WO2016123818A1 - 液晶配向膜制作方法及反应机台 - Google Patents

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    • G02F1/13775—Polymer-stabilized liquid crystal layers

Definitions

  • a timing module configured to start timing when the liquid crystal cell is placed on the table
  • a control module configured to cause the ejector pin disposed on the mesa to lift the liquid crystal cell away from the mesa when the dangerous time threshold is reached.
  • step S202 it is determined whether the time of the liquid crystal cell in the first reaction machine reaches the transfer time threshold. If the transfer time is not reached, the determination is continued; if the transfer time is reached, step S203 is performed.
  • step S203 if the transfer time threshold is reached, the liquid crystal cell is transferred to the second reaction station.
  • step S206 it is determined whether the time of the liquid crystal cell in the first reaction machine reaches a dangerous time threshold.
  • step S207 if the dangerous time threshold is reached, the thimble disposed on the mesa of the first reaction machine is caused to lift the liquid crystal cell to move the liquid crystal cell away from the mesa.
  • the length of the thimble should be at least 5 mm or more to allow the liquid crystal cell to be sufficiently far from the thermal contact with the table.
  • the ejector pin configured by the machine will lift the liquid crystal box away from the table.

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Abstract

一种液晶配向膜制作方法及反应机台，包括：将液晶盒放入第一反应机台，并提供温度、电压及紫外线照射，使液晶盒中的液晶配向单体发生聚合反应（S201）；若达到移送时间阈值，则将液晶盒移送至第二反应机台（S203）；判断是否移送成功（S204）；若不成功则进行预警（S205）；若达到危险时间阈值，则使第一反应机台所配置的顶针将液晶盒顶起来使其远离台面（S207）。

Description

液晶配向膜制作方法及反应机台 技术领域
本发明涉及液晶生产技术领域，特别涉及一种液晶配向膜制作方法及反应机台。
 背景技术
为了满足液晶面板的大尺寸、广视角的发展需求，多象限垂直配向（Multi-Domain Vertical Alignment，MVA）模式受到了液晶面板制造商的广泛关注。MVA模式是通过液晶配向单体（Reactive Monomer，RM）在固化过程中，在基板内表面形成凸起物，凸起物呈预设角度进而形成配向膜，使得液晶偏向某一角度后静止。MVA模式具有视角广、成像品质高等优点。
