WO2016117412A1 - 冷媒分流器 - Google Patents

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WO2016117412A1
WO2016117412A1 PCT/JP2016/050681 JP2016050681W WO2016117412A1 WO 2016117412 A1 WO2016117412 A1 WO 2016117412A1 JP 2016050681 W JP2016050681 W JP 2016050681W WO 2016117412 A1 WO2016117412 A1 WO 2016117412A1
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rod
refrigerant
positioning
case
flow divider
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PCT/JP2016/050681
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French (fr)
Inventor
正憲 神藤
筒井　正浩
昭久 杉田
清水　基史
好男 織谷
拓也 上総
潤一 濱舘
智彦 坂巻
甲樹 山田
Original Assignee
ダイキン工業株式会社
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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    • F28F9/0212—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions the partitions being separate elements attached to header boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0243—Header boxes having a circular cross-section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
    • F28F9/027—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of distribution pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
    • F28F9/028—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits by using inserts for modifying the pattern of flow inside the header box, e.g. by using flow restrictors or permeable bodies or blocks with channels

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerant flow divider, particularly a rod member in which a plurality of flow dividing channels arranged along the circumferential direction are arranged in a flow divider case in which a plurality of discharge spaces are formed.
  • the present invention relates to a refrigerant flow distributor that sends refrigerant flowing into a case into a plurality of discharge spaces through a plurality of flow dividing channels.
  • a heat exchanger functioning as a refrigerant evaporator is provided with a refrigerant flow divider for diverting a gas-liquid two-phase refrigerant flowing through a liquid refrigerant pipe and sending it to a downstream heat transfer pipe.
  • a refrigerant flow divider for diverting a gas-liquid two-phase refrigerant flowing through a liquid refrigerant pipe and sending it to a downstream heat transfer pipe.
  • an inner tube (a plurality of distribution passages (distribution channels)) arranged along the circumferential direction in an outer tube (a flow divider case) in which a plurality of liquid reservoirs (discharge spaces) are formed ( (Bar member) is arranged, and is a refrigerant flow divider that sends the refrigerant flowing into the flow divider case to the plurality of discharge spaces through the plurality of flow dividing channels.
  • the liquid refrigerant flow divider there may be a deviation in the amount of liquid refrigerant flowing into the plurality of branch flow paths depending on the installation conditions such as the connection direction of the liquid refrigerant pipe connected to the flow divider case. For example, when the liquid refrigerant pipe is connected to the lower end side surface of the flow divider case, the liquid refrigerant is biased along the flow direction (here, the lateral direction) of the refrigerant flowing into the flow divider case through the liquid refrigerant pipe. .
  • the shunt flow path is located upstream of the flow direction of the refrigerant flowing into the flow divider case and the flow direction of the refrigerant flowing into the flow divider case.
  • the amount of the liquid refrigerant that flows in is uneven in the branch channel located on the downstream side.
  • the arrangement and transmission of the plurality of refrigerant paths connected to the downstream side of the refrigerant flow divider are performed.
  • the thermal area is designed.
  • the heat exchanger may not be able to obtain desired heat exchange performance. For example, even though it was designed to connect a refrigerant path with a large heat transfer area to a flow path with a large amount of liquid refrigerant, this flow path is erroneously connected to a bypass with a small heat transfer area.
  • the refrigerant flow divider is assembled, a large amount of liquid refrigerant flows through the refrigerant path having a small heat transfer area, which may result in insufficient heat exchange of the refrigerant.
  • An object of the present invention is that a rod member in which a plurality of shunt passages arranged along a circumferential direction is arranged in a shunt case in which a plurality of discharge spaces are formed, and flows into the shunt case.
  • the plurality of branch channels can be arranged at the circumferential positions as designed, and the desired heat exchange performance can be obtained in the heat exchanger. There is in doing so.
  • the refrigerant flow divider is a refrigerant flow divider for diverting the refrigerant and sending it to the downstream side, and has a flow divider case and a bar member.
  • the shunt case is a hollow case extending in the vertical direction, in which a plurality of discharge spaces arranged along the vertical direction are formed, and refrigerant flows in from below the plurality of discharge spaces.
  • the bar member is a bar-like member that is arranged in the shunt case and extends in the vertical direction, and communicates the plurality of branch channels arranged along the circumferential direction, the plurality of branch channels, and the plurality of discharge spaces.
  • a plurality of communication passages are formed, and the refrigerant flowing into the flow distributor case is sent to a plurality of discharge spaces through the plurality of branch passages and the plurality of communication passages. And here, the rod positioning member for positioning the circumferential direction position of the rod member with respect to the shunt case is provided.
  • the position in the circumferential direction of the rod member with respect to the shunt case is positioned, and the design is performed in consideration of the tendency of the drift when the refrigerant that has flowed into the shunt case flows into the plurality of branch passages of the rod member. be able to.
  • the refrigerant flow divider according to the second aspect is the refrigerant flow divider according to the first aspect, wherein the rod member is formed with a rod side engaging portion, and the rod positioning member is engaged with the rod side engaging portion. A positioning side engaging portion is formed.
  • the refrigerant flow divider according to the third aspect is the refrigerant flow divider according to the second aspect, wherein the rod positioning member is formed with a rod through-hole through which the rod member penetrates, and the positioning-side engaging portion is inserted through the rod. It is a convex shape that goes from the peripheral edge of the hole toward the inner peripheral side or a concave shape that goes from the peripheral edge of the rod through-hole to the outer peripheral side, and the rod-side engaging portion is a concave shape or a convex shape that is formed on the side surface of the rod member.
  • the positioning side engaging portion and the rod side engaging portion can be engaged.
  • the refrigerant flow divider according to the fourth aspect further includes a bar lid member that covers the upper end of the bar member in the refrigerant flow divider according to the third aspect, and the upper surface of the bar positioning member is the lower surface of the bar lid member.
  • a misassembly prevention portion having a downwardly convex shape is formed on the lower surface of the rod positioning member.
  • the rod member is passed through the rod through hole of the rod positioning member, and the upper end of the rod member can be covered with the rod lid member.
  • the positioning side engaging portion is disposed at a circumferential position different from the predetermined circumferential position, the rod side engaging portion is also positioned at a circumferential position different from the predetermined circumferential position.
  • the plurality of diversion channels of the bar member cannot be arranged at the circumferential positions as designed.
  • the misassembly preventing portion is formed on the lower surface of the rod positioning member, and the rod member is inserted into the rod positioning member with the upper surface and the lower surface of the rod positioning member in the wrong state.
  • the misassembly preventing portion has a convex shape toward the upper side and interferes with the rod lid member so that the rod lid member cannot cover the upper end of the rod member.
  • the upper and lower surfaces of the rod positioning member can be attached in the wrong state, that is, misassembly of the rod positioning member can be prevented.
  • the refrigerant flow divider according to the fifth aspect is the refrigerant flow divider according to the second aspect, wherein the bar positioning member covers the upper end of the bar member, and the positioning side engaging portion is below the lower surface of the bar positioning member. Or a concave shape directed upward from the lower surface of the rod positioning member, and the rod-side engaging portion is a concave shape or a convex shape formed at the upper end of the rod member.
  • the bar positioning member not only positions the circumferential position of the bar member with respect to the shunt case, but can also function as a bar lid member that covers the upper end of the bar member.
  • FIG. 5 is an enlarged view of the inlet / outlet header and the refrigerant distributor in FIG. 4.
  • FIG. 5 is an enlarged view of the inlet / outlet header and the refrigerant distributor in FIG. 4.
  • FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of the inlet / outlet header and the refrigerant distributor in FIG. 7.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a lower portion of the inlet / outlet header and the refrigerant flow divider in FIG. 9.
  • It is a perspective view of a bar member. It is a top view of the lower end of a bar member. It is an exploded view of a refrigerant
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows a mode that a rod positioning baffle and an upper-lower-end side branch baffle are inserted in the upper end of a flow distributor case. It is a top view of the upper end of the bar member in the state where the bar positioning baffle was inserted. It is a perspective view which shows a mode that a rod positioning baffle and an upper and lower end side flow dividing baffle are inserted in the upper end of a flow distributor case (when the upper surface and lower surface of a rod positioning baffle are mistaken). It is a figure which shows the refrigerant
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an air conditioner 1 that employs a refrigerant flow divider according to an embodiment of the present invention.
  • the air conditioner 1 is a device that can cool and heat a room such as a building by performing a vapor compression refrigeration cycle.
  • the air conditioner 1 is mainly configured by connecting an outdoor unit 2 and an indoor unit 4.
  • the outdoor unit 2 and the indoor unit 4 are connected via a liquid refrigerant communication tube 5 and a gas refrigerant communication tube 6.
  • the vapor compression refrigerant circuit 10 of the air conditioner 1 is configured by connecting the outdoor unit 2 and the indoor unit 4 via the refrigerant communication pipes 5 and 6.
  • the indoor unit 4 is installed indoors and constitutes a part of the refrigerant circuit 10.
  • the indoor unit 4 mainly has an indoor heat exchanger 41.
  • the indoor heat exchanger 41 is a heat exchanger that functions as a refrigerant evaporator during cooling operation to cool room air, and functions as a refrigerant radiator during heating operation to heat indoor air.
  • the liquid side of the indoor heat exchanger 41 is connected to the liquid refrigerant communication tube 5, and the gas side of the indoor heat exchanger 41 is connected to the gas refrigerant communication tube 6.
  • the indoor unit 4 has an indoor fan 42 for sucking indoor air into the indoor unit 4 and exchanging heat with the refrigerant in the indoor heat exchanger 41 and supplying the indoor air as supply air. That is, the indoor unit 4 has an indoor fan 42 as a fan that supplies indoor air as a heating source or cooling source of the refrigerant flowing through the indoor heat exchanger 41 to the indoor heat exchanger 41.
  • the indoor fan 42 a centrifugal fan or a multiblade fan driven by an indoor fan motor 42a is used as the indoor fan 42.
  • the outdoor unit 2 is installed outside and constitutes a part of the refrigerant circuit 10.
  • the outdoor unit 2 mainly has a compressor 21, a four-way switching valve 22, an outdoor heat exchanger 23, an expansion valve 24, a liquid side closing valve 25, and a gas side closing valve 26.
  • the compressor 21 is a device that compresses the low-pressure refrigerant in the refrigeration cycle until it reaches a high pressure.
  • the compressor 21 has a hermetically sealed structure in which a rotary type or scroll type positive displacement compression element (not shown) is rotationally driven by a compressor motor 21a.
  • the compressor 21 has a suction pipe 31 connected to the suction side and a discharge pipe 32 connected to the discharge side.
  • the suction pipe 31 is a refrigerant pipe that connects the suction side of the compressor 21 and the four-way switching valve 22.
  • the discharge pipe 32 is a refrigerant pipe that connects the discharge side of the compressor 21 and the four-way switching valve 22.
  • the four-way switching valve 22 is a switching valve for switching the direction of refrigerant flow in the refrigerant circuit 10.
  • the four-way switching valve 22 causes the outdoor heat exchanger 23 to function as a radiator for the refrigerant compressed in the compressor 21 and the indoor heat exchanger 41 for the refrigerant that has radiated heat in the outdoor heat exchanger 23.
  • the suction side (here, the suction pipe 31) of the compressor 21 and the gas refrigerant communication pipe 6 side (here, the second gas refrigerant pipe 34) are connected (solid line of the four-way switching valve 22 in FIG. 1). See).
  • the four-way switching valve 22 causes the outdoor heat exchanger 23 to function as an evaporator of the refrigerant that has radiated heat in the indoor heat exchanger 41 during the heating operation, and the indoor heat exchanger 41 is compressed in the compressor 21. Switching to a heating cycle state that functions as a refrigerant radiator.
  • the four-way switching valve 22 is connected to the discharge side (here, the discharge pipe 32) of the compressor 21 and the gas refrigerant communication pipe 6 side (here, the second gas refrigerant pipe 34). (Refer to the broken line of the four-way switching valve 22 in FIG. 1).
  • the suction side of the compressor 21 here, the suction pipe 31
  • the gas side of the outdoor heat exchanger 23 here, the first gas refrigerant pipe 33
  • the first gas refrigerant pipe 33 is a refrigerant pipe connecting the four-way switching valve 22 and the gas side of the outdoor heat exchanger 23.
  • the second gas refrigerant pipe 34 is a refrigerant pipe that connects the four-way switching valve 22 and the gas-side closing valve 26.
  • the outdoor heat exchanger 23 is a heat exchanger that functions as a refrigerant radiator that uses outdoor air as a cooling source during cooling operation, and that functions as a refrigerant evaporator that uses outdoor air as a heating source during heating operation.
  • the outdoor heat exchanger 23 has a liquid side connected to the liquid refrigerant pipe 35 and a gas side connected to the first gas refrigerant pipe 33.
  • the liquid refrigerant pipe 35 is a refrigerant pipe that connects the liquid side of the outdoor heat exchanger 23 and the liquid refrigerant communication pipe 5 side.
  • the expansion valve 24 is a valve that depressurizes the high-pressure refrigerant of the refrigeration cycle radiated in the outdoor heat exchanger 23 to the low pressure of the refrigeration cycle during the cooling operation.
  • the expansion valve 24 is a valve that reduces the high-pressure refrigerant of the refrigeration cycle radiated in the indoor heat exchanger 41 to the low pressure of the refrigeration cycle during heating operation.
  • the expansion valve 24 is provided in a portion of the liquid refrigerant pipe 35 near the liquid side closing valve 25.
  • an electric expansion valve is used as the expansion valve 24.
  • the liquid side shutoff valve 25 and the gas side shutoff valve 26 are valves provided at connection ports with external devices and pipes (specifically, the liquid refrigerant communication pipe 5 and the gas refrigerant communication pipe 6).
  • the liquid side closing valve 25 is provided at the end of the liquid refrigerant pipe 35.
  • the gas side closing valve 26 is provided at the end of the second gas refrigerant pipe 34.
  • the outdoor unit 2 has an outdoor fan 36 for sucking outdoor air into the outdoor unit 2, exchanging heat with the refrigerant in the outdoor heat exchanger 23, and then discharging the air to the outside. That is, the outdoor unit 2 includes an outdoor fan 36 as a fan that supplies outdoor air as a cooling source or a heating source of the refrigerant flowing through the outdoor heat exchanger 23 to the outdoor heat exchanger 23.
  • the outdoor fan 36 a propeller fan or the like driven by an outdoor fan motor 36a is used as the outdoor fan 36.
  • Refrigerant communication pipes 5 and 6 are refrigerant pipes constructed on site when the air conditioner 1 is installed at an installation location such as a building.
  • the refrigerant communication tubes 5 and 6 include a combination of the installation location and the outdoor unit 2 and the indoor unit 4. Depending on the installation conditions, those having various lengths and pipe diameters are used.
