WO2016078929A1 - Öffnungsfähiges fahrzeugdach mit einem verstellbaren deckel - Google Patents

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WO2016078929A1
WO2016078929A1 PCT/EP2015/075859 EP2015075859W WO2016078929A1 WO 2016078929 A1 WO2016078929 A1 WO 2016078929A1 EP 2015075859 W EP2015075859 W EP 2015075859W WO 2016078929 A1 WO2016078929 A1 WO 2016078929A1
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WO
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cover
guide
lid
guide rail
carriage
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PCT/EP2015/075859
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French (fr)
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Manfred Färber
Original Assignee
Webasto SE
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60JWINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J7/00Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs
    • B60J7/02Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs of sliding type, e.g. comprising guide shoes
    • B60J7/04Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs of sliding type, e.g. comprising guide shoes with rigid plate-like element or elements, e.g. open roofs with harmonica-type folding rigid panels
    • B60J7/043Sunroofs e.g. sliding above the roof
    • B60J7/0435Sunroofs e.g. sliding above the roof pivoting upwardly to vent mode and moving at the outside of the roof to fully open mode
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60JWINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J7/00Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs
    • B60J7/02Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs of sliding type, e.g. comprising guide shoes
    • B60J7/024Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs of sliding type, e.g. comprising guide shoes characterised by the height regulating mechanism of the sliding panel

Definitions

  • the invention relates to an openable vehicle roof with a cover which is adjustable by means of a bearing device between a closed position in a roof opening, a ventilation position with raised rear edge and an open position in which it is displaceable over an adjacent roof section, wherein the lid by means of a lid carrier along the front along a guide rail is mounted displaceably.
  • the lid carrier is a Deckelkulissenisme with two spaced transversely spaced support arms and the guide rail two spaced apart, side by side and the support arms associated cover guideways on which one of the support arms slidably is mounted, wherein a drive carriage is mounted on a running between the two support arms slide guide of the guide rail and is in control within the cover slide carrier control cam.
  • the lid hinge carrier according to the invention offers a very secure support of the lid on the two adjacent cover guideways due to the portal-like Ab- support on the two support arms.
  • the space between the two support arms is available for the drive carriage at its running between the two cover guide tracks carriage guide.
  • the slide guide can run at least partially at the level of the two cover guide tracks or it runs at least partially below the cover guideways.
  • the cover slide carrier includes an upper deckelsei- term base with the two support arms projecting downwardly thigh-like.
  • the support arms represent supports or carriers, which engage over the drive carriage in their portal-like design and z.
  • the cover slide carrier is preferably integrally formed with its support arms and the control link can be attached as a separate component on the cover slide carrier.
  • the control link is suitably arranged on the inner support arm and opens outwardly for the engagement of the drive carriage, however, the control link can also be arranged on the outer support arm.
  • a particularly preferred embodiment provides that a front attachment of the lid takes place in the region of the front end of the cover slide carrier or one of its support arms.
  • the front attachment is z. B. by means of a screw which is screwed to the support arm. If the lid slide carrier itself is mounted as close as possible to the front edge of the lid, the lid can be moved back to the open position over the rear roof surface or the rear lid as far as possible during the process, so that the roof opening can be exposed over a large area in the x-direction.
  • the front attachment or screw of the lid is arranged in the transverse direction next to the control link arranged within the cover slide carrier.
  • the attachment or screw extends through the support arm in a sufficiently thick mounting base of the control link, without penetrating into the actual path of the control link.
  • the design offers a compact design of the cover slide carrier, in particular in the area of the front attachment.
  • the attachment or screwing can take place via a web-like support projecting downwards from the cover, which extends longitudinally and parallel to the cover slide carrier.
  • other types of attachment are possible.
  • a screw connection with two screws arranged in succession in the x direction is provided.
  • the control link preferably has a front horizontal section, which begins at the upper level at the front end of the cover slide carrier, and a rear vertical driving section, which adjoins in particular at a corner-shaped transition.
  • the front horizontal section expediently has a slightly sloping back to the rear, whereby the drive Pour the cover at an initial longitudinal displacement can lift slightly.
  • other courses of the control link are suitable to control the lid in its front area, the control link is always tuned with the attachment or screwing the lid.
  • the two cover guideways extend at least in sections towards the carriage guide of the drive carriage of increased level and, at the front end, each have a lifting guide.
  • a guide track for a carriage which can be directly or indirectly coupled to the drive dump, which connects to the rear storage facility, may be formed, wherein the guide track is overlapped by the lid lift carrier or runs at least partially under the lid guide tracks.
  • the cover slide carrier according to the invention thus enables, together with the drive carriage, a compact arrangement on the front guide rail, a secure support of the cover, in particular in its ventilation position in the z-direction, since the cover guide tracks extend directly under the lid slide carrier, as well as in the x-direction when opening the lid through the largely torque-free introduction of force.
  • the central arrangement of the carriage guide allows a drive of the drive carriage via a drive cable both from the front end of the guide rail as well as from the rear end.
  • the adjacent roof section which is located in such a spoiler roof usually in the vehicle longitudinal direction behind the roof opening, z.
  • B a solid vehicle roof or a fixed or a movable lid.
  • the guide rails and the storage facilities of the lid as well as the cover slide carrier are on both sides of the vehicle roof and symmetrical to
  • a movable drive carriage of the drive device is suitably connected via a conventional train-pressure cable with a drive motor, the z. B. can be arranged centrally on the vehicle roof in front of or behind the roof opening.
  • a lid for closing and at least partially releasing the roof opening is any roof element that can take over this function regardless of its shape or design.
  • a roof element for example, a transparent glass lid or plastic lid, may be attached to the frame and bearing parts or molded.
  • Figure 1 is an isometric view of an openable vehicle roof with a lid which is arranged in a roof opening in the closed position.
  • Fig. 2 in an isometric view of the openable vehicle roof of
  • 3 is an isometric view of the openable vehicle roof with the flared lid displaced rearwardly to an open position; 4 shows in an isometric view a frame arrangement of the openable vehicle roof which supports the cover; in a cross-sectional view, a front bearing means on a front left guide rail supporting the lid; in a cross-sectional view of an opening lever of a rear bearing means of the lid with the lid closed; in a cross-sectional view of the swung-out lever, which keeps the lid off and moved over a rear lid; in an isometric front view, the left front guide rail with a arranged inside a lid carrier drive carriage; in an isometric front view, the left front guide rail with the cover mounted on the lid carrier; in an isometric view of the lid carrier with the drive carriage and a coupled control rod hook; in an isometric view, the left-side storage device with the lid closed; in a further isometric view of the left-side bearing device shown in Figure 1 1 with the lid closed.
  • FIG. 24 shows a top view of the bearing device in a cover position according to FIG. 17;
  • FIG. FIG. 25 is an isometric view of the frame assembly with the rear bearing device with the cover swung out according to section a of FIG. 4;
  • FIG. 26 is a longitudinal sectional view taken along the line A - A in FIG. 25 of FIG.
  • An openable vehicle roof 1 of a vehicle such. B. a passenger car has a front cover 2, from a closed position in a roof opening 3 (see Fig .1) liftable and in a ventilation position (see Fig. 2) is adjustable and from the ventilation position with raised rear edge 4 via a in Vehicle or roof longitudinal direction behind the roof opening 3 subsequent roof section 5, which has a rear cover 6 in the embodiment, in an open position is movable (see Fig. 3).
  • a roof is also called a spoiler roof.
  • the rear roof section 5 can basically be formed as a fixed roof surface or with a movable roof part. According to the illustrated embodiment, the roof portion 5 includes at least the fixed rear cover 6.
  • Both the front cover 2 as well as the rear cover 6 are in particular glass lid.
  • the axis and direction designations used in the description such. B. "front” and “back”, “top” and “bottom”, “outside” and “inside”, “horizontally” and “vertically” and “laterally”, “transversely” and “longitudinally” and in the transverse direction and longitudinally refer to a three-dimensional xyz vehicle coordinate system.
  • the front cover 2 is on both sides of the roof opening 3 each by means of a arranged under its front portion 7 front bearing means 8 along a roof side arranged lateral longitudinal guide such.
  • B. a front guide rail 9 movable (in Fig. 3, only the left-side guide rail 9 is shown) and by means of a rear bearing device 10 in its ventilation and Spoiler ein (see Fig. 2) swing out and in the pivoted position along a rear guide rail 1 first back over the rear Roof section 5 and the rear cover 6 movable.
  • the roof structure is largely symmetrical to a longitudinal center line of the vehicle roof 1, so that the following description is made on the basis of arranged on the left longitudinal side of the roof opening 3 storage facilities 8 and 10.
  • the z. B. has a permanently attached glass fin.
  • the front cover 2 has a holder 13 (see, for example, FIGS. 9 and 12), which is arranged laterally in the front region 7 of the cover 2 on the underside and on which a cover slide carrier 14 of the front bearing device 8 is attached.
  • the cover slide carrier 14 is formed in cross-section approximately U-shaped, wherein it is arranged with its top arranged base 15 on the cover side and its two leg-like support arms 16 and 17 extend down to the front guide rail 9 out.
  • the outer support arm 16 of the cover slide carrier 14 has at its lower end 18 on a transversely outwardly directed web 19 on which an outer cover slider 20 is mounted, which is slidably received in an associated outer cover guide rail 21 of the front guide rail 9.
  • the inner support arm 17 of the cover slide carrier 14 has at its lower end 22 a transversely inwardly directed web 23 on which an inner cover slider 24 is mounted, which is slidably received in an associated inner cover guide track 25 of the front guide rail 9.
  • a drive carriage 26 associated with the front bearing device 8 (see, for example, FIGS. 5 and 9) is displaceably mounted on the front guide rail 9 on a carriage guide 27 which is arranged between the outer cover guide track 21 and the inner cover guide track 25.
  • the drive carriage 26 is connected by means of a drive cable 28 to a drive motor (not shown) arranged on the vehicle roof and can be adjusted by this drive motor along the front guide rail 9.
  • the drive carriage 26 has an upwardly directed arm 29, on which a control slider 30 is mounted, which in control and drive engagement with a on the cover slide carrier 14 arranged control link 31 of the front bearing device 8 is.
  • the control link 31 is z. B. arranged on the inner support arm 17 and opens against the outer arm 16 out, so that the laterally projecting from the arm 29 control slider 30 can intervene.
  • the control link 31 has a front upper horizontal section 32, which starts at the front end of the cover slide carrier 14, and a subsequent rear vertical driving section 33 (FIG. 15).
  • the cover slide carrier 14 is screwed by means of a front cover screw 34 and a rear cover screw 35 with the bracket 13.
  • the screwing of the front cover screw 34 is close to the front end of the cover slide carrier 14, so that the force and force support via the front cover screw 34 as possible and instantaneous torque on the two cover sliders 20 and 24 to the cover guide tracks 21 and 24 takes place. Since the screwing takes place in the transverse direction or y-direction next to the front upper horizontal portion 32 of the control link, the attachment of the lid 2 requires only little space in the longitudinal or x-direction.
  • the two cover guide tracks 21 and 25 are arranged side by side and similar in the transverse direction and, for example, each have a front lifting guide 36 which rises obliquely from a lower level to the rear except for a first intermediate paragraph 37, on which the cover slide 20 and 24 in is positively guided in a horizontal movement, and further to an upper level, on which the respective cover guide track 21 and 25 extends substantially in a straight line and parallel to the roof surface.
