WO2016166028A1 - Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung - Google Patents

Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
WO2016166028A1
WO2016166028A1 PCT/EP2016/057762 EP2016057762W WO2016166028A1 WO 2016166028 A1 WO2016166028 A1 WO 2016166028A1 EP 2016057762 W EP2016057762 W EP 2016057762W WO 2016166028 A1 WO2016166028 A1 WO 2016166028A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
panel
aircraft module
aircraft
connecting element
module
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/057762
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Eugen Wohlmann
Dennis Gieswein
Adam Wojsiat
Marius HAGEMANN
Philip GRÄSER
Original Assignee
Recaro Aircraft Seating Gmbh & Co Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Recaro Aircraft Seating Gmbh & Co Kg filed Critical Recaro Aircraft Seating Gmbh & Co Kg
Priority to EP16718615.4A priority Critical patent/EP3283377A1/de
Priority to US15/565,943 priority patent/US20180170548A1/en
Publication of WO2016166028A1 publication Critical patent/WO2016166028A1/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64DEQUIPMENT FOR FITTING IN OR TO AIRCRAFT; FLIGHT SUITS; PARACHUTES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF POWER PLANTS OR PROPULSION TRANSMISSIONS IN AIRCRAFT
    • B64D11/00Passenger or crew accommodation; Flight-deck installations not otherwise provided for
    • B64D11/06Arrangements of seats, or adaptations or details specially adapted for aircraft seats
    • B64D11/0606Arrangements of seats, or adaptations or details specially adapted for aircraft seats with privacy shells, screens, separators or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64DEQUIPMENT FOR FITTING IN OR TO AIRCRAFT; FLIGHT SUITS; PARACHUTES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF POWER PLANTS OR PROPULSION TRANSMISSIONS IN AIRCRAFT
    • B64D11/00Passenger or crew accommodation; Flight-deck installations not otherwise provided for
    • B64D11/06Arrangements of seats, or adaptations or details specially adapted for aircraft seats
    • B64D11/0602Seat modules, i.e. seat systems including furniture separate from the seat itself
    • B64D11/0604Seat modules, i.e. seat systems including furniture separate from the seat itself including a bed, e.g. cocoon type passenger seat modules
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64DEQUIPMENT FOR FITTING IN OR TO AIRCRAFT; FLIGHT SUITS; PARACHUTES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF POWER PLANTS OR PROPULSION TRANSMISSIONS IN AIRCRAFT
    • B64D11/00Passenger or crew accommodation; Flight-deck installations not otherwise provided for
    • B64D11/06Arrangements of seats, or adaptations or details specially adapted for aircraft seats
    • B64D11/0646Seats characterised by special features of stationary arms, foot or head rests
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/20Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • F16B2/22Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material
    • F16B2/24Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material of metal
    • F16B2/241Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material of metal of sheet metal
    • F16B2/245Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material of metal of sheet metal external, i.e. with contracting action
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/06Releasable fastening devices with snap-action
    • F16B21/07Releasable fastening devices with snap-action in which the socket has a resilient part
    • F16B21/073Releasable fastening devices with snap-action in which the socket has a resilient part the socket having a resilient part on its inside
    • F16B21/075Releasable fastening devices with snap-action in which the socket has a resilient part the socket having a resilient part on its inside the socket having resilient parts on its inside and outside
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0607Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
    • F16B5/0621Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
    • F16B5/065Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship the plates being one on top of the other and distanced from each other, e.g. by using protrusions to keep contact and distance
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/12Fastening strips or bars to sheets or plates, e.g. rubber strips, decorative strips for motor vehicles, by means of clips
    • F16B5/123Auxiliary fasteners specially designed for this purpose
    • F16B5/125Auxiliary fasteners specially designed for this purpose one of the auxiliary fasteners is comprising wire or sheet material or is made thereof

