WO2016166819A1 - 多極コネクタ、コネクタ装置、ケースおよび多極コネクタへのケーブル接続方法 - Google Patents

多極コネクタ、コネクタ装置、ケースおよび多極コネクタへのケーブル接続方法 Download PDF

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哲弘 松山
三和子 小坂
一八 原田
圭太郎 山岸
佐々木　雄一
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三菱電機株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a multipolar connector, a connector device, a case, and a cable connection method to the multipolar connector, and more particularly to a connection structure between a cable and a connector.
  • D-SUB D-subminiature
  • micro D-SUB etc.
  • D-SUB and micro D-SUB are a kind of widely used connector standards, and are widely used mainly for connecting computers and peripheral devices.
  • the D-SUB and the micro D-SUB are configured such that pin contacts or socket contacts arranged in two to four rows are surrounded by a metal shield having a shape similar to the letter D of the alphabet.
  • Patent Document 1 discloses a technique in which a side portion of a ground plate is deformed so as to be pressed against one side of a base insulator, and a plurality of ground contacts and a ground plate are brought into pressure contact.
  • Patent Document 2 discloses a technique for connecting a shielded wire to a multipolar connector.
  • Patent Document 2 discloses a structure in which a wire is first crimped on a connector contact and then inserted into a connector housing.
  • Non-Patent Document 1 discloses a shield connection technique at a cable end.
  • the jacket of the cable end is peeled off, and the ground wire is soldered to the exposed shield braid.
  • Patent Document 1 is a structure in which the ground plate is sandwiched and held between the ground contact and the insulator, sufficient contact may not be obtained even with a slight deviation, and the shielding performance is sufficient. Not noise resistance.
  • Patent Document 2 is a structure in which a wire is crimped on a contact and then inserted into a connector housing, and it is difficult to reduce the size.
  • the contact shape of the multipolar connector is special, and high accuracy is required for molding the contact.
  • Non-Patent Document 1 solder must be soldered to each external conductor, not only workability is bad, but also miniaturization is difficult, and shielding performance is not sufficient, Noise resistance was not enough.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to obtain a multipolar connector that is small in size and simple in structure.
  • the present invention provides a connector main body having a first end surface and a second end surface, and a plurality of contacts derived from being arranged on the first end surface of the connector main body
  • the multipolar connector includes a ground plate, and an external conductor serving as a ground and a core serving as a signal line are insulated from each other by an inner jacket and are connected to a cable whose outer jacket is covered.
  • the signal lines are respectively connected to a plurality of contacts, the shield lines are integrally connected on a ground plate, and the ground plate is connected to at least one of the plurality of contacts.
  • FIG. 1 The perspective view which shows the connector apparatus of Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a coaxial cable used in the connector device according to the first embodiment, and is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the coaxial cable used in the connector device of the first embodiment, and is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 1 is an exploded perspective view of a connector device according to a first embodiment.
  • FIG. 1 The perspective view which shows the multipolar connector of the connector apparatus of Embodiment 1.
  • FIG. 1 A top view showing a connector device of a second embodiment
  • FIG. 12 is a partially cutaway side view showing the connector device according to the second embodiment, and is a view showing a portion along the line CC in FIG.
  • FIG. 22 is a cross-sectional explanatory view of the connector device of the fifth embodiment, corresponding to the EE cross section of FIG. FIG.
  • FIG. 22 is a cross-sectional explanatory view of the connector device of the fifth embodiment, corresponding to the FF cross section of FIG. 21. Explanatory drawing which shows the inside of the connector apparatus of Embodiment 6.
  • FIG. 25 is a cross-sectional explanatory view of the connector device of the sixth embodiment, corresponding to the GG cross section of FIG.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a connector device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • 2 is a top view showing the connector device of the first embodiment
  • FIG. 3 is a partially cutaway side view showing the connector device of the first embodiment
  • FIGS. 4 and 5 are sectional views showing the coaxial cable.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2 and a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
  • the connector device 100 according to the first embodiment includes a connector body 10 having a first end surface 10T 1 and a second end surface 10T 2 facing each other, a plurality of cables 20 connected to the connector body 10, and a connector body 10 and a plurality of connectors.
  • a case 30 having a back shell structure that accommodates a connection region with the cable 20.
  • Connector apparatus of the first embodiment the ground and comprising an outer conductor of each coaxial cable 20 once integrally solder connected with the ground plate 12, the respective ground contacts 13G derived from the second end face 10T 2 of the connector body 10 while connected, by connecting the core wire a signal line to the signal line contact 13S, the first end surface 10T 1 remains connector body 10 of the alignment cable 20 is taken out as a ground contact 13G, and a signal line contact 13S be able to.
  • the connecting part by solder connection is housed in a metal case with a shielding function, and it has excellent EMC performance with both a shielding function to ensure noise resistance and a back shell function to ensure mechanical strength.
  • a connector device having a small back shell structure is configured.
  • the multipolar connector DS ⁇ b> 1 includes a connector body 10, a ground plate 12 made of a copper plate, and a plurality of contacts 13.
  • the connector device includes a multipolar connector including a connector main body 10 and a ground plate 12, a cable 20, and a case 30, as shown in FIG.
  • FIG. 4 which is an enlarged cross-sectional view of the main part of the connection portion between the cable 20 and the connector main body 10
  • the connector main body 10 is derived from the base 11 covered with a metal plate around the resin molded body.
  • a plurality of contacts 13 are sealed in the resin molding body of the base 11 and are provided with four rows of contacts 13, and the other end constitutes an external contact 16.
  • the contact 13 includes a signal line contact 13S connected to the signal line and a ground contact 13G connected to the ground.
  • the external contact 16 is connected to a receptacle or plug contact which is a connection partner (not shown). Although not shown in FIG. 4, the external contact 16 is led out to the first end face 10T 1 side of the connector main body 10 and used as an external connection terminal, as shown in FIG. Further, the ground plate 12 is sandwiched and fixed in the case 30 in the assembly process shown in FIG. 6 and is not directly fixed to the case 30.
  • the connector body 10 has a pair of mounting holes 14 on both sides of the base 11 so that screws can be inserted and fixed when the connector device is mounted on a wall surface or the like.
  • the first end face 10T 1 side constitutes a terminal cylinder 15 and an external contact 16 is formed in the terminal cylinder 15.
  • the cables 20 are arranged in two rows as shown in FIG. 4 shows an enlarged cross-sectional view including a connecting portion with the connector main body 10 in FIG. 4, and a core wire constituting a signal line as shown in FIG. 5 in an enlarged cross-sectional view of the cable 20 itself.
  • Reference numeral 21 denotes a coaxial cable that is covered with an inner jacket 22, whose outer side is covered with a ground mesh 23 made of a metal mesh, and whose outer side is covered with an outer jacket 24.
  • the ground mesh 23 is a braided wire that is a braided copper wire. Alternatively, the surface of the ground mesh 23 coated with solder may be used.
  • the outer sheath 24 of the cable 20 is peeled and electrical connection is made.
  • the jacket 24 is peeled off and the ground mesh 23 is exposed.
  • the ground plate 12 and the solder layer 17 are connected in the first region R 1 .
  • the ground mesh 23 of the cable 20 is connected to the ground plate 12 by the solder layer 17 and all have the same potential.
  • the inner ground contact 13 G of the contact 13 is connected by the solder layer 17 at a position facing the ground mesh 23 of each cable 20, and is grounded via the ground plate 12.
  • the mesh 23 and the ground contact 13G are electrically connected.
  • the ground contact 13 ⁇ / b> G constitutes an external contact 16 as an external connection terminal in the second and third rows.
  • the inner sheath 22 is further peeled away from the second region R 2 toward the connector body 10 side, and a third region R 3 where the core wire 21 is exposed is formed.
  • the signal line contact 13S of the connector body 10 and the core wire 21 are connected by the solder layer 17.
  • the signal line contact 13 ⁇ / b> S has a dish-shaped recess at the tip, and the core wire 21 is placed in the recess and is fixed by the solder layer 17.
  • the case 30 includes a case main body 31 made of a stainless steel SUS plate and a lid 32 that matches the case main body 31.
  • the case body 31 includes a bottom plate 31b and two side plates 31S that are erected on both sides from the bottom plate 31b.
  • the case lid 32 includes a lid plate 32F and two lid-side plates 32S that are erected on both sides from the lid plate 32F. Then, two cover side plates 32S of the cover plate 32F are fitted from the outside of the two side plates 31S of the case main body 31 in a state where the connection portion between the connector main body 10 and the cable 20 is housed in the case main body 31.
  • the connecting portion is connected to the case 30 via an electromagnetic interference preventing material 33 made of an electrically conductive mesh having elasticity fixed to a part of the case main body 31 and an electromagnetic interference preventing material 34 covering the case lid 32 side. Fixed. Further, electromagnetic interference prevention is achieved by closing the space between the case 30 and the cable 30 while inserting the cable 20 from the first region R 1 to the third region R 3 on the second end face 10T 2 side of the connector body 10. A material 35 is provided.
