WO2008139066A1

WO2008139066A1 - Ensemble thermostatique de regulation d'un ecoulement de fluide, et procede de fabrication d'un tel ensemble

Info

Publication number: WO2008139066A1
Application number: PCT/FR2008/000492
Authority: WO
Inventors: Alain Bernard Armand Bouloy; Thierry Maraux
Original assignee: Vernet
Priority date: 2007-04-10
Filing date: 2008-04-09
Publication date: 2008-11-20
Also published as: CN101680565B; FR2914977A1; CN101680565A; FR2914977B1; US20100089467A1; US8550371B2

Abstract

Cet ensemble comporte un manchon (10) d'obturation de l'écoulement et un siège (20) traversé par l'écoulement et délimitant une surface (24) d'appui d'une extrémité axiale (12) du manchon, cette surface d'appui s'étendant dans un plan perpendiculaire à l'axe (X-X) du manchon. Le manchon et le siège sont respectivement liés cinématiquement à l'une et l'autre des parties thermosensible (32) et mobile (31 ) d'un élément thermostatique (30), de manière que les déplacements relatifs de ces parties suivant l'axe du manchon commandent le passage de l'écoulement, radialement à cet axe, entre l'extrémité (12) du manchon et la surface d'appui. Pour améliorer l'étanchéité du contact entre le manchon et le siège de façon efficace et économique, un joint d'étanchéité (40) déformable de manière souple est rapporté à l'extrémité du manchon, en étant au moins partiellement interposé, dans la direction axiale du manchon, entre cette extrémité et la surface d'appui.

Description

ENSEMBLE THERMOSTATIQUE DE REGULATION D'UN ECOULEMENT DE FLUIDE, ET PROCEDE DE FABRICATION

D'UN TEL ENSEMBLE

La présente invention concerne un ensemble thermostatique de régulation d'un écoulement de fluide, comportant, en tant qu'obturateur de cet écoulement, un manchon commandé en déplacement par un élément thermostatique sollicité en température par le fluide de l'écoulement.

Ce genre d'ensemble thermostatique est intégré dans des vannes généralement employées dans des circuits de refroidissement associés à des moteurs thermiques de fortes cylindrées, notamment ceux équipant les camions ou certains véhicules automobiles, pour lesquels les débits de fluide de refroidissement nécessaires à leur fonctionnement sont plus élevés que ceux rencontrés pour des moteurs thermiques de cylindrées plus faibles, pour lesquels les vannes thermostatiques utilisées sont à clapets.

En effet, l'utilisation d'un manchon permet généralement de disposer d'un obturateur dit équilibré, c'est-à-dire un obturateur pour lequel la différence des pressions régnant de part et d'autre des parois du manchon est sensiblement nulle suivant la direction de déplacement de l'obturateur par l'élément thermostatique, cette direction correspondant en pratique à la direction axiale du manchon. A l'opposé, dans une vanne thermostatique à clapet, ce dernier s'étend dans un plan perpendiculaire à la direction de déplacement du clapet par l'élément thermostatique, de sorte que la différence de pression régnant de part et d'autre du clapet suivant cette direction atteint de fortes valeurs, notamment lorsque la circulation de fluide est interrompue par le clapet. L'énergie nécessaire pour décoller le clapet de son siège s'avère alors souvent importante, et ce d'autant plus que les débits de fluide à réguler sont importants.

