WO2016131807A1 - Brenner mit verbesserter flammenausbildung - Google Patents

Brenner mit verbesserter flammenausbildung Download PDF

Info

Publication number
WO2016131807A1
WO2016131807A1 PCT/EP2016/053230 EP2016053230W WO2016131807A1 WO 2016131807 A1 WO2016131807 A1 WO 2016131807A1 EP 2016053230 W EP2016053230 W EP 2016053230W WO 2016131807 A1 WO2016131807 A1 WO 2016131807A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
burner
guide element
surface element
outlet opening
air mixture
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/053230
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Vijaya Kumar PANTANGI
Vishwanath JAYARAM
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Publication of WO2016131807A1 publication Critical patent/WO2016131807A1/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/48—Nozzles
    • F23D14/58—Nozzles characterised by the shape or arrangement of the outlet or outlets from the nozzle, e.g. of annular configuration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/70—Baffles or like flow-disturbing devices

Definitions

  • the present invention relates to a burner comprising at least one surface element and at least one guide element, wherein the at least one surface element has at least one outlet opening for a fuel-air mixture. Furthermore, the invention relates to a burner unit, a heating unit and a heater.
  • the patent DE 197 13 407 B4 discloses a fuel body with cooling fins on which flaming flames can be performed.
  • the present burner comprising at least one surface element and at least one guide element, wherein the at least one surface element has at least one outlet opening for a fuel-air mixture, has the advantage that the at least one guide element is formed directly on the at least one outlet opening.
  • the flame formation of the burner can be influenced directly at the at least one outlet opening in an advantageous manner, whereby the efficiency of the burner can be increased in an advantageous manner.
  • a guide element may be formed at least substantially projecting from the at least one surface element.
  • the formation of flames can be directly influenced directly on a surface of the at least one surface element.
  • the at least one guide element is integrally connected to the at least one surface element.
  • a solid and durable connection between the at least one guide element and the at least one surface element can be realized.
  • the at least one guide element is at least partially bent out of the at least one surface element, in particular at one point of the at least one outlet opening.
  • the at least one guide element can be realized in a technically simple and cost-effective manner at any point of the at least one surface element.
  • the at least one guide element is designed such that a flow of a fuel-air mixture is deflected, a flow of a fuel-air mixture, or a flame which emerges from an outlet opening, can be directed in a desired direction in a targeted manner.
  • the deflection of a flame emerging from an outlet opening can be effected particularly efficiently.
  • the guide element with at least one surface of the at least one surface element having the at least one outlet opening forms an opening angle between 30 ° and 60 °, a flow of a fuel-air mixture can be deflected appreciably effectively in a preferred direction.
  • the guide element forms an opening angle of 45 ° with at least one surface of the at least one surface element having the at least one outlet opening. So can a distraction of a Flow of a fuel-air mixture in a preferred direction made particularly effective.
  • At least one further guide element is formed. This makes it possible to increase the efficiency of the burner in addition.
  • the at least one further guide element is formed directly on at least one further outlet opening.
  • a further flame which is formed at the at least one further outlet opening, additionally be directed in a desired direction to increase the efficiency of the burner.
  • the at least one further guide element is formed at least substantially opposite to the at least one guide element. This enables an interaction between flames which emerge from different outlet openings.
  • the invention also relates to a burner unit comprising at least two burners according to the invention. This can increase the burning power.
  • the invention also relates to a heating unit comprising at least one heat exchanger and at least one burner unit according to the invention and / or at least one burner according to the invention.
  • a heating unit comprising at least one heat exchanger and at least one burner unit according to the invention and / or at least one burner according to the invention.
  • the heating unit according to the invention can be configured compactly, in particular with regard to a reduction in the height of the burner flame.
  • the invention also relates to a heater comprising at least one burner according to the invention or at least one heating unit according to the invention. Particularly due to the extended modulation capability of at least one burner according to the invention and the compactness of at least one heating unit according to the invention, the efficiency of the heating device according to the invention is sustainably increased.
  • Fig. 1 is a schematic representation of an embodiment of a burner according to the invention
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a side view of an embodiment of a surface element
  • FIG. 3 is a schematic representation of a side view of a further embodiment of a surface element
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a side view of a further embodiment of a surface element
  • FIG. 5 is a schematic representation of an embodiment of a burner unit according to the invention.
  • Fig. 6 is a schematic representation of an embodiment of a heating unit according to the invention
  • Fig. 7 is a schematic representation of an embodiment of a heater according to the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a burner 10 according to the invention, which comprises a surface element 12 and guide elements 14, wherein the surface element 12 has outlet openings 16 for a fuel-air mixture.
  • the burner 10 according to the invention is characterized in that the guide elements 14 are formed directly on the outlet openings 16.
  • the flame formation of the burner 10 can be advantageously influenced directly at the outlet openings.
  • the burner 10 is designed so that gas is flowed into a flow channel 20 via a nozzle 18.
  • the flow channel 20 is in turn designed such that primary air 22 is sucked in via a venturi effect.
  • the primary air 22 is illustrated by arrows with the reference symbol 22.
  • the guide elements 14 are at least substantially projecting from the surface element 12. As a result, the flow path of the gas-air mixture can be influenced directly at the outlet openings, which ultimately also the flame formation of the burner is affected.
  • the guide elements 14 are materially connected to the surface element 12, whereby a solid and durable connection is realized.
  • the guide elements 14 with a material connection to the at least least one surface element 12 are technically easy to implement.
  • the guide elements 14 were bent out of the surface element 12 by means of a cost-effective bending-punching method.
  • the guide elements 14 shown are substantially elongate and rectangular in shape. They are each punched on a long rectangle side and two short sides of the rectangle, while they were bent out on a remaining, non-punched, long rectangle side.
  • the guide elements 14 have a different configuration.
  • the guide elements 14 can be realized by a corresponding bend-punching method adapted to the design of the guide elements 14.
  • the surface element 12 in the exemplary embodiment shown is an elongate burner plate made of metal, which forms the burning surface 26 of the burner 10.
  • the guide elements 14 are made of the same material as the surface element 12.
  • the surface element 12 and the guide elements 14 are made of different materials.
  • the guide elements 12 are arranged transversely in the longitudinal direction of the surface element 12. They are formed in the longitudinal direction of the surface element 12 at regular intervals from each other.
  • the guide elements 12 are formed according to another arrangement.
  • they could be longitudinally aligned in the longitudinal direction of the surface element.
  • they could for example be formed in several rows in the longitudinal direction of the surface element 12 both transversely and longitudinally.
  • the gas-air mixture emerging from an outlet opening 16 is ignited or burnt at the burner surface 26, the combustion being assisted by the supply of secondary air 23.
  • the supplied secondary air 23 is guided in the vicinity of the burner to the burning surface 26 and is shown in Fig. 1 schematically by arrows with the reference numeral 23.
  • each outlet opening 16 a respective flame is formed. Accordingly, a gas-air flow emerging from an outlet opening 16 can also be understood as a flame. Several flames forming starting from the outlet openings 16 finally form a burner flame as a whole. In an alternative embodiment, however, it is also conceivable that the gas-air mixture ignites before exiting from the outlet openings 16. Accordingly, it is also conceivable that 16 already ignited flames emerge at the outlet openings.
  • each guide element 14 is now designed such that a flow of the fuel-air mixture, in the case shown, a flow emerging from an outlet opening of the gas-air mixture, or a flame formed starting from the outlet opening, deflected becomes. Thus, a flame starting from the burner surface 26 can be directed in a preferred direction.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a side view of an embodiment of a surface element 12.
  • the guide elements 16 form with at least one surface 29, which has at least one outlet opening 16, in the exemplary embodiment shown, the firing surface 26,
  • Surface element 12 at least substantially an opening angle, in particular between 30 ° and 60 °, in the illustrated embodiment of 45 °.