  • the ground plate 12 is not fixed to the case main body 31, but is fixed to mounting holes 32h provided at both ends by screws 36 penetrating the case main body 31 and the case lid 32.
  • FIG. 7 to 10 are views showing a method for manufacturing the connector device 100.
  • the outer cover 24 and the inner cover 22 of the cable 20 are peeled, and the first region R 1 where the ground mesh 23 that is the outer conductor serving as the ground is exposed is located on the ground plate 12.
  • the second region R 2 that is the tip of the ground contact 13G is located on the ground plate 12 so as to face the first region R 1 , and among the contacts 13, the third region R 3 that is the tip of the signal line contact 13S.
  • connection portion a case body 31 and a case lid
  • a base 11 configured by metal coating around a resin molded body, a ground plate 12 made of a copper plate, and a plurality of leads derived from the base 11
  • a connector main body 10 having contacts 13 is prepared.
  • the connector body 10 is molded by resin molding by mounting a lead frame having contacts 13 and external contacts 16 such as contact pins in a mold.
  • the contacts 13 are sealed in the base 11 and include four rows of contacts 13, and the other end side constitutes an external contact 16.
  • the external contact 16 is led out to the first end face 10T 1 side of the connector main body 10 and used as an external connection terminal, as shown in FIG.
  • the ground contact 13G connected to the ground contact pin contacts the ground plate 12 and is connected by the solder layer 17.
  • FIG. 8A is a partially broken perspective view of the entire connector device
  • FIG. 8B is an enlarged perspective view of the main part of FIG. 8A, and details will be described with reference to FIGS. 4 and 8B.
  • the jacket 24 is peeled off and the ground mesh 23 is exposed, and the ground plate 12 and the ground mesh 23 are exposed in the first region R 1.
  • the solder layers 17 are connected.
  • the ground mesh 23 of the lower-layer cable 20 is also connected to the ground plate 12.
  • the inner ground contact 13 G of the contact 13 is connected by the solder layer 17 at a position facing the ground mesh 23 of each cable 20, and is grounded via the ground plate 12.
  • the mesh 23 and the ground contact 13G are electrically connected.
  • the inner sheath 22 is peeled off, and the signal line contact 13S and the signal line are connected in the third region R 3 where the core wire 21 is exposed.
  • a certain core wire 21 is connected to the solder layer 17.
  • These three regions may be connected by batch heating using a member plated with solder in advance, or may be connected by heating while supplying solder to each connection portion. In this way, connection is achieved by the solder layer 17 in the first region R 1 , the second region R 2 , and the third region R 3 .
  • the connector body 10 connected to the cable 20 is mounted so that the ground plate 12 is placed on the case body 31 via the electromagnetic interference preventing material 33.
  • the cable 20 is fixed in the case 30 by attaching the lid 32 and pressing the cable 20 inserted through the electromagnetic interference preventing material 35 so as to coincide with the case main body 31.
  • the connection with the case 30 is sandwiched between the case body 31 and the lid body 32 with a structure in which the cable 20 and the connector body 10 are connected.
  • the screw 12 penetrates the attachment holes 12h provided at both ends of the plate 12 and penetrates the attachment holes 32h of the case body 31 and the case lid 32.
  • the connector device 100 formed in this way is simple in structure and easy to manufacture because the ground mesh 23 of the cable 20 is soldered to the ground plate 12 integrated with the ground pin of the micro D-SUB. . And without damaging the structure of the coaxial cable, the first region R 1, the second region R 2, it can be connected in the connection region and a third region R 3. That is, since the connection can be made while maintaining a constant distance between the signal line made of the core wire and the ground as the external conductor, transmission characteristics without distortion can be obtained.
  • connection area can be reduced to about one-tenth of the size when connected by the connection method of Non-Patent Document 1, and can be reduced in size. And since the connection part of the connector main body 10 and the cable 20 is accommodated in the case, the connection of high EMC performance is realizable at low cost.
  • Patent Document 1 only the communication performance of about several tens of Mbps (bit per second) can be obtained, but the connector device of Embodiment 1 can obtain the communication performance of about several Gbps.
  • the mounting process is extremely easy because soldering is easily performed by performing heat treatment in a lump after alignment.
  • the connector device of the present embodiment has the following features.
  • a case 30 made of a conductor such as a metal case, thereby realizing a function of a shield case and a back shell function having mechanical strength.
  • the external load is not applied to the soldered portion.
  • a common ground plate 12 is provided as a structure in which a metal plate is soldered to the second row and the third row assigned to the ground.
  • the ground plate 12 has a structure that ensures electrical continuity with the case 30 by being screw-fastened with a case 30 and a screw 36 formed of a metal case main body 31 and a case lid 32.
  • a ground mesh 23 constituting the outer conductor of the cable 20 made of a coaxial cable is soldered to the ground plate 12.
  • the core wire 21 is soldered to the signal line contacts 13S in the first row and the fourth row of the micro D-SUB.
  • the ground coupling state including the signal line which is the coaxial core wire 21 and the ground mesh 23 is maintained up to the connection portion of the external contact 16 with the external device, so that noise resistance is ensured.
  • the cable 20 made of a coaxial cable is an electromagnetic interference preventing material 35 provided inside the case 30 and closes the second end face 10T 2 side, and further outside the outer conductor and the electromagnetic interference preventing materials 33 and 34. Shield performance is enhanced by holding the case 30 in contact.
  • a coaxial cable is used as the cable 20.
  • the present invention can be applied not only to the coaxial cable but also to a multi-core cable such as a pair or a twisted pair.
  • the multipolar connector is not limited to the micro D-SUB, but can be applied to D-SUB or other multipolar connectors.
  • case body 31 is made of a plate made of stainless steel, but a material such as metal or resin subjected to conductive processing can be used.
  • the ground plate 12 is sandwiched and fixed in the case 30 and is not directly fixed to the case 30 in the assembly process shown in FIG. May be. Further, the shape of the ground plate 12 can be changed as appropriate.
  • the electromagnetic interference preventing materials 33, 34, and 35 are effective for improving EMC performance, but are not necessarily essential, and may not have an electromagnetic interference preventing action at the position where each member is present. The case may be omitted. Further, it is effective to dispose the electromagnetic interference preventing materials 33, 34 and 35 as close as possible to the connection region between the cable 20 and the contact 13 of the connector main body 10.
  • FIG. FIG. 11 is a perspective view showing a connector device according to Embodiment 2 of the present invention.
  • 12 is a top view showing the connector device according to the second embodiment, and
  • FIG. 13 is a partially cutaway side view showing the connector device according to the second embodiment, showing a portion along the line CC in FIG. FIG.
  • the connector device 100S of the second embodiment is different from the first embodiment in that the case main body 31 and the case lid 32 are formed of elastic leaf springs, and are formed on the case main body 31 and the case lid 32.
  • Two cut-and-raised pieces 38 cut and raised inward from the cut-outs 37 are provided, the cable 20 is pressed and fixed from the first and second main surfaces 30A and 30B facing each other of the case 30, and fixed.
  • the cut and raised piece 38 has a shape to be wound inside so that a shielding property is improved.
  • the connector main body 10 provided with the first and second end faces 10T 1 and 10T 2 facing each other, and a plurality of cables connected to the connector main body 10 20 and a case 30 having a back shell structure that accommodates a connection region between the connector main body 10 and the plurality of cables 20.
  • the end surface of the case 30 may be shielded while the cable 20 is fixed by a cut and raised piece (not shown), as in the first embodiment.
  • the connector device 100S of the second embodiment is cut and raised inward from the notches 37 formed in the case main body 31 and the case lid 32, respectively.
  • the two cut-and-raised pieces 38 are provided, the cable 20 is pressed and fixed from the first and second main surfaces 30A and 30B facing each other of the case 30, and the cut-and-raised pieces 38 are shown in FIG.
  • the connector device 100S of the second embodiment has an EMC performance without using an electromagnetic interference prevention material and without increasing the number of parts. There is an effect that it is possible to improve.
  • the electromagnetic interference preventing materials 33, 34, and 35 can be used together, and the EMC performance can be improved by the combined use.
  • FIG. 14 shows a top view showing the connector device 100P
  • FIG. 15 shows a partially broken side view showing the connector device. May be sandwiched between the cut and raised pieces 38 to block the cable lead-out portion.
  • the connector device 100P according to the modified example can further improve the EMC performance in addition to the connector device 100S of the second embodiment.
  • the cut-and-raised piece 38 is wound around the outside of the electrical connection region of the connector main body 10 with the cable 20, and the cut-and-raised piece from the case main body and the lid body. 38, the cable 20 is pressed from both sides.
  • the EMC performance is higher.
  • the connector device 100P of the modified example is not only press-contacted by the cut and raised piece 38, but also the solder layer 17 is poured between the cut and raised piece 38 and the cable 20, so that in addition to a reliable connection, a further sealing structure is provided. It has gained. Moreover, since it is sealed with a conductive member, the magnetic shielding properties are further improved and the EMC performance is extremely high.
