WO2023014084A1 - 블라인드제조장치 - Google Patents

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WO2023014084A1
WO2023014084A1 PCT/KR2022/011483 KR2022011483W WO2023014084A1 WO 2023014084 A1 WO2023014084 A1 WO 2023014084A1 KR 2022011483 W KR2022011483 W KR 2022011483W WO 2023014084 A1 WO2023014084 A1 WO 2023014084A1
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WO
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blind
roll
unit
fabric
wound
Prior art date
Application number
PCT/KR2022/011483
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English (en)
French (fr)
Inventor
권영선
Original Assignee
주식회사 비에스텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 주식회사 비에스텍 filed Critical 주식회사 비에스텍
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/02—Supporting web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/40—Roller blinds

Definitions

  • the present invention relates to a manufacturing apparatus for manufacturing blinds.
  • FIG. 10 it largely includes a support part 1, a hook part 2, a work part 3, an induction part 4, a cutting part 5, and a control part 6, and in some cases, the operation part ( 7) and an air supply unit (8).
  • a pedestal (1-2) inclined downward is installed in the middle so that the fabric (P) cut from the cutting unit (5) falls to the pedestal (1-2) and is stored in the lower storage box (B). .
  • the hook part 2 is connected to the rear upper side of the support part 1 and is a place where the fabric P is hung and disposed.
  • the hook part 2 is installed on the upper rear side of the support part 1 and the hook bar 2-1 on which the fabric hangs, and the lower side of the hook bar 2-1 so that the fabric hangs on the work unit ( 3) consists of a guide bar 2-2 for guiding smooth entry into the bar, and a fixing frame 2-3 for fixing the hanging bar 2-1 and the guide bar 2-2.
  • the work unit 3 is coupled to the upper end of the support unit 1 and corresponds to a work table where actual work on the fabric P is performed.
  • a cutting groove 3-1 is formed along the longitudinal direction on the lower side of the cutting part 5, and a lower roll 4-2 is formed on one side of the cutting groove 3-1.
  • Mounting holes 3-2 for installation are formed.
  • an upper roll 4-1 and a lower roll 4-2 are installed on the upper and lower sides of the work part 3, respectively, and the upper roll 4-1 and the lower roll 4 -2) to pull the fabric (P) caught on the hanger (2) and guide it to the cutting unit (5).
  • the lower roll 4-2 is inserted into the mounting hole 3-2, and the upper roll 4-1 is provided on the upper side of the lower roll 4-2. It is movable in up and down directions, and the fabric (P) hanging on the hanger (2) is automatically pulled by the lower roll (4-2) rotated by the operation of the motor (4-3) to cut the cutting unit ( 5), which leads to
  • the upper roll 4-1 and the lower roll 4-2 are made of rubber, and the motor 4-3 and the lower roll 4-2 are belt 4 -3a), the belt 4-3a rotates by the operation of the motor 4-3.
  • the lower roll (4-2) rotates together with the upper roll (4-1) in contact with it, so that the fabric (P) caught on the hook (2) is cut ( 5) will guide you.
  • the induction part 4 is installed on the support frame 4-4 installed on both sides of the support part 1 and on the upper side of the support frame 4-4 to insert and pressurize the cylinder rod 4-5a.
  • a pressure cylinder 4-5 that moves the upper roll 4-1 up and down by moving it in and out and is connected to the pressure cylinder rod 4-5a and the shaft 4 of the upper roll 4-1 It includes roll supports 4-6 at both ends supporting -1a).
  • the cutting part 5 is formed next to the induction part 4, and is a place where the fabric P derived from the induction part 4 is cut with the hot wire 5-4.
  • moving cylinders that operate up and down are installed on both sides of the support unit 1, and a connecting frame 5-2 is installed between the moving cylinders on both sides, and the connection frame 5-2 is installed.
  • a bracket 5-3 for preventing shaking of the fabric P and a hot wire 5-4 for cutting the fabric P are installed on the lower side of the frame 5-2 together.
  • connection frame 5-2 a spring is interposed between the connection frame 5-2 and the bracket 5-3, so that the bracket 5-3 descends and comes into contact with the fabric P to prevent shaking.
  • the control unit 6 is installed on one side of the support unit 10 to automatically control the operation of the induction unit 4 and the cutting unit 5.
  • a laser pointer (L) installed on one side of the work unit (3) shines laser light toward the fabric (P) seated on the work unit (3) to indicate the cutting position of the cutting unit (5).
  • the operation unit 7 installed on one side of the work unit 3 and composed of a cutting unit operation button 7-1 and an induction unit operation lever 7-2 moves with the pressure cylinder 4-5.
  • An air supply unit 8 for supplying air pressure to the cylinder is further included.
  • the background technology causes inefficiency in the fabric space after cutting, and due to the cutting area and the roll area, the worker's moving line is long, so productivity is low and there is a risk of contamination of the fabric.
  • the present invention was invented to solve these disadvantages.
  • the first task of the invention to be solved is to solve the task of maximizing production efficiency due to cost reduction and shortening of the moving distance of production personnel by producing blind products in a small area.
  • the second task of the invention to be solved is to solve the task of dramatically increasing production volume through production automation.
  • the third task of the invention to be solved is to solve the problem of product uniformity due to the production automation device.
  • the fourth task of the invention to be solved is to solve the task of minimizing contamination of the blind fabric.
  • the fifth problem of the invention to be solved is to solve the problem of increasing productivity by reducing the cutting time by minimizing the number of times of cutting the blind fabric by the cutter unit.
  • the sixth problem of the invention to be solved is to solve the problem of using the cutter for a long time.
  • the seventh task of the invention to be solved is to solve the task of minimizing the discarded blind fabric.
