WO2016169706A1 - Steckverbindung für fluid-leitungen mit einem halteteil und einer sekundärverriegelung - Google Patents

Steckverbindung für fluid-leitungen mit einem halteteil und einer sekundärverriegelung Download PDF

Info

Publication number
WO2016169706A1
WO2016169706A1 PCT/EP2016/055952 EP2016055952W WO2016169706A1 WO 2016169706 A1 WO2016169706 A1 WO 2016169706A1 EP 2016055952 W EP2016055952 W EP 2016055952W WO 2016169706 A1 WO2016169706 A1 WO 2016169706A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
holding
locking
plug
plug connection
radially
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/055952
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ulrich Erb
Original Assignee
Voss Automotive Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voss Automotive Gmbh filed Critical Voss Automotive Gmbh
Priority to US15/568,228 priority Critical patent/US20180112807A1/en
Priority to CN201680022765.2A priority patent/CN107532763B/zh
Publication of WO2016169706A1 publication Critical patent/WO2016169706A1/de

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/14Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/0841Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a transversally slidable locking member surrounding the tube
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/088Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a split elastic ring
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/12Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members
    • F16L37/1225Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members using a retaining member the extremities of which, e.g. in the form of a U, engage behind a shoulder of both parts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L2201/00Special arrangements for pipe couplings
    • F16L2201/20Safety or protective couplings

