WO2016129168A1

WO2016129168A1 - 抵抗器及びその製造方法

Info

Publication number: WO2016129168A1
Application number: PCT/JP2015/083381
Authority: WO
Inventors: 里志知久
Original assignee: Koa株式会社
Priority date: 2015-02-10
Filing date: 2015-11-27
Publication date: 2016-08-18
Also published as: JP2016149406A; JP6486705B2

Abstract

第１側辺と第２側辺とを備えた長尺の抵抗器素材を準備し、前記第１側辺と前記第２側辺とから前記抵抗器素材に第１の切込み部を形成することで、前記第１の切込み部間の個片化領域を連結する連結部を形成し、次いで、前記連結部を切断する抵抗器の製造方法。

Description

抵抗器及びその製造方法

　本発明は、抵抗器及びその製造方法に関する。

　電流検出用に用いられる小型の抵抗器の製造方法については、例えば、下記特許文献１に記載されている。特許文献１の図６(e)では、長尺の抵抗材を所定間隔で切断する製法が開示されており、図６(g)では、抵抗材を個片に切断した後にレーザーで抵抗値調整をすることが開示されている。

　特許文献２には、長尺の金属材の片側にプレスで切欠きを設けて、他方側は連結しておき、個々の抵抗体の抵抗値調整をする技術が開示されている。

特開２００１－１１６７７１号公報特開平１１－３８０４号公報

　しかしながら、特許文献１の方法では、抵抗器を小型化していくと、抵抗値調整時の位置決めが困難となり、精度の高い抵抗値調整が難しくなるという問題がある。長尺の抵抗材の切断幅を調整することで抵抗値調整をすることが可能であるが、抵抗値の微調整は難しく、また、抵抗値が抵抗器のサイズに影響するという問題がある。

　また、特許文献２の場合には、抵抗器の幅サイズは一定であり、したがって抵抗値も略一定となるが、後の抵抗値微調整工程の効率化が困難である。また、個片化前の抵抗器の片側が基部と連結されていることから、抵抗器の端子形状加工の自由度が低いという問題もある。

　本発明は、抵抗値の調整と両電極端子の形状加工とを行いやすい、抵抗器の製造方法を提供することを目的とする。

　本発明の一観点によれば、第１側辺と第２側辺とを備えた長尺の抵抗器素材を準備し、前記第１側辺と前記第２側辺とから前記抵抗器素材に第１の切込み部を形成することで、前記第１の切込み部間の個片化領域を連結する連結部を形成し、次いで、前記連結部を切断する抵抗器の製造方法が提供される。前記抵抗器素材は、所定の抵抗金属材と、前記抵抗金属材よりも高導電性の電極材とからなり、前記抵抗金属材の両側部に電極材が接合されていることが好ましい。

　前記連結部は、前記抵抗金属材により構成されていることが好ましい。

　さらに、前記第１の切込み部間に、前記第１側辺と前記第２側辺とから前記電極材に第２の切込み部を形成することで４端子測定用の電流端子と電圧端子とを画定（形成）するようにしても良い。

　また、本発明は、抵抗体と、前記抵抗体の両端に設けられた第１及び第２の電極部と、からなり、前記抵抗体と前記第１及び第２の電極部とは、端部同士が突き合わされている抵抗器であって、前記抵抗体の少なくとも一方の側部に前記第１及び第２の電極部の側部よりも突出した突出部を備えたことを特徴とする抵抗器である。

　前記端部同士が突き合わされている位置と前記突出部との間において、前記抵抗体の側部と前記第１及び第２の電極部の側部とが面一の側面を有することが好ましい。

　また、本発明は、第１側辺と第２側辺とを備えた長尺の抵抗器素材であって、前記抵抗器素材は、所定の抵抗金属材と、前記抵抗金属材よりも高導電性の電極材とからなり、前記抵抗金属材の両側部に電極材が接合されており、前記第１側辺と前記第２側辺とから前記抵抗器素材に第１の切込み部を形成することで、前記第１の切込み部間の個片化領域を連結する連結部が形成され、隣の前記個片化領域間で前記電極材が分離している抵抗器素材である。