  • a flow of the gas-air mixture emerging from an outlet opening 16 is efficiently deflected into a preferred direction 27, in the case shown corresponding to the opening angle of 45 °.
  • the preferred direction 27 of a corresponding flow of the gas-air mixture, or a flame formed starting from an outlet opening 16, is represented in FIG. 2 by an arrow with a reference numeral 27.
  • the considered surface is the surface 29 at which the respective guide element 14 has been bent out. In the embodiment shown that is Surface element 12 formed as a flat plate. The guide elements 14 were bent out of the surface element 12 and the flat plate. Thus, the burning surface 26 is considered as the surface 29 for each guide member 14.
  • FIG. 3 shows a schematic illustration of a side view of a further exemplary embodiment of a surface element 12.
  • the surface element 12 shown is bent or has a curved burning surface 26.
  • each individual guide element 14 is viewed at the point at which the respective guide element 14 has been bent out.
  • the surface 29 is to be understood, which extends tangentially to the firing surface 26 at the point at which the respective guide element 14 has been bent out.
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a side view of a further exemplary embodiment of a surface element 12.
  • two guide elements 14 are formed at the outlet openings 16, whereby the deflection of an emerging from an outlet opening 16 gas-air mixture is additionally improved.
  • more than two guide elements 14 are formed at an outlet opening 16.
  • the further guide elements 28 are formed directly on another outlet opening 30. Again, it is possible that a plurality of further guide elements 28 is formed at a further outlet opening 30.
  • each further guide element 28 analogous to a guide element 14, a flow emerging from a further outlet opening 30 of the gas-air mixture, or a flame forming from an outlet opening 30, is deflected into a further preferred direction 31, which flows into
  • Fig. 2 to 4 is shown by a respective arrow with a reference numeral 31.
  • a flow of the gas-air mixture emerging from a further outlet opening 30 is deflected by the further guide elements 28 in accordance with an opening angle of 45 °.
  • the further guide elements 28 with at least one surface 29, in the exemplary embodiment of the firing surface 26 of the surface element 12 form at least substantially a different opening angle than the guide elements 16 with at least one surface, in the exemplary embodiment shown the burning surface 26, the surface element 12 form.
  • the others are
  • Guide elements 28 at least substantially opposite to the guide elements 14 formed.
  • the further guide elements 28 are arranged opposite one another in such a way that the corresponding opening angles are open to one another.
  • Two flows of the fuel-air mixture, or the flames forming on the basis of the respective outlet openings 14, 28, are directed at least essentially against one another. This can efficiently bring about an interaction between the two flames.
  • a plurality of outlet openings 16, 30 and a plurality of guide elements 14, 28 are formed.
  • a large number of flames, which form out of the individual outlet openings 16, 30 and are deflected by the guide elements 14, 18, can interact over an entire firing range. Accordingly, the combustion of the gas-air mixture is also improved as a result of the fact that Flame interactions and the interaction with the supplied secondary air 23 is efficiently increased. The interaction with the supplied secondary air is increased, especially in the spaces between the flames.
  • a combustion region of the burner 10 is understood to mean the region in which flames form. In the exemplary embodiment shown, this is the region which extends essentially over the surface region of the at least one surface element 12, in which one or more outlet openings 16, 30 are formed.
  • the improved interaction with the secondary air 23 effectively extends the modulation range of the burner. Efficient combustion can be achieved at both lower and higher flows of the gas-air mixture.
  • the individual flames do not stand exclusively over their own outlet openings 16, 30, but are deflected in such a way that they cover one or more outlet openings. They flames can thus stabilize their combustion mutually.
  • This is especially in the lower and upper modulation range of advantage, because on the one hand in the lower modulation range even at low currents, a homogeneous burner flame can be generated and, secondly, a contrasting in the upper modulation range flame is stabilized or may be fired fresh. It is therefore clear that the angular degree of the deflection of the individual flames receives increased attention.
  • the deflection is too strong, ie if the opening angle between a guide element 14, 16 and the surface element 12 is below 30 °, the turbulences in the area of the outlet openings become too strong to produce an efficient flow. If the deflection is too weak, ie if the opening angle between a guide element 14, 16 and the surface element 12 is above 60 °, the effect of the flame interaction is too weak. 2 to 4 it can be seen that by deflecting the flows of the gas-air mixture by means of the guide elements 14, 16, the height F of the burner flame as a whole is reduced. As a result, less space is required for efficient operation of the burner 10 according to the invention.
  • FIG. 5 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a burner unit 32 according to the invention.
  • the burner unit 32 has five burners 10, which are arranged next to one another. The arrangement of several burners 10, the total power is increased.
  • the burner unit 32 is fed from below secondary air 32, which flows between the burners to the respective fuel surfaces and interacts there with the respective burner flames.
  • each burner 10 is as explained by the foregoing description.
  • the guide elements 14 of a burner 10 are arranged so that a flow of a gas-air mixture is deflected at least substantially in the direction of an adjacent burner 10.
  • the flames of different burners 10 interact, whereby the efficiency of the burner unit 32 can be additionally increased.
  • the invention also relates to a heating unit 34 which comprises a heat exchanger 36 and at least one burner unit 32 according to the invention according to claim 12 and / or at least one burner according to the invention.
  • FIG. 6 shows a schematic representation of an embodiment of a heating unit 34 according to the invention.
  • Heat exchanger 36 are arranged closer to the burner unit 32.
  • the heat exchanger 36 has an inlet 38, via which cold water is supplied to the heat exchanger 36.
  • the supplied cold water is passed through a helical line construction 40 through the heat exchanger, where it is heated by means of the exhaust gas of the burner unit 32.
  • the heated cold water finally leaves the heat exchanger 36 via a drain 44.
  • the exhaust gas of the burner unit is formed by combustion of a gas-air mixture in the burner unit 32, or by combustion of a gas-air mixture by means of a burner 10.
  • the exhaust gas rises within the heating unit 34, so that it passes through the heat exchanger an exhaust gas passage 42 passes, wherein the heat contained in the exhaust gas is at least substantially transmitted to the supplied cold water in the helical line construction and thus the supplied cold water is heated.
  • the new burner produces a homogeneous combustion air cloud, which heats the heat exchanger evenly.
  • the risk of too cold or too hot zones is significantly reduced, so that also Siedige Hursche can be avoided.
  • the invention also relates to a heater 46 comprising at least one burner 10 according to the invention or at least one burner unit 32 according to the invention or at least one heating unit 34 according to the invention.
  • FIG. 7 shows a schematic illustration of an embodiment of a heating device 46 according to the invention.
  • the heating device 46 has a heating unit 34 according to the invention, which in turn comprises a heat exchanger 36 and a burner unit 32 according to the invention, or burner 10 according to the invention.
  • the efficiency of the heating device according to the invention is sustainably increased.
  • the heater 46 shown in the embodiment is a water heater, which can be particularly easily installed, for example, in an existing kitchen due to its compact design.
  • the heater 46 has a further inlet 48, via which cold water is supplied to the heater 46.
  • the inlet 48 is connected within the heater 46 with the inlet 38 of the heat exchanger 36, that to be heated cold water is supplied to the heat exchanger 36.
  • the heating unit 34 By the heating unit 34, the supplied cold water is now heated. Subsequently, the heated cold water through the drain 44 of the
  • Heat exchanger 36 led to a faucet 50, where it can finally be used by a user.
  • the gas required for heating or combustion is supplied via a fuel inlet 52 to the heater 46 and within the heater 46 to the heating unit 34, and the burner unit 32, out.
  • control unit 54 Via a control unit 54, which is coupled to a control unit 56, a user can regulate the power to be provided by the heater 46 and finally the burner unit 32 or the burner 10.
  • the control unit 56 accordingly regulates the gas supply and thus modulates the burning power of a burner 10.
  • the resulting during the combustion of the gas-air mixture exhaust gas is guided within the heater 56 to an exhaust pipe 58, through which the exhaust gas is finally removed from the heater 46.
  • a burner 10 has only one guide element 14.
  • a guide element could be arranged directly on an outlet opening 16, which is formed lying on the outside of the combustion area of the burner 10. Accordingly, an external flame could be directed at least substantially inwardly with respect to the focal region of the burner 10.
  • the combustion region of the burner 10 may preferably be understood to be the region in which flames form. In particular, these are the surface area of the at least one surface element in which one or more outlet openings are formed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Gas Burners (AREA)

