WO2016098512A1 - データ収集システム - Google Patents

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data collection
sensor module
data
enable signal
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桂井　徹
和紀 宮澤
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横河電機株式会社
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    • H01B11/12—Arrangements for exhibiting specific transmission characteristics
    • H01B11/16—Cables, e.g. submarine cables, with coils or other devices incorporated during cable manufacture

Definitions

  • the present invention relates to a data collection system that collects data from a plurality of sensors, and more particularly to a data collection system that can reduce the complexity of wiring even when the number of sensors is large.
  • sensors are placed on objects such as facilities and structures, and data is collected from each sensor to monitor and inspect the condition of the object.
  • data is collected from each sensor to monitor and inspect the condition of the object.
  • a data collection system that arranges several hundred magnetic sensors in the piping and collects the data output by each magnetic sensor. It has been put into practical use.
  • data collection systems in which sensors such as thermometers and hygrometers are arranged in various places in a plant and the like and data output from the sensors are put into practical use.
  • FIG. 6 is a block diagram illustrating a configuration example of a conventional data collection system 500.
  • the data collection system 500 includes a plurality of sensors 510, a data collection device 520, and a wiring switch 530.
  • the data collection device 520 supplies power to the connected sensor 510 and inputs data measured by the sensor 510.
  • Each sensor 510 and the data collection device 520 are connected via a wiring switch 530.
  • the data collection device 520 controls the wiring switch 530 by the switching signal, and sequentially switches the connection destination sensor 510 to collect data.
  • the data collection device 520 has a large number of connected sensors 510, but in many cases it is sufficient to acquire data sequentially. For this reason, it is set as the connection form using the wiring switch 530. FIG.
  • the conventional data collection device 520 needs to connect the wiring switch 530 and each sensor 510 individually.
  • a plurality of wires such as a data signal wire and a power supply wire are used.
  • the number of sensors 510 is large, the number of wirings is enormous. For this reason, the mounting of the sensor 510 has been complicated.
  • an object of the present invention is to provide a data collection system that can reduce the complexity of wiring even when the number of sensors is large.
  • a data collection system of the present invention is a data collection system comprising a plurality of sensor modules having a sensor unit and a data collection device, wherein the data collection device has a clock for each of them.
  • a clock output unit that outputs to the sensor module; an enable signal output unit that outputs an enable signal to a predetermined sensor module at intervals equal to or greater than the number of clocks corresponding to the number of sensor modules; a counter that counts the number of clocks;
  • a sensor signal input unit that inputs data output from the module via a bus line and records the data in association with a count value, and the sensor module uses the clock as a trigger to send the enable signal to a sensor in the next stage Functions as a shift register to send to the module and enables No.
  • the sensor module may include an amplifier that is enabled / disabled by the enable signal.
  • the data collection device can supply power through a power supply line connected to each sensor module by a bus.
  • the sensor module may include a switch that switches power supply to the sensor unit with the enable signal.
  • the data collection device may record a count value corresponding to a sensor module that does not require data input, and shorten the clock interval when counting the count value.
  • the counter can reset a count value when the enable signal is output.
  • a data collection system that can reduce the complexity of wiring even when the number of sensors is large is provided.
  • FIG. 1 is a block diagram illustrating a configuration of a data collection system 10 according to the present embodiment.
  • the data collection system 10 includes a plurality of sensor modules 100 and a data collection device 200.
  • Each sensor module 100 and the data collection device 200 are connected by a data type signal line and a power supply line in a bus topology. For this reason, since it is not necessary to perform wiring independently for every sensor module 100, even if the number of sensor modules 100 increases, the complexity of wiring can be reduced.
  • the switching control line includes a clock signal line and an enable signal line.
  • the clock signal lines are connected by a bus topology, and the enable signal lines are connected in a loop shape or cascade (see FIG. 2). For this reason, the sensor module 100 is connected in multiple stages with respect to the enable signal line.
  • Each sensor module 100 includes a sensor unit 110 and a signal switching unit 120.
