WO2016147645A1 - 有機ｅｌ表示装置 - Google Patents

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WO2016147645A1
WO2016147645A1 PCT/JP2016/001418 JP2016001418W WO2016147645A1 WO 2016147645 A1 WO2016147645 A1 WO 2016147645A1 JP 2016001418 W JP2016001418 W JP 2016001418W WO 2016147645 A1 WO2016147645 A1 WO 2016147645A1
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WO
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organic
film
sealing
display device
substrate
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Application number
PCT/JP2016/001418
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English (en)
French (fr)
Inventor
亨 妹尾
岡本　哲也
剛 平瀬
通 園田
石田　守
Original Assignee
シャープ株式会社
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/80—Constructional details
    • H10K59/87—Passivation; Containers; Encapsulations
    • H10K59/873—Encapsulations
    • H10K59/8731—Encapsulations multilayered coatings having a repetitive structure, e.g. having multiple organic-inorganic bilayers
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
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    • H05B33/04—Sealing arrangements, e.g. against humidity
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    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/10—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED]
    • H10K50/11—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED] characterised by the electroluminescent [EL] layers
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/80—Constructional details
    • H10K59/87—Passivation; Containers; Encapsulations
    • H10K59/871—Self-supporting sealing arrangements
    • H10K59/8722—Peripheral sealing arrangements, e.g. adhesives, sealants

Definitions

  • the present invention relates to an organic EL display device.
  • Patent Document 1 discloses a sealing of an organic EL element comprising a barrier multilayer film covering the entire organic EL element formed on a transparent substrate and an inorganic seal film deposited on the outer edge of the barrier multilayer film.
  • a stop structure is disclosed.
  • the present invention has been made in view of such points, and an object thereof is to improve sealing performance as easily as possible.
  • an organic EL display device is provided so as to cover a base substrate, an organic EL element provided in a polygonal shape on the base substrate in plan view, and the organic EL element.
  • the sealing film since the sealing film has the protruding portion that protrudes to the opposite side of the organic EL element at at least one corner of the organic EL element, the sealing performance is improved as easily as possible. be able to.
  • FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of an organic EL display device according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of an organic EL display device taken along line II-II in FIG. It is sectional drawing which shows the internal structure of the organic electroluminescence display which concerns on the 1st Embodiment of this invention. It is sectional drawing of the organic electroluminescent layer which comprises the organic electroluminescent display apparatus which concerns on the 1st Embodiment of this invention. It is a top view for demonstrating the manufacturing method of the organic electroluminescence display which concerns on the 1st Embodiment of this invention.
  • FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of the organic EL display device 40a according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the organic EL display device 40a taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the internal configuration of the organic EL display device 40a.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the organic EL layer 16 constituting the organic EL display device 40a.
  • FIG. 5 is a plan view for explaining a method for manufacturing the organic EL display device 40a.
  • FIG. 6 is a plan view for explaining the effect of the organic EL display device 40a.
  • FIG. 7 is a plan view showing a schematic configuration of an organic EL display device 40b as a modification of the organic EL display device 40a.
  • the organic EL display device 40a includes a transparent resin substrate 10 provided as a base substrate, an organic EL element 18 provided on the resin substrate 10 (indirectly above), And a sealing film 19 a provided to cover the EL element 18.
  • the organic EL element 18 is provided in a rectangular shape in plan view, whereby the display area D for image display is defined in a rectangular shape, and the display area D is displayed.
  • a plurality of pixels are arranged in a matrix. In each pixel, for example, a sub-pixel for performing red gradation display, a sub-pixel for performing green gradation display, and a sub-pixel for performing blue gradation display are adjacent to each other.
  • a base coat film 11, a plurality of TFTs 12, and an interlayer insulating film 13 are provided in this order from the resin substrate 10 side between the resin substrate 10 and the organic EL element 18. ing.
  • the resin substrate 10 is a plastic substrate made of polyimide resin, for example.
  • a transparent resin substrate having flexibility and insulation is illustrated as the base substrate.
  • the base substrate is a transparent glass substrate having insulation, an opaque metal thin plate having conductivity, and the like. It may be.
  • the base coat film 11 is provided on the resin substrate 10 as shown in FIG.
  • the base coat film 11 is, for example, an inorganic insulating film such as a silicon oxide film or a silicon nitride film.
  • the TFT 12 is a switching element provided for each sub-pixel on the base coat film 11 as shown in FIG.
  • the TFT 12 includes, for example, a gate electrode provided on the base coat film 11, a gate insulating film provided so as to cover the gate electrode, and a semiconductor layer provided on the gate insulating film so as to overlap the gate electrode. And a source electrode and a drain electrode provided on the semiconductor layer so as to face each other.
  • the bottom gate type TFT 12 is illustrated, but the TFT 12 may be a top gate type TFT.
  • the interlayer insulating film 13 is provided so as to cover a portion other than a part of the drain electrode of each TFT 12.
  • the interlayer insulation film 13 is comprised by transparent organic resin materials, such as an acrylic resin, for example.
  • the organic EL element 18 includes a plurality of first electrodes 14, an edge cover 15, a plurality of organic EL layers 16, and a second electrode 17 provided in order on the interlayer insulating film 13.
  • the plurality of first electrodes 14 are provided in a matrix on the interlayer insulating film 13 so as to correspond to the plurality of subpixels.
  • the first electrode 14 is connected to the drain electrode of each TFT 12 through a contact hole formed in the interlayer insulating film 13.
  • the first electrode 14 has a function of injecting holes into the organic EL layer 16.
  • the first electrode 14 is more preferably formed of a material having a large work function in order to improve the efficiency of hole injection into the organic EL layer 16.
  • the first electrode 14 for example, silver (Ag), aluminum (Al), vanadium (V), cobalt (Co), nickel (Ni), tungsten (W), gold (Au) , Calcium (Ca), titanium (Ti), yttrium (Y), sodium (Na), ruthenium (Ru), manganese (Mn), indium (In), magnesium (Mg), lithium (Li), ytterbium (Yb) And metal materials such as lithium fluoride (LiF).
  • the material constituting the first electrode 14 is, for example, magnesium (Mg) / copper (Cu), magnesium (Mg) / silver (Ag), sodium (Na) / potassium (K), astatine (At) / oxidation.
  • the material constituting the first electrode 14 is, for example, a conductive oxide such as tin oxide (SnO), zinc oxide (ZnO), indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), or the like. There may be.
  • the first electrode 14 may be formed by laminating a plurality of layers made of the above materials. Examples of the material having a large work function include indium tin oxide (ITO) and indium zinc oxide (IZO).
  • the edge cover 15 is provided in a lattice shape so as to cover the peripheral edge portion of each first electrode 14.
  • the material constituting the edge cover 15 include silicon nitride (SiO 2 ), silicon nitride such as trisilicon tetranitride (Si 3 N 4 ) (SiNx (x is a positive number)), silicon oxynite.
  • An inorganic film such as a ride (SiNO) or an organic film such as a polyimide resin, an acrylic resin, a polysiloxane resin, or a novolac resin can be used.
  • the plurality of organic EL layers 16 are arranged on each first electrode 14 and are provided in a matrix so as to correspond to the plurality of sub-pixels.
  • the organic EL layer 16 includes a hole injection layer 1, a hole transport layer 2, a light emitting layer 3, an electron transport layer 4, and an electron injection layer provided in this order on the first electrode 14. 5 is provided.
