WO2016089192A1 - Proceso para la obtención de briquetas a partir de finos de pellet, lodos de dri, finos de dri y polvos de sistemas de desempolvado de dri para su uso industrial en procesos de produccion de hierro de reduccion directa - Google Patents

Proceso para la obtención de briquetas a partir de finos de pellet, lodos de dri, finos de dri y polvos de sistemas de desempolvado de dri para su uso industrial en procesos de produccion de hierro de reduccion directa Download PDF

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Francisco Javier RAMIREZ ALVAREZ
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Definitions

  • the potting process consists of compressing the materials by compression using roller presses in which, depending on the characteristics of the materials, it will be necessary to use binders that help to form a briquette that meets the resistance characteristics suitable for its handling in subsequent processes.
  • the dimensions and shape of the briquette also depend on the end use that will be given to them.
  • Patent with registration number EP 1425427 A4 in which a method for producing cooked briquettes to be used as a load in the High Furnaces or in Direct Reduction Furnaces from the mixture of hydrated iron ore and fluxes being the ore of preferably Goethite iron and the fluxes preferably limestone which makes the difference with respect to the present invention where pellet fines, DRI sludges, DRI fines and powders from DRI dust systems are used and no limestone is added.
  • the cooking of the briquettes of the referenced patent is to harden and facilitate its handling using for this purpose baking ovens with temperatures of at least 1200 ° C and more preferably of at least 1380 ° C for at least 15 minutes which makes the difference with with respect to the present invention where the hardening of the briquette is achieved with a cure at room temperature.
  • US Patent 2865731 A in which a method for producing cylindrical briquettes with a hydraulic piston from iron ore and paper pulp as binder is described, the iron ore being hematite flotation concentrates which makes the difference with respect to the present invention wherein pellet fines, DRI sludges, DRI fines and powders from DRI dusting systems using inorganic binders are used to form the briquette in roller press.
  • US 3125437 A in which a method is described for briquetting iron ore using hematite fines partially reduced by a reducing agent with temperatures below 1500 ° F and then hot briquetting at temperatures between 700 and 1300 ° F. which makes the difference with respect to the present invention where peltet fines, DRI sludges, DRI fines, and powders from DRI dusting systems using organic binders are used to form the briquette in roller press at room temperature.
  • US patent 2012/0210824 Al in (to which it is described describes a method for producing cold curing agglomerates in the form of pellets or raicropellets in a disc or pelletizing drum from iron ores with preferably fine particle size 80 % below the 325 mesh or also using by-products of the steel industry such as EAF and BOF powders, sinter feed or sinter fines, or iron ore concentrate fines using for this purpose as a cement binder portland or clinker or organic binders such as acrylamides or carboxymethyl celluloses and having as final use for micropellets the sintering plants and for pellets the High Furnaces, which makes the difference with respect to the present invention where briquettes are made from pellet fines, sludge from DRI, DRI fines and dusts from DRI dusting systems in roller presses using bentonite and liquid sodium silicate as a binder and having As a final use for briquette, direct reduction plants.
  • US Patent 2005/0050996 Al in which it is described describes a method for producing self-melting briquettes in a low-pressure roller press from minerals of iron specifically hematite, magnetite, goethite or mixture thereof crushed all to sizes smaller than 4 mm and also mixed with a flux preferably limestone with a size less than 100 microns, the briquettes obtained thus are called green briquettes and are then hardened in a homo cooking for times ranging from 15-40 minutes at temperatures ranging between 1200-1380 ftC, the final use of these hardened briquettes are the High Furnaces or direct reduction plants, which makes the difference with respect to the present invention where briquettes are manufactured from pellet fines, DRI sludges, DRI fines and powders from DRI dust systems in roller presses using as a binder bentonite and liquid sodium silicate, curing is carried out in closed stores at room temperature and optionally in drying ovens operating at 80-100 ° C and having these briquettes as
  • Figure 1 refers to the flowchart of the process of obtaining briquettes from pellet fines, DRI sludges, DRI fines, and powders from DRI dusting systems.
