WO2016076291A1 - チェーン - Google Patents

Abstract

チェーン（１１）は、互いに対向する一対の内リンクプレート（１２）と、筒状のブシュ（１７）と、ブシュ（１７）に挿通されるピン（２０）と、一対の外リンクプレート（１４）と、シール部（１９）とを含む。ブシュ（１７）は、各内リンクプレート（１２）の第１挿入孔（１６）に挿通され、両端部が一対の内リンクプレート（１２）の外側にそれぞれ突出している。一対の外リンクプレート（１４）は、一対の内リンクプレート（１２）を外側から挟むように配置される。ピン（２０）の両端部は各外リンクプレート（１４）の第２挿入孔（２１）にそれぞれ挿通される。シール部（１９）は、ピン（２０）を囲むように各内リンクプレート（１２）と各外リンクプレート（１４）との間に配置される。シール部（１９）は、シールベース（３０）と、第２弾性リング（３６）と、第３弾性リング（３９）と、毛部（４１）とを備える。第２弾性リング（３６）は、シールベース（３０）と内リンクプレート（１２）との間においてピン（２０）を囲むように配置される。第３弾性リング（３９）及び毛部（４１）は、シールベース（３０）と外リンクプレート（１４）との間においてピン（２０）を囲むようにそれぞれ配置される。

Description

チェーン

　本発明は、内リンクプレートの外側面と外リンクプレートの内側面との間にシール部が配置されたチェーンに関する。

　従来、この種のチェーンとしては、内リンクプレートと外リンクプレートとの間にオイルシールが配置されたものが知られている（例えば、特許文献１）。このようなオイルシールは、円環状のシールリングと、円環状の弾性リングとを備えている。弾性リングは、シールリングにおける内リンクプレートに近接する面及び外リンクプレートに近接する面にそれぞれ形成された円環状の溝にそれぞれ配置されている。そして、これら弾性リングが内リンクプレート及び外リンクプレートに摺接することにより、外部からの異物がピンとブシュとの間に進入することと、ピンとブシュとの間の潤滑油が外部へ漏れ出すこととを防止している。

特開２００９－８５２５３号公報

　上述のように構成されたチェーンにおいては、シールリングと内リンクプレートとの間、及びシールリングと外リンクプレートとの間を弾性リングのみによってシールしている。このため、特にチェーンを石炭粉や鉄鉱石粉などの微細な粉体が多く漂う環境下で使用する場合には、こうした粉体がチェーンの外部からピンとブシュとの間に進入し易くなる。そのため、ピンとブシュとの間のシール性を向上する上では改善の余地が残されている。

　本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、シール部によるシール性を向上することが可能なチェーンを提供することにある。

　以下、上記の課題を解決するため、本願のチェーンは、互いに対向し、かつ離間して配置される一対の内リンクプレートと、各内リンクプレートに設けられた第１挿入孔に挿通され、両端部が前記一対の内リンクプレートの外側にそれぞれ突出する筒状のブシュと、前記ブシュに挿通されるピンと、前記一対の内リンクプレートを外側から挟むように配置される一対の外リンクプレートであって、前記ピンの両端部が各外リンクプレートに設けられた第２挿入孔にそれぞれ挿通される前記一対の外リンクプレートと、前記ピンを囲むように各内リンクプレートの外側面と各外リンクプレートの内側面との間に配置されるシール部とを備える。前記シール部は、剛性を有する環状のシールベースと、前記シールベースと前記内リンクプレートの外側面との間において前記ピンを囲むように配置される環状の第１弾性部材と、前記シールベースと前記外リンクプレートの内側面との間において前記ピンを囲むように配置される環状の第２弾性部材と、前記シールベースと前記内リンクプレートの外側面との間及び前記シールベースと前記外リンクプレートの内側面との間のうちの少なくとも一方において前記ピンを囲むように配置される少なくとも１つの環状の毛部であって、前記ピンの径方向と交差する方向にそれぞれ延びる複数の糸を有する前記少なくとも１つの毛部とを備える。

　この構成によれば、シール部が複数の糸を有する環状の毛部を備えているため、Ｏリングなどの弾性部材でシールし難い粉体などの異物を捕捉することができる。したがって、シール部によるシール性を向上することが可能となる。

