WO2016163625A1 - 광케이블 자동배출 권선시스템 - Google Patents

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WO2016163625A1
WO2016163625A1 PCT/KR2015/013628 KR2015013628W WO2016163625A1 WO 2016163625 A1 WO2016163625 A1 WO 2016163625A1 KR 2015013628 W KR2015013628 W KR 2015013628W WO 2016163625 A1 WO2016163625 A1 WO 2016163625A1
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WO
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optical cable
winding
motor
bobbin
roller
Prior art date
Application number
PCT/KR2015/013628
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English (en)
French (fr)
Inventor
이재수
Original Assignee
주식회사 골드텔
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/34—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables
    • B65H75/38—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material
    • B65H75/44—Constructional details
    • B65H75/48—Automatic re-storing devices
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G11/00—Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts
    • H02G11/02—Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts using take-up reel or drum

Definitions

  • the present invention relates to an optical cable automatic discharge winding system that can automatically winding the optical cable to greatly improve the convenience and product productivity.
  • a winding machine is a device for winding wires drawn through a device such as a drawing machine or a stranded wire to a bobbin, and a winding method of winding machines for winding wires (or optical cables) is fixed to both sides by windings.
  • the bobbin is rotated to wind the wires on the outer circumferential surface of the bobbin.
  • the wire (or optical cable) is wound and stored and sold at a predetermined length from the bobbin bobbin.
  • the worker unwinds the wire (or optical cable) by a predetermined length, winds it up, and then binds the adhesive (adhesive tape, etc.). ) Is fixed so that the winding is not loosened.
  • An object of the present invention is to provide an optical cable automatic discharge winding system that can automatically winding the optical cable to greatly improve the convenience and product productivity.
  • An optical cable feeder comprising a bobbin having an optical cable and a bobbin motor for rotating the bobbin;
  • a roller for cutting the optical cable passing through the draw roller a roller motor having a draw roller which is rotated against each other with the optical cable drawn from the optical cable feeder interposed therebetween, an encoder for rotating the draw roller and counting the number of revolutions of the draw roller.
  • Automatic cutting unit consisting of;
  • a winder for winding an optical cable discharged from the automatic cutting unit
  • a controller for controlling the cutter to receive the rotational speed from the encoder and to cut the optical cable.
  • a drum configured to wind up an optical cable by forming a tubular shape of which the inside is opened upward and the posts erected on the inner bottom surface are radially arranged;
  • a drum motor installed at the lower portion of the drum to rotate the drum.
  • a base which is movably installed via an LM guide
  • a reciprocating feed mechanism for reciprocating the base for reciprocating the base
  • Rotating body rotatably installed on the base, the winding bundle consisting of posts arranged radially to protrude on one surface of the rotating body,
  • It is rotatably installed on the rotating body is characterized in that the pressure port for pressing and fixing the optical cable with the post, and the pressure port motor for rotating the pressure port is formed.
  • the post is characterized in that the movable body is installed.
  • the tensioner for applying a constant tension to the optical cable is characterized in that the reinforcement is provided between the optical cable supply and the extraction roller.
  • a guider for guiding the optical cable is provided between the cutter and the winder.
  • the guider rotator which is operated by the control unit to rotate the guider is characterized in that the reinforcement is provided.
  • the adhesive tape automatic feeder which is controlled by the control unit so as to bundle the optical cable wound on the winder is characterized in that the reinforcement is further provided.
  • a series of processes are automated from the supply of the optical cable to the cutting process when a predetermined length is wound to improve the convenience of the work, and the uniform production and mass production of the product are produced regardless of the skill of the operator. There is an advantage to maximize.
  • 1 and 2 are a front view and a plan view simplifying the optical cable automatic discharge winding system according to a first embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a perspective view showing a separate extractor windinger in the optical cable automatic discharge winding system according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a block diagram showing the correlation between each component in the optical cable automatic discharge winding system according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a plan view of the optical cable automatic discharge winding system according to a second embodiment of the present invention.
  • FIGS. 6 and 7 are perspective views taken separately from the winder in the optical cable automatic discharge winding system according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG 8 to 11 are views for explaining the operation relationship of the winding machine in the optical cable automatic discharge winding system according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a block diagram showing the correlation between each component in the optical cable automatic discharge winding system according to a second embodiment of the present invention.
  • optical cable 100 optical cable feeder 110: bobbin
  • roller motor 221 encoder 230: cutter
  • transfer member 433 transfer motor 440: winding bundle
  • pressure port 445 pressure port motor 446: spring
  • control unit 600 control unit
  • FIG 1 and 2 are a front view and a plan view simplifying the optical cable automatic discharge winding system according to the first embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a separate winding machine in the optical cable automatic discharge winding system according to the first embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a perspective view taken from
  • Figure 4 is a block diagram showing the mutual relationship between the components in the optical cable automatic discharge winding system according to the first embodiment of the present invention.
  • the optical cable automatic discharge winding system is a device for winding the optical cable (1) continuously supplied to a predetermined length and then automatically wound it, the optical cable feeder ( 100 and the automatic cutting unit 200, the winding machine 300 and the control unit 600, it may be configured to further include an adhesive tape automatic feeder (500).
  • the optical cable feeder 100 is composed of a bobbin 110 wound around the optical cable 1, and a bobbin motor 120 for releasing the wound optical cable 1 by rotating the bobbin 110, wherein the bobbin motor 120 Is operation controlled by the controller 600.
  • the automatic cutting unit 200 rotates the extraction rollers 210 and 210 'and the extraction rollers 210 and 210' which are rotated in contact with each other with the optical cable 1 introduced therefrom from the optical cable feeder 100 interposed therebetween. It comprises a roller motor 220 having an encoder 221 for counting the number of revolutions of '), and a cutter 230 for cutting the optical cable 1 passed through the draw rollers (210, 210').