  • the present invention relates to a process for manufacturing briquettes from pellet fines, DRI iodines, DRI fines and dusts from DRI dusting systems for industrial use in Direct Reduction iron production processes (Figure 1). ), which includes the following stages: a) Screening and crushing of pellet fines
  • the Pellet Fines are screened by a mesh with an opening size of 1/8 inch (3.17 mm) to obtain particles of primary pellet fines smaller than a size of 1/8 inch (3.17mm), which are placed in a conveyor belt, and particles of pellet fines greater than 1/8 inch (3.17 mm) size are crushed by using a preferably jaw crusher (I) to obtain particles of secondary pellet fines with sizes smaller than 1/8 inch (3.17 mm) which are then placed together with the particles of primary pellet fines less than 1/8 inch (3.17 mm) on the conveyor belt and obtain particles of fine pellet fines with sizes smaller than 1/8 inch (3.17 mm) b) Screening and crushing of DRI iodine
  • DRI sludges which with a humidity less than 10% and preferably less than 5% are screened by a mesh with an opening size of 1/8 inch (3.17 mm) to obtain primary DRI sludge particles smaller than a size 1/8 inch (3.17mm), which are placed on a conveyor belt, and DRI sludge particles larger than 1/8 inch (3.17 mm) are shredded by the use of a preferably jaw crusher (2) to obtain secondary DRI sludge particles with sizes smaller than 1/8 inch (3.17 mm) which are subsequently placed together with the primary DRI sludge particles smaller than 1/8 inch ( 3.17 mm) on the conveyor belt and obtain final DRI sludge particles with sizes smaller than 1/8 inch (3.17 mm) c) DRI fines screening
  • DRI fines are a material that has already undergone a screening process in the plant that generates them and to ensure uniformity in size they are again screened by a mesh with opening size of 1/4 inch (6.34 ram) to obtain final DRI fines particles smaller than 1/4 inch (6.34 ram) size, which are placed on a conveyor belt for use in the bumpy process, and DRI fine particles larger than one size 1/4 inch (634 mm) are set aside for use as such as a load in electric steel furnaces. d) Dust storage of DRI dusting systems
  • DRJ dusting systems powders are stored in hoppers or silos so that by means of a dosing system (4) they are then used in the briquetting process e) Mixing of the final particles of peUet fines, DRI sludges, DRI fines and powders from DRI eon Jos binder dusting systems
  • the final particles of pellet fines with sizes smaller than 1/8 of an inch, of DRI sludges with sizes smaller than 1/8 of an inch, of DRI fines with sizes smaller than 1/4 of an inch and of powders of systems of DRI dusts are mixed with liquid and powder binders, preferably 1 to 12% for liquid sodium silicate (4) and preferably 1 to! 10% for bentonite in powder (5), and with the water (6) necessary to obtain adequate humidity in a mixer, preferably in a horizontal double-shaft mixer (3), to obtain a final mixture to be used in the briquetting stage.
  • pellet fines smaller than 1/8 inch and DRI sludge smaller than 1/8 inch are mixed in proportions from fine 10% pellet-90% DRI sludge up to 90 % fine pellet- 10% DRI sludge with liquid and powder binders to obtain a final mixture to be used in the briquetting stage
  • composite portland cement is used as a binder preferably from 10 to 10% instead of powdered bentonite.
  • Fresh screened briquettes are cured in enclosed warehouses at ambient conditions for at least 24 hours to improve the resistance properties, during which time the briquettes acquire resistance so that they do not degrade during handling and thus obtain briquettes cured with a porosity. from 18 to 28% by volume and preferably from 21 to 25% by volume to improve its reduction properties within the reactors of the Direct Reduction iron production processes.
  • the fresh briquettes are cured in an accelerated manner in straight grill drying ovens that operate at temperatures greater than the ambient temperature, preferably from 80 to 100 ° C with a residence time preferably greater than 2 hours, during which time briquettes are obtained. cured and with adequate strength for later handling.
