WO2016111564A1 - 랩핑재 절취기능을 갖는 케이스 - Google Patents

랩핑재 절취기능을 갖는 케이스 Download PDF

Info

Publication number
WO2016111564A1
WO2016111564A1 PCT/KR2016/000144 KR2016000144W WO2016111564A1 WO 2016111564 A1 WO2016111564 A1 WO 2016111564A1 KR 2016000144 W KR2016000144 W KR 2016000144W WO 2016111564 A1 WO2016111564 A1 WO 2016111564A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
case
wrapping material
cutting
plate
main body
Prior art date
Application number
PCT/KR2016/000144
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이기석
이승준
Original Assignee
이기석
이승준
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이기석, 이승준 filed Critical 이기석
Priority to US15/542,450 priority Critical patent/US20180273278A1/en
Priority to EP16735185.7A priority patent/EP3243761A4/en
Priority to CN201680013922.3A priority patent/CN107405777A/zh
Priority to JP2017555188A priority patent/JP2018504332A/ja
Publication of WO2016111564A1 publication Critical patent/WO2016111564A1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/08—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession
    • B65D83/0847—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession through an aperture at the junction of two walls
    • B65D83/0852—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession through an aperture at the junction of two walls with means for assisting dispensing
    • B65D83/0882—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession through an aperture at the junction of two walls with means for assisting dispensing and for cutting interconnected articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/02—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/38—Devices for discharging contents
    • B65D25/52—Devices for discharging successive articles or portions of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/67—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material
    • B65D85/671—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material wound in flat spiral form
    • B65D85/672—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material wound in flat spiral form on cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
    • B65H16/005—Dispensers, i.e. machines for unwinding only parts of web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
    • B65H35/0073—Details
    • B65H35/008—Arrangements or adaptations of cutting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B65H35/06—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with blade, e.g. shear-blade, cutters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/002—Materials or surface treatments therefor, e.g. composite materials