Definitions

  • the present invention relates to a connector for fluid lines, comprising two mating coupling parts, which is releasably locked in the inserted state via a locking device, on the one hand of two outer, radial, in the inserted state axially adjacent in the insertion direction retaining webs of the two coupling parts and on the other hand from a Holding member having a ring contour which is axially and radially fixed mounted in a pre-assembly on one of the two coupling parts and in the assembled state with at least one axially C-shaped, two frets, radially resiliently movable holding portion engages the holding webs of the two coupling parts axially and radially ,
  • the holding part may preferably have an actuating region for spreading the radially resiliently movable holding sections, when a release force applied in the radial direction acts on the actuating region.
  • the two plug-in coupling parts may in particular be a first coupling part, which is designed as a plug part, and a second coupling part, which serves as a socket part with a receiving opening
  • the plug part in particular with a plug shank on which preferably a collar can be inserted into the receiving opening of the sleeve part can be inserted.
  • the present invention relates to a holding part for forming such a connector between two coupling parts, which a
  • a plug connection of the type described above is known from WO 2006/018384 A1, in which it is assumed that a known locking principle, according to which a C-shaped holding portion of a holding member holding webs of
  • Clutch parts positively engages around and thus locked.
  • the holding part such formed and on which one of the two coupling parts so captive preassembled or preassembled that it on the one hand axially low backlash and fixed radially captive and on the other hand is radially elastically movable in the region of the holding portion.
  • the holding part in the region of the holding portion and the holding web of the other coupling part in adaptation to each other to form a plug-in direction, positive locking connection are formed such that when mating the coupling parts of the holding portion is moved by the relatively moving holding web radially outward and subsequently in the inserted state by radial backward movement inwardly engages around the holding webs of the two coupling parts for locking.
  • the holding part is formed as a one-piece ring part having an axially and radially continuous slot interruption at a peripheral location. This known connector enables easy, fast and comfortable as well as very safe one-hand installation.
  • WO 2006/018384 A1 provides the holding part captively with one by means of an additional, in particular band or cord-like securing element which can be fastened to the coupling part at one end and fastened to the holding part at the other end Coupling part to connect.
  • the German patent application DE 10 2014 102 662.4 proposes to improve a plug connection of the type mentioned above and an associated holding part such that while maintaining the advantages of the known locking principle, the assembly and disassembly can be further simplified.
  • the collars of the holding member are formed with different size and / or shape that at a radially elastic movement of the holding portion from the mounting state outwardly a federal government, which rests in the assembled state on the holding web of a coupling part, this Haltesteg the coupling part releases, while the other collar, at least partially, the holding web of the other coupling part on which it rests, still engages behind.
  • the holding part is captively preassembled on the one coupling part, the other coupling part for assembly only needs to be inserted axially, which allows a simple, fast, comfortable and safe automated or single-handed assembly.
  • the connection When loosening the connection, no large-scale radial displacement for disassembly of the holding part needs to be carried out, which is of particular advantage in assembly sites with only a small surrounding space in the radial direction. Also, even a single-finger unlocking is possible with particular advantage.
  • a radial expansion can be brought about on the holding part, preferably by pressing or pressing on a pressure surface in a circumferentially lying between two holding portions, in particular elastic operating region of the holding part, which is sufficient to a Pull coupling part axially out of the connection again.
  • One of the two collars of the holding section, which still engages behind the holding web of the other coupling part, on which it rests in the assembled state during disassembly remains axially fixed in an annular groove of the coupling part, whereby the holding part is further held on this coupling part.
  • An open ring contour of the holding part is formed in particular by the holding part having a slot on the side diametrically opposite the actuating area.
  • one of the two collars of the holding member has a cam-like, circumferentially extending, preferably additionally radially inwardly curved approach, by which he differs in size and shape from the other covenant and the he - in axial Projection seen - over the other federation projects.
  • the two collars are otherwise preferably completely identical, in particular, as seen in plan view, preferably congruent. While in this case the radial widening, which except for pressing or pressing on a pressure surface in a circumferentially lying between two holding portions, in particular elastic operating range of
  • Holding parts z. B. by pulling or levering in the operating area can be effected with a tool, in conjunction with an integral
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a connector of the type mentioned in which the holding member can be secured in the assembled state against erroneous loosening and also preferably checks a correct and complete insertion of the one in the other coupling part of the connector can be.
  • a locking part is arranged and designed such that it is movable transversely to the axial direction of insertion of the coupling parts from a release position to a locking position, wherein the locking element releases in the release position a radial movement of the holding part out of its mounting state and in the locking Position prevents radial movement of the holding part from its mounting state out.
  • the additional locking element thus advantageously prevents unintentional release of the holding part in the locking position.
  • the additional locking element can advantageously be used both on a holding part, which on the one hand preferably - as described above - as a one-piece elastic ring with a closed or otherwise also - as also described above - is formed with a broken by a slot circumferential contour.
  • a ring contour or a ring is not necessarily understood an annular training, but also that the holding part, for example, of the basic shape is formed elliptical or oval.
  • the holding part may preferably have-in particular radially symmetrical circumferential distribution-two holding sections which are C-shaped in axial section and which are located in the longitudinal sides of the peripheral contour.
  • the locking member may in particular be designed and connectable to the holding member such that it prevents radial movement of the holding member from its mounting condition with a locking portion positioned in the locking position of the locking member in a clearance between the actuating portion of the retaining member and the retaining collars.
  • releasable blocking means block the locking member in the release position against movement into the locking position.
  • the locking means are designed such that they release at a federal introduction of a coupling part, preferably the male part, in the insertion direction to behind the holding part, the locking means and release a movement of the locking member from the release position into its locking position. This prevents actuation of the locking element from the release position into the locking Position before a complete and correct plug is realized. Only when the two coupling parts are mounted fixed axially and radially by means of the retaining element, the blocking means are unlocked, and the locking element can be moved into the locking position.
  • the locking element is arranged and formed on one of the coupling parts such that it is movable transversely to the direction of insertion from an additional blocking position in the release position, wherein the locking element in this blocking position for the holding part prevents the plug part in the socket part is insertable, as long as the locking member is not in its release position.
  • the locking member may be embodied in various forms.
  • it may be a U-shaped part in the basic shape, which is referred to in the context of the application as a "cross bar” and passes through a radial insertion into the holding part of its release position into the locking position.
  • rotary latch it may be a part in the basic shape C-shaped part, which is referred to in the context of the application as a "rotary latch" and passes through a circumferential screwing into the holding part of its release position in the locked position.
  • the locking part may comprise at least one actuating portion, a locking arm, a locking portion, a radially movable portion, an insertion bevel, means for realizing a plug-in control and means for securing the transport.
  • Fig. 1 is a partially sectioned perspective view of a generally, d. H. without inventively provided locking part, shown plug connection with plugged and locked state of the coupling parts,
  • FIG. 2 shows a perspective view of a first embodiment of a plug connection according to the invention with the first embodiment of a holding part according to the invention, but only one plug part and the holding part are shown in a pre-assembled state before plugging into a socket part,
  • FIG. 3 is a plan view of a first embodiment of a locking member according to the invention.
  • FIG. 2 in a representation corresponding to FIG. 2, a plan view, a longitudinal section and a cross section of the first embodiment of a still unlocked plug connection according to the invention with the first embodiment of a holding part according to the invention, Fig. 6a to 6c
  • FIG. 5a to 5c a top view, a longitudinal section and a cross section of the first embodiment of a still unlocked connector according to the invention with the first embodiment of a holding member according to the invention, similar to in Fig. 5a to 5c, but with the plug part is shown after plugging into a socket part,
  • FIG. 6a to 6c a top view, a longitudinal section and a cross section of the first embodiment of a connector according to the invention with the first embodiment of a holding member according to the invention, similar to in Fig. 6a to 6c, wherein the connector is locked,
  • FIG. 8 shows, similar to FIG. 2, a perspective view of a second embodiment of a plug connection according to the invention with the second embodiment of a holding part according to the invention, but only one plug part and the holding part are shown in a pre-assembled state before plugging into a socket part, FIG.
  • FIG. 9 is a plan view of a second embodiment of an inventively provided locking member
  • FIG. 10 is an enlarged detail of FIG. 9,
  • Fig. 8 corresponding representation, a plan view, a longitudinal section and a cross section of the second embodiment of a still unlocked connector according to the invention with the second embodiment of a holding member according to the invention, Fig. 12a to 12c
  • FIG. 1 1 a to 1 1 c a top view, a longitudinal section and a cross section of the second embodiment of a still unlocked connector according to the invention with the second embodiment of a holding member according to the invention, similar to in Fig. 1 1 a to 1 1 c, but with the plug part is shown after plugging into a socket part,
  • FIG. 12a to 12c a plan view, a longitudinal section and a cross section of the second embodiment of a connector according to the invention with the second embodiment of a holding member according to the invention, similar to in Fig. 12a to 12c, wherein the connector is locked.
  • FIG. 17 is an enlarged detail of Fig. 5c, an enlarged detail to Fig. 1 1 c (upper half of the figure), an enlarged detail to Fig. 1 1 b (lower half of the figure), an enlarged detail of a half-inserted intermediate state of the connector according to the invention between Fig. 5b and Fig. 6b (upper half of the figure), an enlarged detail (upper half of the figure) of a half-inserted intermediate state of the connector according to the invention between Fig. 5c and Fig. 6c (upper half of the figure), a representation as in Fig. 20, but with design information, an enlarged detail of a fully inserted
  • Fig. 27 is an enlarged detail of a fully inserted
  • a plug-in connection 1 according to the invention which can be used in particular for connecting fluid lines, comprises two plug-in coupling parts 2, 3, which are inserted into one another in the assembled state shown in FIG. 1 and, in this state, releasably coaxial with one another via a locking device 4.
  • Coupling parts 2, 3 are in particular a sleeve part 2 and a plug part 3, which with a plug shank 30 sealing in a - only in Fig. 1 designated - receiving opening 20 of the sleeve part 2 axially (XX axis) can be inserted and there in the inserted Condition by means of the locking device. 4 is held.
  • the two coupling parts 2, 3 may preferably both consist of plastic.
  • the locking device 4 consists on the one hand of two outer, radial, flange and in the inserted state axially, in the insertion direction (arrow S) adjacent retaining webs 21, 31 of the two coupling parts 2, 3 and on the other hand from a holding part 5.
  • the holding part 5 can in particular Use with lower fluid pressures can be advantageously designed as a plastic molded part, wherein preferably a thermoplastic material can be used.
  • annular groove 32 can preferably be provided on the plug shank 30 into which a peripheral seal 32a, in particular in the form of a sealing ring, can be introduced, as shown in FIGS. 5b, 6b, 7b, 11b, 12b and 13b ,
  • the holding member 5 may either an unspecified circumferentially interrupted by a slot 50, open ring contour, as in particular the figures 5a, 5c, 6a, 7a, 1 1 a, 1 1 c, 12a, 12c can be seen, or also a closed ring contour.
  • the holding part 5 can in a in Fig. 2 for the first
  • the holding part 5 is formed as a one-piece elastic ring clamp, which preferably has to promote the radially elastic deformability in a peripheral region of the axially and radially continuous slot 50 as interruption of a closed ring shape, so that preferably two resilient, arcuate locking arms are formed.
  • the latching arms or in the case of a closed annular contour lateral peripheral regions of the ring clamp each form at least one C-shaped holding portion 53 or have such.
  • the Holding part 5 is thereby mounted transversely to the thru-axle XX under elastic expansion and disassembled.
  • the captivity of the holding part 5 is determined on the one hand by its either closed or only slightly open ring shape, which deviates only slightly from a closed ring shape due to the small slot width of the slot 50.
  • the slot width of the slot 50 can be described in particular by a slot opening angle, the legs of which lie between the two sides of the slot 50, unspecified ends of the holding member 5 and have their apex in the thru-axle XX, which is in particular smaller than 15 °, preferably less than 5 °.
  • the holding part 5 has at least one axial section C-shaped, two frets 51, 52 having radially elastically movable holding portion 53 which, after mounting, the holding webs 21, 31 of the two coupling parts 2, 3 axially and radially positively engages around.
  • two such holding portions 53 are present, which lie symmetrically to a longitudinal axis Y1-Y1 of the holding part 5.
  • the embodiment of the collars 51, 52 of the holding sections 53 described below also contributes decisively to the captive properties of the holding part 5.
  • the collars 51, 52 are circumferentially extending annular collar sections, for the sake of simplification, however, the term “collars” is used here to designate them Y1 -Y1 of the holding member 5 on a transverse axis Y2-Y2 diametrically opposed holding portions 53 are provided, but also by a optional circumferential segmentation of the holding portions 53 a larger number of holding areas could be present.
  • the second collar 52 of each holding portion 53 of the holding member 5 is - as only in Fig. 1 particularly designated - preferably designed as a locking element with a radial inner inclined surface 54, which may be preferably convex and on the muffing part 2 during the mating side facing side lies.
  • a radial inner inclined surface 54 which may be preferably convex and on the muffing part 2 during the mating side facing side lies.