  • the entire front lifting guide 36 may be a part of the front guide rail 8 or it is, as shown in the figures, formed as a separate component 38 and attached to the guide rail 8 such that the rear upper outlet of the lifting guide 36 at the same level Cover guide track 21, 25 for the respective cover slider 20 and 24, respectively.
  • the rear bearing device 10 has a deployment lever 39 (FIGS. 6 and 11), which is supported on the one hand on the roof side and, on the other hand, on a cover gate or cover assembly arranged in the rear area of the cover 2. tion 40 by means of a guide engagement part 41 is engaged.
  • the deployment lever 39 is received in a first forward position in front of the front end 42 of the rear guide rail 1 1 on a pivot bearing unit 43, from which it is pivotable in the transverse direction of the cover and remains stationary in the x-direction or longitudinal direction, and in a second position the rear guide rail 1 1 secured in an upright position against pivoting and slidably mounted for its longitudinal adjustment along the rear guide rail 1 1.
  • the deployment lever 39 has a base portion 44 and a head portion 45 (FIG. 7).
  • the lower portion of the deployment lever 39 forming base portion 44 has a guide means 46 which holds the release lever 39 both on the pivot bearing unit 43 as well as on guides on the rear guide rail 1 1.
  • the lower end of the base portion 44 is fixedly connected to an elongated control or adjustment element 47 for the deployment lever 39, z. B. with a tension and compression stiff cable or a control or adjustment.
  • the control or adjusting element 47 is received on the front side in a channel 48 (FIG. 5) on the front guide rail 9 and by a drive (not shown) adjustable bar, z. B. from its own drive motor or from the drive motor of the drive carriage 26th
  • the guide device contains at least one lower slider 49 and one upper slider 50, which are arranged, for example, on retaining webs 51 and 52 projecting inwardly from the base region 44.
  • the two slides 49, 50 are arranged approximately one above the other and - when the release lever 39 is disposed on the rear guide rail 1 1 - in a lower guide 53 and an upper guide 54 of the rear guide rail 1 1 slidably added.
  • the base portion 44 extends according to the illustrated embodiment in the upright position of the deployment lever 39 from its lower edge outwardly inclined upward.
  • the adjoining head region 45 is bulged in a U-shaped cross-section and opens inward, so that the release lever 39 can engage around a free side edge 55 of the rear cover 6.
  • a ball joint 56 is attached to the end of an inwardly directed upper web 57 of the head portion 45 of the deployment lever 39 projecting upwardly and supports the guide engagement portion 41 rotatable and pivotable.
  • the ball joint 56 is preferably arranged approximately perpendicularly above the two guides 54 and 54 of the rear guide rail 1 1, so that weight and support forces of the cover 2 largely free of moments in the Rear guide rail 1 1 introduced and supported on it.
  • the pivot bearing unit 43 has a profiled and longitudinally extending bearing slot 58 (FIG. 6) which is provided and adapted for slidably receiving the deployment lever 39 at least at its lower base portion 44 and the lower slider 49 so as to be rotationally or pivotally fixed Recording the deployment lever 39 is ensured on the pivot bearing unit 43.
  • the cover expelling guide 40 arranged on the lower corner region of the front cover 2 extends in an L-shaped manner and has a cover transverse guide 59 running in the cover transverse direction and a cover longitudinal guide 60 extending in the longitudinal direction of the cover.
  • the Deckelausstellation 40 has a horizontal web 61, which is encompassed by the guide engagement portion 41 and on the at least one guide rail 62 z. B.
  • the rear bearing device 10 has a pivot drive unit 63 (FIGS. 1 1 and 26) for pivoting the pivot bearing unit 43 and consequently the deployment lever 39.
  • the pivot drive unit 63 extends in the longitudinal direction in front of the pivot bearing unit 43 and is in particular an elongated and preferably cylinder-like component with a pivot axis 64 which likewise extends in the x direction or longitudinal direction and which is preferably arranged coaxially to the pivot axis 65 of the pivot bearing unit 43.
  • the pivot drive unit 63 and the pivot bearing unit 43 are rotatably connected to each other, for. B. by means of a connecting part 66, for example in the manner of a clutch.
  • a front bearing 67, a middle bearing 68 and a rear bearing 69 are provided.
  • the front bearing 67 provides a pivotal bearing at the front end of the pivot drive unit 63
  • the middle bearing 68 is disposed between the pivot drive unit 63 and the pivot bearing unit 43, and in particular supports the connection 66 between the pivot drive unit 63 and the pivot bearing unit 43 and the Rear bearing 69 forms the rear pivot bearing of the pivot bearing unit 43.
  • the front guide rail 9 has an outer rail side portion 70 which includes the channel 48 for guiding the control or Verstellelements 47 of the pivot bearing unit 43.
  • the outer rail side portion 70 terminates in front of the rear end 71 of the front guide rail 9.
  • the pivot drive unit 63 is received in the lateral recess 72 formed thereby.
  • the front bearing 67 is attached to the front guide rail 9 at the end of this rail side portion 70.
  • the middle bearing 68 is attached to the rear end 71 of the front guide rail 9 and the rear bearing 69 is attached to the front end 42 of the rear guide rail 1 1.
  • the pivot drive unit 63 has a central through-passage 73, through which the control or adjustment element 47 of the deployment lever 39 extends.
  • the central through-channel 73 is formed coaxially with the pivot axis 64 of the pivot drive unit 63.
  • a frame assembly 74 is provided (see Fig. 4), on which the front guide rail 9 and the rear guide rail 1 1 are arranged.
  • the frame assembly 74 includes left and right frame side members 75, front frame cross member 76, center frame cross member 77, and rear frame cross member 78, which respectively connect the two frame side members 75 and surround a front frame opening 79 and a rear frame opening 80.
  • the frame assembly 74 is attached to a fixed roof frame structure of the vehicle roof 1 and is z. B. attached via their respective frame side member 75 on a web 81 of each Dachjanrah- men 82 of the roof frame structure by means of a Kleberaupe 83 (see Fig. 5 to 7).
  • the front frame opening 79 is circumferentially surrounded by a mounted on the frame assembly 74 and upwardly directed seal 84 to which the lid 2 is sealed in its closed position.
  • the frame assembly 74 has a support web 85 surrounding the rear frame opening 80, to which the rear cover 6 is attached by means of an adhesive bead 86.
  • the frame assembly 74 is formed such that the front guide rail 9 is disposed inwardly of a front gutter 87 of the frame side member 75 (see FIGS. 5 and 25) and thus in a dry area 88 of the frame assembly 74 and the vehicle roof 1, respectively.
  • the frame side part 75 is formed next to the rear frame opening 80 with a rear gutter 89, which - as well as the front gutter 87 - define a wet area 90 of the frame assembly 74.
  • the rear guide rail 1 1 and the rear bearing 69 and the pivot bearing unit 43 are disposed above the frame side member 75 in the rear gutter 89 and thus in the wet area 90 of the frame assembly 74 and derhnedaches. 1
  • the frame side member 75 has at the level of the middle frame cross member 77 a transition from an upper level of the front gutter 87 to a lower level of the rear gutter 89 in the form of a z.
  • Vertical separation wall 91 The partition wall 91 includes an opening 92 adjacent to the central bearing 68 and through which the central bearing 68 extends with a bearing ring 91 sealed from the partition wall 91.
  • the bearing ring or bearing 68 supports the connecting part 66 between the pivot drive unit 63 and the pivot bearing unit 43, wherein a sealing ring 93 seals the rotatable connection part 66 and thus this transition from the wet area 90 to the drying area 88.
  • the front guide rail 9 includes an outside guide 94 (FIG. 8) having an outer guide track 95 on which a coupling carriage 96 (FIG. 11) is slidably received, on which the control or adjustment element 47 of the deployment lever 39 is fastened externally is received in the outer channel 48.
  • the outside guide 94 also has an inner guide track 97, on which a Ausstellhebel drive carriage 98 is slidably received, for adjusting the coupling carriage 96 along the front guide rail 9 and thus on the control or adjustment element 47 for adjusting the deployment lever 39 along the Rear guide rail 1 1 is provided.
  • the deployment lever drive carriage 98 is adjustable by means of a coupled drive cable 99.
  • a central guide 100 of the front guide rail 9 contains adjacent to each other inside the slide guide 27 of the drive carriage 26 of the cover 2 and on the outside a guide track 101 (FIG. 5) for a control rod slider 102 having a control rod hook 103.
  • the guideway 101 of the control rod slider 102 with its control rod hook 103 starts spaced from the front end of the front guide rail 9 in the X direction behind the lifting guide 36 and approximately at the beginning of the running on the upper level outer cover guide rail 21st
  • the control rod slider 102 is connected to a control rod 104 which extends along this guide track 101 and supported by a plurality of support members 105 rearwardly to a control and locking slider 106 (Fig. 12) and these two firmly connected.
  • the control and interlocking Slideway 106 is disposed in its guide track 101 inwardly adjacent to the pivot drive unit 63 and has as an actuating element on an outwardly projecting engagement slider 107 which is in a Schwenkêtkulisse 108 of the pivot drive unit 63 in engagement.
  • the z. B. groove-shaped pivoting control cam 108 extends on the circumference of the cylindrical pivot drive unit 63 in the x-direction almost over the length and helically counterclockwise by an angle of z. B. about 50 ° with respect to the pivot axis 64 of the pivot drive unit 63. The angle corresponds to the intended swivel angle of the deployment lever 39th
  • the lid 2 has on its underside a Z-lock slider 109, which is disposed inwardly adjacent to the lid guide 40 and directed outward.
  • the Z-lock slider 109 is for engagement in a z.
  • groove-shaped latch gate 1 10 is provided, which is arranged on an upwardly projecting portion of the control and locking slide 106 and opens inwardly.
  • the maximum displacement of the control and locking slide 106 corresponds to the length of the Schwenk deviskulisse 108 in the X direction.
  • the cover 2 is arranged in its closed position in the roof opening 3 flush with the rear roof section 5 or cover 6 and the front roof surface 12.
  • the two cover sliders 20 and 24 of the cover slide carrier 14 are arranged at the front lower end of the lifting guide 36.
  • the drive carriage 26 is fixed via the drive motor and the drive cable 28 in its front end position and positions its control slider 30 at the front end of the front horizontal portion 32 of the control link 31st
  • the control slider 30 thus holds the cover 2 together with the two cover sliders 20 and 24 in the vertical direction or z-direction.
  • the control rod slider 102 is held in its front starting position by means of a latch hook 1 12 of his Control rod hook 103 in a locking recess 1 13 on the drive carriage 26 is engaged and thus locked against a longitudinal displacement relative to the drive carriage 26.
  • control and locking slide 106 is also in its front starting position, on the one hand its Z-locking slide 109 is received in the rear lower horizontal portion 1 1 1 of the locking link 1 10 and thus the cover 2 in the region of its rear edge 4 holds in the Z direction and on the other hand, the engagement slider 107 in a straight front portion 1 14 of the Schwenk joskulisse 108 of the pivot drive unit 63 is arranged and holds them in such an initial pivot position, which keeps the release lever 39 pivoted about the pivot bearing unit 43, wherein its guide engagement part 41 is arranged in an inner position on the cover transverse guide 59 and this position is associated with the closed cover 2.
