WO2016159056A1 - 熱媒体分配装置および熱媒体分配方法 - Google Patents

熱媒体分配装置および熱媒体分配方法 Download PDF

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WO2016159056A1
WO2016159056A1 PCT/JP2016/060347 JP2016060347W WO2016159056A1 WO 2016159056 A1 WO2016159056 A1 WO 2016159056A1 JP 2016060347 W JP2016060347 W JP 2016060347W WO 2016159056 A1 WO2016159056 A1 WO 2016159056A1
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WO
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heat medium
tank
heat
communication pipe
heat exchanger
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Application number
PCT/JP2016/060347
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English (en)
French (fr)
Inventor
有仁 松永
佐藤　正典
Original Assignee
日本電気株式会社
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F1/00—Details not covered by groups G06F3/00 - G06F13/00 and G06F21/00
    • G06F1/16—Constructional details or arrangements
    • G06F1/20—Cooling means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/34—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
    • H01L23/42—Fillings or auxiliary members in containers or encapsulations selected or arranged to facilitate heating or cooling
    • H01L23/427—Cooling by change of state, e.g. use of heat pipes
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating

Definitions

  • the present invention relates to a heat medium distribution device and a heat medium distribution method for distributing a heat medium of a heat exchanger in a gas-liquid manner.
  • Patent document 1 is disclosing the boiling cooling device which cools an electronic device.
  • Patent Document 2 discloses a heat transfer device that transfers heat by circulating a refrigerant between a heat source side heat exchanger and a use side heat exchanger.
  • Patent document 3 is disclosing the heat exchanger which provided the condensation part and the supercooling part by dividing a pair of tank into two headers by a partition member.
  • Patent document 4 is disclosing the heat exchanger which provided the pair of tanks made from aluminum and improved the gas-liquid separation effect.
  • a jacket that absorbs heat from a heating element and a tank that also functions as a gas-liquid separation function are provided near the outlet of the jacket, and the vapor separated in the tank flows to the steam pipe. Then, a closed loop is formed so as to be condensed by the radiator and returned to the coolant driving unit.
  • the heat medium supplied to the radiator can be limited to a gas phase heat medium, the exhaust heat effect can be enhanced. Specifically, since the gas-phase heat medium and the high-temperature liquid phase heat medium are separated in the gas-liquid separation tank, the high-temperature liquid-phase heat medium flows out from the gas-liquid separation tank via the bypass pipe. To do.
  • the high-temperature liquid-phase heat medium is mixed with the liquid-phase heat medium radiated in the radiator, and is sent to the jacket by the coolant driving unit.
  • the liquid-phase heat medium flowing into the jacket is a mixture of a high-temperature liquid-phase heat medium flowing out via the bypass pipe and a liquid-phase heat medium radiated from the radiator.
  • the cooling effect cannot be sufficiently exhibited.
  • cooling (exhaust heat) efficiency and heat utilization efficiency could not be sufficiently increased.
  • the present invention has been made to solve the above-described problem, and an object of the present invention is to provide a heat medium distribution device and a heat medium distribution method that can sufficiently increase the cooling efficiency of the heat medium of the heat exchanger. .
  • a first aspect of the present invention is a heat medium distributor applied to a heat exchanger that exchanges heat between a low temperature heat medium and a high temperature object to be cooled.
  • the heat medium distributor includes a first tank that stores a heat medium on a supply side of the heat exchanger, a second tank that stores a heat medium on a discharge side of the heat exchanger, a first tank, and a second tank And a first communication pipe for flowing a liquid phase heat medium between the tank and the tank.
  • a second aspect of the present invention is a heat receiving device in which a heat medium is circulated to a heat receiver via the heat medium distributor.
  • a third aspect of the present invention is a cooling comprising the above heat receiving device, a compressor that compresses the heat medium discharged from the heat receiving device, and a radiator that dissipates the heat of the heat medium compressed by the compressor. System.
  • a heat medium supplied to a heat exchanger that performs heat exchange between a low-temperature heat medium and a high-temperature object to be cooled or a heat medium discharged from the heat exchanger is converted into a gas phase and a liquid.
  • the exhaust heat of the heating element in the heat exchanger can be reused and recovered.
  • the cooling efficiency of a heat exchanger can be improved.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a heat medium distributor according to Embodiment 1 of the present invention. It is a schematic cross section of the heat receiving apparatus which installed the heat carrier distribution apparatus which concerns on Example 1 of this invention on the heat exchanger. It is a schematic cross section which shows the modification of the heat receiving apparatus which installed the heat carrier distribution apparatus which concerns on Example 1 of this invention on the heat exchanger. It is a schematic cross section of the heat medium distribution apparatus which concerns on Example 2 of this invention. It is a schematic cross section of the heat medium distribution apparatus which concerns on Example 3 of this invention. It is a schematic cross section of the heat medium distribution apparatus which concerns on Example 4 of this invention. It is a schematic cross section of the heat medium distribution apparatus which concerns on Example 5 of this invention. It is a schematic cross section of the cooling system incorporating the heat receiving device shown in FIG.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a heat medium distributor 1 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the heat medium distributor 1 includes a first tank 2, a second tank 3, and a first communication pipe 4.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the heat receiving device 10 in which the heat medium distribution device 1 is installed on the heat exchanger 5.
  • each of the first tank 2 and the second tank 3 can be connected to either the heat medium supply side or the heat medium discharge side of the heat exchanger 5.
  • the first tank 2 is connected to the heat medium supply side of the heat exchanger 5 and the second tank 3 is connected to the heat medium discharge side.
  • the first tank 2 includes a supply pipe 2A for supplying a heat medium from the outside to the first tank 2 and a discharge pipe 2B for supplying the heat medium to the heat exchanger 5.
  • the first tank 2 stores a heat medium supplied from the outside through the supply pipe 2A.
  • the stored heat medium is supplied to the heat exchanger 5 through the discharge pipe 2B.
  • the first tank 2 may have any shape as long as the heat medium can be stored. Further, as the material of the first tank 2, various materials such as metal and plastic can be used.
  • the heat exchanger 5 is provided with a heat transfer tube 6 that is curved and meandering.
  • the heat medium supplied from the first tank 2 flows through the heat transfer tube 6 of the heat exchanger 5.
  • the heat medium flowing in the heat transfer tube 6 exchanges heat with a cooling object (for example, gas or liquid) having a higher temperature than the heat medium at the time of supply to the heat exchanger 5.
  • a cooling object for example, gas or liquid
  • the heat medium is heated and the object to be cooled is cooled.
  • a part of the heat medium changes from a liquid phase to a gas phase by heating.
  • the heat transfer tube 6 is not limited to a curved and meandering shape as shown in FIG.
  • the internal structure of the heat exchanger 5 may be modified as shown in FIG.
  • members 6A and 6B hereinafter referred to as “headers” extending in the horizontal direction with respect to the installation surface and members 6C (hereinafter referred to as “tubes”) extending in the vertical direction.
  • a plurality of stages of heat transfer structures In the heat transfer structure, a plurality of tubes 6C are provided so as to connect the pair of headers 6A and 6B.
  • the liquid phase pipe 6D and the gas phase pipe 6E are disposed apart from each other.
  • the liquid phase pipe 6D is connected to the first tank 2 and extends in the vertical direction
  • the gas phase pipe 6E is connected to the second tank 3 and extends in the vertical direction.
  • the end portions of the plurality of headers 6A are connected to the liquid phase tube 6D
  • the end portions of the plurality of headers 6B are connected to the gas phase tube 6E.
  • the heat medium supplied from the first tank 2 is supplied to the header 6A via the liquid phase pipe 6D.
  • the heat medium supplied to the header 6A flows to the header 6B through the tube 6C.
  • the heat medium supplied in the liquid phase from the liquid phase pipe 6D exchanges heat with a high-temperature cooling object from the header 6A to the header 6B and changes to the gas phase.
  • the interface between the liquid phase and the gas phase depends on the amount of the heat medium supplied from the first tank 2, it is generally formed in the tube 6C.
  • the tube 6 ⁇ / b> C functions as a heat transfer tube.
  • the heat medium after the heat exchange flows out from the header 6 ⁇ / b> B to the gas phase pipe 6 ⁇ / b> E and is discharged to the second tank 3.
  • the heat exchanger shown in FIG. 3 it is possible to prevent the liquid phase heat medium from being discharged to the second tank 3 due to the influence of gravity.
  • you may install the radiation fin (not shown) comprised by the thin plate-shaped member in proximity to the tube 6C. 2 and 3 illustrate the heat exchanger 5 and are not limited thereto. That is, the heat exchanger 5 may have any configuration as long as it can exchange heat between the heat medium and the object to be cooled.
  • the second tank 3 includes a supply pipe 3A that supplies a heat medium from the heat exchanger 5 to the second tank 3, and a discharge pipe 3B that discharges a part of the heat medium to the outside.
  • the heat medium heated in the heat exchanger 5 is supplied to the second tank 3 through the supply pipe 3A.
  • the heat medium supplied from the heat exchanger 5 to the second tank 3 is in a gas-liquid mixed state in which the gas phase and the liquid phase are mixed. Similar to the first tank 2, the second tank 3 may adopt any shape or material as long as it can store a heat medium.