  • the circumferential groove 33 and the additional Fixierringsteg 34 are designated only in Fig. 1 by reference numerals.
  • the Fixierringsteg 34 may preferably have a diameter which is greater than the diameter of the retaining web 31. Instead, the diameter of the retaining web 31 preferably corresponds approximately to an inner diameter of the retaining region 53 in an inner surface region between the collars 51, 52.
  • the spreading surface 54 slides relative to a counter-spreading surface 22 of the holding web 21 acting as a counter-locking element, this causes a radially outwardly directed spreading movement of the holding member 5 transversely to the axis XX by one assembly force when inserting to a certain axial mounting path radial spreading path.
  • the collar 52 engages with a form-locking locking with a radial retaining edge 55 the Holding web 21 of the sleeve part 2, so that an acting in the insertion direction S positive locking connection is formed, as shown in Fig. 1 and Fig. 6a to 6c, 7a to 7c, 12a to 12c and 13a to 13c show.
  • the collars 51, 52 of the respective holding section 53 can, as the figures mentioned, in the assembled state, the shaft 30 of the plug part 3, preferably in the region of the circumferential groove 33 of the plug part 3, and the sleeve part 2 below its holding web 21, d. H. on the side facing away from the plug part 3, preferably in the region of a circumferential groove 23 of the sleeve part 2, positively engage around.
  • the collars 51, 52 are formed in the holding portion 53 of the holding part 5 with different size and / or shape that at a radially elastic movement of the holding portion 53rd from the mounting state outward a collar 52 which rests in the assembled state on the retaining web 21 of a coupling part 2, this retaining web 21 of the coupling part 2 releases while the other collar 51, at least partially, the retaining web 31 of the other coupling part 3, to which he is present, still behind.
  • the two collars 51, 52-viewed in plan view- preferably have a similar configuration only in certain regions, and in particular preferably are not congruent.
  • they may have different wrap angles for the coupling part 2, 3 lying between them, and thus a different circumference-length, although each has the same width and a constant circumferential shape, in particular a circular arc-shaped curvature.
  • the radially elastic movement of the holding portion 53 from the mounting state outward takes place according to the invention preferably in the presence of at least two holding portions 53 which are symmetrical to the longitudinal axis Y1 -Y1 of the holding member 5, in the plane of the slot 50 of the holding member 5 is located.
  • the holding portions 53 thereby perform a pincer-like spreading movement against each other, wherein the slot opening angle between the both sides of the slot 50 lying ends of the holding member 5 increases.
  • the actuating portion 57 begins in the illustrated embodiment at the circumferential end of a holding portion 53 and terminates at the circumferential end of the opposite holding portion 53. While the holding part 5 in the area of the actuation areas 53 interrupted by the slot 50 cylindrical (in the illustrated section arcuate) Having outer contour, the actuating portion 57 protrudes like a loop from this outer contour, wherein the pressure surface 58 is located on a circumference, which is the radial size of Limited holding parts 5 according to the invention. In the case of a closed contour - that is, in the case of the absence of a slot 50 - could then be provided instead of the slot 50, a similar actuation area 57.
  • An inner wall portion 59 of the holding member 5, which is located in the actuating portion 57 of the pressure surface 58, may preferably form a stop, wherein when it is moved by an actuating travel a in the direction of the longitudinal axis Y1-Y1 of the holding member 5, at the end of Dismantling process to the plant on
  • the pressing of the actuating portion 57 against the holding web 31 leads on the one hand to spread on the holding portions 53, at the same time carried with the spreading of the holding portions 53 on the other hand under the effect the pressing force p a displacement of the holding member 5 along its longitudinal axis Y1-Y1 radially inwardly, wherein the actuating portion 57 deforms elastically.
  • the radial inward displacement of the holding member 5 is continued until, as already mentioned, the mutual distance on the transverse axis Y2-Y2 between the relative to the longitudinal axis Y1-Y1 of the holding member 5 opposite lower collars 52 is so large that he is larger than the diameter of the retaining web 21 of the uffen presses 2.
  • the sleeve part 2 can be removed from the plug part 3 and pulled out in the axial direction XX of the connector 1 according to the invention.
  • the holding part 5 After elimination of the applied compressive load p, the holding part 5 passes through a spring elastic jumping back of its holding portions 53 in a simple manner in a position as it existed before the deformation. If the sleeve part 2 has been removed, then the pre-assembly state is present again.
  • pre-assembly fixation of the holding part 5 (Fig. 5a to 5c and 1 a to 1 1 c) is additionally to be noted that this after an axial sliding of the one-piece holding part 5 on the plug part 3 by a kraftformschlüssiges radial snapping his holding portions 53 on the Plug part 3 takes place, wherein the holding part 5 is spread apart in the region of its holding portions 53 apart.
  • radially inwardly directed guiding and stabilizing cam 59a are provided in the region of the actuating portion 57 of the holding member 5 from the inner wall portion 59 outgoing.
  • This guide and stabilizing cam 59a are preferably in the plane of the upper collars 51 and thereby slide during disassembly also in the circumferential groove 33 for receiving the upper collars 51, which is located between the retaining web 31 and the Fixierringsteg 34 of the male part 3.
  • the guide and stabilizing cams 59b perform the function of ensuring that the holding member 5 does not shift in the axial direction X-X of the connector 1 during disassembly.
  • the invention provides that on the holding part 5, a locking member 6 is arranged and designed such that it is transverse to the axial direction of insertion S of the coupling parts 2, 3rd is movable from a release position into a locking position, wherein the locking member 6 releases in the release position, a radial movement of the holding part 5 from its mounting state and in the locked position prevents radial movement of the holding part 5 from its mounting state out.
  • the locking part 6 is arranged captively, in particular on the holding part 5.
  • the locking member 6 beyond as will be described below, only be operated when the insertion process is completed.
  • Figs. 2 to 7c relate to a first embodiment of the locking member 6 and Fig. 8 to 13 c to a second embodiment.
  • this is a U-shaped locking part 6, which is also referred to below as a "cross bar" in the basic shape - seen in plan view, and which is inserted radially into the holding part 5 from its release position into the The cross bar is shown as an individual part in Fig. 3, wherein Fig. 4 shows an enlarged detail.
  • the second embodiment is a in the basic shape - seen in plan view - C-shaped locking member 6, hereinafter is referred to as a "rotary latch" and passes through a circumferential screwing in the holding part 5 of its release position in the locked position.
  • the rotary latch is shown as a single part in Fig. 9, wherein Fig. 10 shows an enlarged detail.
  • both versions assume that at least one window 56 is present in the holding part 5, through which the locking part 6 can be inserted into the holding part 5.
  • two windows 56 are provided in the holding part 5, on both sides of the actuating portion 57 of the holding part 5.
  • one window 56 serves as an entrance window and the other window 56 serves as an exit window for either the cross bar or the rotary latch.
  • the locking part 6 has at least one actuating portion 61 and a locking arm 62.
  • the locking arm 62 has a radially movable elastic portion 63 and a locking portion 64 in both embodiments.
  • the radially movable elastic portion 63 is a terminal portion of the locking arm 62, which is displaced by the retaining collar 21 of the coupling part 2 to be connected, in the present case of the sleeve part 2, during the insertion process radially outward.
  • Fig. 3 it is shown that the locking arm 62 of the cross bar shown there may have a smaller cross section, as the other leg of the U of the locking member 6. The locking member 6 is thus formed asymmetrically.
  • the locking portion 64 which is located between the elastic portion 63 and the operating portion 61, is a reinforced portion of the locking arm 62, which in the locking position between the operating portion 57 of the holding part 5 and the retaining collar 21 of the coupling part 2, on the the holding part 5 is not preassembled, in the illustrated case the sleeve part 2, is positioned.
  • an insertion bevel in a preferred embodiment in both embodiments of the locking member 6, which is designated in Figs. 3 and 4 and Fig. 9 and 10 respectively by the reference numeral 65.
  • the retaining collar 21 of the male coupling part 2 moves in the axial direction and displaces the radially movable portion 63 of the locking arm 62 radially outward.
  • means for realizing a plug-in control 66 can also be provided on the locking arm 62 in a preferred embodiment in both embodiments of the locking part 6.
  • a cam formed, which is not or not fully plugged coupling on the wall of the Supporting part 5 is supported, on the side or on the window 56, on the or from which the locking arm 62 again below the operating area 57, d. H. radially inward, exiting from the holding part 5, as illustrated in particular Fig. 5a and 5b.
  • An insertion of the cross bar is thus, as long as the cylindrical portions of bolt and retaining collar 21 do not come together, prevented.
  • FIGS. 16 and 17 shows that the cam is not free as a means for implementing a plug-in control 66 in the pre-assembly.
  • FIGS 22 illustrating a half-inserted intermediate state of the connector 1 according to the invention. Only when it is ensured that the collar 52 of the holding member 5 is snapped behind the retaining collar 21 of the coupling part 2 to be inserted, so the connector 1 according to the invention is completely inserted, the locking member 6 can be moved. Only then is the crossbar for
  • the insertion bevel 65 of the respective bolt can in this case be matched to a complementary insertion bevel 22 of the web 21 of the coupling part 2, that the locking member 6 only when fully latched connector 1, that is, when the cylindrical portions of latch and retaining collar 21 come together, pushed into locking position or can be rotated.
  • FIGS. 23 to 25 relate to the inserted but not yet locked mounting state of the connector 1 according to the invention, as is also shown in FIG. 1, but without the locking part 6, it becomes clear that the collar 21 of the male coupling part 2 has urged the locking part 6 radially outwards (FIG. 23) so that after the insertion of the cam of the locking part 6 serving as a means for implementing the plug-in control 66, it can pass through the window 56 of the retaining part.
  • the free end of the locking arm 62 itself is cam-shaped and is based on not or not completely plugged connector 1 on the wall of the holding part 5, on the side where the locking arm 62 again out of the window 56th - From the operating portion 57 radially inwardly lying - exits, and thus can serve as a means for realizing a plug-in control 66, because further screwing the rotary latch is prevented, as long as the cylindrical sections of rotary latch and retaining collar 21 do not come to each other.
  • Fig. 1 1 a to 1 1 c this is particularly clear by Fig. 18 and 19. From Fig.
  • FIG. 18 shows that the means for implementing a plug-in control 66 in the pre-assembly state is not free, while Fig. 19 (enlarged view of the partially cut lower portion of the preassembled connector 1 according to the invention in Fig. 1 1 b) illustrates that the federal government 52 of the holding member 5 is not engaged.
  • the means for implementing a plug-in control 66 thus represent releasable blocking means which block the locking member 6 in the release position against its movement into the locking position, as long as a complete and correct insertion of the coupling parts 2, 3 is realized.
  • means for a transport lock 67 can also be provided on the locking arm 62 in both embodiments of the locking part 6.
  • a means for transport lock 67 is an end cam at the cross bar, which is located at the free end of the locking arm 62 and is not supported in the holding part 5 cross bolt outside on the holding part 5, so that prevents the bolt unintentionally from the holding part 5 falls.
  • the invention is not limited to the illustrated and described embodiments, but also includes all the same in the context of the invention embodiments.
  • a corresponding pre-assembly of the holding part 5 may be provided on the sleeve part 2.
  • the rotary latch is shown asymmetrically in all representations, with only one locking arm 62. In an advantageous embodiment, however, it can also be formed symmetrically. Then both arms have a locking portion 64, insertion bevels 65 and means for plug-in control 66.
  • the advantage in this case is that - whatever the bolt is inserted into the window 56 - always a correct position installation is guaranteed.
  • the crossbar may also be asymmetrical or preferably symmetrical.
  • the coupling parts 2, 3 may have basically any connection elements on their sides opposite the connector connection side.
  • the plug part 3 has a connection pin 35 for a fluid line (pipe or hose).
  • the sleeve part 2 has no specific training, but may for example have a screw-in, but also at least one of the coupling parts 2, 3, preferably as that Muff enteil 2, also directly (in one piece) may be formed on certain aggregates.
  • FIG. 14a to 14c relate to a further advantageous embodiment of a plug-in connection 1 according to the invention with a cross bar
  • Figs. 15a and 15b relate to a further advantageous embodiment of a
  • inventive connector 1 with a rotary latch.
  • the structural design of the pull-out or Heraustaxrion 68 are different in transverse and rotary latch.
  • an additional safety cam as pull-out protection 68 which is supported on the inserted coupling part 2 and thus prevents the transverse bolt from being released automatically its locking position slips.
  • FIGS. 15a and 15b two locking cams N1, N2 are provided on the rotary latch as anti-rotation lock 68, each of which engages in the slot 50 of the retaining part 5.
  • the latching of the first securing cam N1 takes place in the preassembly position of the bolt (FIGS. 11a to 11c), while the latching of the second securing cam N2 in the locking position (FIGS. 13a to 13c) takes place.
  • the invention has hitherto not been limited to the feature combinations defined in the independent claims, but may also be defined by any other combination of specific features of all individual features disclosed overall. This means that in principle virtually every individual feature of the independent claims can be omitted or replaced by at least one individual feature disclosed elsewhere in the application. In this respect, the claims are to be understood merely as a first formulation attempt for an invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Steckverbindung (1) für Fluid-Leitungen, umfassend zwei zusammensteckbare Kupplungsteile (2, 3), die über eine Verriegelungseinrichtung (4) lösbar arretierbar ist, welche aus zwei äußeren, radialen, im eingesteckten Zustand axial in Steckrichtung (S) benachbarten Haltestegen (21, 31) der beiden Kupplungsteile (2, 3) und aus einem Halteteil (5) mit einer Ringkontur besteht. Das Halteteil (5) ist in einem Vormontagezustand an einem der beiden Kupplungsteile (2, 3) montierbar und umgreift im Montagezustand mit mindestens einem C-förmigen radial federelastisch beweglichen Halteabschnitt (53) die Haltestege (21, 31 ) axial und radial, wobei es mindestens einen Betätigungsbereich (57) zum Aufspreizen der Halteabschnitte (53) aufweist, wenn eine in radialer Richtung aufgebrachte Lösekraft (P) auf den Betätigungsbereich (57 ) wirkt. Es wird vorgeschlagen, dass an dem Halteteil (5) ein Verriegelungsteil (6) derart angeordnet und ausgebildet ist, dass es quer zur axialen Steckrichtung (S) der Kupplungsteile (2, 3) von einer Freigabestellung in eine Verriegelungsstellung bewegbar ist, wobei es in der Freigabestellung eine radiale Bewegung des Halteteils (5) aus seinem Montagezustand heraus freigibt und in der Verriegelungsstellung eine radiale Bewegung des Halteteils (5) aus seinem Montagezustand heraus unterbindet.