  • the deployment lever drive carriage 98 is fixed via the drive motor and the drive cable 99 in its front end position (Fig. 1 1).
  • the coupling carriage 96 provided with an integrally formed pivoting lever 1 1 is fixed to the guide rail 9 by pivoting the pivoting lever 1 15 with an engagement part 16 into a recess 17 (FIG. 8) on the guide rail 9, thus blocking a longitudinal displacement ,
  • This also the coupled via the control and adjustment element 47 deployment lever 39 is fixed in its X position.
  • the drive carriage 26 and the Ausstellhebel- drive carriage 98 are coupled, for example via a transmission with the drive motor such that at the same drive the adjustment speed of the drive carriage 26 of the lid 2 is higher than the adjustment speed of the Ausstellhebel drive carriage 98.
  • the drive motor is arranged for example in the region of the front frame cross member 76.
  • the moving drive carriage 26 adjusted via the coupled Steuererstan- genhaken 103, the control rod slider 102 and the control rod 104, the control and locking slider 106, while the guided on his bolt backdrop 1 10 Z-locking slider 109 up to the upper outlet opening of the bolt gate 1 10th leads and thus the Z-locking slide 109 for a further lifting movement of the lid 2 at its rear edge 4 is free.
  • the control and locking slider 106 also moves its engagement slider 107 along the pivotal control link 108 of the pivot drive unit 63 during its sliding movement, the engagement slider 107 initially being in the linearly extending front portion 14 of the pivotal control link 108 in coordination with the position of the Z-lock slider 109 in FIG Riegelkulisse 1 10 - not yet
  • Pivoting movement of the pivot drive unit 63 causes and then over a following first deflection portion 1 18 of the Schwenk joskulisse 108, in which the pivot drive unit 63 and thus the Ausstellhebel 39 is pivoted, reaches a straight intermediate portion 1 19, which is assigned a pivot position of the pivot drive unit 63, the Release lever 39 holds in a ventilation pivoting position in which it holds over its on the cover transverse guide 59 outwardly displaced guide engagement part 41, the cover 2 in its issued ventilation position.
  • the intermediate portion 1 19 provides a longer flat support surface for the engagement slider 107, which can support the issued cover 2 via the release lever 39 and the Schwenk joskulisse 108 safely in its function as a roof-side support member.
  • the deployment lever drive carriage 98 has moved without engagement with the further defined coupling carriage 96 next to this, so that the deployment lever 39 remains fixed in its X position.
  • the control slide 30 of the drive carriage 26 has moved in the front upper horizontal portion 32 of the control link 31 of the cover slide carrier 14 to the rear. Since this horizontal section 32 of the control link 31 in its Slightly lowered nem course, the control slider 30 has raised the cover slide carrier 14 accordingly slightly. In this case, the two cover sliders 20 and 24 have moved to the intermediate paragraph 37 of the lifting guide 36 of the two cover guide tracks 21 and 25 and thereby support in the region of the cover slide carrier 14 slightly raised cover 2 in its ventilation position on the enlarged support surface on the intermediate paragraph 37 of the lifting guide 36 safely off.
  • FIG. 22 shows the drive carriage 26 in a position in which the still connected control rod hook 103 is arranged in the guide rail 9 with a locking shoulder 120 opposite its locking hook 12 in the direction of movement shortly before a locking recess 121.
  • the control and locking slider 106 moves with its engagement slider 107 in a second deflection portion 122 of the Schwenkêtkulisse 108 of the pivot drive unit 63 and thereby pivots the release lever 39 in the position shown in Fig. 22, in which its guide engagement portion 41 in the corner transition region between the cover transverse guide 59 and the cover longitudinal guide 60 has moved.
  • the drive slide 26 has reached with its control slide 30 during its relative movement in the control link 31, the vertical driving portion 33 of the control link 31 and in driving engagement, the cover slide carrier 14 displaced in the x direction, while the two cover sliders 20 and 24 in the rising lifting guide 36 on the upper Level of the outer and inner cover guideways 21 and 25 have been raised and thereby have lifted the decelkulkulissenthe 14 with the lid 2 accordingly.
  • the longitudinal displacement of the lid 2 is in Fig. 22 in the region of the rear Deckelausstellation 40 by the further movement of the guide engagement part 41 of the Lid transverse guide 59 to the cover longitudinal guide 60 out in still in x-direction resting lever 39 recognizable.
  • the control and locking slider 106 On this last longitudinal movement path of the control bar hook 103, the control and locking slider 106 has moved its engagement slider 107 from the second deflection section 122 of the swivel control link 108 of the pivot drive unit 63 into a linear end section 123 and, via the coupled pivot bearing unit 43, moves the deployment lever 39 into its in FIG. 15, 16 and 23 shown pivoted fully pivoted position in which the guide engaging part 41 is now engaged on the longitudinal cover plate 60 in engagement.
  • the deployment lever drive carriage 98 has reached a position in which it has been coupled to the pivot lever 1 15 of the coupling carriage 96 and this has solved it from its fixation on the guide rail 9.
  • the coupling takes place by engagement of the deployment lever drive carriage 98 on a protruding driver 124 of the pivot lever 1 15.
  • the engagement part 1 16 slides over a guide surface 125 inclined in the direction of movement on the recess 17 and is pressed by the inclined guide surface 125 out of the recess 17 of the guide rail 9.
  • the deployment lever drive carriage 98 can now adjust the coupled pivot lever 1 15 and on the coupling carriage 96 and the control and Ver actuator 47 with the release lever 39 in the x direction.
  • the drive carriage 26 is displaced by means of the drive cable 28 along the front guide rail 9 (see FIG. 17) and 24). Its control slide 30 moves in its engagement on the vertical driving portion 33, the cover slide carrier 14 and thus the cover 2 to the rear, the cover slide carrier 14 is further supported by the two cover sliders 20 and 24 on the cover guide tracks 21 and 25 slidably.
  • the drive dump 26 is decoupled from the control rod hook 103 and thus from the drive train containing the control and locking slide 106.
  • the stationary control and locking slider 106 holds the pivot drive unit 63 and the pivot bearing unit 43 in the pivot end position, in which the deployment lever 39 is held in its raised or swung-out support position.
  • the deployment lever drive carriage 98 moves in its further adjustment movement (see FIGS. 18 and 19) the coupled release lever 39 of the
  • the vehicle roof according to the invention thus has an optimized opening behavior.
  • the front cover 2 can be moved very far to the rear for substantially exposing the roof opening 3, wherein the deployment lever 39 manages with a relative to the cover path shorter displacement.
  • the Adjusting lever 39 can be adapted in its design so that it can be performed by a very narrow gap 127 on the side edge 55 of the rear cover 6 and still support the cover 2 can be done with favorable force curve.
  • the two-armed support of the cover slide carrier 14 on the front guide rail 9 allows a compact arrangement with the guided between the support drive carriage 26 and the inner engagement of the drive carriage 26 in the control link 31 of the cover slide carrier 14.
  • a fastening of the lid 2 can directly at the front end of the Deckelkulissenmonas 14 done, whereby optimal support is guaranteed.
  • the front and the rear bearing mechanism can each be combined with differently constructed bearing mechanisms.
  • the described combination represents only one preferred exemplary embodiment.
  • the front bearing mechanism with the two-arm supported lid slide carrier 14 and the drive carriage 26 guided therebetween can also be combined with a rear bearing device, as described, for example, in US Pat. B. in DE 10 2008 046 331 A1 is described.
  • Rear bearing device 40 Deckelausstell Entry rear guide rail 41 guide engaging part
  • Support arm 47 control or adjustment
  • Front frame cross member 108 Swivel control link middle frame cross member 109 Z-lock slider rear frame cross member 1 10 bolt backdrop

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein öffnungsfähiges Fahrzeugdach mit einem Deckel (2), der mittels einer Lagereinrichtung verstellbar ist zwischen einer Schließstellung in einer Dachöffnung (3), einer Lüftungsstellung mit angehobenem Hinterrand (4) und einer Offenstellung, in der er über einen angrenzenden Dachabschnitt (5) verlagerbar ist, wobei der Deckel (2) mittels eines Deckelträgers vorderseitig entlang einer Führungsschiene (9) verschiebbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelträger ein Deckelkulissenträger (14) mit zwei in Querrichtung mit Abstand voneinander angeordneten Tragarmen (16, 17) ist und die Führungsschiene (9) zwei voneinander beabstandete, nebeneinander verlaufende und den Tragarmen (16, 17) zugeordnete Deckelführungsbahnen (21, 25) aufweist, an denen jeweils einer der Tragarme (16, 17) verschiebbar gelagert ist, wobei ein Antriebsschlitten (26) an einer zwischen den beiden Tragarmen (16, 17) verlaufenden Schlittenführung (27) der Führungsschiene (9) gelagert ist und an einer innerhalb des Deckelkulissenträgers (14) angeordneten Steuerkulisse (31) im Steuereingriff ist.

Description

Öffnungsfähiges Fahrzeugdach mit einem verstellbaren Deckel
Die Erfindung betrifft ein öffnungsfähiges Fahrzeugdach mit einem Deckel, der mittels einer Lagereinrichtung verstellbar ist zwischen einer Schließstellung in einer Dachöffnung, einer Lüftungsstellung mit angehobenem Hinterrand und einer Offenstellung, in der er über einen angrenzenden Dachabschnitt verlagerbar ist, wobei der Deckel mittels eines Deckelträgers vorderseitig entlang einer Füh- rungsschiene verschiebbar gelagert ist.
Aus der EP 1 172 243 B1 ist ein gattungsgemäßes Fahrzeugdach mit einem bewegbaren Deckel bekannt geworden, der mittels einer Lagereinrichtung aus seiner Schließstellung in eine Lüftungsstellung hochschwenkbar und in dieser spoilerartigen Stellung nach hinten über die angrenzende Dachfläche verfahrbar ist. Der Deckel weist an seiner Unterseite im Bereich seines Vorderrandes einen seitlichen vertikalen Deckelträger auf, an dessen Unterrand ein Gleiter seitlich vorsteht, der in einer Führungsschiene verschiebbar gelagert ist, so dass der Deckel entlang der Führungsschiene verlagerbar abgestützt ist. Ein an einer eigenen Führungsbahn geführter Steuerschlitten weist eine Hubkulisse auf, an der ein Gleitzapfen des Deckelträgers in Eingriff ist. Der entlang der Führungsbahn bewegte Steuerschlitten hebt den Deckel über seine Hubkulisse an und bewegt den Deckel in Längsrichtung in seine Offenstellung. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein eingangs genanntes Fahrzeugdach zu schaffen, dessen Lagereinrichtung hinsichtlich der Abstützung des ausgestellten Deckels verbessert ist.
Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Fahrzeugdach erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Deckelträger ein Deckelkulissenträger mit zwei in Querrichtung mit Abstand voneinander angeordneten Tragarmen ist und die Führungsschiene zwei voneinander beabstandete, nebeneinander verlaufende und den Tragarmen zugeordnete Deckelführungsbahnen aufweist, an denen jeweils einer der Tragarme verschiebbar gelagert ist, wobei ein Antriebsschlitten an einer zwischen den beiden Tragarmen verlaufenden Schlittenführung der Führungsschiene gelagert ist und an einer innerhalb des Deckelkulissenträgers angeordneten Steuerkulisse im Steuereingriff ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Der erfindungsgemäße Deckelkulissenträger bietet aufgrund der portalartigen Ab- Stützung über die beiden Tragarme eine sehr sichere Abstützung des Deckels an den beiden benachbarten Deckelführungsbahnen. Der Raum zwischen den beiden Tragarmen steht für den Antriebsschlitten an seiner zwischen den beiden Deckelführungsbahnen verlaufenden Schlittenführung zur Verfügung. So kann bei großer Abstützsicherheit dennoch ein kompakter Aufbau insbesondere in Deckel- querrichtung oder y-Richtung erzielt werden. Die Schlittenführung kann dabei zumindest abschnittsweise auf dem Niveau der beiden Deckelführungsbahnen verlaufen oder sie verläuft zumindest abschnittsweise unterhalb der Deckelführungsbahnen. In bevorzugter Gestaltung enthält der Deckelkulissenträger eine obere deckelsei- tige Basis mit den beiden schenkelartig nach unten ragenden Tragarmen. Die Tragarme stellen Stützen oder Träger dar, die in ihrer portalartigen Gestaltung den Antriebsschlitten übergreifen und an ihren Unterenden z. B. mittels einer je- weiligen Gleiteinheit oder einem Gleiter in die Deckelführungsbahnen eingreifen. Der Deckelkulissenträger ist mit seinen Tragarmen bevorzugt einstückig gebildet und die Steuerkulisse kann als eigenes Bauteil am Deckelkulissenträger angebracht sein. Die Steuerkulisse ist zweckmäßigerweise an dem inneren Tragarm angeordnet und öffnet sich auswärts hin für den Eingriff des Antriebsschlittens, jedoch kann die Steuerkulisse auch an dem äußeren Tragarm angeordnet sein.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass eine vordere Befestigung des Deckels im Bereich des Vorderendes des Deckelkulissenträgers oder eines seiner Tragarme erfolgt. Die vordere Befestigung erfolgt z. B. mittels einer Schraube, die an dem Tragarm verschraubt wird. Wenn der Deckelkulissenträger selbst möglichst nahe am Vorderrand des Deckels angebracht ist, kann der Deckel beim Verfahren in seine Offenstellung weitestgehend über die hintere Dachfläche oder den hinteren Deckel zurückgefahren werden, so dass die Dachöff- nung in x-Richtung großflächig freigelegt werden kann.
Zweckmäßigerweise ist die vordere Befestigung oder Schraube des Deckels in Querrichtung neben der innerhalb des Deckelkulissenträgers angeordneten Steuerkulisse angeordnet. Die Befestigung oder Schraube erstreckt sich durch den Tragarm in eine ausreichend dicke Befestigungsbasis der Steuerkulisse, ohne in die eigentliche Bahn der Steuerkulisse einzudringen. Die Gestaltung bietet einen kompakten Aufbau des Deckelkulissenträgers insbesondere im Bereich der vorderen Befestigung. Die Befestigung oder Verschraubung kann über eine vom Deckel nach unten abstehende stegartige Halterung erfolgen, die sich längs und pa- rallel zu dem Deckelkulissenträger erstreckt. Jedoch sind auch andere Arten der Befestigung möglich. Insbesondere ist eine Verschraubung mit zwei in x-Richtung hintereinander angeordneten Schrauben vorgesehen.
Die Steuerkulisse weist bevorzugt einen vorderen Horizontalabschnitt, der auf oberem Niveau am Vorderende des Deckelkulissenträgers beginnt, und einen hinteren vertikalen Mitnahmeabschnitt, der sich insbesondere an einem eckförmi- gen Übergang anschließt. Der vordere Horizontalabschnitt weist zweckmäßigerweise einen nach hinten leicht abfallenden Verlauf auf, wodurch der Antriebs- schütten bei einer anfänglichen Längsverlagerung den Deckel geringfügig anheben kann. Jedoch sind auch andere Verläufe der Steuerkulisse geeignet, um den Deckel in seinem Vorderbereich zu steuern, wobei die Steuerkulisse stets mit der Befestigung oder Verschraubung des Deckels abgestimmt ist.
Zweckmäßigerweise verlaufen die beiden Deckelführungsbahnen zumindest abschnittsweise auf gegenüber der Schlittenführung des Antriebsschlittens erhöhtem Niveau und sie weisen vorderendig jeweils eine Anhebeführung auf. Seitlich neben der Schlittenführung kann eine Führungsbahn für einen an den Antriebs- schütten direkt oder indirekt ankoppelbaren Schlitten, der eine Verbindung zur hinteren Lagereinrichtung herstellt, gebildet sein, wobei die Führungsbahn von dem Deckelkulissenträger übergriffen ist oder zumindest teilweise unter den Deckelführungsbahnen verläuft. Der erfindungsgemäße Deckelkulissenträger ermöglicht somit zusammen mit dem Antriebsschlitten eine kompakte Anordnung an der vorderen Führungsschiene, eine sichere Abstützung des Deckels insbesondere in seiner Lüftungsstellung in z-Richtung, da die Deckelführungsbahnen direkt unter dem Deckelkulissenträger verlaufen, wie auch in x-Richtung beim Öffnen des Deckels durch die weitgehend momentenfreie Krafteinleitung.
Die zentrale Anordnung der Schlittenführung lässt einen Antrieb des Antriebsschlittens über ein Antriebskabel sowohl vom Vorderende der Führungsschiene wie auch von deren Hinterende zu.
Der angrenzende Dachabschnitt, der sich bei einem solchen Spoilerdach üblicherweise in Fahrzeuglängsrichtung hinter der Dachöffnung befindet, kann z. B. ein festes Fahrzeugdach oder auch ein fester oder ein bewegbarer Deckel sein. Die Führungsschienen und die Lagereinrichtungen des Deckels wie auch der Deckelkulissenträger sind am Fahrzeugdach beidseits und symmetrisch zur
Dachöffnung bzw. zur Fahrzeuglängsachse vorgesehen. Die Beschreibung erfolgt im Wesentlichen nur anhand dieser Führungs- und Lagereinrichtungen an einer der beiden Längsseiten des Deckels.
Ein bewegbarer Antriebsschlitten der Antriebseinrichtung ist zweckmäßigerweise über ein übliches Zug-Druckkabel mit einem Antriebsmotor verbunden, der z. B. zentral am Fahrzeugdach vor oder hinter der Dachöffnung angeordnet sein kann.
Ein Deckel zum Schließen und zumindest teilweisen Freigeben der Dachöffnung ist jedes Dachelement, das unabhängig von seiner Form oder Gestaltung diese Funktion übernehmen kann. Ein solches Dachelement ist beispielsweise ein transparenter Glasdeckel oder Kunststoffdeckel, an dem Rahmen- und Lagerteile angebracht oder angeformt sein können.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels eines erfin- dungsgemäßen Fahrzeugdaches unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 in einer isometrischen Ansicht ein öffnungsfähiges Fahrzeugdach mit einem Deckel, der in einer Dachöffnung in Schließstellung angeordnet ist;
Fig. 2 in einer isometrischen Ansicht das öffnungsfähige Fahrzeugdach der
Fig. 1 , wobei der Deckel mit seinem Hinterrand in eine Lüftungsstellung ausgeschwenkt ist;
Fig. 3 in einer isometrischen Ansicht das öffnungsfähige Fahrzeugdach, wobei der ausgestellte Deckel in eine Offenstellung nach hinten verlagert ist; Fig. 4 in einer isometrischen Ansicht eine den Deckel lagernde Rahmenanordnung des öffnungsfähigen Fahrzeugdaches; in einer Querschnittansicht eine vordere Lagereinrichtung an einer den Deckel lagernden vorderen linken Führungsschiene; in einer Querschnittansicht einen Ausstellhebel einer hinteren Lagereinrichtung des Deckels bei geschlossenem Deckel; in einer Querschnittansicht den ausgeschwenkten Ausstellhebel, der den Deckel ausgestellt und über einen hinteren Deckel verlagert hält; in einer isometrischen Vorderansicht die linke vordere Führungsschiene mit einem innerhalb eines Deckelträgers angeordneten Antriebsschlitten; in einer isometrischen Vorderansicht die linke vordere Führungsschiene mit dem auf dem Deckelträger angebrachten Deckel; in einer isometrischen Ansicht den Deckelträger mit dem Antriebsschlitten und einem angekoppelten Steuerstangenhaken; in einer isometrischen Ansicht die linksseitige Lagereinrichtung bei geschlossenem Deckel; in einer weiteren isometrischen Ansicht die in Fig. 1 1 dargestellte linksseitige Lagereinrichtung bei geschlossenem Deckel; in einer isometrischen Ansicht die linksseitige Lagereinrichtung, wobei der Ausstellhebel den Deckel an seinem Hinterrand ausgeschwenkt hat; in einer weiteren isometrischen Ansicht die in Fig. 13 dargestellte linksseitige Lagereinrichtung bei ausgeschwenktem Deckel; in einer isometrischen Ansicht die linksseitige Lagereinrichtung, wobei der ausgestellte Deckel um eine anfängliche Wegstrecke in Offenstellung bewegt ist; in einer weiteren isometrischen Ansicht die linksseitige Lagereinrichtung in der Stellung der Fig. 15; in einer isometrischen Ansicht die linksseitige Lagereinrichtung, wobei der ausgestellte Deckel um eine weitere Wegstrecke in Offenstellung bewegt ist; in einer isometrischen Ansicht die linksseitige Lagereinrichtung, wobei der ausgestellte Deckel in seine endgültige Offenstellung bewegt ist; in einer isometrischen Ansicht die linksseitige Lagereinrichtung in der Stellung der Fig. 18, wobei zusätzlich die vordere Führungsschiene und eine hintere Führungsschiene dargestellt sind; in einer Draufsicht von oben die Lagereinrichtung bei geschlossenem Deckel gemäß Fig. 1 1 ; in einer Draufsicht die Lagereinrichtung in einer Deckelstellung gemäß Fig. 13; in einer Draufsicht die Lagereinrichtung bei geringfügig weiter geöffnetem Deckel; in einer Draufsicht die Lagereinrichtung in einer Deckelstellung gemäß Fig. 15;
Fig. 24 in einer Draufsicht die Lagereinrichtung in einer Deckelstellung gemäß Fig. 17; Fig. 25 in einer isometrischen Ansicht die Rahmenanordnung mit der hinteren Lagereinrichtung bei ausgeschwenktem Deckel gemäß Ausschnitt a der Fig. 4; und
Fig. 26 in einer Längsschnittansicht entlang der Linie A - A in Fig. 25 der
Ausstellhebel mit einer Schwenklagereinheit und einer Schwenkantriebseinheit. Ein öffnungsfähiges Fahrzeugdach 1 eines Fahrzeugs wie z. B. eines Personenkraftwagens weist einen vorderen Deckel 2 auf, der aus einer Schließstellung in einer Dachöffnung 3 (siehe Fig .1 ) anhebbar und in eine Lüftungsstellung (siehe Fig. 2) verstellbar ist und aus der Lüftungsstellung mit angehobenem Hinterrand 4 über einen sich in Fahrzeug- oder Dachlängsrichtung hinter der Dachöffnung 3 anschließenden Dachabschnitt 5, der in dem Ausführungsbeispiel einen hinteren Deckel 6 aufweist, in eine Offenstellung verfahrbar ist (siehe Fig. 3). Ein solches Dach wird auch als Spoilerdach bezeichnet. Der hintere Dachabschnitt 5 kann grundsätzlich als feste Dachfläche oder mit einem bewegbaren Dachteil gebildet sein. Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel enthält der Dachabschnitt 5 zumindest den fest angebrachten hinteren Deckel 6. Sowohl der vordere Deckel 2 wie auch der hintere Deckel 6 sind insbesondere Glasdeckel. Die in der Beschreibung verwendeten Achsen- und Richtungsbezeichnungen wie z. B.„vorne" und „hinten",„oben" und„unten",„außen" und„innen",„horizontal" und„vertikal" sowie „seitlich",„quer" und„längs" bzw. in Querrichtung und in Längsrichtung beziehen sich auf ein dreidimensionales x-y-z-Fahrzeug-Koordinatensystem.