　本明細書は本願の優先権の基礎となる日本国特許出願番号２０１５－０２４４５０号の開示内容を包含する。

　本発明によれば、抵抗値の調整と両電極端子の形状加工とを行いやすいという利点がある。

本発明の一実施の形態による抵抗器の製造方法の一例として図３に示す抵抗器を製造する工程の概要を１図面で示す図であり、Ｔ１からＴ５までに示す図は、異なる工程後の構造を示している。合わせて断面構造の概略図も示している。図２（ａ）から（ｅ）までは、本実施の形態による抵抗器を製造する工程を示す図であり、図１のＴ１からＴ５までの各工程における抵抗器素材の加工の様子を示す図である。本実施の形態における抵抗器の一構成例を示す斜視図である。図３とは異なる端子構造を有する抵抗器の一構成例を示す斜視図である。図３に示す抵抗器を例にした抵抗調整の様子を示す図である。図３に示す抵抗器の第１変形例を示す平面図である。図３に示す抵抗器の第２変形例を示す平面図である。図３に示す抵抗器の第３変形例を示す平面図である。図１に示す抵抗器素材の変形例を示す平面図である。

　以下、本発明の実施の形態による抵抗器の製造方法について、抵抗体と電極との端面同士を突き合せた突き合わせ構造の抵抗器の製造方法を例にして、図面を参照しながら詳細に説明する。この製造方法を、抵抗体と電極とが表面で接続されている構造に適用することも可能である。
（第１の実施の形態）
　まず、本発明の第１の実施の形態による抵抗器の製造方法について説明する。

　図１は、本実施の形態による抵抗器の製造方法の一例として抵抗器を製造する工程の概要を１図面で示す図であり、Ｔ１からＴ５までに示す図は、異なる工程における平面構造を示している。一方、図２は、製造工程順に構造を示す図である。

　長尺の抵抗器素材、例えば板状（帯状）の抵抗器素材１としては、図１、図２（ａ）に示すように、長尺の抵抗材３の両側に同じく長尺の電極用材料が接合された構造を用いることができる。この構造は以下のように製造することができる。この抵抗器素材１を長尺方向（第１の方向）と垂直な方向（第２の方向）に個片化（分割）できるようにすることで、突合せ構造の抵抗器を形成することができる。

　例えば、長尺の平板状等の抵抗材３（幅Ｗ_１）と、抵抗材３よりも高電導度の電極材からなり、抵抗材３と同様の長尺の平板状の第１の電極材５（幅Ｗ_２）、第２の電極材７（幅Ｗ_２、但し、第１の電極材５と同じ幅でなくても良い。）を準備する。そして、抵抗材３の両端面と第１の電極材５、第２の電極材７の端面とが接触し接合部を形成するように配置し、例えば電子ビームやレーザービームなどで両方の接合部を溶接して１枚の平板とする。接合位置により、抵抗値や形状に関する種々の調整を行うことも可能である（図１のＴ１、図２（ａ）参照）。抵抗材３には、例えば、抵抗器素材１を送るための送り孔（パイロット孔）１１が、後に個片化領域となる箇所を挟むように複数形成されている。

　抵抗材３用の材料としては、Ｃｕ、Ｃｕ－Ｎｉ系、Ｃｕ－Ｍｎ系などの金属の板材を用いることができる。第１及び第２の電極材５、７用の材料としてはＣｕなどを用いることができる。

　ここで、第１の電極材５側の側辺を第１側辺、第２の電極材７側の側辺を第２側辺と称する。

　次いで、図１のＴ２、図２（ｂ）に示すように、抵抗器素材１の第１側辺と第２側辺から第１の方向と垂直な第２の方向に向けて幅Ｌ_２の第１の切込み部１５、１５を形成する。ここで、第１の切込み部１５、１５は、第１の電極材５、第２の電極材７を全て切除し、例えば抵抗材３まで一部入り込んだ状態であることが好ましい。すなわち、第１の切込み部１５、１５の長さは、Ｗ_２＋α（２α＜Ｗ_１）であることが好ましい。第１の切込み部１５、１５により、電極材５、７及び抵抗材３の一部の幅が、Ｌ_１に規定される。

　すると、Ｔ２で示すように、分割すると抵抗器となる幅Ｌ_１の個片化領域が形成される。第１の切込み部１５、１５間には、個片化領域を連結する連結部８が形成されている。ここでは、連結部８内に送り孔１１が形成されている例を示している。

