CN110274112A - 一种用于流体导管的直角插拔连接总成 - Google Patents

Abstract

一种用于流体导管的直角插拔连接总成，由直角接头体和卡扣组成，所述的直角接头体由横管和连通到横管的竖管组成，所述的横管和竖管之间的夹角为直角；所述的横管外表面上设有竹节倒齿和压装限位法兰；所述的竖管的外表面上从上往下依次设有压装定位面、上限位法兰、下限位法兰和快插头；所述的上限位法兰和下限位法兰之间预留有卡槽，所述的卡槽的外表面上设有阻尼八角；所述的卡爪上法兰和卡爪下法兰之间设置有中空的限位槽。本发明具使用简单方便、经久耐用、外观美观、成本较低等优点。

Description

一种用于流体导管的直角插拔连接总成

技术领域

本发明属于油管连接技术领域，尤其涉及一种用于流体导管的直角插拔连接总成。

背景技术

在日常生活和生产中经常需要将两根油管进行连接。随着技术的发展，连接油管的方式方法也越来越多，其中油管快速插头的连接方式由于简单易用，越来越多的受到广大用户的青睐。常见的油管快速插头是由插接件和快插总成组成，使用时将两边分别安装需要连接的油管，并将插接件插入快插总成即可完成连接。但是，在日常使用的过程中，这种油管快速插头也存在明显的缺点，如大多数快速插头都是直连，无法将管子弯连；其密封机构一般为镶嵌在凹槽中的密封环，插接后插接件和快插总成可以自由转动，在转动的过程中容易导致密封失效而产生渗漏，同时转动也会导致密封垫的磨损从而产生渗透；传统的快插总成设有弹簧卡扣，在多次插拔后，弹簧卡扣容易磨损从而导致卡接失效，而且弹簧卡扣一般不能单独更换。

柴油型汽车的供油管路一般用尼龙管连接，而尼龙管和各系统配件(油箱、过滤器等)之间的传统连接方式是通过一个旋转管接件总成完成连接，旋转管接件总成一般由旋转管接件、空心螺栓、密封紫铜垫圈等部件组成。在使用时，先将旋转管接件的竹节端预装入尼龙管，然后在油箱接口处放置密封紫铜垫圈，最后用空心螺栓将上下两个紫铜垫圈、旋转管接件和油箱接口固定锁紧。然而，这种结构存在明细的不足：在安装时所需要装配的配件较多，使得装配较为繁琐，同时在维修拆卸时，也需借助工具一步步拆卸，影响了装卸的效率；该结构的密封性能主要靠金属件与紫铜垫圈之间的硬挤压来保障，这种密封方式对各个配件的加工工艺要求甚高(如粗糙度、平面度、硬度等)，一旦有个别零配件的加工精度达不到要求，极可能造成漏油。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种用于流体导管的直角插拔连接总成。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

一种用于流体导管的直角插拔连接总成，由直角接头体和卡扣组成，所述的直角接头体由横管和连通到横管的竖管组成，所述的横管和竖管之间的夹角为直角；所述的横管外表面上设有竹节倒齿和压装限位法兰；所述的竹节倒齿以横管上远离竖管一侧的端面为起始面并沿横管逐渐延伸，竹节倒齿延伸到压装限位法兰处时终止；竹节倒齿起始端设有导向斜面，所述的导向斜面与横管中心线之间的夹角为10-30度；所述的竖管的外表面上从上往下依次设有压装定位面、上限位法兰、下限位法兰和快插头；所述的压装定位面设置在横管与竖管接头处的外侧，且其中心点位于横管的中心线上；所述的上限位法兰和下限位法兰之间预留有卡槽，所述的卡槽的外表面上设有阻尼八角；所述的快插头由两块突出部和设置在突出部之间的密封槽组成；所述的卡扣为短圆柱筒结构，卡扣一侧设有一个活动开口；所述的活动开口的对侧设有一个拆卸按键；所述的卡扣顶端设置有一半圆环形卡爪上法兰，所述的卡爪上法兰在靠近拆卸按键的一端设置有一个带弯钩的阻尼爪；所述的卡扣的内部中段设置有一半圆环形卡爪下法兰，所述的卡爪下法兰底部设有导向面；所述的卡爪上法兰和卡爪下法兰均被活动开口截成两段，所述的卡爪上法兰和卡爪下法兰之间设置有中空的限位槽；所述的快插头从被连接基体的顶部插入，所述的卡爪上法兰卡设在卡槽内，所述的下限位法兰和被连接基体接口的凸缘设置在限位槽内，所述的阻尼爪卡合在阻尼八角的凹槽中。

所述的竹节倒齿共设置4段，第一段设置在横管上远离竖管的一端，第二段、第三段和第四段依次设置在第一段和压装限位法兰之间；第一段截止面和起始面之间的距离为8mm；第二段截止面和起始面之间的距离为14mm，第三段截止面和起始面之间的距离为20mm，第四段截止面和起始面之间的距离为25mm。