Description

"Steckverbindung für Fluid-Leitungen mit einem Haiteteii und einer Sekundär- verriegeiung"
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Steckverbindung für Fluid-Leitungen, umfassend zwei zusammensteckbare Kupplungsteile, die im eingesteckten Zustand über eine Verriegelungseinrichtung lösbar arretierbar ist, die einerseits aus zwei äußeren, radialen, im eingesteckten Zustand axial in Steckrichtung benachbarten Haltestegen der beiden Kupplungsteile und andererseits aus einem Halteteil mit einer Ringkontur besteht, welches in einem Vormontagezustand an einem der beiden Kupplungsteile axial und radial fixiert montierbar ist und im Montagezustand mit mindestens einem im Axialschnitt C-förmigen, zwei Bünde aufweisenden, radial federelastisch beweglichen Halteabschnitt die Haltestege der beiden Kupplungsteile axial und radial umgreift.
Dabei kann das Halteteil bevorzugt einen Betätigungsbereich zum Aufspreizen der radial federelastisch beweglichen Halteabschnitte aufweisen, wenn eine in radialer Richtung aufgebrachte Lösekraft auf den Betätigungsbereich wirkt.
Bei den beiden zusammensteckbaren Kupplungsteilen kann es sich insbesondere um ein erstes Kupplungsteil handeln, das als Steckerteil ausgebildet ist, und um ein zweites Kupplungsteil, welches als Muffenteil mit einer Aufnahmeöffnung
ausgebildet ist, wobei das Steckerteil, insbesondere mit einem Steckerschaft, auf dem sich vorzugsweise ein Bund befinden kann, in die Aufnahmeöffnung des Muffenteils einsteckbar ist. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Halteteil zur Ausbildung einer derartigen Steckverbindung zwischen zwei Kupplungsteilen, welches eine
Ringkontur und mindestens einen im Axialschnitt C-förmigen, zwei Bünde aufweisenden, radial federelastisch beweglichen Halteabschnitt zum axialen und radialen Umgreifen von jeweiligen Haltestegen der beiden Kupplungsteile und einen Betätigungsbereich zum Aufspreizen der radial federelastisch beweglichen Halteabschnitte aufweist, wenn eine in radialer Richtung aufgebrachte Lösekraft auf den Betätigungsbereich wirkt.
Eine Steckverbindung der vorstehend beschriebenen Art ist aus der WO 2006/ 018384 A1 bekannt, in der von einem bekannten Verriegelungsprinzip ausgegangen wird, wonach ein C-förmiger Halteabschnitt eines Halteteiles Haltestege von
Kupplungsteilen formschlüssig umgreift und damit arretiert. Um die Verlustgefahr des Halteteiles zu reduzieren und eine Montage, besonders auch in Anwendungsfällen, bei denen am Montageort nur ein kleiner Umgebungsraum zur Verfügung steht oder bei denen in den Kupplungsteilen mindestens ein Ventil integriert sein soll, zu vereinfachen, ist dabei vorgesehen, dass das Halteteil derart ausgebildet und an dem einen der beiden Kupplungsteile derart unverlierbar vormontiert bzw. vormontierbar ist, dass es einerseits axial spielarm und radial verliersicher fixiert und andererseits im Bereich des Halteabschnittes radial elastisch beweglich ist. Dabei sind das Halteteil im Bereich des Halteabschnittes sowie der Haltesteg des anderen Kupplungsteils in Anpassung aneinander zur Bildung einer in Steckrichtung wirkenden, formschlüssigen Rastverbindung derart ausgebildet, dass beim Zusammenstecken der Kupplungsteile der Halteabschnitt durch den sich dazu relativ bewegenden Haltesteg radial nach außen bewegt wird und nachfolgend im eingesteckten Zustand durch radiale Zurückbewegung nach innen die Haltestege der beiden Kupplungsteile zur Verriegelung umgreift. Bevorzugt ist das Halteteil als einteiliges Ringteil ausgebildet, das an einer Umfangsstelle eine axial und radial durchgehende Schlitzunterbrechung aufweist. Diese bekannte Steckverbindung ermöglicht eine einfache, schnelle und komfortable sowie auch sehr sichere Ein- hand-Montage. Um, wenn das Halteteil von den Kupplungsteilen gelöst ist, die Verlustgefahr zu reduzieren, sieht die WO 2006/018384 A1 vor, das Halteteil über ein zusätzliches, insbesondere band- oder schnurartiges, einendig am Kupplungsteil und anderendig am Halteteil befestigbares Sicherungselement verliersicher mit dem einen Kupplungsteil zu verbinden.
Die deutsche Patentanmeldung DE 10 2014 102 662.4 schlägt vor, eine Steckverbindung der eingangs genannten Art sowie ein dazugehöriges Halteteil derart zu verbessern, dass unter Beibehaltung der Vorteile des bekannten Verriegelungsprinzips die Montage und Demontage weiter vereinfacht werden kann. Gemäß diesem Vorschlag ist vorgesehen, dass die Bünde des Halteteiles derart mit unterschiedlicher Größe und/oder Form ausgebildet sind, dass bei einer radial elastischen Bewegung des Halteabschnittes aus dem Montagezustand heraus nach außen ein Bund, der im Montagezustand am Haltesteg des einen Kupplungsteiles anliegt, diesen Haltesteg des Kupplungsteiles freigibt, während der andere Bund, zumindest bereichsweise, den Haltesteg des anderen Kupplungsteiles, an dem er anliegt, noch hintergreift. In dieser Steckverbindung sind die Vorteile des bekannten, gattungsgemäßen Verriegelungsprinzips mit den Vorteilen eines Steckrastprinzips kombiniert. Wenn das Halteteil unverlierbar an dem einen Kupplungsteil vormontiert ist, braucht das andere Kupplungsteil zur Montage nur noch axial gesteckt zu werden, was eine einfache, schnelle, komfortable und sichere automatisierte oder Einhand-Montage ermöglicht. Bei einem Lösen der Verbindung braucht keine stark raumgreifende radiale Verschiebung zur Demontage des Halteteiles durchgeführt werden, was von besonderem Vorteil an Montageorten mit nur geringem Umgebungsraum in radialer Richtung ist. Auch ist mit besonderem Vorteil sogar eine Einfinger-Entriegelung möglich. Hierbei kann an dem Halteteil bevorzugt durch ein Betätigen bzw. Drücken auf eine Druckfläche in einem umfangsgemäß zwischen zwei Halteabschnitten liegendem, insbesondere elastischem Betätigungsbereich des Halteteiles eine radiale Aufweitung herbeigeführt werden, die ausreichend ist, um ein Kupplungsteil wieder axial aus der Verbindung herauszuziehen. Einer der beiden Bünde des Halteabschnittes, der den Haltesteg des anderen Kupplungsteiles, an dem er im Montagezustand anliegt, bei der Demontage noch hintergreift, bleibt dabei in einer Ringnut des Kupplungsteiles axial fixiert, wodurch das Halteteil an diesem Kupplungsteil weiter festgehalten wird. Eine offene Ringkontur des Halteteiles ist dabei insbesondere dadurch gebildet, dass das Halteteil auf der dem Betätigungsbereich diametral gegenüber liegenden Seite einen Schlitz aufweist.
Für eine ähnliche Steckverbindung, wie die der eingangs genannten Art, ist auch aus der DE 10 2012 104 288 A1 eine ähnliche technische Lösung bekannt, wobei jedoch das Halteteil keine offene, sondern eine umfangsgemäß geschlossene Ringkontur aufweist. Bei dieser technischen Lösung kann insbesondere vorgesehen sein, dass einer der beiden Bünde des Halteteiles einen nockenartigen, umfangsgemäß verlaufenden, vorzugsweise zusätzlich radial einwärts gewölbten Ansatz aufweist, durch den er sich in Größe und Form von dem anderen Bund unterscheidet und um den er - in axialer Projektion gesehen - gegenüber dem anderen Bund vorsteht. Bis auf diesen Ansatz sind die beiden Bünde ansonsten bevorzugt völlig gleichartig ausgebildet, insbesondere - in der Draufsicht gesehen - vorzugsweise kongruent. Während hierbei die radiale Aufweitung, welche außer durch ein Betätigen bzw. Drücken auf eine Druckfläche in einem umfangsgemäß zwischen zwei Halteabschnitten liegendem, insbesondere elastischem Betätigungsbereich des
Halteteiles z. B. auch durch ein Ziehen bzw. Hebeln im Betätigungsbereich mit einem Werkzeug bewirkt werden kann, in Verbindung mit einer integralen
Deformation des gesamten Halteteiles erfolgt, tritt gemäß der deutschen Patentanmeldung DE 10 2014 102 662.4 aufgrund der offenen Ringkontur nur eine Auf- spreizung der Halteabschnitte gegeneinander ein.
Zusammenfassend kann festgestellt werden, dass bei solchermaßen ausgebildeten Steckverbindungen - wie erwähnt - das in der Regel das C-förmige Halteteil auf einem Kupplungsteil vormontiert ist und dann nach der vollständigen Montage der Steckverbindung die beiden aneinander liegenden Haltebünde der Kupplungsteile umschließt. Die federelastische Kraft des Halteteils hält es dabei in der Halteposition. Durch die in radialer Richtung im Betätigungsbereich des Halteteiles aufgebrachte Lösekraft kann das Halteelement, insbesondere über eine Kurvengeometrie, welche sich an einem der Kupplungsteile abstützt, gespreizt und somit im Durchmesser derart vergrößert werden, dass ein Lösen der Verbindung möglich ist.
Ein Nachteil sowohl bei der Steckverbindung gemäß der DE 10 2014 102 662.4, als auch bei der bekannten Steckverbindung gemäß der DE 10 2012 104 288 A1 ist insbesondere allerdings, dass in bestimmten Einbausituationen nicht ausgeschlossen werden kann, dass umliegende Bauteile diese Lösekraft auf das
Betätigungselement des Halteteiles ausüben und es somit zu einem ungewollten Lösen der Verbindung kommen kann. Zudem kann mit diesen Systemen nicht mit Sicherheit festgestellt werden, ob das Steckerteil vollständig, d. h. gegen ein Herausziehen sicher, eingesteckt und korrekt blockiert ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Steckverbindung der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, bei dem das Halteteil im Montagezustand gegen ein irrtümliches Lösen gesichert werden kann und zudem vorzugsweise ein korrektes und vollständiges Einführen des einen in das andere Kupplungsteil der Steckverbindung überprüft werden kann.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
Demnach ist vorgesehen, dass an dem Halteteil ein Verriegelungsteil derart angeordnet und ausgebildet ist, dass es quer zur axialen Steckrichtung der Kupplungsteile von einer Freigabestellung in eine Verriegelungsstellung bewegbar ist, wobei das Verriegelungselement in der Freigabestellung eine radiale Bewegung des Halteteils aus seinem Montagezustand heraus freigibt und in der Verriegelungs- Stellung eine radiale Bewegung des Halteteils aus seinem Montagezustand heraus unterbindet.
Das zusätzliche Verriegelungselement verhindert somit vorteilhafterweise in der Verriegelungsstellung ein ungewolltes Lösen des Halteteiles.
Das zusätzliche Verriegelungselement kann mit Vorteil sowohl an einem Halteteil zur Anwendung kommen, welches einerseits bevorzugt - wie oben beschrieben - als einteiliger elastischer Ring mit einer geschlossenen oder andererseits auch - wie ebenfalls oben beschrieben - mit einer durch einen Schlitz unterbrochenen Umfangs- kontur ausgebildet ist. Unter einer Ringkontur bzw. einem Ring wird dabei nicht zwangsläufig eine kreisringförmige Ausbildung verstanden, sondern auch, dass das Halteteil beispielsweise von der Grundform her elliptisch oder oval geformt ist. Dabei kann das Halteteil bevorzugt - in insbesondere radialsymmetrischer Umfangs- verteilung - zwei im Axialschnitt C-förmige Halteabschnitte aufweisen, die sich in den Längsseiten der Umfangskontur befinden.
Das Verriegelungsteil kann insbesondere derart ausgebildet und mit dem Halteteil verbindbar sein, dass es mit einem Sperrabschnitt, der in der Verriegelungsstellung des Verriegelungsteils in einem Freiraum zwischen dem Betätigungsabschnitt des Halteteiles und den Haltebünden positioniert ist, die radiale Bewegung des Halteteils aus seinem Montagezustand heraus unterbindet.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung blockieren lösbare Sperrmittel das Verriegelungsteil in der Freigabestellung gegen die Bewegung in die Verriegelungsstellung. Die Sperrmittel sind derart ausgebildet, dass sie bei einer Einführung des Bundes des einen Kupplungsteils, vorzugsweise des Steckerteils, in Steckrichtung bis hinter das Halteteil die Sperrmittel lösen und eine Bewegung des Verriegelungsteiles von der Freigabestellung in seine Verriegelungsstellung freigeben. Dies verhindert eine Betätigung des Verriegelungselementes von der Freigabestellung in die Verriegelungs- Stellung, bevor ein vollständiges und korrektes Stecken realisiert ist. Erst dann, wenn die beiden Kupplungsteile mittels des Halteelements axial und radial fixiert montiert sind, werden die Sperrmittel entsperrt, und das Verriegelungselement lässt sich in die Verriegelungsstellung bewegen.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Verriegelungselement an einem der Kupplungsteile derart angeordnet und ausgebildet, dass es quer zur Steckrichtung aus einer zusätzlichen Blockierstellung in die Freigabestellung bewegbar ist, wobei das Verriegelungselement in dieser Blockierstellung für das Halteteil verhindert, dass das Steckerteil in das Muffenteil einführbar ist, solange sich das Verriegelungsteil nicht in seiner Freigabestellung befindet.