  • the sensor unit 110 is supplied with power from the data collection device, measures physical quantities such as temperature, voltage, and magnetism, and outputs them as analog data in a predetermined range.
  • the sensor unit 110 of each sensor module 100 only needs to have the same data output interface, and the measurement target of each sensor module 100 does not have to be the same.
  • the signal switching unit 120 receives power supply from the data collection device 200 via the power supply line, and outputs data output from the sensor unit 110 to the data collection device 200 via the data signal line.
  • the signal switching unit 120 of each sensor module 100 receives the switching control signal from the data collection device 200 via the switching control line and sequentially operates. Thereby, the data collection device 200 can sequentially acquire data from each sensor module 100.
  • FIG. 2 is a block diagram illustrating a specific configuration example of the sensor module 100 and the data collection device 200.
  • the signal switching unit 120 of the sensor module 100 includes an amplifier 121 with a disable function and a D-type flip-flop 122.
  • the data collection device 200 includes a clock output unit 201, an enable signal output unit 202, a counter 203, an enable signal input unit 204, a sensor signal input unit 205, a sensor management table 206, and a power supply unit 210.
  • the Q output of the D-type flip-flop 122 is inverted and input to the disable terminal of the amplifier 121 with the disable function, and becomes the D input of the signal switching unit 120 of the next stage through the enable signal line.
  • the output signal of the enable signal output unit 202 is input by the enable signal line
  • the Q output of the last stage sensor module 100 is input to the enable signal input unit 204 by the enable signal line. Is done.
  • the clock from the clock output unit 201 is input to the clock terminal CLK of each D-type flip-flop 122 through the clock signal line. Therefore, the D-type flip-flop 122 of the sensor module 100 connected in multiple stages forms a shift register in which the enable signal output from the enable signal output unit 202 is shifted to the next stage for each clock of the clock output unit 201. It will be. If each sensor module 100 forms a shift register, a circuit other than the D-type flip-flop 122 may be used.
  • the amplifier 121 with the disable function outputs high impedance in the disabled state, and amplifies the analog data output from the sensor unit 110 in the enabled state and outputs it to the data signal line. That is, output data of the sensor unit 110 is sent to the data collection device 200 only when an enable signal is sent from the previous stage.
  • the sensor module 100 at this time is referred to as an enabled state.
  • a normal amplifier and an output switch may be used to switch the output switch on and off by the Q output of the D-type flip-flop 122.
  • the clock output unit 201 outputs a clock at a predetermined cycle. It is also possible to output a clock faster than usual or to stop the clock.
  • the enable signal output unit 202 outputs an enable signal (H) at intervals equal to or greater than the number of clocks corresponding to the number of stages of the sensor module 100. For this reason, the plurality of sensor modules 100 are not simultaneously enabled.
  • Counter 203 counts the number of clocks.
  • the counter 203 is reset when the enable signal output unit 202 outputs the enable signal (H). Thereby, the count value of the counter 203 can be associated with the sensor module 100 in the enabled state.
  • the enable signal input unit 204 inputs an enable signal output from the last sensor module 100. Thereby, it can be confirmed that the enable signal has shifted to all the sensor modules 100. Further, the number of sensor modules 100 can be confirmed by referring to the count value of the counter 203 when the enable signal input unit 204 inputs the enable signal. However, the enable signal input unit 204 may be omitted.
  • the sensor signal input unit 205 inputs data output from the sensor module 100 and performs digital conversion.
  • Digital conversion may be performed on the sensor module 100 side.
  • the sensor management table 206 records the data input by the sensor signal input unit 205 in association with the count value.
  • the attributes of the sensor unit 110 may be recorded.
  • a count value corresponding to the sensor module 100 may be recorded. In this case, when the counter 203 counts the count value, the time spent for data collection can be shortened by sending a clock at a high speed.
  • data collection can be performed according to the procedure shown in FIG. That is, at the timing of data collection, the D-type flip-flop 122 of each sensor module 100 is initialized (S101). Note that the timing of data collection can be continuous, at predetermined intervals, based on user instructions, and the like.
