WO2016095904A1 - Hermetisch dichtender steckverbinder - Google Patents

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connector
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housing part
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Jürgen Lappöhn
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Erni Production Gmbh & Co. Kg
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Definitions

  • the invention relates to a connector comprising two plug-in connector parts, according to the preamble of claim 1.
  • a here affected, sealing connector is known to have a contact housing with chambers for contact elements and a mating contact housing with corresponding chambers for mating contact elements. Both contact housings are detachably plugged together in the direction of their longitudinal center axis. When mated, the two housings overlap with the facing areas, with the contact housing receiving the mating contact housing. In the facing this bottom wall, the contact housing is provided with plug holes for the mutually corresponding plug contacts, and the mating contact housing has plug holes in a formed in the interior and the bottom wall facing end wall. In the overlap region, an annular space is formed between the housings, in which an annular elastic seal is arranged. On the side facing away from the overlap area, the two housings are provided with cable bushings.
  • EP 0 091 770 A2 discloses such a connector with two housing parts, in which a seal is designed as an axial seal, which is also radially compressed, and is arranged between a shoulder surface on the contact housing and one of these upstream boundary wall on the counter-contact housing.
  • a seal engages in an annular receptacle or recess of one of the housing parts and is pressed or compressed transversely to the ring plane by means of a protruding collar on the other housing part when merging the two housing parts.
  • the seal is radially expanded and pressed with its outer peripheral surface and its inner peripheral surface against the inner peripheral surface of the recess and the outer peripheral surface of the one housing part.
  • the seal described therein is therefore compressed both axially and radially, wherein on the inner peripheral wall of the recess, a shoulder surface is required in order to compress the gasket axially.
  • an electrical connector in which two in the direction of its longitudinal central axis releasably plugged together and latchable plug parts are provided.
  • the one plug part is a housing in which chambers for contact elements and extending from the chambers to the rear cable feedthrough holes are arranged.
  • the other plug part is a pot-shaped receiving housing, which has chambers for mating contact elements, and in which the housing is inserted upon mating of the plug parts, wherein in the end wall of the housing and the bottom wall of the receiving housing plug holes are provided for the mutually corresponding contact elements.
  • annular elastic seal In between the peripheral surface of the housing and the inner peripheral surface of the receiving housing formed annular space an annular elastic seal is arranged, which is positioned between a shoulder surface on the housing and one of these upstream boundary wall.
  • both the gasket and they receive Seal chamber axially delimiting boundary walls arranged on the housing, so that the size of the distance of the boundary walls from each other is substantially always the same and therefore can be easily adapted to the width of the seal.
  • the seal between the housing and the receptacle housing is made by seating the seal with a radial interference between the inner peripheral surface of the receptacle housing and the outer peripheral surface of the housing.
  • a sealed connector housing which has a contact housing with chambers for contact elements and a mating contact housing with chambers for mating contacts, which are releasably plugged together in the direction of their longitudinal central axis has.
  • the contact housing and the mating contact housing overlap in the inserted state with the mutually facing areas so that the contact housing receives the mating contact housing.
  • the connector housing described there also has in each case on the side facing away from the overlap region cable bushings and an annular elastic seal between the two contact housings in the overlapping region. The seal is firmly connected to the receiving contact housing and fills in the axial direction of a recess in the cable feedthrough side wall of the contact housing.
  • the seal is further arranged on the outside of an on the cable throughput side wall of the contact housing integrally formed annular flange and formed opposite the mating contact housing as a radial seal.
  • the seal also has peripherally circumferentially continuous grooves and formed by this seal webs.
  • the mating contact housing described in DE 10 2007 024 475 A1 If the mating contact housing described in DE 10 2007 024 475 A1 is inserted into the contact housing, its wall engages in the annular gap formed in the contact housing and compresses the seal in the radial direction. In a nominal plug-in position, the annular end-face abuts. surface of the mating contact housing to the annular inner surface of the wall. In this position, the two housings are locked together, for which purpose on the outer sides of each other corresponding Verrastungs- elements are arranged.
  • a connector according to the invention comprises two plug-in parts which can be plugged into one another with mutually adapted front housing parts and electrical contact elements which are adapted to one another, wherein the two front housing parts overlap at mutually facing regions in the assembled state.
  • the two front housing parts by means of a arranged on the one front housing part sealing lip and by means of a respective other front housing part annular groove which is surrounded inwardly by annular peripheral sealing surfaces and outwardly by an annular circumferential collar , which seal when plugging the two connector parts resulting plug connection to the outside. Due to the interaction of said sealing lip, groove and collar results in the mating of two such connector parts a particularly good seal to the outside, in particular against splashing or the like.
  • the ratio between the axial height or length of the sealing surface and the axial height h of the collar log tfiä- che hKragen in the range of 4/1 to 6/1. This results on the one hand in a very good sealing effect and on the other hand, a relatively low friction Conditional force both when mating the two connector parts as well as when loosening an existing connector.
  • Said sealing effect at the same time low effort can be significantly improved that the one front housing part (200) of an elastically deformable, rubber-like material or material and the other front housing part (100) of a substantially non-elastically deformable, rigid Material or material are formed. This makes it easier to produce and release a positive and / or non-positive connection, wherein the sealing effect is already very efficient due to the elasticity of the softer material or material.
  • the groove has a groove bottom radially outward Shen facing kinking, by means of which the sealing lip after the mating of the two connector parts radially au Shen elastic is biased. Because the resulting deformation or tilting in the region of the sealing lip results in an even more effective seal. The bending takes place preferably in the region of the height h Kra conditions of the collar, which can produce a particularly large elastic bias of the sealing lip.
  • a connector in which the electrical contact elements of at least one plug part are arranged in a plug body may further be provided that the plug body outside an at least partially extending in the longitudinal direction of the plug part Au has touchkonturtechnik, which with a corresponding inner contour of the respective front housing part Merging the plug body and the front housing part cooperates so that there is a positive and / or frictional or non-positive connection.
  • the plug parts each have a rear housing part which is separate from the front housing part at the respective cable end and which is formed by encapsulation and / or molding of a sprayable and / or moldable sealing material. As a result, the production of such a connector part is even more simplified.
  • Figure 1 is an isometric view of a first connector part according to the invention of a connector affected here, in a view obliquely from above.