Definitions

  • the invention relates to an aircraft module covering device according to the preamble of patent claim 1.
  • the invention relates to an aircraft module covering device with at least one aircraft module and at least one panel, which is provided to cover the aircraft module and is fixedly connected to the aircraft module in order to cover the aircraft module in an assembled state at least partially. It is proposed that the panel be provided via at least one
  • an "aircraft module” is to be understood as meaning, in particular, a component within an aircraft cabin, in particular a component of an aircraft passenger seat unit.
  • the aircraft module is designed as another, with a panel to be covered component of a passenger seat unit.
  • a panel is preferably designed as a planar component, but in principle it is also conceivable that the panel is designed as a narrow, thin-walled strip or a thin-walled profile element.
  • a panel is preferably designed as a cover element and is intended to cover an aircraft module in order to generate an appealing appearance
  • the panel can also be provided to protect the aircraft module to be covered from damage
  • Airplane module is ", it should be understood in particular that the panel is attached captive to the aircraft module, by applying a disassembly force, however, can also be separated again from the aircraft module.
  • the panel at least partially covers the aircraft module should be understood in particular to mean that the panel covers at least part of the aircraft module, preferably a large part of the aircraft module, and in a particularly advantageous embodiment the complete aircraft module.
  • an element is to be understood which is intended, by a form and / or adhesion, preferably by a frictional connection, ie in particular a frictional connection, a solid connection with a correspondingly designed element, at least up to a certain disassembly force in particular a connecting element to produce.
  • a “underside of the panel” is to be understood in particular as meaning a side of the panel which faces an aircraft module which is covered by the panel in an assembled state
  • "Visible side of the panel” is to be understood in particular a side of the panel, which is directed in an assembled state to the outside and can be seen by a passenger of the aircraft cabin.
  • an advantageous aircraft module covering device can be provided, the aircraft modules of which can be covered easily and quickly with a panel, wherein the - -
  • panels are easy to install and can advantageously be easily separated again from the corresponding aircraft module.
  • connection element is formed on the underside of the panel as a survey.
  • connection element is formed as a survey
  • the connection element extends away from the underside in a direction away from the visible side of the panel, wherein the survey that forms the connection element, at least has a double wall thickness of the panel, preferably at least 5 mm in size and, in a particularly advantageous embodiment, at least 10 mm, whereby the at least one connecting element can be designed to be particularly simple and advantageous.
  • the panel is intended to be detachably connected without damage to the aircraft module.
  • the term "damage-free releasable” is to be understood in particular as meaning that the panel can be dismounted from the aircraft module without damaging the elements involved in the connection between the panel and the aircraft module and without damaging the panel or the aircraft module from a state mounted captively on the aircraft module
  • the panel can advantageously be dismantled easily and quickly and, if appropriate, later be re-mounted on the aircraft module
  • the at least one attachment element be formed on the underside of the panel as a flat pin a survey be understood that in the extension direction orthogonal to the underside of the panel has a preferably rectangular cross-section, wherein first side edges are formed substantially longer than second 39kan- ten different connection elements of a P aneels different
  • a cross-section, ie a thickness and a width of a connection element, as well as the length of the connection element can be influenced by structural conditions as well as by materials of the elements to be connected. It is also conceivable that a connecting element formed as a pin, for example, has a waveform or a variable width over its length. In principle, it is also conceivable that a connection element additionally has a form-locking element, such as a latching element. - -
  • the at least one connection element can be formed particularly advantageously.
  • the at least one attachment element is materially connected to the panel.
  • the term "cohesively connected” is to be understood as meaning, in particular, a material bond, in particular by an adhesive bond, a welded connection or by another material connection appearing meaningful to a person skilled in the art
  • the at least one connecting element can be connected particularly easily to the panel.
  • the at least one attachment element is connected via an adhesive bond with the panel.
  • An “adhesive connection” should be understood to mean, in particular, a connection of at least two elements by means of adhesion forces, wherein the elements are connected to one another by an adhesive, whereby a particularly simple and secure connection of the at least one attachment element to the panel can be achieved.
  • the panel is formed as a plastic thermoformed component.
  • the panel can be formed in a particularly simple and advantageous manner.
  • the aircraft module covering device has at least one connecting element, which is provided to connect the at least one connecting element of the panel in at least one operating state captive with the aircraft module.
  • a “connecting element” should be understood to mean, in particular, an element which is intended to produce a captive connection between the connecting element of the panel and the connecting element by means of a force and / or positive locking connection, the connecting element preferably being designed as a clamping element is intended to exert a clamping force, wherein the connecting element is in particular provided to produce a frictional connection between the connecting element and the connecting element of the panel by the clamping force, in order to connect the connecting element to the connecting element.
  • the connecting element is designed as a differently designed force and / or positive locking element. It is conceivable that the connecting element comprises, for example, a friction element, a locking element or other elements which are provided for a non-positive and / or positive connection.
  • the term "captive bonding" is to be understood in particular as meaning that in a normal operating state in which no forces act on the panel which are greater than a normal load, the panel is securely connected to the aircraft module and can not be unintentionally released therefrom.
  • the at least one connecting element for the captive connection of the connecting element of the panel to the aircraft module is designed separately from the "connecting element is designed separately"
  • the connecting element is formed as an independent element and in particular is formed separately from the panel and / or the aircraft module.
  • a connection between the connecting element and the panel and / or the aircraft module is formed in a connection by a force and / or positive connection.
  • the connecting element can be formed particularly advantageous.
  • the aircraft module has at least one recess in which engages the at least one separately formed connecting element in an assembled state.
  • a particularly simple receptacle for the connecting element can be provided by means of which the connecting element can be connected to the aircraft module.
  • a "barb element" is to be understood here as meaning, in particular, an element which is directed counter to a mounting direction of a connection element which is connected to the connection element and which is provided in particular for a deflection movement To generate restoring force, which acts against the Anbin- element, which is connected to the connecting element, and thus increases a frictional force between the connecting element and the connecting element.
  • the connecting element has another, preferably a basic shape similar to a U-shape.
  • the connecting element can be formed particularly advantageously for connecting the panel to the aircraft module by means of the connecting element.
  • the connecting element is intended to be coupled with an aircraft module from a metal sheet.
  • aircraft modules which are formed from sheet metal can be covered with a panel in a particularly advantageous manner via the connection to the connecting element.
  • the connecting element is intended to be coupled to an aircraft module made of a fiber composite material.
  • aircraft modules which are formed from a fiber composite material, can be covered with a panel in a particularly advantageous manner via the connection to the connecting element.
  • connection element is always the same regardless of a material of an aircraft module to be covered.
  • a panel can be formed independently of a material of the aircraft module to be covered.
  • the aircraft module cladding device according to the invention should not be limited to the application and embodiment described above.
  • the aircraft module casing device according to the invention may have a number deviating from a number of individual elements, components and units mentioned herein.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of an aircraft engine paneling device according to the invention with a passenger seat module
  • FIG. 2 shows a schematic detail view of a panel of the aircraft module lining device
  • FIG. 3 shows a schematic detail view of an aircraft module and a connecting element of the aircraft module covering device
  • FIG. 4 is a schematic sectional view through a connection of the aircraft module with the panel by a connecting element
  • FIG. 5 is a schematic representation of another aircraft module made of a fiber composite material
  • Fig. 6 is a schematic detail view of the aircraft module of a fiber composite material and a connecting element and
  • FIG. 7 is a schematic sectional view through a connection of the aircraft module made of the fiber composite material with the panel by a
  • FIGS. 1 to 7 show an aircraft module trim device according to the invention.
  • the aircraft module fairing device is part of an aircraft cabin.
  • the aircraft cabin comprises a passenger seat module 14.
  • the aircraft module lining device is designed as part of the passenger seat module 14.
  • the passenger seat module 14 includes a passenger seat 16 that is adapted to allow a passenger to sit on top of it.
  • the passenger seat module 14 forms a seating area for a passenger, in which, in addition to the passenger seat 16, further elements provided for the passenger, such as, for example, stowage and / or storage possibilities, are arranged.
  • the aircraft module covering device comprises a first aircraft module 10.
  • the aircraft module 10 is formed as part of the passenger seat module 14.
  • the aircraft module 10 forms part of a console, which is arranged next to the passenger seat 16 and is provided to provide a shelf on which a passenger sitting on the passenger seat 16 can deposit objects.
  • the aircraft module 10 is designed as a structural component of the passenger seat module 14.
  • the aircraft module 10 forms part of a - -
  • the aircraft module 10 is formed from a metal sheet.
  • the aircraft module 10 is designed as a bent sheet metal part.
  • the aircraft module is embodied as another component of a passenger seat module, for example as a part of the passenger seat 16, such as part of a backrest or another component of the passenger seat 16 which appears expedient to the person skilled in the art, or as
  • the aircraft module is designed as a part of an aircraft cabin, such as a wall in the area of an aircraft toilet or galley.
  • the aircraft module forms at least part of a luggage compartment of the aircraft cabin.
  • the aircraft module covering device comprises a panel 12.
  • the panel 12 is designed as a thin, flat component.
  • the panel 12 is formed as a plastic thermoforming component.
  • the panel 12 has a shape which is designed corresponding to a shape of the aircraft module 10.
  • the panel 12 is intended to completely cover the aircraft module 10 in an assembled state. In principle, it is also conceivable that the panel 12 is merely intended to partially cover the aircraft module 10, wherein a remaining part of the aircraft module 10 may remain uncovered or is covered by another panel.
  • the panel 12 has a visible side 26 facing away from the aircraft module 10 covered by the panel 12.
  • the visible side 26 faces an interior of the aircraft cabin and thus forms the surface that is perceived by passengers and can also be touched. On its visible side 26, the panel 12 accordingly has a surface that is aesthetically pleasing and damage-resistant.
  • the panel 12 is fixed and captively connected to the aircraft module 10 in an assembled state.
  • the panel 12 is intended to be connected to the aircraft module 10 via at least one frictional connection.
  • the panel 12 has a plurality of connection elements 18, 20, 22, 24.
  • the connection elements 18, 20, 22, 24 are fixedly arranged on an underside 28 of the panel 12.
  • the underside 28 of the panel 12 is opposite the visible side 26 of the panel 12.
  • the underside 28 of the panel 12 is in , ,
  • connection elements 18, 20, 22, 24 are formed as elevations, which extend away from the underside 28.
  • the connection elements 18, 20, 22, 24 on the underside 28 of the panel 12 are formed as flat pins. In this case, all of the connection elements 18, 20, 22, 24 can be of identical design. In principle, it is conceivable on the basis of structural conditions and / or material combinations that the various connection elements 18, 20, 22, 24, which are connected to the panel 12, have different cross sections and / or lengths.