  • the hole injection layer 1 is also called an anode buffer layer, and has a function of improving the efficiency of hole injection from the first electrode 14 to the organic EL layer 16 by bringing the energy levels of the first electrode 14 and the organic EL layer 16 close to each other.
  • a material constituting the hole injection layer for example, a triazole derivative, an oxadiazole derivative, an imidazole derivative, a polyarylalkane derivative, a pyrazoline derivative, a phenylenediamine derivative, an oxazole derivative, a styrylanthracene derivative, a fluorenone derivative, Examples include hydrazone derivatives and stilbene derivatives.
  • the hole transport layer 2 has a function of improving the hole transport efficiency from the first electrode 14 to the organic EL layer 16.
  • examples of the material constituting the hole transport layer 2 include porphyrin derivatives, aromatic tertiary amine compounds, styrylamine derivatives, polyvinylcarbazole, poly-p-phenylene vinylene, polysilane, triazole derivatives, oxadiazole.
  • Derivatives imidazole derivatives, polyarylalkane derivatives, pyrazoline derivatives, pyrazolone derivatives, phenylenediamine derivatives, arylamine derivatives, amine-substituted chalcone derivatives, oxazole derivatives, styrylanthracene derivatives, fluorenone derivatives, hydrazone derivatives, stilbene derivatives, hydrogenated amorphous silicon, Examples include hydrogenated amorphous silicon carbide, zinc sulfide, and zinc selenide.
  • the light emitting layer 3 when voltage is applied by the first electrode 14 and the second electrode 17, holes and electrons are injected from the first electrode 14 and the second electrode 17, respectively, and the holes and electrons are recombined. It is an area.
  • the light emitting layer 3 is formed of a material having high light emission efficiency. Examples of the material constituting the light emitting layer 3 include metal oxinoid compounds [8-hydroxyquinoline metal complexes], naphthalene derivatives, anthracene derivatives, diphenylethylene derivatives, vinylacetone derivatives, triphenylamine derivatives, butadiene derivatives, and coumarin derivatives.
  • the electron transport layer 4 has a function of efficiently moving electrons to the light emitting layer 3.
  • examples of the material constituting the electron transport layer 4 include organic compounds such as oxadiazole derivatives, triazole derivatives, benzoquinone derivatives, naphthoquinone derivatives, anthraquinone derivatives, tetracyanoanthraquinodimethane derivatives, diphenoquinone derivatives, and fluorenone derivatives. , Silole derivatives, metal oxinoid compounds and the like.
  • the electron injection layer 5 has a function of bringing the energy levels of the second electrode 17 and the organic EL layer 16 closer to each other, and improving the efficiency with which electrons are injected from the second electrode 17 into the organic EL layer 16.
  • the drive voltage of the organic EL element 18 can be lowered.
  • the electron injection layer 5 is also called a cathode buffer layer.
  • a material constituting the electron injection layer 5 for example, lithium fluoride (LiF), magnesium fluoride (MgF 2 ), calcium fluoride (CaF 2 ), strontium fluoride (SrF 2 ), barium fluoride.
  • Inorganic alkali compounds such as (BaF 2 ), aluminum oxide (Al 2 O 3 ), strontium oxide (SrO), and the like can be given.
  • the second electrode 17 is provided so as to cover each organic EL layer 16 and the edge cover 15.
  • the second electrode 17 has a function of injecting electrons into the organic EL layer 16.
  • the second electrode 17 is more preferably composed of a material having a small work function in order to improve the efficiency of electron injection into the organic EL layer 16.
  • the second electrode 17 for example, silver (Ag), aluminum (Al), vanadium (V), cobalt (Co), nickel (Ni), tungsten (W), gold (Au) , Calcium (Ca), titanium (Ti), yttrium (Y), sodium (Na), ruthenium (Ru), manganese (Mn), indium (In), magnesium (Mg), lithium (Li), ytterbium (Yb) And lithium fluoride (LiF).
  • the second electrode 17 is, for example, magnesium (Mg) / copper (Cu), magnesium (Mg) / silver (Ag), sodium (Na) / potassium (K), astatine (At) / oxidized astatine (AtO 2).
  • the second electrode 17 may be formed of a conductive oxide such as tin oxide (SnO), zinc oxide (ZnO), indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), or the like. .
  • the second electrode 17 may be formed by stacking a plurality of layers made of the above materials.
  • Examples of materials having a small work function include magnesium (Mg), lithium (Li), lithium fluoride (LiF), magnesium (Mg) / copper (Cu), magnesium (Mg) / silver (Ag), and sodium.
  • (Na) / potassium (K) lithium (Li) / aluminum (Al), lithium (Li) / calcium (Ca) / aluminum (Al), lithium fluoride (LiF) / calcium (Ca) / aluminum (Al) Etc.
  • the sealing film 19a has a function of covering the organic EL element 18 and protecting the organic EL element 18 from moisture and oxygen.
  • a material constituting the sealing film 19a for example, silicon nitride (SiNx (Si 2 N 3 ) such as silicon oxide (SiO 2 ), aluminum oxide (Al 2 O 3 ), and trisilicon tetranitride (Si 3 N 4 ).
  • x is a positive number)
  • inorganic materials such as silicon carbonitride (SiCN).
  • the sealing film 19a is, for example, a single layer film or a laminated film of an inorganic film made of the above inorganic material.
  • the sealing film 19 a has a protruding portion Ta that protrudes on the opposite side of the organic EL element 18 at each corner C of the organic EL element 18.
  • the configuration in which the protruding portion Ta is provided at each corner C of the organic EL element 18 is exemplified.
  • the protruding portion Ta is formed on at least one of the four corners C of the organic EL element 18. What is necessary is just to be provided.
  • the protruding portion Ta is formed in a wedge shape having a vertex in a direction that forms about 135 ° (see angle ⁇ in FIG. 1) with respect to two sides forming each corner of the organic EL element 18.
  • the organic EL element 18 protrudes in the direction of about 135 ° with respect to the two sides forming each corner.
  • the protruding portion Ta has a shape of the opening of the film formation mask M used when the sealing film 19 a is formed by a CVD (Chemical Vapor Deposition) method, a sputtering method, a vacuum evaporation method, or the like.
  • each protrusion part Ta of the sealing film 19a as shown in FIG. 6, in each corner
  • the organic EL display device 40a having the above configuration has flexibility, and is configured to display an image by appropriately emitting light from the light emitting layer 3 of the organic EL layer 16 via the TFT 12 in each sub-pixel. Yes.
  • the organic EL display device 40a of the present embodiment has a base coat film 11, a TFT 12, an interlayer insulating film 13, an organic EL element 18 (first electrode 14, After forming the edge cover 15, the organic EL layer 16 (the hole injection layer 1, the hole transport layer 2, the light emitting layer 3, the electron transport layer 4, the electron injection layer 5), and the second electrode 17), as described above. It can be manufactured by forming the sealing film 19a using the film formation mask M.
  • the organic EL display device 40a of the present embodiment As described above, according to the organic EL display device 40a of the present embodiment, the following effects can be obtained.
