WO2016125253A1 - エレベータ用巻上機のブレーキ装置 - Google Patents

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braking
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brake
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佳典 谷
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三菱電機株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B11/00Main component parts of lifts in, or associated with, buildings or other structures
    • B66B11/04Driving gear ; Details thereof, e.g. seals
    • B66B11/08Driving gear ; Details thereof, e.g. seals with hoisting rope or cable operated by frictional engagement with a winding drum or sheave
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00Parts or details

Definitions

  • the present invention relates to a brake device for an elevator hoisting machine, and more particularly to a curing tape winding device that winds a curing tape attached to a braking surface that is an outer peripheral surface of a brake drum.
  • a conventional brake device for an elevator hoisting machine is mounted on a motor shaft, has a brake drum having an outer peripheral surface as a braking surface, a lining, a braking spring that presses the lining against the braking surface of the brake drum, and is excited and braked. And an electromagnetic magnet that separates the lining from the braking surface of the brake drum against the biasing force of the spring (see, for example, Patent Document 1).
  • This conventional brake device has a structure in which the braking surface of the brake drum is exposed to the outside of the hoisting machine. Therefore, for the purpose of rust prevention of the braking surface of the brake drum, a curing tape is affixed to the braking surface of the brake drum immediately after manufacturing the hoisting machine at the factory, and after the installation of the hoisting machine is completed on site, the curing tape Had been removed.
  • the work of removing the curing tape in the conventional brake device is the work after removing other parts such as the cover of the hoisting machine after installation of the hoisting machine is completed on site, so the workability is poor and the installation efficiency is low. There was a problem of a decrease. Also, if you forget to remove the curing tape at the site, the curing tape will be sandwiched between the braking surface of the brake drum and the lining when braking the brake, and the coefficient of friction between the braking surface and the lining will be significantly reduced. There is a problem that a desired braking force cannot be obtained.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems.After the installation of the hoisting machine is completed on site, the curing tape can be easily wound to improve the workability of removing the curing tape and improve the installation efficiency.
  • An object of the present invention is to obtain a brake device for an elevator hoisting machine that can be improved, can suppress the occurrence of forgetting to remove the curing tape, and can secure a desired braking force.
  • a brake device for an elevator hoisting machine is mounted on a motor shaft of a hoisting machine and has a brake drum having an outer peripheral surface as a braking surface and a brake drum sandwiched between the brake drum and the brake surface.
  • the linings arranged in such a manner, a braking spring that presses each of the linings against the braking surface to brake the motor shaft, and each of the linings that is excited and resists the biasing force of the braking spring.
  • An electromagnetic magnet that releases the braking by separating from the braking surface and a curing tape take-up device are provided.
  • the curing tape take-up device includes a first gear that is spaced apart from the braking surface in the axial direction of the motor shaft so as to be able to rotate around the brake drum, and the axial direction of the first gear shaft.
  • the power transmission shafts arranged on the outer periphery of the brake drum and both circumferential sides of the lining are respectively meshed with the first gear so as to be parallel to the axial direction of each of the power transmission shafts.
  • a curing tape take-up roller mounted on each of the power transmission shafts so as to be able to be rotated so as to face the braking surface.
  • the rotational torque of the motor shaft is transmitted to the curing tape take-up roller via the first gear, the second gear, and the power transmission shaft.
  • the curing tape take-up roller is rotated, and the curing tape attached to the braking surface is taken up by the curing tape take-up roller before reaching between the lining and the braking surface. Therefore, after completing the installation of the hoisting machine, it is not necessary to remove the curing tape after removing other parts such as the cover of the hoisting machine, and the installation efficiency is improved.
  • the curing tape is automatically taken up by the curing tape take-up roller when the hoisting machine is driven at the site, the forgetting to remove the curing tape is eliminated. Therefore, it is possible to reliably prevent a reduction in braking force due to the curing tape being sandwiched between the braking surface of the brake drum and the lining.
  • FIG. 1 is a top view showing a brake device for an elevator hoist according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 is a partially broken view showing the brake device for an elevator hoist according to Embodiment 1 of the present invention. It is a front view.
  • a brake device 100 is mounted on a motor shaft 1 of a hoisting machine (not shown) and has a brake drum 2 having an outer peripheral surface as a braking surface 2a, and faces the braking surface 2a, respectively. Further, the linings 3 and 3 disposed opposite to each other with the brake drum 2 sandwiched therebetween, and the braking springs 4 for braking the motor shaft 1 by pressing the linings 3 and 3 against the braking surface 2a of the brake drum 2 respectively.
  • Electromagnetic magnets 5 and 5 that release the braking by separating from the braking surface 2a and a curing tape winding device 10 are provided.
  • the electromagnetic magnets 5, 5 are supported by a support member 9 attached to a stationary member (not shown) such as a hoisting machine frame, and the shaft of the motor shaft 1 is disposed on the outer peripheral side of the braking surface 2 a of the brake drum 2. As viewed in the direction, the motor shaft 1 is disposed so as to be opposed to each other with the shaft center interposed therebetween.
  • the electromagnetic magnet 5 includes a fixed iron core 6 held by a support member 9, a movable iron core 7 disposed on the braking surface 2 a side of the fixed iron core 6 so as to be capable of reciprocating in the radial direction of the brake drum 2, and a fixed iron core 6. And an electromagnetic coil 8 that is attached and energized to generate a magnetic attractive force.
  • the braking spring 4 is disposed between the fixed iron core 6 and the movable iron core 7, and biases the movable iron core 7 toward the braking surface 2a.
  • the lining 3 is attached to the braking surface 2 a side of the movable iron core 7 of the electromagnetic magnet 5.
  • the curing tape take-up device 10 is fastened and fixed to the brake drum 2 by mounting bolts 16 and is attached to the brake drum 2 so as to be able to rotate around the braking surface 2a in the axial direction of the motor shaft 1.