Das Verriegelungsteil kann in verschiedenen Formen ausgeführt sein.
So kann es sich dabei um ein in der Grundgestalt U-förmiges Teil handeln, das im Rahmen der Anmeldung als„Querriegel" bezeichnet wird und das durch ein radiales Einschieben in das Halteteil von seiner Freigabestellung in die Verriegelungsstellung gelangt.
Ebenso kann es sich dabei um ein in der Grundgestalt C-förmiges Teil handeln, das im Rahmen der Anmeldung als„Drehriegel" bezeichnet wird und das durch ein umfangsgemäßes Eindrehen in das Halteteil von seiner Freigabestellung in die Verriegelungsstellung gelangt.
Das Verriegelungsteil kann in beiden Ausführungen mindestens einen Betätigungsabschnitt, einen Verriegelungsarm, einen Sperrabschnitt, einen radial beweglichen Abschnitt, eine Einführschräge, Mittel zur Realisierung einer Steckkontrolle und Mittel zur Transportsicherung umfassen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung und den abhängigen Unteransprüchen.
Anhand mehrerer bevorzugter, in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbeispiele soll die Erfindung genauer erläutert werden. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine teilgeschnittene Perspektivansicht einer allgemein, d. h. ohne erfindungsgemäß vorgesehenes Verriegelungsteil, dargestellten Steckverbindung bei gestecktem und verriegeltem Zustand der Kupplungsteile,
Fig. 2 eine Perspektivansicht einer ersten Ausführung einer erfindungsgemäßen Steckverbindung mit der ersten Ausführung eines erfindungsgemäßen Halteteiles, wobei jedoch nur ein Steckerteil und das Halteteil in einem Vormontagezustand vor dem Stecken in ein Muffenteil dargestellt sind,
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine erste Ausführung eines erfindungsgemäß vorgesehenen Verriegelungsteiles,
Fig. 4 eine vergrößerte Einzelheit zu Fig. 3,
Fig. 5a bis 5c
in einer Fig. 2 entsprechenden Darstellung, eine Draufsicht, einen Längsschnitt und einen Querschnitt der ersten Ausführung einer noch entriegelten erfindungsgemäßen Steckverbindung mit der ersten Ausführung eines erfindungsgemäßen Halteteiles, Fig. 6a bis 6c
eine Draufsicht, einen Längsschnitt und einen Querschnitt der ersten Ausführung einer noch entriegelten erfindungsgemäßen Steckverbindung mit der ersten Ausführung eines erfindungsgemäßen Halteteiles, ähnlich wie in Fig. 5a bis 5c, wobei aber das Steckerteil nach dem Stecken in ein Muffenteil dargestellt ist,
Fig. 7a bis 7c
eine Draufsicht, einen Längsschnitt und einen Querschnitt der ersten Ausführung einer erfindungsgemäßen Steckverbindung mit der ersten Ausführung eines erfindungsgemäßen Halteteiles, ähnlich wie in Fig. 6a bis 6c, wobei die Steckverbindung verriegelt ist,
Fig. 8 ähnlich wie in Fig. 2, eine Perspektivansicht einer zweiten Ausführung einer erfindungsgemäßen Steckverbindung mit der zweiten Ausführung eines erfindungsgemäßen Halteteiles, wobei jedoch nur ein Steckerteil und das Halteteil in einem Vormontagezustand vor dem Stecken in ein Muffenteil dargestellt sind,
Fig. 9 eine Draufsicht auf eine zweite Ausführung eines erfindungsgemäß vorgesehenen Verriegelungsteiles,
Fig. 10 eine vergrößerte Einzelheit zu Fig. 9,
Fig. 1 1 a bis 1 1 c
in einer Fig. 8 entsprechenden Darstellung, eine Draufsicht, einen Längsschnitt und einen Querschnitt der zweiten Ausführung einer noch entriegelten erfindungsgemäßen Steckverbindung mit der zweiten Ausführung eines erfindungsgemäßen Halteteiles, Fig. 12a bis 12c
eine Draufsicht, einen Längsschnitt und einen Querschnitt der zweiten Ausführung einer noch entriegelten erfindungsgemäßen Steckverbindung mit der zweiten Ausführung eines erfindungsgemäßen Halteteiles, ähnlich wie in Fig. 1 1 a bis 1 1 c, wobei aber das Steckerteil nach dem Stecken in ein Muffenteil dargestellt ist,
Fig. 13a bis 13c
eine Draufsicht, einen Längsschnitt und einen Querschnitt der zweiten Ausführung einer erfindungsgemäßen Steckverbindung mit der zweiten Ausführung eines erfindungsgemäßen Halteteiles, ähnlich wie in Fig. 12a bis 12c, wobei die Steckverbindung verriegelt ist.
Fig. 14a bis 14c
jeweils im Querschnitt, Darstellungen einer dritten Ausführung einer erfindungsgemäßen Steckverbindung und eines erfindungsgemäßen Halteteiles, wobei die Steckverbindung in Fig. 14a in einer Position wie in Fig. 5c, in Fig. 14b in einer Position wie in Fig. 6c und in Fig. 14c in einer Position wie in Fig. 7c gezeigt ist,
Fig. 5a und 5b
jeweils im Querschnitt, Darstellungen einer vierten Ausführung einer erfindungsgemäßen Steckverbindung und eines erfindungsgemäßen Halteteiles, wobei die Steckverbindung in Fig. 15a in einer gesteckten und verriegelten Position wie in Fig. 13c gezeigt ist und Fig. 15b ein Detail des Verriegelungsteiles zeigt.
Fig. 16 eine vergrößerte Einzelheit zu Fig. 5b,
Fig. 17 eine vergrößerte Einzelheit zu Fig. 5c, eine vergrößerte Einzelheit zu Fig. 1 1 c (obere Figurenhälfte), eine vergrößerte Einzelheit zu Fig. 1 1 b (untere Figurenhälfte), eine vergrößerte Einzelheit eines halbgesteckten Zwischenzustandes der erfindungsgemäßen Steckverbindung zwischen Fig. 5b und Fig. 6b (obere Figurenhälfte), eine vergrößerte Einzelheit (obere Figurenhälfte) eines halbgesteckten Zwischenzustandes der erfindungsgemäßen Steckverbindung zwischen Fig. 5c und Fig. 6c (obere Figurenhälfte), eine Darstellung wie in Fig. 20, jedoch mit Bemessungsangaben, eine vergrößerte Einzelheit eines vollständig gesteckten
Zwischenzustandes der erfindungsgemäßen Steckverbindung in Analogie zu dem Zustand gemäß Fig. 6b (obere Figurenhälfte), eine vergrößerte Einzelheit eines vollständig gesteckten Zustandes der erfindungsgemäßen Steckverbindung ina Analogie zu dem Zustand gemäß Fig. 6c (obere Figurenhälfte), eine vergrößerte Einzelheit eines vollständig gesteckten Zustandes der erfindungsgemäßen Steckverbindung in Analogie zu dem Zustand gemäß Fig. 6b (untere Figurenhälfte), Fig. 26 eine vergrößerte Einzelheit eines vollständig gesteckten und verriegelten Zustandes der erfindungsgemäßen Steckverbindung in Analogie zu dem Zustand gemäß Fig. 7c (untere Figurenhälfte),
Fig. 27 eine vergrößerte Einzelheit eines vollständig gesteckten und
verriegelten Zustandes der erfindungsgemäßen Steckverbindung in Analogie zu dem Zustand gemäß Fig. 7b (untere Figurenhälfte).
Zu der anschließenden Beschreibung wird ausdrücklich beansprucht, dass die Erfindung nicht auf alle oder mehrere Merkmale von beschriebenen Merkmalskombinationen beschränkt ist, vielmehr kann jedes einzelne Teilmerkmal des Ausführungsbeispiels auch losgelöst von allen anderen im Zusammenhang damit beschriebenen Teilmerkmalen für sich und auch in Kombination mit anderen Merkmalen sowie auch unabhängig von den Merkmalskombinationen und Rückbe- ziehungen der Ansprüche eine erfinderische Bedeutung in Verbindung mit dem Gegenstand des Anspruchs 1 haben.
In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche bzw. einander entsprechende Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen und brauchen daher in der Regel jeweils nur einmal beschrieben zu werden.
Eine erfindungsgemäße Steckverbindung 1 , die insbesondere zum Verbinden von Fluidleitungen zum Einsatz kommen kann, umfasst zwei zusammensteckbare Kupplungsteile 2, 3, die in dem in Fig. 1 dargestellten Montagezustand ineinander eingesteckt und in diesem Zustand über eine Verriegelungseinrichtung 4 lösbar koaxial zueinander arretierbar sind. Bei den beiden zusammensteckbaren
Kupplungsteilen 2, 3 handelt es sich insbesondere um ein Muffenteil 2 und um ein Steckerteil 3, welches mit einem Steckerschaft 30 dichtend in eine - nur in Fig. 1 bezeichnete - Aufnahmeöffnung 20 des Muffenteils 2 axial (Achse X-X) einsteckbar ist und dort im eingesteckten Zustand mittels der Verriegelungseinrichtung 4 festgehalten wird. Die beiden Kupplungsteile 2, 3 können bevorzugt beide aus Kunststoff bestehen.
Die Verriegelungseinrichtung 4 besteht dabei einerseits aus zwei äußeren, radialen, flanschartigen und im eingesteckten Zustand axial, in Steckrichtung (Pfeil S) benachbarten Haltestegen 21 , 31 der beiden Kupplungsteile 2, 3 und andererseits aus einem Halteteil 5. Auch das Halteteil 5 kann insbesondere zur Verwendung bei geringeren Fluiddrücken mit Vorteil als Kunststoff-Formteil ausgebildet sein, wobei vorzugsweise ein thermoplastisches Material eingesetzt werden kann.
Zur Abdichtung der Steckverbindung 1 kann bevorzugt am Steckerschaft 30 eine Ringnut 32 vorgesehen sein, in die eine Umfangsdichtung 32a, insbesondere in Form eines Dichtrings, eingebracht werden kann, wie dies Fig. 5b, 6b, 7b, 1 1 b, 12b und 13b zeigen.
Das Halteteil 5 kann entweder eine nicht näher bezeichnete, umfangsgemäß durch einen Schlitz 50 unterbrochene, offene Ringkontur aufweisen, wie sie insbesondere den Figuren 5a, 5c, 6a, 7a, 1 1 a, 1 1 c, 12a, 12c zu entnehmen ist, oder auch eine geschlossene Ringkontur. Das Halteteil 5 kann in einem in Fig. 2 für die erste
Ausführung gezeigtem oder in einem in Fig. 8 für die zweite Ausführung gezeigtem Vormontagezustand an einem der beiden Kupplungsteile 2, 3 - in den gezeigten Ausführungen am Steckerteil 3 - axial und radial fixiert unverlierbar montiert werden.
Grundsätzlich ist das Halteteil 5 als einteilige elastische Ringklammer ausgebildet, die vorzugsweise zur Förderung der radialelastischen Verformbarkeit in einem Umfangsbereich den axial und radial durchgehenden Schlitz 50 als Unterbrechung einer geschlossenen Ringform aufweist, so dass vorzugsweise zwei federelastische, bogenförmige Rastarme gebildet sind. Die Rastarme oder im Falle einer geschlossenen Ringkontur seitliche Umfangsbereiche der Ringklammer bilden jeweils mindestens einen C-förmigen Halteabschnitt 53 bzw. weisen einen solchen auf. Das Halteteil 5 ist dadurch quer zur Steckachse X-X unter elastischer Aufweitung montierbar und demontierbar.
Zur Montage kann aus dem Vormontagezustand heraus zunächst eine federelastische Aufweitung, dann ein Überstreifen des Halteteils 5 über das andere, nicht vormontierte Kupplungsteil 2 und eine anschließende federelastische Rück- verformung erfolgen. Die Unverlierbarkeit des Halteteils 5 wird dabei einerseits durch seine entweder geschlossene oder nur gering geöffnete Ringform bestimmt, die aufgrund der geringen Schlitzweite des Schlitzes 50 nur wenig von einer geschlossenen Ringform abweicht. Die Schlitzweite des Schlitzes 50 kann dabei insbesondere durch einen Schlitzöffungswinkel, dessen Schenkel von den zwischen den beidseitig des Schlitzes 50 liegenden, nicht näher bezeichneten Enden des Halteteiles 5 ausgehen und in der Steckachse X-X ihren Scheitelpunkt haben, beschrieben werden, der insbesondere kleiner ist als 15°, vorzugsweise kleiner ist als 5°.
Aus den Darstellungen des Halteteiles 5, insbesondere aus den in Fig. 1 , 5b, 6b, 7b, 1 1 b und 12b gezeigten Darstellungen des Vormontage- und Montagezustandes, geht dabei hervor, dass das Halteteil 5 mindestens einen im Axialschnitt C-förmigen, zwei Bünde 51 , 52 aufweisenden, radial elastisch beweglichen Halteabschnitt 53 aufweist, der nach der Montage die Haltestege 21 , 31 der beiden Kupplungsteile 2, 3 axial und radial formschlüssig umgreift. Vorzugsweise sind zwei derartige Halteabschnitte 53 vorhanden, die symmetrisch zu einer Längsachse Y1-Y1 des Halteteiles 5 liegen. Die noch nachfolgend beschriebene Ausbildung der Bünde 51 , 52 der Halteabschnitte 53 trägt ebenfalls bestimmend zur Unverlierbarkeit des Halteteils 5 bei. Genauer gesagt handelt es sich bei den Bünden 51 , 52 um umfangsgemäß verlaufende Ringbundabschnitte, vereinfachend wird hier im Weiteren jedoch zur Bezeichnung derselben nur von„Bünden" gesprochen. In allen dargestellten Ausführungen sind jeweils zwei symmetrisch bezüglich einer in Fig. 3 bis 8 dargestellten Längsachse Y1 -Y1 des Halteteiles 5 auf einer Querachse Y2-Y2 diametral einander gegenüber liegende Halteabschnitte 53 vorgesehen, wobei aber auch durch eine optionale umfangsgemäße Segmentierung der Halteabschnitte 53 eine größere Anzahl von Haltebereichen vorhanden sein könnte.
Der zweite Bund 52 eines jeden Halteabschnittes 53 des Halteteiles 5 ist - wie nur in Fig. 1 besonders bezeichnet - bevorzugt als Rastelement mit einer radialen inneren Schrägfläche 54 ausgebildet, die vorzugsweise konvex ausgebildet sein kann und die auf der beim Steckvorgang dem Muffenteil 2 zugewandten Seite liegt. Wenn das Steckerteil 3, an dem das Halteteil 5 vormoniert ist (Fig. 5a bis 5c, Fig. 1 1 a bis 1 1 c), zur Montage, die mit einer Verrastung abschließt, entlang der Achse X-X in Steckrichtung S in die Aufnahmeöffnung 20 des Muffenteils 2 eingesteckt wird, wirkt diese Schrägfläche 54 als Spreizfläche für das Halteteil 5 bzw. genauer für dessen zweiten Bund 52.