　上記チェーンにおいて、前記少なくとも１つの毛部は、前記シールベースと前記外リンクプレートの内側面との間に配置される第１毛部を含み、前記第１毛部は、前記第２弾性部材よりも前記シールベースの内周側に配置されることが好ましい。

　この構成によれば、外部から第２弾性部材を擦り抜けて進入しようとする粉体などの異物を第１毛部によって好適に捕捉することが可能となる。
　上記チェーンにおいて、前記少なくとも１つの毛部は、前記シールベースと前記内リンクプレートの外側面との間に配置される第２毛部を含み、前記第２毛部は、前記第１弾性部材よりも前記シールベースの内周側に配置されることが好ましい。

　この構成によれば、外部から第１弾性部材を擦り抜けて進入しようとする粉体などの異物を第２毛部によって好適に捕捉することが可能となる。
　上記チェーンにおいて、前記少なくとも１つの毛部は、前記シールベースと前記外リンクプレートの内側面との間に配置される第１毛部と、前記シールベースと前記内リンクプレートの外側面との間に配置される第２毛部とを含み、前記第１毛部は前記第２弾性部材よりも前記シールベースの内周側に配置され、前記第２毛部は前記第１弾性部材よりも前記シールベースの内周側に配置されることが好ましい。

　この構成によれば、外部から第１弾性部材又は第２弾性部材を擦り抜けて進入しようとする粉体などの異物を第１毛部又は第２毛部によって好適に捕捉することが可能となる。
　上記チェーンにおいて、前記複数の糸は複数のパイル糸により構成され、タテ糸とヨコ糸とを織ることにより基布が形成され、前記少なくとも１つの毛部の各々は、前記基布から前記複数のパイル糸が起立するように織り込まれて形成された環状のパイル織物によって構成されていることが好ましい。

　この構成によれば、毛部におけるパイル糸の密度を容易に均一化することが可能となる。
　上記チェーンにおいて、前記複数のパイル糸は前記基布の第１側から起立するように織り込まれ、前記シール部は前記基布における前記第１側とは反対側の第２側に接合された環状の板材を有していることが好ましい。

　この構成によれば、板材によって基布の形状を安定させることが可能となる。
　上記チェーンにおいて、前記シールベースは、前記ピンを囲むように配置された環状の内周側シールベースと、前記内周側シールベースの外周面を囲むように配置された環状の外周側シールベースとを備えていることが好ましい。

　この構成によれば、内周側シールベース及び外周側シールベースのうちのいずれか一方がシールベースとして機能しなくなった場合でも、他方がシールベースとして機能する。そのため、シールベースを長期間にわたってシールベースとして機能させることが可能となる。

　本発明によれば、シール部によるシール性を向上することができる。

一実施形態のチェーンの一部を示す分解斜視図。 図１のチェーンの一部を示す断面図。 図１のチェーンにおける板材が接合された毛部の斜視図。 図３の一部を示す拡大断面図。 第１変更例のチェーンの要部の拡大断面図。 第２変更例のチェーンの要部の拡大断面図。 第３変更例のチェーンの要部の拡大断面図。 第４変更例のチェーンの要部の拡大断面図。 第５変更例のチェーンの要部の拡大断面図。 第６変更例のチェーンの要部の拡大断面図。 第７変更例のチェーンの要部の拡大断面図。 図１１のチェーンにおける板材が接合された毛部の斜視図。 第８変更例のチェーンの要部の拡大断面図。 図１３のチェーンにおける板材が接合された毛部の斜視図。 第９変更例のチェーンの要部の拡大断面図。 図１５のチェーンにおける毛部の斜視図。

　以下、チェーンの一実施形態を図面に従って説明する。
　図１及び図２に示すように、チェーン１１は、複数の内リンク１３と、複数の外リンク１５とを備えている。各内リンク１３は、幅方向Ｙにおいて互いに対向し、かつ離間して配置される一対の内リンクプレート１２を有している。各外リンク１５は、一対の内リンクプレート１２を幅方向Ｙの外側から挟むように配置される一対の外リンクプレート１４を有している。

　各内リンクプレート１２及び各外リンクプレート１４は、幅方向Ｙと直交する長手方向Ｘに沿って延びる略矩形板状にそれぞれ形成されている。長手方向Ｘにおける内リンクプレート１２の両端部及び外リンクプレート１４の両端部はそれぞれ丸みを帯びている。長手方向Ｘは、チェーン１１の一端が引っ張られてそのチェーン１１が移動する場合の移動方向とも一致している。

