WO2016125726A1

WO2016125726A1 - リチウム二次電池

Info

Publication number: WO2016125726A1
Application number: PCT/JP2016/052874
Authority: WO
Inventors: 貴子西田; 祐介中村; 龍太韓; 春樹上剃; 阿部　敏浩; 三木　健
Original assignee: 日立マクセル株式会社
Priority date: 2015-02-05
Filing date: 2016-02-01
Publication date: 2016-08-11
Also published as: JPWO2016125726A1

Abstract

　充電上限電圧が４．４Ｖ以上に設定された場合でも優れた充放電サイクル特性を発揮でき、かつ貯蔵特性および連続充電特性が良好なリチウム二次電池を提供する。　本発明のリチウム二次電池は、ＨＦと反応して架橋する化合物を含む非水電解液を使用し、正極活物質として下記一般式（２）で表されるものを含有していることを特徴とするリチウム二次電池。　Ｌｉ_ａＣｏ_１－ｂＭ_ｂＯ_２　（２）〔前記一般式（２）中、Ｍは、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｎａ、Ｂｉ、Ｃａ、Ｆ、Ｐ、Ｓｒ、Ｗ、Ｂａ、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｍｏ、Ｖ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｇｅ、Ｃｒ、Ｋ、Ｓ、Ｃｕ、ＥｒおよびＺｎよりなる群から選択される少なくとも１種の元素であり、０．９≦ａ≦１．１０、０．０１≦ｂ≦０．１２である。〕

Description

リチウム二次電池

　本発明は、充放電サイクル特性、貯蔵特性および連続充電特性が良好なリチウム二次電池に関するものである。

　近年、携帯電話、ノート型パソコンなどのポータブル電子機器の発達や、電気自動車の実用化などに伴い、小型軽量で、かつ高容量のリチウム二次電池が必要とされるようになってきた。

　ところが、このようなリチウム二次電池においては、電池の充放電の過程で電極が膨張収縮し、それが正極と負極との対向状態にずれを生じさせる原因となり、ひいてはそれが充放電サイクル特性や貯蔵時の電池膨れなどに影響を与えてしまう。

　そこで、電解質としてゲル電解質を用いることにより、リチウム二次電池の機械的強度の向上や充放電サイクル特性、安全性を高める技術が開発されてきた（特許文献１、２）。

　ところで、上述した通り、リチウム二次電池を搭載する電子機器の発達により、機器が複雑な計算を行うようになっているが、それに伴って機器そのものが高温になりやすい。そのため、このような機器に搭載されるリチウム二次電池には、高温下での電池特性の向上が求められたり、電池の高容量化を図るために充電上限電圧を４．４Ｖ以上まで上げた時の電池特性の向上が求められたりするなど、従来と比較してより苛酷な状況下においても高品質なリチウム二次電池が望まれている。

特開２００５－３１０４４５号公報国際公開第２０１１／００４４８３号

　本発明は、充電上限電圧が４．４Ｖ以上に設定された場合でも優れた充放電サイクル特性を発揮でき、かつ貯蔵特性および連続充電特性が良好なリチウム二次電池を提供する。

　本発明は、正極、負極、セパレータおよび非水電解液を有するリチウム二次電池であって、前記非水電解液として、下記一般式（１）で表される化合物とフッ素を含有するリチウム塩とを含むものを使用し、前記正極は、下記一般式（２）で表されるリチウム含有金属酸化物を正極活物質として含有していることを特徴とするリチウム二次電池を提供するものである。

　前記一般式（１）中、１８００＜ｎ＜３０００であり、３５０＜ｍ＜６００である。

　Ｌｉ_ａＣｏ_１－ｂＭ_ｂＯ_２　　　（２）

　前記一般式（２）中、Ｍは、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｎａ、Ｂｉ、Ｃａ、Ｆ、Ｐ、Ｓｒ、Ｗ、Ｂａ、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｍｏ、Ｖ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｇｅ、Ｃｒ、Ｋ、Ｓ、Ｃｕ、ＥｒおよびＺｎよりなる群から選択される少なくとも１種の元素であり、０．９≦ａ≦１．１０、０．０１≦ｂ≦０．１２である。

　また、本発明は、正極、負極、セパレータおよび非水電解液を有するリチウム二次電池であって、前記非水電解液は、前記一般式（１）で表される化合物由来の架橋物と、フッ素を含有するリチウム塩とを含んでおり、前記正極は、前記一般式（２）で表されるリチウム含有金属酸化物を正極活物質として含有していることを特徴とするリチウム二次電池を提供するものである。

　本発明によれば、充放電サイクル特性、貯蔵特性および連続充電特性が良好なリチウム二次電池を提供することができる。

本発明のリチウム二次電池の一例を模式的に表す部分縦断面図である。図１の斜視図である。

　本発明のリチウム二次電池では、下記一般式（１）で表される化合物を含む非水電解液を用いる。

　一般式（１）中、１８００＜ｎ＜３０００であり、ｍは３５０＜ｍ＜６００である。

　リチウム二次電池において、特に高温下での電池特性が低下する原因として以下の事が考えられる。リチウム二次電池の非水電解液が、フッ素を含有するリチウム塩を含んでおり、かつ正極活物質がＣｏを含有するリチウム含有金属酸化物である場合、電池内に不可避的に持ち込まれる水分とフッ素を含有するリチウム塩とが反応してフッ化水素（ＨＦ）が発生し、このＨＦが正極活物質中に含まれるＣｏを溶出させることで正極活物質が劣化して放電容量が低下し、更にこの時に非水電解液と正極活物質とが反応してガス発生が起こる。

　ところが、本発明のリチウム二次電池においては、非水電解液に含まれる一般式（１）で表される化合物が、電池内で生じたＨＦを消費しつつ架橋するため、電池内のＨＦの量が減少する。これにより、本発明のリチウム二次電池では、ＨＦの生成による正極活物質の劣化を防止できることから、充放電サイクル特性、貯蔵特性および連続充電特性が向上する。

　上述の通り、一般式（１）で表される化合物は、ＨＦといったルイス酸と反応して架橋する性質がある。よって、リチウム二次電池の製造過程で注液を行う時点では、架橋物形成前の一般式（１）で表される化合物を含有した粘度の低い非水電解液の状態で、電池内へ注液を行うことができる。その後、初回の充放電がなされれば、一般式（１）で表される化合物が初めてＨＦと反応することで架橋して非水電解液が粘度の高い状態、つまりゲル状になる。よって、例えば注液孔が小さな角型電池のようなリチウム二次電池であっても、粘度の低い状態の非水電解液を注液することになるので、外装体への注液性も保ちつつ、ゲル状になった後の非水電解液は漏液しにくくなるので安全性の向上につながる。

　そして、初回の充放電がなされて非水電解液がゲル状になることで電極とセパレータが密着して歪み難くなるため、高温貯蔵を行っても膨れにくいリチウム二次電池とすることができる。更に、電池の充放電を繰り返しても正極・負極の対向状態が保たれるため、充放電サイクル特性の向上につながる。更に、電極とセパレータが密着することで、熱によるセパレータの収縮を抑制することもできる。特に、長尺状の正極・負極がセパレータを介して対向した状態で巻回するような電極体、いわゆる巻回体タイプの場合には、電池の充放電を繰り返しても巻回体の歪みが抑えることができる。

