WO2016151088A1 - Dispositif thermostatique de régulation de la circulation d'un fluide, ainsi que vanne thermostatique comprenant un tel dispositif - Google Patents

Dispositif thermostatique de régulation de la circulation d'un fluide, ainsi que vanne thermostatique comprenant un tel dispositif Download PDF

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WO2016151088A1 PCT/EP2016/056547 EP2016056547W WO2016151088A1 WO 2016151088 A1 WO2016151088 A1 WO 2016151088A1 EP 2016056547 W EP2016056547 W EP 2016056547W WO 2016151088 A1 WO2016151088 A1 WO 2016151088A1
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piece
shutter
thermostatic
seal
axially
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William Da Silva
Lionel Mabboux
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Vernet
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    • G05D23/021—Control of temperature without auxiliary power with sensing element expanding and contracting in response to changes of temperature the sensing element being a non-metallic solid, e.g. elastomer, paste
    • G05D23/022—Control of temperature without auxiliary power with sensing element expanding and contracting in response to changes of temperature the sensing element being a non-metallic solid, e.g. elastomer, paste the sensing element being placed within a regulating fluid flow

Definitions

  • Thermostatic device for regulating the circulation of a fluid, as well as a thermostatic valve comprising such a device
  • the present invention relates to a thermostatic device, and a thermostatic valve comprising such a device.
  • the invention is particularly concerned with thermostatic devices and valves which are used in the cooling circuits of heat engines, in particular those of motor vehicles, heavy goods vehicles, two wheels and stationary engines. This being so, this field of application is not limiting of the invention, in the sense that the device and the valve according to the invention can be used in various other fluid circuits, for example the cooling circuits of cooling boxes. speeds, water circuits, oil circuits, etc.
  • thermostatic valves are used to regulate the circulation of a fluid, that is to say, to distribute this fluid in different lanes, depending on the temperature of this fluid.
  • These valves are called thermostatic, in the sense that the displacement of their inner shutter relative to the valve housing is controlled by a thermostatic element, that is to say an element which comprises a body, containing a thermally expandable material, and a piston, immersed in this thermally expandable material, the body and the piston being movable relative to one another in translation along the longitudinal axis of the piston, while either the body or the piston is, in use, bound fixed to the valve housing.
  • US-B-8 028 926 proposed to embed a seal between two plates of the shutter, which are fixedly secured to one another, in particular by clipping through the seal, at least one these plates being provided in plastic. These two plates are provided coaxially and internally receive the movable part of the thermostatic element, to which they are fixedly connected in service.
  • This solution has a limited mechanical strength, both at high fluid pressures and over the long term, with leakage risks at the joint.
  • the object of the present invention is to provide an improved thermostatic device, a seal of which is integrated into the shutter in a manner that is both economical and efficient.
  • the subject of the invention is a thermostatic device for regulating the circulation of a fluid, as defined in claim 1.
  • the shutter of the thermostatic device associates three distinct parts, namely a seal, typically rubber or elastomer, and two metal parts which firmly enclose the seal.
  • a seal typically rubber or elastomer
  • One of the metal parts is bored internally so as to receive and thus be fixed, in use, to the movable part of the thermostatic element.
  • the other metal part is not in direct interaction with the thermostatic element, but surrounds the outer face of the first metal part to be fixed.
  • the fixing of the two metal parts to one another can be carried out in a simple, robust and economical manner, while ensuring an effective and lasting retention of the seal sandwiched between them: for this reason to make, a peripheral flange, turned towards the central axis of the device, the second part ensures the attachment of the latter to the outer face of the first part, while cooperating axially with a dedicated stop of the first piece to control the constraint with which the seal is sandwiched between these two parts.
  • the thermostatic device according to the invention proves easy to adapt to various mounting environments, in particular to various interfaces of cooperation with its shutter, by adapting the outer diameter and / or the thickness of the seal and, where appropriate, the adaptation in outer diameter of the second metal part.
  • the three parts of the shutter that are the seal and the two metal parts mentioned above, can be assembled to each other independently of the rest of the thermostatic device, which is to say that the shutter can be made available in the form of a preassembled subassembly, thus facilitating the manufacture and further improving the adaptability of the thermostatic device according to the invention.
  • Advantageous practical aspects of the implementation of the invention are furthermore given later in the description to come.
  • the invention also relates to a thermostatic valve, comprising a housing, and a thermostatic device, which is as defined above and whose fixed part of the thermostatic element is fixedly connected to the housing.
  • FIGS. 2 and 3 are perspectives, according to different respective viewing angles, an exploded thermostatic device belonging to the valve of Figure 1;
  • FIG. 4 is an enlarged view of the circled detail IV in Figure 1;
  • FIG. 5 is a longitudinal section of an alternative embodiment of the thermostatic valve, according to the invention.
  • FIG. 6 is a view on a larger scale of the circled detail VI in FIG. 5; and - Figure 7 is a view similar to Figure 4, illustrating another variant according to the invention.
  • FIGS. 1 to 4 show a valve 1 comprising a thermostatic device 2 for regulating the circulation of a fluid.
  • This fluid is for example a cooling fluid
  • the valve 1 belonging in particular to a cooling circuit of a heat engine, in particular of a motor vehicle engine, this example not however being limiting, as mentioned in the introductory part of this document.
  • the thermostatic device 2 is shown alone in FIGS. 2 and 3, whereas in FIG. 1 this device 2 is arranged in parts 4, 5 and 6 of a housing 3 of the valve 1, being noted that these parts 4, 5 and 6 are fixed relative to each other, for example being integrally made of material and / or secured when the valve 1 is in use as in Figure 1.
  • the parts 4, 5 and 6 of the housing 3 are shown only partially and schematically, their embodiment being not limiting of the invention.
  • the housing 3 channels the fluid, defining at least two channels 1 A and 1 B of fluid flow: one of these channels constitutes a fluid inlet while that the other path constitutes a fluid outlet.
  • FIG. 1 the housing 3 channels the fluid, defining at least two channels 1 A and 1 B of fluid flow: one of these channels constitutes a fluid inlet while that the other path constitutes a fluid outlet.
  • the housing 3 defines a third fluid circulation pathway 1C, which can be either a fluid inlet or a fluid outlet for the valve 1.
  • the channel 1 A constitutes a cooling fluid inlet, coming from the engine to be cooled
  • the channel 1 B constitutes a first outlet of this cooling fluid, sending it to a heat exchanger, in particular a radiator, designed to lower the temperature of the fluid passing through it, before this fluid is sent to the engine to be cooled
  • channel 1 C constitutes a second output of the cooling fluid, which directly sends the latter to the engine to be cooled, without passing through the aforementioned heat exchanger.
  • the thermostatic device 2 comprises a thermostatic element 10 which is centered on a geometric axis X-X.
  • This thermostatic element 10 includes a body 1 1, centered on the axis X-X and containing a thermally expandable material such as wax.
  • the thermostatic element 10 also comprises a piston 12 whose longitudinal geometric axis is aligned on the X-X axis within the device 2 and a terminal axial portion of which is immersed in the thermodilating material contained in the body 11.
  • the body 1 1 and the piston 12 are movable relative to each other in translation along the axis XX: under the effect of the expansion of the thermally expandable material, the piston 12 extends out of the body 1 1, while, during a contraction of the thermally expandable material, the piston is retracted into the body 1 1 under the effect of a return spring 30 described below.
  • the piston 12 of the thermostatic element 10 is fixedly connected to the housing 3. More precisely, in a manner known per se, the end portion of this piston 12, opposite to that dipped in the body 1 1, is fixedly connected to the portion 4 of the housing 3, arranged across the axis XX.
  • this fixed connection can be made either solely by axial support or by removable attachment, of type clipping or sliding fitting, either by permanent fastening type force fitting, overmoulding or addition of a mechanical holding system.