Abstract

Die Erfindung betriff einen Brenner (10) umfassend mindestens ein Flächenelement (12) und mindestens ein Führungselement (14), wobei das mindestens eine Flächenelement (12) mindestens eine Austrittsöffnung (16) für ein Brennstoff- Luft-Gemisch aufweist. Es wird vorgeschlagen das mindestens eine Führungselement (14) unmittelbar an der mindestens einen Austrittsöffnung (16) auszubilden. Ferner Betrifft die Erfindung eine Brennereinheit (32), eine Erwärmungseinheit (34) und ein Heizgerät (46).

Description

Beschreibung
Titel
Brenner mit verbesserter Flammenausbildung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Brenner umfassend mindestens ein Flächenelement und mindestens ein Führungselement, wobei das mindestens eine Flächenelement mindestens eine Austrittsöffnung für ein Brennstoff-Luft- Gemisch aufweist. Ferner Betrifft die Erfindung eine Brennereinheit, eine Erwärmungseinheit und ein Heizgerät.
Stand der Technik
Die Patentschrift DE 197 13 407 B4 offenbart einen Brennkörper mit Kühllamellen an welchen sich entzündende Flammen geführt werden können.
Offenbarung der Erfindung
Der vorliegende Brenner, umfassend mindestens ein Flächenelement und mindestens ein Führungselement, wobei das mindestens eine Flächenelement mindestens eine Austrittsöffnung für ein Brennstoff-Luft-Gemisch aufweist, hat demgegenüber den Vorteil, dass das mindestens eine Führungselement unmittelbar an der mindestens einen Austrittsöffnung ausgebildet ist. So kann die Flammenbildung des Brenners unmittelbar an der mindesten einen Austrittsöffnung in vorteilhafter Weise beeinflusst werden, wodurch die Effizienz des Brenners in vorteilhafter Weise gesteigert werden kann.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Merkmale sind vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Brenners möglich. So kann das mindestens eine Führungselement zumindest im Wesentlichen abstehend zu dem mindestens einen Flächenelement ausgebildet sein. Dadurch kann die Flammenbildung unmittelbar an einer Oberfläche des mindestens einen Flächenelements gezielt beeinflusst werden.
In bevorzugter Weise wird das mindestens eine Führungselement stoffschlüssig mit dem mindestens einen Flächenelement verbunden. So kann eine feste und langlebige Verbindung zwischen dem mindestens einen Führungselement und dem mindestens einen Flächenelement realisiert werden.
In einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist das mindestens eine Führungselement zumindest teilweise aus dem mindestens einen Flächenelement, insbesondere an einer Stelle der mindestens einen Austrittsöffnung, heraus gebogen. Dadurch kann das mindestens eine Führungselement technisch einfach und kostengünstig an einer beliebigen Stelle des mindestens einen Flächenelements realisiert werden.
Ist das mindestens eine Führungselement so ausgebildet, dass eine Strömung eines Brennstoff-Luft-Gemischs abgelenkt wird, kann eine Strömung eines Brennstoff-Luft-Gemisches, bzw. eine Flamme, welche aus einer Austrittsöffnung austritt, gezielt in eine gewünschte Richtung gelenkt werden.
Wenn das mindestens eine Führungselement mit zumindest einer die mindestens eine Austrittsöffnung aufweisenden Oberfläche des mindestens einen Flächenelements zumindest im Wesentlichen einen Öffnungswinkel bildet, kann die Ablenkung einer Flamme, welche aus einer Austrittsöffnung austritt, besonders effizient erfolgen.
Wenn das Führungselement mit zumindest einer die mindestens eine Austrittsöffnung aufweisenden Oberfläche des mindestens einen Flächenelements einen Öffnungswinkel zwischen 30° und 60° bildet, kann eine Strömung eines Brennstoff-Luft-Gemisches effektiv in eine Vorzugsrichtung merklich abgelenkt werden.
Bevorzugt ist es, wenn das Führungselement mit zumindest einer die mindestens eine Austrittsöffnung aufweisenden Oberfläche des mindestens einen Flächenelements einen Öffnungswinkel von 45° bildet. So kann eine Ablenkung einer Strömung eines Brennstoff-Luft-Gemisches in eine Vorzugsrichtung besonders wirkungsvoll erfolgen.
In einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist mindestens ein weiteres Führungselement ausgebildet. Dadurch ist es möglich die Effizienz des Brenners zusätzlich zu steigern.
Vorteilhaft ist es, wenn das mindestens eine weitere Führungselement unmittelbar an mindestens einer weiteren Austrittsöffnung ausgebildet ist. So kann eine weitere Flamme, welche sich an der mindestens einen weiteren Austrittsöffnung ausbildet, zur Steigerung der Effizienz des Brenners zusätzlich in eine gewünschte Richtung gelenkt werden.
Besonders Vorteilhaft ist es, wenn das mindestens eine weitere Führungselement zumindest im Wesentlichen gegenüberliegend zu dem mindestens einen Führungselement ausgebildet ist Dadurch wird eine Interaktion zwischen Flammen ermöglicht, welche aus unterschiedlichen Austrittsöffnungen austreten.
Von Vorteil ist es, wenn mindestens zwei Strömungen eines Brennstoff-Luft- Gemisches zumindest im Wesentlichen gegeneinander gelenkt werden. So kann eine Interaktion zwischen den zwei Flammen besonders effizient herbeigeführt werden.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn eine Vielzahl an Austrittsöffnungen und/oder eine Vielzahl an Führungselementen ausgebildet ist. Dadurch kann eine Vielzahl von Flammen über einen gesamten Brennbereich interagieren. Auf diese Weise lässt sich der Modulationsbereich des Brenners besonders effizient erweitern und die Höhe der Brennerflamme verringern.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung auch eine Brennereinheit umfassend mindestens zwei erfindungsgemäße Brenner. Dadurch kann die Brennleistung erhöht werden.
Weiter betrifft die Erfindung auch eine Erwärmungseinheit umfassend mindestens einen Wärmeübertrager und mindestens eine erfindungsgemäße Brennereinheit und/oder mindestens einen erfindungsgemäßen Brenner. Besonders durch die Kombination des mindestens einen Wärmeübertragers mit mindestens einer erfindungsgemäßen Brennereinheit und/oder mindestens einem erfindungsgemäßen Brenner lässt sich die erfindungsgemäße Erwärmungseinheit, vor allem im Hinblick auf eine Verringerung der Höhe der Brennerflamme, kom- pakt ausgestalten.
Ferner betrifft die Erfindung auch ein Heizgerät umfassend mindestens einen erfindungsgemäßen Brenner oder mindestens eine erfindungsgemäße Erwärmungseinheit. Besonders durch die erweiterte Modulationsfähigkeit mindestens eines erfindungsgemäßen Brenners und die Kompaktheit mindestens einer erfindungsgemäßen Erwärmungseinheit wird die Effizienz des erfindungsgemäßen Heizgeräts nachhaltig gesteigert.
