WO2016121545A1 - 防護織物及びその製造方法 - Google Patents

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WO2016121545A1
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杉本一郎
田先慶多
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日本毛織株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a protective fabric made of high strength and high elastic fiber yarn having high strength and impact resistance. More particularly, the present invention relates to a protective fabric having a textured fabric and a method for producing the same.
  • Patent Documents 1 and 2 fabrics using high-strength and high-elasticity fibers such as aramid fibers have been proposed as protective fabrics such as blade-proof clothing and bulletproof vests.
  • Patent Documents 1 and 2 fabrics using high-strength and high-elasticity fibers such as aramid fibers have been proposed as protective fabrics such as blade-proof clothing and bulletproof vests.
  • the present inventor has proposed to apply a multi-woven fabric having a specific woven structure and a laminated sheet using the same to blade-proof clothing and the like.
  • blade-proof clothing such as blade-proof vests and leg protectors for chain saw work
  • it is put in the side and sewn on the body of the waist, for example.
  • fabric defects such as aggregates of fiber cotton
  • vehicle seats When used as a vehicle seat, it may be used alone in the state of a woven fabric or a sheet. Therefore, in the case of a woven fabric, it has been required to adjust the eye wind.
  • the present invention provides a protective fabric and a method for producing the same, in which the fabric's appearance is adjusted while maintaining a high protective function.
  • the protective fabric of the present invention is a protective fabric including super fiber yarns, and the warp yarn is made of at least two twisted inorganic filament yarns as core yarns, and the surroundings of the core yarns are covered with the super fiber yarns. It is a covering yarn, and the weft is the super fiber yarn.
  • the method for producing a protective fabric according to the present invention is the method for producing the protective fabric described above, wherein the distance between the upper end and the lower end of the warp is 80 mm or more and 120 mm or less when the warp is moved up and down by the heald.
  • the warp is a covering yarn in which at least two inorganic filament yarns added with a twist are used as a core yarn, the periphery of the core yarn is covered with a super fiber yarn, and the weft is a super fiber yarn.
  • fabric defects such as fuzz and moss even when subjected to ironing or rubbing with a wrinkle or a heddle (held) in a loom, and a protective fabric in which the texture of the fabric is adjusted while maintaining a high protective function can be provided.
  • the warp yarn is a covering yarn in which an inorganic filament yarn is used as a core yarn and the surface thereof is covered with a super fiber yarn.
  • FIG. 1A is a schematic side view of a single covering yarn used for the warp according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 1B is a schematic side view of the double covering yarn
  • FIG. 1C is a schematic side view of another double covering yarn. is there.
  • FIG. 2 is a schematic side view of a double covering yarn in which a splicing yarn is arranged on a core yarn of the warp.
  • FIG. 3 is a structural diagram of a 2/1 twill fabric according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a structure diagram of a 2/2 twill fabric according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a structure diagram of a flat quadruple fabric according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1A is a schematic side view of a single covering yarn used for the warp according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 1B is a schematic side view of the double covering yarn
  • FIG. 1C is a schematic side view of another double
  • FIG. 6 is a structure diagram of a flat five-fold fabric according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional structure diagram of a flat five-fold fabric in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view for explaining a textile manufacturing process in one embodiment of the present invention.
  • the warp is a covering yarn in which at least two twisted inorganic filament yarns are used as a core yarn, and the periphery of the core yarn is covered with the super fiber yarn.
  • the reason why at least two inorganic filament yarns are used as the warp for the warp is to keep the integrity of the core yarn and the coated twisted yarn high and to keep the cut resistance high.
  • the covering yarn may be a single covering yarn or a double covering yarn, but a double covering yarn is preferred. The use of double covering yarn increases the cutting force.
  • the covering yarn is preferably wound with a twist coefficient K of the coated yarn with respect to the core yarn in the range of 2000 to 30000, more preferably 3000 to 26000.
  • K T ⁇ D 1/2
  • T Number of twists per meter of yarn length
  • D Fineness of yarn (unit: decitex)
  • the weft is a super fiber yarn alone. This is because the weft is subjected to a large frictional force by the warp and the heel during the production of the woven fabric, so that the covering yarn such as the warp is easily separated from the core yarn and the covering yarn.
  • Super fiber is a general technical term for those skilled in the art as described in Tatsuya Motomiya et al., “Encyclopedia of Fibers”, Maruzen, March 25, 2002, page 522.
  • the covering yarn of the warp is preferably a spliced yarn made of super fiber yarn arranged on the inorganic filament yarn of the core yarn.
  • the twist coefficient K of the inorganic filament yarn is preferably 500 to 20000), more preferably 1000 to 15000).
  • a plurality of inorganic filament yarns can be aligned or twisted.
  • the inorganic filament yarn is preferably at least one selected from glass fiber yarn and carbon fiber yarn.
  • glass fiber is preferred because of its high viscoelasticity and resistance to impact from the lateral direction.
  • the density is 2.55 g / cm 3
  • the tensile strength is 2410 MPa
  • the Young's modulus is 69 GPa.
  • the carbon fiber yarn is manufactured by Toray Industries, Inc., and the product name “T1000G” has a density of 1.80 g / cm 3.
  • the tensile strength is 6370 MPa
  • the Young's modulus is 297 GPa
  • the strength is high
  • the cut resistance and impact resistance are good.
  • the fineness of the inorganic filament yarn is preferably 200 to 2000 decitex, and the total number of single fibers is preferably about 400 to 4000.