　幅方向Ｙにおいて対向する内リンクプレート１２及び外リンクプレート１４は互いに平行に配置されている。換言すると、本実施形態のチェーン１１は、長手方向Ｘにおける内リンク１３の第１端部及び第２端部における内リンクプレート１２同士の間隔が互いに等しくなるように構成されており、かつ長手方向Ｘにおける外リンク１５の第１端部及び第２端部における外リンクプレート１４同士の間隔が互いに等しくなるように構成されている。すなわち、本実施形態のチェーン１１は所謂フラットタイプのチェーンである。

　内リンクプレート１２の長手方向Ｘにおける両端部には、円形の第１挿入孔１６が内リンクプレート１２を幅方向Ｙに貫通するようにそれぞれ形成されている。すなわち、幅方向Ｙは内リンクプレート１２の厚さ方向とも一致している。内リンク１３において対向する２つの内リンクプレート１２の間には、これら２つの内リンクプレート１２の間の距離を保つように円筒状の２つのブシュ１７が組み付けられる。

　ブシュ１７の両端部は、一対の内リンクプレート１２の第１挿入孔１６に対してそれぞれ嵌合されている。すなわち、ブシュ１７は一対の内リンクプレート１２の第１挿入孔１６に挿通され、ブシュ１７の両端部は、一対の内リンクプレート１２の外側にそれぞれ突出している。また、ブシュ１７は、円筒状のローラ１８に挿通されてローラ１８を回転可能に支持している。すなわち、ブシュ１７は、ローラ１８に遊嵌されている。

　ブシュ１７における一対の内リンクプレート１２の外側に突出した部分の外周面は外周面１７ａをそれぞれ構成している。外周面１７ａには、円環状のシール部１９がそれぞれ嵌合されている。したがって、シール部１９は、各内リンクプレート１２の外側面１２ａと各外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間に配置されている。シール部１９の厚さは、ブシュ１７における内リンクプレート１２の外側面１２ａからの突出長さよりも僅かに厚くなるように設定されている。したがって、ブシュ１７の各端面１７ｂとその端面１７ｂに対向する外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間には、僅かな隙間が形成される。

　外リンクプレート１４の長手方向Ｘにおける両端部には、円柱状のピン２０が挿嵌される円形の第２挿入孔２１が、外リンクプレート１４を幅方向Ｙに貫通するようにそれぞれ形成されている。すなわち、幅方向Ｙは外リンクプレート１４の厚さ方向とも一致している。ピン２０は、ブシュ１７の内径よりも若干小さい外径を有している。ピン２０の一端部には、第２挿入孔２１の径よりも若干大きな径を有する抜け止め用の拡径部２０ａが形成されている。

　外リンク１５の一対の外リンクプレート１４は、内リンク１３の一対の内リンクプレート１２の外側からピン２０を介してその一対の内リンクプレート１２に対して回動自在に連結される。内リンク１３の一対の内リンクプレート１２の間には、一対のブシュ１７が組み付けられている。この場合、各ピン２０は、その中間部が対応するブシュ１７に挿通された状態で、その両端部が対応する外リンク１５の一対の外リンクプレート１４の第２挿入孔２１に対してそれぞれ嵌合されている。

　したがって、ピン２０の両端部は一対の外リンクプレート１４の第２挿入孔２１を通って外側にそれぞれ突出している。そして、長手方向Ｘにおいて隣り合う内リンク１３の一対の内リンクプレート１２と外リンク１５の一対の外リンクプレート１４とが長手方向Ｘの対応する端部同士でピン２０及びブシュ１７を介して回動自在に連結される。

　ピン２０の外周面２０ｂとブシュ１７の内周面１７ｃとの間には、図示しない潤滑剤が充填されている。チェーン１１の使用時には、ブシュ１７とピン２０とが相対的に回動する。このとき、潤滑剤によってブシュ１７とピン２０との相対的な回動が潤滑される。本実施形態のチェーン１１は、鋼材によって構成されている。