所述的密封槽宽度为3.3mm，密封槽内设有用于密封的“O”型密封圈。

所述的阻尼八角上包含八个角度为90度的尖角，相邻两个尖角之间的夹角为135度。

所述的压装定位面为一块设置在竖管外臂上的突出部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、本发明填补了现有的技术空白，提供了一种用于流体导管的直角插拔连接总成；2、使用卡扣锁紧设计，和传统的接头总成相比，易安装拆卸；3、设置有阻尼爪与阻尼八角，连接后阻尼爪和阻尼八爪相互作用，所以需要施加一定的力才能转动卡扣，一方面从基体连接接口中拔出接头时该结构用于锁定卡扣的按键朝向，在按压按键时能起到支点的作用，便于拆卸，另一方面防止卡扣在系统工作时受其他外力影响而随意转动从而磨损卡扣；4、管路压入接头竹节端后，接头竹节端与管路过盈配合，该过盈配合结构能确保产品在工作压力下的密封，能有效防止尼龙管受压力影响导致脱落；5、安装使用方便，只需将直角接头体插入被连接基体的接口，并用卡扣固定即可；6、长期使用后即便卡扣松动，也仅需更换廉价的卡扣，而避免了更换较为昂贵的直角接头体；7、弯头处设置有压装定位面，在管子与接头竹节倒齿压装过程中起定位作用，能有效防止接头由于受力偏移，导致管子压装偏移或弯折；8外观美观，成本较低。

附图说明：

图1为本发明直角插拔连接总成剖面图；

图2为本发明直角插拔连接总成侧视图；

图3为本发明直角插拔连接总成俯视图；

图4为本发明直角接头体剖面图；

图5为本发明直角接头体侧视图；

图6为本发明直角接头体俯视图；

图7为A-A剖视图；

图8为本发明卡扣俯视结构图；

图9为本发明卡扣底部结构图；

图10为本B-B剖视图；

图中：1-卡扣；2-直角接头体；3-横管；4-竖管；5-竹节倒齿；6-压装限位法兰；7-导向斜面；8-压装定位面；9-上限位法兰；10-下限位法兰；11-快插头；12-卡槽；13-阻尼八角；14-突出部；15-密封槽；16-活动开口；17-拆卸按键；18-卡爪上法兰；19-阻尼爪；20-卡爪下法兰；21-导向面；22-限位槽；23-密封圈；24-尖角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限制。

实施例1

一种用于流体导管的直角插拔连接总成，由直角接头体和卡扣组成，所述的直角接头体由横管和连通到横管的竖管组成，所述的横管和竖管之间的夹角为直角；所述的横管外表面上设有竹节倒齿和压装限位法兰；所述的竹节倒齿以横管上远离竖管一侧的端面为起始面并沿横管逐渐延伸，竹节倒齿延伸到压装限位法兰处时终止；竹节倒齿起始端设有导向斜面，所述的导向斜面与横管中心线之间的夹角为10度；所述的竖管的外表面上从上往下依次设有压装定位面、上限位法兰、下限位法兰和快插头；所述的压装定位面设置在横管与竖管接头处的外侧，且其中心点位于横管的中心线上；所述的上限位法兰和下限位法兰之间预留有卡槽，所述的卡槽的外表面上设有阻尼八角；所述的快插头由两块突出部和设置在突出部之间的密封槽组成；所述的卡扣为短圆柱筒结构，卡扣一侧设有一个活动开口；所述的活动开口的对侧设有一个拆卸按键；所述的卡扣顶端设置有一半圆环形卡爪上法兰，所述的卡爪上法兰在靠近拆卸按键的一端设置有一个带弯钩的阻尼爪；所述的卡扣的内部中段设置有一半圆环形卡爪下法兰，所述的卡爪下法兰底部设有导向面；所述的卡爪上法兰和卡爪下法兰均被活动开口截成两段，所述的卡爪上法兰和卡爪下法兰之间设置有中空的限位槽；所述的快插头从被连接基体的顶部插入，所述的卡爪上法兰卡设在卡槽内，所述的下限位法兰和被连接基体接口的凸缘设置在限位槽内，所述的阻尼爪卡合在阻尼八角的凹槽中。

所述的竹节倒齿共设置4段，第一段设置在横管上远离竖管的一端，第二段、第三段和第四段依次设置在第一段和压装限位法兰之间；第一段截止面和起始面之间的距离为8mm；第二段截止面和起始面之间的距离为14mm，第三段截止面和起始面之间的距离为20mm，第四段截止面和起始面之间的距离为25mm。

