WO2016115921A1 - 一种外转子塑封电机及其应用的空调机 - Google Patents

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付桂文
朱金成
陈始坤
向其相
罗超荣
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Definitions

  • the utility model relates to an outer rotor plastic sealing motor and an air conditioner thereof, which belong to the technical field of electric motors.
  • the existing outer rotor plastic sealing motor comprises a rotating shaft A1, a plastically sealed stator A2 and an outer rotor A3.
  • the rotating shaft A1 is mounted on the plastically sealed stator A2 through a bearing support, and the plastically sealed stator A2 is sleeved in the middle of the outer rotor A3.
  • one end of the rotating shaft A1 protrudes outward from the middle of the plastic stator A2, and extends into the cavity and is connected with the outer rotor A3, and then extends outward from the middle of the outer rotor to form a shaft extending end A10, and the fan blade is mounted on the shaft extension of the rotating shaft.
  • the rotating outer rotor and the vane are located on the same side of the molded stator, it results in:
  • the second reinforcing ribs 211 is bent and protruded from the end surface of the sleeve seat 21.
  • the sleeve seat 21 is formed of cast aluminum, and the aluminum has good thermal conductivity, and is used for dissipating heat generated by the bearing under high-speed operation, and has good structural strength, and is used for ensuring the between the sleeve seat and the molded body.
  • the bonding force reduces the risk of separation and shedding of the sleeve seat and the molded body, and improves the reliability of the molded stator.
  • the sleeve seat 21 includes a first sleeve seat and a second sleeve seat, and the first sleeve seat and the second sleeve seat are respectively nested at two ends of the shaft hole 220, in the first sleeve seat and the first sleeve seat Bearings 4 are mounted in the two sleeves, and at least a portion of each of the bearings 4 projects into the shaft bore 220 of the stator core 22.
  • the first sleeve seat and the second sleeve seat both include a sleeve portion 213 and a flange portion 214 extending outward from an end portion of the sleeve portion 213.
  • a plurality of spaced-apart first bosses 2141 are circumferentially disposed on the flange portion 214, and a notch 2140 is formed between the adjacent two first bosses 2141, and each of the first grooves on the outer wall of the sleeve portion 213 is formed.
  • 2132 corresponds to one first boss 2141 on the flange portion 214
  • each of the first protrusions 2133 on the outer wall of the sleeve portion 213 corresponds to one notch 2140 on the flange portion 214.
  • the cylindrical body 231 is protruded upward in the middle of the end insulation 23, and the cylindrical body 231 seals the notch 2140 into a sealed space.
  • the sleeve portion 213 In the process of mounting the sleeve portion 213 into the shaft hole 220, the sleeve portion 213 The outer wall is tightly fitted with the inner wall of the shaft hole 220, and the aluminum chips generated from the outer wall of the sleeve portion 213 can be buried in the sealed space to prevent the aluminum chips from falling to other places of the outer rotor motor to affect the performance of the outer rotor motor or quality.
  • Embodiment 9 As shown in FIG. 23 and FIG. 24, the difference from the sixth embodiment is that one end of the rotating shaft 1 protrudes outward from the middle of the sleeve seat 21 and is connected with the outer rotor 3, and then extends outward from the middle of the outer rotor 3.
  • the shaft end is for connection with the load, and the mounting portion is four circumferentially evenly arranged mounting legs 261.
  • Embodiment 12 As shown in FIG. 27 and FIG. 28, this embodiment is an air conditioning indoor unit using the outer rotor plastic sealing motor described in Embodiment 6, including an air conditioning case 11 and being installed in the air conditioning case 11
  • the wind wheel 12, the cold fin 13 and the outer rotor laminating motor 14 are connected to the wind wheel 12 at the shaft end of the outer rotor laminating motor 14.
  • a mounting bracket 15 is disposed in the air-conditioning case 11, and a mounting slot 150 is formed in the middle of the mounting bracket 15.
  • the mounting portion of the outer rotor molding motor 14 is nested in the mounting slot 150 through the damper ring 8.
  • the air conditioning case 11 includes a lower cover 111, an upper cover 112, a left side plate 113, and a right side plate 114.