  • the thermally expandable material of the body 1 1 of the thermostatic element 10 expands or contracts, the piston 12 is held stationary relative to the housing 3, because of the fixed connection of its end portion above in part 4 of this housing.
  • the thermostatic device 2 also comprises a shutter 20 which is movable along the axis XX relative to a fixed seat 5A of the part 5 of the housing 3, so as to open and close a fluid circulation passage, defined between the seat and the shutter: within the valve 1 in use, when the shutter 20 is pressed against the seat 5A, this shutter closes the aforementioned passage and therefore prohibits the flow of fluid between the channels 1 A and 1 B, while, when the shutter 20 is spaced from the seat 5A as in the operating configuration shown in Figure 1, the shutter 20 opens the aforementioned passage and thus allows the flow of fluid between the channels 1 A and 1 B.
  • the shutter 20 is thus similar to a valve.
  • the shutter 20 in displacement is fixedly bonded to the body 1 1 of the thermostatic element 10 so that, within the valve 1 when it is in use, the axial displacement of the body 11 relative to to the case 3, resulting from the expansion of the thermally expandable material, causes a corresponding displacement of the shutter 20 so as to open the aforementioned passage, by axial separation of the shutter vis-à-vis the fixed seat 5A.
  • the rest of the description is oriented with respect to the axis XX, so that the adjective "inside” qualifies an element turned towards the axis XX, while the adjective “outside” qualifies an element turned to the opposite of the XX axis.
  • the terms “superior”, “high” and the like describe an element which, in the direction of the axis XX, is upwardly facing in FIGS. 1 to 4, while the terms “lower”, “lower” and And the like describe an element turned in the opposite direction.
  • the piston 12 is arranged above the body 1 1, its end portion, immersed in the body 1 1, being its lower end portion, while its end portion, fixedly attached to the part 4 of the housing 3, is its upper end portion.
  • the shutter 20 comprises, as a separate piece from the rest of the shutter, a seal 21.
  • This seal 21 is made of elastomer or rubber or, more generally, of a flexible material compared to the rest of the shutter 20, so that the seal 21 is designed, when the shutter 20 closes the aforementioned fluid circulation passage , to be supported in a flexible manner, or elastic, against the seat 5A of the part 5 of the housing 3 and thus seal the contact between the seat and the shutter.
  • the seal 21 can be qualified seal for the shutter 20.
  • the seal 21 is a flat seal, which has an overall shape of washer, centered on the X-X axis.
  • This form of flat seal is particularly economical.
  • the seal 21 has two opposite main faces, namely an upper face 21 A and a lower face 21 B.
  • the upper faces 21A and bottom 21B of the seal are flat and extend respectively in geometric planes, perpendicular to the axis XX.
  • the upper 21A and lower 21B faces respectively correspond to crowns, in the mathematical sense of the term, centered on the X-X axis.
  • the upper 21A and lower 21B faces are connected to one another by peripheral edges, respectively inside 21C and outside 21D, of the seal 21. At rest, these peripheral edges 21 C and 21 D are parallel to the axis X-X, so that, at rest, the seal 21 has, in an axial half-section plane, a rectangular section.
  • the shutter 20 also comprises, as a part distinct from the rest of the shutter, a metal part 22, which includes the entirety of the part of the shutter 20, located, at any axial level, the closest radially of the XX axis and which, therefore, is called insert afterwards.
  • the insert 22 generally has a tubular and stepped shape, which is substantially centered on the axis XX and outside of which the rest of the shutter 20 is entirely arranged.
  • the insert 22 thus has inner and outer faces, respectively referenced 22A and 22B.
  • the insert 22 comprises a lower ring 22.1 and an upper ring 22.2, centered on the X-X axis.
  • the lower ring 22.1 has inner and outer diameters which are respectively smaller than the inner and outer diameters of the upper ring 22.2, so that the insert 22 includes a shoulder portion 22.3 which connects the upper end of the lower ring 22.1 at the lower end of the upper ring 22.2, extending generally in a geometric plane perpendicular to the axis XX.
  • the inside diameter of the lower ring 22.1 is substantially complementary to the outside diameter of a cup 13 of the body 1 1 of the thermostatic element 10, in which the thermally-expandable material is stored, and the inner diameter of the upper ring 22.2 is substantially complementary to the outer diameter of a peripheral collar 14 of this body 1 1, which is arranged radially projecting outwardly of the cup 13: in the assembled state of the thermostatic device 2, the body 1 1 of the element thermostatic 10 is received in a substantially complementary manner in a bore 22C delimited by the inner face 22A of the insert 22 at the rings 22.1 and 22.2 of this insert 22. More precisely, as clearly visible in FIG.
  • the upper end portion of the cup 13 is housed in the lower ring 22.1 and the lower end portion of the collar 14 is housed in the upper ring 22.2, an epee 15 is formed at the junction between the cup 13 and the flange 14 being received in plane contact against the shouldered portion 22.3 of the insert 22.
  • the insert 22 ensures exclusively the connection between the shutter and the body of the thermostatic element.
  • the fixed connection between the body 1 1 of the thermostatic element and the insert 22 of the shutter 20 is made by tight fitting of the lower ring 22.1 around the cup 13 of the body 1 1.
  • this fixed link are possible.
  • the shutter 20 further comprises, also as a separate part of the rest of the shutter, a metal part 23 which is arranged coaxially and around the insert 22.
  • the part 23 generally has an annular shape, centered on the XX axis, which, in the assembled state of the thermostatic device 2, surrounds the body 1 1 of the thermostatic element 10 with radial interposition of at least a portion of the insert 22.
  • the inner part of the part 23 forms a peripheral rim 23.1 designed to surround and be fixed to the outer face 22B of the insert 22.
  • this rim 23.1 of the part 23 is subject to the outer face of the upper ring 22.2 of the insert 22, in particular being pressed tight around this ring 22.2.
  • This embodiment is economical to implement and ensures a strong attachment between the insert 22 and the part 23. This being the case, other embodiments can be envisaged as regards the fastening of the flange 23.1 of the part 23 to the outer face 22B of the insert 22.
  • the insert 22 and the part 23 include respective trays 22.4 and 23.2, which belong to, or even constitute, the respective external parts of the insert 22 and the part 23.
  • each tray 22.4, 23.2 extends, from the rest of the insert 22, respectively of the part 23, transversely to the axis XX: more precisely, in the example considered, the plate 23.2 extends globally in a geometric plane perpendicular to the XX axis, while the plate 22.4 is slightly inclined downward away from the axis XX.
  • the trays 22.4 and 23.2 axially sandwich the inner portion of the seal 21, applying to the latter a tightening stress such that the seal 21 is firmly retained in place.
  • the upper face 21A of the latter is pressed downwards by the plate 22.4 of the insert 22 and its lower face 21B is pressed upwards by the plate 23.2 of the room 23.
  • the plate 23.2 of the part 23 is further extended, radially to the axis XX, than the plate 22.4 of the insert 22, so that, as clearly visible in FIG. 4, the outer part of the seal 21 is free. vis-à-vis the insert 22, in the sense that, in this outer portion of the seal 21, the upper face 21 A of the latter is not covered by the plate 22.4. At the same time, in this outer part of the seal 21, the lower face 21 B of the latter is covered by the plate 23.2 which therefore supports the seal 21 downwards over a greater, or even over the entire radial extent of this seal.
  • the plate 23.2 extends outwardly from the lower end of the flange 23.1, forming, at the connection between the flange and the plate, an elbow facing upwards.
  • the rim 23.1 is internally received in the washer 21 in the form of a washer.
  • the inner peripheral edge 21 C of the joint 21 thus externally surrounds the flange 23.1, advantageously being adjusted to the outside diameter of this rim 23.1 for reasons of relative stalling, in particular during the assembly of the shutter 20.
  • the insert 22 forms an axial abutment 22.5 upwards for the flange 23.1 of the piece 23.
  • This stop 22.5 is arranged at upper end of the upper ring 22.2, connecting this upper end to the inner end of the plate 22.4.
