WO2016076616A1 - 디스플레이용 윈도우 필름 및 이를 포함하는 디스플레이 장치 - Google Patents

디스플레이용 윈도우 필름 및 이를 포함하는 디스플레이 장치 Download PDF

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WO2016076616A1
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film
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최진희
강경구
박시균
김주희
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삼성에스디아이 주식회사
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    • C09J2483/00—Presence of polysiloxane
    • C09J2483/001—Presence of polysiloxane in the barrier layer

Definitions

  • the present invention relates to a window film for display and a display device including the same.
  • the transparent display refers to a display that has a high transmittance of the display and makes the back of the screen visible. Recently, transparent displays have been applied to not only flat panel displays but also flexible displays that can be folded and unfolded.
  • the transparent display may adopt OLED, LCD, thin film electroluminescent (TFEL), or the like.
  • Transparent displays are used in fields such as advertisements that are exposed to the outside due to their properties, and light emitting devices such as OLEDs may be damaged due to long-term UV exposure, thereby causing discoloration and shortening their lifespan.
  • the UV absorber is imparted to the polarizer by including a UV absorber.
  • the polarizer cannot be used in the transparent display, ultraviolet rays having short wavelengths, which have been absorbed by the polarizer, may reach the light emitting device. .
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a window film for a display that can minimize the damage, discoloration or shortening the life of the display device due to the low transmittance of light having a wavelength of 390nm or less.
  • Another problem to be solved by the present invention is to provide a window film for display that can block the light having a wavelength of 390nm or less when the UV absorber is included and does not precipitate the UV absorber.
  • Another problem to be solved by the present invention is to provide a window film for a display that can be applied to a transparent display, in particular a transparent OLED display.
  • the window film for display of the present invention comprises a base layer, a coating layer formed on one side of the base layer, and an adhesive layer formed on the other side of the base layer, wherein at least one of the coating layer and the pressure-sensitive adhesive layer is a UV absorber About 3% by weight to about 20% by weight of the layer, the window film for display may have a transmittance of about 1% or less at a wavelength of 390nm or less.
  • the display device of the present invention may include the window film for display.
  • the present invention provides a window film for display that can minimize damage, discoloration, or shortening of lifespan of a display device due to low transmittance of light having a wavelength of 390 nm or less.
  • the present invention provides a window film for display that can block light having a wavelength of 390 nm or less when the UV absorber is included and does not have precipitation of the UV absorber.
  • the present invention provides a window film for display that can be applied to a transparent display, in particular a transparent OLED display.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a window film for a display according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a window film for a display according to another embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a cross-sectional view of a window film for a display according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a window film for a display according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a display device according to an embodiment of the present invention.
  • (meth) acryl refers to acrylic and / or methacryl.
  • solid content means the entirety of the composition except for the solvent.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a window film for a display of one embodiment of the present invention.
  • the window film 100 for a display may include a base layer 110, a coating layer 120, and an adhesive layer 130.
  • the base layer 110 supports the window film 100 for display and may be formed of an optically transparent material.
  • the substrate layer may be formed of a glass substrate or an optically transparent flexible resin.
  • the base layer is a polyester resin, polycarbonate (PC) resin, polyimide (PI) including polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate, polybutylene naphthalate, and the like. ), Polystyrene resin, polyether sulfone (PES) resin, poly (meth) acrylate resin, including polymethyl methacrylate, and the like.
  • the base layer 110 may further include a reinforcing material such as glass fiber to increase the strength of the base layer.
  • the base layer 110 may have a thickness of about 10 ⁇ m to about 200 ⁇ m. It can be used for the film for display in the above range. Specifically, the substrate layer may have a thickness of about 30 ⁇ m to about 100 ⁇ m.
  • the coating layer 120 may be formed on one surface of the base layer 110 to protect the window film 100 for display from external impact.
  • the coating layer 120 may be formed of a coating layer composition including a resin having one or more crosslinkable functional groups and an initiator.
  • the resin having one or more crosslinkable functional groups may form a crosslinked structure to form a matrix of the coating layer 120 and increase the hardness of the coating layer 120.
  • the "crosslinkable functional group” is cured by heat or light, and may include an epoxy group, a vinyl group, a (meth) acrylamide group or an allyl group including a (meth) acrylate group, an alicyclic epoxy group, a glycidyl group, or the like. Can be.
  • the resin having a crosslinkable functional group may include a silicone resin having the crosslinkable functional group. These may be included alone or in combination of two or more.
  • the silicone resin having a crosslinkable functional group may be a siloxane resin having a crosslinkable functional group.
  • the siloxane resin having a crosslinkable functional group is subjected to hydrolysis and condensation reaction of an alkoxy silane having a crosslinkable functional group alone or a mixture of alkoxy silane having a crosslinkable functional group and a heterogeneous alkoxy silane having no crosslinkable functional group. It may be prepared, but is not limited thereto.
  • alkoxy silane having the crosslinkable functional group may be represented by the following Chemical Formula 1.
  • Heterogeneous alkoxy silanes having no crosslinkable functional group may be represented by the following formula (2). These may be included alone or in combination of two or more. However, it is not limited to these:
  • R 1 is a linear or branched alkyl group having 1 to 6 carbon atoms containing a crosslinkable functional group or a crosslinkable functional group
  • the crosslinkable functional group is a (meth) acrylate group, an alicyclic epoxy group, a glyce Diyl group, vinyl group, (meth) acrylamide group or allyl group
  • R 2 is a linear or branched alkyl group having 1 to 7 carbon atoms
  • n is an integer of 1 to 3).
  • R 3 is an unsubstituted alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, cycloalkyl group having 3 to 8 carbon atoms, alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms, alkynyl group having 2 to 20 carbon atoms, aryl group having 6 to 20 carbon atoms.
  • C1-C20 having a halogen, an amino group, a mercapto group, an ether group, an ester group, a carbonyl group, a carboxyl group, a nitro group, a sulfone group, an alkyd group, a carboxylic acid group, an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms or an amino group
  • An alkyl group, R 4 is an alkyl group having 1 to 7 carbon atoms, and m is an integer of 0 to 3).
  • alkoxy silane represented by the formula (1) examples include 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltriethoxysilane and vinyltrimethoxy Silane, vinyltriethoxysilane, vinyltripropoxysilane, N- (3-acryloxy-2-hydroxypropyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane, N- (3-acryloxy-2-hydroxy Propyl) -3-aminopropyltriethoxysilane, N- (3-acryloxy-2-hydroxypropyl) -3-aminopropyltripropoxysilane, 3-acryloxypropylmethylbis (trimethoxy) silane, 3-acryloxypropyltrimethoxysilane, 3-acryloxypropyltriethoxysilane, 3-acryloxypropyltripropoxysilane, 3- (meth) acryloxypropyltrime
  • alkoxy silane represented by the formula (2) examples include tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, methyltripropoxysilane, dimethyldimethoxysilane and dimethyldi Ethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, phenyltriethoxysilane, diphenyldimethoxysilane, diphenyldiethoxysilane, triphenylmethoxysilane, triphenylethoxysilane, ethyltriethoxysilane, propylethyl Trimethoxysilane, N- (aminoethyl-3-aminopropyl) trimethoxysilane, N- (2-aminoethyl-3-aminopropyl) triethoxysilane, 3-aminopropyltrimethoxysilane, 3- Amino
  • the siloxane resin having a crosslinkable functional group is a polysilsesquioxane having an alicyclic epoxy group or a siloxane resin having an alicyclic epoxy group or a cage-type polysilsesquioxane having a (meth) acrylate group. It may include one or more.
  • hydrolysis and condensation reactions are commonly known to those skilled in the art. Specifically, the hydrolysis and condensation reaction may be performed by mixing a organosilane having a crosslinkable functional group and an alkoxysilane group with a predetermined solvent, and may further include a catalyst to control the reaction rate.
  • the catalyst may be an acid catalyst such as hydrochloric acid, acetic acid, hydrogen fluoride, nitric acid, sulfuric acid, chlorosulfonic acid and iodic acid; Base catalysts such as ammonia, potassium hydroxide, sodium hydroxide, barium hydroxide and imidazole; Ion exchange resins such as Amberite IRA-400, IRA-67 and the like can be used.
  • the hydrolysis and condensation reaction may be performed at room temperature for about 12 hours to about 7 days, and to promote the reaction, may be performed at about 60 ° C. to about 100 ° C. for about 2 hours to about 72 hours, but is not limited thereto. Do not.
  • the solvent in the hydrolysis and condensation reaction is not particularly limited. For example, water, methanol, ethanol, propanol, isopropanol, n-butanol, tert-butanol, methoxypropanol may be used alone or in combination of two or more thereof.
  • the initiator is used to cure the crosslinkable functional group of the silicone resin, and one or more of a photocationic initiator and an optical radical initiator may be used, and these may be used alone or in combination of two or more thereof.
  • Photocationic initiators may be those known to those skilled in the art, specifically, it may be used an onium salt containing a cation and an anion.
  • the cation include diphenyliodonium, 4-methoxydiphenyliodonium, bis (4-methylphenyl) iodonium and bis (4-tert-butyl Diaryl iodonium, triphenylsulfonium, diphenyl-4, such as phenyl) iodonium (bis (4-tert-butylphenyl) iodonium), bis (dodecylphenyl) iodonium, etc.