  • connection roll bar is configured to mount the blind roll unit to wind the blind fabric end wound on the winding unit.
  • the blind roll unit is composed of a first blind roll unit and a second blind roll unit
  • a first drive transmission means configured at one end of the coaxial part
  • a second drive transmission means configured at the other end of the first drive transmission means
  • a first blind roll shaft that is connected to the first driving transmission unit and rotates
  • a second blind roll shaft that is connected to the second driving transmission unit and rotates
  • a first blind roll unit mounted on the first blind roll shaft
  • a second blind roll unit mounted on the second blind roll shaft
  • the first blind roll unit and the second blind roll unit are rotated at the same time to cut the blind fabric end wound on the winding unit configured to be spaced apart from the first blind roll unit and the second blind roll unit at the same interval so as not to lose the fabric. It is provided with a blind manufacturing device constituting a connection roll bar to be wound around the first blind roll unit and the second blind roll unit.
  • the first drive transmission means and the second drive transmission means consist of gears or timing belts.
  • a second blind roll shaft support for supporting the second blind roll shaft
  • a first blind roll shaft support unit supporting the first blind roll shaft
  • the first effect of the invention has the effect of maximizing production efficiency due to cost reduction and shortening of the moving distance of production personnel by producing blind products in a small area.
  • the second effect of the invention has the effect of bringing about a dramatic increase in production through production automation.
  • the third effect of the invention has the effect of enabling uniformity of products due to the production automation device.
  • the fourth effect of the invention has the effect of minimizing contamination of the blind fabric.
  • the fifth effect of the invention is to have the effect of increasing productivity by reducing the time by reducing the process by minimizing the number of times of cutting the blind fabric by the cutter unit.
  • a sixth effect of the invention is to have the effect of using the cutter part for a long time.
  • a seventh effect of the invention is to have the effect of minimizing the discarded blind fabric.
  • 1A to 1K are views showing the technology of the first embodiment.
  • Figure 2 is a view showing the winding of the blind fabric by configuring the connection roll bar of the present invention.
  • connection roll bar of the second embodiment of the present invention are detailed views of the connection roll bar of the second embodiment of the present invention.
  • 6 to 9 are views showing the connection roll bar of the third embodiment of the present invention in detail.
  • Figure 10 is a diagram showing the background art.
  • timing belt and the blind roll shaft support may continue to constitute one unit.
  • the first drive transmission means configured at one end of the coaxial part 310 is composed of a timing belt 350 to transmit driving force, and the timing belt is connected between the coaxial timing gear unit 315 and the first blind roll shaft gear unit 325. (350) to transmit power.
  • the second drive transmission means configured at the other end of the first drive transmission means is composed of a timing belt to transmit driving force, and a timing belt 350 is provided between the coaxial timing gear unit 315 and the second blind roll shaft gear unit 335. to transmit power to
  • a second blind roll shaft connected to the second drive transmission means to rotate at the same speed as the coaxial part 310 is driven to form the first blind roll shaft 320 connected to the first drive transmission means and rotated.
  • 330 is configured to rotate at the same speed due to the driving of the coaxial part 310.
  • the first blind roll unit 610 is mounted on the first blind roll shaft 320.
  • the second blind roll unit 620 is mounted on the second blind roll shaft 330.
  • the first blind roll unit 610 and the second blind roll unit 620 are rotated at the same time, and the winding unit 500 configured to be spaced apart from the first blind roll unit 610 and the second blind roll unit 620 at the same interval. ) By cutting the blind fabric portion 400 wound on the fabric to configure the improved connection roll bar 300 so that it is wound around the first blind roll portion 610 and the second blind roll portion 620 without loss of fabric.
  • a first blind roll shaft support part 360 supporting the first blind roll shaft 320 is constituted.
  • It is configured to have a support connection part 370 supporting the first blind roll shaft support part 360 and the second blind roll shaft support part 340.
  • the winding part 500 having the blind fabric part 400 is formed at an equal distance from the first blind roll part 610 and the second blind roll part 620 so that minimal cutting can be performed by the cutter part 30. It will be a blind manufacturing device equipped with an improved connection roll bar 300 through.
  • Rotating the blind roll unit 60 typically uses a motor unit 700.
  • the blind fabric portion 40 After the blind fabric portion 40 is cut with a cutter, it is configured to be wound around the blind roll portion 60 without separate margin portions 43 and 45 due to the configuration of the connection roll bars 200 and 300 of the second and third embodiments As a result, even if the blind fabric portion 40 is larger and the blind roll portion 60 is manufactured in dozens, it is possible by the repetitive configuration of the connection roll bars 200 and 300.
  • the blind fabric 40 is laid out on a desk and cut to fit the length. Due to this, a lot of area is required when producing blind products.
  • the present invention has developed a device that can dramatically increase production while being configured with a width of about 0.9 m (the width can be arbitrarily determined).
  • the rotating part 80 is configured to freely rotate.
  • the rotation portion 80 freely rotates to facilitate withdrawal.
  • the blind fabric roll 90 constitutes a winding portion 50 in which the blind fabric portion 40 is drawn out and wound.
  • connection roll bar 20 that supports and rotates the blind roll part 60 so that the effective blind parts 42, 44, 46 are drawn out and wound by cutting the blind fabric part 40 at the winding part 50 to configure the device.
  • the blind fabric roll 90 is placed on top of the rotating part 80, the blind fabric part 40 is unwound, and the winding part is rotated so as to be wound around the winding part 50.
  • the power source for rotation is driven by a motor.
  • the support target portion 86 is configured as a hydraulic cylinder to move downward to fix the blind end portion 40 so as to cut it.