  • the upper end of the rim 23.1 is pressed axially upwards against the abutment 22.5 of the insert 22, which axially positions the insert 22 and the piece 23 relative to each other. to the other, thus applying to seal 21 a predetermined clamping constraint.
  • the piece 23 is provided with a peripheral rim 23.3 projecting from its lower face.
  • this edge 23.3 is, in the example considered here, situated at the outer end of the lower face of the piece 23.
  • This edge 23.3 makes it possible to center, on the axis XX, the upper end turn 31 of the return spring 30, pressed axially upwards against the lower face of the piece 23.
  • the edge 23.3 cooperates by complementarity of shapes with the turn 31, surrounding, in a substantially adjusted manner , the outer diameter of the upper end of this turn.
  • the aforementioned spring 30 is a compression spring which belongs to the thermostatic device 2.
  • this spring 30 is provided to return the body 1 1 of the thermostatic element 10 to the piston 12 of this thermostatic element during a contraction of the thermally expandable material, so as to control the closure of the aforementioned fluid circulation passage, via the drive, by the body 1 1, the shutter 20 vis-a-vis seat 5A.
  • the spring 30 is functionally interposed between the body 1 1 and the piston 12 of the thermostatic element 10 so as to be compressed in the axis XX when the body 1 1 and the piston 12 deviate axially the one of the other.
  • the spring 30 is physically interposed, in the axis XX, between the shutter 20 and the portion 6 of the housing 3, the upper end turn 31 being pressed axially against the part 23 whereas, at the axial opposite of the turn 31, an end turn lower 32 of the spring 30 is pressed axially downwards against the portion 6 of the housing 3.
  • the insert 22 and the piece 23 are made of metal, for example made of stainless steel.
  • the three component parts of the shutter 20, which are the seal 21, the insert 22 and the part 23, are preferably assembled to each other independently of the rest of the thermostatic device 2
  • the insert 22 and the part 23 are fixed to each other by sandwiching the seal 21 between them, obtaining the obturator 20 at the same time.
  • assembled state as described above and as shown in Figures 1 and 4.
  • the shutter 20, as preassembled subassembly is assembled to the thermostatic element 10 and the compression spring 30, the thermostatic device 2 obtained being arranged inside the housing 3 to form the valve 1.
  • the preassembled assembly which constitutes the shutter 20, is interchangeable within the thermostatic device 2 and therefore within the valve 1.
  • the shutter 20 is easily adaptable to thermostatic elements, to compression springs and valve housings, functionally similar to thermostatic element 10, compression spring 30 and housing 3 heretofore described but having different shapes and sizes.
  • FIG. 5 and 6 a thermostatic valve 1 ', variant of the valve 1 described so far.
  • the valve 1 ' comprises a housing 3' and a thermostatic device 2 ', which are respectively similar, both functionally and structurally, to the housing 3 and to the thermostatic device 2 of the valve 1.
  • the thermostatic device 2 ' comprises a thermostatic element 10', a shutter 20 'and a compression spring 30', which are respectively similar, both functionally and structurally, to the thermostatic element 10, to the shutter 20 and to the compression spring 30 of the device 2.
  • the shutter 20 ' consists of: a seal 21 'which is similar, both functionally and structurally, to the seal 21 of the shutter 20,
  • the insert 22 includes a lower ring 22.1', a shoulder portion 22.3 ', an upper ring 22.2', an axial abutment 22.5 'and a plate 22.4', which are respectively similar to the corresponding components 22.1, 22.3, 22.2, 22.5 and 22.4 of the insert 22, with the main difference that the plate 22.4 'extends generally in a plane perpendicular to the axis XX.
  • the piece 23 'of the shutter 20' includes a flange 23.1 'and a plate 23.2', which are similar to the corresponding components 23.1 and 23.2 of the part 23, with the main difference being that the flange 23.1 'and the plate 23.2 'are obtained by folding and / or stamping a sheet.
  • the flange 23.1 ' has, in an axial half-section plane, a "U" profile facing downwards.
  • the part of the rim 23.1 ', corresponding to the bottom of the "U" profile, and the portion of the flange 23.1', corresponding to the branch of the "U" profile which connects the abovementioned bottom to the plate 23.2 ' ensure the positioning axial of the piece 23 'and, thereby, the application of a predetermined clamping stress to the seal 21', being pressed axially upwards against the abutment 22.5 'of the insert 22'.
  • the plate 23.2 ' is provided with a boss 23.3', which is functionally similar to the edge 23.3 of the part 23 of the shutter 20, in the sense that the boss 23.3 'is shaped to center the upper end turn 31 'of the spring 30'.
  • FIG. 7 shows a variant of the thermostatic device 2, which differs from the embodiment shown in FIGS. 1 to 4 only by its part 23 ", its other components being identical to those shown in FIGS.
  • the part 23 " is functionally similar to the part 23, with the difference that this part 23” is obtained by stamping and / or folding
  • the part 23 includes a rim 23.1” and a plate 23.2 ", which are functionally similar to the rim 23.1 and to the plate 23.2 of the piece 23.
  • This variant illustrates the multitudes of shape that can take the part 23, 23 ',
  • this fixing flange is not limited to having a "U” profile as for the rim 23.1 ', the rim 23.1 “having for example a" C "profile.
  • this may be the body 1 1 of this thermostatic element which is provided fixed relative to the housing, the piston then constituting the moving part of the thermostatic element, providing the drive function described above for the body 1 1; and or
  • the shutter 20, 20 ' can be mounted on this mobile part with a freedom of movement along the axis XX, provided that it is associated with a dedicated return spring; the shutter 20, 20 'then integrates a load shedding function in case of overpressure at the corresponding fluid circulation passage; and or
  • thermostatic element 10, 10 is not limiting, in the sense that this element can, optionally, be controlled, that is to say integrate a heating electric resistance, or present various diameters, etc. ;
  • the seal 21, 21 ' can be a form joint, including lobed profile and / or polygonal.

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Abstract

Un dispositif thermostatique comprend un élément thermostatique, ainsi qu'un obturateur, qui est déplaçable axialement par rapport à un siège fixe d'un boîtier de manière à ouvrir et fermer un passage de circulation de fluide et qui est lié à une partie mobile de l'élément thermostatique de sorte que, lors de la dilatation d'une matière thermodilatable de l'élément thermostatique, la partie mobile entraîne axialement l'obturateur par rapport au siège. L'obturateur comprend un joint, qui est appuyé de manière étanche contre le siège lorsque le passage de circulation du fluide est fermé par l'obturateur, une première pièce, qui est pourvue d'un alésage intérieur de réception de la partie mobile de l'élément thermostatique, et une seconde pièce qui est distincte de la première pièce, le joint étant enserré axialement entre les première et seconde pièces. Afin que l'intégration à l'obturateur du joint soit à la fois économique et performante, l'invention prévoit que les première et seconde pièces de l'obturateur sont métalliques, que la seconde pièce est rapportée autour de la première pièce, que la partie, tournée vers l'axe, de la seconde pièce forme un rebord périphérique pour fixer cette seconde pièce à la face extérieure de la première pièce, et que la première pièce forme une butée axiale pour le rebord de la seconde pièce, de manière à positionner axialement les première et seconde pièces l'une par rapport à l'autre en appliquant au joint une contrainte d'enserrage prédéterminée.

Description

Dispositif thermostatique de régulation de la circulation d'un fluide, ainsi que vanne thermostatique comprenant un tel dispositif
La présente invention concerne un dispositif thermostatique, ainsi qu'une vanne thermostatique comprenant un tel dispositif.