  • the first gear 11 is rotatably supported by the support member 9 with the axial direction parallel to the axial direction of the motor shaft 1, and is provided at four locations on the outer peripheral side of the brake drum 2 and on both sides in the peripheral direction of the linings 3 and 3. Further, a power transmission shaft 12 disposed in the vicinity of the linings 3 and 3, and a power transmission shaft 12 that is rotatively attached to each power transmission shaft 12 and disposed on the outer peripheral side of the first gear 11.
  • a second gear 13 that meshes with each other, and a curing tape take-up roller 14 that is attached to each power transmission shaft 12 so as to be able to be rotated and disposed so as to face the braking surface 2a.
  • the brake device 100 configured in this way is manufactured at the factory and then mounted on the motor shaft 1 of the hoisting machine. Then, the curing tape 15 is affixed to the upper half region of the braking surface 2 a in FIG. 2, and both ends thereof are wound around the curing tape winding rollers 14 located on both sides of the curing tape 15. Further, the curing tape 15 is attached to the lower half region of the braking surface 2 a in FIG. 2, and both ends thereof are wound around the curing tape winding rollers 14 positioned on both sides of the curing tape 15. .
  • the energization of the electromagnetic coil 8 is stopped, and the linings 3 and 3 are in contact with the braking surface 2a by the urging force of the braking springs 4 and 4. Thereby, most of the braking surface 2a is covered with the curing tape 15 and the linings 3 and 3, and the occurrence of rust on the braking surface 2a is suppressed.
  • the hoisting machine equipped with the brake device 100 is transported to the site and installed.
  • the electromagnetic coil 8 of the brake device 100 When the electromagnetic coil 8 of the brake device 100 is energized, the electromagnetic coil 8 is excited and the movable iron core 7 is magnetically attracted to the fixed iron core 6 against the urging force of the braking springs 4 and 4. Thereby, the linings 3 and 3 are separated from the braking surface 2a, and the braking of the motor shaft 1 is released.
  • the hoisting machine operates, the motor shaft 1 rotates and the first gear 11 rotates. Next, the second gear 13 rotates in conjunction with the rotation of the first gear 11, and the power transmission shaft 12 is rotated. Thereby, the curing tape winding roller 14 is rotated, and the curing tape 15 is wound around the curing tape winding roller 14 before reaching the linings 3 and 3.
  • the curing tape take-up device 10 includes the first gear 11 that is attached to the brake drum 2 so as to be able to rotate, and the support member 9 with the axial direction parallel to the axial direction of the motor shaft 1. , And a power transmission shaft 12 disposed in the vicinity of the linings 3 and 3 at four locations on both sides of the linings 3 and 3 on the outer circumferential side of the brake drum 2 and each power transmission.
  • FIG. 3 is a top view showing a brake device for an elevator hoist according to Embodiment 2 of the present invention
  • FIG. 4 is a partially broken view showing the brake device for an elevator hoist according to Embodiment 2 of the present invention. It is a front view.
  • the brake device 101 is mounted on the motor shaft 1 of a hoisting machine (not shown) and has a brake drum 19 having an outer peripheral surface as a braking surface 19a, and faces the braking surface 19a, respectively. Further, the linings 3 and 3 disposed opposite to each other with the brake drum 19 interposed therebetween, and the braking springs 4 for braking the motor shaft 1 by pressing the linings 3 and 3 against the braking surface 19a of the brake drum 19 respectively.
  • Electromagnetic magnets 5 and 5 that release the braking by separating from the braking surface 19a and a curing tape winding device 20 are provided.
  • the curing tape take-up device 20 is supported by the support member 9 with the axial direction parallel to the axial direction of the motor shaft 1, and both circumferential sides of the linings 3 and 3 on the outer peripheral side of the braking surface 19 a of the brake drum 19 Drive shafts 21 disposed close to the linings 3 and 3 and motor built-in curing tape take-up rollers 22 attached to the drive shafts 21 and disposed to face the braking surface 19a. And.
  • Other configurations are the same as those in the first embodiment.
  • the brake device 101 configured in this way is manufactured at the factory and then mounted on the motor shaft 1 of the hoisting machine. Then, the curing tape 15 is affixed to the upper half region of the braking surface 19 a in FIG. 4, and both ends of the curing tape 15 are wound around the motor-containing curing tape winding rollers 22 located on both sides of the curing tape 15. It is done. Further, the curing tape 15 is affixed to the lower half region of the braking surface 19 a in FIG. 4, and both ends of the curing tape 15 are wound around the motor-containing curing tape winding rollers 22 positioned on both sides of the curing tape 15. Taken.
  • the hoisting machine equipped with the brake device 101 is transported to the site and installed.
  • the electromagnetic coil 8 of the brake device 101 is energized, the electromagnetic coil 8 is excited and the movable iron core 7 is magnetically attracted to the fixed iron core 6 against the urging force of the braking springs 4 and 4.
  • the linings 3 and 3 are separated from the braking surface 19a, and the braking of the motor shaft 1 is released.
  • the hoisting machine operates, the motor shaft 1 is rotated and the brake drum 19 is rotated.
  • an operator can incorporate a built-in motor of a motor-containing curing tape take-up roller 22 positioned in front of the brake drum 19 in the rotation direction in one circumferential region between the outer linings 3 and 3 of the braking surface 19a, and the braking surface.
  • a motor built in the motor built-in curing tape winding roller 22 located in front of the rotation direction of the brake drum 19 in the other circumferential region between the linings 3 and 3 on the outer periphery of 19a is driven.
  • the two motor built-in curing tape winding rollers 22 rotate around the drive shaft 21 and the curing tape 15 is wound before reaching the linings 3 and 3.