  • the cured briquette is sent to the Direct Reduction iron production processes for consumption.

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Abstract

La presente invención es un proceso para la producción de briquetas partir de finos de pellet, lodos de DRI, finos de DRI y polvos de sistemas de desempolvado de DRI y de esta forma reincorporarlos a los procesos productivos del acero, contribuyendo a la reutilización de los sub productos generados por estos procesos, además de minimizar los inventarios de este tipo de materiales con su consecuente contribución a mejorar el medio ambiente. Esta invención comprende el la trituración y cribado de los finos de pellet y de los lodos de DRI, el cribado de los finos de DRI, el almacenaje de los polvos de sistemas de desempolvado de DRI, el briqueteado con prensas de rodillos con el uso de silicato de sodio líquido y bentonita o cemento portland compuesto como aglomerantes, el cribado de las briquetas, el desmenuzado de los bordes y residuos de las briquetas frescas y el curado para mejorar las propiedades físicas como la resistencia. Una vez curada la briqueta fresca se pueda almacenar o enviar directamente a los procesos de producción de hierro de Reducción Directa para su consumo como parte de la carga de alimentación a los reactores u hornos de Reducción.

Description

PROCESO PARA LA OBTENCION DE BRIQUETAS A PARTIR DE FINOS DE
PELLET, LODOS DE DRI, FINOS DE DRI Y POLVOS DE SISTEMAS DE DESEMPOLVADO DE DRI PARA SU USO INDUSTRIAL EN PROCESOS DE PRODUCCION DE HIERRO DE REDUCCIÓN DIRECTA
DESCRIPCIÓN
OBJETO DE LA INVENCIÓN
Establecer un proceso mediante el cual se obtienen briquetas para su uso industrial a partir de finos de pellet, lodos de DRI, finos de DRI y polvos de sistemas de desempolvado de DRI para de esta forma reincorporarlos a ios procesos producción de hierro de Reducción Directa, contribuyendo a la reutilización de los sub productos generados por estos procesos, además de minimizar los inventarios de este tipo de materiales con su consecuente contribución a mejorar el medio ambiente.
ANTECEDENTES
El proceso de baqueteado consiste en aglomerar por compresión los materiales mediante el uso de prensas de rodillos en las que dependiendo de las características de los materiales será necesario el uso de aglomerantes que ayuden a conformar una briqueta que cumpla con las características de resistencia adecuadas para su manejo en los procesos posteriores.
Las dimensiones y forma de la briqueta también dependen del uso final que se les dará.
Existen procesos de elaboración de briquetas de materiales diversos subproductos de las industrias siderúrgicas que a diferencia de las actuales se usan tal cual se generan para incrementar producciones (briquetas de finos de hierro esponja) o generar energía (briquetas de finos de carbón) en ios procesos de la industria siderúrgica. Existen también procesos de elaboración de briquetas de finos de peliet y de finos de minera! de hierro para uso en rectores horizontales de reducción.
La patente con número de registro EP 1425427 A4 en la cual se describe un método para producir briquetas cocidas para usarse como carga en los Altos Hornos o en Hornos de Reducción Directa a partir de ia mezcla de mineral de hierro hidratado y fundentes siendo el mineral de hierro preferentemente Goethita y los fundentes preferentemente caliza lo cual hace la diferencia con respecto a la presente invención en donde se utilizan finos de pellet, lodos de DRI, finos de DRI y polvos de sistemas de desempolvado de DRI y no se adiciona caliza. El cocimiento de las briquetas de la patente referida es para endurecerlas y facilitar su manejo usando para esto hornos de cocimiento con temperaturas de al menos 1200 °C y más preferentemente de al menos 1380 °C por al menos 15 minutos lo cual hace la diferencia con respecto a la presente invención en donde el endurecimiento de la briqueta se logra con un curado a temperatura ambiental.
