WO2016098610A1 - 燃料集合体 - Google Patents

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fuel
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plate
lower tie
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藤本　清志
高橋　志郎
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株式会社日立製作所
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    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Definitions

  • the present invention relates to a fuel assembly for a boiling water reactor having densely arranged fuel assemblies.
  • FIG. 18 to 20 show conventional boiling water reactors.
  • the reactor core 2 located in the center of the reactor pressure vessel 1 is composed of a plurality of fuel assemblies 3.
  • FIG. 19 shows a method for supporting the fuel assembly 3.
  • the fuel assembly 3 includes a fuel rod 4, a spacer 5, an upper tie plate 6, a lower tie plate 7, a channel box 8, and the like.
  • the lower part of the fuel assembly 3 is fixed by inserting and fixing the lower part of the lower tie plate 7 which is a part of the fuel assembly 3 into four receptacles 10 provided in the fuel support metal 9. It is fixed to the support plate 13.
  • An opening 12 is provided in the center of the fuel support fitting 9 so that the cross-shaped control rod 11 can be moved up and down.
  • the upper part of the fuel assembly 3 is supported in the lateral direction by an upper lattice plate 14 installed on the upper part of the reactor core 2.
  • an upper lattice plate 14 installed on the upper part of the reactor core 2.
  • a cross-shaped control rod 11 is arranged at the center of the four fuel assemblies 3, and a nuclear instrumentation pipe 15 is installed around the place where the cross-shaped control rod 11 is arranged.
  • the core support plate 13 and the fuel support fitting 9 below the fuel assembly 3 are installed in advance, and the upper grid plate above the fuel assembly 3 14 is also installed. Therefore, the fuel assembly 3 is supported by the fuel support bracket 9 and the upper portion of the fuel assembly 3 is supported by the upper lattice plate 14, so that the fuel assembly 3 can be installed in the reactor pressure vessel 1 while being self-supporting. Is possible. The same applies to the replacement of the fuel assembly.
  • FIG. 21 to 22 show a fuel assembly of a boiling water reactor having a densely arranged fuel assembly.
  • a Y-shaped control rod 16 is arranged between the fuel assembly 3 constituted by a plurality of fuel rods 4 and a hexagonal channel box 8, and the blades of the Y-shaped control rod 16 are arranged.
  • a nuclear instrumentation pipe 15 is arranged at the tip of the.
  • FIG. 22 shows a method for supporting the fuel assembly 3.
  • the fuel assembly 3 includes fuel rods (not shown), spacers (not shown), an upper tie plate 6, a lower tie plate 7, a channel box 8, and the like.
  • the lower part of the fuel assembly 3 is fixed by inserting the lower part of the lower tie plate 7, which is a part of the fuel assembly 3, into three receptacles 10 provided in the fuel support fitting 9.
  • An opening 12 is provided in the center of the fuel support fitting 9 so that the Y-shaped control rod 16 can be moved up and down, and the fuel support fitting 9 is fixed to the core support plate 13.
  • the upper portion of the fuel assembly 3 supports the lateral direction by pressing the fuel assembly 3 from above with the upper lattice plate 14 via an upper support mechanism 17 provided between the fuel assembly 3 and the upper lattice plate 14. .
  • the outer diameter of the fuel rod 4 is the fuel rod 4 used in the fuel assembly of the conventional boiling water reactor shown in FIG. It is a few mm thinner than the outer diameter of the fuel rod, and the length of one fuel rod is about 1 ⁇ 2. Further, since the weight per fuel rod is about 1/3, the weight of the entire fuel assembly 3 is also lighter than that of the conventional boiling water reactor fuel assembly 3 shown in FIG.
  • the lower part of the fuel assembly is supported by a lower tie plate and a fuel support fitting through a mass adding member, and the upper part of the fuel assembly is supported by an upper tie plate. Via the upper grid plate.
  • a mass adding member is provided at the lower portion of the lower tie plate to prevent the fuel assembly from rising.
  • the boiling water reactor disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 8-220276 prevents lateral movement of the fuel assembly by a tab and a leaf spring provided between the fuel assembly and the upper lattice plate, and maintains and controls the gap of the fuel assembly. The insertability of the rod is secured.
  • a hold-down spring is provided between the fuel assembly and the upper lattice plate to prevent the fuel assembly from rising.
  • the upper lattice plate is a necessary member in order to make the fuel assembly self-supporting and to prevent the fuel assembly from floating.
  • fuel rods are supported by an upper tie plate and a lower tie plate.
  • the boiling water reactor shown in Japanese Patent No. 4386207 describes a method of supporting the upper and lower sides of a fuel assembly with an upper lattice plate and a fuel support fitting, as in FIG. Also in the pressurized water reactor disclosed in JP-A-2000-147179, the fuel assembly has a structure in which the upper part is supported by the upper core plate and the lower part is supported by the lower core plate.
  • JP-A-6-308269 describes a method for supporting a fuel assembly in a fast breeder reactor.