  • the curing tape take-up device 20 is supported by the support member 9 so that the axial direction is parallel to the axial direction of the motor shaft 1, and on the outer peripheral side of the braking surface 19 a of the brake drum 19.
  • Drive shafts 21 disposed at four locations on both sides in the circumferential direction of the linings 3, 3, a motor built-in curing tape take-up roller 22 attached to each drive shaft 21 and disposed to face the braking surface 19 a, It is equipped with. Therefore, after installing the hoisting machine, the operator can wind up the curing tape 15 by driving the motor built-in curing tape winding roller 22 in accordance with the rotation direction of the motor shaft 1.
  • FIG. 5 is a top view showing a brake device for an elevator hoist according to Embodiment 3 of the present invention
  • FIG. 6 is a partially broken view showing the brake device for an elevator hoist according to Embodiment 3 of the present invention. It is a front view.
  • the curing tape take-up device 30 is fastened and fixed to the brake drum 2 by the mounting bolts 16, and is separated from the braking surface 2a in the axial direction of the motor shaft 1 to be attached to the brake drum 2.
  • the first gear 11 that is mounted so as to be able to rotate, and the linings 3 and 3 on the outer peripheral side of the brake drum 2 are rotatably supported on the support member 9 with the axial direction parallel to the axial direction of the motor shaft 1.
  • the power transmission shaft 31 disposed in the vicinity of the linings 3 and 3 at four positions on both sides in the circumferential direction of the first gear 11 and the power transmission shaft 31 is attached to each power transmission shaft 31 so as to be able to rotate.
  • the power transmission shaft 31 has a head portion 31a at one end, a male screw portion at the other end side, the head portion 31a and the male screw portion project from the support member 9, and a nut 32 is screwed to the projecting portion of the male screw portion. And it is attached to support member 9 so that rotation is possible and detachable.
  • the brake device 102 according to the third embodiment is configured in the same manner as the brake device 100 according to the first embodiment, except that the curing tape winding device 30 is provided instead of the curing tape winding device 10. ing.
  • the brake device 102 configured in this way is manufactured at the factory and then mounted on the motor shaft 1 of the hoisting machine. Then, the curing tape 15 is affixed to the upper half region of the braking surface 2 a in FIG. 6, and both ends thereof are wound around the curing tape winding rollers 14 positioned on both sides of the curing tape 15. Further, the curing tape 15 is affixed to the lower half region of the braking surface 2 a in FIG. 6, and both ends thereof are wound around the curing tape winding rollers 14 located on both sides of the curing tape 15. . The energization of the electromagnetic coil 8 is stopped, and the linings 3 and 3 are in contact with the braking surface 2a by the urging force of the braking springs 4 and 4. Thereby, most of the braking surface 2a is covered with the curing tape 15 and the linings 3 and 3, and the occurrence of rust on the braking surface 2a is suppressed.
  • the hoisting machine equipped with the brake device 103 is transported to the site and installed.
  • the electromagnetic coil 8 of the brake device 103 is energized, the electromagnetic coil 8 is excited and the movable iron core 7 is magnetically attracted to the fixed iron core 6 against the urging force of the braking springs 4 and 4.
  • the linings 3 and 3 are separated from the braking surface 2a, and the braking of the motor shaft 1 is released.
  • the hoisting machine operates, the motor shaft 1 rotates and the first gear 11 rotates. Next, the second gear 13 rotates in conjunction with the rotation of the first gear 11, and the power transmission shaft 31 is rotated. Thereby, the curing tape winding roller 14 is rotated, and the curing tape 15 is wound around the curing tape winding roller 14 before reaching the linings 3 and 3.
  • the nut 32 is removed, and the power transmission shaft 31 is pulled out from the support member 9, and the second gear 13 and the curing tape are removed.
  • the winding roller 14 can be removed.
  • the attachment bolt 16 can be removed and the first gear 11 can be removed.
  • the curing tape winding device 30 becomes a dedicated installation device, and the manufacturing cost of the hoisting machine can be reduced.
  • the curing tape take-up device 30 is attached to the support member 9 using the power transmission shaft 31 having the head portion 31a and the male screw portion and the nut 32 screwed into the male screw portion.
  • the attachment mechanism of the curing tape winding device 30 to the support member 9 is not limited to the power transmission shaft 31 and the nut 32, and may be any mechanism that can be detachably attached to the support member 9.
  • FIG. 7 is a top view showing a brake device for an elevator hoist according to Embodiment 4 of the present invention
  • FIG. 8 is a partially broken view showing the brake device for an elevator hoist according to Embodiment 4 of the present invention. It is a front view.
  • the curing tape take-up device 40 is supported by the support member 9 with the axial direction parallel to the axial direction of the motor shaft 1, and the lining on the outer peripheral side of the braking surface 19a of the brake drum 19 is shown. 3 and 3 at four positions on both sides in the circumferential direction, a drive shaft 41 disposed close to the linings 3 and 3, and a motor mounted on each drive shaft 41 and disposed so as to face the braking surface 19 a And a built-in curing tape take-up roller 22.
  • the drive shaft 41 has a head portion 41a at one end, a male screw portion at the other end side, the head portion 41a and the male screw portion project from the support member 9, and a nut 42 is screwed to the projecting portion of the male screw portion.
  • the support member 9 is detachably attached.
  • the brake device 103 according to the fourth embodiment is configured in the same manner as the brake device 101 according to the second embodiment, except that the curing tape winding device 40 is provided instead of the curing tape winding device 20. ing.
  • the brake device 103 configured in this way is manufactured at the factory and then mounted on the motor shaft 1 of the hoisting machine. Then, the curing tape 15 is affixed to the upper half region of the braking surface 19a in FIG. 8, and both ends of the curing tape 15 are wound around the motor-containing curing tape winding rollers 22 positioned on both sides of the curing tape 15, respectively. It is done. Further, the curing tape 15 is attached to the lower half region of the braking surface 19 a in FIG. 8, and both ends of the curing tape 15 are wound around the motor-containing curing tape winding rollers 22 positioned on both sides of the curing tape 15. Taken.