  • the air conditioner 1 can perform a cooling operation and a heating operation as basic operations.
  • the low-pressure gas refrigerant in the refrigeration cycle is sucked into the compressor 21 and is compressed until it reaches a high pressure in the refrigeration cycle, and then discharged.
  • the high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 21 is sent to the outdoor heat exchanger 23 through the four-way switching valve 22.
  • the high-pressure gas refrigerant sent to the outdoor heat exchanger 23 performs heat exchange with the outdoor air supplied as a cooling source by the outdoor fan 36 in the outdoor heat exchanger 23 functioning as a refrigerant radiator, and dissipates heat. Becomes a high-pressure liquid refrigerant.
  • the high-pressure liquid refrigerant radiated in the outdoor heat exchanger 23 is sent to the expansion valve 24.
  • the high-pressure liquid refrigerant sent to the expansion valve 24 is decompressed to the low pressure of the refrigeration cycle by the expansion valve 24 to become a low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant.
  • the low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant decompressed by the expansion valve 24 is sent to the indoor heat exchanger 41 through the liquid-side closing valve 25 and the liquid refrigerant communication pipe 5.
  • the low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant sent to the indoor heat exchanger 41 evaporates in the indoor heat exchanger 41 by exchanging heat with indoor air supplied as a heating source by the indoor fan 42. As a result, the room air is cooled and then supplied to the room to cool the room.
  • the low-pressure gas refrigerant evaporated in the indoor heat exchanger 41 is again sucked into the compressor 21 through the gas refrigerant communication pipe 6, the gas side closing valve 26 and the four-way switching valve 22.
  • the low-pressure gas refrigerant in the refrigeration cycle is sucked into the compressor 21 and is compressed until it reaches a high pressure in the refrigeration cycle, and then discharged.
  • the high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 21 is sent to the indoor heat exchanger 41 through the four-way switching valve 22, the gas side closing valve 26 and the gas refrigerant communication pipe 6.
  • the high-pressure gas refrigerant sent to the indoor heat exchanger 41 radiates heat by exchanging heat with indoor air supplied as a cooling source by the indoor fan 42 in the indoor heat exchanger 41 to become a high-pressure liquid refrigerant. . Thereby, indoor air is heated, and indoor heating is performed by being supplied indoors after that.
  • the high-pressure liquid refrigerant radiated by the indoor heat exchanger 41 is sent to the expansion valve 24 through the liquid refrigerant communication pipe 5 and the liquid-side closing valve 25.
  • the high-pressure liquid refrigerant sent to the expansion valve 24 is decompressed to the low pressure of the refrigeration cycle by the expansion valve 24 to become a low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant.
  • the low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant decompressed by the expansion valve 24 is sent to the outdoor heat exchanger 23.
  • the low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant sent to the outdoor heat exchanger 23 exchanges heat with outdoor air supplied as a heating source by the outdoor fan 36 in the outdoor heat exchanger 23 functioning as a refrigerant evaporator. Evaporates into a low-pressure gas refrigerant.
  • the low-pressure refrigerant evaporated in the outdoor heat exchanger 23 is again sucked into the compressor 21 through the four-way switching valve 22.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an appearance of the outdoor unit 2.
  • FIG. 3 is a plan view showing a state in which the top plate 57 of the outdoor unit 2 is removed.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of the outdoor heat exchanger 23.
  • the wording means a direction and a surface when the surface on the fan blowing grill 55b side is a front surface unless otherwise specified.
  • the outdoor unit 2 has a structure in which the interior of the unit casing 51 is partitioned into a blower chamber S1 and a machine chamber S2 by a partition plate 58 extending in the vertical direction (so-called trunk type structure).
  • the outdoor unit 2 is configured to discharge air from the front surface of the unit casing 51 after sucking outdoor air into the inside from a part of the back surface and side surface of the unit casing 51.
  • the outdoor unit 2 mainly includes a unit casing 51, a compressor 21, a four-way switching valve 22, an outdoor heat exchanger 23, an expansion valve 24, closing valves 25 and 26, and refrigerant pipes 31 to 35 connecting these devices. It has the apparatus and piping which comprise the refrigerant circuit 10 containing, the outdoor fan 36, and the motor 36a for outdoor fans.
  • the blower chamber S1 is formed near the left side surface of the unit casing 51 and the machine chamber S2 is formed near the right side surface of the unit casing 51 will be described, but the left and right sides may be reversed.
  • the unit casing 51 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the unit casing 51 mainly includes a compressor 21, a four-way switching valve 22, an outdoor heat exchanger 23, an expansion valve 24, closing valves 25 and 26, and a refrigerant pipe connecting these devices.
  • the apparatus and piping which comprise the refrigerant circuit 10 containing 31-35, the outdoor fan 36, and the outdoor fan motor 36a are accommodated.
  • the unit casing 51 includes a bottom plate 52 on which the devices and piping 21 to 26, 31 to 35, the outdoor fan 36, and the like constituting the refrigerant circuit 10 are placed, a blower chamber side plate 53, a machine chamber side plate 54, It has a blower room side front plate 55, a machine room side front plate 56, a top plate 57, and two installation legs 59.
  • the bottom plate 52 is a plate-like member that constitutes the bottom surface portion of the unit casing 51.
  • the blower chamber side plate 53 is a plate-like member constituting the side surface portion (here, the left side surface portion) of the unit casing 51 near the fan chamber S1.
  • the lower part of the blower chamber side plate 53 is fixed to the bottom plate 52.
  • the blower chamber side plate 53 is formed with a side fan inlet 53 a for sucking outdoor air into the unit casing 51 from the side surface side of the unit casing 51 by the outdoor fan 36.
  • the machine room side plate 54 is a plate-like member that constitutes a part of the side surface portion (here, the right side surface portion) of the unit casing 51 near the machine room S2 and the back surface portion of the unit casing 51 near the machine room S2. is there.
  • the lower part of the machine room side plate 54 is fixed to the bottom plate 52.
  • Outdoor air is passed into the unit casing 51 from the back side of the unit casing 51 by the outdoor fan 36 between the rear side end of the blower room side plate 53 and the end of the machine room side plate 54 on the blower chamber S1 side.
  • a rear fan inlet 53b for inhalation is formed.
  • the blower chamber side front plate 55 is a plate-like member that constitutes the front portion of the blower chamber S1 of the unit casing 51.
  • the lower portion of the blower chamber side front plate 55 is fixed to the bottom plate 52, and the left end portion thereof is fixed to the front end portion of the blower chamber side plate 53.
  • the blower chamber side front plate 55 is provided with a fan outlet 55a for blowing the outdoor air sucked into the unit casing 51 by the outdoor fan 36 to the outside.
  • a fan blow grill 55b that covers the fan blow outlet 55a is provided on the front side of the blower chamber side front plate 55.
  • the machine room side front plate 56 is a plate-like member that constitutes a part of the front part of the machine room S2 of the unit casing 51 and a part of the side part of the machine room S2 of the unit casing 51.
  • the machine room side front plate 56 has an end portion on the fan chamber S1 side fixed to an end portion on the machine room S2 side of the blower chamber side front plate 55, and an end portion on the back side on the front side of the machine room side plate 54. It is fixed to the end of the.
  • the top plate 57 is a plate-like member that constitutes the top surface portion of the unit casing 51.
  • the top plate 57 is fixed to the blower chamber side plate 53, the machine room side plate 54, and the blower chamber side front plate 55.
  • the partition plate 58 is a plate-like member that is arranged on the bottom plate 52 and extends in the vertical direction.
  • the partition plate 58 divides the inside of the unit casing 51 into left and right to form a blower chamber S1 near the left side and a machine chamber S2 near the right side.
  • the lower portion of the partition plate 58 is fixed to the bottom plate 52, the front end portion thereof is fixed to the blower chamber side front plate 55, and the rear end portion thereof is the side closer to the machine room S ⁇ b> 2 of the outdoor heat exchanger 23. It extends to the end.
  • the installation leg 59 is a plate-like member extending in the front-rear direction of the unit casing 51.
  • the installation leg 59 is a member fixed to the installation surface of the outdoor unit 2.
  • the outdoor unit 2 has two installation legs 59, one is arranged near the blower room S1, and the other is arranged near the machine room S2.
  • the outdoor fan 36 is a propeller fan having a plurality of blades, and faces the front surface of the unit casing 51 (here, the fan air outlet 55a) at a position on the front surface side of the outdoor heat exchanger 23 in the blower chamber S1.
  • the outdoor fan motor 36a is disposed between the outdoor fan 36 and the outdoor heat exchanger 23 in the front-rear direction in the blower chamber S1.
  • the outdoor fan motor 36 a is supported by a motor support base 36 b placed on the bottom plate 52.
  • the outdoor fan 36 is pivotally supported by an outdoor fan motor 36a.
  • the outdoor heat exchanger 23 is a substantially L-shaped heat exchanger panel in plan view, and is placed on the bottom plate 52 so as to face the side surface (here, the left side surface) and the back surface of the unit casing 51 in the blower chamber S1. It is placed.
  • the compressor 21 is a vertical cylindrical hermetic compressor, and is placed on the bottom plate 52 in the machine room S2.
  • FIG. 5 is a partially enlarged view of the heat exchange unit 60 of FIG.
  • FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 5 when a corrugated fin is employed as the heat transfer fin 64.
  • FIG. 7 is a schematic configuration diagram of the outdoor heat exchanger 23.
  • the terms indicating directions and surfaces mean directions and surfaces based on the state in which the outdoor heat exchanger 23 is placed on the outdoor unit 2 unless otherwise specified.
  • the outdoor heat exchanger 23 mainly includes a heat exchange unit 60 that performs heat exchange between outdoor air and refrigerant, a refrigerant flow distributor 70 and an inlet / outlet header 80 provided on one end side of the heat exchange unit 60, and the heat exchange unit 60. And an intermediate header 90 provided on the other end side.
  • the outdoor heat exchanger 23 is an all-aluminum heat exchanger in which all of the refrigerant flow distributor 70, the inlet / outlet header 80, the intermediate header 90, and the heat exchange unit 60 are formed of aluminum or an aluminum alloy. This is done by brazing such as intermediate brazing.
  • the heat exchanger 60 includes a plurality of (here, twelve) main heat exchange units 61A to 61L constituting the upper part of the outdoor heat exchanger 23 and a plurality (here, 12) constituting the lower part of the outdoor heat exchanger 23. ) Sub heat exchange sections 62A to 62L.
  • the main heat exchanging parts 61A to 61L the main heat exchanging part 61A is arranged at the uppermost stage, and the main heat exchanging parts 61B to 61L are arranged sequentially from the lower stage side along the downward direction in the vertical direction.
  • the sub heat exchange unit 62A is arranged at the lowermost stage, and the sub heat exchange units 62B to 62L are arranged in order from the upper stage side in the vertical direction upward.
  • the heat exchanging unit 60 is an insertion fin type heat exchanger composed of a large number of heat transfer tubes 63 made of flat tubes and a large number of heat transfer fins 64 made of insertion fins.
  • the heat transfer tube 63 is made of aluminum or an aluminum alloy, and is a flat multi-hole tube having a flat surface portion 63a facing the vertical direction serving as a heat transfer surface and a large number of small internal flow paths 63b through which the refrigerant flows.
  • the multiple heat transfer tubes 63 are arranged in a plurality of stages at intervals along the vertical direction, and both ends thereof are connected to the inlet / outlet header 80 and the intermediate header 90.
  • the heat transfer fins 64 are formed of aluminum or an aluminum alloy, and are provided with a number of notches 64a extending horizontally and elongated so as to be inserted into a number of heat transfer tubes 63 arranged between the inlet / outlet header 80 and the intermediate header 90. Is formed.
  • the shape of the notch 64 a of the heat transfer fin 64 substantially matches the outer shape of the cross section of the heat transfer tube 63.
  • the large number of heat transfer tubes 63 are divided into the main heat exchange units 61A to 61L and the sub heat exchange units 62A to 62L.
  • a large number of heat transfer tubes 63 constitute main heat exchange sections 61A to 61L for each predetermined number (about 3 to 8) of heat transfer tubes 63 from the uppermost stage of the outdoor heat exchanger 23 downward in the vertical direction. It forms a heat transfer tube group. Further, a heat transfer tube group constituting the sub heat exchange portions 62A to 62L is formed for each predetermined number (about 1 to 3) of heat transfer tubes 63 along the upward direction in the vertical direction from the lowermost stage of the outdoor heat exchanger 23. .
  • the outdoor heat exchanger 23 is not limited to an insertion fin type heat exchanger adopting an insertion fin (see FIG. 5) as the heat transfer fin 64 as described above. It may be a corrugated fin heat exchanger that employs a large number of corrugated fins (see FIG. 6).
  • the configuration of the intermediate header 90 will be described with reference to FIGS.
  • the wording indicating the direction and the surface is the direction and surface based on the state in which the outdoor heat exchanger 23 including the intermediate header 90 is placed on the outdoor unit 2. means.
  • the intermediate header 90 is provided on the other end side of the heat exchanging unit 60 as described above, and the other end of the heat transfer tube 63 is connected thereto.
  • the intermediate header 90 is a cylindrical member that is formed of aluminum or an aluminum alloy and extends in the vertical direction, and mainly includes a vertically long intermediate header case 91.
  • the intermediate header case 91 has an internal space vertically defined by a plurality (11 in this case) of the main intermediate baffles 92, a plurality of (11 in this case) sub-side intermediate baffles 93 and a boundary-side intermediate baffle 94. It is divided along.
  • the main intermediate baffle 92 is provided in order along the vertical direction so as to partition the internal space above the intermediate header case 91 into main intermediate spaces 95A to 95K communicating with the other ends of the main heat exchange portions 61A to 61K. ing.
  • the sub-side intermediate baffle 93 is provided in order along the vertical direction so as to partition the internal space below the intermediate header case 91 into sub-side intermediate spaces 96A to 96K communicating with the other ends of the sub heat exchange portions 62A to 62K. ing.
  • the boundary-side intermediate baffle 94 communicates the internal space between the main-side intermediate baffle 92 on the lowermost stage side of the intermediate header case 91 and the sub-side intermediate baffle 93 on the uppermost stage side to the other end of the main heat exchanging portion 61L.
  • the main-side intermediate space 95L and the sub-side intermediate space 96L communicating with the other end of the sub-heat exchanger 62L are provided.
  • the intermediate header case 91 is connected with a plurality of (here, 11) intermediate communication pipes 97A to 97K.
  • the intermediate connecting pipes 97A to 97K are refrigerant pipes that connect the main-side intermediate spaces 95A to 95K and the sub-side intermediate spaces 96A to 96K.