  • Fig. 2 is an isometric view of a second connector part according to the invention of a connector concerned here, in a view obliquely from the front;
  • Fig. 3 is an exploded isometric view of a first connector shown in Figure 1, in the state prior to assembly of a corresponding connector housing, a corresponding connector body and a connector provided for the cable harness.
  • Fig. 4 is an isometric view of a first connector shown in Fig. 3 after assembly, but prior to attachment of a cable-side housing seal shown in Fig. 1;
  • Fig. 5 is an exploded isometric view of a second connector part shown in Fig. 2, in the state prior to assembly of a corresponding connector housing, a corresponding connector body and provided for the connector harness;
  • Figures 6a, b are isometric views of a second connector part shown in Figure 5 immediately after assembly ( Figure 6a) and after creating a cable-side seal ( Figure 6b).
  • Fig. 7a, b illustrate the creation of a plug connection with plug parts shown in Fig. 4b and Fig. 6b;
  • FIG. 8 shows a longitudinal section along the central axis of a plug connection already made according to FIG. 7b with plug parts shown in FIGS. 4b and 6b.
  • a first connector part shown in FIG. 1 has a front housing part 100 and a rear housing part 105.
  • the two housing parts 100, 105 are at their transition 1 10 hermetically sealed or in particular against sprayed water. The preparation of such a transition 10 will be described in more detail below.
  • a first plug body 1 15 is arranged, which has four mating contact elements 120 in the present embodiment.
  • the mating contact elements 120 cooperate with subsequently described contact elements of a second plug part, eg contact pins, together, in order to create with this a four-wire electrical connector.
  • the plug body 1 15 and the mating contact elements 120 preferably correspond to a conventional plug.
  • the first plug part accordingly corresponds in its operation to a so-called spring bar.
  • the front housing part 100 enclosing the plug body 15 consists of a relatively soft plastic or rubber-like material and forms a sealing element both relative to said second plug part and to said plug body 1 15.
  • the front housing part 100 has one below Detail described inner contour which engages in a Au on the Au OHseite of the plug body 1 15 arranged contouring or snaps, creating a mechanically stable and at least watertight connection between the plug body 1 15 and the front housing part 100 is formed.
  • the front housing part 100 On the side accessible to the mating contact elements 120, the front housing part 100 has a sealing lip 125 that is visible in this illustration, the exact mode of operation of which will be explained in more detail below.
  • the arranged on the cable-side end of the first connector part rear housing part 105 is formed in the present embodiment by a extrusion of the corresponding cable-side part of the plug body 1 15 of a moldable and / or sprayable sealing plastic or rubber. This encapsulation is used in particular for splashing waterproof enclosure of this part of the plug body and a in Fig. 1 only indicated wiring harness 130, which serves for electrical supply of the mating contact elements 120.
  • a shown in Fig. 2 cooperating with a first connector shown in Fig. 1 second connector part also comprises a plug-side front housing part 200 and a cable-side rear housing part 205th
  • the two housing parts 200, 205 are in particular sealed together against splash water at a seam 210.
  • the production of such a sealing seam will be described in detail below.
  • a plug body 215 is arranged, which is mounted firmly seated in the front housing part 200 in order to grant a said splash water protection on the front of the second plug part.
  • the plug body 215 as contact elements four spring-mounted or unsprung mounted contact pins 220 in a conventional manner and accordingly corresponds in the operation of a male connector.
  • the contact pins 220 engage in the corresponding mating contact elements 120, so that corresponding electrical connections are made.
  • the plug members shown in Figures 1 and 2 cooperate in the manner described below to provide, after connecting two such plug members, a total of e.g. Provide splash-protected connector.
  • the second plug part shown in Fig. 2 has a sealing collar 225 and a groove 230, wherein the collar 225 upon assembly of the second plug part and the first plug part over which acts as a sealing element front housing part 100 of the first plug part shown in FIG thereby to achieve a hermetic seal, in particular protected against splashing water.
  • the collar 225 forming the front housing part of the second connector part is made of a relatively hard plastic, rubber, metal, or the like.
  • the sealing effect results from the combination of said collar 225, the groove 230 and a sealing surface 235, in particular by the caused due to the elasticity of the front housing part of the first connector part dense concerns the inside of the said sealing surface 235 forming an outer side of the second connector part and the non-positive due to the elasticity concerns the sealing lip 125 of the first connector part on the groove 230 of the second connector part.
  • the relative dimensions or size relationships between the height of the sealing surface 235 and the height of the collar 225 are for example at hDicht Chemistry / hKragen VOn 5/1.
  • a recess or recess 240 for latching a corresponding latching element of the first plug part is arranged on both sides of the plug opening arranged on the front housing part 200, by means of which a named, with an elastic bias, detachable connection between the two plug parts is made possible.
  • FIG. 3 With reference to Fig. 3 will be described how a first connector part shown in Fig. 1 is manufactured.
  • the individual components are:
  • a mounting element 300 is arranged in the present exemplary embodiment, in order in particular to assemble the assembly. manufacture of the front housing part 100 by, for example, latching.
  • web-shaped in the present embodiment local contouring 305 of the plug body 1 15 engages or snaps a not shown here, substantially equal inner contour of the front housing part 100 a.
  • lugs or detents Two laterally on the plug body 1 15 arranged lugs or detents, of which in the illustration only the one latch 310 can be seen, engage in merging or mating of the first plug part and the second plug part in a respective recess 240 of the second plug part.
  • FIG. 4 shows a first plug part according to FIG. 3, after the assembly of the components shown in FIG. 3, but before the construction of a rear housing part 105 or a corresponding cable-side housing seal shown in FIG. 4 illustrates how a front housing part 100 having a sealing lip 125 is designed after assembly with a plug body 1 15 shown in FIG. 3 and corresponding mating contact elements 120. It can also be seen that a rear housing part 105 or the corresponding housing seal shown in FIG. 1 has not yet been arranged, so that the cable strand 130, and in particular the four electrical conductors or cables 320, are exposed to the outside without protection.
  • a harness 510 again with four contact elements in the form of contact pins 220 and four corresponding, respectively to couple 505th combined or clamped electrical conductors 507, as well
  • FIG. 6a shows a second plug part according to FIG. 5, after the assembly of the components shown in FIG. 5, but before the production of a rear housing part 205 or a corresponding cable-side housing seal shown in FIG.