  • Triarylsulfoniums such as -thiophenoxyphenylsulfonium (diphenyl-4-thiophenoxyphenylsulfonium), (4-tertbutylphenyl) diphenylsulfonium ((4-tert-butylphenyl) diphenylsulfonium), and bis [4- (di Phenyl sulfonio) phenyl] sulfide (bis [4- (diphenylsulfonio) phenyl] sulfide), etc. are mentioned.
  • Hexafluoro Specific examples of the anionic phosphate (PF 6 -), tetrafluoroborate (BF 4 -), hexafluoroantimonate (SbF 6 -), hexafluoroantimonate are Senate (AsF 6 -), hexachloro Antimonate (SbCl 6 ⁇ ), triflate (CF 3 SO 3 ⁇ ), and the like.
  • the radical photo initiator may be one known to those skilled in the art, and for example, one or more of thioxanthone, phosphorus, triazine, acetophenone, benzophenone, benzoin and oxime may be used.
  • the initiator may be included in an amount of about 0.1 parts by weight to about 10 parts by weight, specifically about 0.5 parts by weight to about 5 parts by weight, and more specifically about 1 part by weight to about 3 parts by weight, based on 100 parts by weight of the silicone resin based on solids. Appropriate initiation, curing speed, curing rate in the above range may have a high hardness effect.
  • the coating layer composition may further include a crosslinkable monomer.
  • the crosslinkable monomer may be cured with the silicone resin to further increase the hardness of the coating layer.
  • the crosslinkable monomer may include a monomer having at least one of an epoxy group such as a (meth) acrylate group, an alicyclic epoxy group, a glycidyl group, and an oxetane group.
  • the crosslinkable monomer may be included in an amount of about 0.1 part by weight to about 40 parts by weight based on 100 parts by weight of the silicone resin based on solids. In the above range may be a high hardness of the coating layer and the effect of ensuring the flexibility of the coating layer.
  • the coating layer 120 may have a thickness of about 1 ⁇ m to about 100 ⁇ m. It can be used for the film for display in the above range. In detail, the coating layer 120 may have a thickness of about 20 ⁇ m to about 60 ⁇ m. The coating layer 120 may have a pencil hardness of about 6H or more and more specifically about 7H to about 10H. It can be used as a window film for display in the above range to protect the device from the outside.
  • the adhesive layer 130 is formed on the other surface of the base layer 110 to adhere the window film 100 for display to a display element (not shown in FIG. 1), and may include a UV absorber.
  • a UV absorber By including a UV absorber, by absorbing and blocking light having a wavelength of about 390 nm or less, specifically about 380 nm or less, as well as about 380 nm to 390 nm, the external light stability of the display device to which the window film of the present embodiment is applied can be improved.
  • the window film 100 for a display of the present embodiment may have a transmittance of about 1% or less at a wavelength of about 380 nm or less as well as about 390 nm or less. In the above range, it is possible to increase external light stability of various display devices, for example, organic light emitting devices, which are formed under the window film for display. In particular, when the display film is used in a transparent OLED display, it is possible to sufficiently prevent the damage of the blue light emitting material due to external light. Specifically, the window film for display may have a transmittance of about 0.001% to about 1%.
  • the UV absorber may be included in about 3% to about 20% by weight of the adhesive layer 130, for example, about 3.5% to about 15% by weight, about 4% to about 15% by weight, about 5% by weight % To about 10% by weight. Within this range, it is possible to increase the external light stability of the display device to which the window film of the present embodiment is applied and to prevent precipitation of white spots by including an excessive amount of a UV absorber.
  • the adhesive layer 130 may be formed of a pressure-sensitive adhesive (PSA) including a UV absorber, an adhesive layer composition such as an optical clear adhesive (OCA) including a UV absorber.
  • PSA pressure-sensitive adhesive
  • OCA optical clear adhesive
  • the pressure-sensitive adhesive layer 130 may be formed of a pressure-sensitive adhesive layer composition containing a (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive resin, a curing agent and a UV absorber.
  • the (meth) acrylic adhesive resin has a (meth) acrylic monomer having an alkyl group, a (meth) acrylic monomer having a hydroxyl group, a (meth) acrylic monomer having an alicyclic group, a (meth) acrylic monomer having a heteroalicyclic group, and a carboxylic acid group ( It may be formed of a monomer mixture including one or more of the meth) acrylic monomers.
  • the (meth) acrylic monomer having an alkyl group may include an (meth) acrylic acid ester having an unsubstituted alkyl group having 1 to 10 carbon atoms.
  • the (meth) acrylic monomer having a hydroxyl group may include a (meth) acrylic acid ester having an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms having at least one hydroxyl group.
  • the (meth) acrylic monomer having an alicyclic group may include a (meth) acrylic acid ester having an alicyclic group having 3 to 10 carbon atoms.
  • the (meth) acrylic monomer having a heteroalicyclic group may include a (meth) acrylic acid ester having a heterocycloaliphatic group having 3 to 10 carbon atoms having at least one of nitrogen, oxygen, or sulfur.
  • the (meth) acrylic monomer having a carboxylic acid group may include (meth) acrylic acid and the like.
  • the (meth) acrylic adhesive resin may be included in about 80% by weight or more, for example, about 90% by weight or more of the composition for a solid content adhesive layer. In the above range, there may be an effect of showing the optical properties such as the appropriate transmittance color and the appropriate adhesive force.
  • the curing agent may include at least one of an isocyanate curing agent, an epoxy curing agent, an imide curing agent, and a metal chelate curing agent, and these may be used alone or in combination of two or more kinds.
  • the curing agent may be included in about 0.1% by weight to about 1.5% by weight of the composition for the adhesive layer based on the solid content. It is possible to secure the adhesive strength and appropriate modulus of the pressure-sensitive adhesive in the above range.
  • the UV absorber may use a UV absorber having an absorbance of at least about 0.25 AU and specifically about 0.30 AU to about 1.0 AU at a wavelength of 380 nm for a concentration of 20 mg / L in toluene (path 1 cm).
  • the UV absorber may use a UV absorber having an absorbance of about 0.05 AU or more, specifically 0.1 AU or more at a wavelength of 390 nm for a concentration of 20 mg / L in toluene (path 1 cm).
  • the UV absorber may use a UV absorber having a maximum absorption wavelength ( ⁇ max) greater than about 350 nm, specifically greater than about 350 nm and up to about 390 nm.
  • the external light stability of the display device may be improved by sufficiently absorbing light at a wavelength of 390 nm or less and external wavelength of 380 nm to 390 nm to lower the transmittance.
  • the UV absorber may be benzotriazole-based, triazine-based, and the like, more specifically may include one or more of the trade name Tinuvin 477, Tinuvin 326.
  • the 'maximum absorption wavelength' refers to a wavelength representing the maximum absorption peak, that is, a wavelength that gives the maximum absorbance in an absorbance curve according to the wavelength.
  • the 'absorbance' can be measured by conventional methods known to those skilled in the art.
  • the UV absorber may be included in about 3% by weight to about 20% by weight of the solids of the composition for the adhesive layer. In the above range, it is possible to increase external light stability by securing transmittance of 1% or less at a wavelength of 390 nm or less and a wavelength of 380 nm to 390 nm, and prevents precipitation of white spots by including an excessive amount of a UV absorber.
  • the adhesive layer composition may further include a silane coupling agent.
  • the silane coupling agent may improve physical properties such as modulus by increasing the degree of crosslinking of the adhesive layer.
  • the silane coupling agent may use a conventionally known silane coupling agent.
  • the silane coupling agent is 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane, 2- (3,4-epoxycyclohexyl Silicon compounds having an epoxy structure such as ethyltrimethoxysilane (2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane); Polymerizable unsaturated group-containing silicon compounds such as vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, and (meth) acryloxypropyltrimethoxysilane; 3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane, N- (2-aminoethyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane (N- (2 amino group-containing silicon compounds such as -aminoethyl
  • the silane coupling agent may be included in about 0.1 wt% to about 5 wt%, specifically about 0.1 wt% to about 1 wt%, based on the solids in the composition for the adhesive layer. It is possible to secure an appropriate modulus of the pressure-sensitive adhesive in the above range.
  • the adhesive layer 130 may have a thickness of about 1 ⁇ m to about 50 ⁇ m. It can be used for the film for display in the above range. Specifically, the adhesive layer 130 may have a thickness of about 10 ⁇ m to about 30 ⁇ m.
  • the coating layer 120 may further include the above-described UV absorber.
  • the UV absorber is about 3% to about 20% by weight in the coating layer 120, for example about 3.5% to about 15% by weight, about 4% to about 15% by weight, about 5% to about 10% by weight May be included as a%.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a window film for a display according to another embodiment of the present invention.
  • the window film for display 200 may include a base layer 110, a coating layer 120 ′, and an adhesive layer 130 ′. Except that the UV absorber is not included in the adhesive layer but included in the coating layer is substantially the same as the display film according to an embodiment of the present invention.
  • the coating layer 120 ′ may be formed of a coating layer composition including the above-mentioned resin for the coating layer and a UV absorber.
