WO2016163446A1 - リニア振動モータ - Google Patents

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WO2016163446A1
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coil spring
vibration motor
linear vibration
frame
mover
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French (fr)
Inventor
片田 好紀
慎 小田島
Original Assignee
日本電産コパル株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06BMETHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/02Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy
    • B06B1/04Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with electromagnetism
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K33/00Motors with reciprocating, oscillating or vibrating magnet, armature or coil system
    • H02K33/16Motors with reciprocating, oscillating or vibrating magnet, armature or coil system with polarised armatures moving in alternate directions by reversal or energisation of a single coil system

Definitions

  • the present invention relates to a linear vibration motor that causes a mover to reciprocate by signal input.
  • Vibration motors are widely used as devices that are built in portable electronic devices and transmit signal generation such as incoming calls and alarms to mobile users by vibration.
  • vibration motors have attracted attention as devices for realizing haptics (skin sensation feedback) in human interfaces such as touch panels.
  • linear vibration motors that can obtain relatively large vibrations by linearly reciprocating vibration of the mover are known.
  • This linear vibration motor supports a mover equipped with a magnet and a weight so that it can reciprocate with a spring, and an alternating current having a frequency equal to the natural frequency of the spring and mover is passed through a fixed coil to the magnet.
  • a driving force for reciprocating vibration is applied (see Patent Document 1 below).
  • a spring is arranged between the mover and the frame to elastically support the mover, and the end of the spring is placed on a convex or concave spring receiving portion provided on the frame or the mover.
  • the support position of the spring is positioned by engaging the part (end turn part). At this time, there is a problem in that the position of the spring end portion with respect to the spring receiving portion is deviated within the range of the tolerance of the inner and outer diameters of the spring end portion and the tolerance of the uneven diameter of the spring receiving portion.
  • the direction of the elastic force of the spring is inclined with respect to the vibration direction of the mover, or the position of the spring end is moved during the vibration of the mover. Changing the direction of the elastic force of the spring may adversely affect the operating characteristics of the linear vibration motor.
  • the present invention is an example of a problem to deal with such a problem. That is, an object of the present invention is to eliminate the shift of the support position of the spring end portion and to stabilize the operation characteristics of the linear vibration motor.
  • the linear vibration motor of the present invention has the following configuration.
  • a mover including a magnet and a weight, a frame that supports the mover in a freely reciprocating manner, a coil that is fixed to the frame and that applies a driving force to the magnet to vibrate the mover, and the frame
  • a coil spring provided between the movable element and the movable element, and one or both of the movable element and the frame body are provided with a support part that supports an end of the coil spring, and the support part includes the coil spring.
  • a linear vibration motor comprising a tapered surface inclined at a constant angle with respect to a central axis of the coil spring, wherein an end portion of the coil spring is supported in contact with the tapered surface.
  • the linear vibration motor of the present invention having such a feature can support the end portion of the coil spring that reciprocally vibrates the mover without displacement, and can stabilize the operation characteristics of the linear vibration motor.
  • FIG. 1 is an explanatory view of a linear vibration motor according to an embodiment of the present invention ((a) is a front view and (b) is an AA cross-sectional view). It is explanatory drawing which showed the support part of the linear vibration motor which concerns on embodiment of this invention ((a) is a support part convex with respect to a coil spring, (b) is a support part concave with respect to a coil spring). It is explanatory drawing which showed the support part of the linear vibration motor which concerns on other embodiment of this invention.
  • FIG. 1 is an explanatory view of a linear vibration motor according to an embodiment of the present invention ((a) is a front view and (b) is an AA cross-sectional view). It is explanatory drawing which showed the support part of the linear vibration motor which concerns on embodiment of this invention ((a) is a support part convex with respect to a coil spring, (b) is a support part concave with respect to a coil spring). It is explanatory drawing which showed the support part
  • FIG. 6 is an explanatory diagram ((a) is a front view and (b) is an AA cross-sectional view) of a linear vibration motor according to another embodiment of the present invention. It is explanatory drawing which showed the portable electronic device (mobile information terminal) equipped with the linear vibration motor which concerns on embodiment of this invention.
  • a linear vibration motor 1 includes a mover 10 including a magnet 2 and a weight 3, a frame 4 that supports the mover 10 so as to freely reciprocate, and a coil 5 that is fixed to the frame 4.
  • the coil spring 6 disposed between the mover 10 and the frame 4 is provided.