  • the energization of the electromagnetic coil 8 is stopped, and the linings 3 and 3 are in contact with the braking surface 2a by the urging force of the braking springs 4 and 4. Thereby, most of the braking surface 19a is covered with the curing tape 15 and the linings 3 and 3, and the occurrence of rust on the braking surface 19a is suppressed.
  • the hoisting machine equipped with the brake device 103 is transported to the site and installed.
  • the electromagnetic coil 8 of the brake device 103 is energized, the electromagnetic coil 8 is excited and the movable iron core 7 is magnetically attracted to the fixed iron core 6 against the urging force of the braking springs 4 and 4.
  • the linings 3 and 3 are separated from the braking surface 19a, and the braking of the motor shaft 1 is released.
  • the hoisting machine operates, the motor shaft 1 is rotated and the brake drum 19 is rotated.
  • an operator can incorporate a built-in motor of a motor-containing curing tape take-up roller 22 positioned in front of the brake drum 19 in the rotation direction in one circumferential region between the outer linings 3 and 3 of the braking surface 19a, and the braking surface.
  • a motor built in the motor built-in curing tape winding roller 22 located in front of the rotation direction of the brake drum 19 in the other circumferential region between the linings 3 and 3 on the outer periphery of 19a is driven.
  • the two motor built-in curing tape winding rollers 22 rotate around the drive shaft 21 and the curing tape 15 is wound before reaching the linings 3 and 3.
  • the nut 42 is removed, the drive shaft 41 is pulled out from the support member 9, and the motor built-in curing tape winding is performed.
  • the roller 22 can be removed.
  • the curing tape winding device 40 becomes a dedicated installation device, and the manufacturing cost of the hoisting machine can be reduced.
  • the curing tape winding device 40 is attached to the support member 9 by using the drive shaft 41 having the head portion 41a and the male screw portion, and the nut 42 screwed into the male screw portion.
  • the attachment mechanism of the curing tape take-up device 40 to the support member 9 is not limited to the drive shaft 41 and the nut 42, and may be any mechanism that can be detachably attached to the support member 9.
  • the brake drum is mounted on the motor shaft of the hoisting machine.
  • the brake drum may be mounted on the shaft end of the rotor constituting the motor of the hoisting machine. And may be configured integrally.

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Abstract

 この発明は、現場における養生テープ取り外し作業性を高め、据え付け効率を向上させることができ、養生テープの取り外し忘れの発生を抑えて、所望の制動力を確保できるエレベータ用巻上機のブレーキ装置を得ることを目的とする。 この発明のエレベータ用巻上機のブレーキ装置は、制動面(2a)に対してモータ軸の軸方向に離間して、ブレーキドラム(2)に供回り可能に配設された第1歯車(11)と、それぞれ、軸方向を上記モータ軸の軸方向と平行として、上記ブレーキドラム(2)の外周、かつライニングのそれぞれの周方向両側に配設された動力伝達軸(12)と、それぞれ、上記第1歯車(11)と歯合して、上記動力伝達軸(12)のそれぞれに供回り可能に装着された第2歯車(13)と、それぞれ、上記制動面(2a)と相対するように、上記動力伝達軸(12)のそれぞれに供回り可能に装着された養生テープ巻き取りローラ(14)と、を備えた養生テープ巻き取り装置を有する。

Description

エレベータ用巻上機のブレーキ装置