Zeichnungen
In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Brenners;
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels eines Flächenelements;
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Flächenelements;
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Flächenelements;
Fig. 5 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Brennereinheit;
Fig. 6 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Erwärmungseinheit; Fig. 7 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Heizgeräts.
Beschreibung
In Fig. 1 ist eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Brenners 10 gezeigt, welcher ein Flächenelement 12 und Füh- rungselemente 14 umfasst, wobei das Flächenelement 12 Austrittsöffnungen 16 für ein Brennstoff-Luft-Gemisch aufweist. Der erfindungsgemäße Brenner 10 Zeichnet sich dadurch aus, dass die Führungselemente 14 unmittelbar an den Austrittsöffnungen 16 ausgebildet sind. So kann die Flammenbildung des Brenners 10 unmittelbar an den Austrittsöffnungen vorteilhaft beeinflusst werden.
Der Brenner 10 ist so ausgebildet, dass über eine Düse 18 Gas in einen Strömungskanal 20 eingeströmt wird. Der Strömungskanal 20 ist wiederum so ausgebildet, dass über einen Venturi-Effekt Primärluft 22 angesaugt wird. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird die Primärluft 22 durch Pfeile mit dem Bezugszei- chen 22 veranschaulicht. So bildet sich bei der Einströmung ein Brennstoff-Luft-
Gemisch, bzw. ein Gas-Luft-Gemisch, welches anschließend in einen Umlenkkanal 24 gelangt. In dem Umlenkkanal 24 wird das Gas-Luft-Gemisch durch Wirbelbildungen stärker vermischt und zu den Austrittsöffnungen 16 geleitet. An den Austrittsöffnungen 16 sind unmittelbar Führungselemente 14 ausgebildet.
Die Führungselemente 14 sind zumindest im Wesentlichen abstehend zu dem Flächenelement 12 ausgebildet. Dadurch kann der Strömungsweg des Gas-Luft- Gemisches unmittelbar an den Austrittsöffnungen beeinflusst werden, wodurch schließlich auch die Flammenbildung des Brenners beeinflusst wird.
Die Führungselemente 14 sind stoffschlüssig mit dem Flächenelement 12 verbunden, wodurch eine feste und langlebige Verbindung realisiert ist.
Wie im Ausführungsbeispiel in Fig. 1 gezeigt, sind die Führungselemente 14 aus Flächenelement 12, an den Austrittsöffnungen 16, heraus gebogen. So können die Führungselemente 14 mit einer stoffschlüssigen Verbindung zu dem mindes- tens einen Flächenelement 12 technisch einfach realisiert werden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wurden die Führungselemente 14 mittels eines kostengünstigen Biege-Stanz-Verfahrens aus dem Flächenelement 12 heraus gebogen.
Die gezeigten Führungselemente 14 weisen im Wesentlichen eine längliche und rechteckige Form auf. Dabei werden sie jeweils an einer langen Rechteckseite und an zwei kurzen Rechteckseiten gestanzt, während sie an einer verbleibenden, nicht gestanzten, langen Rechteckseite heraus gebogen wurden.
Alternativ ist es aber auch denkbar, dass die Führungselemente 14 eine andere Ausgestaltung aufweisen. Dabei können die Führungselemente 14 durch ein entsprechendes, an die Ausgestaltung der Führungselemente 14 angepasstes Bie- ge-Stanz-Verfahren realisiert werden.
Bei dem Flächenelement 12 handelt es sich im gezeigten Ausführungsbespiel um eine längliche Brennerplatte aus Metall, welche die Brennoberfläche 26 des Brenners 10 bildet. Die Führungselemente 14 sind aus demselben Material wie das Flächenelement 12.
Alternativ ist es aber auch denkbar, dass das Flächenelement 12 und die Führungselemente 14 aus unterschiedlichen Materialen realisiert sind.
Die Führungselemente 12 sind in Längsrichtung des Flächenelements 12 quer angeordnet. Sie sind in Längsrichtung des Flächenelements 12 in regelmäßigen Abständen voneinander ausgebildet.
Alternativ ist es aber auch denkbar, dass die Führungselemente 12 entsprechend einer anderen Anordnung ausgebildet sind. So könnten sie beispielsweise in Längsrichtung des Flächenelements längs ausgerichtet sein. Des Weiteren könnten sie beispielsweise in mehreren Reihen in Längsrichtung des Flächenelements 12 sowohl quer als auch längs ausgebildet sein.
Das aus einer Austrittsöffnung 16 austretende Gas-Luft-Gemisch wird an der Brenneroberfläche 26 entzündet, bzw. verbrannt, wobei die Verbrennung durch die Zufuhr von Sekundärluft 23 unterstützt wird. Die zugeführte Sekundärluft 23 wird in der Umgebung des Brenners zur Brennoberfläche 26 geführt und ist in Fig. 1 schematisch durch Pfeile mit dem Bezugszeichen 23 dargestellt.
Entsprechend bildet sich ausgehend von einer jeden Austrittsöffnung 16 jeweils eine Flamme aus. Dementsprechend kann eine aus einer Austrittsöffnung 16 austretender Gas-Luft-Strömung auch als eine Flamme aufgefasst werden. Mehrere sich ausgehend von den Austrittsöffnungen 16 bildenden Flammen bilden schließlich im gesamten eine Brennerflamme. In einem alternativen Ausführungsbeispiel ist es aber auch denkbar, dass sich das Gas-Luft-Gemisch noch vor Austritt aus den Austrittsöffnungen 16 entzündet. Entsprechend ist es auch denkbar, dass an den Austrittsöffnungen 16 schon entzündete Flammen austreten. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist nun ein jedes Führungselement 14 so ausgebildet, dass eine Strömung des Brennstoff-Luft-Gemischs, im gezeigten Fall eines aus einer Austrittsöffnung austretende Strömung des Gas-Luft-Gemisches, bzw. eine sich ausgehend von der Austrittsöffnung ausbildende Flamme, abgelenkt wird. So kann eine Flamme ausgehend von der Brenneroberfläche 26 ge- zielt in eine Vorzugsrichtung gelenkt werden.
In Fig. 2 ist eine schematische Darstellung einer Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels eines Flächenelements 12 gezeigt. Die Führungselemente 16 bilden mit zumindest einer die mindestens eine Austrittsöffnung 16 aufweisenden Oberfläche 29, im gezeigten Ausführungsbeispiel der Brennoberfläche 26, des