  • the X direction indicates the vibration direction
  • the Y direction indicates the width direction intersecting the vibration direction
  • the Z direction indicates the height (thickness) direction.
  • the linear vibration motor 1 (1A) shown in FIGS. 1 and 2 includes, as the magnet 2, three magnets 2A, 2B, and 2C arranged along the vibration direction. Spacer yokes 7 are disposed between the magnets 2A, 2B, and 2C, respectively.
  • the magnets 2A, 2B, and 2C are magnetized along the vibration direction (the X direction in the drawing), and are arranged so that the magnetic poles facing each other are the same. That is, along the X direction, if one magnetic pole of the magnet 2A is an N pole and the other magnetic pole is an S pole, the magnetic pole of the magnet 2B arranged next to the magnet via the spacer yoke 7 is on the magnet 2A side.
  • the magnetic pole is an S pole
  • the magnetic pole on the opposite side is an N pole
  • the magnetic pole of the magnet 2C arranged next to the spacer yoke 7 is an N pole on the magnet 2B side, and the magnetic pole on the opposite side. Is the S pole.
  • the coil 5 to which the drive current is applied is disposed with a gap around the spacer yoke 7 and is fixed to the frame body 4.
  • the coil 5 is wound so that the magnetic flux directed from the spacer yoke 7 toward the magnetic body (frame body 4) disposed around the coil yoke or the magnetic flux directed from the surrounding magnetic body (frame body 4) toward the spacer yoke 7 is traversed. ing.
  • a driving force (Lorentz force) along the X-axis direction is applied to the magnet 2 (2A, 2B, 2C) including the spacer yoke 7.
  • the magnets 2 (2A, 2B, 2C) including the spacer yoke 7 are integrally connected and reinforced by a reinforcing member 8 extending along the X-axis direction.
  • a pair of weights 3 are attached to both ends in the X direction of the magnet 2 that is integrally connected and reinforced. Thereby, the needle
  • a guide shaft 11 extending along the X direction from both ends of the weight 3 is fixed to the weight 3.
  • the frame body 4 includes a bearing 12 that slidably supports the guide shaft 11, thereby supporting the movable element 10 to which the guide shaft 11 is fixed so as to reciprocate freely along the X direction.
  • the frame body 4 has a front surface portion 4D and 4E formed of a pair of plate pieces fixed to a refracted plate body having a bottom surface portion 4A and side wall portions 4B and 4C, and further a flat plate upper lid portion 4F. And has a box shape that is long in the vibration direction (X direction) and thin in the thickness direction (Z direction).
  • the coil springs 6 are provided between the mover 10 and the frame body 4 so as to be freely elastically deformable along the X direction.
  • a total of four coil springs 6 are arranged, two on each side of the X direction. ing.
  • the four coil springs 6 are arranged at symmetrical positions with respect to the axis along which the guide shaft 11 extends.
  • Both the mover 10 and the frame body 4 are provided with a support portion 20 that supports the end portion 6A of the coil spring 6.
  • the support portion 20 is provided on both the mover 10 and the frame body 4.
  • the support portion 20 is provided on only one of the mover 10 and the frame body 4, and one end portion 6 ⁇ / b> A of the coil spring 6 is provided.
  • the other end 6A of the coil spring 6 may be fixed to the other of the mover 10 and the frame 4 by welding or the like.
  • the support portion 20 is provided at the front portions 4D and 4E of the frame body 4 and the end portion of the weight 3 in the mover 10.
  • FIG. 3A shows a specific configuration of the support portion 20.
  • the support portion 20 includes a tapered surface 21 with which the end portion 6A of the coil spring 6 abuts.
  • the support portion 20 includes a convex portion that enters the end portion 6 ⁇ / b> A of the coil spring 6, and a tapered surface 21 that contacts the inside of the end portion 6 ⁇ / b> A is provided on the outer surface of the convex portion. It has been.
  • the tapered surface 21 is inclined at a constant angle (taper angle ⁇ ) with respect to the central axis 6P of the coil spring 6.
  • the tapered surface 21 is provided all around the central axis 6P, or partially so that the end 6A of the coil spring 6 can be positioned, and has a constant taper angle ⁇ with respect to the central axis 6P on all surfaces. ing.
  • FIG. 3B shows another example of the support unit 20.
