WO2016135820A1 - 内燃機関の吸気系配管構造 - Google Patents

内燃機関の吸気系配管構造 Download PDF

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尚純 加藤
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    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Definitions

  • the present invention relates to an intake system piping structure of an internal combustion engine.
  • Some vehicles such as automobiles, have an intercooler that cools intake air that has been supercharged by a turbocharger and has risen in temperature. By doing in this way, the intake efficiency to the internal combustion engine combustion chamber of a vehicle can be improved.
  • JP2009-270508A discloses an internal combustion engine with an intercooler in which an intake manifold and an intercooler are integrated.
  • the intercooler is arranged so that the cylinder line direction center line of the internal combustion engine and the width direction center line of the intercooler substantially coincide with each other in consideration of intake air distribution.
  • the cylinder line direction center line of the internal combustion engine is the center between the axial direction center lines of two cylinders that are provided farthest apart from each other in the cylinder line.
  • the intercooler may not be arranged in this way due to the arrangement of auxiliary machines such as alternators. If the intercooler cannot be arranged so that the center line in the cylinder row direction of the internal combustion engine coincides with the center line in the width direction of the intercooler, the distribution of the inflowing air will be significantly different among the cylinders. . Therefore, even when the center line in the cylinder row direction of the internal combustion engine cannot coincide with the center line in the width direction of the intercooler, it is desirable that the distribution of the inflowing air is not significantly different among the cylinders.
  • An object of the present invention is to distribute the inflowing air even if the intercooler cannot be arranged so that the center line in the cylinder row direction of the internal combustion engine and the center line in the width direction of the intercooler are substantially coincident. Is not to make a significant difference between them.
  • an intake system piping structure of an internal combustion engine has an intake manifold connected to an end-side first cylinder and an end-side second cylinder that are provided farthest from each other in a cylinder row in which a plurality of cylinders are arranged. And an intercooler connected to the intake manifold.
  • the intake system piping structure of the internal combustion engine is such that the center in the width direction on the intake inlet side of the intercooler and the center in the width direction on the manifold side of the intercooler are the center line in the axial direction of the end side first cylinder and the end side first.
  • An intercooler is disposed offset from the central cylinder row direction center line with the axial center line of the two cylinders toward the end side second cylinder side.
  • the intake system piping structure of the internal combustion engine is such that the offset amount from the center line in the cylinder direction in the width direction on the intake inlet side of the intercooler is the center line in the cylinder line direction in the center in the width direction on the manifold side of the intercooler.
  • the intercooler is arranged so as to be larger than the offset amount from the.
  • FIG. 1 is a front view of an internal combustion engine with an intercooler in the present embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of the internal combustion engine with an intercooler in the present embodiment.
  • FIG. 3 is a front view of the internal combustion engine with an intercooler in the first comparative example.
  • FIG. 4 is a front view of the internal combustion engine with an intercooler in the second comparative example.
  • FIG. 1 is a front view of an internal combustion engine with an intercooler in the present embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of the internal combustion engine with an intercooler in the present embodiment.
  • the intake system piping structure of the internal combustion engine 1 with an intercooler is shown.
  • the internal combustion engine 1 with an intercooler includes a liquid cooling intercooler 11 (corresponding to an intercooler), an intake manifold 12, an intake passage member 13, and a cylinder block 14.
  • the intercooler-equipped internal combustion engine 1 includes a first cylinder CY1 (corresponding to an end first cylinder), a second cylinder CY2, a third cylinder CY3, and a fourth cylinder CY4 (corresponding to an end second cylinder).
  • the intercooler-equipped internal combustion engine 1 is provided with an auxiliary machine such as an alternator 21 around it.
  • Liquid cooling intercooler 11 cools the air passing through the inside. Then, the density of intake air that has been compressed and heated by a supercharger or the like is increased, and the intake efficiency of each cylinder is increased.
  • the flow path in the liquid cooling intercooler 11 is formed in such a shape that the intake air flows in a direction substantially along the side surface 11 s of the liquid cooling intercooler 11.
  • the liquid cooling intercooler 11 is connected to the inlet of the manifold portion 12a.
  • the intake manifold 12 includes a manifold portion 12a and a branch portion 12b.
  • the air flow paths in the manifold portion 12a and the branch portion 12b are also formed in a shape that substantially conforms to these outer shapes.
  • the inlet of the manifold portion 12a is connected to the outlet of the liquid cooling intercooler 11.
  • four branch portions 12b extend from the manifold portion 12a.
  • the four branch portions 12b are connected to the cylinders CY1 to CY4 in the cylinder block 14.
  • the intake passage member 13 causes the intake air compressed by a supercharger (not shown) to flow into the liquid cooling intercooler 11.
  • the flow path in the intake passage member 13 is also formed in the intake passage member 13 in a direction substantially along the outer shape of the intake passage member 13.