  • the main heat exchanging parts 61A to 61K and the sub heat exchanging parts 62A to 62K communicate with each other via the intermediate header 90 and the intermediate connecting pipes 97A to 97K, and the refrigerant paths 65A to 65K of the outdoor heat exchanger 23 are communicated. Is formed.
  • the boundary-side intermediate baffle 94 is formed with an intermediate baffle communication hole 94a that allows the main-side intermediate space 95L and the sub-side intermediate space 96L to communicate with each other.
  • the main heat exchange unit 61L and the sub heat exchange unit 62L communicate with each other via the intermediate header 90 and the intermediate baffle communication hole 94a, and the refrigerant path 65L of the outdoor heat exchanger 23 is formed.
  • the outdoor heat exchanger 23 has a configuration divided into multi-pass (here, 12 passes) refrigerant paths 65A to 65L.
  • the intermediate header 90 is not limited to a configuration in which the internal space of the intermediate header case 91 is partitioned by the intermediate baffles 92 and 93 along the vertical direction.
  • the structure by which the device for maintaining a favorable flow state was made may be sufficient.
  • FIG. 8 is an enlarged view of the inlet / outlet header 80 and the refrigerant flow divider 70 of FIG.
  • FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of the inlet / outlet header 80 and the refrigerant flow distributor 70 of FIG.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of the lower part of the inlet / outlet header 80 and the refrigerant flow distributor 70 of FIG. 9.
  • FIG. 11 is a perspective view of the rod member 74.
  • FIG. 12 is a plan view of the lower end of the bar member 74.
  • FIG. 13 is an exploded view of the refrigerant flow divider 70.
  • FIG. 14 is a perspective view showing how the rod through baffle 77 is inserted into the flow distributor case 71.
  • FIG. 15 is a perspective view illustrating a state in which the nozzle portion 79 and the upper and lower end side diverting baffles 73 are inserted into the lower end of the diverter case 71.
  • FIG. 16 is a perspective view showing a state in which the rod positioning baffle 74 c and the upper and lower end side flow dividing baffles 73 are inserted into the upper end of the flow divider case 71.
  • FIG. 17 is a plan view of the upper end of the rod member 74 with the rod positioning baffle 74c inserted.
  • the terms indicating the direction and the surface are based on the state in which the outdoor heat exchanger 23 including the refrigerant flow divider 70 and the inlet / outlet header 80 is placed on the outdoor unit 2 unless otherwise specified. Means the direction or plane.
  • the refrigerant flow in the outdoor heat exchanger 23 including the refrigerant flow divider 70, the inlet / outlet header 80, and the intermediate header 90 is based on the case where the outdoor heat exchanger 23 functions as a refrigerant evaporator unless otherwise specified. This means the flow of refrigerant.
  • the entrance / exit header 80 is provided on one end side of the heat exchanging unit 60, and one end of the heat transfer tube 63 is connected thereto.
  • the entrance / exit header 90 is a member that is formed of aluminum or an aluminum alloy and extends in the vertical direction, and mainly includes a vertically long entrance / exit header case 81.
  • the entrance / exit header case 81 mainly includes a cylindrical entrance / exit header tubular body 82 having an upper end and a lower end opened, and the upper and lower ends of the entrance / exit header case 81 are closed by two upper / lower end side entrance / exit baffles 83.
  • the entrance / exit header case 81 is partitioned in the vertical direction into an upper entrance / exit space 85 and lower supply spaces 86A to 86L by a boundary side entrance / exit baffle 84.
  • the entrance / exit space 85 is a space that communicates with one end of the main heat exchange sections 61A to 61L, and functions as a space that joins the refrigerant that has passed through the refrigerant paths 65A to 65L at the outlet.
  • the upper part of the inlet / outlet header 80 having the inlet / outlet space 85 functions as a refrigerant outlet portion that joins the refrigerant that has passed through the refrigerant paths 65A to 65L at the outlet.
  • the first gas refrigerant pipe 33 is connected to the entrance / exit header 80 and communicates with the entrance / exit space 85.
  • the supply spaces 86A to 86L are a plurality (here, twelve) spaces communicating with one end of the sub heat exchange sections 62A to 62L partitioned by a plurality (here, eleven) supply side inlet / outlet baffles 87, It functions as a space through which the refrigerant flows out to the refrigerant paths 65A to 65L.
  • the lower portion of the inlet / outlet header 80 having the plurality of supply spaces 86A to 86L functions as a refrigerant supply section that divides the refrigerant into the plurality of refrigerant paths 65A to 65L and allows the refrigerant to flow out.
  • the refrigerant distributor 70 is a device for diverting the refrigerant flowing in through the liquid refrigerant pipe 35 and sending it to the downstream side (here, the plurality of refrigerant paths 65A to 65L).
  • One end of the heat transfer tube 63 is connected via a refrigerant supply portion (that is, supply spaces 86A to 86L) of the inlet / outlet header 80.
  • the refrigerant flow divider 70 is a member that is formed of aluminum or an aluminum alloy and extends in the vertical direction, and mainly includes a vertically long flow divider case 71.
  • the shunt case 71 mainly has a cylindrical shunt header cylindrical body 72 having an open upper end and a lower end, and the upper and lower end openings are closed by two upper and lower shunt baffles 73.
  • the upper and lower end side diversion baffles 73 are circular plate members formed with semicircular arc-shaped edges 73a, and insertion slits 72a formed at the upper and lower ends of the diverter header cylindrical body 72, It is brazed and joined to 72b from the side surface of the shunt case 71.
  • a plurality of (in this case, twelve) discharge spaces 76A to 76L are formed which are in communication with the branch space 75 and are arranged along the vertical direction.
  • a plurality (here, twelve) of the diversion channels 74A to 74L are formed by rod members 74 arranged in the diverter case 71.
  • the rod member 74 is a rod-like member extending in the vertical direction in which a plurality of branch channels 74A to 74L arranged along the circumferential direction are formed.
  • the rod member 74 is manufactured by extrusion molding of aluminum or an aluminum alloy, and the plurality of branch channels 74A to 74L extend in the longitudinal direction of the rod member 74 and are integrally formed with the rod member 74 (here, 12 holes).
  • the central portion of the rod member 74 in the radial direction is surrounded by a plurality of branch channels 74A to 74L.
  • the upper end which is the other end in the longitudinal direction of the rod member 74, is in contact with the lower surface of the upper and lower end side baffle 73 provided at the upper end of the flow distributor case 71, and the upper ends of the plurality of diversion channels 74A to 74L are closed.
  • the upper and lower end side flow dividing baffles 73 provided at the upper end of the flow divider case 71 function as a bar cover member that covers the upper end of the bar member 74.
  • the lower end which is one end in the longitudinal direction of the rod member 74 extends to the lower part of the flow distributor case 71, but the upper surface of the upper and lower end side flow baffle 73 provided at the lower end of the flow distributor case 71 is extended.
  • the lower ends of the plurality of branch channels 74A to 74L are not closed. Thereby, a space facing the lower end of the rod member 74 including the flow dividing space 75 is formed in the flow dividing case 71.
  • the outer diameter of the bar member 74 is smaller than the inner diameter of the shunt case 71, and a space is formed between the side surface of the bar member 74 and the shunt case 71, and this space is a plurality of discharge spaces 76A to 76A. 76L is formed.
  • a plurality of (here, 11) rod through baffles 77 in which rod through holes 77b through which the rod members 74 pass are formed in the flow divider case 71 are inserted from the side surfaces of the flow divider case 71, A plurality of discharge spaces 76A to 76L are formed by the plurality of rod penetrating baffles 77.
  • the rod penetrating baffle 77 is a circular plate member in which a semicircular arc edge 77a is formed, and an insertion slit 72c formed along the vertical direction on the side surface of the shunt header cylindrical body 72.
  • the rod member 74 is arrange
  • the rod member 74 is inserted from the lower end of the shunt case 71, but may be inserted from the upper end of the shunt case 71.
  • the space between the side surface of the bar member 74 and the shunt case 71 is divided into a plurality of discharge spaces 76A to 76L along the vertical direction by the plurality of bar penetrating baffles 77. It has been.
  • a plurality of (here, twelve) rod side holes 74a are formed on the side surface of the rod member 74, and a plurality of discharge spaces 76A to 76L and a plurality of branch channels are formed by the plurality of rod side holes 74a.
  • 74A to 74L communicate with each other.
  • the plurality of branch channels 74A to 74L and the plurality of discharge spaces 76A to 76L correspond to each other on a one-to-one basis.
  • the rod side surface hole 74a communicating with the discharge space 76A is formed so as to correspond only to the branch channel 74A
  • the rod side surface hole 74a communicating with the discharge space 76B is formed so as to correspond only to the distribution channel 74B.
  • a rod side surface hole 74a is formed so that a diversion channel communicating with a certain discharge space does not communicate with other discharge spaces.
  • the plurality of rod side holes 74a are arranged in a spiral shape along the longitudinal direction of the rod member 74 (here, the vertical direction).
  • the refrigerant flow distributor 70 is provided with a bar positioning baffle 74c (bar positioning member) for positioning the circumferential position of the bar member 74 with respect to the flow distributor case 71.
  • the rod positioning baffle 74 c is a circular plate member in which a rod through hole 74 d through which the rod member 74 passes and a semicircular arc edge 74 e are formed in the same way as the rod through baffle 77. It is inserted from the side.
  • the rod positioning baffle 74c is inserted into the insertion slit 72a formed at the upper end of the flow distributor header cylindrical body 72 from the side surface of the flow distributor case 71, and overlaps with the upper and lower end side flow baffle 73. It is attached.
  • the upper end of the rod member 74 passes through the rod through hole 74d of the rod positioning baffle 74c, and the plurality of branch channels 74A to 74B are separated by the upper and lower end side flow baffles 73 arranged to overlap the upper side of the rod positioning baffle 74c.
  • the upper end of 74L is in a closed state.
  • the insertion slit 72a has a size capable of inserting both the upper and lower end side flow dividing baffles 73 and the rod positioning baffles 74c.
  • the rod positioning baffle 74c is formed with a positioning side engaging portion 74f having a convex shape from the peripheral edge of the rod through hole 74d toward the inner peripheral side.
  • a rod-side engagement portion 74g having a concave shape that engages with the positioning-side engagement portion 74f is formed on the upper end side surface of the rod member 74.
  • the positioning side engaging portion 74f and the rod side engaging portion 74g are formed at circumferential positions corresponding to the branch flow path 74L.
  • the rod member 74 is arrange
  • a misassembly preventing portion 74h having a downwardly convex shape is formed on the lower surface of the rod positioning baffle 74c.
  • the misassembly prevention portion 74h is formed in a flat tongue portion 74i that protrudes toward the front side in the insertion direction from the edge portion 74e to the insertion slit 72a.
  • the space facing the lower end of the rod member 74 is divided into an introduction space 78 for introducing the refrigerant flowing in through the liquid refrigerant pipe 35 and a shunt space 75 for guiding the refrigerant to the plurality of branch flow paths 74A to 74L.
  • a nozzle portion 79 in which a nozzle hole 79a is formed is provided. That is, the nozzle part 79 partitions the space in the flow distributor case 71 into a lower end side introduction space 78 and a diversion space 75 above the introduction space 78, and sends the refrigerant flowing into the introduction space 78 to the diversion space 75.
  • Nozzle holes 79a are formed.
  • the nozzle part 79 is made of aluminum or an aluminum alloy, and here has a nozzle body 79b and a nozzle support baffle 79c.
  • the nozzle body 79b is a circular plate member in which a nozzle hole 79a is formed.
  • the nozzle body 79 b has an outer diameter that is equal to or smaller than the inner diameter of the flow distributor case 71 and is inserted into the flow distributor case 71 together with the rod member 74 from below.
  • a nozzle recess 79e which is a recessed portion having a diameter larger than that of the nozzle hole 79a, is formed on the end surface 79d on the rod member side which is an end surface on one end (here, the lower end) side of the rod member 74.
  • the shunt space 75 is formed by a space surrounded by the lower end of the rod member 74 and the nozzle recess 79e.
  • the diversion space 75 is formed by bringing the lower end of the rod member 74 into contact with the rod member side end surface 79d.
  • an inlet portion 74b surrounded by the plurality of branch channels 74A to 74L and facing the nozzle hole 79a is formed, and the area of the inlet portion 74b is equal to that of the nozzle hole 79a. It is larger than the opening area.
  • a rod fitting portion 79f having a convex shape for fitting one end (here, the lower end) of the rod member 74 in the longitudinal direction is formed on the rod member side end surface 79d. Thereby, the position shift to the side of the rod member 74 and the nozzle main body 79b is suppressed.
  • a stepped portion 79h having a convex shape that is fitted into the stepped fitting hole 79g of the nozzle support baffle 79c is formed on the lower surface of the nozzle body 79b.
  • the nozzle support baffle 79 c is a circular plate member in which a step fitting hole 79 g and a semicircular arc edge 79 i are formed, like the rod through baffle 77, and is inserted from the side surface of the flow divider case 71. It is.
  • the nozzle support baffle 79 c is inserted into the flow divider case 71 via an insertion slit 72 d formed on the side surface of the flow divider case 71.
  • the nozzle support baffle 79c is inserted into the flow distributor case 71, and the rod member 74 and the nozzle body 79b are moved downward.
  • the stepped portion 79h of the nozzle body 79b is fitted into the stepped fitting hole 79g of the nozzle support baffle 79c and brazed together with the rod member 74 and the nozzle body 79b.
  • the liquid refrigerant pipe 35 is connected to the lower end side surface of the shunt case 71 (that is, the side surface below the nozzle portion 79) so that the refrigerant flows into the introduction space 78.
  • the liquid refrigerant pipe 35 is inserted into the introduction space 78 so as to overlap the nozzle hole 79a when the nozzle portion 79 and the liquid refrigerant pipe 35 are viewed from the opening direction of the nozzle hole 79a (that is, the vertical direction). ing.
  • the liquid refrigerant pipe 35 is inserted into the introduction space 78 laterally through a liquid pipe connection hole 72 e formed on the lower end side surface of the flow distributor case 71.
  • a portion of the liquid refrigerant pipe 35 inserted into the introduction space 78 is referred to as an insertion pipe part 35a.
  • the tip of the insertion tube portion 35a is inserted to at least a position crossing the center of the shunt case 71 in plan view,
  • the liquid refrigerant pipe 35 is inserted into the introduction space 78 until it comes into contact with the inner surface of the flow distributor case 71 (here, the inner surface facing the liquid pipe connection hole 72e).
  • the tube tip hole 35b which is the opening at the tip of the insertion tube portion 35a, is closed, and the nozzle portion 79 and the liquid refrigerant tube 35 are opened at the upper portion of the insertion tube portion 35a.
  • a coolant introduction hole 35c is formed so as to overlap the nozzle hole 79a when viewed from the direction.