如图1所示，为配向膜形成的过程示意图。在第一反应机台01提供电压V、第一紫外线（UV1）光灯管照度、以及加热温度，使液晶配向单体14开始发生反应，向第一基板11或第二基板开始移动，以形成配向膜13，使液晶分子12发生偏转。通常UV1照光完成即停止加电压，且液晶盒进入第二反应机台02进行第二紫外线光（UV2）照射，使剩余RM14反应完全。
然而，由于第一反应机台内环境复杂，运行时间久后容易当机。一旦当机，其中的液晶盒会因为无法及时取出而产生光斑（mura），进而损坏液晶显示器的品质。
 技术问题
有鉴于此，本发明提供一种液晶配向膜制作方法及反应机台，以解决现有技术中由于第一反应机台当机而使液晶品质受损的问题。
 技术解决方案
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种液晶配向膜制作方法，包括以下步骤：
一种液晶配向膜制作方法，其中包括以下步骤：
将液晶盒放入第一反应机台的台面上，并为所述液晶盒提供温度、电压、以及紫外线照射，使所述液晶盒中的液晶配向单体发生聚合反应；
判断所述液晶盒在所述第一反应机台中的时间是否达到移送时间阈值；
如果达到所述移送时间阈值，则将所述液晶盒移送至第二反应机台；
判断所述液晶盒是否移送成功；
如果移送成功，则将所述液晶盒在所述第一反应机台中的时间清零，并重新计时；
如果所述液晶盒移送不成功，则通过声音、闪光、和/或提示信息的方式进行预警，使所述液晶盒被移送出；
判断所述液晶盒在所述第一反应机台中的时间是否达到危险时间阈值；以及
如果达到所述危险时间阈值，则使第一反应机台的台面所配置的顶针将所述液晶盒顶起来，使所述液晶盒远离所述台面。
所述的配向膜制作方法，其中，所述移送时间阈值为4~5分钟，所述危险时间阈值为5~6分钟。
所述的配向膜制作方法，其中，所述如果达到危险时间阈值，则将所述第一反应机台的台面下的顶针将所述液晶盒顶起来，使其远离所述台面的步骤中，
所述顶针的长度大于等于5毫米。
所述的配向膜制作方法，其中，在所述将液晶盒放入第一反应机台的台面上的步骤之前，还包括以下步骤：
制备液晶混合物，包含液晶分子和液晶配向单体;
制备所述液晶盒，包括：第一基板与第二基板之间注入所述液晶混合物，并进行贴盒，以形成所述液晶盒。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种液晶配向膜制作方法，包括以下步骤：
将液晶盒放入第一反应机台的台面上，并为所述液晶盒提供温度、电压、以及紫外线照射，使所述液晶盒中的液晶配向单体发生聚合反应；
判断所述液晶盒在所述第一反应机台中的时间是否达到移送时间阈值；
如果达到移送时间阈值，则将液晶盒移送至第二反应机台；
判断所述液晶盒是否移送成功；
如果所述液晶盒移送不成功，则进行预警；
判断所述液晶盒在所述第一反应机台中的时间是否达到危险时间阈值；以及
如果达到所述危险时间阈值，则使第一反应机台的台面所配置的顶针将所述液晶盒顶起来，使所述液晶盒远离所述台面。
所述的配向膜制作方法，其中，所述移送时间阈值为4~5分钟，所述危险时间阈值为5~6分钟。
所述的配向膜制作方法，其中，在所述判断所述液晶盒是否移送成功的步骤之后，还包括：
如果移送成功，则将所述液晶盒在所述第一反应机台中的时间清零，并重新计时。
所述的配向膜制作方法，其中，所述如果移送不成功，则进行预警的步骤包括：
通过声音、闪光、和/或提示信息的方式进行预警，使所述液晶盒被移送出。
所述的配向膜制作方法，其中，所述如果达到危险时间阈值，则将所述第一反应机台的台面下的顶针将所述液晶盒顶起来，使其远离所述台面的步骤中，
所述顶针的长度大于等于5毫米。
所述的配向膜制作方法，其中，在所述将液晶盒放入第一反应机台的台面上的步骤之前，还包括以下步骤：
制备液晶混合物，包含液晶分子和液晶配向单体;
制备所述液晶盒，包括：第一基板与第二基板之间注入所述液晶混合物，并进行贴盒，以形成所述液晶盒。
为解决上述技术问题，本发明实施例还提供了一种液晶配向膜的反应机台，用于使液晶盒内发生聚合反应生成液晶配向膜，其中，包括：
温控模块，设置于台面上，用于供预设温度范围；
电压模块，用于为所述提供预设电压范围；
紫外线模块，用于提供预设照度的紫外线；
计时模块，用于从液晶盒放上所述台面开始计时；
第一判断模块，用于判断当前计时时间是否达到移送时间阈值；
移送模块，用于当达到所述移送时间阈值时，将所述液晶盒移送至第二反应机台；
第二判断模块，用于判断所述液晶盒是否移送成功；