L'invention s'intéresse plus particulièrement aux manchons à commande thermostatique, utilisés conjointement à un siège plat d'appui d'une extrémité axiale du manchon, généralement conformée en un bord annulaire plat. Un exemple de ce genre de manchon est donné dans EP-A- 1 486 843. Un écoulement de fluide, orienté radialement à l'axe du manchon, peut être alors régulé par l'écartement relatif entre l'extrémité du manchon et le siège. En particulier, lorsque l'extrémité du manchon est appuyée contre le siège, cet écoulement de fluide est en principe coupé. Cependant, en pratique, le contact manchon/siège laisse passer radialement des fuites, en raison de la nature métal/métal de ce contact. Pour limiter ces fuites, il est connu de surmouler le siège plat avec du caoutchouc, ce qui renforce l'étanchéité du contact entre le manchon et le siège. Cette solution est techniquement fiable car elle est basée sur les enseignements techniques liés au surmoulage des clapets évoqués ci-dessus. Toutefois, un tel surmoulage est onéreux et souvent difficile à rendre compatible, d'un point de vue technique, avec l'environnement du siège, selon notamment l'intégration de l'ensemble thermostatique de régulation dans un boîtier de vanne à géométrie spécifique. Dans ces conditions, les fuites du contact manchon/siège sont bien souvent tolérées en l'état. US-A-4 022 377 divulgue un autre exemple d'un manchon d'obturation à commande thermostatique. Afin d'améliorer la régulation de l'écoulement d'un fluide entre l'extrémité du manchon et un siège plat métallique, on rapporte à l'extrémité du manchon un insert métallique présentant une face extérieure globalement tronconique, qui s'appuie contre et s'écarte progressivement du siège en fonction des déplacements du manchon. De la sorte, le fluide admis entre la face tronconique de l'insert et le siège augmente de manière progressive et contrôlée au fur et à mesure que le manchon s'écarte du siège. Toutefois, en raison de la rigidité de cet insert, constitué notamment d'acier trempé, le contact insert/siège lorsque le manchon est censé obturer le siège présente des fuites du même type que celles évoquées plus haut. A la longue, ces fuites tendent d'ailleurs à augmenter en raison du matage et/ou du marquage que subit le siège sous l'action de l'insert, sauf à prévoir pour ce siège un métal plus dur et plus résistant, ce qui en augmente le coût et ne fait que stabiliser un niveau de fuites non nul.

Le but de la présente invention est de proposer un ensemble thermostatique à manchon, dont l'étanchéité est améliorée au niveau du contact entre l'extrémité du manchon et son siège d'appui, tout en étant facile à fabriquer et à intégrer à un grand nombre de boîtiers de vanne, notamment à des boîtiers de vanne préexistants.

A cet effet, l'invention a pour objet un ensemble thermostatique de régulation d'un écoulement de fluide, tel que défini à la revendication 1. L'idée à la base de l'invention est d'utiliser un joint, tel qu'un joint tronçonné ou un joint moulé, que l'on rapporte à l'extrémité du manchon, et ce essentiellement dans l'axe de ce manchon, pour que ce joint forme un appui plat et étanche contre le siège lorsqu'on souhaite couper l'écoulement de fluide. En effet, en raison de la structure de l'ensemble thermostatique selon l'invention, les mouvements du manchon, commandés par l'élément thermostatique, sont perpendiculaires à la surface d'appui délimitée par le siège, de sorte qu'en agençant le joint rapporté au moins partiellement dans le prolongement axial du corps du manchon, ce joint est efficacement comprimé selon la direction axiale du manchon entre ce dernier et le siège lorsqu'on commande la coupure de l'écoulement de fluide. On obtient ainsi une ligne périphérique d'étanchéité de très bonne qualité.

Bien entendu, le joint d'étanchéité est, par nature, un joint souple, c'est-à-dire un joint qui se déforme de manière élastique lorsqu'il est comprimé ou écrasé. Ce joint rattrape ainsi efficacement le jeu de positionnement entre l'extrémité du manchon et le siège et procure une étanchéité totale le long de sa ligne de contact pressant avec le siège lorsque le manchon est suffisamment proche du siège. En pratique, le joint d'étanchéité est avantageusement un joint en caoutchouc, par exemple en élastomère. Le fait d'utiliser un joint rapporté est économique. Le joint utilisé est en effet facilement disponible dans le commerce. En outre, comme ce joint est rapporté à l'extrémité du manchon, le siège d'appui de cette extrémité n'a pas à être modifié, n'induisant ainsi aucune contrainte correspondante pour le boîtier de vanne dans lequel l'ensemble thermostatique selon l'invention est intégré. Par ailleurs, comme le joint rapporté est agencé dans l'axe du manchon, sa présence peut être prévue, selon l'invention, pour limiter autant que possible la perturbation d'un écoulement de fluide circulant axialement à l'intérieur du manchon. Autrement dit, conformément à l'invention, le joint peut être rapporté de manière à limiter au maximum les pertes de charge liées à la présence du manchon.

Un mode de réalisation pratique à fabriquer est spécifié à la revendication 2. En particulier, une mise en œuvre satisfaisante à la fois d'un point de vue technique et d'un point de vue économique est proposée à la revendication 3.