  • UV absorbers are from about 3% to about 20% by weight, for example from about 3.5% to about 15%, from about 4% to about 15%, from about 5% to about 10% by weight of the solids of the composition for the coating layer. It may be included in weight percent. In the above range, transmittance of 1% or less may be ensured at a wavelength of 390 nm or less, specifically, at a wavelength of 380 nm to 390 nm.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a window film for a display according to another embodiment of the present invention.
  • the display window film 300 may include a base layer 110, a coating layer 120 ′′, and an adhesive layer 130.
  • the UV absorber is substantially the same as the display film according to the exemplary embodiment of the present invention except that the UV absorber is further included in the adhesive layer 130 and the coating layer 120 ′′, that is, the coating layer 120 ′′.
  • the coating layer 120 ′′ may be formed of a coating layer composition including a resin having one or more crosslinkable functional groups, an initiator, and a UV absorber.
  • the UV absorber in the solid content of the coating layer composition may be included in about 10% by weight or less, specifically about 5% by weight or less, for example, about 0.1% by weight to about 5% by weight.
  • the UV absorber is included in the coating layer in the above range, it may be advantageous to secure the strength and optical properties of the coating layer.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a window film for a display according to another embodiment of the present invention.
  • the display window film 100 ′ may include a base layer 110, a coating layer 120, and an adhesive layer 130.
  • the display window film 100 ′ according to the present exemplary embodiment may have a structure in which the base layer 110, the adhesive layer 130, and the coating layer 120 are sequentially stacked in the above order. Except that the adhesive layer 130 is formed between the base layer 110 and the coating layer 120 is substantially the same as the window film for a display according to an embodiment of the present invention.
  • the adhesive layer 130 or the coating layer 120 may include a UV absorber to sufficiently absorb long wavelength ultraviolet light, that is, about 390 nm or less and about 380 nm to 390 nm.
  • the transparent display device of the embodiment of the present invention may include the film for display of the embodiments of the present invention.
  • the transparent display device may include a transparent organic light emitting display device including a flexible transparent organic light emitting display device, but is not limited thereto.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the transparent display device of one embodiment of the present invention.
  • the transparent display device 400 may include a substrate 10, an organic light emitting diode display 91 formed on the substrate 10, and including an organic light emitting layer 71.
  • the window film 95 may be formed on the window film 95, and the window film 95 may include the window film for display of the embodiments of the present invention.
  • the window film is formed on the organic light emitting display device, but the transparent display device is not limited to the organic light emitting display device, and may be a liquid crystal display (LCD), a light emitting display (LED), or the like.
  • LCD liquid crystal display
  • LED light emitting display
  • the substrate 10 supports an organic light emitting display element included in the flexible display 300 and may include a substrate having flexibility.
  • the substrate may be a silicon substrate, a polyimide substrate, a polycarbonate substrate, a polyacrylate substrate, or the like, but is not limited thereto.
  • the organic light emitting diode display 91 includes an organic light emitting layer to emit light, and includes a buffer layer 25 formed on the substrate 10, a gate electrode 41 formed on the buffer layer 25, and a gate electrode 41. ) And the gate insulating layer 40 formed between the buffer layer 25.
  • An active layer 35 including source and drain regions 31, 32, and 33 is formed in the gate insulating layer 40.
  • the first electrode 70 and the pixel defining layer 180 are formed.
  • the organic emission layer 71 and the second electrode 72 are formed on the pixel defining layer 180.
  • the adhesive layer 92 adheres the touch screen panel 93 and the organic light emitting display device 91, and includes a (meth) acrylate resin, a crosslinking agent, an initiator, and a silane coupling agent. It can be formed as.
  • the touch screen panel 93 detects an electrical signal by a touch of a finger or the like, and may be formed of a flexible material. Specifically, a conductor in which a metal nanowire, which is a flexible conductive material having flexibility, and a conductive film containing a conductive polymer are patterned can be used.
  • the transparent display device may further include a polarizer on or below the touch screen panel 93 in the transparent display device according to an embodiment of the present invention, and the polarizer may be polarized, for example. It may be a film.
  • the transparent display device may include a display unit, an adhesive layer formed on the display unit, and a window film formed on the adhesive layer, and the window film is a window film for display of embodiments of the present invention. It may include.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be formed of a pressure sensitive adhesive including a (meth) acrylate-based resin, a crosslinking agent, an initiator, and a silane coupling agent.
  • the display unit may be an organic light emitting display device, a liquid crystal display, a light emitting diode, or the like.
  • a touch screen panel may be formed in the display unit.
  • a polarizer or encapsulation may be formed on the top of the display unit, and the encapsulant may be glass or plastic film.
  • PET polyethylene terephthalate
  • KEL86W polyethylene terephthalate
  • the PET film was laminated on the lower layer of Silplus M130, which is a film formed of a silicone resin having an acrylate group, as a coating layer, through the adhesive layer to prepare a display film.
  • silsesquioxane resin having a cycloaliphatic epoxy functional group Solips, Epoxy Hybrimer, solid content of 90% by weight
  • (4-tertbutylphenyl) diphenylsulfonium triflate Aldrich
  • a photocationic polymerization initiator g 4.41 g of methyl ethyl ketone as diluents were mixed to prepare a composition for a coating layer.
  • the substrate layer was coated with a composition for coating layer on one surface of a polyethylene terephthalate (PET) film (Teijin-Dupon, KEL86W), and dried at 80 ° C. for 3 minutes to prepare a 25 ⁇ m thick coating film, 30 ° C. and relative humidity 75 It was aged for 48 hours in a constant temperature / humidity oven of%.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the prepared adhesive layer composition was applied to one surface of a release film PET film (Teijin-Dupon, KEL86W), and dried at 80 ° C. for 3 minutes to prepare a 25 ⁇ m thick coating film and a constant temperature of 30 ° C. and a relative humidity of 75%. Aged for 48 hours in a humidity cabinet. The aging adhesive layer was laminated on the other surface of the PET film having the coating layer to prepare a display film.
  • a release film PET film Teijin-Dupon, KEL86W
  • a coating layer composition was prepared by mixing 1.59 g, 6.15 g of methyl ethyl ketone as a diluent, and 4.10 g of Tinuvin 326 as a UV absorber.
  • a coating layer composition was coated on one surface of a polyethylene terephthalate (PET) film (Teijin-Dupon, KEL86W) as a base layer, dried at 100 ° C. for 30 minutes, and then exposed to ultraviolet light at 1000 mJ / cm 2 to a 50 ⁇ m thick coating film.
  • PET polyethylene terephthalate
  • KEL86W Tinuvin 326
  • a coating layer composition was prepared by mixing 1.59 g, 6.15 g of methyl ethyl ketone as a diluent, and 4.10 g of Tinuvin 477 as a UV absorber.
  • a coating layer composition was coated on one surface of a polyethylene terephthalate (PET) film (Teijin-Dupon, KEL86W) as a base layer, dried at 100 ° C. for 30 minutes, and then exposed to ultraviolet light at 1000 mJ / cm 2 to a 50 ⁇ m thick coating film.
  • PET polyethylene terephthalate
  • KEL86W Tinuvin 477
  • a coating layer composition was prepared by mixing 1.59 g, 6.15 g of methyl ethyl ketone as a diluent, and 4.10 g of Tinuvin 477 as a UV absorber.
  • a coating layer composition was coated on one surface of a polyethylene terephthalate (PET) film (Teijin-Dupon, KEL86W) as a base layer, dried at 100 ° C. for 30 minutes, and then exposed to ultraviolet light at 1000 mJ / cm 2 to a 50 ⁇ m thick coating film.
  • PET polyethylene terephthalate
  • KEL86W Tinuvin 477
  • Example 2 Except that the UV absorber Tinuvin 477 was not used in Example 2, a display film was prepared in the same manner.
  • Example 2 instead of Tinuvin 477 as a UV absorber, the absorbance was 0.17 AU at a wavelength of 380 nm for a concentration of 20 mg / L toluene (path 1 cm) and an absorbance at wavelength 390 nm for a concentration of 20 mg / L toluene (path 1 cm).
  • the maximum absorption wavelength: 350nm was used to produce a display film in the same manner.
  • a display film was manufactured in the same manner as in Example 1, except that 0.65 g of Tinuvin 326 was used instead of 2.08 g of Tinuvin 326 as a UV absorber.
  • a film for display was manufactured in the same manner as in Example 1 except that 7.50 g of Tinuvin 326 was used instead of 2.08 g of Tinuvin 326 as a UV absorber.
  • the structure of the display film of an Example and a comparative example is shown in following Table 1 and Table 2.
  • the physical properties of the display films prepared in Examples and Comparative Examples were measured and shown in Tables 1 and 2 below.
  • Pencil hardness About the coating layer in a display film, it measured by the JIS K5400 method using the pencil hardness tester (Heidon). For the pencil, Mitsubishi's 6B to 9H pencil was used, and the load of the pencil on the coating layer was 1 kg, the angle at which the pencil was drawn at 45 °, and the speed at which the pencil was drawn at 60 mm / min. Pencil Hardness It was measured using a pencil below. If there were no scratches in all five evaluations, the hardness was determined as the pencil hardness.
  • the display film was stored at 25 ° C. and a relative humidity of 50% RH for 1000 hours, and was evaluated as X when precipitation occurred as white spots in the adhesive layer or coating layer, and ⁇ when no precipitation occurred.