 この発明は、エレベータ用巻上機のブレーキ装置に関し、特にブレーキドラムの外周面である制動面に貼り付けられた養生テープを巻き取る養生テープ巻き取り装置に関するものである。
 従来のエレベータ用巻上機のブレーキ装置は、モータ軸に装着され、外周面を制動面とするブレーキドラムと、ライニングと、ライニングをブレーキドラムの制動面に押圧する制動ばねと、励磁されて制動ばねの付勢力に抗してライニングをブレーキドラムの制動面から離反させる電磁マグネットと、を備えていた(例えば、特許文献1参照)。
 この従来のブレーキ装置では、ブレーキドラムの制動面が巻上機の外部に露出する構造をとる。そのため、ブレーキドラムの制動面の防錆を目的として、工場にて、巻上機の製造直後に養生テープをブレーキドラムの制動面に貼り付け、現場にて、巻上機の据え付け完了後に養生テープを取り外していた。
特開2013-237422号公報
 従来のブレーキ装置における養生テープ取り外し作業は、現場において、巻上機の据え付け完了後に、巻上機のカバーなどの他の部品を取り外してからの作業となるので、作業性が悪く、据え付け効率が低下するという課題があった。
 また、現場にて、養生テープの取り外しを忘れると、ブレーキの制動時に、養生テープがブレーキドラムの制動面とライニングとの間に挟み込まれ、制動面とライニングとの間の摩擦係数が著しく低下し、所望の制動力が得られなくなるという課題があった。
 この発明は、上記課題を解決するためになされたもので、現場にて、巻上機の据え付け完了後に、簡易に養生テープを巻き取れるようにして、養生テープ取り外し作業性を高め、据え付け効率を向上させることができるとともに、養生テープの取り外し忘れの発生を抑制でき、所望の制動力を確保できるエレベータ用巻上機のブレーキ装置を得ることを目的とする。
 この発明のエレベータ用巻上機のブレーキ装置は、巻上機のモータ軸に装着され、外周面を制動面とするブレーキドラムと、上記制動面に面するように、上記ブレーキドラムを挟んで相対して配設されたライニングと、上記ライニングのそれぞれを上記制動面に押圧して上記モータ軸に制動をかける制動ばねと、励磁されて上記制動ばねの付勢力に抗して上記ライニングのそれぞれを上記制動面から離反させて制動を解除する電磁マグネットと、養生テープ巻き取り装置と、を備えている。上記養生テープ巻き取り装置は、上記制動面に対して上記モータ軸の軸方向に離間して、上記ブレーキドラムに供回り可能に配設された第1歯車と、それぞれ、軸方向を上記モータ軸の軸方向と平行として、上記ブレーキドラムの外周、かつ上記ライニングのそれぞれの周方向両側に配設された動力伝達軸と、それぞれ、上記第1歯車と歯合して、上記動力伝達軸のそれぞれに供回り可能に装着された第2歯車と、それぞれ、上記制動面と相対するように、上記動力伝達軸のそれぞれに供回り可能に装着された養生テープ巻き取りローラと、を備えている。
 この発明によれば、巻上機の据え付け完了後、巻上機を駆動すると、モータ軸の回転トルクが第1歯車、第2歯車、動力伝達軸を介して養生テープ巻き取りローラに伝達される。これにより、養生テープ巻き取りローラが回転され、制動面に貼り付けられていた養生テープがライニングと制動面との間に到達する前に養生テープ巻き取りローラに巻き取られる。そこで、巻上機の据え付け完了後に、巻上機のカバーなどの他の部品を取り外してから養生テープを取り外す作業が不要となり、据え付け効率が向上する。また、現場にて、巻上機の駆動時に、養生テープが自動的に養生テープ巻き取りローラに巻き取られるので、養生テープの取り外し忘れがなくなる。そこで、養生テープがブレーキドラムの制動面とライニングとの間に挟み込まれることに起因する制動力の低下を確実に防止することができる。
この発明の実施の形態1に係るエレベータ用巻上機のブレーキ装置を示す上面図である。 この発明の実施の形態1に係るエレベータ用巻上機のブレーキ装置を示す一部破断正面図である。 この発明の実施の形態2に係るエレベータ用巻上機のブレーキ装置を示す上面図である。 この発明の実施の形態2に係るエレベータ用巻上機のブレーキ装置を示す一部破断正面図である。 この発明の実施の形態3に係るエレベータ用巻上機のブレーキ装置を示す上面図である。 この発明の実施の形態3に係るエレベータ用巻上機のブレーキ装置を示す一部破断正面図である。 この発明の実施の形態4に係るエレベータ用巻上機のブレーキ装置を示す上面図である。 この発明の実施の形態4に係るエレベータ用巻上機のブレーキ装置を示す一部破断正面図である。
 実施の形態1.
 図1はこの発明の実施の形態1に係るエレベータ用巻上機のブレーキ装置を示す上面図、図2はこの発明の実施の形態1に係るエレベータ用巻上機のブレーキ装置を示す一部破断正面図である。
 図1および図2において、ブレーキ装置100は、巻上機(図示せず)のモータ軸1に装着され、外周面を制動面2aとするブレーキドラム2と、それぞれ、制動面2aに面するように、ブレーキドラム2を挟んで相対して配設されたライニング3,3と、ライニング3,3のそれぞれをブレーキドラム2の制動面2aに押圧してモータ軸1に制動をかける制動ばね4,4と、ライニング3,3を介してブレーキドラム2の制動面2aと相対するように配設され、励磁されて制動ばね4,4の付勢力に抗してライニング3,3をブレーキドラム2の制動面2aから離反させて制動を解除する電磁マグネット5,5と、養生テープ巻き取り装置10と、を備えている。
 電磁マグネット5,5は、巻上機のフレームなどの静止部材(図示せず)に取り付けられた支持部材9に支持されて、ブレーキドラム2の制動面2aの外周側に、モータ軸1の軸方向方見て、モータ軸1の軸心を挟んで相対するように配設されている。電磁マグネット5は、支持部材9に保持された固定鉄心6と、固定鉄心6の制動面2a側にブレーキドラム2の径方向に往復移動可能に配設された可動鉄心7と、固定鉄心6に装着され、通電されて磁気吸引力を発生する電磁コイル8と、を備えている。
 制動ばね4は、固定鉄心6と可動鉄心7との間に配設され、可動鉄心7を制動面2a側に付勢する。ライニング3は、電磁マグネット5の可動鉄心7の制動面2a側に装着されている。
 養生テープ巻き取り装置10は、取付ボルト16によりブレーキドラム2に締着固定されて、制動面2aに対してモータ軸1の軸方向に離間して、ブレーキドラム2に供回り可能に取り付けられた第1歯車11と、それぞれ、軸方向をモータ軸1の軸方向と平行として支持部材9に回転可能に支持されて、ブレーキドラム2の外周側の、ライニング3,3の周方向両側の4カ所に、ライニング3,3に近接して配設された動力伝達軸12と、各動力伝達軸12に供回り可能に取り付けられて第1歯車11の外周側に配設され、第1歯車11に歯合する第2歯車13と、各動力伝達軸12に供回り可能に取り付けられて、制動面2aと相対するように配設された養生テープ巻き取りローラ14と、を備えている。