  • the connection elements 18, 20, 22, 24 are fixed and captive connected to the bottom 28 of the panel 12.
  • the connection elements 18, 20, 22, 24 are materially connected to the underside 28 of the panel 12. Via an adhesive connection, the connection elements 18, 20, 22, 24 are respectively connected to the underside 28 of the panel 12.
  • an adhesive is arranged between the underside 28 of the panel 12 and an adhesive surface of the attachment elements 18, 20, 22, 24, which connects the attachment elements 18, 20, 22, 24 to the panel 12 in a materially bonded manner ,
  • the connection elements 18, 20, 22, 24 on its adhesive surface on several small, not shown elevations.
  • the elevations define the bonding gap between the respective attachment element 18, 20, 22, 24 and the underside 28 of the panel 12, which is filled for connection to the adhesive.
  • the attachment elements 18, 20, 22, 24 are placed by means of a template 12 placed on the panel and then glued.
  • the template is placed with corresponding recesses for the attachment elements 18, 20, 22, 24 defined on the underside 28 of the panel 12.
  • the connecting elements 18, 20, 22, 24 are connected to the underside 28 of the panel 12 via a defined adhesive layer of the adhesive.
  • the connection elements 18, 20, 22, 24 are adhesively bonded to the panel 12 via a robot-controlled placement. In this case, the panel 12 is firmly clamped in a defined basic position in a holder, and computer-controlled robots glue the connection elements - -
  • connection elements 18, 20, 22, 24 fixed to the panel 12 in another manner that would appear to be appropriate to the person skilled in the art are connected, for example via a positive connection.
  • the aircraft module 10 per attachment element 18, 20, 22, 24 of the panel 12 has a recess 30.
  • the recesses 30 are formed as through holes, which are introduced into the aircraft module 10 formed from a sheet metal.
  • the recesses 30 are formed as positive locking elements.
  • the aircraft module covering device per attachment element 18, 20, 22, 24 has a connecting element 32.
  • the connecting elements 32 are intended to be arranged in a mounted state in a recess 30 of the aircraft module 10 and to receive a corresponding connecting element 18, 20, 22, 24 of the panel 12.
  • the connecting elements 32 are each formed as separate components.
  • Each connecting element 32 per se is formed as a separate, separate component.
  • connection of the panel 12 to the aircraft module 10 via the further pairings of corresponding connection element 18, 20, 22, 24, connecting element and corresponding recess in the aircraft module 10 takes place accordingly.
  • the connecting element 32 is designed as a bent sheet metal part. In principle, it is also conceivable that the connecting element 32 is formed from another material which appears appropriate to a person skilled in the art.
  • the connecting element 32 has a U-shaped basic shape.
  • the connecting element 32 In the region in which the connecting element 32 is U-shaped in a cross-section, the connecting element 32 has two side walls which are spaced apart from one another by a smaller width than the width of the recess 30 of the aircraft module 10, in which the connecting element 32 is arranged in the assembled state.
  • the connecting element 32 On its upper, open side, the connecting element 32 has support elements 34, 36 which are each bent by 90 degrees at the two ends.
  • the support elements 34, 36 are intended to be supported in an assembled state on an upper side 38 of the aircraft module 10.
  • ment 32 has two inwardly directed barb elements 40, 42.
  • the barb elements 40, 42 are opposite each other and extend toward each other. Depending on a barb element 40, 42 is each formed by a side wall of the connecting element 32. In an unloaded state, the two barb elements 40, 42 have a minimum distance from one another which is smaller than a thickness of the attachment element 18.
  • the barb elements 40, 42 are designed to be elastically deformable. To connect the connecting element 32 to the connecting element 18, the connecting element 18 is pushed between the two barb elements 40, 42. Since the attachment element 18 is thicker than a distance between the two abutment elements 40, 42 in an unloaded state, the barb elements 40, 42 are deflected outwards.
  • connection element 18 is connected firmly and captively to the aircraft module 10 via the connection element 32.
  • connection element 32 Via the connection by means of the connection element 18 and the connection element 32 and the further connection elements 20, 22, 24 of the panel 12 and the further connection elements, the panel 12 can be connected without damage to the aircraft module 10, ie in particular to the recesses 30 of the aircraft module 10. Further, when disassembling the panel 12 from the aircraft module 10, no other components such as a double-sided adhesive tape, screws or the like need to be removed.
  • connection elements 18, 20, 22, 24 By applying a disassembly force on the panel 12 and on the corresponding connection elements 18, 20, 22, 24, which is directed against a mounting direction in which the connecting elements 18, 20, 22, 24 are inserted into the respective connecting elements 32, the Connecting elements 18, 20, 22, 24 are released from the corresponding connecting elements 32.
  • the disassembly force is greater than one of the - -
  • connection elements 18, 20, 22, 24 clamping force.
  • the disassembly force corresponds per attachment element 18, 20, 22, 24 each 15 Newton.
  • An entire disassembly force results from the individual disassembly forces of all attachment elements 18, 20, 22, 24.
  • the attachment elements 18, 20, 22, 24 slide in the disassembly direction from the corresponding connection elements 32, wherein neither the attachment elements 18, 20, 22, 24 nor the connecting elements 32 nor the aircraft module 10 are damaged or destroyed.
  • no further elements have to be removed from the aircraft module 10 or the panel 12.
  • the panel 12 has not shown in more detail for disassembly markings that point a fitter points of attack, where he can apply the disassembly force on the panel 12 for safe disassembly.
  • An assembly of the panel 12 on the aircraft module 10 is possible with the same connecting elements 32 and connecting elements 18, 20, 22, 24.
  • the attack points are displayed only in a manual for the fitter.
  • the aircraft module fairing device comprises a further aircraft module 44.
  • the aircraft module 44 is formed as part of the passenger seat module 14.
  • the aircraft module 44 forms part of a shell of the passenger seat module 14.
  • the aircraft module 44 forms a side wall of the passenger seat module 14.
  • the aircraft module 44 is formed from a fiber composite panel 78 and a stiffening structure 80 connected to the fiber composite panel 78. In this case, an outwardly directed side of the fiber composite material plate 78 is formed and the stiffening structure 80 is fixedly connected on an inner side plate 78 with the fiber composite material.
  • the stiffening structure 80 is formed as a honeycomb structure. In principle, it is also conceivable that the stiffening structure 80 is embodied as another structure which appears expedient to the person skilled in the art, for example as a phenolic resin or a foam.
  • the aircraft module fairing device comprises a panel 46, which is provided to cover the aircraft module 44, which is formed from a fiber composite material, in an assembled state.
  • the panel 46 disguises the aircraft module 44 in the assembled state.
  • the panel 46 has a plurality of connection elements 48.
  • the panel 46 is like the panel 12 as a thin - -
  • the panel 46 is also formed as a plastic thermoforming component.
  • the panel 46 in this case has a shape which is formed corresponding to a shape of the aircraft module 44.
  • the attachment members 48 are the same as the attachment members 18, 20, 22, 24 of the panel 12 and connected in a similar manner to the panel 46.
  • the connection elements 18, 20, 22, 24, 48 are always the same regardless of a material of the aircraft module 10, 44 to be covered.
  • the aircraft module 44 per attachment element 48 of the panel 46 each have a recess 50, 52, 54, 56, 58.
  • the recesses 50, 52, 54, 56, 58 are formed as blind holes and plate in the fiber composite material 78 and the stiffening structure 80 of the aircraft module 44 introduced.
  • the recesses 50, 52, 54, 56, 58 have a rectangular basic shape with rounded side edges.
  • the panel 46 has reinforcement zones 82, 84.
  • the reinforcing structure 80 formed as a honeycomb structure is filled with a reinforcing material for reinforcement.
  • the reinforcing material is formed as a filler.
  • the reinforcing material is formed as a resin, in particular as a phenolic resin.
  • the reinforcing zones 82, 84 are thereby larger than the recesses 50, 52, 54, 56, 58.
  • the reinforcing zones 82, 84 in each case enclose the associated recess 50, 52, 54, 56, 58 for connecting the panel 46 to the Airplane module 44, the aircraft module covering device per attachment element 48, a connecting element 60, 62, 64, 66, 68 on.
  • the connecting elements 60, 62, 64, 66, 68 are provided to be arranged in an assembled state in one of the recesses 50, 52, 54, 56, 58 of the aircraft module 44 and to receive a corresponding connecting element 48 of the panel 46.
  • the connecting elements 60, 62, 64, 66, 68 are each formed as separate components.
  • Each connecting element 60, 62, 64, 66, 68 per se is formed as an independent, separate component.
  • the connecting elements 60, 62, 64, 66, 68 are intended to be coupled to an aircraft module 44 made of a fiber composite material. In the following, only one connecting element 60 and a connection of the connecting element 60 to the connecting element 48 and the recess 50 will be described in more detail.
  • the connecting element 60 is formed as a bent sheet metal part. In principle, it is also conceivable that the connecting element 60 is formed from another material which appears appropriate to a person skilled in the art.
  • the connecting element 60 has a U-shaped basic shape. In the region in which the connecting element 60 is U-shaped in a cross-section, the connecting element 60 has two side walls which are spaced apart from one another by a width of the recess 50 of the aircraft module 44 in which the connection is made. is arranged element in the assembled state 60.
  • the connecting element 60 has two inwardly directed barb elements 70, 72.
  • the barb elements 70, 72 are opposite each other and extend toward each other. Depending on a barb element 70, 72 is each formed by a side wall of the connecting element 60. In an unloaded state, the two barb elements 70, 72 have a minimum distance from one another which is smaller than a thickness of the connecting element 48. The barb elements 70, 72 are of elastically deformable design. To connect the connecting element 60 to the connecting element 48, the connecting element 48 is pushed between the two barb elements 70, 72. Since the attachment element 48 is thicker than a distance between the two barb elements 70, 72 in an unloaded state, the barb elements 70, 72 are deflected outwards.
  • the connecting element 60 has two outwardly directed barb elements 74, 76, which are provided for connecting the connecting element 60 to the aircraft module 44. If the attachment element 48 is guided between the inwardly directed barb elements 70, 72 during assembly, the outwardly directed barb elements 74, 76 are pushed outward and thus pressed into the reinforcement zone 82 of the aircraft module 44. As a result, the connecting element 60 is connected in a form-fitting manner in the recess 50 via the outwardly directed barb elements 74, 76 and is thus arranged captively in the recess 50 when the connecting element 48 pushes the barb elements 70, 72, 74, 76 outwards.
  • connection elements 48 can be introduced, the connection elements 48 can be released from the respective connecting elements 60, 62, 64, 66, 68.
  • the disassembly force is greater than one of the connecting elements 60, 62, 64, 66, 68 respectively acting on the connection elements 48 clamping force.
  • the connection elements 48 slide in the dismounting direction from the corresponding connecting elements 60, 62, 64, 66, 68, wherein neither the connecting elements 48 nor the connecting elements 60, 62, 64, 66, 68 nor the aircraft module 44 are damaged or destroyed.
  • An assembly of the panel 46 on the aircraft module 44 is possible with the same connecting elements 60, 62, 64, 66, 68 and connecting elements 48.
  • the aircraft module covering device comprises further aircraft modules 86, 88, 90.
  • the aircraft modules 86, 88, 90 will not be described in detail below.
  • the one aircraft module 88 is designed as a handrail.
  • the aircraft module 88 is designed as a bumper.
  • the aircraft module 90 is formed as a side cover.
  • the aircraft modules 86, 88, 90 are each covered by a panel not described in greater detail, like the aircraft modules 10, 44 described above.
  • the connection of the corresponding panel with the aircraft modules 86, 88, 90 takes place in accordance with the above-described connection of the panels 12, 46 with the aircraft modules 10, 44.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung mit wenigstens einem Flugzeugmodul (10, 44) und wenigstens einem Paneel (12, 46), das zur Abdeckung des Flugzeugmoduls (10, 44) vorgesehen ist und dazu fest mit dem Flugzeugmodul (10, 44) verbunden ist, um das Flugzeugmodul (10, 44) in einem montierten Zustand zumindest teilweise abzudecken. Es wird vorgeschlagen, dass das Paneel (12, 46) dazu vorgesehen ist, über wenigstens eine Kraftschlussverbindung mit dem Flugzeugmodul (10, 44) verbunden zu werden, und dazu wenigstens ein Anbindungselement (18, 20, 22, 24, 48) aufweist, das fest an einer Unterseite (28) des Paneels (12, 46) angeordnet ist.