  • the front housing part 200 of the second plug part shown is formed or produced from a material or material which is harder than the front housing part 100 of the first plug part.
  • the two connector parts can be put together without much effort. It should be noted, however, that the two front housing parts 100, 200 may be made of the same relatively hard or relatively soft material or material, which, however, requires either a deterioration compared to the first embodiment or requires a greater force when mating the two connector parts.
  • FIG. 6a such as a front housing part 200 having a collar 225 and sealing surfaces 235, 235 'after assembly with a plug body 500 illustrated isometrically in FIG. 5 and corresponding, in this representation by the Au z Formation 235 'of the front housing part 200 hidden or not visible contact elements 220 is configured.
  • a rear housing part 205 or the corresponding housing seal shown in FIG. 2 is not yet attached, so that the rear part of the plug body 500 and the cable strand 510 with the four electrical conductors 507 are still exposed to the outside exposed.
  • Fig. 6b shows an isometric view of a finished according to Fig. 6a second connector part, in which already a rear housing part 205, e.g. by encapsulation with a suitable material mentioned was generated.
  • a rear housing part 205 e.g. by encapsulation with a suitable material mentioned was generated.
  • the above-mentioned, usually visible from the outside seam can be seen.
  • FIGS. 7a and 7b show how a previously described, finished first plug part and a second plug part are plugged together to provide an electrical plug-in connection that is affected here and seals outwards.
  • Fig. 7a shows the situation before mating and Fig. 7b, the already prepared connector.
  • Fig. 7b shows the already prepared connector.
  • all transitions are substantially hermetically sealed to the outside, in particular are protected against the ingress of spray water. These transitions are the transition between the respective rear housing parts to the respective cable strands 130, 510, the seams 1 10, 210 between the respective front and respectively rear housing parts and the plug contact region 700 between the two plug parts.
  • FIG. 8 shows a longitudinal section produced along the central axis (or slightly offset laterally relative to the central axis) of a plug-in connection which has already been produced according to FIG. 7b, namely a connection cut to both sides of the plug-in connection. cut section of such a connector in a said plug contact area 700th
  • FIG. 8 shows already described elements or components of the connector.
  • the front housing part 100 of the first plug part, the first plug body 1 15 with the mating contact elements 120 and the sealing lip 125 arranged on the first plug part are shown.
  • the left side are elements of the second plug part, namely the corresponding plug-side front housing part 200, the cable-side rear housing part 205, and the interface 210 at the junction or the transition between the two housing parts 200, 205.
  • the contact pins 220 of the second connector part in the assembled state in the respective recesses 120 of the plug body 1 15 and ultimately in the mating contact sleeves 315 engage.
  • FIG. 8 in particular, the aforementioned collar 225, the groove 230 and the sealing surface 235, 235 'are shown.
  • the groove 230 formed by the collar 225 kinks 800 at the level of the collar edge.
  • the front housing part 100 of the first plug part shown on the right is elastically deformed slightly radially outwardly in the region of the sealing lip 125
  • This additional deformation or tilting in the region of the sealing lip 125 results in an improved seal, since in this way an elastically prestressed sealing line 810 spanning the annular groove 230 is formed in the radial inner region of the groove 230.
  • Fig. 8 is also shown how the said height h Kra gene 815 of the collar 225 and the height h D i C htfikiee 820 of the sealing surface 235, 235 'are defined. It should be noted that the above-described arrangement of four Maishrs. Counter-contact elements is exemplary only and the present invention is also applicable to connectors with multiple or fewer contact elements.

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Abstract

Bei einem Steckverbinder, umfassend zwei lösbar ineinander steckbare Steckerteile mit aneinander angepassten vorderen Gehäuseteilen (100, 200) sowie aneinander angepassten elektrischen Kontaktelementen (120, 220), wobei die beiden vorderen Gehäuseteile (100, 200) im zusammengesteckten Zustand an einander zugewandten Bereichen (225) überlappen, ist insbesondere vorgesehen, dass die beiden vorderen Gehäuseteile (100, 200) mittels einer an dem einen vorderen Gehäuseteil (100) angeordneten Dichtlippe (125) sowie mittels einer an dem jeweiligen anderen vorderen Gehäuseteil (200) angeordneten ringförmigen Nut (230), welche nach innen hin von ringförmig umlaufenden Dichtflächen (235, 235') und nach außen hin von einem ringförmig umlaufenden Kragen (225) umgeben ist, die sich beim Zusammenstecken der beiden Steckerteile ergebende Steckverbindung nach außen hin abdichten.

Description

Hermetisch dichtender Steckverbinder
Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder, umfassend zwei ineinander steckbare Steckerteile, nach der Gattung des Anspruchs 1.
Stand der Technik
Ein hier betroffener, dichtender Steckverbinder weist bekanntermaßen ein Kontaktgehäuse mit Kammern für Kontaktelemente und ein Gegenkontaktgehäuse mit entsprechenden Kammern für Gegenkontaktelemente auf. Beide Kontaktgehäuse werden in Richtung ihrer Längsmittelachse lösbar zusammengesteckt. Im gesteckten Zustand überlappen die beiden Gehäuse mit den einander zugewandten Bereichen, wobei das Kontaktgehäuse das Gegenkontaktgehäuse aufnimmt. In der diesem zugewandten Bodenwand ist das Kontaktgehäuse mit Stecklöchern für die miteinander korrespondierenden Steckkontakte versehen, und das Gegenkontaktgehäuse weist Stecklöcher in einer in dessen Innerem ausgebildeten und der Bodenwand zugewandten Stirnwand auf. Im Überlappungsbereich ist zwischen den Gehäusen ein Ringraum gebildet, in dem eine ringförmige elastische Dichtung angeordnet ist. Auf der dem Überlappungsbereich abgewandten Seite sind die beiden Gehäuse mit Kabeldurchführungen versehen. Aus EP 0 091 770 A2 geht ein solcher Steckverbinder mit zwei Gehäuseteilen hervor, bei dem eine Dichtung als Axialdichtung, die auch radial komprimiert wird, gestaltet ist und diese dabei zwischen einer Schulterfläche am Kontaktgehäuse und einer dieser vorgeordneten Begrenzungswand am Gegenkon- taktgehäuse angeordnet ist. Dabei greift eine ringförmige Dichtung in eine ringförmige Aufnahme bzw. Aussparung eines der Gehäuseteile ein und wird mittels eines an dem anderen Gehäuseteil herausstehenden Kragens beim Zusammenführen der beiden Gehäuseteile quer zur Ringebene gepresst bzw. komprimiert. Dadurch wird die Dichtung radial expandiert und mit ihrer Außenumfangsfläche und ihrer Innenumfangsfläche gegen die Innenum- fangsfläche der Aussparung und die Außenumfangsfläche des einen Gehäuseteils gedrückt. Die dort beschriebene Dichtung wird demnach sowohl axial als auch radial komprimiert, wobei an der Innenumfangswand der Aussparung eine Schulterfläche erforderlich ist, um die Dichtung axial zusammenpressen zu können.