 このように構成されたブレーキ装置100は、工場で製造された後、巻上機のモータ軸1に装着される。そして、養生テープ15が、図2中、制動面2aの約上側半分の領域に貼り付けられ、その両端が当該養生テープ15の両側に位置する養生テープ巻き取りローラ14のそれぞれに巻き取られる。さらに、養生テープ15が、図2中、制動面2aの約下側半分の領域に貼り付けられ、その両端が当該養生テープ15の両側に位置する養生テープ巻き取りローラ14のそれぞれに巻き取られる。また、電磁コイル8への通電は停止されており、ライニング3,3が制動ばね4,4の付勢力により制動面2aに当接している。これにより、制動面2aのほとんどが、養生テープ15およびライニング3,3により覆われ、制動面2aの錆の発生が抑制される。
 ブレーキ装置100が装着された巻上機は、現場に搬送され、据え付けられる。そして、ブレーキ装置100の電磁コイル8に通電されると、電磁コイル8が励磁され、可動鉄心7が制動ばね4,4の付勢力に抗して固定鉄心6に磁気吸引される。これにより、ライニング3,3が制動面2aから離反し、モータ軸1の制動が解除される。そして、巻上機が動作すると、モータ軸1が回転し、第1歯車11が回転される。ついで、第2歯車13が第1歯車11の回転に連動して回転し、動力伝達軸12が回転される。これにより、養生テープ巻き取りローラ14が回転され、養生テープ15が、ライニング3,3に到達するまえに、養生テープ巻き取りローラ14に巻き取られる。
 実施の形態1によれば、養生テープ巻き取り装置10は、ブレーキドラム2に供回り可能に取り付けられた第1歯車11と、それぞれ、軸方向をモータ軸1の軸方向と平行として支持部材9に回転可能に支持されて、ブレーキドラム2の外周側の、ライニング3,3の周方向両側の4カ所に、ライニング3,3に近接して配設された動力伝達軸12と、各動力伝達軸12に供回り可能に取り付けられて第1歯車11の外周側に配設され、第1歯車11に歯合する第2歯車13と、各動力伝達軸12に供回り可能に取り付けられて、制動面2aと相対するように配設された養生テープ巻き取りローラ14と、を備えている。そこで、巻上機を据え付け後、巻上機を駆動すると、モータ軸1の回転トルクが第1歯車11、第2歯車13、動力伝達軸12を介して養生テープ巻き取りローラ14に伝達される。これにより、養生テープ巻き取りローラ14が回転され、養生テープ15が自動的に巻き取られる。
 したがって、現場において、巻上機の据え付け完了後に、巻上機のカバーなどの他の部品を取り外して養生テープ15を取り外す必要がなく、据え付け効率を向上させることができる。また、現場にて、養生テープ15の取り外し忘れがないので、ブレーキの制動時に、養生テープ15が制動面2aとライニング3,3との間に挟み込まれることに起因する制動力の低下を確実に防止することができる。
 また、養生テープ巻き取りローラ14が、ライニング3,3の周方向両側の4カ所に配設されている。そこで、巻上機の駆動時に、モータ軸1の回転方向に拘わらず、養生テープ15が養生テープ巻き取りローラ14に巻き取られるので、養生テープ15の取り外し忘れの発生を確実になくすことができる。
 実施の形態2.
 図3はこの発明の実施の形態2に係るエレベータ用巻上機のブレーキ装置を示す上面図、図4はこの発明の実施の形態2に係るエレベータ用巻上機のブレーキ装置を示す一部破断正面図である。
 図3および図4において、ブレーキ装置101は、巻上機(図示せず)のモータ軸1に装着され、外周面を制動面19aとするブレーキドラム19と、それぞれ、制動面19aに面するように、ブレーキドラム19を挟んで相対して配設されたライニング3,3と、ライニング3,3のそれぞれをブレーキドラム19の制動面19aに押圧してモータ軸1に制動をかける制動ばね4,4と、ライニング3,3を介してブレーキドラム19の制動面19aと相対するように配設され、励磁されて制動ばね4,4の付勢力に抗してライニング3,3をブレーキドラム19の制動面19aから離反させて制動を解除する電磁マグネット5,5と、養生テープ巻き取り装置20と、を備えている。
 養生テープ巻き取り装置20は、それぞれ、軸方向をモータ軸1の軸方向と平行として支持部材9に支持されて、ブレーキドラム19の制動面19aの外周側の、ライニング3,3の周方向両側の4カ所に、ライニング3,3に近接して配設された駆動軸21と、各駆動軸21に取り付けられ、制動面19aと相対するように配設されたモータ内蔵養生テープ巻き取りローラ22と、を備えている。
 なお、他の構成は、上記実施の形態1と同様に構成されている。
 このように構成されたブレーキ装置101は、工場で製造された後、巻上機のモータ軸1に装着される。そして、養生テープ15が、図4中、制動面19aの約上側半分の領域に貼り付けられ、その両端が当該養生テープ15の両側に位置するモータ内蔵養生テープ巻き取りローラ22のそれぞれに巻き取られる。さらに、養生テープ15が、図4中、制動面19aの約下側半分の領域に貼り付けられ、その両端が当該養生テープ15の両側に位置するモータ内蔵養生テープ巻き取りローラ22のそれぞれに巻き取られる。また、電磁コイル8への通電は停止されており、ライニング3,3が制動ばね4,4の付勢力により制動面19aに当接している。これにより、制動面19aのほとんどが、養生テープ15およびライニング3,3により覆われ、制動面19aの錆の発生が抑制される。
 ブレーキ装置101が装着された巻上機は、現場に搬送され、据え付けられる。そして、ブレーキ装置101の電磁コイル8に通電されると、電磁コイル8が励磁され、可動鉄心7が制動ばね4,4の付勢力に抗して固定鉄心6に磁気吸引される。これにより、ライニング3,3が制動面19aから離反し、モータ軸1の制動が解除される。そして、巻上機が動作すると、モータ軸1が回転され、ブレーキドラム19が回転される。そこで、作業者が、制動面19aの外周のライニング3,3間の一方の周方向領域のブレーキドラム19の回転方向の前方に位置するモータ内蔵養生テープ巻き取りローラ22の内蔵モータと、制動面19aの外周のライニング3,3間の他方の周方向領域のブレーキドラム19の回転方向の前方に位置するモータ内蔵養生テープ巻き取りローラ22の内蔵モータと、を駆動する。これにより、2つのモータ内蔵養生テープ巻き取りローラ22が駆動軸21周りに回転し、養生テープ15が、ライニング3,3に到達する前に巻き取られる。
 実施の形態2によれば、養生テープ巻き取り装置20は、それぞれ、軸方向をモータ軸1の軸方向と平行として支持部材9に支持されて、ブレーキドラム19の制動面19aの外周側の、ライニング3,3の周方向両側の4カ所に配設された駆動軸21と、各駆動軸21に取り付けられ、制動面19aと相対するように配設されたモータ内蔵養生テープ巻き取りローラ22と、を備えている。そこで、巻上機を据え付け後、作業者が、モータ軸1の回転方向に合わせて、モータ内蔵養生テープ巻き取りローラ22を駆動することで、養生テープ15を巻き取ることができる。
 したがって、現場において、巻上機の据え付け完了後に、巻上機のカバーなどの他の部品を取り外して養生テープ15を取り外す必要がなく、据え付け効率を向上させることができる。また、現場にて、養生テープ15の取り外し忘れの発生が抑制されるので、ブレーキの制動時に、養生テープ15が制動面2aとライニング3,3との間に挟み込まれることに起因する制動力の低下を防止することができる。
 実施の形態3.
