WO2016157685A1 - 薄型電池および電池搭載デバイス - Google Patents

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tab
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sheet
lead
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裕也 浅野
智博 植田
陽子 佐野
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a thin battery including a sheet-like electrode group and a battery-mounted device on which the battery is mounted.
  • the electrode group of the thin battery includes a sheet-like first electrode and a second electrode, a separator disposed between them, a first lead connected to the first electrode, and extending to the outside of the exterior body, a second electrode A second lead connected to the electrode and extending to the outside of the exterior body is provided.
  • Each of the first electrode and the second electrode includes a current collector sheet and an active material layer attached to the surface thereof.
  • a tab extending in the surface direction of the current collector sheet is provided on a part of one side of the current collector sheet. Leads that extend to the outside of the exterior body are connected to the tabs.
  • the battery performance needs to be maintained even when deformed.
  • the main body and the lead of the thin battery are fixed to the electronic device. Therefore, the load due to bending is concentrated at the connection portion between the lead and the tab. Therefore, if the thin battery bends excessively or bends more frequently than expected, the tab may break and current may be interrupted.
  • one aspect of the present invention includes a sheet-like electrode group, a non-aqueous electrolyte impregnated in the electrode group, and an exterior body that hermetically stores the electrode group and the non-aqueous electrolyte.
  • the first electrode includes a first current collector sheet and a first active material layer attached to a surface of the first current collector sheet
  • the second electrode includes a second current collector sheet and a second current collector sheet.
  • a second active material layer attached to the surface is included.
  • the first current collector sheet has a first tab extending from a part of one side of the first current collector sheet in the surface direction of the first current collector sheet, and / or the second current collector sheet.
  • the present invention relates to a thin battery forming a first spring structure that expands and contracts.
  • Another aspect of the present invention includes a sheet-like electrode group, a non-aqueous electrolyte impregnated in the electrode group, and an exterior body that hermetically houses the electrode group and the non-aqueous electrolyte.
  • the first electrode includes a first current collector sheet and a first active material layer attached to a surface of the first current collector sheet
  • the second electrode includes a second current collector sheet and a second current collector sheet.
  • the present invention relates to a thin battery including a second active material layer attached to a surface, wherein the first lead and / or the second lead forms a second spring structure that expands and contracts in the extending direction.
  • Still another aspect of the present invention includes the above thin battery and a flexible electronic device driven by power supply from the thin battery, and the thin battery and the electronic device are integrated into a sheet.
  • the present invention relates to a battery-mounted device.
  • the load on the tab is alleviated. Therefore, the breakage of the tab is suppressed.
  • the perspective view which shows an example (biological sticking type
  • the perspective view which shows an example of the external appearance of the deformed device.
  • the top view which notched a part of the exterior body of the thin battery which concerns on 1st Embodiment.
  • region containing the 1st tab which is the principal part of the same thin battery.
  • the top view of the principal part of electrode (a)-(c) of the thin battery which concerns on 3rd Embodiment.
  • the top view of the principal part of the electrode of the thin battery which concerns on 4th Embodiment.
  • the top view of the principal part of the electrode of the thin battery which concerns on 5th Embodiment.
  • the top view of the principal part of the electrode of the thin battery which concerns on 6th Embodiment.
  • a thin battery includes a sheet-like electrode group, a nonaqueous electrolyte impregnated in the electrode group, and an exterior body that hermetically stores the electrode group and the nonaqueous electrolyte.
  • the electrode group includes a sheet-like first electrode, a sheet-like second electrode, and a separator disposed between the first electrode and the second electrode.
  • the first electrode includes a first current collector sheet and a first active material layer attached to the surface of the first current collector sheet.
  • the second electrode includes a second current collector sheet and a second active material layer attached to the surface of the second current collector sheet.
  • the first current collector sheet has a first tab extending from a part of one side of the first current collector sheet in the surface direction of the first current collector sheet, and / or the second current collector sheet.
  • Has a second tab extending from a part of one side of the second current collector sheet in the surface direction of the second current collector sheet.
  • the first tab and / or the second tab form a first spring structure that expands and contracts in the extending direction. Since the first tab and / or the second tab have the first spring structure, the load applied to the tab is greatly relieved. It suffices that at least one of the first current collector sheet and the second current collector sheet has a corresponding tab (first tab or second tab). Further, it is sufficient that at least one of the first tab and the second tab has the first spring structure.
  • the thin battery further includes a first lead connected to the first tab and pulled out of the exterior body, and / or a second lead connected to the second tab and pulled out of the exterior body. Good.
  • the first tab may include a double-wire structure having a plurality of conductive paths for conducting the first current collector sheet and the first lead.
  • the second tab may include a double-wire structure having a plurality of conductive paths for conducting the second current collector sheet and the second lead.
  • the tab having a double-wire structure may have a seamless structure cut out from the same conductive sheet material as the current collector sheet, or may be formed of a wire or the like.
  • the first lead and / or the second lead may form a second spring structure that expands and contracts in the drawing direction.
  • the pulling direction is the same as the extending direction of the first and / or second tabs.
  • the tab and the lead can be integrated to form a spring structure.
  • ⁇ Thin batteries do not have to have leads.
  • a part of the first tab forms a first lead part drawn out of the exterior body and / or a part of the second tab is a second lead part drawn out of the exterior body. What is necessary is just to form.
  • first current collector sheet and the first tab and / or the second current collector sheet and the second tab have a seamless structure cut out from the same conductive sheet material. Such a structure can be easily formed, which is advantageous in reducing the manufacturing cost.
  • the first spring structure can be obtained by providing a slit in the first tab and / or the second tab. Such a structure can be formed more easily, which is further advantageous in reducing the manufacturing cost.
  • the slit may be formed in a direction intersecting with the extending direction of the first tab and / or the second tab.
  • the thin battery may further include a resin film that covers at least a part of the first tab and / or the second tab. Thereby, the strength of the tab is improved, and the tab is hardly broken.
  • the thin battery may further include a resin film that covers at least a part of the first lead and / or the second lead. Thereby, the strength of the tab and the lead is improved, and the tab and the lead are hardly broken.
  • a thin battery according to another embodiment of the present invention includes a sheet-like electrode group, a nonaqueous electrolyte impregnated in the electrode group, and an exterior body that hermetically stores the electrode group and the nonaqueous electrolyte.
  • the electrode group is connected to the sheet-shaped first electrode, the sheet-shaped second electrode, the separator disposed between the first electrode and the second electrode, and the first electrode, outside the exterior body The first lead and / or the second electrode extending, and the second lead extending outside the exterior body.
  • the first electrode includes a first current collector sheet and a first active material layer attached to the surface of the first current collector sheet.
  • the second electrode includes a second current collector sheet and a second active material layer attached to the surface of the second current collector sheet.
  • the first lead and / or the second lead forms a second spring structure that expands and contracts in the extending direction. Since the first lead and / or the second lead has the second spring structure, the load applied to the lead is greatly reduced. It is sufficient that at least one of the first electrode and the second electrode has a corresponding lead (first lead or second lead). Further, it is sufficient that at least one of the first lead and the second lead has the second spring structure.
  • the gel electrolyte can adhere the first active material layer and the separator and the second active material layer and the separator. it can. This increases the strength of the electrode group, but on the other hand, the load on the tab and / or the lead tends to increase. In such a case, the first spring structure and the second spring structure exert a remarkable effect of reducing the load applied to the tab and the lead.
  • a battery-mounted device includes the thin battery and a flexible electronic device driven by power supply from the thin battery, and the thin battery and the electronic device are integrated into a sheet. It has become.
  • Electronic devices that are integrated into a sheet with a thin battery include, for example, a bio-applied device or a wearable mobile terminal, a mobile phone, a voice recording / playback device, a wristwatch, a video and still image camera, a liquid crystal display, Calculators, IC cards, temperature sensors, hearing aids, pressure-sensitive buzzers, etc.
  • the bio-applied device is required to be flexible because it is used in close contact with a living body.
  • the biological sticking type device include a biological information measuring device and an iontophoresis transdermal dosage device.
  • the thickness of the thin battery is not particularly limited, but is preferably 3 mm or less, more preferably 2 mm or less, or 1.5 mm or less in consideration of flexibility.
  • the thickness of the sheet-like battery-mounted device may be thicker than that of the thin battery, but is preferably 3 mm or less from the same viewpoint. However, if both the thickness of the thin battery and the battery-mounted device are about 5 mm or less, relatively good flexibility can be obtained.
  • the lower limit of the thickness of the thin battery and the battery-mounted device is, for example, 50 ⁇ m.
  • the configuration of the electrode group is not particularly limited, and examples thereof include the following.
  • the electrode group having the simplest structure includes one first electrode, one second electrode, and a separator interposed between the first electrode and the second electrode (first electrode / second electrode).
  • first electrode is a single-sided electrode including the first current collector sheet and the first active material layer attached to one surface thereof.
  • the second electrode is also a single-sided electrode including the second current collector sheet and the second active material layer attached to one surface thereof.
  • an electrode group having a simple structure includes a pair of first electrodes disposed at the outermost position, a second electrode disposed between the pair of first electrodes, a first electrode, and a second electrode.
  • first electrode is a single-sided electrode including the first current collector sheet and the first active material layer attached to one surface thereof.
  • the second electrode is a double-sided electrode including a second current collector sheet and a second active material layer attached to both surfaces.
  • a thin battery having another structure includes a pair of first electrodes (single-sided electrodes), two or more second electrodes (double-sided electrodes), and a first electrode (double-sided electrodes) disposed between the pair of second electrodes. And a separator interposed between the first electrode and the second electrode (for example, first electrode / second electrode / first electrode / second electrode / first electrode).
  • FIG. 1 is a perspective view showing an example of a battery-mounted device 20 having a biological information measuring device as an electronic device.
  • FIG. 2 shows an example of the appearance when the device is deformed.
  • the biological information measuring apparatus 10 includes a sheet-like holding member 11 that holds the constituent elements and the thin battery.
  • the holding member 11 is made of a flexible material.
  • elements such as a button-type switch 12, a temperature sensor 13, a pressure sensitive element 15, a storage unit 16, an information transmission unit 17, and a control unit 18 are embedded.