  • Example 1 Example 2 Example 3 Example 4 Example 5 UV absorber containing layer Adhesive layer Adhesive layer Coating layer Coating layer Adhesive layer and coating layer UV absorbers Tinuvin 326 Tinuvin 477 Tinuvin 326 Tinuvin 477 Tinuvin 477 UV absorber content in the adhesive layer (% by weight, total solids) 7.83 13.24 0.00 0.00 9.06 UV absorber content in the coating layer (% by weight, based on total solids) 0.00 0.00 4.82 4.82 4.82 Transmittance at 380nm (%) 0.23 0.37 0.35 0.48 0.37 Transmittance at 390nm (%) 0.30 0.44 0.42 0.54 0.44 Pencil Hardness of Coating Layer 9H 9H 6H 6H 9H Storage reliability ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • the display film of the present invention has a transmittance of 1% or less at a wavelength of 380nm to 390nm to improve external light stability for the display device as well as excellent long-term storage reliability.

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Abstract

기재층, 상기 기재층의 일면 상에 형성된 코팅층, 및 상기 기재층의 타면 상에 형성된 점착층을 포함하는 디스플레이용 윈도우 필름이고, 상기 코팅층과 점착층 중 하나 이상은 UV 흡수제를 각 층에 대하여 약 3중량% 내지 약 20중량% 포함하고, 상기 디스플레이용 윈도우 필름은 파장 390nm 이하에서 투과율이 약 1% 이하인 디스플레이용 윈도우 필름 및 이를 포함하는 디스플레이 장치가 제공된다.

Description

디스플레이용 윈도우 필름 및 이를 포함하는 디스플레이 장치
본 발명은 디스플레이용 윈도우 필름 및 이를 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다.
투명 디스플레이는 디스플레이의 투과도가 높고 화면 뒷면도 보이게 하는 디스플레이를 의미한다. 최근에는 평판 디스플레이 뿐만 아니라 접고 펼 수 있는 플렉시블(flexible) 디스플레이에도 투명 디스플레이를 적용하고 있다. 투명 디스플레이는 OLED, LCD, TFEL(thin film electroluminescent) 등을 채용할 수 있다.
투명 디스플레이는 특성상 외부에 노출되는 광고 등의 분야에서 사용되고 있는데, OLED 등의 발광 소자는 장기적인 UV 노출에 의해 OLED 발광 소자 특히 청색 발광 물질이 손상되어 변색이 일어날 수 있고 수명이 짧아질 수 있다. 또한, 기존의 광학용 디스플레이에서는 편광판에 UV 흡수제를 포함시켜 UV 흡수 기능을 부여하였으나, 투명 디스플레이에서는 편광판을 사용할 수 없으므로, 기존 편광판에서 흡수가 일어났던 단파장의 자외선들이 발광 소자에 까지 그대로 도달할 수 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 파장 390nm 이하의 광에 대한 투과율이 낮아서 디스플레이 소자의 손상, 변색 또는 수명 단축을 최소화할 수 있는 디스플레이용 윈도우 필름을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 UV 흡수제 포함시 파장 390nm 이하의 광을 차단할 수 있고 UV 흡수제의 석출이 없는 디스플레이용 윈도우 필름을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 투명 디스플레이 특히 투명 OLED 디스플레이에 적용할 수 있는 디스플레이용 윈도우 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 디스플레이용 윈도우 필름은 기재층, 상기 기재층의 일면 상에 형성된 코팅층, 및 상기 기재층의 타면 상에 형성된 점착층을 포함하고, 상기 코팅층과 상기 점착층 중 하나 이상은 UV 흡수제를 각 층에 대하여 약 3중량% 내지 약 20중량% 포함하고, 상기 디스플레이용 윈도우 필름은 파장 390nm 이하에서 투과율이 약 1% 이하가 될 수 있다.
본 발명의 디스플레이 장치는 상기 디스플레이용 윈도우 필름을 포함할 수 있다.
본 발명은 파장 390nm 이하의 광에 대한 투과율이 낮아서 디스플레이 소자의 손상, 변색 또는 수명 단축을 최소화할 수 있는 디스플레이용 윈도우 필름을 제공하였다.
본 발명은 UV 흡수제 포함시 파장 390nm 이하의 광을 차단할 수 있고 UV 흡수제의 석출이 없는 디스플레이용 윈도우 필름을 제공하였다.
본 발명은 투명 디스플레이 특히 투명 OLED 디스플레이에 적용할 수 있는 디스플레이용 윈도우 필름을 제공하였다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이용 윈도우 필름의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이용 윈도우 필름의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이용 윈도우 필름의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이용 윈도우 필름의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도이다.
첨부한 도면을 참고하여 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성 요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
본 명세서에서 "상부"와 "하부"는 도면을 기준으로 정의한 것으로서, 시관점에 따라 "상부"가 "하부"로 "하부"가 "상부"로 변경될 수 있고, "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 바로 위뿐만 아니라 중간에 다른 구조를 개재한 경우도 포함할 수 있다. 반면, "직접 위(directly on)" 또는 "바로 위"로 지칭되는 것은 중간에 다른 구조를 개재하지 않은 것을 의미한다.
본 명세서에서 "(메트)아크릴"은 아크릴 및/또는 메타아크릴을 의미한다.
본 명세서에서 "고형분 기준"에서 "고형분"은 조성물 중 용매를 제외한 나머지 전체를 의미한다.
이하, 도 1을 참고하여 본 발명의 일 실시예의 디스플레이용 윈도우 필름을 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예의 디스플레이용 윈도우 필름의 단면도이다.
도 1을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이용 윈도우 필름(100)은 기재층(110), 코팅층(120), 및 점착층(130)을 포함할 수 있다.
기재층(110)은 디스플레이용 윈도우 필름(100)을 지지하는 것으로, 광학적으로 투명한 소재로 형성될 수 있다. 구체적으로, 기재층은 유리 기판 또는 광학적으로 투명한 플렉시블 수지로 형성될 수 있다. 더 구체적으로, 기재층은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌나프탈레이트 등을 포함하는 폴리에스테르 수지, 폴리카보네이트(PC) 수지, 폴리이미드(PI) 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리에테르술폰(PES) 수지, 폴리메틸메타아크릴레이트 등을 포함하는 폴리(메트)아크릴레이트 수지, 실리콘(silicone) 수지 중 하나 이상으로 형성될 수 있다. 기재층(110) 내에는 유리 섬유(glass fiber) 등의 보강재가 더 포함되어 기재층의 강도를 높일 수도 있다.
기재층(110)은 두께가 약 10㎛ 내지 약 200㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서 디스플레이용 필름에 사용될 수 있다. 구체적으로, 기재층은 두께는 약 30㎛ 내지 약 100㎛가 될 수 있다.
코팅층(120)은 기재층(110) 일면에 형성되어 디스플레이용 윈도우 필름(100)을 외부 충격으로부터 보호할 수 있다.
코팅층(120)은 하나 이상의 가교성 작용기를 갖는 수지 및 개시제를 포함하는 코팅층용 조성물로 형성될 수 있다.
하나 이상의 가교성 작용기를 갖는 수지는 가교 구조를 이루어 코팅층(120)의 매트릭스를 형성하고 코팅층(120)의 경도를 높일 수 있다. 상기 "가교성 작용기"는 열 또는 광에 의해 경화되는 것으로, (메트)아크릴레이트기, 지환식 에폭시기 또는 글리시딜기 등을 포함하는 에폭시기, 비닐기, (메트)아크릴아마이드기 또는 알릴기를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 가교성 작용기를 갖는 수지는 상기 가교성 작용기를 갖는 실리콘(silicone) 수지를 포함할 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 포함될 수 있다.
상기 가교성 작용기를 갖는 실리콘 수지는 가교성 작용기를 갖는 실록산 수지일 수 있다. 구체적으로, 상기 가교성 작용기를 갖는 실록산 수지는 가교성 작용기를 갖는 알콕시 실란 단독, 또는 가교성 작용기를 갖는 알콕시 실란과 가교성 작용기를 갖지 않는 이종의 알콕시 실란의 혼합물의 가수분해 및 축합 반응을 통해 제조될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 가교성 작용기를 갖는 알콕시 실란은 하기 화학식 1로 표시될 수 있다. 상기 가교성 작용기를 갖지 않는 이종의 알콕시 실란은 하기 화학식 2로 표시될 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 포함될 수 있다. 그러나, 이들에 제한되는 것은 아니다:
<화학식 1>
R1 nSi(OR2)4 -n
(상기 화학식 1에서, R1은 가교성 작용기 또는 가교성 작용기를 포함하는 선형 또는 분지형의 탄소수 1 내지 6의 알킬기이고, 상기 가교성 작용기는 (메트)아크릴레이트기, 지환식 에폭시기, 글리시딜기, 비닐기, (메트)아크릴아마이드기 또는 알릴기를 포함하고, R2는 선형 또는 분지형의 탄소수 1 내지 7의 알킬기이고, n은 1 내지 3의 정수이다).
<화학식 2>
R3 mSi(OR4)4 -m
(상기 화학식 2에서, R3는 비치환된 탄소수 1 내지 20의 알킬기, 탄소수 3 내지 8의 사이클로알킬기, 탄소수 2 내지 20의 알케닐기, 탄소수 2 내지 20의 알키닐기, 탄소수 6 내지 20의 아릴기, 할로겐, 아미노기, 머캅토기, 에테르기, 에스테르기, 카르보닐기, 카르복실기, 나이트로기, 술폰기, 알키드기, 카르복시산기, 할로겐을 갖는 탄소수1 내지 20의 알킬기, 또는 아미노기를 갖는 탄소수1 내지 20의 알킬기이고, R4 는 탄소수 1 내지 7의 알킬기이고, m은 0 내지 3의 정수이다).