Definitions

  • the present invention relates to a case in which a wrapper of this type of wrapping material used for suppressing the emanation of odor and maintaining freshness and cleanness when storing or transporting food or vegetables, fruit, etc. is stored in a refrigerator.
  • the present invention relates to a case having a lapping material cutting function for remarkably improving the material and configuration of the case to accurately and conveniently cut the lapping material without using a separate cutter.
  • a wrap film made of a synthetic resin, aluminum foil, a paper sheet for a kitchen, and the like are known.
  • the ramping material is manufactured in a thin sheet shape and then rolled into a roll shape to be accommodated and sold in a case made of paper.
  • the user pulls out a wrapping material (hereinafter referred to as 'sheet') in a rolled amount as needed. It is cut and used.
  • Japanese Unexamined Patent Publication Japanese Unexamined Patent Publication (Japanese Patent Laid-Open No. 2003-175488).
  • FIG. 1A and 1B are perspective views showing a conventional embodiment
  • FIG. 2 is an exploded view of a conventional storage container with a saw blade, and covers a lid covering an upper surface opening of a container body A and a container body A addressed thereto.
  • (B) is comprised from blank P, such as a thick paper and a cardboard, for example.
  • the front part A1, the bottom part A2, the back part A3, and the left and right side parts A4 which make up the container main body A speak as shown in the expanded view of FIG.
  • the upper lid portion B1, the front lid portion B2, and the left and right lid portions B3 constituting the lid B are spoken through cut lines.
  • An ablation piece B4 is extended with the sawtooth cutting line 1 interposed between the front end of the front cover part B2, and the sawtooth cutting line 1 is described later at the time of cutting the blank P. As shown in FIG. It is punched together with a nick (3).
  • a plurality of teeth 3 larger than each of the saw blades 2a of the saw blade 2 are provided, and a nick formed at the tip of these teeth 3 ...
  • the blank P is bent by 3a ..., and is bendably connected, and any of the cut surfaces 1a and 1b which the toothed cutting line 1 opposes the nick 3a ... of the tooth 3 ... It is comprised by protruding from one side toward the other.
  • the blank P is made by making into the boundary between the both cut surfaces 1a (1b) of the said serrated cutting line 1, and the nicks 3a ... of the teeth 3 ...
  • both cutting surfaces 1a and 1b of the sawtooth cutting line 1 are exposed in two stages, and both cutting surfaces 1a and 1b of the sawtooth cutting line 1
  • Curable resin (R) is apply
  • Curable resin R is apply
  • the teeth 3 are cut from the cutting surface 1a of the sawtooth cutting line 1 on the side of the cutting piece B4 toward the cutting surface 1b of the sawtooth cutting line 1 on the cover B side. ... and the tooth 3a ... of the cutting piece B4 side in the state which protruded the nick 3a ... of them, and cut
  • ultraviolet curable resin such as an acrylic polyester copolymer, an acrylic epoxy copolymer, or an acrylic urethane copolymer, or the like type of electron beam (EB) hardening type
  • EB electron beam
  • the applied curable resin is cured by irradiating ultraviolet rays or an electron beam.
  • the front cover part B2 and the ablation piece B4 of the cover body B are both cut surfaces 1a, 1b, and sawtooth of the sawtooth cutting line 1. 3...) are folded and overlapped with the nicks 3a... as a boundary.
  • curable resin R is apply
  • coating means R1 to both front and back surfaces of the both cutting surfaces 1a and 1b of the serrated cutting line 1 exposed, and the blank P which is continuous to it.
  • the curable resin R penetrates into the entire cut surfaces 1a and 1b of the sawtooth cut line 1.
  • the curable resin R sufficiently penetrates both the front and rear surfaces of the cutting surface 1b on the side of the saw blade 2 and the blank P subsequent thereto, so that the entire tip of the saw blade 2 can be reliably cured.
  • Patent Document 0001 Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2003-174588 (published on June 24, 2003)
  • Patent Document 0002 Japanese Patent Application Laid-Open No. 09-012036 (published on January 14, 1997)
  • Patent Document 0003 Korean Utility Model Publication 20-2011-0000744 (published Jan. 24, 2011)
  • Patent Document 0004 Republic of Korea Utility Model Registration Publication 20-0213804 (December 5, 2000 registration)
  • the blank is folded and overlapped with the sawtooth cut line and the nick of the saw tooth as a boundary, and the curable resin is exposed to the exposed portion in a state where both cut surfaces of the sawtooth cut line are respectively exposed in a stepped shape.
  • the coating has a merit that it is possible to reliably harden the front end surface of the saw blade, but the following various problems have arisen.
  • the cutter is formed by applying a curable resin on the surface of the paper, it is possible to cut a relatively thin sheet such as a wrap or foil, but the paper sheet cannot be cut.
  • the material of the case is made of synthetic resin and the bending portion constituting the main body integrally formed cutting protrusions integrally so that the case can be used repeatedly and at the same time the sheet The aim is to be able to cut straight.
  • Another object of the present invention is to form a receiving space in the cover and the inward bending piece of the main body and the front plate to form a movable piece moving in the range of the receiving space while continuously withdrawing the sheet from the main body without opening and closing the cover repeatedly It is to be able to be stolen.
  • the body is formed of a synthetic resin material and the body
  • the bent portion of the inward bending piece that is formed in series with the front plate forming the cutting projections are continuously projected upwards while being spaced apart from each other by the connecting piece so that the wrapping material contained in the body is projected upward by the cutting projections formed in the bending portions.
  • a wrapping material cutting function which is configured to be cut.
  • the present invention has several advantages over the conventional apparatus as follows.
  • the cutting protrusion functioning as a cutter is made of synthetic resin material and the case in which the sheet is built maintains the rectangular parallelepiped shape completely as shown in FIG. Even if the sheet is cut off, the shape of the bent portion does not change, and thus the sheet can always be cut straight.
  • the case is not only made of a solid synthetic resin material, but also takes a perfect cuboid shape, so that the case is not easily deformed even when external force is applied during distribution or storage.
  • the cutting protrusions functioning as cutters are formed of synthetic resin material, so that a tough sheet of paper as well as a foil can be easily cut without additional post processing.
  • the case is formed of a synthetic resin material is excellent in durability because it is economical because the case can be used repeatedly by purchasing only the sheet.
  • FIG. 1A and 1B are perspective views illustrating a conventional embodiment.
  • Figure 1a is a partial perspective view showing the storage take-out container with a saw blade
  • 1B is a perspective view showing a state of applying the curable resin
  • Figure 2 is a development view of the conventional storage blade take-out container with a saw blade
  • FIG. 4 is a perspective view showing a case of the present invention
  • FIG. 5 is an enlarged view of a portion “A” of FIG. 3;
  • FIG. 6 is a perspective view of a state in which the cutting protrusion is bent upward by bending based on the fold line of FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line B-B of FIG.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line C-C of FIG.
  • FIG. 10 is an enlarged view of a portion “B” of FIG. 7.
  • FIG 3 is an exploded view showing a case of the present invention
  • Figure 4 is a perspective view showing a case of the present invention
  • Figure 5 is an enlarged view "A" of Figure 3
  • the present invention is a material of the body 51 constituting the case Unlike the related art, it is made of a synthetic resin material, and the cutting protrusions 52 are formed on the bent portion of the main body 51 so as to continuously project upwardly while being spaced apart from each other by the connecting piece 53 to wrap the material contained in the main body 51. Characterized in that it can be cut by the cutting projection (52).
  • the cutting protrusion 52 is simultaneously formed in the bent portion by a separate cutter (not shown) when pressing a material having a predetermined thickness, and is formed along the fold line 54. As the main body 51 is folded, the main body 51 protrudes upward as shown in FIG. 6.
  • the cutting protrusion 52 has a vertical surface 52a formed on one surface thereof, and an inclined inclined surface 52b formed on the other surface thereof.
  • the adjacent cutting protrusions 52 are connected to each other by the connecting piece 53. It is formed over the entire bent portion while maintaining a predetermined interval.
  • one surface of the cutting protrusion 52 is formed as a vertical surface 52 and the other surface is formed as an inclined surface 52b inclined by a predetermined angle ⁇ , the angle ⁇ of the inclined surface is 30 ° or less Since the surface of the cutting protrusions 52 is narrow, the cutter forming the cutting protrusions 52 cannot be processed by using a tool, and when the angle is 40 ° or more, the cutting protrusions 52 are far apart and the cutting performance of the sheet 55 is increased. Since it will fall, it is preferable to form the inclined surface 52b inclined 30-40 °.
  • the cutting protrusion 52 may be determined as the first bent portion or the second bent portion, if necessary, as shown in Figure 4 of an embodiment of the present invention the cutting projection 52 inward bending piece 56 ) And the first bent portion of the front plate 57 is formed as a whole.
  • the protrusion height of the cutting protrusion 52 is set to 1.5-2.0 mm. If the protrusion height is 1.5 mm or less, the pitch is too narrow so that the cutting performance of the sheet 55 falls, and vice versa. If it is 2.0 mm or more, the pitch is too wide and the cutting surface becomes rough.
  • the material of the main body 51 is made of polypropylene (PP: Polypropylene) or polyethylene terephthalate (PET), which is harmless to the human body, and the thickness is 0.4-0.45 mm while maintaining the durability of the cutting protrusion 52. It is more economical because it minimizes the amount of material used.
  • PP Polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • the case of the present invention is configured to extend the inward bending piece 56 to the front plate 57, as shown in Figure 3 is closed by the inward bending piece 56, a part of the upper portion opened by the cover 58 Taking shape.
  • First side plates 59 having first and second auxiliary side plates 60 and 61 are formed at both ends of the main body 51, and locking holes 59a are formed in the first side plates 59, respectively. .
  • the second side plate 62 is formed at both ends of the inwardly bending piece 56, and the third side plate 66 is formed to be foldable on the second side plate 62.
  • An embossing protrusion 66a protrudes from 66.
  • fastening pieces 63 having elastic pieces 63a are formed at both ends of the cover 58 so as to catch the engaging holes 59a formed in the first side plate 59 so that the main body 51 forms a rectangular parallelepiped shape. .
  • the first, second and third subsidiary plates 60, 61, 66 are folded at 90 ° along the fold line 54 of the first and second side plates 59 and 62, respectively, and then the front surfaces thereof are folded.
  • the third side plate 66 is positioned so as to be positioned above the second auxiliary side plate 66. 62 is automatically located on the inner side of the first side plate 59.
  • the sheet 55 is inserted into the inner space of the main body 51, and then the elastic member formed on the fastening plate 63 is covered with the back plate 64 and the cover 58 with the end exposed to the outside of the enclosure.
  • the piece 63a is hooked to the engaging hole 59a formed in the first side plate 59, the case assembly of the present invention is completed as shown in FIG.
  • the receiving space (67a, 67b) is formed in the middle portion of the cover 58 and the inward bending piece 56 constituting the main body 51, respectively, and the receiving plate (in the front plate 57)
  • the movable piece 68 which moves in the range of 67a) 67b is formed.
  • the width b1 of the receiving space 67b formed in the inward bending piece 56 is wider than the width b2 of the movable piece 68, which is when the movable piece 68 is pressed. To freely move to the interior of the receiving space (67b).
  • the shape of the movable piece 68 has a shape of ordinary light and narrowly formed through-hole 69 at the end, which does not occur even if the movable piece 68 is repeatedly pressed (cutting) at the end. This is to avoid.
  • the part shown with the solid line is the cutting line 70, and the part shown with the dotted line is the fold line 54.
  • the part shown with the dotted line is the fold line 54.
  • the cover 58, the back plate 64, the bottom plate 65, the front plate 57, the inward bending piece 56, and the down bending portion 56a are sequentially cut along the fold line 54.
  • the first side plate 59 and the first, second and third auxiliary side plates 60 and 61 and the second side plate 62 and the third auxiliary side plate 66 are fastened along another fold line 54 simultaneously with the folding. Each piece 63 is folded.
  • the second auxiliary side plate 61 folded at 90 ° from the first side plate 59 along the fold line 54 is brought into close contact with the inner surface of the front plate 57, and then the inward bending piece 56 is folded and finished.
  • the third auxiliary side plate 66 folded at 90 ° from the second side plate 62 is brought into close contact with the second auxiliary side plate 61, and then the first auxiliary side plate 60 is brought into close contact with the second side plate 62.
  • the lower end of the side plate 60 is caught by the embossing projection (66a), this assembly work is made to be the same on both sides of the main body (51).
  • the inward bending piece 56 and the front plate 57 are completed.
  • the sheet 585 to be used is inserted into the interior of the enclosure so that the end is exposed to the outside of the enclosure.
  • the assembly of the packaging box is completed by hooking the elastic piece 63a formed on the fastening piece 63 to the locking hole 59a formed on the first side plate 59.
  • the sheet 55 accommodated in the main body 51 is to be cut out, the sheet is pulled out to the required length.
  • the downward bent portion 56a of the inwardly bending piece 56 is formed on the outer circumferential surface of the sheet 55.
  • the sheet 55 is stably drawn out by being closely connected.
  • the remaining sheet 55 is accommodated inside the main body 51 by the cover 58 and the downward bent portion 58a. Pollution is also prevented.
  • the movable piece 68 is pushed inward in the form of a dashed line in the direction of the arrow as shown in FIG.
  • fastening plate 64 back plate