Aus DE 41 06 714 A1 ist ein elektrischer Steckverbinder bekannt geworden, bei dem zwei in Richtung seiner Längsmittelachse lösbar zusammensteckbare und miteinander verrastbare Steckerteile vorgesehen sind. Das eine Steckerteil ist ein Gehäuse, in dem Kammern für Kontaktelemente und sich von den Kammern nach hinten erstreckende Kabeldurchführungslöcher angeordnet sind. Das andere Steckerteil ist ein topfförmiges Aufnahmegehäuse, welches Kammern für Gegenkontaktelemente aufweist, und in das das Gehäuse beim Zusammenstecken der Steckerteile eingeschoben wird, wobei in der Stirnwand des Gehäuses und der Bodenwand des Aufnahmegehäuses Stecklöcher für die miteinander korrespondierenden Kontaktelemente vorgesehen sind. Im zwischen der Umfangsfläche des Gehäuses und der Innenumfangsfläche des Aufnahmegehäuses gebildeten Ringraum ist eine ringförmige elastische Dichtung angeordnet, die zwischen einer Schulterfläche am Gehäuse und einer dieser vorgeordneten Begrenzungswand positioniert ist. Bei diesem Steckverbinder sind beide, die Dichtung bzw. den sie aufnehmenden Dichtungsraum axial begrenzenden Begrenzungswände am Gehäuse angeordnet, so dass die Größe des Abstandes der Begrenzungswände voneinander im Wesentlichen immer gleich ist und daher einfach an die Breite der Dichtung angepasst werden kann. Die Abdichtung zwischen dem Gehäuse und dem Aufnahmegehäuse erfolgt dadurch, dass die Dichtung mit einem radialen Übermaß zwischen der Innenumfangsfläche des Aufnahmegehäuses und der Außenumfangsfläche des Gehäuses sitzt.
Aus DE 10 2007 024 475 A1 ist ferner ein gedichtetes Steckverbindergehäuse bekannt geworden, welches ein Kontaktgehäuse mit Kammern für Kontaktelemente und ein Gegenkontaktgehäuse mit Kammern für Gegenkontakte, die in Richtung ihrer Längsmittelachse lösbar zusammensteckbar sind, aufweist. Das Kontaktgehäuse und das Gegenkontaktgehäuse überlappen sich im gesteckten Zustand mit den einander zugewandten Bereichen so, dass das Kontaktgehäuse das Gegenkontaktgehäuse aufnimmt. Das dort beschriebene Steckverbindergehäuse weist zudem jeweils auf der dem Überlappungsbereich abgewandten Seite angeordnete Kabeldurchführungen sowie eine ringförmige elastische Dichtung zwischen den beiden Kontaktgehäusen im Überlappungsbereich auf. Die Dichtung ist mit dem aufnehmenden Kontaktgehäuse fest verbunden und füllt in axialer Richtung eine Ausnehmung in der kabeldurchführungsseitigen Wandung des Kontaktgehäuses aus. Die Dichtung ist ferner an einem an der kabeldurchführungsseitigen Wandung des Kontaktgehäuses innenseitig angeformten ringförmigen Flansch außenseitig angeordnet und gegenüber dem Gegenkontaktgehäuse als Radialdichtung ausgebildet. Die Dichtung weist ferner umfangsseitig in Umfangsrichtung durchgehend verlaufende Nuten und durch diese gebildete Dichtungsstege auf.
Wird das in DE 10 2007 024 475 A1 beschriebene Gegenkontaktgehäuse in das Kontaktgehäuse eingeführt, greift dessen Wandung in den im Kontaktgehäuse ausgebildeten Ringspalt ein und komprimiert dabei die Dichtung in radialer Richtung. In einer Soll-Steckposition stößt dabei die ringförmige Stirn- fläche des Gegenkontaktgehäuses an die ringförmige Innenfläche der Wandung an. In dieser Position werden die beiden Gehäuse miteinander verrastet, wozu an deren Außenseiten miteinander korrespondierende Verrastungs- elemente angeordnet sind.
Offenbarung der Erfindung
Ein erfindungsgemäßer Steckverbinder umfasst zwei lösbar ineinander steckbare Steckerteile mit aneinander angepassten vorderen Gehäuseteilen sowie aneinander angepasste elektrische Kontaktelemente, wobei die beiden vorderen Gehäuseteile im zusammengesteckten Zustand an einander zugewandten Bereichen überlappen. Insbesondere ist vorgesehen, dass die beiden vorderen Gehäuseteile mittels einer an dem einen vorderen Gehäuseteil angeordneten Dichtlippe sowie mittels einer an dem jeweiligen anderen vorderen Gehäuseteil angeordneten ringförmigen Nut, welche nach innen hin von ringförmig umlaufenden Dichtflächen und nach außen hin von einem ringförmig umlaufenden Kragen umgeben ist, die sich beim Zusammenstecken der beiden Steckerteile ergebende Steckverbindung nach außen hin abdichten. Durch das Zusammenwirken der genannten Dichtlippe, Nut und Kragen ergibt sich beim Zusammenstecken zweier solcher Steckerteile eine besonders gute Abdichtung nach außen, insbesondere gegenüber Spritzwasser oder dergleichen.
Vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des genannten im unabhängigen Anspruch angegebenen Steckverbinders sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
So kann vorgesehen sein, dass das Verhältnis zwischen der axialen Höhe bzw. Länge der Dichtfläche und der axialen Höhe des Kragens hDichtfiä- che hKragen im Bereich von 4/1 bis 6/1 beträgt. Dadurch ergibt sich zum einen eine sehr gute Dichtwirkung und zum anderen ein relativ geringer reibungs- bedingter Kraftaufwand sowohl beim Zusammenstecken der beiden Steckerteile als auch beim Lösen einer bestehenden Steckverbindung.
Die genannte Dichtwirkung bei gleichzeitig geringem Kraftaufwand kann dadurch erheblich verbessert werden, dass das das eine vordere Gehäuseteil (200) aus einem elastisch deformierbaren, gummiähnlichen Material bzw. Werkstoff und das jeweils andere vordere Gehäuseteil (100) aus einem im wesentlichen nicht elastisch deformierbaren, starren Material bzw. Werkstoff gebildet sind. Dadurch lässt sich eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung leichter herstellen und wieder lösen, wobei die Dichtwirkung bereits aufgrund der Elastizität des weicheren Materials bzw. Werkstoffs sehr effizient ist.
Die genannte Dichtwirkung bei gleichzeitig geringem Kraftaufwand kann dadurch noch verbessert werden, dass die Nut eine zum Nutgrund hin nach radial au ßen weisende Abknickung aufweist, mittels der die Dichtlippe nach dem Zusammenstecken der beiden Steckerteile nach radial au ßen elastisch vorgespannt wird. Denn durch die dadurch erzeugte Verformung bzw. Verkantung im Bereich der Dichtlippe ergibt sich eine noch wirksamere Abdichtung. Die Abknickung erfolgt dabei bevorzugt im Bereich der Höhe hKragen des Kragens, wodurch sich eine besonders große elastische Vorspannung der Dichtlippe erzeugen lässt.
Bei einem Steckverbinder, bei dem die elektrischen Kontaktelemente wenigstens eines Steckerteils in einem Steckerkörper angeordnet sind, kann ferner vorgesehen sein, dass der Steckerkörper außen eine zumindest teilweise sich in Längsrichtung des Steckerteils erstreckende Au ßenkonturierung aufweist, welche mit einer entsprechenden Innenkonturierung des jeweiligen vorderen Gehäuseteils beim Zusammenführen des Steckerkörpers und des vorderen Gehäuseteils so zusammenwirkt, dass sich eine formschlüssige und/oder reibschlüssige bzw. kraftschlüssige Verbindung ergibt. Durch diese Konturierung wird insbesondere die Herstellung eines solchen Steckerteils erheblich vereinfacht.
Auch kann vorgesehen sein, dass die Steckerteile am jeweiligen kabelseiti- gen Ende jeweils ein von dem vorderen Gehäuseteil getrenntes hinteres Gehäuseteil aufweisen, welches durch Umspritzung und/oder Anformung eines spritzfähigen und/oder formbaren dichtenden Material gebildet ist. Dadurch wird die Herstellung eines solchen Steckerteils noch mehr vereinfacht.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei identische oder funktional gleiche Bauteile mit übereinstimmenden Bezugszeichen referen- ziert werden.
Es zeigen:
Fig. 1 eine isometrische Darstellung eines erfindungsgemäßen ersten Steckerteils eines hier betroffenen Steckverbinders, und zwar in einer Ansicht von schräg oben;
Fig. 2 eine isometrische Darstellung eines erfindungsgemäßen zweiten Steckerteils eines hier betroffenen Steckverbinders, und zwar in einer Ansicht von schräg vorne;
Fig. 3 eine isometrische Explosionsdarstellung eines in Fig. 1 gezeigten ersten Steckerteils, und zwar im Zustand vor dem Zusammenbau eines entsprechenden Steckergehäuses, eines entsprechenden Steckerkörpers sowie eines für den Steckverbinder vorgesehenen Kabelstrangs; Fig. 4 eine isometrische Darstellung eines in Fig. 3 gezeigten ersten Steckerteils nach dem Zusammenbau, jedoch noch vor dem Anbringen einer in Fig. 1 gezeigten kabelseitigen Gehäuseabdichtung;
Fig. 5 eine isometrische Explosionsdarstellung eines in Fig. 2 gezeigten zweiten Steckerteils, und zwar im Zustand vor dem Zusammenbau eines entsprechenden Steckergehäuses, eines entsprechenden Steckerkörpers sowie eines für den Steckverbinder vorgesehenen Kabelstrangs;
Fig. 6a, b isometrische Darstellungen eines in Fig. 5 gezeigten zweiten Steckerteils unmittelbar nach dem Zusammenbau (Fig. 6a) sowie nach dem Erstellen einer kabelseitigen Abdichtung (Fig. 6b);
Fig. 7a, b illustrieren das Erstellen einer Steckverbindung mit in Fig. 4b und Fig. 6b gezeigten Steckerteilen; und
Fig. 8 einen Längsschnitt entlang der Mittelachse einer gemäß Fig. 7b bereits erstellten Steckverbindung mit in Fig. 4b und Fig. 6b gezeigten Steckerteilen.
Ausführunqsformen der Erfindung
Ein in Fig. 1 gezeigtes erstes Steckerteil weist ein vorderes Gehäuseteil 100 sowie ein hinteres Gehäuseteil 105 auf. Die beiden Gehäuseteile 100, 105 sind an ihrem Übergang 1 10 hermetisch bzw. insbesondere gegenüber Spritzwasser dicht ausgebildet. Die Herstellung eines solchen Übergangs 1 10 wird nachfolgend noch eingehender beschrieben. Im Innern des vorderen Gehäuseteils 100 ist ein erster Steckerkörper 1 15 angeordnet, welcher in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel vier Gegenkontaktelemente 120 aufweist. Die Gegenkontaktelemente 120 wirken mit nachfolgend beschriebenen Kontaktelementen eines zweiten Steckerteils, z.B. Kontaktstiften, zusammen, um mit diesem eine vorliegend vieradrige elektrische Steckverbindung erstellen zu können.
Der Steckerkörper 1 15 bzw. die Gegenkontaktelemente 120 entsprechen bevorzugt einem herkömmlichen Stecker. Das erste Steckerteil entspricht demnach in seiner Funktionsweise einer sogenannten Federleiste.