　次に、シール部１９の構成について詳述する。
　図２に示すように、シール部１９は、剛性を有する円環状のシールベース３０を備えている。シールベース３０はブシュ１７の外周面１７ａに嵌合されている。本実施形態におけるシールベース３０は、鋼材によって構成されている。シールベース３０の内周面における内リンクプレート１２に近接する縁部には、面取りが施されることによって斜面３２が形成されている。

　そして、シールベース３０の斜面３２と、内リンクプレート１２の外側面１２ａと、ブシュ１７の外周面１７ａとによって囲まれた領域には、円環状の第１弾性部材としての第１弾性リング３３が配置されている。第１弾性リング３３は、斜面３２、外側面１２ａ、及び外周面１７ａによって圧縮されて弾性変形された状態で、ピン２０を囲むように設けられている。シールベース３０における内リンクプレート１２の外側面１２ａと対向する面は、第１対向面３４を構成している。第１対向面３４と内リンクプレート１２の外側面１２ａとの間には、僅かな隙間が形成されている。

　シールベース３０の第１対向面３４におけるシールベース３０の径方向の中央部よりも外周側の位置には、円環状の第１溝３５がピン２０を囲むように形成されている。第１溝３５には、円環状の第１弾性部材としての第２弾性リング３６がピン２０を囲むように嵌め込まれている。第２弾性リング３６は、圧縮されて弾性変形された状態で配置されている。第２弾性リング３６は、自らの弾性復元力によって内リンクプレート１２の外側面１２ａに密着している。

　シールベース３０における外リンクプレート１４の内側面１４ａと対向する面は第２対向面３７を構成している。第２対向面３７におけるシールベース３０の径方向の中央部よりも外周側の位置には、円環状の第２溝３８がピン２０を囲むように形成されている。第２溝３８には、円環状の第２弾性部材としての第３弾性リング３９がピン２０を囲むように嵌め込まれている。第３弾性リング３９は、圧縮されて弾性変形された状態で配置されている。第３弾性リング３９は、自らの弾性復元力によって、第２弾性リング３６の内リンクプレート１２に対する密着力よりも若干弱い密着力で、外リンクプレート１４の内側面１４ａに密着している。換言すると、第３弾性リング３９は、外リンクプレート１４の内側面１４ａに摺接している。

　シールベース３０の第２対向面３７と外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間には、僅かな隙間が形成されている。本実施形態において、第１弾性リング３３、第２弾性リング３６、及び第３弾性リング３９は、ゴムなどのエラストマーによって形成されるＯリングによってそれぞれ構成されている。

　シールベース３０の第２対向面３７におけるシールベース３０の径方向の中央部よりも内周側の位置には、円環状の第３溝４０がピン２０を囲むように形成されている。第３溝４０には、円環状の毛部４１がピン２０を囲むように嵌め込まれている。したがって、毛部４１は、第３弾性リング３９よりもシールベース３０の内周側に配置されている。この場合、毛部４１は、シールベース３０と外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間に配置される第１毛部に対応している。毛部４１は、ピン２０の径方向と直交する幅方向Ｙに沿ってそれぞれ延びる複数の糸を有している。本実施形態において、複数の糸は後述する複数のパイル糸４６により構成されている。毛部４１の一部は、外リンクプレート１４の内側面１４ａに摺接している。

　次に、毛部４１の構成について詳述する。
　図３及び図４に示すように、毛部４１は、パイル織物によって構成されている。パイル織物は、基布４５と、その基布４５から起立するように織り込まれた複数のパイル糸４６とを備えている。基布４５及びパイル糸４６は、合成樹脂によりそれぞれ形成されている。基布４５は、タテ糸４５ａと、タテ糸４５ａの延びる方向と直交する方向に延びるヨコ糸４５ｂとを、交互に織りなすことによって形成される織布によって構成されている。各パイル糸４６は、Ｕ字状をなすようにヨコ糸４５ｂに巻かれて基布４５から起立するように基布４５に織り込まれている。

　本実施形態において、各パイル糸４６は、複数のフィラメント４６ａによって構成されたマルチフィラメント糸により構成されている。パイル糸４６を構成するフィラメント４６ａの本数が１平方センチメートルあたり７～１０万本となるように、パイル糸４６の密度が設定されている。複数のパイル糸４６は基布４５の第１側から起立するように織り込まれており、基布４５の第１側とは反対側の第２側には、円環状をなす金属製の板材４８が接着層４７を介して接合されている。接着層４７としては、接着剤や両面粘着テープを用いることができる。