  • the super fiber is preferably a high-strength and high-elastic fiber yarn having a strength of 18 cN / decitex or more and an elastic modulus of 380 cN / decitex or more.
  • aramid (including para and meta) fibers polyarylate fibers, poly (p-phenylenebenzobisoxal) (PBO) fibers, poly (p-phenylenebenzobisthiazole) (PBZT) fibers, It is preferably at least one fiber yarn selected from polyethylene fiber, polyether ether ketone fiber and polyvinyl alcohol fiber. These fibers can also be used as a mixture. The warp and weft may be the same or different.
  • aramid fibers having high heat resistance for example, trade name “Kevlar” manufactured by Toray DuPont, trade name “Twaron” manufactured by Teijin Towaron, trade name “Technola” manufactured by Teijin Ltd.
  • polyarylate fibers for example, Kuraray
  • PVB poly (p-phenylenebenzobisoxal)
  • Zylon trade name “Zylon” manufactured by Toyobo Co., Ltd.
  • the super fiber may be a multifilament yarn or a spun yarn.
  • the total fineness of the multifilament yarn is preferably about 100 to 3000 decitex (single fiber fineness: 1 to 20 decitex).
  • the fineness of the spun yarn is preferably about 1 to 50 in cotton count.
  • a single yarn can be used, or a plurality of yarns can be aligned or twisted.
  • the multifilament yarn may be a processed yarn.
  • the protective fabric of the present invention is preferably a single layer fabric or a multi-layer fabric of 2 to 5 layers, but a single layer fabric is preferable from the viewpoint of production cost.
  • Plain weave, twill weave, satin weave, etc. can be used as the single layer fabric.
  • twill which has a beautiful woven fabric, is preferred.
  • the twill may be any one of 1/2 twill, 2/1 twill, 2/2 twill and the like.
  • the warp yarns on both outer sides are arranged so as to intersect between one outermost weft yarn, and the inner layer warp yarn is arranged so as to intersect between two weft yarns adjacent in the thickness direction. Is preferred.
  • the multi-woven fabric may have 3 to 8 warps and 2 to 7 layers of wefts when viewed from the cross-sectional direction.
  • the protective fabric of the present invention is preferably 30 N or more, more preferably 50 N or more, and particularly preferably 100 N or more in the cut test according to JIS-T8052. If it exceeds 100N, it will be evaluated as “100N or more”, but some protective fabrics of the present invention actually have an evaluation of “100N or more”. If it is 30N or more by the said cut test, both cut resistance and impact resistance are favorable.
  • the protective fabric of the present invention is a single-layer fabric, preferably having a warp yarn density of 50 / 2.54 cm or more and a weft density of 35 / 2.54 cm or more. More preferably, the single-layer fabric has a warp yarn density of 50 to 80 yarns / 2.54 cm and a weft yarn density of 40 to 60 yarns / 2.54 cm. In this way, even a single layer woven fabric has a cutting test of JIS-T8052 with a value of 50 N or more.
  • the protective fabric of the present invention can be used as blade-proof clothing, heat-resistant sheets, impact-resistant sheets, and the like.
  • the blade-proof clothing include a blade-proof vest and a chain protector leg protector.
  • the heat-resistant sheet include a pre-furnace work sheet such as a blast furnace and an aluminum die cast, a welding sheet, and the like.
  • the impact resistant sheet includes, for example, a human body protection sheet that is used by being fixed to a place protecting the human body in the vehicle, a vehicle reinforcing sheet, and the like. It can be used in other places where impact resistance is required, such as vehicles, railways, ships, minesweepers, submarines, chemical plants, and oil facilities.
  • FIG. 1A is a schematic side view of a single covering yarn 1 used for a warp according to an embodiment of the present invention.
  • this single covering yarn two inorganic filament yarns with twists are used as core yarns 2a and 2b and covered with a covering yarn 3 made of super fibers.
  • FIG. 1B is a schematic side view of the double covering yarn 4. Covered with coated yarns 3a and 3b. The covering yarns 3a and 3b have different twist directions.
  • FIG. 1C is a schematic side view of another double covering yarn 5. The covered yarns 3a and 3c have the same twist direction.
  • the double covering yarn 4 of FIG. 1B is preferable because the twisted structure is strong.
  • FIG. 2 is a schematic side view of the double covering yarn 6 in which the splicing yarn 7 is arranged on the core yarns 2a and 2b of the warp yarn of another example.
  • the splicing yarn 7 a super fiber yarn is used. In this way, the integrity of the core yarn and the covering yarn is further increased.
  • FIG. 3 is a structural diagram of a 2/1 twill fabric (back weave, single layer fabric) according to an embodiment of the present invention.
  • the black part is the part where the warp appears on the front, and the white part is the part hidden behind.
  • the numbers 1, 2, and 3 at the bottom of the figure indicate one cycle.
  • FIG. 4 is a structure diagram of a 2/2 twill fabric (single layer fabric) according to another embodiment of the present invention. One to four is one cycle.
  • FIG. 5 is a structure diagram of a flat quadruple fabric according to still another embodiment of the present invention. 1 to 6 is one cycle.
  • FIG. 6 is a structure diagram of a flat five-fold fabric according to still another embodiment of the present invention. This is also 1 to 6 and one cycle.
  • FIG. 7 is a cross-sectional structure diagram of the flat five-fold fabric 10 shown in FIG. a1 to a6 are warps, and circles 1 to 10 are wefts.