Description

Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 .
Es ist bereits eine Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung mit wenigstens einem Flugzeugmodul und wenigstens einem Paneel, das zur Abdeckung des Flugzeugmoduls vorgesehen ist und dazu fest mit dem Flugzeugmodul verbunden ist, um das Flugzeugmodul in einem montierten Zustand zumindest teilweise abzudecken, vorgeschlagen worden. Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, eine gattungsgemäße Vorrichtung mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich einer Montage und Austauschbarkeit bereitzustellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können. Vorteile der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung mit wenigstens einem Flugzeugmodul und wenigstens einem Paneel, das zur Abdeckung des Flugzeugmoduls vorgesehen ist und dazu fest mit dem Flugzeugmodul verbunden ist, um das Flugzeugmodul in einem montierten Zustand zumindest teilweise abzudecken. Es wird vorgeschlagen, dass das Paneel dazu vorgesehen ist, über wenigstens eine
Formschlussverbindung mit dem Flugzeugmodul verbunden zu werden, und dazu wenigstens ein Anbindungselement aufweist, das fest an einer Unterseite des Paneels angeordnet ist. Unter einem„Flugzeugmodul" soll dabei insbesondere ein Bauteil innerhalb einer Flugzeugkabine, insbesondere ein Bauteil einer Fluggastsitzeinheit, verstanden werden. Ein Flugzeugmodul ist dabei beispielsweise als eine Ablagekonsole einer Fluggastsitzein- - -
heit, ein Handlauf, eine Stoßleiste oder eine Abschlussleiste ausgebildet. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass das Flugzeugmodul als ein anderes, mit einem Paneel abzudeckendes Bauteil einer Fluggastsitzeinheit ausgebildet ist. Unter einem„Paneel" soll dabei insbesondere ein dünnwandiges Bauteil verstanden werden. Dabei ist ein Paneel vor- zugsweise als ein flächiges Bauteil ausgebildet. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, dass das Paneel als eine schmale, dünnwandige Leiste oder ein dünnwandiges Profilelement ausgebildet ist. Ein Paneel ist dabei vorzugsweise als ein Abdeckelement ausgebildet und dazu vorgesehen, ein Flugzeugmodul abzudecken, um eine ansprechende Optik zu generieren. Das Paneel kann auch dazu vorgesehen sein, das abzudeckende Flug- zeugmodul vor Beschädigungen zu schützen. Darunter, dass„das Paneel mit dem Flugzeugmodul verbunden ist", soll dabei insbesondere verstanden werden, dass das Paneel verliersicher an dem Flugzeugmodul angebracht ist, durch Anlegen einer Demontagekraft allerdings auch wieder von dem Flugzeugmodul getrennt werden kann. Darunter, dass das„Paneel das Flugzeugmodul zumindest teilweise abdeckt", soll dabei insbesondere verstanden werden, dass das Paneel zumindest einen Teil des Flugzeugmoduls, vorzugsweise einen Großteil des Flugzeugmoduls, und in einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung das komplette Flugzeugmodul abdeckt. Unter einem„Anbindungselement" soll dabei insbesondere ein Element verstanden werden, das dazu vorgesehen ist, durch einen Form- und/oder Kraftschluss, vorzugsweise durch einen Kraftschluss, also insbeson- dere einen Reibschluss, eine zumindest bis zu einer gewissen Demontagekraft feste Verbindung mit einem korrespondierend ausgebildeten Element, wie insbesondere einem Verbindungselement, herzustellen. Unter einer„Unterseite des Paneels" soll dabei insbesondere eine Seite des Paneels verstanden werden, die einem Flugzeugmodul, das von dem Paneel abgedeckt wird, in einem montierten Zustand zugewandt ist. Die Unterseite ist als die der Sichtseite des Paneels gegenüberliegende Seite ausgebildet. Unter einer „Sichtseite des Paneels" soll dabei insbesondere eine Seite des Paneels verstanden werden, die in einem montierten Zustand nach außen gerichtet ist und von einem Passagier der Flugzeugkabine gesehen werden kann. Unter„vorgesehen" soll insbesondere speziell ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das
Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt. Durch eine erfindungsgemäße Ausgestaltung kann eine vorteilhafte Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung bereitgestellt werden, deren Flugzeugmodule einfach und schnell mit einem Paneel abgedeckt werden können, wobei die - -
Paneele insbesondere einfach zu montieren sind und vorteilhaft einfach wieder von dem einen entsprechenden Flugzeugmodul getrennt werden können.
Es wird weiter vorgeschlagen, dass das wenigstens eine Anbindungselement an der Unterseite des Paneels als eine Erhebung ausgebildet ist. Darunter, dass das„Anbindungs- element als eine Erhebung ausgebildet ist", soll dabei insbesondere verstanden werden, dass sich das Anbindungselement von der Unterseite aus in einer Richtung von der Sichtseite des Paneels wegerstreckt, wobei die Erhebung, die das Anbindungselement ausbildet, dabei zumindest eine doppelte Wandstärke des Paneels aufweist, vorzugsweise zumindest 5 mm groß ist und in einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung zumindest 10 mm. Dadurch kann das wenigstens eine Anbindungselement besonderes einfach und vorteilhaft ausgebildet werden.
Weiter wird vorgeschlagen, dass das Paneel dazu vorgesehen ist, beschädigungsfrei lösbar mit dem Flugzeugmodul verbunden zu werden. Unter„beschädigungsfrei lösbar" soll dabei insbesondere verstanden werden, dass das Paneel ohne Beschädigung von an der Verbindung zwischen dem Paneel und dem Flugzeugmodul beteiligten Elementen sowie ohne Beschädigung des Paneels oder des Flugzeugmoduls von einem an dem Flugzeugmodul verliersicher montierten Zustand von dem Flugzeugmodul demontiert werden kann. Dadurch kann das Paneel vorteilhaft einfach und schnell demontiert und später gegebenenfalls wieder an dem Flugzeugmodul montiert werden. Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das wenigstens eine Anbindungselement an der Unterseite des Paneels als flacher Zapfen ausgebildet ist. Unter einem„flachen Zapfen" soll dabei insbesondere eine Erhebung verstanden werden, die in Erstreckungsrichtung orthogonal zur Unterseite des Paneels einen vorzugsweise rechteckigen Querschnitt aufweist, wobei erste Seitenkanten wesentlich länger ausgebildet sind als zweite Seitenkan- ten. Dabei können verschiedene Anbindungselemente eines Paneels unterschiedliche
Querschnitte, Längen und/oder Formen aufweisen. Ein Querschnitt, also eine Dicke sowie eine Breite eines Anbindungselements, sowie die Länge des Anbindungselements können dabei durch bauliche Gegebenheiten sowie von Materialien der zu verbindenden Elemente beeinflusst werden. Dabei ist es auch denkbar, dass ein als Zapfen ausgebildetes An- bindungselement beispielsweise eine Wellenform oder eine sich über seine Länge veränderliche Breite aufweist. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass ein Anbindungselement zusätzlich ein Formschlusselement, wie beispielsweise ein Rastelement, aufweist. - -
Dadurch kann das wenigstens eine Anbindungselement besonders vorteilhaft ausgebildet werden.
Zudem wird vorgeschlagen, dass das wenigstens eine Anbindungselement stoffschlüssig mit dem Paneel verbunden ist. Unter„stoffschlüssig verbunden" soll dabei insbesondere über einen Stoffschluss, wie insbesondere durch eine Klebeverbindung, eine Schweißverbindung oder durch eine andere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Stoffschlussverbindung miteinander verbunden, verstanden werden. Grundsätzlich soll unter einer stoffschlüssigen Verbindung auch eine einstückige Ausgestaltung der miteinander stoffschlüssig verbundenen Elemente verstanden werden. Dadurch kann das wenigstens eine Anbindungselement besonders einfach mit dem Paneel verbunden werden.
Es wird weiter vorgeschlagen, dass das wenigstens eine Anbindungselement über eine Klebeverbindung mit dem Paneel verbunden ist. Unter einer„Klebeverbindung" soll dabei insbesondere eine Verbindung von wenigstens zwei Elementen mittels Adhäsionskräften verstanden werden, wobei die Elemente durch einen Kleber miteinander verbunden sind. Dadurch kann eine besonders einfache und sichere Verbindung des wenigstens einen Anbindungselements mit dem Paneel erreicht werden.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass das Paneel als ein Kunststoff-Tiefziehbauteil ausgebildet ist. Dadurch kann das Paneel besonders einfach und vorteilhaft ausgebildet werden. Ferner wird vorgeschlagen, dass die Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung wenigstens ein Verbindungselement aufweist, das dazu vorgesehen ist, das wenigstens eine Anbindungselement des Paneels in wenigstens einem Betriebszustand verliersicher mit dem Flugzeugmodul zu verbinden. Unter einem„Verbindungselement" soll dabei insbesondere ein Element verstanden werden, das dazu vorgesehen ist, durch eine Kraft- und/oder Formschlussverbindung eine verliersichere Verbindung zwischen dem Anbindungselement des Paneels und dem Verbindungselement herzustellen. Dabei ist das Verbindungselement vorzugsweise als ein Klemmelement ausgebildet, das dazu vorgesehen ist, eine Klemmkraft auszuüben, wobei das Verbindungselement insbesondere dazu vorgesehen ist, durch die Klemmkraft eine Reibschlussverbindung zwischen dem Verbindungs- element und dem Anbindungselement des Paneels herzustellen, um das Verbindungselement mit dem Anbindungselement zu verbinden. Grundsätzlich ist es auch denkbar, . .