  • the mounting bracket 15 includes a first mounting bracket 151 disposed on the lower cover 111 and mounted on the The second mounting bracket 152 on the first mounting bracket 151 forms the mounting slot 150 between the first mounting bracket 151 and the second mounting bracket

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Abstract

一种外转子塑封电机，包括转轴（1），塑封定子（2）和外转子（3），塑封定子套设在外转子中间的空腔（30）里面，塑封定子包括套筒座（21）、定子铁芯（22）、端部绝缘（23）、线圈绕组（24）和塑封体（25），在塑封体的一端形成塑封端板（26），在套筒座两端分别开有轴承室，在轴承室里面安装有轴承（4），转轴位于套筒里面，其两端分别从套筒座中间往外伸出，该电机可使转动平衡。

Description

一种外转子塑封电机及其应用的空调机 技术领域：
本实用新型涉及一种外转子塑封电机及其应用的空调机，属于电机技术领域。
背景技术：
如图1所示，现有的外转子塑封电机包括转轴A1、塑封定子A2和外转子A3，转轴A1通过轴承支承安装在塑封定子A2上，塑封定子A2套设于外转子A3中间的空腔里面，转轴A1的其中一端从塑封定子A2中间往外伸出，伸入到空腔里面与外转子A3连接在一起后从外转子中间往外延伸形成轴伸端A10，风叶安装在转轴的轴伸端上。但是由于转动的外转子和风叶位于塑封定子相同的一侧，导致：
1)外转子塑封电机的转动不平衡、性能不稳定；
2)外转子塑封电机安装在空调室外机时，占用空间大；
安装结构强度差、运转过程中存在噪音。
发明内容：
本实用新型的第一个目的是提供一种外转子塑封电机，其转动平衡、性能稳定。
本实用新型的第二个目的是提供一种空调机，其结构紧凑、性能稳定。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
一种外转子塑封电机，包括转轴、塑封定子和外转子，塑封定子套设于外转子中间的空腔里面，所述的塑封定子包括套筒座、定子铁芯、端部绝缘、线圈绕组和塑封体，端部绝缘安装在定子铁芯的端面上，线圈绕组绕制于端部绝缘上，套筒座设置于定子铁芯中间的轴孔内，塑封体把所述的套筒座、定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组连结成一体，于定子铁芯一侧、塑封体上设置塑封端板，在套筒座两端分别开设有轴承室，在轴承室里面安装有轴承，转轴位于套筒座里面并且两端分别支承在所述的轴承上，转轴两端分别从套筒座中间往外 伸出，其中一端伸入到空腔里面与外转子连接在一起，另一端从塑封端板中间往外延伸形成轴伸端用于与负载连接。
上述从塑封端板的外缘上往外伸出若干安装脚，在安装脚上开设有安装孔，在塑封端板的顶面中间设置有环形凸台，转轴从环形凸台中间伸出，在塑封端板的顶面上设置有若干第一加强筋，每条第一加强筋连接在环形凸台的外缘与安装脚的顶面之间。
上述塑封端板26底面的外侧边缘上往下伸出环形翻边，环形翻边套设于外转子的顶部外面。
上述定子铁芯由若干定子冲片叠压而成，其中定子冲片包括环形轭部和从环形轭部外侧边缘上往外伸出的若干第一齿部和第二齿部，第一齿部和第二齿部交替周向排列，第二齿部包括公用的齿根部、从齿根部上往外伸出的左弯齿、直齿和右弯齿，直齿将左弯齿和右弯齿分割并形成两个第一相嵌线槽，第二齿部的齿根部、左弯齿和右弯齿与相邻的两个第一齿部之间形成两个第二相嵌线槽，第一相嵌线槽沿定子冲片径向方向的深度浅于所述第二相嵌线槽沿定子冲片径向方向的深度，齿根部的宽度大于直齿的宽度。
上述在第一相嵌线槽的开口处、左弯齿和右弯齿均设置有向中间直齿的方向延伸的挡部，所述挡部与所述直齿之间形成槽口，所述槽口靠近于所述直齿，左弯齿和右弯齿两侧面的中间位置都是一段圆弧，第二齿部的齿根部有一段直齿。
上述两个第二相嵌线槽的槽底部是一段圆弧，所述圆弧是以定子冲片的中心为圆心。
上述还包括温控器和固定架，固定架包括圆环部和从圆环部上往外凸出的夹持部，在端部绝缘的中间往上伸出圆筒体，圆环部套装在圆筒体外面并且使夹持部位于线圈绕组上方，温控器安装在夹持部上并靠近线圈绕组。