  • the space from the tube tip hole 35b and the refrigerant introduction hole 35c to the tube tip hole 35b is closed by attaching a columnar rivet 35d (tube end closing member).
  • the method of closing the space from the tube tip hole 35b and the refrigerant introduction hole 35c to the tube tip hole 35b is not limited to the method using the rivet 35d, and span processing or pinch processing is applied to the tip of the insertion tube portion 35a.
  • the space from the tube tip hole 35b and the refrigerant introduction hole 35c to the tube tip hole 35b may be closed by applying the above.
  • the opening area of the refrigerant introduction hole 35c is made larger than the opening area of the nozzle hole 79a.
  • the refrigerant distributor 70 is connected to the lower portion of the inlet / outlet header 80 via a plurality (here, twelve) connecting pipes 88 forming a plurality (here, twelve) connecting paths 88A to 88L.
  • the plurality of communication paths 88A to 88L are portions for guiding the refrigerant from the plurality of discharge spaces 76A to 76L to the plurality of supply spaces 86A to 86L.
  • liquid refrigerant pipe 35 the lower part of the inlet / outlet header 80 as the refrigerant supply section, the refrigerant flow distributor 70, and the plurality of connecting pipes 88 forming the plurality of connecting paths 88 A to 88 L are supplied through the liquid refrigerant pipe 35.
  • the refrigerant flow divider 70 of the present embodiment has the following features.
  • the refrigerant flow divider 70 of the present embodiment is a refrigerant flow divider for diverting the refrigerant and sending it to the downstream side.
  • the shunt case 71 is a hollow case extending in the vertical direction, and has a plurality of discharge spaces 76A to 76L arranged in the vertical direction therein, and a refrigerant from below the plurality of discharge spaces 76A to 76L. Is supposed to flow in.
  • the rod member 74 is a vertically extending rod-shaped member disposed in the shunt case 71, and includes a plurality of branch channels 74A to 74L and a plurality of branch channels 74A to 74L disposed along the circumferential direction.
  • a plurality of rod side holes 74a (communication passages) communicating with the plurality of discharge spaces 76A to 76L are formed, and the refrigerant flowing into the flow distributor case 71 is supplied to the plurality of branch channels 74A to 74L and the plurality of rod side surfaces.
  • the plurality of discharge spaces 76A to 76L are sent through the holes 74a.
  • a bar positioning baffle 74c (bar positioning member) for positioning the circumferential position of the bar member 74 with respect to the shunt case 71 is provided.
  • the rod-side engaging portion 74g is formed on the rod member 74
  • the positioning-side engaging portion 74f that engages with the rod-side engaging portion 74g is formed on the rod positioning baffle 74c. ing.
  • the plurality of branch channels 74A to 74L can be arranged at the circumferential positions as designed, and the desired heat exchange performance can be obtained in the outdoor heat exchanger 23.
  • a rod through hole 74d through which the rod member 74 passes is formed in the rod positioning baffle 74c (rod positioning member).
  • the side engaging portion 74f has a convex shape that extends from the peripheral edge of the rod through hole 74d toward the inner peripheral side or a concave shape that extends from the peripheral edge of the rod through hole 74d toward the outer peripheral side, and the rod side engaging portion 74g It is a concave shape or a convex shape formed on the side surface.
  • the positioning side engaging portion 74f and the rod side engaging portion 74g can be engaged simultaneously with the operation of penetrating the rod member 74 through the rod through hole 74d of the rod positioning baffle 74c.
  • the refrigerant flow distributor 70 of the present embodiment further includes upper and lower end side flow baffles 73 (bar cover members) that cover the upper ends of the bar members 74, and a bar positioning baffle 74 c (bar The upper surface of the positioning member) is in contact with the lower surface of the upper / lower end diversion baffle 73, and a misassembly prevention portion 74h having a downwardly convex shape is formed on the lower surface of the rod positioning baffle 74c.
  • the rod member 74 is passed through the rod through hole 74d of the rod positioning baffle 74c, and the upper end of the rod member 74 is covered with the upper and lower end side branch baffle 73.
  • the positioning side engaging portion 74f is disposed at a circumferential position different from the predetermined circumferential position. Specifically, as shown in FIG. 16, the positioning-side engaging portion 74f that should originally be located on the front left side of the paper is positioned on the back right side of the paper (see FIG. 18).
  • the rod-side engaging portion 74g is engaged with the rod-side engaging portion 74g formed in the branch flow path 74L of the rod member 74, and the rod-side engaging portion 74g is also different from the predetermined circumferential direction in the circumferential direction.
  • the plurality of branch channels 74A to 74L of the rod member 74 cannot be arranged at the circumferential positions as designed (see FIG. 18).
  • a misassembly prevention portion 74h is formed on the lower surface of the rod positioning baffle 74c, and the upper and lower surfaces of the rod positioning baffle 74c are in the wrong state.
  • the misassembly prevention portion 74h has a convex shape that is directed upward, and interferes with the upper and lower end side branch baffle 73, thereby causing the upper and lower end side branch flow.
  • the baffle 73 cannot cover the upper end of the bar member 74.
  • the misassembly prevention portion 74h of the rod positioning baffle 74c gets in the way, and the upper and lower end side flow baffle 73 is inserted into the insertion slit 72a. It is made impossible to insert.
  • the upper and lower surfaces of the rod positioning baffle 74c can be attached in an incorrect state, that is, the rod positioning baffle 74c can be prevented from being assembled incorrectly.
  • a rod side hole 74a for the branch flow path 74L arranged at the uppermost side and a rod side engaging portion 74g having a concave shape are separately provided as a rod member.
  • the present invention is not limited to this.
  • the rod side engaging portion 74g is formed in a concave shape that is long in the vertical direction, and the positioning side engaging portion 74f of the rod positioning baffle 74c (bar positioning member) is replaced with the rod side engaging portion 74g.
  • the lower portion of the rod side engaging portion 74g may function as the rod side surface hole 74a.
  • the rod side engaging portion 74g can be used not only as a portion for engaging the positioning side engaging portion 74f but also as a rod side surface hole 74a for the branch channel 74L.
  • the positioning side engaging portion 74f of the rod positioning baffle 74c (rod positioning member) has a convex shape that extends from the periphery of the rod through hole 74d toward the inner peripheral side.
  • the rod side engaging portion 74g of the rod member 74 has a concave shape formed on the side surface of the rod member 74, but is not limited thereto.
  • the positioning side engaging portion 74f of the rod positioning baffle 74c (bar positioning member) has a concave shape from the peripheral edge of the rod through hole 74d toward the outer peripheral side.