  • case main body 31 and the case lid 32 are made of an elastic body, and have a structure that further improves the shielding performance on the opening side of the case by a cut and raised piece (not shown).
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing a shielded twisted cable
  • FIG. 17 is a view showing a connecting portion between the connector body 10 and the cable 20T.
  • FIG. 16 is a view corresponding to the section DD in FIG.
  • the connector device 100T of the third embodiment is different from that of the first embodiment in that the cable 20T has inner sheaths 22a and 22b around the two core wires 21a and 21b, respectively, as shown in the enlarged sectional view of FIG. 22b, and the outer side is covered with a ground mesh 23, and the outermost layer is covered with a jacket 24, which is a twisted pair cable called a so-called twisted pair structure. It is two points with the connection structure with 13G.
  • the ground contact pins 13GP which are the ground contacts of the connector main body 10 are placed on the ground plate 12, and further between the ground mesh 23 of the twisted pair cable 20T.
  • the ground plate 12 is sandwiched between and connected by a solder layer 17.
  • the core wires 21a and 21b are connected to the signal line contacts 13S, respectively.
  • a thin ground contact pin 13GP is connected to the ground plate 12 with a solder layer 17.
  • the connector main body 10 having the first end surface and the second end surfaces 10T 1 and 10T 2 facing each other, and a plurality of connectors connected to the connector main body 10 are used. It has a cable 20T, and a case 30 having a back shell structure that accommodates a connection region between the connector main body 10 and the plurality of cables 20T.
  • the connector device 100T of the third embodiment with the above configuration, even when the cable 20T made of a twisted pair cable is connected, the connector device 100T can be mounted with a small and compact structure, and the core wire of the cable 20T made of a twisted pair cable. And can be connected without greatly changing the distance of the ground. Further, in addition to the effect of the connector device 100 of the first embodiment, the ground contact pin 13GP of the connector body 10 is connected to the ground mesh 23 of the twisted pair cable with the ground plate 12 being sandwiched between them, so that the contact is good. The ground contact pins 13GP, the ground mesh 23, and the ground plate 12 can be surely brought into pressure contact with each other, and the solder layer 17 is poured therebetween. For this reason, in addition to a reliable connection, a favorable seal structure can be obtained. Since it is sealed with a conductive member, it has a high magnetic shielding property and a high magnetic interference prevention effect.
  • the ground plate 12 By configuring the ground plate 12 with a flexible thin conductor such as metal foil, the ground plate 12 is sandwiched between the ground contact pin 13GP and the ground mesh 23 that is the shield wire of the cable 20T. It is also effective to have a shape that closes the second end face 10T 2 side of the base 11.
  • the ground plate 12 is formed of a conductive elastic body, so that the ground plate 12 is sandwiched between the ground contact pin 13GP and the ground mesh 23 which is an external conductor serving as a ground, and has an uneven portion due to elastic deformation.
  • it is also effective to have a shape that closes the second end face 10T 2 side of the base 11.
  • the connector device 100T according to the third embodiment can suppress interference with the signal line contact 13S by the ground contact pin 13GP extending on the ground plate 12, any contact can be assigned to the ground contact.
  • FIG. FIG. 18 is an explanatory diagram showing the inside of the connector device of the fourth embodiment
  • FIG. 19 is an explanatory diagram showing a ground plate of the connector device of the fourth embodiment.
  • the difference between the connector device 100U of the fourth embodiment and the connector device 100T of the third embodiment is that the ground plate 12 has a comb structure. As shown in FIG. 19, the ground plate 12 of the present embodiment has comb-like protrusions 12S formed for every other cable, and the connection portion with the ground contact 13G is connected to the signal line contact 13S. Are alternately arranged with the connecting portions.
  • the comb-shaped protrusions 12S provided on the ground plate can be connected at positions aligned with the signal line contacts 13S, any contact is assigned to the ground contact. be able to.
  • the ground plate 12 is composed of a comb-like body having protrusions 12S formed intermittently, and a signal line covered with an inner jacket is disposed between the protrusions 12S.
  • the formation position of the protrusion 12S does not need to be every other cable, and the tip position of the protrusion 12S can be selected as appropriate. If various ground plates having different formation positions and tip positions of the comb-shaped protrusions 12S are prepared, and a ground plate in which the comb-shaped protrusions 12S are formed corresponding to the contact positions assigned to the ground contacts is used. Good.
  • the case main body 31 and the case lid 32 are formed of elastic leaf springs, and two cut-and-raised pieces cut and raised inside the case main body 31 and the case lid 32, respectively.
  • a structure is provided in which the cable 20T is pressed and fixed from the first and second end face sides facing each other and fixed, and the cut-and-raised piece is wound inside as shown in FIG. I'm taking it.
  • the case lid is omitted so that the inside can be seen.
  • any structure of Embodiment 1, 2 may be taken and it can change suitably.
  • fixing may be performed by pouring the solder layer 17 into the recess 12R.
  • corrugation of the surface of a connection part can be eliminated, and in a modification, a connector apparatus with good sealing property and high commercial property can be obtained also from the surface of an electromagnetic interference prevention effect
  • FIG. 21 is an explanatory view showing the inside of the connector device of the fifth embodiment.
  • FIGS. 22 and 23 are cross-sectional explanatory views of the connector device of the fifth embodiment. It corresponds to a cross section.
  • the connection portion between the cable 20 and the connector main body 10 and the outside of the connection portion are covered with two electromagnetic interference preventing materials 35i and 35o.
  • the outer covering 24 of the cable 20 is peeled off, and the electromagnetic interference preventing material 35i on the inside that covers the space in the case 30 by sandwiching the cable 20 at the portion connected to the ground plate 12, and the outside thereof In this case, the cable 20 is sandwiched between the outer cover 24 and the outer electromagnetic interference preventing member 35o that covers the space in the case 30 in a band shape.
  • Other parts are the same as those in the first embodiment.
  • Embodiment 5 can obtain a connector device with higher EMC performance than the connector device 100 of Embodiment 1 by the above configuration.
  • FIG. FIG. 24 is an explanatory view showing the inside of the connector device of the sixth embodiment
  • FIG. 25 is a cross-sectional explanatory view of the connector device of the sixth embodiment, corresponding to the GG cross section of FIG.
  • the connection portion between the cable 20 and the connector main body 10 and the outside of the connection portion are covered with two electromagnetic interference preventing materials 35i and 35o.
  • the connector device 100W of the sixth embodiment has a foil-like shape.
  • the electromagnetic interference prevention sheet 35F is adhered to the connection portion.
  • the thin foil-like electromagnetic interference prevention sheet 35F when the foil-like electromagnetic interference prevention sheet 35F is mounted, the thin foil-like electromagnetic interference prevention sheet 35F is placed on the connection portion, and the inside is exhausted, thereby closely contacting.
  • the connector device can be reduced in size and weight, and the connector device 100W having excellent EMC performance can be obtained.
  • the ground plate may be made of a flexible conductor, and may be sandwiched between the ground contact and the ground mesh of the cable so as to close the second end face side of the base.
  • the cable is not limited to the coaxial cable and the shielded twisted pair cable described in the embodiment, and various cables such as a pair cable and a twisted pair cable can be applied.
  • the electromagnetic interference preventing materials in the respective embodiments can be appropriately combined according to the necessity such as replacement or combined use.
  • various materials having conductivity such as a metal mesh, a metal foil, a conductor foil, and a conductive resin can be applied.
  • the contact in the second row and the third row is the ground contact, but the contact in the second row and the third row may be shared and taken out. Further, the external contacts of the ground contacts do not necessarily match the number of cables, and the existence of a common part is also effective.
  • the connection between the contact 13 and the cable 20 is performed by solder.
  • solder the present invention is not limited to solder, and includes various solders such as low-temperature solder and conductive adhesives such as silver paste. Bonding methods such as bonding using ultrasonic welding and ultrasonic welding are also applicable. Further, when soldering by soldering, it is possible to perform jointing by heat treatment by forming a solder layer on one of the members to be joined, such as solder plating on the surface of the ground plate 12. Further, a method of supplying an appropriate amount of solder using a solder supply nozzle for each location and performing heat treatment is also applicable.
  • the multipolar connector refers to the connector main body 10 including the ground plate 12
  • the connector device refers to the connector main body 10 with the cables 20, 20T and the case 30 attached thereto.
  • the configuration described in the above embodiment shows an example of the contents of the present invention, and can be combined with another known technique, and can be combined with other configurations without departing from the gist of the present invention. It is also possible to omit or change the part.