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

본 발명은 음식물 또는 채소, 과일 등을 냉장고 등에 보관하고자 하거나 운반할 때 냄새의 발산억제와 신선도 및 청결상태를 유지하기 위해 사용되는 두루말 이 형태의 랩핑재(Wrapping材)가 포장되는 케이스에 관한 것으로, 케이스의 재질 및 구성을 획기적으로 개선하여 별도의 커터를 사용하지 않고도 랩핑재를 정확하고 편리하게 절취(截取)할 수 있도록 한 것이다. 이를 위해, 본 발명은 본체(51)가 전면판(57), 저면판(65), 배면판(64), 덮개(58), 복수 개의 측판으로 구성된 랩핑재 절취기능을 갖는 케이스에 있어서, 합성수지재질로 본체(51)를 형성하고 상기 본체(51)를 구성하는 전면판(57)과 연이어 형성되는 내향절곡편(56)의 절곡부위인 꺾임부에는 절단돌기(52)를 연결편(53)에 의해 상호 이격되면서 연속적으로 상향 돌출되게 형성하여 본체(51)에 담긴 랩핑재가 꺾임부에 상향 돌출되게 형성된 절단돌기(52)에 의해 절단되도록 한 것을 특징으로 한다.

Description

랩핑재 절취기능을 갖는 케이스
본 발명은 음식물 또는 채소, 과일 등을 냉장고 등에 보관하고자 하거나 운반할 때 냄새의 발산억제와 신선도 및 청결상태를 유지하기 위해 사용되는 두루말 이 형태의 랩핑재(Wrapping材)가 포장되는 케이스에 관한 것으로써, 좀더 구체적으로는 케이스의 재질 및 구성을 획기적으로 개선하여 별도의 커터를 사용하지 않고도 랩핑재를 정확하고 편리하게 절취(截取)할 수 있도록 하는 랩핑재 절취기능을 갖는 케이스에 관한 것이다.
일반적으로, 식품(음식물 또는 채소, 과일 등)포장 등에 사용되는 랩핑재로는 합성수지제의 랩 필름, 알루미늄 호일, 부엌용 종이시트 등이 알려져 있다.
이러한 램핑재는 얇은 시트 형상으로 제작된 후 롤 형태로 감겨 종이재질로 된 케이스의 내부에 수용되어 판매되는데, 사용자는 롤 형태로 감긴 랩핑재(이하 '시트'라 함)를 필요한 양만큼 인출한 후 절단하여 사용하게 된다.
현재 사용되고 있는 통상의 케이스는 종이재질로 이루어져 있고 덮개를 여닫을 수 있는 직육면체 구조로 이루어져 있으며, 일 측에는 톱니 모양의 절단 날이 구비된 금속재질의 커터가 고정되어 있어 사용자는 상기 덮개를 열고 시트를 필요한 길이만큼 잡아당겨 인출한 다음 커터의 절단 날에 접촉시킨 후 아래로 당김으로써, 시트를 절취하게 된다.
그러나 이러한 케이스는 시트를 금속재질의 절단 날에 의해 절취하기 때문에 사용자가 부주의로 손이 찢어지는 경우가 빈번히 발생되었음은 물론이고 시트를 절취하는 과정에서 케이스로부터 시트가 이탈되거나 절취하는 순간 시트가 케이스 내에서 움직여 직선 형태로 절취되지 않는 등의 문제점이 발생되었다.
따라서 상기한 문제점을 개선하기 위해 새로운 타입의 케이스가 일본 공개특허공보(특개2003-175488호)에 공개된 바 있다.
도 1a 및 도 1b는 종래의 일 실시예를 나타낸 사시도이고 도 2는 종래 톱날 부착 수납 취출용기의 전개도로써, 용기 본체(A)와 이것에 연설된 용기 본체(A)의 상면 개구부를 덮는 덮개체(B)가, 예를 들면 두꺼운 종이나 판지 등의 블랭크(P)로 구성되어 있다.
상기 블랭크(P)에는, 도 2의 전개도에 나타내는 바와 같이 용기 본체(A)를 구성하는 전면부(A1), 저면부(A2), 후면부(A3) 및 좌우 측면부(A4)가 절선을 통하여 연설됨과 아울러, 덮개체(B)를 구성하는 상측 덮개부(B1), 전측 덮개부(B2) 및 좌우측 덮개부(B3)가 절선을 통하여 연설되어 있다.
상기 전측 덮개부(B2)의 선단에 톱니 형상 절단선(1)을 사이에 두고 절제편(B4)이 연설되어 있으며, 상기 톱니 형상 절단선(1)은 블랭크(P)의 재단 시에 후술하는 닉(nick)(3)과 함께 펀칭 가공된다.
또한, 상기 톱니 형상 절단선(1)의 도중에는, 상기 톱날(2)의 각 산형 칼날(2a)보다도 큰 톱니(3)가 복수 개 설치되어 있고, 이들 톱니(3…)의 선단에 형성된 닉(3a…)에 의해서 블랭크(P)를 접어 구부림 가능하게 연결되어 있으며, 당해 톱니(3…)의 닉(3a…)을 톱니 형상 절단선(1)이 대향하는 절단면(1a)(1b)의 어느 하나의 일방에서 타방으로 향하여 돌출시켜 구성되어 있다.
상기 톱니(3…)의 형상은, 도시 예의 경우, 톱날(2)의 각 산형 칼날보다도 큰 산으로 나타내었으나, 이것에 한정되지 않고, 예를 들면 대략 반원형 등, 다른 형상을 적용할 수 있다.
그리고, 톱날 부착 수납 취출 용기의 제조 과정에 있어서, 상기 톱니 형상 절단선(1)의 양 절단면(1a)(1b) 및 톱니(3…)의 닉(3a…)을 경계로 하여 블랭크(P)가 접혀 겹쳐짐으로써, 톱니 형상 절단선(1)의 양 절단면(1a)(1b)을 각각 2단 형상으로 노출시킴과 아울러, 톱니 형상 절단선(1)의 양 절단면(1a)(1b)이 노출 상태에서 당해 노출 부분에 경화성 수지(R)를 도포하여 경화시킨다.
본 실시예의 경우에는, 도 1a 및 도 1b에 나타낸 바와 같이, 덮개체(B)의 전측 덮개부(B2)와 절제편(B4)을 접어 겹쳐서 절제편(B4)측의 톱니 형상 절단선(1)의 절단면(1a)과 덮개체(B)측의 톱니 형상 절단선(1)의 절단면(1b)을 각각 노출시킴과 아울러, 이들 노출되는 양 절단면(1a)(1b) 및 그것에 연속하는 블랭크(P)의 표리 양면에, 예를 들면 롤러나 솔 등의 도포 수단(R1)으로 경화성 수지(R)가 띠 형상으로 도포된다.