　図２に示すように、毛部４１は板材４８側から第３溝４０に嵌め込まれる。毛部４１が第３溝４０に嵌め込まれた状態では、各パイル糸４６が外リンクプレート１４の内側面１４ａに対して線接触した状態で摺接する。

　次に、チェーン１１の使用時におけるシール部１９の作用について説明する。
　チェーン１１の使用時には、内リンクプレート１２と外リンクプレート１４とが相対的に回動する。このとき、第１弾性リング３３及び第２弾性リング３６の内リンクプレート１２の外側面１２ａに対する密着力は、第３弾性リング３９の外リンクプレート１４の内側面１４ａに対する密着力よりも大きくなっている。このため、毛部４１及び第３弾性リング３９は外リンクプレート１４の内側面１４ａに対して摺動する一方、第１弾性リング３３及び第２弾性リング３６は内リンクプレート１２の外側面１２ａに対して摺動することなく、その外側面１２ａに対して密着した状態を維持する。

　したがって、チェーン１１の外部に存在する水、塵埃、及び粉体などの異物がチェーン１１の内部に進入する場合、異物は、第２弾性リング３６と内リンクプレート１２の外側面１２ａとの間を通ることができない。このため、異物は、シールベース３０の第２対向面３７と外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間を通ってチェーン１１の内部へと進入する。

　すなわち、チェーン１１の外部から内部へ進入しようとする異物は、まず、第３弾性リング３９と外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間を通ってチェーン１１の内部へ進入しようとする。このとき、水や塵埃などの異物は、第３弾性リング３９によってほとんどブロックされるが、粉体（例えば、石炭粉や鉄鉱石粉）などの異物は、第３弾性リング３９によってさほどブロックされない。

　そして、第３弾性リング３９と外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間を通って進入した異物（特に粉体）は、毛部４１に到達する。すると、異物（特に粉体）は、毛部４１の各パイル糸４６によって効果的に捕捉される。その後、毛部４１を通り抜けた僅かな異物は、ブシュ１７の端面１７ｂと外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間を通ってブシュ１７の内周面１７ｃとピン２０の外周面２０ｂとの間に進入する。

　このように、水や塵埃などの異物の進入が第３弾性リング３９によって効果的に抑制され、粉体などの異物の進入が毛部４１によって効果的に抑制される。このため、従来の構成に比べて異物がシール部１９と外リンクプレート１４との間を進行し難くなる、すなわち従来の構成に比べてシール部１９によるシール性が向上するため、チェーン１１の外部から内部への異物の進入が効果的に抑制される。

　また、ブシュ１７の内周面１７ｃとピン２０の外周面２０ｂとの間に充填された潤滑剤がチェーン１１の外部へ漏出する場合、潤滑剤は、ブシュ１７の端面１７ｂと外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間を通って毛部４１へ向かう。このとき、潤滑剤としてカーボンなどの固体潤滑剤が採用されている場合には、当該固体潤滑剤が粉体となって毛部４１へと進行する。

　そして、毛部４１に到達した固体潤滑剤（粉体）は、上述した異物（特に粉体）の場合と同様に、毛部４１の各パイル糸４６によって効果的に捕捉される。その後、毛部４１を通り抜けた僅かな固体潤滑剤は、第３弾性リング３９と外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間を通ってチェーン１１の外部へ漏出する。

　このように、シール部１９における毛部４１が設けられた位置は、チェーン１１の外部から内部へ向かう異物の進入経路の途中及びチェーン１１の内部から外部へ向かう潤滑剤の漏出経路の途中に対応している。このため、チェーン１１の外部から内部へ向かう異物（特に粉体）の進入を効果的に抑制しつつ、チェーン１１の内部から外部へ向かう潤滑剤（特に粉体）の漏出を効果的に抑制することができる。したがって、チェーン１１の寿命が延びる。

　以上詳述した実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
　（１）チェーン１１において、シール部１９は、毛部４１を備えているため、第３弾性リング３９によってシールし難い粉体などの異物を毛部４１により効果的に捕捉することができる。このため、シール部１９による異物（特に粉体）及び潤滑剤（特に粉体）に対するシール性を向上することができる。この結果、チェーン１１の寿命が延びる。