Der vordere Deckel 2 ist beidseits der Dachöffnung 3 jeweils mittels einer unter seinem Vorderbereich 7 angeordneten vorderen Lagereinrichtung 8 entlang einer dachseitig angeordneten seitlichen Längsführung wie z. B. einer vorderen Führungsschiene 9 bewegbar (in Fig. 3 ist lediglich die linksseitige Führungsschiene 9 dargestellt) und mittels einer hinteren Lagereinrichtung 10 in seine Lüftungs- und Spoilerstellung (siehe Fig. 2) ausschwenkbar und in der ausgeschwenkten Stellung entlang einer hinteren Führungsschiene 1 1 nach hinten über den hinteren Dachabschnitt 5 bzw. den hintern Deckel 6 verfahrbar. Der Dachaufbau ist weitgehend symmetrisch zu einer Längsmittellinie des Fahrzeugdaches 1 , so dass die nachfolgende Beschreibung anhand der an der linken Längsseite der Dachöffnung 3 angeordneten Lagereinrichtungen 8 und 10 erfolgt. Zwischen einer Front- Scheibe und dem vorderen Deckel 2 erstreckt sich eine Dachfläche 12, die z. B. eine fest angebrachte Glaslamelle aufweist.
Der vordere Deckel 2 weist eine Halterung 13 auf (siehe z. B. Fig. 9 und 12), die seitlich im Vorderbereich 7 des Deckels 2 unterseitig angeordnet ist und an der ein Deckelkulissenträger 14 der vorderen Lagereinrichtung 8 angebracht ist. Der Deckelkulissenträger 14 ist im Querschnitt in etwa U-förmig gebildet, wobei er mit seiner oben angeordneten Basis 15 deckelseitig angeordnet ist und seine beiden schenkelartigen Tragarme 16 und 17 sich nach unten zur vorderen Führungsschiene 9 hin erstrecken. Der äußere Tragarm 16 des Deckelkulissenträgers 14 weist an seinem Unterende 18 einen in Querrichtung nach außen gerichteten Steg 19 auf, an dem ein äußerer Deckelgleiter 20 angebracht ist, der in einer zugeordneten äußeren Deckelführungsbahn 21 der vorderen Führungsschiene 9 verschiebbar aufgenommen ist. Der innere Tragarm 17 des Deckelkulissenträgers 14 weist an seinem Unterende 22 einen in Querrichtung nach innen gerichteten Steg 23 auf, an dem ein innerer Deckelgleiter 24 angebracht ist, der in einer zugeordneten inneren Deckelführungsbahn 25 der vorderen Führungsschiene 9 verschiebbar aufgenommen ist.
Ein der vorderen Lagereinrichtung 8 zugeordneter Antriebsschlitten 26 (siehe z. B. Fig. 5 und 9) ist an der vorderen Führungsschiene 9 an einer Schlittenführung 27 verschiebbar gelagert, die zwischen der äußeren Deckelführungsbahn 21 und der inneren Deckelführungsbahn 25 angeordnet ist. Der Antriebsschlitten 26 ist mittels eines Antriebskabels 28 mit einem am Fahrzeugdach angeordneten Antriebsmotor (nicht dargestellt) verbunden und von diesem Antriebsmotor entlang der vorderen Führungsschiene 9 verstellbar.
Der Antriebsschlitten 26 weist einen nach oben gerichteten Arm 29 auf, an dem ein Steuergleiter 30 angebracht ist, der in Steuer- und Antriebseingriff mit einer am Deckelkulissenträger 14 angeordneten Steuerkulisse 31 der vorderen Lagereinrichtung 8 ist. Die Steuerkulisse 31 ist z. B. am inneren Tragarm 17 angeordnet und öffnet sich gegen den äußeren Tragarm 16 hin, so dass der vom Arm 29 seitlich vorstehende Steuergleiter 30 eingreifen kann. Die Steuerkulisse 31 weist ei- nen vorderen oberen Horizontalabschnitt 32, der am Vorderende des Deckelkulissenträgers 14 beginnt, und einen sich anschließenden hinteren vertikalen Mitnahmeabschnitt 33 auf (Fig. 15). Der Deckelkulissenträger 14 ist mittels einer vorderen Deckelschraube 34 und einer hinteren Deckelschraube 35 mit der Halterung 13 verschraubt. Die Verschraubung der vorderen Deckelschraube 34 erfolgt nahe dem Vorderende des Deckelkulissenträgers 14, so dass die Krafteinleitung und Kraftabstützung über die vordere Deckelschraube 34 möglichst unmittelbar und momentenfrei über die beiden Deckelgleiter 20 und 24 an die Deckelführungsbahnen 21 bzw. 24 erfolgt. Da die Verschraubung in Querrichtung oder y- Richtung neben dem vorderen oberen Horizontalabschnitt 32 der Steuerkulisse erfolgt, benötigt die Befestigung des Deckels 2 nur geringen Bauraum in Längsoder x-Richtung.
Die beiden Deckelführungsbahnen 21 und 25 sind in Querrichtung nebeneinander liegend und gleichartig gebildet und weisen beispielsweise jeweils eine vordere Anhebeführung 36 auf, die von einem unteren Niveau nach hinten hin schräg ansteigt bis auf einen ersten Zwischenabsatz 37, auf dem der Deckelgleiter 20 bzw. 24 in einer horizontalen Bewegung zwangsgeführt ist, und weiter auf ein oberes Niveau, auf dem sich die jeweilige Deckelführungsbahn 21 und 25 weitgehend geradlinig und parallel zur Dachoberfläche erstreckt. Die gesamte vordere Anhe- beführung 36 kann ein Teil der vorderen Führungsschiene 8 sein oder sie ist, wie in den Figuren dargestellt, als ein eigenständiges Bauteil 38 gebildet und an der Führungsschiene 8 derart angebracht, dass der hintere obere Austritt der Anhebeführung 36 niveaugleich zu der Deckelführungsbahn 21 , 25 für den jeweiligen Deckelgleiter 20 bzw. 24 ist.
Die hintere Lagereinrichtung 10 weist einen Ausstellhebel 39 auf (Fig. 6 und 1 1 ), der einerseits dachseitig bewegbar gelagert ist und andererseits an einer im hinteren Bereich des Deckels 2 angeordneten Deckelkulisse oder Deckelausstellfüh- rung 40 mittels eines Führungseingriffsteils 41 in Eingriff ist. Der Ausstellhebel 39 ist in einer ersten vorderen Stellung vor dem Vorderende 42 der hinteren Führungsschiene 1 1 an einer Schwenklagereinheit 43 aufgenommen, von der er in Deckelquerrichtung verschwenkbar ist und dabei in x-Richtung oder Längsrich- tung stationär bleibt, und in einer zweiten Stellung an der hinteren Führungsschiene 1 1 in aufrechter Stellung gegen Verschwenken gesichert und für seine Längsverstellung entlang der hinteren Führungsschiene 1 1 verschiebbar gelagert.
Der Ausstellhebel 39 weist einen Basisbereich 44 und einen Kopfbereich 45 auf (Fig. 7). Der den unteren Teil des Ausstellhebels 39 bildende Basisbereich 44 weist eine Führungseinrichtung 46 auf, die den Ausstellhebel 39 sowohl an der Schwenklagereinheit 43 wie auch an Führungen an der hinteren Führungsschiene 1 1 hält. Das Unterende des Basisbereichs 44 ist mit einem länglichen Steuer- oder Verstellelement 47 für den Ausstellhebel 39 fest verbunden, z. B. mit einem zug- und drucksteifen Kabel oder einer Steuer- oder Verstellstange. Das Steuer- oder Verstellelement 47 ist vorderseitig in einem Kanal 48 (Fig. 5) an der vorderen Führungsschiene 9 aufgenommen und von einem Antrieb (nicht dargestellt) verstell- bar, z. B. von einem eigenen Antriebsmotor oder auch von dem Antriebsmotor des Antriebsschlittens 26.
Die Führungseinrichtung enthält zumindest einen unteren Gleiter 49 und einen oberen Gleiter 50, die beispielsweise an vom Basisbereich 44 einwärts vorste- henden Haltestegen 51 bzw. 52 angeordnet sind. In der aufrechten Stellung des Ausstellhebels 39 sind die beiden Gleiter 49, 50 in etwa übereinander angeordnet und - wenn der Ausstellhebel 39 an der hinteren Führungsschiene 1 1 angeordnet ist - in einer unteren Führung 53 bzw. einer oberen Führung 54 der hinteren Führungsschiene 1 1 verschiebbar aufgenommen. Der Basisbereich 44 verläuft ge- mäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel in der aufrechten Stellung des Ausstellhebels 39 von seinem Unterrand nach außen geneigt nach oben. Der sich anschließende Kopfbereich 45 ist im Querschnitt U-förmig ausgebaucht und öffnet sich einwärts hin, so dass der Ausstellhebel 39 einen freien Seitenrand 55 des hinteren Deckels 6 umgreifen kann.
Ein Kugelkopfgelenk 56 ist am Ende eines einwärts gerichteten oberen Stegs 57 des Kopfbereichs 45 des Ausstellhebels 39 nach oben ragend angebracht und lagert das Führungseingriffsteil 41 dreh- und schwenkbar. In der aufrechten Stellung des Ausstellhebels 39 (siehe Fig. 7) ist das Kugelkopfgelenk 56 bevorzugt in etwa senkrecht über den beiden Führungen 54 und 54 der hinteren Führungsschiene 1 1 angeordnet, so dass Gewichts- und Abstützkräfte des Deckels 2 weit- gehend momentenfrei in die hintere Führungsschiene 1 1 eingeleitet und daran abgestützt werden.