Une forme de réalisation simple et efficace est spécifiée à la revendication 4. D'autres caractéristiques avantageuses de l'ensemble selon l'invention, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles, sont énoncées aux revendications 5 à 8.

L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un ensemble thermostatique de régulation d'un écoulement de fluide, tel que défini à la revendication 9.

Le procédé selon l'invention permet notamment de fabriquer un ensemble thermostatique tel que défini plus haut.

Une mise en œuvre avantageuse de ce procédé est spécifiée à la revendication 10. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels :

- la figure 1 est une vue schématique en élévation, avec arraché partiel, d'un ensemble thermostatique conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue à plus grande échelle du détail cerclé II à la figure 1 ;

- la figure 3 est une vue analogue à la figure 2, illustrant l'ensemble thermostatique des figures 1 et 2 dans un état de fonctionnement différent de celui illustré à ces deux figures ; et - la figure 4 est une vue analogue à la figure 2, illustrant une variante de réalisation conforme à l'invention.

Sur les figures 1 à 3 est représenté un ensemble thermostatique comportant un manchon 10, un siège 20 et un élément thermostatique 30. Cet ensemble thermostatique est adapté pour réguler un écoulement de fluide traversant cet ensemble, avec une alimentation en un fluide entrant F₁ et deux évacuations de fluides sortants F₂ et F₃, comme expliqué en détail ci-après. Le manchon 10 comporte un corps principal tubulaire plein 11 , à base circulaire et centré sur un axe longitudinal X-X. A une de ses extrémités axiales, qui est référencée 12 et qui correspond à son extrémité inférieure sur les figures, le corps 11 est librement ouvert, tandis qu'à son extrémité opposée, le corps 11 est occupé par un fond 13 transversal à l'axe X-X. Ce fond 13 est ajouré de sorte que le fluide entrant Fi qui est admis à l'intérieur du corps 11, à travers son extrémité 12, en est évacué à travers son fond 13, pour former le fluide sortant F₂. En pratique, le fond 13 est par exemple constitué de branches métalliques, s'étendant à l'intérieur du manchon et de manière inclinée par rapport à l'axe X-X, depuis l'extrémité supérieure du corps 11 , en étant venue de matière avec ce corps.

Le fond 13 est solidaire, dans sa partie centrale traversée par l'axe X- X, d'un embout 14, auquel les extrémités intérieures des branches formant le fond 13 sont notamment fixées. L'embout 14 forme une butée axiale pour un piston 31 appartenant à l'élément thermostatique 30, centré sur l'axe X- X. Le piston 31 est monté déplaçable par rapport à une coupelle 32 de l'élément 30, qui contient une matière thermodilatable, telle qu'une cire, dont la variation de volume commande les déplacements du piston, suivant des mouvements de translation le long de l'axe X-X. La coupelle 32 est thermosensible, dans le sens où, lorsque le température du fluide entrant Fi dans lequel baigne cette coupelle augmente, la cire qu'elle contient se dilate et provoque le déploiement translatif du piston 31 qui entraîne le manchon 10 suivant un mouvement de translation correspondant. Un ressort, non représenté et interposé de manière adéquate entre, d'une part, le manchon 10 ou une pièce solidarisée fixement à ce manchon et, d'autre part, la coupelle 32 ou une pièce solidarisée fixement à cette coupelle, permet de rappeler en translation le manchon lorsque la température du fluide entrant Fi diminue et que, par conséquent, le piston 31 s'escamote à l'intérieur de la coupelle. Les déplacements du manchon 10 ainsi commandés par l'élément thermostatique 30 permettent de réguler le passage du fluide entrant F₁ entre l'extrémité inférieure 12 du manchon et le siège 20, pour former le fluide sortant F₃ (figure 3). A cet effet, le siège 20 comprend un corps principal 21 annulaire, centré sur l'axe X-X et solidarisé fixement à la coupelle 32, notamment par un étrier rigide 22. Cet étrier est ajouré, dans le sens où le fluide entrant Fi peut s'écouler à travers l'étrier, suivant la direction de l'axe X-X, et ainsi rejoindre l'intérieur du corps 11 du manchon 10, après avoir traversé axialement le corps 21. Le corps 21 forme un bord périphérique 23 situé axialement en regard de l'extrémité 12 du manchon 10. Comme bien visible aux figures 2 et 3, ce bord 23 délimite, sur son côté tourné vers le manchon 10, une surface plane 24 s'étendant dans un plan perpendiculaire à l'axe X-X. Cette surface 24 forme ainsi une surface d'appui pour l'extrémité 12 du manchon 10, de sorte que, selon l'écartement axial entre cette surface et cette extrémité, le manchon obture plus ou moins le passage radial de l'écoulement du fluide F₁ pour former le fluide F₃.

