)에 해당하는 거리에 위치하거나, 또는 기준 길이(h)를 자연수로 곱한 값을 두께의 절반(t/2)에 더한 값에 해당하는 거리에 위치할 수 있다. 따라서, 제 2 체결 구멍(113)의 중심은 제 2 종 패널(B)의 일 측면으로부터 9 mm 의 거리에 위치할 수 있고, 59 mm 의 거리에도 위치할 수 있다.
다른 예에서, 제 2 종 패널(B)의 길이(h2)는 자연수가 2 인 경우에 기준 길이(h)의 2 배에 두께(18mm)를 더한 값에 해당하는 118 mm 일 수 있다. 이러한 경우에 제 2 체결 구멍(113)은 일 측면으로부터 9 mm, 59 mm 및 109 mm 의 거리에 위치할 수 있다.
제 3 종 패널(C)의 길이는 기준 길이(h)를 자연수로 곱한 값에서 기준 두께(t)를 차감한 값에 해당하므로, 상기 자연수가 2 인 경우에 h3 는 82 mm 이다.
이러한 경우에 제 3 체결 구멍(114)의 중심은 체결홈(111)이 형성된 측면으로부터, 기준 길이(h)를 자연수로 곱한 값으로부터 두께의 절반(t/2)을 차감한 값에 해당하는 거리에 위치한다.
즉, 상기 자연수가 1 인 경우에, 제 3 체결 구멍(114)의 중심은 체결홈(111)이 형성된 측면으로부터, 기준 길이(h=50mm)를 1 로 곱한 값에서 두께의 절반(t/2=9 mm)을 차감한 값에 해당하는 41 mm 의 지점에 위치할 수 있다. 이에 반하여, 상기 자연수가 2 인 경우에, 기준 길이(h)를 2 로 곱한 값(100mm)으로부터 두께의 절반(9mm)을 차감하면 91 mm 이며, 이러한 체결 구멍의 중심 거리는 제 3 종 패널의 길이(h3=82mm)를 초과하므로 배제된다.
한편, 제 3 종 패널(C)의 길이(h3)는 상기 자연수가 1 인 경우에 기준 길이(h=50mm)에서 두께(t=18)를 차감한 32 mm 일 수 있다. 이러한 경우에는 제 3 종 패널(C)에 제 3 체결 구멍(114)이 형성되지 않는다. 이는 기준 길이(h=50mm)로부터 두께의 절반(t/2=9mm)을 차감한 값이 41 mm 로서 제 3 종 패널(C)의 길이(h3=32mm)를 초과하기 때문이다.
아래의 표 2 는 기준 길이(h)가 50 mm 이고 두께(t)가 18 mm 일 경우에 제 1 내지 제 3 종 패널의 길이 및 측면으로부터 체결 구멍의 중심까지의 거리를 표로 나타낸 것이다.
유형 규격
제1종패널 기준 길이(h) 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 연속
제1 체결구멍 중심 41 91 141 191 241 291 341 391 441 491 541 연속
제2종패널 기준+두께(h+t) 68 118 168 218 268 318 368 418 468 518 568 연속
제2 체결구멍 중심 9 59 109 159 209 259 309 359 409 459 509 연속
제3종패널 기준-두께(h-t) 32 82 132 182 232 282 332 382 432 482 532 연속
제3 체결구멍 중심 41 91 141 191 241 291 341 491 441 491 - 연속
위의 표에서 알 수 있는 바와 같이, 제 1 종 패널의 길이(h1)는 기준 길이(h)의 자연수의 배수인 50mm, 100mm, 150mm....로서 50 mm 씩 증가될 수 있다. 또한 제 1 체결 구멍(112)의 중심은 체결홈(111)이 형성된 측면으로부터 41 mm 의 거리에 있고, 복수의 제 1 체결 구멍(112)들이 형성될 경우에 체결 구멍 사이의 간격은 기준 길이에 해당하는 50 mm 이다. 즉, 제 1 종 패널의 길이(h1)가 100 mm 인 경우에 체결홈(111)이 형성된 측면으로부터 41 mm 및 91 mm 의 거리에 제 1 체결 구멍(112)의 중심이 위치될 수 있다.
제 2 종 패널의 길이(h2)는 68 mm, 118 mm, 168 mm....로서 50 mm 씩 증가될 수 있다. 제 2 체결 구멍(113)의 중심은 일 측면으로부터 9 mm 의 거리에 있고, 복수의 제 2 체결 구멍(113)들이 형성될 경우에 체결 구멍(113)들 사이의 간격은 50 mm 이다. 즉, 제 2 종 패널의 길이(h2)가 118 mm 인 경우에 제 2 종 패널의 일 측면으로부터 9 mm 및 59 mm 의 거리에 각각 제 2 체결 구멍(113)의 중심이 위치할 수 있다.