L'invention s'intéresse en particulier aux dispositifs et vannes thermostatiques qui sont utilisés dans les circuits de refroidissement de moteurs thermiques, notamment ceux des véhicules automobiles, des poids lourds, des deux roues et des moteurs stationnaires. Ceci étant, ce domaine d'application n'est pas limitatif de l'invention, dans le sens où le dispositif et la vanne conformes à l'invention sont utilisables dans divers autres circuits de fluide, par exemple les circuits de refroidissement de boîtes de vitesses, les circuits d'eau, les circuits d'huile, etc.
Dans de nombreuses applications du domaine fluidique, notamment pour le refroidissement de moteurs thermiques, des vannes thermostatiques sont utilisées pour réguler la circulation d'un fluide, c'est-à-dire répartir ce fluide dans différentes voies de circulation, en fonction de la température de ce fluide. Ces vannes sont dites thermostatiques, dans le sens où le déplacement de leur obturateur interne par rapport au boîtier de la vanne est commandé par un élément thermostatique, c'est-à-dire un élément qui comprend un corps, contenant une matière thermodilatable, et un piston, plongé dans cette matière thermodilatable, le corps et le piston étant déplaçables l'un par rapport à l'autre en translation selon l'axe longitudinal du piston, tandis que soit le corps, soit le piston est, en service, lié fixement au boîtier de la vanne.
Pour étancher le contact entre l'obturateur déplacé par l'élément thermostatique et un siège fixe du boîtier, il est connu d'intégrer un joint à l'obturateur. Ce joint, typiquement constitué d'une matière souple telle que du caoutchouc ou un élastomère, est porté par une armature rigide de l'obturateur, cette armature étant, en service, liée fixement à la partie mobile de l'élément thermostatique aux fins de son entraînement par l'élément thermostatique. En pratique, le joint est maintenu en place sur cette armature par surmoulage, par sertissage ou par complémentarité de formes. Ces solutions, anciennes et très répandues, sont efficaces, mais leur mise en œuvre est relativement coûteuse.
Plus récemment, US-B-8 028 926 a proposé d'encastrer un joint entre deux plaques de l'obturateur, qui sont solidarisées fixement l'une à l'autre, notamment par clipsage à travers le joint, au moins l'une de ces plaques étant prévue en matière plastique. Ces deux plaques sont prévues coaxiales et reçoivent intérieurement la partie mobile de l'élément thermostatique, à laquelle elles sont liées fixement en service. Cette solution présente une tenue mécanique limitée, tant aux fortes pressions de fluide que sur le long terme, avec des risques de fuite au niveau du joint. Le but de la présente invention est de proposer un dispositif thermostatique amélioré, dont un joint d'étanchéité est intégré à l'obturateur de manière à la fois économique et performante.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif thermostatique de régulation de la circulation d'un fluide, tel que défini à la revendication 1 .
Une des idées à la base de l'invention est que l'obturateur du dispositif thermostatique associe trois pièces distinctes, à savoir un joint d'étanchéité, typiquement en caoutchouc ou en élastomère, et deux pièces métalliques qui enserrent entre elles fermement le joint. L'une des pièces métalliques est alésée intérieurement de manière à recevoir et ainsi être fixée, en service, à la partie mobile de l'élément thermostatique. L'autre pièce métallique n'est pas en interaction directe avec l'élément thermostatique, mais ceinture la face extérieure de la première pièce métallique pour y être fixée. On comprend que, conformément à l'invention, la fixation des deux pièces métalliques l'une à l'autre peut être réalisée de manière simple, robuste et économique, tout en garantissant une retenue efficace et pérenne du joint enserré entre elles : pour ce faire, un rebord périphérique, tourné vers l'axe central du dispositif, de la seconde pièce assure la fixation de cette dernière à la face extérieure de la première pièce, tout en coopérant axialement avec une butée dédiée de cette première pièce pour maîtriser la contrainte avec laquelle le joint est enserré entre ces deux pièces. Le dispositif thermostatique conforme à l'invention s'avère facile à adapter à divers environnements de montage, notamment à diverses interfaces de coopération avec son obturateur, moyennant l'adaptation en diamètre extérieur et/ou en épaisseur du joint et, le cas échéant, l'adaptation en diamètre extérieur de la seconde pièce métallique. De plus, les trois pièces de l'obturateur, que sont le joint et les deux pièces métalliques précitées, peuvent être assemblées les unes aux autres indépendamment du reste du dispositif thermostatique, ce qui revient à dire que l'obturateur peut être mis à disposition sous forme d'un sous-ensemble préassemblé, facilitant ainsi la fabrication et améliorant encore l'adaptabilité du dispositif thermostatique conforme à l'invention. Des aspects pratiques avantageux de la mise en œuvre de l'invention sont par ailleurs donnés plus loin, dans la description à venir.
Des caractéristiques additionnelles avantageuses du dispositif thermostatique conforme à l'invention sont spécifiées aux revendications 2 à 14.
L'invention a également pour objet une vanne thermostatique, comportant un boîtier, ainsi qu'un dispositif thermostatique, qui est tel que défini ci-dessus et dont la partie fixe de l'élément thermostatique est liée fixement au boîtier.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une coupe longitudinale d'une vanne thermostatique conforme à l'invention ;
- les figures 2 et 3 sont des perspectives, selon des angles d'observation respectifs différents, d'un éclaté du dispositif thermostatique appartenant à la vanne de la figure 1 ;
- la figure 4 est une vue à plus grande échelle du détail cerclé IV à la figure 1 ;
- la figure 5 est une coupe longitudinale d'une variante de réalisation de la vanne thermostatique, conforme à l'invention ;
- la figure 6 est une vue à plus grande échelle du détail cerclé VI à la figure 5 ; et - la figure 7 est une vue similaire à la figure 4, illustrant une autre variante conforme à l'invention.
Sur les figures 1 à 4 est représentée une vanne 1 comprenant un dispositif thermostatique 2 de régulation de la circulation d'un fluide. Ce fluide est par exemple un fluide de refroidissement, la vanne 1 appartenant notamment à un circuit de refroidissement d'un moteur thermique, notamment d'un moteur de véhicule automobile, cet exemple n'étant cependant pas limitatif, comme évoqué dans la partie introductive de ce document.
Le dispositif thermostatique 2 est représenté seul sur les figures 2 et 3, tandis que, sur la figure 1 , ce dispositif 2 est agencé dans des parties 4, 5 et 6 d'un boîtier 3 de la vanne 1 , étant remarqué que ces parties 4, 5 et 6 sont fixes l'une par rapport à l'autre, en étant par exemple venues de matière et/ou solidarisées fixement, lorsque la vanne 1 est en service comme sur la figure 1 . En pratique, sur la figure 1 , les parties 4, 5 et 6 du boîtier 3 ne sont représentées que de manière partielle et schématique, leur forme de réalisation n'étant pas limitative de l'invention. Dans tous les cas, lorsque la vanne 1 est en configuration de service, le boîtier 3 canalise le fluide, en définissant au moins deux voies 1 A et 1 B de circulation du fluide : l'une de ces voies constitue une entrée de fluide tandis que l'autre voie constitue une sortie de fluide. Dans la forme de réalisation considérée sur la figure 1 , le boîtier 3 définit une troisième voie 1 C de circulation du fluide, qui peut être soit une entrée de fluide, soit une sortie de fluide pour la vanne 1 . A titre d'exemple, lorsque la vanne 1 appartient à un circuit de refroidissement d'un moteur, la voie 1 A constitue une entrée de fluide de refroidissement, provenant du moteur à refroidir, tandis que, d'une part, la voie 1 B constitue une première sortie de ce fluide de refroidissement, envoyant ce dernier à un échangeur de chaleur, en particulier un radiateur, conçu pour abaisser la température du fluide le traversant, avant que ce fluide ne soit envoyé au moteur à refroidir, et, d'autre part, la voie 1 C constitue une seconde sortie du fluide de refroidissement, qui envoie directement ce dernier au moteur à refroidir, sans passer par l'échangeur de chaleur précité.