이를 상세하게 설명하면, 절제편(B4)측의 톱니 형상 절단선(1)의 절단면(1a)에서 덮개체(B)측의 톱니 형상 절단선(1)의 절단면(1b)으로 향하여 톱니(3…)의 닉(3a…)을 돌출시키고, 그들을 경계로 하여 절제편(B4)과 덮개체(B)의 전측 덮개부(B2)가 접혀 겹쳐진 상태에서, 절제편(B4)측의 톱니 형상 절단선(1)의 절단면(1a)보다, 톱날(2)이 형성되는 덮개체(B)측의 톱니 형상 절단선(1)의 절단면(1b)을 2단 형상으로 돌출시키고 있다.
또, 상기 경화성 수지(R)로서는, 그 경화 시간을 짧게 하기 위해서, 예를 들면 아크릴 폴리에스테르 공중합체나 아크릴 에폭시 공중합체나 아크릴 우레탄 공중합체 등의 자외선 경화형 수지나 동종의 일렉트론 빔(EB) 경화형 수지를 사용하는 것이 바람직하다.
이 경우, 도포된 경화형 수지는 자외선이나 일렉트론 빔을 조사하여 경화된다.
다음에, 이러한 톱날 부착 수납 취출 용기의 작용에 대해서 설명한다.
먼저, 도 1a 및 도 1b에 나타낸 바와 같이, 덮개체(B)의 전측 덮개부(B2)와 절제편(B4)이 톱니 형상 절단선(1)의 양 절단면(1a)(1b) 및 톱니(3…)의 닉(3a…)을 경계로 하여 접혀 겹쳐진다.
그에 따라, 절제편(B4)측의 톱니 형상 절단선(1)의 절단면(1a)과, 덮개체(B)측의 톱니 형상 절단선(1)의 절단면(1b)이 각각 노출된다.
그리고, 노출된 톱니 형상 절단선(1)의 양 절단면(1a)(1b) 및 그것에 연속하는 블랭크(P)의 표리 양면에, 도포 수단(R1)으로 경화성 수지(R)가 띠 형상으로 도포되면, 경화성 수지(R)가 톱니 형상 절단선(1)의 절단면(1a)(1b) 전체로 침투하게 된다.
그 결과, 간단한 수지 도포 방법이라도 톱날(2)의 선단면이 확실하게 경화된다.
또한, 절제편(B4)측의 톱니 형상 절단선(1)의 절단면(1a)보다, 톱날(2)이 형성되는 덮개체(B)측의 톱니 형상 절단선(1)의 절단면(1b)을 2단 형상으로 돌출시킨 상태에서 경화성 수지(R)가 도포된다.
그에 따라, 톱날(2)측의 절단면(1b) 및 그것에 연속하는 블랭크(P)의 표리 양면으로 경화성 수지(R)가 충분히 침투되므로 톱날(2)의 선단 전체를 확실하게 경화시킬 수 있게 되는 것이다.
[선행기술문헌]
(특허문헌 0001) 일본 공개특허공보 특개2003-174588호(2003.06.24.공개)
(특허문헌 0002) 일본 공개특허공보 특개평09-012036호(1997.01.14.공개)
(특허문헌 0003) 대한민국 공개실용신안공보 20-2011-0000744(2011.01.24.공개)
(특허문헌 0004) 대한민국 실용신안등록공보 20-0213804(2000.12.05.등록)
그러나 이러한 구조를 갖는 종래의 케이스는 톱니 형상 절단선 및 톱니의 닉을 경계로 하여 블랭크가 접어 겹쳐지고, 상기 톱니 형상 절단선의 양 절단면을 각각 단차 형상으로 노출시킨 상태에서, 당해 노출 부분에 경화성 수지를 도포함으로써, 톱날의 선단면을 확실하게 경화시킬 수 있는 장점을 갖지만, 다음과 같은 여러 가지 문제점이 발생되었다.
첫째, 종이재질로 이루어진 블랭크에 톱니 형상 절단선의 양 절단면이 결화성 수지로 도포되어 있지만, 견고한 강도를 유지하는데 한계가 있어 시트를 직선으로 절취할 수 없게 된다.
둘째, 유통 또는 보관 중에 부주의로 블랭크가 변형될 경우 커터로써 기능을 상실하게 되므로 시트를 절취할 수 없게 된다.
셋째, 커터가 종이의 표면에 경화성 수지가 도포되어 형성됨에 따라 랩이나 호일 등 비교적 얇은 시트의 절취는 가능하나, 종이 시트는 절취가 불가능하다.
넷째, 커터가 종이의 표면에 경화성 수지가 도포되어 형성됨에 따라 내구성이 떨어지므로 케이스를 반복하여 사용할 수 없게 된다.
다섯째, 본체에 내장된 시트를 절취하고 나면 전측 덮개부를 들어주어야만 시트를 계속해서 인출할 수 있게 되므로 사용이 번거롭다.
본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 안출한 것으로, 케이스의 재질을 합성수지로 하고 본체를 구성하는 꺾임부에는 내구성을 갖는 절단돌기를 일체로 형성하여 케이스를 반복 사용할 수 있도록 함과 동시에 시트를 항상 일직선으로 절취할 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 본체의 덮개 및 내향 절곡편에 수용공간을 형성하고 전면판에는 수용공간의 범위 내에서 이동하는 가동편을 형성하여 덮개를 반복적으로 개폐하지 않고도 본체로부터 시트를 연속적으로 인출하면서 절취할 수 있도록 하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 본체가 전면판, 저면판, 배면판, 덮개, 복수 개의 측판으로 구성된 랩핑재 절취기능을 갖는 케이스에 있어서, 합성수지재질로 본체를 형성하고 상기 본체를 구성하는 전면판과 연이어 형성되는 내향절곡편의 절곡부위인 꺾임부에는 절단돌기를 연결편에 의해 상호 이격되면서 연속적으로 상향 돌출되게 형성하여 본체에 담긴 랩핑재가 꺾임부에 상향 돌출되게 형성된 절단돌기에 의해 절단되도록 한 것을 특징으로 하는 랩핑재 절취기능을 갖는 케이스가 제공된다.
본 발명은 종래의 장치에 비하여 다음과 같은 여러 가지 장점을 갖는다.
첫째, 커터의 기능을 하는 절단돌기가 합성수지재질로 이루어져 있고 시트가 내장되는 케이스가 도 4와 같이 직육면체형태를 완벽하게 유지함에 따라 절단돌기가 형성되는 꺾임부도 항상 직선상태를 유지하게 되므로 힘을 가해 시트를 절취하더라도 꺾임부의 형태가 변하지 않게 되고, 이에 따라 시트를 항상 직선으로 절취할 수 있게 된다.
둘째, 케이스가 견고한 합성수지재질로 이루어짐은 물론이고 완벽한 직육면체형태를 취하고 있어 유통 또는 보관 중에 외력이 가해지더라도 케이스가 쉽게 변형되지 않는다.
셋째, 커터의 기능을 하는 절단돌기가 합성수지재질로 형성되어 있어 별도의 후가공을 하지 않고도 호일은 물론이고 질긴 종이 시트도 손쉽게 절취할 수 있게 된다.