　すなわち、一般式（１）で表される化合物は、電池内で生成するＨＦの作用によって架橋物を形成することから、架橋前駆体ともいうことができ、また、非水電解液をゲル状にする作用を有していることから、ゲル化剤ともいうことができる。そして、初回の充放電を経たリチウム二次電池が有する非水電解液は、一般式（１）で表される化合物由来の架橋物を含有することとなり、ゲル状となっている。

　なお、本明細書でいう非水電解液の「ゲル状」には、通常の「ゲル」の他にも、電池業界において、いわゆる「ゲル状電解質」と称される電解質と同様の状態（厳密な意味でのゲルでなくても、液の流動性が殆どないか、または液が流動しなくなった状態）が含まれる。

　上述のような効果を良好に確保する観点からは、電池に使用する非水電解液における一般式（１）で表される化合物の含有量は、０．５質量％以上であることが好ましく、１．０質量％以上であることがより好ましく、また、１０．０質量％以下であることが好ましく、８．０質量％以下であることがより好ましく、５．０質量％以下であることが更に好ましい。

　また、本発明のリチウム二次電池では、特定の組成の、Ｌｉ金属に対する正極電位が４．４５Ｖを超えても結晶構造が壊れにくい正極活物質を用いており、これによる作用と、一般式（１）で表される化合物を含有する非水電解液による作用とが相俟って、更なる電池特性向上効果を確保することができる。

　詳細は後述するが、本発明のリチウム二次電池で使用する特定の組成を持つ正極活物質は、充放電を繰り返しても粒子にクラックが生じにくく非水電解液の消費を抑えることができ、一般式（１）で表される化合物を含有する非水電解液と組み合わせることで、電極シートの歪みやＨＦの発生も抑制することもできるため、電池の充放電サイクル特性等が相乗的に向上する。

　非水電解液は、フッ素を含有するリチウム塩を含んでいる。フッ素を含有するリチウム塩は、上述の通り、電池内でＨＦを生成させる要因となるが、本発明のリチウム二次電池では、フッ素を含有するリチウム塩由来のＨＦによる問題の発生を抑えて、充放電サイクル特性、貯蔵特性および連続充電特性を高めることができる。

　フッ素を含有するリチウム塩としては、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＳｂＦ_６、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＣＦ_３ＣＯ_２、Ｌｉ_２Ｃ_２Ｆ_４（ＳＯ_３）_２、ＬｉＣ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３、ＬｉＣ_ｎＦ_２ｎ＋１ＳＯ３（ｎ≧２）などが挙げられる。非水電解液は、前記例示のフッ素を含有するリチウム塩のうちの１種のみを含んでいてもよく、２種以上を含んでいてもよい。これらのフッ素を含有するリチウム塩の中でも、解離度が大きくてＬｉイオンの輸送率が高く、また、最も汎用性の高いリチウム塩であることから、ＬｉＰＦ_６を使用することがより好ましい。更に、非水電解液は、フッ素を含有するリチウム塩と共に、他のリチウム塩（ＬｉＣｌＯ_４など）を本発明の効果を阻害しない程度に含んでいても良い。

　非水電解液中の全リチウム塩の濃度としては、０．６～１．８ｍｏｌ／ｌとすることが好ましく、０．９～１．６ｍｏｌ／ｌとすることがより好ましい。なお、フッ素を含有するリチウム塩の、非水電解液中の濃度は、０．６ｍｏｌ／ｌ以上であることが好ましく、０．９ｍｏｌ／ｌ以上であることがより好ましい。よって、非水電解液において、フッ素を含有するリチウム塩と、他のリチウム塩とを併用する場合には、これらのフッ素を含有するリチウム塩の濃度が前記好適値を満たしつつ、全リチウム塩の濃度（合計濃度）が前記好適値を満たす範囲で、これらのリチウム塩を使用することが好ましい。

　本発明の非水電解液としては、例えば、下記の非水系溶媒中に、前記一般式（１）で表される化合物を溶解させることで調製した溶液（非水電解液）を使用する。

　溶媒としては、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）、γ－ブチロラクトン（γ-ＢＬ）、１，２－ジメトキシエタン(ＤＭＥ)、テトラヒドロフラン(ＴＨＦ)、２－メチルテトラヒドロフラン、ジメチルスルフォキシド(ＤＭＳＯ)、１，３－ジオキソラン、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド(ＤＭＦ)、ジオキソラン、アセトニトリル、ニトロメタン、蟻酸メチル、酢酸メチル、燐酸トリエステル、トリメトキシメタン、ジオキソラン誘導体、スルホラン、３－メチル－２－オキサゾリジノン、プロピレンカーボネート誘導体、テトラヒドロフラン誘導体、ジエチルエーテルなどの非プロトン性有機溶媒を１種単独で、または２種以上を混合した混合溶媒として用いることができる。

　リチウム二次電池に使用する非水電解液には、充放電サイクル特性の更なる改善や、高温貯蔵性や過充電防止などの安全性を向上させる目的で、１，３－ジオキサン、ビニレンカーボネート（ＶＣ）、ビニルエチレンカーボネート、４－フルオロ－１，３－ジオキソラン－２－オン（ＦＥＣ）等のフッ素化カーボネート、無水酸、スルホン酸エステル、ジフェニルジスルフィド、シクロヘキシルベンゼン、ビフェニル、フルオロベンゼン、ｔ－ブチルベンゼンなどの添加剤（これらの誘導体も含む）を適宜加えることもできる。

　ＶＣやＦＥＣを含有する非水電解液を使用すると、電池の充放電サイクル特性を更に向上させることができる。これらの非水電解液中の含有量は、それぞれ、ＶＣ：０．１～５．０質量％、ＦＥＣ：０．０５～５．０質量％であることが好ましい。

　本発明のリチウム二次電池に係る正極としては、少なくとも正極活物質を含むが、例えば、正極活物質を含有する正極合剤層を、集電体の片面または両面に形成したものが挙げられる。正極合剤層は、正極活物質の他に、結着剤や、必要に応じて導電助剤を含有しており、例えば、正極活物質および結着剤（更には導電助剤）などを含む混合物（正極合剤）に、適当な溶剤を加えて十分に混練して得られる正極合剤含有組成物（スラリーなど）を、集電体表面に塗布し乾燥することで、所望の厚みとしつつ形成することができる。また、正極合剤層形成後の正極には、通常、プレス処理を施して、正極合剤層の厚みや密度を調節する。

　本発明では正極活物質として、以下の一般式（２）に表されるリチウム含有金属酸化物を用いる。

　Ｌｉ_ａＣｏ_１－ｂＭ_ｂＯ_２　　（２）

　一般式（２）中、Ｍは、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｎａ、Ｂｉ、Ｃａ、Ｆ、Ｐ、Ｓｒ、Ｗ、Ｂａ、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｍｏ、Ｖ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｇｅ、Ｃｒ、Ｋ、Ｓ、Ｃｕ、ＥｒおよびＺｎよりなる群から選択される少なくとも１種の元素であり、０．９≦ａ≦１．１０、０．０１≦ｂ≦０．１２である。

　正極合剤層は上述した通り一般にプレス処理を施すが、その際にプレス圧に耐えられずに正極活物質にクラックが生じることがある。活物質にクラックが生じると活物質の表面積が増えるので、その分非水電解液と反応して非水電解液が消費され、充放電が進むと電解液が液枯れの状態になることから、電池の充放電サイクル特性の悪化につながる。特に高温下においてはこの反応が顕著となるため、電池の充放電サイクル特性は、常温下よりも高温下において、より悪化しやすい傾向にある。