La patente US 2865731 A en la cual se describe un método para producir briquetas cilindricas con un pistón hidráulico a partir de mineral de hierro y pulpa de papel como aglomerante siendo el mineral de hierro concentrados de flotación de hematita lo cual hace la diferencia con respecto a la presente invención en donde se utilizan finos de pellet, lodos de DRI, finos de DRI y polvos de sistemas de desempolvado de DRI usando aglomerantes inorgánicos para formar la briqueta en prensa de rodillo. La patente US 3125437 A en la cual se describe un método para bríqueteado de mineral de hierro usando finos de hematita parcialmente reducidos mediante un agente reductor con temperaturas por debajo de 1500°F para luego briquetearlos en caliente a temperaturas entre 700 y 1300°F lo cual hace la diferencia con respecto a la presente invención en donde se utilizan finos de peltet, lodos de DRI, finos de DRI y polvos de sistemas de desempolvado de DRI usando aglomerantes orgánicos para formar la briqueta en prensa de rodillos a temperatura ambiente.
La patente US 2012/0210824 Al en (a cual se hace describe un método para producir aglomerados de curado en frío en forma de pellets o de raicropellets en un disco o tambor de peletizado a partir de minerales de hierro con tamaño de partícula fino preferentemente 80% por debajo de la malla 325 o también usando subproductos de la industria siderúrgica como los polvos de EAF y de BOF, finos de sinter feed o de sinter, o finos de concentrado de mineral de hierro usando para ello como aglutinante cemento portland o clinker o aglutinantes orgánicos como acrilamidas o carboximetiicelulosas y teniendo como uso final para los micropellets las plantas sínterizadoras y para los pellets los Altos Hornos, lo cual hace la diferencia con respecto a la presente invención en donde se fabrican briquetas a partir de finos de pellet, lodos de DRI, finos de DRI y polvos de sistemas de desempolvado de DRI en prensas de rodillos usando como aglutinante bentonita y silicato de sodio líquido y teniendo como uso final para la briqueta las plantas de reducción directa.
La patente US 2005/0050996 Al en la cual se hace describe un método para producir briquetas auto fundentes en una prensa de rodillos de baja presión a partir de minerales de hierro específicamente hematita, magnetita, goethita o mezcla de ellos triturados todos a tamaños menores a 4 mm y mezclados también con un fundente preferiblemente caliza con un tamaño menor a 100 mieras, las briquetas obtenidas así son llamadas briquetas verdes y son luego endurecidas en un homo de cocimiento por tiempos que oscilan entre 15-40 minutos a temperaturas que oscilan entre 1200-1380 ftC, el uso final de estas briquetas endurecidas son los Altos Hornos o las plantas de reducción directa, , lo cual hace ia diferencia con respecto a la presente invención en donde se fabrican briquetas a partir de finos de pellet, lodos de DRI, finos de DRI y polvos de sistemas de desempolvado de DRI en prensas de rodillos usando como aglutinante bentonita y silicato de sodio liquido, el curado se realiza en almacenes cerrados a temperatura ambiente y opcionalmente en hornos de secado que operan a 80-100 °C y teniendo como uso final estas briquetas las plantas de reducción directa
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
La figura 1 hace referencia al diagrama de flujo del proceso de obtención briquetas a partir de finos de pellet, lodos de DRI, finos de DRI y polvos de sistemas de desempolvado de DRI.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un proceso de fabricación de briquetas a partir de finos de pellet, iodos de DRI, finos de DRI y polvos de sistemas de desempolvado de DRI para su uso industrial en procesos de producción de hierro de Reducción Directa (figura l), el cual comprende las siguientes etapas: a) Cribado y trituración de los finos de pellet