넷째, 케이스가 합성수지재질로 형성되어 있어 내구성이 뛰어나 시트만을 구입하여 케이스를 반복 사용할 수 있게 되므로 경제적이다.
다섯째, 본체에 덮개가 닫힌 상태에서 보관하였다가 덮개를 개방하지 않고도 시트를 인출하여 절취하게 되므로 그 사용이 편리한 이점을 갖는다.
여섯째, 시트를 절취할 때 본체에 담겨진 시트를 손가락으로 누른 상태에서 절취하므로 시트의 감겨진 양에 구애받지 않고 시트를 직선으로 절취할 수 있게 된다.
도 1a 및 도 1b는 종래의 일 실시예를 나타낸 사시도로써,
도 1a는 톱날 부착 수납 취출용기를 나타낸 일부 사시도
도 1b는 경화성 수지를 도포하는 상태를 나타낸 사시도
도 2는 종래 톱날 부착 수납 취출용기의 전개도
도 3은 본 발명의 케이스를 나타낸 전개도
도 4는 본 발명의 케이스를 나타낸 사시도
도 5는 도 3의 "A"부 확대도
도 6은 도 5의 절첩선을 기준으로 절곡하여 절단돌기가 상향 돌출되도록 한 상태의 사시도
도 7은 도 4의 B - B선 단면도
도 8은 도 4의 C - C선 단면도
도 9는 도 4의 D - D선 단면도
도 10은 도 7의 "B"부 확대도
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면들은 개략적이고 축적에 맞게 도시되지 않았다는 것을 일러둔다. 도면에 있는 부분들의 상대적인 치수 및 비율은 도면에서의 명확성 및 편의를 위해 그 크기에 있어 과장되거나 감소되어 도시되었으며 임의의 치수는 단지 예시적인 것이지 한정적인 것은 아니다. 그리고 둘 이상의 도면에 나타나는 동일한 구조물, 요소 또는 부품에는 동일한 참조 부호가 유사한 특징을 나타내기 위해 사용된다.
도 3은 본 발명의 케이스를 나타낸 전개도이고 도 4는 본 발명의 케이스를 나타낸 사시도이며 도 5는 도 3의 "A"부 확대도로써, 본 발명은 케이스를 구성하는 본체(51)의 재질이 종래와는 달리 합성수지재질로 이루어져 있고 상기 본체(51)의 꺾임부에는 절단돌기(52)가 연결편(53)에 의해 상호 이격되면서 연속적으로 상향 돌출되게 형성되어 있어 본체(51)에 담긴 랩핑재를 절단돌기(52)에 의해 절단시킬 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.
상기 절단돌기(52)는 도 3에 나타낸 바와 같이 소정의 두께를 갖는 소재를 프레싱(pressing)할 때 별도의 커터(도시는 생략함)에 의해 꺾임부에 동시 형성되어 절첩선(54)을 따라 본체(51)를 절첩함에 따라 도 6과 같이 상향 돌출된다.
상기 절단돌기(52)는 도 5에 나타낸 바와 같이 일면에 수직면(52a)이 형성되어 있고 다른 일면에는 기울어진 경사면(52b)이 형성되어 있으며 이웃하는 절단돌기(52)는 연결편(53)에 의해 소정의 간격을 유지하면서 꺾임부 전체에 걸쳐 형성된다.
이때, 상기 절단돌기(52)의 일면은 수직면(52)으로 형성되어 있고 다른 일면은 소정의 각도(θ) 기울어진 경사면(52b)으로 형성되어 있는데, 상기 경사면의 각도(θ)가 30°이하면 절단돌기(52)의 사이가 좁아 공구를 이용하여 절단돌기(52)를 형성하는 커터를 가공할 수 없게 되고, 40°이상이면 절단돌기(52)의 사이가 멀어 시트(55)의 절취성능이 떨어지게 되므로 경사면(52b)을 30-40°기울어지게 형성하는 것이 바람직하다.
상기 절단돌기(52)가 형성되는 위치는 필요에 따라 첫 번째 꺾임부 또는 두 번째 꺾임부로 정할 수 있으나, 본 발명의 일 실시예로 나타낸 도 4와 같이 절단돌기(52)를 내향절곡편(56)과 전면판(57)의 절곡부위인 첫 번째 꺾임부에 전체적으로 형성하였다.
상기 절단돌기(52)의 돌출높이가 본 발명의 일 실시예에서는 1.5-2.0mm 로 설정되어 있는데, 만약 돌출높이가 1.5mm 이하이면 피치가 너무 좁아 시트(55)의 절취성능이 떨어지며, 이와는 반대로 2.0mm 이상이면 피치가 너무 넓어 절취면이 거칠어지게 된다.
상기 본체(51)의 재질은 인체에 무해한 폴리프로필렌(PP : Polypropylene) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET : Polyethylene Terephthalate)로 하고, 두께는 0.4-0.45mm로 하는 것이 절단돌기(52)의 내구성을 유지하면서 재료의 사용량을 최소화하게 되므로 보다 경제적이다.
본 발명의 케이스는 도 3에 나타난 바와 같이 전면판(57)에 내향절곡편(56)을 연장되게 구성하여 덮개(58)에 의해 개방되는 상부의 일부가 내향절곡편(56)에 의해 폐쇄된 형태를 취하고 있다.
이때, 상기 내향절곡편(56)에 하향절곡부(56a)를 형성하면 본체(51)로부터 인출되는 시트(55)를 상기 하향절곡편(56a)이 도 7과 같이 눌러주게 되므로 시트(55)를 보다 안정적으로 인출하면서 절단돌기(52)에 의해 절취할 수 있게 되는 장점을 갖는다.
상기 본체(51)의 양단에 제1, 2 보조측판(60)(61)을 갖는 제1 측판(59)이 각각 형성되어 있고 상기 제1 측판(59)에는 걸림공(59a)이 형성되어 있다.
그리고 내향절곡편(56)의 양단에 제2 측판(62)이 형성되어 있고 상기 제2 측판(62)에는 제3 보조측판(66)이 절첩 가능하게 형성되어 있는데, 이때 상기 제3 보조측판(66)에는 엠보싱(embossing)돌기(66a)가 돌출 형성된다.
또한, 덮개(58)의 양단에는 제1 측판(59)에 형성된 걸림공(59a)에 걸려 본체(51)가 직육면체형태를 이루도록 탄성편(63a)을 갖는 체결편(63)이 각각 형성되어 있다.