  • the take-out rollers 210 and 210 ' are stacked up and down, and the take-out roller 210' positioned at the bottom thereof is rotated by a roller motor 220 having an encoder 221. Due to the rotation of the lower draw roller 210 ', the upper draw rollers 210, which are opposed to each other, are also rotated together, so that the optical cable 1 disposed between the draw rollers 210 and 210' is pulled out rollers 210 and 210 '. By the frictional force of the liver, it is drawn out toward the winder 300 naturally.
  • the take-out rollers 210 and 210 ' are preferably structure that can accommodate all regardless of the thickness of the optical cable (1) to be drawn in.
  • the upper take-out roller may be a pressurizing mechanism 270 such as a pneumatic cylinder, a hydraulic cylinder, or the like. It can be installed in the 210 to control the spacing between the take-out rollers (210, 210 ') and a constant pressing force.
  • the roller motor 220 for rotating the lower drawing roller 210 ' is controlled by the control unit 600, wherein the rotational speed of the roller motor 220 is counted by the encoder 221 and the control unit 600 Will be printed).
  • the number of rotations of the roller motor 220 is the total length of the optical cable 1 passed between the draw rollers (210, 210 ').
  • the cutter 230 is a pneumatic cylinder (or hydraulic cylinder) provided with a blade, in the present embodiment is controlled by the control unit 600 to cut the optical cable (1) passed through the draw roller 210 ' do.
  • a tensioner 240 is provided between the bobbin 110 and the drawing rollers 210 and 210 'to apply a constant tension to the optical cable 1 by its own weight, and the tensioner 240 and the drawing rollers 210 and 210'.
  • a guide roller GR for guiding the optical cable 1 passed through the 240 is installed.
  • a tubular guider 250 is installed adjacent to the cutter 230, and the guider 250 serves to guide the optical cable 1 to the inside of the winding machine 300.
  • the winding machine 300 is composed of a drum 310 and a drum motor 320.
  • the optical cable 1 of a predetermined length guided by the guider 250 is provided. It is a function of winding and storing.
  • the drum 310 is a cylinder in which the inside is opened upwards, and a plurality of posts 311 are radially arranged inside to wind and store the optical cable 1.
  • the drum motor 320 is operated by the control unit 600 to rotate the drum 310.
  • the optical cable 1 introduced between the inner surface of the drum 310 and the post 311 is naturally wound around the post 311 rotated by the drum motor 320 and stored inside the drum 310. Therefore, the operator has to take out the wound optical cable (1) to the outside, there is an advantage that the operation is quite convenient.
  • the present embodiment is configured to further include a known adhesive tape automatic feeder 500 (see Fig. 3) for cutting the adhesive tape (T) to a certain length.
  • the adhesive tape automatic feeder 500 is controlled by the control unit 600, shortening the binding time because the operator can easily bind the optical cable (1) drawn out from the winder (300) It is very useful because it can maximize the convenience of work.
  • the controller 600 receives the rotation speed from the encoder 221, the bobbin motor 120, the roller motor 220, the cutter 230, the drum motor 320 and the adhesive tape automatic feeder ( 500) to control the operation.
  • the bobbin 110 of the optical cable feeder 100 is rotated by the bobbin motor 120, the optical cable 1 wound around the bobbin 110 is released, and the unwinded optical cable 1 is a tensioner 240 and a guide.
  • the roller GR passes through the drawing rollers 210 and 210 'which are rotated by the roller motor 220. At this time, the rotation speed of the roller motor 220 is counted by the encoder 221 and is controlled in real time. 600).
  • control unit 600 controls the cutter 230 in a state of controlling to stop the operation of the bobbin motor 120, the roller motor 220 and the drum motor 320 immediately when a predetermined number of revolutions is detected.
  • the optical cable 1 is cut, the drum motor 320 is operated to wind the less wound optical cable 1, and the adhesive tape T is discharged by operating the automatic adhesive tape feeder 500.
  • the worker binds the optical cable 1 with the adhesive tape T so as not to loosen the optical cable 1 wrapped in the state in which the optical cable 1 is drawn out to the outside, and then separates it. Should be stored in a box.
  • a series of processes are automated from the supply of the optical cable to the cutting process when a predetermined length is wound to improve the convenience of the work, and the uniform production and mass production of the product are produced regardless of the skill of the operator. There is an advantage to maximize.
  • the second embodiment of the present invention is substantially the same as the first embodiment, except that the structure of the winding machine 400 and the guider rotator 260 are further added.
  • the description of the structure of the winder 400 will be described in detail while the description thereof is omitted.
  • FIG. 5 is a plan view of an optical cable automatic discharge winding system according to a second embodiment of the present invention
  • Figures 6 and 7 is a perspective view showing a separate extractor in the optical cable automatic discharge winding system according to a second embodiment of the present invention
  • 8 to 11 are views for explaining the operation relationship of the winding machine in the optical cable automatic discharge winding system according to the second embodiment of the present invention
  • Figure 12 is an optical cable automatic discharge winding according to a second embodiment of the present invention A block diagram showing the correlation between components in the system.
  • the guider rotator 260 is disposed adjacent to the guider 250 and operated by the control unit 600, and one end of the optical cable 1 discharged through the guider 250 is connected to the pressing hole 444.
  • the guider 250 rotates toward the pressure port 444 so that the guider 442 may be disposed and fixed between the posts 442.
  • the guider rotator 260 may be applied to a pneumatic cylinder or a hydraulic cylinder, etc. Anything known in the art can be applied as long as it can perform the same function.
  • the guider 250 is rotated by the guider rotator 260 (see FIGS. 5 and 7) and is disposed between the pressure port 444 and the post 442, and discharged through the guider 250.
  • the optical cable 1 is fixed by the pressure port 444 and the post 442, and then gradually returns to the initial state by the guider rotator 260 again.
  • the winding machine 400 is divided into a first assembly 400A and a second assembly 400B which are disposed to face each other with the optical cable 1 interposed therebetween, thereby forming the optical cable 1. This function automatically winds up and discharges.