Die Schwenklagereinheit 43 weist einen profilierten und sich in Längsrichtung erstreckenden Lagerschlitz 58 auf (Fig. 6), der zum verschiebbaren Aufnehmen des Ausstellhebels 39 zumindest an seinem unteren Basisbereich 44 und dem unteren Gleiter 49 vorgesehen und ausgebildet ist, so dass eine dreh- oder schwenkfeste Aufnahme des Ausstellhebels 39 an der Schwenklagereinheit 43 gewährleistet ist. Die am hinteren Eckbereich des vorderen Deckels 2 unterseitig angeordnete Deckelausstellführung 40 erstreckt sich L-förmig und weist eine in Deckelquerrichtung verlaufende Deckelquerführung 59 und eine in Deckellängsrichtung verlaufende Deckellängsführung 60 auf. Die Deckelausstellführung 40 weist einen horizontalen Steg 61 auf, der von dem Führungseingriffsteil 41 umgriffen ist und an dem zumindest eine Führungsleiste 62 z. B. nach oben absteht und von dem Führungseingriffsteil 41 hintergriffen ist. Der Übergang zwischen der Deckelquerführung 59 und der Deckellängsführung 60 ist kurvenförmig oder als Kreisbogenabschnitt gebildet, so dass das Führungseingriffsteil 41 sich kontinuierlich entlang der Deckelquerführung 59 und der Deckellängsführung 60 und damit der gesam- ten Deckelausstellführung 40 bewegen kann und an der Deckelausstellführung 40 sicher gehalten ist. Die hintere Lagereinrichtung 10 weist eine Schwenkantriebseinheit 63 (Fig. 1 1 und 26) zum Verschwenken der Schwenklagereinheit 43 und folglich des Ausstellhebels 39 auf. Die Schwenkantriebseinheit 63 erstreckt sich in Längsrichtung vor der Schwenklagereinheit 43 und ist insbesondere ein längliches und bevor- zugt zylinderartiges Bauteil mit einer sich ebenfalls in x-Richtung oder Längsrichtung erstreckenden Schwenkachse 64, die bevorzugt koaxial zur Schwenkachse 65 der Schwenklagereinheit 43 angeordnet ist. Die Schwenkantriebseinheit 63 und die Schwenklagereinheit 43 sind miteinander drehfest verbunden, z. B. mittels eines Verbindungsteils 66 beispielsweise in der Art einer Kupplung.
Zur Lagerung der Schwenkantriebseinheit 63 und der Schwenklagereinheit 43 sind (siehe Fig. 25 und 26) ein vorderes Lager 67, ein mittleres Lager 68 und ein hinteres Lager 69 vorgesehen. Das vordere Lager 67 stellt ein Schwenklager am Vorderende der Schwenkantriebseinheit 63 bereit, das mittlere Lager 68 ist zwi- sehen der Schwenkantriebseinheit 63 und der Schwenklagereinheit 43 angeordnet und lagert insbesondere die Verbindung bzw. das Verbindungsteil 66 zwischen der Schwenkantriebseinheit 63 und der Schwenklagereinheit 43 und das hintere Lager 69 bildet die rückseitige Schwenklagerung der Schwenklagereinheit 43. Die vordere Führungsschiene 9 weist einen äußeren Schienenseitenbereich 70 auf, der den Kanal 48 für die Führung des Steuer- oder Verstellelements 47 der Schwenklagereinheit 43 enthält. Der äußere Schienenseitenbereich 70 endet vor dem Hinterende 71 der vorderen Führungsschiene 9. In der hierdurch gebildeten seitlichen Aussparung 72 ist die Schwenkantriebseinheit 63 aufgenommen. Das vordere Lager 67 ist an der vorderen Führungsschiene 9 am Ende dieses Schienenseitenbereichs 70 angebracht. Das mittlere Lager 68 ist am Hinterende 71 der vorderen Führungsschiene 9 angebracht und das hintere Lager 69 ist am Vorderende 42 der hinteren Führungsschiene 1 1 befestigt.
Die Schwenkantriebseinheit 63 weist einen zentralen Durchgangskanal 73 auf, durch den sich das Steuer- oder Verstellelement 47 des Ausstellhebels 39 erstreckt. Der zentrale Durchgangskanal 73 ist koaxial zur Schwenkachse 64 der Schwenkantriebseinheit 63 gebildet. Zweckmäßigerweise ist eine Rahmenanordnung 74 vorgesehen (siehe Fig. 4), an der die vordere Führungsschiene 9 und die hintere Führungsschiene 1 1 angeordnet sind. Die Rahmenanordnung 74 weist ein linkes und ein rechtes Rahmenseitenteil 75 sowie ein vorderes Rahmenquerteil 76, ein mittleres Rahmenquerteil 77 und ein hinteres Rahmenquerteil 78 auf, die jeweils die beiden Rahmenseitenteile 75 miteinander verbinden und eine vordere Rahmenöffnung 79 und eine hintere Rahmenöffnung 80 umgeben. Die Rahmenanordnung 74 ist an einer festen Dachrahmenstruktur des Fahrzeugdaches 1 angebracht und ist z. B. über ihr jeweiliges Rahmenseitenteil 75 an einem Steg 81 eines jeweiligen Dachseitenrah- mens 82 der Dachrahmenstruktur mittels einer Kleberaupe 83 befestigt (siehe Fig. 5 bis 7).
Die vordere Rahmenöffnung 79 ist von einer an der Rahmenanordnung 74 angebrachten und nach oben gerichteten Dichtung 84 umlaufend umgeben, an der der Deckel 2 in seiner Schließstellung abgedichtet anliegt. Die Rahmenanordnung 74 weist einen die hintere Rahmenöffnung 80 umgebenden Auflagesteg 85 auf, an dem der hintere Deckel 6 mittels einer Kleberaupe 86 angebracht ist. Die Rahmenanordnung 74 ist derart gebildet, dass die vordere Führungsschiene 9 einwärts einer vorderen Wasserrinne 87 des Rahmenseitenteils 75 (siehe Fig. 5 und 25) und somit in einem Trockenbereich 88 der Rahmenanordnung 74 bzw. des Fahrzeugdaches 1 angeordnet ist.
Das Rahmenseitenteil 75 ist neben der hinteren Rahmenöffnung 80 mit einer hinteren Wasserrinne 89 gebildet, die - wie auch die vordere Wasserrinne 87 - einen Nassbereich 90 der Rahmenanordnung 74 abgrenzen. Die hintere Führungsschiene 1 1 sowie das hintere Lager 69 und die Schwenklagereinheit 43 sind oberhalb des Rahmenseitenteils 75 in der hinteren Wasserrinne 89 angeordnet und damit in dem Nassbereich 90 der Rahmenanordnung 74 bzw. des Fahrzeugdaches 1 .
Das Rahmenseitenteil 75 weist auf Höhe des mittleren Rahmenquerteils 77 einen Übergang von einem oberen Niveau der vorderen Wasserrinne 87 zu einem unteren Niveau der hinteren Wasserrinne 89 in Gestalt einer z. B. vertikalen Trenn- wand 91 auf. Die Trennwand 91 enthält eine Öffnung 92, an der das mittlere Lager 68 angrenzt und durch die sich das mittlere Lager 68 mit einem gegenüber der Trennwand 91 abgedichteten Lagerring hindurch erstreckt. Der Lagerring bzw. das Lager 68 lagert das Verbindungsteil 66 zwischen der Schwenkantriebs- einheit 63 und der Schwenklagereinheit 43, wobei ein Dichtungsring 93 das rotierbare Verbindungsteil 66 und damit diesen Übergang vom Nassbereich 90 zu dem Trockenbereich 88 abdichtet.
Die vordere Führungsschiene 9 enthält eine außenseitige Führung 94 (Fig. 8), die eine äußere Führungsbahn 95 aufweist, an der ein Koppelschlitten 96 (Fig. 1 1 ) verschiebbar aufgenommen ist, an dem außen das Steuer- oder Verstellelement 47 des Ausstellhebels 39 befestigt ist, das in dem äußeren Kanal 48 aufgenommen ist. Die außenseitige Führung 94 weist weiterhin eine innere Führungsbahn 97 auf, an der ein Ausstellhebel-Antriebsschlitten 98 verschiebbar aufgenommen ist, der zum Verstellen des Koppelschlittens 96 entlang der vorderen Führungsschiene 9 und damit über das Steuer- oder Verstellelement 47 zum Verstellen des Ausstellhebels 39 entlang der hinteren Führungsschiene 1 1 vorgesehen ist. Der Ausstellhebel-Antriebsschlitten 98 ist mittels eines angekoppelten Antriebskabels 99 verstellbar.
Eine mittlere Führung 100 der vorderen Führungsschiene 9 enthält nebeneinander liegend innenseitig die Schlittenführung 27 des Antriebsschlittens 26 des Deckels 2 und außenseitig eine Führungsbahn 101 (Fig. 5) für einen Steuerstangengleiter 102, der einen Steuerstangenhaken 103 aufweist. Die Führungsbahn 101 des Steuerstangengleiters 102 mit seinem Steuerstangenhaken 103 beginnt beabstandet vom vorderen Ende der vorderen Führungsschiene 9 in X-Richtung hinter der Anhebeführung 36 und etwa unter dem Beginn der auf dem oberen Niveau verlaufenden äußeren Deckelführungsbahn 21 . Der Steuerstangengleiter 102 ist mit einer Steuerstange 104 verbunden, die sich entlang dieser Führungsbahn 101 und von mehreren Abstützelementen 105 abgestützt nach hinten bis zu einem Steuer- und Verriegelungsgleiter 106 (Fig. 12) erstreckt und diese beiden miteinander fest verbindet. Der Steuer- und Verriege- lungsgleiter 106 ist in seiner Führungsbahn 101 einwärts neben der Schwenkantriebseinheit 63 angeordnet und weist als Betätigungselement einen nach außen ragenden Eingriffsgleiter 107 auf, der in einer Schwenksteuerkulisse 108 der Schwenkantriebseinheit 63 in Eingriff ist. Die z. B. nutförmig gebildete Schwenk- Steuerkulisse 108 verläuft am Umfang der zylindrischen Schwenkantriebseinheit 63 in x-Richtung nahezu über deren Länge und wendeiförmig im Gegenuhrzeigersinn um einen Winkel von z. B. etwa 50° bezüglich der Schwenkachse 64 der Schwenkantriebseinheit 63. Der Winkel entspricht dem vorgesehenen Ver- schwenkwinkel des Ausstellhebels 39.
Der Deckel 2 weist an seiner Unterseite einen Z-Verriegelungsgleiter 109 auf, der einwärts neben der Deckelausstellführung 40 angeordnet ist und auswärts gerichtet ist. Der Z-Verriegelungsgleiter 109 ist zum Eingriff in eine z. B. nutförmige Riegelkulisse 1 10 vorgesehen, die an einem nach oben ragenden Abschnitt des Steuer- und Verriegelungsgleiters 106 angeordnet ist und sich einwärts öffnet. Der maximale Verschiebeweg des Steuer- und Verriegelungsgleiters 106 entspricht der Länge der Schwenksteuerkulisse 108 in X-Richtung.
Nachfolgend wird das Öffnen des Deckels 2 aus seiner Schließstellung (siehe Fig. 1 , 5, 1 1 , 12 und 20) in die Lüftungsstellung (Fig. 2) und weiter bis in die vollständig geöffnete Offenstellung (Fig. 3, 18 und 19) beschrieben.
Der Deckel 2 ist in seiner Schließstellung in der Dachöffnung 3 bündig zum hinteren Dachabschnitt 5 bzw. Deckel 6 und zur vorderen Dachfläche 12 angeordnet.