따라서, 도 9와 같이 제1, 2 측판(59)(62)의 절첩선(54)을 따라 제1, 2, 3 보조측판(60)(61)(66)을 각각 90°로 접은 다음 전면판(57) 및 저면판(65)을 절첩선(54)을 따라 90°로 접은 후, 제2 보조측판(66)의 상부에 위치되게 제3 보조측판(66)을 위치시키면 제2 측판(62)은 자동적으로 제1 측판(59)의 내측면에 위치된다.
이러한 상태에서 제1 보조측판(60)을 제2 측판(62)의 내측면에 밀착시키면 제1 보조측판(60)의 하단이 제3 보조측판(66)에 형성된 엠보싱돌기(66a)에 걸려 지지되므로 내향절곡편(56) 및 전면판(57) 그리고 저면판(65)에 의해 배면이 개방된 함체가 완성된다.
그 후, 본체(51)의 내부 공간에 시트(55)를 집어넣은 다음 끝단이 함체의 외부로 노출되도록 한 상태에서 배면판(64) 및 덮개(58)를 덮고 체결판(63)에 형성된 탄성편(63a)을 제1 측판(59)에 형성된 걸림공(59a)에 걸어주면 도 4와 같이 본 발명의 케이스 조립이 완료된다.
한편, 상기 본체(51)를 구성하는 덮개(58) 및 내향절곡편(56)의 중간부위에 수용공간(67a)(67b)이 각각 중첩되게 형성되어 있고 상기 전면판(57)에는 수용공간(67a)(67b)의 범위 내에서 이동하는 가동편(68)이 형성되어 있다.
이때, 상기 내향절곡편(56)에 형성되는 수용공간(67b)의 폭(b1)을 가동편(68)의 폭(b2)보다 넓게 설정하는 것이 바람직한데, 이는 가동편(68)을 눌렀을 때 수용공간(67b)의 내부로 자유롭게 이동되도록 하기 위한 것이다.
또한, 가동편(68)의 형상은 상광하협된 형상으로 끝부분에 통공(69)이 형성되는데, 이는 가동편(68)을 반복적으로 누르더라도 끝부분에서 절개되는(찢어지는) 현상이 발생되지 않도록 하기 위한 것이다.
도 3에서 실선으로 나타낸 부위는 절단선(70)이고 점선으로 나타낸 부위는 절첩선(54)이다.
이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 3에 나타낸 바와 같은 시트형태의 합성수지 소재를 프레싱(pressing)하면 시트가 소정의 형상으로 절단선(70)을 따라 절단됨과 동시에 절첩선(54)이 눌리고 내향절곡편(56)과 전면판(57)의 절곡부위인 꺾임부에는 별도의 커터(도시는 생략함)에 의해 절단돌기(52)가 전체적으로 형성된다.
이렇게 프레싱하고 나면 절첩선(54)을 따라 덮개(58), 배면판(64), 저면판(65), 전면판(57) 그리고 내향절곡편(56), 하향절곡부(56a)를 차례로 절첩함과 동시에 또 다른 절첩선(54)을 따라 제1 측판(59) 및 제1, 2, 3 보조측판(60)(61) 그리고 제2 측판(62) 및 제3 보조측판(66), 체결편(63)을 각각 접는다.
그 후, 절첩선(54)을 따라 제1 측판(59)으로부터 90°접혀진 제2 보조측판(61)이 전면판(57)의 내측면에 밀착되도록 한 다음 내향절곡편(56)을 접어 제2 측판(62)으로부터 90°접혀진 제3 보조측판(66)이 제 2 보조측판(61)과 밀착되도록 한 후 제1 보조측판(60)을 제2 측판(62)과 밀착시키면 상기 제 1 보조측판(60)의 하단이 엠보싱돌기(66a)에 걸리게 되는데, 이러한 조립작업은 본체(51)의 양측에서 동일하게 이루어지게 된다.
이와 같이 제1, 2 측판(59)(62) 및 제1, 2, 3 보조측판(60)(61)(66)의 조립작업이 완료되고 나면 내향절곡편(56) 및 전면판(57) 그리고 저면판(65)에 의해 배면이 개방된 함체가 완성되므로 상기 함체의 내부에 사용하고자 하는 시트(585)를 넣어 끝단이 함체의 외부로 노출되도록 한 상태에서 배면판(64) 및 덮개(58)를 덮고 체결편(63)에 형성된 탄성편(63a)을 제1 측판(59)에 형성된 걸림공(59a)에 걸어주므로써 포장상자의 조립작업이 완료된다.
이러한 상태에서 본체(51)에 수용된 시트(55)를 절취하고자 할 경우에는 필요한 길이만큼 시트를 인출하는데, 이때에는 시트(55)의 외주면에 내향절곡편(56)의 하향절곡부(56a)가 긴밀히 접속되어 있어 시트(55)가 안정적으로 인출된다.
이와 같이 시트(55)를 원하는 길이만큼 인출하고 나면 한 손으로 덮개(58)를 눌러준 다음 다른 한 손으로 시트(55)를 잡고 하방으로 눌러주면 시트(55)가 꺾임부에 형성된 합성수지재질의 절단돌기(52)에 의해 일직선으로 깨끗하게 절취된다.
상기 본체(51)로부터 시트(55)를 필요한 길이만큼 인출하여 절취하고 나면 나머지 시트(55)가 덮개(58) 및 하향절곡부(58a)에 의해 본체(51)의 내부에 수용되어 있으므로 먼지 등에 의해 오염되는 현상 또한 미연에 방지하게 된다.
한편, 본체(51)의 내부에 수용된 시트(55)를 다시 인출하여 절취하고자 할 경우에는 도 10에 나타낸 바와 같이 화살표방향으로 따라 가동편(68)을 내측으로 일점쇄선과 같은 형태로 눌러 가동편(68)이 수용공간(67a)(67b)에 수용되도록 함으로써, 덮개(58)를 열지 않고도 본체(51)의 내부에 수용되어 있던 시트(55)의 "K"부분을 잡고 화살표방향을 따라 잡아당겨 원하는 길이만큼 인출시킬 수 있게 되는 것이다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 상기 상세한 설명에서 기술된 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
[부호의 설명]
51 : 본체 52 : 절단돌기
52a : 수직면 52b : 경사면
53 : 연결편 54 : 절첩선
55 : 시트 56 : 내향절곡편
56a : 하향절곡부 57 : 전면판
58 : 덮개 59 : 제1 측판
60, 61 : 제1, 2 보조측판 62 : 제2 측판
63 : 체결판 64 : 배면판
65 : 저면판 66 : 제3 보조측판
67a, 67b : 수용공간 68 : 가동편