Los Finos de pellet son cribados por una malla con tamaño de abertura de 1/8 de pulgada (3.17 mm) para obtener partículas de finos de pellet primarias menores a un tamaño de 1/8 de pulgada (3.17mm), las cuales son colocadas en una banda transportadora, y las partículas de finos de pellet mayores a un tamaño de 1/8 de pulgada (3.17 mm) pasan a ser trituradas mediante el uso de una trituradora preferentemente de mandíbula (I) para obtener partículas de finos de pellet secundarias con tamaños menores a 1/8 de pulgada (3.17 mm) las cuales posteriormente son colocadas junto con las partículas de finos de pellet primarias menores a 1/8 de pulgada (3.17 mm) en la banda transportadora y obtener partículas de finos de pellet finales con tamaños menores a 1/8 de pulgada (3.17 mm) b) Cribado y trituración de iodos de DRI
Los lodos de DRI los cuales con una humedad menor a 10% y preferentemente menor a 5% son cribados por una malla con tamaño de abertura de 1/8 de pulgada (3.17 mm) para obtener partículas de lodos de DRI primarias menores a un tamaño de 1/8 de pulgada (3.17mm), las cuales son colocadas en una banda transportadora, y las partículas de lodos de DRI mayores a un tamaño de 1/8 de pulgada (3.17 mm) pasan a ser trituradas mediante el uso de una trituradora preferentemente de mandíbula (2) para obtener partículas de lodos de DRI secundarias con tamaños menores a 1/8 de pulgada (3.17 mm) las cuales posteriormente son colocadas junto con las partículas de lodos de DRI primarias menores a 1/8 de pulgada (3.17 mm) en la banda transportadora y obtener partículas de lodos DRI finales con tamaños menores a 1/8 de pulgada (3.17 mm) c) Cribado de finos de DRI
Los finos de DRI son un material que ya ha pasado por un proceso de cribado en la planta que ios genera y para garantizar uniformidad en ei tamaño son nuevamente cribados por una malla con tamaño de abertura de 1/4 de pulgada (6.34 ram) para obtener partículas de finos de DRI finales menores a un tamaño de 1/4 de pulgada (6.34 ram), las cuales son colocadas en una banda transportadora para su uso en el proceso de baqueteado, y las partículas de finos de DRI mayores a un tamaño de 1/4 de pulgada (634 mm) son apartadas para su uso tal cual como carga a en los hornos de Acería Eléctrica. d) Almacenamiento de polvos de sistemas de desempolvado de DRI
Los polvos de sistemas de desempolvado de DRJ son almacenados en tolvas o silos para que mediante un sistema dosificador (4) sean luego usados en el proceso de briqueteado e) Mezclado de las partículas finales de finos de peUet, lodos de DRI , finos de DRI y polvos de sistemas de desempolvado de DRI eon Jos aglomerantes
Las partículas finales de finos de pellet con tamaños menores a 1/8 de pulgada, de lodos de DRI con tamaños menores a 1/8 de pulgada, de finos de DRI con tamaños menores a 1/4 de pulgada y de polvos de sistemas de desempolvado de DRI se mezclan con los aglomerantes liquido y en polvo, preferentemente del 1 al 12% para el silicato de sodio liquido (4) y preferentemente del 1 a! 10% para la bentonita en polvo (5), y con el agua (6) necesaria para obtener una humedad adecuada en un mezclador, preferentemente en un mezclador horizontal de doble eje (3), para obtener una mezcla final a usarse en la etapa de briqueteado.
Opcionalmente solo se mezclan las partículas finales de finos de pellet con tamaño menor a 1/8 de pulgada y de lodos de DRI con tamaño menor a 1/8 de pulgada en proporciones desde 10% finos de pelet-90% lodos de DRI hasta 90% finos de pelet- 10% lodos de DRI con los aglomerantes líquido y en polvo para obtener una mezcla final a usarse en la etapa de briqueteado
Opcionalmente se usa cemento portland compuesto como aglomerante preferentemente del l al 10% en lugar de bentonita en polvo.