상기 화학식 1로 표시되는 알콕시 실란의 예로는, 2-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란, 2-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리에톡시실란, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 비닐트리프로폭시실란, N-(3-아크릴옥시-2-하이드록시프로필)-3-아미노프로필트리메톡시실란, N-(3-아크릴옥시-2-하이드록시프로필)-3-아미노프로필트리에톡시실란, N-(3-아크릴옥시-2-하이드록시프로필)-3-아미노프로필트리프로폭시실란, 3-아크릴옥시프로필메틸비스(트리메톡시)실란, 3-아크릴옥시프로필트리메톡시실란, 3-아크릴옥시프로필트리에톡시실란, 3-아크릴옥시프로필트리프로폭시실란, 3-(메트)아크릴옥시프로필트리메톡시실란, 3-(메트)아크릴옥시프로필트리에톡시실란, 3-(메트)아크릴옥시프로필트리프로폭시실란 등이 있으며 이에 제한되지 않는다.
상기 화학식 2로 표시되는 알콕시 실란의 예로는, 테트라메톡시실란, 테트라에톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 메틸트리프로폭시실란, 다이메틸다이메톡시실란, 다이메틸다이에톡시실란, 페닐트리메톡시실란, 페닐트리에톡시실란, 다이페닐다이메톡시실란, 다이페닐다이에톡시실란, 트리페닐메톡시실란, 트리페닐에톡시실란, 에틸트리에톡시실란, 프로필에틸트리메톡시실란, N-(아미노에틸-3-아미노프로필)트리메톡시실란, N-(2-아미노에틸-3-아미노프로필)트리에톡시실란, 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 클로로프로필트리메톡시실란, 클로로프로필트리에톡시실란, 헵타데카플루오르데실트리메톡시실란 등이 있으며 이에 제한되지 않는다.
구체예에서, 상기 가교성 작용기를 갖는 실록산 수지는 지환식 에폭시기를 갖는 폴리실세스퀴옥산 또는 지환식 에폭시기를 갖는 실록산 수지 또는 (메트)아크릴레이트기를 갖는 바구니(cage)형 폴리실세스퀴옥산 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
가수분해 및 축합 반응은 당업자에게 통상적으로 알려져 있다. 구체적으로, 가수분해 및 축합 반응은 가교성 작용기와 알콕시실란기를 갖는 오르가노실란과 소정의 용제를 혼합하여 수행될 수 있는데, 반응 속도를 조절하기 위해 촉매를 더 포함할 수도 있다. 촉매는 염산, 아세트산, 불화수소, 질산, 황산, 클로로술폰산, 요오드산 등의 산 촉매; 암모니아, 수산화칼륨, 수산화나트륨, 수산화바륨, 이미다졸 등의 염기 촉매; Amberite IRA-400, IRA-67 등의 이온 교환 수지 등이 사용될 수 있다. 가수분해 및 축합 반응은 상온에서는 약 12시간 내지 약 7일 정도 수행될 수 있고, 반응을 촉진하기 위해서는 약 60℃ 내지 약 100℃에서 약 2시간 내지 약 72시간 정도 수행될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 가수분해 및 축합 반응시 용제는 특별히 제한되지 않는데, 예를 들면 물, 메탄올, 에탄올, 프로판올, 이소프로판올, n-부탄올, 터트-부탄올, 메톡시프로판올 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
개시제는 실리콘 수지의 가교성 작용기를 경화시키는 것으로, 광양이온 개시제, 광라디칼 개시제 중 하나 이상을 사용할 수 있고, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다. 광양이온 개시제는 당업자에게 통상적으로 알려진 것을 사용할 수 있는데, 구체적으로 양이온과 음이온을 포함하는 오늄염을 사용할 수 있다. 양이온의 구체예로서는 디페닐요오드늄(diphenyliodonium), 4-메톡시디페닐요오드늄(4-methoxydiphenyliodonium), 비스(4-메틸페닐)요오드늄(bis(4-methylphenyl)iodonium), 비스(4-터트-부틸페닐)요오드늄(bis(4-tert-butylphenyl)iodonium), 비스(도데실페닐)요오드늄(bis(dodecylphenyl)iodonium) 등의 디아릴요오드늄, 트리페닐술포늄(triphenylsulfonium), 디페닐-4-티오페녹시페닐술포늄(diphenyl-4-thiophenoxyphenylsulfonium), (4-터트부틸페닐)디페닐술포늄((4-tert-butylphenyl)diphenylsulfonium) 등의 트리아릴술포늄, 비스[4-(디페닐술포니오)페닐]술피드(bis[4-(diphenylsulfonio)phenyl]sulfide), 등을 들 수 있다. 음이온의 구체예로서는 헥사플루오로포스페이트(PF6 -), 테트라플루오로보레이트(BF4 -), 헥사플루오로안티모네이트(SbF6 -), 헥사플루오로아르세네이트(AsF6 -), 헥사클로로안티모네이트(SbCl6 -), 트리플레이트(CF3SO3 -) 등을 들 수 있다. 광라디칼 개시제는 당업자에게 통상적으로 알려진 것을 사용할 수 있는데, 예를 들면 티오크산톤계, 인계, 트리아진계, 아세토페논계, 벤조페논계, 벤조인계, 옥심계 중 하나 이상을 사용할 수 있다.
개시제는 고형분 기준 실리콘 수지 100중량부에 대해 약 0.1중량부 내지 약 10중량부, 구체적으로 약 0.5중량부 내지 약 5중량부, 보다 구체적으로 약 1중량부 내지 약 3중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 적절한 개시 및 경화 속도, 경화율을 나타내어 고경도 효과가 있을 수 있다.
상기 코팅층용 조성물은 가교성 모노머를 추가적으로 더 포함할 수 있다.
가교성 모노머는 실리콘 수지와 경화되어 코팅층의 경도를 더 높일 수 있다. 가교성 모노머는 (메트)아크릴레이트기, 지환식 에폭시기, 글리시딜기 등의 에폭시기, 옥세탄기 중 하나 이상을 갖는 모노머를 포함할 수 있다. 가교성 모노머는 고형분 기준 실리콘 수지 100중량부에 대해 약 0.1중량부 내지 약 40중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 코팅층의 고경도 발현 및 코팅층의 유연성 확보 효과가 있을 수 있다.
코팅층(120)은 두께가 약 1㎛ 내지 약 100㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서 디스플레이용 필름에 사용될 수 있다. 구체적으로, 코팅층(120)은 두께가 약 20㎛ 내지 약 60㎛가 될 수 있다. 코팅층(120)은 연필경도가 약 6H 이상 더 구체적으로 약 7H 내지 약 10H가 될 수 있다. 상기 범위에서 디스플레이용 윈도우 필름으로 사용되어 소자를 외부로부터 보호할 수 있다.
점착층(130)은 기재층(110)의 타면에 형성되어 디스플레이용 윈도우 필름(100)을 디스플레이 소자(도 1에서 도시되지 않음)에 점착시키는 것으로, UV 흡수제를 포함할 수 있다. UV 흡수제를 포함함으로써 파장 약 390nm 이하, 구체적으로 약 380nm 이하의 파장뿐 아니라 약 380nm 내지 390nm 파장의 빛까지 흡수하여 차단함으로써 본 실시예의 윈도우 필름이 적용되는 디스플레이 장치의 외광 안정성을 높일 수 있다.
본 실시예의 디스플레이용 윈도우 필름(100)은 파장 약 380nm 이하에서뿐 아니라 약 390nm 이하에서도 투과율이 약 1% 이하가 될 수 있다. 상기 범위에서 디스플레이용 윈도우 필름의 하부에 형성되는 각종 디스플레이 소자 예를 들면 유기발광소자 등의 외광 안정성을 높일 수 있다. 특히, 디스플레이용 필름이 투명 OLED 디스플레이에 사용되는 경우 외광에 의한 청색 발광물질의 손상을 충분히 막을 수 있다. 구체적으로, 디스플레이용 윈도우 필름은 투과율이 약 0.001% 내지 약 1%가 될 수 있다.
UV 흡수제는 점착층(130) 중 약 3중량% 내지 약 20중량%로 포함될 수 있으며, 예를 들어, 약 3.5중량% 내지 약 15중량%, 약 4중량% 내지 약 15중량%, 약 5 중량% 내지 약 10중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위 내에서 본 실시예의 윈도우 필름이 적용되는 디스플레이 장치의 외광 안정성을 높일 수 있고 UV 흡수제가 과량 포함되어 백색의 반점으로 석출되는 것을 막을 수 있다.
점착층(130)은 UV 흡수제를 포함하는 감압 점착제(PSA, pressure sensitive adhesive), UV 흡수제를 포함하는 OCA(optical clear adhesive) 등의 점착층용 조성물로 형성될 수 있다. 구체적으로, 점착층(130)은 (메트)아크릴계 점착 수지, 경화제 및 UV 흡수제를 포함하는 점착층용 조성물로 형성될 수 있다.