 図5はこの発明の実施の形態3に係るエレベータ用巻上機のブレーキ装置を示す上面図、図6はこの発明の実施の形態3に係るエレベータ用巻上機のブレーキ装置を示す一部破断正面図である。
 図5および図6において、養生テープ巻き取り装置30は、取付ボルト16によりブレーキドラム2に締着固定されて、制動面2aに対してモータ軸1の軸方向に離間して、ブレーキドラム2に供回り可能に取り付けられた第1歯車11と、それぞれ、軸方向をモータ軸1の軸方向と平行として支持部材9に回転可能に支持されて、ブレーキドラム2の外周側の、ライニング3,3の周方向両側の4カ所に、ライニング3,3に近接して配設された動力伝達軸31と、各動力伝達軸31に供回り可能に取り付けられて第1歯車11の外周側に配設され、第1歯車11に歯合する第2歯車13と、各動力伝達軸31に供回り可能に取り付けられ、制動面2aと相対するように配設された養生テープ巻き取りローラ14と、を備えている。動力伝達軸31は、一端に頭部31aを有し、他端側に雄ねじ部を有し、頭部31aと雄ねじ部を支持部材9から突出させ、ナット32を雄ねじ部の突出部に螺着して、支持部材9に回転可能、かつ着脱可能に取り付けられている。
 なお、実施の形態3によるブレーキ装置102は、養生テープ巻き取り装置10に換えて養生テープ巻き取り装置30を備えている点を除いて、上記実施の形態1によるブレーキ装置100と同様に構成されている。
 このように構成されたブレーキ装置102は、工場で製造された後、巻上機のモータ軸1に装着される。そして、養生テープ15が、図6中、制動面2aの約上側半分の領域に貼り付けられ、その両端が当該養生テープ15の両側に位置する養生テープ巻き取りローラ14のそれぞれに巻き取られる。さらに、養生テープ15が、図6中、制動面2aの約下側半分の領域に貼り付けられ、その両端が当該養生テープ15の両側に位置する養生テープ巻き取りローラ14のそれぞれに巻き取られる。また、電磁コイル8への通電は停止されており、ライニング3,3が制動ばね4,4の付勢力により制動面2aに当接している。これにより、制動面2aのほとんどが、養生テープ15およびライニング3,3により覆われ、制動面2aの錆の発生が抑制される。
 ブレーキ装置103が装着された巻上機は、現場に搬送され、据え付けられる。そして、ブレーキ装置103の電磁コイル8に通電されると、電磁コイル8が励磁され、可動鉄心7が制動ばね4,4の付勢力に抗して固定鉄心6に磁気吸引される。これにより、ライニング3,3が制動面2aから離反し、モータ軸1の制動が解除される。そして、巻上機が動作すると、モータ軸1が回転し、第1歯車11が回転される。ついで、第2歯車13が第1歯車11の回転に連動して回転し、動力伝達軸31が回転される。これにより、養生テープ巻き取りローラ14が回転され、養生テープ15が、ライニング3,3に到達するまえに、養生テープ巻き取りローラ14に巻き取られる。
 したがって、実施の形態3においても、上記実施の形態1と同様の効果が得られる。
 この実施の形態3によれば、養生テープ15が養生テープ巻き取りローラ14に巻き取られた後、ナット32を取り外し、動力伝達軸31を支持部材9から引き抜きいて、第2歯車13および養生テープ巻き取りローラ14を取り外すことができる。さらに、取付ボルト16を取り外し、第1歯車11を取り外すことができる。このように、養生テープ巻き取り装置30が据え付け専用装置となり、巻上機の製造コストを低減することができる。
 なお、実施の形態3では、頭部31aおよび雄ねじ部を有する動力伝達軸31と、雄ねじ部に螺合するナット32と、を用いて、養生テープ巻き取り装置30を支持部材9に取り付けているが、養生テープ巻き取り装置30の支持部材9への取付機構は、動力伝達軸31とナット32に限定されず、着脱可能に支持部材9に取り付けられる機構であればよい。
 実施の形態4.