  • the first and second assemblies 400A and 400B include a base 420, a reciprocating transfer mechanism 430, a winding bundle 440, and a winding bundle motor 450.
  • the base 420 is a block which is movably installed through the LM guide 410, and serves to support the installed winding bundle 440 and the winding bundle motor 450.
  • the reciprocating transfer mechanism 430 is controlled by the screw 431, the transfer member 432 reciprocating along the longitudinal direction of the screw 431, and the control unit 600 to move the screw 431 in the forward or reverse direction It consists of a transfer motor 433 to rotate.
  • the base 420 is installed under the function to reciprocate the base 420.
  • the winding bundle 440 is composed of a rotating body 441 and the post 442, jaw 443, the pressure port 444 and the pressure port motor 445.
  • the winding bundle 440 is a post 442 and the pressure port 444 and the pressure port motor 445 to a known pneumatic (air or hydraulic) chuck composed of a rotating body 441 and a plurality of tanks 443. ), And the structure of the pneumatic (air or hydraulic) chuck composed of the rotor 441 and the jaw 443 is already known, so a detailed description thereof will be omitted.
  • the post 442 is a member which winds up the optical cable 1 by being radially arranged to protrude on one surface of the rotating body 441. As shown in FIG. 6, a part of the post 442 is connected to the jaw 443. The other part is installed between the tanks 443.
  • the post 442 having an octagonal shape (see FIG. 10) is formed. Is changed to a quadrangular shape (see FIG. 10), and thus, the optical cable 1, which has been wound with a constant tension, is loosened and thus can be easily separated when the first assembly 400A and the second assembly 400B are separated from each other. Will be.
  • the post 442 is provided to be movable in the rotating body 441 so that the winding of the optical cable 1 of different diameters is possible.
  • the post 442 is attached to the plurality of jaws 443. In each installation, there is an advantage that the winding of the optical cable 1 of various diameters is possible as the jaw 443 moves.
  • the coupling holes 441a at regular intervals along an imaginary line extending from the center of the rotating plate 441 toward the edge. (Refer to FIG. 8), and by installing the posts 442 in the coupling holes 441a, the total size of the radially arranged posts 442 can be reduced or increased so that the windings of the optical cables 1 having different diameters can be formed. It becomes possible.
  • the pressure port 444 is rotatably installed in the rotating body 441 and functions to bury and fix the optical cable 1 together with the post 442.
  • the pressure port motor 445 is operated by the control unit 600 to rotate the pressure port 444, the pressure port motor 445 is an electric motor or is operated by pneumatic (air or hydraulic) It may be a pneumatic (hydraulic) motor, or a cylinder (actuator) operated by pneumatic (air or hydraulic), and any other known can be applied as long as it can perform the same function.
  • the pressure port 444 is provided with a spring 446 to strongly fix the optical cable 1 by increasing the pressure between the pressure port 444 and the post 442, in the present embodiment of the spring 446
  • One end is installed in the pressure port 444, the other end is installed in the rotating body 441 and serves to pull the pressure port (444).
  • the winding bunch motor 450 is controlled by the control unit 600 to rotate the winding bunch 440.
  • the first and second assemblies 400A and 400B of the winding machine 400 are transferred by the reciprocating transfer mechanism 430 until the posts 442 abut each other.
  • the controller 600 controls the guider rotator 260 so that the optical cable 1 exposed through the end of the guider 250 is firstly exposed.
  • the guider 250 is rotated to the left side (see FIGS. 5 and 7) to be inserted between the post 442 and the pressure port 444 of the assembly 400A.
  • the pressure port 444 is rotated by operating the pressure port motor 445 to bite the optical cable 1 together with the post 442.
  • the controller 600 controls the winding bundle motor 450 to gradually rotate the winding bundle 440 and at the same time, As the guider 250 is gradually returned to its original position by controlling the guider rotator 260, the optical cable 1 is wound around the post 442 abutting each other.
  • control unit 600 controls the winding bundle motor 450 at three speeds to prevent the optical cable 1 winding around the winding bundle 440 from being stretched. It rotates slowly, at full speed in the middle, and controls to rotate slowly and stop at the end.
  • the bobbin 110 of the optical cable feeder 100 is rotated by the bobbin motor 120, the optical cable 1 wound on the bobbin 110 is released, and the unwinded optical cable 1 is a tensioner 240 and a guide.
  • the roller GR passes through the drawing rollers 210 and 210 'which are rotated by the roller motor 220. At this time, the rotation speed of the roller motor 220 is counted by the encoder 221 and is controlled in real time. 600).
  • control unit 600 controls the operation of the cutter 230 in the state in which the control to stop the operation of the bobbin motor 120, the roller motor 220 and the winding bunch motor 450 immediately, when a predetermined number of revolutions is sensed By cutting the optical cable (1), and again to operate the winding bundle motor 450, even winding the less wound optical cable (1), by rotating the pressure port (444) via the pressure port motor 445 optical cable (1) ) To release the fixed state, to control the jaw 443 to move toward the center, and to control the adhesive tape (T) is discharged by operating the adhesive tape automatic feeder (500).
  • the first and second assemblies 400A and 400B are mounted using the reciprocating transfer mechanism 430 while the optical cable 1 wound around the post 442 of the first and second assemblies 400A and 400B is gripped.
  • the optical cable 1 wound from the posts 442 of the first and second assemblies 400A and 400B can be easily separated, and the optical cable 1 that has been separated is bound by an adhesive tape T. You can store and load it in a separate box.
  • a series of processes are automated from the supply of the optical cable to the cutting process when a predetermined length is wound to improve the convenience of the work, and the uniform production and mass production of the product are produced regardless of the skill of the operator. There is an advantage to maximize.