f) Briqueteado de la mezcla final de partículas de finos de pellet, de lodos de DRI , de finos de DRI, de polvos de sistemas de desempolvado de DRI y aglomerantes liquido y en polvo La mezcla final obtenida se pasa a una tolva alimentadora de una prensa de rodillos (7) para ser briqueteada con una fuerza específica de compresión mediante un sistema de pistones hidráulicos preferentemente de 0-147 kN/cm lineal de rodillo (que equivalen a 0-15 tonf/cm lineal de rodillo) y obtener briquetas frescas tipo esferoidal preferentemente con un diámetro en parte mas ancha menor a 3.2 cm y con un volumen preferentemente menor a 7.5 cm3. g) Cribado de las briquetas frescas Las briquetas frescas tipo esferoidal pasan por una criba vibradora inclinada (8) de una sola cama y con abertura de 1/4 de pulgada para retirar bordes y residuos de briquetas frescas con tamaños menores a 1/4 de pulgada (6.34 mm) y obtener de esta forma una briqueta fresca cribada. Los bordes y residuos de briquetas frescas con tamaños menores a 1/4 de pulgada pasan a un sistema desmenuzador (11) para luego ser reincorporados a la tolva alimentadora de la prensa de rodillo y ser briqueteados con la mezcla final en la etapa f). h) Carado de las briquetas frescas cribadas.
Las briquetas frescas cribadas son curadas en almacenes cerrados a condiciones ambientales por al menos 24 horas para mejoran las propiedades de resistencia, tiempo durante el cual las briqueta adquieren resistencia para que no se degraden durante su manejo y obtener de esta forma briquetas curadas con una porosidad de 18 a 28% en volumen y preferentemente de 21 a 25 % en volumen para mejorar sus propiedades de reducción dentro de los reactores de los procesos de producción de hierro de Reducción Directa.
Opcionalmente las briquetas frescas son curadas en forma acelerada en hornos de secado tipo parrilla recta que operan a temperaturas mayores que la ambiental, preferentemente de 80 a 100 °C con un tiempo de permanencia preferentemente mayor a 2 horas, tiempo durante el cual se obtienen briquetas curadas y con resistencia adecuada para su manejo posterior.
La briqueta curada es enviada a los procesos de producción de hierro de Reducción Directa para su consumo .

Claims

REIVINDICACIONES Habiendo descrito suficiente mi invención, la considero como una novedad y por lo tanto reclamo como de mi exclusiva propiedad, lo contenido en las siguientes cláusulas: A PARTIR DE FINOS DE PELLET, LODOS DE DRI, FINOS DE DRI Y POLVOS DE SISTEMAS DE DESEMPOLVADO DE DRI
1. Un proceso para ta obtención de briquetas a partir de finos de peiiet, iodos de DRI, finos de DRI y polvos de sistemas de desempolvado de DRI caracterizado por que se comprende de las siguientes etapas:
a) Cribado y trituración de tos finos de peiiet,
b) Cribado y trituración de Iodos de DRI
c) Cribado de finos de DRI
d) Almacenamiento de polvos de sistemas de desempolvado de DRI e) Mezclado de las partículas finales de finos de pellet, lodos de DRI , finos de DRI y polvos de sistemas de desempolvado de DRI con los aglomerantes
f) Briqneteado de la mezcla final de partículas de finos de pellet, de Iodos de DRI , de fieos de DRI, de polvos de sistemas de desempolvado de DRI y aglomerantes liquido y en polvo g) Cribado de las briquetas frescas y,
h) Curado de las briquetas frescas cribadas
2. Un proceso caracterizado porque la obtención de briquetas se realiza a partir de ñnos de peiiet, lodos de DRI, finos de DRI y polvos de sistemas de desempolvado de DRI de conformidad con la reivindicación 1.
3. El proceso para la obtención de briquetas a partir de ñnos de peüet, iodos de DRI, finos de DRI y polvos de sistemas de desempolvado de DRI de conformidad con ta reivindicación 1, caracterizado porque en la etapa e) las partículas de tinos de pellet finales con tamaños menores a 1/8 de pulgada, las partículas de lodos de DRI finales con tamaños menores a 1/8 de pulgada, las partículas de finos de DRI finales con tamaño menor a 1/4 de pulgada y los polvos de sistemas de desempolvado de DRI se mezclan con los aglomerantes liquido y en polvo, y con el agua necesaria para alcanzar una humedad adecuada en un mezclador y de esa manera de obtener una mezcla final a usarse en la etapa de briqueteado.