  • the sealing film 19a covering the organic EL element 18 provided in a rectangular shape in plan view has a protrusion Ta that protrudes on the opposite side of the organic EL element 18 at each corner C of the organic EL element. Therefore, the peripheral edge of the sealing film 19a and the peripheral edge of the organic EL element 18 can be separated from each other at each corner C of the organic EL element 18 that is considered to have a relatively large amount of moisture W permeation. Thereby, since the intensive permeation
  • each protruding portion Ta of the sealing film 19a is simply configured so that the shape of the opening of the film formation mask M used when forming the sealing film 19a corresponds to the contour shape of the sealing film 19a. Since it is formed, the sealing performance by the sealing film 19a can be improved as easily as possible. As a result, since the deterioration of the organic EL element 18 can be suppressed, the reliability of the organic EL display device 40a can be improved.
  • the protruding portion Ta of the sealing film 19a is formed in a wedge shape having a vertex in a direction forming 135 ° with respect to two sides forming each corner of the organic EL element 18, and each corner of the organic EL element 18 is It protrudes in the direction of 135 ° with respect to the two sides.
  • the peripheral edge of the sealing film 19a and the peripheral edge of the organic EL element 18 are angled from the corresponding corners. Since the axes extending in the direction of ° can be separated in line symmetry, the sealing performance by the sealing film 19a can be improved evenly.
  • the organic EL display device 40a including the sealing film 19a having the protruding portion Ta formed in a wedge shape is illustrated, but the shape of the tip of the protruding portion Ta does not have to be an acute angle.
  • an organic EL display device 40b including a sealing film 19b having a protruding portion Tb formed in a 3/4 circle may be used.
  • the symmetry axis of the protruding portion Ta of the sealing film 19a does not necessarily pass through the corner of the organic EL element 18, but is designed to pass through the corner of the organic EL element 18 as shown in FIG. Is preferred.
  • the configuration other than the contour shape of the sealing film 19b is substantially the same as the sealing film 19a of the organic EL display device 40a described above.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the organic EL display device 40c according to the present embodiment.
  • 9 and 10 are plan views showing first and second internal configuration examples of the protruding portion Ta of the sealing film 19c constituting the organic EL display device 40c.
  • the same parts as those in FIGS. 1 to 7 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the organic EL display devices 40a and 40b provided with the sealing films 19a and 19b made of the inorganic film are exemplified.
  • the sealing made of the laminated film of the inorganic film and the organic film is illustrated.
  • the organic EL display device 40 c includes a transparent resin substrate 10 provided as a base substrate, an organic EL element 18 provided on the resin substrate 10 (indirectly above), and an organic EL element 18. And a sealing film 19b provided so as to cover the surface.
  • the organic EL display device 40c similarly to the organic EL display device 40a of the first embodiment, the organic EL element 18 is provided in a rectangular shape in plan view, so that a display region D for displaying an image is formed.
  • the display area D is defined in a rectangular shape, and a plurality of pixels are arranged in a matrix.
  • the base coat film 11 and the plurality of the plurality of base coat films 11 are arranged between the resin substrate 10 and the organic EL element 18 in this order from the resin substrate 10 side.
  • a TFT 12 and an interlayer insulating film 13 are provided.
  • the sealing film 19c has a function of covering the organic EL element 18 and protecting the organic EL element 18 from moisture and oxygen. Further, as shown in FIG. 8, the sealing film 19 c includes a first inorganic film 21, a first organic film 22, a second inorganic film 23, a second organic film 24, and a first organic film that are sequentially provided on the organic EL element 18. Three inorganic films 25 are provided.
  • the first inorganic film 21 is provided so as to cover the organic EL element 18 as shown in FIG.
  • the first organic film 22 is provided so as to cover the first inorganic film 21 as shown in FIG.
  • the second inorganic film 23 is provided so as to cover the first organic film 22 as shown in FIG.
  • the second organic film 24 is provided so as to cover the second inorganic film 23 as shown in FIG.
  • the third inorganic film 25 is provided so as to cover the second organic film 24 as shown in FIG.
  • examples of the material constituting the first inorganic film 21, the second inorganic film 23, and the third inorganic film 25 include silicon oxide (SiO 2 ), aluminum oxide (Al 2 O 3 ), and trisilicon tetranitride (Si). 3 silicon nitride (SiNx (x is a positive number), such as N 4)), include inorganic materials such as silicon carbonitride (SiCN) is.
  • Examples of the material constituting the first organic film 22 and the second organic film 24 include organic materials such as acrylate, polyurea, parylene, polyimide, and polyamide.
  • the configuration in which the peripheral end portion of the sealing film 19 c is formed in a step shape is illustrated, but for example, the first inorganic film 21, the first organic film 22, the first The second inorganic film 23 and the second organic film 24 may be formed in the same shape in plan view, and the third inorganic film 25 may be formed so as to cover the laminated film.
  • the sealing film 19c protrudes to the opposite side of the organic EL element 18 at each corner C of the organic EL element 18, similarly to the sealing film 19a of the organic EL display device 40a of the first embodiment. It has a part Ta.
  • the protruding portion Ta it is sufficient that at least the uppermost third inorganic film 25 constituting the sealing film 19c has the shape of the protruding portion Ta, and the second organic film 24 constituting the sealing film 19c. 9 may be the second organic film 24a that reaches the protruding portion Ta as shown in FIG. 9, or may be the second organic film 24b that does not reach the protruding portion Ta as shown in FIG.
  • an inorganic film and an organic film are alternately stacked to form the sealing film 19c. Can be manufactured.
  • the following effect (3) can be obtained in addition to the above (1) and (2).
  • the sealing film 19c is a laminated film of the first inorganic film 21, the first organic film 22, the second inorganic film 23, the second organic film 24, and the third inorganic film 25, the sealing film 19c is thick. It becomes difficult to form pinholes continuous in the vertical direction. Since the sealing film 19c is a laminated film of the first inorganic film 21, the first organic film 22, the second inorganic film 23, the second organic film 24, and the third inorganic film 25, the first inorganic film 21, the first inorganic film 21, Even if foreign matter exists at the interface between the first organic film 22, the second inorganic film 23, the second organic film 24, and the third inorganic film 25, the sealing performance by the sealing film 19c can be ensured.
  • the first inorganic film 21, the second inorganic film 23, and the third inorganic film 25 that are high stress films, and the first organic film 22 and the second organic film 24 that are stress relaxation films are provided. Since the layers are alternately stacked, the stress generated in the sealing film 19c can be reduced.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the organic EL display device 40d according to the present embodiment.
  • the organic EL display devices 40a, 40b, and 40c that do not include the sealing substrate are illustrated.
  • the organic EL display device 40d that includes the sealing substrate 30 is illustrated. To do.
  • the organic EL display device 40 d includes an element substrate 20 and a sealing substrate 30 provided so as to face each other, and a seal provided in a frame shape between the element substrate 20 and the sealing substrate 30. And a sealing resin layer 36 provided in a region surrounded by the sealing material 35 between the element substrate 20 and the sealing substrate 30.
  • the element substrate 20 is substantially the same as the organic EL display device 40c of the second embodiment, as shown in FIG. In the present embodiment, the element substrate 20 having substantially the same configuration as that of the organic EL display device 40c of the second embodiment is illustrated. However, the element substrate 20 is the organic EL display device of the first embodiment. It may be 40a and 40b.
  • the sealing substrate 30 includes, for example, a resin substrate and a base coat film provided on the resin substrate.
  • the resin substrate of the sealing substrate 30 is substantially the same as the resin substrate 10 of the first embodiment
  • the base coat film of the sealing substrate 30 is the same as the base coat film 11 of the first embodiment. It is substantially the same.
  • the sealing material 35 is provided so as to adhere the element substrate 20 and the sealing substrate 30 to each other at the periphery of the substrate.