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Abstract

본 발명은 광케이블을 자동으로 권선할 수 있도록 하여 작업의 편의성 및 제품생산성을 크게 향상시킬 수 있는 광케이블 자동배출 권선시스템에 관한 것으로서, 광케이블을 구비하는 보빈과, 보빈을 회전시키는 보빈모터로 구성된 광케이블 공급기; 상기 광케이블 공급기로부터 인입된 광케이블을 사이에 두고 상호 맞대어져 회전하는 인출롤러와, 인출롤러를 회전시키며 인출롤러의 회전수를 카운트하는 엔코더를 갖춘 롤러모터와, 인출롤러를 통과한 광케이블을 절단하는 커터로 구성된 자동절단유닛; 상기 자동절단유닛으로부터 배출된 광케이블을 감는 권취기; 상기 엔코더로부터 회전수를 전달받아 광케이블이 절단되도록 커터를 동작제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 실시 예에 의하면, 광케이블의 공급부터 일정길이가 감기면 절단하는 공정까지에 일련의 과정을 자동화하여 작업의 편의성을 향상하고, 작업자의 숙련도와는 상관없이 균일한 제품생산과 양산제품의 생산량을 극대화할 수 있는 이점이 있다.

Description

광케이블 자동배출 권선시스템
본 발명은 광케이블을 자동으로 권선할 수 있도록 하여 작업의 편의성 및 제품생산성을 크게 향상시킬 수 있는 광케이블 자동배출 권선시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 권선기라함은 신선기나 연선기 등의 장치를 통해 인출되는 전선을 보빈에 권선하는 장치로서, 전선(또는 광케이블) 등의 권선을 위한 권선기의 와인딩 방식으로는 권취부에 의해 양측으로 고정된 보빈을 회전시켜 그 보빈의 외주 면으로 전선 등을 일정하게 감아서 권선하는 방식이 대부분이다.
한편, 사용목적에 따라 상기 만권보빈으로부터 전선(또는 광케이블)을 일정길이로 권선해 보관 및 판매하게 되는데, 이때 작업자는 전선(또는 광케이블)을 정해진 길이만큼 풀고 이를 권선한 다음 결속수단(접착테이프 등)을 이용하여 권선한 것이 풀리지 않도록 고정하게 된다.
그런데, 상기와 같이 일련의 과정을 작업자가 수작업으로 진행해야 했기 때문에 작업이 불편하고, 권선된 전선(또는 광케이블)의 길이가 일정하지 않아 작업자의 숙련도에 크게 의지할 수밖에 없었으며, 특히 제품생산성에 큰 문제가 있었다.
본 발명은 광케이블을 자동으로 권선할 수 있도록 하여 작업의 편의성 및 제품생산성을 크게 향상시킬 수 있는 광케이블 자동배출 권선시스템을 제공하려는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
광케이블을 구비하는 보빈과, 보빈을 회전시키는 보빈모터로 구성된 광케이블 공급기;
상기 광케이블 공급기로부터 인입된 광케이블을 사이에 두고 상호 맞대어져 회전하는 인출롤러와, 인출롤러를 회전시키며 인출롤러의 회전수를 카운트하는 엔코더를 갖춘 롤러모터와, 인출롤러를 통과한 광케이블을 절단하는 커터로 구성된 자동절단유닛;
상기 자동절단유닛으로부터 배출된 광케이블을 감는 권취기;
상기 엔코더로부터 회전수를 전달받아 광케이블이 절단되도록 커터를 동작제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 권취기는,
내부가 상방으로 개방된 통 형상을 이루고 내부 바닥면에 세워진 포스트가 방사상으로 배열되어 광케이블을 감는 드럼과;
상기 드럼의 하부에 설치되어 드럼을 회전시키는 드럼모터;로 형성된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 권취기는,
상기 광케이블을 사이에 두고 상호 대향되게 배치되는 제1조립체와 제2조립체로 분할형성되고;
상기 제1·2조립체는,
LM가이드를 매개로 이동가능하게 설치되는 베이스와,
상기 베이스를 왕복이송시키는 왕복이송기구와,
상기 베이스에 회전가능하게 설치되는 회전체, 회전체의 일면에 돌출되게 방사상으로 배열되는 포스트로 구성된 권취뭉치와,
상기 권취뭉치를 회전시키는 권취뭉치모터로 구성되며;
상기 제1·2조립체의 권취뭉치 중 어느 하나에는,
상기 회전체에 회전가능하게 설치되어 포스트와 함께 광케이블을 물어 고정하는 가압구와, 가압구를 회전시키는 가압구모터가 형성된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 포스트는 회전체에 이동가능하게 설치된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서, 상기 광케이블 공급기와 인출롤러 사이에는 광케이블에 일정한 장력을 가하는 텐셔너가 보강 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서, 상기 커터와 권취기 사이에는 광케이블을 안내하는 가이더가 보강 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서, 상기 가이더를 회전시키며 제어부에 동작제어되는 가이더 로테이터가 보강 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서, 상기 권취기에 감긴 광케이블을 묶을 수 있도록 제어부에 의해 동작제어되는 접착테이프 자동 공급기가 더 보강 구비되는 것을 특징으로 한다.
본 실시 예에 의하면, 광케이블의 공급부터 일정길이가 감기면 절단하는 공정까지에 일련의 과정을 자동화하여 작업의 편의성을 향상하고, 작업자의 숙련도와는 상관없이 균일한 제품생산과 양산제품의 생산량을 극대화할 수 있는 이점이 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 제1실시 예에 따른 광케이블 자동배출 권선시스템을 단순화시킨 정면도 및 평면도.
도 3은 본 발명의 제1실시 예에 따른 광케이블 자동배출 권선시스템에서 권취기를 따로 발췌하여 보인 사시도.
도 4는 본 발명의 제1실시 예에 따른 광케이블 자동배출 권선시스템에서 각 구성요소 간의 상호 연관관계를 도시한 블록도.
도 5는 본 발명의 제2실시 예에 따른 광케이블 자동배출 권선시스템의 평면도.
도 6 및 도 7은 본 발명의 제2실시 예에 따른 광케이블 자동배출 권선시스템에서 권취기를 따로 발췌하여 보인 사시도.