  • the outer warps a1 and a6 are arranged in a zigzag pattern alternately between the outermost wefts (circle 1, circle 2 and circle 9, circle 10), and the inner layer warps (a2 to a5) are thick.
  • two wefts adjacent in the direction are alternately arranged in a zigzag shape.
  • the outermost weft yarns for example, the weft yarns shown in circles 1 and 2 are structured in a structure similar to a plain structure by warps a1 and a2, but each warp a2 is adjacent to each other in the thickness direction (round). 2 and 3 and circles 1 and 4) are different from the plain structure in that they are alternately arranged.
  • the inner layer is alternately arranged between two wefts adjacent in the thickness direction and one weft in the horizontal direction.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view for explaining a textile manufacturing process in one embodiment of the present invention.
  • the loom 11 used in the present invention is a needle rapier fabric apparatus as an example.
  • This needle rapier fabric device is conventionally used for silk fabric, but when this is modified and the warps 13a and 13b are moved up and down by the healds 15a and 15b, the upper and lower ends of the warps
  • the interval L is set to 80 mm to 120 mm, preferably 85 mm to 105 mm.
  • the distance L between the conventional products was 55 to 75 mm.
  • a large number of warp yarns warped without glue are hung on a loom 11, passed through healds 15a and 15b from a back roll 12, opened up and down, and a weft by a rapier shuttle 16 in the opening.
  • Reference numeral 14 denotes a warp line.
  • the weft is pushed in by the forward movement of the heel 17 to form a woven fabric structure.
  • Reference numeral 18 denotes the movement of the heel 17.
  • the woven fabric is wound up on a cylinder.
  • Reference numeral 19 denotes a wound fabric.
  • Example 1 (1) Warp As a warp, two glass filament yarns (number of constituent fibers: 800) having a fineness of 675 decitex are twisted to form a core yarn. The number of twists was 150 T / m (twist coefficient K: 5511), and the twist direction was S.
  • One 295decitex polyarylate spun yarn (Kuraray's product name “Vectran”) is twisted on the surface of the core yarn in the Z direction at 910 T / m (twisting coefficient K: 15630), and another one is in the S direction.
  • Example 2 The number of warps is 2760, the fabric structure is 2/2 twill (single layer fabric) shown in FIG. 4, the thickness of the fabric is 1.48 mm, the mass per unit area is 918 g / m 2 (the amount of warp used is 688 g / m 2 , the amount of weft used is 230 g) / M 2 )
  • the same procedure as in Example 1 was carried out except that it was changed.
  • the cut resistance test of the obtained fabric the cut force was 51.5N.
  • the surface inspection test of the fabric was A. In the cutting resistance test in which two sheets of this fabric were stacked, the cutting force was 100 N or more.
  • Example 3 The number of warps is 4,140, the weft fineness is 560 decitex, the fabric structure is a flat quadruple fabric shown in FIG. 5, the thickness of the fabric is 2.35 mm, the mass per unit area is 1525 g / m 2 (the amount of warp used is 1083 g / m 2 , the amount of weft used is 422 g / The same procedure as in Example 1 was conducted except that m 2 ) was used. As a result of the cut resistance test of the obtained fabric, the cut force was 100 N or more. The surface inspection test of the fabric was A.
  • Example 4 4140 warps, weft fineness 560decitex, fabric structure is flat 5-layer fabric shown in FIGS. 6 and 7, fabric thickness 2.43 mm, mass per unit area 1458 g / m 2 (warp use amount 1035 g / m 2 , weft use The same procedure as in Example 1 was conducted except that the amount was 423 g / m 2 ). As a result of the cut resistance test of the obtained fabric, the cut force was 76.6 N. The surface inspection test of the fabric was A. The results of Examples 1 to 4 are summarized in Table 1.
  • Example 1 This was carried out in the same manner as in Example 1 except that untwisted glass filament yarn was used as the warp.
  • the surface inspection test of the obtained woven fabric was C, and the eye wind evaluation test of the woven fabric was also C. There were many fabric defects and there was a problem in terms of merchandise.
  • Example 2 The same procedure as in Example 1 was performed except that the same yarn as the warp was used as the weft.
  • the surface inspection test of the obtained fabric was B, and the eye wind evaluation test of the fabric was also B. There were many fabric defects and there was a problem in terms of merchandise.
  • Example 3 A conventional needle rapier fabric apparatus was used as the loom, and the same operation as in Example 1 was performed except that the distance L between the upper end and the lower end of the warp was set to 75 mm.
  • the surface inspection test of the obtained woven fabric was C, and the eye wind evaluation test of the woven fabric was also C. There were many fabric defects and there was a problem in terms of merchandise.
  • Example 5 A 2/1 twill fabric (single layer fabric) was prepared in the same manner as in Example 1 except that the yarn density of the fabric was changed as shown in Table 2. As a result of the cut resistance test of the obtained fabric, the cut force was 52.1 N. The surface inspection test of the fabric was A. Other evaluations are shown in Table 2.
  • Example 6 A 2/2 twill fabric (single layer fabric) was prepared in the same manner as in Example 2 except that the yarn density of the fabric was changed as shown in Table 2. As a result of the cut resistance test of the obtained fabric, the cut force was 76.7N. The surface inspection test of the fabric was A. Other evaluations are shown in Table 2.