  • the support portion 20 includes a concave portion that accommodates the end portion 6 ⁇ / b> A of the coil spring 6, and a tapered surface 21 that contacts the outer side of the end portion 6 ⁇ / b> A of the coil spring 6 is provided on the inner side surface of the concave portion.
  • the tapered surface 21 is inclined at a certain angle (taper angle ⁇ ) with respect to the central axis 6P of the coil spring 6 in the same manner as the example described above.
  • the size of the outer diameter W2 of the end portion 6A of the coil spring 6 is somewhat. Even when deviating from the set value, if the degree of detachment is within the range of the minimum diameter T1 and the maximum diameter T2 of the tapered surface 21, the position of contact with the tapered surface 21 is changed, and the end 6A is changed by the tapered surface 21. It can be supported without deviation.
  • the linear vibration motor 1 (1A) shown in FIGS. 1 and 2 reciprocates to and from the magnet 2 including the spacer yoke 7 by passing an alternating current having a frequency equal to the natural frequency of the coil spring 6 and the mover 10 to the coil 5.
  • a driving force for vibration is applied, and the mover 10 reciprocally vibrates along the X direction.
  • the end portion 6A of the coil spring 6 is supported by the support portion 20 without being displaced, the direction of the elastic force by the coil spring 6 becomes constant, and stable operating characteristics can be exhibited.
  • the central axis of the support portion 20 coincide with the axial direction of the guide shaft 11, the direction of the elastic force of all the coil springs 6 is parallel to the axial direction of the guide shaft 11, and along the axial direction of the guide shaft 11. Stable reciprocating vibration can be realized. At that time, the coil spring 6 is elastically deformed along the central axis 6P, and the problem that the coil spring 6 is buckled and contacts the frame 4 can be avoided. Moreover, since the elastic force of the coil spring 6 can be made to act symmetrically with respect to the guide shaft 11, the problem that the mover 10 rotates around the axis of the guide shaft 11 during reciprocating vibration can be solved.
  • the linear vibration motor 1 (1B) shown in FIGS. 4 and 5 is different from the form shown in FIGS. 1 and 2, and the movable element 10 reciprocates to the frame body 4 via a rolling element (bearing) 13. It is supported freely.
  • a plurality of (three in the illustrated example) rolling elements 13 are arranged on one side of the weight 3 of the mover 10.
  • a groove 3P is formed on one surface of the weight 3 along the vibration direction (X direction), and the rolling elements 13 are held in the groove 3P.
  • the upper cover portion 4F of the frame body 4 is formed with a groove portion 4F1 at a position facing the groove 3P, and the rolling element 13 is held between the groove 3P and the groove portion 4F1.
  • the mover 10 has a movable frame 14 on which two weights 3 and two magnets 2D and 2E are fixed.
  • the two magnets 2D and 2E are arranged side by side in the X direction, and are magnetized in opposite directions along the Z direction.
  • a coil 5 having a pair of linear portions extending in the Y direction with respect to the two magnets 2D and 2E is fixed to the upper lid portion 4F, and passes from one of the two magnets 2D and 2E through the upper lid portion 4F which is a magnetic body.
  • the coil 5 fixed to the upper lid portion 4F is disposed so as to cross the magnetic flux reaching the other of the two magnets 2D and 2E.
  • the support portion 20 described above is provided on the end portion of the movable frame 14 and the front portions 4D and 4E of the frame body 4, and the end portion of the coil spring 6 is provided on the support portion 20. Part 6A is supported.
  • a driving force for reciprocal vibration is applied to the magnet 2 (2D, 2E) by applying an alternating current having a frequency equal to the natural frequency of the coil spring 6 and the mover 10 to the coil 5. Is applied, and the mover 10 reciprocally vibrates along the groove 3P or the groove portion 4F1.
  • the end portion 6A of the coil spring 6 is supported by the support portion 20 without shifting, the direction of the elastic force by the coil spring 6 becomes constant, and stable operating characteristics can be obtained.
  • the form of the linear vibration motor 1 according to the embodiment of the present invention is not limited to the above-described example, and the movable element 10 including the magnet 2 and the weight 3 and the frame body that supports the movable element 10 so as to freely reciprocate. 4, a coil 5 fixed to the frame 4, and provided between the frame 4 and the mover 10, and provided with a coil 5 for applying a driving force for vibrating the mover 10 to the magnet 2, and elastically deformed by the vibration of the mover 10. If it is a form provided with the coil spring 6 to perform, it can become embodiment of this invention provided with the support part 20.