제 3 종 패널의 길이(h3)는 기준 길이(h)의 자연수의 배수에서 두께(t)를 차감한 거리에 해당하는 32mm, 82mm, 132mm....로서 50 mm 씩 증가될 수 있다. 또한 제 3 체결 구멍(114)의 중심은 체결홈(111)이 형성된 측면으로부터 41 mm 의 거리에 있고, 복수의 제 3 체결 구멍(114)들이 형성될 경우에 구멍 사이의 간격은 기준 길이에 해당하는 50 mm 이다. 즉, 제 3 종 패널의 길이(h3)가 82 mm 인 경우에 체결홈(111)이 형성된 측면으로부터 41 mm 의 거리에 제 3 체결 구멍(114)의 중심이 위치될 수 있다. 제 3 종 패널의 길이(h3)가 32 mm 인 경우에는 제 3 체결 구멍(114)이 형성되지 않는다.
기준 길이 및 두께는 설계 조건에 따라서 임의로 채택될 수 있다. 예를 들어, 기준 길이가 32 mm 이고, 두께가 15 mm 인 것이 바람직스럽다. 다른 예에서, 기준 길이가 32m 이고, 두께가 18 mm 이거나, 기준 길이가 50 mm 이고 두께가 15 mm 이거나, 기준 길이가 50 mm 이고 두께가 18 mm 인 것이 더욱 바람직스럽다.
도 14 는 제 1 종 패널(A) 및 제 3 종 패널(C)의 예를 단면으로 도시한다.
도면을 참조하면, 기준 길이(h)는 50 mm 이고, 기준 두께는 18 mm 이다. 제 1 종 패널(A)의 길이는 기준 길이(h)의 7 배에 해당하는 350 mm 이며, 일 측면에 체결 홈(111)이 형성되고, 상기 체결 홈(111)으로부터 191 mm, 291 mm 및 341 mm 의 거리에 제 1 체결 구멍(112)이 형성되어 있다.
제 3 종 패널(C)의 길이는 기준 길이(h)의 6 배에 해당하는 값에서 두께를 차감한 282 mm 이다. 제 3 종 패널(C)의 양 측면에는 체결홈(111)이 형성되고, 상기 체결홈(111)이 형성된 일 측면(도면에서 하부 측면)으로부터 91 mm 및 191 mm 에 해당하는 위치에 제 3 체결 구멍(114)이 형성되어 있다.
도 15 는 도 14 에 도시된 2 개의 패널로 구성될 수 있는 패널 조립체를 단면으로 도시한다.
도면을 참조하면, 제 1 종 및 제 3 종 패널(A,C)이 상호 결합됨으로써 ㄱ 자 패널 조립체, ㅜ 자 패널 조립체 및 ㅏ 자 패널 조립체를 구성한 것이 도시되어 있다.
ㄱ 자 패널 조립체 및 ㅜ 자 패널 조립체는 제 1 종 패널(A)을 수평으로 배치하고 제 3 종 패널(C)을 수직으로 배치한 상태에서, 제 3 종 패널(C)의 체결홈(111)과 제 1 종 패널(A)의 각각의 체결 구멍(112)을 결합함으로써 구성됨을 이해할 수 있다.
이에 반해 ㅏ 자 패널 조립체는 제 3 종 패널(A)의 체결 구멍(114)과 제 1 종 패널(C)의 체결홈(111)을 결합함으로써 구성됨을 이해할 수 있다.
도 16 은 제 2 종 패널의 일 예가 단면도로 도시되어 있다.
도면을 참조하면, 제 2 종 패널(B)은 기준 길이의 8 배와 기준 두께를 더한 값에 해당하는 418 mm 의 길이를 가진다. 제 2 종 패널(B)에는 체결홈이 형성되어 있지 않으며, 제 2 종 패널(B)의 일 측면으로부터 9 mm, 59 mm, 209 mm, 359 mm, 409 mm 지점에 각각 체결 구멍(113)이 형성되어 있다.
도 17 은 도 15 및 도 16 에 도시된 패널들로 구성될 수 있는 패널 조립체의 예를 단면으로 도시한다.
도면을 참조하면, 제 2 종 패널(B) 및 제 3 종 패널(C)은 수평으로 배치되고, 제 1 종 패널(A)은 수직으로 배치된다. 제 1 종 패널(A)에 형성된 체결홈(111)은 제 2 패널에 형성된 체결 구멍(113)과 결합되고, 제 3 종 패널(C)에 형성된 체결홈(111)은 제 1 종 패널(A)에 형성된 체결 구멍(112)에 결합된다. 체결홈(111)과 체결 구멍(113,112)의 체결 위치를 상이하게 함으로써 도 17 에 도시된 바와 같은 다양한 변형들이 이루어질 수 있다.
