WO2016072786A1 - 석션 구조를 개선한 드라이 시트 크리닝 장치 - Google Patents

석션 구조를 개선한 드라이 시트 크리닝 장치 Download PDF

Info

Publication number
WO2016072786A1
WO2016072786A1 PCT/KR2015/011895 KR2015011895W WO2016072786A1 WO 2016072786 A1 WO2016072786 A1 WO 2016072786A1 KR 2015011895 W KR2015011895 W KR 2015011895W WO 2016072786 A1 WO2016072786 A1 WO 2016072786A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
core
suction
sleeve
suction hole
suction holes
Prior art date
Application number
PCT/KR2015/011895
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
정규봉
Original Assignee
정규봉
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 정규봉 filed Critical 정규봉
Publication of WO2016072786A1 publication Critical patent/WO2016072786A1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/24—Cleaning of, or removing dust from, containers, wrappers, or packaging ; Preventing of fouling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs

Definitions

  • the present invention relates to a dry sheet cleaning apparatus having an improved suction structure, and more particularly, to remove foreign substances such as dust and particles while manufacturing a wrapping paper using a sheet such as a vinyl fabric, while removing such foreign substances. It relates to a new dry sheet cleaning device more simplified than the conventional suction structure for.
  • the wrapping paper may be a vinyl wrapping paper printed on its surface with a vinyl material as a whole, or a wrapping paper in which a thin vinyl sheet printed on paper is laminated.
  • the outer suction holes of the outer suction hole groups of the respective rows may be disposed at positions displaced from the outer suction holes of the outer suction hole groups of the adjacent rows, and thus, the foreign suction may be sucked as much as possible with a relatively small suction force.
  • the cross-sectional area of the core suction hole of the core sleeve (width between both side ends) is made larger than the cross-sectional area of the outer suction hole of the outer sleeve (width between both side ends), so that the outer sleeve of the outer sleeve is relatively smaller in size.
  • the suction hole restricts the unnecessary particle size (too large particle size) and the suction (suction) of foreign matter, and the foreign material sucked in the outer suction hole of the outer sleeve from the surface of the seat has a relatively larger size of the core sleeve. Since the suction is made more smoothly through the core suction hole, it is better to increase the foreign matter suction efficiency.
  • FIG 3 is an external perspective view of the dry sheet cleaning apparatus of the present invention.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing the internal structure of FIG.
  • 5 and 6 are side cross-sectional views conceptually illustrating a process of suctioning foreign matter on the sheet surface by the dry sheet cleaning apparatus of the present invention.
  • Figure 7 is a side cross-sectional view showing the internal structure of a dry sheet cleaning apparatus according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing the internal structure of FIG.
  • FIG. 10 is a perspective view showing the structure of another embodiment of the present invention.
  • a core sleeve having a suction space therein and having a core suction hole penetrated to an inner circumferential surface thereof and having a shaft communicating with the suction space portion at least one end thereof;
  • An outer suction hole disposed coaxially with the core sleeve and surrounding the core sleeve and having an outer circumferential surface communicating with an inner circumferential surface thereof sucks foreign matter from the seat through the outer suction hole, thereby allowing the core suction hole and the suction space of the core sleeve to be absorbed.
  • An outer sleeve to be introduced into the unit And a rotation support rotatably coupling the outer sleeve to the outer circumferential surface of the core sleeve, wherein the core sleeve has a circumferential direction and the core suction hole in an area facing the surface where the sheet passes through the outer sleeve.
  • a plurality of core suction holes provided along the length direction and communicating with the outer suction hole of the outer sleeve, and a shield region in which communication with the outer suction hole of the outer sleeve is blocked by omitting the core suction hole;
  • the core suction hole region is configured to occupy a portion of the entire circumferential surface of the core sleeve, and is configured to communicate with the outer suction hole of the outer sleeve, and the shield region is blocked so that the outer suction of the outer sleeve is blocked.
  • B that is not in communication with the core suction hole among the holes If the outer suction hole is characterized in that is arranged to face the shielded area.
  • the embodiment of the present invention is provided with an outer sleeve 20 having an outer suction hole 24 on the outer circumferential surface of the core sleeve 10 having the suction space 12 therein, the outer sleeve 20 has a structure rotatably coupled relative to the core sleeve 10.
  • the outer sleeve 20 is rotatably coupled to the core sleeve 10 by a rotation support.
  • the core sleeve 10 is covered by the outer sleeve 20.