上述在夹持部上开设有安装槽，温控器安装在安装槽里面，所述安装槽的底部是通孔使温控器贴近线圈绕组，在夹持部上设置有卡块，卡块把温控器压 紧在安装槽里面，并且在夹持部两侧分别设置有卡槽，在端部绝缘的顶面上伸出有凸柱，凸柱嵌套在卡槽里面。
上述在端部绝缘的顶面上设置有若干定位块，定位块之间形成用于固定漆包线的固定槽，部分定位块沿着圆筒体的外围周向排列，圆环部把靠近于圆筒体的漆包线压紧在固定槽里面，在端部绝缘顶面的外侧边缘上设置有若干凸块，凸块把线圈绕组固定在定子铁芯的范围内。
上述套筒座的外侧靠近塑封端板的一端设置有若干沿径向延伸的第二加强筋，塑封体包裹在第二加强筋的外面。
上述每相邻的2个第二加强筋形成一对，每对第二加强筋呈V型分布，在每对第二加强筋之间、套筒座的端部上往外凸出连接部，通过连接部把2个第二加强筋连接在一起，第二加强筋沿径向延伸且超出定子铁芯的外侧面。
上述套筒座是采用金属材料制造而成，套筒座嵌套在轴孔里面并且与轴孔的内壁紧密配合，轴承安装在套筒座里面，并且轴承的至少一部分伸入到定子铁芯中间的轴孔里面。
上述套筒座包括第一套筒座和第二套筒座，第一套筒座和第二套筒座分别嵌套在轴孔的两端，在第一套筒座和第二套筒座里面都安装有轴承，每个轴承的至少一部分伸入到定子铁芯的轴孔里面，所述的第一套筒座和第二套筒座都包括套筒部和从套筒部一端部往外侧伸出的翻边部，在套筒部中间设置有一用于安装轴承的轴承室，套筒部嵌套在轴孔里面，部分塑封体把翻边部紧压在定子铁芯的端面上。
上述套筒座包括套筒部和从套筒部一端部往外侧伸出的翻边部，套筒部嵌套在轴孔里面，部分塑封体把翻边部紧压在定子铁芯的端面上，在套筒部里面两端分别设置有轴承室用于安装有轴承，每个轴承的至少一部分伸入到定子铁芯的轴孔里面。
上述从塑封端板的外缘上凸出有用于安装减震圈的安装部，安装部为若干个周向间隔排列的安装脚或者为环形凸缘。
一种空调机，包括外转子塑封电机，所述的外转子塑封电机是上述所描述的外转子塑封电机。
本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
1)转轴两端分别从套筒座中间往外伸出，其中一端伸入到空腔里面与外转子连接在一起，另一端从塑封端板中间往外延伸形成轴伸端用于与负载连接，转动的外转子与安装在转轴轴伸端上的分别位于塑封定子相对的两侧，电机转动更平衡、性能更稳定；
2)每个安装脚的顶面与环形凸台的外缘之间通过2条第一加强筋连接在一起，结构简单，提高电机的结构强度，减少电机在运转过程中产生的噪音；
3)第二齿部包括公用的齿根部、从齿根部上往外伸出的左弯齿、直齿和右弯齿，直齿将左弯齿和右弯齿分割并形成两个第一相嵌线槽，第二齿部的齿根部、左弯齿和右弯齿与相邻的两个第一齿部之间形成两个第二相嵌线槽，减小、避免了主、副线圈绕组的交叠，便于绕线和排线，使得主、副线圈绕组的端部变短变低，减小主、副线圈绕组的用铜量，利于降低成本；
4)在相同的面积硅钢片上，第一相嵌线槽和第二相嵌线槽的槽形可以做到更大，而且槽与槽的距离变小，用于嵌线的铜漆包线的用量减小，成本会更低；
5)由于第二齿部包括公用的齿根部、从齿根部上往外伸出的左弯齿、直齿和右弯齿，增加了齿宽，降低了定子齿磁密，可使磁场分布均匀，使电机的效率得以提升，改善了电机的性能；
6)固定架包括圆环部和从圆环部上往外凸出的夹持部，在端部绝缘的中间往上伸出圆筒体，圆环部套装在圆筒体外面并且使夹持部位于线圈绕组上方，温控器安装在夹持部上并靠近线圈绕组，安装结构简单，温控器可快速感知温度且结构可靠性高；
7)在夹持部上开设有安装槽，温控器安装在安装槽里面，所述安装槽的底部是通孔使温控器贴近线圈绕组，温控器能更加快速感知温度，并且检测精度更高，利于对塑封定子的保护，在夹持部上设置有卡块，卡块把温控器压紧在 安装槽里面，结构简单，安装牢固，可靠性较高，并且在夹持部两侧分别设置有卡槽，在端部绝缘的顶面上伸出有凸柱，凸柱嵌套在卡槽里面，结构简单，定位安装方便、快捷；
8)套筒座的外侧靠近塑封端板的一端设置有若干沿径向延伸的第二加强筋，塑封体包裹在第二加强筋的外面，有效增加套筒座与塑封体之间的结合力，从而降低套筒座与塑封体分离脱落的风险，提高塑封定子的可靠性，延长塑封定子的使用寿命，并且若干第二加强筋具有一定的散热作用，轴承在高速运转下产生的热量可通过第二加强筋、塑封体往外散去，避免轴承温度过高，影响其正常工作；
9)每相邻的2个第二加强筋形成一对，每对第二加强筋呈V型分布，在每对第二加强筋之间、套筒座的端部上往外凸出连接部，通过连接部把2个第二加强筋连接在一起，第二加强筋沿径向延伸且超出定子铁芯的外侧面，结构简单，进一步增加套筒座与塑封体之间的结合力，从而降低套筒座与塑封体分离脱落的风险，提高塑封定子的可靠性；