  • a material for forming the sealing material 35 for example, an epoxy resin, an acrylic resin, a polyimide resin, a phenol resin, or the like having ultraviolet curable properties and / or thermosetting properties may be used.
  • the sealing resin layer 36 has a getter function for adsorbing moisture, oxygen, and the like.
  • examples of the material constituting the sealing resin layer 36 include thermosetting epoxy resins and silicon resins.
  • the sealing resin layer 36 contains, for example, metal oxides such as calcium oxide (CaO), barium oxide (BaO), and aluminum oxide (Al 2 O 3 ), activated carbon, silica gel, zeolite, and the like. .
  • the organic EL display device 40d configured as described above can be manufactured by the following steps.
  • the seal resin is arranged in a frame shape on the surface of the organic EL display device 40c manufactured by the manufacturing method of the second embodiment, that is, the element substrate 20 by, for example, a dispenser method, and the inside of the seal resin.
  • the filling resin is dropped on the substrate.
  • the element substrate 20 on which the sealing resin and the filling resin are arranged and the sealing substrate 30 are bonded together in a reduced pressure atmosphere, and then the reduced pressure atmosphere is released, whereby the outside of the element substrate 20 and the sealing substrate 30. Pressurize the surface.
  • the panel to be irradiated is heated to cure the sealing resin and the filling resin, thereby causing the sealing material 35 and the sealing resin to be sealed.
  • a stop resin layer 36 is formed.
  • the following effect (4) can be obtained in addition to the above (1) to (3).
  • the sealing substrate 30 provided to face the element substrate 20, the sealing material 35 provided between the element substrate 20 and the sealing substrate 30, and the gap between the element substrate 20 and the sealing substrate 30. Since the sealing resin layer 36 provided in the region surrounded by the sealing material 35 is provided, the deterioration of the organic EL element 18 can be suppressed, and the reliability of the organic EL display device 40d can be improved.
  • the organic EL display devices 40a to 40d including the organic EL element 18 provided in a rectangular shape in plan view are exemplified.
  • the present invention is polygonal shapes such as a triangle, pentagon, and hexagon in plan view.
  • the present invention can also be applied to an organic EL display device including an organic EL element provided in the above.
  • the organic EL display devices 40a to 40d that seal the organic EL element 18 with the sealing films 19a to 19c are exemplified.
  • the sealing performance may be further improved.
  • an organic EL layer having a five-layer structure of a hole injection layer, a hole transport layer, a light emitting layer, an electron transport layer, and an electron injection layer has been exemplified.
  • a three-layer structure of a hole injection layer / hole transport layer, a light emitting layer, and an electron transport layer / electron injection layer may be employed.
  • the organic EL display device using the first electrode as an anode and the second electrode as a cathode has been exemplified.
  • the present invention reverses the stacked structure of the organic EL layers and uses the first electrode as a cathode.
  • the present invention can also be applied to an organic EL display device using the second electrode as an anode.
  • the organic EL display device including the element substrate using the TFT electrode connected to the first electrode as the drain electrode is illustrated.
  • the present invention is not limited to the TFT connected to the first electrode.