  • the support target portion 86 is configured in the longitudinal direction as much as the length of the blind fabric portion 40.
  • a hydraulic cylinder 87 is configured at the upper portion, and a hydraulic cylinder 88 is configured on the left and right sides of the support portion 86 in the leg portion.
  • the hydraulic cylinder piston 87a pushes the support part 86 downward and moves to the lower part of the support, and at the same time, the hydraulic cylinder piston 88a is pulled downward at the left and right ends of the support part 86,
  • the support target portion 86 and the support lower portion 85 are configured to apply pressure evenly over the entire area.
  • the rotation unit 80 is configured to rotate freely when the blind fabric roll 90 is pulled from the blind fabric roll 90 by configuring the left and right sides in the longitudinal direction.
  • the upper portion of the winding unit 50 is configured with connecting roll bars 20, 200, and 300 so that the blind fabric roll 90 moves the blind fabric portion 40 to the winding unit 50 and is wound, and the winding unit 50 has a cutter.
  • the blind fabric part 40 By rotating the coiling unit 50 in a state in which the fabric of the size required by the consumer is wound on the winding unit 50 as a blade, and applying pressure toward the center of the winding unit, the blind fabric part 40 ) is cut to a certain size.
  • the blind roll parts 60, 610, 620, 630 are connected to the connection roll bars 20, 200, 300, and the blind fabric part 40 wound around the winding part 50 is driven using a motor so that the blind roll part 60 is wound to complete the blind product.
  • the blind roll parts 60, 610, 620, 630 are connected to the connection roll bars 20, 200, 300, and the blind fabric part 40 wound around the winding part 50 is driven using a motor so that the blind roll part 60 is wound to complete the blind product.
  • the blind fabric part 40 In the manufacturing factory that produces the blind fabric part 40, it is sold in a rolled state by a branch tube, etc., so that both edges are damaged or not precisely cut in a straight line, so it is usually sold to consumers through the blind roll part 60. In order to manufacture products to be sold, it is preferable to cut the corner portions on both sides.
  • the blind roll portion 60 is bound to the fastening parts configured in the connection roll bar 20.
  • the commercially available blind fabric part 40 is 3.2 m and typically constitutes three blinds.
  • step 1 the configuration of the connection roll bar 20 configured in the main body is shown.
  • the blind fabric portion 40 wound around the winding portion 50 is first cut six times through the cutter portion 30.
  • the blind fabric parts 40 of the edge parts 41 and 47 and margin parts 43 and 45 are removed, and only the effective blind parts 42, 44 and 46 remain in the winding part 50.
  • step 3 the cylindrical blind roll unit 60 is inserted into the left and right connection roll bars 20, and the motor 70 is driven so that the effective blind units 42, 44, and 46 are wound around the blind roll unit 60.
  • step 4 three blind products are completed in a state in which all fabrics wound around the effective blind roll unit 60 wound around the winding unit 50 are wound around the blind roll unit 60.
  • the second embodiment addresses some of the drawbacks of the first embodiment.
  • the second embodiment of the present invention is to provide a solution capable of coupling without distortion of the fabric even after cutting the fabric four times when simultaneously winding the blind fabric end on three blind roll units.
  • the blind fabric portion 40 is cut six times with a cutter knife, which is the cutter portion 30.
  • Reducing the number of cuts is an important factor in reducing time and saving fabric in order to increase productivity in manufacturing blinds.
  • reducing the number of cuts can reduce the discarded material of the blind fabric 40 to a minimum.
  • the portion indicated by the dotted line shows the spare parts 43 and 45 that are cut.
  • the second embodiment is as shown in Figs. 2 to 5.
  • the first drive transmission means configured at one end of the coaxial part 210 includes a gear gear coaxial gear 222, a first gear 224, and a second gear 226.
  • the second drive transmission means constituted at the other end of the first drive transmission means has a coaxial gear 232, a first gear 234, and a second gear 236 as gear gears.
  • the first blind roll shaft 220 is connected to the first driving transmission means and rotates at the same speed due to the driving of the coaxial part 210.
  • the second blind roll shaft 230 is connected to the second driving transmission means and rotates at the same speed due to the driving of the coaxial part 210.
  • the first blind roll unit 610 is mounted on the first blind roll shaft 220.
  • the second blind roll unit 620 is mounted on the second blind roll shaft 230.
  • the first blind roll unit 610 and the second blind roll unit 620 are rotated at the same time, and the winding unit 500 configured to be spaced apart from the first blind roll unit 610 and the second blind roll unit 620 at the same interval.
  • It relates to a blind manufacturing device having an improved connection roll bar so that the blind fabric portion 400 wound on the fabric is cut and wound around the first blind roll portion 610 and the second blind roll portion 620 without loss of fabric. .
  • the cutter part can be used for a long time to use a blade that is easily dull due to repeated use of the cutter part in order to cut the corresponding portion of the spare parts 43 and 45, and time is saved, which is helpful in improving productivity.
  • the present invention relates to a manufacturing apparatus for manufacturing a blind that blocks sunlight entering the interior of a building, and is industrially usable.

Abstract

본원발명은 하기와 같은 특징을 가진다. 회전부를 구성하되, 상기 회전부는 길이방향으로 좌우에 두개를 구성하여 좌우에 구성된 상기 회전부의 상부에 올려진 블라인드원단롤에 감겨진 블라인드원단부가 권취부로 감겨지도록 잡아당겨질때 상기 블라인드원단롤이 상기 회전부에서 자유회전되어 상기 블라인드원단부의 인출이 편리하도록 구성하며, 상기 권취부에 감겨진 상태에서 상기 블라인드원단부를 절단하여 유효블라인드부가 인출되어 감겨지는 블라인드롤부를 지탱하여 회전시키는 연결롤바를 순차적으로 구성하여, 상기 블라인드원단부는 상기 블라인드원단롤에서 상기 권취부로 감겨지고 다시 상기 블라인드롤부로 감겨짐으로 상기 블라인드원단부에서 상기 블라인드롤부까지 일련의 작업으로 제조하는 것을 특징으로 하는 블라인드제조장치를 가지는 것이다.