　また、電池の高容量化のために充電上限電圧を引き上げることは一般的であるが、例えば電池電圧を４．４Ｖにすると、Ｌｉに対する正極電位は４．４５Ｖ以上となる。このような高電位下では、リチウム二次電池の正極活物質として汎用されているコバルト酸リチウムは結晶構造を保つのが困難であるため、これが原因で電池の充放電サイクル特性や、貯蔵特性、連続充電特性の劣化が起こる場合がある。

　しかしながら、一般式（２）で表されるリチウム含有金属酸化物を正極活物質として用いた場合には、正極の製造時においてプレス処理を行った際の正極活物質のクラック発生を防止することができ、また、高電圧下においてもリチウム含有金属酸化物の結晶構造の崩壊を防止することができるので、電池の充放電サイクル特性、貯蔵特性、および連続充電特性を向上させることができる。

　一般式（２）中、Ｍで表されるものは、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｎａ、Ｂｉ、Ｃａ、Ｆ、Ｐ、Ｓｒ、Ｗ、Ｂａ、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｍｏ、Ｖ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｇｅ、Ｃｒ、Ｋ、Ｓ、Ｃｕ、ＥｒおよびＺｎよりなる群から選択される少なくとも１種の元素であるが、これらは正極製造時のプレスの際にリチウム含有金属酸化物にクラックが発生するのを防ぎ、かつ上述した通り高電圧下でのリチウム含有金属酸化物の結晶構造の安定にも寄与するものであり、中でもＡｌ、Ｍｇが好ましい。

　Ａｌは活物質中に固溶させてもその効果を発揮するが、リチウム含有金属酸化物の表面を、Ａｌを含む化合物（例えば酸化アルミニウム）で覆うことでリチウム含有金属酸化物と非水電解液との過剰な反応を防ぐことができる。Ａｌを含む化合物でリチウム含有金属酸化物を覆う方法としては、特開２００５－２７６４５４号公報等に記載の公知の方法が挙げられる。

　また、一般式（２）で表されるリチウム含有金属酸化物がＭｇを含有することで、連続充電特性や貯蔵特性の改善効果を得ることができる。

　一般式（２）中のｂは、０．０１≦ｂ≦０．１２である。上述の効果をより良好に確保するには、０．０１５＜ｂであることが好ましい。一方で、ｂが多すぎると、容量低下につながることがあるので、ｂ＜０．１であることが更に好ましい。

　また、一般式（２）で表されるリチウム含有金属酸化物の更に好ましい形態として、元素Ｍに少なくともＡｌとＭｇとを選択した場合、以下の一般式（３）のように表すことができる。

　Ｌｉ_ａＣｏ_{１－ｘ－ｙ－ｚ}Ａｌ_ｘＭｇ_ｙＭ^１ _ｚＯ_２　　（３）

　一般式（３）中、Ｍ^１はＺｒ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｎａ、Ｂｉ、Ｃａ、Ｆ、Ｐ、Ｓｒ、Ｗ、Ｂａ、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｍｏ、Ｖ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｇｅ、Ｃｒ、Ｋ、Ｓ、Ｃｕ、ＥｒおよびＺｎよりなる群から選択される少なくとも１種の元素であり、０．９≦ａ≦１．１０、０．０１≦ｘ＋ｙ＋ｚ≦０．１２、０．００３≦ｘ≦０．０５、０．００７≦ｙ≦０．０３、０≦ｚ≦０．１１である。

　正極活物質には、上記のような一般式（２）で表されるリチウム含有金属酸化物のみを使用することができるが、他の正極活物質と併用することもできる。

　一般式（２）で表されるリチウム含有金属酸化物と併用し得る他の正極活物質としては、例えば、ＬｉＮｉＯ_２などのリチウムニッケル酸化物；Ｌｉ_４／３Ｔｉ_５／３Ｏ_４などのスピネル構造のリチウム含有複合酸化物；ＬｉＦｅＰＯ_４などのオリビン構造のリチウム含有金属酸化物；前記の酸化物を基本組成とし各種元素で置換した酸化物；などが挙げられる。

　ただし、一般式（２）で表されるリチウム含有金属酸化物の使用による前記の効果をより良好に確保する観点からは、正極合剤層が含有する正極活物質全量中の、一般式（２）で表されるリチウム含有金属酸化物の含有量は、５０質量％以上であることが好ましい。

　正極合剤層における正極活物質の含有量は、９４～９８質量％であることが好ましい。

　正極の導電助剤には、例えば、天然黒鉛（鱗片状黒鉛など）、人造黒鉛などのグラファイト類；アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラックなどのカ－ボンブラック類；炭素繊維；などの炭素材料を用いることが好ましく、また、金属繊維などの導電性繊維類；フッ化カーボン；アルミニウムなどの金属粉末類；酸化亜鉛；チタン酸カリウムなどの導電性ウィスカー類；酸化チタンなどの導電性金属酸化物；ポリフェニレン誘導体などの有機導電性材料；などを用いることもできる。正極合剤層における導電助剤の含有量は、１～５質量％であることが好ましい。

　正極の結着剤としては、例えば、アクリロニトリル、アクリル酸エステル（アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２エチルヘキシルなど）およびメタクリル酸エステル（メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチルなど）よりなる群から選択される少なくとも１種のモノマーを含む２種以上のモノマーにより形成されるコポリマー；水素化ニトリルゴム；ＰＶＤＦ；フッ化ビニリデン－テトラフルオロエチレンコポリマー（ＶＤＦ－ＴＦＥ）；フッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン－テトラフルオロエチレンコポリマー（ＶＤＦ－ＨＦＰ－ＴＦＥ）；フッ化ビニリデン－クロロトリフルオロエチレンコポリマー（ＶＤＦ－ＣＴＦＥ）；などが挙げられ、これらのうちの１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。正極合剤層におけるバインダの含有量は、０．４～３．５質量％であることが好ましい。

　正極は、例えば、正極活物質、導電助剤およびバインダなどを含有する正極合剤を、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）や水などの溶剤に分散させてペースト状やスラリー状の正極合剤含有組成物を調製し（ただし、バインダは溶剤に溶解していてもよい）、これを集電体の片面または両面に塗布し、乾燥した後に、必要に応じてカレンダー処理などのプレス処理を施す工程を経て製造することができる。ただし、正極は、前記の方法で製造されたものに限定される訳ではなく、他の方法で製造したものであってもよい。

　正極集電体には、アルミニウム製の箔、パンチングメタル、網、エキスパンドメタルなどを用い得るが、通常、アルミニウム箔が用いられる。正極集電体の厚みは、１０～３０μｍであることが好ましい。正極合剤層の厚みは、集電体の片面あたり、４０～９０μｍであることが好ましい。

　また、正極には、必要に応じて、リチウム二次電池内の他の部材と電気的に接続するためのリード体を、常法に従って形成してもよい。

　本発明のリチウム二次電池は、正極、負極、非水電解液およびセパレータを有しており、非水電解液および正極について前記のものを使用していればよく、その他の構成および構造については特に制限はなく、従来から知られているリチウム二次電池で採用されている各種構成および構造を適用することができる。

　リチウム二次電池に係る負極には、例えば、負極活物質およびバインダ、更には必要に応じて導電助剤を含有する負極合剤からなる負極合剤層を、集電体の片面または両面に有する構造のものが使用できる。