  • the intake passage member 13 is connected to the bottom inlet (connecting portion 11f) of the liquid cooling intercooler 11 from the fourth cylinder CY4 side.
  • the cylinder block 14 includes four cylinders of a first cylinder CY1, a second cylinder CY2, a third cylinder CY3, and a fourth cylinder CY4.
  • the first cylinder CY1, the second cylinder CY2, the third cylinder CY3, and the fourth cylinder CY4 are arranged in a line in the cylinder row direction (left-right direction in FIG. 1).
  • the first cylinder CY1 and the fourth cylinder CY4 are provided farthest from each other.
  • Each cylinder in the cylinder block 14 is connected to four branch portions 12 b of the intake manifold 12.
  • FIG. 1 shows a cylinder row direction center line C1 at the center of the axial center line CT1 of the first cylinder CY1 and the axial center line CT4 of the fourth cylinder CY4.
  • FIG. 1 also shows a center line C ⁇ b> 2 in the width direction of the liquid cooling intercooler 11.
  • the center line C2 in the width direction of the liquid cooling intercooler 11 is a center line between the side walls 11s excluding the protrusions of the liquid cooling intercooler 11 in the width direction of the liquid cooling intercooler 11.
  • FIG. 1 shows that the distance between the center line C2 and the left and right side walls 11s is equal w.
  • FIG. 1 also shows an orthogonal line CL that is orthogonal to the axial center line CT1 of the first cylinder CY1 and the axial center line CT4 of the fourth cylinder CY4.
  • the center C2a in the width direction on the intake inlet side of the liquid cooling intercooler 11 and the center C2b in the width direction on the intake manifold 12 side of the liquid cooling intercooler 11 are
  • the liquid cooling intercooler 11 is arranged so as to be offset to the fourth cylinder CY4 side with respect to the center line C1 in the cylinder row direction between the axial centerline CT1 of the first cylinder CY1 and the axial centerline CT4 of the fourth cylinder CY4. It is installed.
  • the offset amount of the center C2a in the width direction on the intake inlet side of the liquid cooling intercooler 11 from the cylinder row direction center line C1 is the cylinder row direction of the center C2b in the width direction on the intake manifold 12 side of the liquid cooling intercooler 11.
  • the liquid cooling intercooler 11 is disposed so as to be larger than the offset amount from the center line C1.
  • the center C2a in the width direction of the liquid cooling intercooler 11 on the inlet side of the liquid cooling intercooler 11 is more than the center C2b in the width direction of the liquid cooling intercooler 11 on the outlet side of the liquid cooling intercooler 11.
  • the liquid cooling intercooler 11 is disposed so as to be inclined toward the fourth cylinder CY4 side.
  • the liquid-cooled intercooler 11 may be arranged so that the center C2 in the width direction of the liquid-cooled intercooler 11 does not coincide with the cylinder row direction center line C1 in relation to an auxiliary machine such as the alternator 21. Even in such a case, in the present embodiment, the liquid cooling intercooler 11 is provided near the fourth cylinder CY4, and the center C2a in the width direction on the inlet side of the liquid cooling intercooler 11 is in the width direction on the outlet side. The liquid cooling intercooler 11 is disposed so as to be closer to the fourth cylinder CY4 than the center C2b. Therefore, air is allowed to flow into the fourth cylinder CY4 through the paths indicated by arrows A1 and A2 shown in FIG. 1 without providing a sharply bent portion in the flow path of the air flowing into the fourth cylinder CY4. Can do.
  • the air inflow path to the fourth cylinder CY4 can be a path without a sharp bend, the air of almost the same amount as that of the first cylinder CY1 is caused to flow into the fourth cylinder CY4. be able to. As a result, the inflow amount of air from the first cylinder CY1 to the fourth cylinder CY4 can be prevented from being significantly different among the cylinders.
  • the effect of this embodiment will be described in more detail by comparison with an internal combustion engine of a later comparative example.
  • the intake passage member 13 is connected from the fourth cylinder CY4 side to the intake inlet side of the liquid cooling intercooler 11.
  • the intake passage member 13 is disposed such that the bottom portion 13a of the intake passage member 13 in the direction extending below the liquid cooling intercooler 11 is parallel to the orthogonal line CL.
  • connection part 11f of the liquid cooling intercooler 11 and the intake passage member 13 the cross-sectional area is expanded as much as possible so that the intake efficiency is increased.
  • the intake passage member 13 is extended so that its bottom portion 13a is parallel to the orthogonal line CL. Connect directly to the bottom of the cooler 11. In other words, the intake passage member 13 is directly connected to the bottom of the liquid cooling intercooler 11 while extending parallel to the orthogonal line CL without standing up. Therefore, the overall length of the intake system piping structure of the internal combustion engine 1 can be shortened in the vertical direction, and a compact internal combustion engine 1 can be provided.
  • connection portion 11 f between the intake passage member 13 and the liquid cooling intercooler 11 is the bottom of the liquid cooling intercooler 11.