도 8 내지 도 11는 본 발명의 제2실시 예에 따른 광케이블 자동배출 권선시스템에서 권취기의 동작관계를 설명하기 위한 도면.
도 12는 본 발명의 제2실시 예에 따른 광케이블 자동배출 권선시스템에서 각 구성요소 간의 상호 연관관계를 도시한 블록도.
- 부호 설명 -
1: 광케이블 100: 광케이블 공급기 110: 보빈
120: 보빈모터 200: 자동절단유닛 210.210': 인출롤러
220: 롤러모터 221: 엔코더 230: 커터
240: 텐셔너 250: 가이더 260: 가이더 로테이터
270: 가압기구 300: 권취기 310: 드럼
311: 포스트 320: 드럼모터 400: 권취기
400A,400B: 제1·2조립체 410: LM가이드
420: 베이스 430: 왕복이송기구 431: 스크류
432: 이송부재 433: 이송모터 440: 권취뭉치
441: 회전체 442: 포스트 443: 조
444: 가압구 445: 가압구모터 446: 스프링
450: 권치뭉치모터 500: 접착테이프 자동 공급기
600: 제어부
이하, 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 제1실시 예에 따른 광케이블 자동배출 권선시스템을 단순화시킨 정면도 및 평면도이고, 도 3은 본 발명의 제1실시 예에 따른 광케이블 자동배출 권선시스템에서 권취기를 따로 발췌하여 보인 사시도이며, 도 4는 본 발명의 제1실시 예에 따른 광케이블 자동배출 권선시스템에서 각 구성요소 간의 상호 연관관계를 도시한 블록도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 제1실시 예에 따른 광케이블 자동배출 권선시스템은 연속적으로 공급되는 광케이블(1)을 일정한 길이로 절단 한 다음 이를 자동으로 감아주는 장치로서, 광케이블 공급기(100)와 자동절단유닛(200), 권취기(300) 및 제어부(600)로 구성되며, 여기에 접착테이프 자동공급기(500)를 더 포함하여 구성될 수 있다.
상기 광케이블 공급기(100)는 광케이블(1)이 감겨진 보빈(110)과, 보빈(110)을 회전시켜 감긴 광케이블(1)을 풀어주는 보빈모터(120)로 구성되며, 여기서 보빈모터(120)는 제어부(600)에 동작제어된다.
상기 자동절단유닛(200)은 광케이블 공급기(100)로부터 인입된 광케이블(1)을 사이에 두고 상호 맞대어져 회전하는 인출롤러(210,210')와, 인출롤러(210,210')를 회전시키며 인출롤러(210,210')의 회전수를 카운트하는 엔코더(221)를 갖춘 롤러모터(220)와, 인출롤러(210,210')를 통과한 광케이블(1)을 절단하는 커터(230)로 구성된다.
본 실시 예의 경우, 상기 인출롤러(210,210')는 상하 적층된 형태를 이루는데, 이 중 하부에 위치하는 인출롤러(210')는 엔코더(221)를 갖춘 롤러모터(220)에 의해 회전하고, 하부 인출롤러(210')의 회전으로 인해 상호 맞대어져 있는 상부 인출롤러(210) 역시 함께 회전하게 되며, 이에 따라 인출롤러(210,210') 사이에 배치된 광케이블(1)은 인출롤러(210,210') 간의 마찰력에 의해 자연스럽게 권취기(300)를 향해 인출된다.
특히, 상기 인출롤러(210,210')는 인입되는 광케이블(1)의 굵기에 상관없이 모두 수용할 수 있는 구조가 바람직한데, 일 예로서 공압실린더, 유압실린더 등과 같은 가압기구(270)를 상부 인출롤러(210)에 설치하여 이를 매개로 인출롤러(210,210') 간의 간격조절 및 일정한 가압력이 생기도록 할 수 있다.
그리고, 상기 하부 인출롤러(210')를 회전시키는 롤러모터(220)는 제어부(600)에 의해 동작제어되고, 이때 롤러모터(220)의 회전수는 엔코더(221)에 의해 카운트되어 제어부(600)로 출력된다. 참고로, 상기 롤러모터(220)의 회전수는 인출롤러(210,210') 사이를 통과한 광케이블(1)의 총 길이가 된다.
상기 커터(230)는 칼날이 구비된 공압실린더(또는 유압실린더)로서, 본 실시 예의 경우 제어부(600)에 의해 동작제어되어 인출롤러(210')를 통과한 광케이블(1)을 절단하는 기능을 한다.
한편, 상기 보빈(110)과 인출롤러(210,210') 사이에는 자중에 의해 광케이블(1)에 일정한 장력을 가하는 텐셔너(240)가 구비되며, 텐셔너(240)와 인출롤러(210,210') 사이에는 텐셔너(240)를 통과한 광케이블(1)을 가이드하는 안내롤러(GR)가 설치된다.
한편, 상기 커터(230)에 인접되게 관 형상의 가이더(250)가 설치되며, 여기서 가이더(250)는 광케이블(1)을 권취기(300)의 내측으로 안내하는 기능을 한다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 상기 권취기(300)는 드럼(310)과 드럼모터(320)로 구성된 것으로서, 본 실시 예의 경우 가이더(250)에 의해 안내된 일정길이의 광케이블(1)을 감아 보관하는 기능을 한다.
상기 드럼(310)은 내부가 상방으로 개방된 통으로서, 내부에는 다수의 포스트(311)가 방사상으로 배열되어 광케이블(1)을 감아 보관한다.
상기 드럼모터(320)는 제어부(600)에 의해 동작제어되어 드럼(310)을 회전시키는 기능을 한다.
본 실시 예에 의하면, 상기 드럼(310)의 내면과 포스트(311) 사이로 인입된 광케이블(1)은 드럼모터(320)에 의해 회전하는 포스트(311)에 자연스럽게 감겨 드럼(310) 내측에 보관되며, 이에 따라 작업자는 감겨진 광케이블(1)을 외부로 인출하면 되므로 작업이 상당히 편리해지는 이점이 있다.