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Abstract

第１端面および第２端面を備えたコネクタ本体（１０）と、コネクタ本体（１０）の第１端面に配列して導出された複数のコンタクト（１３）と、グランドプレート（１２）とを備え、グランドとなる外部導体を構成するグランドメッシュ（２３）と信号線（２１）となる心線とが、内被（２２）で互いに絶縁され、外側を外被（２４）で被覆されたケーブル（２０）に接続される多極コネクタである。信号線（２１）が、複数のコンタクト（１３）の内の信号線コンタクト（１３Ｓ）にそれぞれ接続されるとともに、グランドメッシュ（２３）がグランドプレート（１２）上で一体接続され、グランドプレート（１２）が、複数のコンタクト（１３）の少なくとも一つのグランドコンタクト（１３Ｇ）に接続されることを特徴とする。

Description

多極コネクタ、コネクタ装置、ケースおよび多極コネクタへのケーブル接続方法
　本発明は、多極コネクタ、コネクタ装置、ケースおよび多極コネクタへのケーブル接続方法に係り、特にケーブル－コネクタ間の接続構造に関する。
　従来、Ｄ－ＳＵＢ（ディーサブミニアチュア：Ｄ－ｓｕｂｍｉｎｉａｔｕｒｅ）、マイクロＤ－ＳＵＢなどの多極コネクタに、複数の同軸ケーブルを、耐ノイズ性を保ったまま接続するシールドケーブル接続方法が開示されている。Ｄ－ＳＵＢ、マイクロＤ－ＳＵＢは、広く普及しているコネクタの規格の一種で、主としてコンピュータと周辺機器を接続するために広く用いられている。Ｄ－ＳＵＢ、マイクロＤ－ＳＵＢは、２列から４列に並んだピンコンタクトまたはソケットコンタクトが、アルファベットのＤの字に似た形状の金属シールドに囲まれて構成されている。
　このコネクタに複数本の同軸ケーブルそれぞれの内部導体および外部導体を接続対象回路に接続する方法の一例が、特許文献１に開示されている。特許文献１では、グランドプレートの辺部分がベースインシュレータの一つの辺に押し付けられるように変形させて複数のグランドコンタクトとグランドプレートとを加圧接触させるようにした技術が開示されている。
　また、特許文献２には、多極コネクタにシールド線を接続する技術が開示されている。特許文献２では、まずコネクタのコンタクトに線材をかしめて、その後コネクタハウジングに挿入する構造が開示されている。
　また、非特許文献１には、ケーブル端部でのシールド接続技術が開示されている。非特許文献１では、ケーブル端部の外被を剥離し、露呈したシールド編組に、接地線がはんだ接続されている。
特許第３３３３９３６号公報 特許第３１１１６５５号公報
ＪＥＲＧ－０－０４１Ａ　宇宙用電気配線工程標準
　しかしながら、特許文献１の構造では、グランドプレートをグランドコンタクトとインシュレータとの間に挟み込んで保持する構造であるため、わずかなずれで十分な接触性が得られない場合があるうえ、シールド性が十分ではなく耐ノイズ性が低い。
　また特許文献２の構造では、コンタクトに線材をかしめて、その後コネクタハウジングに挿入する構造であり、小型化が困難である。また多極コネクタのコンタクトの形状が特殊で、コンタクトの成型には高い精度が要求される。
　さらにまた非特許文献１の構造では、１本１本の外部導体にはんだ付けをしなければならず、作業性が悪いうえ、小型化が困難であるだけでなく、シールド性が十分でなく、耐ノイズ性が十分でなかった。
　以上のように、上記従来の技術によれば、シールド性が十分でないだけでなく、接続部分の小型化が困難であった。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、小型でかつ、構造が簡単な多極コネクタを得ることを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、第１端面および第２端面を備えたコネクタ本体と、コネクタ本体の第１端面に配列して導出された複数のコンタクトと、グランドプレートとを備え、グランドとなる外部導体と信号線となる心線とが、内被で互いに絶縁され、外側を外被で被覆されたケーブルに接続される多極コネクタである。信号線が、それぞれ複数のコンタクトに接続されるとともに、シールド線がグランドプレート上で一体接続され、グランドプレートが、複数のコンタクトの少なくとも一つに接続されることを特徴とする。
　本発明によれば、構造が簡単で小型化をはかることの可能な多極コネクタを得ることができるという効果を奏する。
実施の形態１のコネクタ装置を示す斜視図 実施の形態１のコネクタ装置を示す上面図 実施の形態１のコネクタ装置を示す一部破断側面図 実施の形態１のコネクタ装置で用いられる同軸ケーブルを示す断面図であり、図２のＡ－Ａ断面図 実施の形態１のコネクタ装置で用いられる同軸ケーブルを示す断面図であり、図３のＢ－Ｂ断面図 実施の形態１のコネクタ装置の分解斜視図 実施の形態１のコネクタ装置の多極コネクタを示す斜視図 実施の形態１のコネクタ装置の組み立て工程を示す斜視図、（ａ）は、コネクタ装置全体の一部破断斜視図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大斜視図 実施の形態１のコネクタ装置の組み立て工程を示す斜視図 実施の形態１のコネクタ装置の組み立て工程を示す斜視図 実施の形態２のコネクタ装置を示す斜視図 実施の形態２のコネクタ装置を示す上面図 実施の形態２のコネクタ装置を示す一部破断側面図であり、図１１のＣ－Ｃ線に沿った部分を示す図 実施の形態２のコネクタ装置の変形例を示す上面図 実施の形態２のコネクタ装置を示す一部破断側面図 実施の形態３のコネクタ装置で用いられるシールド付きツイストケーブルを示す断面図 実施の形態３のコネクタ装置の内部を示す説明図 実施の形態４のコネクタ装置の内部を示す説明図 実施の形態４のコネクタ装置のグランドプレートを示す説明図 実施の形態４のコネクタ装置の変形例を示す断面説明図 実施の形態５のコネクタ装置の内部を示す説明図 実施の形態５のコネクタ装置の断面説明図であり、図２１のＥ－Ｅ断面に相当する図 実施の形態５のコネクタ装置の断面説明図であり、図２１のＦ－Ｆ断面に相当する図 実施の形態６のコネクタ装置の内部を示す説明図 実施の形態６のコネクタ装置の断面説明図であり、図２４のＧ－Ｇ断面に相当する図
　以下に、本発明の実施の形態に係る多極コネクタ、バックシェルを構成するケース、コネクタ装置および多極コネクタへのケーブル接続方法を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
実施の形態１．
　図１は、本発明の実施の形態１に係るコネクタ装置を示す斜視図である。図２は、実施の形態１のコネクタ装置を示す上面図、図３は、実施の形態１のコネクタ装置を示す一部破断側面図、図４および図５は、同軸ケーブルを示す断面図であり、図２のＡ－Ａ断面図および図３のＢ－Ｂ断面図である。実施の形態１のコネクタ装置１００は、相対向する第１端面１０Ｔ1および第２端面１０Ｔ2を備えたコネクタ本体１０と、コネクタ本体１０に接続される複数のケーブル２０と、コネクタ本体１０と複数のケーブル２０との接続領域を収容するバックシェル構造のケース３０とを有する。実施の形態１のコネクタ装置は、各同軸ケーブル２０のグランドとなる外部導体をグランドプレート１２で一旦一体的にはんだ接続し、コネクタ本体１０の第２端面１０Ｔ2から導出された各グランドコンタクト１３Ｇに接続する一方で、信号線となる心線を信号線コンタクト１３Ｓに接続することで、ケーブル２０を整列状態のままコネクタ本体１０の第１端面１０Ｔ1に、グランドコンタクト１３Ｇおよび信号線コンタクト１３Ｓとして取り出すことができる。そして、はんだ接続による接続部分が、シールド機能を備えた金属製のケースに収納され、耐ノイズ性を確保するシールド機能と、機械的強度を確保するバックシェル機能を合わせ持ったＥＭＣ性能に優れた小型のバックシェル構造のコネクタ装置を構成する。
　多極コネクタＤＳ１は、図３に示すように、コネクタ本体１０と、銅板からなるグランドプレート１２と複数のコンタクト１３とを備える。そして、コネクタ装置は、図１に全体図を示すように、コネクタ本体１０とグランドプレート１２とを備えた多極コネクタとケーブル２０とケース３０とで構成される。そして、図４にケーブル２０とコネクタ本体１０との接続部の要部拡大断面図を示すように、コネクタ本体１０は、樹脂成型体のまわりを金属板で被覆したベース１１と、ベース１１から導出された複数のコンタクト１３とを有する。コンタクト１３はベース１１の樹脂成型体内に封じ込まれており、４列のコンタクト１３を備え、他端側は外部コンタクト１６を構成する。コンタクト１３は、信号線に接続される信号線コンタクト１３Ｓと、グランドに接続されるグランドコンタクト１３Ｇとで構成される。そして外部コンタクト１６が、図示しない接続相手である、レセプタクルあるいはプラグのコンタクトに接続される。外部コンタクト１６は図４では図示されていないが、図３に示すように、コネクタ本体１０の第１端面１０Ｔ1側に導出され、外部接続用端子として用いられるものである。またグランドプレート１２は、図６に示す、組み立て工程で、ケース３０内に挟み込まれて固定されるもので、直接ケース３０への固定はなされない構造となっている。またコネクタ本体１０は、ベース１１の両サイドに一対の取付け穴１４を有しており、コネクタ装置を壁面などに装着する際にネジを挿通し、固定できるようになっている。そして第１端面１０Ｔ1側は、端子筒１５を構成し端子筒１５内に外部コンタクト１６が形成されている。