  • the second tank 3 separates the gas-liquid mixed heat medium supplied from the heat exchanger 5 into a liquid-phase heat medium and a gas-phase heat medium. At this time, it is preferable not to significantly reduce the heat absorption performance of the heat medium by gas-liquid separation. Therefore, it is preferable that the second tank 3 has a structure that does not decrease the flow rate of the gas phase heat medium while decreasing the flow rate of the liquid phase heat medium among the gas-liquid mixed heat medium. Specifically, a cross-sectional area obtained by cutting the second tank 3 along a plane parallel to the surface to which the supply pipe 3A is connected from the cross-sectional area of the supply pipe 3A (hereinafter referred to as “the cross-sectional area of the second tank 3”). ) Is a larger structure.
  • the flow rate of the heat medium decreases.
  • the liquid phase heat medium has a large mass (density) per unit volume
  • the decrease in the flow rate of the heat medium becomes significant. Therefore, the liquid phase heat medium descends by its own weight in the second tank 3 and is stored in the lower part of the second tank 3.
  • the mass (density) per unit volume of the gas phase heat medium is small, the decrease in the flow rate of the heat medium is not so large. Therefore, the gas phase heat medium rises to the upper part of the second tank.
  • the gas-liquid mixed heat medium supplied to the second tank 3 can be separated into a liquid phase and a gas phase. Further, the gas phase heat medium separated by the second tank 3 is discharged to the outside from the discharge pipe 3 ⁇ / b> B of the second tank 3. At this time, the discharge pipe 3 ⁇ / b> B is preferably provided above the second tank 3 so that the liquid phase separated in the second tank 3 and the gas phase heat medium are not mixed.
  • the discharge pipe 3B is preferably provided on the top plate of the second tank 3. Here, it means above the liquid surface of the liquid heat medium stored in the second tank 3. Moreover, in order to avoid that the heat medium in the gas-liquid mixed state supplied from the supply pipe 3A is directly discharged from the discharge pipe 3B, it is preferable that the supply pipe 3A and the discharge pipe 3B do not exist on the same axis.
  • the heat medium can be efficiently separated into a liquid phase and a gas phase without applying external force or the like to the heat medium. Further, the liquid phase heat medium can be removed from the heat medium discharged from the second tank 3 to the outside. Further, by removing the liquid phase heat medium from the heat medium discharged from the second tank 3 to the outside, the cooling efficiency of the object to be cooled can be increased. The reason will be described later.
  • the first communication pipe 4 connects the first tank 2 and the second tank 3.
  • the first communication pipe 4 causes a part of the heat medium stored in the second tank 3 to flow through the first tank 2. If the first communication pipe 4 does not exist, the amount of the heat medium stored in the second tank 3 increases with time. By providing the first communication pipe 4, the heat medium stored in the second tank 3 can be reused.
  • the first communication pipe 4 communicates the lower part of the first tank 2 and the lower part of the second tank 3 with each other.
  • the “lower part” means a part below the liquid level of the heat medium stored in the first tank 2 and the second tank 3.
  • the lower portions of the first tank 2 and the second tank 3 are filled with the liquid phase heat medium. It cannot pass through the tube 4. Therefore, it is possible to prevent the heat medium in the first tank 2 from being mixed with the gas phase heat medium supplied to the second tank 3. Moreover, it can suppress that the temperature of the gaseous-phase heat medium discharged
  • the cross-sectional area of the first communication pipe 4 is based on a cross-sectional area obtained by cutting the heat medium stored in the first tank 2 and the second tank 3 along a plane parallel to the surface to which the first communication pipe 4 is connected. Small is preferable.
  • the cross-sectional area of the first communication pipe 4 is preferably as small as possible within a range where the liquid heat medium can be ridden.
  • a flow path resistance unit may be provided in the first communication pipe 4.
  • the flow path resistance portion may be any member as long as it can inhibit the flow of the heat medium in the first communication pipe 4.
  • a shielding plate may be provided in the first communication pipe 4, or a porous member may be filled in the first communication pipe 4.
  • the opening area connected to the second tank 3 side of the first communication pipe 4 is larger than the opening area connected to the first tank 2 side. If the opening area on the second tank 3 side of the first communication pipe 4 is larger than the opening area on the first tank 2 side, the flow direction of the heat medium flowing through the first communication pipe 4 is set to the second direction. It can be directed from the tank 3 side to the first tank 2 side.
  • the heat medium stored in the first tank 2 is the second medium. It is possible to prevent the temperature in the second tank 3 from being lowered by flowing into the tank 3 side.
  • the first communication pipe 4 may be filled with a porous member having the holes oriented in a predetermined direction. Since the pores are oriented in a predetermined direction in the porous member, the direction in which the heat medium flows can be controlled by the capillary force.
  • the porous member can also function as a flow path resistance portion.
  • the first communication pipe 4 is provided with a cooling means that can cool the first communication pipe 4.
  • a cooling means that can cool the first communication pipe 4.
  • the temperature of the heat medium flowing from the second tank 3 to the first tank 2 can be lowered. Therefore, it is possible to suppress the temperature of the heat medium stored in the first tank 2 from rising. Therefore, the temperature of the heat medium on the supply side of the heat receiving apparatus 10 that takes heat from the object to be cooled can be lowered, and the cooling efficiency can be further increased.
  • Any cooling means may be used as long as the temperature of the heat medium flowing through the first communication pipe 4 can be lowered.
  • the first communication pipe 4 may be bent in order to increase the surface area of the first communication pipe 4.
  • fins may be provided in the first communication pipe 4.
  • the first communication pipe 4 may be provided with external means for forced cooling.
  • the heat medium may be any material as long as it involves a change between the gas phase and the liquid phase.
  • the two tanks 2 and 3 store the high-temperature liquid-phase heat medium and the low-temperature liquid-phase heat medium, respectively, and supply them to the heat exchanger 5. It is possible to increase the cooling efficiency by suppressing the temperature of the heat medium to be increased. Moreover, according to the heat medium distribution apparatus 1 which concerns on Example 1, it can suppress that the heat medium discharged
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the heat medium distributor 20 according to the second embodiment of the present invention. 4, the same components as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the heat medium distribution device 20 according to the second embodiment is different from the heat medium distribution device 10 according to the first embodiment in that it includes a liquefying member 21 that is a member that promotes liquefaction of the heat medium.
  • the liquefying member 21 can be used to promote separation of the liquid phase heat medium from the heat medium (heat medium in a gas-liquid mixed state) vaporized by the heat converter 5 supplied from the supply pipe 3A of the second tank 3. Such a member may be sufficient.
  • the liquefying member 21 may be a shielding plate.
  • a heat medium in a gas-liquid mixed state supplied from the heat exchanger 5 to the second tank 3 collides with the liquefying member 21.
  • the liquid-phase heat medium adheres to the surface of the liquefied member 21. That is, by providing the liquefying member 21, it is possible to further improve the separation property between the gas phase and the liquid phase heat medium.
  • the liquefying member 21 is at a position that obstructs the flow of the heat medium supplied from the supply pipe 3A of the second tank 3, and at a position that promotes the flow of the heat medium discharged from the discharge pipe 3B of the second tank 3. It is preferable to arrange. Specifically, as shown in FIG. 4, when the discharge pipe 3B is connected to the upper surface of the second tank 3 and the supply pipe 3A is connected to the side surface of the second tank 3, the flow of the heat medium is changed. It is preferable that the liquefying member 21 is inclined so as to be directed upward of the second tank 3. Thus, by arranging the liquefying member 21 in an inclined manner, the liquid phase heat medium can be stored in the lower part of the second tank 3 while efficiently discharging the gas phase heat medium to the outside.
  • the gas-liquid mixed heat medium discharged from the heat exchanger 5 can be efficiently gas-liquid separated. Therefore, it is possible to suppress the liquid phase heat medium from being mixed in the heat medium discharged to the outside of the heat medium distributor 20.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the heat medium distributor 30 according to the third embodiment of the present invention. 5, the same components as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the heat medium distribution device 30 according to the third embodiment is connected to the heat medium distribution device 1 according to the first embodiment and the second communication for circulating the gas phase heat medium between the first tank 2 and the second tank 3. The difference is that a tube 31 is provided.
  • the second communication pipe 31 is provided separately from the first communication pipe 4.
  • the heat medium supplied from the outside to the first tank 2 is not all a liquid phase heat medium, and a part of the heat medium includes a gas phase heat medium.
  • the gas phase heat medium does not have high endothermic performance. Even if a gas phase heat medium is supplied to the heat transfer tube 6 of the heat exchanger 5, the cooling performance for the object to be cooled cannot be improved. Therefore, the gas phase heat medium in the first tank 2 is preferably circulated to the second tank 3 side for discharging the gas phase heat medium to the outside.
  • the gas phase heat medium mainly flows from the first tank 2 toward the second tank 3. This is because the first tank 2 supplies a heat medium to the heat exchanger 5 and therefore has a higher pressure than the second tank 3. For this reason, the gas phase heat medium hardly flows back from the second tank 3 to the first tank 2 side.
  • the second communication pipe 31 communicates the upper part of the first tank 2 and the upper part of the second tank 3 with each other.
  • the “upper part” means a part above the liquid level of the heat medium stored in the first tank 2 and the second tank 3. Since the gas phase heat medium is lighter than the liquid phase heat medium, it stays in the upper part of the first tank 2 and the second tank 3. Therefore, by connecting the upper parts of the first tank 2 and the second tank 3, the heat medium flowing through the second communication pipe 31 can be limited to a gas phase heat medium.
  • the cross-sectional area of the second communication pipe 31 is preferably as small as possible within a range in which the gas phase heat medium can flow.