Das den Steckerkörper 1 15 einfassende vordere Gehäuseteil 100 besteht aus einem relativ weichen Kunststoff oder gummiartigen Werkstoff und bildet ein Dichtungselement sowohl gegenüber dem genannten zweiten Steckerteil als auch gegenüber dem genannten Steckerkörper 1 15. Das vordere Gehäuseteil 100 weist zu dem genannten Zweck eine nachfolgend noch im Detail beschriebene Innenkontur auf, die in eine an der Au ßenseite des Steckerkörpers 1 15 angeordnete Konturierung eingreift bzw. einschnappt, wodurch eine mechanisch stabile und zumindest wasserdichte Verbindung zwischen dem Steckerkörper 1 15 und dem vorderen Gehäuseteil 100 gebildet wird. Das vordere Gehäuseteil 100 weist auf der den Gegenkontaktelementen 120 zugänglichen Seite eine in dieser Darstellung sichtbare Dichtlippe 125 auf, deren genaue Funktionsweise nachfolgend noch eingehender verdeutlicht wird.
Das an dem kabelseitigen Ende des ersten Steckerteils angeordnete hintere Gehäuseteil 105 ist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel durch eine Um- spritzung des entsprechenden kabelseitigen Teils des Steckerkörpers 1 15 aus einem formbaren und/oder spritzfähigen dichtenden Kunststoff oder Gummi gebildet. Diese Umspritzung dient zur insbesondere gegen Spritzwasser abdichtenden Einfassung dieses Teils des Steckerkörper sowie eines in Fig. 1 nur angedeuteten Kabelstrangs 130, welcher zur elektrischen Versorgung der Gegenkontaktelemente 120 dient.
Ein in Fig. 2 gezeigtes, mit einem in Fig. 1 gezeigten ersten Steckerteil zusammenwirkendes zweites Steckerteil umfasst ebenfalls ein steckerseitiges vorderes Gehäuseteil 200 sowie ein kabelseitiges hinteres Gehäuseteil 205. Die beiden Gehäuseteile 200, 205 sind insbesondere gegen Spritzwasser dichtend an einer Nahtstelle 210 zusammengefügt. Die Herstellung einer solchen abdichtenden Naht wird nachfolgend noch im Detail beschrieben. In dem vorderen Gehäuseteil 200 ist wiederum ein Steckerkörper 215 angeordnet, der in das vordere Gehäuseteil 200 fest sitzend montiert ist, um auch auf der Vorderseite des zweiten Steckerteils einen genannten Spritzwasserschutz zu gewähren.
In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weist der Steckerkörper 215 als Kontaktelemente vier in an sich bekannter Weise gefedert oder ungefedert gelagerte Kontaktstifte 220 auf und entspricht demnach in der Funktionsweise einer Messerleiste. Beim Zusammenführen des ersten Steckerteils (Fig. 1 ) und des zweiten Steckerteils (Fig. 2) greifen die Kontaktstifte 220 in die entsprechenden Gegenkontaktelemente 120 ein, so dass entsprechende elektrische Verbindungen hergestellt werden.
Die in Fig. 1 und 2 gezeigten Steckerteile wirken in der im Folgenden beschriebenen Weise zusammen, um nach dem Verbinden bzw. Zusammenstecken zweier solcher Steckerteile eine insgesamt gegen z.B. Spritzwasser geschützte Steckverbindung bereitzustellen.
Das in Fig. 2 gezeigte zweite Steckerteil weist einen dichtenden Kragen 225 sowie eine Nut 230 auf, wobei der Kragen 225 beim Zusammenfügen des zweiten Steckerteils und des ersten Steckerteils das als Dichtungselement fungierende vordere Gehäuseteil 100 des in Fig. 1 gezeigten ersten Steckerteils überstülpt, um dadurch eine insbesondere gegen Spritzwasser geschützte hermetische Abdichtung zu erzielen.
Im Gegensatz zu dem vorderen Gehäuseteil des ersten Steckerteils ist das den Kragen 225 bildende vordere Gehäuseteil des zweiten Steckerteils aus einem relativ festen bzw. harten Kunststoff, Gummi, Metall, oder dergleichen hergestellt. Die Dichtwirkung ergibt sich dabei durch die Kombination aus dem genannten Kragen 225, der Nut 230 und einer Dichtfläche 235, und zwar insbesondere durch das aufgrund der Elastizität des vorderen Gehäuseteils des ersten Steckerteils bewirkte dichte Anliegen der Innenseite an der eine genannte Dichtfläche 235 bildenden Außenseite des zweiten Steckerteils sowie das aufgrund der Elastizität kraftschlüssige Anliegen der Dichtlippe 125 des ersten Steckerteils an der Nut 230 des zweiten Steckerteils.
Die relativen Abmessungen bzw. Größenverhältnisse zwischen der Höhe der Dichtfläche 235 und der Höhe des Kragens 225 liegen beispielsweise bei hDichtfläche/hKragen VOn 5/1 .
An dem zweiten Steckerteil ist gemäß Fig. 2 zusätzlich auf beiden Seiten der am vorderen Gehäuseteil 200 angeordneten Steckeröffnung jeweils eine Aussparung bzw. Vertiefung 240 zum Einrasten eines entsprechenden Ver- rastungselementes des ersten Steckerteils angeordnet, mittels der eine genannte, mit einer elastischen Vorspannung erfolgende, lösbare Verbindung zwischen den beiden Steckerteilen ermöglicht wird.
Anhand von Fig. 3 wird beschrieben, wie ein in Fig. 1 gezeigtes erstes Steckerteil hergestellt wird. Die einzelnen Komponenten sind:
1 . ein vorderes Gehäuseteil 100 mit einer Dichtlippe 125,
2. ein Kabelstrang 130 mit vier Gegenkontaktelementen 315 und vier entsprechenden elektrischen Leitern 320, sowie
3. ein Steckerkörper 1 15 mit vier Aussparungen 120, in die die genannten Kontaktstifte 315 nach dem Zusammenbau eingreifen und ein genanntes Gegenkontaktelement 120 bilden.