  • a plate called the upper core support structure and the lower core support structure are provided below the reactor pressure vessel, and the upper and lower plates are connected by a plurality of connecting pipes, and the lower part of the fuel assembly is inserted into the connecting pipe. By supporting the lower part of the fuel assembly, the self-supporting property of the fuel assembly is secured.
  • the fuel assembly shown in FIG. 22 is lighter than the fuel assembly shown in FIG. Therefore, under conditions where the flow rate increases, the fluid force (the part that inhibits the upward flow by the structure in the fuel assembly (for example, the part that inserts and supports the lower part of the fuel tie of the lower tie plate and the channel part) This is necessary to prevent the fluid assembly from colliding with the portion except for) and increasing the force that causes the structure or fuel assembly to float up and the fuel assembly to rise upward.
  • the fuel assembly is supported by the upper tie plate and the lower tie plate, so that the self-supporting property of the fuel assembly can be secured. It is necessary to remove the upper grid plate when installing or replacing the.
  • the mass addition member has taken measures to lift the fuel assembly, but in boiling water reactors with densely arranged fuel assemblies, the neutron flux suddenly increases when the reactor power is grasped or when the control rod is pulled out. It does not take into account the routing of nuclear instrumentation piping necessary to grasp that it has not risen.
  • neutron flux measurement using nuclear instrumentation piping is essential, and the shape of mass-added members, etc. must be determined in consideration of the arrangement of nuclear instrumentation piping There is.
  • the upper part of the fuel assembly is supported by a tab and a leaf spring provided between the fuel assembly and the upper lattice plate.
  • a hold-down spring is used between the fuel assembly and the upper lattice plate, but the upper lattice plate is a necessary member for installing it.
  • the fuel rod is supported by the upper tie plate and the lower tie plate, but the support of the fuel assembly itself that combines them is described. Not.
  • Japanese Patent No. 4386207 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-147179 also have a structure in which the fuel assembly is supported by the upper core plate at the top and the lower core plate at the bottom, and it is necessary to remove the upper grid plate when installing or replacing the fuel assembly There is.
  • JP-A-6-308269 it is necessary to install a structure other than the fuel assembly in the reactor pressure vessel, and because the type of the reactor is different, the upper core is used to move the control rod up and down and route the nuclear instrumentation piping. No consideration is given to support structures or lower core support structures.
  • the present invention provides a fuel assembly for a boiling water reactor having a densely arranged fuel assembly, which ensures the self-supporting property of the fuel assembly during installation or replacement of the fuel assembly during operation.
  • the purpose is to prevent lifting and eliminate the need for an upper grid plate.
  • the present invention is characterized in that the lower part of the lower tie plate to be inserted into the upper receiving port of the fuel support fitting is extended, and a stabilizing member is provided around the extended part.
  • the fuel assembly in a fuel assembly of a boiling water reactor having a densely arranged fuel assembly, the fuel assembly is ensured to be self-supporting when the fuel assembly is installed or replaced, and the fuel assembly is in operation. It is possible to prevent the body from lifting and to eliminate the need for the upper grid plate.
  • FIGS. Embodiments of the present invention are shown in FIGS.
  • the fuel rods 4 are arranged in a triangular lattice shape and are inserted between the fuel assemblies 3 accommodated in the hexagonal channel box 8.
  • a Y-shaped control rod 16 having three blades each having a blade interval of 120 degrees, a nuclear instrumentation pipe 15 disposed at the tip of the blade of the Y-shaped control rod 16, and the like.
  • the fuel assembly 3 is a fuel rod 4 (see FIG. 2), an upper tie plate 6 (not shown), a spacer 5 (not shown), a lower tie plate 7, and a channel box. 8 (see FIG. 2), and as shown in FIG. 1, the extension portion 20 extending the lower portion of the lower tie plate 7 and the self-supporting property of the fuel assembly 3 are secured around the extension portion 20. It is the stabilization member 21 provided in order to do.
  • the inside of the extension part 20 at the lower part of the lower tie plate 7 is a flow path so that the coolant discharged from the receiving port 10 of the fuel support fitting 9 can be fed into the fuel assembly 3.
  • FIG. 6 shows the lower tie plate 7 and FIG.
  • the stabilizing member 21 is attached to several places around the extended part 20 by welding or the like.
  • the extended portion 20 and the stabilizing member 21 of the lower tie plate 7 are manufactured as an integral structure.
  • the upper part of the lower tie plate 7 is connected and fixed to the fuel rod 4 and the channel box 8, and the lower part of the lower tie plate 7 is inserted into the receiving port 10 on the upper part of the fuel support fitting 9 shown in FIG. .
  • the Y-shaped control rod 16 can move up and down.
  • the lower end surface of the stabilizing member 21 attached to the lower extension of the lower tie plate 7 is in contact with the upper surface of the core support plate 13 and the fuel support fitting 9.
  • the stabilizing member 21 is attached in four directions around the lower extension 20 of the lower tie plate 7, and the lower end surface of the stabilizing member 21 is brought into contact with the upper surface of the core support plate 13 and the fuel support fitting 9, thereby The independence of the assembly 3 can be ensured.