  • the first communication pipe 4 is assumed to circulate a liquid phase heat medium. Since the gas phase heat medium can flow in a narrower range than the liquid phase heat medium, the cross-sectional area of the second communication pipe 31 is preferably smaller than the cross-sectional area of the first communication pipe 4.
  • the heat medium in the second communication pipe 31 flows from the first tank 2 to the second tank 3 in accordance with the pressure difference between the first tank 2 and the second tank 3. If the cross-sectional area of the second communication pipe 31 is small, the pressure loss increases, so that it is possible to prevent the gas phase heat medium from flowing from the second tank 3 toward the first tank 2. The reason is that the pressure loss increases as the flow velocity increases, and increases as the cross-sectional area of the flow path decreases. Specifically, since the gas phase heat medium flowing through the supply pipe 3A, the second tank 3, and the discharge pipe 3B has a high flow velocity, the pressure loss increases.
  • the supply pipe 2A, the first tank 2, and the discharge pipe 2B originally have high pressure, and the ratio of the gas phase heat medium amount to the total heat medium amount is small.
  • the pressure loss of the gas phase heat medium flowing in the second tank 3 is small. Therefore, a gas phase heat medium tends to flow from the first tank 2 to the second tank 3.
  • the cross-sectional area of the second communication pipe 31 is preferably smaller than the cross-sectional area of the discharge pipe 3B of the second tank 3. If the cross-sectional area of the discharge pipe 3B is larger than the cross-sectional area of the second communication pipe 31, the vapor phase heat medium supplied to the second tank 3 will easily flow to the discharge pipe 3B. Therefore, the heat medium supplied to the second tank 3 can be discharged to the outside from the discharge pipe 3 ⁇ / b> B without flowing back to the first tank 2 via the second communication pipe 31.
  • a flow path resistance portion may be provided in the second communication pipe 31.
  • the flow path resistance portion may be any member as long as the flow direction of the heat medium in the second communication pipe 31 can be inhibited.
  • a shielding plate may be provided in the second communication pipe 31.
  • the second communication pipe 31 may be filled with a porous member.
  • a check valve or the like that allows the flow of the heat medium from the first tank 2 to the second tank 3 in the second communication pipe 31 and suppresses the flow of the heat medium in the opposite direction is provided. It may be provided.
  • the gas phase and the liquid phase heat medium can be efficiently separated in the first tank 2 and the second tank 3. Therefore, in the heat exchanger 5, it can suppress that the gaseous-phase heat medium with bad endothermic efficiency mixes with a liquid-phase heat medium.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a heat medium distributor 40 according to Embodiment 4 of the present invention.
  • the heat medium distribution device 40 according to the fourth embodiment is different from the heat medium distribution device 1 according to the first embodiment in that the heights of the first tank 2 and the second tank 3 are different.
  • the second tank 3 on the heat medium discharge side is higher than the first tank 2 on the heat medium supply side.
  • the second tank 3 is located above the first tank 2.
  • the first tank 2 When flowing the heat medium in the reverse direction, the first tank 2 may be positioned above the second tank 3.
  • the heat medium distributor 40 according to the fourth embodiment includes the second communication pipe 31, but the second communication pipe 31 is not an essential component. In other words, the second communication pipe 31 may be excluded from the heat medium distributor 40.
  • the second tank 3 since the second tank 3 is located above the first tank 2, the heat medium in the first tank 2 before receiving heat flows out to the second tank 3 side. This can be prevented. Therefore, it can suppress that the temperature of the heat medium after the heat receiving in the 2nd tank 3 falls.
  • the first tank 2 is disposed on the heat medium supply side with respect to the heat exchanger 5, the pressure in the first tank 2 becomes higher than the pressure in the second tank 3.
  • the second tank 3 is disposed above the first tank 2, it is possible to prevent the liquid phase heat medium in the first tank 2 from flowing backward to the second tank 3 side. .
  • the second communication pipe 31 is provided in the heat medium distribution device 40 as in the heat medium distribution apparatus 30 according to the third embodiment, only the gas phase heat medium can flow through the second communication pipe 31. Therefore, even if the heights of the first tank 2 and the second tank 3 are different, the flow of the heat medium is not hindered.
  • the liquid phase heat medium in the first tank 2 before receiving heat flows out into the second tank 3 and is mixed with the heat medium after receiving heat. Can be suppressed. Therefore, it is possible to suppress a decrease in the temperature of the gas phase heat medium discharged from the second tank 3 to the outside.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a heat medium distributor 50 according to Embodiment 5 of the present invention.
  • the heat medium distribution device 50 according to the fifth embodiment is different from the heat medium distribution device 1 according to the first embodiment and the second tank 3 in place of the branch channel that branches the heat medium supplied from the heat exchanger 5 up and down. 51 in that the flow path 52 that branches downward is communicated with the first tank 2.
  • the second communication pipe 31 is provided in the heat medium distribution device 50 according to the fifth embodiment, the second communication pipe 31 is not an essential component. For this reason, the second communication pipe 31 may be excluded from the heat medium distributor 50.
  • the branch channel 51 includes a channel 52 that branches downward and a channel 53 that branches upward.
  • the heat medium supplied from the first tank 2 of the heat medium distributor 50 is received by a heat exchanger 5 (not shown), and the heat medium in a gas-liquid mixed state returns to the heat medium distributor 50.
  • the heat medium discharged from the supply pipe 3 ⁇ / b> A collides with the branch portion 51 ⁇ / b> A of the branch flow path 51. Therefore, a liquid phase heat medium adheres to the wall surface of the branch flow path 51.
  • This liquid-phase heat medium flows into the flow path 52 branched to the lower side of the branch flow path 51 by gravity.
  • the gas phase heat medium flows into the flow path 53 branched to the upper side of the branch flow path 51. Therefore, in the heat medium distributor 50, the heat medium discharged from the heat exchanger 5 can be efficiently gas-liquid separated even if the branch flow path 51 is used instead of the second tank 3.
  • the flow path 52 that branches to the lower side of the branch flow path 51 communicates with the first tank 2.
  • the flow path 52 has a function similar to that of the first communication pipe 4 described above. Specifically, the flow path 52 communicates with the lower portion of the first tank 2 in the same manner as the first communication pipe 4. Therefore, it is preferable that a part of the flow path 52 is filled with a liquid phase heat medium. By filling a part of the flow path 52 with the liquid phase heat medium, it is possible to prevent the gas phase heat medium in the first tank 2 before receiving heat from being discharged to the outside as it is.
  • the supply port through which the second communication pipe 31 supplies the heat medium from the heat exchanger 5 to the branch channel 51 in the heat medium distribution device 50 (That is, it is preferably not arranged coaxially with the opening of the supply pipe 3A).
  • the second communication pipe 31 it is possible to prevent the heat medium after receiving heat from flowing directly to the first tank 2 side.
  • the flow path 53 connected to the second communication pipe 31 has a branch 51A. It is preferable to provide at a higher position.
  • the heat medium distributor 50 According to the heat medium distributor 50 according to the fifth embodiment, it is possible to efficiently suppress the liquid phase heat medium from being mixed in the heat medium discharged to the outside.
  • any of the above-described heat medium distribution devices (that is, the heat medium distribution devices 1, 20, 30, 40, and 50 according to the first to fifth embodiments) is connected to the heat exchanger (or heat receiver) 5. Therefore, it can function as a heat receiving device.
  • the above-described heat medium distribution device may further include other members as long as the function can be achieved.
  • you may combine suitably the structure of the above-mentioned heat-medium distribution apparatus.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of the cooling system 100 in which the heat receiving device 10 is incorporated.
  • the cooling system 100 includes a heat receiving device 10 illustrated in FIG. 2, a compressor 110 that compresses the heat medium supplied from the heat receiving device 10, a radiator 120 that radiates heat of the heat medium after compression, and a compressed gas. And an expansion valve 130 that expands to a low temperature. Note that when the heat medium becomes sufficiently low in the radiator 120, the expansion valve 130 may be excluded from the cooling system 100.
  • the compressor 110 compresses the heat medium discharged from the heat receiving device 10 to the compressor 110 through a pipe.
  • the temperature of the heat medium is increased by being compressed.
  • the radiator 120 radiates heat from the heat medium that has become high temperature.
  • the heat medium after the heat radiation is collected again by the heat receiving device 10.
  • the work amount of the compressor 110 In order to increase the cooling efficiency of the cooling system 100 as a whole, it is preferable to reduce the work amount of the compressor 110.
  • the first element is to remove the liquid phase heat medium contained in the heat medium supplied to the compressor 110. Since the liquid phase heat medium has a small volume unlike the gas phase heat medium, its compression efficiency is extremely poor. Further, the liquid phase heat medium may collide with the moving blades of the compressor 110, which may cause a failure of the compressor 110. Therefore, the work amount of the compressor 110 can be reduced by removing the liquid phase heat medium, and the cooling efficiency of the entire cooling system 100 can be increased.
  • the second factor is to increase the temperature of the heat medium supplied to the compressor 110.
  • the heat medium discharged from the compressor 110 is compressed to a predetermined temperature. Therefore, if the temperature of the heat medium before compression is sufficiently high, the predetermined temperature can be reached without imposing a heavy burden on the compressor 110. That is, the work of the compressor 110 can be reduced, and the cooling efficiency of the entire cooling system 100 can be increased.