Für eine Vormontage-Fixierung des Halteteiles 5 kann das zugehörige Kupplungsteil 2, 3, bevorzugt - wie in Fig. 5a bis 5c und 1 1 a bis 1 1 c dargestellt - das Steckerteil 3, zur Bildung einer Umfangsnut 33, die den korrespondierenden radialen Bund 51 des Halteteiles 5 aufnimmt, einen zusätzlichen Fixierringsteg 34 aufweisen. Im Sinne der Übersichtlichkeit sind die Umfangsnut 33 und der zusätzliche Fixierringsteg 34 nur in Fig. 1 mit Bezugszeichen bezeichnet. Der Fixierringsteg 34 kann bevorzugt einen Durchmesser aufweisen, der größer als der Durchmesser des Haltesteges 31 ist. Der Durchmesser des Haltesteges 31 entspricht stattdessen vorzugsweise etwa einem Innendurchmesser des Haltebereiches 53 in einem Innenflächenbereich zwischen den Bünden 51 , 52.
Indem die Spreizfläche 54 relativ zu einer Gegen-Spreizfläche 22 des als Gegen- rastelement wirkenden Haltesteges 21 gleitet, bewirkt dies unter der Wirkung einer Montagekraft beim Einstecken um einen bestimmten axialen Montageweg eine radial nach außen gerichtete Spreizbewegung des Halteteiles 5 quer zur Achse X-X um einen radialen Spreizweg. Nach Erreichen des Endes des Spreizweges hintergreift der Bund 52 formschlüssig rastend mit einer radialen Haltekante 55 den Haltesteg 21 des Muffenteiles 2, so dass sich eine in Steckrichtung S wirkende formschlüssige Rastverbindung ausbildet, wie sie Fig. 1 sowie auch Fig. 6a bis 6c, 7a bis 7c, 12a bis 12c und 13a bis 13c zeigen. Beim Zusammenstecken der
Kupplungsteile 2, 3 wird also der Halteabschnitt 53 durch den sich dazu relativ bewegenden Haltesteg 21 radial nach außen bewegt, und nach einer nachfolgenden radialen Zurückbewegung nach innen umgreift er im eingesteckten Zustand C-förmig verriegelnd die Haltestege 21 , 31 der beiden Kupplungsteile 2, 3. Die Bünde 51 , 52 des jeweiligen Halteabschnittes 53 können, wie die genannten Figuren zeigen, im Montagezustand den Schaft 30 des Steckerteiles 3, vorzugsweise im Bereich der Umfangsnut 33 des Steckerteiles 3, und das Muffenteil 2 unterhalb seines Haltesteges 21 , d. h. auf der dem Steckerteil 3 abgewandten Seite, vorzugsweise im Bereich einer Umfangsnut 23 des Muffenteils 2, formschlüssig umgreifen.
In bevorzugter Ausführung ist für die erfindungsgemäße Steckverbindung 1 bzw. für das erfindungsgemäße Halteteil 5 vorgesehen, dass die Bünde 51 , 52 im Halteabschnitt 53 des Halteteiles 5 derart mit unterschiedlicher Größe und/oder Form ausgebildet sind, dass bei einer radial elastischen Bewegung des Halteabschnittes 53 aus dem Montagezustand heraus nach außen ein Bund 52, der im Montagezustand am Haltesteg 21 des einen Kupplungsteiles 2 anliegt, diesen Haltesteg 21 des Kupplungsteiles 2 freigibt, während der andere Bund 51 , zumindest bereichsweise, den Haltesteg 31 des anderen Kupplungsteiles 3, an dem er anliegt, noch hintergreift. Dazu kann insbesondere vorgesehen sein, dass die beiden Bünde 51 , 52 - in der Draufsicht gesehen - bevorzugt nur bereichsweise gleichartig ausgebildet und insbesondere vorzugsweise nicht kongruent sind. Insbesondere können sie dabei - bei zwar etwa jeweils gleicher Breite und durchgehend gleichartiger umfangs- gemäßer, insbesondere kreisbogenförmiger Krümmung - unterschiedliche Um- schlingungswinkel für das zwischen ihnen liegende Kupplungsteil 2, 3 und damit eine unterschiedliche umfangsgemäße Länge aufweisen. Die radial elastische Bewegung des Halteabschnittes 53 aus dem Montagezustand heraus nach außen erfolgt dabei erfindungsgemäß bevorzugt bei Vorhandensein von mindestens zwei Halteabschnitten 53, die symmetrisch zur Längsachse Y1 -Y1 des Halteteiles 5 liegen, in deren Ebene sich der Schlitz 50 des Halteteiles 5 befindet. Die Halteabschnitte 53 führen dabei eine zangenartige Spreizbewegung gegeneinander aus, wobei sich der Schlitzöffungswinkel zwischen den beidseitig des Schlitzes 50 liegenden Enden des Halteteiles 5 vergrößert.
An den Querseiten des Halteteils 5 ist umfangsgemäß ein zwischen den Bünden 51 ,
52 der Halteabschnitte 53 liegender, vorzugsweise - zumindest bereichsweise - elastischer Betätigungsbereich 57 ausgebildet, in dem durch manuellen Druck auf eine Druckfläche 58 (Druckpfeil p in Fig. 1 ), vorteilhafterweise mit nur einem Finger, bei der Demontage durch Aufspreizen eine radiale Aufweitung der Halteabschnitte
53 herbeigeführt werden kann, die ausreichend ist, um ein Kupplungsteil 2, 3 - im vorliegenden Fall das Muffenteil 2 - wieder axial aus der Steckverbindung 1 herauszuziehen. Das bedeutet, dass der gegenseitige Abstand zwischen den bezüglich der Längsachse Y1 -Y1 des Halteteils 5 einander gegenüber liegenden unteren Bünden 52 so weit vergrößert wird, dass er größer ist als der Durchmesser des Haltesteges 21 des Kupplungsteiles 2. Der gegenseitige Abstand zwischen den bezüglich der Längsachse Y1 -Y1 des Halteteils 5 einander gegenüber liegenden oberen Bünden 51 wird dabei im Gegensatz dazu nur so weit vergrößert wird, dass er noch kleiner ist als der Durchmesser des Haltesteges 31 des Steckerteiles 3.
Der Betätigungsbereich 57 fängt in der dargestellten Ausführung am umfangs- gemäßen Ende des einen Halteabschnittes 53 an und endet am umfangsgemäßen Ende des gegenüberliegenden Halteabschnittes 53. Während das Halteteil 5 im Bereich der Betätigungsbereiche 53 eine durch den Schlitz 50 unterbrochene zylindrische (im dargestellten Schnitt kreisbogenförmige) Außenkontur aufweist, ragt der Betätigungsbereich 57 schlaufenartig von dieser Außenkontur ab, wobei die Druckfläche 58 auf einem Umkreis liegt, welcher die radiale Baugröße des erfindungsgemäßen Halteteiles 5 begrenzt. Im Falle einer geschlossenen Kontur - also im Falle des Nichtvorhandenseins eines Schlitzes 50 - könnte dann anstelle des Schlitzes 50 ein ebensolcher Betätigungsbereich 57 vorgesehen sein.
Ein innerer Wandbereich 59 des Halteteiles 5, der im Betätigungsbereich 57 der Druckfläche 58 gegenüber liegt, kann dabei bevorzugt einen Anschlag bilden, wobei er, wenn er um einen Betätigungsweg a in Richtung der Längsachse Y1-Y1 des Halteteiles 5 bewegt wird, am Ende des Demontagevorgangs zur Anlage am
Kupplungsteil 3 kommt, insbesondere an dessen Schaft 30, noch konkreter an dem Haltesteg 31 des Schaftes 30. Das Drücken des Betätigungsbereiches 57 gegen den Haltesteg 31 führt einerseits zum Auf spreizen der Halteabschnitte 53, gleichzeitig erfolgt mit der Aufspreizung der Halteabschnitte 53 andererseits unter der Wirkung der Druckkraft p eine Verschiebung des Halteteiles 5 entlang seiner Längsachse Y1-Y1 radial nach innen, wobei sich der Betätigungsbereich 57 elastisch deformiert. Die radiale Einwärts-Verschiebung des Halteteils 5 wird solange fortgeführt, bis - wie bereits erwähnt - der gegenseitige Abstand auf der Querachse Y2-Y2 zwischen den bezüglich der Längsachse Y1-Y1 des Halteteils 5 einander gegenüber liegenden unteren Bünden 52 so groß ist, dass er größer ist als der Durchmesser des Haltesteges 21 des uffenteiles 2. Dann kann das Muffenteil 2 vom Steckerteil 3 entfernt und in axialer Richtung X-X aus der erfindungsgemäßen Steckverbindung 1 herausgezogen werden. Dadurch, dass der gegenseitige Abstand auf der Querachse Y2-Y2 zwischen den bezüglich der Längsachse Y1-Y1 des Halteteils 5 einander gegenüber liegenden oberen Bünden 51 aber immer noch kleiner ist als der Durchmesser des Haltesteges 31 des Steckerteiles 3, wird das Halteteil 5 dabei am Steckerteil 3 festgehalten.
Nach Wegfall der aufgebrachten Druckkraft-Belastung p gelangt das Halteteil 5 durch ein federeiastisches Zurückspringen seiner Halteabschnitte 53 auf einfache Weise in eine Lage, wie sie vor der Deformation vorlag. Sofern das Muffenteil 2 entfernt wurde, liegt dann wieder der Vormontagezustand vor. Zur Vormontage-Fixierung des Halteteils 5 (Fig. 5a bis 5c und 1 a bis 1 1 c) ist ergänzend zu bemerken, dass diese nach einem axialen Aufschieben des einstückigen Halteteiles 5 auf das Steckerteil 3 durch ein kraftformschlüssiges radiales Aufrasten seiner Haltebereiche 53 auf das Steckerteil 3 erfolgt, wobei das Halteteil 5 im Bereich seiner Haltebereiche 53 maximal auseinander gespreizt wird.
In vorteilhafter Ausführung der Erfindung, die insbesondere ebenfalls durch Fig. 1 veranschaulicht wird, sind im Bereich des Betätigungsbereiches 57 des Halteteiles 5 vom inneren Wandbereich 59 ausgehende, radial nach innen weisende Führungs- und Stabilisierungsnocken 59a vorgesehen. Diese Führungs- und Stabilisierungsnocken 59a liegen bevorzugt in der Ebene der oberen Bünde 51 und gleiten dadurch bei der Demontage auch jeweils in der Umfangsnut 33 zur Aufnahme der oberen Bünde 51 , die sich zwischen dem Haltesteg 31 und dem Fixierringsteg 34 des Steckerteils 3 befindet. Die Führungs- und Stabilisierungsnocken 59b erfüllen die Funktion, zu gewährleisten, dass sich das Halteteil 5 während der Demontage nicht in der axialen Richtung X-X der Steckverbindung 1 verschiebt.
Um bei dieser Steckverbindung 1 das Halteteil 5 im Montagezustand gegen ein irrtümliches bzw. ungewolltes Lösen zu sichern, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass an dem Halteteil 5 ein Verriegelungsteil 6 derart angeordnet und ausgebildet ist, dass es quer zur axialen Steckrichtung S der Kupplungsteile 2, 3 von einer Freigabestellung in eine Verriegelungsstellung bewegbar ist, wobei das Verriegelungsteil 6 in der Freigabestellung eine radiale Bewegung des Halteteils 5 aus seinem Montagezustand heraus freigibt und in der Verriegelungsstellung eine radiale Bewegung des Halteteils 5 aus seinem Montagezustand heraus unterbindet. Zum Sichern der Verbindung wird das Verriegelungsteil 6 insbesondere am Halteteil 5 verliersicher angeordnet. Dazu kann es insbesondere in dem Freiraum, nämlich im Betätigungsweg a in Richtung der Längsachse Y1 -Y1 des Halteteiles 5 zwischen dem Betätigungsabschnitt 57 und den Haltebünden 21 , 31 positioniert werden. Hierdurch wird die Bewegung des Betätigungsabschnitts 57 in radialer Richtung (Pfeil p in Fig. 1 ) gesperrt und das öffnen der Verbindung verhindert.
Vorteilhafterweise kann das Verriegelungsteil 6 darüber hinaus, wie nachstehend noch beschrieben wird, erst dann betätigt werden, wenn der Steckvorgang abgeschlossen ist.
Fig. 2 bis 7c beziehen sich auf eine erste Ausführung des Verriegelungsteiles 6 und Fig. 8 bis 13 c auf eine zweite Ausführung. Bei der ersten Ausführung handelt es sich dabei um ein in der Grundgestalt - in der Draufsicht gesehen - U-förmiges Verriegelungsteil 6, das im Folgenden auch als„Querriegel" bezeichnet wird und das durch ein radiales Einschieben in das Halteteil 5 von seiner Freigabestellung in die Verriegelungsstellung gelangt. Der Querriegel ist als Einzelteil in Fig. 3 dargestellt, wobei Fig. 4 ein vergrößertes Detail zeigt. Bei der zweiten Ausführung handelt es sich um ein in der Grundgestalt - in der Draufsicht gesehen - C-förmiges Verriegelungsteil 6, das im Folgenden als„Drehriegel" bezeichnet wird und das durch ein umfangsgemäßes Eindrehen in das Halteteil 5 von seiner Freigabestellung in die Verriegelungsstellung gelangt. Der Drehriegel ist als Einzelteil in Fig. 9 dargestellt, wobei Fig. 10 ein vergrößertes Detail zeigt.
Beide Ausführungen setzen voraus, dass in dem Halteteil 5 mindestens ein Fenster 56 vorhanden ist, durch das das Verriegelungsteil 6 in das Halteteil 5 eingeführt werden kann. Aus Fig. 2 und 8 ist zu entnehmen, dass im Halteteil 5 jeweils zwei Fenster 56 vorgesehen sind, und zwar beidseitig des Betätigungsbereiches 57 des Halteteils 5. In beiden Ausführungen (Fig. 2, 5a bis 5c, 6a bis 6c, 7a bis 7c und auch Fig. 12a bis 12c sowie 13a bis 13c) dient das eine Fenster 56 als Eintrittsfenster und das andere Fenster 56 als Austrittsfenster entweder für den Querriegel oder für den Drehriegel. Das Verriegelungsteil 6 hat in beiden Ausführungen mindestens einen Betätigungsabschnitt 61 und einen Verriegelungsarm 62. Durch Aufbringen einer Druckkraft auf den Betätigungsabschnitt 61 kann der Querriegel radial in eine Sperrstellung bewegt werden. Beim Drehriegel geschieht das Gleiche durch Aufbringen eines Drehmomentes bzw. einer Tangentialkraft auf den Betätigungsabschnitt 61.
Der Verriegelungsarm 62 weist in beiden Ausführungen einen radial beweglichen elastischen Abschnitt 63 und einen Sperrabschnitt 64 auf. Der radial bewegliche elastische Abschnitt 63 ist ein endständiger Abschnitt des Verriegelungsarmes 62, welcher durch den Haltebund 21 des zu verbindenden Kupplungsteiles 2, im vorliegenden Fall des Muffenteils 2, beim Steckvorgang radial nach außen verdrängt wird. In Fig. 3 ist dabei dargestellt, dass der Verriegelungsarm 62 des dort dargestellten Querriegels dazu einen geringeren Querschnitt aufweisen kann, als der andere Schenkel des U des Verriegelungsteiles 6. Das Verriegelungsteil 6 ist somit asymmetrisch ausgebildet.