  • the distance from the connection portion 11 f to the bottom portion 13 a of the intake passage member 13 is gradually shortened from the fourth cylinder CY 4 side toward the first cylinder CY 1.
  • the intake passage member 13 can be directly connected to the bottom of the liquid cooling intercooler 11 so as to be parallel to the orthogonal line CL. Therefore, although the liquid-cooled intercooler 11 is inclined, the overall length of the intake system piping structure of the internal combustion engine 1 can be shortened in the vertical direction, and a compact internal combustion engine 1 can be provided.
  • the liquid cooling is performed so that the lower end 11b on the fourth cylinder CY4 side of the liquid cooling intercooler 11 coincides with the upper end 13b of the portion extending in parallel with the orthogonal line CL of the intake passage member 13.
  • the intercooler 11 and the intake passage member 13 are connected.
  • the lower end 11 c on the first cylinder CY 1 side of the liquid cooling intercooler 11 is disposed below the upper end of the intake passage member 13. And the liquid cooling intercooler 11 and the intake passage member 13 are connected under such an arrangement relationship.
  • the liquid cooling intercooler 11 and the intake passage member 13 are connected, so that the intake passage member 13 does not stand up below the liquid cooling intercooler 11 and directly on the bottom of the liquid cooling intercooler 11. Can be connected. Therefore, the compact length of the internal combustion engine 1 can be provided by shortening the vertical length of the entire intake system piping structure of the internal combustion engine 1.
  • the liquid cooling intercooler 11 and the intake manifold 12 are connected so that the upper end 11d of the liquid cooling intercooler 11 on the fourth cylinder CY4 side coincides with the lower surface 12c of the manifold portion 12a. Is done. Further, the upper end 11e on the first cylinder CY1 side of the liquid cooling intercooler 11 is disposed at a position lower than the lower surface 12c of the manifold portion 12a. And the liquid cooling intercooler 11 and the manifold part 12a are connected under such an arrangement relationship.
  • the right upper end 11d of the liquid-cooled intercooler 11 is directly connected to the lower surface 12c of the manifold portion 12a. Therefore, the vertical length of the entire intake system piping structure of the internal combustion engine 1 is shortened, A compact internal combustion engine 1 can be provided.
  • FIG. 3 is a front view of the internal combustion engine with an intercooler in the first comparative example.
  • the internal combustion engine with an intercooler 101 in the first comparative example includes a liquid cooling intercooler 111, an intake manifold 112, an intake passage member 113, and a cylinder block 114.
  • the intercooler-equipped internal combustion engine 101 includes a first cylinder CY1, a second cylinder CY2, a third cylinder CY3, and a fourth cylinder CY4.
  • the reference numerals are different, but the function of each element is the same as that of this embodiment.
  • the center line C101 in the cylinder row direction substantially coincides with the center line C102 in the width direction of the liquid cooling intercooler.
  • the liquid cooling intercooler 111 is arranged. In this way, the intake air distribution is not significantly different among the cylinders.
  • FIG. 4 is a front view of the internal combustion engine with an intercooler in the second comparative example.
  • the internal combustion engine with an intercooler 201 in the second comparative example includes a liquid cooling intercooler 211, an intake manifold 212, an intake passage member 213, and a cylinder block 214.
  • the intercooler-equipped internal combustion engine 201 includes a first cylinder CY1, a second cylinder CY2, a third cylinder CY3, and a fourth cylinder CY4.
  • the reference numerals are different, but the function of each element is the same as that of the present embodiment.
  • the alternator 121 could not be disposed at a desired position due to interference with the liquid cooling intercooler 111.
  • the width direction of the liquid-cooled intercooler 211 extends from the cylinder row direction center line C201 to the fourth cylinder CY4 side (right side in FIG. 4).
  • the liquid-cooled intercooler 211 is arranged so that the center line C202 is offset.
  • the connection portion between the liquid-cooled intercooler 211 and the manifold portion 212a has a sharp bend due to the connection with the manifold portion 212a. Cr1 is generated. Further, the intake passage member 213 has a restriction that the position of the upright portion 213e cannot be moved. Therefore, if the liquid-cooled intercooler 211 is simply translated to the right as described above, the bend around the connecting portion between the liquid-cooled intercooler 211 and the intake passage member 213 is steeper than that of the first comparative example. The portion Cr2 is generated.
  • the internal combustion engine 1 since the sharply bent portion does not occur, the amount of air flowing into the fourth cylinder CY4 is not significantly reduced unlike the second comparative example. By doing in this way, in this embodiment, distribution of the air which flows in can be prevented from differing remarkably between cylinders.
  • the internal combustion engine 1 according to the present embodiment has the above-described configuration, the length in the vertical direction of the entire intake system piping structure of the internal combustion engine 1 can be shortened. And the compact internal combustion engine 1 can be provided. Accordingly, for example, there is an advantage that another auxiliary machine can be disposed under the intake passage member 13 or a work space can be provided.