　負極活物質としては、例えば、黒鉛、熱分解炭素類、コークス類、ガラス状炭素類、有機高分子化合物の焼成体、メソカーボンマイクロビーズ、炭素繊維、活性炭、リチウムと合金化可能な金属（Ｓｉ、Ｓｎなど）またはその合金、酸化物などが挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を用いることができる。

　前記の負極活物質の中でも、特に電池の高容量化を図るには、ＳｉとＯとを構成元素に含む材料（ただし、Ｓｉに対するＯの原子比ｘは、０．５≦ｘ≦１．５である。以下、当該材料を「ＳｉＯ_ｘ」という）を用いることが好ましい。

　ＳｉＯ_ｘは、Ｓｉの微結晶または非晶質相を含んでいてもよく、この場合、ＳｉとＯの原子比は、Ｓｉの微結晶または非晶質相のＳｉを含めた比率となる。すなわち、ＳｉＯ_ｘには、非晶質のＳｉＯ_２マトリックス中に、Ｓｉ（例えば、微結晶Ｓｉ）が分散した構造のものが含まれ、この非晶質のＳｉＯ_２と、その中に分散しているＳｉを合わせて、前記の原子比ｘが０．５≦ｘ≦１．５を満足していればよい。例えば、非晶質のＳｉＯ_２マトリックス中に、Ｓｉが分散した構造で、ＳｉＯ_２とＳｉのモル比が１：１の材料の場合、ｘ＝１であるので、構造式としてはＳｉＯで表記される。このような構造の材料の場合、例えば、Ｘ線回折分析では、Ｓｉ（微結晶Ｓｉ）の存在に起因するピークが観察されない場合もあるが、透過型電子顕微鏡で観察すると、微細なＳｉの存在が確認できる。

　そして、ＳｉＯ_ｘは、炭素材料と複合化した複合体であることが好ましく、例えば、ＳｉＯ_ｘの表面が炭素材料で被覆されていることが望ましい。前記の通り、ＳｉＯ_ｘは導電性が乏しいため、これを負極活物質として用いる際には、良好な電池特性確保の観点から、導電性材料（導電助剤）を使用し、負極内におけるＳｉＯ_ｘと導電性材料との混合・分散を良好にして、優れた導電ネットワークを形成する必要がある。ＳｉＯ_ｘを炭素材料と複合化した複合体であれば、例えば、単にＳｉＯ_ｘと炭素材料などの導電性材料とを混合して得られた材料を用いた場合よりも、負極における導電ネットワークが良好に形成される。

　ＳｉＯ_ｘと炭素材料との複合体としては、前記のように、ＳｉＯ_ｘの表面を炭素材料で被覆したものの他、ＳｉＯ_ｘと炭素材料との造粒体などが挙げられる。

　また、前記の、ＳｉＯ_ｘの表面を炭素材料で被覆した複合体を、更に導電性材料（炭素材料など）と複合化して用いることで、負極において更に良好な導電ネットワークの形成が可能となるため、より高容量で、より電池特性（例えば、充放電サイクル特性）に優れたリチウム二次電池の実現が可能となる。炭素材料で被覆されたＳｉＯ_ｘと炭素材料との複合体としては、例えば、炭素材料で被覆されたＳｉＯ_ｘと炭素材料との混合物を更に造粒した造粒体などが挙げられる。

　また、表面が炭素材料で被覆されたＳｉＯ_ｘとしては、ＳｉＯ_ｘとそれよりも比抵抗値が小さい炭素材料との複合体（例えば造粒体）の表面が、更に炭素材料で被覆されてなるものも、好ましく用いることができる。前記造粒体内部でＳｉＯ_ｘと炭素材料とが分散した状態であると、より良好な導電ネットワークを形成できるため、ＳｉＯ_ｘを負極活物質として含有する負極を有するリチウム二次電池において、重負荷放電特性などの電池特性を更に向上させることができる。

　ＳｉＯ_ｘとの複合体の形成に用い得る前記炭素材料としては、例えば、低結晶性炭素、カーボンナノチューブ、気相成長炭素繊維などの炭素材料が好ましいものとして挙げられる。

　前記炭素材料の詳細としては、繊維状またはコイル状の炭素材料、カーボンブラック（アセチレンブラック、ケッチェンブラックを含む）、人造黒鉛、易黒鉛化炭素および難黒鉛化炭素よりなる群から選ばれる少なくとも１種の材料が好ましい。繊維状またはコイル状の炭素材料は、導電ネットワークを形成し易く、かつ表面積の大きい点において好ましい。カーボンブラック（アセチレンブラック，ケッチェンブラックを含む）、易黒鉛化炭素および難黒鉛化炭素は、高い電気伝導性、高い保液性を有しており、さらにＳｉＯ_ｘ粒子が膨張収縮しても、その粒子との接触を保持し易い性質を有している点において好ましい。

　また、詳しくは後述するように、負極活物質にＳｉＯ_ｘを使用する場合には、黒鉛も併用することが好ましいが、この黒鉛をＳｉＯ_ｘと炭素材料との複合体に係る炭素材料として使用することもできる。黒鉛も、カーボンブラックなどと同様に、高い電気伝導性、高い保液性を有しており、さらに、ＳｉＯ_ｘ粒子が膨張収縮しても、その粒子との接触を保持し易い性質を有しているため、ＳｉＯ_ｘとの複合体形成に好ましく使用することができる。

　前記例示の炭素材料の中でも、ＳｉＯ_ｘとの複合体が造粒体である場合に用いるものとしては、繊維状の炭素材料が特に好ましい。繊維状の炭素材料は、その形状が細い糸状であり柔軟性が高いために電池の充放電に伴うＳｉＯ_ｘの膨張収縮に追従でき、また、嵩密度が大きいために、ＳｉＯ_ｘ粒子と多くの接合点を持つことができるからである。繊維状の炭素としては、例えば、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維、気相成長炭素繊維、カーボンナノチューブなどが挙げられ、これらのいずれを用いてもよい。

　なお、繊維状の炭素材料は、例えば、気相法にてＳｉＯ_ｘ粒子の表面に形成することもできる。

　ＳｉＯ_ｘの比抵抗値が、通常、１０^３～１０^７ｋΩｃｍであるのに対して、前記例示の炭素材料の比抵抗値は、通常、１０^－５～１０ｋΩｃｍである。

　また、ＳｉＯ_ｘと炭素材料との複合体は、粒子表面の炭素材料被覆層を覆う材料層（難黒鉛化炭素を含む材料層）を更に有していてもよい。

　負極にＳｉＯ_ｘと炭素材料との複合体を使用する場合、ＳｉＯ_ｘと炭素材料との比率は、炭素材料との複合化による作用を良好に発揮させる観点から、ＳｉＯ_ｘ：１００質量部に対して、炭素材料が、５質量部以上であることが好ましく、１０質量部以上であることがより好ましい。また、前記複合体において、ＳｉＯ_ｘと複合化する炭素材料の比率が多すぎると、負極合剤層中のＳｉＯ_ｘ量の低下に繋がり、高容量化の効果が小さくなる虞があることから、ＳｉＯ_ｘ：１００質量部に対して、炭素材料は、５０質量部以下であることが好ましく、４０質量部以下であることがより好ましい。

　前記のＳｉＯ_ｘと炭素材料との複合体は、例えば下記の方法によって得ることができる。

　まず、ＳｉＯ_ｘを複合化する場合の作製方法について説明する。ＳｉＯ_ｘが分散媒に分散した分散液を用意し、それを噴霧し乾燥して、複数の粒子を含む複合粒子を作製する。分散媒としては、例えば、エタノールなどを用いることができる。分散液の噴霧は、通常、５０～３００℃の雰囲気内で行うことが適当である。前記の方法以外にも、振動型や遊星型のボールミルやロッドミルなどを用いた機械的な方法による造粒方法においても、同様の複合粒子を作製することができる。