　ケーブル２０は、図１に示したように、２列に配列されている。そして１本のケーブル２０は、図４に、コネクタ本体１０との接続部を含む拡大断面図を示すとともに、図５にケーブル２０自体の拡大断面図を示すように、信号線を構成する心線２１が、内被２２で被覆され、外側をメタルメッシュからなるグランドメッシュ２３で被覆され、さらに外側が外被２４で被覆された同軸ケーブルである。グランドメッシュ２３は銅線をメッシュ状に編み込んだもので編組線と呼ばれる。あるいはグランドメッシュ２３表面を、はんだ被覆したものを用いてもよい。
　そしてコネクタ本体１０と、ケーブル２０との接続部分では、ケーブル２０の外被２４が剥離されて電気的接続がなされる。まず、グランドプレート１２との接続がなされる第１領域Ｒ1では外被２４が剥離されて、グランドメッシュ２３が露呈している。第１領域Ｒ1でグランドプレート１２とはんだ層１７で接続される。この接続では、ケーブル２０のグランドメッシュ２３がはんだ層１７によってグランドプレート１２に接続され、全て同電位となっている。そして、グランドプレート１２上の第２の領域Ｒ2で、コンタクト１３の内グランドコンタクト１３Ｇが各ケーブル２０のグランドメッシュ２３に対向する位置で、はんだ層１７で接続され、グランドプレート１２を介してグランドメッシュ２３とグランドコンタクト１３Ｇとの電気的接続がなされる。グランドコンタクト１３Ｇは、２列目および３列目の外部接続用端子として図３に示すように、外部コンタクト１６を構成する。また、第２の領域Ｒ2からさらにコネクタ本体１０側に寄ったところにさらに内被２２が剥離され、心線２１が露呈する第３領域Ｒ3が形成されている。第３領域Ｒ3で、コネクタ本体１０の信号線コンタクト１３Ｓと心線２１とがはんだ層１７で接続されている。信号線コンタクト１３Ｓは先端に皿状の凹部を有しており、凹部に心線２１がのせられ、はんだ層１７で固着される。
　ケース３０は、図６にコネクタ装置の分解斜視図に示されているように、ステンレスＳＵＳ製の板状体からなるケース本体３１と、ケース本体３１に符合する蓋体３２とで構成されている。ケース本体３１は、底板３１ｂと、底板３１ｂから両側に起立された２枚の側板３１Ｓとを有する。ケース蓋体３２は、蓋板３２Ｆと、蓋板３２Ｆから両側に起立された２枚の蓋側板３２Ｓとを有する。そしてケース本体３１に、コネクタ本体１０とケーブル２０との接続部分を収納した状態で、ケース本体３１の２枚の側板３１Ｓの外側から、蓋板３２Ｆの２枚の蓋側板３２Ｓが、嵌装される。なお、この接続部分はケース本体３１の一部に固定された弾性を有する導電性メッシュなどからなる電磁干渉防止材３３とケース蓋体３２側を覆う電磁干渉防止材３４とを介してケース３０に固定される。また、コネクタ本体１０の第２端面１０Ｔ2側の接続部分である第１領域Ｒ1から第３領域Ｒ3の外側に、ケーブル２０を挿通しつつもケース３０との間を塞ぐ、電磁干渉防止材３５が設けられている。なお、グランドプレート１２はケース本体３１には固定されず、両端に設けられた取付け穴３２ｈに、ケース本体３１およびケース蓋体３２を貫通するビス３６で固定されている。
　次に、多極コネクタを構成するコネクタ本体１０へのケーブル２０の接続方法を含むコネクタ装置１００の製造方法について説明する。図７から図１０はコネクタ装置１００の製造方法を示す図である。この方法では、まず、ケーブル２０の外被２４および内被２２を剥離し、グランドとなる外部導体であるグランドメッシュ２３が露呈する第１領域Ｒ1がグランドプレート１２上に位置し、コンタクト１３のうち、グランドコンタクト１３Ｇの先端である第２領域Ｒ2がグランドプレート１２上で第１領域Ｒ1に対向して位置し、コンタクト１３のうち、信号線コンタクト１３Ｓの先端である第３領域Ｒ3が、信号線である心線２１と当接するように、位置合わせをし、複数のケーブル２０を多極コネクタに一括してはんだ接続して接続部を形成する工程と、ケース本体３１とケース蓋体３２とその内側に配された電磁干渉防止材３３，３４，３５とで接続部を覆うように、固定する工程とを含む。
　まず、図７に示すように、多極コネクタを構成すべく、樹脂成型体の周りを金属被覆して構成されたベース１１と、銅板からなるグランドプレート１２と、ベース１１から導出された複数のコンタクト１３とを有するコネクタ本体１０を用意する。図７では、コンタクト１３は信号線コンタクト１３Ｓとグランドコンタクト１３Ｇとの２列しか図示していないが実際には下方に２列同様に配置され４列構成となっている。コネクタ本体１０は、コンタクト１３およびコンタクトピンなどの外部コンタクト１６を有するリードフレームを、金型内に装着し、樹脂モールドにより、成形される。コンタクト１３はベース１１内に封じ込まれており、４列のコンタクト１３を備え、他端側は外部コンタクト１６を構成する。この外部コンタクト１６は図７では図示されていないが、図３に示すように、コネクタ本体１０の第１端面１０Ｔ1側に導出され、外部接続用端子として用いられるものである。なおグランドのコンタクトピンに接続されたグランドコンタクト１３Ｇはグランドプレート１２に当接し、はんだ層１７で接続される。
　次いで、図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、グランドコンタクト１３Ｇ上にグランドプレート１２を接続するとともに、グランドプレート１２上にグランドメッシュ２３を接続し、次いで信号線コンタクト１３Ｓを心線２１に接続する。ここでは、図８（ａ）に示すように、コネクタ本体１０の、グランドプレート１２およびコンタクト１３に、第１領域Ｒ1、第２領域Ｒ2、第３領域Ｒ3で接続部分が符合するように、外被２４および内被２２の剥離されたケーブル２０をそれぞれ、載置し、はんだ接続する。図８（ａ）は、コネクタ装置全体の一部破断斜視図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大斜視図であり、細部は図４および図８（ｂ）を参照しつつ説明する。まず、グランドプレート１２との接続がなされる第１領域Ｒ1では外被２４が剥離されて、グランドメッシュ２３が露呈しており、この第１領域Ｒ1でグランドプレート１２とグランドメッシュ２３とがはんだ層１７で接続される。この接続では、下層側のケーブル２０のグランドメッシュ２３もグランドプレート１２に接続される。そして、グランドプレート１２上の第２の領域Ｒ2で、コンタクト１３の内グランドコンタクト１３Ｇが各ケーブル２０のグランドメッシュ２３に対向する位置で、はんだ層１７で接続され、グランドプレート１２を介してグランドメッシュ２３とグランドコンタクト１３Ｇとの電気的接続がなされる。また、第２の領域Ｒ2からさらにコネクタ本体１０側に寄ったところに位置し、さらに内被２２が剥離され、心線２１が露呈する第３領域Ｒ3で信号線コンタクト１３Ｓと信号線である心線２１とがはんだ層１７で接続される。これら３領域の接続は、あらかじめ、はんだめっきのなされた部材を用いて、一括加熱によって接続しても良いが、各接続部分にはんだを供給しつつ加熱接続してもよい。このようにして第１領域Ｒ1、第２領域Ｒ2、第３領域Ｒ3ではんだ層１７によって接続が達成される。
　こののち、図９に示すように、ケース本体３１上に電磁干渉防止材３３を介してグランドプレート１２が載置されるように、ケーブル２０との接続のなされたコネクタ本体１０を装着する。
　こののち、図１０に示すように、ケース本体３１に符合するように、蓋体３２を装着し、電磁干渉防止材３５を挿通したケーブル２０を押えこむことで、ケース３０内にケーブル２０を固定する。ケース３０との接続は、図６の分解斜視図を参照するとあきらかなように、ケース本体３１と蓋体３２との間にケーブル２０とコネクタ本体１０との接続がなされた構造体を挟み込み、グランドプレート１２の両端に設けられた取付け穴１２ｈを貫通するとともに、ケース本体３１およびケース蓋体３２の取付け穴３２ｈを貫通するビス３６でなされる。