Flächenelements 12 zumindest im Wesentlichen einen Öffnungswinkel, insbesondere zwischen 30° und 60°, im gezeigten Ausführungsbeispiel von 45°. Dadurch wird eine aus einer Austrittsöffnung 16 austretende Strömung des Gas- Luft-Gemisches effizient in eine Vorzugsrichtung 27, im gezeigten Fall entspre- chend dem Öffnungswinkel von 45°, abgelenkt. Die Vorzugsrichtung 27 einer entsprechenden Strömung des Gas-Luft-Gemisches, bzw. einer sich ausgehend von einer Austrittsöffnung 16 ausbildenden Flamme, ist in Fig. 2 durch jeweils einen Pfeil mit einem Bezugszeichen 27 dargestellt. Die betrachtete Oberfläche ist die Oberfläche 29, an der das jeweilige Führungselement 14 heraus gebogen wurde. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Flächenelement 12 als ebene Platte ausgebildet. Die Führungselemente 14 wurden aus dem Flächenelement 12 bzw. der ebenen Platte heraus gebogen. So wird die Brennoberfläche 26 als Oberfläche 29 für jedes Führungselement 14 betrachtet. Somit handelt es sich bei dem Öffnungswinkel um jeweils den Winkel, der in Längsrichtung des Flächenelements 12 durch die jeweiligen Führungselemente 16 und das Flächenelement 12 eingeschlossen wird. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das auch der Winkel, um den ein jeweiliges Führungselement 14 aus dem Flächenelement 12 heraus gebogen wurde. Darüber hinaus ist in Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Flächenelements 12 gezeigt. Das gezeigte Flächenelement 12 ist gebogen bzw. weist eine gekrümmte Brennoberfläche 26 auf. Im Fall einer gekrümmten Brennoberfläche 26 wird jedes einzelne Führungselement 14 an der Stelle betrachtet, an der das jeweilige Führungsele- ment 14 heraus gebogen wurde. So ist im gekrümmten Fall unter der betrachteten Oberfläche die Oberfläche 29 zu verstehen, welche an der Stelle, an der das jeweilige Führungselement 14 heraus gebogen wurde, tangential zur Brennoberfläche 26 verläuft. Des Weiteren ist in Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Flächenelements 12 gezeigt. So ist es auch möglich, dass an den Austrittsöffnungen 16 jeweils zwei Führungselemente 14 ausgebildet sind, wodurch die Ablenkung eines aus einer Austrittsöffnung 16 austretenden Gas-Luft-Gemisches zusätzlich verbessert wird. Alternativ ist es auch möglich, dass mehr als zwei Führungselemente 14 an einer Austrittsöffnung 16 ausgebildet sind.
Wie in Fig. 1 bis 4 gezeigt sind darüber hinaus auch weitere Führungselemente 28, in den gezeigten Ausführungsbeispielen analog zu den genannten Führungs- elementen 14, ausgebildet.
Die weiteren Führungselemente 28 sind unmittelbar an weiteren Austrittsöffnung 30 ausgebildet. Auch hier ist es möglich, dass an einer weiteren Austrittsöffnung 30 eine Vielzahl an weiteren Führungselementen 28 ausgebildet ist. Durch jedes weitere Führungselement 28 wird analog zu einem Führungselement 14 eine aus einer weiteren Austrittsöffnung 30 austretende Strömung des Gas-Luft-Gemischs, bzw. eine sich ausgehend von einer Austrittsöffnung 30 ausbildende Flamme, in eine weitere Vorzugsrichtung 31 abgelenkt, welche in
Fig. 2 bis 4 durch jeweils einen Pfeil mit einem Bezugszeichen 31 dargestellt ist.
In dem in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Ausführungsbeispielen wird eine aus einer weiteren Austrittsöffnung 30 austretende Strömung des Gas-Luft-Gemischs durch die weiteren Führungselemente 28 entsprechend einem Öffnungswinkel von 45° abgelenkt.
Alternativ ist es aber auch denkbar, dass die weiteren Führungselemente 28 mit zumindest einer Oberfläche 29, im gezeigten Ausführungsbeispiel der Brenn- Oberfläche 26, des Flächenelements 12 zumindest im Wesentlichen einen anderen Öffnungswinkel bilden, als die Führungselemente 16 mit zumindest einer Oberfläche, im gezeigten Ausführungsbeispiel der Brennoberfläche 26, des Flächenelements 12 bilden. Wie in den Ausführungsbeispielen aus Fig. 1 bis 4 gezeigt, sind die weiteren
Führungselemente 28 zumindest im Wesentlichen gegenüberliegend zu den Führungselementen 14 ausgebildet. Die weiteren Führungselemente 28 sind in der Weise gegenüberliegend angeordnet, dass die entsprechenden Öffnungswinkel zueinander geöffnet sind.
Es werden zwei Strömungen des Brennstoff-Luft-Gemisches, bzw. die sich ausgehend von den jeweiligen Austrittsöffnungen 14, 28 ausbildenden Flammen, zumindest im Wesentlichen gegeneinander gelenkt. Dadurch kann eine Interaktion zwischen den zwei Flammen effizient herbeigeführt werden.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine Vielzahl an Austrittsöffnungen 16, 30 und eine Vielzahl an Führungselementen 14, 28 ausgebildet. Dadurch kann eine Vielzahl von Flammen, welche sich ausgehen von den einzelnen Austrittsöffnungen 16, 30 ausbilden und durch die Führungselemente 14, 18 abgelenkt werden, über einen gesamten Brennbereich interagieren. Entsprechend verbessert sich dadurch auch die Verbrennung des Gas-Luft-Gemisches, da durch die entste- henden Flammeninteraktionen auch die Interaktion mit der zugeführten Sekundärluft 23 effizient gesteigert wird. Die Interaktion mit der zugeführten Sekundärluft wird vor allem in den Zwischenräumen zwischen den Flammen gesteigert.
Unter einem Brennbereich des Brenners 10 wird der Bereich verstanden, in dem sich Flammen ausbilden. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich dabei um den Bereich welcher sich im Wesentlichen über den Oberflächenbereich des mindestens einen Flächenelements 12 erstreckt, in welchem eine oder mehrere Austrittsöffnungen 16, 30 ausgebildet sind.
Durch die verbesserte Interaktion mit der Sekundärluft 23 wird der Modulationsbereich des Brenners effizient erweitert. Es kann sowohl bei geringeren als auch bei höheren Strömungen des Gas-Luft-Gemisches eine effiziente Verbrennung erreicht werden. So lässt sich der gezeigte Brenner 10 mit einer minimalen Brennleistung von Pmin = 2 kW und einer maximalen Brennsleistung von Pmax = 40 kW betreiben. Somit handelt es sich im gezeigten Ausführungsbeispiel um einen Modulationsbereich von Pmin/Pmax = 1/20.
Dies wird insbesondere dadurch erreicht, dass die einzelnen Flammen nicht ausschließlich über ihren eigenen Austrittsöffnungen 16, 30 stehen, sondern so abgelenkt werden, dass sie eine oder mehrere Austrittsöffnungen überstreichen. Sie Flammen können somit ihre Verbrennung gegenseitig stabilisieren. Dies ist gerade im unteren und oberen Modulationsbereich von Vorteil, weil zum einen im unteren Modulationsbereich schon bei geringen Strömungen eine homogene Brennerflamme erzeugt werden kann und zum anderen wird auch eine sich im oberen Modulationsbereich abhebende Flamme stabilisiert oder unter Umständen frisch gezündet werden kann. Damit ist auch klar, dass dem Winkelgrad der Ablenkung der einzelnen Flammen eine erhöhte Aufmerksamkeit zukommt. Ist die Ablenkung zu stark, d.h. liegt der Öffnungswinkel zwischen einem Führungselement 14, 16 und dem Flächenelement 12, unter 30°, werden die Turbulenzen im Bereich der Austrittsöffnungen zu stark um eine effiziente Strömung zu Erzeugen. Ist die Ablenkung zu schwach, d.h. liegt der Öffnungswinkel zwischen einem Führungselement 14, 16 und dem Flächenelement 12, über 60°, so ist auch der Effekt der Flammeninteraktion zu schwach. Fig. 2 bis 4 lässt sich entnehmen, dass durch das Ablenken der Strömungen des Gas-Luft-Gemisches mittels der Führungselemente 14, 16, die Höhe F der Brennerflamme im Gesamten verringert wird. Dadurch wird für einen effizienten Betrieb des erfindungsgemäßen Brenners 10 weniger Raum benötigt.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung auch eine Brennereinheit 32 umfassend mindestens zwei erfindungsgemäße Brenner 10. In Fig. 5 ist eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Brennereinheit 32 dargestellt. Die Brennereinheit 32 weist in dem gezeigten Beispiel fünf Bren- ner 10 auf, welche nebeneinander angeordnet sind. Durch die Anordnung mehrerer Brenner 10 wird die Brennleistung im Gesamten erhöht.