  • the joint 74g may have a convex shape formed on the side surface of the rod member 74.
  • the rod positioning baffle 74 c (rod positioning member) has only a function of positioning the circumferential position of the rod member 74 with respect to the distributor case 71.
  • the upper end of the bar member 74 is covered by the upper and lower end side branch baffle 73 (bar lid member).
  • a bar positioning baffle 74c (bar positioning member) covers the upper end of the bar member 74, and the positioning side engaging portion 74f is a bar.
  • the positioning baffle 74 c may have a concave shape that extends upward from the lower surface of the positioning baffle 74 c, and the rod-side engagement portion 74 g may have a convex shape that is formed at the upper end of the rod member 74.
  • FIG. 21 a bar positioning baffle 74c (bar positioning member) covers the upper end of the bar member 74, and the positioning side engaging portion 74f is a bar.
  • the positioning baffle 74 c may have a concave shape that extends upward from the lower surface of the positioning baffle 74 c, and the rod-side engagement portion 74 g may have a convex shape that is formed at the upper end of the rod member 74.
  • the positioning side engaging portion 74f has a convex shape that extends downward from the lower surface of the rod positioning baffle 74c, and the rod side engaging portion 74g has a concave shape formed at the upper end of the rod member 74. There may be.
  • the bar positioning baffle 74 c can not only position the circumferential position of the bar member 74 with respect to the shunt case 71, but can also function as a bar lid member that covers the upper end of the bar member 74.
  • the rod member 74 is a rod-like member extending in the vertical direction and integrally formed with a plurality of branch channels 74A to 74L arranged along the circumferential direction. Is not to be done.
  • a plurality of (here, 12) thin tube members 741A to 741L that form a plurality of branch channels 74A to 74L are bundled along the circumferential direction to form the rod member 74. It may be configured.
  • a plurality of rod side holes 74a are formed on the side surfaces of the plurality of thin tube members 741A to 741L, and a plurality of discharge spaces 76A to 74A are formed by the plurality of rod side holes 74a.
  • 76L communicates with the plurality of branch channels 74A to 74L.
  • a center bar 742 may be provided in a portion surrounded by the plurality of thin tube members 741A to 741L, and the lower end of the center bar 742 may be the inlet portion 74b. Further, as shown in FIG.
  • a partition 743 through which the plurality of thin tube members 741A to 741L can pass is provided at the lower ends of the plurality of thin tube members 741A to 741L.
  • the central portion may be the inlet portion 74b.
  • a plurality of branch channels 74A to 74L in which the rod member 74 is disposed along the circumferential direction are integrally formed as a rod-like member extending in the vertical direction. It is not limited.
  • the rod member 74 may be constituted by a cylindrical outer rod member 744 and an inner rod member 745 disposed on the inner peripheral side of the outer rod member 744.
  • a plurality of (here, twelve) grooves 744a and 745a extending in the longitudinal direction of the rod member 74 are formed on at least one of the inner circumferential surface of the outer rod member 744 or the outer circumferential surface of the inner rod member 745,
  • a plurality of branch channels 74A to 74L are formed by a space surrounded by the plurality of grooves 744a and 745a and the inner peripheral surface of the outer rod member 744 or the outer peripheral surface of the inner rod member 745.
  • a plurality of rod side holes 74a are formed on the side surface of the outer rod member 744, and a plurality of discharge spaces 76A to 76L and a plurality of discharge spaces 76A to 76L are formed by the plurality of rod side holes 74a.
  • the diversion channels 74A to 74L communicate with each other.
  • the central portion of the lower end of the inner rod member 745 is the inlet portion 74b.
  • a rod member in which a plurality of shunt passages arranged along the circumferential direction are arranged in a shunt case in which a plurality of discharge spaces are formed, and the refrigerant that has flowed into the shunt case Can be widely applied to a refrigerant flow distributor that sends a plurality of discharge channels to a plurality of discharge spaces through a plurality of branch channels.

Abstract

　冷媒分流器（７０）は、複数の排出空間（７６Ａ～７６Ｌ）の下方から冷媒が流入するようになっており、分流器ケース（７１）に流入した冷媒を複数の分流路（７４Ａ～７４Ｌ）及び複数の連通路（７４ａ）を通じて複数の排出空間（７６Ａ～７６Ｌ）に送るようになっている。そして、冷媒分流器（７０）には、分流器ケース（７１）に対する棒部材（７４）の円周方向位置を位置決めするための棒位置決め部材（７４ｃ）が設けられている。

Description

冷媒分流器
　本発明は、冷媒分流器、特に、複数の排出空間が形成された分流器ケース内に、円周方向に沿って配置された複数の分流路が形成された棒部材が配置されており、分流器ケースに流入した冷媒を複数の分流路を通じて複数の排出空間に送る冷媒分流器に関する。
　従来より、冷媒の蒸発器として機能する熱交換器においては、液冷媒管を流れる気液二相状態の冷媒を分流して下流側の伝熱管に送るための冷媒分流器が設けられている。このような冷媒分流器として、特許文献１（特開平４－３１６７８５号公報）に示すようなものがある。具体的には、複数の液溜（排出空間）が形成された外管（分流器ケース）内に円周方向に沿って配置された複数の分配通路（分流路）が形成された内管（棒部材）が配置されており、分流器ケースに流入した冷媒を複数の分流路を通じて複数の排出空間に送る冷媒分流器となっている。
　上記従来の冷媒分流器では、分流器ケースに接続される液冷媒管の接続方向等の設置条件に応じて、複数の分流路に流入する液冷媒の量に偏りが発生することがある。例えば、液冷媒管を分流器ケースの下端側面に接続する場合には、液冷媒管を通じて分流器ケースに流入する冷媒の流れ方向（ここでは、横方向）に沿って液冷媒に偏りが発生する。一方、複数の分流路は、円周方向に沿って配置されているため、分流器ケースに流入する冷媒の流れ方向の上流側に位置する分流路と分流器ケースに流入する冷媒の流れ方向の下流側に位置する分流路とでは、流入する液冷媒の量に偏りが発生するのである。
　このため、熱交換器においては、このような複数の分流路に流入する液冷媒の量の偏りの傾向を考慮して、冷媒分流器の下流側に接続される複数の冷媒パスの配置や伝熱面積等を設計する場合がある。しかし、複数の分流路が設計通りの円周方向位置に配置されずに冷媒分流器が組み立てられてしまうと、熱交換器において、所望の熱交換性能が得られなくなるおそれがある。例えば、液冷媒の量が多い分流路に対して伝熱面積が大きい冷媒パスが接続されるように設計していたにもかかわらず、この分流路が誤って伝熱面積が小さい例バイパスに接続されるように冷媒分流器が組み立てられると、この伝熱面積が小さい冷媒パスに多量の液冷媒が流れることになり、冷媒の熱交換が不十分になるおそれがある。
　本発明の課題は、複数の排出空間が形成された分流器ケース内に、円周方向に沿って配置された複数の分流路が形成された棒部材が配置されており、分流器ケースに流入した冷媒を複数の分流路を通じて複数の排出空間に送る冷媒分流器において、複数の分流路を設計通りの円周方向位置に配置できるようにして、熱交換器において所望の熱交換性能が得られるようにすることにある。
　第１の観点にかかる冷媒分流器は、冷媒を分流して下流側に送るための冷媒分流器であって、分流器ケースと棒部材とを有している。分流器ケースは、鉛直方向に延びる中空のケースであり、内部に鉛直方向に沿って配置される複数の排出空間が形成されており、複数の排出空間の下方から冷媒が流入するようになっている。棒部材は、分流器ケース内に配置された鉛直方向に延びる棒状の部材であり、円周方向に沿って配置された複数の分流路と、複数の分流路と複数の排出空間とを連通させる複数の連通路と、が形成されており、分流器ケースに流入した冷媒を複数の分流路及び複数の連通路を通じて複数の排出空間に送るようになっている。そして、ここでは、分流器ケースに対する棒部材の円周方向位置を位置決めするための棒位置決め部材が設けられている。
　ここでは、分流器ケースに対する棒部材の円周方向位置が位置決めされることで、分流器ケースに流入した冷媒が棒部材の複数の分流路に流入する際の偏流の傾向を考慮した設計を行うことができる。
　これにより、ここでは、複数の分流路を設計通りの円周方向位置に配置できるようになり、熱交換器において所望の熱交換性能を得ることができる。
　第２の観点にかかる冷媒分流器は、第１の観点にかかる冷媒分流器において、棒部材に、棒側係合部が形成されており、棒位置決め部材に、棒側係合部に係合する位置決め側係合部が形成されている。
　第３の観点にかかる冷媒分流器は、第２の観点にかかる冷媒分流器において、棒位置決め部材に、棒部材が貫通する棒貫通孔が形成されており、位置決め側係合部が、棒貫通孔の周縁から内周側に向かう凸形状又は棒貫通孔の周縁から外周側に向かう凹形状であり、棒側係合部が、棒部材の側面に形成された凹形状又は凸形状である。
　ここでは、棒部材を棒位置決め部材の棒貫通孔に貫通させる作業と同時に、位置決め側係合部と棒側係合部とを係合させることができる。
　第４の観点にかかる冷媒分流器は、第３の観点にかかる冷媒分流器において、棒部材の上端を覆う棒蓋部材をさらに有しており、棒位置決め部材の上面が、棒蓋部材の下面に当接しており、棒位置決め部材の下面に、下方に向かう凸形状からなる誤組防止部が形成されている。
　ここで、棒位置決め部材の上面と下面とを間違った状態で、棒部材を棒位置決め部材の棒貫通孔に貫通させて、棒蓋部材で棒部材の上端を覆うことができる場合を想定する。この場合には、位置決め側係合部が所定の円周方向位置とは異なる円周方向位置に配置されてしまうため、棒側係合部も所定の円周方向位置とは異なる円周方向位置に配置されてしまい、その結果、棒部材の複数の分流路が設計通りの円周方向位置に配置できなくなってしまう。
　これに対して、ここでは、上記のように、棒位置決め部材の下面に誤組防止部を形成しておき、棒位置決め部材の上面と下面とを間違った状態で、棒部材を棒位置決め部材の棒貫通孔に貫通させた場合に、誤組防止部が上方に向かう凸形状になり、棒蓋部材と干渉して、棒蓋部材を棒部材の上端を覆うことができなくなるようにしている。
　これにより、ここでは、棒位置決め部材の上面と下面とを間違った状態で取り付けられること、すなわち、棒位置決め部材の誤組みを防止することができる。
　第５の観点にかかる冷媒分流器は、第２の観点にかかる冷媒分流器において、棒位置決め部材が、棒部材の上端を覆っており、位置決め側係合部が、棒位置決め部材の下面から下方に向かう凸形状又は棒位置決め部材の下面から上方に向かう凹形状であり、棒側係合部が、棒部材の上端に形成された凹形状又は凸形状である。
　ここでは、棒位置決め部材が、分流器ケースに対する棒部材の円周方向位置を位置決めするだけでなく、棒部材の上端を覆う棒蓋部材の機能も果たすことができる。