한편, 본 실시 예에서는 접착테이프(T)를 일정한 길이로 절단해주는 공지의 접착테이프 자동 공급기(500;도 3 참조)를 더 포함하여 구성된다.
본 실시 예의 경우, 상기 접착테이프 자동 공급기(500)는 제어부(600)에 의해 동작제어되며, 권취기(300)로부터 인출한 광케이블(1)을 작업자가 용이하게 결속할 수 있기 때문에 결속시간을 단축하고 작업의 편의성을 극대화할 수 있어 상당히 유용하다.
도 4를 참조하면, 상기 제어부(600)는 엔코더(221)로부터 회전수를 전달받아 보빈모터(120)와 롤러모터(220), 커터(230), 드럼모터(320) 및 접착테이프 자동 공급기(500)를 동작제어하는 기능을 한다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 동작관계를 설명하면 다음과 같다.
먼저, 광케이블 공급기(100)의 보빈(110)이 보빈모터(120)에 의해 회전하게 되면서 보빈(110)에 감겨 있던 광케이블(1)이 풀리게 되고, 풀린 광케이블(1)은 텐셔너(240) 및 안내롤러(GR)를 경유하여 롤러모터(220)에 의해 회전하는 인출롤러(210,210') 사이를 통과하게 되며, 이때 롤러모터(220)의 회전수는 엔코더(221)에 의해 카운트되어 실시간으로 제어부(600)에 전달된다.
그리고, 상기 인출롤러(210,210')를 통과한 광케이블(1)은 커터(230) 및 가이더(250)를 통과하여 권취기(300)로 인입되고, 권취기(300)로 인입된 광케이블(1)은 드럼모터(320)에 의해 회전되고 있는 드럼(310)의 포스트(311)에 자연스럽게 감기게 된다.
한편, 상기 제어부(600)는 기설정된 회전수가 감지되면, 즉시 보빈모터(120)와 롤러모터(220) 및 드럼모터(320)의 동작을 멈추도록 제어한 상태에서 커터(230)를 동작제어하여 광케이블(1)을 절단하고, 드럼모터(320)를 동작하여 덜 감긴 광케이블(1)을 마저 감아주며, 접착테이프 자동 공급기(500)를 동작제어하여 접착테이프(T)를 배출토록 한다.
그리고, 상기 권취기(300)에 광케이블(1)이 다 감기면 작업자는 광케이블(1)을 외부로 인출한 상태에서 감아놓은 광케이블(1)이 풀리지 않도록 접착테이프(T)로 결속한 다음 이를 별도의 상자에 보관 및 적재한다.
상기와 같은 일련의 과정이 완료되면, 다시 앞선 순서에 따라 본 발명에 따른 광케이블 자동배출 권선시스템이 동작하게 된다.
본 실시 예에 의하면, 광케이블의 공급부터 일정길이가 감기면 절단하는 공정까지에 일련의 과정을 자동화하여 작업의 편의성을 향상하고, 작업자의 숙련도와는 상관없이 균일한 제품생산과 양산제품의 생산량을 극대화할 수 있는 이점이 있다.
한편, 본 발명의 제2실시 예는 앞서 제1실시 예와 실질적으로 동일하며, 다만 권취기(400)의 구조와 가이더 로테이터(260)가 더 추가된다는 점만 상이하므로, 이하에서는 가급적 중복되는 부분에 대한 설명은 생략하면서 권취기(400)에 대한 구조를 상세하게 설명한다.
도 5는 본 발명의 제2실시 예에 따른 광케이블 자동배출 권선시스템의 평면도이고, 도 6 및 도 7은 본 발명의 제2실시 예에 따른 광케이블 자동배출 권선시스템에서 권취기를 따로 발췌하여 보인 사시도이며, 도 8 내지 도 11는 본 발명의 제2실시 예에 따른 광케이블 자동배출 권선시스템에서 권취기의 동작관계를 설명하기 위한 도면이며, 도 12는 본 발명의 제2실시 예에 따른 광케이블 자동배출 권선시스템에서 각 구성요소 간의 상호 연관관계를 도시한 블록도이다.
도 5를 참조하면, 상기 가이더 로테이터(260)는 가이더(250)에 인접배치되어 제어부(600)에 동작제어되며 가이더(250)를 통해 배출되는 광케이블(1)의 일단부가 가압구(444)와 포스트(442) 사이에 배치되어 고정될 수 있도록 가이더(250)를 가압구(444)쪽으로 회전시키는 기능을 한다.
여기서, 상기 가이더 로테이터(260)는 공압실린더 또는 유압실린더 등이 적용될 수 있으며, 이 밖에 이와 동일한 기능을 수행할 수 있는 것이라면 공지의 그 어떠한 것이라도 적용가능하다.
본 실시 예의 경우, 상기 가이더(250)는 가이더 로테이터(260)에 의해 회전(도 5 및 도 7 참조)되어 가압구(444)와 포스트(442) 사이에 배치되고, 가이더(250)를 통해 배출된 광케이블(1)은 가압구(444)와 포스트(442)에 의해 고정되며, 이후에는 다시 가이더 로테이터(260)에 의해 초기상태로 서서히 복귀하게 된다.
도 6 내지 도 11를 참조하면, 상기 권취기(400)는 광케이블(1)을 사이에 두고 상호 대향되게 배치되는 제1조립체(400A)와 제2조립체(400B)로 분할형성되어 광케이블(1)을 자동으로 감아 배출하는 기능을 한다.
상기 제1·2조립체(400A,400B)는 베이스(420)와 왕복이송기구(430), 권취뭉치(440) 및 권취뭉치모터(450)로 구성된다.
상기 베이스(420)는 LM가이드(410)를 매개로 이동가능하게 설치되는 블록으로서, 설치된 권취뭉치(440)와 권취뭉치모터(450)를 지지하는 기능을 한다.