Claims (7)

  1. 본체(51)가 전면판(57), 저면판(65), 배면판(64), 덮개(58), 복수 개의 측판으로 구성된 랩핑재 절취기능을 갖는 케이스에 있어서, 합성수지재질로 본체(51)를 형성하고 상기 본체(51)를 구성하는 전면판(57)과 연이어 형성되는 내향절곡편(56)의 절곡부위인 꺾임부에는 절단돌기(52)를 연결편(53)에 의해 상호 이격되면서 연속적으로 상향 돌출되게 형성하여 본체(51)에 담긴 랩핑재가 꺾임부에 상향 돌출되게 형성된 절단돌기(52)에 의해 절단되도록 한 것을 특징으로 하는 랩핑재 절취기능을 갖는 케이스.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 절단돌기(52)의 일면은 수직면(52a)으로 형성하고 다른 일면은 30-40°기울어진 경사면(52b)으로 형성된 것을 특징으로 하는 랩핑재 절취기능을 갖는 케이스.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 절단돌기(52)의 돌출높이는 1.5-2.0mm인 것을 특징으로 하는 랩핑재 절취기능을 갖는 케이스.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 본체(51)의 재질은 PP 또는 PET이고, 두께는 0.4-0.45mm인 것을 특징으로 하는 랩핑재 절취기능을 갖는 케이스.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 덮개(58) 및 내향 절곡편(56)에 수용공간(67a)(67b)을 형성하고 전면판(57)에는 수용공간(67a)(67b)의 범위에서 이동하는 가동편(68)을 형성하여서 된 것을 특징으로 하는 랩핑재 절취기능을 갖는 케이스.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 내향절곡편(56)에 하향절곡부(56a)를 더 형성하여서 된 것을 특징으로 하는 랩핑재 절취기능을 갖는 케이스.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 본체(51)를 구성하는 전면판(57) 및 배면판(60)의 양측에 제1, 2 보조측판(60)(61)을 갖는 제1 측판(59)을 형성하여 상기 제1 측판(59)에 걸림공(59a)을 각각 형성하고 전면판(57)과의 꺾임부에 걸림돌기(52)가 형성되는 내향절곡편(56)에는 제3 보조측판(66)을 갖는 제2 측판(62)을 형성함과 동시에 상기 제3 보조측판(66)에 엠보싱돌기(66a)를 형성하며, 덮개(58)의 양단에는 걸림공(59a)에 걸리는 탄성편(63a)을 갖는 체결판(63)을 형성하여 제1 보조측판(60)의 하단이 엠보싱돌기(66a)에 걸려 지지되도록 함과 함께 상기 체결판(63)의 탄성편(63a)이 제1 측판(59)의 걸림공(59a)에 끼워지도록 된 것을 특징으로 하는 랩핑재 절취기능을 갖는 케이스.
PCT/KR2016/000144 2015-01-09 2016-01-07 랩핑재 절취기능을 갖는 케이스 WO2016111564A1 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/542,450 US20180273278A1 (en) 2015-01-09 2016-01-07 Case having wrapping material cutting function
EP16735185.7A EP3243761A4 (en) 2015-01-09 2016-01-07 Case having wrapping material cutting function
CN201680013922.3A CN107405777A (zh) 2015-01-09 2016-01-07 具有包装材料截取功能的箱体
JP2017555188A JP2018504332A (ja) 2015-01-09 2016-01-07 ラッピング材切断機能を有するケース