本発明の一実施形態にかかる冷媒分流器を採用した空気調和装置の概略構成図である。 室外ユニットの外観を示す斜視図である。 室外ユニットの天板を取り外した状態を示す平面図である。 室外熱交換器の概略斜視図である。 図４の熱交換部の部分拡大図である。 伝熱フィンとして波形フィンを採用した場合の図５に対応する図である。 室外熱交換器の概略構成図である。 図４の出入口ヘッダ及び冷媒分流器の拡大図である。 図７の出入口ヘッダ及び冷媒分流器の拡大断面図である。 図９の出入口ヘッダ及び冷媒分流器の下部の拡大断面図である。 棒部材の斜視図である。 棒部材の下端の平面図である。 冷媒分流器の分解図である。 棒貫通バッフルを分流器ケースに差し込む様子を示す斜視図である。 ノズル部及び上下端側分流バッフルを分流器ケースの下端に差し込む様子を示す斜視図である。 棒位置決めバッフル及び上下端側分流バッフルを分流器ケースの上端に差し込む様子を示す斜視図である。 棒位置決めバッフルが差し込まれた状態の棒部材の上端の平面図である。 棒位置決めバッフル及び上下端側分流バッフルを分流器ケースの上端に差し込む様子を示す斜視図（棒位置決めバッフルの上面と下面とを間違った場合）である。 変形例にかかる冷媒分流器を示す図であって、図１６に対応する図である。 変形例にかかる冷媒分流器を示す図であって、図１７に対応する図である。 変形例にかかる冷媒分流器を示す図であって、図１６に対応する図である。 変形例にかかる冷媒分流構造を示す図であって、図１２に対応する図である。 変形例にかかる冷媒分流構造を示す図であって、図１２に対応する図である。 変形例にかかる冷媒分流構造を示す図であって、図１２に対応する図である。 変形例にかかる冷媒分流構造を示す図であって、図１２に対応する図である。 変形例にかかる冷媒分流構造を採用した空気調和装置の室外ユニットの天板を取り外した状態を示す平面図である。
　以下、本発明にかかる冷媒分流器の実施形態及びその変形例について、図面に基づいて説明する。尚、本発明にかかる冷媒分流器の具体的な構成は、下記の実施形態及びその変形例に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
　（１）空気調和装置の全体構成
　図１は、本発明の一実施形態にかかる冷媒分流器を採用した空気調和装置１の概略構成図である。
　空気調和装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことによって、建物等の室内の冷房及び暖房を行うことが可能な装置である。空気調和装置１は、主として、室外ユニット２と、室内ユニット４とが接続されることによって構成されている。ここで、室外ユニット２と室内ユニット４とは、液冷媒連絡管５及びガス冷媒連絡管６を介して接続されている。すなわち、空気調和装置１の蒸気圧縮式の冷媒回路１０は、室外ユニット２と、室内ユニット４とが冷媒連絡管５、６を介して接続されることによって構成されている。
　＜室内ユニット＞
　室内ユニット４は、室内に設置されており、冷媒回路１０の一部を構成している。室内ユニット４は、主として、室内熱交換器４１を有している。
　室内熱交換器４１は、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時には冷媒の放熱器として機能して室内空気を加熱する熱交換器である。室内熱交換器４１の液側は液冷媒連絡管５に接続されており、室内熱交換器４１のガス側はガス冷媒連絡管６に接続されている。
　室内ユニット４は、室内ユニット４内に室内空気を吸入して、室内熱交換器４１において冷媒と熱交換させた後に、供給空気として室内に供給するための室内ファン４２を有している。すなわち、室内ユニット４は、室内熱交換器４１を流れる冷媒の加熱源又は冷却源としての室内空気を室内熱交換器４１に供給するファンとして、室内ファン４２を有している。ここでは、室内ファン４２として、室内ファン用モータ４２ａによって駆動される遠心ファンや多翼ファン等が使用されている。
　＜室外ユニット＞
　室外ユニット２は、室外に設置されており、冷媒回路１０の一部を構成している。室外ユニット２は、主として、圧縮機２１と、四路切換弁２２と、室外熱交換器２３と、膨張弁２４と、液側閉鎖弁２５と、ガス側閉鎖弁２６とを有している。
　圧縮機２１は、冷凍サイクルの低圧の冷媒を高圧になるまで圧縮する機器である。圧縮機２１は、ロータリ式やスクロール式等の容積式の圧縮要素（図示せず）を圧縮機用モータ２１ａによって回転駆動する密閉式構造となっている。圧縮機２１は、吸入側に吸入管３１が接続されており、吐出側に吐出管３２が接続されている。吸入管３１は、圧縮機２１の吸入側と四路切換弁２２とを接続する冷媒管である。吐出管３２は、圧縮機２１の吐出側と四路切換弁２２とを接続する冷媒管である。
　四路切換弁２２は、冷媒回路１０における冷媒の流れの方向を切り換えるための切換弁である。四路切換弁２２は、冷房運転時には、室外熱交換器２３を圧縮機２１において圧縮された冷媒の放熱器として機能させ、かつ、室内熱交換器４１を室外熱交換器２３において放熱した冷媒の蒸発器として機能させる冷房サイクル状態への切り換えを行う。すなわち、四路切換弁２２は、冷房運転時には、圧縮機２１の吐出側（ここでは、吐出管３２）と室外熱交換器２３のガス側（ここでは、第１ガス冷媒管３３）とが接続される（図１の四路切換弁２２の実線を参照）。しかも、圧縮機２１の吸入側（ここでは、吸入管３１）とガス冷媒連絡管６側（ここでは、第２ガス冷媒管３４）とが接続される（図１の四路切換弁２２の実線を参照）。また、四路切換弁２２は、暖房運転時には、室外熱交換器２３を室内熱交換器４１において放熱した冷媒の蒸発器として機能させ、かつ、室内熱交換器４１を圧縮機２１において圧縮された冷媒の放熱器として機能させる暖房サイクル状態への切り換えを行う。すなわち、四路切換弁２２は、暖房運転時には、圧縮機２１の吐出側（ここでは、吐出管３２）とガス冷媒連絡管６側（ここでは、第２ガス冷媒管３４）とが接続される（図１の四路切換弁２２の破線を参照）。しかも、圧縮機２１の吸入側（ここでは、吸入管３１）と室外熱交換器２３のガス側（ここでは、第１ガス冷媒管３３）とが接続される（図１の四路切換弁２２の破線を参照）。ここで、第１ガス冷媒管３３は、四路切換弁２２と室外熱交換器２３のガス側とを接続する冷媒管である。第２ガス冷媒管３４は、四路切換弁２２とガス側閉鎖弁２６とを接続する冷媒管である。
　室外熱交換器２３は、冷房運転時には室外空気を冷却源とする冷媒の放熱器として機能し、暖房運転時には室外空気を加熱源とする冷媒の蒸発器として機能する熱交換器である。室外熱交換器２３は、液側が液冷媒管３５に接続されており、ガス側が第１ガス冷媒管３３に接続されている。液冷媒管３５は、室外熱交換器２３の液側と液冷媒連絡管５側とを接続する冷媒管である。
　膨張弁２４は、冷房運転時には、室外熱交換器２３において放熱した冷凍サイクルの高圧の冷媒を冷凍サイクルの低圧まで減圧する弁である。また、膨張弁２４は、暖房運転時には、室内熱交換器４１において放熱した冷凍サイクルの高圧の冷媒を冷凍サイクルの低圧まで減圧する弁である。膨張弁２４は、液冷媒管３５の液側閉鎖弁２５寄りの部分に設けられている。ここでは、膨張弁２４として、電動膨張弁が使用されている。
　液側閉鎖弁２５及びガス側閉鎖弁２６は、外部の機器・配管（具体的には、液冷媒連絡管５及びガス冷媒連絡管６）との接続口に設けられた弁である。液側閉鎖弁２５は、液冷媒管３５の端部に設けられている。ガス側閉鎖弁２６は、第２ガス冷媒管３４の端部に設けられている。
　室外ユニット２は、室外ユニット２内に室外空気を吸入して、室外熱交換器２３において冷媒と熱交換させた後に、外部に排出するための室外ファン３６を有している。すなわち、室外ユニット２は、室外熱交換器２３を流れる冷媒の冷却源又は加熱源としての室外空気を室外熱交換器２３に供給するファンとして、室外ファン３６を有している。ここでは、室外ファン３６として、室外ファン用モータ３６ａによって駆動されるプロペラファン等が使用されている。
　＜冷媒連絡管＞
　冷媒連絡管５、６は、空気調和装置１を建物等の設置場所に設置する際に、現地にて施工される冷媒管であり、設置場所や室外ユニット２と室内ユニット４との組み合わせ等の設置条件に応じて種々の長さや管径を有するものが使用される。
　（２）空気調和装置の基本動作
　次に、図１を用いて、空気調和装置１の基本動作について説明する。空気調和装置１は、基本動作として、冷房運転及び暖房運転を行うことが可能である。
　＜冷房運転＞
　冷房運転時には、四路切換弁２２が冷房サイクル状態（図１の実線で示される状態）に切り換えられる。
　冷媒回路１０において、冷凍サイクルの低圧のガス冷媒は、圧縮機２１に吸入され、冷凍サイクルの高圧になるまで圧縮された後に吐出される。
　圧縮機２１から吐出された高圧のガス冷媒は、四路切換弁２２を通じて、室外熱交換器２３に送られる。
　室外熱交換器２３に送られた高圧のガス冷媒は、冷媒放熱器として機能する室外熱交換器２３において、室外ファン３６によって冷却源として供給される室外空気と熱交換を行って放熱して、高圧の液冷媒になる。
　室外熱交換器２３において放熱した高圧の液冷媒は、膨張弁２４に送られる。
　膨張弁２４に送られた高圧の液冷媒は、膨張弁２４によって冷凍サイクルの低圧まで減圧されて、低圧の気液二相状態の冷媒になる。膨張弁２４で減圧された低圧の気液二相状態の冷媒は、液側閉鎖弁２５及び液冷媒連絡管５を通じて、室内熱交換器４１に送られる。
　室内熱交換器４１に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、室内熱交換器４１において、室内ファン４２によって加熱源として供給される室内空気と熱交換を行って蒸発する。これにより、室内空気は冷却され、その後に、室内に供給されることで室内の冷房が行われる。
　室内熱交換器４１において蒸発した低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡管６、ガス側閉鎖弁２６及び四路切換弁２２を通じて、再び、圧縮機２１に吸入される。
　＜暖房運転＞
　暖房運転時には、四路切換弁２２が暖房サイクル状態（図１の破線で示される状態）に切り換えられる。
　冷媒回路１０において、冷凍サイクルの低圧のガス冷媒は、圧縮機２１に吸入され、冷凍サイクルの高圧になるまで圧縮された後に吐出される。
　圧縮機２１から吐出された高圧のガス冷媒は、四路切換弁２２、ガス側閉鎖弁２６及びガス冷媒連絡管６を通じて、室内熱交換器４１に送られる。
　室内熱交換器４１に送られた高圧のガス冷媒は、室内熱交換器４１において、室内ファン４２によって冷却源として供給される室内空気と熱交換を行って放熱して、高圧の液冷媒になる。これにより、室内空気は加熱され、その後に、室内に供給されることで室内の暖房が行われる。
　室内熱交換器４１で放熱した高圧の液冷媒は、液冷媒連絡管５及び液側閉鎖弁２５を通じて、膨張弁２４に送られる。
　膨張弁２４に送られた高圧の液冷媒は、膨張弁２４によって冷凍サイクルの低圧まで減圧されて、低圧の気液二相状態の冷媒になる。膨張弁２４で減圧された低圧の気液二相状態の冷媒は、室外熱交換器２３に送られる。
　室外熱交換器２３に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、冷媒蒸発器として機能する室外熱交換器２３において、室外ファン３６によって加熱源として供給される室外空気と熱交換を行って蒸発して、低圧のガス冷媒になる。
　室外熱交換器２３で蒸発した低圧の冷媒は、四路切換弁２２を通じて、再び、圧縮機２１に吸入される。
　（３）室外ユニットの基本構成
　次に、図１～図４を用いて、室外ユニット２の基本構成について説明する。ここで、図２は、室外ユニット２の外観を示す斜視図である。図３は、室外ユニット２の天板５７を取り外した状態を示す平面図である。図４は、室外熱交換器２３の概略斜視図である。尚、以下の説明においては、「上」、「下」、「左」、「右」、「鉛直」や「前面」、「側面」、「背面」、「天面」、「底面」等の文言は、特にことわりのない限り、ファン吹出グリル５５ｂ側の面を前面とした場合における方向や面を意味する。
　室外ユニット２は、ユニットケーシング５１の内部が鉛直方向に延びる仕切板５８によって送風機室Ｓ１と機械室Ｓ２とに仕切られた構造（いわゆる、トランク型構造）を有するものである。室外ユニット２は、ユニットケーシング５１の背面及び側面の一部から室外空気を内部へと吸い込んだ後に、ユニットケーシング５１の前面から空気を排出するように構成されている。室外ユニット２は、主として、ユニットケーシング５１と、圧縮機２１、四路切換弁２２、室外熱交換器２３、膨張弁２４、閉鎖弁２５、２６及びこれらの機器を接続する冷媒管３１～３５を含む冷媒回路１０を構成する機器・配管類と、室外ファン３６及び室外ファン用モータ３６ａとを有している。尚、ここでは、送風機室Ｓ１がユニットケーシング５１の左側面寄りに形成され、機械室Ｓ２がユニットケーシング５１の右側面寄りに形成された例を説明するが、左右が逆であってもよい。
　ユニットケーシング５１は、略直方体状に形成されており、主として、圧縮機２１、四路切換弁２２、室外熱交換器２３、膨張弁２４、閉鎖弁２５、２６及びこれらの機器を接続する冷媒管３１～３５を含む冷媒回路１０を構成する機器・配管類と、室外ファン３６及び室外ファン用モータ３６ａとを収容している。ユニットケーシング５１は、冷媒回路１０を構成する機器・配管類２１～２６、３１～３５や室外ファン３６等が載置される底板５２と、送風機室側側板５３と、機械室側側板５４と、送風機室側前板５５と、機械室側前板５６と、天板５７と、２つの据付脚５９とを有している。
　底板５２は、ユニットケーシング５１の底面部分を構成する板状部材である。
　送風機室側側板５３は、ユニットケーシング５１の送風機室Ｓ１寄りの側面部分（ここでは、左側面部分）を構成する板状部材である。送風機室側側板５３は、その下部が底板５２に固定されている。送風機室側側板５３には、室外ファン３６によってユニットケーシング５１の側面側からユニットケーシング５１内に室外空気を吸入するための側面ファン吸入口５３ａが形成されている。
　機械室側側板５４は、ユニットケーシング５１の機械室Ｓ２寄りの側面部分（ここでは、右側面部分）の一部と、ユニットケーシング５１の機械室Ｓ２寄りの背面部分とを構成する板状部材である。機械室側側板５４は、その下部が底板５２に固定されている。送風機室側側板５３の背面側の端部と機械室側側板５４の送風機室Ｓ１側の端部との間には、室外ファン３６によってユニットケーシング５１の背面側からユニットケーシング５１内に室外空気を吸入するためのされる背面ファン吸入口５３ｂが形成されている。
　送風機室側前板５５は、ユニットケーシング５１の送風機室Ｓ１の前面部分を構成する板状部材である。送風機室側前板５５は、その下部が底板５２に固定され、その左側面側の端部が送風機室側側板５３の前面側の端部に固定されている。送風機室側前板５５には、室外ファン３６によってユニットケーシング５１内に吸入された室外空気を外部に吹き出すためのファン吹出口５５ａが設けられている。送風機室側前板５５の前面側には、ファン吹出口５５ａを覆うファン吹出グリル５５ｂが設けられている。
　機械室側前板５６は、ユニットケーシング５１の機械室Ｓ２の前面部分の一部と、ユニットケーシング５１の機械室Ｓ２の側面部分の一部とを構成する板状部材である。機械室側前板５６は、その送風機室Ｓ１側の端部が送風機室側前板５５の機械室Ｓ２側の端部に固定され、その背面側の端部が機械室側側板５４の前面側の端部に固定されている。
　天板５７は、ユニットケーシング５１の天面部分を構成する板状部材である。天板５７は、送風機室側板５３や機械室側側板５４、送風機室側前板５５に固定されている。
　仕切板５８は、底板５２上に配置される鉛直方向に延びる板状部材である。仕切板５８は、ここでは、ユニットケーシング５１の内部を左右に分割することによって、左側面寄りの送風機室Ｓ１と、右側面寄りの機械室Ｓ２とを形成している。仕切板５８は、その下部が底板５２に固定され、その前面側の端部が送風機室側前板５５に固定され、その背面側の端部が室外熱交換器２３の機械室Ｓ２寄りの側端部まで延びている。
　据付脚５９は、ユニットケーシング５１の前後方向に延びる板状部材である。据付脚５９は、室外ユニット２の据付面に固定される部材である。ここでは、室外ユニット２は、２つの据付脚５９を有しており、１つは、送風機室Ｓ１寄りに配置されており、もう１つは、機械室Ｓ２寄りに配置されている。
　室外ファン３６は、複数の翼を有するプロペラファンであり、送風機室Ｓ１内において、室外熱交換器２３の前面側の位置に、ユニットケーシング５１の前面（ここでは、ファン吹出口５５ａ）に対向するように配置されている。室外ファン用モータ３６ａは、送風機室Ｓ１内において、室外ファン３６と室外熱交換器２３との前後方向間に配置されている。室外ファン用モータ３６ａは、底板５２上に載置されたモータ支持台３６ｂによって支持されている。そして、室外ファン３６は、室外ファン用モータ３６ａに軸支されている。
　室外熱交換器２３は、平面視略Ｌ字形状の熱交換器パネルであり、送風機室Ｓ１内において、ユニットケーシング５１の側面（ここでは、左側面）及び背面に対向するように底板５２上に載置されている。