상기 왕복이송기구(430)는 스크류(431)와, 스크류(431)의 길이방향을 따라 왕복이송하는 이송부재(432) 및, 제어부(600)에 의해 동작제어되어 스크류(431)를 정방향 또는 역방향으로 회전시키는 이송모터(433)로 구성된다.
본 실시 예의 경우, 상기 베이스(420)의 하부에 설치되어 베이스(420)를 왕복이송시키는 기능을 한다.
상기 권취뭉치(440)는 회전체(441)와 포스트(442), 조(443), 가압구(444) 및 가압구모터(445)로 구성된다.
참고로, 상기 권취뭉치(440)는 회전체(441)와 복수의 조(443)로 구성된 공지의 공압(에어 또는 유압)척에 포스트(442)와 가압구(444) 및 가압구모터(445)를 설치한 조립체이며, 여기서 회전체(441)와 조(443)로 구성된 공압(에어 또는 유압)척의 구조는 이미 공지된 기술이므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략하도록 한다.
상기 포스트(442)는 회전체(441)의 일면에 돌출되게 방사상으로 배열되어 광케이블(1)을 권취하는 부재로서, 도 6에 도시된 바와 같이, 포스트(442)의 일부는 조(443)에 설치되고, 나머지 일부는 조(443) 사이에 설치된다.
본 실시 예에 의하면, 상기 포스트(442)의 둘레에 광케이블(1)이 감겨진 상태에서 조(443)가 중심을 향해 이동하게 되면, 8각 형태(도 10 참조)를 이루고 있던 포스트(442)는 4각 형태(도 10 참조)로 바뀌게 되고, 이로 인해 일정한 장력으로 감겨있던 광케이블(1)은 느슨해지게 되므로 제1조립체(400A)와 제2조립체(400B)의 상호 이격시 용이하게 분리될 수 있게 된다.
한편, 직경이 다른 광케이블(1)의 권선이 가능하도록 포스트(442)는 회전체(441)에 이동가능하게 설치되는 것이 바람직한데, 일 예로서, 복수의 조(443)에 포스트(442)를 각각 설치하게 되면, 조(443)의 이동에 따라 직경이 다양한 광케이블(1)의 권선이 가능해지는 이점이 있다.
또한, 다른 실시 예로는, 상기 조(443) 사이에 배치되는 포스트(442)를 이동하는 방법으로서, 회전판(441)의 중심으로부터 가장자리를 향해 연장되는 가상의 선을 따라 일정 간격으로 결합공(441a;도 8 참조)을 형성하고, 이 결합공(441a)에 포스트(442)를 설치하면 방사상으로 배열된 포스트(442)의 전체 사이즈를 줄이거나 늘릴 수 있어 직경이 다른 광케이블(1)의 권선이 가능해진다.
상기 가압구(444)는 회전체(441)에 회전가능하게 설치되어 포스트(442)와 함께 광케이블(1)을 물어 고정하는 기능을 한다.
상기 가압구모터(445)는 제어부(600)에 의해 동작제어되어 가압구(444)를 회전시키는 기능을 하는 것으로서, 가압구모터(445)는 전기모터이거나, 공압(에어 또는 유압)에 의해 동작하는 공(유)압모터이거나, 공압(에어 또는 유압)에 의해 동작되는 실린더(액추에이터)일 수 있으며, 이 밖에 이와 동일한 기능을 수행할 수 있는 것이라면 공지의 그 어떠한 것이라도 적용 실시가능하다.
그리고, 상기 가압구(444)에는 가압구(444)와 포스트(442) 간의 가압력을 높여 광케이블(1)을 강하게 고정할 수 있도록 스프링(446)이 설치되는데, 본 실시 예의 경우 스프링(446)의 일단은 가압구(444)에 설치되고, 타단은 회전체(441)에 설치되어 가압구(444)를 잡아당기는 기능을 한다.
상기 권취뭉치모터(450)는 제어부(600)에 의해 동작제어되어 권취뭉치(440)를 회전시키는 기능을 한다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 제2실시 예에 따른 광케이블 자동배출 권선시스템의 동작관계를 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 6 내지 도 8를 참조하면, 권취기(400)의 제1·2조립체(400A,400B)는 왕복이송기구(430)에 의해 포스트(442)가 서로 맞닿을 때까지 이송되고, 제1·2조립체(400A,400B)의 포스트(442)가 서로 맞대어지면, 제어부(600)는 가이더 로테이터(260)를 동작제어하여 가이더(250)의 말단을 통해 노출된 광케이블(1)이 제1조립체(400A)의 포스트(442)와 가압구(444) 사이에 인입되게 가이더(250)를 왼쪽(도 5, 도 7 참조)으로 회전시켜 주며, 이때 제어부(600)는 가압구(444)가 포스트(442)와 함께 광케이블(1)을 물도록 가압구모터(445)를 동작제어하여 가압구(444)를 회전시키게 된다.
상기와 같이 광케이블(1)이 가압구(444)와 포스트(442)에 의해 고정되면, 제어부(600)는 권취뭉치모터(450)를 동작제어하여 서서히 권취뭉치(440)를 회전시켜 줌과 동시에 가이더 로테이터(260)를 동작제어하여 가이더(250)를 서서히 원위치로 복귀시켜 줌에 따라 광케이블(1)은 서로 맞닿은 포스트(442)의 둘레에 감기게 된다.
참고로, 상기 제어부(600)는 권취뭉치모터(450)를 3단계의 속도로 제어하여 권취뭉치(440)에 권선되는 광케이블(1)이 늘어나는 것을 방지토록 하는데, 일 예로서, 첫 시동시에는 서서히 회전시키고, 중간에서는 최고 속도로 회전시키며, 최종에는 다시 서서히 회전시키다가 멈추도록 제어하는 것이다.