  • the thin battery 100 is housed inside the holding member 11. That is, the thin battery 100 and the biological information measuring device 10 are integrated into a sheet, and constitute a battery-mounted device 20.
  • an insulating resin material can be used for the holding member 11.
  • an adhesive 19 having adhesive strength to one main surface of the battery-mounted device 20
  • the battery-mounted device 20 can be wound around the user's wrist, ankle, neck, or the like.
  • the temperature sensor 13 outputs a signal indicating the user's body temperature to the control unit 18.
  • the pressure sensitive element 15 outputs a signal indicating the blood pressure and pulse of the user to the control unit 18.
  • the storage unit 16 stores information corresponding to the output signal.
  • the information transmission unit 17 converts necessary information into a radio wave and radiates it.
  • the control unit 18 controls the operation of each unit of the biological information measuring device 10.
  • the switch 12 switches the biological information measuring device 10 on and off.
  • FIG. 3 is a plan view in which a part of an outer package of a thin battery is cut out
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view conceptually showing a main part of an electrode group included in the thin battery. 4 corresponds to a cross-sectional view taken along the line IV-IV of the thin battery shown in FIG.
  • the thin battery 100 includes an electrode group 103, a non-aqueous electrolyte (not shown), and an exterior body 108 that houses them.
  • the electrode group 103 includes a pair of first electrodes 110 located outside, a second electrode 120 disposed therebetween, and a separator 107 interposed between the first electrode 110 and the second electrode 120.
  • the first electrode 110 includes a first current collector sheet 111 and a first active material layer 112 attached to one surface thereof.
  • the second electrode 120 includes a second current collector sheet 121 and a second active material layer 122 attached to both surfaces.
  • the pair of first electrodes 110 are arranged with the second electrode 120 sandwiched so that the first active material layer 112 and the second active material layer 122 face each other with the separator 107 interposed therebetween.
  • a first tab 114 cut out from the same conductive sheet material as the first current collector sheet 111 extends from one side of the first current collector sheet 111.
  • the first current collector sheet 111 and the first tab 114 may be separate members, but it is preferable that the first current collector sheet 111 and the first tab 114 form a seamless structure.
  • the first tabs 114 of the pair of first electrodes 110 overlap each other and are electrically connected by welding, for example. Thereby, the collective tab 114A is formed.
  • a first lead 113 is connected to the assembly tab 114 ⁇ / b> A (see FIG. 4), and the first lead 113 is drawn out of the exterior body 108.
  • a second tab 124 cut out from the same conductive sheet as the second current collector sheet 121 extends from one side of the second current collector sheet 121.
  • a second lead 123 is connected to the second tab 124, and the second lead 123 is drawn out of the exterior body 108.
  • the ends of the first lead 113 and the second lead 123 led out of the exterior body 108 function as a positive external terminal or a negative external terminal, respectively. It is desirable to interpose a sealing material 130 between the exterior body 108 and each lead in order to improve hermeticity.
  • a thermoplastic resin can be used for the sealing material 130.
  • the electrode group is generally rectangular, but the shape of the electrode group is not limited to this.
  • the shape of the electrode excluding the tab may be a shape having a straight portion in a part (portion where the tab is provided), a rectangle (including a square), a trapezoid, a parallelogram, and a substantially ellipse having a straight portion in a part. Shape, a substantially rectangular shape having at least one rounded corner, a substantially trapezoidal shape, a substantially parallelogram shape, and the like. From the viewpoint of productivity, a rectangular shape or a substantially rectangular shape is preferable.
  • the shape of the tab is not particularly limited.
  • the shape of the tab is, for example, a rectangle (including a square), a trapezoid, a parallelogram, a semicircle, a semi-ellipse, a rectangle with an arc at the tip, a substantially rectangle having at least one round corner, a substantially trapezoid, and a substantially parallelogram. Such as shape.
  • FIG. 5 (a) is a plan view of the first electrode
  • FIG. 5 (b) is a plan view of the second electrode.
  • the first electrode 110 has a first current collector sheet 111 and a first active material layer 112 attached to one side (the back side in FIG. 5).
  • the first tab 114 extends from a part of one side of the first current collector sheet 111 in the surface direction of the first current collector sheet 111.
  • the second electrode 120 includes a second current collector sheet 121 and a second active material layer 122 attached to both surfaces thereof.
  • the second tab 124 extends from a part of one side of the second current collector sheet 121 in the surface direction of the second current collector sheet 121.
  • the shapes of the second current collector sheet 121 and the second tab 124 are substantially symmetrical with the first current collector sheet 111 and the first tab 114.
  • the integrated structure of current collector sheet and tab with seamless structure is produced by cutting out from the same conductive sheet material. An active material layer is not formed on the tab. The tab is an exposed portion of the same conductive sheet material as the current collector sheet. One end of the lead is connected to the tab, for example, by welding. The other end of the lead is pulled out of the exterior body 108.
  • the current collector sheet and the tab can be connected, for example, by welding or using a conductive adhesive.
  • the tab is formed with a plurality of slits 115 in a direction intersecting with the extending direction.
  • the direction intersecting with the extending direction of the tab is preferably the width direction of the tab, that is, the direction forming an angle (absolute value) of 0 to 15 ° with the side where the tab of the current collector sheet is provided.
  • the tab forms a planar first spring structure that expands and contracts in the extending direction (the direction of arrow A).
  • the length of the slit 115 is, for example, 0.5 L or more, 0.75 L or less, preferably 0.80 L or less, more preferably 0.
  • the length may be 85L or less.
  • the slit 115 is not limited as long as the strength of the tab is ensured.
  • the slit 115 may be a linear cut having almost no width.
  • the linear cut can be formed, for example, by simply drawing a line on the tab with a cutter, or by simply inserting a blade into the tab from at least one of the vertical directions.
  • the number of slits is not limited and may be one, but it is preferably 2 or more from the viewpoint that elasticity can be increased.
  • an elongated notch 115 ⁇ / b> A that extends from one end in the width direction of the tab toward the other end may be formed.
  • the cutout 115A preferably has a curved outline as shown in the drawing, but may be a long rectangular or wedge-shaped cutout.
  • FIG. 7 is a plan view of the main part of the first electrode 110A of the thin battery according to the second embodiment.
  • the configuration of the main part of the second electrode is substantially the same as that of the first electrode.
  • the main part according to the present embodiment has the same structure as that of the first embodiment, for example.
  • a resin film is notionally shown with a broken line.
  • Resin film 116 is flexible and has a certain degree of elasticity. Therefore, even when the first spring structure is covered with the resin film 116, the stretchability of the first spring structure is not significantly hindered. On the other hand, by covering at least a part of the tab on which the first spring structure is formed with the resin film 116, the mechanical strength of the tab can be greatly improved.
  • the resin film 116 it is preferable to use a tape material having resistance to a nonaqueous electrolyte.
  • the adhesive tape which has an adhesive on one side is preferable. Such an adhesive tape can be easily attached to the tab on which the first spring structure is formed.
  • the base material of the adhesive tape fluorine resin, polyimide, polyphenylene sulfide, polyethersulfone, polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, or the like can be used.
  • an adhesive including a rubber component such as butyl rubber or polyisobutylene rubber, an adhesive including an acrylic resin, or the like can be used.
  • the tab may be covered with a resin film 116 having heat-weldability, and the resin film 116 may be heated and welded to the tab.
  • a resin film 116 having heat-weldability Polypropylene, polyethylene, or the like can be used as the resin having heat weldability.
  • FIG. 8 is a plan view of a main part of the first electrodes 110Ba, 110Bb, 110Bc of the thin battery according to the third embodiment.
  • the configuration of the main part of the second electrode is substantially the same as that of the first electrode.
  • the first spring structure is formed by the first tab 114 including a multi-wire structure having a plurality of conductive paths 114a, 114b, 114c for conducting the first current collector sheet 111 and the first lead 113. Yes. Except for this point, the main part according to the present embodiment has the same structure as that of the first embodiment, for example.
  • the plurality of conductive paths 114a, 114b, 114c can be formed by, for example, a wire formed of a conductive material. Each wire is formed with a bent portion in order to give elasticity. When such a wire is used, it is necessary to connect the wire, the current collector sheet, and the lead by a technique such as welding or using a conductive adhesive. On the other hand, since the 1st spring structure formed with the wire is very elastic, the load concerning the connection part of a wire, a collector sheet, and / or a lead
  • the spring-like wiring that forms the plurality of conductive paths together with the current collector sheet is cut out from the same conductive sheet material. You can also. In this case, a seamless structure of the current collector sheet and the tab (spring-like wiring) can be obtained.
  • FIG. 9 is a plan view of the main part of the first electrode 110C of the thin battery according to the fourth embodiment.
  • the configuration of the main part of the second electrode is substantially the same as that of the first electrode.
  • the main part according to the present embodiment has the same structure as that of the first embodiment, for example.
  • the second spring structure can be obtained, for example, by forming a plurality of slits 117 in the direction intersecting the drawing direction in the lead.
  • the direction intersecting with the lead drawing direction is preferably the direction of the lead width direction, that is, the direction forming an angle (absolute value) of 0 to 15 ° with the side where the tab of the current collector sheet is provided. .
  • an angle (absolute value) of 0 to 15 ° with the side where the tab of the current collector sheet is provided.
  • the length of the slit 117 is, for example, 0.5D or more, 0.75D or less, preferably 0.80D or less, more preferably 0 from one end in the width direction of the lead.
  • the length may be less than or equal to 85D.
  • the form of the slit 117 is not limited as long as the lead strength is ensured.
  • the form of the slit 117 may conform to the slit formed in the tab described in the first embodiment. For example, as shown in the drawing, a notch with a small width may be formed, or a linear cut having almost no width may be used.
  • you may cover at least one part of a lead with a resin film with a resin film with a tab or instead of a tab.
  • FIG. 10 is a plan view of a main part of the first electrode 110D of the thin battery according to the fifth embodiment.
  • the configuration of the main part of the second electrode is substantially the same as that of the first electrode.