　（２）チェーン１１において、毛部４１は、第３弾性リング３９よりもシールベース３０の内周側に配置されている。このため、外部から第３弾性リング３９を擦り抜けて進入しようとする粉体などの異物を毛部４１によって好適に捕捉することができる。

　（３）チェーン１１において、毛部４１は、基布４５から複数のパイル糸４６が起立するように織り込まれて形成された円環状のパイル織物によって構成されている。基布４５は、タテ糸４５ａとヨコ糸４５ｂとを織ることにより形成されている。このため、毛部４１におけるパイル糸４６の密度を容易に均一化することができる。また、毛部４１がパイル織物であるため、毛部４１の取り扱いが容易になる。

　（４）チェーン１１において、複数のパイル糸４６は、基布４５の第１側から立設するように織り込まれ、シール部１９は、基布４５における第１側とは反対側の第２側に接合された円環状の板材４８を有している。このため、板材４８によって基布４５の形状、ひいては毛部４１を構成するパイル織物の形状を安定させることができる。

　（５）チェーン１１において、シールベース３０と外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間には第２弾性部材としての第３弾性リング３９が配置され、シールベース３０と内リンクプレート１２の外側面１２ａとの間には第１弾性部材としての第２弾性リング３６が配置されている。このため、第２弾性リング３６及び第３弾性リング３９によってシールベース３０の位置を外リンクプレート１４の内側面１４ａと内リンクプレート１２の外側面１２ａとの間でバランスよく維持することができる。このため、毛部４１（パイル織物）に過度な負荷がかかることを抑制することができる。

　（変更例）
　上記実施形態は次のように変更してもよい。
　・図５に示すように、第３弾性リング３９と、板材４８が接合された毛部４１とを入れ替えて配置してもよい。すなわち、毛部４１よりもシールベース３０の内周側に第３弾性リング３９を配置してもよい。

　・図６に示すように、シールベース３０の第２対向面３７における毛部４１よりもシールベース３０の内周側に円環状の溝５０を形成する。そして、この溝５０に第２弾性部材としての第４弾性リング５１を嵌め込むようにしてもよい。この場合、第４弾性リング５１の一部は、外リンクプレート１４の内側面１４ａに密着する。このようにすれば、シール部１９によるシール性がさらに向上する。

　・図７に示すように、シールベース３０の第２対向面３７における第３弾性リング３９よりもシールベース３０の外周側に円環状の溝５２を形成する。そして、この溝５２に板材４８が接合された毛部４１を嵌め込むようにしてもよい。このようにすれば、シール部１９によるシール性がさらに向上する。

　・図８に示すように、シールベース３０を幅方向Ｙにおいて上記実施形態に対して逆向きに配置してもよい。すなわち、シールベース３０において、内リンクプレート１２と対向する第１対向面３４側に第３弾性リング３９と、板材４８が接合された毛部４１とを配置し、外リンクプレート１４と対向する第２対向面３７側に第１弾性リング３３及び第２弾性リング３６を配置してもよい。この場合、第１弾性リング３３及び第２弾性リング３６は第２弾性部材に対応し、第３弾性リング３９は第１弾性部材に対応する。また、毛部４１はシールベース３０と内リンクプレート１２の外側面１２ａとの間に配置された第２毛部に対応する。

　・図９に示すように、シールベース３０の第１対向面３４における第２弾性リング３６よりもシールベース３０の内周側に円環状の溝５３を形成する。そして、この溝５３に板材４８が接合された第２毛部としての毛部４１を嵌め込み、さらにシールベース３０における斜面３２及び第１弾性リング３３を省略してもよい。

　・図１０に示すように、シールベース３０を、ピン２０を囲むように配置された円環状の内周側シールベース５５と、内周側シールベース５５の外周面を囲むように配置された円環状の外周側シールベース５６とによって構成してもよい。具体的には、シールベース３０を、ブシュ１７の外周面１７ａに嵌合される剛性を有する円環状の内周側シールベース５５と、内周側シールベース５５の外周面に嵌合される剛性を有する円環状の外周側シールベース５６とによって構成してもよい。このようにすれば、内周側シールベース５５及び外周側シールベース５６のうちのいずれか一方がシールベースとして機能しなくなった場合でも、他方がシールベースとして機能するため、シールベース３０を長期間にわたってシールベースとして機能させることができる。