 図7はこの発明の実施の形態4に係るエレベータ用巻上機のブレーキ装置を示す上面図、図8はこの発明の実施の形態4に係るエレベータ用巻上機のブレーキ装置を示す一部破断正面図である。
 図7および図8において、養生テープ巻き取り装置40は、それぞれ、軸方向をモータ軸1の軸方向と平行として支持部材9に支持されて、ブレーキドラム19の制動面19aの外周側の、ライニング3,3の周方向両側の4カ所に、ライニング3,3に近接して配設された駆動軸41と、各駆動軸41に取り付けられ、制動面19aと相対するように配設されたモータ内蔵養生テープ巻き取りローラ22と、を備えている。駆動軸41は、一端に頭部41aを有し、他端側に雄ねじ部を有し、頭部41aと雄ねじ部を支持部材9から突出させ、ナット42を雄ねじ部の突出部に螺着して、支持部材9に着脱可能に取り付けられている。
 なお、実施の形態4によるブレーキ装置103は、養生テープ巻き取り装置20に換えて養生テープ巻き取り装置40を備えている点を除いて、上記実施の形態2によるブレーキ装置101と同様に構成されている。
 このように構成されたブレーキ装置103は、工場で製造された後、巻上機のモータ軸1に装着される。そして、養生テープ15が、図8中、制動面19aの約上側半分の領域に貼り付けられ、その両端が当該養生テープ15の両側に位置するモータ内蔵養生テープ巻き取りローラ22のそれぞれに巻き取られる。さらに、養生テープ15が、図8中、制動面19aの約下側半分の領域に貼り付けられ、その両端が当該養生テープ15の両側に位置するモータ内蔵養生テープ巻き取りローラ22のそれぞれに巻き取られる。また、電磁コイル8への通電は停止されており、ライニング3,3が制動ばね4,4の付勢力により制動面2aに当接している。これにより、制動面19aのほとんどが、養生テープ15およびライニング3,3により覆われ、制動面19aの錆の発生が抑制される。
 ブレーキ装置103が装着された巻上機は、現場に搬送され、据え付けられる。そして、ブレーキ装置103の電磁コイル8に通電されると、電磁コイル8が励磁され、可動鉄心7が制動ばね4,4の付勢力に抗して固定鉄心6に磁気吸引される。これにより、ライニング3,3が制動面19aから離反し、モータ軸1の制動が解除される。そして、巻上機が動作すると、モータ軸1が回転され、ブレーキドラム19が回転される。そこで、作業者が、制動面19aの外周のライニング3,3間の一方の周方向領域のブレーキドラム19の回転方向の前方に位置するモータ内蔵養生テープ巻き取りローラ22の内蔵モータと、制動面19aの外周のライニング3,3間の他方の周方向領域のブレーキドラム19の回転方向の前方に位置するモータ内蔵養生テープ巻き取りローラ22の内蔵モータと、を駆動する。これにより、2つのモータ内蔵養生テープ巻き取りローラ22が駆動軸21周りに回転し、養生テープ15が、ライニング3,3に到達する前に巻き取られる。
 したがって、実施の形態4においても、上記実施の形態2と同様の効果が得られる。
 この実施の形態4によれば、養生テープ15がモータ内蔵養生テープ巻き取りローラ22に巻き取られた後、ナット42を取り外し、駆動軸41を支持部材9から引き抜いて、モータ内蔵養生テープ巻き取りローラ22を取り外すことができる。このように、養生テープ巻き取り装置40が据え付け専用装置となり、巻上機の製造コストを低減することができる。
 なお、実施の形態4では、頭部41aおよび雄ねじ部を有する駆動軸41と、雄ねじ部に螺合するナット42と、を用いて、養生テープ巻き取り装置40を支持部材9に取り付けているが、養生テープ巻き取り装置40の支持部材9への取付機構は、駆動軸41とナット42に限定されず、着脱可能に支持部材9に取り付けられる機構であればよい。
 また、上記各実施の形態では、ブレーキドラムが巻上機のモータ軸に装着されているが、ブレーキドラムは、巻上機のモータを構成するロータの軸端に装着されてもよいし、ロータと一体に構成されてもよい。

Claims (3)

  1.  巻上機のモータ軸に装着され、外周面を制動面とするブレーキドラムと、
     上記制動面に面するように、上記ブレーキドラムを挟んで相対して配設されたライニングと、
     上記ライニングのそれぞれを上記制動面に押圧して上記モータ軸に制動をかける制動ばねと、
     励磁されて上記制動ばねの付勢力に抗して上記ライニングのそれぞれを上記制動面から離反させて制動を解除する電磁マグネットと、
     養生テープ巻き取り装置と、を備え、
     上記養生テープ巻き取り装置は、
     上記制動面に対して上記モータ軸の軸方向に離間して、上記ブレーキドラムに供回り可能に配設された第1歯車と、
     それぞれ、軸方向を上記モータ軸の軸方向と平行として、上記ブレーキドラムの外周、かつ上記ライニングのそれぞれの周方向両側に配設された動力伝達軸と、
     それぞれ、上記第1歯車と歯合して、上記動力伝達軸のそれぞれに供回り可能に装着された第2歯車と、
     それぞれ、上記制動面と相対するように、上記動力伝達軸のそれぞれに供回り可能に装着された養生テープ巻き取りローラと、
    を備えているエレベータ用巻上機のブレーキ装置。
  2.  巻上機のモータ軸に装着され、外周面を制動面とするブレーキドラムと、
     上記制動面に面するように、上記ブレーキドラムを挟んで相対して配設されたライニングと、
     上記ライニングのそれぞれを上記制動面に押圧して上記モータ軸に制動をかける制動ばねと、
     励磁されて上記制動ばねの付勢力に抗して上記ライニングのそれぞれを上記制動面から離反させて制動を解除する電磁マグネットと、
     養生テープ巻き取り装置と、を備え、
     上記養生テープ巻き取り装置は、
     それぞれ、軸方向を上記モータ軸の軸方向と平行として、上記ブレーキドラムの外周、かつ上記ライニングのそれぞれの周方向両側に配設された駆動軸と、
     それぞれ、上記制動面と相対するように、上記駆動軸のそれぞれに装着されたモータ内蔵養生テープ巻き取りローラと、
    を備えているエレベータ用巻上機のブレーキ装置。
  3.  上記養生テープ巻き取り装置は、着脱可能に構成されている請求項1又は請求項2記載のエレベータ用巻上機のブレーキ装置。
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