Description

블라인드제조장치
본원발명은 블라인드를 제조하기 위한 제조장치에 관한 것이다.
도 10에 의하면, 크게 지지부(1), 걸이부(2), 작업부(3), 유도부(4), 재단부(5), 제어부(6)를 포함하여 이루어지고, 경우에 따라서는 조작부(7) 및 에어 공급부 (8)를 포함하여 이루어진다.
상기 지지부(1)는 자동 열재단기(A)의 하측에 형성되어 자동 열재단기(A)의 전체 구성을 지지하고, 다수의 지지 프레임(1-1)이 서로 결합되어 이루어진다.
이때 중간에 하향 경사진 받침대(1-2)가 설치되어 상기 재단부(5)에서 재단된 원단(P)이 상기 받침대(1-2)로 낙하되어 하측의 수납박스(B)에 수납되게 한다.
상기 걸이부(2)는 상기 지지부(1) 후방 상측에 연결되어 원단(P)이 걸려 배치되는 곳이다.
상기 걸이부(2)는 상기 지지부(1)의 후방 상측에 설치되어 원단이 걸려지는 걸이봉(2-1)과, 상기 걸이봉(2-1)의 하측에 설치되어 원단이 상기 작업부(3)로 원활하게 진입할 수 있도록 가이드하는 가이드봉(2-2)과, 상기 걸이봉 (2-1) 및 가이드봉(2-2)을 고정하는 고정 프레임(2-3)으로 이루어져 있다.
상기 작업부(3)는 상기 지지부(1)의 상단에 결합되어 원단(P)에 관한 실질적인 작업이 이루어지는 작업대에 해당하는 곳이다.
상기 작업부(3)는 상기 재단부(5)의 하측에 길이 방향을 따라 컷팅홈(3-1)이 형성되고, 상기 컷팅홈(3-1)의 일측에 하부롤(4-2)의 설치를 위한 장착홀(3-2)이 형성되어 있다.
상기 유도부(4)는 상기 작업부(3)의 상·하측에 각각 상부롤(4-1)과 하부롤(4-2)이 설치되고, 상기 상부롤(4-1)과 하부롤(4-2)의 사이로 상기 걸이부(2)에 걸려진 원단(P)을 당겨서 재단부(5)로 유도한다.
즉, 상기 유도부(4)는 상기 장착홀(3-2)에 하부롤(4-2)이 삽입 장착되고, 상기 하부롤(4-2)의 상측에는 상부롤(4-1)이 구비되어 상·하 방향으로 이동 가능하며, 모터(4-3)의 작동에 의해 회전하는 하부롤(4-2)에 의해 상기 걸이부(2)에 걸려 있는 원단(P)이 자동으로 당겨져 재단부(5)로 유도되는 것이다.
여기서, 상기 유도부(4)는 상기 상부롤(4-1)과 하부롤(4-2)이 고무 재질로 이루어지고, 상기 모터(4-3)와 하부롤(4-2)은 벨트(4-3a)로 연결됨으로써, 상기 모터(4-3)의 작동에 의하여 벨트(4-3a)가 회동한다.
이러한 벨트(4-3a)의 회동에 의하여 하부롤(4-2)이 접촉되는 상부롤(4-1)과 함께 회전함으로써, 상기 걸이부(2)에 걸려진원단(P)이 재단부(5)로 안내되는 것이다.
또한, 상기 유도부(4)는 상기 지지부(1)의 양측에 설치된 서포트 프레임(4-4)과, 상기 서포트 프레임(4-4)의 상측에 설치되어 가압 실린더 로드(4-5a)를 내·외로 입출시켜 상기 상부롤(4-1)을 상·하로 작동시키는 가압실린더(4-5)와, 상기 가압 실린더 로드(4-5a)와 연결되고 상기 상부롤(4-1)의 샤프트(4-1a)를 지지하는 양단의 롤지지대(4-6)를 포함한다.
상기 재단부(5)는 상기 유도부(4) 옆에 형성되고, 상기 유도부(4)로부터 유도된 원단(P)을 열선(5-4)으로 재단하는 곳이다.
이때, 상기 재단부(5)는, 상기 지지부(1)의 양측에 상·하로 작동하는 이동 실린더가 설치되고, 양측의 상기 이동 실린더의 사이에 연결 프레임(5-2)이 설치되며, 상기 연결 프레임(5-2)의 하측에 원단(P)의 흔들림을 방지하는 브라켓(5-3)과 원단(P)을 재단하는 열선(5-4)이 함께 설치되어 있다.
이때, 상기 연결 프레임(5-2)과 브라켓(5-3)의 사이에는 스프링이 게재되어 있어 상기 브라켓(5-3)이 하강하여 원단(P)과 접촉하여 흔들림을 방지하는 작용시 완충작용을 한다.
상기 제어부(6)는 상기 지지부(10)의 일측에 설치되어 상기 유도부(4)와 재단부(5)의 작동을 자동 제어한다.
또한, 상기 작업부(3)의 일측에 설치되어 상기 작업부(3)에 안착된 원단(P)를 향해 레이저빛을 비추어 상기재단부(5)의 재단 위치를 표시해 주는 레이저 포인터(L)를 더 포함한다.