  • the stabilizing member 21 is attached in four directions around the lower extension of the lower tie plate 7, but there is no problem in three directions or more than five directions.
  • the nuclear instrumentation pipe 15 is arranged at the tip of the blade of the Y-shaped control rod 16 in the range of the installation height of the channel box 8 that is a part of the fuel assembly 3. .
  • the nuclear instrumentation pipe 15 is necessary for grasping the reactor output and grasping that the neutron flux does not suddenly rise when the control rod is pulled out.
  • the nuclear instrumentation pipe 15 is provided around the control rod arrangement place in the reactor core. The neutron flux is measured and monitored locally by a detector in the pipe.
  • the upper end of the nuclear instrumentation pipe 15 is supported and fixed to, for example, a channel box 8 near the upper end of the fuel assembly 3, and the lower end is drawn out of the reactor pressure vessel 1 from the bottom of the reactor pressure vessel 1. .
  • the nuclear instrumentation pipe 15 arranged at the tip of the wing of the Y-shaped control rod 16 is arranged by being drawn straight down, the nuclear instrumentation pipe 15, a control rod guide tube (not shown), a control rod drive mechanism housing (not shown). Etc.) interfere. Therefore, as shown in FIG. 2, by moving the position in the horizontal plane from the tip position of the blade of the Y-shaped control rod 16 to the position on the diagonally lower right, the nuclear instrumentation pipe 15 is connected to the structure in the reactor pressure vessel 1. I try not to interfere.
  • the self-supporting property of the fuel assembly 3 can be ensured by providing the stabilizing member 21 provided around the lower extension portion 20 of the lower tie plate 7 at a position that does not interfere with the nuclear instrumentation pipe 15. It becomes possible.
  • a detector for measuring the neutron flux is installed in the nuclear instrumentation pipe 15, and it is necessary to move in the nuclear instrumentation pipe 15.
  • the outer diameter of the tip of the detector is several millimeters
  • the unbendable length is several tens to several hundred millimeters
  • the sensor cable for the detector is attached after that. Since there is a portion that cannot be bent by the detector, it is preferable that the curvature of the nuclear instrumentation pipe 15 is large.
  • extending the lower portion of the lower tie plate 7 increases the length from the core support plate 13 to the upper portion of the lower extension portion 20 of the lower tie plate 7 and increases the curvature of the nuclear instrumentation pipe 15. Therefore, the detector can be moved up and down in the nuclear instrumentation pipe 15.
  • the extended portion 20 of the lower tie plate 7 becomes a weight, and the fuel assembly 3 can be prevented from being lifted.
  • the lower extended portion 20 of the lower tie plate 7 has a cylindrical shape, but may be rectangular or hexagonal as long as it does not interfere with the Y-shaped control rod 16 or the nuclear instrumentation pipe 15.
  • FIG. 8 shows an example of fitting between the lower extension 20 of the lower tie plate 7 and the upper receiving port 10 of the fuel support fitting 9.
  • Protrusions 25A, 26A are provided on the lower extension portion 20 of the lower tie plate 7, and are inserted into the fitting portions 25B, 26B provided on the inner surface of the upper receiving port 10 of the fuel support fitting 9, and fixed. For example, even if an earthquake occurs, the lower extension 20 of the lower tie plate 7 does not come out of the receiving port 10 at the upper part of the fuel support fitting 9.
  • Example 2 is shown in FIGS.
  • the structural element that characterizes the present embodiment is a stabilizing member 21 in which a load is uniformly applied to the entire circumference of the lower extended portion 20 of the lower tie plate 7.
  • the stabilizing member 21 is concentric with the lower extension portion 20 of the lower tie plate 7, and the lower portion of the extension portion 20 is thickened. Since the load is uniformly applied to the entire circumference of the lower extension portion 20 of the lower tie plate 7, the self-supporting property of the fuel assembly 3 can be ensured. Furthermore, as shown in FIG. 10, the self-supporting property of the fuel assembly 3 can be easily realized by manufacturing the lower extended portion 20 and the stabilizing member 21 of the lower tie plate 7 in a cylindrical shape. Further, in FIG. 10, the stabilizing member 21 has the same outer diameter at any height, but the center of gravity of the lower tie plate 7 is lowered by increasing the outer diameter of the stabilizing member 21 as it is closer to the lower side of the stabilizing member 21. , More stable.
  • FIG. 11 to FIG. 12 show Example 3.
  • the structural elements that characterize the present embodiment are the core support for the lower end surface of the stabilizing member 21 that is uniformly loaded with the entire circumference of the lower extension portion 20 of the lower tie plate 7. It is in contact with the upper surface of the plate 13.
  • the stabilizing member 21 is concentric with the lower extension portion 20 of the lower tie plate 7, and the lower portion of the extension portion 20 is thickened. Further, a part of the outer peripheral portion of the stabilizing member 21 extends until it contacts the upper surface of the core support plate 13. By increasing the area in contact with the core support plate 13, stability can be improved and the self-sustainability of the fuel assembly 3 can be ensured.