또한, 광케이블 공급기(100)의 보빈(110)이 보빈모터(120)에 의해 회전하게 되면서 보빈(110)에 감겨 있던 광케이블(1)이 풀리게 되고, 풀린 광케이블(1)은 텐셔너(240) 및 안내롤러(GR)를 경유하여 롤러모터(220)에 의해 회전하는 인출롤러(210,210') 사이를 통과하게 되며, 이때 롤러모터(220)의 회전수는 엔코더(221)에 의해 카운트되어 실시간으로 제어부(600)에 전달된다.
그리고, 상기 인출롤러(210,210')를 통과한 광케이블(1)은 커터(230) 및 가이더(250)를 통과하여 제1·2조립체(400A,400B)의 포스트(442) 둘레에 감기게 된다.
한편, 상기 제어부(600)는 기설정된 회전수가 감지되면, 즉시 보빈모터(120)와 롤러모터(220) 및 권취뭉치모터(450)의 동작을 멈추도록 제어한 상태에서 커터(230)를 동작제어하여 광케이블(1)을 절단하고, 다시 권취뭉치모터(450)를 동작하여 덜 감긴 광케이블(1)을 마저 감아주며, 가압구모터(445)를 매개로 가압구(444)를 회전시켜 광케이블(1)의 고정상태를 해제시켜 주며, 조(443)가 중심을 향해 이동되도록 제어하게 되며, 접착테이프 자동 공급기(500)를 동작제어하여 접착테이프(T)가 배출되도록 제어한다.
상기와 같이 포스트(442)가 설치된 조(443)가 중심방향으로 이동하게 되면, 이에 따라 8각 형태(도 10 참조)를 이루고 있던 포스트(442)는 4각 형태(도 10 참조)로 바뀌게 되고, 이로 인해 일정한 장력으로 감겨있던 광케이블(1)은 느슨해지게 된다.
그리고, 상기 제1·2조립체(400A,400B)의 포스트(442)에 감겨있는 광케이블(1)을 파지한 상태에서 왕복이송기구(430)를 이용하여 제1·2조립체(400A,400B)를 서로 멀어지게 하면 제1·2조립체(400A,400B)의 포스트(442)로부터 권선된 광케이블(1)을 용이하게 분리할 수 있으며, 분리한 광케이블(1)을 접착테이프(T)로 결속한 다음 이를 별도의 상자에 보관 및 적재하면 된다.
상기와 같은 일련의 과정이 완료되면, 다시 앞선 순서에 따라 본 발명의 제2실시 예에 따른 광케이블 자동배출 권선시스템이 동작하게 된다.
본 실시 예에 의하면, 광케이블의 공급부터 일정길이가 감기면 절단하는 공정까지에 일련의 과정을 자동화하여 작업의 편의성을 향상하고, 작업자의 숙련도와는 상관없이 균일한 제품생산과 양산제품의 생산량을 극대화할 수 있는 이점이 있다.
본 발명은 기재된 구체적인 실시 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상범위 내에서 다양하게 변형 및 수정할 수 있음은 당업자에 있어서 당연한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (8)

  1. 광케이블을 구비하는 보빈과, 보빈을 회전시키는 보빈모터로 구성된 광케이블 공급기;
    상기 광케이블 공급기로부터 인입된 광케이블을 사이에 두고 상호 맞대어져 회전하는 인출롤러와, 인출롤러를 회전시키며 인출롤러의 회전수를 카운트하는 엔코더를 갖춘 롤러모터와, 인출롤러를 통과한 광케이블을 절단하는 커터로 구성된 자동절단유닛;
    상기 자동절단유닛으로부터 배출된 광케이블을 감는 권취기;
    상기 엔코더로부터 회전수를 전달받아 광케이블이 절단되도록 커터를 동작제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 광케이블 자동배출 권선시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 권취기는,
    내부가 상방으로 개방된 통 형상을 이루고 내부 바닥면에 세워진 포스트가 방사상으로 배열되어 광케이블을 감는 드럼과;
    상기 드럼의 하부에 설치되어 드럼을 회전시키는 드럼모터;로 구성된 것을 특징으로 하는 광케이블 자동배출 권선시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 권취기는,
    상기 광케이블을 사이에 두고 상호 대향되게 배치되는 제1조립체와 제2조립체로 분할형성되고;
    상기 제1·2조립체는,
    LM가이드를 매개로 이동가능하게 설치되는 베이스와,
    상기 베이스를 왕복이송시키는 왕복이송기구와,
    상기 베이스에 회전가능하게 설치되는 회전체, 회전체의 일면에 돌출되게 방사상으로 배열되는 포스트로 구성된 권취뭉치와,
    상기 권취뭉치를 회전시키는 권취뭉치모터로 구성되며;
    상기 제1·2조립체의 권취뭉치 중 어느 하나에는,
    상기 회전체에 회전가능하게 설치되어 포스트와 함께 광케이블을 물어 고정하는 가압구와, 가압구를 회전시키는 가압구모터가 형성된 것을 특징으로 하는 광케이블 자동배출 권선시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 포스트는 회전체에 이동가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 광케이블 자동배출 권선시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 광케이블 공급기와 인출롤러 사이에는 광케이블에 일정한 장력을 가하는 텐셔너가 보강 구비되는 것을 특징으로 하는 광케이블 자동배출 권선시스템.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 커터와 권취기 사이에는 광케이블을 안내하는 가이더가 보강 구비되는 것을 특징으로 하는 광케이블 자동배출 권선시스템.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 가이더를 회전시키며 제어부에 동작제어되는 가이더 로테이터가 보강 구비되는 것을 특징으로 하는 광케이블 자동배출 권선시스템.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 권취기에 감긴 광케이블을 묶을 수 있도록 제어부에 의해 동작제어되는 접착테이프 자동 공급기가 더 보강 구비되는 것을 특징으로 하는 광케이블 자동배출 권선시스템.
PCT/KR2015/013628 2015-04-09 2015-12-11 광케이블 자동배출 권선시스템 WO2016163625A1 (ko)

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