  • the first tab 114 having the first spring structure also functions as a lead. Except for this point, the main part according to the present embodiment has the same structure as that of the first embodiment, for example. That is, the first tab 114 has the first spring structure and the first lead portion 113A. Such a tab can be formed by making the length in the extending direction of the tab larger than in other embodiments.
  • FIG. 11 is a plan view of a main part of the first electrode 110E of the thin battery according to the sixth embodiment.
  • the configuration of the main part of the second electrode is substantially the same as that of the first electrode.
  • the first tab 114 does not have the first spring structure, and only the first lead 113 forms a second spring structure that expands and contracts in the pulling direction (that is, the extending direction of the tab). Except for this point, the main part according to the present embodiment has the same structure as that of the fourth embodiment, for example. Therefore, the second spring structure may be formed according to the fourth embodiment. Thereby, the effect similar to or similar to that of the fourth embodiment can be expected only by processing the lead into a spring structure. Furthermore, according to the second embodiment, at least a part of the leads may be covered with a resin film with a resin film. At this time, as in the illustrated example, the length of the first tab 114 in the extending direction may be shortened. Thereby, the strength of the first tab 114 is increased.
  • the electrodes, leads, separators, non-aqueous electrolyte, exterior body, etc. constituting the electrode group will be described.
  • the negative electrode has a negative electrode current collector sheet as the first or second current collector sheet and a negative electrode active material layer as the first or second active material layer.
  • a metal film, metal foil, etc. are used for a negative electrode collector sheet.
  • the material of the negative electrode current collector sheet is preferably at least one selected from the group consisting of copper, nickel, titanium and alloys thereof, and stainless steel.
  • the thickness of the negative electrode current collector sheet is preferably 5 to 30 ⁇ m, for example.
  • the negative electrode active material layer includes a negative electrode active material, and optionally includes a binder and a conductive agent.
  • the negative electrode active material layer may be a deposited film formed by a vapor phase method (for example, vapor deposition).
  • Examples of the negative electrode active material include Li metal, a metal or alloy that electrochemically reacts with Li, a carbon material (for example, graphite), a silicon alloy, and a silicon oxide.
  • the thickness of the negative electrode active material layer is preferably, for example, 1 to 300 ⁇ m.
  • the positive electrode has a positive electrode current collector sheet as a first or second current collector sheet and a positive electrode active material layer as a first or second active material layer.
  • a metal film, a metal foil, or the like is used for the positive electrode current collector sheet.
  • the material of the positive electrode current collector sheet is preferably at least one selected from the group consisting of, for example, silver, nickel, palladium, gold, platinum, aluminum, alloys thereof, and stainless steel.
  • the thickness of the positive electrode current collector sheet is preferably 1 to 30 ⁇ m, for example.
  • the positive electrode active material layer includes a positive electrode active material and a binder, and includes a conductive agent as necessary.
  • the positive electrode active material is not particularly limited.
  • a lithium-containing composite oxide such as LiCoO 2 or LiNiO 2 is used.
  • manganese dioxide is used.
  • Carbon fluoride (fluorinated graphite), lithium-containing composite oxide, and the like can be used.
  • the thickness of the positive electrode active material layer is preferably 1 to 300 ⁇ m, for example.
  • the conductive agent contained in the active material layer graphite, carbon black, or the like is used.
  • the amount of the conductive agent is, for example, 0 to 20 parts by mass per 100 parts by mass of the active material.
  • the binder to be included in the active material layer fluorine resin, acrylic resin, rubber particles, or the like is used.
  • the amount of the binder is, for example, 0.5 to 15 parts by mass per 100 parts by mass of the active material.
  • separator a resin microporous film or a nonwoven fabric is preferably used.
  • material (resin) for the separator polyolefin (polyethylene, polypropylene, etc.), polyamide, polyamideimide, etc. are preferable.
  • the thickness of the separator is, for example, 8 to 30 ⁇ m.
  • the negative electrode lead and the positive electrode lead are connected to the negative electrode current collector sheet or the positive electrode current collector sheet, respectively, by welding or the like.
  • a copper lead, a copper alloy lead, a nickel lead, or the like is preferably used.
  • a nickel lead, an aluminum lead or the like is preferably used.
  • the material of the wire connected to the negative electrode according to the third embodiment is preferably at least one selected from the group consisting of copper, nickel, titanium, alloys thereof and stainless steel. Moreover, as a material of the wire connected with a positive electrode, it is preferable that it is at least 1 sort (s) chosen from the group which consists of silver, nickel, palladium, gold
  • the nonaqueous electrolyte is preferably a mixture of a lithium salt and a nonaqueous solvent that dissolves the lithium salt.
  • the lithium salt include LiClO 4 , LiBF 4 , LiPF 6 , LiCF 3 SO 3 , LiCF 3 CO 2 , and imide salts.
  • Non-aqueous solvents include propylene carbonate, ethylene carbonate, butylene carbonate and other cyclic carbonate esters, diethyl carbonate, ethyl methyl carbonate, dimethyl carbonate and other chain carbonate esters, ⁇ -butyrolactone, ⁇ -valerolactone and other cyclic carboxylic acid esters. Etc.
  • the nonaqueous electrolyte impregnated in the electrode group forms a gel electrolyte.
  • the gel electrolyte is preferably present at least in the interface region between each active material layer and each separator.
  • the presence of the gel electrolyte in the interface region between the active material layer and the separator improves the adhesion between the electrode and the separator.
  • the gel electrolyte is preferably also present in the voids of each active material layer and / or in the pores of each separator.
  • the gel electrolyte includes, for example, a non-aqueous electrolyte and a resin that swells with the non-aqueous electrolyte.
  • a resin that swells with the nonaqueous electrolyte a fluororesin containing a vinylidene fluoride unit is preferable.
  • a fluororesin containing a vinylidene fluoride unit tends to retain a nonaqueous electrolyte and easily gels.
  • Examples of the fluororesin containing a vinylidene fluoride unit include polyvinylidene fluoride (PVdF), a copolymer (PVdF-HFP) containing a vinylidene fluoride (VdF) unit and a hexafluoropropylene (HFP) unit, and vinylidene fluoride (VdF). ) Units and trifluoroethylene (TFE) units.
  • the amount of the vinylidene fluoride unit contained in the fluororesin containing the vinylidene fluoride unit is preferably 1 mol% or more so that the fluororesin can easily swell with the nonaqueous electrolyte.
  • the gel electrolyte When the gel electrolyte is disposed in the interface region between the active material layer and the separator, for example, a resin that swells with a nonaqueous electrolyte is applied to the surface of the active material layer and / or the surface of the separator, for example, in a thin film shape. Thereafter, the active material layer and the separator are laminated via a resin coating, and the obtained laminate or electrode group is impregnated with a nonaqueous electrolyte. As a result, the resin swells with the non-aqueous electrolyte, and a gel electrolyte is formed in the interface region.
  • the amount of the resin contained in the coating film is per unit surface area of the interface region between the active material layer and the separator (that is, per unit surface area of the active material layer or separator). 1 to 30 g / m 2 is preferable.
  • the exterior body is formed of, for example, a laminate film including a barrier layer against water vapor and resin layers respectively formed on both sides thereof.
  • the material used for the barrier layer is not particularly limited, but it is preferable to use a metal layer, a ceramic layer, or the like.
  • metal materials such as aluminum, titanium, nickel, iron, platinum, gold, and silver, and ceramic materials such as silicon oxide, magnesium oxide, and aluminum oxide are preferable.
  • the thickness of the barrier layer is preferably 0.01 to 50 ⁇ m, for example.
  • the resin layer material disposed on the inner surface side of the outer package is made of polyolefin such as polyethylene and polypropylene, polyethylene terephthalate, polyamide, polyurethane, and polyethylene-acetic acid from the viewpoint of ease of thermal welding, electrolyte resistance, and chemical resistance.
  • a vinyl copolymer (EVA) or the like is preferable.
  • the thickness of the resin layer on the inner surface side is preferably 10 to 100 ⁇ m.
  • the resin layer disposed on the outer surface side of the exterior body is made of polyamide such as 6,6-nylon, polyolefin, polyethylene terephthalate, polyester such as polybutylene terephthalate, etc. from the viewpoint of strength, impact resistance and chemical resistance. preferable.
  • the thickness of the resin layer on the outer surface side is preferably 5 to 100 ⁇ m.
  • Example 1 A thin battery having a pair of negative electrodes that are single-sided electrodes and a positive electrode that is a double-sided electrode sandwiched between them was prepared by the following procedure.
  • the negative electrode mixture slurry was applied to one surface of the electrolytic copper foil, dried and rolled to form a negative electrode active material layer, thereby obtaining a negative electrode sheet.
  • the negative electrode mixture slurry is composed of 100 parts by mass of graphite (average particle size 22 ⁇ m) as a negative electrode active material, 8 parts by mass of polyvinylidene fluoride (PVdF) as a binder, and an appropriate amount of N-methyl-2-pyrrolidone (NMP). ) And were prepared.
  • the thickness of the negative electrode active material layer was 145 ⁇ m.
  • a negative electrode having a size of 18 mm ⁇ 48.5 mm having a negative electrode tab of 6 mm ⁇ 7 mm was cut out from the negative electrode sheet, and the active material layer was peeled off from the negative electrode tab to expose the copper foil. Thereafter, a copper negative electrode lead was ultrasonically welded to a portion having a width of 1.4 mm at the tip of the negative electrode tab.
  • a linear cut having a length of 4.5 mm from the outer end in the width direction of the negative electrode tab toward the other end was made at positions 2.5 mm and 6.5 mm from the upper end of the negative electrode tab.
  • a linear cut having a length of 4.5 mm from the other end toward the one end side was made at a position 4.5 mm from the upper end of the negative electrode tab.
  • the positive electrode mixture slurry was applied to both surfaces of the aluminum foil, dried and then rolled to form a positive electrode active material layer to obtain a positive electrode sheet.
  • the positive electrode mixture slurry was composed of 100 parts by mass of LiNi 0.8 Co 0.16 Al 0.4 O 2 (average particle size 20 ⁇ m) as a positive electrode active material, 0.75 parts by mass of acetylene black as a conductive agent, and PVdF 0. It was prepared by mixing 75 parts by mass and an appropriate amount of NMP.