  • the linear vibration motor 1 according to the embodiment of the present invention can be made thin and stable reciprocating vibration by using a frame 4 having a flat box shape.
  • a frame 4 having a flat box shape Even when the frame body 4 is made as thin as the thickness of the mover 10, it is possible to avoid the coil spring 6 and the frame body 4 from contacting each other as much as possible, and the linear vibration motor that is thin but generates less noise. 1 can be obtained.
  • FIG. 6 shows a portable information terminal 100 as an example of an electronic apparatus equipped with the linear vibration motor 1 according to the embodiment of the present invention.
  • the portable information terminal 100 provided with the linear vibration motor 1 that can obtain stable vibration and can be thinned and compact in the width direction is unlikely to generate abnormal noise at the start and end of an incoming call or alarm function in a communication function. It can be transmitted to the user with stable vibration. Further, the portable information terminal 100 pursuing high portability or design can be obtained by making the linear vibration motor 1 thin and compact in the width direction. Furthermore, since the linear vibration motor 1 has a compact shape in which each part is housed in a rectangular parallelepiped frame 4 with a reduced thickness, the linear vibration motor 1 can be efficiently installed in the thinned portable information terminal 100. .

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Abstract

バネ端部の支持位置のずれを解消して、リニア振動モータの動作特性の安定化を図る。リニア振動モータ1は、マグネット2と錘3を備える可動子10と、可動子10を往復振動自在に支持する枠体4と、枠体4に固定され、マグネット2に可動子10を振動させる駆動力を付与するコイル5と、枠体4と可動子10との間に設けられるコイルバネ6とを備え、可動子10と枠体4の一方又は両方には、コイルバネ6の端部6Aを支持する支持部20が設けられ、支持部20は、コイルバネ6の中心軸6Pに対して一定角度で傾斜したテーパ面21を備え、コイルバネ6の端部6Aがテーパ面21に当接して支持される。

Description

リニア振動モータ
 本発明は、信号入力によって可動子を往復振動させるリニア振動モータに関する。
 振動モータ(或いは振動アクチュエータ)は、携帯電子機器に内蔵され、着信やアラームなどの信号発生を振動によって携帯者に伝える装置として広く普及している。また、振動モータは、タッチパネルなどのヒューマン・インターフェースにおけるハプティクス(皮膚感覚フィードバック)を実現する装置として、近年注目されている。
 振動モータは、各種の形態が開発される中で、可動子を直線的に往復振動させることで比較的大きな振動を得ることができるリニア振動モータが知られている。このリニア振動モータは、マグネットと錘を備えた可動子をバネで往復振動可能に支持し、バネと可動子の固有振動数に等しい周波数の交流電流を、固定したコイルに通電して、マグネットに往復振動のための駆動力を付与するものである(下記特許文献1参照)。