  • the above-described heat medium distribution device (the heat medium distribution devices 1, 10, 20, 30, 40, 50 according to the first to fifth embodiments) is a gas-liquid discharged from the heat exchanger (or heat receiver) 5.
  • the mixed heat medium can be efficiently gas-liquid separated, and the liquid medium can be prevented from being mixed in the heat medium discharged from the heat medium distributor.
  • the heat medium supplied from the heat medium distributor 10 to the compressor 110 has a high temperature and a small amount of mixed liquid heat medium. Therefore, the work amount of the compressor 110 can be reduced. Moreover, the cooling system 100 incorporating the heat medium distributor 10 can efficiently cool the object to be cooled.
  • This heat medium distribution method is applied to a heat exchanger (or a heat receiver) that exchanges heat between a low-temperature heat medium flowing through a heat transfer tube and a high-temperature object to be cooled.
  • the heat medium supplied to the heat exchanger or the heat medium discharged from the heat exchanger is separated into a gas phase and a liquid phase, and the gas phase separated by the gas liquid separation process.
  • the heat medium supplied to the heat exchanger is separated into a gas phase and a liquid phase.
  • Most of the heat medium supplied to the heat exchanger is a liquid phase heat medium, and the ratio of the gas phase heat medium is small. Therefore, in the present invention, a space for temporarily storing the heat medium is provided at a stage before supplying the heat medium to the heat exchanger. Thereby, the gas phase heat medium having a light weight per unit area stays above the space, and the liquid phase heat medium and the gas phase heat medium can be separated.
  • the heat medium discharged from the heat exchanger is separated into a gas phase and a liquid phase.
  • the heat medium discharged from the heat exchanger exists in a mixed state of a gas phase and a liquid phase.
  • Separating the liquid phase heat medium from the gas-liquid mixed heat medium can be realized by reducing the flow rate of the liquid phase heat medium while maintaining the flow rate of the gas phase heat medium.
  • the flow rate of the liquid phase heat medium can be reduced while maintaining the flow rate of the gas phase heat medium. It is realized to reduce.
  • the flow velocity of the heat medium changes by changing the cross-sectional area of the region through which the heat medium flows.
  • the amount of change in the flow rate is more conspicuous in the liquid phase heat medium having a relatively high density. For this reason, the flow rate of the liquid-phase heat medium can be reduced and lowered under the space (for example, a container such as a tank) by its own weight.
  • the liquid phase heat medium may be separated by providing a liquefied member or the like in the middle of the region through which the heat medium flows and causing the heat medium to collide with the liquefied member.
  • exital means a compressor or a radiator connected to the heat exchanger.
  • gas phase heat medium supplied to the compressor or the like is maintained at a high temperature.
  • maintaining the temperature means that the temperature of the heat medium does not significantly decrease, and it is allowed that the temperature partially decreases during the circulation of the heat medium. For example, it means that the temperature of the heat medium does not decrease by 20% or more when the gas phase heat medium separated from the gas-liquid mixed heat medium is discharged to the outside.
  • the gas phase heat medium by limiting the flow path of the gas phase heat medium in one direction, it can be discharged outside while maintaining the temperature of the gas phase heat medium.
  • the inside of the first communication pipe is in a liquid phase. Filling with a heat medium, restricting the flow of the gas phase heat medium in one direction. In this way, by controlling the flow of the gas phase heat medium, the gas phase heat medium after receiving heat on the discharge side of the heat exchanger, and the gas phase heat medium before receiving heat on the supply side of the heat exchanger, Can be separated. Therefore, it is possible to suppress the rapid mixing of the high-temperature heat medium and the low-temperature heat medium.
  • a part of the liquid-phase heat medium separated from the gas-liquid mixed heat medium is circulated to the supply side of the heat exchanger while lowering the temperature.
  • a part of the liquid-phase heat medium is heated by connecting two regions (for example, containers such as tanks) in which high-temperature and low-temperature liquid-phase heat media are stored with a first communication pipe. Can be supplied to the exchanger. At this time, the inside of the first communication pipe is filled with a liquid phase heat medium. Further, the liquid phase heat medium returns to the supply side of the heat exchanger via the first communication pipe, so that the temperature of the liquid phase heat medium decreases.