Le dispositif thermostatique 2 comporte un élément thermostatique 10 qui est centré sur un axe géométrique X-X. Cet élément thermostatique 10 inclut un corps 1 1 , centré sur l'axe X-X et contenant une matière thermodilatable telle qu'une cire. L'élément thermostatique 10 comprend également un piston 12, dont l'axe géométrique longitudinal est aligné sur l'axe X-X au sein du dispositif 2 et dont une partie axiale terminale est plongée dans la matière thermodilatable contenue dans le corps 1 1 . Le corps 1 1 et le piston 12 sont mobiles l'un par rapport à l'autre en translation selon l'axe X-X : sous l'effet de la dilatation de la matière thermodilatable, le piston 12 se déploie hors du corps 1 1 , tandis que, lors d'une contraction de la matière thermodilatable, le piston est escamoté dans le corps 1 1 sous l'effet d'un ressort de rappel 30 décrit plus loin.
Au sein de la vanne 1 lorsque celle-ci est en service, le piston 12 de l'élément thermostatique 10 est lié fixement au boîtier 3. Plus précisément, de manière connue en soi, la partie terminale de ce piston 12, opposée à celle plongée dans le corps 1 1 , est liée fixement à la partie 4 du boîtier 3, agencée en travers de l'axe X-X. En pratique, diverses formes de réalisation sont envisageables en ce qui concerne la liaison fixe de la partie terminale précitée du piston 12 à la partie 4 du boîtier 3 : cette liaison fixe peut être réalisée soit uniquement par appui axial, soit par fixation amovible, de type clipsage ou emmanchement glissant, soit par solidarisation à demeure de type emmanchement en force, surmoulage ou ajout d'un système mécanique de maintien. Dans tous les cas, on comprend que lorsque la matière thermodilatable du corps 1 1 de l'élément thermostatique 10 se dilate ou se contracte, le piston 12 est maintenu immobile par rapport au boîtier 3, du fait de la liaison fixe de sa partie terminale précitée à la partie 4 de ce boîtier.
Le dispositif thermostatique 2 comprend également un obturateur 20 qui est déplaçable selon l'axe X-X par rapport à un siège fixe 5A de la partie 5 du boîtier 3, de manière à ouvrir et fermer un passage de circulation de fluide, défini entre le siège et l'obturateur : au sein de la vanne 1 en service, lorsque l'obturateur 20 est appuyé contre le siège 5A, cet obturateur ferme le passage précité et interdit donc la circulation du fluide entre les voies 1 A et 1 B, tandis que, lorsque l'obturateur 20 est écarté du siège 5A comme dans la configuration de fonctionnement représentée sur la figure 1 , l'obturateur 20 ouvre le passage précité et autorise donc l'écoulement du fluide entre les voies 1 A et 1 B. L'obturateur 20 s'apparente ainsi à un clapet.
Pour commander en déplacement l'obturateur 20, ce dernier est lié fixement au corps 1 1 de l'élément thermostatique 10 de sorte que, au sein de la vanne 1 lorsqu'elle est en service, le déplacement axial du corps 1 1 par rapport au boîtier 3, résultant de la dilatation de la matière thermodilatable, provoque un déplacement correspondant de l'obturateur 20 de manière à ouvrir le passage précité, par écartement axial de cet obturateur vis-à-vis du siège fixe 5A.
Par commodité, la suite de la description est orientée par rapport à l'axe X-X, de sorte que l'adjectif « intérieur » qualifie un élément tourné vers l'axe X-X, tandis que l'adjectif « extérieur » qualifie un élément tourné à l'opposé de l'axe X-X. De même, les termes « supérieur », « haut » et similaires qualifient un élément qui, dans la direction de l'axe X-X, est tourné vers le haut sur les figures 1 à 4, tandis que les termes « inférieur », « bas » et similaires qualifient un élément tourné en sens opposé. Ainsi, dans l'exemple considéré ici, le piston 12 est agencé au-dessus du corps 1 1 , sa partie terminale, plongée dans le corps 1 1 , étant sa partie terminale inférieure, tandis que sa partie terminale, liée fixement à la partie 4 du boîtier 3, est sa partie terminale supérieure.
Comme bien visible sur les figures 2 à 4, l'obturateur 20 comprend, en tant que pièce distincte du reste de l'obturateur, un joint 21 . Ce joint 21 est réalisé en élastomère ou en caoutchouc ou, plus généralement, en une matière souple comparativement au reste de l'obturateur 20, de sorte que le joint 21 est conçu, lorsque l'obturateur 20 ferme le passage de circulation de fluide précité, pour être appuyé de manière souple, voire élastique, contre le siège 5A de la partie 5 du boîtier 3 et ainsi étancher le contact entre ce siège et l'obturateur. Ainsi, le joint 21 peut être qualifié de joint d'étanchéité pour l'obturateur 20.
Dans la forme de réalisation considérée sur les figures, le joint 21 est un joint plat, qui présente une forme globale de rondelle, centrée sur l'axe X-X. Cette forme de joint plat est particulièrement économique. Comme bien visible sur les figures 2 à 4, le joint 21 présente deux faces principales opposées, à savoir une face supérieure 21 A et une face inférieure 21 B. Au repos, c'est-à-dire en l'absence de contrainte exercée sur le joint 21 , comme sur les figures 2 et 3, les faces supérieure 21 A et inférieure 21 B du joint sont planes et s'étendent respectivement dans des plans géométriques, perpendiculaires à l'axe X-X. Les faces supérieure 21 A et inférieure 21 B correspondent ainsi respectivement à des couronnes, au sens mathématique du terme, centrées sur l'axe X-X. Les faces supérieure 21 A et inférieure 21 B sont reliées l'une à l'autre par des chants périphériques, respectivement intérieur 21 C et extérieur 21 D, du joint 21 . Au repos, ces chants périphériques 21 C et 21 D sont parallèles à l'axe X-X, de sorte que, au repos, le joint 21 présente, dans un plan de demi-coupe axiale, une section rectangulaire.
L'obturateur 20 comprend également, en tant que pièce distincte du reste de l'obturateur, une pièce métallique 22, qui inclut l'intégralité de la partie de l'obturateur 20, située, en tout niveau axial, le plus près radialement de l'axe X-X et qui, de ce fait, est appelée insert par la suite. Comme bien visible sur les figures 2 et 3, l'insert 22 présente globalement une forme tubulaire et étagée, qui est sensiblement centrée sur l'axe X-X et à l'extérieur de laquelle est agencé en totalité le reste de l'obturateur 20. L'insert 22 présente ainsi des faces intérieure et extérieure, respectivement référencées 22A et 22B.
Comme bien visible sur la figure 4, l'insert 22 comprend un anneau inférieur 22.1 et un anneau supérieur 22.2, centrés sur l'axe X-X. L'anneau inférieur 22.1 présente des diamètres intérieur et extérieur qui sont respectivement plus petits que les diamètres intérieur et extérieur de l'anneau supérieur 22.2, de sorte que l'insert 22 inclut une partie épaulée 22.3 qui relie l'extrémité supérieure de l'anneau inférieur 22.1 à l'extrémité inférieure de l'anneau supérieur 22.2, en s'étendant globalement dans un plan géométrique perpendiculaire à l'axe X-X. Le diamètre intérieur de l'anneau inférieur 22.1 est sensiblement complémentaire du diamètre extérieur d'une coupelle 13 du corps 1 1 de l'élément thermostatique 10, dans laquelle est stockée la matière thermodilatable, et le diamètre intérieur de l'anneau supérieur 22.2 est sensiblement complémentaire du diamètre extérieur d'une collerette périphérique 14 de ce corps 1 1 , qui est agencée radialement en saillie vers l'extérieur de la coupelle 13 : à l'état assemblé du dispositif thermostatique 2, le corps 1 1 de l'élément thermostatique 10 est reçu de manière sensiblement complémentaire dans un alésage 22C que délimite la face intérieure 22A de l'insert 22 au niveau des anneaux 22.1 et 22.2 de cet insert 22. Plus précisément, comme bien visible sur la figure 4, la partie terminale supérieure de la coupelle 13 est logée dans l'anneau inférieur 22.1 et la partie terminale inférieure de la collerette 14 est logée dans l'anneau supérieur 22.2, un épaulement 15 formé à la jonction entre la coupelle 13 et la collerette 14 étant reçu en contact plan contre la partie épaulée 22.3 de l'insert 22. Dans la mesure où aucune interaction directe n'est réalisée entre le corps 1 1 de l'élément thermostatique 10 et le reste de l'obturateur 20, on comprend que l'insert 22 assure de manière exclusive la liaison entre l'obturateur et le corps de l'élément thermostatique. Suivant une possibilité de réalisation pratique et efficace, la liaison fixe entre le corps 1 1 de l'élément thermostatique et l'insert 22 de l'obturateur 20 est réalisée par emmanchement serré de l'anneau inférieur 22.1 autour de la coupelle 13 du corps 1 1 . Bien entendu, à titre de variantes, d'autres possibilités de réalisation de cette liaison fixe sont envisageables.