　このようにして形成されたコネクタ装置１００は、マイクロＤ－ＳＵＢのグランドピンと一体化させたグランドプレート１２に、ケーブル２０のグランドメッシュ２３をはんだ付けするため、構造が簡単でかつ製造が容易である。そして同軸ケーブルの構造を損なうことなく、第１領域Ｒ1、第２領域Ｒ2、第３領域Ｒ3からなる接続領域で接続することができる。つまり心線からなる信号線と外部導体であるグランドとの距離を一定に維持した状態で接続可能であるため、歪のない伝送特性を得ることができる。
　また上記接続領域は、非特許文献１の接続方法で接続した場合のサイズの１０分の１程度に短縮することができ、小型化が可能である。そして、ケース内に、コネクタ本体１０とケーブル２０との接続部分が収納されているため、低コストでＥＭＣ性能の高い接続の実現が可能である。
　例えば特許文献１の構造では数１０Ｍｂｐｓ（ビットパーセコンド）程度の通信性能しか得られなかったものが実施の形態１のコネクタ装置では数Ｇｂｐｓ程度の通信性能を得ることが可能となる。
　また、実装工程も、位置合わせ後に一括して熱処理を行うことで、容易にはんだ接続がなされるため、実装がきわめて容易である。
　以上説明したように、本実施の形態のコネクタ装置は、以下の特徴を有する。
（１）コネクタ本体１０とケーブル２０との配線接続部を金属ケースなどの導体からなるケース３０で覆い、シールドケースの機能と、機械的強度を持つバックシェル機能を実現する。
（２）上記のケース３０により、はんだ付け部に外部からの負荷がかからない。
（３）４列あるマイクロＤ－ＳＵＢコンタクトのうち、グランドにアサインされる２列目、３列目に金属板をはんだ付けした構造として、共通のグランドプレート１２を設ける。
（４）上記グランドプレート１２は、金属製のケース本体３１及びケース蓋体３２からなるケース３０とビス３６で、ねじ締結されることにより、ケース３０とも導通を確保する構造である。
（５）上記グランドプレート１２に、同軸ケーブルからなるケーブル２０の外部導体を構成するグランドメッシュ２３をはんだ付けする。また、心線２１はマイクロＤ-ＳＵＢの１列目、４列目の信号線コンタクト１３Ｓにはんだ付けする。これにより、外部コンタクト１６における外部機器との接続部まで同軸の心線２１である信号線とグランドメッシュ２３を含むグランドのカップリング状態が保たれるので、耐ノイズ性が確保される。
（６）同軸ケーブルからなるケーブル２０はケース３０内部に設けた電磁干渉防止材３５で、第２端面１０Ｔ2側を塞ぐとともに、さらにその外側を、電磁干渉防止材３３，３４からなる外部導体とケース３０を接触させて保持することにより、シールド性能を高める。
　なお、実施の形態１では、ケーブル２０として同軸ケーブルを用いたが、同軸ケーブルだけでなく、ペア、ツイストペアなどの多心ケーブルにも適用可能である。また、多極コネクタとしても、マイクロＤ－ＳＵＢに限定されることなく、Ｄ－ＳＵＢあるいはその他の多極コネクタにも適用可能であることはいうまでもない。
　またケース本体３１としてはステンレス製の板状体で構成したが、金属、または導電性加工を施した樹脂などの材料を用いることができる。
　また、実施の形態１では、図６に示す、組み立て工程で、グランドプレート１２は、ケース３０内に挟み込まれて固定され、直接ケース３０への固定はなされない構造としたが、ケース３０に固定してもよい。またグランドプレート１２の形状についても適宜変更可能である。
　また、電磁干渉防止材３３，３４，３５については、ＥＭＣ性能向上のために有効であるが、必ずしも全て必須であるわけではなく、各部材の存在位置での電磁干渉防止作用がなくても良い場合は省略してもよい。また、電磁干渉防止材３３，３４，３５はできるだけ、ケーブル２０とコネクタ本体１０のコンタクト１３との接続領域に可能な限り近接した位置に配置するのが有効である。
実施の形態２．
　図１１は、本発明の実施の形態２に係るコネクタ装置を示す斜視図である。図１２は、実施の形態２のコネクタ装置を示す上面図、図１３は、実施の形態２のコネクタ装置を示す一部破断側面図であり、図１１のＣ－Ｃ線に沿った部分を示す図である。
　実施の形態２のコネクタ装置１００Ｓが、実施の形態１と異なる点は、ケース本体３１及びケース蓋体３２は弾性を有する板バネ体で形成され、ケース本体３１及びケース蓋体３２に、形成された切り欠き３７からそれぞれ内側に切り起こされた２つの切り起こし片３８を設け、ケーブル２０を、ケース３０の相対向する第１および第２の主面３０Ａ，３０Ｂから押圧し、固定するとともに、切り起こし片３８を図１２に示すように内側に巻き込む形状とすることで、シールド性を高める構造をとっている。
　他部については実施の形態１のコネクタ装置１００と同様である。同一部位には同一符号を付した。実施の形態２のコネクタ装置１００Ｓにおいても、実施の形態１と同様、相対向する第１および第２端面１０Ｔ1，１０Ｔ2を備えたコネクタ本体１０と、コネクタ本体１０に接続される複数のケーブル２０と、コネクタ本体１０と複数のケーブル２０との接続領域を収容するバックシェル構造のケース３０とを有する。なおケース３０の端面は実施の形態１と同様、図示していない切り起こし片でケーブル２０が固定されるとともに、シールドがなされるようにしてもよい。
　上記構成によれば、実施の形態１のコネクタ装置１００の構成に加え、実施の形態２のコネクタ装置１００Ｓは、ケース本体３１及びケース蓋体３２に形成された切り欠き３７からそれぞれ内側に切り起こされた２つの切り起こし片３８を設け、ケーブル２０を、ケース３０の相対向する第１および第２の主面３０Ａ，３０Ｂから押圧し、固定するとともに、切り起こし片３８を図１３に示すように内側に巻き込む形状とすることで、接続領域にノイズが到達するのを防止し、シールド性を高める構造をとっている。従って、上記構成によれば、実施の形態１のコネクタ装置１００の効果に加え、実施の形態２のコネクタ装置１００Ｓは、電磁干渉防止材を用いることなく、かつ部品点数の増大なしに、ＥＭＣ性能の向上をはかることができるという効果を奏する。
　なお、実施の形態１のコネクタ装置１００と同様、電磁干渉防止材３３，３４，３５を併用することも可能であり、併用により、ＥＭＣ性能を高めることが可能となる。
　さらにまた実施の形態２のコネクタ装置の変形例として、図１４に、コネクタ装置１００Ｐを示す上面図、図１５は、同コネクタ装置を示す一部破断側面図を示すように、電磁干渉防止材３５Ｓを、切り起こし片３８ではさみこむようにして、ケーブル導出部を塞ぐようにしてもよい。
　上記構成により、変形例のコネクタ装置１００Ｐは、実施の形態２のコネクタ装置１００Ｓに加えさらなるＥＭＣ性能の向上をはかることが可能となる。
　実施の形態２のコネクタ装置１００Ｓおよび変形例のコネクタ装置１００Ｐでは、コネクタ本体１０のケーブル２０との電気的接続領域の外側で、切り起こし片３８を巻き込み、ケース本体および蓋体からの切り起こし片３８で両面からケーブル２０を圧接している。上記構成により、実施の形態１のコネクタ装置１００の効果に加え、ＥＭＣ性能のより高いものとなっている。変形例のコネクタ装置１００Ｐは、切り起こし片３８で圧接しただけでなく、切り起こし片３８とケーブル２０との間にはんだ層１７が流し込まれているため、確実な接続に加え、さらなるシール構造を得ている。また、導電性部材でシールしているため、磁気シールド性がさらに向上し、ＥＭＣ性能がきわめて高いものとなっている。
　そしてさらに、ケース本体３１及びケース蓋体３２は、弾性体で構成され、図示しない切り起こし片により、さらに、ケースの開口側のシールド性を向上する構造となっている。
実施の形態３．
　次に実施の形態３のコネクタ装置について説明する。実施の形態１ではケーブル２０が同軸ケーブルである場合について説明したが、実施の形態３では、ケーブル２０Ｔがシールド付きツイストケーブルである場合について説明する。図１６は、シールド付きツイストケーブルを示す断面図であり、図１７は、コネクタ本体１０とケーブル２０Ｔとの接続部分を示す図である。図１６は、図１７のＤ－Ｄ断面に相当する図である。
　実施の形態３のコネクタ装置１００Ｔが、実施の形態１と異なる点は、ケーブル２０Ｔが、図１６に断面拡大図を示すように、２本の心線２１ａ，２１ｂの周りをそれぞれ内被２２ａ，２２ｂで覆われ、さらに外側がグランドメッシュ２３で被覆され、最外層が外被２４で被覆されている、いわゆるツイストペア構造と呼ばれているツイストペアケーブルである点、これに伴うグランドプレート１２とグランドコンタクト１３Ｇとの接続構造との２点である。
　実施の形態３のコネクタ装置１００Ｔでは、図１７に示すように、コネクタ本体１０のグランドコンタクトであるグランドコンタクトピン１３ＧＰはグランドプレート１２上に載置され、さらにツイストペアケーブル２０Ｔのグランドメッシュ２３との間にグランドプレート１２を挟み込み、はんだ層１７で接続されている。一方信号線コンタクト１３Ｓのそれぞれに心線２１ａ，２１ｂが接続されている。そして細いグランドコンタクトピン１３ＧＰが、グランドプレート１２にはんだ層１７で接続されている。