dass das Verbindungselement als ein anders ausgebildetes Kraft- und/oder Formschlusselement ausgebildet ist. Dabei ist es denkbar, dass das Verbindungselement beispielsweise ein Reibelement, ein Rastelement oder andere Elemente umfasst, die für eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung vorgesehen sind. Unter„verliersicher verbinden" soll dabei insbesondere verstanden werden, dass das Paneel in einem Normalbetriebszu- stand, in dem keine Kräfte auf das Paneel wirken, die größer sind als eine Normalbelastung, sicher mit dem Flugzeugmodul verbunden ist und nicht ungewollt davon gelöst werden kann. Dadurch kann eine besonders einfache Verbindung zwischen dem Paneel und dem Flugzeugmodul erreicht werden. Weiter wird vorgeschlagen, dass das wenigstens eine Verbindungselement zur verliersicheren Anbindung des Anbindungselements des Paneels an das Flugzeugmodul separat ausgebildet ist. Darunter, dass das„Verbindungselement separat ausgebildet ist", soll dabei insbesondere verstanden werden, dass das Verbindungselement als ein eigenständiges Element ausgebildet ist und insbesondere getrennt von dem Paneel und/oder dem Flugzeugmodul ausgebildet ist. Eine Verbindung zwischen dem Verbindungselement und dem Paneel und/oder dem Flugzeugmodul entsteht bei einer Verbindung durch einen Kraft- und/oder Formschluss. Dadurch kann das Verbindungselement besonders vorteilhaft ausgebildet werden.
Zudem wird vorgeschlagen, dass das Flugzeugmodul wenigstens eine Ausnehmung auf- weist, in die das wenigstens eine separat ausgebildete Verbindungselement in einem montierten Zustand eingreift. Unter einer„Ausnehmung" soll dabei insbesondere ein Durchgangsloch oder ein Sackloch verstanden werden. Dadurch kann eine besonders einfache Aufnahme für das Verbindungselement bereitgestellt werden, durch welche das Verbindungselement mit dem Flugzeugmodul verbindbar ist. Weiter wird vorgeschlagen, dass das Verbindungselement eine U-förmige Grundform aufweist und wenigstens zwei nach innen gerichtete Widerhakenelemente ausbildet. Unter einem„Widerhakenelement" soll dabei insbesondere ein Element verstanden werden, das entgegen einer Montagerichtung eines Anbindungselements, das mit dem Verbindungselement verbunden wird, gerichtet ist und das insbesondere dazu vorgesehen ist, bei einer Auslenkbewegung eine Rückstellkraft zu erzeugen, die entgegen dem Anbin- dungselement wirkt, das mit dem Verbindungselement verbunden ist, und die so eine Reibkraft zwischen dem Verbindungselement und dem Anbindungselement erhöht. - -
Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass das Verbindungselement eine andere, vorzugsweise eine einer U-Form ähnliche Grundform aufweist. Dadurch kann das Verbindungselement besonders vorteilhaft zur Verbindung des Paneels mit dem Flugzeugmodul mittels des Anbindungselements ausgebildet werden. Weiterhin wird vorgeschlagen, dass das Verbindungselement dazu vorgesehen ist, mit einem Flugzeugmodul aus einem Blech gekoppelt zu werden. Dadurch können über die Verbindung mit dem Verbindungselement besonders vorteilhaft Flugzeugmodule, die aus Blech gebildet sind, mit einem Paneel abgedeckt werden.
Es wird weiter vorgeschlagen, dass das Verbindungselement dazu vorgesehen ist, mit einem Flugzeugmodul aus einem Faserverbundwerkstoff gekoppelt zu werden. Dadurch können über die Verbindung mit dem Verbindungselement besonders vorteilhaft Flugzeugmodule, die aus einem Faserverbundwerkstoff gebildet sind, mit einem Paneel abgedeckt werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass das wenigstens eine Anbindungselement unabhängig von einem Material eines abzudeckenden Flugzeugmoduls immer gleich ausgebildet ist. Dadurch kann ein Paneel unabhängig von einem Material des zu überdeckenden Flugzeugmoduls ausgebildet werden.
Die erfindungsgemäße Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.
Zeichnungen
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeich- nungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. - -
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Flugzeugmo- dulverkleidungsvorrichtung mit einem Fluggastsitzmodul,
Fig. 2 eine schematische Detailansicht eines Paneels der Flugzeugmodulver- kleidungsvorrichtung,
Fig. 3 eine schematische Detailansicht eines Flugzeugmoduls und eines Verbindungselements der Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung,
Fig. 4 eine schematische Schnittansicht durch eine Verbindung des Flugzeugmoduls mit dem Paneel durch ein Verbindungselement,
Fig. 5 eine schematische Darstellung eines weiteren Flugzeugmoduls aus einem Faserverbundwerkstoff,
Fig. 6 eine schematische Detailansicht des Flugzeugmoduls aus einem Faserverbundwerkstoff und einem Verbindungselement und
Fig. 7 eine schematische Schnittansicht durch eine Verbindung des Flug- zeugmoduls aus dem Faserverbundwerkstoff mit dem Paneel durch ein
Verbindungselement.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Die Figuren 1 bis 7 zeigen eine erfindungsgemäße Flugzeugmodulverkleidungsvorrich- tung. Die Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung ist Teil einer Flugzeugkabine. Die Flug- zeugkabine umfasst ein Fluggastsitzmodul 14. Die Flugzeugmodulverkleidungsvorrich- tung ist als Teil des Fluggastsitzmoduls 14 ausgebildet. Das Fluggastsitzmodul 14 umfasst einen Fluggastsitz 16, der dazu vorgesehen ist, dass ein Passagier auf ihm sitzen kann. Das Fluggastsitzmodul 14 bildet einen Sitzbereich für einen Passagier aus, in dem neben dem Fluggastsitz 16 weitere, für den Passagier vorgesehene Elemente, wie bei- spielsweise Verstau- und/oder Ablagemöglichkeiten, angeordnet sind. Die Flugzeugmo- dulverkleidungsvorrichtung umfasst ein erstes Flugzeugmodul 10. Das Flugzeugmodul 10 ist als Teil des Fluggastsitzmoduls 14 ausgebildet. Das Flugzeugmodul 10 bildet einen Teil einer Konsole aus, der neben dem Fluggastsitz 16 angeordnet ist und dazu vorgesehen ist, eine Ablage bereitzustellen, auf der ein auf dem Fluggastsitz 16 sitzender Passa- gier Gegenstände ablegen kann. Das Flugzeugmodul 10 ist als ein Strukturbauteil des Fluggastsitzmoduls 14 ausgebildet. Das Flugzeugmodul 10 bildet dabei einen Teil einer - -
tragenden Struktur des Fluggastsitzmoduls 14 aus. Das Flugzeugmodul 10 ist aus einem Blech gebildet. Dabei ist das Flugzeugmodul 10 als ein Blechbiegeteil ausgebildet.
Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass das Flugzeugmodul als ein anderes Bauteil eines Fluggastsitzmoduls ausgebildet ist, wie beispielsweise als ein Teil des Fluggastsitzes 16, wie beispielsweise als ein Teil einer Rückenlehne oder eines anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Bauteil des Fluggastsitzes 16, oder als ein Teil einer Shell des Fluggastsitzmoduls 14. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass das Flugzeugmodul als ein Teil einer Flugzeugkabine ausgebildet ist, wie beispielsweise eine Wandung im Bereich einer Flugzeugtoilette oder einer Bordküche. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass das Flugzeugmodul wenigstens einen Teil eines Gepäckfachs der Flugzeugkabine ausbildet.
Die Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung umfasst ein Paneel 12. Das Paneel 12 ist als ein dünnes, flächiges Bauteil ausgebildet. Dabei ist das Paneel 12 als ein Kunststoff- Tiefziehbauteil ausgebildet. Das Paneel 12 weist dabei eine Form auf, die korrespondie- rend zu einer Form des Flugzeugmoduls 10 ausgebildet ist. Das Paneel 12 ist dazu vorgesehen, das Flugzeugmodul 10 in einem montierten Zustand vollständig abzudecken. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass das Paneel 12 lediglich dazu vorgesehen ist, das Flugzeugmodul 10 teilweise abzudecken, wobei ein restlicher Teil des Flugzeugmoduls 10 unabgedeckt bleiben kann oder von einem anderen Paneel abgedeckt wird. Das Paneel 12 weist eine Sichtseite 26 auf, die dem Flugzeugmodul 10, welches von dem Paneel 12 abgedeckt ist, abgewandt ist. Die Sichtseite 26 ist einem Innenraum der Flugzeugkabine zugewandt und bildet damit die Fläche aus, die von Passagieren wahrgenommen wird und auch berührt werden kann. Auf seiner Sichtseite 26 weist das Paneel 12 dementsprechend eine Oberfläche auf, die ästhetisch ansprechend und beschädigungsresistent aus- gebildet ist.
Das Paneel 12 ist in einem montierten Zustand fest und verliersicher mit dem Flugzeugmodul 10 verbunden. Das Paneel 12 ist dazu vorgesehen, über wenigstens eine Kraftschlussverbindung mit dem Flugzeugmodul 10 verbunden zu werden. Für eine kraftschlüssige Anbindung an das Flugzeugmodul 10 weist das Paneel 12 mehrere Anbin- dungselemente 18, 20, 22, 24 auf. Die Anbindungselemente 18, 20, 22, 24 sind fest an einer Unterseite 28 des Paneels 12 angeordnet. Die Unterseite 28 des Paneels 12 ist der Sichtseite 26 des Paneels 12 gegenüberliegend. Die Unterseite 28 des Paneels 12 ist in . .