预警模块，用于所述液晶盒当移送不成功时，进行预警；
第三判断模块，用于判断当前计时时间是否达到危险时间阈值；以及
控制模块，用于当达到危险时间阈值时，使所述台面所配置的顶针将所述液晶盒顶起来，使其远离所述台面。
所述的反应机台，其中，所述移送时间阈值为4~5分钟；所述危险时间阈值为5~6分钟。
所述的反应机台，其中，所述顶针的长度大于等于5毫米。
所述的反应机台，其中，所述预警模块，通过声音、闪光、和/或提示信息的方式进行预警。
 有益效果
相对于现有技术，本发明通过对时间判断及在危险时间内将液晶盒远离反应机台的台面，避免滞留时间过长产生亮块。
 附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
图1为背景技术中液晶配向膜形成过程示意图；
图2为本发明实施例一中液晶配向膜制作方法的流程示意图；
图3为本发明实施例二中液晶配向膜反应机台的模块示意图;
图4为本发明实施例三中对液晶配向膜制作方法及反应机台的验证结果示意图。
 本发明的最佳实施方式
请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件。以下的说明是基于所例示的本发明具体实施例，其不应被视为限制本发明未在此详述的其它具体实施例。
实施例一
请参阅图2所示，为本发明实例中液晶配向膜制作方法的流程示意图。
在步骤S201中，将液晶盒放入第一反应机台的台面上，并为所述液晶盒提供温度、电压、以及紫外线照射，使所述液晶盒中的液晶配向单体发生聚合反应。
其中，第一反应机台提供的电压为7~50V、紫外线的照度为0.05~120毫瓦/平方厘米、以及温度为25℃~80℃。
此外，可以理解的是，在本步骤之前，还包括：
(1)制备液晶混合物，包含液晶分子和液晶配向单体。其中，液晶配向单体的选择及其在液晶混合物中的比例会影响到后续的时间阈值;
(2)制备液晶盒，包括：第一基板与第二基板之间注入液晶混合物，并进行贴盒，以形成液晶盒。其中，在第一基板与第二基板进行贴盒的过程中，可将所述第一基板与第二基板错开一预定距离，至裸露所述第二基板的电压接触点，用于接收反应机台所提供的电压。
在本实施例中，所述液晶配向单体通常选用芳香族。所述液晶配向单体在所述液晶混合物中的比例为2000~5000PPM(百万分之一)，在完成聚合反应后，可以达到最佳配向效果。且后续的时间亦以此为基础。
在第一反应机台内，所述液晶盒中的液晶配向单体开始进行聚合反应，并在第一基板或第二基板上形成凸起。
在步骤S202中，判断所述液晶盒在所述第一反应机台中的时间是否达到移送时间阈值。其中，如果未达到所述移送时间，则继续判断；如果达到所述移送时间，则执行步骤S203。
其中，可将所述移送时间阈值的范围选择在4~5分钟。可以理解的是，由于液晶盒的尺寸和液晶配向单体所占比例的不同，上述移送时间会进行相应的调整。
在步骤S203中，如果达到所述移送时间阈值，则将所述液晶盒移送至第二反应机台。
可以理解的是：所述移送，包括手动移送或通过传送带自动移送。
在步骤S204中，判断所述液晶盒是否移送成功。其中，如果未移送成功，则执行步骤S205；若移送成功，则执行步骤S208。
在步骤S205中，如果所述液晶盒移送不成功，则进行预警。
可以理解的是，所述预警可以通过声音、闪光、和/或提示信息的方式进行预警，使所述液晶盒可以被及时移送出。其中提示信息可以显示在第一反应机台上、与第一反应机台相连接的电脑上、或发送至移动终端上，如当值员工的手机上。
在步骤S206中，判断所述液晶盒在所述第一反应机台中的时间是否达到危险时间阈值。
其中，所述危险时间阈值的范围选择在5~6分钟。可以理解的是，由于液晶盒的尺寸和液晶配向单体所占比例的不同，上述移送时间会进行相应的调整。
在步骤S207中，如果达到所述危险时间阈值，则使第一反应机台的台面所配置的顶针将所述液晶盒顶起来，使所述液晶盒远离所述台面。
可以理解的是，所述顶针的长度应至少大于等于5毫米，使液晶盒足以远离与台面的热接触。
在步骤S208中，如果移送成功，则将所述液晶盒在所述第一反应机台中的时间清零，并重新计时。
可以理解的是，在本步骤执行完毕后，会重复步骤S201，并依此往复，直至移送不成功，进入步骤S205。
同时，移送成功后，液晶盒在第二反应机台内，所述液晶盒中的液晶配向单体继续进行聚合反应，并在第一基板或第二基板上形成液晶配向膜。所述液晶配向膜使液晶产生预倾角，并形成多象限垂直配向（Multi-Domain Vertical Alignment，MVA）模式，支持大尺寸、广视角的设计。