Auf einer Seite des Steckerkörpers 1 15 ist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Montagelement 300 angeordnet, um insbesondere den Zusam- menbau bzw. die Herstellung des vorderen Gehäuseteils 100 durch beispielsweise Verrasten zu erleichtern. In die in dieser Darstellung sichtbare, in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel stegförmig ausgebildete örtliche Kon- turierung 305 des Steckerkörpers 1 15 greift bzw. schnappt eine hier nicht gezeigte, im Wesentlichen gegengleiche Innenkontur des vorderen Gehäuseteils 100 ein. Zwei seitlich am Steckerkörper 1 15 angeordnete Nasen bzw. Rastnasen, von denen in der Darstellung nur die eine Rastnase 310 zu sehen ist, greifen beim Zusammenführen bzw. Zusammenstecken des ersten Steckerteils und des zweiten Steckerteils in eine jeweilige genannte Aussparung 240 des zweiten Steckerteils ein.
Fig. 4 zeigt ein erstes Steckerteil gemäß Fig. 3, und zwar nach dem Zusammenbau der in Fig. 3 gezeigten Bauteile bzw. Komponenten, jedoch noch vor dem Erstellen eines in Fig. 1 gezeigten hinteren Gehäuseteils 105 bzw. einer entsprechenden kabelseitigen Gehäuseabdichtung. Fig. 4 verdeutlicht, wie ein eine Dichtlippe 125 aufweisendes vorderes Gehäuseteil 100 nach dem Zusammenbau mit einem in Fig. 3 dargestellten Steckerkörper 1 15 sowie entsprechenden Gegenkontaktelementen 120 ausgestaltet ist. Auch ist zu ersehen, dass ein in Fig. 1 gezeigtes hinteres Gehäuseteil 105 bzw. die entsprechende Gehäuseabdichtung noch nicht angeordnet ist, so dass der Kabelstrang 130, und insbesondere die vier elektrischen Leiter bzw. Kabel 320, nach außen hin noch ungeschützt freiliegen.
Anhand von Fig. 5 wird nun beschrieben, wie ein in Fig. 2 gezeigtes zweites Steckerteil hergestellt wird. Die einzelnen Komponenten sind:
1 . ein vorderes Gehäuseteil 200 mit einem dichtenden Kragen 225 sowie Dichtflächen 235, 235',
2. ein Kabelstrang 510 mit wiederum vier Kontaktelementen in Form von Kontaktstiften 220 und vier entsprechenden, jeweils zu Pärchen 505 zusammengefassten bzw. -geklemmten elektrischen Leitern 507, sowie
3. ein Steckerkörper 500 mit die Aussparungen 240 bildenden Durchbrüchen bzw. Ausnehmungen 515, in die beim Zusammenführen bzw. - stecken der beiden Steckerteile z.B. eine in Fig. 3 gezeigte Rastnase 310 eingreift.
Fig. 6a zeigt ein zweites Steckerteil gemäß Fig. 5, und zwar nach dem Zusammenbau der in Fig. 5 gezeigten Bauteile bzw. Komponenten, jedoch noch vor dem Erstellen eines in Fig. 2 gezeigten hinteren Gehäuseteils 205 bzw. einer entsprechenden kabelseitigen Gehäuseabdichtung. Das vordere Gehäuseteil 200 des gezeigten zweiten Steckerteils ist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einem gegenüber dem vorderen Gehäuseteil 100 des ersten Steckerteils härteren Material bzw. Werkstoff gebildet bzw. hergestellt. Ein Vorteil dieser werkstoffgemäßen Ausgestaltung ist, dass beim Zusammenstecken des ersten und des zweiten Steckerteils eine besonders gute form- und insbesondere kraftschlüssige Verbindung und dadurch eine genannte hermetische Abdichtung der Steckerverbindung gebildet wird.
Da bei diesen Ausgestaltungen nur eines der beiden vorderen Gehäuseteile 100, 200 relativ weich ausgeführt ist, lassen sich die beiden Steckerteile ohne großen Kraftaufwand zusammenstecken. Es ist allerdings anzumerken, dass die beiden vorderen Gehäuseteile 100, 200 aus demselben relativ harten oder relativ weichen Material bzw. Werkstoff hergestellt sein können, was allerdings entweder eine gegenüber der ersten Ausgestaltung verschlechterte Abdichtung bedingt oder einen größeren Kraftaufwand beim Zusammenstecken der beiden Steckerteile erfordert.
Aus der Fig. 6a ist ferner zu ersehen, wie ein einen Kragen 225 sowie Dichtflächen 235, 235' aufweisendes vorderes Gehäuseteil 200 nach dem Zusammenbau mit einem in Fig. 5 isometrisch dargestellten Steckerkörper 500 sowie entsprechenden, in dieser Darstellung durch die Au ßenfläche 235' des vorderen Gehäuseteils 200 verdeckten bzw. nicht sichtbaren Kontaktelementen 220 ausgestaltet ist. Insbesondere ist auch hier zu ersehen, dass ein in Fig. 2 gezeigtes hinteres Gehäuseteil 205 bzw. die entsprechende Gehäuseabdichtung noch nicht angebracht ist, so dass der hintere Teil des Steckerkörpers 500 sowie der Kabelstrang 510 mit den vier elektrischen Leitern 507 nach außen hin noch ungeschützt freiliegen.
Fig. 6b zeigt eine isometrische Darstellung eines gemäß Fig. 6a fertiggestellten zweiten Steckerteils, bei dem bereits ein hinteres Gehäuseteil 205, z.B. durch Umspritzung mit einem genannten geeigneten Material, erzeugt wurde. An der Verbindungsstelle 210 zwischen dem vorderen Gehäuseteil 200 und dem hinteren Gehäuseteil 205 ist die bereits genannte, von außen meist sichtbare Verbindungsnaht zu erkennen.
Anhand der Figuren 7a und 7b wird gezeigt, wie ein vorbeschriebenes endgefertigtes erstes Steckerteil und ein zweites Steckerteil zusammengesteckt werden, um eine hier betroffene, nach außen hin abdichtende elektrische Steckverbindung bereitzustellen. Dabei zeigt Fig. 7a die Situation vor dem Zusammenstecken und die Fig. 7b die bereits hergestellte Steckverbindung. Es ist hervorzuheben, dass bei der in Fig. 7b gezeigten Steckverbindung sämtliche Übergänge im Wesentlichen hermetisch nach außen abgedichtet sind, insbesondere gegen das Eindringen von Spritzwasser geschützt sind. Bei diesen Übergängen handelt es sich um den Übergang zwischen den jeweils hinteren Gehäuseteilen zu den jeweiligen Kabelsträngen 130, 510, den Nahtstellen 1 10, 210 zwischen den jeweils vorderen und jeweils hinteren Gehäuseteilen sowie den Steckkontaktbereich 700 zwischen den beiden Steckerteilen.