  • the first cylinder CY1 corresponds to the end-side first cylinder
  • the fourth cylinder CY4 corresponds to the end-side fourth cylinder.
  • the fourth cylinder CY4 corresponds to the end-side first cylinder.
  • the first cylinder CY1 may correspond to the end-side fourth cylinder.
  • the liquid cooling intercooler 11 is arranged so that the center C2b in the width direction of the liquid cooling intercooler 11 at the outlet of the liquid cooling intercooler 11 is offset from the cylinder row direction center line C1 to the first cylinder CY1 side. Will be. Further, the center C2a in the width direction of the liquid cooling intercooler 11 on the inlet side of the liquid cooling intercooler 11 is more than the center C2b in the width direction of the liquid cooling intercooler 11 on the outlet side of the liquid cooling intercooler 11.
  • the liquid cooling intercooler 11 is disposed so as to be inclined to the side.
  • the intake passage member 13 is connected to the connection portion 11f of the liquid cooling intercooler 11 from the first cylinder CY1 side.
  • an in-line four-cylinder internal combustion engine has been described as an example.
  • the number of cylinders may be larger or smaller.
  • the cylinders at both ends of these cylinders correspond to the first end cylinder and the second end cylinder.
  • the internal combustion engine having the in-line cylinder arrangement is described as an example.
  • the internal combustion engine having the V-type cylinder arrangement as well as the in-line cylinder arrangement, one of the cylinder rows arranged in two rows is arranged.
  • the above embodiment can be similarly applied.
  • the cylinders at both ends of the three cylinders correspond to the end-side first cylinder and the end-side second cylinder.
  • the liquid-cooled intercooler 11 has been described as an example.
  • the intercooler may be an air-cooled intercooler instead of the liquid-cooled intercooler.

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Abstract

　内燃機関の吸気系配管構造は、複数の気筒が並ぶ気筒列において互いに最も離れて設けられた端側第１気筒と端側第２気筒に接続された吸気マニフォルドと、吸気マニフォルドに接続されたインタークーラと、を備える。そして、内燃機関の吸気系配管構造は、インタークーラの吸気入口側における幅方向の中心と、インタークーラのマニフォルド側における幅方向の中心が、端側第１気筒の軸方向中心線と端側第２気筒の軸方向中心線との中央の気筒列方向中心線よりも端側第２気筒側にオフセットして、インタークーラが配設される。また、内燃機関の吸気系配管構造は、インタークーラの吸気入口側における幅方向の中心の気筒列方向中心線からのオフセット量が、インタークーラのマニフォルド側における幅方向の中心の気筒列方向中心線からのオフセット量よりも大きくなるように、インタークーラが配設される。