10)套筒座是采用金属材料制造而成，套筒座嵌套在轴孔里面并且与轴孔的内壁紧密配合，结构简单，套筒座的安装方便、牢固，精度高，可以有效提高轴承的同轴度，减小电机运转过程中的振动和噪音，轴承安装在套筒座里面，并且轴承的至少一部分伸入到定子铁芯中间的轴孔里面，轴承工作时产生的热量通过套筒座、定子铁芯往外散去，提高轴承的散热能力，有效解决外转子电机中轴承的散热问题，可靠性高，延伸其使用寿命长；
11)通过设置在塑封端板外缘上的安装部即可实现外转子电机在空调室内机之中的安装，结构简单，只有一个安装位，可以减少安装需要用到的减震圈和安装支架，从而达到降低生产成本的目的。
附图说明：
图1是现有外转子塑封电机的立体图；
图2是实施例一中外转子塑封电机的立体图；
图3是实施例一中外转子塑封电机的爆炸图；
图4是实施例一中外转子塑封电机的俯视图；
图5是图4中A-A线剖视图；
图6是实施例二中定子冲片的结构示意图；
图7是实施例二中定子铁芯与线圈绕组的组装示意图；
图8是实施例三中没有安装塑封体的塑封定子立体图；
图9是实施例三中没有安装塑封体的塑封定子爆炸图；
图10是实施例三中固定架的立体图；
图11是实施例三中端部绝缘的立体图；
图12是实施例四中套筒座1个角度的立体图；
图13是实施例四中套筒座另1个角度的立体图；
图14是实施例四中塑封定子的立体图；
图15是实施例四中塑封定子的结构示意图；
图16是实施例五中塑封电机的结构示意图；
图17是图16中B部分局部放大图；
图18是实施例五中套筒座与定子铁芯的装配示意图；
图19是实施例五中套筒座的立体图；
图20是实施例六中外转子塑封电机的立体图；
图21是实施例七中外转子塑封电机的立体图；
图22是实施例八中外转子塑封电机的立体图；
图23是实施例九中外转子塑封电机的结构示意图；
图24是实施例九中外转子塑封电机的立体图；
图25是实施例十中外转子塑封电机的立体图；
图26是实施例十一中外转子塑封电机的立体图；
图27是实施例十二中空调室外机的立体图；
图28是实施例十二中空调室外机的爆炸图；
图29是实施例十三中空调室外机的立体图；
图30是实施例十三中空调室外机的爆炸图；
图31是实施例十四中外转子塑封电机的立体图；
图32是实施例十四中外转子塑封电机的爆炸图；
图33是实施例十四中外转子塑封电机的结构示意图；
图34是实施例十五中外转子塑封电机的立体图；
图35是实施例十五中外转子塑封电机的爆炸图；
图36是实施例十五中外转子塑封电机的结构示意图；
图37是实施例十六中空调室外机的立体图；
图38是实施例十六中空调室外机的爆炸图。
具体实施方式：
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例一：如图2至图5所示，本实施例是一种外转子塑封电机，包括转轴1、塑封定子2和外转子3，塑封定子2套设于外转子3中间的空腔30里面，所述的塑封定子2包括套筒座21、定子铁芯22、端部绝缘23、线圈绕组24和塑封体25，端部绝缘23安装在定子铁芯22的端面上，线圈绕组24绕制于端部绝缘23上，套筒座21设置于定子铁芯22中间的轴孔220内，塑封体25把所述的套筒座21、定子铁芯22、端部绝缘23和线圈绕组24连结成一体，于定子铁芯22一侧、塑封体25上设置塑封端板26，在套筒座21两端分别开设有轴承室，在轴承室里面安装有轴承4，转轴1位于套筒座21里面并且两端分别支承在所述的轴承4上，转轴1两端分别从套筒座21中间往外伸出，其中一端伸入到空腔30里面与外转子3连接在一起，另一端从塑封端板26中间往外延伸形成轴伸端用于与负载连接。从塑封端板26的外缘上往外伸出若干安装脚261，在安装脚261上开设有安装孔2610，在塑封端板26的顶面中间设置有环形凸台262，转轴1从环形凸台262中间伸出，在塑封端板26的顶面上设置有若干第一加强筋263，每条第一加强筋263连接在环形凸台262的外缘与安装脚261的 顶面之间。
所述安装脚261的数量是4个，4个安装脚261沿周向均匀排列，每个安装脚261的顶面与环形凸台262的外缘之间通过2条第一加强筋263连接在一起。在环形凸台262的顶面中间安装有防尘盖91，防尘盖91的顶部呈喇叭状往外扩张，在防尘盖91上方、转轴1上安装有挡水圈92，挡水圈92罩在防尘盖91的顶部外面。在塑封端板26中间、转轴1上安装有弹性挡圈93，在弹性挡圈93下方、转轴1上设置有弹性垫圈94，弹性挡圈93压紧弹性垫圈94，弹性垫圈94受力进而把轴承4固定在轴承室里面。所述的塑封定子2还包括有线夹27，塑封体25包裹在部分的线夹27外面，塑封定子2的引出线从线夹27中间往外引出。从塑封端板26底面的外侧边缘上往下伸出环形翻边265，环形翻边265套设于外转子3的顶部外面。在外转子3中间设置有轴套95，转轴1的一端嵌套在轴套95里面，转轴1通过轴套95与外转子3连接在一起。