  • Example 4 is shown in FIGS.
  • the components that characterize this embodiment are that the lower portion of the lower tie plate 7 is extended as shown in FIG. 14, and that the three receiving ports 10 of the fuel support fitting 9 are extended upward as shown in FIG. It is.
  • the portion of the lower tie plate 7 extended from the lower portion is inserted into the upper receiving port 10 of the fuel support fitting 9 and fitted, but the fitting portion is lengthened. Since the fuel support fitting 9 itself is fixed to the core support plate 13, the self-supporting property of the fuel assembly 3 is ensured by lengthening the fitting portion of the extension portion 20 of the fuel support fitting 9 and the lower tie plate 7. be able to.
  • the structure shown in FIG. 15 is realizable by cutting out after the fuel support metal fitting 9 is manufactured by casting or forging.
  • Example 5 is shown in FIGS. In addition to extending the lower part of the lower tie plate 7 shown in FIG. 14 and extending the three receiving ports 10 of the fuel support fitting 9 shown in FIG. The connecting portion 22 connecting these three receptacles 10 is also extended.
  • the self-supporting property of the fuel assembly 3 is improved by connecting the members forming the three receiving ports 10 on the upper part of the fuel support fitting 9. Further, as shown in FIG. 17, an opening 12 is provided at the center of the fuel support fitting 9 so that the Y-shaped control rod 16 can move up and down.
  • a roller (not shown) is attached to the tip of the blade of the Y-shaped control rod 16 so that it can move smoothly in a narrow space.
  • FIG. 16 by extending the members forming the three receiving ports 10 into which the lower part of the fuel assembly 3 is inserted and the connecting portions 22 thereof upward, a space for moving the Y-shaped control rod 16 is secured. Even when a slight misalignment occurs while the Y-shaped control rod 16 moves up and down, the Y-shaped control rod 16 can be smoothly moved by the roller contacting the opening 12 of the fuel support fitting 9. it can.

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Abstract

　燃料集合体の設置時や交換時に、上部格子板無しで燃料集合体を自立させることができ、さらに原子炉運転中の燃料集合体の浮き上がりを防止できることである。本発明によれば、燃料支持金具９に挿入する燃料集合体３の一部である下部タイプレート７の下部を延長し、延長部分２０の周囲に安定部材２１を設けることにより、上部格子板無しで燃料集合体を自立させることができる。また、下部タイプレート７の下部を延長し重量を増加することにより原子炉運転中の浮き上がりを防止できるため、上部格子板を用いた浮き上がり防止機構は不要となる。従って、燃料集合体の設置時や交換時に、上部格子板無しで燃料集合体を自立させることができ、さらに原子炉運転中の燃料集合体の浮き上がりを防止できることである。