  • Initialization of the D-type flip-flop 122 may be performed by outputting more clocks than the number of sensor modules 100 while keeping the output of the enable signal output unit 202 at L. At this time, in order to shorten the processing time, it is preferable to send the clock at a higher speed than usual. Alternatively, a separate reset signal line may be provided to initialize the D-type flip-flops 122 all at once.
  • the output of the enable signal output unit 202 is set to H and an enable signal is output (S102).
  • the counter 203 is reset.
  • the output of the enable signal output unit 202 is H and the clock is output (S103)
  • the count value of the counter 203 advances, and the sensor module 100 in the first stage is enabled and outputs data of the sensor unit 110. Therefore, the data input to the sensor signal input unit 205 is recorded in the sensor management table 206 in association with the count value (S104).
  • the output of the enable signal output unit 202 is set to L (S105), and a clock is output (S106).
  • the count value of the counter 203 advances and the sensor modules 100 are sequentially enabled. Therefore, the data input to the sensor signal input unit 205 is recorded in the sensor management table 206 in association with the count value ( S107).
  • the clock cycle can be arbitrarily determined as a cycle suitable for the data collection system 10.
  • the process of outputting the clock (S106) and recording the input data (S107) is repeated until the enable signal input unit 204 inputs the enable signal (S108). Note that it may be repeated until the count value of the counter 203 reaches the number of sensor modules 100.
  • next data collection process may be performed continuously immediately after the end of the data collection process shown in the figure, or the next data collection process may be performed with a predetermined or unspecified interval. It may be.
  • the data collection system 10 since the amplifier 121 with the disable function is in a power saving mode in the disabled state, the data collection system 10 according to the present embodiment supplies power to the sensor module 100 with a bus type connection. An increase in power consumption can be prevented.