(메트)아크릴계 점착 수지는 알킬기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체, 수산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체, 지환족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체, 헤테로지환족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체, 카르복시산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체 중 하나 이상을 포함하는 단량체 혼합물로 형성될 수 있다.
알킬기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 비치환된 탄소수 1 내지 10의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르를 포함할 수 있다. 수산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 1개 이상의 수산기를 갖는 탄소수 1 내지 10의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르를 포함할 수 있다. 지환족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 탄소수 3 내지 10의 지환족기를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르를 포함할 수 있다. 헤테로지환족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 질소, 산소, 또는 황 중 하나 이상을 갖는 탄소수 3 내지 10의 헤테로지환족기를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르를 포함할 수 있다. 카르복시산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 (메트)아크릴산 등을 포함할 수 있다. (메트)아크릴계 점착 수지는 고형분 기준 점착층용 조성물 중 약 80중량% 이상, 예를 들어 약 90중량% 이상으로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 적절한 투과도 color 등의 광학특성과 적절한 점착력을 나타내는 효과가 있을 수 있다.
경화제는 이소시아네이트계 경화제, 에폭시계 경화제, 이미드계 경화제, 금속 킬레이트 경화제 중 하나 이상을 포함할 수 있고, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다. 경화제는 고형분 기준 점착층용 조성물 중 약 0.1중량% 내지 약 1.5중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 점착제의 점착력 및 적절한 모듈러스를 확보할 수 있다.
UV 흡수제는 톨루엔 중 20mg/L 농도에 대해(path 1cm) 파장 380nm에서 흡광도(absorbance)가 약 0.25AU 이상 구체적으로 약 0.30AU 내지 약 1.0AU인 UV 흡수제를 사용할 수 있다. 또한, UV 흡수제는 톨루엔 중 20mg/L 농도에 대해(path 1cm) 파장 390nm에서 흡광도가 약 0.05AU 이상, 구체적으로 0.1AU 이상인 UV흡수제를 사용할 수 있다. 또한, UV 흡수제는 최대 흡수 파장(λmax)이 약 350nm 초과, 구체적으로 약 350nm 초과 약 390nm 이하인 UV 흡수제를 사용할 수 있다. 상기 범위에서 외광 중 파장 390nm 이하, 파장 380nm 내지 390nm에서의 빛을 충분히 흡수하여 투과율을 낮춤으로써 디스플레이 소자의 외광 안정성을 높일 수 있다. 구체적으로, UV 흡수제는 벤조트리아졸계, 트리아진계 등을 사용할 수 있고, 더 구체적으로 상품명 Tinuvin 477, Tinuvin 326 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 상기 '최대 흡수 파장'은 최대 흡수 피크를 나타내는 파장, 즉 파장에 따른 흡광도 곡선에서 최대 흡광도를 내는 파장을 의미한다. 상기 '흡광도'는 당업자에게 알려진 통상의 방법으로 측정될 수 있다.
UV 흡수제는 점착층용 조성물의 고형분 중 약 3중량% 내지 약 20중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 파장 390nm 이하, 파장 380nm 내지 390nm에서 투과율 1% 이하를 확보하여 외광 안정성을 높일 수 있고 UV 흡수제가 과량 포함되어 백색의 반점으로 석출되는 것을 막을 수 있다.
점착층용 조성물은 실란 커플링제를 더 포함할 수 있다. 실란 커플링제는 점착층의 가교도를 증가시켜 모듈러스 등 물성을 향상시킬 수 있다.
실란 커플링제는 통상의 알려진 실란 커플링제를 사용할 수 있다. 예를 들어, 실란 커플링제는 3-글리시드옥시프로필트리메톡시실란(3-glycidoxypropyltrimethoxysilane), 3-글리시드옥시프로필메틸디메톡시실란(3-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane), 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡실란(2-(3,4-epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilane) 등의 에폭시 구조를 갖는 규소 화합물; 비닐 트리메톡시실란(vinyltrimethoxysilane), 비닐트리에톡시실란(vinyltriethoxysilane), (메트)아크릴옥시프로필트리메톡시실란((meth)acryloxypropyltrimethoxysilane) 등의 중합성 불포화기 함유 규소 화합물; 3-아미노프로필트리메톡시실란(3-aminopropyltrimethoxysilane), 3-아미노프로필트리에톡시실란(3-aminopropyltriethoxysilane), N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필트리메톡시실란(N-(2-aminoethyl)-3-aminopropyltrimethoxysilane), N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필메틸디메톡시실란(N-(2-aminoethyl)-3-aminopropylmethyldimethoxysilane) 등의 아미노기 함유 규소 화합물; 및 3-클로로프로필 트리메톡시실란(3-chloropropyltrimethoxysilane)중 하나 이상을 사용할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 실란 커플링제는 점착층용 조성물 중 고형분 기준 약 0.1 중량% 내지 약 5 중량%, 구체적으로 약 0.1 중량% 내지 약 1 중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 점착제의 적절한 모듈러스를 확보할 수 있다.
점착층(130)은 두께가 약 1㎛ 내지 약 50㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서 디스플레이용 필름에 사용될 수 있다. 구체적으로, 점착층(130)은 두께가 약 10㎛ 내지 약 30㎛가 될 수 있다.
도 1에서 도시되지 않았지만, 코팅층(120)에도 상술한 UV 흡수제가 더 포함될 수 있다. UV 흡수제는 코팅층(120) 중 약 3 중량% 내지 약 20 중량%, 예를 들어, 약 3.5 중량% 내지 약 15 중량%, 약 4 중량% 내지 약 15 중량%, 약 5 중량% 내지 약 10중량%로 포함될 수 있다.
이하, 도 2를 참고하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이용 윈도우 필름을 설명한다. 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이용 윈도우 필름의 단면도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이용 윈도우 필름(200)은 기재층(110), 코팅층(120'), 점착층(130')을 포함할 수 있다. UV 흡수제가 점착층에 포함되지 않고 코팅층에 포함된 것을 제외하고는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이용 필름과 실질적으로 동일하다.
코팅층(120')은 상술한 코팅층용 수지와 UV 흡수제를 포함하는 코팅층용 조성물로 형성될 수 있다. UV 흡수제는 코팅층용 조성물의 고형분 중 약 3중량% 내지 약 20중량%, 예를 들어, 약 3.5 중량% 내지 약 15 중량%, 약 4 중량% 내지 약 15 중량%, 약 5 중량% 내지 약 10중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 파장 390nm 이하 구체적으로 파장 380nm 내지 390nm에서 투과율 1% 이하를 확보할 수 있다.
이하, 도 3을 참조하여 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이용 윈도우 필름을 설명한다. 도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이용 윈도우 필름의 단면도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이용 윈도우 필름(300)은 기재층(110), 코팅층(120''), 점착층(130)을 포함할 수 있다. UV 흡수제가 점착층(130) 및 코팅층(120'')에, 즉 코팅층(120'')에 더 포함된 것을 제외하고는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이용 필름과 실질적으로 동일하다.
코팅층(120'')은 상술한 하나 이상의 가교성 작용기를 갖는 수지, 개시제 및 UV 흡수제를 포함하는 코팅층용 조성물로 형성될 수 있다. 코팅층용 조성물의 고형분 중 UV 흡수제는 약 10 중량% 이하, 구체적으로 약 5중량% 이하로 포함될 수 있으며, 예를 들어 약 0.1 중량% 내지 약 5중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 UV 흡수제가 코팅층에만 포함되는 본 발명 다른 실시예에 따른 디스플레이용 윈도우 필름에 비해 코팅층의 강도 및 광특성 확보에 유리할 수 있다.
이하, 도 4를 참조하여 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이용 윈도우 필름을 설명한다. 도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이용 윈도우 필름의 단면도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이용 윈도우 필름(100')은 기재층(110), 코팅층(120), 점착층(130)을 포함할 수 있다. 본 실시예에 따른 디스플레이용 윈도우 필름(100')은 기재층(110), 점착층(130) 및 코팅층(120)이 상기 순서대로 순차적으로 적층된 구조를 가질 수 있다. 점착층(130)이 기재층(110)과 코팅층(120) 사이에 형성된 점을 제외하고는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이용 윈도우 필름과 실질적으로 동일하다. 본 발명의 일 실시예와 마찬가지로 점착층(130) 또는 코팅층(120)에는 UV 흡수제가 포함되어 장파장 자외선, 즉 약 390nm 이하, 약 380nm 내지 390nm의 빛을 충분히 흡수할 수 있다.
본 발명의 실시예의 투명 디스플레이 장치는 본 발명의 실시예들의 디스플레이용 필름을 포함할 수 있다. 구체적으로, 투명 디스플레이 장치는 플렉시블 투명 유기발광소자 표시장치 등을 포함하는 투명 유기발광소자 표시장치를 들 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
이하, 도 5를 참고하여 본 발명의 일 실시예의 투명 디스플레이 장치에 대해 설명한다. 도 5는 본 발명의 일 실시예의 투명 디스플레이 장치의 단면도이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이 장치(400)는 기판(10), 기판(10) 상에 형성되고 유기발광층(71)을 포함하는 유기발광표시소자(91), 유기발광표시소자(91) 상에 형성된 점착층(92), 점착층 상(92)에 형성된 터치스크린패널(93), 터치스크린패널(93) 상에 형성된 점착층(92), 점착층(92) 상에 형성된 윈도우 필름(95)을 포함하고, 윈도우 필름(95)은 본 발명의 실시예들의 디스플레이용 윈도우 필름을 포함할 수 있다. 본 실시예에서는 유기발광표시소자 상에 윈도우 필름이 형성된 경우를 도시하나 투명 디스플레이 장치는 유기발광표시소자에 제한되는 것은 아니며, LCD(Liquid Crystal Display), LED(Light Emitting Display)등일 수 있다.