Die beiden Deckelgleiter 20 und 24 des Deckelkulissenträgers 14 sind am vorderen unteren Ende der Anhebeführung 36 angeordnet. Der Antriebsschlitten 26 ist über den Antriebsmotor und das Antriebskabel 28 in seiner vorderen Endstellung festgelegt und positioniert seinen Steuergleiter 30 am Vorderende des vorderen Horizontalabschnitts 32 der Steuerkulisse 31 . Der Steuergleiter 30 hält somit den Deckel 2 gemeinsam mit den beiden Deckelgleitern 20 und 24 in vertikaler Richtung oder z-Richtung fest. Der Steuerstangengleiter 102 ist in seiner vorderen Ausgangsstellung gehalten, indem er mittels eines Riegelhakens 1 12 seines Steuerstangenhakens 103 in einer Riegelausnehmung 1 13 am Antriebsschlitten 26 in Eingriff ist und somit gegen eine Längsverlagerung relativ zum Antriebsschlitten 26 gesperrt ist. Der über die Steuerstange 104 angekoppelte Steuer- und Verriegelungsgleiter 106 befindet sich gleichfalls in seiner vorderen Ausgangsstellung, wobei einerseits sein Z-Verriegelungsgleiter 109 in dem hinteren unteren horizontalen Abschnitt 1 1 1 der Riegelkulisse 1 10 aufgenommen ist und damit den Deckel 2 im Bereich seines Hinterrandes 4 in Z-Richtung verriegelt hält und andererseits der Eingriffsgleiter 107 in einem geraden Vorderabschnitt 1 14 der Schwenksteuerkulisse 108 der Schwenkantriebseinheit 63 angeordnet ist und diese in einer solchen Anfangs-Schwenkstellung hält, die den Ausstellhebel 39 über die Schwenklagereinheit 43 herabgeschwenkt hält, wobei sein Führungseingriffsteil 41 in einer inneren Stellung an der Deckelquerführung 59 angeordnet ist und diese Stel- lung dem geschlossenen Deckel 2 zugeordnet ist.
Der Ausstellhebel-Antriebsschlitten 98 ist über den Antriebsmotor und das Antriebskabel 99 in seiner vorderen Endstellung festgelegt (Fig. 1 1 ). Der mit einem angeformten Schwenkhebel 1 15 versehene Koppelschlitten 96 ist an der Füh- rungsschiene 9 festgelegt, indem der Schwenkhebel 1 15 mit einem Eingriffsteil 1 16 in eine Ausnehmung 1 17 (Fig. 8) an der Führungsschiene 9 eingeschwenkt ist und damit eine Längsverlagerung blockiert. Damit ist auch der über das Steuer- und Verstellelement 47 angekoppelte Ausstellhebel 39 in seiner X-Stellung fixiert.
Zum Ausstellen des Deckels 2 in Richtung zu seiner Lüftungsstellung (dargestellt anhand der Bewegung aus der Stellung der Fig. 1 1 , 12 und 20 in die Stellung der Fig. 13, 14 und 21 ) werden der Antriebsschlitten 26 und der Ausstellhebel- Antriebsschlitten 98 aus ihrer Ausgangsstellung entlang der vorderen Führungs- schiene 9 in X-Richtung verlagert. Der Antriebschlitten 26 und der Ausstellhebel- Antriebsschlitten 98 sind beispielsweise über ein Getriebe mit dem Antriebsmotor derart gekoppelt, dass bei gleichzeitigem Antrieb die Verstellgeschwindigkeit des Antriebschlittens 26 des Deckels 2 höher ist als die Verstellgeschwindigkeit des Ausstellhebel-Antriebsschlittens 98. Der Antriebsmotor ist beispielsweise im Bereich des vorderen Rahmenquerteils 76 angeordnet.
Der bewegte Antriebsschlitten 26 verstellt über den angekoppelten Steuerstan- genhaken 103, den Steuerstangengleiter 102 und die Steuerstange 104 den Steuer- und Verriegelungsgleiter 106, der dabei den an seiner Riegelkulisse 1 10 geführten Z-Verriegelungsgleiter 109 nach oben bis zur oberen Austrittsöffnung der Riegelkulisse 1 10 führt und damit den Z-Verriegelungsgleiter 109 für eine weitere Hubbewegung des Deckels 2 an seinem Hinterrand 4 frei gibt. Der Steuer- und Verriegelungsgleiter 106 bewegt bei seiner Verschiebebewegung auch seinen Eingriffsgleiter 107 entlang der Schwenksteuerkulisse 108 der Schwenkantriebseinheit 63, wobei der Eingriffsgleiter 107 anfangs in dem linear verlaufenden Vorderabschnitt 1 14 der Schwenksteuerkulisse 108 - in Abstimmung mit der Stellung des Z-Verriegelungsgleiters 109 in der Riegelkulisse 1 10 - noch keine
Schwenkbewegung der Schwenkantriebseinheit 63 veranlasst und anschließend über einen folgenden ersten Auslenkabschnitt 1 18 der Schwenksteuerkulisse 108, in dem die Schwenkantriebseinheit 63 und damit der Ausstellhebel 39 verschwenkt wird, einen gerade verlaufenden Zwischenabschnitt 1 19 erreicht, dem eine Schwenkstellung der Schwenkantriebseinheit 63 zugeordnet ist, die den Ausstellhebel 39 in einer Lüftungs-Schwenkstellung hält, in der er über sein an der Deckelquerführung 59 nach außen verlagertes Führungseingriffsteil 41 den Deckel 2 in seiner ausgestellten Lüftungsstellung hält. Der Zwischenabschnitt 1 19 bietet eine längere ebene Abstützfläche für den Eingriffsgleiter 107, der in seiner Funktion als dachseitig gelagertes Abstützteil den ausgestellten Deckel 2 über den Ausstellhebel 39 und die Schwenksteuerkulisse 108 sicher abstützen kann.
Der Ausstellhebel-Antriebsschlitten 98 hat sich noch ohne Eingriff mit dem weiterhin festgelegten Koppelschlitten 96 neben diesem bewegt, so dass der Ausstellhebel 39 in seiner X-Stellung weiterhin fixiert bleibt.
Der Steuergleiter 30 des Antriebsschlittens 26 hat sich in dem vorderen oberen Horizontalabschnitt 32 der Steuerkulisse 31 des Deckelkulissenträgers 14 nach hinten bewegt. Da sich dieser Horizontalabschnitt 32 der Steuerkulisse 31 in sei- nem Verlauf geringfügig absenkt, hat der Steuergleiter 30 den Deckelkulissenträger 14 dementsprechend geringfügig angehoben. Dabei haben sich die beiden Deckelgleiter 20 und 24 bis auf den Zwischenabsatz 37 der Anhebeführung 36 der beiden Deckelführungsbahnen 21 und 25 bewegt und stützen den dadurch im Bereich des Deckelkulissenträgers 14 geringfügig angehobenen Deckel 2 in seiner Lüftungsstellung über die vergrößerte Abstützfläche an dem Zwischenabsatz 37 der Anhebeführung 36 sicher ab.
Zum Verstellen des Deckels 2 aus seiner Lüftungsstellung in Richtung einer Of- fenstellung, in der er über die angrenzende Dachfläche 5 bzw. den angrenzenden hinteren Deckel 6 bewegt worden ist (dargestellt anhand der Bewegung aus der Stellung der Fig. 13, 14 und 21 über ein in Fig. 22 dargestellte Zwischenstellung in die Stellung der Fig. 15, 16 und 23) werden der Antriebsschlitten 26 und der Ausstellhebel-Antriebsschlitten 98 mit unterschiedlicher Geschwindigkeit weiter bewegt. Fig. 22 zeigt den Antriebsschlitten 26 in einer Position, in der der noch angekoppelte Steuerstangenhaken 103 mit einer seinem Riegelhaken 1 12 gegenüber liegenden Riegelschulter 120 in Bewegungsrichtung kurz vor einer Rie- gelausnehmung 121 in der Führungsschiene 9 angeordnet ist. Der Steuer- und Verriegelungsgleiter 106 bewegt sich mit seinem Eingriffsgleiter 107 in einem zweiten Auslenkabschnitt 122 der Schwenksteuerkulisse 108 der Schwenkantriebseinheit 63 und verschwenkt hierdurch den Ausstellhebel 39 in die in Fig. 22 dargestellte Stellung, in der sich sein Führungseingriffsteil 41 in den Eckübergangsbereich zwischen der Deckelquerführung 59 und der Deckellängsführung 60 bewegt hat. Der Antriebsschlitten 26 hat mit seinem Steuergleiter 30 während seiner Relativbewegung in der Steuerkulisse 31 den vertikalen Mitnahmeabschnitt 33 der Steuerkulisse 31 erreicht und in Mitnahmeeingriff den Deckelkulissenträger 14 in x-Richtung verlagert, während die beiden Deckelgleiter 20 und 24 in der ansteigenden Anhebeführung 36 auf das obere Niveau der äußeren und der inneren Deckelführungsbahnen 21 bzw. 25 angehoben worden sind und dabei den De- ckelkulissenträger 14 mit dem Deckel 2 dementsprechend angehoben haben. Die Längsverlagerung des Deckels 2 ist in Fig. 22 im Bereich der hinteren Deckelausstellführung 40 durch die Weiterbewegung des Führungseingriffsteils 41 von der Deckelquerführung 59 zu der Deckellängsführung 60 hin bei in x-Richtung noch ruhendem Ausstellhebel 39 erkennbar.
Die Fig. 15, 16 und 23 zeigen die Stellungen der Lagereinrichtungen 8 und 10 bei vollständig hochgeschwenktem Ausstellhebel 39. Der Antriebsschlitten 26 hat ausgehend von der Stellung der Fig. 22 den angekoppelte Steuerstangenhaken 103 mit seiner Riegelschulter 120 in die Riegelausnehmung 121 der Führungsschiene 9 verlagert, wobei der Steuerstangenhaken 103 seinen Riegelhaken 1 12 aus der Riegelausnehmung 1 13 des Antriebsschlittens 26 entfernt hat und nun über den Eingriff der Riegelschulter 120 an der Führungsschiene 9 fixiert gehalten ist. Auf diesem letzten Längsbewegungsweg des Steuerstangenhakens 103 hat der Steuer- und Verriegelungsgleiter 106 seinen Eingriffsgleiter 107 aus dem zweiten Auslenkabschnitt 122 der Schwenksteuerkulisse 108 der Schwenkantriebseinheit 63 in einen linearen Endabschnitt 123 bewegt und über die ange- koppelte Schwenklagereinheit 43 den Ausstellhebel 39 in seine in Fig. 15, 16 und 23 dargestellte vollständig hochgeschwenkte Stellung verschwenkt, in der das Führungseingriffsteil 41 nun an der Deckellängsführung 60 in Eingriff ist.
Der Ausstellhebel-Antriebsschlitten 98 hat eine Stellung erreicht, in der er sich an den Schwenkhebel 1 15 des Koppelschlittens 96 angekoppelt hat und diesen dabei aus seiner Fixierung an der Führungsschiene 9 gelöst hat. Das Ankoppeln erfolgt durch Eingriff des Ausstellhebel-Antriebsschlittens 98 an einem vorstehenden Mitnehmer 124 des Schwenkhebels 1 15. Bei seiner Weiterbewegung zieht der Ausstellhebel-Antriebsschlitten 98 den Schwenkhebel 1 15 über den Mitneh- mer 124 in Bewegungsrichtung mit. Dabei gleitet das Eingriffsteil 1 16 über eine in Bewegungsrichtung geneigte Leitfläche 125 an der Ausnehmung 1 17 und wird von der geneigten Leitfläche 125 aus der Ausnehmung 1 17 der Führungsschiene 9 gedrückt. Der Ausstellhebel-Antriebsschlitten 98 kann nun den angekoppelten Schwenkhebel 1 15 und über den Koppelschlitten 96 auch das Steuer- und Ver- Stellelement 47 mit dem Ausstellhebel 39 in x-Richtung verstellen.