　他部については実施の形態１のコネクタ装置１００と同様である。同一部位には同一符号を付した。実施の形態３のコネクタ装置１００Ｔにおいても、実施の形態１と同様、相対向する第１端面および第２端面１０Ｔ1，１０Ｔ2を備えたコネクタ本体１０と、コネクタ本体１０に接続される複数のケーブル２０Ｔと、コネクタ本体１０と複数のケーブル２０Ｔとの接続領域を収容するバックシェル構造のケース３０とを有する。
　実施の形態３のコネクタ装置１００Ｔでは、上記構成により、ツイストペアケーブルからなるケーブル２０Ｔの接続の場合にも、小型でかつコンパクトな構造での実装が可能となり、またツイストペアケーブルからなるケーブル２０Ｔの心線とグランドの距離を大きく変化させることなく接続することができる。また実施の形態１のコネクタ装置１００の効果に加え、コネクタ本体１０のグランドコンタクトピン１３ＧＰがツイストペアケーブルのグランドメッシュ２３との間に、グランドプレート１２を挟み込んで接触性良く接続しているため、より確実に、グランドコンタクトピン１３ＧＰとグランドメッシュ２３とグランドプレート１２を圧接させることが可能となりその間にはんだ層１７が流し込まれている。このため、確実な接続に加え、良好なシール構造を得ることができる。導電性部材でシールしているため、磁気シールド性が高く、磁気干渉防止作用の高いものとなっている。
　なお、グランドプレート１２を、金属箔など可撓性を有する薄い導電体で構成することで、グランドプレート１２がグランドコンタクトピン１３ＧＰとケーブル２０Ｔのシールド線であるグランドメッシュ２３との間に挟み込まれ、ベース１１の第２端面１０Ｔ2側を塞ぐ形状とすることも有効である。
　また、グランドプレート１２を、導電性の弾性体で構成することで、グランドコンタクトピン１３ＧＰとグランドとなる外部導体であるグランドメッシュ２３との間に挟み込まれ、弾性変形による凹凸部を有するようにすることで、ベース１１の第２端面１０Ｔ2側を塞ぐ形状とすることも有効である。
　実施の形態３のコネクタ装置１００Ｔは、グランドプレート１２上に伸長するグランドコンタクトピン１３ＧＰにより、信号線コンタクト１３Ｓとの干渉を抑制できるため、任意のコンタクトをグランドコンタクトに割り当てることができる。
実施の形態４．
　図１８は、実施の形態４のコネクタ装置の内部を示す説明図、図１９は、実施の形態４のコネクタ装置のグランドプレートを示す説明図である。
　実施の形態４のコネクタ装置１００Ｕが、実施の形態３のコネクタ装置１００Ｔと異なる点は、グランドプレート１２が櫛形構造を持つ点である。本実施の形態のグランドプレート１２には、図１９に示すように、ケーブル１本おきに、櫛歯状の突出部１２Ｓが形成されており、グランドコンタクト１３Ｇとの接続部分が信号線コンタクト１３Ｓとの接続部分と交互に配置されている。
　実施の形態４のコネクタ装置１００Ｕによれば、グランドプレートに設けられた櫛歯状の突出部１２Ｓにより、信号線コンタクト１３Ｓと並ぶ位置で接続することができるため、任意のコンタクトをグランドコンタクトに割り当てることができる。グランドプレート１２は、間欠的に形成された突出部１２Ｓを有する櫛歯状体で構成されており、突出部１２Ｓ間に、内被で被覆された信号線が配される。突出部１２Ｓの形成位置は、ケーブル１本おきである必要はなく、突出部１２Ｓの先端位置も適宜選択可能である。櫛歯状の突出部１２Ｓの形成位置および先端位置の異なる種々のグランドプレートを用意しておき、グランドコンタクトに割り当てるコンタクト位置に対応して櫛歯状の突出部１２Ｓを形成したグランドプレートを用いればよい。
　実施の形態４のコネクタ装置１００Ｕにおいても、ケース本体３１及びケース蓋体３２は弾性の板バネで形成され、ケース本体３１及びケース蓋体３２に、それぞれ内側に切り起こされた２つの切り起こし片３８を設けケーブル２０Ｔを相対向する第１および第２端面側から押圧し、固定するとともに、切り起こし片を図１２に示したように内側に巻き込む形状とすることで、シールド性を高める構造をとっている。なお図１８では内部が見えるように、ケース蓋体を省略している。
　なお、ケース本体３１及びケース蓋体３２の構成については実施の形態１，２いずれの構成をとっても良く、適宜変更可能である。
　また実施の形態４のコネクタ装置１００Ｕのグランドプレート１２の変形例として、図２０にグランドプレート１２の断面図を示すように、グランドプレート１２にケーブル２０の心線２１に対応して凹部１２Ｒを形成しておき、この凹部１２Ｒにはんだ層１７を流し込むことで、固定するようにしてもよい。これにより、接続部分の表面の凹凸をなくすことができ、変形例では、シール性がよく電磁干渉防止作用の面からも、商品性の高い、コネクタ装置を得ることができる。
実施の形態５．
　図２１は、実施の形態５のコネクタ装置の内部を示す説明図、図２２および図２３は、実施の形態５のコネクタ装置の断面説明図であり、図２１のＥ－Ｅ断面およびＦ－Ｆ断面に相当する。実施の形態５のコネクタ装置１００Ｖはケーブル２０とコネクタ本体１０との接続部分および接続部分の外側を２つの電磁干渉防止材３５ｉ，３５ｏで被覆したものである。
　実施の形態５では、ケーブル２０の外被２４が剥離され、グランドプレート１２と接続された部分でケーブル２０を挟み込んでケース３０内の空間を帯状に塞ぐ内側の電磁干渉防止材３５ｉと、その外側で外被２４とともにケーブル２０を挟み込んでケース３０内の空間を帯状に塞ぐ外側の電磁干渉防止材３５ｏとで塞いだ点が特徴である。他の部分は実施の形態１と同様である。
　実施の形態５は、上記構成により、実施の形態１のコネクタ装置１００に比べ、よりＥＭＣ性能の高いコネクタ装置を得ることが可能となる。
実施の形態６．
　図２４は、実施の形態６のコネクタ装置の内部を示す説明図、図２５は、実施の形態６のコネクタ装置の断面説明図であり、図２４のＧ－Ｇ断面に相当する。実施の形態５ではケーブル２０とコネクタ本体１０との接続部分および接続部分の外側を２つの電磁干渉防止材３５ｉ，３５ｏで被覆したのに対し、実施の形態６のコネクタ装置１００Ｗは、フォイル状の電磁干渉防止シート３５Ｆを接続部分に密着させたものである。
　実施の形態６では、フォイル状の電磁干渉防止シート３５Ｆの実装に際し、薄いフォイル状の電磁干渉防止シート３５Ｆを接続部分に載置し、内部を排気することで、密着させた構成である。
　上記構成によれば、コネクタ装置の小型化および軽量化が可能となり、ＥＭＣ性能に優れたコネクタ装置１００Ｗを得ることが可能となる。
　なお、グランドプレートを、可撓性を有する導電体で構成し、グランドコンタクトとケーブルのグランドメッシュとの間に挟み込まれ、ベースの第２端面側を塞ぐ形状を有するようにしてもよい。
　ケーブルとしては、実施の形態で説明した、同軸ケーブル、シールド付きツイストペアケーブルに限定されることなく、ペアケーブル、ツイストペアケーブルなど種々のケーブルを適用可能である。
　また、各実施の形態における、電磁干渉防止材については、取り換えあるいは併用など必要度に応じて適宜組み合わせ可能である。電磁干渉防止材としては、金属メッシュ、金属箔、導体箔、導電性樹脂など、導電性を有する種々の材料を適用可能である。
　さらにまた、前記実施の形態１では、２列目３列目のコンタクトをグランドコンタクトとしたが、２列目３列目のコンタクトを共通化して取り出すようにしてもよい。また、グランドコンタクトの外部コンタクトは、必ずしもケーブル数と一致していなくてもよく、共通化する部分の存在も有効である。
　なお、実施の形態１から６において、コンタクト１３とケーブル２０との接続ははんだによって行ったが、はんだに限定されることなく、低温はんだなど種々のはんだをはじめ、シルバーペーストなどの導電性接着剤を用いた接合、超音波溶着などの接合方法も適用可能である。また、はんだ接合によるはんだ接続に際しては、グランドプレート１２表面をはんだめっきするなど、接合する部材の一方にはんだ層を形成しておくことで、熱処理により一括して接合を行うことが可能である。また、箇所ごとにはんだ供給ノズルを用いて適量のはんだを供給し、熱処理を行う方法も適用可能である。
　なお、実施の形態１から６において、多極コネクタはグランドプレート１２を含むコネクタ本体１０をいうものとし、コネクタ装置は、コネクタ本体１０にケーブル２０，２０Ｔ及びケース３０が装着されたものをいうものとする。
　以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