L'obturateur 20 comprend en outre, également en tant que pièce distincte du reste de l'obturateur, une pièce métallique 23 qui est agencée coaxialement et autour de l'insert 22. La pièce 23 présente globalement une forme annulaire, centrée sur l'axe X-X, qui, à l'état assemblé du dispositif thermostatique 2, entoure le corps 1 1 de l'élément thermostatique 10 avec interposition radiale d'au moins une partie de l'insert 22. Plus précisément, la partie intérieure de la pièce 23 forme un rebord périphérique 23.1 conçu pour ceinturer et être fixé à la face extérieure 22B de l'insert 22. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, ce rebord 23.1 de la pièce 23 est assujetti à la face extérieure de l'anneau supérieur 22.2 de l'insert 22, en étant notamment emmanché serré autour de cet anneau 22.2. Cette forme de réalisation est économique à mettre en œuvre et assure une fixation résistante entre l'insert 22 et la pièce 23. Ceci étant, d'autres formes de réalisation sont envisageables pour ce qui concerne la fixation du rebord 23.1 de la pièce 23 à la face extérieure 22B de l'insert 22.
A l'état assemblé du dispositif thermostatique 2, le joint 21 est enserré axialement entre l'insert 22 et la pièce 23. Suivant une forme de réalisation pratique et efficace, qui est mise en œuvre dans l'exemple considéré sur les figures, l'insert 22 et la pièce 23 incluent à cet effet des plateaux respectifs 22.4 et 23.2, qui appartiennent, voire constituent les parties extérieures respectives de l'insert 22 et de la pièce 23. Comme bien visible sur la figure 4, chaque plateau 22.4, 23.2 s'étend, depuis le reste de l'insert 22, respectivement de la pièce 23, transversalement à l'axe X-X : plus précisément, dans l'exemple considéré, le plateau 23.2 s'étend globalement dans un plan géométrique perpendiculaire à l'axe X-X, tandis que le plateau 22.4 est légèrement incliné vers le bas en s'éloignant de l'axe X-X. Quelle soit leur forme de réalisation, les plateaux 22.4 et 23.2 enserrent axialement entre eux la partie intérieure du joint 21 , en appliquant à cette dernière une contrainte d'ensserrage telle que le joint 21 est fermement retenu en place. Autrement dit, dans la partie intérieure du joint 21 , la face supérieure 21 A de ce dernier est pressée vers le bas par le plateau 22.4 de l'insert 22 et sa face inférieure 21 B est pressée vers le haut par le plateau 23.2 de la pièce 23.
Avantageusement, le plateau 23.2 de la pièce 23 est davantage étendu, radialement à l'axe X-X, que le plateau 22.4 de l'insert 22, de sorte que, comme bien visible sur la figure 4, la partie extérieure du joint 21 est libre vis-à-vis de l'insert 22, dans le sens où, dans cette partie extérieure du joint 21 , la face supérieure 21 A de ce dernier n'est pas couverte par le plateau 22.4. Dans le même temps, dans cette partie extérieure du joint 21 , la face inférieure 21 B de ce dernier est couverte par le plateau 23.2 qui supporte donc vers le bas le joint 21 sur une plus grande, voire sur toute l'étendue radiale de ce joint. De cette façon, une partie substantielle de la face supérieure 21 A du joint 21 reste libre de manière à pouvoir être appuyée de manière franche contre le siège 5A de la partie 5 du boîtier 3 lorsque l'obturateur 20 ferme le passage de circulation de fluide évoqué plus haut, tandis que, dans le même temps, la face inférieure 21 B du joint est soutenue par le plateau 23.2 de la pièce 23. Les performances d'étanchéité du joint 21 en sont améliorées. Comme bien visible sur les figures 2 et 4, le plateau 23.2 s'étend vers l'extérieur depuis l'extrémité inférieure du rebord 23.1 , en formant, à la liaison entre ce rebord et ce plateau, un coude tourné vers le haut. A l'état assemblé du dispositif thermostatique 2, le rebord 23.1 est reçu intérieurement dans le joint 21 en forme de rondelle. Le chant périphérique intérieur 21 C du joint 21 ceinture ainsi extérieurement le rebord 23.1 , en étant avantageusement ajusté sur le diamètre extérieur de ce rebord 23.1 pour des raisons de calage relatif, en particulier lors de l'assemblage de l'obturateur 20.
Afin de maîtriser la contrainte d'enserrage appliquée au joint 21 par l'insert 22 et la pièce 23, l'insert 22 forme une butée axiale 22.5 vers le haut pour le rebord 23.1 de la pièce 23. Cette butée 22.5 est agencée à l'extrémité supérieure de l'anneau supérieur 22.2, en reliant cette extrémité supérieure à l'extrémité intérieure du plateau 22.4. A l'état assemblé du dispositif thermostatique 2, l'extrémité supérieure du rebord 23.1 est plaquée axialement vers le haut contre la butée 22.5 de l'insert 22, ce qui positionne axialement l'insert 22 et la pièce 23 l'un par rapport à l'autre, en appliquant ainsi au joint 21 une contrainte d'enserrage prédéterminée.
A titre d'aménagement optionnel, la pièce 23 est pourvue d'une bordure périphérique 23.3 en saillie de sa face inférieure. Comme bien visible sur les figures 3 et 4, cette bordure 23.3 est, dans l'exemple considéré ici, située à l'extrémité extérieure de la face inférieure de la pièce 23. Cette bordure 23.3 permet de centrer, sur l'axe X-X, la spire d'extrémité supérieure 31 du ressort de rappel 30, appuyée axialement vers le haut contre la face inférieure de la pièce 23. En effet, la bordure 23.3 coopère par complémentarité de formes avec la spire 31 , en ceinturant, de manière sensiblement ajustée, le diamètre extérieur de l'extrémité supérieure de cette spire.
Le ressort précité 30 est un ressort de compression qui appartient au dispositif thermostatique 2. Au sein de la vanne 1 lorsque celle-ci est en service, ce ressort 30 est prévu pour rappeler le corps 1 1 de l'élément thermostatique 10 vers le piston 12 de cet élément thermostatique lors d'une contraction de la matière thermodilatable, de manière à commander la fermeture du passage de circulation de fluide précité, via l'entraînement, par le corps 1 1 , de l'obturateur 20 vis-à-vis du siège 5A. Pour ce faire, le ressort 30 est interposé fonctionnellement entre le corps 1 1 et le piston 12 de l'élément thermostatique 10 de manière à être comprimé dans l'axe X-X lorsque le corps 1 1 et le piston 12 s'écartent axialement l'un de l'autre. Plus spécifiquement dans le mode de réalisation considéré ici, le ressort 30 est physiquement interposé, dans l'axe X-X, entre l'obturateur 20 et la partie 6 du boîtier 3, la spire d'extrémité supérieure 31 étant appuyée axialement contre la pièce 23 tandis que, à l'opposé axial de la spire 31 , une spire d'extrémité inférieure 32 du ressort 30 est appuyée axialement vers le bas contre la partie 6 du boîtier 3.