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2015-0003451 2015-01-09
KR20150003451 2015-01-09
KR1020150093170A KR101551155B1 (ko) 2015-01-09 2015-06-30 랩핑재 절취기능을 갖는 케이스
KR10-2015-0093170 2015-06-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016111564A1 true WO2016111564A1 (ko) 2016-07-14

Family

ID=54247611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2016/000144 WO2016111564A1 (ko) 2015-01-09 2016-01-07 랩핑재 절취기능을 갖는 케이스

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20180273278A1 (ko)
EP (1) EP3243761A4 (ko)
JP (1) JP2018504332A (ko)
KR (1) KR101551155B1 (ko)
CN (1) CN107405777A (ko)
WO (1) WO2016111564A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102577271B1 (ko) * 2021-01-25 2023-09-19 주식회사 우신카펜 랩 절단 장치

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0912036A (ja) * 1995-06-30 1997-01-14 Dainippon Printing Co Ltd 滑り止め付きラップカートン
JP2003175488A (ja) * 2001-12-11 2003-06-24 Furubayashi Shiko Co Ltd 鋸刃付き収納取り出し容器
KR20130000100U (ko) * 2012-04-30 2013-01-03 주식회사 지피피 쿠킹호일 포장박스
KR20130000656U (ko) * 2011-07-19 2013-01-29 한국후지기계 주식회사 포장 랩 또는 알루미늄 호일 절단기구
KR101421972B1 (ko) * 2013-05-22 2014-07-23 김대현 롤형 시이트 포장 케이스

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4346830A (en) * 1980-04-14 1982-08-31 The C. W. Zumbiel Company Dispenser carton
US4399935A (en) * 1981-02-11 1983-08-23 Nelder Barbara L Carton construction and method of making a cutting edge therefor
JPH0643113B2 (ja) * 1990-02-26 1994-06-08 享男 山本 箱包装用プラスチック基材
JPH04339756A (ja) * 1991-05-10 1992-11-26 Dainippon Printing Co Ltd ラップフィルム用カートン
JPH06239338A (ja) * 1993-02-12 1994-08-30 Toppan Printing Co Ltd 砥石粒刃付のラップフィルム収容紙箱
KR200217609Y1 (ko) * 2000-08-29 2001-03-15 대아인쇄주식회사 톱날 일체형 케이스
JP4326431B2 (ja) * 2003-10-15 2009-09-09 株式会社クレハ 包装用フィルム容器
CA2799855A1 (en) * 2009-05-19 2010-11-25 Henry Mathew Elash Inside drawer mounted food wrap cutter
GB201119613D0 (en) * 2011-11-14 2011-12-28 Carton Edge Ltd A box and a blank for erection to a box
CN105108766A (zh) * 2015-08-31 2015-12-02 广西大学 夹持式机械手

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0912036A (ja) * 1995-06-30 1997-01-14 Dainippon Printing Co Ltd 滑り止め付きラップカートン
JP2003175488A (ja) * 2001-12-11 2003-06-24 Furubayashi Shiko Co Ltd 鋸刃付き収納取り出し容器
KR20130000656U (ko) * 2011-07-19 2013-01-29 한국후지기계 주식회사 포장 랩 또는 알루미늄 호일 절단기구
KR20130000100U (ko) * 2012-04-30 2013-01-03 주식회사 지피피 쿠킹호일 포장박스
KR101421972B1 (ko) * 2013-05-22 2014-07-23 김대현 롤형 시이트 포장 케이스

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3243761A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN107405777A (zh) 2017-11-28
KR101551155B1 (ko) 2015-09-07
JP2018504332A (ja) 2018-02-15
EP3243761A1 (en) 2017-11-15
EP3243761A4 (en) 2018-01-17
US20180273278A1 (en) 2018-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6199687B1 (en) Tongue lid pack and blank for pack
US9981788B2 (en) Child-resistant package
RU2019111069A (ru) Пачка для сигарет, а также способ и устройство для изготовления таковой
JP7472215B2 (ja) 包装容器
WO2016111564A1 (ko) 랩핑재 절취기능을 갖는 케이스
US3684158A (en) Container and method for dispensing articles
RU2427519C1 (ru) Сигаретная пачка
KR20180087242A (ko) 소비재용 팩
KR20100126381A (ko) 패킷
HU224982B1 (en) Container comprising a slide cover
WO2009119525A1 (ja) Ｏａローラ用梱包容器
US6533116B1 (en) Medical instrument container
EP3966120A1 (de) Bürstenproduktverpackungsvorrichtung und trayverpackung zu einer aufnahme von zumindest zwei bürstenproduktverpackungsvorrichtungen
JP2009007042A (ja) 包装容器
WO2001015998A1 (en) Child resistant slide box
EP1457434A2 (en) Container
EP0182721A2 (en) A case for a tape cassette
UA77659C2 (uk) Пачка для курильних виробів та заготовка для її виготовлення
HU211118B (en) Foil distributor
JPH09286431A (ja) 携帯用の紙箱
JPH0411972Y2 (ko)
EP0842863B1 (en) Box provided with a lid hingedly connected thereto
JP3100011U (ja) ティッシュペーパーボックス
JP3856949B2 (ja) 紙葉類用容器
JP2004059002A (ja) ヒンジ付き手提げ箱

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16735185

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017555188

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2016735185

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15542450

Country of ref document: US