Bei dem Sperrabschnitt 64, welcher sich zwischen dem elastischen Abschnitt 63 und dem Betätigungsabschnitt 61 befindet, handelt es sich um einen verstärkten Abschnitt des Verriegelungsarmes 62, der in der Verriegelungsstellung zwischen dem Betätigungsabschnitt 57 des Halteteils 5 und dem Haltebund 21 des Kupplungsteiles 2, an dem das Halteteil 5 nicht vormontiert ist, im dargestellten Fall dem Muffenteil 2, positioniert ist.
An dem Verriegelungsarm 62 kann in bevorzugter Ausführung bei beiden Ausführungen des Verriegelungsteiles 6 jeweils eine Einführschräge vorgesehen sein, welche in Fig. 3 und 4 sowie Fig. 9 und 10 jeweils mit dem Bezugszeichen 65 bezeichnet ist. An dieser Einführschräge 65 bewegt sich der Haltebund 21 des einzusteckenden Kupplungsteiles 2 in axialer Richtung und verdrängt den radial beweglichen Abschnitt 63 des Verriegelungsarmes 62 radial nach außen. Des Weiteren können an dem Verriegelungsarm 62 ebenfalls in bevorzugter Ausführung bei beiden Ausführungen des Verriegelungsteiles 6 jeweils Mittel zur Realisierung einer Steckkontrolle 66 vorgesehen sein.
Dazu ist bei dem Querriegel (Fig. 3, 4) in einem Bereich zwischen dem freien Ende des Verriegelungsarmes 62 und der Einführschräge 65 als Mittel zur Realisierung einer Steckkontrolle 66 ein Nocken ausgeformt, der sich bei nicht oder nicht vollständig gesteckter Kupplung an der Wandung des Halteteils 5 abstützt, und zwar an der Seite bzw. an dem Fenster 56, auf der bzw. aus dem der Verriegelungsarm 62 wieder unterhalb des Betätigungsbereiches 57, d. h. radial innen liegend, aus dem Halteteil 5 austritt, wie dies insbesondere Fig. 5a und 5b veranschaulichen. Ein Einschieben des Querriegels wird somit, solange die zylindrischen Abschnitte von Riegel und Haltebund 21 nicht aufeinander kommen, verhindert. Hierzu wird ergänzend auf die vergrößerten Darstellungen in Fig. 16 und 17 verwiesen. Insbesondere aus Fig. 17 geht dabei hervor, dass der Nocken als Mittel zur Realisierung einer Steckkontrolle 66 im Vormontagezustand nicht frei ist.
Beim Zusammenstecken der Kupplungsteile 2, 3 wird der Querriegel dann durch den Haltebund 21 des Kupplungsteiles 2 radial gespreizt und hebt somit den Nocken der Steckkontrolle 66 über den Anschlag am Fenster 56 des Halteteils 5. Hierzu wird ergänzend auf die vergrößerten Darstellungen in Fig. 20 bis 22 verwiesen, die einen halbgesteckten Zwischenzustand der erfindungsgemäßen Steckverbindung 1 veranschaulichen. Erst wenn gewährleistet ist, dass der Bund 52 des Halteteiles 5 hinter den Haltebund 21 des zu steckenden Kupplungsteiles 2 eingeschnappt ist, also die erfindungsgemäße Steckverbindung 1 vollständig gesteckt ist, kann das Verriegelungsteil 6 bewegt werden. Erst hierdurch wird der Querriegel zum
Einschieben in seine Verriegelungsposition freigegeben.
Die Einführschräge 65 des jeweiligen Riegels kann dabei derart auf eine komplementäre Einführschräge 22 des Steges 21 des Kupplungsteiles 2 abgestimmt sein, dass das Verriegelungsteil 6 erst bei vollständig verrasteter Steckverbindung 1 , das bedeutet, wenn die zylindrischen Abschnitte von Riegel und Haltebund 21 aufeinander kommen, in Verriegelungsposition geschoben oder gedreht werden kann. Fig. 22 veranschaulicht dabei exemplarisch, dass in dem halbgesteckten Zwischenzustand die Kante der als Einführschräge wirkenden Gegen-Spreizfläche 22 des Haltebundes 21 des Kupplungsteiles 2 über einen Gleitweg von mindestens I = 75 (bis zu 100) Prozent über die Länge L (= 100 Prozent) der Einführschräge 65 des Verriegelungsteils 6 geglitten ist.
Aus den ergänzenden vergrößerten Darstellungen in Fig. 23 bis 25, die sich auf dem gesteckten, jedoch noch nicht verriegelten Montagezustand der erfindungsgemäßen Steckverbindung 1 beziehen, wie er auch in Fig. 1 - jedoch ohne das Verriegelungsteil 6 - dargestellt ist, wird deutlich, dass der Bund 21 des einzusteckenden Kupplungsteils 2 das Verriegelungsteil 6 soweit radial nach außen gedrängt hat (Fig. 23), dass nach dem Stecken der als Mittel zur Realisierung der Steckkontrolle 66 dienende Nocken des Verriegelungsteils 6 durch das Fenster 56 des Halteteiles hindurchtreten kann.
Danach kann die Verriegelung erfolgen, wie dies in Fig. 7a bis 7c gezeigt ist. Hierzu wird ergänzend auch auf die vergrößerten Darstellungen in Fig. 26 und 27 verwiesen, aus denen insbesondere die Lage des Verriegelungsteiles 6 in der erfindungsgemäßen Steckverbindung 1 und im erfindungsgemäßen Halteteil 5 sehr deutlich hervorgeht.
Beim Drehriegel (Fig. 9, 10) ist das freie Ende des Verriegelungsarmes 62 selbst nockenartig geformt und stützt sich bei nicht oder nicht vollständig gesteckter Steckverbindung 1 an der Wandung des Halteteils 5, an der Seite, wo der Verriegelungsarm 62 wieder aus dem Fenster 56 - vom Betätigungabschnitt 57 radial einwärts liegend - austritt, ab und kann somit als Mittel zur Realisierung einer Steckkontrolle 66 dienen, weil ein weiteres Eindrehen des Drehriegels verhindert wird, solange die zylindrischen Abschnitte von Drehriegel und Haltebund 21 nicht aufeinander kommen. In Ergänzung zu Fig. 1 1 a bis 1 1 c wird dies insbesondere durch Fig. 18 und 19 deutlich. Aus Fig. 18 geht dabei hervor, dass das Mittel zur Realisierung einer Steckkontrolle 66 im Vormontagezustand nicht frei ist, während Fig. 19 (vergrößerte Darstellung des teilgeschnittenen unteren Bereichs der vormontierten erfindungsgemäßen Steckverbindung 1 in Fig. 1 1 b) veranschaulicht, dass der Bund 52 des Halteteiles 5 nicht in Eingriff steht.
Beim Zusammenstecken der Kupplungsteile 2, 3 wird der Drehriegel durch den Haltebund 21 radial gespreizt, löst sich mit seinem nockenartigem Ende 66 vom Anschlag am Halteteil 5 und gibt somit eine weitere Drehung des Verriegelungsteiles frei. Hinsichtlich dieses Vorgangs wird insbesondere auf einen Vergleich von Fig. 1 1 c und 12c verwiesen, denen dies besonders deutlich zu entnehmen ist.
Die Mittel zur Realisierung einer Steckkontrolle 66 stellen somit lösbare Sperrmittel dar, die das Verriegelungsteil 6 in der Freigabestellung gegen seine Bewegung in die Verriegelungsstellung blockieren, solange nicht ein vollständiges und korrektes Stecken der Kupplungsteile 2, 3 realisiert ist.
Schließlich können - wie insbesondere in Fig. 3 und 4 sowie in Fig. 9 und 10 dargestellt - in noch weiterer bevorzugter Ausführung an dem Verriegelungsarm 62 ebenfalls bei beiden Ausführungen des Verriegelungsteiles 6 jeweils Mittel für eine Transportsicherung 67 vorgesehen sein. Ein derartiges Mittel zur Transportsicherung 67 ist beim Querriegel ein Endnocken, der sich endständig am freien Ende des Verriegelungsarmes 62 befindet und sich bei nicht in das Halteteil 5 eingeschobenem Querriegel außen am Halteteil 5 abstützt, so dass verhindert wird, dass der Riegel ungewollt aus dem Halteteil 5 fällt.
Beim Drehriegel ist ein derartiges Mittel zur Transportsicherung 67 durch seine in der Draufsicht C-förmige Ausgestaltung des Verriegelungsteiles 6 über mehr als die Hälfte des eigenen Durchmessers gegeben, so dass das Verriegelungsteil 6 verliersicher am Halteteil 5 angeordnet ist. Das derartig ausgebildete Mittel zur Transportsicherung 67 ist in Fig. 9 und 10 durch den kreisbogenförmigen Doppelpfeil mit dem Bezugszeichen 67 symbolisiert.
Wie bereits aus den vorstehenden Ausführungen hervorgeht, ist die Erfindung nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfasst auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. So kann in Abweichung von den dargestellten und beschriebenen Ausführungen, bei denen das Halteteil 5 am Steckerteil 3 vormontiert ist und folglich den Steckerschaft 30 koaxial umschließt, selbstverständlich auch eine entsprechende Vormontage des Halteteiles 5 am Muffenteil 2 vorgesehen sein. Einer vormontierten Baueinheit aus einem erfindungsgemäß ausgebildeten Halteteil 5 und aus einem Kupplungsteil 2, 3, wie es für die erfindungsgemäße Steckverbindung 1 beschrieben ist, wird somit ebenfalls eine eigenständige erfinderische Bedeutung zugemessen.
Der Drehriegel ist in allen Darstellungen asymmetrisch dargestellt, mit nur einem Verriegelungsarm 62. In vorteilhafter Ausführung kann er aber auch symmetrisch ausgebildet sein. Dann weisen beide Arme einen Sperrabschnitt 64, Einführschrägen 65 und Mittel zur Steckkontrolle 66 auf. Der Vorteil ist in diesem Fall, dass - wie auch immer der Riegel in das Fenster 56 eingeführt wird - stets ein lagerichtiger Einbau gewährleistet ist. Der Querriegel kann ebenfalls asymmetrisch oder bevorzugt symmetrisch ausgebildet sein.
Des Weiteren können die Kupplungsteile 2, 3 auf ihren der Steckverbindungsseite gegenüberliegenden Seiten grundsätzlich beliebige Anschlusselemente aufweisen. In der dargestellten Ausführung weist das Steckerteil 3 einen Anschlussdorn 35 für eine Fluid-Leitung (Rohr oder Schlauch) auf. Das Muffenteil 2 besitzt keine spezifische Ausbildung, kann aber beispielsweise einen Einschraubstutzen aufweisen, wobei aber auch mindestens eines der Kupplungsteile 2, 3, wie bevorzugt das Muff enteil 2, auch direkt (einstückig) an bestimmten Aggregaten ausgebildet sein kann.
Der Fachmann kann außerdem weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung vornehmen, ohne dass deren Rahmen verlassen wird. So kann es vorteilhaft sein, wenn bei dem Verriegelungsteil 6 eine weitere Sicherung 68 gegen ein ungewolltes Herausziehen oder Herausdrehen des Verriegelungsteiles 6 aus seiner in der Montageposition der erfindungsgemäßen Steckverbindung 1 vorliegenden
Verriegelungsstellung (Fig. 7a bis 7c bzw. Fig. 13a bis 13c) vorhanden ist. Die Fig. 14a bis 14c beziehen sich dabei auf eine weitere vorteilhafte Ausführung einer erfindungsgemäßen Steckverbindung 1 mit einem Querriegel, und die Fig. 15a und 15b beziehen sich dabei auf eine weitere vorteilhafte Ausführung einer
erfindungsgemäßen Steckverbindung 1 mit einem Drehriegel. Die konstruktiven Ausführungen der Herauszieh- bzw. Herausdrehsicherung 68 sind bei Quer- und Drehriegel unterschiedlich.
Wie aus Fig. 14a bis 14c zu entnehmen ist, reicht bei dem Querriegel, welcher ja schon über die Mittel zur Transportsicherung 67 verfügt, ein zusätzlicher Sicherungsnocken als Herausziehsicherung 68, der sich am eingesteckten Kupplungsteil 2 abstützt und somit verhindert, dass der Querriegel selbständig aus seiner Verriegelungsposition rutscht.
Wie aus Fig. 15a und 15b zu entnehmen ist, sind am Drehriegel zwei Sicherungsnocken N1 , N2 als Herausdrehsicherung 68 vorgesehen, die jeweils in dem Schlitz 50 des Halteteiles 5 einrasten. Dabei findet die Verrastung des ersten Sicherungsnockens N1 in der Vormontageposition des Riegels (Fig. 1 1 a bis 11c) statt, während die Verrastung des zweiten Sicherungsnockens N2 in der Verriegelungsposition (Fig. 13a bis 13c) zustande kommt. Ferner ist die Erfindung bislang auch noch nicht auf die in den unabhängigen Ansprüchen definierten Merkmalskombinationen beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmalen definiert sein. Dies bedeutet, dass grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal der unabhängigen Ansprüche weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann. Insofern sind die Ansprüche lediglich als ein erster Formulierungsversuch für eine Erfindung zu verstehen.
Bezugszeichenliste
1 Steckverbindung
2 Kupplungsteil (Muffenteil)
20 Aufnahmeöffnung von 2 für 3
21 Haltesteg von 2
22 Gegen-Spreizfläche an 2 für 54
23 Umfangsnut in 2
3 Kupplungsteil (Steckerteil)
30 Steckerschaft von 3
31 Haltesteg von 3
32 Ringnut an 30
32a Dichtungsring in 32
33 Umfangsnut an 3 zwischen 31 und 34 zur Aufnahme
34 Fixierringsteg an 3
35 Anschlussdorn
4 Verriegelungseinrichtung aus 21 , 31 und 5
5 Halteteil
50 Schlitz in 5
51 erster (oberer) Bund von 5
52 zweiter (unterer) Bund von 5
53 Halteabschnitt mit 51 und 52
54 Schrägfläche an 52
55 Haltekante von 52 für 21 55952
29 6 Fenster von 5 für 6
57 Betätigungsbereich von 5
58 Druckfläche von 57
59 innerer Wandbereich von 5 im Bereich von 57 (gegenüber 58)
59a Führungs- und Stabilisierungsnocken an 5 (59) Verriegelungsteil
61 Betätigungsabschnitt von 6
62 Verriegelungsarm von 6
63 radial beweglicher Abschnitt von 62
64 Sperrabschnitt von 52
65 Einführschräge von 62
66 Mittel zur Steckkontrolle an 62
67 Mittel zur Transportsicherung an 62
68 Herauszieh- bzw. -drehsicherung von 6 a Betätigungsweg von 58 (Freiraum zwischen 57 und 21/31)
Gleitweg von 22 auf 65
L Länge von 65
N1 , N2 Sicherungsnocken an 6 (Fig. 15a, Fig. 15b)
P Betätigungsdruck auf 58 zur Demontage (Pfeil)
S Steckrichtung von 3 in 2 zur Montage (Pfeil)
X-X Achse von 1 , 2, 3, 5
Y1-Y1 Längsachse von 5
Y2-Y2 Querachse von 5