Description

燃料集合体
　本発明は、稠密配置の燃料集合体を有する沸騰水型原子炉の燃料集合体に関する。
　図１８～図２０に従来の沸騰水型原子炉を示す。図１８より、原子炉圧力容器１の中央に位置する原子炉炉心２は複数の燃料集合体３で構成されている。図１９に燃料集合体３の支持方法を示す。燃料集合体３は燃料棒４、スペーサ５、上部タイプレート６、下部タイプレート７及びチャンネルボックス８等で構成されている。燃料集合体３の下部は、燃料支持金具９に設けた４つの受け口１０に燃料集合体３の一部である下部タイプレート７の下部を挿入し、固定しており、燃料支持金具９は炉心支持板１３に固定されている。燃料支持金具９の中央には十字型制御棒１１を上下に移動できるように開口部１２を設けている。燃料集合体３の上部は、原子炉炉心２上部に設置される上部格子板１４で横方向を支持される。図２０より、４つの燃料集合体３の中心に十字型制御棒１１を配置しており、十字型制御棒１１配置場所の周辺に核計装配管１５を設置している。
　原子炉圧力容器１内への燃料集合体３設置時には、燃料集合体３下方の炉心支持板１３や燃料支持金具９は事前に設置されている状態であり、燃料集合体３上方の上部格子板１４も設置されている状態である。そこで、燃料集合体３の下方は燃料支持金具９で、燃料集合体３の上方は上部格子板１４で支持されるため、燃料集合体３を自立させながら原子炉圧力容器１内に設置することが可能である。なお、燃料集合体交換時にも同様である。
　図２１～図２２に稠密配置の燃料集合体を有する沸騰水型原子炉の燃料集合体を示す。
図２１に示すように、複数の燃料棒４と六角形状のチャンネルボックス８で構成される燃料集合体３の間にＹ字型制御棒１６を配置しており、Ｙ字型制御棒１６の翼の先端に核計装配管１５を配置している。図２２に燃料集合体３の支持方法を示す。燃料集合体３は燃料棒（図示せず）、スペーサ（図示せず）、上部タイプレート６、下部タイプレート７及びチャンネルボックス８等で構成されている。燃料集合体３の下部は、燃料支持金具９に設けた３つの受け口１０に燃料集合体３の一部である下部タイプレート７の下部を挿入し、固定している。燃料支持金具９の中央にはＹ字型制御棒１６を上下に移動できるように開口部１２を設けており、燃料支持金具９は炉心支持板１３に固定されている。燃料集合体３の上部は、燃料集合体３と上部格子板１４の間に設ける上部支持機構１７を介して、燃料集合体３を上部格子板１４で上から押し付け、横方向を支持している。また、稠密配置の燃料集合体を有する沸騰水型原子炉の燃料集合体では、燃料棒４の外径が図１９に示す従来の沸騰水型原子炉の燃料集合体で使用される燃料棒４の外径よりも数mm細くなるとともに、燃料棒１本の長さも約1/2の長さとなる。さらに、燃料棒１本当たりの重量も約1/3の重量となるため、燃料集合体３全体の重量も図１９に示す従来の沸騰水型原子炉の燃料集合体３に比較すると軽くなる。
　特開平9－281260で示されている沸騰水型原子炉は、燃料集合体の下部は下部タイプレート、質量付加部材を介して燃料支持金具で支持し、燃料集合体の上部は上部タイプレートを介して上部格子板で支持している。また、燃料集合体の浮き上がり防止のために質量付加部材を下部タイプレートの下部に設けている。
　特開平8－220276で示されている沸騰水型原子炉は、燃料集合体と上部格子板の間に設けたタブと板ばねにより燃料集合体の横移動を防止し、燃料集合体のギャップ保持と制御棒の挿入性を確保している。また、燃料集合体と上部格子板の間にはホールドダウンスプリングを設けており、燃料集合体の浮き上がりを防止している。公開されている発明では、燃料集合体を自立させることや燃料集合体の浮き上がりを防止するためには上部格子板は必要な部材である。また、特開2013－145246で示されている沸騰水型原子炉では、燃料棒は上部タイプレート及び下部タイプレートで支持している。
　特許第4386207号で示されている沸騰水型原子炉は、図１８と同様に、燃料集合体の上下を上部格子板及び燃料支持金具で支持する方法が記載されている。また、特開2000－147179で示されている加圧水型原子炉においても、燃料集合体は上部を上部炉心板、下部を下部炉心板で支持する構造となっている。
　特開平6－308269には高速増殖炉における燃料集合体の支持方法が記載されている。原子炉圧力容器下方に上部炉心支持構造物と下部炉心支持構造物と呼ばれる板を設け、それらの上部と下部の板を複数の連結管で接続し、連結管に燃料集合体の下部を挿入し燃料集合体の下方を支持することにより、燃料集合体の自立性を確保している。
特開平9－281260号公報 特開平8－220276号公報 特開2013－145246号公報 特許第4386207号公報 特開2000－147179号公報 特開平6－308269号公報
　図１８から図２０に示す従来の沸騰水型原子炉では、燃料集合体設置時には上部格子板が設置してあるため、燃料集合体の自立性は確保できている。一方、図２１～図２２に示す稠密配置の燃料集合体を有する沸騰水型原子炉の燃料集合体では、図２２に示すように、図１９と同様な上部格子板の開口部で燃料集合体の横方向を支持する構造が取れない。