　圧縮機２１は、ここでは、縦型円筒形状の密閉式圧縮機であり、機械室Ｓ２内において、底板５２上に載置されている。
　（４）室外熱交換器の基本構成
　次に、図１～図７を用いて、室外熱交換器２３の構成について説明する。ここで、図５は、図４の熱交換部６０の部分拡大図である。図６は、伝熱フィン６４として波形フィンを採用した場合の図５に対応する図である。図７は、室外熱交換器２３の概略構成図である。尚、以下の説明においては、方向や面を表す文言は、特にことわりのない限り、室外熱交換器２３が室外ユニット２に載置された状態を基準とした方向や面を意味する。
　室外熱交換器２３は、主として、室外空気と冷媒との熱交換を行う熱交換部６０と、熱交換部６０の一端側に設けられた冷媒分流器７０及び出入口ヘッダ８０と、熱交換部６０の他端側に設けられた中間ヘッダ９０とを有している。室外熱交換器２３は、冷媒分流器７０、出入口ヘッダ８０、中間ヘッダ９０及び熱交換部６０のすべてが、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されたオールアルミ熱交換器であり、各部の接合は、炉中ロウ付け等のロウ付けによって行われている。
　熱交換器６０は、室外熱交換器２３の上部を構成する複数（ここでは、１２個）のメイン熱交換部６１Ａ～６１Ｌと、室外熱交換器２３の下部を構成する複数（ここでは、１２個）のサブ熱交換部６２Ａ～６２Ｌとを有している。メイン熱交換部６１Ａ～６１Ｌにおいては、最上段にメイン熱交換部６１Ａが配置されており、その下段側から鉛直方向下向きに沿って順にメイン熱交換部６１Ｂ～６１Ｌが配置されている。サブ熱交換部６２Ａ～６２Ｌにおいては、最下段にサブ熱交換部６２Ａが配置されており、その上段側から鉛直方向上向きに沿って順にサブ熱交換部６２Ｂ～６２Ｌが配置されている。
　熱交換部６０は、扁平管からなる多数の伝熱管６３と、差込フィンからなる多数の伝熱フィン６４とにより構成された差込フィン式の熱交換器である。伝熱管６３は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されており、伝熱面となる鉛直方向を向く平面部６３ａと、冷媒が流れる多数の小さな内部流路６３ｂを有する扁平多穴管である。多数の伝熱管６３は、鉛直方向に沿って間隔をあけて複数段配置されており、両端が出入口ヘッダ８０及び中間ヘッダ９０に接続されている。伝熱フィン６４は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されており、出入口ヘッダ８０と中間ヘッダ９０との間に配置された多数の伝熱管６３に差し込めるように、水平に細長く延びる多数の切り欠き６４ａが形成されている。伝熱フィン６４の切り欠き６４ａの形状は、伝熱管６３の断面の外形にほぼ一致している。多数の伝熱管６３は、上記のメイン熱交換部６１Ａ～６１Ｌ及びサブ熱交換部６２Ａ～６２Ｌに区分されている。ここでは、多数の伝熱管６３は、室外熱交換器２３の最上段から鉛直方向下向きに沿って、所定数（３～８本程度）の伝熱管６３毎にメイン熱交換部６１Ａ～６１Ｌを構成する伝熱管群をなしている。また、室外熱交換器２３の最下段から鉛直方向上向きに沿って、所定数（１～３本程度）の伝熱管６３毎にサブ熱交換部６２Ａ～６２Ｌを構成する伝熱管群をなしている。
　尚、室外熱交換器２３は、上記のような伝熱フィン６４として差込フィン（図５参照）を採用した差込フィン式の熱交換器に限定されるものではなく、伝熱フィン６４として多数の波形フィン（図６参照）を採用した波形フィン式の熱交換器であってもよい。
　（５）中間ヘッダの構成
　次に、図１～図７を用いて、中間ヘッダ９０の構成について説明する。尚、以下の説明においては、方向や面を表す文言は、特にことわりのない限り、中間ヘッダ９０を含む室外熱交換器２３が室外ユニット２に載置された状態を基準とした方向や面を意味する。
　中間ヘッダ９０は、上記のように、熱交換部６０の他端側に設けられており、伝熱管６３の他端が接続されている。中間ヘッダ９０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された鉛直方向に延びる筒状の部材であり、主として、縦長中空の中間ヘッダケース９１を有している。
　中間ヘッダケース９１は、その内部空間が、複数（ここでは、１１個）のメイン側中間バッフル９２、複数（ここでは、１１個）のサブ側中間バッフル９３及び境界側中間バッフル９４によって、鉛直方向に沿って仕切られている。メイン側中間バッフル９２は、中間ヘッダケース９１の上部の内部空間をメイン熱交換部６１Ａ～６１Ｋの他端に連通するメイン側中間空間９５Ａ～９５Ｋに仕切るように、鉛直方向に沿って順に設けられている。サブ側中間バッフル９３は、中間ヘッダケース９１の下部の内部空間をサブ熱交換部６２Ａ～６２Ｋの他端に連通するサブ側中間空間９６Ａ～９６Ｋに仕切るように、鉛直方向に沿って順に設けられている。境界側中間バッフル９４は、中間ヘッダケース９１の最下段側のメイン側中間バッフル９２と最上段側のサブ側中間バッフル９３との鉛直方向間の内部空間をメイン熱交換部６１Ｌの他端に連通するメイン側中間空間９５Ｌとサブ熱交換部６２Ｌの他端に連通するサブ側中間空間９６Ｌに仕切るように設けられている。
　中間ヘッダケース９１には、複数（ここでは、１１本）の中間連絡管９７Ａ～９７Ｋが接続されている。中間連絡管９７Ａ～９７Ｋは、メイン側中間空間９５Ａ～９５Ｋとサブ側中間空間９６Ａ～９６Ｋとを連通する冷媒管である。これにより、メイン熱交換部６１Ａ～６１Ｋとサブ熱交換部６２Ａ～６２Ｋとが中間ヘッダ９０及び中間連絡管９７Ａ～９７Ｋを介して連通することになり、室外熱交換器２３の冷媒パス６５Ａ～６５Ｋが形成されている。また、境界側中間バッフル９４には、メイン側中間空間９５Ｌとサブ側中間空間９６Ｌとを連通させる中間バッフル連通孔９４ａが形成されている。これにより、メイン熱交換部６１Ｌとサブ熱交換部６２Ｌとが中間ヘッダ９０及び中間バッフル連通孔９４ａを介して連通することになり、室外熱交換器２３の冷媒パス６５Ｌが形成されている。このように、室外熱交換器２３は、多パス（ここでは、１２パス）の冷媒パス６５Ａ～６５Ｌに区分された構成を有している。
　尚、中間ヘッダ９０は、上記のような中間ヘッダケース９１の内部空間が中間バッフル９２、９３によって鉛直方向に沿って仕切られただけの構成に限定されるものではなく、中間ヘッダ９０内における冷媒の流れ状態を良好に維持するための工夫がなされた構成であってもよい。
　（６）出入口ヘッダ及び冷媒分流器の構成
　次に、図１～図１７を用いて、出入口ヘッダ８０及び冷媒分流器７０の構成について説明する。ここで、図８は、図４の出入口ヘッダ８０及び冷媒分流器７０の拡大図である。図９は、図７の出入口ヘッダ８０及び冷媒分流器７０の拡大断面図である。図１０は、図９の出入口ヘッダ８０及び冷媒分流器７０の下部の拡大断面図である。図１１は、棒部材７４の斜視図である。図１２は、棒部材７４の下端の平面図である。図１３は、冷媒分流器７０の分解図である。図１４は、棒貫通バッフル７７を分流器ケース７１に差し込む様子を示す斜視図である。図１５は、ノズル部７９及び上下端側分流バッフル７３を分流器ケース７１の下端に差し込む様子を示す斜視図である。図１６は、棒位置決めバッフル７４ｃ及び上下端側分流バッフル７３を分流器ケース７１の上端に差し込む様子を示す斜視図である。図１７は、棒位置決めバッフル７４ｃが差し込まれた状態の棒部材７４の上端の平面図である。尚、以下の説明においては、方向や面を表す文言は、特にことわりのない限り、冷媒分流器７０及び出入口ヘッダ８０を含む室外熱交換器２３が室外ユニット２に載置された状態を基準とした方向や面を意味する。また、冷媒分流器７０、出入口ヘッダ８０及び中間ヘッダ９０を含む室外熱交換器２３における冷媒の流れについては、特にことわりのない限り、室外熱交換器２３が冷媒の蒸発器として機能する場合を基準にした冷媒の流れを意味する。
　＜出入口ヘッダ＞
　出入口ヘッダ８０は、上記のように、熱交換部６０の一端側に設けられており、伝熱管６３の一端が接続されている。出入口ヘッダ９０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された鉛直方向に延びる部材であり、主として、縦長中空の出入口ヘッダケース８１を有している。
　出入口ヘッダケース８１は、主として、上端及び下端が開口した円筒形状の出入口ヘッダ筒状体８２を有しており、２つの上下端側出入口バッフル８３によって上端及び下端の開口が閉じられている。出入口ヘッダケース８１は、その内部空間が、境界側出入口バッフル８４によって、上部の出入口空間８５と下部の供給空間８６Ａ～８６Ｌとに鉛直方向に沿って仕切られている。出入口空間８５は、メイン熱交換部６１Ａ～６１Ｌの一端に連通する空間であり、冷媒パス６５Ａ～６５Ｌを通過した冷媒を出口で合流させる空間として機能している。このように、出入口空間８５を有する出入口ヘッダ８０の上部が、冷媒パス６５Ａ～６５Ｌを通過した冷媒を出口で合流させる冷媒出口部として機能している。
　出入口ヘッダ８０には、第１ガス冷媒管３３が接続されており、出入口空間８５に連通している。供給空間８６Ａ～８６Ｌは、複数（ここでは、１１個）の供給側出入口バッフル８７によって仕切られたサブ熱交換部６２Ａ～６２Ｌの一端に連通する複数（ここでは、１２個）の空間であり、冷媒パス６５Ａ～６５Ｌに冷媒を流出させる空間として機能している。このように、複数の供給空間８６Ａ～８６Ｌを有する出入口ヘッダ８０の下部が、複数の冷媒パス６５Ａ～６５Ｌに区分して冷媒を流出させる冷媒供給部として機能している。
　＜冷媒分流器＞
　冷媒分流器７０は、上記のように、液冷媒管３５を通じて流入する冷媒を分流して下流側（ここでは、複数の冷媒パス６５Ａ～６５Ｌ）に送るための機器であり、熱交換部６０の一端側に設けられており、出入口ヘッダ８０の冷媒供給部（すなわち、供給空間８６Ａ～８６Ｌ）を介して伝熱管６３の一端が接続されている。冷媒分流器７０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された鉛直方向に延びる部材であり、主として、縦長中空の分流器ケース７１を有している。
　分流器ケース７１は、主として、上端及び下端が開口した円筒形状の分流器ヘッダ筒状体７２を有しており、２つの上下端側分流バッフル７３によって上端及び下端の開口が閉じられている。ここで、上下端側分流バッフル７３は、半円弧状の縁部７３ａが形成された円形状の板部材であり、分流器ヘッダ筒状体７２の上端及び下端に形成された差込スリット７２ａ、７２ｂに分流器ケース７１の側面から差し込まれた状態で、ロウ付け接合されている。
　分流器ケース７１内には、円周方向に沿って配置される複数（ここでは、１２個）の分流路７４Ａ～７４Ｌと、複数の分流路７４Ａ～７４Ｌに冷媒を導く分流空間７５と、複数の分流路７４Ａ～７４Ｌによって分流空間７５と連通しており鉛直方向に沿って配置される複数（ここでは、１２個）の排出空間７６Ａ～７６Ｌとが形成されている。
　複数（ここでは、１２個）の分流路７４Ａ～７４Ｌは、分流器ケース７１内に配置された棒部材７４によって形成されている。棒部材７４は、円周方向に沿って配置される複数の分流路７４Ａ～７４Ｌが形成された鉛直方向に延びる棒状の部材である。棒部材７４は、アルミニウムまたはアルミニウム合金の押出成形によって製造されており、複数の分流路７４Ａ～７４Ｌは、棒部材７４の長手方向に延びており棒部材７４に一体成形された複数（ここでは、１２個）の孔によって構成されている。棒部材７４の径方向の中央部分は、複数の分流路７４Ａ～７４Ｌによって囲まれている。棒部材７４の長手方向の他端である上端は、分流器ケース７１の上端に設けられた上下端側分流バッフル７３の下面に当接しており、複数の分流路７４Ａ～７４Ｌの上端が閉じられている。すなわち、分流器ケース７１の上端に設けられた上下端側分流バッフル７３は、棒部材７４の上端を覆う棒蓋部材として機能している。これに対して、棒部材７４の長手方向の一端である下端は、分流器ケース７１の下部まで延びているが、分流器ケース７１の下端に設けられた上下端側分流バッフル７３の上面までは達しておらず、複数の分流路７４Ａ～７４Ｌの下端は閉じられていない。これにより、分流器ケース７１内には、分流空間７５を含む棒部材７４の下端に対向する空間が形成されている。
　棒部材７４の外径は、分流器ケース７１の内径よりも小さく、棒部材７４の側面と分流器ケース７１との径方向間に空間が形成されており、この空間が複数の排出空間７６Ａ～７６Ｌを形成している。ここでは、分流器ケース７１に、棒部材７４が貫通する棒貫通孔７７ｂが形成された複数（ここでは、１１個）の棒貫通バッフル７７が、分流器ケース７１の側面から差し込まれており、複数の棒貫通バッフル７７によって複数の排出空間７６Ａ～７６Ｌが形成されている。ここで、棒貫通バッフル７７は、半円弧状の縁部７７ａが形成された円形状の板部材であり、分流器ヘッダ筒状体７２の側面に鉛直方向に沿って形成された差込スリット７２ｃに分流器ケース７１の側面から差し込まれた状態で、ロウ付け接合されている。これにより、棒部材７４は、棒貫通バッフル７７の棒貫通孔７７ｂを鉛直方向に沿って複数貫通した状態で分流器ケース７１内に配置されている。尚、図１３においては、棒部材７４が分流器ケース７１の下端から挿入されているが、分流器ケース７１の上端から挿入されてもよい。このように、分流器ケース７１は、棒部材７４の側面と分流器ケース７１との径方向間の空間が、複数の棒貫通バッフル７７によって、鉛直方向に沿う複数の排出空間７６Ａ～７６Ｌに仕切られている。
　棒部材７４の側面には、複数（ここでは、１２個）の棒側面孔７４ａ（連通路）が形成されており、複数の棒側面孔７４ａによって複数の排出空間７６Ａ～７６Ｌと複数の分流路７４Ａ～７４Ｌとが連通している。ここでは、複数の分流路７４Ａ～７４Ｌと複数の排出空間７６Ａ～７６Ｌとが、互いに１対１で対応している。例えば、排出空間７６Ａに連通する棒側面孔７４ａが分流路７４Ａだけに対応するように形成され、排出空間７６Ｂに連通する棒側面孔７４ａが分流路７４Ｂだけに対応するように形成されるといったように、ある排出空間に連通する分流路が他の排出空間には連通しないように棒側面孔７４ａが形成されている。また、複数の棒側面孔７４ａは、棒部材７４の長手方向（ここでは、鉛直方向）に沿って螺旋状に配置されている。
　冷媒分流器７０には、分流器ケース７１に対する棒部材７４の円周方向位置を位置決めするための棒位置決めバッフル７４ｃ（棒位置決め部材）が設けられている。棒位置決めバッフル７４ｃは、棒貫通バッフル７７と同様に、棒部材７４が貫通する棒貫通孔７４ｄと半円弧状の縁部７４ｅとが形成された円形状の板部材であり、分流器ケース７１の側面から差し込まれている。ここでは、棒位置決めバッフル７４ｃは、分流器ヘッダ筒状体７２の上端に形成された差込スリット７２ａに分流器ケース７１の側面から差し込まれた状態で、上下端側分流バッフル７３と重ねてロウ付け接合されている。これにより、棒部材７４の上端は、棒位置決めバッフル７４ｃの棒貫通孔７４ｄを貫通するとともに、棒位置決めバッフル７４ｃの上側に重なって配置される上下端側分流バッフル７３によって、複数の分流路７４Ａ～７４Ｌの上端が閉じられた状態になっている。ここで、差込スリット７２ａは、上下端側分流バッフル７３及び棒位置決めバッフル７４ｃの両方を差し込むことが可能なサイズを有している。また、棒位置決めバッフル７４ｃには、棒貫通孔７４ｄの周縁から内周側に向かう凸形状からなる位置決め側係合部７４ｆが形成されている。そして、棒部材７４の上端側面には、位置決め側係合部７４ｆに係合する凹形状からなる棒側係合部７４ｇが形成されている。ここでは、位置決め側係合部７４ｆ及び棒側係合部７４ｇが分流路７４Ｌに対応する円周方向位置に形成されている。そして、棒部材７４が分流器ケース７１内に配置され、差込スリット７２ａに棒位置決めバッフル７４ｃが差し込まれ、両係合部７４ｆ、７４ｇが係合した状態になることによって、分流器ケース７１に対する棒部材７４の円周方向位置が位置決めされるようになっている。さらに、棒位置決めバッフル７４ｃの下面には、下方に向かう凸形状からなる誤組防止部７４ｈが形成されている。ここで、誤組防止部７４ｈは、縁部７４ｅから差込スリット７２ａへの差し込み方向手前側に向かって突出する平板状の舌部７４ｉに形成されている。
　分流器ケース７１には、棒部材７４の下端に対向する空間を、液冷媒管３５を通じて流入する冷媒を導入する導入空間７８と複数の分流路７４Ａ～７４Ｌに冷媒を導く分流空間７５とに仕切るように、ノズル孔７９ａが形成されたノズル部７９が設けられている。すなわち、ノズル部７９は、分流器ケース７１内の空間を下端側の導入空間７８と導入空間７８の上側の分流空間７５とに仕切っており、導入空間７８に流入する冷媒を分流空間７５に送るためのノズル孔７９ａが形成されている。