　この構造では、連結部８により、分割前の抵抗器構造が抵抗材３のみによりつながっているため、電極材が連結部８に残っておらず、抵抗器の特性のばらつきを低減することができる。また、個片化（分割）工程Ｔ５よりも前に電極領域を画定することができるため、それぞれの抵抗器の端子サイズを一定に保つことができる。また、個片化工程Ｔ５より前に電極幅が画定されているため、個片化のためのカット位置により抵抗値を任意に微調整することができる。

　尚、後述するように、連結部８で個片化領域を切断する際に、それぞれにおいて同じ程度の送り孔１１の領域を含むように、切断することで、送り孔１１の存在による抵抗値のばらつきの影響を抑制することができる。Ｔ２の平面図に示すように、抵抗材３の両側に電極２１ａ、２５ａが形成された構造となる。

　尚、各図面には第２の切込み部１７、１７が記載されているが、第２の切込み部１７、１７については、第２の実施の形態において説明する。

　次いで、図１のＴ３、図２（ｃ）及び断面図に示すように、抵抗材３の両側の電極２１ａ、２５ａを加工１に示すように、プレス加工などを用いて平面図における下側に折り曲げることで、断面図に示すように電極２１ｃ、２５ｃを形成する。さらに、図１のＴ４、図２（ｄ）及び断面図に示すように、抵抗材３の両側の電極２２ｄ、２６ｄのように、加工１の折り曲げ位置よりもさらに内側の位置で折り曲げる加工２を行うことで、Ｔ４の断面図に示すように、端子部を内側に折り曲げた内曲げ構造（Ｃの字構造）を形成する。

　この工程Ｔ３、Ｔ４によれば、両電極２１ｃ、２５ｃの先端領域がフリーになっているため、内曲げ構造などの電極２１ｃ、２５ｃの加工が行いやすいという利点がある。

　次いで、抵抗器素材１を連結部８で、第２の方向に沿って切断して個片化することで、図１のＴ５、図２（ｅ）に示すように、分割された個々の抵抗器Ａを形成することができる。

　この際、個片化時の切断の位置を微調整することで、抵抗器Ａにおける抵抗値の調整が可能である。

　個片化により、抵抗体３ｘと、その両端の電極２２ｄ、２６ｄが端面で接合されている、突合せ構造の抵抗器Ａが完成する。抵抗器Ａの幅はＬ_３であり、切断された連結部８側には、後述する突出部が残っている。

　図３は、図１、図２に示した工程により製造した本実施の形態における抵抗器の一構成例を示す斜視図である。

　図３に示すように、本実施の形態による抵抗器Ａは、抵抗体３ｘと電極２２ｄ、２６ｄとの端面同志が突合せ構造となっており、端子部を構成する電極２２ｄ、２６ｄが、内側に曲げられた内曲げ構造となっている。

　電極端子部を構成する電極２２ｄ、２６ｄと直交する方向の抵抗体３ｘの側部には、図１にも示すように、抵抗体３ｘの幅Ｌ_１よりも大きな幅Ｌ_３をもつことにより、両側で合計（Ｌ_３－Ｌ_１）だけ抵抗体３ｘの第１の方向に沿った幅が大きくなるように第１の突出部３ａ、３ｂ、第２の突出部３ｃ、３ｄが形成されている。

　尚、この例では、第１の突出部３ａ、３ｂ間に送り孔の一部１１ａが、第２の突出部３ｃ、３ｄ間に、送り孔の一部１１ｂが残っている。このように、第１の切込み部１５が抵抗体３ｘまで入り込むようにしたことで、余分な電極材が残らず、電極材の残り具合に起因する抵抗器Ａの抵抗値特性のバラツキを低減する。

　また、工程Ｔ５における個片化時のカットの位置（第１の方向）を微調整することで、Ｌ_３の長さを調整することができるため、抵抗値の調整を行うことが可能である。

　尚、連結部８の切断による分割を行う前に、加工１（Ｔ３）、加工２（Ｔ４）で、抵抗体３ｘの両側の電極（端子）を外側に曲げることで、図４に示すような外曲げ端子構造を有する抵抗器を作ることも可能である。