  • the surface area can be increased by bending the first communication pipe, or by providing a fin in the first communication pipe and forcibly cooling from the outside, the discharge side of the heat exchanger can be changed from the supply side to the supply side.
  • An increase in the temperature of the returning liquid phase heat medium can be suppressed.
  • the liquid-phase heat medium generated on the heat exchanger discharge side is circulated to the heat exchanger supply side while lowering the temperature, thereby reusing the liquid-phase heat medium accumulated on the heat exchanger discharge side.
  • the cooling efficiency can be sufficiently increased.
  • the heat medium distribution device and the heat medium distribution method according to the present invention are applied to a heat exchanger, a heat receiving device, and a cooling system, but are not limited thereto. That is, the present invention can be applied to other devices and systems in which a gas-liquid mixed heat medium is separated into a gas phase and a liquid phase and circulated at a predetermined temperature.
  • Heat medium distributor 2 First tank 3 Second tank 2A, 3A Supply pipe 2B, 3B Discharge pipe 4 First communication pipe 5 Heat exchanger 6 Heat transfer pipe 6A, 6B Header 6C Tube 6D Liquid phase pipe 6E Gas phase pipe 10 Heat receiving device 21 Liquefaction member 31 Second communication pipe 51 Branch flow path 51A Branch section 52, 53 Flow path

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Abstract

　熱媒体分配装置は、低温の熱媒体と高温の冷却対象との間で熱交換する熱交換器に適用される。熱媒体分配装置は、熱交換器の供給側で熱媒体を貯留する第１のタンクと、熱交換器の排出側で熱媒体を貯留する第２のタンクと、第１のタンクと第２のタンクとの間で液相の熱媒体を流通させる第１の連通管とを具備する。熱媒体は外部から第１のタンクに供給され、比較的低温で熱交換器に供給される。熱交換器において受熱した熱媒体は第２のタンクに排出され、その後、気液分離されて比較的高温の気相の熱媒体が外部に排出される。このように、熱媒体分配装置により熱交換器（又は、受熱器）の冷却効率を高めることができる。

Description

熱媒体分配装置および熱媒体分配方法
　本発明は、熱交換器の熱媒体を気液分配する熱媒体分配装置および熱媒体分配方法に関する。
　本願は、２０１５年３月３０日に日本国に出願された特願２０１５－６８３９５号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　近年、情報関連技術やインターネット関連技術の進展により大量の情報処理を行う必要性があり、サーバー装置、通信装置、固定電話、ＩＰ（Ｉｎｔｅｒｎｅｔ　Ｐｒｏｔｏｃｏｌ）電話などの情報処理通信設備を備えたデータセンタが増加している。データセンターのサーバルームにはコンピュータなどの電子機器が多数配置されている。情報処理量の増大に伴って電子機器が消費する電力量は増大しており、電子機器から排熱される熱エネルギーも膨大である。そこで、電子機器で発生した熱エネルギーを効率的に排出する必要性や、排出された熱エネルギーを回収して有効利用する必要性が高まっている。
　熱エネルギーを排出および回収する装置として熱媒体を利用した熱交換器がしられている。熱交換器として、熱媒体の相変化を利用した相変化冷却装置が知られている。また、熱交換器の熱媒体の気液分離する技術も開発されている。特許文献１は、電子機器を冷却する沸騰冷却装置を開示している。特許文献２は、熱源側熱交換器と利用側熱交換器との間で冷媒を循環して熱搬送を行う熱搬送装置を開示している。特許文献３は、一対のタンクを仕切部材により２つのヘッダに区画することにより凝縮部と過冷却部とを設けた熱交換器を開示している。特許文献４は、一対のアルミニウム製タンクを備えて気液分離効果を高めた熱交換器を開示している。
特開２００８－１３０７４６号公報 特開平１１－２１８３４４号公報 特開２００８－２６７７５３号公報 特開２０１０－１８５６４８号公報
　特許文献１に記載された沸騰冷却装置では、発熱体から熱を吸収するジャケットと、ジャケットの出口付近に気液分離機能を兼ねたタンクを設け、タンクにて分離された蒸気が蒸気管へ流れ、その後、放熱器で凝縮され、冷却液駆動部へ戻るような閉ループを形成している。沸騰冷却装置では、放熱器に供給する熱媒体を気相の熱媒体に限定することができるため、排熱効果を高めることができる。具体的には、気液分離タンクにおいて気相の熱媒体と高温の液相の熱媒体とを分離しているため、気液分離タンクからバイパス管を介して高温の液相の熱媒体が流出する。高温の液相の熱媒体は、放熱器において放熱された液相の熱媒体を混合され、冷却液駆動部によりジャケットに送られる。ここで、ジャケットに流入する液相の熱媒体は、バイパス管を介して流出した高温の液相の熱媒体と放熱器において放熱された液相の熱媒体とが混在している。しかし、ジャケットに流入する液相の熱媒体の温度が上がってしまうため、冷却効果を十分に発揮することができない。また、冷却（排熱）効率や熱利用効率を十分高めることができなかった。
　本発明は上述の課題を解決するためになされたものであり、熱交換器の熱媒体の冷却効率を十分に高めることができる熱媒体分配装置および熱媒体分配方法を提供することを目的とする。
　本発明の第１の態様は、低温の熱媒体と高温の冷却対象との間で熱交換する熱交換器に適用される熱媒体分配装置である。熱媒体分配装置は、熱交換器の供給側で熱媒体を貯留する第１のタンクと、熱交換器の排出側で熱媒体を貯留する第２のタンクと、第１のタンクと第２のタンクとの間で液相の熱媒体を流通させる第１の連通管とを具備する。
　本発明の第２の態様は、上記の熱媒体分配装置を介して熱媒体を受熱器に循環させるようにした受熱装置である。
　本発明の第３の態様は、上記の受熱装置と、受熱装置から排出された熱媒体を圧縮する圧縮機と、圧縮機により圧縮された熱媒体の熱を放熱する放熱器とを具備する冷却システムである。
　本発明の第４の態様は、低温の熱媒体と高温の冷却対象との間で熱交換を行う熱交換器に供給される熱媒体または熱交換器から排出される熱媒体を気相と液相とに分離する気液分離工程と、気液分離工程により分離された気相の熱媒体の温度を維持しつつ外部に排出する排出工程と、気液分離工程により液相の熱媒体の一部の温度を低下させながら熱交換器の供給側に流通させる流通工程とを具備する熱媒体分配方法である。
　本発明によれば、熱交換器（又は、受熱器）における発熱体の排熱を再利用するとともに回収することができる。これにより、熱交換器の冷却効率を高めることができる。
本発明の実施例１に係る熱媒体分配装置の模式断面図である。 本発明の実施例１に係る熱媒体分配装置を熱交換器上に設置した受熱装置の模式断面図である。 本発明の実施例１に係る熱媒体分配装置を熱交換器上に設置した受熱装置の変形例を示す模式断面図である。 本発明の実施例２に係る熱媒体分配装置の模式断面図である。 本発明の実施例３に係る熱媒体分配装置の模式断面図である。 本発明の実施例４に係る熱媒体分配装置の模式断面図である。 本発明の実施例５に係る熱媒体分配装置の模式断面図である。 図２に示す受熱装置を組み込んだ冷却システムの模式断面図である。
　本発明に係る熱媒体分散装置および熱媒体分散方法について実施例とともに添付図面を参照して詳細に説明する。
　図１は、本発明の実施例１に係る熱媒体分配装置１の模式断面図である。熱媒体分配装置１は、第１のタンク２と、第２のタンク３と、第１の連通管４とを備える。図２は、熱媒体分配装置１を熱交換器５上に設置した受熱装置１０の模式断面図である。受熱装置１０において、第１のタンク２及び第２のタンク３のそれぞれは熱交換器５の熱媒体供給側または熱媒体排出側のいずれにも接続することができる。説明を簡略化するため、第１のタンク２が熱交換器５の熱媒体供給側に接続し、第２のタンク３を熱媒体排出側に接続するものとする。
　第１のタンク２は、外部から熱媒体を第１のタンク２に供給する供給管２Ａと、熱交換器５に対して熱媒体を供給する排出管２Ｂとを備える。第１のタンク２は、外部から供給管２Ａを介して供給される熱媒体を貯留する。この貯留した熱媒体は、排出管２Ｂを介して熱交換器５へ供給される。なお、第１のタンク２は熱媒体を貯留することができればどのような形状を採用してもよい。また、第１のタンク２の材料としては、金属やプラスチックなどの種々の材料を用いることができる。