  • the thickness (per side) of the positive electrode active material layer was 80 ⁇ m.
  • a positive electrode of 16 mm ⁇ 46.5 mm size having a 6 mm ⁇ 8 mm tab was cut out from the positive electrode sheet, and the active material layer was peeled off from the positive electrode tab to expose the aluminum foil. Thereafter, an aluminum positive electrode lead was ultrasonically welded to a 1.5 mm wide portion of the tip of the positive electrode tab.
  • a linear cut having a length of 4.5 mm from the outer end in the width direction of the positive electrode tab toward the other end was made at positions 2.5 mm and 7.5 mm from the upper end of the positive electrode tab. Further, a linear cut having a length of 4.5 mm from the other end toward the one end side was made at a position 5.0 mm from the upper end of the positive electrode tab.
  • Non-aqueous electrolyte is a mixed solvent of ethylene carbonate (EC), ethyl methyl carbonate (EMC) and diethyl carbonate (DEC) (volume ratio 20:30:50), and LiPF 6 is 1 mol / L. Prepared by dissolving at concentration.
  • EC ethylene carbonate
  • EMC ethyl methyl carbonate
  • DEC diethyl carbonate
  • the electrode group was housed in a cylindrical exterior body formed of a laminate film (thickness: 85 ⁇ m) having an aluminum barrier layer, a polypropylene inner layer, and a nylon outer layer.
  • the positive electrode lead and the negative electrode lead were led out from one opening of the outer package, and each lead was surrounded by a thermoplastic resin serving as a sealing material, and then the opening was sealed by thermal welding.
  • a nonaqueous electrolyte was injected from the other opening, and the other opening was thermally welded under a reduced pressure environment of ⁇ 650 mmHg.
  • the battery was aged in a 45 ° C. environment, and the entire electrode group was impregnated with a non-aqueous electrolyte.
  • the battery was pressed at 25 ° C. at a pressure of 0.25 MPa for 30 seconds to produce a battery A1 having a thickness of 0.7 mm.
  • Capacity retention ratio after bending test (%) (C X / C 0 ) ⁇ 100
  • Ten batteries A1 were produced, and the same test was performed on each of them to determine the average value of the capacity retention rate. The results are shown in Table 1.
  • Example 1 in which the spring structure was formed on the tab, a high capacity retention rate was obtained, whereas in Comparative Example 1 in which the tab had no spring structure, the capacity retention rate was greatly reduced. did. This is because in four of the ten batteries B1, the tabs were broken and the capacity could not be obtained.
  • Example 2 A negative electrode having a first spring structure was obtained by forming three slits in the negative electrode tab in the same manner as in Example 1 using a negative electrode sheet in which negative electrode active material layers were formed on both surfaces of the electrolytic copper foil. After the positive electrode is disposed on both sides of the negative electrode via the separator, the negative electrode in which the negative electrode active material layer is formed on one side of the electrolytic copper foil is placed so that the negative electrode active material layer and the positive electrode active material layer face each other. A pair of negative electrodes was disposed therebetween to form a laminated electrode group. Otherwise, in the same manner as in Example 1, a battery A2 having a thickness of 1.1 mm and having a spring structure on the positive electrode tab and the negative electrode tab was prepared and evaluated.
  • Example 3 A 6 mm ⁇ 6 mm polyethylene film (thickness 20 ⁇ m) was thermally welded to both sides of the positive electrode tab at a position 2.0 mm from the upper end of the positive electrode tab, and three slits were formed. Further, a 6 mm ⁇ 5 mm size polyethylene film (thickness 20 ⁇ m) was thermally welded to the position 2.0 mm from the upper end of the negative electrode tab on both surfaces of the negative electrode tab, and then three slits were formed. Accordingly, ten batteries A3 were produced and evaluated in the same manner as in Example 2 except that the slit portion was covered with the polyethylene film.
  • the batteries A2 and A3 having the spring structure formed on the tab have a high capacity retention rate, whereas the comparative example 2 having no spring structure on the tab has a large capacity retention ratio. Declined.
  • the load on the positive electrode and the negative electrode tab located on the outermost surface is larger in the bending test than in the batteries A1 and B1. For this reason, in Comparative Example 2 in which the tab did not have a spring structure, the tab was broken in 8 of the 10 batteries B2, and the capacity could not be obtained.
  • the thin battery of the present invention is suitable for use in a small electronic device such as a biological sticking device or a wearable portable terminal.

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Abstract