4. El proceso para la obtención de briquetas a partir de ñnos de pellet, lodos de DRI, finos de DRI y polvos de sistemas de desempolvado de DRI de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque en la etapa e) opcionalmente solo se mezclan las partículas de finos de pellet finales con tamaño menor a 1/8 de pulgada y las partículas de lodos de DRI finales con tamaño menor a 1/8 de pulgada en proporciones desde 10% finos de pelet-90% lodos de DRI hasta 90% finos de pelet- 10% lodos de DRI con los aglomerantes líquido y en polvo para obtener una mezcla final a usarse en la etapa de briqueteado
5. Los aglomerantes líquido y en polvo de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque son preferentemente del 1 al 12% para el silicato de sodio líquido y preferentemente del 1 al 10% para la bentonita en polvo.
6. El aglomerante en polvo de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque opcionalmente se usa cemento portland compuesto como aglomerante en polvo preferentemente del 1 al 10% en lugar de bentonita en polvo
7. El mezclador de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque es preferentemente en un mezclador horizontal de doble eje.
8. El proceso para la obtención de briquetas a partir de finos de pellet, lodos de DRI, finos de DRI y polvos de sistemas de desempolvado de DRI de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque en la etapa f) la mezcla final obtenida se pasa a una tolva alimentadora de una prensa de rodillos para ser briqueteada con una tuerza específica de compresión preferentemente entre 0 y 147 RN/crn lineal de rodillo (que equivalen a 0-15 tonf/cm lineal de rodillo) y obtener briquetas frescas tipo esferoidal preferentemente con un diámetro en parte más ancha menor a 3.2 cm y con un volumen preferentemente menor a 7.5 cm3.
9. £1 proceso para la obtención de briquetas a partir de finos de peüet, lodos de DRI, finos de DRI y polvos de sistemas de desempolvado de DRI de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque en la etapa g) Las briquetas frescas tipo esferoidal pasan por una criba vibradora inclinada de una sola cama y con abertura de 1/4 de pulgada para retirar bordes y residuos de briquetas frescas con tamaños menores a 1/4 de pulgada (6.34 mm) y obtener de esta forma una briqueta fresca cribada; dichos bordes y residuos de briquetas frescas con tamaños menores a 1/4 de pulgada pasan a un equipo desmenuzador para luego ser enviados a la tolva alimentadora de la prensa de rodillo y ser reincorporados a ta etapa f).
10. El proceso para la obtención de briquetas a partir de finos de pellet, lodos de DRI, finos de DRI y polvos de sistemas de desempolvado de DRI de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque en la etapa h) las briquetas frescas cribadas son curadas en almacenes cerrados a condiciones ambientales por al menos 24 horas para mejoran las propiedades de resistencia, tiempo durante ei cual las briquetas adquieren resistencia para que no se degrade durante su manejo y obtener de esta forma briquetas curadas con una porosidad de 18 a 28% en volumen y preferentemente de 21 a 25 % en volumen para mejorar sus propiedades de reducción dentro de los reactores de los procesos de producción de hierro de reducción directa.
11. El proceso para la obtención de briquetas a partir de finos de pellet, iodos de DRI, finos de DRI y polvos de sistemas de desempolvado de DRI de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque opcionalmente en la etapa h) las briquetas frescas cribadas son curadas en forma acelerada en hornos de secado tipo parrilla recta que operan a temperaturas mayores que la ambiental, preferentemente de 80 a 100 °C con un tiempo de permanencia preferentemente mayor a 2 horas para mejorar las propiedades de resistencia, tiempo durante el cual se obtienen briquetas curadas y con resistencia adecuada para su manejo posterior.
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