　また、上記の実施の形態では、抵抗器素材１としては、図１、図２（ａ）に示すように、長尺の抵抗用材料の両側に同じく長尺の電極用材料が接合された構造を用いた例を説明したが、抵抗器素材１としては、長尺の抵抗用材料のみを有する構造を用い、後の任意の工程で電極を形成するようにしても良い。
（第２の実施の形態）
　次に、本発明の第２の実施の形態による抵抗器の製造方法について、図１、図２等を参照して説明する。

　本実施の形態では、前述したように、図１のＴ２、図２（ｂ）に示すように、抵抗器素材１の第１側辺と第２側辺から第１の方向と垂直な第２の方向に向けて所定の幅の第２の切込み部１７、１７を形成する。第２の切込み部１７、１７は、第１の切込み部１５により画定された両端の電極領域を第１の電極端子２１ａ、２３ａと、第２の電極端子２５ａ、２７ａと、にそれぞれ分割する。尚、第１の電極端子２１ａ、２３ａのそれぞれと、第２の電極端子２５ａ、２７ａのそれぞれは、電極材の抵抗材側の領域で接続されている。すなわち、第２の切込み部１７、１７の長さは、Ｗ_２－β（β＞０）である。第２の切込み部１７、１７の幅は任意であるが、第１の電極端子２１ａ、２３ａのぞれぞれと、第２の電極端子２５ａ、２７ａのそれぞれの幅を所望の幅とするように位置と幅を調整すればよい。ここでは、Ｔ３に示すように、第１の電極端子２１ａ、２５ａの幅をＷ_１２とし、第２の電極端子２３ａ、２７ａの幅をＷ_１１とする。

　Ｔ３後の工程は、第１の実施の形態と同様である。

　尚、図１に示すように、第１の切込み部１５により抵抗材３のみで連結される構造とし、第２の切込み部１７によりＷ_１１、Ｗ_１２を決めてから、連結部８を構成Ｔ５で切断して分割するため、分割のための切断位置に関してより大きなマージンを持たせることができる。

　第２の切込み部１７、１７の形成タイミングは、第１の切込み部１５、１５の形成タイミングと同じでも良く、前後のタイミングでも良いが、端子の折り曲げ工程より前であることが好ましい。

　個片化（分割）工程Ｔ５よりも前に第１の電極端子２１ａ、２３ａと、第２の電極端子２５ａ、２７ａと、を画定するため、それぞれの抵抗器において、第１の電極端子２１ａ、２３ａと、第２の電極端子２５ａ、２７ａと、の端子サイズ（Ｗ_１１、Ｗ_１２を含む。）を一定に保つことができる。

　上記の工程により、図３に示すように、内曲げ端子構造を有する突合せ構造の抵抗器を製造することができる。ここで、図１のＴ２における第１の電極端子２１ａ、２３ａと、第２の電極端子２５ａ、２７ａに対応する第１の電極端子２１ｄ、２３ｄ（２２ｄ）と、第２の電極端子２５ｄ、２７ｄ（２６ｄ）は、それぞれ、電極端子２１ｄ、２５ｄは４端子測定における電流用端子に、電極端子２３ｄ、２７ｄは４端子測定における電圧用端子として用いることができる。

　図３に示すように、本実施の形態による抵抗器Ａは、電圧測定用の電圧端子２３ｄ、２７ｄ、電流測定用の電流端子２１ｄ、２５ｄにより４端子測定による電流検出を行うことができるようになっている。

　工程Ｔ３において、両電極部分がフリーになっているため、４端子構造を形成するための第２の切込み部１７、１７の加工が行いやすいという利点がある。

　また、個片化前に第２の切込み部１７、１７の加工を行うため、個々の抵抗器Ａにおいて、端子（電流用端子や電圧検出用端子）のサイズを一定にすることができるため、４端子測定を行う実装時におけるサイズのばらつきの影響が少ないという利点がある。

　第１の切込み部１５、１５と、第２の切込み部１７、１７とを同じタイミングで形成すれば、同じ工程で個片化領域の画定と４端子構造の画定とを行うことができる。

　後述するように、図４に示す構造においても、電圧測定用の電圧端子３３ｄ、３７ｄ、電流測定用の電流端子３１ｄ、３５ｄにより４端子測定による電流検出を行うことができるようになっている。