그리고, 상기 작업부(3)의 일측에 설치되고, 재단부 작동 버튼(7-1)과 유도부 작동 레버(7-2)로 이루어진 조작부(7)와, 상기 가압 실린더(4-5)와 이동 실린더에 공압을 제공하기 위한 에어 공급부(8)를 더 포함한다.
그러나, 배경기술은 재단 후 원단 공간의 비효율화를 초래하여, 재단 면적과 롤면적으로 인하여 작업자의 이동동선이 길어짐으로 생산성이 낮고 원단이 오염될 우려가 있었다.
본 발명은 이와 같은 단점을 해소하기 위하여 발명한 것이다.
해결하고자하는 발명의 제1과제는 적은 면적으로 블라인드제품을 생산하여 원가절감과 생산인력의 이동거리의 단축으로 인하여 생산효율을 극대화하는 과제를 해결하는 것이다.
해결하고자하는 발명의 제2과제는 생산자동화로 획기적인 생산량의 증가를 가져오는 과제를 해결하는 것이다.
해결하고자하는 발명의 제3과제는 생산 자동화장치로 인하여 제품의 균일화에 대한 과제를 해결하는 것이다.
해결하고자하는 발명의 제4과제는 블라인드원단부의 오염을 최소화하는 과제를 해결하는 것이다.
해결하고자하는 발명의 제5과제는 커터부로 블라인드원단부의 절단횟수를 최소화하여 절단 시간을 단축하여 생산성을 높이는 과제를 해결하는 것이다.
해결하고자하는 발명의 제6과제는 커터부를 장시간 사용하는 과제를 해결하는 것이다.
해결하고자하는 발명의 제7과제는 폐기하는 블라인드원단부를 최소한으로 하는 과제를 해결하는 것이다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 하기와 같은 구성을 가진다.
회전부;
상기 회전부에 올려진 블라인드원단부가 감겨진 블라인드원단롤;
상기 블라인드원단롤로부터 블라인드원단부가 인출되어 감겨지는 권취부;
상기 권취부에서 상기 블라인드원단부를 절단하여 유효블라인드부를 인출되어 감겨지도록 블라인드롤부를 지탱하여 회전시키는 연결롤바를 가지는 블라인드제조장치를 구성하는 것이다.
여기서 상기 연결롤바는 상기 권취부에 감겨진 상기 블라인드원단부를 감을 수 있도록 상기 블라인드롤부를 장착 구성하되.
상기 블라인드롤부는 제1블라인드롤부 및 제2블라인드롤부로 구성되고,
상기 제1블라인드롤부 및 제2블라인드롤부를 동시에 구동시키는 동축부;
상기 동축부의 일단부에 구성된 제1구동전달수단;
상기 제1구동전달수단의 타단부에 구성된 제2구동전달수단;
상기 제1구동전달수단에 연결되어 회전되는 제1블라인드롤축;
상기 제2구동전달수단에 연결되어 회전되는 제2블라인드롤축;
상기 제1블라인드롤축에 장착되는 제1블라인드롤부;
상기 제2블라인드롤축에 장착되는 제2블라인드롤부;
상기 제1블라인드롤부 및 상기 제2블라인드롤부가 동시에 회전되어 상기 상기 제1블라인드롤부 및 상기 제2블라인드롤부로부터 동간격으로 이격되어 구성한 권취부에 감겨진 블라인드원단부를 절단하여 원단의 손실없이 상기 제1블라인드롤부 및 상기 제2블라인드롤부에 감겨지도록 연결롤바를 구성하는 블라인드제조장치를 구비하는 것이다.
여기서 상기 제1구동전달수단 및 상기 제2구동전달수단은 치차 또는 타이밍벨트로 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 제2블라인드롤축을 지지하는 제2블라인드롤축지지부;
상기 제1블라인드롤축을 지지하는 제1블라인드롤축지지부;
상기 제1블라인드롤축지지부와 상기 제2블라인드롤축지지부를 지지하는 지지연결부를 가지는 것이 바람직하다.
발명의 제1효과는 적은 면적으로 블라인드제품을 생산하여 원가절감과 생산인력의 이동거리의 단축으로 인하여 생산효율을 극대화하는 효과를 가진다.
발명의 제2효과는 생산자동화로 획기적인 생산량의 증가를 가져오는 효과를 가진다.
발명의 제3효과는 생산 자동화장치로 인하여 제품의 균일화가 가능한 효과를 가진다.
발명의 제4효과는 블라인드원단부의 오염을 최소화할 수 있는 효과를 가진다.
발명의 제5효과는 커터부로 블라인드원단부의 절단횟수를 최소화하여 공정을 줄임으로써 시간을 단축하여 생산성을 높이는 효과를 가지는 것이다.
발명의 제6효과는 커터부를 장시간 사용하는 효과를 가지는 것이다.
발명의 제7효과는 폐기하는 블라인드원단부를 최소한으로 하는 효과를 가지는 것이다.
제1a도 내지 제1k도는 제1실시예의 기술을 보이는 도이다.
제2도는 본 발명의 연결롤바를 구성하여 블라인드원단부를 감는 것을 보이는 도이다.
제3도 내지 제5도는 본 발명의 제2실시예의 연결롤바를 자세히 보이는 도이다.
제6도 내지 제9도는 본발명의 제3실시예의 연결롤바를 자세히 보이는 도이다.
제10도는 배경기술을 보이는 도이다.
발명의 실시를 위한 최선의 형태로는 도면 6 내지 도면9도에 의하여 설명하면 하기와 같다.
동축부(310)의 구성을 가진다.
본원발명의 설명은 구성의 한단위를 설명하는 것이다.
이와 같은 구성을 연이어서 구성하면 확장되어 갈 수 있다.