기판(10)은 플렉시블 디스플레이 장치(300)에 포함되는 유기발광표시소자 등을 지지하는 것으로, 유연성을 갖는 기판을 포함할 수 있다. 예를 들면, 실리콘(silicone) 기판, 폴리이미드(polyimide) 기판, 폴리카보네이트(polycarbonate) 기판, 폴리아크릴레이트(polyacrylate) 기판 등이 될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
유기발광표시소자(91)는 유기발광층을 포함하여 광을 발광시키는 것으로, 기판(10)의 상부에 형성된 버퍼층(25), 버퍼층(25)의 상부에 형성된 게이트 전극(41), 게이트 전극(41)과 버퍼층(25) 사이에 형성된 게이트 절연막(40)을 포함할 수 있다. 게이트 절연막(40) 내부에는 소스 및 드레인 영역(31, 32, 33)을 포함하는 활성층(35)이 형성되어 있다. 게이트 절연막(40)의 상부에는 소스 및 드레인 전극(52, 53)이 형성된 층간 절연막(51)이 형성되어 있고, 층간 절연막(51) 상부에는 콘택홀(62)을 포함하는 패시베이션층(61), 제1 전극(70), 및 화소 정의막(180)이 형성되어 있다. 화소 정의막(180) 상부에는 유기 발광층(71)과 제2 전극(72)이 형성되어 있다.
점착층(92)은 터치스크린패널(93)과 유기발광표시소자(91)을 점착시키는 것으로, (메트)아크릴레이트계 수지, 가교제, 개시제 및 실란커플링제를 포함하는 감압 점착제(pressure sensitive adhesive)로 형성될 수 있다.
터치스크린패널(93)은 손가락 등의 접촉에 의한 전기적 신호를 감지하는 것으로, 유연성을 갖는 소재로 형성될 수 있다. 구체적으로, 유연성을 갖는 도전성 소재인 금속 나노와이어, 전도성 고분자를 포함하는 도전 필름을 패턴화한 도전체를 사용할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 투명 디스플레이 장치는 본 발명 일 실시예에 따른 투명 디스플레이 장치에서, 터치스크린패널(93)의 상부 또는 하부에 편광판을 더 포함할 수 있으며, 상기 편광판은 예를 들어 편광필름일 수 있다.
본 발명의 또다른 실시예에 따른 투명 디스플레이 장치는 디스플레이부, 디스플레이부의 상부에 형성된 점착층 및 점착층 상부에 형성된 윈도우 필름을 포함할 수 있으며, 윈도우 필름은 본 발명의 실시예들의 디스플레이용 윈도우 필름을 포함할 수 있다.
상기 점착층은 (메트)아크릴레이트계 수지, 가교제, 개시제 및 실란커플링제를 포함하는 감압 점착제(pressure sensitive adhesive)로 형성될 수 있다.
상기 디스플레이부는 유기발광표시소자, 액정표시장치, 발광다이오드 등일 수 있으며, 예를 들어, 디스플레이부 내에 터치스크린패널이 형성될 수 있다. 디스플레이부의 최상부에는 편광판 또는 봉지재(encapsulation) 등이 형성될 수 있으며, 상기 봉지재는 유리 또는 플라스틱 필름일 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 하나, 이러한 실시예들은 단지 설명의 목적을 위한 것으로, 본 발명을 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
실시예 1
(메트)아크릴레이트계 수지 CI207(Soken, 고형분 함량 30중량%) 81.49g, 이소시아네이트계 경화제인 TD75(Soken) 0.03g, 희석제인 메틸에틸케톤(대정화학) 16.3g, UV흡수제인 Tinuvin 326(BASF)(톨루엔 20mg/L 농도에 대해(path 1cm) 파장 380nm에서 흡광도가 0.35AU, 톨루엔 20mg/L 농도에 대해(path 1cm) 파장 390nm에서 흡광도가 0.15AU, 최대 흡수 파장: 355nm) 2.08g을 혼합하여 점착층용 조성물을 제조하였다. 기재층으로 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름(Teijin-Dupon사, KEL86W)의 일면에 제조한 점착층용 조성물을 도포하고, 80℃에서 3분 동안 건조시켜 25㎛ 두께의 도막을 제조하고, 30℃ 및 상대습도 75%의 항온/항습 오븐에서 48시간 동안 숙성시켰다. 코팅층으로 신일철화학사의 아크릴레이트기를 갖는 실리콘 수지로 형성된 필름인 Silplus M130의 하부에 상기 숙성시킨 점착층을 매개로 PET 필름을 합지하여 디스플레이용 필름을 제조하였다.
실시예 2
지환족 에폭시 작용기를 갖는 실세스퀴옥산 수지(Solips사, Epoxy Hybrimer, 고형분 함량 90중량%) 91.93g, 광양이온 중합 개시제인 (4-터트부틸페닐)디페닐술포늄 트리플레이트(Aldrich사) 1.65g, 희석제인 메틸에틸케톤 6.41g을 혼합하여 코팅층용 조성물을 제조하였다. 기재층으로 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름(Teijin-Dupon사, KEL86W)의 일면에 코팅층용 조성물을 도포하고, 80℃에서 3분 동안 건조시켜 25㎛ 두께의 도막을 제조하고 30℃ 및 상대습도 75%의 항온/항습 오븐에서 48시간 동안 숙성시켰다.
(메트)아크릴레이트계 수지 CI207(Soken, 고형분 함량 30중량%) 80.15g, 이소시아네이트계 경화제인 TD75(Soken) 0.03g과 실란 커플링제 A50(Soken) 0.1g, 희석제인 메틸에틸케톤(대정화학) 16.03g, UV흡수제인 Tinuvin 477(BASF)(톨루엔 20mg/L 농도에 대해(path 1cm) 파장 380nm에서 흡광도가 0.4AU, 톨루엔 20mg/L 농도에 대해(path 1cm) 파장 390nm에서 흡광도가 0.1AU, 최대 흡수 파장:360nm) 3.69g을 혼합하여 점착층용 조성물을 제조하였다. 제조한 점착층용 조성물을 이형 필름인PET 필름(Teijin-Dupon사, KEL86W)의 일면에 도포하고, 80℃에서 3분 동안 건조시켜 25㎛ 두께의 도막을 제조하고 30℃ 및 상대습도 75%의 항온/항습 오븐에서 48시간 동안 숙성시켰다. 코팅층이 형성된 PET 필름의 타면에 상기 숙성시킨 점착층을 합지하여 디스플레이용 필름을 제조하였다.
실시예 3
지환족 에폭시 작용기를 갖는 실세스퀴옥산 수지(Solips사, Epoxy Hybrimer, 고형분 함량:90중량%) 88.16g, 광양이온 중합 개시제인 (4-터트부틸페닐)디페닐술포늄 트리플레이트(Aldrich사) 1.59g, 희석제인 메틸에틸케톤 6.15g, UV 흡수제인 Tinuvin 326 4.10g을 혼합하여 코팅층용 조성물을 제조하였다. 기재층으로 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름(Teijin-Dupon사, KEL86W)의 일면에 코팅층용 조성물을 도포하고 100℃에서 30분 동안 건조시킨 후 1000mJ/cm2으로 자외선에 노광시켜 50㎛ 두께의 도막을 제조하고 80℃에서 24시간 동안 숙성시켰다.
(메트)아크릴레이트계 수지 CI207(Soken, 고형분 함량 30중량%) 83.22g, 경화제인 TD75(Soken) 0.03g과 실란 커플링제 A50(Soken) 0.1g, 희석제인 메틸에틸케톤(대정화학) 16.64g 을 혼합하여 점착층용 조성물을 제조하였다. 점착층용 조성물을 이형필름인 MRF38(Mitsubishi사)에 도포하고 80℃에서 3분 동안 건조시켜 25㎛ 두께의 도막을 제조하고 30℃ 및 75% 상대습도의 항온/항습에서 48시간 동안 숙성시켰다. 코팅층이 형성된 PET 필름의 타면에 상기 숙성시킨 점착층을 합지하여 디스플레이용 필름을 제조하였다.
실시예 4
지환족 에폭시 작용기를 갖는 실세스퀴옥산 수지(Solips사, Epoxy Hybrimer, 고형분 함량:90중량%) 88.16g, 광양이온 중합 개시제인 (4-터트부틸페닐)디페닐술포늄 트리플레이트(Aldrich사) 1.59g, 희석제인 메틸에틸케톤 6.15g, UV 흡수제인 Tinuvin 477 4.10g을 혼합하여 코팅층용 조성물을 제조하였다. 기재층으로 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름(Teijin-Dupon사, KEL86W)의 일면에 코팅층용 조성물을 도포하고 100℃에서 30분 동안 건조시킨 후 1000mJ/cm2으로 자외선에 노광시켜 50㎛ 두께의 도막을 제조하고 80℃에서 24시간 동안 숙성시켰다.