Description

内燃機関の吸気系配管構造
　本発明は、内燃機関の吸気系配管構造に関する。
　自動車等の車両にはインタークーラを設け、過給機により過給され温度が上昇した吸気を冷却するものがある。このようにすることで、車両の内燃機関燃焼室への吸気効率を高めることができる。
　ＪＰ２００９－２７０５０８Ａには、吸気マニフォルドとインタークーラとが一体にされているインタークーラ付き内燃機関が開示されている。
　一般的な設計であれば、吸気配分を考慮して、内燃機関の気筒列方向中心線とインタークーラの幅方向中心線とがほぼ一致するように、インタークーラが配置される。ここで、内燃機関の気筒列方向中心線とは、気筒列において互いに最も離れて設けられた２つの気筒の軸方向中心線間の中心である。
　しかしながら、オルタネータ等の補機の配置事情により、このようにインタークーラを配置することができない場合がある。内燃機関の気筒列方向中心線とインタークーラの幅方向中心線とを一致させるようにインタークーラを配置することができない場合には、流入する空気の配分が気筒間で著しく異なるものとなってしまう。よって、内燃機関の気筒列方向中心線とインタークーラの幅方向中心線とを一致させることができない場合であっても、流入する空気の配分が気筒間で著しく異ならないようにすることが望ましい。
　本発明の目的は、内燃機関の気筒列方向中心線とインタークーラの幅方向中心線とを略一致させるようにインタークーラを配置することができない場合であっても、流入する空気の配分が気筒間で著しく異ならないようにすることである。
　本発明のある態様によれば、内燃機関の吸気系配管構造は、複数の気筒が並ぶ気筒列において互いに最も離れて設けられた端側第１気筒と端側第２気筒に接続された吸気マニフォルドと、前記吸気マニフォルドに接続されたインタークーラと、を備える。そして、内燃機関の吸気系配管構造は、インタークーラの吸気入口側における幅方向の中心と、インタークーラのマニフォルド側における幅方向の中心が、端側第１気筒の軸方向中心線と端側第２気筒の軸方向中心線との中央の気筒列方向中心線よりも端側第２気筒側にオフセットして、インタークーラが配設される。また、内燃機関の吸気系配管構造は、インタークーラの吸気入口側における幅方向の中心の気筒列方向中心線からのオフセット量が、インタークーラのマニフォルド側における幅方向の中心の気筒列方向中心線からのオフセット量よりも大きくなるように、インタークーラが配設される。
図１は、本実施形態におけるインタークーラ付き内燃機関の正面図である。 図２は、本実施形態におけるインタークーラ付き内燃機関の平面図である。 図３は、第１の比較例におけるインタークーラ付き内燃機関の正面図である。 図４は、第２の比較例におけるインタークーラ付き内燃機関の正面図である。
　以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
　図１は、本実施形態におけるインタークーラ付き内燃機関の正面図である。図２は、本実施形態におけるインタークーラ付き内燃機関の平面図である。これらの図には、インタークーラ付き内燃機関１の吸気系配管構造が示されている。
　インタークーラ付き内燃機関１は、液冷インタークーラ１１（インタークーラに相当）と、吸気マニフォルド１２と、吸気通路部材１３と、シリンダブロック１４を備える。また、インタークーラ付き内燃機関１は、第１気筒ＣＹ１（端側第１気筒に相当）と、第２気筒ＣＹ２と、第３気筒ＣＹ３と、第４気筒ＣＹ４（端側第２気筒に相当）とを備える。また、インタークーラ付き内燃機関１には、オルタネータ２１のような補機が周囲に配置される。
　液冷インタークーラ１１は、内部を通過する空気を冷却する。そして、過給機などによって圧縮され昇温した吸気の密度を高め、各気筒への吸気効率を高める。液冷インタークーラ１１における流路は、その内部において、ほぼ液冷インタークーラ１１の側面１１ｓに沿う方向に吸気が流れる形状に形成される。そして、液冷インタークーラ１１は、マニフォルド部１２ａの入口に接続する。
　吸気マニフォルド１２は、マニフォルド部１２ａとブランチ部１２ｂとを備える。マニフォルド部１２ａ及びブランチ部１２ｂにおける空気の流路も、これらの内部において、ほぼこれらの外形に沿う形状に形成される。マニフォルド部１２ａの入口は、液冷インタークーラ１１の出口と接続する。また、マニフォルド部１２ａからは、４本のブランチ部１２ｂが延びる。そして、４本のブランチ部１２ｂは、シリンダブロック１４における気筒ＣＹ１～ＣＹ４に接続する。
　吸気通路部材１３は、不図示の過給機によって圧縮された吸気を液冷インタークーラー１１に流入させる。吸気通路部材１３における流路も、吸気通路部材１３の内部において、ほぼ吸気通路部材１３の外形に沿うような方向に形成される。吸気通路部材１３は、第４気筒ＣＹ４側から液冷インタークーラ１１の底部入口（接続部１１ｆ）に接続する。