  • the present invention can also be applied to an organic EL display device including an element substrate whose electrode is called a source electrode.
  • the present invention is useful for an organic EL display device.

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Abstract

　ベース基板と、ベース基板１０に平面視で多角形状に設けられた有機ＥＬ素子１８と、有機ＥＬ素子１８を覆うように設けられた封止膜１９ａとを備え、封止膜１９ａは、有機ＥＬ素子１８の少なくとも１つの角部Ｃで有機ＥＬ素子１８と反対側に突出する突出部Ｔａを有している。

Description

有機ＥＬ表示装置
　本発明は、有機ＥＬ表示装置に関するものである。
　近年、液晶表示装置に代わる表示装置として、有機ＥＬ（electroluminescence）素子を用いた自発光型の有機ＥＬ表示装置が注目されている。
　例えば、特許文献１には、透明基板上に形成された有機ＥＬ素子全体を被覆したバリア多層膜と、そのバリア多層膜の外縁に堆積してなる無機物シール膜とを具備した有機ＥＬ素子の封止構造が開示されている。
特開２００５－１１７６０号公報
　ところで、上記特許文献１の有機ＥＬ素子の封止構造では、高い封止性能を得るために、エアロゾル化した無機物をバリア多層膜（封止膜）の外縁に吹き付けるという煩雑な工程を追加することが必要であるので、改善の余地がある。
　本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、封止性能を可及的に容易に向上させることにある。
　上記目的を達成するために、本発明に係る有機ＥＬ表示装置は、ベース基板と、前記ベース基板に平面視で多角形状に設けられた有機ＥＬ素子と、前記有機ＥＬ素子を覆うように設けられた封止膜とを備えた有機ＥＬ表示装置であって、前記封止膜は、前記有機ＥＬ素子の少なくとも１つの角部で該有機ＥＬ素子と反対側に突出する突出部を有していることを特徴とする。
　本発明によれば、封止膜が有機ＥＬ素子の少なくとも１つの角部で有機ＥＬ素子と反対側に突出する突出部を有しているので、封止性能を可及的に容易に向上させることができる。
本発明の第１の実施形態に係る有機ＥＬ表示装置の概略構成を示す平面図である。 図１中のII－II線に沿った有機ＥＬ表示装置の概略構成を示す断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る有機ＥＬ表示装置の内部構成を示す断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る有機ＥＬ表示装置を構成する有機ＥＬ層の断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法を説明するための平面図である。 本発明の第１の実施形態に係る有機ＥＬ表示装置の効果を説明するための平面図である。 本発明の第１の実施形態に係る有機ＥＬ表示装置の変形例の概略構成を示す平面図である。 本発明の第２の実施形態に係る有機ＥＬ表示装置の概略構成を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る有機ＥＬ表示装置を構成する封止膜の突出部の第１の内部構成例を示す平面図である。 本発明の第２の実施形態に係る有機ＥＬ表示装置を構成する封止膜の突出部の第２の内部構成例を示す平面図である。 本発明の第３の実施形態に係る有機ＥＬ表示装置の概略構成を示す断面図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の各実施形態に限定されるものではない。
　《第１の実施形態》 
　図１～図７は、本発明に係る有機ＥＬ表示装置の第１の実施形態を示している。ここで、図１は、本実施形態に係る有機ＥＬ表示装置４０ａの概略構成を示す平面図である。また、図２は、図１中のII－II線に沿った有機ＥＬ表示装置４０ａの概略構成を示す断面図である。また、図３は、有機ＥＬ表示装置４０ａの内部構成を示す断面図である。また、図４は、有機ＥＬ表示装置４０ａを構成する有機ＥＬ層１６の断面図である。また、図５は、有機ＥＬ表示装置４０ａの製造方法を説明するための平面図である。また、図６は、有機ＥＬ表示装置４０ａの効果を説明するための平面図である。また、図７は、有機ＥＬ表示装置４０ａの変形例の有機ＥＬ表示装置４０ｂの概略構成を示す平面図である。
　有機ＥＬ表示装置４０ａは、図１及び図２に示すように、ベース基板として設けられた透明な樹脂基板１０と、樹脂基板１０（上に間接的）に設けられた有機ＥＬ素子１８と、有機ＥＬ素子１８を覆うように設けられた封止膜１９ａとを備えている。ここで、有機ＥＬ表示装置４０ａでは、図１に示すように、有機ＥＬ素子１８が平面視で矩形状に設けられることにより、画像表示を行う表示領域Ｄが矩形状に規定され、表示領域Ｄには、複数の画素がマトリクス状に配列されている。そして、各画素では、例えば、赤色の階調表示を行うためのサブ画素、緑色の階調表示を行うためのサブ画素、及び青色の階調表示を行うためのサブ画素が互いに隣り合うように配列されている。また、有機ＥＬ表示装置４０ａでは、図３に示すように、樹脂基板１０と有機ＥＬ素子１８との間に、樹脂基板１０側から順にベースコート膜１１、複数のＴＦＴ１２及び層間絶縁膜１３が設けられている。
　樹脂基板１０は、例えば、ポリイミド樹脂製等のプラスチック基板である。なお、本実施形態では、ベース基板として、可撓性及び絶縁性を有する透明な樹脂基板を例示したが、ベース基板は、絶縁性を有する透明なガラス基板、導電性を有する不透明な金属薄板等であってもよい。
　ベースコート膜１１は、図３に示すように、樹脂基板１０上に設けられている。ここで、ベースコート膜１１は、例えば、酸化シリコン膜や窒化シリコン膜等の無機絶縁膜である。
　ＴＦＴ１２は、図３に示すように、ベースコート膜１１上に各サブ画素毎に設けられたスイッチング素子である。ここで、ＴＦＴ１２は、例えば、ベースコート膜１１上に設けられたゲート電極と、ゲート電極を覆うように設けられたゲート絶縁膜と、ゲート絶縁膜上にゲート電極と重なるように設けられた半導体層と、半導体層上に互いに対峙するように設けられたソース電極及びドレイン電極とを備えている。なお、本実施形態では、ボトムゲート型のＴＦＴ１２を例示したが、ＴＦＴ１２は、トップゲート型のＴＦＴであってもよい。
　層間絶縁膜１３は、図３に示すように、各ＴＦＴ１２のドレイン電極の一部以外を覆うように設けられている。ここで、層間絶縁膜１３は、例えば、アクリル樹脂等の透明な有機樹脂材料により構成されている。
　有機ＥＬ素子１８は、図３に示すように、層間絶縁膜１３上に順に設けられた複数の第１電極１４、エッジカバー１５、複数の有機ＥＬ層１６及び第２電極１７を備えている。
　複数の第１電極１４は、図３示すように、複数のサブ画素に対応するように、層間絶縁膜１３上にマトリクス状に設けられている。ここで、第１電極１４は、図３に示すように、層間絶縁膜１３に形成されたコンタクトホールを介して、各ＴＦＴ１２のドレイン電極に接続されている。また、第１電極１４は、有機ＥＬ層１６にホール（正孔）を注入する機能を有している。また、第１電極１４は、有機ＥＬ層１６への正孔注入効率を向上させるために、仕事関数の大きな材料で形成するのがより好ましい。ここで、第１電極１４を構成する材料としては、例えば、銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、バナジウム（Ｖ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、タングステン（Ｗ）、金（Ａｕ）、カルシウム（Ｃａ）、チタン（Ｔｉ）、イットリウム（Ｙ）、ナトリウム（Ｎａ）、ルテニウム（Ｒｕ）、マンガン（Ｍｎ）、インジウム（Ｉｎ）、マグネシウム（Ｍｇ）、リチウム（Ｌｉ）、イッテルビウム（Ｙｂ）、フッ化リチウム（ＬｉＦ）等の金属材料が挙げられる。また、第１電極１４を構成する材料は、例えば、マグネシウム（Ｍｇ）／銅（Ｃｕ）、マグネシウム（Ｍｇ）／銀（Ａｇ）、ナトリウム（Ｎａ）／カリウム（Ｋ）、アスタチン（Ａｔ）／酸化アスタチン（ＡｔＯ２）、リチウム（Ｌｉ）／アルミニウム（Ａｌ）、リチウム（Ｌｉ）／カルシウム（Ｃａ）／アルミニウム（Ａｌ）、又はフッ化リチウム（ＬｉＦ）／カルシウム（Ｃａ）／アルミニウム（Ａｌ）等の合金であっても構わない。さらに、第１電極１４を構成する材料は、例えば、酸化スズ（ＳｎＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）、インジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）のような導電性酸化物等であってもよい。また、第１電極１４は、上記材料からなる層を複数積層して形成されていてもよい。なお、仕事関数の大きな材料としては、例えば、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）やインジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）等が挙げられる。