　なお、ＳｉＯ_ｘと、ＳｉＯ_ｘよりも比抵抗値の小さい炭素材料との造粒体を作製する場合には、ＳｉＯ_ｘが分散媒に分散した分散液中に前記炭素材料を添加し、この分散液を用いて、ＳｉＯ_ｘを複合化する場合と同様の手法によって複合粒子（造粒体）とすればよい。また、前記と同様の機械的な方法による造粒方法によっても、ＳｉＯ_ｘと炭素材料との造粒体を作製することができる。

　次に、ＳｉＯ_ｘ粒子（ＳｉＯ_ｘ複合粒子、またはＳｉＯ_ｘと炭素材料との造粒体）の表面を炭素材料で被覆して複合体とする場合には、例えば、ＳｉＯ_ｘ粒子と炭化水素系ガスとを気相中にて加熱して、炭化水素系ガスの熱分解により生じた炭素を、粒子の表面上に堆積させる。このように、気相成長（ＣＶＤ）法によれば、炭化水素系ガスが複合粒子の隅々にまで行き渡り、粒子の表面や表面の空孔内に、導電性を有する炭素材料を含む薄くて均一な皮膜（炭素材料被覆層）を形成できることから、少量の炭素材料によってＳｉＯ_ｘ粒子に均一性よく導電性を付与できる。

　炭素材料で被覆されたＳｉＯ_ｘの製造において、気相成長（ＣＶＤ）法の処理温度（雰囲気温度）については、炭化水素系ガスの種類によっても異なるが、通常、６００～１２００℃が適当であり、中でも、７００℃以上であることが好ましく、８００℃以上であることが更に好ましい。処理温度が高い方が不純物の残存が少なく、かつ導電性の高い炭素を含む被覆層を形成できるからである。

　炭化水素系ガスの液体ソースとしては、トルエン、ベンゼン、キシレン、メシチレンなどを用いることができるが、取り扱い易いトルエンが特に好ましい。これらを気化させる（例えば、窒素ガスでバブリングする）ことにより炭化水素系ガスを得ることができる。また、メタンガスやアセチレンガスなどを用いることもできる。

　また、気相成長（ＣＶＤ）法にてＳｉＯ_ｘ粒子（ＳｉＯ_ｘ複合粒子、またはＳｉＯ_ｘと炭素材料との造粒体）の表面を炭素材料で覆った後に、石油系ピッチ、石炭系のピッチ、熱硬化性樹脂、およびナフタレンスルホン酸塩とアルデヒド類との縮合物よりなる群から選択される少なくとも１種の有機化合物を、炭素材料を含む被覆層に付着させた後、前記有機化合物が付着した粒子を焼成してもよい。

　具体的には、炭素材料で被覆されたＳｉＯ_ｘ粒子（ＳｉＯ_ｘ複合粒子、またはＳｉＯ_ｘと炭素材料との造粒体）と、前記有機化合物とが分散媒に分散した分散液を用意し、この分散液を噴霧し乾燥して、有機化合物によって被覆された粒子を形成し、その有機化合物によって被覆された粒子を焼成する。

　前記ピッチとしては等方性ピッチを、熱硬化性樹脂としてはフェノール樹脂、フラン樹脂、フルフラール樹脂などを用いることができる。ナフタレンスルホン酸塩とアルデヒド類との縮合物としては、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物を用いることができる。

　炭素材料で被覆されたＳｉＯ_ｘ粒子と前記有機化合物とを分散させるための分散媒としては、例えば、水、アルコール類（エタノールなど）を用いることができる。分散液の噴霧は、通常、５０～３００℃の雰囲気内で行うことが適当である。焼成温度は、通常、６００～１２００℃が適当であるが、中でも７００℃以上が好ましく、８００℃以上であることが更に好ましい。処理温度が高い方が不純物の残存が少なく、かつ導電性の高い良質な炭素材料を含む被覆層を形成できるからである。ただし、処理温度はＳｉＯ_ｘの融点以下であることを要する。

　リチウム二次電池に係る負極活物質にＳｉＯ_ｘを使用する場合には、更に黒鉛も負極活物質として使用することが好ましい。黒鉛を使用して負極活物質中のＳｉＯ_ｘの比率を下げることで、ＳｉＯ_ｘの減量による高容量化効果の低下を可及的に抑制しつつ、電池の充放電に伴う負極（負極合剤層）の体積変化を抑えて、かかる体積変化によって生じ得る電池特性の低下を抑制することが可能となる。

　ＳｉＯ_ｘと共に負極活物質として使用する黒鉛としては、例えば、鱗片状黒鉛などの天然黒鉛；熱分解炭素類、メソフェーズカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、炭素繊維などの易黒鉛化炭素を２８００℃以上で黒鉛化処理した人造黒鉛；などが挙げられる。

　なお、負極においては、ＳｉＯ_ｘを使用することによる高容量化の効果を良好に確保する観点から、負極活物質中におけるＳｉＯ_ｘの含有量は、０．０１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましい。また、ＳｉＯ_ｘを単独で用いることも可能であるが、充放電に伴う負極の体積変化による問題をより良好に回避する観点から、負極活物質中におけるＳｉＯ_ｘの含有量は、７０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましい。

　負極活物質にＳｉＯ_ｘを使用する場合は充放電における体積変化が起こるが、一般式（１）で表される化合物を含む非水電解液を使用すると、非水電解液がゲル化することで緩衝材として働き、負極の膨張収縮による正極やセパレータとのずれ、ＳｉＯ_ｘにクラックが生じることなどを抑制するため、電池の充放電サイクル特性が向上する。

　また、負極のバインダおよび導電助剤には、正極に使用し得るものとして先に例示したものと同じものが使用できる。

　負極は、例えば、負極活物質およびバインダ、更には必要に応じて使用される導電助剤を、ＮＭＰや水などの溶剤に分散させたペースト状やスラリー状の負極合剤含有組成物を調製し（ただし、バインダは溶剤に溶解していてもよい）、これを集電体の片面または両面に塗布し、乾燥した後に、必要に応じてカレンダー処理などのプレス処理を施す工程を経て製造される。ただし、負極は、前記の製造方法で製造されたものに限定される訳ではなく、他の方法で製造されたものであってもよい。

　また、負極には、必要に応じて、リチウム二次電池内の他の部材と電気的に接続するためのリード体を、常法に従って形成してもよい。

　負極合剤層の厚みは、例えば、集電体の片面あたり１０～１００μｍであることが好ましい。また、負極合剤層の組成としては、例えば、負極活物質の含有量が８０．０～９９．８質量％であることが好ましく、バインダの含有量が０．１～１０質量％であることが好ましい。更に、負極合剤層に導電助剤を含有させる場合には、負極合剤層における導電助剤の含有量は０．１～１０質量％であることが好ましい。

　負極の集電体としては、銅製やニッケル製の箔、パンチングメタル、網、エキスパンドメタルなどを用い得るが、通常、銅箔が用いられる。この負極集電体は、高エネルギー密度の電池を得るために負極全体の厚みを薄くする場合、厚みの上限は３０μｍであることが好ましく、機械的強度を確保するために下限は５μｍであることが望ましい。