einem montierten Zustand dem Flugzeugmodul 10, welches es abdeckt, zugewandt. Die Anbindungselemente 18, 20, 22, 24 sind als Erhebungen ausgebildet, die sich von der Unterseite 28 wegerstrecken. Die Anbindungselemente 18, 20, 22, 24 an der Unterseite 28 des Paneels 12 sind als flache Zapfen ausgebildet. Dabei können alle der Anbin- dungselemente 18, 20, 22, 24 gleich ausgebildet sein. Grundsätzlich ist es aufgrund von baulichen Gegebenheiten und/oder Materialkombinationen denkbar, dass die verschiedenen Anbindungselemente 18, 20, 22, 24, die mit dem Paneel 12 verbunden sind, unterschiedliche Querschnitte und/oder Längen aufweisen. Die Anbindungselemente 18, 20, 22, 24 sind fest und verliersicher mit der Unterseite 28 des Paneels 12 verbunden. Die Anbindungselemente 18, 20, 22, 24 sind stoffschlüssig mit der Unterseite 28 des Paneels 12 verbunden. Über eine Klebeverbindung sind die Anbindungselemente 18, 20, 22, 24 jeweils mit der Unterseite 28 des Paneels 12 verbunden. Dazu ist in einem Herstellungsverfahren des Paneels 12 ein Klebemittel zwischen der Unterseite 28 des Paneels 12 und einer Klebefläche der Anbindungselemente 18, 20, 22, 24 angeordnet, welche die Anbin- dungselemente 18, 20, 22, 24 jeweils stoffschlüssig mit dem Paneel 12 verbindet. Zur Generierung eines definierten Klebespalts zwischen der Unterseite 28 des Paneels 12 und der Klebefläche der Anbindungselemente 18, 20, 22, 24 weisen die Anbindungselemente 18, 20, 22, 24 auf ihrer Klebefläche mehrere kleine, nicht näher dargestellte Erhebungen auf. Durch die Erhebungen ist der Klebespalt zwischen dem jeweiligen Anbin- dungselement 18, 20, 22, 24 und der Unterseite 28 des Paneels 12 definiert, der zur Verbindung mit dem Klebemittel ausgefüllt ist. Durch den definierten Klebespalt können vorteilhaft geringe Fertigungstoleranzen eingehalten werden und eine besonders vorteilhafte Verklebung zwischen dem Paneel 12 und dem jeweiligen Anbindungselement 18, 20, 22, 24 kann erreicht werden. In einem Fertigungsverfahren zur Anbindung der Anbindungs- elemente 18, 20, 22, 24 auf der Unterseite 28 des Paneels 12 werden die Anbindungselemente 18, 20, 22, 24 mittels einer auf das Paneel 12 aufgelegten Schablone platziert und dann festgeklebt. Dazu wird die Schablone mit entsprechenden Ausnehmungen für die Anbindungselemente 18, 20, 22, 24 definiert auf der Unterseite 28 des Paneels 12 platziert. In den vorgegebenen Ausnehmungen werden die Anbindungselemente 18, 20, 22, 24 entsprechend über eine definierte Klebeschicht des Klebemittels mit der Unterseite 28 des Paneels 12 verbunden. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass die Anbindungselemente 18, 20, 22, 24 über eine robotergesteuerte Platzierung fest mit dem Paneel 12 verklebt werden. Dabei ist das Paneel 12 fest in einer definierten Grundposition in einem Halter eingespannt, und computergesteuerte Roboter verkleben die Anbindungselemente - -
18, 20, 22, 24 positionsgenau an den entsprechenden Stellen der Unterseite 28 des Paneels 12. Grundsätzlich wäre es auch denkbar, dass die Anbindungselemente 18, 20, 22, 24 auf eine andere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Weise fest mit dem Paneel 12 verbunden sind, beispielsweise über eine Formschlussverbindung. Zur Anbindung des Paneels 12 an das Flugzeugmodul 10 weist das Flugzeugmodul 10 je Anbindungselement 18, 20, 22, 24 des Paneels 12 eine Ausnehmung 30 auf. Die Ausnehmungen 30 sind als Durchgangslöcher ausgebildet, die in das aus einem Blech gebildete Flugzeugmodul 10 eingebracht sind. Die Ausnehmungen 30 sind als Formschlusselemente ausgebildet. Zur Verbindung des Paneels 12 mit dem Flugzeugmodul 10 weist die Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung je Anbindungselement 18, 20, 22, 24 ein Verbindungselement 32 auf. Die Verbindungselemente 32 sind dazu vorgesehen, in einem montierten Zustand in einer Ausnehmung 30 des Flugzeugmoduls 10 angeordnet zu sein und ein entsprechendes Anbindungselement 18, 20, 22, 24 des Paneels 12 aufzunehmen. Die Verbindungselemente 32 sind dabei jeweils als separate Bauteile ausgebildet. Jedes Verbindungselement 32 für sich ist als eigenständiges, separates Bauteil ausgebildet.
Im Folgenden soll lediglich das eine Verbindungselement 32 sowie eine Verbindung des Verbindungselements 32 mit dem Anbindungselement 18 und der Ausnehmung 30 näher beschrieben werden. Eine Verbindung des Paneels 12 mit dem Flugzeugmodul 10 über die weiteren Paarungen aus entsprechendem Anbindungselement 18, 20, 22, 24, Verbindungselement und entsprechender Ausnehmung in dem Flugzeugmodul 10 erfolgen entsprechend. Das Verbindungselement 32 ist als ein Blechbiegeteil ausgebildet. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass das Verbindungselement 32 aus einem anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Material gebildet ist. Das Verbindungselement 32 weist eine U-förmige Grundform auf. In dem Bereich, in dem das Verbindungselement 32 in einem Querschnitt U-förmig ausgebildet ist, weist das Verbindungselement 32 zwei Seitenwände auf, die einen Abstand zueinander aufweisen, der kleiner ist als eine Breite der Ausnehmung 30 des Flugzeugmoduls 10, in der das Verbindungselement 32 in montiertem Zustand angeordnet ist. An seiner oberen, offenen Seite weist das Verbindungs- element 32 an den beiden Enden jeweils um 90 Grad abgebogene Abstützelemente 34, 36 auf. Die Abstützelemente 34, 36 sind dazu vorgesehen, sich in einem montierten Zustand an einer Oberseite 38 des Flugzeugmoduls 10 abzustützen. Das Verbindungsele- - -
ment 32 weist zwei nach innen gerichtete Widerhakenelemente 40, 42 auf. Die Widerhakenelemente 40, 42 sind sich gegenüberliegend und erstrecken sich aufeinander zu. Je ein Widerhakenelement 40, 42 ist jeweils von einer Seitenwand des Verbindungselements 32 gebildet. In einem unbelasteten Zustand weisen die beiden Widerhakenelemente 40, 42 einen minimalen Abstand zueinander auf, der kleiner ist, als eine Dicke des Anbindungselements 18. Die Widerhakenelemente 40, 42 sind elastisch verformbar ausgebildet. Zur Verbindung des Verbindungselements 32 mit dem Anbindungselement 18 wird das Anbindungselement 18 zwischen die beiden Widerhakenelemente 40, 42 geschoben. Da das Anbindungselement 18 dicker ist als ein Abstand zwischen den beiden Widerha- kenelementen 40, 42 in einem unbelasteten Zustand, werden die Widerhakenelemente 40, 42 nach außen ausgelenkt. Durch das elastische Auslenken der Widerhakenelemente 40, 42 erzeugen diese eine Gegenkraft, die auf das zwischen den Widerhakenelementen 40, 42 angeordnete Anbindungselement 18 gerichtet ist. Durch diese Gegenkraft wird eine Haftreibung zwischen dem Anbindungselement 18 und den Widerhakenelementen 40, 42 des Verbindungselements 32 erzeugt. Durch das Auslenken der Widerhakenelemente 40, 42 werden die Seitenwände des Verbindungselements 32 auch nach außen gedrückt, wodurch das Verbindungselement 32 in der Ausnehmung 30 des Flugzeugmoduls 10 verklemmt wird. Durch das Einstecken des Anbindungselements 18 zwischen die Widerhakenelemente 40, 42 des Verbindungselements 32 wird das Anbindungselement 18 kraftschlüssig mit dem Verbindungselement 32 verbunden und gleichzeitig das Verbindungselement 32 in der Ausnehmung 30 des Flugzeugmoduls 10 verklemmt. Dadurch ist das Anbindungselement 18 über das Verbindungselement 32 fest und verliersicher mit dem Flugzeugmodul 10 verbunden. Über die Verbindung mittels des Anbindungselements 18 und des Verbindungselements 32 sowie der weiteren Anbindungselemente 20, 22, 24 des Paneels 12 und der weiteren Verbindungselemente kann das Paneel 12 beschädigungsfrei mit dem Flugzeugmodul 10, also insbesondere mit den Ausnehmungen 30 des Flugzeugmoduls 10, verbunden werden. Bei einer Demontage des Paneels 12 von dem Flugzeugmodul 10 müssen des Weiteren keine weiteren Bauteile, wie beispielsweise ein doppelseitiges Klebeband, Schrauben oder Ähnliches, entfernt werden. Durch Aufbringen einer Demontagekraft auf das Paneel 12 bzw. auf die entsprechenden Anbindungselemente 18, 20, 22, 24, die entgegen einer Montagerichtung gerichtet ist, in der die Anbindungselemente 18, 20, 22, 24 in die entsprechenden Verbindungselemente 32 eingeführt werden, können die Anbindungselemente 18, 20, 22, 24 von den entsprechenden Verbindungselementen 32 gelöst werden. Die Demontagekraft ist dabei größer als eine von den - -
Verbindungselementen 32 jeweils auf die Anbindungselemente 18, 20, 22, 24 wirkende Klemmkraft. Die Demontagekraft entspricht dabei je Anbindungselement 18, 20, 22, 24 je 15 Newton. Eine gesamte Demontagekraft ergibt sich dabei aus den einzelnen Demontagekräften aller Anbindungselemente 18, 20, 22, 24. Bei der Demontage gleiten die Anbin- dungselemente 18, 20, 22, 24 in der Demontagerichtung aus den entsprechenden Verbindungselementen 32, wobei weder die Anbindungselemente 18, 20, 22, 24 noch die Verbindungselemente 32 noch das Flugzeugmodul 10 beschädigt oder zerstört werden. Bei der Demontage müssen dabei keine weiteren Elemente von dem Flugzeugmodul 10 oder dem Paneel 12 entfernt werden. Das Paneel 12 weist für eine Demontage nicht nä- her dargestellte Markierungen auf, die einem Monteur Angriffspunkte aufzeigen, an denen er zur sicheren Demontage die Demontagekraft auf das Paneel 12 aufbringen kann. Eine Montage des Paneels 12 an dem Flugzeugmodul 10 ist mit denselben Verbindungselementen 32 und Anbindungselementen 18, 20, 22, 24 möglich. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass die Angriffspunkte lediglich in einem Handbuch für den Monteur angezeigt sind.