  • a switch 111 may be provided in the power supply line of the sensor unit 110, and on / off may be switched by an enable signal, similar to the amplifier 121 with the disable function. .
  • the sensor unit 110 operates only in the enabled state.
  • the sensor signal input unit 205 records output data when the state of the sensor unit 110 is stabilized.
  • a plurality of sensor modules 100 are unitized to form a sensor module unit 300, whereby handling of a large number of sensor units 110 can be facilitated.
  • the complexity of wiring can be further reduced while the basic configuration remains the same.
  • DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Data collection system, 100 ... Sensor module, 110 ... Sensor part, 111 ... Switch, 120 ... Signal switching part, 121 ... Amplifier with a disable function, 122 ... D-type flip-flop, 200 ... Data collection device, 201 ... Clock Output unit 202 ... Enable signal output unit 203 ... Counter 204 ... Enable signal input unit 205 ... Sensor signal input unit 206 ... Sensor management table 210 ... Power supply unit 300 ... Sensor module unit

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Abstract

　センサー部を備えた複数個のセンサーモジュールと、データ収集装置とを備えたデータ収集システムであって、データ収集装置（２００）は、クロックを出力するクロック出力部（２０１）と、センサーモジュール（１００）の個数分のクロック数以上の間隔でイネーブル信号を所定のセンサーモジュール（１００）に出力するイネーブル信号出力部（２０２）と、クロック数をカウントするカウンタ（２０３）と、センサーモジュール（１００）が出力するデータを、バス線を介して入力し、カウント値と対応付けて記録するセンサー信号入力部（２０５）とを備え、センサーモジュール（１００）は、クロックをトリガとして、イネーブル信号を次段のセンサーモジュール（１００）に送るシフトレジスタとして機能し、イネーブル信号が送られた場合にのみセンサー部（１１０）の出力データをセンサー信号入力部（２０５）に出力する。

Description

データ収集システム
　本発明は、複数のセンサーからデータを収集するデータ収集システムに関し、特に、センサーの数が多い場合であっても配線の煩雑さを軽減できるデータ収集システムに関する。
　設備や構造体等の対象物に多数のセンサーを配置し、それぞれのセンサーからデータを収集して、対象物の状態の監視や検査が行なわれている。例えば、腐食や浸食等によって生じる配管の局所的な減肉や欠陥を検出するために、配管に数百個の磁気センサーを配置し、それぞれの磁気センサーが出力するデータを収集するデータ収集システムが実用化されている。また、温度計や湿度計等のセンサーをプラント等内の各所に配置し、それぞれのセンサーが出力するデータを収集するデータ収集システムも実用化されている。
　図６は、従来のデータ収集システム５００の構成例を示すブロック図である。図６に示すように、データ収集システム５００は、複数台のセンサー５１０とデータ収集装置５２０と配線切替器５３０とを備えている。
　データ収集装置５２０は、接続先のセンサー５１０に電源を供給し、センサー５１０が測定したデータを入力する。各センサー５１０とデータ収集装置５２０とは、配線切替器５３０を介して接続されている。データ収集装置５２０は、切替信号により配線切替器５３０を制御し、接続先のセンサー５１０を順次切り替えてデータ収集を行なう。
　一般に、データ収集装置５２０は、接続されるセンサー５１０の数が多いが、データを順次取得すればよい場合が多い。このため、配線切替器５３０を用いた接続形態としている。
日本国特開２００８－１７５６３８号公報