즉 타이밍벨트와 블라인드롤축지지부를 계속하여 한단위를 구성할 수 있다.
상기 동축부(310)의 일단부에 구성된 제1구동전달수단으로 타이밍벨트(350)로 구성하여 구동력을 전달하되 동축타이밍치차부(315),제1블라인드롤축치차부 (325)사이를 타이밍벨트(350)로 동력을 전달하는 것이다.
상기 제1구동전달수단의 타단부에 구성된 제2구동전달수단으로 타이밍벨트로 구성하여 구동력을 전달하되 동축타이밍치차부(315),제2블라인드롤축치차부(335)사이를 타이밍벨트(350)로 동력을 전달하는 것이다.
상기 제1구동전달수단에 연결되어 회전되는 제1블라인드롤축(320)을 구성하고 동축부(310)의 구동으로 인하여 같은 속도로 회전되도록 상기 제2구동전달수단에 연결되어 회전되는 제2블라인드롤축(330)을 구성하여 동축부(310)의 구동으로 인하여 같은 속도로 회전되도록 구성하는 것이다.
상기 제1블라인드롤축(320)에 제1블라인드롤부(610)를 장착한다.
상기 제2블라인드롤축(330)에 제2블라인드롤부(620)를 장착하다.
상기 제1블라인드롤부(610) 및 상기 제2블라인드롤부(620)가 동시에 회전되어 상기 상기 제1블라인드롤부 (610)및 상기 제2블라인드롤부(620)로부터 동간격으로 이격되어 구성한 권취부(500)에 감겨진 블라인드원단부(400)를 절단하여 원단의 손실없이 상기 제1블라인드롤부(610) 및 상기 제2블라인드롤부(620)에 감겨지도록 개선된 연결롤바(300)를 구성하는 것이다.
상기 제2블라인드롤축(330)을 지지하는 제2블라인드롤축지지부(340)를 구성한다.
상기 제1블라인드롤축(320)을 지지하는 제1블라인드롤축지지부(360)를 구성한다.
상기 제1블라인드롤축지지부(360)와 상기 제2블라인드롤축지지부(340)를 지지하는 지지연결부(370)를 가지도록 구성하는 것이다.
또한 제1블라인드롤부(610) 및 제2블라인드롤부(620)로부터 등간격으로 이격된 거리에 블라인드원단부(400)를 가진 권취부(500)를 구성하여 커터부(30)로 최소한의 절단을 통하여 개선된 연결롤바(300)를 구비한 블라인드제조장치를 것이다.
블라인드롤부(60)를 회전시키는 것은 통상적으로 모터부(700)를 사용한다.
블라인드롤축이 도면6에 의하면 4개로 구성되어있는데 대하여 기본적인 설명을 두개로 한정하여 상기에서 설명한 것이다. 나머지의 구성에 대하여는 상술한 바와 동일하다.
블라인드원단부(40)를 커터로 자르고 난 후에 제2실시예 및 제3실시예의 연결롤바(200,300)의 구성으로 인하여 별도의 여유부(43,45)가 없이 블라인드롤부(60)에 감겨지도록 구성한 것으로 블라인드원단부(40)가 더 커지고 그에 따른 블라인드롤부(60)를 십수개로 제조한다 하여도 상기 연결롤바(200,300)의 반복적인 구성에 의하여 얼마든지 가능한 것이다.
도면1a 내지 1k에 의하여 설명하면 하기와 같다.
통상적으로는 블라인드원단부(40)를 책상에 펼쳐놓고 길이에 맞게 자르는 것이다. 이로 인하여 블라인드제품을 생산할 경우에 많은 면적이 소요되는 것이다.
본원발명은 약 폭이 0.9m정도(폭은 임의로 정할 수 있다.)로 구성되면서 생산량을 획기적으로 늘릴수 있는 장치를 개발한 것이다.
일실시예
회전부(80)의 구성을 가진다.
상기 회전부(80)는 자유회전하도록 구성하는 것이다.
상기 회전부(80)에 올려진 블라인드원단부(40)가 감겨진 블라인드원단롤(90)에서 블라인드원단부(40)를 인출시키고자 할경우에 회전부(80)가 자유회전되어 인출이 편리한 것이다.
상기 블라인드원단롤로(90)부터 블라인드원단부(40)가 인출되어 감겨지는 권취부(50)를 구성한다.
상기 권취부(50에서 상기 블라인드원단부(40)를 절단하여 유효블라인드부(42,44,46)가 인출되어 감겨지도록 블라인드롤부(60)를 지탱하여 회전시키는 연결롤바(20)를 가지는 블라인드제조장치를 구성하는 것이다.
도면1a 및 도면1h에 블라인드원단롤(90)을 회전부(80)의 상부에 두어 블라인드원단부(40)를 풀어서 권취부(50)에 감겨지도록 권취부를 회전시킨다.
회전시키는 동력원은 모터에 의하여 구동하는 것이다.
블라인드원단부(40)의 일정한 길이를 권취부(50)에 감고 자르고자 할 경우에는 지지대상부(86)를 유압실린더를 구성하여 하부로 이동하여 블라인드원단부(40)를 고정하여 커팅하도록 하는 것이다.
본원발명에서 지지대상부(86)는 블라인드원단부(40)의 길이만큼 길이방향으로 구성되어있다.
지지대상부(86)는 중앙부에서는 상부에 유압실린더(87)가 구성되어있고 지지대상부(86)의 좌우측에는 다리부에 유압실린더(88)가 구성되어있다.