  • the core sleeve 10 is in the form of a circular cross section, and the entire outer circumferential surface of the core sleeve 10 has a core in an area facing the surface where the sheet 2, which is a suction object (suction), passes through the outer sleeve 20.
  • the suction hole 14 includes a plurality of core suction hole regions 14HA provided in plural along the circumferential direction and the longitudinal direction, and a shield region 14SA in which the core suction holes 14 are not formed and blocked.
  • the core sleeve 10 is provided with a plurality of core suction holes 14 along the circumferential direction and the longitudinal direction in a region where the sheet 2, which is a target for removing foreign matter, faces the surface passing through the outer sleeve 20, which will be described later. And the core suction hole region 14HA communicating with the outer suction hole 24 of the outer sleeve 20, and the core suction hole 14 is omitted to communicate with the outer suction hole 24 of the outer sleeve 20. This shield area 14SA is blocked.
  • Both ends of the core sleeve 10 are provided with a shaft.
  • One of the two shafts is a pipe structure so that the internal suction space 12 of the core sleeve 10 communicates with the inside of the shaft.
  • the shaft in communication with the suction space 12 of the core sleeve 10 is also in communication with the suction device (vacuum suction device).
  • the other shaft is a closed bar structure.
  • the shafts at both ends of the core sleeve 10 are coupled to a bracket (not shown), and the bracket is fixed to a sheet 2 conveying path such as a device for processing the sheet 2, such as a sheet trimming device, and the core sleeve 10 ) May be arranged in a direction orthogonal to the conveying path of the sheet 2 (dry sheet).
  • the core suction hole region 14HA includes a plurality of groups of core suction holes 14 arranged at regular intervals along the length direction in a plurality of rows along the circumferential direction, and each core of the group of core suction holes 14 groups.
  • the suction hole 14 is formed in the form of a long hole extending along the longitudinal direction of the core sleeve 10, the core suction holes 14 in each row of the outer suction hole region are arranged in a position shifted from each other.
  • the core sleeve 10 is provided with a plurality of core suction holes 14 having a slot shape in a single row core suction hole 14 group, and a slot shape having a straight slot shape in a group of two row core suction holes 14.
  • a plurality of core suction holes 14 are provided, and each core suction hole 14 of the two-row core suction hole 14 group is displaced from each core suction hole 14 of the one-row core suction hole 14 group.
  • the core suction holes 14 of the group of three rows of core suction holes 14 are arranged at positions, which deviate from the core suction holes 14 of the group of two rows of core suction holes 14.
  • Each core suction hole 14 of the first row core suction hole 14 group and each core suction hole 14 of the second row core suction hole 14 group based on a path running along the circumferential direction of the core sleeve 10. ) are arranged in a staggered manner, and each core suction hole 14 of the two-row core suction hole 14 group is arranged at a position shifted from each core suction hole 14 of the three-row core suction hole 14 group. That is, each core suction hole 14 of the odd-numbered core suction hole 14 group and each core suction hole 14 of the even-numbered core suction hole 14 group are zigzag along the circumferential direction of the core sleeve 10. It is arranged out of order. At this time, it is preferable that the interval between the core suction holes 14 in each row is approximately 5 mm. In order to make sufficient suction force, it is good to set the space
  • the outer sleeve 20 has a cross-sectional circular tube structure having an inner diameter larger than that of the core sleeve 10.
  • the outer sleeve 20 also includes a plurality of groups of outer suction holes 24 disposed at regular intervals along the longitudinal direction in a plurality of rows along the circumferential direction, and each of the outer suction holes of the outer suction holes 24 group ( 24 is formed in the form of a long hole extending in the longitudinal direction of the outer sleeve 20, the outer suction holes 24 of the respective rows are arranged in a position shifted from each other.
  • the outer sleeve 20 has a plurality of outer suction holes 24 having a slot shape in a single row outer suction hole 24 group, and an outer suction having a slot shape in a two row outer suction hole 24 group.
  • a plurality of holes 24 may be provided, and each of the outer suction holes 24 of the group of two rows of outer suction holes 24 may be displaced from each of the outer suction holes 24 of the group of one row of outer suction holes 24.
  • the outer suction holes 24 of the group of three rows of outer suction holes 24 are arranged at positions displaced from the outer suction holes 24 of the group of two rows of outer suction holes 24.
  • each of the outer suction holes 24 and the two-row outer suction holes 24 of the group of the first row outer suction holes 24 is based on a path running along the circumferential direction of the outer sleeve 20.
  • Each of the outer suction holes 24 of the group is arranged in a staggered manner, and each of the outer suction holes 24 of the group of two-row outer suction holes 24 includes each core suction hole of the three-row outer suction holes 24 group. 14) is arranged in a position off.