　ノズル部７９は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されており、ここでは、ノズル本体７９ｂとノズル支持バッフル７９ｃとを有している。ノズル本体７９ｂは、ノズル孔７９ａが形成された円形状の板部材である。ノズル本体７９ｂは、その外径が分流器ケース７１の内径以下であり、棒部材７４とともに分流器ケース７１に下方から挿入されるようになっている。ノズル本体７９ｂには、棒部材７４の長手方向の一端（ここでは、下端）側の端面である棒部材側端面７９ｄにノズル孔７９ａよりも大径の凹み部分であるノズル凹部７９ｅが形成されており、分流空間７５が、棒部材７４の下端とノズル凹部７９ｅとで囲まれる空間によって構成されている。ここでは、分流空間７５が棒部材７４の下端を棒部材側端面７９ｄに当接させることによって形成されている。ここで、棒部材７４の下端には、複数の分流路７４Ａ～７４Ｌに囲まれるとともにノズル孔７９ａに対向する被入口部７４ｂが形成されており、被入口部７４ｂの面積が、ノズル孔７９ａの開口面積よりも大きくなっている。また、棒部材側端面７９ｄには、棒部材７４の長手方向の一端（ここでは、下端）を嵌め込むための凸形状からなる棒嵌め込み部７９ｆが形成されている。これにより、棒部材７４とノズル本体７９ｂとの側方への位置ずれが抑えられている。また、ノズル本体７９ｂの下面には、ノズル支持バッフル７９ｃの段差嵌合孔７９ｇに嵌合される凸形状からなる段差部７９ｈが形成されている。一方、ノズル支持バッフル７９ｃは、棒貫通バッフル７７と同様に、段差嵌合孔７９ｇと半円弧状の縁部７９ｉとが形成された円形状の板部材であり、分流器ケース７１の側面から差し込まれている。ここで、ノズル支持バッフル７９ｃは、分流器ケース７１の側面に形成された差込スリット７２ｄを介して分流器ケース７１に差し込まれるようになっている。そして、棒部材７４及びノズル本体７９ｂを分流器ケース７１内の差込スリット７２ｄよりも上側まで挿入した状態で、ノズル支持バッフル７９ｃを分流器ケース７１に差し込み、棒部材７４及びノズル本体７９ｂを下方に移動させることによって、ノズル本体７９ｂの段差部７９ｈがノズル支持バッフル７９ｃの段差嵌合孔７９ｇに嵌合され、棒部材７４及びノズル本体７９ｂとともにロウ付け接合されている。
　分流器ケース７１の下端側面（すなわち、ノズル部７９よりも下方の側面）には、液冷媒管３５が接続されており、導入空間７８に冷媒が流入されるようになっている。ここでは、液冷媒管３５が、ノズル部７９及び液冷媒管３５をノズル孔７９ａの開口方向（すなわち、鉛直方向）から見た際に、ノズル孔７９ａと重なるように導入空間７８内に差し込まれている。具体的には、液冷媒管３５は、分流器ケース７１の下端側面に形成された液管接続孔７２ｅを通じて横向きに導入空間７８内に差し込まれている。ここで、液冷媒管３５のうち導入空間７８内に差し込まれた部分を差込管部３５ａとする。ここでは、ノズル孔７９ａが分流器ケース７１の平面視中央に位置していることから、差込管部３５ａの先端は、少なくとも分流器ケース７１の平面視中央を横切る位置まで差し込まれており、ここでは、分流器ケース７１の内面（ここでは、液管接続孔７２ｅに対向する内面）に当接するまで液冷媒管３５を導入空間７８内に差し込まれている。そして、ここでは、差込管部３５ａの先端の開口である管先端孔３５ｂが、閉塞されており、差込管部３５ａの上部に、ノズル部７９及び液冷媒管３５をノズル孔７９ａの開口方向から見た際に、ノズル孔７９ａと重なるように冷媒導入孔３５ｃが形成されている。ここで、管先端孔３５ｂ及び冷媒導入孔３５ｃから管先端孔３５ｂまでの空間は、柱状のリベット３５ｄ（管端閉塞部材）を取り付けることによって閉塞されている。尚、管先端孔３５ｂ及び冷媒導入孔３５ｃから管先端孔３５ｂまでの空間を閉塞する手法は、リベット３５ｄによるものに限定されるものではなく、差込管部３５ａの先端にスパン加工やピンチ加工を施すことによって管先端孔３５ｂ及び冷媒導入孔３５ｃから管先端孔３５ｂまでの空間を閉塞するようにしてもよい。また、ここでは、冷媒導入孔３５ｃの開口面積をノズル孔７９ａの開口面積よりも大きくしている。
　そして、冷媒分流器７０は、複数（ここでは、１２個）の連絡路８８Ａ～８８Ｌを形成する複数（ここでは、１２本）の連絡管８８を介して、出入口ヘッダ８０の下部に接続されている。すなわち、複数の連絡路８８Ａ～８８Ｌは、複数の排出空間７６Ａ～７６Ｌから複数の供給空間８６Ａ～８６Ｌに冷媒を導く部分になっている。こうして、液冷媒管３５、冷媒供給部としての出入口ヘッダ８０の下部、冷媒分流器７０、及び、複数の連絡路８８Ａ～８８Ｌを形成する複数の連絡管８８は、液冷媒管３５を通じて流入する冷媒を下流側の複数の冷媒パス６５Ａ～６５Ｌ（すなわち、扁平管からなる複数の伝熱管６３）に送るための冷媒分流構造として機能しているのである。
　（７）冷媒分流器の特徴
　本実施形態の冷媒分流器７０には、以下のような特徴がある。
　＜Ａ＞
　本実施形態の冷媒分流器７０は、図９、図１３、図１６及び図１７に示すように、冷媒を分流して下流側に送るための冷媒分流器であって、分流器ケース７１と棒部材７４とを有している。分流器ケース７１は、鉛直方向に延びる中空のケースであり、内部に鉛直方向に沿って配置される複数の排出空間７６Ａ～７６Ｌが形成されており、複数の排出空間７６Ａ～７６Ｌの下方から冷媒が流入するようになっている。棒部材７４は、分流器ケース７１内に配置された鉛直方向に延びる棒状の部材であり、円周方向に沿って配置された複数の分流路７４Ａ～７４Ｌと、複数の分流路７４Ａ～７４Ｌと複数の排出空間７６Ａ～７６Ｌとを連通させる複数の棒側面孔７４ａ（連通路）と、が形成されており、分流器ケース７１に流入した冷媒を複数の分流路７４Ａ～７４Ｌ及び複数の棒側面孔７４ａを通じて複数の排出空間７６Ａ～７６Ｌに送るようになっている。そして、ここでは、分流器ケース７１に対する棒部材７４の円周方向位置を位置決めするための棒位置決めバッフル７４ｃ（棒位置決め部材）が設けられている。具体的には、ここでは、棒部材７４に、棒側係合部７４ｇが形成されており、棒位置決めバッフル７４ｃに、棒側係合部７４ｇに係合する位置決め側係合部７４ｆが形成されている。
　このため、ここでは、分流器ケース７１に対する棒部材７４の円周方向位置が位置決めされることで、分流器ケース７１に流入した冷媒が棒部材７４の複数の分流路７４Ａ～７４Ｌに流入する際の偏流の傾向を考慮した設計を行うことができる。
　これにより、ここでは、複数の分流路７４Ａ～７４Ｌを設計通りの円周方向位置に配置できるようになり、室外熱交換器２３において所望の熱交換性能を得ることができる。
　＜Ｂ＞
　また、本実施形態の冷媒分流器７０では、図１６及び図１７に示すように、棒位置決めバッフル７４ｃ（棒位置決め部材）に、棒部材７４が貫通する棒貫通孔７４ｄが形成されており、位置決め側係合部７４ｆが、棒貫通孔７４ｄの周縁から内周側に向かう凸形状又は棒貫通孔７４ｄの周縁から外周側に向かう凹形状であり、棒側係合部７４ｇが、棒部材７４の側面に形成された凹形状又は凸形状である。
　これにより、ここでは、棒部材７４を棒位置決めバッフル７４ｃの棒貫通孔７４ｄに貫通させる作業と同時に、位置決め側係合部７４ｆと棒側係合部７４ｇとを係合させることができる。
　＜Ｃ＞
　さらに、本実施形態の冷媒分流器７０では、図１３に示すように、棒部材７４の上端を覆う上下端側分流バッフル７３（棒蓋部材）をさらに有しており、棒位置決めバッフル７４ｃ（棒位置決め部材）の上面が、上下端側分流バッフル７３の下面に当接しており、棒位置決めバッフル７４ｃの下面に、下方に向かう凸形状からなる誤組防止部７４ｈが形成されている。
　ここで、棒位置決めバッフル７４ｃの上面と下面とを間違った状態で、棒部材７４を棒位置決めバッフル７４ｃの棒貫通孔７４ｄに貫通させて、上下端側分流バッフル７３で棒部材７４の上端を覆うことができる場合を想定する。この場合には、図１８に示すように、位置決め側係合部７４ｆが所定の円周方向位置とは異なる円周方向位置に配置されてしまう。具体的には、本来は、図１６に示すように、紙面手前左側に位置するはずの位置決め側係合部７４ｆが、紙面奥右側に位置してしまう（図１８参照）。そうすると、これに対応して、棒部材７４の分流路７４Ｌに形成された棒側係合部７４ｇに係合して、棒側係合部７４ｇも所定の円周方向位置とは異なる円周方向位置に配置されてしまい、その結果、棒部材７４の複数の分流路７４Ａ～７４Ｌが設計通りの円周方向位置に配置できなくなってしまう（図１８参照）。
　これに対して、ここでは、図１３及び図１８に示すように、棒位置決めバッフル７４ｃの下面に誤組防止部７４ｈを形成しておき、棒位置決めバッフル７４ｃの上面と下面とを間違った状態で、棒部材７４を棒位置決めバッフル７４ｃの棒貫通孔７４ｄに貫通させた場合に、誤組防止部７４ｈが上方に向かう凸形状になり、上下端側分流バッフル７３と干渉して、上下端側分流バッフル７３を棒部材７４の上端を覆うことができなくなるようにしている。具体的には、棒位置決めバッフル７４ｃの誤組防止部７４ｈが上方に向かう凸形状になった状態では、誤組防止部７４ｈが邪魔になって、上下端側分流バッフル７３を差込スリット７２ａに差し込むことができなくなるようにしている。
　これにより、ここでは、棒位置決めバッフル７４ｃの上面と下面とを間違った状態で取り付けられること、すなわち、棒位置決めバッフル７４ｃの誤組みを防止することができる。
　（８）変形例
　＜Ａ＞
　上記実施形態にかかる冷媒分流器７０では、図１６に示すように、最も上側に配置された分流路７４Ｌ用の棒側面孔７４ａ及び凹形状からなる棒側係合部７４ｇが別部分として棒部材７４に形成されているが、これに限定されるものではない。
　例えば、図１９に示すように、棒側係合部７４ｇを鉛直方向に長い凹形状にしておき、棒位置決めバッフル７４ｃ（棒位置決め部材）の位置決め側係合部７４ｆを、棒側係合部７４ｇの上部だけに係合させて、棒側係合部７４ｇの下部を棒側面孔７４ａとして機能させるようにしてもよい。
　これにより、ここでは、棒側係合部７４ｇを、位置決め側係合部７４ｆを係合する部分としてだけでなく、分流路７４Ｌ用の棒側面孔７４ａとしても兼用することができる。
　＜Ｂ＞
　上記実施形態にかかる冷媒分流器７０では、図１７に示すように、棒位置決めバッフル７４ｃ（棒位置決め部材）の位置決め側係合部７４ｆが、棒貫通孔７４ｄの周縁から内周側に向かう凸形状であり、棒部材７４の棒側係合部７４ｇが、棒部材７４の側面に形成された凹形状であるが、これに限定されるものではない。
　例えば、図２０に示すように、棒位置決めバッフル７４ｃ（棒位置決め部材）の位置決め側係合部７４ｆが、棒貫通孔７４ｄの周縁から外周側に向かう凹形状であり、棒部材７４の棒側係合部７４ｇが、棒部材７４の側面に形成された凸形状であってもよい。
　＜Ｃ＞
　上記実施形態にかかる冷媒分流器７０では、図１６に示すように、棒位置決めバッフル７４ｃ（棒位置決め部材）が、分流器ケース７１に対する棒部材７４の円周方向位置を位置決めする機能だけを有しており、棒部材７４の上端は上下端側分流バッフル７３（棒蓋部材）が覆っている。
　しかし、これに限定されるものではなく、例えば、図２１に示すように、棒位置決めバッフル７４ｃ（棒位置決め部材）が、棒部材７４の上端を覆っており、位置決め側係合部７４ｆが、棒位置決めバッフル７４ｃの下面から上方に向かう凹形状であり、棒側係合部７４ｇが、棒部材７４の上端に形成された凸形状であってもよい。尚、図２１とは逆に、位置決め側係合部７４ｆが棒位置決めバッフル７４ｃの下面から下方に向かう凸形状であり、棒側係合部７４ｇが棒部材７４の上端に形成された凹形状であってもよい。
　これにより、ここでは、棒位置決めバッフル７４ｃが、分流器ケース７１に対する棒部材７４の円周方向位置を位置決めするだけでなく、棒部材７４の上端を覆う棒蓋部材の機能も果たすことができる。
　＜Ｄ＞
　上記実施形態にかかる冷媒分流器７０では、棒部材７４が円周方向に沿って配置される複数の分流路７４Ａ～７４Ｌが一体成形された鉛直方向に延びる棒状の部材であるが、これに限定されるものではない。例えば、図２２や図２３に示すように、複数の分流路７４Ａ～７４Ｌを形成する複数（ここでは、１２本）の細管部材７４１Ａ～７４１Ｌを円周方向に沿って束ねることによって棒部材７４を構成してもよい。複数の細管部材７４１Ａ～７４１Ｌの側面には、ここでは図示しないが、上記実施形態と同様に、複数の棒側面孔７４ａが形成されており、複数の棒側面孔７４ａによって複数の排出空間７６Ａ～７６Ｌと複数の分流路７４Ａ～７４Ｌとが連通している。尚、複数の細管部材７４１Ａ～７４１Ｌに囲まれる部分には、図２２に示すように、中心棒７４２を設けるようにして、この中心棒７４２の下端を被入口部７４ｂにしてもよい。また、中心棒体７４２ではなく、図２３に示すように、複数の細管部材７４１Ａ～７４１Ｌの下端に複数の細管部材７４１Ａ～７４１Ｌが貫通可能な仕切体７４３を設けるようにして、この仕切体７４３の中央部分を被入口部７４ｂにしてもよい。
　＜Ｅ＞
　上記の実施形態にかかる冷媒分流器７０では、棒部材７４が円周方向に沿って配置される複数の分流路７４Ａ～７４Ｌが一体成形された鉛直方向に延びる棒状の部材であるが、これに限定されるものではない。例えば、図２４や図２５に示すように、筒状の外棒部材７４４と外棒部材７４４の内周側に配置される内棒部材７４５とによって棒部材７４を構成してもよい。ここでは、外棒部材７４４の内周面又は内棒部材７４５の外周面の少なくとも一方に、棒部材７４の長手方向に延びる複数（ここでは、１２個）の溝７４４ａ、７４５ａを形成して、複数の溝７４４ａ、７４５ａと外棒部材７４４の内周面又は内棒部材７４５の外周面とで囲まれる空間によって複数の分流路７４Ａ～７４Ｌを形成するようにしている。外棒部材７４４の側面には、ここでは図示しないが、上記実施形態と同様に、複数の棒側面孔７４ａが形成されており、複数の棒側面孔７４ａによって複数の排出空間７６Ａ～７６Ｌと複数の分流路７４Ａ～７４Ｌとが連通している。尚、ここでは、内棒部材７４５の下端の中央部分が被入口部７４ｂになる。
　＜Ｆ＞
　上記実施形態にかかる冷媒分流器７０を採用した室外熱交換器２３では、扁平管からなる伝熱管６３が平面視１列だけ鉛直方向に沿って複数段配置された構成を例に挙げて説明しているが、これに限定されるものではない。例えば、図２６に示すように、平面視２列の伝熱管６３が鉛直方向に沿って複数段配置された構成であってもよい。この場合には、伝熱管６３の長手方向の他端（左端）が長手方向の一端（右端）に向かって折り返すことになるため、冷媒分流器７０及び出入口ヘッダ８０だけでなく、中間ヘッダ９０も伝熱管６３の他端（右端）側に設けられることになる。
　本発明は、複数の排出空間が形成された分流器ケース内に、円周方向に沿って配置された複数の分流路が形成された棒部材が配置されており、分流器ケースに流入した冷媒を複数の分流路を通じて複数の排出空間に送る冷媒分流器に対して、広く適用可能である。
　７０　　　　　　冷媒分流器
　７１　　　　　　分流器ケース
　７３　　　　　　上下端側分流バッフル（棒蓋部材）
　７４　　　　　　棒部材
　７４ａ　　　　　連通路（棒側面孔）
　７４ｃ　　　　　棒位置決め部材
　７４ｄ　　　　　棒貫通孔
　７４ｆ　　　　　位置決め側係合部
　７４ｇ　　　　　棒側係合部
　７４ｈ　　　　　誤組防止部
　７４Ａ～７４Ｌ　分流路
　７６Ａ～７６Ｌ　排出空間
特開平４－３１６７８５号公報

Claims (5)

  1. 　冷媒を分流して下流側に送るための冷媒分流器であって、
    　鉛直方向に延びる中空のケースであり、内部に鉛直方向に沿って配置される複数の排出空間（７６Ａ～７６Ｌ）が形成されており、前記複数の排出空間の下方から前記冷媒が流入する分流器ケース（７１）と、
    　前記分流器ケース内に配置された鉛直方向に延びる棒状の部材であり、円周方向に沿って配置された複数の分流路（７４Ａ～７４Ｌ）と、前記複数の分流路と前記複数の排出空間とを連通させる複数の連通路（７４ａ）と、が形成されており、前記分流器ケースに流入した前記冷媒を前記複数の分流路及び前記複数の連通路を通じて前記複数の排出空間に送る棒部材（７４）と、
    を備えており、
    　前記分流器ケースに対する前記棒部材の円周方向位置を位置決めするための棒位置決め部材（７４ｃ）が設けられている、
    冷媒分流器（７０）。
  2. 　前記棒部材（７４）には、棒側係合部（７４ｇ）が形成されており、
    　前記棒位置決め部材（７４ｃ）には、前記棒側係合部に係合する位置決め側係合部（７４ｆ）が形成されている、
    請求項１に記載の冷媒分流器（７０）。
  3. 　前記棒位置決め部材（７４ｃ）には、前記棒部材（７４）が貫通する棒貫通孔（７４ｄ）が形成されており、
    　前記位置決め側係合部（７４ｆ）は、前記棒貫通孔の周縁から内周側に向かう凸形状又は前記棒貫通孔の周縁から外周側に向かう凹形状であり、
    　前記棒側係合部（７４ｇ）は、前記棒部材の側面に形成された凹形状又は凸形状である、
    請求項２に記載の冷媒分流器（７０）。
  4. 　前記棒部材（７４）の上端を覆う棒蓋部材（７３）をさらに備えており、
    　前記棒位置決め部材（７４ｃ）の上面は、前記棒蓋部材の下面に当接しており、
    　前記棒位置決め部材の下面には、下方に向かう凸形状からなる誤組防止部（７４ｈ）が形成されている、
    請求項３に記載の冷媒分流器（７０）。
  5. 　前記棒位置決め部材（７４ｃ）は、前記棒部材（７４）の上端を覆っており、
    　前記位置決め側係合部（７４ｆ）は、前記棒位置決め部材の下面から下方に向かう凸形状又は前記棒位置決め部材の下面から上方に向かう凹形状であり、
    　前記棒側係合部（７４ｇ）は、前記棒部材の上端に形成された凹形状又は凸形状である、
    請求項２に記載の冷媒分流器（７０）。
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