　次に、図１０のチェーン１１のシール部１９の構成について詳述する。
　図１０に示すように、内周側シールベース５５における内リンクプレート１２の外側面１２ａと対向する面は第１対向面５７を構成している。第１対向面５７における内周側シールベース５５の径方向の中央部には、円環状の第１溝５８が形成されている。第１溝５８には円環状の第１弾性部材としての第１弾性リング５９が嵌め込まれている。第１弾性リング５９の一部は内リンクプレート１２の外側面１２ａに密着している。内周側シールベース５５の第１対向面５７と内リンクプレート１２の外側面１２ａとの間には僅かな隙間が形成されている。内周側シールベース５５の外周面における内リンクプレート１２に近接する縁部には、面取りが施されることにより第１斜面６０が形成されている。

　内周側シールベース５５の内周面における外リンクプレート１４に近接する縁部には、面取りが施されることにより第２斜面６１が形成されている。内周側シールベース５５の第２斜面６１と、外リンクプレート１４の内側面１４ａと、ブシュ１７の外周面１７ａとによって囲まれた領域には、円環状の第２弾性部材としての第２弾性リング６２が配置されている。第２弾性リング６２は、第２斜面６１、内側面１４ａ、及び外周面１７ａによって圧縮されて弾性変形された状態でピン２０を囲むように設けられている。

　内周側シールベース５５における外リンクプレート１４の内側面１４ａと対向する面は第２対向面６３を構成している。第２対向面６３における第２斜面６１よりも内周側シールベース５５の外周側には、円環状の第２溝６４が形成されている。第２溝６４には板材４８が接合された毛部４１が嵌め込まれており、毛部４１の先端部は外リンクプレート１４の内側面１４ａに摺接している。内周側シールベース５５の第２対向面６３と外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間には僅かな隙間が形成されている。

　外周側シールベース５６の内周面における内リンクプレート１２に近接する縁部には、面取りが施されることにより第３斜面６５が形成されている。外周側シールベース５６の第３斜面６５と、内周側シールベース５５の第１斜面６０と、内リンクプレート１２の外側面１２ａとによって囲まれた領域には、円環状の第１弾性部材としての第３弾性リング６６が配置されている。第３弾性リング６６は、第１斜面６０、第３斜面６５、及び外側面１２ａによって圧縮されて弾性変形された状態でピン２０を囲むように設けられている。

　外周側シールベース５６における内リンクプレート１２の外側面１２ａと対向する面は、第３対向面６７を構成している。第３対向面６７と内リンクプレート１２の外側面１２ａとの間には僅かな隙間が形成されている。そして、外周側シールベース５６における外リンクプレート１４の内側面１４ａと対向する面は、第４対向面６８を構成している。第４対向面６８は外リンクプレート１４の内側面１４ａに当接されている。

　・図１１に示すように、シールベース３０の第３溝４０に、板材４８が接合された２つの毛部４１の板材４８同士を接合して形成したもの（図１２に示したもの）を嵌め込むようにしてもよい。

　・図１３に示すように、シールベース３０の第３溝４０に、毛部４１における基布４５を板材４８の両面にそれぞれ接合して形成したもの（図１４に示したもの）を嵌め込むようにしてもよい。

　・図１５に示すように、シールベース３０の第３溝４０に、板材４８が接合されていない毛部４１（図１６に示したもの）を嵌め込むようにしてもよい。すなわち、シールベース３０の第３溝４０に、毛部４１のみを嵌め込むようにしてもよい。

　・チェーン１１において、毛部４１を、外リンクプレート１４の内側面１４ａ又は内リンクプレート１２の外側面１２ａに取り付けてもよい。
　・チェーン１１において、毛部４１をパイル織物により構成するのではなく、複数の糸によって構成してもよい。この場合、複数の糸は、外リンクプレート１４の内側面１４ａ、内リンクプレート１２の外側面１２ａ、及びシールベース３０などから起立するように、適宜接着剤などによってそれらに接合される。

　・ローラ１８は省略してもよい。
　・チェーン１１は、長手方向Ｘにおける一端側の幅が他端側の幅よりも狭くなるように湾曲した対向する２つのリンクプレートをそれぞれ備える複数のリンクをブシュ１７及びピン２０によってそれぞれ回動可能に連結した所謂オフセットタイプのチェーンであってもよい。