实施例二：如图6所示，上述的定子铁芯22由若干定子冲片5叠压而成，其中定子冲片5包括环形轭部50和从环形轭部50外侧边缘上往外伸出的若干第一齿部51和第二齿部52，第一齿部51和第二齿部52交替周向排列，第二齿部52包括公用的齿根部521、从齿根部521上往外伸出的左弯齿522、直齿523和右弯齿524，直齿523将左弯齿522和右弯齿524分割并形成两个第一相嵌线槽501，第二齿部52的齿根部521、左弯齿522和右弯齿524与相邻的两个第一齿部51之间形成两个第二相嵌线槽502。第一相嵌线槽501沿定子冲片5径向方向的深度浅于所述第二相嵌线槽502沿定子冲片5径向方向的深度，齿根部521的宽度大于直齿523的宽度。
所述第一齿部51的宽度A大小在1.5mm至7.0mm之间，齿根部521的宽度B大小在4.0mm至12.0mm之间，直齿523的宽度C大小在2.0mm至8.0mm之间，左弯齿522和右弯齿524的宽度D大小在2.0mm至8.0mm之间。在第一相嵌线槽501的开口处、左弯齿522和右弯齿524均设置有向中间直齿523的方向延伸的挡部525，所述挡部525与所述直齿523之间形成槽口503，所述槽口503 靠近于所述直齿523。左弯齿522和右弯齿524两侧面的中间位置都是一段圆弧526。第二齿部52的齿根部521有一段直齿。两个第一相嵌线槽501是对称于所述直齿523的类似于D型的开口槽。两个第二相嵌线槽502是对称于所述第一齿部51的类似于d型的开口槽。两个第二相嵌线槽502的槽底部5021是一段圆弧，所述圆弧是以定子冲片5的中心O为圆心。
如图7所示，所述的线圈绕组24包括主线圈绕组241和副线圈绕组242，主线圈绕组241分为多组，每组主线圈绕组241分别绕设于相邻两个第二齿部52的相邻两个第一相嵌线槽501中，副线圈绕组242分为多组，每组副线圈绕组242分别绕设于齿根部521两侧的两个第二相嵌线槽502中。
实施例三：如图8、图9、图10和图11所示，上述的塑封定子2还包括温控器6和固定架7，固定架7包括圆环部71和从圆环部71上往外凸出的夹持部72，在端部绝缘23的中间往上伸出圆筒体231，圆环部71套装在圆筒体231外面并且使夹持部72位于线圈绕组24上方，温控器6安装在夹持部72上并靠近线圈绕组24。在夹持部72上开设有安装槽720，温控器6安装在安装槽720里面，所述安装槽720的底部是通孔7200使温控器6贴近线圈绕组24，在夹持部72上设置有卡块721，卡块721把温控器6压紧在安装槽720里面，并且在夹持部72两侧分别设置有卡槽722，在端部绝缘23的顶面上伸出有凸柱232，凸柱232嵌套在卡槽722里面。
在端部绝缘23的顶面上设置有若干定位块233，定位块233之间形成用于固定漆包线的固定槽2330，部分定位块233沿着圆筒体231的外围周向排列，圆环部71把靠近于圆筒体231的漆包线压紧在固定槽2330里面。在端部绝缘23顶面的外侧边缘上设置有若干接线柱234，在接线柱234上的接线槽2340里面安装有接线端子10。在端部绝缘23顶面的外侧边缘上设置有若干凸块235，凸块235把线圈绕组24固定在定子铁芯22的范围内。在塑封体25上设置有线夹27，所述塑封定子2的引出线从线夹7中间往外引出。在圆环部71的外侧边缘上设置有若干定位槽711，所述塑封定子2的引出线先固定在定位槽711里面 再从线夹27中间往外引出。
实施例四：如图12、图13、图14和图15所示，上述的套筒座21的外侧靠近塑封端板26的一端设置有若干沿径向延伸的第二加强筋211，塑封体25包裹在第二加强筋211的外面。每相邻的2个第二加强筋211形成一对，每对第二加强筋211呈V型分布，在每对第二加强筋211之间、套筒座21的端部上往外凸出连接部212，通过连接部212把2个第二加强筋211连接在一起，第二加强筋沿211沿径向延伸且超出定子铁芯22的外侧面。
在每对第二加强筋211的外侧、塑封端板26上往外侧伸出安装脚261，在安装脚261上开设有安装孔2610。在每个第二加强筋211上方、塑封端板26的顶面上设置有上述的第一加强筋263。在套筒座21的外侧共设置有4对第二加强筋211，4对第二加强筋211沿周向间隔分布。第二加强筋211的对数可以根据实际需要设置，例如3对、5对...本实施例中，第二加强筋211的具体数量不应视为对本实用新型保护范围的限制。所述第二加强筋211从套筒座21端面折弯伸出。套筒座21是铸铝成型的，铝具有良好的导热性能，用于把轴承在高速运转下产生的热量往外散热，并且具有良好的结构强度，用于保证套筒座与塑封体之间的结合力，降低套筒座与塑封体分离脱落的风险，提高塑封定子的可靠性。