Die Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung umfasst ein weiteres Flugzeugmodul 44. Das Flugzeugmodul 44 ist als Teil des Fluggastsitzmoduls 14 ausgebildet. Das Flugzeugmodul 44 bildet einen Teil einer Shell des Fluggastsitzmoduls 14 aus. Das Flugzeugmodul 44 bildet eine Seitenwandung des Fluggastsitzmoduls 14 aus. Das Flugzeugmodul 44 ist aus einer Faserverbundwerkstoffplatte 78 und einer mit der Faserverbundwerkstoffplatte 78 verbundenen Versteifungsstruktur 80 gebildet. Dabei ist eine nach außen gerichtete Seite von der Faserverbundwerkstoffplatte 78 gebildet und die Versteifungsstruktur 80 ist auf einer Innenseite fest mit der Faserverbundwerkstoff platte 78 verbunden. Die Versteifungsstruktur 80 ist dabei als eine Wabenstruktur ausgebildet. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass die Versteifungsstruktur 80 als eine andere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Struktur ausgebildet ist, wie beispielsweise als ein Phenolharz oder ein Schaum.
Die Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung umfasst ein Paneel 46, das dazu vorgesehen ist, das Flugzeugmodul 44, welches aus einem Faserverbundwerkstoff gebildet ist, in ei- nem montierten Zustand abzudecken. Das Paneel 46 verkleidet das Flugzeugmodul 44 in dem montierten Zustand. Zur Anbindung an das Flugzeugmodul 44 weist das Paneel 46 mehrere Anbindungselemente 48 auf. Das Paneel 46 ist wie das Paneel 12 als ein dün- - -
nes, flächiges Bauteil ausgebildet. Dabei ist das Paneel 46 ebenfalls als ein Kunststoff- Tiefziehbauteil ausgebildet. Das Paneel 46 weist dabei eine Form auf, die korrespondierend zu einer Form des Flugzeugmoduls 44 ausgebildet ist. Die Anbindungselemente 48 sind gleich ausgebildet wie die Anbindungselemente 18, 20, 22, 24 des Paneels 12 und auf eine gleiche Weise mit dem Paneel 46 verbunden. Die Anbindungselemente 18, 20, 22, 24, 48 sind unabhängig von einem Material des abzudeckenden Flugzeugmoduls 10, 44 immer gleich ausgebildet.
Zur Anbindung des Paneels 46 mittels der Anbindungselemente 48 weist das Flugzeugmodul 44 je Anbindungselement 48 des Paneels 46 jeweils eine Ausnehmung 50, 52, 54, 56, 58 auf. Die Ausnehmungen 50, 52, 54, 56, 58 sind dabei als Sacklöcher ausgebildet und in die Faserverbundwerkstoff platte 78 und die Versteifungsstruktur 80 des Flugzeugmoduls 44 eingebracht. Die Ausnehmungen 50, 52, 54, 56, 58 weisen dabei eine rechteckige Grundform mit abgerundeten Seitenkanten auf. In den Bereichen der Ausnehmungen 50, 52, 54, 56, 58 weist das Paneel 46 Verstärkungszonen 82, 84 auf. In den Verstär- kungszonen 82, 84 ist die als Wabenstruktur ausgebildete Versteifungsstruktur 80 zur Verstärkung mit einem Verstärkungsmaterial gefüllt. Das Verstärkungsmaterial ist dabei als ein Füllmaterial ausgebildet. Das Verstärkungsmaterial ist dabei als ein Harz, insbesondere als ein Phenolharz, ausgebildet. Die Verstärkungszonen 82, 84 sind dabei größer als die Ausnehmungen 50, 52, 54, 56, 58. Die Verstärkungszonen 82, 84 umschließen dabei jeweils die ihnen zugeordnete Ausnehmung 50, 52, 54, 56, 58. Zur Verbindung des Paneels 46 mit dem Flugzeugmodul 44 weist die Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung je Anbindungselement 48 ein Verbindungselement 60, 62, 64, 66, 68 auf. Die Verbindungselemente 60, 62, 64, 66, 68 sind dazu vorgesehen, in einem montierten Zustand in einer der Ausnehmungen 50, 52, 54, 56, 58 des Flugzeugmoduls 44 angeordnet zu sein und ein entsprechendes Anbindungselement 48 des Paneels 46 aufzunehmen. Die Verbindungselemente 60, 62, 64, 66, 68 sind dabei jeweils als separate Bauteile ausgebildet. Jedes Verbindungselement 60, 62, 64, 66, 68 für sich ist als eigenständiges, separates Bauteil ausgebildet. Die Verbindungselemente 60, 62, 64, 66, 68 sind dazu vorgesehen, mit einem Flugzeugmodul 44 aus einem Faserverbundwerkstoff gekoppelt zu werden. Im Folgenden soll lediglich das eine Verbindungselement 60 sowie eine Verbindung des Verbindungselements 60 mit dem Anbindungselement 48 und der Ausnehmung 50 näher beschrieben werden. Eine Verbindung des Paneels 46 mit dem Flugzeugmodul 44 über - -
die weiteren Paarungen aus entsprechendem Anbindungselement 48, Verbindungselement 62, 64, 66, 68 und entsprechender Ausnehmung 52, 54, 56, 58 in dem Flugzeugmodul 44 erfolgen entsprechend. Das Verbindungselement 60 ist als ein Blechbiegeteil ausgebildet. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass das Verbindungselement 60 aus einem anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Material gebildet ist. Das Verbindungselement 60 weist eine U-förmige Grundform auf. In dem Bereich, in dem das Verbindungselement 60 in einem Querschnitt U-förmig ausgebildet ist, weist das Verbindungselement 60 zwei Seitenwände auf, die einen Abstand zueinander aufweisen, der kleiner ist als eine Breite der Ausnehmung 50 des Flugzeugmoduls 44, in der das Verbin- dungselement 60 in montiertem Zustand angeordnet ist. Das Verbindungselement 60 weist zwei nach innen gerichtete Widerhakenelemente 70, 72 auf. Die Widerhakenelemente 70, 72 sind sich gegenüberliegend und erstrecken sich aufeinander zu. Je ein Widerhakenelement 70, 72 ist jeweils von einer Seitenwand des Verbindungselements 60 gebildet. In einem unbelasteten Zustand weisen die beiden Widerhakenelemente 70, 72 einen minimalen Abstand zueinander auf, der kleiner ist als eine Dicke des Anbindungs- elements 48. Die Widerhakenelemente 70, 72 sind elastisch verformbar ausgebildet. Zur Verbindung des Verbindungselements 60 mit dem Anbindungselement 48 wird das Anbindungselement 48 zwischen die beiden Widerhakenelemente 70, 72 geschoben. Da das Anbindungselement 48 dicker ist als ein Abstand zwischen den beiden Widerhaken- elementen 70, 72 in einem unbelasteten Zustand, werden die Widerhakenelemente 70, 72 nach außen ausgelenkt. An einem unteren Ende weist das Verbindungselement 60 zwei nach außen gerichtete Widerhakenelemente 74, 76 auf, die zur Verbindung des Verbindungselements 60 mit dem Flugzeugmodul 44 vorgesehen sind. Wird das Anbindungselement 48 bei der Montage zwischen die nach innen gerichteten Widerhakenelemente 70, 72 geführt, werden die nach außen gerichteten Widerhakenelemente 74, 76 nach außen weggedrückt und so in die Verstärkungszone 82 des Flugzeugmoduls 44 gedrückt. Dadurch ist das Verbindungselement 60 über die nach außen gerichteten Widerhakenelemente 74, 76 formschlüssig in der Ausnehmung 50 angebunden und ist somit verliersicher in der Ausnehmung 50 angeordnet, wenn das Anbindungselement 48 die Widerha- kenelemente 70, 72, 74, 76 nach außen drückt.
Durch Aufbringen einer Demontagekraft auf das Paneel 46 bzw. auf die entsprechenden Anbindungselemente 48, die entgegen einer Montagerichtung gerichtet ist, in der die An- bindungselemente 48 in die entsprechenden Verbindungselemente 60, 62, 64, 66, 68 - -
eingeführt werden, können die Anbindungselemente 48 von den entsprechenden Verbindungselementen 60, 62, 64, 66, 68 gelöst werden. Die Demontagekraft ist dabei größer als eine von den Verbindungselementen 60, 62, 64, 66, 68 jeweils auf die Anbindungselemente 48 wirkende Klemmkraft. Bei der Demontage gleiten die Anbindungselemente 48 in der Demontagerichtung aus den entsprechenden Verbindungselementen 60, 62, 64, 66, 68, wobei weder die Anbindungselemente 48 noch die Verbindungselemente 60, 62, 64, 66, 68 noch das Flugzeugmodul 44 beschädigt oder zerstört werden. Eine Montage des Paneels 46 an dem Flugzeugmodul 44 ist mit denselben Verbindungselementen 60, 62, 64, 66, 68 und Anbindungselementen 48 möglich. Die Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung umfasst weitere Flugzeugmodule 86, 88, 90. Die Flugzeugmodule 86, 88, 90 sollen im Folgenden nicht näher beschrieben werden. Das eine Flugzeugmodul 88 ist dabei als ein Handlauf ausgebildet. Das Flugzeugmodul 88 ist als eine Stoßleiste ausgebildet. Das Flugzeugmodul 90 ist als eine Seitenabdeckung ausgebildet. Die Flugzeugmodule 86, 88, 90 sind dabei jeweils wie die oben be- schriebenen Flugzeugmodule 10, 44 von einem nicht näher beschriebenen Paneel abgedeckt. Die Verbindung des entsprechenden Paneels mit den Flugzeugmodulen 86, 88, 90 erfolgt entsprechend der oben beschriebenen Verbindung der Paneele 12, 46 mit den Flugzeugmodulen 10, 44.
- -
Bezugszeichen
10 Flugzeugmodul
12 Paneel
14 Fluggastsitzmodul
16 Fluggastsitz
18 Anbindungselement
20 Anbindungselement
22 Anbindungselement
24 Anbindungselement
26 Sichtseite
28 Unterseite
30 Ausnehmung
32 Verbindungselement
34 Abstützelement
36 Abstützelement
38 Oberseite
40 Widerhakenelement
42 Widerhakenelement
44 Flugzeugmodul
46 Paneel
48 Anbindungselement
50 Ausnehmung
52 Ausnehmung
54 Ausnehmung
56 Ausnehmung
58 Ausnehmung
60 Verbindungselement
62 Verbindungselement
64 Verbindungselement
66 Verbindungselement - -
Verbindungselement
Widerhakenelement
Widerhakenelement
Widerhakenelement
Widerhakenelement
Faserverbundwerkstoff platte
Versteifungsstruktur
Verstärkungszone
Verstärkungszone
Flugzeugmodul
Flugzeugmodul
Flugzeugmodul