　エッジカバー１５は、図３に示すように、各第１電極１４の周縁部を覆うように格子状に設けられている。ここで、エッジカバー１５を構成する材料としては、例えば、酸化シリコン（ＳｉＯ２）、四窒化三ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４）のような窒化シリコン（ＳｉＮｘ（ｘは正数））、シリコンオキシナイトライド（ＳｉＮＯ）等の無機膜、又はポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリシロキサン樹脂、ノボラック樹脂等の有機膜が挙げられる。
　複数の有機ＥＬ層１６は、図３に示すように、各第１電極１４上に配置され、複数のサブ画素に対応するように、マトリクス状に設けられている。ここで、有機ＥＬ層１６は、図４に示すように、第１電極１４上に順に設けられた正孔注入層１、正孔輸送層２、発光層３、電子輸送層４及び電子注入層５を備えている。
　正孔注入層１は、陽極バッファ層とも呼ばれ、第１電極１４と有機ＥＬ層１６とのエネルギーレベルを近づけ、第１電極１４から有機ＥＬ層１６への正孔注入効率を改善する機能を有している。ここで、正孔注入層１を構成する材料としては、例えば、トリアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ポリアリールアルカン誘導体、ピラゾリン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、オキサゾール誘導体、スチリルアントラセン誘導体、フルオレノン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体等が挙げられる。
　正孔輸送層２は、第１電極１４から有機ＥＬ層１６への正孔の輸送効率を向上させる機能を有している。ここで、正孔輸送層２を構成する材料としては、例えば、ポルフィリン誘導体、芳香族第三級アミン化合物、スチリルアミン誘導体、ポリビニルカルバゾール、ポリ－ｐ－フェニレンビニレン、ポリシラン、トリアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ポリアリールアルカン誘導体、ピラゾリン誘導体、ピラゾロン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、アリールアミン誘導体、アミン置換カルコン誘導体、オキサゾール誘導体、スチリルアントラセン誘導体、フルオレノン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体、水素化アモルファスシリコン、水素化アモルファス炭化シリコン、硫化亜鉛、セレン化亜鉛等が挙げられる。
　発光層３は、第１電極１４及び第２電極１７による電圧印加の際に、第１電極１４及び第２電極１７から正孔及び電子がそれぞれ注入されると共に、正孔及び電子が再結合する領域である。ここで、発光層３は、発光効率が高い材料により形成されている。そして、発光層３を構成する材料としては、例えば、金属オキシノイド化合物［８－ヒドロキシキノリン金属錯体］、ナフタレン誘導体、アントラセン誘導体、ジフェニルエチレン誘導体、ビニルアセトン誘導体、トリフェニルアミン誘導体、ブタジエン誘導体、クマリン誘導体、ベンズオキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、オキサゾール誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、ベンズチアゾール誘導体、スチリル誘導体、スチリルアミン誘導体、ビススチリルベンゼン誘導体、トリススチリルベンゼン誘導体、ペリレン誘導体、ペリノン誘導体、アミノピレン誘導体、ピリジン誘導体、ローダミン誘導体、アクイジン誘導体、フェノキサゾン、キナクリドン誘導体、ルブレン、ポリ－ｐ－フェニレンビニレン、ポリシラン等が挙げられる。
　電子輸送層４は、電子を発光層３まで効率良く移動させる機能を有している。ここで、電子輸送層４を構成する材料としては、例えば、有機化合物として、オキサジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、ベンゾキノン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、テトラシアノアントラキノジメタン誘導体、ジフェノキノン誘導体、フルオレノン誘導体、シロール誘導体、金属オキシノイド化合物等が挙げられる。
　電子注入層５は、第２電極１７と有機ＥＬ層１６とのエネルギーレベルを近づけ、第２電極１７から有機ＥＬ層１６へ電子が注入される効率を向上させる機能を有し、この機能により、有機ＥＬ素子１８の駆動電圧を下げることができる。なお、電子注入層５は、陰極バッファ層とも呼ばれる。ここで、電子注入層５を構成する材料としては、例えば、フッ化リチウム（ＬｉＦ）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）、フッ化カルシウム（ＣａＦ２）、フッ化ストロンチウム（ＳｒＦ２）、フッ化バリウム（ＢａＦ２）のような無機アルカリ化合物、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）等が挙げられる。
　第２電極１７は、図３に示すように、各有機ＥＬ層１６及びエッジカバー１５を覆うように設けられている。また、第２電極１７は、有機ＥＬ層１６に電子を注入する機能を有している。また、第２電極１７は、有機ＥＬ層１６への電子注入効率を向上させるために、仕事関数の小さな材料で構成するのがより好ましい。ここで、第２電極１７を構成する材料としては、例えば、銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、バナジウム（Ｖ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、タングステン（Ｗ）、金（Ａｕ）、カルシウム（Ｃａ）、チタン（Ｔｉ）、イットリウム（Ｙ）、ナトリウム（Ｎａ）、ルテニウム（Ｒｕ）、マンガン（Ｍｎ）、インジウム（Ｉｎ）、マグネシウム（Ｍｇ）、リチウム（Ｌｉ）、イッテルビウム（Ｙｂ）、フッ化リチウム（ＬｉＦ）等が挙げられる。また、第２電極１７は、例えば、マグネシウム（Ｍｇ）／銅（Ｃｕ）、マグネシウム（Ｍｇ）／銀（Ａｇ）、ナトリウム（Ｎａ）／カリウム（Ｋ）、アスタチン（Ａｔ）／酸化アスタチン（ＡｔＯ２）、リチウム（Ｌｉ）／アルミニウム（Ａｌ）、リチウム（Ｌｉ）／カルシウム（Ｃａ）／アルミニウム（Ａｌ）、フッ化リチウム（ＬｉＦ）／カルシウム（Ｃａ）／アルミニウム（Ａｌ）等の合金により形成されていてもよい。また、第２電極１７は、例えば、酸化スズ（ＳｎＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）、インジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）等の導電性酸化物により形成されていてもよい。また、第２電極１７は、上記材料からなる層を複数積層して形成されていてもよい。なお、仕事関数が小さい材料としては、例えば、マグネシウム（Ｍｇ）、リチウム（Ｌｉ）、フッ化リチウム（ＬｉＦ）、マグネシウム（Ｍｇ）／銅（Ｃｕ）、マグネシウム（Ｍｇ）／銀（Ａｇ）、ナトリウム（Ｎａ）／カリウム（Ｋ）、リチウム（Ｌｉ）／アルミニウム（Ａｌ）、リチウム（Ｌｉ）／カルシウム（Ｃａ）／アルミニウム（Ａｌ）、フッ化リチウム（ＬｉＦ）／カルシウム（Ｃａ）／アルミニウム（Ａｌ）等が挙げられる。