Claims

Ansprüche
1 . Steckverbindung (1 ) für Fluid-Leitungen, umfassend zwei zusammensteckbare Kupplungsteile (2, 3) , die im eingesteckten Zustand über eine Verriegelungseinrichtung (4) lösbar arretierbar ist, die einerseits aus zwei äußeren, radialen, im eingesteckten Zustand axial in Steckrichtung (S) benachbarten Haltestegen (21 , 31) der beiden Kupplungsteile (2, 3) und andererseits aus einem Halteteil (5) mit einer Ringkontur besteht, welches in einem Vormontagezustand an einem der beiden Kupplungsteile (2, 3) axial und radial fixiert montierbar ist und im Montagezustand mit mindestens einem im Axialschnitt C-förmigen, zwei Bünde aufweisenden, radial federelastisch beweglichen Halteabschnitt (53) die Haltestege (21 , 31 ) der beiden
Kupplungsteile (2, 3) axial und radial umgreift,
dadurch gekennzeichnet, dass an dem Halteteil (5) ein Verriegelungsteil (6) derart angeordnet und ausgebildet ist, dass es quer zur axialen Steckrichtung (S) der Kupplungsteile (2, 3) von einer Freigabestellung in eine Verriegelungsstellung bewegbar ist, wobei das Verriegelungsteil (6) in der Freigabestellung eine radiale Bewegung des Halteteils (5) aus seinem Montagezustand heraus freigibt und in der Verriegelungsstellung eine radiale Bewegung des Halteteils (5) aus seinem Montagezustand heraus unterbindet.
2. Steckverbindung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (5) als - bevorzugt einteiliger - elastischer Ring mit einer geschlossenen oder mit einer durch einen Schlitz (50) unterbrochenen Umfangskontur ausgebildet ist, der in insbesondere radialsymmetrischer Umfangsverteilung zwei im Axialschnitt C-förmige Halteabschnitte (53) aufweist, die sich in Längsseiten der Umfangskontur befinden.
3. Steckverbindung (1 ) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet dass das erste Kupplungsteil (3) als Steckerteil (3) ausgebildet ist, und das zweite Kupplungsteil (2) als Muffenteil (2) mit einer Aufnahmeöffnung (20) ausgebildet ist, wobei das Steckerteil (3),
insbesondere mit einem Steckerschaft (30), in die Aufnahmeöffnung (20) des Muffenteils (2) einsteckbar ist.
4. Steckverbindung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Bund (52) des Halteteiles (5) im Bereich des Halteabschnittes (53) als Rastelement ausgebildet ist, welches auf der beim Steckvorgang dem Kupplungsteil (2) zugewandten Seite eine als Spreizfläche ausgebildete radiale innere Schrägfläche (54) aufweist, die durch den sich beim Stecken relativ bewegenden Haltesteg (21 ) des Kupplungsteiles (2) eine radial nach außen gerichtete Spreizbewegung des Halteteiles (5) bewirkt, wobei der Bund (52) nach einem Verrasten mit dem Kupplungsteil (2) mit einer radialen Haltekante (55) den Haltesteg (21) rastend formschlüssig hintergreift.
5. Steckverbindung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (5) mindestens einen Betätigungsbereich (57) zum Aufspreizen der radial federelastisch beweglichen Halteabschnitte (53) aufweist, wenn eine in radialer Richtung aufgebrachte Lösekraft (P) auf den Betätigungsbereich (57 ) wirkt.
6. Steckverbindung (1 ) nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsbereich (57) ein
insbesondere federelastischer Betätigungsbereich ist, der umfangsgemäß zwischen zwei Haltebereichen (53), insbesondere an einer dem Schlitz (50) diametral gegenüberliegenden Querseite des Halteteils (5), ausgebildet ist, wobei die zur Demontage aufgebrachte Lösekraft eine jeweils in Richtung einer Längsachse (Y1 -Y1) des Halteteils (5) auf eine Druckfläche (58) des Betätigungsbereichs wirkende Druckkraft (p) ist, die zum radialen Auf spreizen der Halteabschnitte (53) führt.
7. Steckverbindung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Bünde (51 , 52) des Halteabschnittes (53) im Montagezustand einen/den Schaft (30) des Steckerteiles (3), vorzugsweise im Bereich einer Umfangsnut (33) des Steckerteiles (3), und das Muffenteil (2), vorzugsweise im Bereich einer Umfangsnut (23) des Muffenteils (2), formschlüssig umgreifen.
8. Steckverbindung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Bünde (51 , 52) sich in Größe und/oder Form dadurch unterscheiden, dass der eine Bund (51 ) im Montagezustand eines der Kupplungsteile (2, 3), vorzugsweise das Steckerteil (3) über einen größeren Zentriwinkel umfasst, als es ein Zentriwinkel ist, um den der andere Bund (52) das andere Kupplungsteil (3, 2), vorzugsweise das Muffenteil (2), umfasst.
9. Steckverbindung (1 ) nach Anspruch 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsbereich (57) einen Anschlag bildet, der derart ausgeführt ist, dass er, wenn er nach Zurücklegung eines Betätigungsweges (a) zur Anlage an einem der Kupplungteile (2, 3), insbesondere am Schaft (30) des Steckerteils (3), besonders bevorzugt an einem Haltesteg (31 ) des Schaftes (30) kommt, die Spreizbewegung des erfindungsgemäßen Halteteils (5), also die radial elastische Bewegung jedes Halteabschnittes (53) nach außen, begrenzt.
10. Steckverbindung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungsteil (6) derart ausgebildet ist, dass es mit einem Sperrabschnitt (64), der in der Verriegelungsstellung des Verriegelungsteiles (6) in einem Freiraum (a) zwischen dem Betätigungsabschnitt (57) und den Haltebünden (21 , 31 ) positioniert ist, die radiale
Bewegung des Halteteils (5) aus seinem Montagezustand heraus unterbindet.
1 1 . Steckverbindung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungsteil (6) ein in der Grundgestalt in der Draufsicht U-förmiger Querriegel ist, der derart ausgebildet ist, dass es durch ein radiales Einschieben in das Halteteil (5) von seiner
Freigabestellung in die Verriegelungsstellung gelangt.
12. Steckverbindung (1 ) nach Anspruch 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass der Querriegel asymmetrisch oder bevorzugt symmetrisch ausgebildet ist.
13. Steckverbindung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungsteil (6) ein in der Grundgestalt in der Draufsicht C-förmiger Drehriegel ist, der derart ausgebildet ist, dass es durch ein umfangsgemäßes Eindrehen in das Halteteil (6) von seiner Freigabestellung in die Verriegelungsstellung gelangt.
14. Steckverbindung (1 ) nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass der Drehriegel symmetrisch oder bevorzugt asymmetrisch ausgebildet ist.
15. Steckverbindung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass am Verriegelungsteil (6) Sperrmittel (66) angeordnet sind, die das Verriegelungsteil (6) in der Freigabestellung gegen die Bewegung in die Verriegelungsstellung blockieren, solange die beiden Kupplungsteile (2, 3) noch nicht mittels des Halteelements (5) axial und radial fixiert montiert sind.
16. Steckverbindung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungsteil (6) mindestens einen Betätigungsabschnitt (61 ) und einen Verriegelungsarm (62) mit einem radial beweglichen Abschnitt (63) und einem/dem Sperrabschnitt (64) sowie mit einer Einführschräge (65), Mitteln zur Realisierung einer Steckkontrolle (66) und Mitteln zur Transportsicherung (67) umfasst.
17. Steckverbindung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungsteil (6) eine Sicherung (68) gegen ein ungewolltes Herausziehen oder -drehen des Verriegelungsteiles (6) aus seiner in der Montageposition der Steckverbindung (1) vorliegenden
Verriegelungsstellung umfasst.
18. Halteteil (5) für eine Steckverbindung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 17 mit einer Ringkontur und mit mindestens einem im Axialschnitt C-förmigen, zwei Bünde aufweisenden, radial federelastisch beweglichen Halteabschnitt (53) gekennzeichnet durch ein Verriegelungsteil (6) mit den Merkmalen des Kennzeichens des Anspruchs 1.
19. Halteteil (5) nach Anspruch 18
dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungsteil (6) eines oder mehrere der Merkmale des Kennzeichens der Ansprüche 10 bis 17 aufweist.
20. Halteteil nach Anspruch 18 oder 19,
gekennzeichnet durch eines oder mehrere der Merkmale des Kennzeichens der Ansprüche 2, 4 bis 9.
21. Verriegelungsteil (6) für eine Steckverbindung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 17 und/oder für ein Halteteil nach einem der Ansprüche 18 bis 20 gekennzeichnet durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 1.
22. Verriegelungsteil (6) nach Anspruch 21 ,
gekennzeichnet durch eines oder mehrere der Merkmale des Kennzeichens der Ansprüche 10 bis 17.
PCT/EP2016/055952 2015-04-21 2016-03-18 Steckverbindung für fluid-leitungen mit einem halteteil und einer sekundärverriegelung WO2016169706A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/568,228 US20180112807A1 (en) 2015-04-21 2016-03-18 Plug connection for fluid lines, including a retaining part and a secondary lock
CN201680022765.2A CN107532763B (zh) 2015-04-21 2016-03-18 用于流体导管的具有止动部件和次级闭锁装置的插拔连接器

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015106063.9 2015-04-21
DE102015106063.9A DE102015106063B4 (de) 2015-04-21 2015-04-21 Steckverbindung für Fluid-Leitungen mit einem Halteteil und einer Sekundärverriegelung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016169706A1 true WO2016169706A1 (de) 2016-10-27

Family

ID=55542674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2016/055952 WO2016169706A1 (de) 2015-04-21 2016-03-18 Steckverbindung für fluid-leitungen mit einem halteteil und einer sekundärverriegelung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20180112807A1 (de)
CN (1) CN107532763B (de)
DE (1) DE102015106063B4 (de)
WO (1) WO2016169706A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9664321B2 (en) 2013-05-20 2017-05-30 Steere Enterprises, Inc. Clean air duct and retaining clip and assembly thereof
US10859194B2 (en) 2013-05-20 2020-12-08 Steere Enterprises, Inc. Clean air duct and retaining clip and assembly thereof

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110274112A (zh) * 2019-07-25 2019-09-24 浙江万全机械制造有限公司 一种用于流体导管的直角插拔连接总成
EP3933244B1 (de) 2020-06-30 2024-07-31 TI Automotive (Fuldabrück) GmbH Schnellverbinder mit werkzeugfreigabe
CN113864024A (zh) * 2021-09-22 2021-12-31 隆鑫通用动力股份有限公司 发动机机油放油管的快速放油装置
CN116849833B (zh) * 2023-09-01 2023-12-15 北京智愈医疗科技有限公司 一种医疗器械的连接装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003004185A (ja) * 2001-04-20 2003-01-08 Takashi Ono コネクタ組立体
US20070040377A1 (en) * 2001-03-29 2007-02-22 Erminio Moretti Datachable plug coupling provided with an additional locking element
US20130313820A1 (en) * 2012-05-16 2013-11-28 Jochem-Andreas Heß Plug connection for fluid lines and retaining part for such a plug connection
EP2722574A1 (de) * 2011-06-16 2014-04-23 Togo Seisakusyo Corporation Schlauchverbinder

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005038439A1 (de) 2004-08-16 2006-02-23 Voss Fluid Gmbh + Co. Kg Steckverbindung für Fluid-Leitungen
DE202004012795U1 (de) * 2004-08-16 2005-12-29 Voss Automotive Gmbh Steckverbindung für Fluid-Leitungen
DE102006019257B4 (de) 2006-04-26 2010-08-05 A. Raymond Et Cie Fluidleitungskupplung
DE102013100772A1 (de) 2013-01-25 2014-07-31 Voss Automotive Gmbh Steckverbindung für Fluid-Leitungen und Halteteil für eine derartige Steckverbindung
DE102014102662B4 (de) 2014-02-28 2021-12-23 Voss Automotive Gmbh Steckverbindung für Fluid-Leitungen und Halteteil für eine derartige Steckverbindung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070040377A1 (en) * 2001-03-29 2007-02-22 Erminio Moretti Datachable plug coupling provided with an additional locking element
JP2003004185A (ja) * 2001-04-20 2003-01-08 Takashi Ono コネクタ組立体
EP2722574A1 (de) * 2011-06-16 2014-04-23 Togo Seisakusyo Corporation Schlauchverbinder
US20130313820A1 (en) * 2012-05-16 2013-11-28 Jochem-Andreas Heß Plug connection for fluid lines and retaining part for such a plug connection

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9664321B2 (en) 2013-05-20 2017-05-30 Steere Enterprises, Inc. Clean air duct and retaining clip and assembly thereof
US10859194B2 (en) 2013-05-20 2020-12-08 Steere Enterprises, Inc. Clean air duct and retaining clip and assembly thereof

Also Published As

Publication number Publication date
CN107532763A (zh) 2018-01-02
DE102015106063B4 (de) 2022-10-06
DE102015106063A1 (de) 2016-10-27
US20180112807A1 (en) 2018-04-26
CN107532763B (zh) 2020-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016169706A1 (de) Steckverbindung für fluid-leitungen mit einem halteteil und einer sekundärverriegelung
EP3111126B1 (de) Steckverbindung für fluid-leitungen
EP2850355B1 (de) Steckverbindung für fluid-leitungen und halteteil für eine derartige steckverbindung
EP2759757B1 (de) Steckverbindung für Fluid-Leitungen
DE102009011864B4 (de) Verbindungsanordnung mit einem ersten Rohrstutzen und einem zweiten Rohrstutzen sowie Verriegelungsringanordnung für eine derartige Verbindungsanordnung
DE69107900T2 (de) Kunststoff-Schnellverbindungskupplung.
EP1781979B1 (de) Steckverbindung für fluid-leitungen
EP2439439B1 (de) Verbindungselement für eine Fluidverbindung
DE112016000993T5 (de) Schnellverbinder
EP1438530B1 (de) Steckkupplung für fluidische systeme
EP2542815A1 (de) Steckverbinder für medienleitungen
WO2015181294A1 (de) Aufnahmeteil für eine fluid-steckkupplung und fluid-steckkupplung mit einem derartigen aufnahmeteil
DE202020101638U1 (de) Steckverbinder mit Vormontagesicherung
EP4127543A1 (de) Steckverbinder mit vormontagesicherung
WO2009156399A1 (de) "steckverbindung für fluid-leitungen"
WO1988006252A2 (en) Detachable plug-in connection for pipes
EP2825806B1 (de) Steck-verbindungssystem, insbesondere für fluidische leitungen, armaturen oder aggregate
DE102011084988A1 (de) Verbindungseinheit und eine derartige Verbindungseinheit umfassende Verbindungsanordnung
DE102020127867A1 (de) Fluidverbindungseinheit
EP4405606A1 (de) Steckverbinder mit vormontagesicherung
DE2948560A1 (de) Steckbare schnellkupplung fuer rohr- oder schlauchleitungen
DE7933996U1 (de) Steckbare schnellkupplung fuer rohr- oder schlauchleitungen
DE202006018929U1 (de) Steckverbindung für den Anschluss von Rohr- oder Schlauchleitungen
EP1065424A1 (de) Rohrverbindung in Form einer Steckmuffenverbindung

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16710456

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15568228

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16710456

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1