즉 중앙부에서는 유압실린더피스톤(87a)이 지지대상부(86)를 하부로 밀어내어 지지대하부로 이동하고 그와 동시에 연동되어 지지대상부(86)의 좌우측단에는 유압실린더 피스톤(88a)이 하부로 잡아당겨서 지지대상부(86)와 지지대하부(85)가 전영역에 걸쳐서 고르게 압력을 가하도록 구성하는 것이다.
여기서 회전부(80)는 길이방향으로 좌우에 구성하여 블라인드원단롤(90)에서 블라인드원단부(40)가 잡아당겨질때 자유회전하도록 구성하는 것이다.
권취부(50)의 상부에는 연결롤바(20,200,300)를 구성하여 블라인드원단롤(90)에서 권취부(50)로 블라인드원단부(40)를 이동하여 감겨지도록 구성하고,권취부(50)에서는 커터날로 소비자가 요구하는 크기의 원단을 길이로 하여 권취부(50)에서 감겨져 있는 상태에서 권취부(50)를 회전시켜 고정적으로 구성된 커터날들을 권취부중심을 향하여 압력을 가하게 되면 블라인드원단부(40)가 일정한 크기로 절단되는 것이다.
이후에 연결롤바(20,200,300)에 블라인드롤부(60,610,620,630)를 연결시켜서 권취부(50)에 감겨진 블라인드원단부(40)를 블라인드롤부(60)로 감겨지도록 모터를 이용하여 구동하여 블라인드제품을 완성하는 것이다.
본원발명의 구체적인 실시예에서는 블라인드원단부(40)를 가지고 3개의 블라인드롤부(60)에 조립하는 예시로 설명하기로 한다.
블라인드원단부(40)를 생산하는 제조공장에서 지관 등에 의하여 감겨진 상태로 판매되어 양쪽 모서리부분이 훼손이 되어있거나 정교하게 일직선으로 커팅되지 않은 경우가 많아 통상적으로 블라인드롤부(60)를 통하여 소비자에게 판매하는 상품을 제조하기 위하여는 양측면 모서리부를 절단하는 것이 바람직하다.
블라인드롤부(60)에 블라인드원단부(40)를 연결하여 회전하기 위해 도면1i에서 볼 수 있는 바와 같이 연결롤바(20)에 구성된 결착 부품에 블라인드롤부(60)를 결착하게 되는 것이다.
시중에서 판매되는 블라인드원단부(40)가 3.2m 로 통상적으로는 3개의 블라인드를 구성한다.
3개의 블라인드롤부(60)에 블라인드원단부(40)를 동시에 감을 경우에 연결 롤바로 인해 원단간의 여유공간이 필요하여 6번의 절단이 요구된다.
도면1i에서는 다음과 같은 구성을 가진다.
1단계에서는 본체부에 구성된 연결롤바(20)의 구성을 보인다.
도시한 바와 같이 권취부(50)에 감겨진 블라인드원단부(40)를 먼저 커터부(30)를 통하여 6번 절단하는 것이다.
2단계에서는 테두리부(41,47) 및 여유부(43,45)의 블라인드원단부(40)를 제거하고 유효블라인드부(42,44,46)만 권취부(50)에 있도록 하는 것이다.
3단계에서는 원통형상의 블라인드롤부(60)를 좌우에 구성된 연결롤바(20)에 삽입하여 유효블라인드부(42,44,46)를 블라인드롤부(60)에 감겨지도록 모터(70)를 구동한다.
4단계에서는 권취부(50)에 감겨진 유효블라인드롤부(60)에 감겨진 원단이 모두 블라인드롤부(60)에 감겨진 상태로 3개의 블라인드제품이 완성되는 것이다.
제2실시예
제2실시예는 제1실시예의 일부단점을 해결하는 것이다.
본원발명의 설명은 구성의 한단위를 설명하는 것이다.
이와 같은 구성을 연이어서 구성하면 확장되어 갈 수 있다.
도면1j에서 보는 바와 같이 현재 연결롤바(20) 구조에서 절단횟수를 4회로 하여 직접 블라인드롤부(60)에 감는 경우에는 원단에 왜곡이 발생한다.
본원발명의 2실시예에서는 3개의 블라인드롤부에 블라인드원단부를 동시에 감을 경우에 원단을 4회 절단하고도 원단의 왜곡없이 결합이 가능한 해결수단을 제공하는 것이다.
블라인드롤부(60)에 블라인드원단부(40)를 장착하기 위하여는 결착시 연결롤바(20)의 간격으로 인하여 불가피하게 절단횟수가 증가될 수 밖에 없는 구조이다.
따라서 도면에서 보는 바와 같이 커터부(30)인 커터칼로 블라인드원단부(40)를 6번 절단하는 것이다.
절단횟수를 줄이는 것이 블라인드를 제조하는데 있어서 생산성을 증가시키기 위하여 시간을 단축하고 원단을 절약하는데 중요한 요인이 된다.
절단횟수로 인하여 커터부의 날이 무뎌져서 날을 교체하는 시간도 또한 소요되어 절단횟수를 줄이는 것이 이분야의 기술에 있어서 생산성을 높이는 중요한 인자에 해당하는 것이다.
또한 절단 횟수를 줄이는 것이 블라인드원단부(40)의 폐기되는 재료를 최소한도로 줄일 수 있는 것이다.
현재 도면 1k에서 보는 바와 같이 절단 시 여분의 재료가 폐기되어 가격을 증가시키는 요인이 되는 것이다.
점선으로 표시한 부분이 커팅되는 부분인 여유부(43,45)를 도시한 것이다.
블라인드원단부(40)를 블라인드롤부(60)에 결착 시, 연결롤바(20)의 부피로 인하여 불가피하게 원단 절단 횟수가 증가하는 것이다.