　従来のデータ収集装置５２０は、配線切替器５３０と各センサー５１０とを個別に接続することが必要である。そして、センサー５１０毎にデータ信号用の配線や電源供給用の配線等、複数本の配線が用いられる。センサー５１０の数が多い場合には、配線の数が膨大となる。このため、センサー５１０の実装が煩雑となっていた。
　そこで、本発明は、センサーの数が多い場合であっても配線の煩雑さを軽減できるデータ収集システムを提供することを目的とする。
　上記課題を解決するため、本発明のデータ収集システムは、センサー部を備えた複数個のセンサーモジュールと、データ収集装置とを備えたデータ収集システムであって、前記データ収集装置は、クロックを各センサーモジュールに出力するクロック出力部と、前記センサーモジュールの個数分のクロック数以上の間隔でイネーブル信号を所定のセンサーモジュールに出力するイネーブル信号出力部と、前記クロック数をカウントするカウンタと、前記センサーモジュールが出力するデータを、バス線を介して入力し、カウント値と対応付けて記録するセンサー信号入力部とを備え、前記センサーモジュールは、前記クロックをトリガとして、前記イネーブル信号を次段のセンサーモジュールに送るシフトレジスタとして機能し、イネーブル信号が送られた場合にのみ前記センサー部の出力データを、前記バス線を介して前記センサー信号入力部に出力すること、を特徴とする。
　ここで、前記センサーモジュールは、前記イネーブル信号でイネーブル／ディスエーブルが切り替えられるアンプを備えることができる。
　また、前記データ収集装置は、各前記センサーモジュールにバス接続された電源供給線で電源供給することができる。
　このとき、前記センサーモジュールは、前記センサー部への給電を前記イネーブル信号で切り替えるスイッチを備えることができる。
　また、前記データ収集装置は、データ入力を要しないセンサーモジュールに対応するカウント値を記録し、そのカウント値をカウントする際に前記クロックの間隔を短くしてもよい。
　また、前記カウンタは、前記イネーブル信号の出力の際にカウント値をリセットすることができる。
　本発明によれば、センサーの数が多い場合であっても配線の煩雑さを軽減できるデータ収集システムが提供される。
本実施形態に係るデータ収集システムの構成を示すブロック図である。 センサーモジュールとデータ収集装置の具体的な構成例を示すブロック図である。 本実施形態に係るデータ収集システムにおけるデータ収集手順を示すフローチャートである。 本実施形態に係るデータ収集システムの別の構成例を示すブロック図である。 センサーモジュールをユニット化した例を示す図である。 従来のデータ収集システムの構成例を示すブロック図である。
　本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本実施形態に係るデータ収集システム１０の構成を示すブロック図である。本図に示すように、データ収集システム１０は、複数台のセンサーモジュール１００とデータ収集装置２００とを備えている。
　各センサーモジュール１００とデータ収集装置２００とは、データ信号線、電源供給線によりバス型のトポロジーで接続されている。このため、センサーモジュール１００毎に独立して配線を行なう必要がないため、センサーモジュール１００数が多くなっても、配線の煩雑さを軽減することができる。
　また、データ収集装置２００とセンサーモジュール１００とは切替制御線によって接続されている。切替制御線はクロック信号線と、イネーブル信号線を含んでいる。クロック信号線はバス型のトポロジーにより接続され、イネーブル信号線はループ形状あるいはカスケードで接続される（図２参照）。このため、センサーモジュール１００は、イネーブル信号線に関しては、多段に接続されることになる。
　各センサーモジュール１００は、センサー部１１０と信号切替部１２０とを備えている。センサー部１１０は、データ収集装置から電源の供給を受け、温度、電圧、磁気等の物理量を測定し、所定レンジのアナログデータとして出力する。各センサーモジュール１００のセンサー部１１０は、データ出力のインタフェースが同一であればよく、各センサーモジュール１００の測定対象が同一である必要はない。
　信号切替部１２０は、データ収集装置２００から電源供給線を介して電源の供給を受け、センサー部１１０が出力するデータを、データ信号線を介してデータ収集装置２００に出力する。各センサーモジュール１００の信号切替部１２０は、データ収集装置２００から切替制御線を介して切替制御信号を受けて順次動作を行なう。これにより、データ収集装置２００は、各センサーモジュール１００からのデータを順次取得することができる。
　図２は、センサーモジュール１００とデータ収集装置２００の具体的な構成例を示すブロック図である。本図に示すように、センサーモジュール１００の信号切替部１２０は、ディスエーブル機能付アンプ１２１とＤ型フリップフロップ１２２とを備えている。また、データ収集装置２００は、クロック出力部２０１、イネーブル信号出力部２０２、カウンタ２０３、イネーブル信号入力部２０４、センサー信号入力部２０５、センサー管理テーブル２０６、電源供給部２１０を備えている。