实施例五：如图16、图17、图18和图19所示，在定子铁芯22中间开设有轴孔220，所述的套筒座21是采用铝制造而成，套筒座21嵌套在轴孔220里面并且与轴孔220的内壁紧密配合，轴承4安装在套筒座21里面，转轴1位于套筒座21里面并且支承在轴承4上，转轴1一端从套筒座21伸出与外转子3连接在一起，轴承4的至少一部分伸入到定子铁芯22的轴孔220里面。所述的套筒座21包括第一套筒座和第二套筒座，第一套筒座和第二套筒座分别嵌套在轴孔220的两端，在第一套筒座和第二套筒座里面都安装有轴承4，每个轴承4的至少一部分伸入到定子铁芯22的轴孔220里面。所述的第一套筒座和第二套筒座都包括套筒部213和从套筒部213一端部往外侧伸出的翻边部214，在套筒 部213中间设置有一用于安装轴承4的轴承室2130，套筒部213嵌套在轴孔220里面，部分塑封体25把翻边部214紧压在定子铁芯22的端面上。在轴孔220的内壁设置有若干沿轴向延伸的条形的定位凹槽221，在套筒部213的外壁设置有若干与定位凹槽221嵌合的定位凸条2131。在套筒部213的外壁设置有若干周向交替排布的第一凹槽2132和第一凸起2133。在翻边部214上周向设置有若干间隔排布的第一凸台2141，相邻的两个第一凸台2141之间形成缺口2140，套筒部213外壁上的每个第一凹槽2132分别对应着翻边部214上的1个第一凸台2141，套筒部213外壁上的每个第一凸起2133分别对应着翻边部214上的1个缺口2140。在端部绝缘23的中间往上伸出圆筒体231，圆筒体231把缺口2140封堵成一密封的空间，在套筒部213安装到轴孔220里面的过程中，由于套筒部213外壁与轴孔220内壁紧密配合而从套筒部213外壁产生的铝屑能埋藏在所述的密封的空间里面，避免铝屑掉落到外转子电机的其他地方影响到外转子电机的性能或者质量。
或者，所述的套筒座21包括套筒部213和从套筒部213一端部往外侧伸出的翻边部214，套筒部213嵌套在轴孔220里面，部分塑封体25把翻边部214紧压在定子铁芯22的端面上，在套筒部213里面两端分别设置有轴承室2130用于安装有轴承4，每个轴承4的至少一部分伸入到定子铁芯22的轴孔220里面。
实施例六：如图20所示，转轴1位于套筒座21里面并且两端分别支承在所述的轴承4上，转轴1两端分别从套筒座21中间往外伸出，其中一端伸入到空腔30里面与外转子3连接在一起，另一端从塑封端板26中间往外延伸形成轴伸端用于与负载连接，从塑封端板26的外缘上凸出有用于安装减震圈8的安装部，所述安装部为4个周向均匀间隔排列的安装脚261。
实施例七：如图21所示，与实施例六不同之处是：所述的安装部为3个周向均匀排列的安装脚261。
实施例八：如图22所示，与实施例六不同之处是：所述的安装部为环形凸 缘264。
实施例九：如图23和图24所示，与实施例六不同之处是：转轴1一端从套筒座21中间往外伸出与外转子3连接在一起后从外转子3中间往外延伸形成轴伸端用于与负载连接，安装部为4个周向均匀排列的安装脚261。
实施例十：如图25所示，与实施例九不同之处是：所述的安装部为3个周向均匀排列的安装脚261。
实施例十一：如图26所示，与实施例九不同之处是：所述的安装部为环形凸缘264。
实施例十二：如图27和图28所示，本实施例是一种应用实施例六中所描述的外转子塑封电机的空调室内机，包括空调箱体11和安装在空调箱体11里面的风轮12、冷翅片13和外转子塑封电机14，外转子塑封电机14的轴伸端与风轮12连接在一起。在空调箱体11里面设置有安装支架15，在安装支架15中间形成安装卡槽150，外转子塑封电机14的安装部通过减震圈8嵌套安装在安装卡槽150里面。所述的空调箱体11包括下盖板111、上盖板112、左侧板113和右侧板114，所述的安装支架15包括设置在下盖板111上的第一安装支架151和安装在第一安装支架151上的第二安装支架152，在第一安装支架151和第二安装支架152中间形成所述的安装卡槽150。
实施例十三：如图29和图30所示，本实施例是一种应用实施例九中所描述的外转子塑封电机的空调室内机，包括空调箱体11和安装在空调箱体11里面的风轮12、冷翅片13和外转子塑封电机14，外转子塑封电机14的轴伸端与风轮12连接在一起。在空调箱体11里面设置有安装支架15，在安装支架15中间形成安装卡槽150，外转子塑封电机14的安装部通过减震圈8嵌套安装在安装卡槽150里面。所述的空调箱体11包括下盖板111、上盖板112、左侧板113和右侧板114，所述的安装支架15包括设置在下盖板111上的第一安装支架151和安装在第一安装支架151上的第二安装支架152，在第一安装支架151和第二安装支架152中间形成所述的安装卡槽150。