(메트)아크릴레이트계 수지 CI207(Soken, 고형분 함량 30중량%) 83.22g, 경화제인 TD75(Soken) 0.03g과 실란 커플링제 A50(Soken) 0.10g, 희석제인 메틸에틸케톤(대정화학) 16.64g을 혼합하여 점착층용 조성물을 제조하였다. 점착층용 조성물을 이형필름인 MRF38(Mitsubishi사)에 도포하고 80℃에서 3분 동안 건조시켜 25㎛ 두께의 도막을 제조하고 30℃ 및 75% 상대습도의 항온/항습에서 48시간 동안 숙성시켰다. 코팅층이 형성된 PET 필름의 타면에 상기 숙성시킨 점착층을 합지하여 디스플레이용 필름을 제조하였다.
실시예 5
지환족 에폭시 작용기를 갖는 실세스퀴옥산 수지(Solips사, Epoxy Hybrimer, 고형분 함량:90중량%) 88.16g, 광양이온 중합 개시제인 (4-터트부틸페닐)디페닐술포늄 트리플레이트(Aldrich사) 1.59g, 희석제인 메틸에틸케톤 6.15g, UV 흡수제인 Tinuvin 477 4.10g을 혼합하여 코팅층용 조성물을 제조하였다. 기재층으로 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름(Teijin-Dupon사, KEL86W)의 일면에 코팅층용 조성물을 도포하고 100℃에서 30분 동안 건조시킨 후 1000mJ/cm2으로 자외선에 노광시켜 50㎛ 두께의 도막을 제조하고 80℃에서 24시간 동안 숙성시켰다.
(메트)아크릴레이트계 수지 CI207(Soken, 고형분 함량 30중량%) 81.20g, 경화제인 TD75(Soken) 0.03g과 실란 커플링제 A50(Soken) 0.10g, UV 흡수제인 Tinuvin 477 2.44g, 희석제인 메틸에틸케톤(대정화학) 16.64g을 혼합하여 점착층용 조성물을 제조하였다. 점착층용 조성물을 이형필름인 MRF38(Mitsubishi사)에 도포하고 80℃에서 3분 동안 건조시켜 25㎛ 두께의 도막을 제조하고 30℃ 및 75% 상대습도의 항온/항습에서 48시간 동안 숙성시켰다. 코팅층이 형성된 PET 필름의 타면에 상기 숙성시킨 점착층을 합지하여 디스플레이용 필름을 제조하였다.
비교예 1
실시예 2에서 UV 흡수제 Tinuvin 477을 사용하지 않은 것을 제외하고는 동일한 방법으로 디스플레이용 필름을 제조하였다.
비교예 2
실시예 2에서 UV 흡수제로 Tinuvin 477 대신에 Tinuvin 384-2(톨루엔 20mg/L 농도에 대해(path 1cm) 파장 380nm에서 흡광도가 0.17AU, 톨루엔 20mg/L 농도에 대해(path 1cm) 파장 390nm에서 흡광도가 0.031AU, 최대 흡수 파장:350nm)를 사용한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 디스플레이용 필름을 제조하였다.
비교예 3
실시예 3에서 UV 흡수제로 Tinuvin 326 대신에 Tinuvin 384-2를 사용한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 디스플레이용 필름을 제조하였다.
비교예 4
실시예 1에서 UV 흡수제로 Tinuvin 326 2.08g 대신에 Tinuvin 326 0.65g을 사용한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 디스플레이용 필름을 제조하였다.
비교예 5
실시예 1에서 UV 흡수제로 Tinuvin 326 2.08g 대신에 Tinuvin 326 7.50g을 사용한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 디스플레이용 필름을 제조하였다.
실시예와 비교예의 디스플레이용 필름의 구성을 하기 표 1과 표 2에 나타내었다. 실시예와 비교예에서 제조한 디스플레이용 필름에 대해 하기 물성을 측정하고 하기 표 1과 표 2에 나타내었다.
(1) 파장에 따른 투과율: 디스플레이용 필름에 대해 파장 300nm 내지 800nm 파장에서 파장별 투과율을 Lambda 1050 UV spectrometer(Perkin Elmer사)를 사용하여 측정하였다.
(2) 연필경도: 디스플레이 필름 중 코팅층에 대하여, 연필 경도계(Heidon)를 사용하여 JIS K5400 방법에 의해 측정하였다. 연필은 Mitsubishi 사의 6B 내지 9H의 연필을 사용하였고, 코팅층에 대한 연필의 하중은 1kg, 연필을 긋는 각도 45°, 연필을 긋는 속도 60mm/min로 하였고, 5회 평가하여 1회 이상 스크래치가 발생하면 연필 경도 아래 단계의 연필을 이용하여 측정하였다. 5회 평가시 5회 모두 스크래치가 없으면 해당 경도를 연필경도로 결정하였다.
(3) 보관 신뢰성: 디스플레이용 필름을 25℃, 상대습도 50%RH 조건에서 1000시간 동안 보관하고, 점착층 또는 코팅층에서 백색 반점으로 석출이 일어나는 경우 X, 석출이 일어나지 않는 경우 ○로 평가하였다.
실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5
UV흡수제 포함층 점착층 점착층 코팅층 코팅층 점착층과 코팅층
UV흡수제 종류 Tinuvin 326 Tinuvin 477 Tinuvin 326 Tinuvin 477 Tinuvin 477
점착층 중 UV흡수제 함량(중량%, 총 고형분 기준) 7.83 13.24 0.00 0.00 9.06
코팅층 중 UV흡수제함량(중량%, 총 고형분 기준) 0.00 0.00 4.82 4.82 4.82
투과율 at 380nm (%) 0.23 0.37 0.35 0.48 0.37
투과율 at 390nm (%) 0.30 0.44 0.42 0.54 0.44
코팅층의 연필경도 9H 9H 6H 6H 9H
보관 신뢰성 ○ ○ ○ ○ ○
비교예1 비교예2 비교예3 비교예4 비교예5
UV흡수제 포함층 없음 점착층 코팅층 점착층 점착층
UV흡수제 종류 - Tinuvin 384-2 Tinuvin 384-2 Tinuvin 326 Tinuvin 326
점착층 중 UV흡수제 함량(중량%, 총 고형분 기준) 0.00 13.24 0.00 2.59 23.45
코팅층 중 UV흡수제 함량(중량%, 총 고형분 기준) 0.00 0.00 4.82 0.00 0.00
투과율 at 380nm (%) 82.50 0.45 0.89 0.60 0.30
투과율 at 390nm (%) 87.60 23.50 29.76 4.86 0.31
코팅층의 연필경도 9H 9H 5H 9H 9H
보관 신뢰성 ○ ○ ○ ○ X
상기 표 1과 표 2에서 나타난 바와 같이, 본 발명의 디스플레이용 필름은 파장 380nm 내지 390nm에서 투과율이 1% 이하가 되어 디스플레이 소자에 대한 외광 안정성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 장시간 보관 신뢰성도 우수하였다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (9)

  1. 기재층, 상기 기재층의 일면 상에 형성된 코팅층, 및 상기 기재층의 타면 상에 형성된 점착층을 포함하는 디스플레이용 윈도우 필름이고,
    상기 기재층, 코팅층 및 점착층 중 하나 이상은 UV 흡수제를 각 층에 대하여 약 3중량% 내지 약 20중량%로 포함하고,
    상기 디스플레이용 윈도우 필름은 파장 390nm 이하에서 투과율이 약 1% 이하인 디스플레이용 윈도우 필름.
  2. 제1항에 있어서, 상기 UV 흡수제는 톨루엔 중 20mg/L 농도에 대해 파장 380nm에서의 흡광도가 약 0.25AU 이상인 디스플레이용 윈도우 필름.
  3. 제1항에 있어서, 상기 UV 흡수제는 벤조트리아졸계, 트리아진계 중 하나 이상을 포함하는 디스플레이용 윈도우 필름.
  4. 제1항에 있어서, 상기 코팅층은 가교성 작용기를 갖는 실리콘 수지를 포함하는 조성물로 형성되는 디스플레이용 윈도우 필름.
  5. 제4항에 있어서, 상기 가교성 작용기는 지환식 에폭시기를 포함하는 디스플레이용 윈도우 필름.
  6. 제1항에 있어서, 상기 점착층은 (메트)아크릴계 점착 수지와 경화제를 포함하는 조성물로 형성되는 디스플레이용 윈도우 필름.
  7. 기재층, 상기 기재층 상에 형성된 점착층 및 상기 점착층 상에 형성된 코팅층을 포함하는 디스플레이용 윈도우 필름이고,
    상기 기재층, 상기 코팅층 및 상기 점착층 중 하나 이상은 UV 흡수제를 각 층에 대하여 약 3중량% 내지 약 20중량%로 포함하고,
    상기 디스플레이용 윈도우 필름은 파장 390nm 이하에서 투과율이 약 1% 이하인 디스플레이용 윈도우 필름.
  8. 제7항에 있어서, 상기 UV 흡수제는 톨루엔 중 20mg/L 농도에 대해 파장 380nm에서의 흡광도가 약 0.25AU 이상인 디스플레이용 윈도우 필름.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 디스플레이용 윈도우 필름을 포함하는 디스플레이 장치.
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