Un joint d'étanchéité 40 est porté par l'extrémité 12 du manchon 10. Dans l'exemple considéré, ce joint 40 est constitué d'un corps annulaire 41 réalisé en caoutchouc, centré sur l'axe X-X et présentant une section transversale de forme essentiellement rectangulaire. Le corps 41 présente ainsi, d'une part, deux faces opposées supérieure 42 et inférieure 43, respectivement tournées vers le manchon 10 et le siège 20, et, d'autre part, deux faces opposées extérieure 44 et intérieure 45, respectivement tournées à l'opposé de l'axe X-X et vers cet axe.

Le joint 40 est partiellement reçu dans un logement périphérique 15 délimité par l'extrémité 12 du manchon 10. Ce logement forme, en quelque sorte, un épaulement intérieur au corps 11 du manchon. Ainsi, suivant une direction radiale à l'axe X-X, le logement 15 est ouvert sur l'intérieur du corps 11 et est fermé vers l'extérieur par une paroi périphérique extérieure 16 venue de matière avec le corps 11 , en formant ainsi une partie intégrante de l'extrémité 12. Avantageusement, la face extérieure 16A de la paroi 16 est, au moins dans sa partie supérieure liée au corps 11 , cylindrique, d'axe X-X et présente le même diamètre que la face extérieure 11 A du corps 11 , de sorte que ces faces 16A et 11A se raccordent dans le prolongement cylindrique l'une de l'autre. De cette façon, la présence du logement 15 et du joint 40 reçu dans ce logement n'induit pas la présence de saillies vers l'extérieur au niveau de l'extrémité 12 du manchon 10. Autrement dit, l'encombrement de cette extrémité 12, sur son côté extérieur, n'est pas modifié du fait de la présence du logement 15 et du joint 40. Le manchon 10 peut donc être monté en lieu et place d'un manchon préexistant, dépourvu du joint 40. Suivant la direction de l'axe X-X, le logement 15 est ouvert vers le bas et est fermé vers le haut par une paroi de fond 17 venue de matière avec le corps 11 du manchon. Cette paroi 17 forme ainsi une partie intégrante de l'extrémité 12 du corps 11.

Le joint 40 est fixé dans le logement 15 en partie par la paroi 16 qui, notamment au niveau de sa partie extrême inférieure, est rabattue vers l'intérieur, c'est-à-dire est inclinée de manière convergente vers le bas en direction de l'axe X-X. La partie rabattue de la paroi 16 écrase ainsi la face extérieure 44 du joint 40, en pénétrant dans cette face par déformation souple du joint. Pour encaisser les contraintes de déformation du corps 41 et ainsi coincer efficacement le joint 40 dans le logement 15, les faces supérieure 42 et intérieure 45 du joint sont recouvertes par une bague rapportée 50. Cette bague est réalisée en un matériau mécaniquement résistant pour supporter les efforts de maintien du joint 40 et les déformations dues aux températures élevées du fluide régulé. La bague 50 présente à cet effet une section transversale en forme de L retourné. La bague 50 comporte ainsi une paroi supérieure plane 51 , qui s'étend dans un plan perpendiculaire à l'axe X-X lorsque la bague est rapportée au manchon. A l'extrémité intérieure de la paroi 51 , une paroi latérale annulaire 52 s'étend vers le bas, dans une direction parallèle à l'axe X-X. Lorsque la bague 50 est assemblée dans le logement 15, la paroi 51 est axialement interposée entre la face supérieure 42 du joint 40 et la paroi de fond 17 du logement 15, tandis que la paroi extérieure 16 et la paroi 52 enserrent radialement entre elles le joint, en recouvrant respectivement les faces extérieure 44 et intérieure 45 du joint. La face inférieure 43 du joint reste, quant à elle, libre, en s'étendant vers le bas au-delà du niveau axial des chants d'extrémité inférieure des parois 16 et 52.