　シリンダブロック１４は、第１気筒ＣＹ１と第２気筒ＣＹ２と第３気筒ＣＹ３と第４気筒ＣＹ４の４本の気筒を含む。第１気筒ＣＹ１と第２気筒ＣＹ２と第３気筒ＣＹ３と第４気筒ＣＹ４は、気筒列方向（図１において左右方向）に一列に並ぶ。第１気筒ＣＹ１と第４気筒ＣＹ４は互いに最も離れて設けられている。シリンダブロック１４における各気筒は、吸気マニフォルド１２の４本のブランチ部１２ｂに接続する。
　図１には、第１気筒ＣＹ１の軸方向中心線ＣＴ１と第４気筒ＣＹ４の軸方向中心線ＣＴ４の中央の気筒列方向中心線Ｃ１が示されている。また、図１には、液冷インタークーラ１１の幅方向の中心線Ｃ２が示されている。ここで、液冷インタークーラ１１の幅方向の中心線Ｃ２は、液冷インタークーラ１１の幅方向における液冷インタークーラ１１の突起部を除いた側壁１１ｓ間の中心線である。図１には、中心線Ｃ２と左右の側壁１１ｓとの間の距離が等しくｗであることが示されている。また、図１には、第１気筒ＣＹ１の軸方向中心線ＣＴ１と第４気筒ＣＹ４の軸方向中心線ＣＴ４とを直交する直交線ＣＬが示されている。
　本実施形態における内燃機関１の吸気系配管構造では、液冷インタークーラ１１の吸気入口側における幅方向の中心Ｃ２ａと、液冷インタークーラ１１の吸気マニフォルド１２側における幅方向の中心Ｃ２ｂが、第１気筒ＣＹ１の軸方向中心線ＣＴ１と第４気筒ＣＹ４の軸方向中心線ＣＴ４との中央の気筒列方向中心線Ｃ１よりも第４気筒ＣＹ４側にオフセットするように、液冷インタークーラ１１が配設されている。
　また、液冷インタークーラ１１の吸気入口側における幅方向の中心Ｃ２ａの気筒列方向中心線Ｃ１からのオフセット量が、液冷インタークーラ１１の吸気マニフォルド１２側における幅方向の中心Ｃ２ｂの気筒列方向中心線Ｃ１からのオフセット量よりも大きくなるように、液冷インタークーラ１１が配設される。このようにすることにより、液冷インタークーラ１１の入口側における液冷インタークーラ１１の幅方向の中心Ｃ２ａが、液冷インタークーラ１１の出口側における液冷インタークーラ１１の幅方向の中心Ｃ２ｂよりも第４気筒ＣＹ４側となるように傾けて、液冷インタークーラ１１が配設されることになる。
　オルタネータ２１などの補機との関係で、液冷インタークーラ１１の幅方向の中心Ｃ２を気筒列方向中心線Ｃ１と一致させないように液冷インタークーラ１１を配設する場合がある。このような場合であっても、本実施形態では、液冷インタークーラ１１は第４気筒ＣＹ４寄りに設けられるとともに、液冷インタークーラ１１の入口側の幅方向の中心Ｃ２ａが出口側の幅方向の中心Ｃ２ｂよりも第４気筒ＣＹ４寄りとなるように、液冷インタークーラ１１が傾けて配設される。そのため、第４気筒ＣＹ４に流入する空気の流路に曲がりの急な箇所を設けることなく、第４気筒ＣＹ４に対して図１に示した矢印Ａ１，Ａ２のような経路で空気を流入させることができる。
　このように、第４気筒ＣＹ４への空気の流入経路を急な曲がり箇所のない経路とすることができるので、第４気筒ＣＹ４に対しても第１気筒ＣＹ１とほぼ同じ量の空気を流入させることができる。その結果、第１気筒ＣＹ１から第４気筒ＣＹ４の空気の流入量を気筒間で著しく異ならないようにすることができる。なお、この本実施形態の効果については、後の比較例の内燃機関との比較により、より詳細に説明する。
　前述のように、吸気通路部材１３は、第４気筒ＣＹ４側から液冷インタークーラ１１の吸気入口側に接続する。そして、本実施形態において、吸気通路部材１３は、液冷インタークーラ１１の下方で延びる方向における吸気通路部材１３の底部１３ａが、直交線ＣＬと平行となるように配設されている。
　なお、液冷インタークーラ１１と吸気通路部材１３との接続部１１ｆにおいて、吸気効率が高くなるようにその断面積が可能な限り広げられている。
　このようにすることで、液冷インタークーラ１１を傾けて配置しているにもかかわらず、吸気通路部材１３は、その底部１３ａが直交線ＣＬと平行になるように延設され、液冷インタークーラ１１の底部に直接接続する。換言すると、吸気通路部材１３は、上方向に起立することなく、直交線ＣＬと平行に延びたまま液冷インタークーラ１１の底部に直接接続する。そのため、内燃機関１の吸気系配管構造全体で上下方向の長さを短くし、コンパクトな内燃機関１を提供することができる。
　本実施形態において、吸気通路部材１３と液冷インタークーラ１１との接続部１１ｆは、液冷インタークーラ１１の底部である。そして、吸気通路部材１３は、第４気筒ＣＹ４側から第１気筒ＣＹ１に向かうにつれて、接続部１１ｆから吸気通路部材１３の底部１３ａまでの距離が徐々に短くされている。
　このようにすることで、直交線ＣＬと平行になるように吸気通路部材１３を液冷インタークーラ１１の底部に直接接続させることができる。そのため、液冷インタークーラ１１を傾けているにもかかわらず、内燃機関１の吸気系配管構造全体で上下方向の長さを短くし、コンパクトな内燃機関１を提供することができる。