  • Example 6 From the results of Examples 5 to 6, it was confirmed that even in the case of a single layer woven fabric, when the yarn density of the woven fabric was increased, a woven fabric of 50 N or more was obtained by a cut test in JIS-T8052. In particular, the cutting force of Example 6 was the same as that of the flat five-fold fabric of Example 4 although it was a single-layer fabric, and the manufacturing cost could be reduced.
  • the protective fabric of the present invention can be used as blade-proof clothing, heat-resistant sheets, impact-resistant sheets, and the like.
  • the blade-proof clothing include a blade-proof vest and a chain protector leg protector.
  • the heat-resistant sheet include a pre-furnace work sheet such as a blast furnace and an aluminum die cast, a welding sheet, and the like.
  • the impact resistant sheet includes, for example, a human body protection sheet that is used by being fixed to a place protecting the human body in the vehicle, a vehicle reinforcing sheet, and the like. It can be used in other places where impact resistance is required, such as vehicles, railways, ships, minesweepers, submarines, chemical plants, and oil facilities.

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Abstract

　スーパー繊維糸を含む防護織物であって、経糸は撚りを加えた少なくとも２本の無機フィラメント糸を芯糸(2a,2b)とし、芯糸(2a,2b)の周囲をスーパー繊維糸(3,3a,3b,3c)で被覆撚糸したカバリング糸(1,4,5)であり、緯糸はスーパー繊維糸である。前記カバリング糸はＷカバリング糸であり、かつ芯糸に対する被覆糸の撚り係数Ｋが２０００～３００００であるのが好ましい。これにより、織機における筬や綜絖（ヘルド）等でしごきや摩擦を受けても毛羽やモケ等の織物欠点の発生が少なく、高い防護機能を保持したまま織物の目風を整えた防護織物を提供できる。一例として単層織物でもＪＩＳ－Ｔ８０５２における切創試験で５０Ｎ以上、好ましくは６０Ｎ以上の織物となる。

Description

防護織物及びその製造方法
　本発明は、強度及び耐衝撃性の高い高強度かつ高弾性繊維糸からなる防護織物に関する。さらに詳しくは、織物の目風を整えた防護織物及びその製造方法に関する。
　従来から防刃衣類や防弾チョッキ等の防護織物として、アラミド繊維等の高強度かつ高弾性繊維を用いた織物等が提案されている（特許文献１～２）。本発明者は特許文献３において、特定の織物構造の多重織物及びこれを用いた積層シートを防刃衣類等に適用する提案をしている。
特許第３０５１４４９号公報 特開２００２－３７１４０８号公報 特許第５１５６４１０号公報
　防刃チョッキ、チェーンソー作業用レッグプロテクター等の防刃衣類に前記織物やシートを適用するには、側地内に入れて、例えばチョッキの身頃に縫製されるため、織物表面に多少の毛羽やモケ（繊維綿の集合体）等の織物欠点が存在していても大きな問題はなかった。
　しかし、最近、防刃衣類以外にも、車両用シート等、側地内に入れずにそれ自体単独で使用する用途にも適用されるようになってきた。車両用シートとして使用される場合は、織物やシートの状態で単独に使用されることがあるため、織物の場合は目風を整えることが要求されるようになってきた。
　本発明は、高い防護機能を保持したまま織物の目風を整えた防護織物及びその製造方法を提供する。
　本発明の防護織物は、スーパー繊維糸を含む防護織物であって、経糸は撚りを加えた少なくとも２本の無機フィラメント糸を芯糸とし、前記芯糸の周囲を前記スーパー繊維糸で被覆撚糸したカバリング糸であり、緯糸は前記スーパー繊維糸であることを特徴とする。