Für eine verbesserte Verbrennung wird der Brennereinheit 32 von unten Sekundärluft 32 zugeführt, welche zwischen den Brennern bis zu den jeweiligen Brenn- Oberflächen strömt und dort mit den jeweiligen Brennerflammen interagiert.
In dem in Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel gestaltet sich die Funktionsweise eines jeden Brenners 10 wie durch die vorhergehenden Beschreibung erläutert. Alternativ ist es aber auch denkbar, dass die Führungselemente 14 eines Brenners 10 so angeordnet sind, dass eine Strömung eines Gas-Luft-Gemisches zumindest im Wesentlichen in Richtung eines benachbarten Brenners 10 abgelenkt wird. So kann auch erreicht werden, dass die Flammen verschiedener Brenner 10 interagieren, wodurch die Effizienz der Brennereinheit 32 zusätzlich gesteigert werden kann.
Des Weiteren betrifft die Erfindung auch eine Erwärmungseinheit 34, welche einen Wärmeübertrager 36 und mindestens eine erfindungsgemäße Brennereinheit 32 nach Anspruch 12 und/oder mindestens einen erfindungsgemäßen Bren- ner umfasst.
In Fig. 6 ist eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Erwärmungseinheit 34 gezeigt. Durch die Kombination eines Wärmeübertragers 36 mit einer erfindungsgemäßen Brennereinheit 32, bzw. mit erfindungsgemäßen Brennern 10, welche eine verringerte Höhe F der Brennerflamme aufweisen, ist die erfindungsgemäße Erwärmungseinheit 34 deutlich kompakter ausgestaltet. So kann der Abstand A zwischen dem Wärmeübertrager 36 und der Brennereinheit 32 verringert werden. Dadurch kann der
Wärmeübertrager 36 näher an die Brennereinheit 32 angeordnet werden. Der Wärmeübertrager 36 weist einen Zulauf 38 auf, über welchen Kaltwasser dem Wärmeübertrager 36 zugeführt wird. Das zugeführte Kaltwasser wird über eine wendeiförmige Leitungskonstruktion 40 durch den Wärmetauscher geführt, wo es mittels des Abgases der Brennereinheit 32 erwärmt wird. Das erwärmte Kaltwasser verlässt schließlich den Wärmeübertrager 36 über einen Ablauf 44.
Das Abgas der Brennereinheit entsteht durch eine Verbrennung eines Gas-Luft- Gemisches in der Brennereinheit 32, bzw. durch eine Verbrennung eines Gas- Luft-Gemisches mittels eines Brenners 10. Das Abgas steigt innerhalb der Erwärmungseinheit 34 auf, so dass es den Wärmeübertrager durch einen Abgas- kanal 42 passiert, wobei die in dem Abgas enthaltene Wärme zumindest im Wesentlichen auf das zugeführte Kaltwasser in der wendeiförmigen Leitungskonstruktion übertragen wird und somit das zugeführte Kaltwasser erwärmt wird.
Durch den neuen Brenner wird eine homogene Verbrennungsluftwolke, die den Wärmetauscher gleichmäßig mit Wärme beaufschlägt, erzeugt. Die Gefahr von zu kalten oder zu heißen Zonen ist erheblich reduziert, sodass auch Siedegeräusche vermieden werden können.
Ferner betrifft die Erfindung auch ein Heizgerät 46 umfassend mindestens einen erfindungsgemäßen Brenner 10 oder mindestens eine erfindungsgemäße Brennereinheit 32 oder mindestens eine erfindungsgemäße Erwärmungseinheit 34.
In Fig. 7 ist eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Heizgeräts 46 gezeigt. Das Heizgerät 46 weist im gezeigten Ausführungsbeispiel eine erfindungsgemäße Erwärmungseinheit 34 auf, welche wiederum einen Wärmeübertrager 36 und eine erfindungsgemäße Brennereinheit 32, bzw. erfindungsgemäße Brenner 10, umfasst. Besonders durch die erweiterte Modulationsfähigkeit eines erfindungsgemäßen Brenners 10 und durch die Kompaktheit einer erfindungsgemäßen Erwärmungseinheit 34 wird die Effizi- enz des erfindungsgemäßen Heizgeräts nachhaltig gesteigert. Bei dem in dem Ausführungsbeispiel gezeigten Heizgerät 46 handelt es sich um einen Durchlauferhitzer, welcher durch seine kompakte Ausführung besonders einfach beispielsweise in eine bestehende Einbauküche eingebaut werden kann.
Das Heizgerät 46 weist einen weiteren Zulauf 48 auf, über welchen Kaltwasser dem Heizgerät 46 zugeführt wird. Der Zulauf 48 ist innerhalb des Heizgerätes 46 so mit dem Zulauf 38 des Wärmeübertragers 36 verbunden, dass zu erwärmendes Kaltwasser dem Wärmeübertrager 36 zugeführt wird.
Durch die Erwärmungseinheit 34 wird nun das zugeführte Kaltwasser erwärmt. Anschließend wird das erwärmte Kaltwasser über den Ablauf 44 des
Wärmeübertragers 36 zu einem Wasserhahn 50 geführt, wo es schließlich durch einen Benutzer verwendet werden kann.
Das für eine Erwärmung bzw. Verbrennung benötigte Gas wird über einen Brennstoff-Zulauf 52 dem Heizgerät 46 zugeführt und innerhalb des Heizgeräts 46 bis zur Erwärmungseinheit 34, bzw. zur Brennereinheit 32, geführt.
Über eine Bedieneinheit 54, welche mit einer Steuereinheit 56 gekoppelt ist, kann ein Benutzer die bereitzustellende Leistung des Heizgeräts 46 und schließlich der Brennereinheit 32 bzw. des Brenners 10 regulieren. Die Steuereinheit 56 reguliert entsprechend die Gaszufuhr und moduliert damit die Brennleistung eines Brenners 10.
Das bei der Verbrennung des Gas-Luft-Gemisches entstehende Abgas wird innerhalb des Heizgerätes 56 bis zu einem Abgasrohr 58 geführt, durch welches das Abgas schließlich aus dem Heizgerät 46 abgeführt wird.
In einem alternativen Ausführungsbeispiel, welches von den Figuren ausgeht und nicht bildlich dargestellt ist, ist es denkbar, dass ein Brenner 10 lediglich ein Führungselement 14 aufweist. So könnte das eine Führungselement unmittelbar an einer Austrittsöffnung 16 angeordnet sein, die bezogen auf den Brennbereich des Brenners 10 außen liegend ausgebildet ist. Entsprechend könnte eine außen liegende Flamme bezogen auf den Brennbereich des Brenners 10 zumindest im Wesentlichen nach innen gelenkt werden. Unter dem Brennbereich des Brenners 10 kann vorzugsweise der Bereich verstanden werden, in dem sich Flammen ausbilden. Insbesondere handelt es sich dabei um den Oberflächenbereich des mindestens einen Flächenelements in welchem eine oder mehrere Austrittsöffnungen ausgebildet sind.