　図３及び図４を参照しながら、本発明の第１及び第２の実施の形態による製造方法で製造した抵抗器の、より詳細な構造について説明を行う。

　図３に示すように、内曲げ端子（Ｃ字型端子）構造を有する抵抗器Ａは、抵抗体３ｘにおいて、電圧測定用の電圧端子２３ｄ、２７ｄの側面と、電極と抵抗体との突合せ接合部５１、５２を越えて面一の側面を有する第１の側面領域５３、５４と、電流測定用の電流端子２１ｄ、２５ｄの側面と、電極と抵抗体の突合せ接合部５１、５２を越えて面一の側面を有する第２の側面領域５５、５６と、を有している。

　さらに、第１の側面領域５３、５４、第２の側面領域５５、５６に続く抵抗体３ｘの側面には、第１の側面領域５３、５４、第２の側面領域５５、５６より側方に突出している第１の突出部３ａ、３ｂ及び第２の突出部３ｃ、３ｄを有している。突出部間には、送り孔１１に対応する凹部１１ａ、１１ｂが形成されている。第１の突出部３ａは、第２の方向に側面６３、６４を有している。第２の突出部３ｃ、３ｄは、第２の方向に側面６５、６６を有している。

　尚、これらの突出部の突出量は、図１の工程Ｔ５の切断位置により調整することができる。

　また、図４に示すように、外曲げ端子（台形型端子）構造を有する抵抗器Ｂは、抵抗体３ｘにおいて、電圧測定用の電圧端子３３ｄ、３７ｄの側面と、電極と抵抗体の突合せ接合部５１、５２を越えて面一の側面を有する第１の側面領域５３、５４と、電流測定用の電流端子３１ｄ、３５ｄの側面と、電極と抵抗体の突合せ接合部５１、５２を越えて面一の側面を有する第２の側面領域５５、５６と、を有している。

　さらに、第１の側面領域５３、５４、第２の側面領域５５、５６に続く抵抗体３ｘの側面には、第１の側面領域５３、５４、第２の側面領域５５、５６より突出している第１の突出部３ａ、３ｂ及び第２の突出部３ｃ、３ｄを有している。第１の突出部３ａ、３ｂ及び第２の突出部３ｃ、３ｄ間には、それぞれ送り孔１１に対応する凹部１１ａ、１１ｂが形成されている。第１の突出部３ａは、第２の方向に側面６３、６４を有している。第２の突出部３ｃ、３ｄは、第２の方向に側面６５、６６を有している。

　以下、突出部を設けることによる利点について、図３に対応する図５の構造を参照して説明する。

　図５に簡略化して示すように、本発明の実施の形態による抵抗器Ａは、抵抗体３ｘの側面に、第１の突出部３ａ、３ｂ、第２の突出部３ｃ、３ｄを有している。それぞれの第１の突出部３ａ、３ｂ、第２の突出部３ｃ、３ｄは形状としての特徴を有しており、例えばそれぞれの角部の位置Ｐ_１からＰ_４までは、位置的な目印として利用することができる。図５に示すように、第１の突出部３ａ、３ｂ、第２の突出部３ｃ、３ｄの角部分の位置Ｐ_１からＰ_４を基準とすれば、抵抗体Ａの位置を正確に識別することができる。個々の抵抗器Ａの抵抗値調整の際には、これらの突出部を基準として抵抗値調整を行うことが可能である。

　また、第１の突出部３ａ、３ｂ、第２の突出部３ｃ、３ｄまでの形成されている領域や、側面６３、６４、側面６５、６６、角部の位置Ｐ_１からＰ_４までを基準として、電流端子側６１、電圧端子側６２のいずれか一方、あるいは両方の抵抗体において、抵抗値調整のためのトリミング処理を行うことが簡単にできる。尚、抵抗体３ｘの調整方法は、プレス、エンドミル、グラインダ、砥石などの周知の方法を用いて行うことができる。

　例えば、抵抗値調整のための抵抗体のトリミングの位置ずれによる抵抗値調整不良や、端子部分（特に、内曲げ構造の端子部分２１ｄ、２３ｄ、２５ｄ、２７ｄなど）を傷つける等の不具合を防止することが可能である。