燃料集合体の自立性を確保するため、上部格子板と燃料集合体の上部との間に上部支持機構を設けている。したがって、燃料集合体の設置時や交換時には上部格子板を外す必要があり、上部格子板無しでも燃料集合体を自立させることが必要である。背景技術に記載したように図１９の燃料集合体より図２２に示す燃料集合体は軽くなる。そのため、流量が大きくなる条件では燃料集合体の重量より流体力（燃料集合体内の構造物で上昇流れを阻害する部分(例えば、下部タイプレートの燃料棒下部を挿入し支持する部分と流路部分を除いた部分)に流体が衝突し構造物あるいは燃料集合体を浮き上がらせようとする力）が大きくなり、燃料集合体が上方に浮き上がる可能性があるため、それを防止する必要がある。
　特開平9－281260で示されている沸騰水型原子炉は、燃料集合体を上部タイプレートと下部タイプレートで支持しているので燃料集合体の自立性は確保できているが、燃料集合体の設置時や交換時には上部格子板を外す必要がある。また、質量付加部材により燃料集合体の浮き上がり対策も出来ているが、稠密配置の燃料集合体を有する沸騰水型原子炉において、原子炉出力を把握することや制御棒引き抜き時に急に中性子束が上昇していないことを把握するために必要な核計装配管の引き回しについて考慮されていない。稠密配置の燃料集合体を有する沸騰水型原子炉を成立させるためには、核計装配管による中性子束測定が必須であり、核計装配管の配置を考慮して質量付加部材などの形状を決める必要がある。
　特開平8－220276で示されている沸騰水型原子炉は、燃料集合体と上部格子板の間に設けたタブと板ばねにより燃料集合体の上部を支持しているが、前記公開文献と同様に、燃料集合体の設置時や交換時には上部格子板を外す必要がある。また、燃料集合体の浮き上がり防止には、燃料集合体と上部格子板の間にはホールドダウンスプリングで対応するが、それを設置するには上部格子板は必要な部材となる。また、特開2013－145246で示されている沸騰水型原子炉では、燃料棒は上部タイプレート及び下部タイプレートで支持しているが、それらを組み合わせた燃料集合体自体の支持については記載されていない。
　特許第4386207号や特開2000－147179も燃料集合体は上部を上部炉心板、下部を下部炉心板で支持する構造となっており、燃料集合体の設置時や交換時には上部格子板を外す必要がある。
　特開平6－308269では燃料集合体以外の構造物を原子炉圧力容器内に設置する必要があるとともに、原子炉のタイプが異なるため、制御棒の上下の移動や核計装配管の引き回しについて上部炉心支持構造物や下部炉心支持構造物には考慮されていない。
　本発明は、稠密配置の燃料集合体を有する沸騰水型原子炉の燃料集合体において、燃料集合体の設置時や交換時の燃料集合体の自立性を確保し、運転中の燃料集合体の浮き上がりを防止し、上部格子板を不要とすることを目的とする。
　本発明は、前記燃料支持金具の上部の受け口に挿入する前記下部タイプレートの下部を延長し、延長した部分の周囲に安定部材を設けることを特徴とする。
　本発明によれば、稠密配置の燃料集合体を有する沸騰水型原子炉の燃料集合体において、燃料集合体の設置時や交換時の燃料集合体の自立性を確保し、運転中の燃料集合体の浮き上がりを防止し、上部格子板を不要とすることが可能である。
本実施例の燃料集合体の側面図（１）である。 本実施例の燃料集合体の側面図（１）における水平断面図（A-A）である。 本実施例の燃料集合体の側面図（２）である。 本実施例の燃料集合体の側面図（１）の鳥瞰図である。 本実施例の燃料集合体の側面図（１）における水平断面図（B-B）である。 本実施例の燃料集合体の下部タイプレートを示した図である。 本実施例の燃料集合体の下方に配置される燃料支持金具を示した図である。 本実施例の燃料集合体の下部タイプレートの下部の延長部分と燃料支持金具の上部の受け口の詳細図である。 本発明の別の実施例の燃料集合体の側面図（１）の鳥瞰図である。 本発明の別の実施例の燃料集合体の下部タイプレートを示した図である。 本発明の別の実施例の燃料集合体の側面図（３）の鳥瞰図である。 本発明の別の実施例の燃料集合体の下部タイプレートを示した図である。 本発明の別の実施例の燃料集合体の側面図（１）の鳥瞰図である。 本発明の別の実施例の燃料集合体の下部タイプレートを示した図である。 本発明の別の実施例の燃料集合体の下方に配置される燃料支持金具を示した図である。 本発明の別の実施例の燃料集合体の側面図（１）の鳥瞰図である。 本発明の別の実施例の燃料集合体の下方に配置される燃料支持金具を示した図である。 従来の沸騰水型原子炉の図である。 従来の沸騰水型原子炉の燃料集合体の側面図である。 従来の沸騰水型原子炉の燃料集合体の水平面図である。 稠密配置する燃料集合体を設置した従来の沸騰水型原子炉の燃料集合体の水平面図である。 稠密配置する燃料集合体を設置した従来の沸騰水型原子炉の燃料集合体の側面図である。
　以下、実施例を説明する。
　本発明の実施例を図１から図８に示す。本実施例が適用される沸騰水型原子炉は図２１に示すように、燃料棒４が三角格子状に配列され六角形状のチャンネルボックス８に収納された燃料集合体３、その間に挿入された翼の間隔がそれぞれ120度である３枚の翼を持つＹ字型制御棒１６、Ｙ字型制御棒１６の翼の先端部に配置する核計装配管１５などで構成されている。