实施例十四：如图31、图32和图33所示，本实施例是一种外转子塑封电机，其中转轴1位于定子铁芯22中间的轴孔220里面并且两端支承在所述的轴承4上，转轴1的一端部从轴孔220中间伸出与外转子3连接在一起后从外转子3中间往外延伸，风叶16安装在转轴1的轴伸端上。从塑封端板26的外缘上往外伸出若干安装脚261，在安装脚261上开设有安装孔2610。端部绝缘23是注塑安装在定子铁芯22的端面上的。
实施例十五：如图34、图35和图36所示，本实施例是一种外转子塑封电机，其中转轴1位于定子铁芯22中间的轴孔220里面并且两端支承在所述的轴承4上，转轴1的一端部从轴孔220中间伸出与外转子3连接在一起，风叶16焊接安装在外转子3的外侧壁面上。从塑封端板26的外缘上往外伸出若干安装脚261，在安装脚261上开设有安装孔2610。端部绝缘23是注塑安装在定子铁芯22的端面上的。
实施例十六：如图37和图38所示，本实施例是一种空调室外机，包括空调箱体11、安装在空调箱体11里面的外转子塑封电机14和安装在外转子塑封电机14轴伸端上的风叶16，所述的外转子塑封电机14是上述实施例一至五中任一个实施例所描述的外转子塑封电机，在此不再赘述。
以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

  1. 一种外转子塑封电机，包括转轴(1)、塑封定子(2)和外转子(3)，塑封定子(2)套设于外转子(3)中间的空腔(30)里面，所述的塑封定子(2)包括套筒座(21)、定子铁芯(22)、端部绝缘(23)、线圈绕组(24)和塑封体(25)，端部绝缘(23)安装在定子铁芯(22)的端面上，线圈绕组(24)绕制于端部绝缘(23)上，套筒座(21)设置于定子铁芯(22)中间的轴孔(220)内，塑封体(25)把所述的套筒座(21)、定子铁芯(22)、端部绝缘(23)和线圈绕组(24)连结成一体，于定子铁芯(22)一侧、塑封体(25)上设置塑封端板(26)，在套筒座(21)两端分别开设有轴承室，在轴承室里面安装有轴承(4)，转轴(1)位于套筒座(21)里面并且两端分别支承在所述的轴承(4)上，其特征在于：转轴(1)两端分别从套筒座(21)中间往外伸出，其中一端伸入到空腔(30)里面与外转子(3)连接在一起，另一端从塑封端板(26)中间往外延伸形成轴伸端用于与负载连接。
  2. 根据权利要求1所述的一种外转子塑封电机，其特征在于：从塑封端板(26)的外缘上往外伸出若干安装脚(261)，在安装脚(261)上开设有安装孔(2610)，在塑封端板(26)的顶面中间设置有环形凸台(262)，转轴(1)从环形凸台(262)中间伸出，在塑封端板(26)的顶面上设置有若干第一加强筋(263)，每条第一加强筋(263)连接在环形凸台(262)的外缘与安装脚(261)的顶面之间。
  3. 根据权利要求2所述的一种外转子塑封电机，其特征在于：从塑封端板(26)底面的外侧边缘上往下伸出环形翻边(265)，环形翻边(265)套设于外转子(3)的顶部外面。
  4. 根据权利要求1或2或3所述的一种外转子塑封电机，其特征在于：所述的定子铁芯(22)由若干定子冲片(5)叠压而成，其中定子冲片(5)包括环形轭部(50)和从环形轭部(50)外侧边缘上往外伸出的若干第一齿部(51)和第二齿部(52)，第一齿部(51)和第二齿部(52)交替周向排列，第二齿部 (52)包括公用的齿根部(521)、从齿根部(521)上往外伸出的左弯齿(522)、直齿(523)和右弯齿(524)，直齿(523)将左弯齿(522)和右弯齿(524)分割并形成两个第一相嵌线槽(501)，第二齿部(52)的齿根部(521)、左弯齿(522)和右弯齿(524)与相邻的两个第一齿部(51)之间形成两个第二相嵌线槽(502)，第一相嵌线槽(501)沿定子冲片(5)径向方向的深度浅于所述第二相嵌线槽(502)沿定子冲片(5)径向方向的深度，齿根部(521)的宽度大于直齿(523)的宽度。
  5. 根据权利要求4所述的一种外转子塑封电机，其特征在于：在第一相嵌线槽(501)的开口处、左弯齿(522)和右弯齿(524)均设置有向中间直齿(523)的方向延伸的挡部(525)，所述挡部(525)与所述直齿(523)之间形成槽口(503)，所述槽口(503)靠近于所述直齿(523)，左弯齿(522)和右弯齿(524)两侧面的中间位置都是一段圆弧(526)，第二齿部(52)的齿根部(521)有一段直齿。