Comme décrit plus haut, l'insert 22 et la pièce 23 sont métalliques, en étant réalisées par exemple en acier inoxydable. L'insert 22, qui inclut de façon monobloc l'anneau inférieur 22.1 , la partie épaulée 22.3, l'anneau supérieur 22.2, la butée 22.5 et le plateau 22.4, est par exemple réalisé par pliage et/ou emboutissage d'une tôle. La pièce 23, qui inclut de façon monobloc le rebord 23.1 , le plateau 23.2 et la bordure 23.3, est, dans la forme de réalisation considérée sur les figures 1 à 4, réalisée par usinage et/ou pressage d'une rondelle.
Quelle que soit leur forme de réalisation individuelle, les trois pièces constitutives de l'obturateur 20, que sont le joint 21 , l'insert 22 et la pièce 23, sont préférentiellement assemblées les unes aux autres de manière indépendante du reste du dispositif thermostatique 2. Ainsi, indépendamment de l'élément thermostatique 10 et du ressort de compression 30, l'insert 22 et la pièce 23 sont fixés l'un à l'autre en enserrant entre eux le joint 21 , en obtenant l'obturateur 20 à l'état assemblé tel que décrit plus haut et tel que représenté sur les figures 1 et 4. Puis, l'obturateur 20, en tant que sous-ensemble préassemblé, est assemblé à l'élément thermostatique 10 et au ressort de compression 30, le dispositif thermostatique 2 obtenu étant agencé à l'intérieur du boîtier 3 pour former la vanne 1 . De cette façon, on comprend que l'ensemble préassemblé, que constitue l'obturateur 20, est interchangeable au sein du dispositif thermostatique 2 et donc au sein de la vanne 1 . En d'autres termes, en modifiant les spécificités de forme et/ou celles de dimension du joint 21 et/ou de l'insert 22 et/ou de la pièce 23, l'obturateur 20 est facilement adaptable à des éléments thermostatiques, à des ressorts de compression et à des boîtiers de vanne, fonctionnellement similaires à l'élément thermostatique 10, au ressort de compression 30 et au boîtier 3 décrits jusqu'ici mais présentant des formes et des tailles différentes.
Sur les figures 5 et 6 est représentée une vanne thermostatique 1 ', variante de la vanne 1 décrite jusqu'ici. La vanne 1 ' comprend un boîtier 3' et un dispositif thermostatique 2', qui sont respectivement similaires, à la fois fonctionnellement et structurellement, au boîtier 3 et au dispositif thermostatique 2 de la vanne 1 . Le dispositif thermostatique 2' comprend un élément thermostatique 10', un obturateur 20' et un ressort de compression 30', qui sont respectivement similaires, à la fois fonctionnellement et structurellement, à l'élément thermostatique 10, à l'obturateur 20 et au ressort de compression 30 du dispositif 2.
L'obturateur 20' est constitué : - d'un joint 21 ' qui est similaire, à la fois fonctionnellement et structurellement, au joint 21 de l'obturateur 20,
- d'un insert 22' qui est fonctionnellement similaire à l'insert 22 de l'obturateur 20, et
- une pièce 23' qui est fonctionnellement similaire à la pièce 23 de l'obturateur 20.
Structurellement, l'insert 22' inclut un anneau inférieur 22.1 ', une partie épaulée 22.3', un anneau supérieur 22.2', une butée axiale 22.5' et un plateau 22.4', qui sont respectivement similaires aux composants correspondants 22.1 , 22.3, 22.2, 22.5 et 22.4 de l'insert 22, à la principale différence près que le plateau 22.4' s'étend globalement dans un plan perpendiculaire à l'axe X-X.
Structurellement, la pièce 23' de l'obturateur 20' inclut un rebord 23.1 ' et un plateau 23.2', qui sont similaires aux composants correspondants 23.1 et 23.2 de la pièce 23, à la différence principale près que le rebord 23.1 ' et le plateau 23.2' sont obtenus par pliage et/ou emboutissage d'une tôle. En particulier, le rebord 23.1 ' présente, dans un plan de demi-coupe axiale, un profil en « U » tourné vers le bas. Ainsi, la partie du rebord 23.1 ', correspondant au fond du profil en « U », et la partie du rebord 23.1 ', correspondant à la branche du profil en « U » qui relie le fond précité au plateau 23.2', assurent le positionnement axial de la pièce 23' et, par-là, l'application d'une contrainte d'enserrage prédéterminée au joint 21 ', en étant plaquées axialement vers le haut contre la butée 22.5' de l'insert 22'. Et c'est la partie du rebord 23.1 ', correspondant à l'autre branche du profil en « U », qui coopère avec la face extérieure 22B' de l'insert 22' aux fins de la fixation de la pièce 23' avec l'insert 22', en particulier en ceinturant de manière emmanchée serrée l'anneau 22.2' de l'insert 22'.
De plus, sur sa face inférieure, le plateau 23.2' est pourvu d'un bossage 23.3', qui est fonctionnellement similaire à la bordure 23.3 de la pièce 23 de l'obturateur 20, dans le sens où ce bossage 23.3' est conformé pour centrer la spire d'extrémité supérieure 31 ' du ressort 30'.
Sur la figure 7 est représentée une variante du dispositif thermostatique 2, qui ne se distingue de la forme de réalisation montrée aux figures 1 à 4 que par sa pièce 23", ses autres composants étant identiques à ceux montrés aux figures 1 à 4 et portant donc les mêmes références. La pièce 23" est fonctionnellement similaire à la pièce 23, à la différence que cette pièce 23" est obtenue par emboutissage et/ou pliage. Ainsi, structurellement, la pièce 23" inclut un rebord 23.1 " et un plateau 23.2", qui sont fonctionnellement similaires au rebord 23.1 et au plateau 23.2 de la pièce 23.
Cette variante illustre les multitudes de forme que peut prendre la pièce 23, 23',
23", notamment au niveau de son rebord 23.1 , 23.1 ', 23.1 " de fixation à la face extérieure 22B, 22B' de l'insert 22, 22'. En particulier, même lorsqu'il est embouti et/ou plié, ce rebord de fixation n'est pas limité à présenter un profil en « U » comme pour le rebord 23.1 ', le rebord 23.1 " présentant par exemple un profil en « C » tourné à l'opposé de l'axe X-X : la partie du rebord 23.1 ", correspondant à l'extrémité supérieure de ce profil en « C », est plaquée axialement vers le haut contre la butée 22.5 de l'insert 22 de manière à maîtriser la contrainte d'enserrage appliquée au joint 21 ; et la partie du rebord 23.1 ", correspondant au segment intermédiaire bombé du profil en « C », est emmanchée autour de l'anneau 22.2 de l'insert 22, en fixant ainsi la pièce 23" à la face extérieure 22B de l'insert.
Divers aménagements et variantes aux dispositifs 2 et 2', ainsi qu'aux vannes 1 et
1 ', décrits jusqu'ici, sont par ailleurs envisageables. A titre d'exemples :
- plutôt que de lier fixement le piston 12 de l'élément thermostatique 10, 10' au boîtier 3, 3', cela peut être le corps 1 1 de cet élément thermostatique qui est prévu fixe par rapport au boîtier, le piston constituant alors la partie mobile de l'élément thermostatique, en assurant la fonction d'entraînement décrite plus haut pour le corps 1 1 ; et/ou
- plutôt que d'être lié de manière fixe à la partie mobile de l'élément thermostatique, l'obturateur 20, 20' peut être monté sur cette partie mobile avec une liberté de mouvement suivant l'axe X-X, sous réserve d'être associé à un ressort de rappel dédié ; l'obturateur 20, 20' intègre alors une fonction de délestage en cas de surpression au niveau du passage de circulation de fluide correspondant ; et/ou
- la forme de réalisation de l'élément thermostatique 10, 10' n'est pas limitative, dans le sens où cet élément peut, en option, être piloté, c'est-à-dire intégrer une résistance électrique chauffante, ou bien présenter divers diamètres, etc. ;
- le corps 1 1 de l'élément thermostatique 10, 10' peut, à son extrémité inférieure, être pourvu d'un prolongement vers le bas, qui porte de manière mobile un autre obturateur que l'obturateur 20, 20', en vue de commander la circulation du fluide dans la voie 1 C de la vanne 1 , 1 ', en régulant ainsi une fonction de by-pass au sein d'un circuit de refroidissement d'un moteur ; et/ou
- plutôt que d'être plat, le joint 21 , 21 ' peut être un joint de forme, notamment à profil lobé et/ou polygonal.