　本実施例の特徴となる構成要素は、燃料集合体３は燃料棒４(図２参照)、上部タイプレート６(図示せず)、スペーサ５(図示せず)、下部タイプレート７、チャンネルボックス８(図２参照)で構成されており、図１に示すように下部タイプレート７の下部を延長している延長部分２０と、その延長部分２０の周囲に燃料集合体３の自立性を確保するために設けている安定部材２１である。なお、燃料支持金具９の受け口１０から排出される冷却材を燃料集合体３に送り込むことができるように、下部タイプレート７の下部の延長部分２０内は流路となっている。
　図１から図５には下部タイプレート７を含む燃料集合体３、燃料支持金具９、炉心支持板１３、Ｙ字型制御棒１６、核計装配管１５を組み合わせた側面図、水平断面図、鳥瞰図を示す。図６には下部タイプレート７、図７には燃料支持金具９を示す。図６に示すように、下部タイプレート７の下部を延長しており、その延長部分２０の周囲数ヶ所に安定部材２１を溶接等で取り付けている。なお、下部タイプレート７の延長部分２０や安定部材２１は一体構造として製作する。下部タイプレート７の上部は燃料棒４やチャンネルボックス８と接続し、固定し、下部タイプレート７の下部は図７に示す燃料支持金具９の上部の受け口１０に挿入し、嵌め合わせて固定する。なお、燃料支持金具９の中央部にはＹ字型制御棒１６が上下に移動できる開口部１２を有している。
　図１、図３から図５に示すように、下部タイプレート７の下部の延長部に取り付けた安定部材２１の下端面は炉心支持板１３や燃料支持金具９の上面と接する構造にしている。本実施例では、下部タイプレート７の下部を延長することで、下部タイプレート７の下部の延長部分２０が重りとなり重心が低くなるため、安定性を向上することができる。また、安定部材２１を下部タイプレート７の下部の延長部分２０の周囲４方向に取り付けてあり、安定部材２１の下端面を炉心支持板１３や燃料支持金具９の上面に接触させることで、燃料集合体３の自立性を確保できる。なお、本実施例では安定部材２１を下部タイプレート７の下部の延長部の周囲４方向に取り付けているが、３方向や５方向以上でも問題は無い。
　図２の水平断面に示すように、燃料集合体３の一部であるチャンネルボックス８の設置高さの範囲では、核計装配管１５はＹ字型制御棒１６の翼の先端に配置されている。核計装配管１５は、原子炉出力を把握することや制御棒引き抜き時に急に中性子束が上昇していないことを把握するために必要であり、原子炉炉心内の制御棒配置場所の周辺に核計装配管内の検出器で局所的に中性子束を測定及び監視している。核計装配管１５の上部先端は、例えば燃料集合体３の上端付近のチャンネルボックス８に支持、固定され、下部は原子炉圧力容器１の底部から原子炉圧力容器１外に引き出す構造となっている。Ｙ字型制御棒１６の翼の先端に配置された核計装配管１５を下方に真っ直ぐ引き回して配置すると、核計装配管１５と制御棒案内管（図示せず）や制御棒駆動機構ハウジング（図示せず）等が干渉する。そのため、図２に示すようにＹ字型制御棒１６の翼の先端位置から斜め右下の位置に水平面における位置を移動することにより、核計装配管１５が原子炉圧力容器１内の構造物と干渉しないようにしている。なお、本実施例では、下部タイプレート７の下部の延長部分２０の周辺に設ける安定部材２１を核計装配管１５に干渉しない位置に設けることで、燃料集合体３の自立性を確保することが可能となる。また、核計装配管１５の中には中性子束を測定するための検出器を設置しており、核計装配管１５の中を移動させる必要がある。検出器の先端部の外径は数mm、曲げられない長さは数十mmから数百mmあり、それ以降に検出器用のセンサケーブルがついている。検出器で曲げられない部分が存在することから、核計装配管１５の曲率は大きい方が良い。本実施例において、下部タイプレート７の下部を延長させることは、炉心支持板１３から下部タイプレート７の下部の延長部分２０の上方までの長さが長くなり、核計装配管１５の曲率を大きくできるため、核計装配管１５内で検出器を上下に移動させることが可能となる。
　さらに、下部タイプレート７の下部を延長することで、下部タイプレート７の延長部分２０が重りとなり、燃料集合体３の浮き上がりを防止できる。なお、本実施例では下部タイプレート７の下部の延長部分２０は円柱形状であるが、Ｙ字型制御棒１６や核計装配管１５と干渉しなければ、矩形でも六角形状でも構わない。
　また、図８には、下部タイプレート７の下部の延長部分２０と燃料支持金具９の上部の受け口１０の嵌め合いの例を示す。突起物２５Ａ、２６Ａを下部タイプレート７の下部の延長部分２０に設け、それを燃料支持金具９の上部の受け口１０の内面に設けた嵌め合い部２５Ｂ、２６Ｂに挿入し、固定することで、例えば、地震が生じても下部タイプレート７の下部の延長部分２０が燃料支持金具９の上部の受け口１０から抜けることはない。
　図９から図１０に実施例２を示す。本実施例の特徴となる構成要素は、図１０に示すように下部タイプレート７の下部の延長部分２０の全周に均一に荷重が負荷されるようにした安定部材２１である。
　図１０に示すように、安定部材２１は下部タイプレート７の下部の延長部分２０と同心円状で延長部分２０の下方を太くしてある。下部タイプレート７の下部の延長部分２０の全周に均一に荷重が負荷されるようにしたことで、燃料集合体３の自立性は確保できる。