所述的密封槽宽度为3.3mm，密封槽内设有用于密封的“O”型密封圈。

所述的阻尼八角上包含八个角度为90度的尖角，相邻两个尖角之间的夹角为135度。

所述的压装定位面为一块设置在竖管外臂上的突出部，其形状为一向外突出的垂直于横管的平面。

在使用时，往接头体压装管子时导向斜面引导管子与竹节倒齿中心对齐，导向斜面使管子内孔缓慢扩张，顺势压入接头竹节端，避免管子压偏和弯折。管子压入接头竹节端后，接头竹节端与管子过盈配合，该过盈配合结构能确保产品在工作压力下的密封，且能防止管子受压力影响导致脱落。在压装时将压装定位面压在地板等平面上，在管子与接头竹节倒齿压装过程中起定位作用，防止接头由于受力偏移，导致管子压装偏移或弯折。当管子顺着竹节端压装进入后，管子前端顶住压装限位法兰才算安装到位。将另一根油管和快接头连接，安装直角插拔连接总成时，快插头插入基体连接件的内孔，快插头上的橡胶圈受内壁挤压与基体连接件内孔配合实现密封。组装卡扣与直角接头体时，卡扣的卡爪上法兰固定于卡槽内，在直角接头体总成安装和拆卸时防止卡扣受力脱落。在基体连接件与快插头接插时，基体连接件凸缘率先与卡扣导向面接触，导向面受斜向作用力使卡扣顺势撑开，确保基体连接件凸缘能顺利落入限位槽内。在快插头插入基体连接件内孔时，卡爪与基体连接件的凸缘接触受反向作用力，上限位法兰阻止卡爪向上移动，保证接插顺利。在快插头插入基体连接件内孔时，下限位法兰用于限制快插头插入深度，当下限位法兰与基体连接件凸缘抵触时表示接插成功。卡扣位于卡槽内，由于阻尼爪与阻尼八角的相互作用，所以需要施加一定的力才能转动卡扣，一方面从直角接头体中拔出接头时该结构用于锁定卡扣的按键朝向，另一方面防止卡扣在系统工作时受其他外力影响而随意转动从而磨损卡扣。活动开口结构使卡扣在直角接头体接插和拔出时能有效松开和闭合，在接插时卡扣导向面受力，活动开口张开，接插成功后活动开口自然闭合至初始状态；在拔出时，人工按压拆卸按键使活动开口张开，卡爪下法兰面避开基体连接件凸缘，向上拔出接头。

实施例2

所述的导向斜面与横管中心线之间的夹角为30度。

在使用时，先将一根尼龙管插入到直角接头体的竹节倒齿处并使其顶端接触压装限位法兰，将直角接头体底部插入被连接基体接口，用卡扣将被连接基体接口和直角接头体卡住固定即可。在拆卸时，只需用力按压拆卸按键，卡扣的活动开口将打开，将直角接头体拔出即可。

其余同实施例1。

实施例3

所述的导向斜面与横管中心线之间的夹角为15度。

其余同实施例1。

Claims (5)

1.一种用于流体导管的直角插拔连接总成，由直角接头体和卡扣组成，其特征在于，所述的直角接头体由横管和连通到横管的竖管组成，所述的横管和竖管之间的夹角为直角；所述的横管外表面上设有竹节倒齿和压装限位法兰；所述的竹节倒齿以横管上远离竖管一侧的端面为起始面并沿横管逐渐延伸，竹节倒齿延伸到压装限位法兰处时终止；竹节倒齿起始端设有导向斜面，所述的导向斜面与横管中心线之间的夹角为10-30度；所述的竖管的外表面上从上往下依次设有压装定位面、上限位法兰、下限位法兰和快插头；所述的压装定位面设置在横管与竖管接头处的外侧，且其中心点位于横管的中心线上；所述的上限位法兰和下限位法兰之间预留有卡槽，所述的卡槽的外表面上设有阻尼八角；所述的快插头由两块突出部和设置在突出部之间的密封槽组成；所述的卡扣为短圆柱筒结构，卡扣一侧设有一个活动开口；所述的活动开口的对侧设有一个拆卸按键；所述的卡扣顶端设置有一半圆环形卡爪上法兰，所述的卡爪上法兰在靠近拆卸按键的一端设置有一个带弯钩的阻尼爪；所述的卡扣的内部中段设置有一半圆环形卡爪下法兰，所述的卡爪下法兰底部设有导向面；所述的卡爪上法兰和卡爪下法兰均被活动开口截成两段，所述的卡爪上法兰和卡爪下法兰之间设置有中空的限位槽；所述的快插头从被连接基体的顶部插入，所述的卡爪上法兰卡设在卡槽内，所述的下限位法兰和被连接基体接口的凸缘设置在限位槽内，所述的阻尼爪卡合在阻尼八角的凹槽中。

2.根据权利要求1所述的一种用于流体导管的直角插拔连接总成，其特征在于，所述的竹节倒齿共设置4段，第一段设置在横管上远离竖管的一端，第二段、第三段和第四段依次设置在第一段和压装限位法兰之间；第一段截止面和起始面之间的距离为8mm；第二段截止面和起始面之间的距离为14mm，第三段截止面和起始面之间的距离为20mm，第四段截止面和起始面之间的距离为25mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于流体导管的直角插拔连接总成，其特征在于，所述的密封槽宽度为3.3mm，密封槽内设有用于密封的“O”型密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种用于流体导管的直角插拔连接总成，其特征在于，所述的阻尼八角上包含八个角度为90度的尖角，相邻两个尖角之间的夹角为135度。

5.根据权利要求1所述的一种用于流体导管的直角插拔连接总成，其特征在于，所述的压装定位面为一块设置在竖管外臂上的突出部。