　信号切替部１２０において、Ｄ型フリップフロップ１２２のＱ出力は、ディスエーブル機能付アンプ１２１のディスエーブル端子に反転入力するとともに、イネーブル信号線により次段の信号切替部１２０のＤ入力となる。ただし、初段のセンサーモジュール１００のＤ入力は、イネーブル信号出力部２０２の出力信号がイネーブル信号線により入力され、最後段のセンサーモジュール１００のＱ出力は、イネーブル信号線によりイネーブル信号入力部２０４に入力される。
　各Ｄ型フリップフロップ１２２のクロック端子ＣＬＫには、クロック出力部２０１からのクロックがクロック信号線により入力される。このため、多段に接続されたセンサーモジュール１００のＤ型フリップフロップ１２２は、イネーブル信号出力部２０２から出力されたイネーブル信号が、クロック出力部２０１のクロック毎に次段にシフトするシフトレジスタを形成することになる。なお、各センサーモジュール１００でシフトレジスタが形成されれば、Ｄ型フリップフロップ１２２以外の回路を用いて構成してもよい。
　ディスエーブル機能付アンプ１２１は、ディスエーブル状態で出力がハイインピーダンスとなり、イネーブル状態でセンサー部１１０の出力するアナログデータを増幅してデータ信号線に出力する。すなわち、前段からイネーブル信号が送られたときのみセンサー部１１０の出力データをデータ収集装置２００に送ることになる。このときのセンサーモジュール１００をイネーブル状態と称する。
　ただし、ディスエーブル機能付アンプ１２１に代えて、通常のアンプと出力スイッチを用いて、出力スイッチのオンオフをＤ型フリップフロップ１２２のＱ出力により切り替えるようにしてもよい。
　データ収集装置２００において、クロック出力部２０１は、あらかじめ定められた周期でクロックを出力する。通常よりも高速のクロックを出力したり、クロックを停止することも可能である。
　イネーブル信号出力部２０２は、センサーモジュール１００の段数分のクロック数以上の間隔でイネーブル信号（Ｈ）を出力する。このため、複数のセンサーモジュール１００が同時にイネーブル状態となることはない。
　カウンタ２０３は、クロック数をカウントする。カウンタ２０３は、イネーブル信号出力部２０２がイネーブル信号（Ｈ）を出力する際にリセットする。これにより、カウンタ２０３のカウント値と、イネーブル状態となっているセンサーモジュール１００とを対応付けることができる。
　イネーブル信号入力部２０４は、最後段のセンサーモジュール１００が出力するイネーブル信号を入力する。これにより、すべてのセンサーモジュール１００にイネーブル信号がシフトしたことを確認することができる。また、イネーブル信号入力部２０４がイネーブル信号を入力したときのカウンタ２０３のカウント値を参照することでセンサーモジュール１００の数を確認することができる。ただし、イネーブル信号入力部２０４は省くようにしてもよい。
　センサー信号入力部２０５は、センサーモジュール１００から出力されたデータを入力し、デジタル変換する。どのセンサーモジュール１００からのデータであるかは、カウンタ２０３のカウント値を参照することで特定することができる。なお、センサーモジュール１００側でデジタル変換を行なうようにしてもよい。
　センサー管理テーブル２０６は、センサー信号入力部２０５が入力したデータを、カウント値と対応付けて記録する。センサー部１１０の属性等を記録してもよい。さらには、不良のセンサーモジュール１００や測定不要のセンサーモジュール１００等がある場合には、そのセンサーモジュール１００に対応したカウント値を記録してもよい。この場合、カウンタ２０３がそのカウント値をカウントする際に、クロックを高速で送ることにより、データ収集に費やす時間を短縮することができる。
　上記構成のデータ収集システム１０においては、図３に示すような手順でデータ収集を行なうことができる。すなわち、データ収集のタイミングになると、各センサーモジュール１００のＤ型フリップフロップ１２２の初期化を行なう（Ｓ１０１）。なお、データ収集のタイミングは、連続的、所定間隔毎、ユーザの指示に基づく等とすることができる。
　Ｄ型フリップフロップ１２２の初期化は、イネーブル信号出力部２０２の出力をＬに保ったまま、センサーモジュール１００の個数以上のクロックを出力すればよい。この際、処理時間を短縮するために、クロックは通常よりも高速に送ることが好ましい。あるいは、別途リセット信号線を設けて、一斉にＤ型フリップフロップ１２２を初期化してもよい。
　そして、イネーブル信号出力部２０２の出力をＨにして、イネーブル信号を出力する（Ｓ１０２）。これにより、カウンタ２０３がリセットされる。イネーブル信号出力部２０２の出力がＨの状態で、クロックを出力すると（Ｓ１０３）、カウンタ２０３のカウント値が進むとともに、初段のセンサーモジュール１００がイネーブル状態となり、センサー部１１０のデータを出力する。そこで、センサー信号入力部２０５に入力されたデータを、カウント値と対応付けてセンサー管理テーブル２０６に記録する（Ｓ１０４）。
　以降は、イネーブル信号出力部２０２の出力をＬにして（Ｓ１０５）、クロックを出力する（Ｓ１０６）。これにより、カウンタ２０３のカウント値が進むとともに、センサーモジュール１００が順番にイネーブル状態となるため、センサー信号入力部２０５に入力されたデータを、カウント値と対応付けてセンサー管理テーブル２０６に記録する（Ｓ１０７）。なお、クロックの周期はデータ収集システム１０に適した周期を任意に定めることができる。