　本発明の防護織物の製造方法は、前記の防護織物の製造方法であって、ヘルドにより経糸を上下動させるに際し、経糸の上端と下端の間隔を８０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下とすることを特徴とする。
　本発明は、経糸は撚りを加えた少なくとも２本の無機フィラメント糸を芯糸とし、前記芯糸の周囲をスーパー繊維糸で被覆撚糸したカバリング糸であり、緯糸はスーパー繊維糸であることにより、織機における筬や綜絖（ヘルド）等でしごきや摩擦を受けても毛羽やモケ等の織物欠点の発生が少なく、高い防護機能を保持したまま織物の目風を整えた防護織物を提供できる。とくに経糸は無機フィラメント糸を芯糸とし、その表面をスーパー繊維糸で被覆撚糸したカバリング糸であることにより、筬や綜絖（ヘルド）等でしごきや摩擦を受けると、芯糸と被覆撚糸とが分離し、毛羽やモケ等の織物欠点が発生しやすいが、本発明はこれを防ぐことができる。
図１Ａは本発明の一実施形態の経糸に使用するシングルカバリング糸の模式的側面図、図１Ｂは同ダブルカバリング糸の模式的側面図、図１Ｃは別のダブルカバリング糸の模式的側面図である。 図２は同経糸の芯糸に添え糸を配置したダブルカバリング糸の模式的側面図である。 図３は本発明の一実施形態の２／１ツイル織物の組織図である。 図４は本発明の別の実施形態の２／２ツイル織物の組織図である。 図５は本発明のさらに別の実施形態の平４重織物の組織図である。 図６は本発明のさらに別の実施形態の平５重織物の組織図である。 図７は本発明の一実施形態における平５重織物の断面組織図である。 図８は本発明の一実施形態における織物製造工程を説明する模式的断面図である。
　本発明の防護織物は、経糸は撚りを加えた少なくとも２本の無機フィラメント糸を芯糸とし、前記芯糸の周囲を前記スーパー繊維糸で被覆撚糸したカバリング糸である。経糸に少なくとも２本の無機フィラメント糸を芯糸として使うのは、芯糸と被覆撚糸との一体性を高く保つため、及び耐切創性を高く維持するためである。カバリング糸はシングルカバリング糸でもよいし、ダブルカバリング糸でもよいが、ダブルカバリング糸が好ましい。ダブルカバリング糸を使用すると切創力がより高くなる。
　前記カバリング糸は、芯糸に対する被覆糸の撚り係数Ｋが２０００～３００００、より好ましくは３０００～２６０００の範囲で巻き付いているのが好ましい。これにより撚り構造が強固となり、切創力はより高くなる。この結果、単層織物でもＪＩＳ－Ｔ８０５２における切創試験で５０Ｎ以上、好ましくは６０Ｎ以上の織物となる。
Ｋ＝Ｔ×Ｄ1/2
但し、Ｔ：糸長１メートルあたりの撚り数
Ｄ：糸の繊度（単位：decitex）
　緯糸はスーパー繊維糸単独である。緯糸は織物製造の際に経糸と筬により大きな摩擦力を受けるため、経糸のようなカバリング糸では芯糸と被覆糸とが分離しやすいためである。なお、「スーパー繊維」は、本宮達也ら著、「繊維の百科事典」、丸善、２００２年３月２５日、５２２頁にも記載されている通り、当業者の一般的技術用語である。
　経糸のカバリング糸は、芯糸の無機フィラメント糸にスーパー繊維糸からなる添え糸が配置されているのが好ましい。これにより、芯糸と被覆撚糸との一体性はさらに良好となり、毛羽やモケ等の織物欠点の発生が少なく、さらに良好に織物の目風を整えた防護織物となる。
　無機フィラメント糸の撚り係数Ｋは５００～２００００）が好ましく、さらに好ましくは１０００～１５０００）である。無機フィラメント糸は複数本引き揃えるか、あるいは合撚して使用できる。前記において撚り係数Ｋは次の式で算出する。
Ｋ＝Ｔ×Ｄ1/2
但し、Ｔ：糸長１メートルあたりの撚り数
Ｄ：糸の繊度（単位：decitex）
　無機フィラメント糸は、ガラス繊維糸及び炭素繊維糸から選ばれる少なくとも一つが好ましい。とくにガラス繊維は粘弾性が高く、横方向からの衝撃にも強いことから好ましい。ガラス繊維糸はＥガラスの場合、密度２．５５ｇ／ｃｍ3、引張強度２４１０ＭＰａ，ヤング率６９ＧＰａであり、炭素繊維糸は東レ社製、製品名“Ｔ１０００Ｇ”の場合、密度１．８０ｇ／ｃｍ3、引張強度６３７０ＭＰａ，ヤング率２９７ＧＰａであり、強度が高く、耐切創性も耐衝撃性も良好である。無機フィラメント糸の繊度は２００～２０００decitexが好ましく、単繊維総本数は４００～４０００本程度が好ましい。
　前記スーパー繊維は、強度：１８ｃＮ／decitex以上、弾性率：３８０ｃＮ／decitex以上の高強度かつ高弾性繊維糸であるのが好ましい。具体的には、アラミド（パラ系、メタ系を含む）繊維、ポリアリレート繊維、ポリ（ｐ－フェニレンベンゾビスオキザール）（ＰＢＯ）繊維、ポリ（ｐ－フェニレンベンゾビスチアゾール）（ＰＢＺＴ）繊維、ポリエチレン繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維及びポリビニルアルコール繊維から選ばれる少なくとも一つの繊維糸であるのが好ましい。これらの繊維は混合して使用することもできる。経糸と緯糸は同一であっても良いし、異なっていても良い。この中でも耐熱性の高いアラミド繊維（例えば、東レ・デュポン社製商品名“ケブラー”、テイジントワロン社製商品名“トワロン”、帝人社製商品名“テクノーラ”）、ポリアリレート繊維（例えば、クラレ社製商品名“ベクトラン”）、ポリ（ｐ－フェニレンベンゾビスオキザール）（ＰＢＯ）繊維（例えば、東洋紡社製商品名“ザイロン”）が好ましい。