特開2012-016153号公報
 従来のリニア振動モータは、可動子と枠体の間にバネを配置して、可動子を弾性支持しており、枠体や可動子に設けた凸状又は凹状のバネ受け部にバネの端部(座巻き部)を係合してバネの支持位置を位置決めしている。この際、バネ端部の内・外径の公差と、バネ受け部の凹凸径の公差の範囲で、バネ受け部に対するバネ端部の位置にずれが生じてしまう問題があった。
 このようなずれは、バネ端部の径方向に生じるので、バネの弾性力の方向が可動子の振動方向に対して傾斜したり、可動子の振動中にバネ端部の位置移動が生じてバネの弾性力の方向が変化したりすることで、リニア振動モータの動作特性に悪影響を及ぼす可能性がある。
 本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、バネ端部の支持位置のずれを解消して、リニア振動モータの動作特性の安定化を図ること、などが本発明の目的である。
 このような目的を達成するために、本発明のリニア振動モータは、以下の構成を具備するものである。
 マグネットと錘を備える可動子と、前記可動子を往復振動自在に支持する枠体と、前記枠体に固定され、前記マグネットに前記可動子を振動させる駆動力を付与するコイルと、前記枠体と前記可動子との間に設けられるコイルバネとを備え、前記可動子と前記枠体の一方又は両方には、前記コイルバネの端部を支持する支持部が設けられ、前記支持部は、前記コイルバネの中心軸に対して一定角度で傾斜したテーパ面を備え、前記コイルバネの端部が前記テーパ面に当接して支持されることを特徴とするリニア振動モータ。
 このような特徴を有する本発明のリニア振動モータは、可動子を往復振動させるコイルバネの端部を位置ずれ無く支持することができ、リニア振動モータの動作特性を安定化させることができる。
本発明の実施形態に係るリニア振動モータの分解斜視図である。 本発明の実施形態係るリニア振動モータの説明図((a)が正面図、(b)がA-A断面図)である。 本発明の実施形態に係るリニア振動モータの支持部を示した説明図((a)がコイルバネに対して凸状の支持部、(b)がコイルバネに対して凹状の支持部)である。 本発明の他の実施形態に係るリニア振動モータの支持部を示した説明図である。 本発明の他の実施形態に係るリニア振動モータの説明図((a)が正面図、(b)がA-A断面図)である。 本発明の実施形態に係るリニア振動モータを装備した携帯電子機器(携帯情報端末)を示した説明図である。
 以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下の説明で、各図における共通部位には同一符号を付しており、図毎の重複説明を省略している。
 本発明の実施形態に係るリニア振動モータ1は、マグネット2と錘3を備える可動子10と、可動子10を往復振動自在に支持する枠体4と、枠体4に固定されるコイル5と、可動子10と枠体4との間に配置されるコイルバネ6とを備えている。図において、X方向が振動方向、Y方向が振動方向と交差する幅方向、Z方向が高さ(厚さ)方向を示している。
 図1及び図2に示すリニア振動モータ1(1A)は、マグネット2として、振動方向に沿って配置される3つのマグネット2A,2B,2Cを備える。マグネット2A,2B,2Cの間にはそれぞれスペーサヨーク7が配置されている。マグネット2A,2B,2Cは、振動方向(図示X方向)に沿って着磁されており、互いに対向する磁極が同極になるように配置されている。すなわち、X方向に沿って、マグネット2Aの一方の磁極がN極、他方の磁極がS極であれば、その隣にスペーサヨーク7を介して配置されるマグネット2Bの磁極は、マグネット2A側の磁極がS極、その逆側の磁極がN極になっており、その隣にスペーサヨーク7を介して配置されるマグネット2Cの磁極は、マグネット2B側の磁極がN極、その逆側の磁極がS極になっている。
 駆動電流が通電されるコイル5は、スペーサヨーク7の周囲に間隙を持って配置され、枠体4に固定されている。このコイル5は、スペーサヨーク7からその周囲に配置される磁性体(枠体4)に向かう磁束、或いは周囲の磁性体(枠体4)からスペーサヨーク7に向かう磁束が横切るように巻き回されている。これにより、スペーサヨーク7を含むマグネット2(2A,2B,2C)には、X軸方向に沿った駆動力(ローレンツ力)が付与されることになる。スペーサヨーク7を含むマグネット2(2A,2B,2C)は、X軸方向に沿って延設される補強部材8によって一体に連結補強されている。
 一体に連結補強されたマグネット2のX方向両端部には、一対の錘3が取り付けられている。これにより、マグネット2と錘3を備える可動子10が形成されている。図1及び図2に示した例では、錘3には、錘3の両端からX方向に沿って延びるガイドシャフト11が固着されている。