　１０　コネクタ本体、１１　ベース、１２　グランドプレート、１２Ｒ　凹部、１２Ｓ　突出部、１３　コンタクト、１３Ｓ　信号線コンタクト、１３Ｇ　グランドコンタクト、１３ＧＰ　グランドコンタクトピン、１４　取付け穴、１５　端子筒、１６　外部コンタクト、２０，２０Ｔ　ケーブル、２１　心線、２２　内被、２３　グランドメッシュ、２４　外被、３０　ケース、３１　ケース本体、３２　ケース蓋体、３２ｈ　取付け穴、３３，３４，３５，３５ｉ，３５ｏ　電磁干渉防止材、３５Ｆ　電磁干渉防止シート、３６　ビス、３７　切り欠き、３８　切り起こし片、１００，１００Ｓ，１００Ｐ，１００Ｔ，１００Ｕ，１００Ｖ，１００Ｗ　コネクタ装置、Ｒ1　第１領域、Ｒ2　第２領域、Ｒ3　第３領域。

Claims (20)

  1. 　第１端面および第２端面を備えたコネクタ本体と
    　前記コネクタ本体の前記第１端面に配列して導出された複数のコンタクトと、
    　前記コネクタ本体の前記第２端面側に配されるグランドプレートとを備え、
    　グランドとなる外部導体と信号線となる心線とが、内被で互いに絶縁され、外側を外被で被覆されたケーブルに接続される多極コネクタであって、
    　前記信号線が、それぞれ前記複数のコンタクトに接続されるとともに、
    　前記外部導体が前記グランドプレート上で一体接続され、前記グランドプレートが、前記複数のコンタクトの少なくとも一つに接続されることを特徴とする多極コネクタ。
  2. 　前記コネクタ本体は、複数列に配列された導体からなるコンタクトが埋め込まれた絶縁性のベースと、前記第１端面および第２端面に露呈し、前記第２端面から導出され、前記信号線に接続される信号線コンタクトと、前記第２端面から導出され、グランドプレートに接続されるグランドコンタクトとを備えたことを特徴とする請求項１に記載の多極コネクタ。
  3. 　前記複数のコンタクトは、前記グランドプレート上で、前記外部導体に対向して配列されたグランドコンタクトを含み、
    　前記外部導体および前記グランドコンタクトは、前記グランドプレートではんだ接続されることを特徴とする請求項１または２に記載の多極コネクタ。
  4. 　前記グランドコンタクトは、前記内被で被覆された隣り合う前記信号線の間を前記グランドプレート上まで伸長し、前記グランドプレートに接続されることを特徴とする請求項３に記載の多極コネクタ。
  5. 前記グランドプレートは、間欠的に形成された突出部を有する櫛歯状体で構成されており、前記突出部間に、前記内被で被覆される信号線が配されることを特徴とする請求項３に記載の多極コネクタ。
  6. 　前記グランドプレートは、前記ケーブルの配列に従い、前記コネクタ本体の前記第２端面に直交する第１主面側から、前記ケーブルの径に符合する凹部を備え、前記凹部内に前記外部導体が収納され、はんだが埋め込まれることを特徴とする請求項３に記載の多極コネクタ。
  7. 　前記グランドプレートの両面に前記外部導体が接続されることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の多極コネクタ。
  8. 　前記グランドプレートと前記外部導体およびグランドコンタクトとの接続領域よりも前記第２端面側に前記第２端面を塞ぐ電磁干渉防止材を備えたことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の多極コネクタ。
  9. 　前記グランドプレートと前記外部導体およびグランドコンタクトとの接続領域の外側に密着して覆う外部導体を備えたことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の多極コネクタ。
  10. 　第１端面および第２端面を備えたコネクタ本体と、
    　前記コネクタ本体の前記第１端面に配列して導出された複数のコンタクトと、
    　前記コネクタ本体の前記第２端面側に配されるグランドプレートと、
    　グランドとなる外部導体と信号線となる心線とが、内被で互いに絶縁され、外側を外被で被覆された複数のケーブルと、
    　前記信号線が、それぞれ前記複数のコンタクトに接続されるとともに、
    　前記外部導体が前記グランドプレート上で一体接続され、前記グランドプレートが、前記複数のコンタクトの少なくとも一つに接続される、接続領域を備え、
    　前記グランドプレートおよび前記複数のコンタクトと、前記ケーブルの先端との接続領域を収容するケースと、
    　を備えたことを特徴とするコネクタ装置。
  11. 　前記コネクタ本体は、複数列に配列された導体からなるコンタクトが埋め込まれた絶縁性のベースと、前記第１端面および第２端面に露呈し、前記第２端面から導出され、前記ケーブルに接続される信号線コンタクトと、前記第２端面から導出され、グランドプレートに接続されるグランドコンタクトとを備えたことを特徴とする請求項１０に記載のコネクタ装置。
  12. 　前記複数のコンタクトは、前記グランドプレート上で、前記外部導体に対向して配列されたグランドコンタクトを含み、
    　前記外部導体および前記グランドコンタクトは、前記グランドプレートではんだ接続されたことを特徴とする請求項１０または１１に記載のコネクタ装置。
  13. 　前記グランドコンタクトは、内被で被覆された隣り合う前記信号線の間を前記グランドプレート上まで伸長し、前記グランドプレートに接続されたことを特徴とする請求項１２に記載のコネクタ装置。
  14. 　前記グランドプレートは、間欠的に形成された突出部を有する櫛歯状体で構成されており、前記突出部間に、前記内被で被覆された信号線が配されたことを特徴とする請求項１２に記載のコネクタ装置。
  15. 　前記グランドプレートは、前記ケーブルの配列に従い、前記コネクタ本体の前記第２端面に直交する第１主面側から、前記ケーブルに符合する凹部を備え、前記凹部内に前記外部導体が収納され、はんだが埋め込まれたことを特徴とする請求項１２に記載のコネクタ装置。
  16. 　前記グランドプレートの両面に前記外部導体が接続されたことを特徴とする請求項１０から１５のいずれか１項に記載のコネクタ装置。
  17. 　前記グランドプレートと前記外部導体およびグランドコンタクトとの接続領域よりも前記第２端面側に前記第２端面を塞ぐ電磁干渉防止材を備えたことを特徴とする請求項１０から１６のいずれか１項に記載のコネクタ装置。
  18. 　前記グランドプレートと前記外部導体およびグランドコンタクトとの接続領域の外側に密着して覆う外部導体を備えたことを特徴とする請求項１０から１６のいずれか１項に記載のコネクタ装置。
  19. 　断面コの字状の導電板で構成されたケース本体と、
    　前記ケース本体に符合するケース蓋体とを備えたケースであって、
    　第１端面および第２端面を備えたコネクタ本体と、
    　前記コネクタ本体の前記第１端面に配列して導出された複数のコンタクトと、
    　前記コネクタ本体の前記第２端面側に配されるグランドプレートとを備えた多極コネクタに、
    　グランドとなる外部導体と信号線となる心線とが、内被で互いに絶縁され、外側を外被で被覆された複数のケーブルと、
    　前記信号線が、それぞれ前記複数のコンタクトに接続されるとともに、
    　前記外部導体が前記グランドプレート上で一体接続され、前記グランドプレートが、前記複数のコンタクトの少なくとも一つに接続される、接続領域を備え、
    　前記グランドプレートおよび前記複数のコンタクトと、前記ケーブルの先端との前記接続領域を収容することを特徴とするケース。
  20. 　第１端面および第２端面を備えたコネクタ本体と、
    　前記コネクタ本体の前記第１端面に配列して導出された複数のコンタクトと、
    　前記コネクタ本体の前記第２端面側に配されるグランドプレートとを備えた多極コネクタに、
    　グランドとなる外部導体と、前記複数のコンタクトの一つに接続される信号線となる心線とが、内被で互いに絶縁され、外側を外被で被覆されて構成された、複数のケーブルを、先端から一定距離の外被を剥離し、前記シールド線が露呈する第１領域が前記グランドプレート上に位置し、前記コンタクトのうち、グランドコンタクトの先端である第２領域が前記グランドプレート上で前記第１領域に対向して位置し、前記グランドコンタクトのうち、信号線コンタクトの先端である第３領域が、前記信号線と当接するように、位置合わせをし、前記複数のケーブルを前記多極コネクタに一括してはんだ接続して接続部を形成する工程と、
    　ケース本体とケース蓋体で前記接続部を電磁干渉防止材で覆うように、固定する工程とを含む、多極コネクタへのケーブル接続方法。 
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