　さらに、本実施形態における内燃機関１では、液冷インタークーラ１１の第４気筒ＣＹ４側の下端１１ｂが吸気通路部材１３の直交線ＣＬと平行に延びる部分の上端１３ｂに一致するように、液冷インタークーラ１１と吸気通路部材１３とが接続する。また、液冷インタークーラ１１の第１気筒ＣＹ１側の下端１１ｃが吸気通路部材１３の上端よりも下方に配置される。そして、このような配置関係のもと、液冷インタークーラ１１と吸気通路部材１３とが接続される。
　上記のような構成で、液冷インタークーラ１１と吸気通路部材１３とが接続するので、吸気通路部材１３を液冷インタークーラ１１の下方で起立させることなく、液冷インタークーラ１１の底部に直接接続することができる。そのため、内燃機関１の吸気系配管構造全体で上下方向の長さを短くして、コンパクトな内燃機関１を提供することができる。
　また、本実施形態における内燃機関１では、液冷インタークーラ１１の第４気筒ＣＹ４側の上端１１ｄがマニフォルド部１２ａの下面１２ｃに一致するように、液冷インタークーラ１１と吸気マニフォルド１２とが接続される。また、液冷インタークーラ１１の第１気筒ＣＹ１側の上端１１ｅがマニフォルド部１２ａの下面１２ｃよりも低い位置に配置される。そして、このような配置関係のもと、液冷インタークーラ１１とマニフォルド部１２ａとが接続される。
　このようにすることで、液冷インタークーラ１１の右側上端１１ｄがマニフォルド部１２ａの下面１２ｃに直接接続するので、内燃機関１の吸気系配管構造全体での上下方向の長さを短くして、コンパクトな内燃機関１を提供することができる。
　次に、比較例のインタークーラ付き内燃機関１０１を説明し、比較例のインタークーラ付き内燃機関１０１との比較における本実施形態におけるインタークーラ付き内燃機関１の優位性を説明する。
　図３は、第１の比較例におけるインタークーラ付き内燃機関の正面図である。第１の比較例におけるインタークーラ付き内燃機関１０１は、液冷インタークーラ１１１と、吸気マニフォルド１１２と、吸気通路部材１１３と、シリンダブロック１１４を備える。また、インタークーラ付き内燃機関１０１は、第１気筒ＣＹ１と、第２気筒ＣＹ２と、第３気筒ＣＹ３と、第４気筒ＣＹ４とを備える。第１の比較例における内燃機関１０１では、要素の一部の配置が本実施形態のものと異なるため符号を異ならせているが、それぞれの要素の機能は本実施形態のものと同じである。
　図３に示されるように、一般的な内燃機関では、第１の比較例の内燃機関１０１のように、気筒列方向中心線Ｃ１０１と液冷インタークーラの幅方向の中心線Ｃ１０２がほぼ一致するように、液冷インタークーラ１１１が配置される。このようにして、吸気配分が気筒間で著しく異ならないようにしている。
　このような第１の比較例におけるインタークーラ付き内燃機関１０１において、オルタネータ１２１のような補機を気筒列方向中心線Ｃ１０１寄りに配置したい場合がある。しかしながら、このように配置しようとすると、液冷インタークーラ１１１とオルタネータ１２１との間で干渉する部分Ｄが生じてしまう。よって、液冷インタークーラ１１１をずらして配置する必要が生ずる。
　図４は、第２の比較例におけるインタークーラ付き内燃機関の正面図である。第２の比較例におけるインタークーラ付き内燃機関２０１は、液冷インタークーラ２１１と、吸気マニフォルド２１２と、吸気通路部材２１３と、シリンダブロック２１４を備える。また、インタークーラ付き内燃機関２０１は、第１気筒ＣＹ１と、第２気筒ＣＹ２と、第３気筒ＣＹ３と、第４気筒ＣＹ４とを備える。第１の比較例における内燃機関２０１では、要素の一部の配置が本実施形態のものと異なるため符号を異ならせているが、それぞれの要素の機能は本実施形態のものと同じである。
　前述の第１の比較例におけるインタークーラ付き内燃機関１０１では、液冷インタークーラ１１１との干渉のためオルタネータ１２１を所望の位置に配置することができなかった。第２の比較例におけるインタークーラ付き内燃機関２０１では、オルタネータ２２１との干渉を避けるため、気筒列方向中心線Ｃ２０１から第４気筒ＣＹ４側（図４における右側）に液冷インタークーラ２１１の幅方向の中心線Ｃ２０２がオフセットするように、液冷インタークーラ２１１が配置されている。
　上記のように単に液冷インタークーラ２１１を右側に平行移動させただけであると、マニフォルド部２１２ａとの接続の関係上、液冷インタークーラ２１１とマニフォルド部２１２ａの接続部分に曲がりの急な部分Ｃｒ１が生じてしまう。また、吸気通路部材２１３には、その起立部２１３ｅの位置を移動させることができない制約がある。そのため、上記のように単に液冷インタークーラ２１１を右側に平行移動させただけであると、液冷インタークーラ２１１と吸気通路部材２１３の接続部分の周辺で第１の比較例よりも曲がりの急な部分Ｃｒ２が生じてしまう。
　このように、接続部分において第４気筒ＣＹ４側に曲がりの急な部分Ｃｒ１，Ｃｒ２が生じてしまうことになると、吸気通路部材２１３から流入する空気はその慣性の影響により、第４気筒ＣＹ４に流入しにくくなる。そして、第４気筒ＣＹ４に流入する空気量が著しく減少するため、流入する空気の配分が気筒間で著しく異なることになってしまう。