도 18 내지 도 21 에는 본 발명에 따른 패널들로 이루어질 수 있는 패널 조립체의 다양한 구성을 단면도로 도시한 것이다.
도면에 도시된 바와 같이, 제 1 내지 제 3 패널(A,B,C)을 다양한 방식으로 결합함으로써 패널 조립체의 형상을 변형시킬 수 있다. 도 18 에 도시된 패널 조립체를 90 도, 180 도 및 270 도로 각각 회전시키면 도 19, 도 20 및 도 21 에 도시된 패널 조립체의 형상이 이루어질 수 있다는 점이 이해될 것이다.
[부호의 설명]
A. 제 1 종 패널 B. 제 2 종 패널
C. 제 3 종 패널 111. 체결홈
112. 제 1 체결 구멍 113. 제 2 체결 구멍

Claims (9)

  1. 미리 결정된 기준 길이(h)를 자연수로 곱한 값에 해당하는 제 1 길이(h1) 및 기준 두께(t)를 가지고, 미리 결정된 위치에 형성된 하나 이상의 제 1 체결 구멍(112)을 가지는 하나 이상의 패널을 포함하는 제 1 종 패널(A);
    상기 기준 길이(h)를 자연수로 곱한 값과 기준 두께(t)를 합한 값에 해당하는 제 2 길이(h2) 및 기준 두께(t)를 가지고, 미리 결정된 위치에 형성된 하나 이상의 제 2 체결 구멍(113)을 가지는 하나 이상의 패널을 포함하는 제 2 종 패널(B); 및,
    상기 기준 길이(h)를 자연수로 곱한 값에서 상기 기준 두께(t)를 차감한 값에 해당하는 제 3 길이(h3) 및, 기준 두께(t)를 가지며, 미리 결정된 위치에 형성된 하나 이상의 제 3 체결 구멍(114)을 가지는 하나 이상의 패널을 포함하는 제 3 종 패널(C);중에서 선택된 2 개 이상의 패널들을 상호 결합하여 구성된 패널 조립체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 종 패널(A)에 포함되는 하나 이상의 패널 각각에는 길이 방향의 일 측면에 형성된 체결홈(111)이 구비되고,
    상기 제 3 종 패널(C)에 포함되는 하나 이상의 패널 각각에는 길이 방향의 양 측면에 형성된 체결홈(111)이 구비되는 것을 특징으로 하는, 패널 조립체.
  3. 제 1 항에 있어서,
    제 1 종 패널(A)에 포함된 하나 이상의 패널 각각에 형성된 제 1 체결 구멍(112)의 중심은 체결홈(111)이 형성된 측면으로부터, 기준 길이(h)를 자연수로 곱한 값으로부터 두께의 절반(t/2)을 차감한 값에 해당하는 거리에 위치하는 것을 특징으로 하는, 패널 조립체.
  4. 제 1 항에 있어서,
    제 2 종 패널(B)에 포함된 하나 이상의 패널 각각에 형성된 제 2 체결 구멍(113)의 중심은 제 2 패널의 측면으로부터, 두께의 절반(t/2)에 해당하는 거리에 위치하거나, 또는 기준 길이(h)를 자연수로 곱한 값을 두께의 절반(t/2)에 더한 값에 해당하는 거리에 위치하는 것을 특징으로 하는, 패널 조립체.
  5. 제 1 항에 있어서,
    제 3 종 패널(C)에 포함된 하나 이상의 패널 각각에 형성된 하나 이상의 제 3 체결 구멍(114)의 중심은 체결홈(111)이 형성된 측면으로부터, 기준 길이(h)를 자연수로 곱한 값으로부터 두께의 절반(t/2)을 차감한 값에 해당하는 거리에 위치하는 것을 특징으로 하는, 패널 조립체.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 미리 결정된 기준 길이(h)가 32 mm 이고 두께(t)가 15 mm 이거나, 또는 상기 미리 결정된 기준 길이(h)가 32 mm 이고 두께(t)가 18 mm 이거나, 또는 상기 미리 결정된 기준 길이가 50m 이고 두께가 15 mm 이거나, 또는 상기 미리 결정된 기준 길이가 50 mm 이고 두께가 18 mm 인 것을 특징으로 하는, 패널 조립체.
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 종 패널(A) 또는 상기 제 3 종 패널(C)에 포함되는 패널 각각의 상기 체결홈(111)은 상기 제 1 종 내지 제 3 종 패널(A,B,C)에 포함되는 다른 패널 각각의 제 1 내지 제 3 체결 구멍들중 하나에 체결되는 것을 특징으로 하는, 패널 조립체.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 체결홈(111)과 상기 제 1 내지 제 3 체결 구멍들은 다보(dowel) 또는 볼트로 체결되는 것을 특징으로 하는, 패널 조립체.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항의 어느 한 항에 따른 패널 조립체로 이루어진 가구.
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