Pour assembler le joint 40 à l'extrémité 12 du manchon 10, on conforme d'abord cette extrémité de manière à y délimiter le logement 15, et ce notamment par usinage ou par emboutissage de la partie terminale inférieure du corps 1 1. A la fin de cette étape de conformation, la paroi 16 est telle représentée en pointillés à la figure 2, c'est-à-dire qu'elle est cylindrique. On rapporte ensuite la bague 50 à cette extrémité 12, en l'introduisant par le bas à l'intérieur du manchon et de manière co-axiale à ce manchon, jusqu'à ce que l'extrémité extérieure de la paroi 51 vienne buter axialement contre la paroi de fond 17. Conjointement à la bague 50 ou après la mise en place de celle-ci, le joint 40 est rapporté à l'extrémité 12, avec sa face supérieure 42 recouverte par la paroi 51 , tandis que ses faces extérieure 44 et intérieure 45 sont respectivement recouvertes par les parois 16 et 52. La paroi 16, notamment sa partie terminale inférieure, est ensuite sertie pour coincer le joint, c'est-à-dire qu'elle est rabattue vers l'axe X-X, de préférence sur toute sa périphérie, jusque dans son état représenté en traits pleins aux figures. En pratique, le sertissage de la paroi 16 est réalisé par un outillage de type roulage ou bouterollage, qui, comme indiqué par la flèche S à la figure 2, applique un effort radial dirigé vers l'axe X-X, le positionnement et les mouvements relatifs entre cet outillage et le manchon 10 étant prévus de manière adéquate. Le sertissage de la paroi 16 déforme la matière du corps 41 du joint

40, de manière à coincer ce dernier, avec ses faces 42 et 44 plaquées contre les parois 51 et 52 de la bague 50.

Une fois que le joint 40 est ainsi rapporté et immobilisé à l'extrémité 12 du manchon 10, ce dernier et le siège 20, ainsi que l'élément thermostatique 30 sont assemblés les uns aux autres.

En fonctionnement, lorsque l'élément thermostatique 30 et son ressort de rappel associé commandent la translation du manchon 10 vers le siège 20, c'est-à-dire lorsque l'extrémité 12 passe de l'état illustré à la figure 3 à l'état illustré à la figure 2, le joint 40 se trouve entraîné suivant un mouvement de translation rectiligne parallèle à l'axe X-X, de sorte que sa face inférieure 43 est pressée contre la surface 24 du bord 23. Le contact entre la face 43 et la surface 24 est ainsi un contact plan/plan, particulièrement efficace en termes d'étanchéité. En outre, ce contact est ferme, dans le sens où l'effort d'entraînement et d'écrasement du joint 40 contre le bord 23 est transmis de manière parallèle à l'axe X-X à toute la partie extérieure du joint 40, c'est-à-dire à la partie périphérique de ce joint s'étendant à l'aplomb axial de la paroi de fond 17, avec interposition de la partie extérieure de la paroi 51. Autrement dit, une partie substantielle du joint 40 est agencée dans le prolongement axial de la partie périphérique intérieure du corps 11 du manchon 10, pour être fermement appuyée perpendiculairement contre la surface 24. Le reste du joint, c'est-à-dire sa partie périphérique intérieure, est également pressée de manière ferme contre la surface 24, grâce à la bague 50, notamment à la partie intérieure de sa paroi 51, à travers laquelle les efforts d'entraînement et d'écrasement contre le bord 23 sont efficacement transmis.

La qualité de l'étanchéité du contact plan/plan entre le joint 40 et la surface 24 est telle que l'ensemble thermostatique incorporant le manchon 10 peut être utilisé pour réguler un écoulement de fluide de sens opposé à celui considéré à la figure 1. A ce propos, on notera que les sens de circulation des fluides indiqués jusqu'ici ne sont qu'illustratifs, si bien que l'ensemble thermostatique peut être intégré aussi bien dans une vanne à une entrée et deux sorties, que dans une vanne à deux entrées et une sortie, voire dans d'autres vannes dans lesquelles un écoulement de fluide radial à l'axe X-X est à réguler par coopération entre l'extrémité 12 du manchon et le siège 20. De même, les liens cinématiques entre l'élément thermostatique 30 et le couple manchon 10/siège 30 peuvent être inversés, de manière à lier le manchon à la coupelle 32 tandis que le siège est alors lié au piston 31.