  6. 根据权利要求4所述的一种外转子塑封电机，其特征在于：两个第二相嵌线槽(502)的槽底部(5021)是一段圆弧，所述圆弧是以定子冲片(5)的中心(O)为圆心。
  7. 根据权利要求1或2或3所述的一种外转子塑封电机，其特征在于：还包括温控器(6)和固定架(7)，固定架(7)包括圆环部(71)和从圆环部(71)上往外凸出的夹持部(72)，在端部绝缘(23)的中间往上伸出圆筒体(231)，圆环部(71)套装在圆筒体(231)外面并且使夹持部(72)位于线圈绕组(24)上方，温控器(6)安装在夹持部(72)上并靠近线圈绕组(24)。
  8. 根据权利要求7所述的一种外转子塑封电机，其特征在于：在夹持部(72)上开设有安装槽(720)，温控器(6)安装在安装槽(720)里面，所述安装槽(720)的底部是通孔(7200)使温控器(6)贴近线圈绕组(24)，在夹持部(72)上设置有卡块(721)，卡块(721)把温控器(6)压紧在安装槽(720)里面，并且在夹持部(72)两侧分别设置有卡槽(722)，在端部绝缘(23)的顶面上 伸出有凸柱(232)，凸柱(232)嵌套在卡槽(722)里面。
  9. 根据权利要求7所述的一种外转子塑封电机，其特征在于：在端部绝缘(23)的顶面上设置有若干定位块(233)，定位块(233)之间形成用于固定漆包线的固定槽(2330)，部分定位块(233)沿着圆筒体(231)的外围周向排列，圆环部(71)把靠近于圆筒体(231)的漆包线压紧在固定槽(2330)里面，在端部绝缘(23)顶面的外侧边缘上设置有若干凸块(235)，凸块(235)把线圈绕组(24)固定在定子铁芯(22)的范围内。
  10. 根据权利要求1或2或3所述的一种外转子塑封电机，其特征在于：
    套筒座(21)的外侧靠近塑封端板(26)的一端设置有若干沿径向延伸的第二加强筋(211)，塑封体(25)包裹在第二加强筋(211)的外面。
  11. 根据权利要求10所述的一种外转子塑封电机，其特征在于：每相邻的2个第二加强筋(211)形成一对，每对第二加强筋(211)呈V型分布，在每对第二加强筋(211)之间、套筒座(21)的端部上往外凸出连接部(212)，通过连接部(212)把2个第二加强筋(211)连接在一起，第二加强筋沿(211)径向延伸且超出定子铁芯(22)的外侧面。
  12. 根据权利要求11所述的一种外转子塑封电机，其特征在于：所述第二加强筋(211)从套筒座(21)端面折弯伸出，套筒座(21)是铸铝成型的。
  13. 根据权利要求1或2或3所述的一种外转子塑封电机，其特征在于：所述的套筒座(21)是采用金属材料制造而成，套筒座(21)嵌套在轴孔(220)里面并且与轴孔(220)的内壁紧密配合，轴承(4)安装在套筒座(21)里面，并且轴承(4)的至少一部分伸入到定子铁芯(22)中间的轴孔(220)里面。
  14. 根据权利要求13所述的一种外转子塑封电机，其特征在于：所述的套筒座(21)包括第一套筒座和第二套筒座，第一套筒座和第二套筒座分别嵌套在轴孔(220)的两端，在第一套筒座和第二套筒座里面都安装有轴承(4)，每个轴承(4)的至少一部分伸入到定子铁芯(22)的轴孔(220)里面，所述的第一套筒座和第二套筒座都包括套筒部(213)和从套筒部(213)一端部往外 侧伸出的翻边部(214)，在套筒部(213)中间设置有一用于安装轴承(4)的轴承室(2130)，套筒部(213)嵌套在轴孔(220)里面，部分塑封体(25)把翻边部(214)紧压在定子铁芯(22)的端面上。
  15. 根据权利要求13所述的一种外转子塑封电机，其特征在于：所述的套筒座(21)包括套筒部(213)和从套筒部(213)一端部往外侧伸出的翻边部(214)，套筒部(213)嵌套在轴孔(220)里面，部分塑封体(25)把翻边部(214)紧压在定子铁芯(22)的端面上，在套筒部(213)里面两端分别设置有轴承室(2130)用于安装有轴承(4)，每个轴承(4)的至少一部分伸入到定子铁芯(22)的轴孔(220)里面。
  16. 根据权利要求1或2或3所述的一种外转子塑封电机，其特征在于：从塑封端板(26)的外缘上凸出有用于安装减震圈(8)的安装部，安装部为若干个周向间隔排列的安装脚(261)或者为环形凸缘(264)。
  17. 一种空调机，其特征在于：包括如权利要求1至16任一项所描述的外转子塑封电机。
PCT/CN2015/090610 2015-01-21 2015-09-24 一种外转子塑封电机及其应用的空调机 WO2016115921A1 (zh)

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