　熱交換器５には、伝熱管６が湾曲および蛇行して配設されている。第１のタンク２から供給された熱媒体は、熱交換器５の伝熱管６内を流れる。伝熱管６内を流れる熱媒体は、熱交換器５への供給時点の熱媒体より高温の冷却対象（例えば、気体や液体）と熱交換する。この熱交換により、熱媒体は加熱されて、冷却対象は冷却される。また、熱媒体の一部は加熱により液相から気相に変化する。
　熱交換器５において、伝熱管６は図２に示すような湾曲および蛇行した形状に限定されるものではない。例えば、熱交換器５の内部構造を図３に示すような変形例としてもよい。図３に示す熱交換器５では、その設置面に対して水平方向に延在する部材６Ａ、６Ｂ（以下、「ヘッダ」という）と、鉛直方向に延在する部材６Ｃ（以下、「チューブ」という）とを組み合わせた伝熱構造を複数段設けている。伝熱構造において、一対のヘッダ６Ａ、６Ｂを繋ぐように複数のチューブ６Ｃが設けられている。熱交換器５において、液相管６Ｄと気相管６Ｅとが離間して配設されている。液相管６Ｄは第１のタンク２に接続され鉛直方向に延在し、気相管６Ｅは第２のタンク３に接続され鉛直方向に延在している。複数のヘッダ６Ａの端部は液相管６Ｄに接続され、複数のヘッダ６Ｂの端部は気相管６Ｅに接続されている。
　第１のタンク２から供給された熱媒体は、液相管６Ｄを介してヘッダ６Ａに供給される。ヘッダ６Ａに供給された熱媒体は、チューブ６Ｃを介してヘッダ６Ｂに流れる。液相管６Ｄから液相で供給された熱媒体は、ヘッダ６Ａからヘッダ６Ｂに至るまでの間に、高温の冷却対象と熱交換して気相に変化する。液相と気相との界面は、第１のタンク２から供給される熱媒体の量にもよるが、概ねチューブ６Ｃ内に形成される。図３に示す熱交換器５では、チューブ６Ｃが伝熱管の機能を果たしている。熱交換後の熱媒体は、ヘッダ６Ｂから気相管６Ｅに流出して、第２のタンク３へ排出される。図３に示す熱交換器の構成によれば、重力の影響により第２のタンク３に液相の熱媒体が排出されることを抑制することができる。なお、チューブ６Ｃに近接して薄板状の部材で構成される放熱フィン（不図示）を設置してもよい。図２及び図３は、熱交換器５を例示するものであり、これに限定されるものではない。つまり、熱交換器５は熱媒体と冷却対象との熱交換を行うことができるものであれば、どのような構成を用いてもよい。
　第２のタンク３は、熱交換器５から熱媒体を第２のタンク３に供給する供給管３Ａと、熱媒体の一部を外部に排出する排出管３Ｂとを備える。熱交換器５において加熱された熱媒体は、供給管３Ａを介して第２のタンク３へ供給される。熱交換器５から第２のタンク３へ供給された熱媒体は、気相と液相とが混合した気液混合状態である。第２のタンク３は、第１のタンク２と同様に、熱媒体を貯留することができればどのような形状や材質を採用してもよい。
　第２のタンク３は、熱交換器５から供給された気液混合状態の熱媒体から液相の熱媒体と気相の熱媒体とに分離する。このとき、気液分離により熱媒体の熱吸収性能を著しく低下させないようにすることが好ましい。そのため、第２のタンク３は気液混合状態の熱媒体のうち、液相の熱媒体の流速を低下させつつ、気相の熱媒体の流速を低下させないような構造とすることが好ましい。具体的には、供給管３Ａの断面積より、第２のタンク３を供給管３Ａが接続された面と平行な面で切断した断面積（以下、「第２のタンク３の断面積」という）の方を大きくした構造が考えられる。
　第２のタンク３の断面積が供給管３Ａの断面積より大きいと、熱媒体の流速は低下する。特に、液相の熱媒体は単位体積当たりの質量（密度）が大きいため、熱媒体の流速の低下は顕著となる。そのため、液相の熱媒体は、第２のタンク３に自重で下降し、第２のタンク３の下部に貯留される。これに対して、気相の熱媒体は単位体積当たりの質量（密度）が小さいため、熱媒体の流速の低下はそれほど大きくない。そのため、気相の熱媒体は第２のタンクの上部に上昇する。
　従って、実施例１に係る熱媒体分配装置１では、第２のタンク３に供給された気液混合状態の熱媒体を液相と気相とに分離することができる。また、第２のタンク３により分離された気相の熱媒体は、第２のタンク３の排出管３Ｂから外部に排出される。このとき、第２のタンク３で分離した液相と気相の熱媒体が混在しないように、排出管３Ｂは第２のタンク３の上部に設けることが好ましい。また、排出管３Ｂは第２のタンク３の天板に設けることが好ましい。ここで、第２のタンク３の貯留した液相の熱媒体の液面より上側を意味する。また、供給管３Ａから供給された気液混合状態の熱媒体がそのまま排出管３Ｂから排出されることを避けるために、供給管３Ａと排出管３Ｂとは同じ軸線上に存在しないことが好ましい。
　第２のタンク３を設けることで、熱媒体に外力等を加えることなく、熱媒体を液相と気相とに効率的に分離することができる。また、第２のタンク３から外部に排出される熱媒体から液相の熱媒体を除去することができる。また、第２のタンク３から外部に排出される熱媒体から液相の熱媒体を除去することで、冷却対象の冷却効率を高めることができる。その理由については後述する。
　第１の連通管４は、第１のタンク２と第２のタンク３とを接続する。第１の連通管４は、第２のタンク３に貯留された熱媒体の一部を第１のタンク２に流通させる。第１の連通管４が存在しないと、第２のタンク３に貯留する熱媒体の量は時間とともに増加する。第１の連通管４を設けることで、第２のタンク３に貯留した熱媒体を再利用することができる。
　第１の連通管４は、第１のタンク２の下部と第２のタンク３の下部を相互に連通していることが好ましい。ここで、「下部」とは第１のタンク２及び第２のタンク３に貯留された熱媒体の液面以下の部分を意味する。実施例１に係る熱媒体分配装置１の構造によれば、第１のタンク２及び第２のタンク３の下部は液相の熱媒体で満たされるため、気相の熱媒体は第１の連通管４を通過することができない。そのため、第２のタンク３に供給された気相の熱媒体に第１のタンク２の熱媒体が混合することを防止できる。また、受熱装置１０から排出される気相の熱媒体の温度が低下することを抑制することができる。
　第１の連通管４の断面積は、第１のタンク２及び第２のタンク３において貯留された熱媒体を第１の連通管４が接続された面と平行な面で切断した断面積より小さいことが好ましい。また、第１の連通管４の断面積は、液相の熱媒体を竜津できる範囲において、できるだけ小さいことが好ましい。第１の連通管４の断面積を小さくすることで、第２のタンク３に貯留された熱媒体と第１のタンク２に貯留された熱媒体が急激に混合されることを防止することができる。すなわち、第１のタンク２と第２のタンク３の温度が平均化されることを防止することができる。つまり、第２のタンク３は高温の状態、第１のタンク２は低温の状態に維持することができる。
　第２のタンク３に貯留された熱媒体と第１のタンク２に貯留された熱媒体が急激に混合されることを防止する手段として、第１の連通管４の断面積を小さくすること以外の手段を採用してもよい。例えば、第１の連通管４に流路抵抗部を設けてもよい。流路抵抗部は、第１の連通管４内の熱媒体の流れを阻害することができるものであればどのような部材でもよい。例えば、第１の連通管４内に遮蔽板を設けてもよいし、或いは、多孔質部材を第１の連通管４内に充填してもよい。
　第１の連通管４の第２のタンク３側に接続する開口面積は、第１のタンク２側に接続する開口面積よりも大きいことが好ましい。第１の連通管４の第２のタンク３側の開口面積が第１のタンク２側の開口面積よりも大きければ、第１の連通管４内を流通する熱媒体の流れ方向を第２のタンク３側から第１のタンク２側に向けることができる。ここで、第１のタンク２内に貯留された熱媒体は第２のタンク３内に貯留された熱媒体より温度が低いため、第１のタンク２内に貯留された熱媒体が、第２のタンク３側に流入し、第２のタンク３内の温度を低下させることを抑制することができる。
　第１の連通管４内の熱媒体の流れ方向を制御する手段として、第１の連通管４の両端の開口面積を異ならせること以外の手段を採用してもよい。例えば、第１の連通管４内に、第２のタンク３から第１のタンク２の方向への熱媒体の流れを許容する逆止弁等を設けてもよい。或いは、孔部を所定の方向に配向させた多孔質部材を第１の連通管４内に充填してもよい。多孔質部材において孔部が所定の方向に配向しているため、毛細管力により熱媒体が流れる方向を制御することができる。また、多孔質部材は流路抵抗部としても機能可能である。
　第１の連通管４には、第１の連通管４を冷却できる冷却手段を設けることが好ましい。第１の連通管４を冷却することで、第２のタンク３から第１のタンク２へ流通する熱媒体の温度を下げることができる。そのため、第１のタンク２に貯留された熱媒体の温度が上昇することを抑制することができる。したがって、冷却対象から熱を奪う受熱装置１０の供給側の熱媒体の温度を低くすることができ、より冷却効率を高めることができる。冷却手段としては、第１の連通管４内を流通する熱媒体の温度を低下させることができればどのようなものであってもよい。例えば、第１の連通管４の表面積を大きくするために、第１の連通管４を屈曲させてもよい。或いは、第１の連通管４にフィンを設けてもよい。また、第１の連通管４に外部手段を設けて強制的に冷却を行ってもよい。
　熱媒体は、気相と液相の変化を伴うものであればどのような材料であってもよい。冷却対象の温度条件に合わせて熱媒体の沸点を調整することで、種々の温度の冷却対象を効率的に冷却することができる。
　実施例１に係る熱媒体分配装置１によれば、２つのタンク２、３にそれぞれ高温の液相の熱媒体と低温の液相の熱媒体とを貯留することで、熱交換器５に供給される熱媒体の温度が高くなることを抑制して、冷却効率を高めることができる。また、実施例１に係る熱媒体分配装置１によれば、外部に排出される熱媒体に液相の熱媒体が含まれることを抑制することができる。２つのタンク２、３において気相の熱媒体が液相の熱媒体と分離されていることで、外部に排出される熱媒体の温度が低下することを抑制することができる。さらに、第１の連通管４の断面積や形状を変えることで、熱交換器５に供給される熱媒体の温度が高くなることを抑制して、冷却効率を高めることができる。
　図４は、本発明の実施例２に係る熱媒体分配装置２０の模式断面図である。図４において、図１と同一の構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明を割愛する。実施例２に係る熱媒体分配装置２０は実施例１に係る熱媒体分配装置１０と、熱媒体の液化を促進する部材である液化部材２１を備える点で異なる。
　液化部材２１は、第２のタンク３の供給管３Ａから供給される熱変換器５で気化した熱媒体（気液混合状態の熱媒体）から液相の熱媒体を分離することを促進できればどのような部材であってもよい。例えば、図４に示すように、液化部材２１を遮蔽板としてもよい。液化部材２１には、熱交換器５から第２のタンク３へ供給された気液混合状態の熱媒体が衝突する。これにより、液相の熱媒体は液化部材２１の表面に付着する。すなわち、液化部材２１を設けることで、気相と液相の熱媒体の分離性をより高めることができる。