　１１…チェーン、１２…内リンクプレート、１４…外リンクプレート、１６…第１挿入孔、１７…ブシュ、１９…シール部、２０…ピン、２１…第２挿入孔、３０…シールベース、３３…第１弾性部材としての第１弾性リング、３６…第１弾性部材としての第２弾性リング、３９…第２弾性部材としての第３弾性リング、４１…毛部、４５…基布、４５ａ…タテ糸、４５ｂ…ヨコ糸、４６…パイル糸、４８…板材、５１…第２弾性部材としての第４弾性リング、５５…内周側シールベース、５６…外周側シールベース、５９…第１弾性部材としての第１弾性リング、６２…第２弾性部材としての第２弾性リング、６６…第１弾性部材としての第３弾性リング。

Claims (7)

1. 　互いに対向し、かつ離間して配置される一対の内リンクプレートと、
   　各内リンクプレートに設けられた第１挿入孔に挿通され、両端部が前記一対の内リンクプレートの外側にそれぞれ突出する筒状のブシュと、
   　前記ブシュに挿通されるピンと、
   　前記一対の内リンクプレートを外側から挟むように配置される一対の外リンクプレートであって、前記ピンの両端部が各外リンクプレートに設けられた第２挿入孔にそれぞれ挿通される前記一対の外リンクプレートと、
   　前記ピンを囲むように各内リンクプレートの外側面と各外リンクプレートの内側面との間に配置されるシール部とを備えたチェーンであって、
   　前記シール部は、
   　剛性を有する環状のシールベースと、
   　前記シールベースと前記内リンクプレートの外側面との間において前記ピンを囲むように配置される環状の第１弾性部材と、
   　前記シールベースと前記外リンクプレートの内側面との間において前記ピンを囲むように配置される環状の第２弾性部材と、
   　前記シールベースと前記内リンクプレートの外側面との間及び前記シールベースと前記外リンクプレートの内側面との間のうちの少なくとも一方において前記ピンを囲むように配置される少なくとも１つの環状の毛部であって、前記ピンの径方向と交差する方向にそれぞれ延びる複数の糸を有する前記少なくとも１つの毛部と
   を備えたことを特徴とするチェーン。
2. 　前記少なくとも１つの毛部は、前記シールベースと前記外リンクプレートの内側面との間に配置される第１毛部を含み、前記第１毛部は、前記第２弾性部材よりも前記シールベースの内周側に配置されることを特徴とする請求項１に記載のチェーン。
3. 　前記少なくとも１つの毛部は、前記シールベースと前記内リンクプレートの外側面との間に配置される第２毛部を含み、前記第２毛部は、前記第１弾性部材よりも前記シールベースの内周側に配置されることを特徴とする請求項１に記載のチェーン。
4. 　前記少なくとも１つの毛部は、前記シールベースと前記外リンクプレートの内側面との間に配置される第１毛部と、前記シールベースと前記内リンクプレートの外側面との間に配置される第２毛部とを含み、
   　前記第１毛部は前記第２弾性部材よりも前記シールベースの内周側に配置され、
   　前記第２毛部は前記第１弾性部材よりも前記シールベースの内周側に配置されることを特徴とする請求項１に記載のチェーン。
5. 　前記複数の糸は複数のパイル糸により構成され、
   　タテ糸とヨコ糸とを織ることにより基布が形成され、
   　前記少なくとも１つの毛部の各々は、前記基布から前記複数のパイル糸が起立するように織り込まれて形成された環状のパイル織物によって構成されていることを特徴とする請求項１～請求項４のうちのいずれか一項に記載のチェーン。
6. 　前記複数のパイル糸は前記基布の第１側から起立するように織り込まれ、
   　前記シール部は前記基布における前記第１側とは反対側の第２側に接合された環状の板材を有していることを特徴とする請求項５に記載のチェーン。
7. 　前記シールベースは、前記ピンを囲むように配置された環状の内周側シールベースと、前記内周側シールベースの外周面を囲むように配置された環状の外周側シールベースとを備えていることを特徴とする請求項１～請求項６のうちのいずれか一項に記載のチェーン。

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