 枠体4は、ガイドシャフト11を摺動自在に支持する軸受12を備えることで、ガイドシャフト11が固着された可動子10をX方向に沿って往復振動自在に支持している。図示の例では、枠体4は、底面部4Aと側壁部4B,4Cとを備える屈折された板体に、一対の板片からなる正面部4D,4Eを固着し、更に平板の上蓋部4Fを取り付けて形成され、振動方向(X方向)に長く、厚さ方向(Z方向)に薄い箱形の形状を有している。
 コイルバネ6は、X方向に沿って圧縮弾性変形自在に、可動子10と枠体4との間に設けられ、この例では、X方向の左右に2個づつ合計4個のコイルバネ6が配置されている。4個のコイルバネ6は、ガイドシャフト11が延びる軸に対して対称な位置に配置されている。
 可動子10と枠体4の両方には、コイルバネ6の端部6Aを支持する支持部20が設けられている。図示の例では、可動子10と枠体4の両方に支持部20を設けているが、可動子10と枠体4の一方のみに支持部20を設けて、コイルバネ6の一方の端部6Aを支持部20に支持し、コイルバネ6の他方の端部6Aを可動子10と枠体4の他方に溶接などで固着してもよい。支持部20は、図示の例では、枠体4の正面部4D,4Eと、可動子10における錘3の端部に設けられている。
 図3(a)に、支持部20の具体的な構成を示している。支持部20は、コイルバネ6の端部6Aが当接するテーパ面21を備えている。図3(a)に示した例は、支持部20は、コイルバネ6の端部6A内に入る凸部を備え、この凸部の外側面に端部6Aの内側が当接するテーパ面21が設けられている。
 テーパ面21は、コイルバネ6の中心軸6Pに対して、一定角度(テーパ角θ)で傾斜している。このテーパ面21は、中心軸6Pの周り全周に、又はコイルバネ6の端部6Aが位置決めできる程度に部分的に設けられ、全ての面で中心軸6Pに対して一定のテーパ角θになっている。
 支持部20にこのようなテーパ面21を設けて、そのテーパ面21にコイルバネ6の端部6Aの内側を当接させると、コイルバネ6の端部6Aの内側径W1の寸法がある程度設定値から外れた場合にも、その外れ度合いがテーパ面21の最小径T1と最大径T2の範囲内であれば、テーパ面21に当接する位置を変えて、テーパ面21で端部6Aをずれなく支持することができる。テーパ面21の最大径T2と最小径T1の差は、コイルバネ6の端部6Aの内側径W1の公差とテーパ面21の寸法公差を考慮して適宜に設定される。
 図3(b)は、支持部20の他の形態例を示している。この例では、支持部20は、コイルバネ6の端部6Aを収容する凹部を備え、この凹部の内側面にコイルバネ6の端部6Aの外側が接するテーパ面21を設けている。この例も前述した例と同様に、テーパ面21は、コイルバネ6の中心軸6Pに対して、一定角度(テーパ角θ)で傾斜している。
 この例においても、支持部20にテーパ面21を設けて、そのテーパ面21にコイルバネ6の端部6Aの外側を当接させることで、コイルバネ6の端部6Aの外側径W2の寸法がある程度設定値から外れた場合にも、その外れ度合いがテーパ面21の最小径T1と最大径T2の範囲内であれば、テーパ面21に当接する位置を変えて、テーパ面21で端部6Aをずれなく支持することができる。
 図1及び図2に示すリニア振動モータ1(1A)は、コイルバネ6と可動子10の固有振動数に等しい周波数の交流電流をコイル5に通電することで、スペーサヨーク7を含むマグネット2に往復振動のための駆動力が付与され、可動子10がX方向に沿って往復振動する。その際、コイルバネ6の端部6Aはずれることなく支持部20に支持されるので、コイルバネ6による弾性力の方向が一定になり、安定した動作特性を示すことができる。
 特に、支持部20の中心軸をガイドシャフト11の軸方向と一致させることで、全てのコイルバネ6の弾性力の方向がガイドシャフト11の軸方向と平行になり、ガイドシャフト11の軸方向に沿った安定した往復振動を実現することができる。その際、コイルバネ6はその中心軸6Pに沿って弾性変形することになり、コイルバネ6が座屈変形して枠体4に接触する不具合を回避することができる。また、コイルバネ6の弾性力をガイドシャフト11に対して対称に作用させることができるので、往復振動時にガイドシャフト11の軸周りに可動子10が回転してしまう不具合を解消することができる。
 図4及び図5に示すリニア振動モータ1(1B)は、図1及び図2に示した形態とは異なるものであり、可動子10が転動体(ベアリング)13を介して枠体4に往復振動自在に支持されている。転動体13は、可動子10における錘3の一面側に分散して複数(図示の例では3個)配置されている。錘3の一面には振動方向(X方向)に沿って溝3Pが形成されており、溝3P内に転動体13が保持されている。また、枠体4の上蓋部4Fには、溝3Pに対向する位置に溝部4F1が形成されており、溝3Pと溝部4F1とで転動体13を挟むように保持している。
 可動子10は、可動枠14を有しており、可動枠14上に2つの錘3と2つのマグネット2D,2Eが固定されている。2つのマグネット2D,2EはX方向に並べて配置されており、Z方向に沿って互いに逆向きに着磁されている。この2つのマグネット2D,2Eに対してY方向に延びる一対の直線部を有するコイル5が上蓋部4Fに固定されており、2つのマグネット2D,2Eの一方から磁性体である上蓋部4Fを通って2つのマグネット2D,2Eの他方に至る磁束を横切るように、上蓋部4Fに固定されたコイル5が配置されている。