　液化部材２１は、第２のタンク３の供給管３Ａから供給される熱媒体の流れを阻害する位置で、第２のタンク３の排出管３Ｂから排出される熱媒体の流れを促進する位置に配置することが好ましい。具体的には、図４に示すように、排出管３Ｂが第２のタンク３の上面に接続され、供給管３Ａが第２のタンク３の側面に接続されている場合、熱媒体の流れを第２のタンク３の上方に向けるように液化部材２１が傾斜していることが好ましい。このように液化部材２１を傾斜配置することにより、気相の熱媒体を効率的に外部に排出しつつ、液相の熱媒体を第２のタンク３の下部に貯留することができる。
　実施例２に係る熱媒体分配装置２０では、熱交換器５から排出された気液混合状態の熱媒体を効率的に気液分離することができる。したがって、熱媒体分配装置２０の外部に排出される熱媒体に液相の熱媒体が混在することを抑制することができる。
　図５は、本発明の実施例３に係る熱媒体分配装置３０の模式断面図である。図５において、図１と同一の構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明を割愛する。実施例３に係る熱媒体分配装置３０は実施例１に係る熱媒体分配装置１と、第１のタンク２と第２のタンク３との間で気相の熱媒体を流通させる第２の連通管３１を備える点で異なる。第２の連通管３１は、第１の連通管４と分離して設けられる。
　外部から第１のタンク２に供給される熱媒体は、すべてが液相の熱媒体というわけではなく、その一部に気相の熱媒体も含んでいる。気相の熱媒体は、吸熱性能が高くない。気相の熱媒体を熱交換器５の伝熱管６に供給しても、冷却対象に対する冷却性能を高めることができない。そのため、第１のタンク２内の気相の熱媒体は、外部に気相の熱媒体を排出する第２のタンク３側に流通させることが好ましい。気相の熱媒体は、主に、第１のタンク２から第２のタンク３に向けて流れる。これは、第１のタンク２は熱交換器５に熱媒体を供給するため、第２のタンク３と比較して高圧になっているためである。そのため、気相の熱媒体が第２のタンク３から第１のタンク２側に逆流することは殆どない。
　第２の連通管３１は、第１のタンク２の上部と第２のタンク３の上部とを相互に連通していることが好ましい。ここで、「上部」とは、第１のタンク２及び第２のタンク３に貯留された熱媒体の液面より上の部分を意味する。気相の熱媒体は液相の熱媒体より軽いため、第１のタンク２及び第２のタンク３の上部に滞留する。そのため、第１のタンク２及び第２のタンク３の上部を繋ぐことで、第２の連通管３１内を流通する熱媒体を気相の熱媒体に制限することができる。
　気相の熱媒体同士は混合しやすいため、第１のタンク２内の気相の熱媒体が第２のタンク３側に流通すると、熱交換器５で加熱されて第２のタンク３に供給された熱媒体の温度を低下させる虞がある。そのため、第１のタンク２内の気相の熱媒体と第２のタンク３内の熱媒体とが急激に混合することを避けることが好ましい。したがって、第２の連通管３１の断面積は、気相の熱媒体を流通できる範囲において、できるだけ小さいことが好ましい。第１の連通管４は液相の熱媒体を流通することを想定している。気相の熱媒体は液相の熱媒体に比べて狭い範囲で流通することができるため、第２の連通管３１の断面積は第１の連通管４の断面積より小さいことが好ましい。
　原則的に、第１のタンク２及び第２のタンク３間の圧力差に伴い、第２の連通管３１内の熱媒体は第１のタンク２から第２のタンク３の方向に流れる。第２の連通管３１の断面積が小さければ圧力損失が大きくなるため、第２のタンク３から第１のタンク２に向かって気相の熱媒体が流れることを抑制することができる。その理由は、圧力損失は流速が速いほど大きくなり、流路の断面積が小さいほど大きくなるためである。具体的には、供給管３Ａ、第２のタンク３、及び排出管３Ｂを流れる気相の熱媒体は流速が速いため、圧力損失は大きくなる。一方、供給管２Ａ、第１のタンク２、及び排出管２Ｂはもともと圧力が高く、全体の熱媒体量に対して気相の熱媒体量が占める割合が小さいため、第１のタンク２から第２のタンク３に流れる気相の熱媒体の圧力損失は小さい。そのため、第１のタンク２から第２のタンク３に気相の熱媒体が流れやすい。
　第２の連通管３１の断面積は、第２のタンク３の排出管３Ｂの断面積より小さいことが好ましい。排出管３Ｂの断面積が第２の連通管３１の断面積よりも大きければ、第２のタンク３に供給された気相の熱媒体は排出管３Ｂに流れやすくなる。したがって、第２のタンク３に供給された熱媒体は、第２の連通管３１を介して第１のタンク２へ逆流することなく、排出管３Ｂから外部に排出することができる。
　第１のタンク２及び第２のタンク３間で気相の熱媒体同士が急激に混合されることを防止する手段として、第２の連通管３１の断面積を小さくすること以外の手段を採用してもよい。例えば、第２の連通管３１に流路抵抗部を設けてもよい。流路抵抗部は、第２の連通管３１内の熱媒体の流れ方向を阻害することができればどのような部材でもよい。例えば、第２の連通管３１内に遮蔽板を設けてもよい。或いは、第２の連通管３１内に多孔質部材を充填してもよい。また、第２の連通管３１内に、第１のタンク２から第２のタンク３の方向への熱媒体の流れを許容し、その逆方向の熱媒体の流れを抑制する逆止弁等を設けてもよい。
　実施例３に係る熱媒体分配装置３０によれば、第１のタンク２及び第２のタンク３において気相と液相の熱媒体を効率的に分離することができる。そのため、熱交換器５内において、吸熱効率が悪い気相の熱媒体が液相の熱媒体と混在することを抑制することができる。
　図６は、本発明の実施例４に係る熱媒体分配装置４０の模式断面図である。図６において、図１と同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明を割愛する。実施例４に係る熱媒体分配装置４０は実施例１に係る熱媒体分配装置１と、第１のタンク２と第２のタンク３との高さが異なる点で相違する。ここで、熱媒体排出側の第２のタンク３を熱媒体供給側の第１のタンク２より高くすることが好ましい。図６では熱媒体が第１のタンク２から第２のタンク３へ流れるため、第２のタンク３が第１のタンク２より上方に位置している。熱媒体を逆方向に流す場合、第１のタンク２を第２のタンク３より上方に位置させてもよい。なお、実施例４に係る熱媒体分配装置４０では第２の連通管３１を備えているが、第２の連通管３１は必須の構成要素ではない。つまり、熱媒体分配装置４０から第２の連通管３１を除外してもよい。
　図６に示すように、第２のタンク３が第１のタンク２の上方に位置しているため、第１のタンク２内の受熱する前の熱媒体が第２のタンク３側に流出することを防止することができる。そのため、第２のタンク３内の受熱後の熱媒体の温度が低下することを抑制することができる。
　また、第１のタンク２は熱交換器５に対して熱媒体供給側に配置されているため、第１のタンク２内の圧力は第２のタンク３内の圧力より高くなる。しかし、第２のタンク３が第１のタンク２の上方に配置されているため、第１のタンク２の液相の熱媒体が第２のタンク３側に逆流することを抑制することができる。
　なお、実施例３に係る熱媒体分配装置３０のように熱媒体分配装置４０に第２の連通管３１を設ける場合、第２の連通管３１内を流通できるのは気相の熱媒体のみであるため、第１のタンク２と第２のタンク３の高さが異なっていても、熱媒体の流れが阻害されることはない。
　実施例４に係る熱媒体分配装置４０によれば、第１のタンク２内の受熱前の液相の熱媒体が第２のタンク３内に流出して受熱後の熱媒体と混在することを抑制することができる。したがって、第２のタンク３から外部に排出される気相の熱媒体の温度が低下することを抑制することができる。
　図７は、本発明の実施例５に係る熱媒体分配装置５０の模式断面図である。実施例５に係る熱媒体分配装置５０は実施例１に係る熱媒体分配装置１と、第２のタンク３に代えて、熱交換器５から供給された熱媒体を上下へ分岐する分岐流路５１を設け、下側へ分岐する流路５２を第１のタンク２に連通させている点で異なる。なお、実施例５に係る熱媒体分配装置５０では第２の連通管３１を設けているが、第２の連通管３１は必須の構成要素ではない。このため、熱媒体分配装置５０から第２の連通管３１を除外してもよい。
　分岐流路５１は、下側に分岐する流路５２と上側に分岐する流路５３とを備える。熱媒体分配装置５０の第１のタンク２から供給された熱媒体は熱交換器５（不図示）にて受熱して、気液混合状態の熱媒体が熱媒体分配装置５０に帰還する。供給管３Ａから排出された熱媒体は分岐流路５１の分岐部５１Ａに衝突する。そのため、分岐流路５１の壁面に液相の熱媒体が付着する。この液相の熱媒体は、重力により分岐流路５１の下側に分岐した流路５２へ流れる。これに対して、気相の熱媒体は分岐流路５１の上側に分岐した流路５３へ流れる。そのため、熱媒体分配装置５０では、第２のタンク３に代えて分岐流路５１を用いても熱交換器５から排出された熱媒体を効率的に気液分離することができる。
　分岐流路５１の下側に分岐する流路５２は、第１のタンク２に連通している。この流路５２は、前述の第１の連通管４と同様の機能を有する。具体的には、流路５２は、第１の連通管４と同様に、第１のタンク２の下部に連通している。そのため、流路５２内の一部は液相の熱媒体で充填されていることが好ましい。流路５２内の一部を液相の熱媒体で充填することで、受熱前の第１のタンク２内の気相の熱媒体がそのまま外部に排出されることを防止することができる。
　なお、熱媒体分配装置３０と同様に第２の連通管３１を設ける場合、熱媒体分配装置５０において第２の連通管３１が熱交換器５から分岐流路５１に熱媒体を供給する供給口（すなわち、供給管３Ａの開口部）と同軸上に配置しないことが好ましい。このように、第２の連通管３１を設けることで、受熱後の熱媒体が第１のタンク２側に直接流通してしまうことを防止することができる。また、分岐流路５１の壁面に付着した液相の熱媒体が第２の連通管３１を塞いでしまうことを防止する観点から、第２の連通管３１と接続する流路５３は分岐部５１Ａより上側の位置に設けることが好ましい。
　実施例５に係る熱媒体分配装置５０によれば、外部に排出される熱媒体に液相の熱媒体が混在することを効率的に抑制することができる。
　上述の熱媒体分配装置（すなわち、実施例１乃至実施例５に係る熱媒体分配装置１、２０、３０、４０、５０）は、いずれも熱交換器（または、受熱器）５と接続されることで受熱装置として機能することができる。また、上述の熱媒体分配装置はその機能を果たすことができれば、他の部材を更に備えてもよい。また、上述の熱媒体分配装置の構造を適宜組み合わせてもよい。
　図８は、受熱装置１０を組み込んだ冷却システム１００の模式断面図である。冷却システム１００は、図２に示す受熱装置１０と、受熱装置１０から供給された熱媒体を圧縮する圧縮機１１０と、圧縮後の熱媒体の熱を放熱する放熱器１２０と、圧縮した気体を膨張させて低温にする膨張弁１３０とを備える。なお、放熱器１２０で熱媒体が十分低温になる場合は、冷却システム１００から膨張弁１３０を除外してもよい。
　圧縮機１１０は、受熱装置１０から配管を通じて圧縮機１１０に排出された熱媒体を圧縮する。熱媒体は、圧縮されることで温度が高くなる。放熱器１２０は、高温となった熱媒体から熱を放熱する。放熱後の熱媒体は再度受熱装置１０に回収される。