Divers aménagements et variantes à l'ensemble thermostatique et à son procédé de fabrication décrits ci-dessus sont par ailleurs envisageables. A titre d'exemple, la figure 4 illustre une variante « symétrique » du mode de réalisation des figures 1 à 3, dans le sens où le joint 40' de cette variante n'est pas rapporté à l'intérieur mais à l'extérieur de l'extrémité 12 du manchon 10. A cet effet, cette extrémité 12 délimite un logement 15' ouvert, à la fois, vers l'extérieur et vers le bas, tandis qu'il est fermé, vers l'intérieur, par une paroi intérieure 16' et, vers le haut, par une paroi de fond 17', ces parois 16' et 17' formant des parties intégrantes de l'extrémité 12 du corps 11 du manchon, en étant obtenu par la conformation adéquate de l'extrémité 12. Une bague 50', « symétrique » de la bague 50, est rapportée pour assembler le joint 40' dans le logement 15' : le joint 40' est coincé par sertissage, en rabattant vers l'extérieur la paroi 16' qui pénètre alors dans la face intérieure 45' du joint et déforme ainsi ce dernier jusqu'à plaquer ces faces supérieure 42' et extérieure 44' contre respectivement des parois supérieure 51 ' et latérale 52' de la bague 50'.

La variante de la figure 4 présente l'avantage, par rapport au mode de réalisation des figures 1 à 3, de ne présenter aucune zone saillante vers l'intérieur au niveau de l'extrémité 12 du manchon 10, la face intérieure 16'B de la paroi 16' s'étendant dans le prolongement cylindrique de la paroi intérieure 11B du corps 11 du manchon. Ainsi, le choix entre les deux formes de réalisation illustrées est lié à une question d'encombrement intérieur/extérieur au niveau de l'extrémité 12 du manchon 10.

En pratique, le sertissage de la paroi 16 s'avère plus facile que le sertissage de la paroi 16', dans le sens où il est moins contraignant que l'outillage nécessaire au rabattement de cette paroi 16 soit manipulé du côté extérieur du manchon 10. Une autre variante non représentée consiste à coincer le joint 40 ou

40' en rabattant la paroi latérale 52 ou 52' de la bague 50 ou 50' vers la paroi 16 ou 16', et ce en remplacement ou en addition du rabattement de la paroi 16 ou 16'.

Claims

REVENDICATIONS

1. Ensemble thermostatique de régulation d'un écoulement de fluide, comportant : - un manchon (10) d'obturation de l'écoulement centré sur un axe (X-X),

- un siège (20) traversé par l'écoulement, et délimitant une surface (24) d'appui d'une extrémité axiale (12) du manchon, cette surface d'appui s'étendant dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe du manchon, et

- un élément thermostatique (30) qui comprend une partie thermosensible (32), disposée sur le trajet de l'écoulement et contenant une matière thermodilatable, et une partie mobile (31), déplaçable en translation par rapport à la partie thermosensible suivant une direction parallèle à l'axe du manchon sous l'effet d'une variation de volume de la matière thermodilatable, le manchon (10) et le siège (20) étant respectivement liés cinématiquement à l'une et l'autre des parties thermosensible (32) et mobile (31) de l'élément thermostatique, de manière que les déplacements relatifs de ces parties suivant l'axe (X-X) du manchon commandent le passage de l'écoulement, radialement à cet axe, entre l'extrémité (12) du manchon et la surface d'appui (24), caractérisé en ce qu'il comporte en outre un joint d'étanchéité (40 ; 40') déformable de manière souple, rapporté à l'extrémité (12) du manchon (10) en étant au moins partiellement interposé, dans la direction axiale du manchon, entre cette extrémité et la surface d'appui (24).

2. Ensemble suivant la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (15, 50 ; 15', 50') de fixation par coincement du joint

(40 ; 40') à l'extrémité (12) du manchon (10).

3. Ensemble suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de fixation par coincement (15, 50 ; 15', 50') recouvrent le joint (40 ;

40') au moins partiellement sur l'un (42 ; 42') de ses côtés axiaux et sur ses deux côtés latéraux (44, 45 ; 44', 45'), une partie (16 ; 16') de ces moyens étant rabattue vers le reste de ces moyens pour sertir en l'écrasant au moins l'un des trois côtés du joint recouverts par ces moyens, en déformant le joint de manière souple.