Fig. 8 zeigt einen entlang der Mittelachse (bzw. seitlich zur Mittelachse leicht versetzt) einer gemäß Fig. 7b bereits erstellten Steckverbindung erzeugten Längsschnitt, und zwar einen zu beiden Seiten der Steckverbindung abge- schnittenen Ausschnitt einer solchen Steckverbindung in einem genannten Steckkontaktbereich 700.
Der in Fig. 8 schematisch dargestellte Ausschnitt zeigt bereits beschriebene Elemente bzw. Komponenten des Steckverbinders. Auf der rechten Seite der Darstellung ist wiederum das vordere Gehäuseteil 100 des ersten Steckerteils, der erste Steckerkörper 1 15 mit den Gegenkontaktelementen 120 sowie die am ersten Steckerteil angeordnete Dichtlippe 125 gezeigt. Auf der linken Seite sind Elemente des zweiten Steckerteils, nämlich das entsprechende steckerseitige vordere Gehäuseteil 200, das kabelseitige hintere Gehäuseteil 205, sowie die Nahtstelle 210 an der Verbindung bzw. dem Übergang zwischen den beiden Gehäuseteilen 200, 205. Ferner ist aus der Fig. 8 zu ersehen, wie die Kontaktstifte 220 des zweiten Steckerteils im zusammengesteckten Zustand in die jeweiligen Aussparungen 120 des Steckerkörpers 1 15 und letztlich in die genannten Gegenkontakthülsen 315 eingreifen.
In Fig. 8 ist zudem insbesondere der genannte Kragen 225, die Nut 230 sowie die Dichtfläche 235, 235' dargestellt. Aus dieser Darstellung ist insbesondere zu ersehen, wie die durch den Kragen 225 gebildete Nut 230 in Höhe des Kragenrands abknickt 800. Durch diese Abknickung 800 wird das vordere Gehäuseteil 100 des rechts dargestellten ersten Steckerteils im Bereich der Dichtlippe 125 etwas radial nach außen elastisch verformt 805. Durch diese zusätzliche Verformung bzw. Verkantung im Bereich der Dichtlippe 125 ergibt sich eine verbesserte Abdichtung, da hierdurch im radialen Innenbereich der Nut 230 eine die ringförmige Nut 230 umspannende, elastisch vorgespannte Dichtlinie 810 ausbildet wird.
In Fig. 8 ist zusätzlich eingezeichnet, wie die genannte Höhe hKragen 815 des Kragens 225 sowie die Höhe hDiChtfiäche 820 der Dichtfläche 235, 235' definiert sind. Es ist anzumerken, dass die vorbeschriebene Anordnung von vier Kontaktbzw. Gegenkontaktelementen nur beispielhaft ist und die vorliegende Erfindung auch bei Steckverbindungen mit mehreren oder weniger Kontaktelementen entsprechend einsetzbar ist.

Claims

Patentansprüche
1. Steckverbinder, umfassend zwei lösbar ineinander steckbare Steckerteile mit aneinander angepassten vorderen Gehäuseteilen (100, 200) sowie aneinander angepassten elektrischen Kontaktelementen (120, 220), wobei die beiden vorderen Gehäuseteile (100, 200) im zusammengesteckten Zustand an einander zugewandten Bereichen (225) überlappen, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden vorderen Gehäuseteile (100, 200) mittels einer an dem einen vorderen Gehäuseteil (100) angeordneten Dichtlippe (125) sowie mittels einer an dem jeweiligen anderen vorderen Gehäuseteil (200) angeordneten ringförmigen Nut (230), welche nach innen hin von ringförmig umlaufenden Dichtflächen (235, 235') und nach außen hin von einem ringförmig umlaufenden Kragen (225) umgeben ist, die sich beim Zusammenstecken der beiden Steckerteile ergebende Steckverbindung nach außen hin abdichten.
2. Steckverbinder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen der Höhe der Dichtfläche (235, 235') und der Höhe des Kragens (225) hDiChtfiäche h Kragen im Bereich von 4/1 bis 6/1 beträgt.
3. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das eine vordere Gehäuseteil (200) aus einem starren, im wesentlichen nicht deformierbaren Material bzw. Werkstoff und das jeweils andere vordere Gehäuseteil (100) aus einem elastisch deformierbaren, gummiähnlichen Material bzw. Werkstoff gebildet sind.
4. Steckverbinder nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (230) eine zum Nutgrund hin nach radial außen weisende Abknickung (800) aufweist, mittels der die Dichtlippe (125) nach dem Zusammenstecken der beiden Steckerteile nach radial au ßen elastisch vorgespannt wird.
5. Steckverbinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ab- knickung (800) im Bereich der Höhe hKragen des Kragens (225) angeordnet ist.
6. Steckverbinder nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrischen Kontaktelemente (120, 220) wenigstens eines Steckerteils in einem Steckerkörper (1 15) angeordnet sind, wobei der Steckerkörper (1 15) au ßen eine zumindest teilweise sich in Längsrichtung des Steckerteils erstreckende Außenkon- turierung (305) aufweist, welche mit einer entsprechenden Innenkonturie- rung des jeweiligen vorderen Gehäuseteils (100, 200) beim Zusammenführen des Steckerkörpers (1 15) und des vorderen Gehäuseteils (100, 200) so zusammenwirkt, dass sich eine formschlüssige und/oder reibschlüssige Verbindung ergibt.
7. Steckverbinder nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckerteile am jeweiligen kabel- seitigen Ende jeweils ein hinteres Gehäuseteil (105, 205) aufweisen, welches durch Umspritzung und/oder Anformung eines spritzfähigen und/oder formbaren dichtenden Material gebildet ist.
8. Steckverbinder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die hinteren Gehäuseteile (105, 205) aus einem elastisch deformierbaren, gummiähnlichen Werkstoff hergestellt sind.
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