　封止膜１９ａは、有機ＥＬ素子１８を覆って、有機ＥＬ素子１８を水分や酸素から保護する機能を有している。ここで、封止膜１９ａを構成する材料としては、例えば、酸化シリコン（ＳｉＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、四窒化三ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４）のような窒化シリコン（ＳｉＮｘ（ｘは正数））、炭窒化ケイ素（ＳｉＣＮ）等の無機材料が挙げられる。なお、封止膜１９ａは、例えば、上記無機材料からなる無機膜の単層膜又は積層膜である。
　また、封止膜１９ａは、図１に示すように、有機ＥＬ素子１８の各角部Ｃで有機ＥＬ素子１８と反対側に突出する突出部Ｔａを有している。なお、本実施形態では、有機ＥＬ素子１８の各角部Ｃに突出部Ｔａが設けられた構成を例示したが、突出部Ｔａは、有機ＥＬ素子１８の４つの角部Ｃの少なくとも１つに設けられていればよい。
　突出部Ｔａは、図１に示すように、有機ＥＬ素子１８の各角をなす２辺に対して約１３５°（図１中の角度θ参照）をなす方向に頂点を有する楔形状に形成され、有機ＥＬ素子１８の各角をなす２辺に対して約１３５°をなす方向に突出している。ここで、突出部Ｔａは、図５に示すように、封止膜１９ａをＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法、スパッタリング法、真空蒸着法等で形成する際に用いる成膜マスクＭの開口部の形状を通常の矩形状から封止膜１９ａの輪郭形状に対応する形状に変更するだけで形成することができる。そして、封止膜１９ａの各突出部Ｔａによれば、図６に示すように、水分Ｗの浸透量が相対的に多いと考えられる有機ＥＬ素子１８の各角部Ｃにおいて、封止膜１９ａの周端と有機ＥＬ素子１８の周端との距離が遠くなるので、封止膜１９ａによる封止性能が向上して、有機ＥＬ素子１８の劣化を抑制することができる。なお、封止膜１９ａの周端における単位長さ当たりの水分Ｗの浸透量が一定であるとすると、有機ＥＬ素子１８の各角部Ｃでは、互いに異なる２方向から水分Ｗが集中的に浸透することになるので、水分Ｗの浸透量が相対的に多いと考えられる。
　上記構成の有機ＥＬ表示装置４０ａは、可撓性を有し、各サブ画素において、ＴＦＴ１２を介して有機ＥＬ層１６の発光層３を適宜発光させることにより、画像表示を行うように構成されている。
　本実施形態の有機ＥＬ表示装置４０ａは、ポリイミド樹脂製の樹脂基板１０の表面に、周知の方法を用いて、ベースコート膜１１、ＴＦＴ１２、層間絶縁膜１３、有機ＥＬ素子１８（第１電極１４、エッジカバー１５、有機ＥＬ層１６（正孔注入層１、正孔輸送層２、発光層３、電子輸送層４、電子注入層５）、第２電極１７）を形成した後に、上述したように、成膜マスクＭを用いて封止膜１９ａを形成することにより、製造することができる。
　以上説明したように、本実施形態の有機ＥＬ表示装置４０ａによれば、以下の効果を得ることができる。
　（１）平面視で矩形状に設けられた有機ＥＬ素子１８を覆う封止膜１９ａが有機ＥＬ素子の各角部Ｃで有機ＥＬ素子１８と反対側に突出する突出部Ｔａを有しているので、水分Ｗの浸透量が相対的に多いと考えられる有機ＥＬ素子１８の各角部Ｃにおいて、封止膜１９ａの周端と有機ＥＬ素子１８の周端とを離間させることができる。これにより、有機ＥＬ素子１８の各角部Ｃにおける水分Ｗの集中的な浸透を緩和することができるので、封止膜１９ａによる封止性能を向上させることができる。ここで、封止膜１９ａの各突出部Ｔａは、封止膜１９ａを形成する際に用いる成膜マスクＭの開口部の形状を封止膜１９ａの輪郭形状に対応するように構成するだけで形成されるので、封止膜１９ａによる封止性能を可及的に容易に向上させることができる。その結果、有機ＥＬ素子１８の劣化が抑制することができるので、有機ＥＬ表示装置４０ａの信頼性を向上させることができる。
　（２）封止膜１９ａの突出部Ｔａは、有機ＥＬ素子１８の各角をなす２辺に対して１３５°をなす方向に頂点を有する楔形状に形成され、有機ＥＬ素子１８の各角をなす２辺に対して１３５°をなす方向に突出している。これにより、水分Ｗの浸透量が相対的に多いと考えられる有機ＥＬ素子１８の各角部Ｃにおいて、封止膜１９ａの周端と有機ＥＬ素子１８の周端とを対応する角から上記１３５°の方向に延びる軸を線対称に離間させることができるので、封止膜１９ａによる封止性能を均等に向上させることができる。
　なお、本実施形態では、楔形状に形成された突出部Ｔａを有する封止膜１９ａを備えた有機ＥＬ表示装置４０ａを例示したが、突出部Ｔａの先端の形状は、鋭角である必要はなく、例えば、図７に示すように、３／４円状に形成された突出部Ｔｂを有する封止膜１９ｂを備えた有機ＥＬ表示装置４０ｂであってもよい。また、封止膜１９ａの突出部Ｔａの対称軸は、有機ＥＬ素子１８の角を必ずしも通らなくてもよいが、図１に示すように、有機ＥＬ素子１８の角を通るように設計されている方が好ましい。ここで、封止膜１９ｂの輪郭形状以外の構成は、上述した有機ＥＬ表示装置４０ａの封止膜１９ａと実質的に同じである。
　《第２の実施形態》
　図８～図１０は、本発明に係る有機ＥＬ表示装置の第２の実施形態を示している。ここで、図８は、本実施形態に係る有機ＥＬ表示装置４０ｃの概略構成を示す断面図である。また、図９及び図１０は、有機ＥＬ表示装置４０ｃを構成する封止膜１９ｃの突出部Ｔａの第１及び第２の内部構成例を示す平面図である。なお、以下の各実施形態において、図１～図７と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
　上記第１の実施形態では、無機膜からなる封止膜１９ａ及び１９ｂを備えた有機ＥＬ表示装置４０ａ及び４０ｂを例示したが、本実施形態では、無機膜及び有機膜の積層膜からなる封止膜１９ｃを備えた有機ＥＬ表示装置４０ｃを例示する。
　有機ＥＬ表示装置４０ｃは、図８に示すように、ベース基板として設けられた透明な樹脂基板１０と、樹脂基板１０（上に間接的）に設けられた有機ＥＬ素子１８と、有機ＥＬ素子１８を覆うように設けられた封止膜１９ｂとを備えている。ここで、有機ＥＬ表示装置４０ｃでは、上記第１の実施形態の有機ＥＬ表示装置４０ａと同様に、有機ＥＬ素子１８が平面視で矩形状に設けられることにより、画像表示を行う表示領域Ｄが矩形状に規定され、表示領域Ｄには、複数の画素がマトリクス状に配列されている。また、有機ＥＬ表示装置４０ｃでは、上記第１の実施形態の有機ＥＬ表示装置４０ａと同様に、樹脂基板１０と有機ＥＬ素子１８との間に、樹脂基板１０側から順にベースコート膜１１、複数のＴＦＴ１２及び層間絶縁膜１３が設けられている。
　封止膜１９ｃは、有機ＥＬ素子１８を覆って、有機ＥＬ素子１８を水分や酸素から保護する機能を有している。また、封止膜１９ｃは、図８に示すように、有機ＥＬ素子１８上に順に設けられた第１無機膜２１、第１有機膜２２、第２無機膜２３、第２有機膜２４及び第３無機膜２５を備えている。ここで、第１無機膜２１は、図８に示すように、有機ＥＬ素子１８を覆うように設けられている。また、第１有機膜２２は、図８に示すように、第１無機膜２１を覆うように設けられている。また、第２無機膜２３は、図８に示すように、第１有機膜２２を覆うように設けられている。また、第２有機膜２４は、図８に示すように、第２無機膜２３を覆うように設けられている。また、第３無機膜２５は、図８に示すように、第２有機膜２４を覆うように設けられている。さらに、第１無機膜２１、第２無機膜２３及び第３無機膜２５を構成する材料としては、例えば、酸化シリコン（ＳｉＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、四窒化三ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４）のような窒化シリコン（ＳｉＮｘ（ｘは正数））、炭窒化ケイ素（ＳｉＣＮ）等の無機材料が挙げられる。また、第１有機膜２２及び第２有機膜２４を構成する材料としては、例えば、アクリレート、ポリ尿素、パリレン、ポリイミド、ポリアミド等の有機材料が挙げられる。なお、本実施形態では、図８に示すように、封止膜１９ｃの周端部が階段状に形成された構成を例示したが、例えば、第１無機膜２１、第１有機膜２２、第２無機膜２３及び第２有機膜２４が平面視で同一形状に形成され、それらの積層膜を覆うように第３無機膜２５が形成された構成であってもよい。
　また、封止膜１９ｃは、上記第１の実施形態の有機ＥＬ表示装置４０ａの封止膜１９ａと同様に、有機ＥＬ素子１８の各角部Ｃで有機ＥＬ素子１８と反対側に突出する突出部Ｔａを有している。ここで、突出部Ｔａでは、封止膜１９ｃを構成する少なくとも最上層の第３無機膜２５が突出部Ｔａの形状を有していればよく、封止膜１９ｃを構成する第２有機膜２４は、図９に示すように、突出部Ｔａまで到達する第２有機膜２４ａであっても、図１０に示すように、突出部Ｔａに到達しない第２有機膜２４ｂであってもよい。