4. Ensemble suivant l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les moyens de fixation par coincement comportent à la fois un logement (15 ; 15') de réception du joint (40 ; 40'), délimité par l'extrémité (12) du manchon (10), et une bague rapportée (50 ; 50') d'assemblage du joint dans le logement.

5. Ensemble suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le logement (15 ; 15') est, d'une part, suivant une direction radiale à l'axe (X-X) du manchon (10), ouvert d'un côté et fermé du côté opposé par une paroi latérale (16 ; 16') venue de matière avec le corps principal tubulaire (11) du manchon et, d'autre part, suivant la direction axiale du manchon, ouvert du côté dirigé vers le siège (20) et fermé du côté opposé par une paroi de fond (17 ; 17') venue de matière avec le corps principal du manchon, en ce que la bague (50 ; 50') comprend une première paroi (51 ; 51'), interposée axialement entre la paroi de fond (17 ; 17') du logement (15 ; 15') et le joint (40 ; 40'), et une seconde paroi (52 ; 52'), entre laquelle et la paroi latérale (16 ; 16') du logement le joint est radialement interposé, et en ce que au moins l'une (16 ; 16') des parois parmi la paroi latérale (16 ; 16') du logement (15 ; 15') et la seconde paroi (52 ; 52') de la bague (50 ; 50') est rabattue vers l'autre de ces deux parois pour écraser et ainsi coincer le joint (40 ; 40').

6. Ensemble suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la paroi rabattue (16), parmi la paroi latérale (16) du logement (15) et la seconde paroi (52) de la bague (50), est la paroi la plus éloignée de l'axe (X-X) du manchon (10).

7. Ensemble suivant l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la face (11 A ; 11 B) du corps principal tubulaire (11) du manchon (10) et la face (16A ; 16'B) de la paroi latérale (16 ; 16') du logement (15 ; 15'), qui sont tournées à l'opposé du logement, s'étendent dans le prolongement cylindrique l'une de l'autre.

8. Ensemble suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le joint est réalisé en caoutchouc, notamment en élastomère.

9. Procédé de fabrication d'un ensemble thermostatique de régulation d'un écoulement de fluide, cet ensemble comportant :

- un manchon (10) d'obturation de l'écoulement, centré sur un axe (X-X),

- un siège (20) traversé par l'écoulement et délimitant une surface (24) d'appui d'une extrémité axiale (12) du manchon, cette surface d'appui s'étendant dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe du manchon, et

- un élément thermostatique (30) qui comprend une partie thermosensible (32), disposée sur le trajet de l'écoulement à réguler et contenant une matière thermodilatable, et une partie mobile (31), déplaçable en translation par rapport à la partie thermosensible suivant une direction parallèle à l'axe du manchon sous l'effet d'une variation de volume de la matière thermodilatable, procédé dans lequel on lie cinématiquement le manchon (10) et le siège (20) à, respectivement, l'une et l'autre des parties thermosensible (32) et mobile (31) de l'élément thermostatique (30), de manière que les déplacements relatifs de ces parties suivant l'axe (X-X) du manchon commande le passage de l'écoulement, radialement à cet axe, entre l'extrémité (12) du manchon et la surface d'appui (24), caractérisé en ce qu'on rapporte à l'extrémité (12) du manchon (10) un joint d'étanchéité (40 ; 40') déformable de manière souple, de manière qu'au moins une partie de ce joint est interposée, dans la direction axiale du manchon, entre cette extrémité et la surface d'appui (24).

10. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte des étapes dans lesquelles :

- avant de rapporter le joint (40 ; 40'), on conforme l'extrémité (12) du manchon (10) en un logement (15 ; 15') de réception du joint, notamment par usinage ou par emboutissage, - on rapporte, avant ou en même temps que le joint (40 ; 40'), une bague (50 ; 50') d'assemblage du joint dans le logement (15 ; 15'), et

- on coince le joint (40 ; 40') à l'extrémité (12) du manchon (10) par sertissage (S), en rabattant l'une vers l'autre, suivant une direction transversale à l'axe (X-X) du manchon (10), une paroi (16 ; 16') du logement (15 ; 15') et/ou une partie (52 ; 52') de la bague (50 ; 50'), qui écrasent ainsi le ou les côtés du joint recouverts par cette paroi et/ou par cette partie de la bague, en déformant le joint de manière souple.