　リチウム二次電池に係るセパレータには、８０℃以上（より好ましくは１００℃以上）１７０℃以下（より好ましくは１５０℃以下）において、その孔が閉塞する性質（すなわちシャットダウン機能）を有していることが好ましく、通常のリチウム二次電池などで使用されているセパレータ、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン製の微多孔膜を用いることができる。セパレータを構成する微多孔膜は、例えば、ＰＥのみを使用したものやＰＰのみを使用したものであってもよく、また、ＰＥ製の微多孔膜とＰＰ製の微多孔膜との積層体であってもよい。セパレータの厚みは、例えば、１０～３０μｍであり、２０μｍ以下が好ましい。

　本発明のリチウム二次電池では、上述の通り、一般式（１）で表される化合物を含む非水電解液を用いることで、初回の充放電で、非水電解液内において一般式（１）で表される化合物由来の架橋物が形成されて非水電解液がゲル化する。電極とセパレータとは、ゲル状の非水電解液によるアンカー効果や分子間力によって密着しているため、電池内の温度が上昇してもセパレータの収縮を抑制することができる。従って、厚みが１４μｍ以下、更には１０μｍ以下といった薄いセパレータを用いることも可能である。また、このように薄いセパレータを用いたときに負荷特性が向上するため、常温以下の温度での電池の充放電特性も向上する。

　また、前記の微多孔膜の表面に、耐熱性の無機フィラーを含有する耐熱性の多孔質層を形成した積層型のセパレータを用いてもよい。このような積層型のセパレータを用いた場合には、電池内の温度が上昇してもセパレータの収縮が抑制されて、正極と負極との接触による短絡を抑えることができるため、より安全性の高いリチウム二次電池とすることができる。耐熱性の多孔質層に含有させる無機フィラーとしては、ベーマイト、アルミナ、シリカなどが好ましく、これらのうちの１種または２種以上を使用することができる。

　また、耐熱性の多孔質層には、前記の無機フィラー同士を結着したり、耐熱性の多孔質層と微多孔膜とを接着したりするためのバインダを含有させることが好ましい。バインダには、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ、酢酸ビニル由来の構造単位が２０～３５モル％のもの）、エチレン－エチルアクリレート共重合体などのエチレン－アクリル酸共重合体、フッ素系ゴム、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、架橋アクリル樹脂、ポリウレタン、エポキシ樹脂などを用いることが好ましく、これらのうちの１種または２種以上を使用することができる。

　セパレータ（ポリオレフィン製の微多孔膜からなるセパレータや、前記積層型のセパレータ）の厚みは、例えば、１０～３０μｍであることが好ましい。また、前記積層型のセパレータの場合、耐熱性の多孔質層の厚みは、例えば、３～８μｍであることが好ましい。

　この無機フィラーを含む多孔質層の空孔に、一般式（１）で表される化合物を含有した非水電解液を浸透させた後に非水電解液をゲル化させると、従来のフィルムセパレータ、例えばポリエチレン製の微多孔膜セパレータを用いた時よりも電極との密着性が向上し、電極体（正極と負極との間にセパレータを介在させて形成した電極体）の歪みを抑えることができる。これは、無機フィラーを含有する耐熱性の多孔質層は空孔率が高くなる傾向にあるため、非水電解液のゲル化後にアンカーのような役割を果たすと考えられる。

　前記の正極と前記の負極と前記のセパレータとは、正極と負極との間にセパレータを介在させて重ねた積層電極体や、更にこれを渦巻状に巻回した巻回電極体の形態で本発明のリチウム二次電池に使用することができる。

　本発明のリチウム二次電池の形態としては、スチール缶やアルミニウム缶などを角型の外装缶が挙げられる。

　本発明のリチウム二次電池は、従来のリチウム二次電池と同様に充電の上限電圧を４．２Ｖ程度として使用することもできるが、充電の上限電圧を、これよりも高い４．４Ｖ以上に設定して使用することも可能であり、これにより高容量化を図りつつ、長期にわたって繰り返し使用しても、安定して優れた特性を発揮することが可能である。なお、リチウム二次電池の充電の上限電圧は、４．７Ｖ以下であることが好ましい。

　以下、実施例に基づいて本発明を詳細に述べる。ただし、下記実施例は、本発明を制限するものではない。

（実施例１）
＜リチウム含有金属酸化物の合成＞
　Ｌｉ_２ＣＯ_３、Ｃｏ_３Ｏ_４、Ａｌ（ＯＨ）_３およびＭｇ（ＯＨ）_２、を、モル比で１：０．６５１：０．０２８：０．０１になるように混合し、この混合物を大気中（酸素濃度が約２０ｖｏｌ％）、９５０℃で１２時間熱処理し、その後乳鉢で粉砕して粉体とした。粉砕後のリチウム含有金属酸化物は、デシケーター中で保存した。

　前記リチウム含有金属酸化物について、ＩＣＰ法を用いてその組成分析を行ったところ、Ｌｉ_１．０Ｃｏ_{０．９８１}Ａｌ_{０．０１４}Ｍｇ_{０．００５}Ｏ_２で表される組成であることが判明した。

＜正極の作製＞
　正極活物質である前記リチウム含有金属酸化物１００質量部と、バインダであるＰＶＤＦを１０質量％の濃度で含むＮＭＰ溶液２０質量部と、導電助剤である人造黒鉛１質量部およびケッチェンブラック１質量部とを、二軸混練機を用いて混練し、更にＮＭＰを加えて粘度を調節して、正極合剤含有ペーストを調製した。

　前記正極合剤含有ペーストを、厚みが１５μｍのアルミニウム箔（正極集電体）の両面に塗布した後、１２０℃で１２時間の真空乾燥を行って、アルミニウム箔の両面に正極合剤層を形成した。その後、プレス処理を行って、正極合剤層の厚さおよび密度を調節し、アルミニウム箔の露出部にニッケル製のリード体を溶接して、長さ３７５ｍｍ、幅４３ｍｍの帯状の正極を作製した。得られた正極における正極合剤層は、片面あたりの厚みが５５μｍであった。

＜負極の作製＞
　負極活物質である平均粒子径Ｄ５０％が８μｍであるＳｉＯ表面を炭素材料で被覆した複合体（複合体における炭素材料の量が１０質量％）と、平均粒子径Ｄ５０％が１６μｍである黒鉛とを、ＳｉＯ表面を炭素材料で被覆した複合体の量が３．７５質量％となる量で混合した混合物：９７．５質量部と、バインダであるＳＢＲ：１．５質量部と、増粘剤であるＣＭＣ：１質量部とに、水を加えて混合し、負極合剤含有ペーストを調製した。

　前記負極合剤含有ペーストを、厚みが８μｍの銅箔（負極集電体）の両面に塗布した後、１２０℃で１２時間の真空乾燥を行って、銅箔の両面に負極合剤層を形成した。その後、プレス処理を行って、負極合剤層の厚さおよび密度を調節し、銅箔の露出部にニッケル製のリード体を溶接して、長さ３８０ｍｍ、幅４４ｍｍの帯状の負極を作製した。得られた負極における負極合剤層は、片面あたりの厚みが６５μｍであった。

＜非水電解液の調製＞
　エチレンカーボネートとジエチルカーボネートの体積比３：７の混合溶媒に、ＬｉＰＦ_６を１．１ｍｏｌ／ｌの濃度で溶解させ、前記一般式（１）で表され、そのｎおよびｍが、ｎ＝２６２０、ｍ＝４２０である化合物を２．０質量％となる量で、ＶＣを２．０質量％となる量で、およびＦＥＣを２．０質量％となる量で、それぞれ添加して非水電解液を調製した。