  • each of the outer suction holes 24 of the odd-numbered outer suction hole 24 group and each of the outer suction holes 24 of the even-numbered outer suction hole 24 group are zigzag along the circumferential direction of the outer sleeve 20. It is arranged out of order. At this time, it is preferable that the interval between the outer suction holes 24 in each row is also about 5 mm. In order to make sufficient suction force from the outer sleeve 20, the distance between the outer suction holes 24 in each row is about 5 mm.
  • the width 14W of the core suction hole 14 formed in the core sleeve 10 is larger than the width 24W of the outer suction hole 24 provided in the outer sleeve 20.
  • the width between the front and rear ends of the core suction hole 14 is about 5 mm
  • the width between the front and rear ends of the outer suction hole 24 is about 2 mm.
  • the outer sleeve 20 is coupled to the core sleeve 10 so as to surround the outer circumferential surface of the core sleeve 10, the core sleeve 10 is built in the outer sleeve 20 has a concentric circular array structure, such a
  • the outer sleeve 20 is rotatably coupled to the core sleeve 10 by a rotation support.
  • the rotation support is a bearing 30.
  • the bearing 30 interposed between the outer circumferential surface of the core sleeve 10 and the inner circumferential surface of the outer sleeve 20 becomes a rotation support.
  • the inner ring portion of the bearing 30 is fitted to the shaft 18 at both ends of the core sleeve 10, and the shaft 18 is provided with a ring groove, and when the snap ring SR is coupled to the ring groove, a pair of shafts 18 are provided. It is possible to take a structure provided with a bearing 30 in the field. When the snap ring SR is removed from the ring groove of the shaft 18, the bearing 30 may be removed from the shaft 18. Thus, it is easy to assemble the bearing 30 to the shaft 18 of the core sleeve 10.
  • the outer sleeve 20 When the outer sleeve 20 is coaxially assembled (assembled in a concentric arrangement) so as to surround the core sleeve 10 via the bearing 30, the outer sleeve 20 may be disposed between the outer circumferential surface of the core sleeve 10 and the inner circumferential surface of the outer sleeve 20. Suction chambers 26 are formed at regular intervals. Therefore, the outer sleeve 20 is rotated about the core sleeve 10 by the bearing 30. The shafts at both ends of the core sleeve 10 protrude outwards from both ends of the outer sleeve 20.
  • each shaft of both ends of the core sleeve 10 is coupled to a fixing means such as a bracket, and the bracket is fixed to a sheet 2 conveying path such as a sheet trimming device so that the core sleeve 10 is built in.
  • the outer sleeve 20 can be arranged in a direction orthogonal to the conveying path of the sheet 2 (dry sheet). In this state, the core sleeve 10 is fixed, and the outer sleeve 20 rotates about the inner core sleeve 10. Meanwhile, a part of the suction chamber 26 is formed as the suction blocking chamber 26SC by the blocking strap 50 to be described later among the entire areas of the suction chamber 26.
  • the core suction hole region 14HA of the core sleeve 10 is configured to occupy a portion of the entire circumferential surface of the core sleeve 10 so as to communicate with the outer suction hole 24 of the outer sleeve 20. And the remaining outer suction hole 24 in the outer suction hole 24 of the outer sleeve 20 that is shielded so that the shield area 14SA is blocked is a shield of the core sleeve 10. Since it is disposed to face the area 14SA, the vacuum suction force is prevented from inhaling (suctioning) foreign substances such as dust through the outer suction holes 24 of the outer sleeve 20 facing the shield area 14SA. .
  • the core suction hole 14 and the outer suction hole 24 may be configured as one long elongated long hole in one row.
  • each of the core suction holes 14 and the plurality of core suction holes 14 and a plurality of core sleeves 10 and the outer sleeve 20 is arranged in a row direction.
  • the outer suction hole 24 is not provided and one straight core suction hole 14 and the outer suction hole 24 may be provided.
  • the configuration that the width of the core suction hole 14 is larger than the width of the outer suction hole 24 has an important meaning.
  • the pipe-shaped shaft communicating with the internal suction space 12 of the core sleeve 10 is connected to the suction device (vacuum suction device) through a connecting means such as a flexible pipe.
  • a connecting means such as a connector is coupled to the shaft of the tubular structure, and a vacuum device is connected to the connecting means via a hose or the like, and a vacuum suction force is applied to the suction space 12 inside the core sleeve 10 by the vacuum device.