　これに対し、本実施形態における内燃機関１であれば、曲がりの急な部分が生じないので、第２の比較例のように第４気筒ＣＹ４に流入する空気量が著しく減少することはない。このようにすることによって、本実施形態では、流入する空気の配分が気筒間で著しく異ならないようにすることができる。
　さらに、本実施形態における内燃機関１であれば、上記のような構成を有するので、内燃機関１の吸気系配管構造全体での上下方向の長さを短くすることができる。そして、コンパクトな内燃機関１を提供することができる。これにより、例えば、吸気通路部材１３の下方に、他の補機を配設したり、作業スペースを設けることができるという利点もある。
　上記の実施形態では、第１気筒ＣＹ１が端側第１気筒に相当し、第４気筒ＣＹ４が端側第４気筒に相当するものとして説明を行ったが、第４気筒ＣＹ４が端側第１気筒に相当し、第１気筒ＣＹ１が端側第４気筒に相当するものとすることもできる。
　この場合、液冷インタークーラ１１の出口における液冷インタークーラ１１の幅方向の中心Ｃ２ｂが、気筒列方向中心線Ｃ１から第１気筒ＣＹ１側にオフセットするように、液冷インタークーラ１１が配設されることになる。また、液冷インタークーラ１１の入口側における液冷インタークーラ１１の幅方向の中心Ｃ２ａが、液冷インタークーラ１１の出口側における液冷インタークーラ１１の幅方向の中心Ｃ２ｂよりも第１気筒ＣＹ１側となるように傾けて、液冷インタークーラ１１が配設されることになる。また、吸気通路部材１３は、第１気筒ＣＹ１側から液冷インタークーラ１１の接続部１１ｆに接続する。
　このようにすることによって、第１気筒ＣＹ１に流入する空気の流路に曲がりの急な箇所が生じないので、流入する空気の配分を第１気筒ＣＹ１から第４気筒ＣＹ４の気筒間で著しく異ならないようにすることができる。
　また、上記実施形態では、直列４気筒の内燃機関を例に説明を行ったが、勿論、これよりも気筒数が多い場合であってもよいし、少ない場合であってもよい。この場合であっても、これら気筒の両端部の気筒が端側第１気筒と端側第２気筒に相当することになる。
　また、上記の実施形態では、直列気筒配置の内燃機関を例に説明したが、直列気筒配置の場合だけでなくＶ型気筒配置の内燃機関においても、二列並ぶ気筒列のうち一方の気筒列に対して上記実施形態を同様に適用することができる。例えば、Ｖ型６気筒内燃機関において、３気筒が一列に並んでいれば、その３気筒の両端部の気筒が端側第１気筒と端側第２気筒に相当することになる。
　また、上記実施形態では、液冷インタークーラ１１を例に説明を行ったが、インタークーラは液冷インタークーラでなく、空冷のインタークーラであってもよい。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

Claims (5)

  1. 　複数の気筒が並ぶ気筒列において互いに最も離れて設けられた端側第１気筒と端側第２気筒に接続された吸気マニフォルドと、前記吸気マニフォルドに接続されたインタークーラと、を備える内燃機関の吸気系配管構造であって、
    　前記インタークーラの吸気入口側における幅方向の中心と、前記インタークーラのマニフォルド側における幅方向の中心が、前記端側第１気筒の軸方向中心線と前記端側第２気筒の軸方向中心線との中央の気筒列方向中心線よりも前記端側第２気筒側にオフセットし、
    　前記インタークーラの吸気入口側における幅方向の中心の前記気筒列方向中心線からのオフセット量が、前記インタークーラのマニフォルド側における幅方向の中心の前記気筒列方向中心線からのオフセット量よりも大きくなるように、前記インタークーラが配設される、
    内燃機関の吸気系配管構造。
  2. 　請求項１に記載の内燃機関の吸気系配管構造であって、
    　前記端側第２気筒側から前記インタークーラの吸気入口側に接続する吸気通路部材を備え、
    　前記吸気通路部材の底部が、前記端側第１気筒の軸方向中心線と前記端側第２気筒の軸方向中心線とに直交する直交線と平行である、内燃機関の吸気系配管構造。
  3. 　請求項２に記載の内燃機関の吸気系配管構造であって、
    　前記吸気通路部材は前記端側第２気筒側から前記端側第１気筒側に向かうにつれて、前記吸気通路部材と前記インタークーラとの接続部から前記吸気通路部材の底部までの距離が短くなる、内燃機関の吸気系配管構造。
  4. 　請求項３に記載の内燃機関の吸気系配管構造であって、
    　前記インタークーラの前記端側第２気筒側の下端が前記吸気通路部材の上端に一致するとともに、前記インタークーラの前記端側第１気筒側の下端が前記吸気通路部材の上端よりも下方に配置される、内燃機関の吸気系配管構造。
  5. 　請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の内燃機関の吸気系配管構造であって、
    　前記吸気マニフォルドはマニフォルド部とブランチ部とを有し、
    　前記インタークーラの前記端側第２気筒側の上端が前記マニフォルド部の下面に一致するとともに、前記インタークーラの前記端側第１気筒側の上端が前記マニフォルド部の下面よりも下方に配置される、内燃機関の吸気系配管構造。
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