　クロックを出力して（Ｓ１０６）、入力データを記録する処理（Ｓ１０７）を、イネーブル信号入力部２０４がイネーブル信号を入力するまで繰り返す（Ｓ１０８）。なお、カウンタ２０３のカウント値がセンサーモジュール１００の数に達するまで繰り返すようにしてもよい。
　この手順により、すべてのセンサーモジュール１００から順次データを収集することができる。上述のように、本図に示したデータ収集処理の終了後すぐに次のデータ収集処理を連続的に行なってもよいし、所定あるいは不特定の間隔を開けて次のデータ収集処理を行なうようにしてもよい。
　一般に、ディスエーブル機能付アンプ１２１は、ディスエーブル状態で省電力モードになるため、本実施形態のデータ収集システム１０は、バス型接続でセンサーモジュール１００に電源を供給しているにもかかわらず、消費電力の増加を防ぐことができる。
　一層の省電力を図るために、図４に示すように、センサー部１１０の電源供給ラインにスイッチ１１１を設け、ディスエーブル機能付アンプ１２１と同様に、イネーブル信号でオンオフを切り替えるようにしてもよい。この場合、イネーブル状態のときのみセンサー部１１０が動作を行なうことになる。センサー信号入力部２０５は、センサー部１１０の状態が安定した段階で出力データを記録するようにする。
　また、図５に示すように複数個のセンサーモジュール１００をユニット化して、センサーモジュールユニット３００を構成することで、大量のセンサー部１１０の取り扱いを容易にすることができる。この場合、センサーモジュールユニット３００内の個々のセンサーモジュール１００間の配線を行なわなくて済むため、基本的な構成は同じまま、配線の煩雑さをさらに軽減することができる。
　なお、以上の説明は、本発明の説明および例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎない。従って本発明は、上記実施例に限定されることなく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、変形を含むものである。　なお、本出願は、２０１４年１２月１７日付で出願された日本特許出願（特願２０１４－２５４６２９号）に基づいており、その全体が引用により援用される。また、ここに引用されるすべての参照は全体として取り込まれる。
　１０…データ収集システム、１００…センサーモジュール、１１０…センサー部、１１１…スイッチ、１２０…信号切替部、１２１…ディスエーブル機能付アンプ、１２２…Ｄ型フリップフロップ、２００…データ収集装置、２０１…クロック出力部、２０２…イネーブル信号出力部、２０３…カウンタ、２０４…イネーブル信号入力部、２０５…センサー信号入力部、２０６…センサー管理テーブル、２１０…電源供給部、３００…センサーモジュールユニット

Claims (6)

  1. 　センサー部を備えた複数個のセンサーモジュールと、データ収集装置とを備えたデータ収集システムであって、
    　前記データ収集装置は、
    　クロックを各センサーモジュールに出力するクロック出力部と、
    　前記センサーモジュールの個数分のクロック数以上の間隔でイネーブル信号を所定のセンサーモジュールに出力するイネーブル信号出力部と、
    　前記クロック数をカウントするカウンタと、
    　前記センサーモジュールが出力するデータを、バス線を介して入力し、カウント値と対応付けて記録するセンサー信号入力部とを備え、
    　前記センサーモジュールは、
    　前記クロックをトリガとして、前記イネーブル信号を次段のセンサーモジュールに送るシフトレジスタとして機能し、
    　イネーブル信号が送られた場合にのみ前記センサー部の出力データを、前記バス線を介して前記センサー信号入力部に出力すること、を特徴とするデータ収集システム。
  2. 　前記センサーモジュールは、前記イネーブル信号でイネーブル／ディスエーブルが切り替えられるアンプを備えていることを特徴とする請求項１に記載のデータ収集システム。
  3. 　前記データ収集装置は、各前記センサーモジュールにバス接続された電源供給線で電源供給することを特徴とする請求項１または２に記載のデータ収集システム。
  4. 　前記センサーモジュールは、前記センサー部への給電を前記イネーブル信号で切り替えるスイッチを備えていることを特徴とする請求項３に記載のデータ収集システム。
  5. 　前記データ収集装置は、
    　データ入力を要しないセンサーモジュールに対応するカウント値を記録し、そのカウント値をカウントする際に前記クロックの間隔を短くすることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のデータ収集システム。
  6. 　前記カウンタは、前記イネーブル信号の出力の際にカウント値をリセットすることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載のデータ収集システム。
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