Claims

REVENDICATIONS
1 . - Dispositif thermostatique (2 ; 2') de régulation de la circulation d'un fluide, comprenant :
- un élément thermostatique (10 ; 10'), qui inclut une partie fixe (12), destinée à être liée fixement à un boîtier (3 ; 3') de canalisation du fluide, et une partie mobile (12), déplaçable selon un axe (X-X) par rapport à la partie fixe, en s'écartant de cette partie fixe sous l'action d'une dilatation d'une matière thermodilatable de l'élément thermostatique, et
- un obturateur (20 ; 20'), qui est déplaçable axialement par rapport à un siège fixe (5A) du boîtier (3 ; 3') de manière à ouvrir et fermer un passage de circulation du fluide et qui est lié à la partie mobile (1 1 ) de l'élément thermostatique (10 ; 10') de sorte que, lors de la dilatation de la matière thermodilatable, la partie mobile de l'élément thermostatique entraîne axialement l'obturateur par rapport au siège fixe,
lequel obturateur comprend :
- un joint (21 ; 21 ') qui est adapté pour être appuyé de manière étanche contre le siège fixe (5A) lorsque le passage de circulation du fluide est fermé par l'obturateur,
- une première pièce (22 ; 22') qui est pourvue d'un alésage intérieur (22C) de réception de la partie mobile (1 1 ) de l'élément thermostatique (10 ; 10'), et
- une seconde pièce (23 ; 23' ; 23") qui est distincte de la première pièce, le joint étant enserré axialement entre les première et seconde pièces,
caractérisé en ce que les première (22 ; 22') et seconde (23 ; 23' ; 23") pièces de l'obturateur (20 ; 20') sont métalliques,
en ce que la seconde pièce (23 ; 23' ; 23") de l'obturateur (20 ; 20') est rapportée autour de la première pièce (22 ; 22'),
en ce que la partie, tournée vers l'axe (X-X), de la seconde pièce (23 ; 23' ; 23") de l'obturateur (20 ; 20') forme un rebord périphérique (23.1 ; 23.1 ' ; 23.1 ") pour fixer cette seconde pièce à la face extérieure (22B ; 22B') de la première pièce (22 ; 22') de l'obturateur, et
et en ce que la première pièce (22 ; 22') de l'obturateur (20 ; 20') forme une butée axiale (22.5 ; 22.5') pour le rebord (23.1 ; 23.1 ' ; 23.1 ") de la seconde pièce (23 ; 23' ; 23"), de manière à positionner axialement les première et seconde pièces l'une par rapport à l'autre en appliquant au joint (21 ; 21 ') une contrainte d'enserrage prédéterminée.
2. - Dispositif thermostatique suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que le joint (21 ; 21 ') présente une forme globale de rondelle, qui est sensiblement centrée sur l'axe (X-X), et reçoit intérieurement le rebord (23.1 ; 23.1 ' ; 23.1 ") de la seconde pièce (23 ; 23' ; 23") de l'obturateur (20 ; 20').
3. - Dispositif thermostatique suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce la première pièce (22 ; 22') est réalisée par pliage et/ou emboutissage d'une tôle.
4. - Dispositif thermostatique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la seconde pièce (23' ; 23") est réalisée par pliage et/ou emboutissage d'une tôle.
5. - Dispositif thermostatique suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le rebord (23.1 ' ; 23.1 ") de la seconde pièce (23' ; 23") présente un profil en « U » tourné axialement à l'opposé de la butée axiale (22.5') de la première pièce (22') ou bien un profil en « C » tourné à l'opposé de l'axe (X-X).
6. - Dispositif thermostatique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le joint (21 ; 21 ') est plat.
7. - Dispositif thermostatique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le joint est un joint de forme.
8. - Dispositif thermostatique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rebord (23.1 ; 23.1 ' ; 23.1 ") de la seconde pièce (23 ; 23' ; 23") de l'obturateur (20 ; 20') est emmanché serré autour de la première pièce (22 ; 22').
9. - Dispositif thermostatique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rebord (23.1 ; 23.1 ' ; 23.1 ") de la seconde pièce (23 ; 23' ; 23") de l'obturateur (20 ; 20') est assujetti à la face extérieure d'un anneau (22.2 ; 22.2') de la première pièce (22 ; 22'), qui intérieurement délimite au moins partiellement l'alésage (22C) de réception de la partie mobile (1 1 ) de l'élément thermostatique (10 ; 10').
10. - Dispositif thermostatique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parties respectives, tournées à l'opposé de l'axe
(X-X), des première (22 ; 22') et seconde (23 ; 23' ; 23") pièces de l'obturateur (20 ; 20') forment des plateaux (22.4, 23.2 ; 22.4', 23.2' ; 22.4, 23.2") qui s'étendent transversalement à l'axe (X-X), et en ce que le joint (21 ; 21 ') est enserré axialement entre les plateaux respectifs des première et seconde pièces.
1 1 .- Dispositif thermostatique suivant les revendications 9 et 10 prises ensemble, caractérisé en ce que la butée (22.5 ; 22.5') de la première pièce (22 ; 22') relie l'anneau (22.2 ; 22.2') au plateau (22.4 ; 22.4') de cette première pièce.
12. - Dispositif thermostatique suivant l'une des revendications 10 ou 1 1 , caractérisé en ce que le plateau (23.2 ; 23.2' ; 23.2") de la seconde pièce (23 ; 23' ; 23") de l'obturateur (20 ; 20') est plus étendu, transversalement à l'axe (X-X), que le plateau (22.4 ; 22.4') de la première pièce (22 ; 22'), de sorte que, dans sa partie tournée à l'opposé de l'axe (X-X), le joint (21 ; 21 ') est libre vis-à-vis de la première pièce et supporté par le plateau de la seconde pièce.
13. - Dispositif thermostatique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (2 ; 2') comprend en outre un ressort de compression (30 ; 30'), qui, lors d'une contraction de la matière thermodilatable de l'élément thermostatique (10 ; 10'), rappelle la partie mobile (1 1 ) vers la partie fixe (12) de l'élément thermostatique et entraîne axialement l'obturateur (20 ; 20') par rapport au siège fixe (5A), lequel ressort de compression inclut deux extrémités opposées, dont la première (32) est appuyée axialement contre le boîtier (3 ; 3') tandis que la seconde extrémité (31 ; 31 ') du ressort est appuyée axialement contre la seconde pièce (23 ; 23' ; 23") de l'obturateur.
14. - Dispositif thermostatique suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la seconde pièce (23 ; 23' ; 23") de l'obturateur (20 ; 20') est pourvue d'un relief (23.3 ; 23.3') de centrage de la seconde extrémité (31 ; 31 ') du ressort de compression (30 ; 30') sur l'axe (X-X).
15. - Vanne thermostatique (1 ; 1 '), comportant un boîtier (3 ; 3') et un dispositif thermostatique (2 ; 2'), qui est conforme à l'une quelconque des revendications précédentes et dont la partie fixe (12) de l'élément thermostatique (10 ; 10') est liée fixement au boîtier.
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