Claims

Brenner (10) umfassend mindestens ein Flächenelement (12) und mindestens ein Führungselement (14), wobei das mindestens eine Flächenelement (12) mindestens eine Austrittsöffnung (16) für ein Brennstoff-Luft- Gemisch aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Führungselement (14) unmittelbar an der mindestens einen Austrittsöffnung (16) ausgebildet ist.
Brenner (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Führungselement (14) zumindest im Wesentlichen abstehend zu dem mindestens einen Flächenelement (12) ausgebildet ist.
Brenner (10) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Führungselement (14) stoffschlüssig mit dem mindestens einen Flächenelement (12) verbunden ist.
Brenner (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Führungselement (14) zumindest teilweise aus dem mindestens einen Flächenelement (12), insbesondere an einer Stelle der mindestens einen Austrittsöffnung (16), heraus gebogen ist.
Brenner (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Führungselement (14) so ausgebildet ist, dass eine Strömung eines Brennstoff-Luft-Gemischs abgelenkt wird.
Brenner (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Führungselement (14) mit zumindest einer die mindestens eine Austrittsöffnung (16) aufweisenden Oberfläche (29) des mindestens einen Flächenelements (12) zumindest im Wesentlichen einen Öffnungswinkel, insbesondere zwischen 30° und 60°, vorzugsweise von 45°. bildet.
7. Brenner (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein weiteres Führungselement (28) ausgebildet ist.
8. Brenner (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine weitere Führungselement (28) unmittelbar an mindestens einer weiteren Austrittsöffnung (30) ausgebildet ist.
9. Brenner (10) nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine weitere Führungselement (28) zumindest im Wesentlichen gegenüberliegend zu dem mindestens einen Führungselement (14) ausgebildet ist.
10. Brenner (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Strömungen eines Brennstoff-Luft-Gemisches zumindest im Wesentlichen gegeneinander gelenkt werden.
1 1. Brenner (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl an Austrittsöffnungen (16, 30) und/oder eine Vielzahl an Führungselementen (14, 28) ausgebildet ist.
12. Brennereinheit (32) umfassend mindestens zwei Brenner (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
13. Erwärmungseinheit (34) umfassend mindestens einen Wärmeübertrager (36) und mindestens eine Brennereinheit (32) nach Anspruch 12 und/oder mindestens einen Brenner (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1.
14. Heizgerät (46) umfassend mindestens einen Brenner (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 oder mindestens eine Brennereinheit (32) nach Anspruch 12 oder mindestens eine Erwärmungseinheit (34) nach Anspruch 13.
PCT/EP2016/053230 2015-02-19 2016-02-16 Brenner mit verbesserter flammenausbildung WO2016131807A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015202983.2A DE102015202983A1 (de) 2015-02-19 2015-02-19 Brenner mit verbesserter Flammenausbildung
DE102015202983.2 2015-02-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016131807A1 true WO2016131807A1 (de) 2016-08-25