Claims

Ansprüche
1 . Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung mit wenigstens einem Flugzeugmodul (10, 44) und wenigstens einem Paneel (12, 46), das zur Abdeckung des Flugzeugmoduls (10, 44) vorgesehen ist und dazu fest mit dem Flugzeugmodul (10, 44) verbunden ist, um das Flugzeugmodul (10, 44) in einem montierten Zustand zumindest teilweise abzudecken, dadurch gekennzeichnet, dass das Paneel (12, 46) dazu vorgesehen ist, über wenigstens eine Kraftschlussverbindung mit dem Flugzeugmodul (10, 44) verbunden zu werden, und dazu wenigstens ein Anbindungselement (18, 20, 22, 24, 48) aufweist, das fest an einer Unterseite (28) des Paneels (12, 46) angeordnet ist.
2. Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Anbindungselement (18, 20, 22, 24, 48) an der Unterseite (28) des Paneels (12, 46) als eine Erhebung ausgebildet ist.
3. Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Paneel (12, 46) dazu vorgesehen ist, beschädigungsfrei lösbar mit dem Flugzeugmodul (10, 44) verbunden zu werden.
4. Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Anbindungselement (18, 20, 22, 24, 48) an der Unterseite (28) des Paneels (12, 46) als flacher Zapfen ausgebildet ist.
5. Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Anbindungselement (18, 20, 22, 24, 48) stoffschlüssig mit dem Paneel (12, 46) verbunden ist.
6. Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Anbindungsele- ment (18, 20, 22, 24, 48) über eine Klebeverbindung mit dem Paneel (12, 46) verbunden ist.
7. Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Paneel (12, 46) als ein Kunststoff- Tiefziehbauteil ausgebildet ist.
8. Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens ein Verbindungselement (32, 60, 62, 64, 66, 68), das dazu vorgesehen ist, das wenigstens eine Anbindungsele- ment (18, 20, 22, 24, 48) des Paneels (12, 46) in wenigstens einem Betriebszustand verliersicher mit dem Flugzeugmodul (10, 44) zu verbinden.
9. Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Verbindungselement (32, 60, 62, 64, 66, 68) zur verliersicheren Anbindung des Anbindungselements (18, 20, 22, 24, 48) des Paneels (12, 46) an das Flugzeugmodul (10, 44) separat ausgebildet ist.
10. Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung zumindest nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Flugzeugmodul (10, 44) wenigstens eine Ausnehmung (30, 50, 52, 54, 56, 58) aufweist, in die das wenigstens eine separat ausgebildete Verbindungselement (32, 60, 62, 64, 66, 68) in einem montierten Zustand eingreift.
1 1 . Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung zumindest nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (32, 60, 62, 64, 66, 68) eine U- förmige Grundform aufweist und wenigstens zwei nach innen gerichtete Widerhakenelemente (40, 42, 70, 72) ausbildet.
Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung zumindest nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (32) dazu vorgesehen ist, mit einem Flugzeugmodul (10) aus einem Blech gekoppelt zu werden.
Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung zumindest nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (60, 62, 64, 66, 68) dazu vorgesehen ist, mit einem Flugzeugmodul (44) aus einem Faserverbundwerkstoff gekoppelt zu werden.
14. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
PCT/EP2016/057762 2015-04-13 2016-04-08 Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung WO2016166028A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16718615.4A EP3283377A1 (de) 2015-04-13 2016-04-08 Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung
US15/565,943 US20180170548A1 (en) 2015-04-13 2016-04-08 Aircraft module covering device

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015105619.4 2015-04-13
DE102015105619.4A DE102015105619A1 (de) 2015-04-13 2015-04-13 Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016166028A1 true WO2016166028A1 (de) 2016-10-20

Family

ID=55809075

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2016/057762 WO2016166028A1 (de) 2015-04-13 2016-04-08 Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20180170548A1 (de)
EP (1) EP3283377A1 (de)
DE (1) DE102015105619A1 (de)
WO (1) WO2016166028A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USD948880S1 (en) * 2019-06-03 2022-04-19 Airbus Operations Gmbh Aircraft seat
EP3772455B1 (de) * 2019-08-09 2021-09-15 Siegbert Rauch Flugzeuginterieurverkleidung, oberflächenwechselelement für eine flugzeuginterieurverkleidung, verwendung, verfahren zur herstellung und verfahren zum überarbeiten
DE102019134391A1 (de) * 2019-12-13 2021-06-17 Recaro Aircraft Seating Gmbh & Co. Kg Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4331360A (en) * 1980-10-27 1982-05-25 Magee Plastics Company Resilient accessory for seat or the like
EP1000856A2 (de) * 1998-11-12 2000-05-17 MGR Foamtex Limited Flugzeugsitze
GB2485822A (en) * 2010-11-25 2012-05-30 Mgr Foamtex Ltd A soft detachable interior trim component for an aircraft cabin
US20130340216A1 (en) * 2006-11-29 2013-12-26 Michael Walter Smith Spring fastener with highly improved lever/angle pulling force

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2607971A (en) * 1947-02-05 1952-08-26 United Carr Fastener Corp Panel fastener device
GB1160398A (en) * 1966-11-02 1969-08-06 Pininfarina Spa Carrozzeria Seat Covers.
US4402118A (en) * 1981-09-28 1983-09-06 Usm Corporation Clip for securing a panel to a support
US4597606A (en) * 1984-09-17 1986-07-01 Magee Plastics Company Arm cap for airplane seat or the like
GB9019689D0 (en) * 1990-09-08 1990-10-24 Little John C A seat cover
JP3555292B2 (ja) * 1996-01-11 2004-08-18 日産自動車株式会社 車両用アームレスト
GB2324509A (en) * 1997-04-24 1998-10-28 Rover Group Vehicle airbag housing assembly
JP2932385B1 (ja) * 1998-02-12 1999-08-09 株式会社パイオラックス 部品の取付構造
US6279207B1 (en) * 1999-02-01 2001-08-28 Wtpa, Incorporated Fasteners with increased holding power
US6353981B1 (en) * 1999-02-25 2002-03-12 Termax Corporation Multi-engagement spring fastener
US6141837A (en) * 1999-02-26 2000-11-07 Wisniewski; David M. EDIAS clip for securing an interior molding to a vehicle frame
US6381811B2 (en) * 2000-04-26 2002-05-07 Termax Corporation Sealing spring fastener with hermetically closed cavity
US7784159B2 (en) * 2002-06-07 2010-08-31 Termax Corporation Fastener with ergonomic removal to insertion force ratio
US6718599B2 (en) * 2001-06-25 2004-04-13 Termax Corporation Spring fastener with ergonomically balanced removal to insertion force ratio
US6449814B1 (en) * 2001-09-13 2002-09-17 Summit Polymers, Inc. Trim fastener clip employing multiple lines-of-contact stabilization
WO2003100267A1 (en) * 2002-05-28 2003-12-04 Newfrey Llc Resilient clip fastener and method of manufacturing the same
US6951321B2 (en) * 2003-03-27 2005-10-04 The Boeing Company Efficient cargo liner installation
US20050005544A1 (en) * 2003-07-10 2005-01-13 Borowiecki Fabian A. One piece decorative insulation and interior panel assembly
US7300089B2 (en) * 2003-10-06 2007-11-27 Piolax Inc. Fixing member and a fixing structure for vehicle part
US7188392B2 (en) * 2003-11-17 2007-03-13 Termax Corporation Spring fastener with highly improved lever/angle pulling force
WO2005102751A1 (ja) * 2004-04-20 2005-11-03 Bridgestone Corporation Ea材の取付構造
EP2801523B1 (de) * 2013-05-06 2017-10-25 Airbus Operations GmbH Passagierversorgungssystem zur Installation in einem Passagierversorgungskanal
US9981614B2 (en) * 2016-06-06 2018-05-29 Summit Polymers, Inc. Fastener clip

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4331360A (en) * 1980-10-27 1982-05-25 Magee Plastics Company Resilient accessory for seat or the like
EP1000856A2 (de) * 1998-11-12 2000-05-17 MGR Foamtex Limited Flugzeugsitze
US20130340216A1 (en) * 2006-11-29 2013-12-26 Michael Walter Smith Spring fastener with highly improved lever/angle pulling force
GB2485822A (en) * 2010-11-25 2012-05-30 Mgr Foamtex Ltd A soft detachable interior trim component for an aircraft cabin

Also Published As

Publication number Publication date
DE102015105619A1 (de) 2016-10-13
US20180170548A1 (en) 2018-06-21
EP3283377A1 (de) 2018-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2493760B1 (de) Staufachmodul mit integralem versorgungskanal für optimierte montage
DE102007019821B4 (de) Strukturelement eines Flugzeugrumpfs
WO2014161853A1 (de) Sitzvorrichtung
DE102005050242B3 (de) Innenausbauteil für ein Kraftfahrzeug
WO2016166028A1 (de) Flugzeugmodulverkleidungsvorrichtung
DE102015105913A1 (de) Kraftfahrzeugtür mit einem Außenrückspiegel
EP3347238B1 (de) Sitzelement für einen fahrzeugsitz und verfahren zu dessen herstellung
DE102011085396A9 (de) Befestigungsanordnung für plattenförmige Verkleidungsbauteile, Verkleidungsanordnung sowie Luft- oder Raumfahrzeug
WO2014154441A1 (de) Montagevorrichtung für ein seitenwandverkleidungselement eines schienenfahrzeugs
DE102017217083A1 (de) Schalldämpfungsteil, Verfahren zur Herstellung einer schallgedämmten Karosserie und Kraftfahrzeug
EP1820729A2 (de) Flugzeugsitzbefestigungsvorrichtung
DE202018100398U1 (de) Innenausstattungsteil mit integrierter Sicherheitsgurtklammer
DE102014006308A1 (de) Haltevorrichtung zum Halten einer Sitzanlage eines Fahrzeugs
EP3065973A1 (de) Sitzteil, rückenlehne und fahrzeugsitz
DE102014100734B4 (de) Vorrichtung zur Befestigung mit einem Verankerungsblech
DE102011075825B4 (de) Befestigungsvorrichtung für Sitze in Schienenfahrzeugen
DE102011003574A1 (de) Hohlprofil für einen Fahrzeugsitz und Verfahren zur Herstellung eines solchen Hohlprofils
DE102012110013A1 (de) Rückwandverkleidung
DE102006030932B4 (de) Fahrgastsitz
WO2013083515A1 (de) Heckscheiben-rollosystem
DE102012020965A1 (de) Mittelkonsole für ein Fahrzeug
DE102019002003A1 (de) Energieabsorptionselement für einen Kraftwagen
DE102014007165A1 (de) Sitzquerträger für eine Personenkraftwagenkarosserie
DE102007057416B4 (de) Befestigungssystem zur Befestigung eines Geräteeinsatzes
DE102012014613B4 (de) Türinnenverkleidungsmodul einer Fahrzeugtüre

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16718615

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2016718615

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15565943

Country of ref document: US