　シート状の第１電極と、シート状の第２電極と、これらの間に配置されているセパレータと、第１電極と接続され、外装体の外部に延在する第１リードと、第２電極と接続され、外装体の外部に延在する第２リードとを具備し、第１電極および第２電極は、矩形の集電体シートおよびその表面に付着した活物質層を含む。さらに、集電体シートの少なくとも一方は、その一辺の一部から集電体シートの面方向に延在し、かつリードと接続されるタブを有し、タブが面方向に伸縮する平面的なバネ構造を形成している薄型電池。

Description

薄型電池および電池搭載デバイス
　本発明は、シート状の電極群を含む薄型電池と、これを搭載した電池搭載デバイスに関する。
　近年、生体貼付型装置、携帯電話機、音声録音再生装置、腕時計、動画および静止画撮影機、液晶ディスプレイ、電卓、ＩＣカード、温度センサ、補聴器、感圧ブザーなどの小型の電子機器の電源として、薄型電池が用いられている。このような薄型電池には柔軟性が求められる。例えば、生体貼付型装置もしくはウェアラブル携帯端末に搭載される薄型電池は、生体の動きに追従するように変形することが求められる。そこで、外装体に、薄くかつ柔軟なラミネートフィルムを用いた薄型電池が提案されている（特許文献１）。
特開２０１３－４８０４１号公報
　薄型電池の電極群は、それぞれシート状の第１電極と第２電極、これらの間に配置されているセパレータ、第１電極と接続され、外装体の外部に延在する第１リード、第２電極と接続され、外装体の外部に延在する第２リードを具備する。第１電極および第２電極は、それぞれ集電体シートおよびその表面に付着した活物質層を含む。集電体シートの一辺の一部には、集電体シートの面方向に延在するタブが設けられる。タブには外装体の外部に延在させるリードが接続される。
　薄型電池は、柔軟性に富むことが前提であるため、変形しても電池性能が維持される必要がある。一方、薄型電池の本体とリードは、電子機器に固定されている。そのため、屈曲による負荷は、リードとタブとの接続箇所に集中する。そのため、薄型電池が過度に屈曲し、または想定以上に頻繁に屈曲を繰り返すと、タブが破断し、電流が遮断されることがある。
　上記を鑑み、本発明の一局面は、シート状の電極群と、電極群に含浸された非水電解質と、電極群および非水電解質を密閉収納する外装体と、を含み、電極群は、シート状の第１電極と、シート状の第２電極と、第１電極と第２電極との間に配置されているセパレータと、を具備する。第１電極は、第１集電体シートおよび第１集電体シートの表面に付着した第１活物質層を含み、第２電極は、第２集電体シートおよび第２集電体シートの表面に付着した第２活物質層を含む。第１集電体シートは、第１集電体シートの一辺の一部から第１集電体シートの面方向に延在する第１タブを有し、および／または、第２集電体シートは、第２集電体シートの一辺の一部から第２集電体シートの面方向に延在する第２タブを有し、第１タブおよび／または第２タブは、その延在方向に伸縮する第１バネ構造を形成している、薄型電池に関する。
　本発明の別の局面は、シート状の電極群と、電極群に含浸された非水電解質と、電極群および非水電解質を密閉収納する外装体と、を含み、電極群は、シート状の第１電極と、シート状の第２電極と、第１電極と第２電極との間に配置されているセパレータとを含む。さらに、第１電極と接続され、外装体の外部に延在する第１リードおよび／または第２電極と接続され、外装体の外部に延在する第２リードと、を具備する。第１電極は、第１集電体シートおよび第１集電体シートの表面に付着した第１活物質層を含み、第２電極は、第２集電体シートおよび第２集電体シートの表面に付着した第２活物質層を含み、第１リードおよび／または第２リードは、その延在方向に伸縮する第２バネ構造を形成している、薄型電池に関する。
　本発明の更に別の局面は、上記の薄型電池と、薄型電池からの電力供給により駆動される可撓性を有する電子機器を具備し、薄型電池と前記電子機器とが、一体となってシート化されている、電池搭載デバイスに関する。
　本発明によれば、薄型電池および電池搭載デバイスが過度に屈曲し、または想定以上に頻繁に屈曲を繰り返した場合に、タブにかかる負荷が緩和される。よって、タブの破断が抑制される。
薄型電池を具備する電池搭載デバイスの一例（生体貼付型装置）を示す斜視図。 変形させた同デバイスの外観の一例を示す斜視図。 第１実施形態に係る薄型電池の外装体の一部を切り欠いた平面図。 同薄型電池の要部である第１タブを含む領域の縦断面図。 同薄型電池の第１電極（ａ）および第２電極（ｂ）の平面図。 第１実施形態に係る薄型電池の電極の要部の変形例の平面図。 第２実施形態に係る薄型電池の電極の要部の平面図。 第３実施形態に係る薄型電池の電極（ａ）～（ｃ）の要部の平面図。 第４実施形態に係る薄型電池の電極の要部の平面図。 第５実施形態に係る薄型電池の電極の要部の平面図。 第６実施形態に係る薄型電池の電極の要部の平面図。
　本発明の実施形態に係る薄型電池は、シート状の電極群と、電極群に含浸された非水電解質と、電極群および非水電解質を密閉収納する外装体とを具備する。電極群は、シート状の第１電極と、シート状の第２電極と、第１電極と第２電極との間に配置されているセパレータとを具備する。第１電極は、第１集電体シートおよび第１集電体シートの表面に付着した第１活物質層を含む。第２電極は、第２集電体シートおよび第２集電体シートの表面に付着した第２活物質層を含む。第１集電体シートは、第１集電体シートの一辺の一部から第１集電体シートの面方向に延在する第１タブを有し、および／または、第２集電体シートは、第２集電体シートの一辺の一部から第２集電体シートの面方向に延在する第２タブを有する。ここで、第１タブおよび／または第２タブは、その延在方向に伸縮する第１バネ構造を形成している。第１タブおよび／または第２タブが第１バネ構造を有することで、タブにかかる負荷が大幅に緩和される。第１集電体シートおよび第２集電体シートの少なくとも一方が、対応するタブ（第１タブまたは第２タブ）を有すればよい。また、第１タブおよび第２タブの少なくとも一方が第１バネ構造を有すればよい。
　薄型電池は、更に、第１タブと接続され、外装体の外部に引き出される第１リード、および／または、第２タブと接続され、外装体の外部に引き出される第２リードを具備してもよい。
　第１タブは、第１集電体シートと第１リードとを導通させる複数の導電経路を有する複線構造を含んでもよい。また、第２タブは、第２集電体シートと第２リードとを導通させる複数の導電経路を有する複線構造を含んでもよい。複線構造を有するタブは、集電体シートと同一の導電性シート材料から切り出されたシームレス構造を有してもよく、ワイヤーなどで形成してもよい。
　第１リードおよび／または第２リードは、その引き出し方向に伸縮する第２バネ構造を形成していてもよい。引き出し方向は、第１および／または第２タブの延在方向と同じである。これにより、タブとリードとが一体となってバネ構造を形成することができる。
　薄型電池は、リードを有さなくてもよい。この場合、第１タブの一部が、外装体の外部に引き出される第１リード部を形成し、および／または、第２タブの一部が、外装体の外部に引き出される第２リード部を形成すればよい。
　第１集電体シートと第１タブおよび／または第２集電体シートと第２タブは、同一の導電性シート材料から切り出されたシームレス構造を有することが好ましい。このような構造は容易に形成することができるため、製造コストの低減に有利である。
　第１バネ構造は、第１タブおよび／または第２タブにスリットを設けることにより得ることができる。このような構造は更に容易に形成することができるため、製造コストの低減に更に有利である。スリットは、第１タブおよび／または第２タブの延在方向と交わる方向に形成すればよい。
　薄型電池は、更に、第１タブおよび／または第２タブの少なくとも一部を覆う樹脂フィルムを具備してもよい。これにより、タブの強度が向上し、タブの破断が非常に起こりにくくなる。また、薄型電池は、更に、第１リードおよび／または第２リードの少なくとも一部を覆う樹脂フィルムを具備してもよい。これにより、タブやリードの強度が向上し、タブやリードの破断が非常に起こりにくくなる。
　本発明の別の実施形態に係る薄型電池は、シート状の電極群と、電極群に含浸された非水電解質と、電極群および非水電解質を密閉収納する外装体とを具備する。電極群は、シート状の第１電極と、シート状の第２電極と、第１電極と第２電極との間に配置されているセパレータと、第１電極と接続され、外装体の外部に延在する第１リードおよび／または第２電極と接続され、外装体の外部に延在する第２リードとを具備する。第１電極は、第１集電体シートおよび第１集電体シートの表面に付着した第１活物質層を含む。第２電極は、第２集電体シートおよび第２集電体シートの表面に付着した第２活物質層を含む。第１リードおよび／または第２リードは、その延在方向に伸縮する第２バネ構造を形成している。第１リードおよび／または第２リードが第２バネ構造を有することで、リードにかかる負荷が大幅に緩和される。第１電極および第２電極の少なくとも一方が、対応するリード（第１リードまたは第２リード）を有すればよい。また、第１リードおよび第２リードの少なくとも一方が第２バネ構造を有すればよい。
　非水電解質の少なくとも一部が、ゲル電解質を形成している場合、ゲル電解質により、第１活物質層とセパレータとの間、および、第２活物質層とセパレータとの間を接着することができる。これにより、電極群の強度は高められるが、一方で、タブおよび／またはリードにかかる負荷は大きくなりやすい。このような場合、第１バネ構造および第２バネ構造は、タブおよびリードにかかる負荷を緩和する顕著な効果を発揮する。
　本発明の実施形態に係る電池搭載デバイスは、上記薄型電池と、薄型電池からの電力供給により駆動される可撓性を有する電子機器を具備し、薄型電池と電子機器とが一体となってシート化されている。薄型電池と一体となってシート化される電子機器としては、例えば、生体貼付型装置もしくはウェアラブル（wearable）携帯端末、携帯電話機、音声録音再生装置、腕時計、動画および静止画撮影機、液晶ディスプレイ、電卓、ＩＣカード、温度センサ、補聴器、感圧ブザーなどが挙げられる。特に、生体貼付型装置は、生体に密着した状態で使用されるため、可撓性が要求される。生体貼付型装置としては、生体情報測定装置、イオントフォレシス経皮投薬装置などが挙げられる。
　薄型電池の厚さは、特に限定されないが、柔軟性を考慮すると、３ｍｍ以下、さらには２ｍｍ以下もしくは１．５ｍｍ以下であることが好ましい。シート状の電池搭載デバイスの厚さは、薄型電池より厚くてもよいが、同様の観点から、３ｍｍ以下であることが好ましい。ただし、薄型電池および電池搭載デバイスの厚さは、いずれも５ｍｍ程度以下であれば、比較的良好な柔軟性が得られる。薄型電池および電池搭載デバイスの厚さの下限は、例えば５０μｍである。
　電極群の構成は、特に限定されないが、例えば以下を挙げることができる。
　最もシンプルな構造の電極群は、１つの第１電極と、１つの第２電極と、第１電極と第２電極との間に介在するセパレータとを具備する（第１電極／第２電極）。この場合、第１電極は、第１集電体シートおよびその一方の表面に付着した第１活物質層を含む片面電極である。第２電極も、第２集電体シートおよびその一方の表面に付着した第２活物質層を含む片面電極である。
　次にシンプルな構造の電極群は、最外に配置されている一対の第１電極と、一対の第１電極の間に配置されている１つの第２電極と、第１電極と第２電極との間に介在するセパレータとを具備する（第１電極／第２電極／第１電極）。この場合、第１電極は、第１集電体シートおよびその一方の表面に付着した第１活物質層を含む片面電極である。一方、第２電極は、第２集電体シートおよびその両方の表面に付着した第２活物質層を含む両面電極である。