3개의 블라인드롤부(60)에 블라인드원단부(40)를 동시에 감을 경우에 연결 롤바로 인해 원단간의 여유공간이 필요하여 6번의 절단이 요구되는 것이다.
제2실시예로는 도2 내지 도5에 도시된 바와 같다.
동축부(210)의 구성을 가진다.
상기 동축부(210)의 일단부에 구성된 제1구동전달수단으로 치차기어인 동축기어(222),제1기어(224),제2기어(226)를 가진다.
상기 제1구동전달수단의 타단부에 구성된 제2구동전달수단으로 치차기어로 동축기어(232),제1기어(234),제2기어(236)를 가진다.
상기 제1구동전달수단에 연결되어 회전되는 제1블라인드롤축(220)을 구성하여 동축부(210)의 구동으로 인하여 같은 속도로 회전되도록 구성하는 것이다.
상기 제2구동전달수단에 연결되어 회전되는 제2블라인드롤축(230)을 구성하여 동축부(210)의 구동으로 인하여 같은 속도로 회전되도록 구성하는 것이다.
상기 제1블라인드롤축(220)에 제1블라인드롤부(610)를 장착한다.
상기 제2블라인드롤축(230)에 제2블라인드롤부(620)를 장착하다.
상기 제1블라인드롤부(610) 및 상기 제2블라인드롤부(620)가 동시에 회전되어 상기 상기 제1블라인드롤부 (610)및 상기 제2블라인드롤부(620)로부터 동간격으로 이격되어 구성한 권취부(500)에 감겨진 블라인드원단부(400)를 절단하여 원단의 손실없이 상기 제1블라인드롤부(610) 및 상기 제2블라인드롤부(620)에 감겨지도록 개선된 연결롤바를 구비하는 블라인드제조장치에 관한 것이다.
이렇게 구성하면 연결롤바(20)의 부피간격으로 인하여 어쩔수 없이 블라인드원단부(40)의 여유부(43,45)를 버리던 배경기술의 문제점을 해결하게 되는 것이다.
또한 커터부는 상기 여유부(43,45)의 해당부분을 절단하기 위하여 반복되는 커터부의 사용으로 인하여 쉽게 무뎌지는 칼날의 사용을 오랫동안 사용할 수 있고 시간이 절약되어 생산성 향상에 도움이 되는 것이다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본원발명은 건축물 내부로 진입되는 햇빛을 가려주는 블라인드를 제조하는 제조장치에 관한 것으로 산업상 이용가능한 것이다.

Claims (5)

  1. 회전부를 구성하되,
    상기 회전부는 길이방향으로 좌우에 두개를 구성하여 좌우에 구성된 상기 회전부의 상부에 올려진 블라인드원단롤에 감겨진 블라인드원단부가 권취부로 감겨지도록 잡아당겨질때 상기 블라인드원단롤이 상기 회전부에서 자유회전되어 상기 블라인드원단부의 인출이 편리하도록 구성하며,
    상기 권취부에 감겨진 상태에서 상기 블라인드원단부를 절단하여 블라인드부가 인출되어 감겨지는 블라인드롤부를 지탱하여 회전시키는 연결롤바를 순차적으로 구성하여, 상기 블라인드원단부는 상기 블라인드원단롤에서 상기 권취부로 감겨지고 다시 상기 블라인드롤부로 감겨짐으로 상기 블라인드원단부에서 상기 블라인드롤부까지 일련의 작업으로 제조하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 블라인드제조장치.
  2. 제1항에 있어서 상기 연결롤바는 상기 권취부에서 상기 블라인드원단부를 절단하여 절단된 상기 블라인드부는 유효블라인드부가 인출되어 감겨지는 상기 블라인드롤부를 지탱하여 회전시키도록 구성하며,
    상기 연결롤바는 상기 권취부에 감겨진 상기 블라인드원단부를 감을 수 있도록 상기 블라인드롤부를 장착 구성하는 것을 특징으로 하는 블라인드제조장치.
  3. 제1항에 있어서 상기 블라인드롤부는 한단위로 제1블라인드롤부 및 제2블라인드롤부로 구성되고,
    상기 제1블라인드롤부 및 상기 제2블라인드롤부를 동시에 구동시키는 동축부;
    상기 동축부의 일단부에 구성된 제1구동 전달수단;
    상기 제1구동전달수단의 타단부에 구성된 제2구동전달수단;
    상기 제1구동전달수단에 연결되어 회전되는 제1블라인드롤축;
    상기 제2구동전달수단에 연결되어 회전되는 제2블라인드롤축;
    상기 제1블라인드롤축에 장착되는 상기 제1블라인드롤부;
    상기 제2블라인드롤축에 장착되는 상기 제2블라인드롤부;
    상기 제1블라인드롤부 및 상기 제2블라인드롤부가 동시에 회전되어 상기 상기 제1블라인드롤부 및 상기 제2블라인드롤부로부터 동간격으로 이격되어 구성한 상기 권취부에 감겨진 블라인드원단부를 절단하여 원단의 손실없이 상기 제1블라인드롤부 및 상기 제2블라인드롤부에 감겨지도록 구성하는 것을 특징으로 하는 블라인드제조장치.
  4. 제3항에 있어서 상기 제1구동전달수단 및 상기 제2구동전달수단은 치차 또는 타이밍벨트로 구성된 것을 특징으로 하는 블라인드제조장치.
  5. 제3항에 있어서 상기 제2블라인드롤축을 지지하는 제2블라인드롤축지지부;
    상기 제1블라인드롤축을 지지하는 제1블라인드롤축지지부;
    상기 제1블라인드롤축지지부와 상기 제2블라인드롤축지지부를 지지하는 지지연결부를 구성하는 것을 특징으로 하는 블라인드제조장치.
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