 このようなリニア振動モータ1(1B)において、可動枠14の端部と枠体4の正面部4D,4Eに、前述した支持部20が設けられており、この支持部20にコイルバネ6の端部6Aが支持されている。リニア振動モータ1(1B)においても、コイルバネ6と可動子10の固有振動数に等しい周波数の交流電流をコイル5に通電することで、マグネット2(2D,2E)に往復振動のための駆動力が付与され、可動子10が、溝3P或いは溝部4F1に沿って往復振動する。その際、コイルバネ6の端部6Aはずれることなく支持部20に支持されるので、コイルバネ6による弾性力の方向が一定になり、安定した動作特性を得ることができる。
 本発明の実施形態に係るリニア振動モータ1の形態は、前述した例に限定されるものではなく、マグネット2と錘3を備える可動子10と、可動子10を往復振動自在に支持する枠体4と、枠体4に固定され、マグネット2に可動子10を振動させる駆動力を付与するコイル5と、枠体4と可動子10との間に設けられ、可動子10の振動によって弾性変形するコイルバネ6を備える形態であれば、支持部20を備える本発明の実施形態になり得る。
 本発明の実施形態係るリニア振動モータ1は、扁平な箱形の形状を有する枠体4を用いることで、薄型化され且つ安定した往復振動を得ることができる。特に、枠体4を可動子10の厚さに近い薄厚にした場合にも、コイルバネ6と枠体4とが接触することを極力回避することができ、薄型ながら異音発生の少ないリニア振動モータ1を得ることができる。
 図6は、本発明の実施形態に係るリニア振動モータ1を装備した電子機器の一例として、携帯情報端末100を示している。安定した振動が得られ薄型化や幅方向のコンパクト化が可能なリニア振動モータ1を備える携帯情報端末100は、通信機能における着信やアラーム機能などの動作開始・終了時を異音が発生しにくい安定した振動で使用者に伝えることができる。また、リニア振動モータ1の薄型化・幅方向のコンパクト化によって高い携帯性或いはデザイン性を追求した携帯情報端末100を得ることができる。更に、リニア振動モータ1は、厚さを抑えた直方体形状の枠体4内に各部を収容したコンパクト形状であるから、薄型化された携帯情報端末100の内部にスペース効率よく装備することができる。
 以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。また、上述の各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。
1(1A,1B):リニア振動モータ,
2(2A,2B,2C,2D,2E):マグネット,
3:錘,3P:溝,
4:枠体,4A:底面部,4B,4C:側壁部,4D,4E:正面部,
4F:上蓋部,4F1:溝部,
5:コイル,6:コイルバネ,6A:端部,6P:中心軸,
7:スペーサヨーク,8:補強部材,
10:可動子,11:ガイドシャフト,12:軸受,
13:転動体(ベアリング),14:可動枠,
20:支持部,21:テーパ面,θ:テーパ角,

Claims (6)

  1.  マグネットと錘を備える可動子と、
     前記可動子を往復振動自在に支持する枠体と、
     前記枠体に固定され、前記マグネットに前記可動子を振動させる駆動力を付与するコイルと、
     前記枠体と前記可動子との間に設けられるコイルバネとを備え、
     前記可動子と前記枠体の一方又は両方には、前記コイルバネの端部を支持する支持部が設けられ、
     前記支持部は、前記コイルバネの中心軸に対して一定角度で傾斜したテーパ面を備え、前記コイルバネの端部が前記テーパ面に当接して支持されることを特徴とするリニア振動モータ。
  2.  前記支持部は、前記コイルバネの端部内に入る凸部を備え、該凸部の外側面に前記端部の内側が接する前記テーパ面が設けられることを特徴とする請求項1記載のリニア振動モータ。
  3.  前記支持部は、前記コイルバネの端部を収容する凹部を備え、該凹部の内側面に前記端部の外側が接する前記テーパ面が設けられることを特徴とする請求項1記載のリニア振動モータ。
  4.  前記枠体に支持されるガイドシャフトを備え、前記可動子は、前記ガイドシャフトに沿って一軸方向に往復振動することを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のリニア振動モータ。
  5.  前記可動子は、前記枠体に対して滑動支持又は転動支持されることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載のリニア振動モータ。
  6.  請求項1~5のいずれか1項に記載のリニア振動モータを備える携帯電子機器。
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