　スーパー繊維は、マルチフィラメント糸でもよいし、紡績糸を使用してもよい。マルチフィラメント糸のトータル繊度は１００～３０００decitex（単繊維の繊度：１～２０decitex）程度が好ましい。紡績糸の場合の繊度は、綿番手で１～５０番程度が好ましい。単糸で使用することもできるし、複数本引き揃えるか、あるいは合撚して使用できる。マルチフィラメント糸は加工糸でもよい。
　本発明の防護織物は、単層織物又は２～５層の多重織物が好ましいが、製造コストからすると単層織物が好ましい。単層織物としては平織、綾織、朱子織等が使用できる。この中でも織物の目風がきれいな綾織（ツイル）が好ましい。綾織（ツイル）は１／２ツイル、２／１ツイル、２／２ツイル等いかなるものであっても良い。多重織物としては、両外側の経糸は最外層の緯糸１本の間を交差して配置し、内層の経糸は、厚さ方向に隣り合う２本の緯糸の間を交差して配置した織物構造が好ましい。多重織物は、断面方向から見て経糸が３～８本であり、緯糸が２～７層であっても良い。
　本発明の防護織物は、ＪＩＳ－Ｔ８０５２における切創試験で３０Ｎ以上であることが好ましく、さらに好ましくは５０Ｎ以上であり、とくに好ましくは１００Ｎ以上である。１００Ｎを超えると「１００Ｎ以上」という評価になるが、本発明の防護織物は実際に「１００Ｎ以上」という評価になるものが存在する。前記切創試験で３０Ｎ以上であれば、耐切創性も耐衝撃性も良好である。
　本発明の防護織物は単層織物であり、たて糸密度は５０本／２．５４ｃｍ以上、よこ糸密度は３５本／２．５４ｃｍ以上であるのが好ましい。さらに好ましくは、単層織物で、たて糸密度は５０～８０本／２．５４ｃｍ、よこ糸密度は４０～６０本／２．５４ｃｍである。このようにすると単層織物でもＪＩＳ－Ｔ８０５２における切創試験で５０Ｎ以上となる。
　本発明の防護織物は、防刃衣類、耐熱シート、耐衝撃シート等として使用できる。防刃衣類は例えば防刃チョッキ、チェーンソー作業用レッグプロテクター等がある。耐熱シートは例えば溶鉱炉やアルミダイキャスト等の炉前作業シート、溶接用シート等がある。耐衝撃シートは例えば車両内の人体を守る場所に固定して使用する人体保護シート、車両用補強シート等がある。その他車両、鉄道、船舶、掃海艇、潜水艦、化学プラント、石油施設等耐衝撃性が必要な個所に使用できる。
　以下図面を用いて説明する。以下の図面において、同一符号は同一物を示す。図１Ａは本発明の一実施形態の経糸に使用するシングルカバリング糸１の模式的側面図である。このシングルカバリング糸１は、撚りを加えた２本の無機フィラメント糸を芯糸２ａ，２ｂとし、スーパー繊維からなる被覆糸３で被覆している。図１Ｂは同ダブルカバリング糸４の模式的側面図である。被覆糸３ａ，３ｂで被覆している。被覆糸３ａ，３ｂは撚り方向が異なっている。図１Ｃは別のダブルカバリング糸５の模式的側面図である。被覆糸３ａ，３ｃは撚り方向が同じである。この中でも図１Ｂのダブルカバリング糸４が、撚り構造が強固であるため好ましい。
　図２は別の例の経糸の芯糸２ａ，２ｂに添え糸７配置したダブルカバリング糸６の模式的側面図である。添え糸７はスーパー繊維糸を使用する。このようにすると芯糸と被覆糸との一体性がより高くなる。図１～図２の経糸に対し、緯糸はスーパー繊維糸を使用する。
　図３は本発明の一実施形態の２／１ツイル織物（裏織り, 単層織物）の組織図である。黒の部分は経糸が表に現れている箇所であり、白の部分は裏に隠れている箇所である。図の下の数字１，２，３で１サイクルであることを示す。図４は本発明の別の実施形態の２／２ツイル織物(単層織物)の組織図である。１～４で１サイクルである。図５は本発明のさらに別の実施形態の平４重織物の組織図である。１～６で１サイクルである。図６は本発明のさらに別の実施形態の平５重織物の組織図である。これも１～６で１サイクルである。
　図７は図６に示す平５重織物１０の断面組織図である。ａ１～ａ６は経糸、丸１～丸１０は緯糸である。両外側の経糸ａ１，ａ６は最外層の緯糸（丸１，丸２及び丸９，丸１０）各１本の間を交互にジグザグ状に配置し、内層の経糸（ａ２～ａ５）は厚さ方向に隣り合う各２本の緯糸の間を交互にジグザグ状に配置した構造である。最外層の緯糸、例えば丸１と丸２に示す緯糸は、経糸ａ１とａ２により平組織に類似した構造で組織されているが、経糸ａ２が厚さ方向に隣り合う各２本の緯糸（丸２と３、丸１と４）の間を交互に配置されている点が平組織とは異なる。また、内層は厚さ方向に隣り合う各２本の緯糸と、水平方向には１本の緯糸の間を交互に配置されている。図５に示す平４重織物も積層数は異なるが基本構造は同様である。
　図８は本発明の一実施形態における織物製造工程を説明する模式的断面図である。本発明で使用する織機１１は、一例としてニードルレピア織物装置である。このニードルレピア織物装置は、従来、絹織物用に使用されていたものであるが、これを改造し、綜絖（ヘルド）１５ａ，１５ｂにより経糸１３ａ，１３ｂを上下動させるに際し、経糸の上端と下端の間隔Ｌを８０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下、好ましくは８５ｍｍ以上１０５ｍｍ以下とした。従来品の間隔Ｌは５５～７５ｍｍであった。この様に間隔Ｌ（開口部）を大きくすることにより、シャトルを例えば１３０～１５０回／分往復させても、シャトルは経糸のとくに上側に開口した糸の上に飛び出すことはなく、安定して駆動させることができ、織物欠点も発生しにくくなった。加えて、緯糸が筬や綜絖（ヘルド）等でしごきや摩擦を受けても、あるいは緯糸と経糸の摩擦を受けても毛羽やモケ等の織物欠点の発生が少なく、織物の目風を整えた防護織物を製造できるようになった。経糸の上端と下端の間隔Ｌが８０ｍｍ未満ではシャトルの飛び出し、毛羽やモケ等の織物欠点の発生が増加する傾向となる。また１２０ｍｍを超えると生産性が低下する。