Zum weiteren Öffnen des Deckels 2 wird der Antriebsschlitten 26 mittels des Antriebskabels 28 entlang der vorderen Führungsschiene 9 verlagert (siehe Fig. 17 und 24). Sein Steuergleiter 30 zieht in seinem Eingriff am vertikalen Mitnahmeabschnitt 33 den Deckelkulissenträger 14 und damit den Deckel 2 nach hinten, wobei der Deckelkulissenträger 14 weiterhin über die beiden Deckelgleiter 20 und 24 an den Deckelführungsbahnen 21 und 25 gleitend abgestützt ist. Der Antriebs- schütten 26 ist von dem Steuerstangenhaken 103 und damit von dem den Steuer- und Verriegelungsgleiter 106 enthaltenden Antriebsstrang abgekoppelt. Der ruhende Steuer- und Verriegelungsgleiter 106 hält die Schwenkantriebseinheit 63 und die Schwenklagereinheit 43 in der Schwenkendstellung, in der der Ausstellhebel 39 in seiner hoch- oder ausgeschwenkten Abstützstellung gehalten ist.
Der Ausstellhebel-Antriebsschlitten 98 verlagert bei seiner weiteren Verstellbewegung (siehe Fig. 18 und 19) den angekoppelten Ausstellhebel 39 von der
Schwenklagereinheit 43 über das hintere Lager 69 auf die hintere Führungsschiene 1 1 . Dabei greifen die beiden Gleiter 49 und 50 des Ausstellhebels 39 in die untere und die obere Führung 53 bzw. 54 ein und führen ihn entlang der hinteren Führungsschiene 1 1 . Eine Abdeckleiste 126, die den Spalt 127 zwischen dem Seitenrand 55 des gegenüber dem vorderen Deckel 2 schmaleren hinteren Deckels 6 und dem Dachseitenrahmen 82 abdeckt (siehe Fig. 7), wird von dem Ausstellhebel 39 hochgeschwenkt, während er sich entlang der hinteren Führungs- schiene 1 1 bewegt. Aufgrund seiner U-förmigen Ausbauchung kann sich der Ausstellhebel 39 durch den sehr schmalen Spalt 127 bewegen, der einwärts neben einer Schulter 128 des Dachseitenrahmens 82 verläuft, die sich am Dachseitenrahmen 82 kontinuierlich entlang des vorderen Deckels 2 und des hinteren Deckels 6 erstreckt. Eine Kraftabstützung über den Ausstellhebels 39 ist auf direk- tem Weg in einer möglichst vertikalen Ebene ermöglicht.
Beim Schließen des Deckels 2 erfolgen die beschriebenen Vorgänge und Bewegungen in entgegen gesetztem Ablauf. Das erfindungsgemäße Fahrzeugdach weist somit ein optimiertes Öffnungsverhalten auf. Der vordere Deckel 2 kann zum weitgehenden Freilegen der Dachöffnung 3 sehr weit nach hinten verfahren werden, wobei der Ausstellhebel 39 mit einem gegenüber dem Deckelweg kürzeren Verschiebeweg auskommt. Der Aus- stellhebel 39 kann in seiner Gestaltung derart angepasst werden, dass er durch einen sehr schmalen Spalt 127 am Seitenrand 55 des hinteren Deckels 6 geführt werden kann und dennoch eine Abstützung des Deckels 2 mit günstigem Kraftverlauf erfolgen kann.
Die zweiarmige Abstützung des Deckelkulissenträgers 14 an der vorderen Führungsschiene 9 gestattet eine kompakte Anordnung mit dem zwischen der Abstützung geführten Antriebsschlitten 26 und dem inneren Eingriff des Antriebsschlittens 26 in die Steuerkulisse 31 des Deckelkulissenträgers 14. Eine Befesti- gung des Deckels 2 kann unmittelbar am Vorderende des Deckelkulissenträgers 14 erfolgen, wodurch eine optimale Abstützung gewährleistet ist.
Die vordere und die hintere Lagermechanik können jeweils auch mit andersartig aufgebauten Lagermechaniken kombiniert werden. Die beschriebene Kombinati- on stellt lediglich ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel dar. So kann die vordere Lagermechanik mit dem zweiarmig abgestützten Deckelkulissenträger 14 und dem dazwischen geführten Antriebsschlitten 26 auch mit einer hinteren Lagereinrichtung kombiniert werden, wie sie z. B. in der DE 10 2008 046 331 A1 beschrieben ist.
Die in der Beschreibung und anhand des Ausführungsbeispiels offenbarten einzelnen Merkmale können in beliebigen technisch zweckmäßigen Anordnungen und Gestaltungen mit dem Erfindungsgegenstand in seiner allgemeinen Form kombiniert werden.
Bezugszeichenliste
Fahrzeugdach 31 Steuerkulisse
Deckel 32 vorderer Horizontalabschnitt
Dachöffnung 33 vertikaler Mitnahmeabschnitt
Hinterrand 34 vordere Deckelschraube
Dachabschnitt 35 hintere Deckelschraube hinterer Deckel 36 Anhebeführung
Vorderbereich 37 Zwischenabsatz
vordere Lagereinrichtung 38 Bauteil
vordere Führungsschiene 39 Ausstellhebel
hintere Lagereinrichtung 40 Deckelausstellführung hintere Führungsschiene 41 Führungseingriffsteil
Dachfläche 42 Vorderende
Halterung 43 Schwenklagereinheit
Deckelkulissenträger 44 Basisbereich
Basis 45 Kopfbereich
Tragarm 46 Führungseinrichtung
Tragarm 47 Steuer- oder Verstellelement
Unterende 48 Kanal
Steg 49 unterer Gleiter
äußerer Deckelgleiter 50 oberer Gleiter
äußere Deckelführungsbahn 51 Haltesteg
Unterende 52 Haltesteg
Steg 53 untere Führung
innerer Deckelgleiter 54 obere Führung
innere Deckelführungsbahn 55 Seitenrand
Antriebsschlitten 56 Kugelkopfgelenk
Schlittenführung 57 oberer Steg
Antriebskabel 58 Lagerschlitz
Arm 59 Deckelquerführung
Steuergleiter 60 Deckellängsführung Steg 94 außenseitige Führung
Führungsleiste 95 äußere Führungsbahn
Schwenkantriebseinheit 96 Koppelschlitten
Schwenkachse 97 innere Führungsbahn
Schwenkachse 98 Ausstellhebel-Antriebsschlitten
Verbindungsteil 99 Antriebskabel
vorderes Lager 100 mittlere Führung
mittleres Lager 101 Führungsbahn
hinteres Lager 102 Steuerstangengleiter
Schienenseitenbereich 103 Steuerstangenhaken
Hinterende 104 Steuerstange
Aussparung 05 Abstützelement
Durchgangskanal 106 Steuer- und Verriegelungsglei¬
Rahmenanordnung ter
Rahmenseitenteil 107 Eingriffsgleiter
vorderes Rahmenquerteil 108 Schwenksteuerkulisse mittleres Rahmenquerteil 109 Z-Verriegelungsgleiter hinteres Rahmenquerteil 1 10 Riegelkulisse
vordere Rahmenöffnung 1 1 1 horizontaler Abschnitt hintere Rahmenöffnung 1 12 Riegelhaken
Steg 1 13 Riegelausnehmung
Dachseitenrahmen 1 14 Vorderabschnitt
Kleberaupe 1 15 Schwenkhebel
Dichtung 1 16 Eingriffsteil
Auflagesteg 1 17 Ausnehmung
Kleberaube 1 18 Auslenkabschnitt
vordere Wasserrinne 1 19 Zwischenabschnitt
Trockenbereich 120 Riegelschulter
hintere Wasserrinne 121 Riegelausnehmung
Nassbereich 122 zweiter Auslenkabschnitt
Trennwand 123 Endabschnitt
Öffnung 124 Mitnehmer
Dichtung 125 Leitfläche Abdeckleiste 128 Sch Spalt

Claims

Patentansprüche
Öffnungsfähiges Fahrzeugdach mit einem Deckel (2), der mittels einer Lagereinrichtung verstellbar ist zwischen einer Schließstellung in einer Dachöffnung (3), einer Lüftungsstellung mit angehobenem Hinterrand (4) und einer Offenstellung, in der er über einen angrenzenden Dachabschnitt (5) verlagerbar ist,
wobei der Deckel (2) mittels eines Deckelträgers vorderseitig entlang einer Führungsschiene (9) verschiebbar gelagert ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Deckelträger ein Deckelkulissenträger (14) mit zwei in Querrichtung mit Abstand voneinander angeordneten Tragarmen (16, 17) ist und die Führungsschiene (9) zwei voneinander beabstandete, nebeneinander verlaufende und den Tragarmen (16, 17) zugeordnete Deckelführungsbahnen (21 , 25) aufweist, an denen jeweils einer der Tragarme (16, 17) verschiebbar gelagert ist,
wobei ein Antriebsschlitten (26) an einer zwischen den beiden Tragarmen (16, 17) verlaufenden Schlittenführung (27) der Führungsschiene (9) gelagert ist und an einer innerhalb des Deckelkulissenträgers (14) angeordneten Steuerkulisse (31 ) im Steuereingriff ist.
Fahrzeugdach nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelkulissenträger (14) eine obere deckelseitige Basis (15) mit den beiden schenkelartig nach unten ragenden Tragarmen (16, 17) aufweist.
3. Fahrzeugdach nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass eine vordere Befestigung (34) des Deckels (2) im Bereich des Vorderendes des Deckel kulissentragers (14) oder eines seiner Tragarme (16, 17) erfolgt.
Fahrzeugdach nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Befestigung (34) des Deckels (2) in Querrichtung neben der innerhalb des Deckelkulissenträgers (14) angeordneten Steuerkulisse (31 ) angeordnet ist.
Fahrzeugdach nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkulisse (31 ) einen vorderen Horizontalabschnitt (32), der auf oberem Niveau am Vorderende des Deckelkulissenträgers (14) beginnt, und einen hinteren vertikalen Mitnahmeabschnitt (33) aufweist.
Fahrzeugdach nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelführungsbahnen (21 , 25) auf gegenüber der Schlittenführung (27) erhöhtem Niveau verlaufen und vorderendig jeweils eine Anhebeführung (36) aufweisen,
und dass neben der Schlittenführung (27) eine Führungsbahn (101 ) für einen an den Antriebsschlitten (26) ankoppelbaren Schlitten (102), der eine Verbindung zur hinteren Lagereinrichtung (1 1 ) herstellt, gebildet ist, wobei die Führungsbahn (101 ) von dem Deckelkulissenträger (14) übergriffen ist oder zumindest teilweise unter den Deckelführungsbahnen (21 , 25) verläuft.
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