在本发明中，将液晶盒放入第一反应机台的时间通过移送时间阈值和危险时间阈值分为三段：
在第一个时间段内，开始将液晶盒移出；
在第二个时间段内，如果尚未移出，则进行预警；
在第三个时间段内，如果尚未移出，则使机台所配置的顶针将液晶盒顶起来，远离台面。
本发明通过对上述时间的判断、以及在危险时间阈值内通过机台配置的顶针将液晶盒远离反应机台的台面，避免滞留时间过长产生光斑。
实施例二
请参阅图3，所示为液晶配向膜反应机台的模块示意图。所述反应机台3通常用作第一反应机台，用于使液晶盒内发生聚合反应生成液晶配向膜。
所述液晶配向膜反应机台3包括：温控模块31、电压模块32、紫外线模块33、计时模块34、第一判断模块35、移送模块36、第二判断模块37、预警模块38、第三判断模块39、以及控制模块30。
其中，温控模块31，设置于台面上，用于供预设温度范围。
可以理解的是，温控模块31主要是通过接触进行温度传导，即接触台面才会导热。而不是提供熔炉式的加热环境。温控模块31的所提供的温度范围为25℃~80℃。
电压模块32，用于为所述提供预设电压范围。
可以理解的是，所述电压模块32通过连接液晶盒上的电压接触点进行传输，且提供的电压范围为7~50V。
紫外线模块33，用于提供预设照度的紫外线。
其中，紫外线的照度范围为0.05~120毫瓦/平方厘米。
计时模块34，用于从液晶盒放上所述台面开始计时，并当液晶盒离开所述台面后清零，重新计时。
第一判断模块35，用于判断所述液晶盒在台面上的时间是否达到移送时间阈值。
其中，可将所述移送时间阈值的范围选择在4~5分钟。可以理解的是，由于液晶盒的尺寸和液晶配向单体所占比例的不同，上述移送时间会进行相应的调整。
移送模块36，用于当达到所述移送时间阈值时，将所述液晶盒移送至第二反应机台。
第二判断模块37，用于判断所述液晶盒是否移送成功。
可以理解的是，此处仅需判断是否离开当前反应机台3，并不判断是否达到第二反应机台。
预警模块38，用于所述液晶盒当移送不成功时，进行预警。
可以理解的是，通过声音、闪光、和/或提示信息的方式进行预警，使当值员工在反应机台当机时，以手动或半自动方式将所述液晶盒取出。
第三判断模块39，用于判断所述液晶盒在反应机台3中的时间是否达到危险时间阈值。
其中，所述危险时间阈值的范围选择在5~6分钟。可以理解的是，由于液晶盒的尺寸和液晶配向单体所占比例的不同，上述移送时间会进行相应的调整。
控制模块30，用于当达到所述危险时间阈值时，使当前反应机台的台面所配置的顶针将所述液晶盒顶起来，使其远离所述台面。
可以理解的是，所述顶针的长度应至少大于等于5毫米，使液晶盒足以远离与台面的热接触。
在本发明中，将液晶盒放入本发明所提供的反应机台的时间通过移送时间阈值和危险时间阈值分为三段：
在第一个时间段内，开始将液晶盒移出；
在第二个时间段内，如果尚未移出，则进行预警；
在第三个时间段内，如果尚未移出，则使机台所配置的顶针将液晶盒顶起来，远离台面。
本发明通过对上述时间的判断、以及在危险时间阈值内通过机台配置的顶针将液晶盒远离反应机台的台面，避免滞留时间过长产生光斑。
实施例三
请参阅图4，所示为对液晶配向膜制作方法及反应机台的验证结果示意图。
其中，a为采用本发明所提供的液晶配向膜制作方法及反应机台所制备的液晶盒，b为未采用本发明所提供的液晶配向膜制作方法或反应机台所制备的液晶盒。当然，是指在反应机台发生当机的情况下。
实验结果：
(1)在照光及加电结束后，若液晶盒未及时运出反应机台，使液晶盒在反应机台的台面上等待时间过长，在台面的加热作用下，液晶配向单体（RM）会继续反应，RM在反应中出现聚集，由于没有电压对液晶分子产生倾倒的作用，聚集反应的RM会作用于液晶分子，形成碎亮点。
(2)碎亮点的产生使得液晶面板对比度偏低，且局部碎亮点会造成面内亮暗不均的光斑（mura）。
(3)若在液晶配向膜制备过程中，采用本发明所述方法或/和设备，则不会产生光斑。
可以理解的是：虽然各实施例的侧重不同，但其设计思想是一致的，某个实施例中没有详述的部分，可以参见说明书全文的详细描述，不再赘述。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通测试人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (14)

  1. 一种液晶配向膜制作方法，其中，包括以下步骤：
    将液晶盒放入第一反应机台的台面上，并为所述液晶盒提供温度、电压、以及紫外线照射，使所述液晶盒中的液晶配向单体发生聚合反应；