＜電池の組み立て＞
　前記帯状の正極を、厚みが１２μｍの微孔性ポリエチレンセパレータ（空孔率：４１％）を介して前記帯状の負極に重ね、渦巻状に巻回した後、扁平状になるように加圧して扁平状巻回構造の巻回電極体とし、この巻回電極体をポリプロピレン製の絶縁テープで固定した。次に、外寸が厚さ５．０ｍｍ、幅５７ｍｍ、高さ６０ｍｍのアルミニウム合金製の角形の電池ケースに前記巻回電極体を挿入し、リード体の溶接を行うとともに、アルミニウム合金製の蓋板を電池ケースの開口端部に溶接した。その後、蓋板に設けた注入口から前記非水電解液を注入し、１～３時間静置した後注入口を封止した。そして、０．２Ｃで４．４Ｖまで充電した後に０．０２Ｃになるまで充電を続け、その後恒温槽で６０℃１０時間熱処理を行った。熱処理後、０．２Ｃで２．７５Ｖまで放電を行い、図１に示す構造で、図２に示す外観のリチウム二次電池を作製した。

　ここで図１および図２に示す電池について説明すると、図１は部分断面図であって、この図１に示すように、正極１と負極２とはセパレータ３を介して渦巻状に巻回した後、扁平状になるように加圧して扁平状の巻回電極体６として、角形（角筒形）の電池ケース４に非水電解液と共に収容されている。ただし、図１では、煩雑化を避けるため、正極１や負極２の作製にあたって使用した集電体としての金属箔や非水電解液などは図示していない。

　電池ケース４はアルミニウム合金製で電池の外装体を構成するものであり、この電池ケース４は正極端子を兼ねている。そして、電池ケース４の底部にはＰＥシートからなる絶縁体５が配置され、正極１、負極２およびセパレータ３からなる扁平状巻回電極体６からは、正極１および負極２のそれぞれ一端に接続された正極リード体７と負極リード体８が引き出されている。また、電池ケース４の開口部を封口するアルミニウム合金製の封口用蓋板９にはポリプロピレン製の絶縁パッキング１０を介してステンレス鋼製の端子１１が取り付けられ、この端子１１には絶縁体１２を介してステンレス鋼製のリード板１３が取り付けられている。

　そして、この蓋板９は電池ケース４の開口部に挿入され、両者の接合部を溶接することによって、電池ケース４の開口部が封口され、電池内部が密閉されている。また、図１の電池では、蓋板９に非水電解液注入口１４が設けられており、この非水電解液注入口１４には、封止部材が挿入された状態で、例えばレーザー溶接などにより溶接封止されて、電池の密閉性が確保されている。更に、蓋板９には、電池の温度が上昇した際に内部のガスを外部に排出する機構として、開裂ベント１５が設けられている。

　この実施例１の電池では、正極リード体７を蓋板９に直接溶接することによって電池ケース４と蓋板９とが正極端子として機能し、負極リード体８をリード板１３に溶接し、そのリード板１３を介して負極リード体８と端子１１とを導通させることによって端子１１が負極端子として機能するようになっているが、電池ケース４の材質などによっては、その正負が逆になる場合もある。

　図２は前記図１に示す電池の外観を模式的に示す斜視図であり、この図２は前記電池が角形電池であることを示すことを目的として図示されたものであって、この図２では電池を概略的に示しており、電池の構成部材のうち特定のものしか図示していない。また、図１においても、電極体の内周側の部分は断面にしていない。

（実施例２）
　厚みが１６μｍの微孔性ポリエチレンセパレータ（空孔率：４１％）を用いた以外は実施例１と同様にしてリチウム二次電池を作製した。

（実施例３）
　厚みが８μｍの微孔性ポリエチレンセパレータ（空孔率：４１％）を用いた以外は実施例１と同様にしてリチウム二次電池を作製した。

（実施例４）
　厚みが２０μｍの微孔性ポリエチレンセパレータ（空孔率：４１％）を用いた以外は実施例１と同様にしてリチウム二次電池を作製した。

（実施例５）
＜正極活物質の合成＞
　Ｌｉ_２ＣＯ_３、Ｃｏ_３Ｏ_４、Ａｌ（ＯＨ）_３、およびＭｇ（ＯＨ）_２を、モル比で１：０．６：０．１９：０．１９になるように混合し、この混合物を大気中（酸素濃度が約２０ｖｏｌ％）、９５０℃で１２時間熱処理し、その後乳鉢で粉砕して粉体とした。粉砕後のリチウム含有金属酸化物は、デシケーター中で保存した。

　前記リチウム含有金属酸化物について、ＩＣＰ法を用いてその組成分析を行ったところ、Ｌｉ_１．０Ｃｏ_０．９Ａｌ_{０．０９５}Ｍｇ_{０．００５}Ｏ_２で表される組成であることが判明した。

　このリチウム含有金属酸化物を正極活物質として用いた以外は実施例１と同様にして正極を作製し、この正極を用いた以外は実施例１と同様にしてリチウム二次電池を作製した。

（実施例６）
＜正極活物質の合成＞
　Ｌｉ_２ＣＯ_３、Ｃｏ_３Ｏ_４、Ａｌ（ＯＨ）_３、およびＭｇ（ＯＨ）_２を、モル比で１：０．６５１：０．０２８：０．０２８になるように混合し、この混合物を大気中（酸素濃度が約２０ｖｏｌ％）、９５０℃で１２時間熱処理し、その後乳鉢で粉砕して粉体とした。粉砕後のリチウム含有金属酸化物は、デシケーター中で保存した。

　前記リチウム含有金属酸化物について、ＩＣＰ法を用いてその組成分析を行ったところ、Ｌｉ_１．０Ｃｏ_０．９Ａｌ_{０．００５}Ｍｇ_{０．０９５}Ｏ_２で表される組成であることが判明した。

（実施例７）
＜正極活物質の合成＞
　Ｌｉ_２ＣＯ_３、Ｃｏ_３Ｏ_４、Ｍｇ（ＯＨ）_２およびＴｉＯＳＯ_４・Ｈ_２Ｏを、モル比で１：０．６４０：０．０２８：０．０１になるように混合し、この混合物を大気中（酸素濃度が約２０ｖｏｌ％）、９５０℃で１２時間熱処理し、その後乳鉢で粉砕して粉体とした。粉砕後のリチウム含有金属酸化物は、デシケーター中で保存した。

　前記リチウム含有金属酸化物について、ＩＣＰ法を用いてその組成分析を行ったところ、Ｌｉ_１．０Ｃｏ_{０．９８１}Ｍｇ_{０．０１４}Ｔｉ_{０．００５}Ｏ_２で表される組成であることが判明した。

（実施例８）
＜正極活物質の合成＞
　Ｌｉ_２ＣＯ_３、Ｃｏ_３Ｏ_４、Ａｌ（ＯＨ）_３、およびＴｉＯＳＯ_４・Ｈ_２Ｏを、モル比で１：０．６４０：０．０２１：０．０１になるように混合し、この混合物を大気中（酸素濃度が約２０ｖｏｌ％）、９５０℃で１２時間熱処理し、その後乳鉢で粉砕して粉体とした。粉砕後のリチウム含有金属酸化物は、デシケーター中で保存した。

　前記リチウム含有金属酸化物について、ＩＣＰ法を用いてその組成分析を行ったところ、Ｌｉ_１．０Ｃｏ_{０．９８１}Ａｌ_{０．０１４}Ｔｉ_{０．００５}Ｏ_２で表される組成であることが判明した。