　上記構成の有機ＥＬ表示装置４０ｃは、上記第１の実施形態で説明した有機ＥＬ表示装置４０ａの製造方法において、無機膜及び有機膜を交互に積層して封止膜１９ｃを形成することにより、製造することができる。
　以上説明したように、本実施形態の有機ＥＬ表示装置４０ｃによれば、上述の（１）及び（２）の他に以下の（３）の効果を得ることができる。
　（３）封止膜１９ｃが第１無機膜２１、第１有機膜２２、第２無機膜２３、第２有機膜２４及び第３無機膜２５の積層膜であるので、封止膜１９ｃに厚さ方向に連続したピンホールが形成され難くなる。また、封止膜１９ｃが第１無機膜２１、第１有機膜２２、第２無機膜２３、第２有機膜２４及び第３無機膜２５の積層膜であるので、第１無機膜２１、第１有機膜２２、第２無機膜２３、第２有機膜２４及び第３無機膜２５の界面に異物が存在しても、封止膜１９ｃによる封止性能を確保することができる。また、封止膜１９ｃでは、高応力膜である第１無機膜２１、第２無機膜２３及び第３無機膜２５と、応力緩和膜である第１有機膜２２及び第２有機膜２４とが交互に積層されているので、封止膜１９ｃに発生する応力を低減することができる。
　《第３の実施形態》
　図１１は、本実施形態に係る有機ＥＬ表示装置４０ｄの概略構成を示す断面図である。
　上記第１及び第２の実施形態では、封止基板を備えない有機ＥＬ表示装置４０ａ、４０ｂ及び４０ｃを例示したが、本実施形態では、封止基板３０を備えた有機ＥＬ表示装置４０ｄを例示する。
　有機ＥＬ表示装置４０ｄは、図１１に示すように、互いに対向するように設けられた素子基板２０及び封止基板３０と、素子基板２０及び封止基板３０の間に枠状に設けられたシール材３５と、素子基板２０及び封止基板３０の間のシール材３５に囲まれた領域に設けられた封止樹脂層３６とを備えている。
　素子基板２０は、図１１に示すように、上記第２の実施形態の有機ＥＬ表示装置４０ｃと実質的に同じである。なお、本実施形態では、上記第２の実施形態の有機ＥＬ表示装置４０ｃと実質的に同じ構成の素子基板２０を例示したが、素子基板２０は、上記第１の実施形態の有機ＥＬ表示装置４０ａ及び４０ｂであってもよい。
　封止基板３０は、例えば、樹脂基板と、その樹脂基板上に設けられたベースコート膜とを備えている。ここで、封止基板３０の樹脂基板は、上記第１の実施形態の樹脂基板１０と実質的に同じであり、封止基板３０のベースコート膜は、上記第１の実施形態のベースコート膜１１と実質的に同じである。
　シール材３５は、素子基板２０及び封止基板３０を基板周縁部で互いに接着するように設けられている。ここで、シール材３５を形成する材料としては、例えば、紫外線硬化性及び／又は熱硬化性を有するエポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
　封止樹脂層３６は、水分や酸素等を吸着させるゲッター機能を有している。ここで、封止樹脂層３６を構成する材料としては、例えば、熱硬化性を有するエポキシ樹脂やシリコン樹脂等が挙げられる。また、封止樹脂層３６には、例えば、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化バリウム（ＢａＯ）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）のような金属酸化物、活性炭、シリカゲル、ゼオライト等が含有されている。
　上記構成の有機ＥＬ表示装置４０ｄは、以下の工程により製造することができる。
　まず、上記第２の実施形態の製造方法で製造された有機ＥＬ表示装置４０ｃ、すなわち、素子基板２０の表面に、例えば、ディスペンサ方式により、シール樹脂を枠状に配置すると共に、シール樹脂の内側に充填樹脂を滴下して配置する。
　続いて、シール樹脂及び充填樹脂が配置された素子基板２０と、封止基板３０とを減圧雰囲気で貼り合わせた後に、その減圧雰囲気を開放することにより、素子基板２０及び封止基板３０の外側の表面を加圧する。
　さらに、例えば、素子基板２０及び封止基板３０に挟まれたシール樹脂４５に紫外線を照射した後に、被照射パネルを加熱することにより、シール樹脂及び充填樹脂を硬化させて、シール材３５及び封止樹脂層３６を形成する。
　以上説明したように、本実施形態の有機ＥＬ表示装置４０ｄによれば、上述の（１）～及び（３）の他に以下の（４）の効果を得ることができる。
　（４）素子基板２０に対向するように設けられた封止基板３０と、素子基板２０及び封止基板３０の間に設けられたシール材３５と、素子基板２０及び封止基板３０の間のシール材３５に囲まれた領域に設けられた封止樹脂層３６とを備えているので、有機ＥＬ素子１８の劣化が抑制され、有機ＥＬ表示装置４０ｄの信頼性を向上させるこができる。
　《その他の実施形態》
　上記各実施形態では、平面視で矩形状に設けられた有機ＥＬ素子１８を備えた有機ＥＬ表示装置４０ａ～４０ｄを例示したが、本発明は、平面視で三角、五角、六角等の多角形状に設けられた有機ＥＬ素子を備えた有機ＥＬ表示装置にも適用することができる。
　上記各実施形態では、有機ＥＬ素子１８を封止膜１９ａ～１９ｃで封止する有機ＥＬ表示装置４０ａ～４０ｄを例示したが、封止膜１９ａ～１９ｃの外縁にエアロゾル化した無機物を吹き付けることにより、封止性能をさらに向上させてもよい。
　また、上記各実施形態では、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層及び電子注入層の５層積層構造の有機ＥＬ層を例示したが、有機ＥＬ層は、例えば、正孔注入層兼正孔輸送層、発光層、及び電子輸送層兼電子注入層の３層積層構造であってもよい。
　また、上記各実施形態では、第１電極を陽極とし、第２電極を陰極とした有機ＥＬ表示装置を例示したが、本発明は、有機ＥＬ層の積層構造を反転させ、第１電極を陰極とし、第２電極を陽極とした有機ＥＬ表示装置にも適用することができる。
　また、上記各実施形態では、第１電極に接続されたＴＦＴの電極をドレイン電極とした素子基板を備えた有機ＥＬ表示装置を例示したが、本発明は、第１電極に接続されたＴＦＴの電極をソース電極と呼ぶ素子基板を備えた有機ＥＬ表示装置にも適用することができる。
　以上説明したように、本発明は、有機ＥＬ表示装置について有用である。
Ｃ　　　　角部
Ｔａ，Ｔｂ　　突出部
１０　　　樹脂基板（ベース基板）
１８　　　有機ＥＬ素子
１９ａ～１９ｃ　　封止膜
２０　　　素子基板
３０　　　封止基板
３５　　　シール材
３６　　　封止樹脂層
４０ａ～４０ｄ　　有機ＥＬ表示装置

Claims (9)

  1. 　ベース基板と、
    　前記ベース基板に平面視で多角形状に設けられた有機ＥＬ素子と、
    　前記有機ＥＬ素子を覆うように設けられた封止膜とを備えた有機ＥＬ表示装置であって、
    　前記封止膜は、前記有機ＥＬ素子の少なくとも１つの角部で該有機ＥＬ素子と反対側に突出する突出部を有していることを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
  2. 　前記有機ＥＬ素子は、平面視で矩形状に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置。
  3. 　前記突出部は、前記有機ＥＬ素子の角をなす２辺に対して１３５°をなす方向に突出していることを特徴とする請求項２に記載の有機ＥＬ表示装置。
  4. 　前記突出部は、前記有機ＥＬ素子の角をなす２辺に対して１３５°をなす方向に頂点を有する楔形状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の有機ＥＬ表示装置。
  5. 　前記突出部は、３／４円状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の有機ＥＬ表示装置。
  6. 　前記封止膜は、無機膜及び有機膜の積層膜であることを特徴とする請求項１～５の何れか１つに記載の有機ＥＬ表示装置。
  7. 　前記封止膜は、無機膜であることを特徴とする請求項１～５の何れか１つに記載の有機ＥＬ表示装置。
  8. 　前記ベース基板の前記封止膜側に対向するように設けられた封止基板と、
    　前記ベース基板、有機ＥＬ素子及び封止膜を含む素子基板と前記封止基板との間に枠状に設けられ、該素子基板及び封止基板を互いに接着するためのシール材とを備えていることを特徴とする請求項１～７の何れか１つに記載の有機ＥＬ表示装置。
  9. 　前記素子基板及び封止基板の間の前記シール材に囲まれた領域には、封止樹脂層が設けられていることを特徴とする請求項８に記載の有機ＥＬ表示装置。
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