　また、抵抗器Ａの小型化あるいは低抵抗値化のため、抵抗体３ｘの幅（端子間距離）を短くする必要がある場合（例えば２ｍｍ程度など）において、これらの目印が特に有用である。
（第３の実施の形態）
　次に、上記第１の実施の形態又は第２の実施の形態において説明した製造方法により製造した抵抗器の抵抗値の調整技術について、第３の実施の形態として説明する。

　図６から図８までは、本実施の形態による抵抗器の製造方法により製造した抵抗器のうち、上記第２の実施の形態で説明したように抵抗体３ｘの側面に第１の突出部３ａ、３ｂ、第２の突出部３ｃ、３ｄを有している構造が示されている。これらの構造においては、突出部間には、送り孔１１に対応する凹部１１ａ、１１ｂが形成されている。

　図１のＴ１の初期状態において、送り孔１１の寸法（直径）をある程度調整することができる。図６から図８までは、送り孔１１の直径を予め調整しておき、その後に、図１のＴ２からＴ５までの工程を行って抵抗器を完成させた際の、抵抗体３ｘの平面形状に注目した図である。符号Ｌ_１１、Ｌ_１２は、図１のＴ２の工程における切断面の位置を示す。すなわち、図６から図８までは、電極２２ｄ、電極２６ｄの側部を画定するＬ_１１、Ｌ_１２の位置と、送り孔１１による凹部（１１ａ、１１ｂ）との位置関係を示す図である。

　図６では、送り孔による凹部１１ａ、１１ｂが、電極２２ｄ、電極２６ｄの側部を画定するＬ_１１、Ｌ_１２の位置と同じ位置であり、送り孔による凹部１１ａ、１１ｂが電極幅又は有効抵抗体幅（Ｌ_１１とＬ_１２の間における抵抗体部分）に入り込まない例を示している。図８では、送り孔による凹部１１ｅ、１１ｆが、電極２２ｄ、電極２６ｄの側部を画定するＬ_１１、Ｌ_１２の位置まで到達しておらず、送り孔による凹部１１ｅ、１１ｆが電極幅又は有効抵抗体幅に入り込まない例を示している。

　一方、図７は、送り孔による凹部１１ｃ、１１ｄが、電極２２ｄ、電極２６ｄの側部を画定するＬ_１１、Ｌ_１２の位置を越えており、送り孔による凹部１１ａ、１１ｂが電極幅又は有効抵抗体幅に入り込んでいる例を示している。

　図６に示す構造では、送り孔による凹部１１ａ、１１ｂをトリミングなどにより削ることで、個片化工程後に抵抗器の抵抗値を微調整することができる。この際も、図５で説明したように突出部の角部の位置Ｐ_１からＰ_４までを目安にして微調整を行うことができる。

　図７に示すように、Ｔ１前の工程における送り孔の形成位置を抵抗体３ｘの幅が２Ｗ_４１だけ狭くなるようにしておくことで、個片化処理Ｔ５後の抵抗値の初期抵抗を、図６等の場合よりも予め高くするように設計することができる。

　例えば、ロット間で送り孔の位置を所望の初期抵抗値になるように変更することで、ロット毎に個片化処理後の抵抗器の初期抵抗値を予め調整しておくことができる。従って、同じロットにおいて個片化処理後の微調整の量を少なめにすることが可能となる。

　図８に示す構造では、Ｔ１前の工程における送り孔の形成位置を抵抗体３ｘの幅が２Ｗ_５１だけ広くなるようにしておくことで、個片化処理Ｔ５後の抵抗値の初期抵抗を、図６等の場合よりも予め低くするように設計することができる。例えば、ロット間で送り孔の位置を所望の初期抵抗値になるように変更することで、ロット毎に個片化処理後の抵抗器の初期抵抗値を予め調整しておくことができる。従って、同じロットにおいて個片化処理後の微調整の量を少なめにすることが、送り孔の位置・形状の変更のみで可能となる。

　図９は、送り孔に関する図１の抵抗器素材の変形例を示す図である。図９に示す構造では、第２の方向に第１の送り孔１１１と第２の送り孔１１２の２つの送り孔を形成している。