（比較例１）
　正極活物質をＬｉＣｏＯ_２に変更した以外は実施例１と同様にして正極を作製し、この正極を用いた以外は実施例１と同様にしてリチウム二次電池を作成した。

（比較例２）
＜非水電解液の調製＞
　エチレンカーボネートとジエチルカーボネートの体積比３：７の混合溶媒に、ＬｉＰＦ_６を１．１ｍｏｌ／ｌの濃度で溶解させ、ＶＣを２．０質量％となる量で、およびＦＥＣを２．０質量％となる量で、それぞれ添加して非水電解液を調製した。

　この非水電解液を用いた以外は、比較例１と同様にしてリチウム二次電池を作製した。

（比較例３）
　比較例２で調製したものと同じ非水電解液を用いた以外は、実施例１と同様にしてリチウム二次電池を作製した。

（比較例４）
　厚みが８μｍの微孔性ポリエチレンセパレータ（空孔率：４１％）を用いた以外は比較例１と同様にしてリチウム二次電池を作製した。

（比較例５）
　厚みが２０μｍの微孔性ポリエチレンセパレータ（空孔率：４１％）を用いた以外は比較例１と同様にしてリチウム二次電池を作製した。

　実施例および比較例の各リチウム二次電池について、下記の電池特性評価を行った。

＜リーク電流発生開始時間（連続充電特性評価）＞
　実施例および比較例の各リチウム二次電池について、６０℃の環境下で、１．０Ｃの電流値で４．４Ｖまで定電流充電を行った後、４．４Ｖの電圧で定電圧充電を行い、定電圧充電を継続させながら、電流値の上昇が生じるまでの時間（リーク電流発生開始時間）を測定した。具体的には、定電圧充電領域での電流値が最小になった後、１．５ｍＡ以上増加した時点で「電流値が上昇した」と判断した。このリーク電流発生開始時間が長いほど、電池の連続充電特性が優れているといえる。

＜充放電サイクル特性評価＞
　実施例および比較例のリチウム二次電池を４５℃の恒温槽内に５時間静置し、その後、各電池について、０．５Ｃの電流値で４．４Ｖまで定電流充電し、引き続いて４．４Ｖで定電圧充電し（定電流充電と定電圧充電との総充電時間が２．５時間）、その後に０．２Ｃの定電流で２．７５Ｖで放電を行って、初回放電容量を求めた。次に、各電池について、４５℃で、１Ｃの電流値で４．４Ｖまで定電流充電し、引き続いて４．４Ｖの定電圧で電流値が０．１Ｃになるまで充電した後に、１Ｃの電流値で３．０Ｖまで放電する一連の操作を１サイクルとして、これを多数繰り返した。そして、各電池について、５００サイクル行い、前記の初回放電容量測定時と同じ条件で定電流－定電圧充電および定電流放電を行って、放電容量を求めた。そして、これらの放電容量を初回放電容量で除した値を百分率で表して、４５℃容量維持率を算出した。

　また、温度条件を４５℃から２３℃に変更した以外は４５℃容量維持率を算出した方法と同様にして、２３℃容量維持率を算出した。

＜貯蔵試験＞
　実施例および比較例の各リチウム二次電池について、０．５Ｃの電流値で４．４Ｖまで定電流充電し、引き続いて４．４Ｖで定電圧充電した（定電流充電と定電圧充電との総充電時間が２．５時間）。その後、各電池の外装体の中央部分の厚みを、マイクロメーターを用いて測定した。

　各電池を８５℃に保った恒温槽内に入れ、２４時間貯蔵した。その後各電池を恒温槽から取り出し、２時間経過後に０．２Ｃで２．７５Ｖまで放電した。その後０．５Ｃで４．４Ｖまで充電した後、０．２Ｃで２．７５Ｖまで放電しこれを回復容量とした。貯蔵後の回復容量を初回放電容量（貯蔵前の放電容量）で除して百分率で表わしたものを貯蔵容量維持率とした。

　そして、貯蔵前と同様に、各電池の外装体厚みを、マイクロメーターを用いて測定した。貯蔵前の外装体厚みと、貯蔵後の外装体厚みの差を貯蔵前の外装体厚みで除して百分率で表わしたものを、膨れ率とした。

　実施例および比較例の各リチウム二次電池の態様を表１に示し、上記の評価結果を表２に示す。

　本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で、前記以外の形態としても実施が可能である。本出願に開示された実施形態は一例であって、本発明は、これらの実施形態には限定されない。本発明の範囲は、前記の明細書の記載よりも、添付されている請求の範囲の記載を優先して解釈され、請求の範囲と均等の範囲内での全ての変更は、請求の範囲に含まれる。

　本発明のリチウム二次電池は、従来から知られているリチウム二次電池と同様の用途に適用することができる。

　１　正極
　２　負極
　３　セパレータ

Claims

　正極、負極、セパレータおよび非水電解液を有するリチウム二次電池であって、
　前記非水電解液として、下記一般式（１）で表される化合物とフッ素を含有するリチウム塩とを含むものを使用し、

〔前記一般式（１）中、１８００＜ｎ＜３０００、３５０＜ｍ＜６００である。〕
　前記正極は、下記一般式（２）で表されるリチウム含有金属酸化物を正極活物質として含有していることを特徴とするリチウム二次電池。
　　Ｌｉ_ａＣｏ_１－ｂＭ_ｂＯ_２　　　（２）
〔前記一般式（２）中、Ｍは、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｎａ、Ｂｉ、Ｃａ、Ｆ、Ｐ、Ｓｒ、Ｗ、Ｂａ、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｍｏ、Ｖ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｇｅ、Ｃｒ、Ｋ、Ｓ、Ｃｕ、ＥｒおよびＺｎよりなる群から選択される少なくとも１種の元素であり、０．９≦ａ≦１．１０、０．０１≦ｂ≦０．１２である。〕
　正極、負極、セパレータおよび非水電解液を有するリチウム二次電池であって、
　前記非水電解液は、下記一般式（１）で表される化合物由来の架橋物と、フッ素を含有するリチウム塩とを含んでおり、

〔前記一般式（１）中、１８００＜ｎ＜３０００、３５０＜ｍ＜６００である。〕
　前記正極は、下記一般式（２）で表されるリチウム含有金属酸化物を正極活物質として含有していることを特徴とするリチウム二次電池。
　　Ｌｉ_ａＣｏ_１－ｂＭ_ｂＯ_２　　　（２）
〔前記一般式（２）中、Ｍは、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｎａ、Ｂｉ、Ｃａ、Ｆ、Ｐ、Ｓｒ、Ｗ、Ｂａ、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｍｏ、Ｖ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｇｅ、Ｃｒ、Ｋ、Ｓ、Ｃｕ、ＥｒおよびＺｎよりなる群から選択される少なくとも１種の元素であり、０．９≦ａ≦１．１０、０．０１≦ｂ≦０．１２である。〕
　前記非水電解液は、前記フッ素を含有するリチウム塩としてＬｉＰＦ_６を含んでいる請求項１または２に記載のリチウム二次電池。
　前記非水電解液として、前記一般式（１）で表される化合物の、前記非水電解液全量に対する含有量が０．５～１０．０質量％のものを使用した請求項１～３のいずれかに記載のリチウム二次電池。
　前記セパレータの厚みが１４μｍ以下である請求項１～４のいずれかに記載のリチウム二次電池。