　別の構造の薄型電池は、一対の第１電極（片面電極）と、２以上の第２電極（両面電極）と、一対の第２電極の間に配置される第１電極（両面電極）と、第１電極と第2電極との間に介在するセパレータとを含む（例えば、第１電極／第２電極／第１電極／第２電極／第１電極）。
　以下、本発明の実施形態を更に詳細に説明する。ただし、以下の実施形態は、発明の範囲を限定するものではない。
　図１は、電子機器として生体情報測定装置を具備する電池搭載デバイス２０の一例を斜視図で示す。図２は、同デバイスを変形させた場合の外観の一例を示している。
　生体情報測定装置１０は、その構成素子および薄型電池を保持するシート状の保持部材１１を具備する。保持部材１１は、柔軟性を有する材料で構成されている。保持部材１１には、ボタン型のスイッチ１２、温度センサ１３、感圧素子１５、記憶部１６、情報送信部１７、制御部１８などの素子が埋め込まれている。薄型電池１００は、保持部材１１の内部に収容されている。つまり、薄型電池１００と生体情報測定装置１０は、一体となってシート化されており、電池搭載デバイス２０を構成している。保持部材１１には、例えば絶縁性の樹脂材料を用いることができる。電池搭載デバイス２０の一方の主面に、例えば粘着力を有する粘着剤１９を塗布することで、電池搭載デバイス２０をユーザの手首、足首、首等に巻き付けることが可能となる。
　温度センサ１３は、ユーザの体温を示す信号を制御部１８へ出力する。感圧素子１５は、ユーザの血圧や脈拍を示す信号を制御部１８へ出力する。記憶部１６は、出力された信号に応じた情報を記憶する。情報送信部１７は、必要な情報を電波に変換して放射する。制御部１８は、生体情報測定装置１０の各部の動作を制御する。スイッチ１２は、生体情報測定装置１０のオンとオフとを切り替える。
　（第１実施形態）
　次に、本発明の第１実施形態に係る薄型電池について、図３、図４を参照しながら説明する。図３は薄型電池の外装体の一部を切り欠いた平面図であり、図４は、薄型電池が具備する電極群の要部を概念的に示す縦断面図である。なお、図４は、図３に示す薄型電池のIV－IV線矢視断面図に相当する。
　薄型電池１００は、電極群１０３と、非水電解質（図示せず）と、これらを収納する外装体１０８とを備える。電極群１０３は、外側に位置する一対の第１電極１１０と、これらの間に配置されている第２電極１２０と、第１電極１１０と第２電極１２０との間に介在するセパレータ１０７を具備する。第１電極１１０は、第１集電体シート１１１およびその一方の表面に付着した第１活物質層１１２を含む。第２電極１２０は、第２集電体シート１２１およびその両方の表面に付着した第２活物質層１２２を含む。一対の第１電極１１０は、セパレータ１０７を介して第１活物質層１１２と第２活物質層１２２とが向かい合うように、第２電極１２０を挟んで配置される。
　第１集電体シート１１１の一辺からは、第１集電体シート１１１と同一の導電性シート材料から切り出された第１タブ１１４が延在している。第１集電体シート１１１と第１タブ１１４とは、別部材でもよいが、第１集電体シート１１１と第１タブ１１４とはシームレス構造を形成していることが好ましい。一対の第１電極１１０の第１タブ１１４は、互いに重ねられ、例えば溶接により電気的に接続される。これにより、集合タブ１１４Ａが形成される。集合タブ１１４Ａには、第１リード１１３が接続され（図４参照）、第１リード１１３は外装体１０８の外部に引き出されている。
　同様に、第２集電体シート１２１の一辺からは、第２集電体シート１２１と同一の導電性シートから切り出された第２タブ１２４が延在している。第２タブ１２４には第２リード１２３が接続され、第２リード１２３は外装体１０８の外部に引き出されている。
　外装体１０８の外部に導出された第１リード１１３および第２リード１２３の端部は、それぞれ正極外部端子または負極外部端子として機能する。外装体１０８と各リードとの間には、密閉性を高めるためにシール材１３０を介在させることが望ましい。シール材１３０には、熱可塑性樹脂を用いることができる。
　図３において、電極群は概ね矩形で示されているが、電極群の形状は、これに限定されない。タブを除く電極の形状は、一部（タブが設けられる部分）に直線部分を有する形状であればよく、矩形（正方形を含む）、台形、平行四辺形、一部に直線部分を有する略楕円形、少なくとも一つの丸角を有する略矩形、略台形、略平行四辺形などが挙げられる。生産性の観点からは、矩形または略矩形が好ましい。電極群が矩形または略矩形である場合、その長辺と短辺との長さの比は、例えば、長辺：短辺＝１：１～８：１である。
　同様に、タブの形状も特に限定されない。タブの形状は、例えば、矩形（正方形を含む）、台形、平行四辺形、半円形、半楕円形、先端が円弧状の矩形、少なくとも一つの丸角を有する略矩形、略台形、略平行四辺形などである。
　次に、図５を参照しながら、第一実施形態に係る第１電極および第２電極の構造について説明する。
　図５（ａ）は、第１電極の平面図であり、図５（ｂ）は、第２電極の平面図である。
　第１電極１１０は、第１集電体シート１１１およびその片面（図５では裏面）に付着した第１活物質層１１２を有する。第１タブ１１４は、第１集電体シート１１１の一辺の一部から、第１集電体シート１１１の面方向に延在している。
　同様に、第２電極１２０は、第２集電体シート１２１およびその両面に付着した第２活物質層１２２を有する。第２タブ１２４は、第２集電体シート１２１の一辺の一部から、第２集電体シート１２１の面方向に延在している。第２集電体シート１２１および第２タブ１２４の形状は、第１集電体シート１１１および第１タブ１１４と概ね対称な形状である。
　シームレス構造の集電体シートとタブの一体化物は、同一の導電性シート材料から切り出すことで作製される。タブには活物質層は形成されていない。タブは、集電体シートと同一の導電性シート材料の露出部である。タブには、リードの一端が、例えば溶接により接続される。リードの他端は、外装体１０８の外部に引き出される。集電体シートとタブとを別部材で形成する場合には、集電体シートとタブとを、例えば溶接により、あるいは導電性接着剤を用いて接続することができる。
　タブには、その延在方向と交わる方向に、複数のスリット１１５が形成されている。タブの延在方向と交わる方向とは、タブの幅方向、すなわち集電体シートのタブが設けられている辺と０～１５°の角度（絶対値）を成す方向であることが好ましい。これにより、タブは、その延在方向（矢印Ａの方向）に伸縮する平面的な第１バネ構造を形成している。
　タブの幅方向の長さをＬとするとき、スリット１１５の長さは、タブの幅方向の一端から例えば０．５Ｌ以上、０．７５Ｌ以下、好ましくは０．８０Ｌ以下、更に好ましくは０．８５Ｌ以下の長さとすればよい。これにより、タブの強度を確保するとともに弾性に富む第１バネ構造を形成することができる。
　スリット１１５の形態は、タブの強度が確保される限り、限定されない。スリット１１５は、図５に示すように、ほとんど幅のない線状の切れ目でもよい。線状の切れ目は、例えば、タブにカッターで線を引くだけ、あるいは、タブに上下方向の少なくとも一方から刃を入れるだけの単純な操作で形成することができる。スリットの数は限定されず、１本でもよいが、２本以上であることが、弾性を大きくできる点で好ましい。また、図６に示す変形例のように、スリットとして、タブの幅方向の一端から他端側に向かう細長い切り欠き部１１５Ａを形成してもよい。切り欠き部１１５Ａは、図示例のように曲線の輪郭を有することが望ましいが、細長い矩形や楔形の切り欠き部でもよい。
　（第２実施形態）
　図７は、第２実施形態に係る薄型電池の第１電極１１０Ａの要部の平面図である。第２電極の要部の構成は、概ね第１電極と同様である。
　本実施形態は、第１バネ構造が形成された第１タブ１１４の少なくとも一部が樹脂フィルム１１６で覆われている。この点以外、本実施形態に係る要部は、例えば第１実施形態と同様の構造を有する。図示例では、樹脂フィルムを破線で概念的に示す。
　樹脂フィルム１１６は、柔軟であり、ある程度の伸縮性を有する。よって、第１バネ構造が樹脂フィルム１１６で覆われている場合でも、第１バネ構造の伸縮性は大きくは阻害されない。一方、第１バネ構造が形成されたタブの少なくとも一部を樹脂フィルム１１６で覆うことで、タブの機械的強度を大きく向上させることができる。
　樹脂フィルム１１６としては、非水電解質に対する耐性を有するテープ材料を用いることが好ましい。中でも、一方の面に粘着剤を有する粘着テープが好ましい。このような粘着テープは、第１バネ構造が形成されたタブに容易に貼り付けることができる。粘着テープの基材としては、フッ素樹脂、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどを用いることができる。粘着剤には、ブチルゴム、ポリイソブチレンゴムなどのゴム成分を含む粘着剤、アクリル樹脂を含む粘着剤などを用いることができる。
　あるいは、熱溶着性を有する樹脂フィルム１１６でタブの少なくとも一部を覆い、樹脂フィルム１１６を加熱してタブに溶着させてもよい。熱溶着性を有する樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレンなどを用いることができる。
　（第３実施形態）
　図８は、第３実施形態に係る薄型電池の第１電極１１０Ｂａ、１１０Ｂｂ、１１０Ｂｃの要部の平面図である。第２電極の要部の構成は、概ね第１電極と同様である。
　本実施形態では、第１バネ構造が、第１集電体シート１１１と第１リード１１３とを導通させる複数の導電経路１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃを有する複線構造を含む第１タブ１１４により形成されている。この点以外、本実施形態に係る要部は、例えば第１実施形態と同様の構造を有する。
　複数の導電経路１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃは、例えば導電性材料で形成されたワイヤーにより形成することができる。各ワイヤーには、弾性を持たせるために、屈曲部が形成されている。このようなワイヤーを用いる場合、ワイヤーと集電体シートおよびリードとを溶接などの手法により、あるいは導電性接着剤を用いて接続することが必要となる。一方、ワイヤーにより形成された第１バネ構造は非常に弾性に富むことから、ワイヤーと、集電体シートおよび／またはリードとの接続部分にかかる負荷は最小限に抑えられる。
　複数の導電経路１１４ａ、１１４ｂは、平面的な第１バネ構造を形成していることから、集電体シートとともに複数の導電経路となるバネ状の配線を、同一の導電性シート材料から切り出すこともできる。この場合、集電体シートとタブ（バネ状の配線）とのシームレス構造を得ることができる。
　（第４実施形態）
　図９は、第４実施形態に係る薄型電池の第１電極１１０Ｃの要部の平面図である。第２電極の要部の構成は、概ね第１電極と同様である。
　本実施形態では、第１タブ１１４だけでなく、第１リード１１３が、その引き出し方向（すなわちタブの延在方向）に伸縮する第２バネ構造を形成している。この点以外、本実施形態に係る要部は、例えば第１実施形態と同様の構造を有する。
　第２バネ構造は、例えば、リードに、その引き出し方向と交わる方向の複数のスリット１１７を形成することにより得ることができる。ここで、リードの引き出し方向と交わる方向とは、リードの幅方向、すなわち集電体シートのタブが設けられている辺と０～１５°の角度（絶対値）を成す方向であることが好ましい。これにより、タブとリードとが一体となった非常に弾性に富むバネ構造が形成される。