　これを個片化することで、抵抗体３ｘの２側面に、それぞれ、第１の凹部１１１ａ、１１２ａ、第２の凹部１１１ｂ、１１２ｂを形成し、それぞれの側面に３つの突出部を形成する。尚、この構成では、円形の送り孔を２つ並べた構成としたが、送り孔の数、形状は任意であり、限定されるものではない。

　予め、ロット間で送り孔の数を変更することで、ロット間における設計抵抗値を変更することも可能である。

　以上に説明したように、板状（帯状）の抵抗器素材の抵抗体の部分に、所定の送り孔を形成しておくことで、ロット間における抵抗値の調整を効率良く行うことができる。

　また、上記の各構造において、送り孔による凹部内の側部をトリミングすることで、効率良く、抵抗体の幅を調整し、抵抗値の微調整を行うことができる。また、トリミングする箇所を凹部内の側部に限定することで、突出部などを誤って削ってしまう防止することができる。

　上記の実施の形態において、添付図面に図示されている構成等については、これらに限定されるものではなく、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。

　本発明の各構成要素は、任意に取捨選択することができ、取捨選択した構成を具備する発明も本発明に含まれるものである。

　本発明は、抵抗器の製造方法として利用可能である。

Ａ…抵抗器、１…抵抗器素材、３…抵抗材、３ａ、３ｂ…第１の突出部、３ｃ、３ｄ…第２の突出部、３ｘ…抵抗体、５…第１の電極材、７…第２の電極材、８…連結部、１１…送り孔（パイロット孔）、１５…第１の切込み部、１７…第２の切込み部、２３ｄ、２７ｄ…電圧測定用の電圧端子、２１ｄ、２５ｄ…電流測定用の電流端子。

　本明細書で引用した全ての刊行物、特許及び特許出願はそのまま引用により本明細書に組み入れられるものとする。

Claims

　第１側辺と第２側辺とを備えた長尺の抵抗器素材を準備し、
　前記第１側辺と前記第２側辺とから前記抵抗器素材に第１の切込み部を形成することで、前記第１の切込み部間の個片化領域を連結する連結部を形成し、
　次いで、前記連結部を切断する抵抗器の製造方法。
　前記抵抗器素材は、
　所定の抵抗金属材と、前記抵抗金属材よりも高導電性の電極材とからなり、前記抵抗金属材の両側部に電極材が接合されている請求項１に記載の抵抗器の製造方法。
　前記連結部は、
　前記抵抗金属材により構成されていることを特徴とする請求項２に記載の抵抗器の製造方法。
　前記第１の切込み部を、隣の前記個片化領域間で前記電極材が分離するように形成する請求項２又は３に記載の抵抗器の製造方法。
　前記連結部には、前記抵抗器素材を送るための送り孔が形成されている請求項１から４までのいずれか１項に記載の抵抗器の製造方法。
　さらに、前記第１の切込み部間に、前記第１側辺と前記第２側辺とから前記電極材に第２の切込み部を形成することで４端子測定用の電流端子と電圧端子とを画定する請求項２から４までのいずれか１項に記載の抵抗器の製造方法。
　抵抗体と、
　前記抵抗体の両端に設けられた第１及び第２の電極部と、からなり、前記抵抗体と前記第１及び第２の電極部とは、端部同士が突き合わされている抵抗器であって、
　前記抵抗体の少なくとも一方の側部に前記第１及び第２の電極部の側部よりも突出した突出部を備えたことを特徴とする抵抗器。
　前記端部同士が突き合わされている位置と前記突出部との間において、前記抵抗体の側部と前記第１及び第２の電極部の側部とが面一の側面を有することを特徴とする請求項７に記載の抵抗器。
　第１側辺と第２側辺とを備えた長尺の抵抗器素材であって、
　前記抵抗器素材は、所定の抵抗金属材と、前記抵抗金属材よりも高導電性の電極材とからなり、前記抵抗金属材の両側部に電極材が接合されており、
　前記第１側辺と前記第２側辺とから前記抵抗器素材に第１の切込み部を形成することで、前記第１の切込み部間の個片化領域を連結する連結部が形成され、隣の前記個片化領域間で前記電極材が分離している抵抗器素材。