Family

ID=55359522

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2016/053230 WO2016131807A1 (de) 2015-02-19 2016-02-16 Brenner mit verbesserter flammenausbildung

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102015202983A1 (de)
WO (1) WO2016131807A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110857774A (zh) * 2018-08-24 2020-03-03 宁波方太厨具有限公司 一种降噪火排
EP3789675A1 (de) * 2019-09-05 2021-03-10 Robert Bosch GmbH Brennervorrichtung

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111750348B (zh) * 2020-06-04 2023-01-13 华帝股份有限公司 一种低噪音燃烧器及燃气热水器
US20210388981A1 (en) * 2020-06-16 2021-12-16 Beckett Thermal Solutions Ported burner

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1460836A (fr) * 1965-10-20 1966-01-07 Saunier Duval Brûleur universel pour appareils d'utilisation domestique des gaz combustibles
DE8604053U1 (de) * 1986-02-13 1986-04-03 Joh. Vaillant Gmbh U. Co, 5630 Remscheid Vormischgasbrenner
DE19713407A1 (de) * 1997-04-01 1998-10-08 Bosch Gmbh Robert Atmosphärischer Gasbrenner
WO2013023127A1 (en) * 2011-08-11 2013-02-14 Beckett Gas, Inc. Burner
FR2993040A1 (fr) * 2012-07-05 2014-01-10 Giannoni France Bruleur a gaz a combustion de surface

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2151429A1 (de) * 1971-10-15 1973-04-19 Junkers & Co Brenner fuer gasbeheizte geraete
DE3117775A1 (de) * 1981-05-06 1982-11-25 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Atmosphaerischer allgasbrenner, insbesondere fuer gasbeheizte haushaltsgeraete
ES2044740B1 (es) * 1991-05-13 1996-11-16 Fagor S Coop Mejoras en quemadores atmosfericos para calentadores de gas y/o similares.
SE500723C2 (sv) * 1992-12-29 1994-08-15 Electrolux Ab Brännare för ett spritkök, försedd med en flamspridare som ger lågorna en tangentiell riktningskomposant
AT404296B (de) * 1996-06-10 1998-10-27 Vaillant Gmbh Brenner

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1460836A (fr) * 1965-10-20 1966-01-07 Saunier Duval Brûleur universel pour appareils d'utilisation domestique des gaz combustibles
DE8604053U1 (de) * 1986-02-13 1986-04-03 Joh. Vaillant Gmbh U. Co, 5630 Remscheid Vormischgasbrenner
DE19713407A1 (de) * 1997-04-01 1998-10-08 Bosch Gmbh Robert Atmosphärischer Gasbrenner
WO2013023127A1 (en) * 2011-08-11 2013-02-14 Beckett Gas, Inc. Burner
FR2993040A1 (fr) * 2012-07-05 2014-01-10 Giannoni France Bruleur a gaz a combustion de surface

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110857774A (zh) * 2018-08-24 2020-03-03 宁波方太厨具有限公司 一种降噪火排
CN110857774B (zh) * 2018-08-24 2021-08-20 宁波方太厨具有限公司 一种降噪火排
EP3789675A1 (de) * 2019-09-05 2021-03-10 Robert Bosch GmbH Brennervorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
DE102015202983A1 (de) 2016-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60216023T2 (de) Gasturbinenbrennkammer
WO2016131807A1 (de) Brenner mit verbesserter flammenausbildung
WO2010133206A2 (de) Wärmespeicherelement und wärmespeichereinrichtung
DE102008020424B4 (de) Ölvormischbrenner
DE4316946A1 (de) Mit Gas betriebener Infrarotstrahler für Heizzwecke
EP2679897B1 (de) Ölvormischbrenner mit Drallerzeugungsvorrichtung
EP2386797A2 (de) Gasbrenner für ein Heizgerät
DE2700786C3 (de) Keramischer Gasbrenner für Winderhitzer
DE3916142C2 (de) Atmosphärischer Gasbrenner
DE69929769T2 (de) Brennerbaueinheit und Brennerkopf zur Gasmischungsverbrennung
DE3015798A1 (de) Vorrichtung zur direkten brennstoffverbrennung in einer wirbelschicht
DE102008019532B3 (de) Ölvormischbrenner
DE3808061A1 (de) Anordnung zur absenkung der abgastemperatur bei heizeinrichtungen
DE19941275C2 (de) Rohr-Lochbrenner für gasbeheizte Grillgeräte
EP0601018B1 (de) Gasbrenner, insbesondere für flüssiggas
DE60115773T2 (de) Gasbrenner mit erhöhter Leistung
DE10038716C2 (de) Gasbrenner mit einem Brennkörper aus porösem Material mit einem homogenen Verbrennungsverlauf
DE202009017858U1 (de) Ölvormischbrenner
DE102006031868B4 (de) Brennervorrichtung
EP3102878B1 (de) Gasbrenner, kochstelle und herd
DE202021106558U1 (de) Gasbrenner für eine Kochstelle
DE102007048195B4 (de) Gasbrenner
DE364736C (de) OElfeuerung fuer Heizeinsaetze von Zimmeroefen o. dgl. mit Prallvorrichtungen und Abtropfplatten fuer das OEl
DE1551777C (de) Keramischer Gasbrenner fur Wind erhitzer
DE1601264C (de) Mit natürlichem Zug arbeitender Schalenbrenner für flüssige Brennstoffe

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16704643

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16704643

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1