    判断所述液晶盒在所述第一反应机台中的时间是否达到移送时间阈值；
    如果达到所述移送时间阈值，则将所述液晶盒移送至第二反应机台；
    判断所述液晶盒是否移送成功；
    如果所述液晶盒移送成功，则将所述液晶盒在所述第一反应机台中的时间清零，并重新计时；
    如果所述液晶盒移送不成功，则通过声音、闪光、和/或提示信息的方式进行预警，使所述液晶盒被移送出；
    判断所述液晶盒在所述第一反应机台中的时间是否达到危险时间阈值；以及
    如果达到所述危险时间阈值，则使第一反应机台的台面所配置的顶针将所述液晶盒顶起来，使所述液晶盒远离所述台面。
  2. 如权利要求1所述的配向膜制作方法，其中，所述移送时间阈值为4~5分钟，所述危险时间阈值为5~6分钟。
  3. 如权利要求1所述的配向膜制作方法，其中，所述如果达到危险时间阈值，则将所述第一反应机台的台面下的顶针将所述液晶盒顶起来，使其远离所述台面的步骤中，
    所述顶针的长度大于等于5毫米。
  4. 如权利要求1所述的配向膜制作方法，其中，在所述将液晶盒放入第一反应机台的台面上的步骤之前，还包括以下步骤：
    制备液晶混合物，包含液晶分子和液晶配向单体;以及
    制备所述液晶盒，包括：第一基板与第二基板之间注入所述液晶混合物，并进行贴盒，以形成所述液晶盒。
  5. 一种液晶配向膜制作方法，其中，包括以下步骤：
    将液晶盒放入第一反应机台的台面上，并为所述液晶盒提供温度、电压、以及紫外线照射，使所述液晶盒中的液晶配向单体发生聚合反应；
    判断所述液晶盒在所述第一反应机台中的时间是否达到移送时间阈值；
    如果达到所述移送时间阈值，则将所述液晶盒移送至第二反应机台；
    判断所述液晶盒是否移送成功；
    如果所述液晶盒移送不成功，则进行预警；
    判断所述液晶盒在所述第一反应机台中的时间是否达到危险时间阈值；以及
    如果达到所述危险时间阈值，则使第一反应机台的台面所配置的顶针将所述液晶盒顶起来，使所述液晶盒远离所述台面。
  6. 如权利要求5所述的配向膜制作方法，其中，所述移送时间阈值为4~5分钟，所述危险时间阈值为5~6分钟。
  7. 如权利要求5所述的配向膜制作方法，其中，在所述判断所述液晶盒是否移送成功的步骤之后，还包括：
    如果移送成功，则将所述液晶盒在所述第一反应机台中的时间清零，并重新计时。
  8. 如权利要求5所述的配向膜制作方法，其中，所述如果移送不成功，则进行预警的步骤包括：
    通过声音、闪光、和/或提示信息的方式进行预警，使所述液晶盒被移送出。
  9. 如权利要求5所述的配向膜制作方法，其中，所述如果达到危险时间阈值，则将所述第一反应机台的台面下的顶针将所述液晶盒顶起来，使其远离所述台面的步骤中，
    所述顶针的长度大于等于5毫米。
  10. 如权利要求5所述的配向膜制作方法，其中，在所述将液晶盒放入第一反应机台的台面上的步骤之前，还包括以下步骤：
    制备液晶混合物，包含液晶分子和液晶配向单体;
    制备所述液晶盒，包括：第一基板与第二基板之间注入所述液晶混合物，并进行贴盒，以形成所述液晶盒。
  11. 一种液晶配向膜的反应机台，用于使液晶盒内发生聚合反应生成液晶配向膜，其中，包括：
    温控模块，设置于台面上，用于供预设温度范围；
    电压模块，用于为所述提供预设电压范围；
    紫外线模块，用于提供预设照度的紫外线；
    计时模块，用于从液晶盒放上所述台面开始计时；
    第一判断模块，用于判断当前计时时间是否达到移送时间阈值；
    移送模块，用于当达到所述移送时间阈值时，将所述液晶盒移送至第二反应机台；
    第二判断模块，用于判断所述液晶盒是否移送成功；
    预警模块，用于所述液晶盒当移送不成功时，进行预警；
    第三判断模块，用于判断当前计时时间是否达到危险时间阈值；以及
    控制模块，用于当达到所述危险时间阈值时，使所述台面所配置的顶针将所述液晶盒顶起来，使其远离所述台面。
  12. 如权利要求11所述的反应机台，其中，所述移送时间阈值为4~5分钟；所述危险时间阈值为5~6分钟。
  13. 如权利要求11所述的反应机台，其中，所述顶针的长度大于等于5毫米。
  14. 如权利要求11所述的反应机台，其中，所述预警模块，通过声音、闪光、和/或提示信息的方式进行预警。
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