　リードの幅方向の長さをＤとするとき、スリット１１７の長さは、例えば、リードの幅方向の一端から０．５Ｄ以上、０．７５Ｄ以下、好ましくは０．８０Ｄ以下、更に好ましくは０．８５Ｄ以下の長さとすればよい。これにより、リードの強度を確保するとともに弾性に富む第２バネ構造を形成することができる。
　スリット１１７の形態は、リードの強度が確保される限り、限定されない。スリット１１７の形態は、第１実施形態で説明したタブに形成されるスリットに準じればよい。例えば図示例のように、幅の小さい切り欠きを形成してもよく、ほとんど幅のない線状の切れ目でもよい。また、第２実施形態に準じて、樹脂フィルムにより、タブとともに、もしくはタブの代わりに、リードの少なくとも一部を樹脂フィルムで覆ってもよい。
　（第５実施形態）
　図１０は、第５実施形態に係る薄型電池の第１電極１１０Ｄの要部の平面図である。第２電極の要部の構成は、概ね第１電極と同様である。
　本実施形態では、第１バネ構造を有する第１タブ１１４が、リードの機能を兼ねている。この点以外、本実施形態に係る要部は、例えば第１実施形態と同様の構造を有する。すなわち、第１タブ１１４は、第１バネ構造を有するとともに、第１リード部１１３Ａを有する。このようなタブは、他の実施形態よりも、タブの延在方向における長さを大きくすることにより形成することができる。
　（第６実施形態）
　図１１は、第６実施形態に係る薄型電池の第１電極１１０Ｅの要部の平面図である。第２電極の要部の構成は、概ね第１電極と同様である。
　本実施形態では、第１タブ１１４が第１バネ構造を有さず、第１リード１１３だけが、その引き出し方向（すなわちタブの延在方向）に伸縮する第２バネ構造を形成している。この点以外、本実施形態に係る要部は、例えば第４実施形態と同様の構造を有する。よって、第２バネ構造は、第４実施形態に準じて形成すればよい。これにより、リードをバネ構造に加工するだけで、第４実施形態と同様またはこれに類似する効果が期待できる。更に、第２実施形態に準じて、樹脂フィルムにより、リードの少なくとも一部を樹脂フィルムで覆ってもよい。このとき、図示例のように、第１タブ１１４の延在方向における長さを短くしてもよい。これにより、第１タブ１１４の強度が高められる。
　次に、電極群を構成する電極、リード、セパレータ、非水電解質、外装体などについて説明する。
　（負極）
　負極は、第１または第２集電体シートとしての負極集電体シートと、第１または第２活物質層としての負極活物質層とを有する。負極集電体シートには、金属フィルム、金属箔などが用いられる。負極集電体シートの材料は、銅、ニッケル、チタンおよびこれらの合金ならびにステンレス鋼からなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。負極集電体シートの厚みは、例えば５～３０μｍであることが好ましい。
　負極活物質層は、負極活物質を含み、必要に応じて結着剤と導電剤を含む。負極活物質層は、気相法（例えば蒸着）で形成される堆積膜でもよい。負極活物質としては、Ｌｉ金属、Ｌｉと電気化学的に反応する金属もしくは合金、炭素材料（例えば黒鉛）、ケイ素合金、ケイ素酸化物などが挙げられる。負極活物質層の厚みは、例えば１～３００μｍであることが好ましい。
　（正極）
　正極は、第１または第２集電体シートとしての正極集電体シートと、第１または第２活物質層としての正極活物質層とを有する。正極集電体シートには、金属フィルム、金属箔などが用いられる。正極集電体シートの材料は、例えば、銀、ニッケル、パラジウム、金、白金、アルミニウムおよびこれらの合金ならびにステンレス鋼からなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。正極集電体シートの厚さは、例えば１～３０μｍであることが好ましい。
　正極活物質層は、正極活物質および結着剤を含み、必要に応じて導電剤を含む。正極活物質は、特に限定されないが、薄型電池が二次電池である場合には、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉＯ2のようなリチウム含有複合酸化物を、薄型電池が一次電池である場合には、二酸化マンガン、フッ化カーボン（フッ化黒鉛）、リチウム含有複合酸化物などを用いることができる。正極活物質層の厚みは、例えば１～３００μｍであることが好ましい。
　活物質層に含ませる導電剤には、グラファイト、カーボンブラックなどが用いられる。導電剤の量は、活物質１００質量部あたり、例えば０～２０質量部である。活物質層に含ませる結着剤には、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ゴム粒子などが用いられる。結着剤の量は、活物質１００質量部あたり、例えば０．５～１５質量部である。
　（セパレータ）
　セパレータとしては、樹脂製の微多孔膜や不織布が好ましく用いられる。セパレータの材料（樹脂）としては、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリアミド、ポリアミドイミドなどが好ましい。セパレータの厚さは、例えば８～３０μｍである。
　（リード）
　負極リードおよび正極リードは、負極集電体シートまたは正極集電体シートにそれぞれ溶接などにより接続される。負極リードとしては、銅リード、銅合金リード、ニッケルリードなどが好ましく用いられる。正極リードとしては、ニッケルリード、アルミニウムリードなどが好ましく用いられる。
　（ワイヤー）
　第３実施形態に係る負極と接続されるワイヤーの材料としては、銅、ニッケル、チタン、これらの合金およびステンレス鋼からなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。また、正極と接続されるワイヤーの材料としては、銀、ニッケル、パラジウム、金、白金、アルミニウム、これらの合金およびステンレス鋼からなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
　（非水電解質）
　薄型電池がリチウムイオン電池である場合、非水電解質としては、リチウム塩と、リチウム塩を溶解させる非水溶媒との混合物が好ましい。リチウム塩としては、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＢＦ4、ＬｉＰＦ6、ＬｉＣＦ3ＳＯ3、ＬｉＣＦ3ＣＯ2、イミド塩類などが挙げられる。非水溶媒としては、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネートなどの環状炭酸エステル、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジメチルカーボネートなどの鎖状炭酸エステル、γ－ブチロラクトン、γ－バレロラクトンなどの環状カルボン酸エステルなどが挙げられる。
　電極群に含浸された非水電解質の少なくとも一部は、ゲル電解質を形成していることが好ましい。ゲル電解質は、少なくとも、各活物質層と各セパレータとの界面領域に存在することが好ましい。活物質層とセパレータとの界面領域にゲル電解質が存在することで、電極とセパレータとの接着性が向上する。ゲル電解質は、各活物質層が有する空隙の内部および／または各セパレータの細孔内にも存在することが好ましい。
　ゲル電解質は、例えば、非水電解質と、非水電解質で膨潤する樹脂とを含む。非水電解質で膨潤する樹脂としては、フッ化ビニリデン単位を含むフッ素樹脂が好ましい。フッ化ビニリデン単位を含むフッ素樹脂は、非水電解質を保持しやすく、ゲル化し易い。
　フッ化ビニリデン単位を含むフッ素樹脂としては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、フッ化ビニリデン（ＶｄＦ）単位とヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）単位とを含む共重合体（ＰＶｄＦ－ＨＦＰ）、フッ化ビニリデン（ＶｄＦ）単位とトリフルオロエチレン（ＴＦＥ）単位とを含む共重合体などが挙げられる。フッ化ビニリデン単位を含むフッ素樹脂に含まれるフッ化ビニリデン単位の量は、フッ素樹脂が非水電解質で膨潤しやすいように、１モル％以上であることが好ましい。
　活物質層とセパレータとの界面領域にゲル電解質を配置する場合、例えば、活物質層の表面および／またはセパレータの表面に非水電解質で膨潤する樹脂を、例えば薄膜状に塗布する。その後、活物質層とセパレータとを、樹脂の塗膜を介して積層し、得られた積層体もしくは電極群に、非水電解質を含浸させる。これにより、樹脂が非水電解質で膨湿し、界面領域にゲル電解質が形成される。ゲル電解質にフッ化ビニリデン単位を含むフッ素樹脂を用いる場合、塗膜に含まれる樹脂の量は、活物質層とセパレータとの界面領域の単位表面積あたり（すなわち活物質層またはセパレータの単位表面積あたり）、１～３０ｇ／ｍ2であることが好ましい。
　外装体は、例えば、水蒸気に対するバリア層およびその両面にそれぞれ形成された樹脂層を具備するラミネートフィルムで形成されている。バリア層に用いられる材料は、特に限定されないが、金属層、セラミックス層などを用いることが好適である。例えば、アルミニウム、チタン、ニッケル、鉄、白金、金、銀などの金属材料や、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムなどのセラミックス材料が好ましい。バリア層の厚さは、例えば、０．０１～５０μｍであることが好ましい。外装体の内面側に配置される樹脂層の材料は、熱溶着の容易さ、耐電解質性および耐薬品性の観点から、ポリエチレン、ポリプロピレンのようなポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などであることが好ましい。内面側の樹脂層の厚さは、１０～１００μｍであることが好ましい。外装体の外面側に配置される樹脂層は、強度、耐衝撃性および耐薬品性の観点から、６，６－ナイロンのようなポリアミド、ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートのようなポリエステルなどが好ましい。外面側の樹脂層の厚さは、５～１００μｍであることが好ましい。
　《実施例１》
　以下の手順で、片面電極である一対の負極と、これらに挟まれた両面電極である正極とを有する薄型電池を作製した。
　（１）負極の作製
　負極集電体シートとして、厚さ８μｍの電解銅箔を準備した。電解銅箔の一方の表面に、負極合剤スラリーを塗布し、乾燥後、圧延して、負極活物質層を形成し、負極シートを得た。負極合剤スラリーは、負極活物質である黒鉛（平均粒径２２μｍ）１００質量部と、結着剤であるポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）８質量部と、適量のＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）とを混合して調製した。負極活物質層の厚みは１４５μｍであった。負極シートから６ｍｍ×７ｍｍの負極タブを有する１８ｍｍ×４８．５ｍｍサイズの負極を切り出し、負極タブから活物質層を剥がして銅箔を露出させた。その後、負極タブの先端１．４ｍｍ幅の部分に銅製の負極リードを超音波溶接した。
　負極タブに、その延在方向と９０°で交わる方向に３本のスリットを形成し、延在方向に伸縮する平面的な第１バネ構造を形成した。具体的には、負極タブの上端から２．５ｍｍおよび６．５ｍｍの位置に、負極タブの幅方向の外側の一端から他端側に向かう長さ４．５ｍｍの線状の切れ目を入れた。また、負極タブの上端から４．５ｍｍの位置に、上記他端から上記一端側に向かう長さ４．５ｍｍの線状の切れ目を入れた。
　（２）正極の作製