　冷却システム１００全体としての冷却効率を高めるためには、圧縮機１１０の仕事量を減らすことが好ましい。圧縮機１１０の仕事量を減らすためには二つの重要な要素がある。第１の要素は、圧縮機１１０に供給される熱媒体中に含まれる液相の熱媒体を除去することである。液相の熱媒体は、気相の熱媒体と異なり体積が小さいため、その圧縮効率が著しく悪い。また、液相の熱媒体が圧縮機１１０の動翼と衝突することで、圧縮機１１０の故障の原因ともなりうる。そのため、液相の熱媒体を除去することで圧縮機１１０の仕事量を減らし、冷却システム１００全体としての冷却効率を高めることができる。第２の要素は、圧縮機１１０に供給される熱媒体の温度を高めることである。圧縮機１１０から排出される熱媒体は所定の温度になるように圧縮される。そのため、圧縮前の熱媒体の温度が十分高ければ、圧縮機１１０に大きな負担をかけることなく所定の温度に達することができる。すなわち、圧縮機１１０の仕事量を減らし、冷却システム１００全体としての冷却効率を高めることができる。
　上述の熱媒体分配装置（実施例１乃至実施例５に係る熱媒体分配装置１、１０、２０、３０、４０、５０）は、熱交換器（又は、受熱器）５から排出された気液混合状態の熱媒体を効率的に気液分離し、熱媒体分配装置から排出される熱媒体に液相の熱媒体が混在することを抑制することができる。また、受熱器５で受熱前の気相の熱媒体と、受熱後の気相の熱媒体とが急激に混合されることを抑制することができる。すなわち、受熱前の熱媒体と受熱後の熱媒体とを熱的に区分している。したがって、受熱器５での受熱後に、圧縮機１１０へ排出される熱媒体の温度が低下することを抑制することができる。
　したがって、熱媒体分配装置１０から圧縮機１１０に供給される熱媒体は、温度が高く、かつ、液相の熱媒体の混在量が少ない。そのため、圧縮機１１０の仕事量を低減することができる。また、熱媒体分配装置１０を組み込んだ冷却システム１００は冷却対象を効率的に冷却することができる。
　次に、本発明に係る熱媒体分配方法について説明する。この熱媒体分配方法は、伝熱管を流れる低温の熱媒体と高温の冷却対象との間で熱交換する熱交換器（または、受熱器）に適用されるものである。熱媒体分配方法は、熱交換器に供給される熱媒体または熱交換器から排出される熱媒体を気相と液相に分離する気液分離工程と、気液分離工程により分離された気相の熱媒体の温度を維持しつつ外部に排出する排出工程と、気液分離工程により分離された液相の熱媒体の一部の温度を低下させながら熱交換器の供給側に流通させる流通工程と、を有する。
　まず、熱交換器に供給される熱媒体を気相と液相に分離する。熱交換器に供給される熱媒体は、その多くが液相の熱媒体であり、気相の熱媒体の割合は少ない。そのため、本発明では熱交換器に熱媒体を供給する前段階で一旦熱媒体を貯留する空間を設けている。これにより、単位面積当たりの重量が軽い気相の熱媒体がその空間の上方に滞留し、液相の熱媒体と気相の熱媒体とを分離することができる。
　また、本発明では熱交換器から排出された熱媒体を気相と液相に分離する。熱交換器から排出される熱媒体は気相と液相との混合状態で存在する。この気液混合状態の熱媒体から液相の熱媒体を分離することは、気相の熱媒体の流速を維持しながら、液相の熱媒体の流速を低下させることで実現することができる。具体的には、熱媒体が流通する領域のおける熱媒体の流れ方向と垂直な方向の断面積を大きく広げることで、気相の熱媒体の流速を維持しながら液相の熱媒体の流速を低下させることを実現している。このように、熱媒体の流通する領域の断面積を変化させることで、熱媒体の流速は変化する。この流速の変化量は、相対的に密度が高い液相の熱媒体の方が顕著である。そのため、液相の熱媒体の流速を低下させ、その自重により空間（例えば、タンクなどの容器）の下方に下降させることができる。その他の手段として、熱媒体が流通する領域の途中に液化部材等を設けて、熱媒体を液化部材に衝突させることで、液相の熱媒体を分離してもよい。
　その後、気液混合状態の熱媒体から分離された気相の熱媒体の温度を維持しつつ外部に排出する。ここで、「外部」とは熱交換器に接続された圧縮機や放熱器を意味する。ここで、圧縮機等に供給される気相の熱媒体は温度を高い状態で維持することが好ましい。なお、「温度を維持する」とは熱媒体の温度が大幅に低下しないことを意味し、熱媒体の流通の過程で一部温度が低下することは許容する。例えば、気液混合状態の熱媒体から分離された気相の熱媒体が外部に排出される段階で、その熱媒体の温度が２０％以上低下しないことを意味する。
　上記において、気相の熱媒体の流路を一方向に限定することにより、気相の熱媒体の温度を維持しつつ外部に排出することができる。例えば、上述の実施例に係る熱媒体分配装置のように第１の連通管を用いて熱交換器への熱媒体の供給側と排出側を繋ぐ場合、第１の連通管内部は液相の熱媒体で充填し、気相の熱媒体の流れを一方向に制限する。このように、気相の熱媒体の流れを制御することで、熱交換器の排出側の受熱後の気相の熱媒体と、熱交換器の供給側の受熱前の気相の熱媒体とを分離することができる。したがって、高温の熱媒体と低温の熱媒体とが急激に混在することを抑制することができる。
　同時に、気液混合状態の熱媒体から分離された液相の熱媒体の一部を熱交換器の供給側に温度を低下させながら流通させる。ここで、高温と低温の液相の熱媒体が貯留している２つの領域（例えば、タンク等の容器）を第１の連通管で接続することで、液相の熱媒体の一部を熱交換器に供給することができる。このとき、第１の連通管内部は液相の熱媒体で充填されている。また、第１の連通管を介して液相の熱媒体が熱交換器の供給側に戻ることで、液相の熱媒体の温度が低下する。また、第１の連通管を屈曲させることにより表面積を拡大したり、或いは、第１の連通管にフィンを設けて外部から強制的に冷却することで、熱交換器の排出側から供給側に戻る液相の熱媒体の温度が高くなることを抑制することができる。さらに、熱交換器の排出側で生じた液相の熱媒体を温度を下げながら熱交換器の供給側に流通させることで、熱交換器の排出側に溜まった液相の熱媒体を再利用しつつ、冷却効率を十分高めることができる。
　最後に、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に定義された発明の要旨の範囲内における種々の設計変更や改変をも包含するものである。
　本発明に係る熱媒体分配装置及び熱媒体分配方法は、熱交換器、受熱装置、及び冷却システムに適用されるものであるが、これに限定されるものではない。すなわち、気液混合状態の熱媒体を気相と液相とに分離して所定温度で循環させるような他の装置やシステムにも適用可能である。
　１、１０、２０、３０、４０、５０　　熱媒体分配装置
　２　　第１のタンク
　３　　第２のタンク
　２Ａ、３Ａ　　供給管
　２Ｂ、３Ｂ　　排出管
　４　　第１の連通管
　５　　熱交換器
　６　　伝熱管
　６Ａ、６Ｂ　　ヘッダ
　６Ｃ　　チューブ
　６Ｄ　　液相管
　６Ｅ　　気相管
　１０　　受熱装置
　２１　　液化部材
　３１　　第２の連通管
　５１　　分岐流路
　５１Ａ　　分岐部
　５２、５３　　流路

Claims (17)

  1. 　低温の熱媒体と高温の冷却対象との間で熱交換する熱交換器に適用される熱媒体分配装置であって、
    　前記熱交換器の供給側で熱媒体を貯留する第１のタンクと、
    　前記熱交換器の排出側で熱媒体を貯留する第２のタンクと、
    　前記第１のタンクと前記第２のタンクとの間で液相の熱媒体を流通させる第１の連通管と、
    　を具備することを特徴とする熱媒体分配装置。
  2. 　前記第１のタンクまたは前記第２のタンクのいずれかに設けられ、前記熱交換器からの気化した熱媒体と接触して、その一部の液化を促進する液化部材を具備することを特徴とする請求項１に記載の熱媒体分配装置。
  3. 　前記第１のタンクと前記第２のタンクとの間で気相の熱媒体を流通させる第２の連通管を前記第１の連通管と分離して設けたことを特徴とする請求項１に記載の熱媒体分配装置。
  4. 　前記第１のタンクと前記第２のタンクとを前記熱交換器から異なる高さに配置したことを特徴とする請求項１に記載の熱媒体分配装置。
  5. 前記第２のタンクの高さを前記第１のタンクの高さより高くしたことを特徴とする請求項４に記載の熱媒体分配装置。
  6. 　前記第１の連通管に、前記第２のタンクから前記第１のタンクへの方向の熱媒体の流れを許容する逆止弁を設けたことを特徴とする請求項１に記載の熱媒体分配装置。
  7. 　前記第２の連通管に、前記第１のタンクから前記第２のタンクへの方向の熱媒体の流れを許容する逆止弁を設けたことを特徴とする請求項３に記載の熱媒体分配装置。
  8. 　前記第１の連通管に流路抵抗部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の熱媒体分配装置。
  9. 　前記第１の連通管に多孔質体を充填したことを特徴とする請求項１に記載の熱媒体分配装置。
  10. 　前記第１の連通管に冷却手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の熱媒体分配装置。
  11. 　前記第１の連通管の断面積は、前記第１のタンク及び前記第２のタンクにおいて貯留された熱媒体を前記第１の連通管が接続された面と平行な面で切断した断面積より小さいことを特徴とする請求項１に記載の熱媒体分配装置。
  12. 　前記第１の連通管は、前記第１のタンクの下部と前記第２のタンクの下部とを相互に連通することを特徴とする請求項１に記載の熱媒体分配装置。
  13. 　前記第１の連通管は、前記第２のタンク側の開口面積が前記第１のタンク側の開口面積より大きいことを特徴とする請求項１に記載の熱媒体分配装置。
  14. 　前記第２のタンクに代えて、前記熱交換器から排出された熱媒体を上側及び下側へ分岐して流す分岐流路を設け、下側に分岐する流路を前記第１のタンクに連通させたことを特徴とする請求項１に記載の熱媒体分配装置。
  15. 　請求項１乃至請求項１４のいずれか一項に記載の熱媒体分配装置を介して熱媒体を受熱器に循環させるようにしたことを特徴とする受熱装置。
  16. 　請求項１５に記載の受熱装置と、前記受熱装置から排出された熱媒体を圧縮する圧縮機と、前記圧縮機により圧縮された熱媒体の熱を放熱する放熱器と、を具備することを特徴とする冷却システム。
  17. 　低温の熱媒体と高温の冷却対象との間で熱交換を行う熱交換器に供給される熱媒体または前記熱交換器から排出される熱媒体を気相と液相とに分離する気液分離工程と、
    　前記気液分離工程により分離された気相の熱媒体の温度を維持しつつ外部に排出する排出工程と、
    　前記気液分離工程により液相の熱媒体の一部の温度を低下させながら前記熱交換器の供給側に流通させる流通工程と、
    　を具備することを特徴とする熱媒体分配方法。
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