　図８に示すように、無糊で整経した多数本の経糸を織機１１に掛け、バックロール１２から綜絖（ヘルド）１５ａ，１５ｂを通し、上下に開口させ、開口部にレピアシャトル１６により緯糸を打ち込む。１４はワープラインである。次いで筬１７の前方向への移動により緯糸が押し込まれ織物組織となる。１８は筬１７の動きを示す。織り上がった織物はシリンダーに巻き上げられる。１９は巻き上げられた織物である。
　以下、実施例を用いて本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
＜切創抵抗試験＞
　ＪＩＳ－Ｔ８０５２　２００５（防護服－機械特性－鋭利物に対する切創抵抗性試験方法）に従って測定した。なお、ＪＩＳ－Ｔ８０５２　２００５はＩＳＯ１３９９７と同一の試験方法である。この結果は切創力（Ｎ）として表示され、１００Ｎ以上は「１００Ｎ以上」と表示される。この試験は財団法人日本化学繊維検査協会東京事業所に依頼して行った。
＜織物の表面検査試験＞
　織物表裏の全幅に亘りライト（蛍光灯）を当てて毛羽及びモケ（繊維綿の集合体）等の織物欠点を検査し、ハサミで除去した後の織物欠点数が１ｍ2当たり平均いくつあるかにより評価した。織物欠点は目視により判断した。
Ａ：０～２以下
Ｂ：２を超え５以下
Ｃ：５を超える
＜織物の目風評価試験＞
　織物の表面検査評価の際、織物の目風（織り柄）を目視により判断した。
Ａ：目風（織り柄）が整っている
Ｂ：目風（織り柄）は多少崩れているが実用的には問題ない。
Ｃ：目風（織り柄）は崩れており、商品的価値がない。
　（実施例１）
（１）経糸
　経糸として、繊度６７５decitexのガラスフィラメント糸（構成繊維本数：８００本）を２本撚糸して芯糸として。撚り数は１５０Ｔ／ｍ（撚り係数Ｋ：５５１１）、撚り方向：Ｓとした。この芯糸の表面に２９５decitexのポリアリレート紡績糸（クラレ社製商品名“ベクトラン”）１本をＺ方向に９１０Ｔ／ｍ（撚り係数Ｋ：１５６３０）で撚り掛けし、さらにもう１本をＳ方向に１１８０Ｔ／ｍ（撚り係数Ｋ：２０２６７）で撚り掛けし、図１Ｂに示すＷカバリング糸を作成した。トータル繊度は２１５０decitexであった。
（２）緯糸
　緯糸は繊度：１１００decitex，単繊維本数：２００本のポリアリレートフィラメント繊維糸（クラレ社製商品名“ベクトラン”，撚り数２５Ｔ／Ｍ）１本を使用した。
（３）織物製造
　今村機械社製、商品名“ＫＲ－Ｚ”、ニードルレピア織物装置を用いて、経糸本数２０７０本、緯糸１本（緯糸はレピアシャトルにより打ち込み）、織物幅１００ｃｍ、織物組織は図３に示す２／１ツイル（単層織物）、織物厚み１．２５ｍｍ，単位面積当たりの質量６７６ｇ／ｍ2（経糸使用量４７４ｇ／ｍ2、緯糸使用量２０２ｇ／ｍ2）の織物を製造した。この織機は図８に示す。経糸の上端と下端の間隔Ｌは１００ｍｍとした。綜絖はリング付きワイヤーヘルドを使用した。なお、緯糸は織物側の上から見て右側から打ち込み、織物の左端部は絡み糸に緯糸を絡ませて耳を形成して折り返し、右端部は緯糸を端の経糸に絡ませて耳を形成した。
（４）織物の評価結果
　得られた織物の切創抵抗試験の結果、切創力は３１．９Ｎであった。織物の表面検査試験はＡであった。
　（実施例２）
　経糸本数２７６０本、織物組織は図４に示す２／２ツイル（単層織物）、織物厚み１．４８ｍｍ，単位面積当たりの質量９１８ｇ／ｍ2（経糸使用量６８８ｇ／ｍ2、緯糸使用量２３０ｇ／ｍ2）とした以外は実施例１と同様に実施した。得られた織物の切創抵抗試験の結果、切創力は５１．５Ｎであった。織物の表面検査試験はＡであった。なお、この織物を２枚重ねにした切創抵抗試験では、切創力は１００Ｎ以上であった。
　（実施例３）
　経糸本数４１４０本、緯糸繊度５６０decitex、織物組織は図５に示す平４重織物、織物厚み２．３５ｍｍ，単位面積当たりの質量１５２５ｇ／ｍ2（経糸使用量１０８３ｇ／ｍ2、緯糸使用量４２２ｇ／ｍ2）とした以外は実施例１と同様に実施した。得られた織物の切創抵抗試験の結果、切創力は１００Ｎ以上であった。織物の表面検査試験はＡであった。
　（実施例４）
　経糸本数４１４０本、緯糸繊度５６０decitex、織物組織は図６及び図７に示す平５重織物、織物厚み２．４３ｍｍ，単位面積当たりの質量１４５８ｇ／ｍ2（経糸使用量１０３５ｇ／ｍ2、緯糸使用量４２３ｇ／ｍ2）とした以外は実施例１と同様に実施した。得られた織物の切創抵抗試験の結果、切創力は７６．６Ｎであった。織物の表面検査試験はＡであった。
　以上の実施例１～４の結果をまとめると表１のとおりである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　（比較例１）