さらに、図１０に示すように下部タイプレート７の下部の延長部分２０と安定部材２１を円柱状で製作することで、燃料集合体３の自立性を容易に実現できる。また、図１０では安定部材２１はどの高さにおいても同じ外径であるが、安定部材２１の下方に近くなるほど安定部材２１の外径を太くすることで、下部タイプレート７の重心が低くなり、より安定性が向上する。
　図１１から図１２に実施例３を示す。本実施例の特徴となる構成要素は、図１２に示すように下部タイプレート７の下部の延長部分２０の全周に均一に荷重が負荷されるようにした安定部材２１の下端面を炉心支持板１３の上面に接していることである。
　図１２に示すように、安定部材２１は下部タイプレート７の下部の延長部分２０と同心円状で延長部分２０の下方を太くしている。さらに、安定部材２１の一部の外周部は炉心支持板１３の上面に接するまで延長している。炉心支持板１３へ接する面積を増やすことで安定性を向上でき、燃料集合体３の自立性を確保できる。
　図１３から図１５に実施例４を示す。本実施例の特徴となる構成要素は、図１４に示すように下部タイプレート７の下部を延長したことと、図１５に示すように燃料支持金具９の３つの受け口１０を上方に延長したことである。
　図１３に示すように、下部タイプレート７の下部を延長した部分は燃料支持金具９の上部の受け口１０に挿入し嵌め合わせるが、その嵌め合わせの部分を長くする。燃料支持金具９自体は炉心支持板１３と固定されているため、燃料支持金具９と下部タイプレート７の延長部分２０の嵌め合わせ部分を長くすることで、燃料集合体３の自立性を確保することができる。なお、燃料支持金具９は鋳造あるいは鍛造で製作後削り出すことで、図１５に示す構造を実現できる。
　図１６から図１７に実施例５を示す。本実施例の特徴となる構成要素は、図１４に示した下部タイプレート７の下部を延長したこと、図１５に示した燃料支持金具９の３つの受け口１０を上方に延長したことに加えて、それら３つの受け口１０を繋ぐ接続部分２２も延長したことである。
　図１６に示すように、図１３に示す効果に加えて、燃料支持金具９の上部の３つの受け口１０を形成している部材を繋ぎ合せることで、燃料集合体３の自立性が向上する。さらに、図１７に示すように燃料支持金具９の中央にはＹ字型制御棒１６が上下に移動できるように開口部１２が設けてある。Ｙ字型制御棒１６の翼の先端には、狭い空間をスムーズに移動できるようにローラ（図示せず）が付いている。図１６に示すように、燃料集合体３の下部を挿入する３つの受け口１０を形成する部材及びその接続部分２２を上方に延長することで、Ｙ字型制御棒１６の移動空間が確保され、Ｙ字型制御棒１６が上下に移動中に微小な位置ずれが生じた場合でも、ローラが燃料支持金具９の開口部１２に接触することでスムーズにＹ字型制御棒１６を移動させることができる。
１…原子炉圧力容器、２…原子炉炉心、３…燃料集合体、４…燃料棒、５…スペーサ、６…上部タイプレート、７…下部タイプレート、８…チャンネルボックス、９…燃料支持金具、10…受け口、11…十字型制御棒、12…開口部、13…炉心支持板、14…上部格子板、15…核計装配管、16…Ｙ字型制御棒、17…上部支持機構、20…延長部分、21…安定部材、25A,26A…突起物、25B,26B…嵌め合い部

Claims (6)

  1. 　燃料棒、上部タイプレート、下部タイプレート及びスペーサで構成された燃料集合体、前記燃料集合体の一部である前記下部タイプレートの下部を挿入し前記燃料集合体の下部を支持する燃料支持金具、前記燃料支持金具を固定する炉心支持板、原子炉圧力容器内に前記燃料集合体を複数配置し、一部の前記燃料集合体間の隙間に配置するＹ字型制御棒、前記Ｙ字型制御棒の翼の先端部に配置する核計装配管で構成された燃料集合体において、
    前記燃料支持金具の上部の受け口に挿入する前記下部タイプレートの下部を延長し、延長した部分の周囲に安定部材を設けることを特徴とする燃料集合体。
  2. 　請求項１に記載の燃料集合体において、前記下部タイプレートの下部を延長した部分の外周部の全周に前記安定部材を設けることを特徴とする燃料集合体。
  3. 　請求項１及び請求項２に記載の燃料集合体において、前記下部タイプレートの下部を延長した部分に設ける前記安定部材の下端面の広さは、前記下部タイプレートの下部の延長部の下端面に近い位置で最も広くなっていることを特徴とする燃料集合体。
  4. 　請求項１から請求項３に記載の燃料集合体において、前記安定部材の下端面は前記炉心支持板の上面に接していることを特徴とする燃料集合体。
  5. 　請求項１から請求項４に記載の燃料集合体において、前記下部タイプレートの下部を延長した部分に設ける前記安定部材は、前記原子炉圧力容器内の水平面で前記核計装配管の配置場所と干渉しないことを特徴とする燃料集合体。
  6. 　燃料棒、上部タイプレート、下部タイプレート及びスペーサで構成された燃料集合体、前記燃料集合体の一部である前記下部タイプレートの下部を挿入し前記燃料集合体の下部を支持する燃料支持金具、前記燃料支持金具を固定する炉心支持板、原子炉圧力容器内に前記燃料集合体を複数配置し、一部の前記燃料集合体間の隙間に配置するＹ字型制御棒、前記Ｙ字型制御棒の翼の先端部に配置する核計装配管で構成された燃料集合体において、前記燃料支持金具の上部の受け口に挿入する前記下部タイプレートの下部を延長すると共に、前記下部タイプレートの下部を挿入する前記燃料支持金具の上部を延長することを特徴とする燃料集合体。
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