　正極集電体シートとして、厚さ１５μｍのアルミニウム箔を準備した。アルミニウム箔の両方の表面に、正極合剤スラリーを塗布し、乾燥後、圧延して、正極活物質層を形成し、正極シートを得た。正極合剤スラリーは、正極活物質であるＬｉＮｉ0.8Ｃｏ0.16Ａｌ0.4Ｏ2（平均粒径２０μｍ）１００質量部と、導電剤であるアセチレンブラック０．７５質量部と、結着剤であるＰＶｄＦ０．７５質量部と、適量のＮＭＰとを混合して調製した。正極活物質層の厚み（片面あたり）は８０μｍであった。正極シートから６ｍｍ×８ｍｍのタブを有する１６ｍｍ×４６．５ｍｍサイズの正極を切り出し、正極タブから活物質層を剥がしてアルミニウム箔を露出させた。その後、正極タブの先端１．５ｍｍ幅の部分にアルミニウム製の正極リードを超音波溶接した。
　正極タブに、負極と同様の３本のスリットを形成し、延在方向に伸縮する平面的な第１バネ構造を形成した。具体的には、正極タブの上端から２．５ｍｍおよび７．５ｍｍの位置に、正極タブの幅方向の外側の一端から他端側に向かう長さ４．５ｍｍの線状の切れ目を入れた。また、正極タブの上端から５．０ｍｍの位置に、上記他端から上記一端側に向かう長さ４．５ｍｍの線状の切れ目を入れた。
　（３）非水電解質
　非水電解質は、エチレンカーボネート（ＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）およびジエチルカーボネート（ＤＥＣ）の混合溶媒（体積比２０：３０：５０）に、ＬｉＰＦ6を１ｍｏｌ／Ｌの濃度で溶解させることにより調製した。
　（４）薄型電池の組み立て
　上記混合溶媒１００重量部に対し、ＰＶｄＦを５重量部溶解してポリマー溶液を調製した。得られたポリマー溶液を１８ｍｍ×５０ｍｍサイズの微多孔性ポリエチレンフィルム（厚さ９μｍ）からなるセパレータの両面に塗布した後、溶媒を揮散させ、ＰＶｄＦ膜を形成した。塗布されたＰＶｄＦ量は１５ｇ／ｍ2であった。その後、負極活物質層と正極活物質層とが互いに向かい合うように、一対の負極の間にセパレータを介して正極を配置し、積層電極群を形成した。
　次に、アルミニウムのバリア層、ポリプロピレンの内層およびナイロンの外層を有するラミネートフィルム（厚さ８５μｍ）で形成された筒状外装体に電極群を収納した。外装体の一方の開口から正極リードおよび負極リードを導出させ、各リードをシール材となる熱可塑性樹脂で包囲した後、開口を熱溶着により密閉した。次に、他方の開口より非水電解質を注液し、－６５０ｍｍＨｇの減圧環境下で他方の開口部を熱溶着した。その後、電池を４５℃環境下でエージングし、電極群全体に非水電解質を含浸させた。最後に０．２５ＭＰａの圧力で３０秒間、電池を２５℃でプレスし、厚さ０．７ｍｍの電池Ａ１を作製した。
　［評価］
　（初期の電池容量）
　２５℃の環境下で、電池Ａ１に対して以下の充放電を行い、初期容量（Ｃ0）を求めた。
ただし、電池Ａ１の設計容量を１Ｃ（ｍＡｈ）とする。
（１）定電流充電：０．２ＣｍＡ（終止電圧４．２Ｖ）
（２）定電圧充電：４．２Ｖ（終止電流０．０５ＣｍＡ）
（３）定電流放電：０．５ＣｍＡ（終止電圧２．５Ｖ）
　（屈曲試験後の容量維持率）
　伸縮可能な一対の固定部材を水平に対向配置し、各固定部材で放電状態の電池Ａ１の両端の熱溶着で閉じられた部分を固定した。そして、２５℃の環境下で、曲率半径Ｒが１５ｍｍの曲面部を有する治具を電池に押し当て、曲面部に沿って電池を屈曲させた後、治具を電池から引き離し、電池の形状を元に戻した。この操作を１００００回繰り返した。その後、薄型電池に対して、上記と同じ条件で充放電を行い、屈曲試験後の放電容量（ＣX）を求めた。得られた放電容量ＣXと初期容量Ｃ0から、以下の式より容量維持率を求めた。
　屈曲試験後の容量維持率（％）＝（ＣX／Ｃ0）×１００
　１０個の電池Ａ１を作製して、それぞれに同様の試験を行い、容量維持率の平均値を求めた。結果を表１に示す。
　《比較例１》
　正極タブおよび負極タブにスリットを形成しなかったこと以外、実施例１と同様に、１０個の電池Ｂ１を作製し、評価した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示すように、タブにバネ構造を形成した実施例１では高い容量維持率が得られているのに対し、タブにバネ構造を有さない比較例１では、容量維持率が大きく低下した。これは、１０個の電池Ｂ１のうちの４個で、タブが破断し、容量が得られなかったためである。
　《実施例２》
　電解銅箔の両面に負極活物質層を形成した負極シートを用い、実施例１と同様に、負極タブに３本のスリットを形成することで、第１バネ構造を持つ負極を得た。この負極の両面に、セパレータを介して正極を配置した後、電解銅箔の片面に負極活物質層を形成した負極を、負極活物質層と正極活物質層とが互いに向かい合うように、セパレータを介して一対の負極を配置し、積層電極群を形成した。それ以外は、実施例１と同様に、正極タブおよび負極のタブにバネ構造を有す、厚さ１．１ｍｍの電池Ａ２を作製し、評価した。
　《実施例３》
　正極タブの両面に、６ｍｍ×６ｍｍサイズのポリエチレンフィルム（厚さ２０μｍ）を、正極タブの上端から２．０ｍｍの位置に熱溶着した後、３本のスリットを形成した。また、負極タブの両面にも、６ｍｍ×５ｍｍサイズのポリエチレンフィルム（厚さ２０μｍ）を、負極タブの上端から２．０ｍｍの位置に熱溶着した後、３本のスリットを形成した。それにより、スリット部分がポリエチレンフィルムで覆われる構成としたこと以外、実施例２と同様にして、１０個の電池Ａ３を作製し、評価した。
　《比較例２》
　正極タブおよび負極タブの両方にスリットを形成しなかったこと以外、実施例２と同様に、１０個の電池Ｂ２を作製し、評価した。結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２に示すように、タブにバネ構造を形成した電池Ａ２とＡ３は高い容量維持率が得られているのに対し、タブにバネ構造を有さない比較例２では、容量維持率が大きく低下した。積層数を増やした電池Ａ２、Ａ３及びＢ２では、屈曲試験の際、電池Ａ１及びＢ１と比較して、正極及び最外面に位置する負極のタブに対する負荷が大きくなる。そのため、タブにバネ構造を有さない比較例２では、１０個の電池Ｂ２のうちの８個で、タブが破断し、容量が得られなかった。タブにバネ構造を形成した電池Ａ２及びＡ３では、タブの破断は確認できなかったが、電池Ａ２では亀裂の発生に起因する抵抗の上昇により、容量維持率が少し低下した。一方、バネ構造部分を樹脂フィルムで被覆した電池Ａ３では、亀裂の発生もなく、高い容量維持率が得られた。
　本発明の薄型電池は、例えば、生体貼付型装置もしくはウェアラブル携帯端末のような小型の電子機器への使用に適している。
１０　生体情報測定装置
１１　保持部材
１２　スイッチ
１３　温度センサ
１５　感圧素子
１６　記憶部
１７　情報送信部
１８　制御部
１９　粘着剤
２０　電池搭載デバイス
１００　薄型電池
１０３　電極群
１０７　セパレータ
１０８　外装体
１１０　第１電極
１１１　第１集電体シート
１１２　第１活物質層
１１３　第１リード
１１４　第１タブ
１１５，１１７　スリット
１２０　第２電極
１２１　第２集電体シート
１２２　第２活物質層
１２３　第２リード
１２４　第２タブ
１３０　シール材

Claims (11)

  1. 　シート状の電極群と、前記電極群に含浸された非水電解質と、前記電極群および前記非水電解質を密閉収納する外装体と、を含み、
    　前記電極群は、
    　シート状の第１電極と、
    　シート状の第２電極と、
    　前記第１電極と前記第２電極との間に配置されているセパレータと、
    を具備し、
    　前記第１電極は、第１集電体シートおよび前記第１集電体シートの表面に付着した第１活物質層を含み、
    　前記第２電極は、第２集電体シートおよび前記第２集電体シートの表面に付着した第２活物質層を含み、
    　前記第１集電体シートおよび前記第２集電体シートの少なくとも一方は、前記第１集電体シートの一辺の一部から前記第１集電体シートの面方向に延在する第１タブを有するか、または、前記第２集電体シートの一辺の一部から前記第２集電体シートの面方向に延在する第２タブを有し、
    　前記第１タブおよび第２タブの少なくとも一方は、その延在方向に伸縮する第１バネ構造を形成している、薄型電池。
  2. 　更に、前記第１タブおよび前記第２タブの少なくとも一方は、前記第１タブと接続され、前記外装体の外部に引き出される第１リード、または、前記第２タブと接続され、前記外装体の外部に引き出される第２リード、を具備する、請求項１に記載の薄型電池。
  3. 　前記第１タブおよび前記第２タブの少なくとも一方は、前記第１集電体シートと前記第１リードとを導通させる複数の導電経路を有する複線構造を含むか、または、前記第２集電体シートと前記第２リードとを導通させる複数の導電経路を有する複線構造を含む、請求項１または２に記載の薄型電池。
  4. 　前記第１リードおよび前記第２リードの少なくとも一方は、第２バネ構造を形成している、請求項２～３のいずれか１項に記載の薄型電池。
  5. 　前記第１タブの一部および前記第２タブの一部が、前記外装体の外部に引き出される第１リード部を形成するか、または、前記外装体の外部に引き出される第２リード部を形成する、請求項１に記載の薄型電池。
  6. 　前記第１集電体シートと前記第１タブおよび前記第２集電体シートと前記第２タブの少なくとも一方は、同一の導電性シート材料から切り出されたシームレス構造を有する、請求項１～５のいずれか１項に記載の薄型電池。
  7. 　前記第１バネ構造は、前記第１タブおよび前記第２タブの少なくとも一方に設けられたスリットにより形成され、前記スリットは、前記第１タブまたは前記第２タブの延在方向と交わる方向に形成されている、請求項１～６のいずれか１項に記載の薄型電池。
  8. 　更に、前記第１タブおよび前記第２タブの少なくとも一方は、前記第１タブまたは前記第２タブの少なくとも一部を覆う樹脂フィルムを具備する、請求項１～７のいずれか１項に記載の薄型電池。
  9. 　前記非水電解質の少なくとも一部が、ゲル電解質を形成しており、
    　前記ゲル電解質が、前記第１活物質層と前記セパレータとの間および前記第２活物質層と前記セパレータとの間を接着している、請求項１～８のいずれか１項に記載の薄型電池。
  10. 　シート状の電極群と、前記電極群に含浸された非水電解質と、前記電極群および前記非水電解質を密閉収納する外装体と、を含み、
    　前記電極群は、
    　シート状の第１電極と、
    　シート状の第２電極と、
    　前記第１電極と前記第２電極との間に配置されているセパレータと、
    　前記第１電極と前記第２電極の少なくとも一方は、前記第１電極と接続され前記外装体の外部に延在する第１リード、または前記第２電極と接続され前記外装体の外部に延在する第２リード、
    を具備し、
    　前記第１電極は、第１集電体シートおよび前記第１集電体シートの表面に付着した第１活物質層を含み、
    　前記第２電極は、第２集電体シートおよび前記第２集電体シートの表面に付着した第２活物質層を含み、
    　前記第１リードおよび前記第２リードの少なくとも一方は、その延在方向に伸縮する第２バネ構造を形成している、薄型電池。
  11. 　請求項１～１０のいずれか１項に記載の薄型電池と、前記薄型電池からの電力供給により駆動される可撓性を有する電子機器を具備し、
    　前記薄型電池と前記電子機器とが、一体となってシート化されている、電池搭載デバイス。
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