　経糸として無撚りのガラスフィラメント糸を使用した以外は実施例１と同様に実施した。得られた織物の表面検査試験はＣ、織物の目風評価試験もＣであり、織物欠点が多く商品的に問題があった。
　（比較例２）
　緯糸として経糸と同じ糸を使用した以外は実施例１と同様に実施した。得られた織物の表面検査試験はＢ、織物の目風評価試験もＢであり、織物欠点が多く商品的に問題があった。
　（比較例３）
　織機として従来のニードルレピア織物装置を用い、経糸の上端と下端の間隔Ｌを７５ｍｍとした以外は実施例１と同様に実施した。得られた織物の表面検査試験はＣ、織物の目風評価試験もＣであり、織物欠点が多く商品的に問題があった。
　（実施例５）
　織物の糸密度を表２のように変えた以外は、実施例１と同様に２／１ツイルの織物（単層織物）を作成した。得られた織物の切創抵抗試験の結果、切創力は５２．１Ｎであった。織物の表面検査試験はＡであった。その他の評価は表２に示す。
　（実施例６）
　織物の糸密度を表２のように変えた以外は、実施例２と同様に２／２ツイルの織物（単層織物）を作成した。得られた織物の切創抵抗試験の結果、切創力は７６.７Ｎであった。織物の表面検査試験はＡであった。その他の評価は表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　実施例５～６の結果から、単層織物であっても、織物の糸密度を高くするとＪＩＳ－Ｔ８０５２における切創試験で５０Ｎ以上の織物が得られることが確認できた。とくに実施例６の切創力は、単層織物でありながら、実施例４の平５重織物と同等であり、製造コストを安くすることができた。
　本発明の防護織物は、防刃衣類、耐熱シート、耐衝撃シート等として使用できる。防刃衣類は例えば防刃チョッキ、チェーンソー作業用レッグプロテクター等がある。耐熱シートは例えば溶鉱炉やアルミダイキャスト等の炉前作業シート、溶接用シート等がある。耐衝撃シートは例えば車両内の人体を守る場所に固定して使用する人体保護シート、車両用補強シート等がある。その他車両、鉄道、船舶、掃海艇、潜水艦、化学プラント、石油施設等耐衝撃性が必要な個所に使用できる。
１　シングルカバリング糸
２ａ，２ｂ　芯糸
３，３ａ，３ｂ，３ｃ　被覆糸
４，５，６　ダブルカバリング糸
７　添え糸
１０　平５重織物
１１　織機
１２　バックロール
１３ａ，１３ｂ　経糸
１４　ワープライン
１５ａ，１５ｂ　綜絖（ヘルド）
１６　レピアシャトル
１７　筬
１８　筬の動き
１９　巻き上げられた織物

Claims (11)

  1. 　スーパー繊維糸を含む防護織物であって、
    　経糸は、撚りを加えた少なくとも２本の無機フィラメント糸を芯糸とし、前記芯糸の周囲を前記スーパー繊維糸で被覆撚糸したカバリング糸であり、
    　緯糸は、前記スーパー繊維糸であることを特徴とする防護織物。
  2. 　前記無機フィラメント糸の撚り係数Ｋは５００～２００００である請求項１に記載の防護織物。
    Ｋ＝Ｔ×Ｄ1/2
    但し、Ｔ：糸長１メートルあたりの撚り数
    Ｄ：糸の繊度（単位：decitex）
  3. 　前記カバリング糸は、Ｗカバリング糸であり、かつ芯糸に対する被覆糸の撚り係数Ｋは２０００～３００００である請求項１又は２に記載の防護織物。
    但し、Ｋ＝Ｔ×Ｄ1/2
    但し、Ｔ：糸長１メートルあたりの撚り数
    Ｄ：糸の繊度（単位：decitex）
  4. 　前記無機フィラメント糸は、ガラス繊維糸である請求項１～３のいずれかに記載の防護織物。
  5. 　前記スーパー繊維は、強度：１８ｃＮ／decitex以上、弾性率：３８０ｃＮ／decitex以上の高強度かつ高弾性繊維糸である請求項１～４のいずれかに記載の防護織物。
  6. 　前記スーパー繊維糸は、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリ（ｐ－フェニレンベンゾビスオキザール）（ＰＢＯ）繊維、ポリ（ｐ－フェニレンベンゾビスチアゾール）（ＰＢＺＴ）繊維、ポリエチレン繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維及びポリビニルアルコール繊維から選ばれる少なくとも一つの繊維糸である請求項１～５のいずれかに記載の防護織物。
  7. 　前記防護織物は、単層織物及び２～５層の多重織物から選ばれる少なくとも一つである請求項１～６のいずれかに記載の防護織物。
  8. 　前記防護織物は、ＪＩＳ－Ｔ８０５２における切創試験で３０Ｎ以上である請求項１～７のいずれかに記載の防護織物。
  9. 　前記防護織物は単層織物であり、ＪＩＳ－Ｔ８０５２における切創試験で５０Ｎ以上である請求項１～８のいずれかに記載の防護織物。
  10. 　前記防護織物は単層織物であり、たて糸密度は５０本／２．５４ｃｍ以上、よこ糸密度は３５本／２．５４ｃｍ以上である請求項１～９のいずれかに記載の防護織物。
  11. 　請求項１～１０のいずれかに記載の防護織物の製造方法であって、
    　ヘルドにより経糸を上下動させるに際し、経糸の上端と下端の間隔を８０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下とすることを特徴とする防護織物の製造方法。
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