  • the valve 16 may be provided on the shaft or the valve 16 may be provided on the flexible tube.
  • the valve 16 can increase or decrease the vacuum suction amount in the shaft, so that the suction space 12 inside the core sleeve 10 and the suction chamber 26 between the core sleeve 10 and the outer sleeve 20 can be increased.
  • suction pressure vacuum suction pressure
  • At least one of the shafts provided at both ends of the core sleeve 10 communicates with the suction space 12 inside the core sleeve 10, and further includes a valve 16 for adjusting the opening and closing degree of the communication hole inside the shaft. It is.
  • both shafts provided at both ends of the core sleeve 10 are in communication with the suction space 12 inside the core sleeve 10, and two valves 16 may be provided to communicate with the two shafts. It may be.
  • the valve 16 may be provided to communicate with one shaft of the core sleeve 10, or the two valves 16 may be provided to communicate with both shafts of the core sleeve 10.
  • the core sleeve 10 is fixed to the support and fixed in place, the outer sleeve 20 is rotated relative to the core sleeve 10, the outer sleeve 20 is Since the outer suction hole 24 in the form of a long hole extending in the longitudinal direction is provided, dust or both circumferences of the sheet can be slit on the surface of the sheet passing through the outer circumferential surface of the outer sleeve 20 (such as the vinyl sheet 2). Foreign substances such as particles generated at the time are sucked through the outer suction holes 24 of the outer sleeve 20 and removed.
  • a core suction hole 14 is formed at a predetermined position in the core sleeve 10, and the core suction hole 14 formed in the core suction hole region 14HA of the sleeve 10 by the rotation of the outer sleeve 20. Since the outer suction hole 24 of the outer sleeve 20 meets 14, foreign matter such as dust is sucked through the suction space 12 inside the core sleeve 10 by the vacuum suction force, and thus, the core sleeve 10. The foreign matter such as dust can be collected through the shaft 14 on one end side toward the vacuum apparatus.
  • the outer sleeve 20 is rotatably coupled to the core sleeve 10 through the bearing 30, so that a separate rotation joint may be coupled to the tubular shaft at one end of the core sleeve 10. Since the shafts at both ends of the core sleeve 10 are fixed to the brackets and the like without being required, the structure is simpler than before, and the process and cost during manufacturing are reduced as the structure is simplified. Has the possible effect.
  • the core sleeve 10 is divided into a core suction hole region 14HA having a plurality of core suction holes 14 and a shield region 14SA which is not provided without the core suction hole 14 and is blocked.
  • the hole 14 has a larger area than the outer suction hole 24 of the outer sleeve 20, so that the outer suction hole 24 of the outer sleeve 20 increases foreign matter suction efficiency and increases the outer sleeve. (20) Since the foreign matter introduced into the suction hole 12 is more smoothly sucked into the suction space 12 inside the core sleeve 10 through the core suction hole 14 which is wider than the outer suction hole 24, the suction The synergy effect is obtained while increasing the pressure efficiency while increasing the intake amount of foreign substances.
  • the core suction hole 14 of the core sleeve 10 is configured to have a larger area than the outer suction hole 24 of the outer sleeve 20, foreign matter can be sucked into the core sleeve 10 more efficiently. This configuration has an important meaning.
  • the core sleeve 10 includes a shield area 14SA in which the core suction hole 14 is not formed, and the surface of the sheet 2 passing through the outer circumferential surface of the outer sleeve 20 passes through the core sleeve 10. It is configured to pass through the core suction hole region (14HA) of the, through the outer suction hole (24) facing the shield region (14SA) of the core sleeve 10 in the outer sleeve (20) Since it does not work, it is possible to block the suction force action in the portion that does not need to suck the foreign matter and to operate the suction force intensively to the portion that does not need to suck the foreign matter, has the effect of further increasing the foreign material suction pressure efficiency.
  • the suction area is not applied by the shield area 14SA of the core sleeve 10 so that only the foreign matter adhering to the surface of the seat 2 may be the outer suction hole 24 and the core sleeve 10 of the outer sleeve 20. Suction through the core suction hole (14) of the other foreign matter is blocked by the shield area (14SA) even if it enters through the outer suction hole (24) of the outer sleeve (20).
  • the shield area 14SA serves to block foreign matter other than foreign matter from the sheet 2 so as not to inhale.
  • the core suction hole 14 group including the plurality of core suction holes 14 extending in the longitudinal direction of the core sleeve 10 is provided in a plurality of rows along the circumferential direction of the core sleeve 10.
  • the outer suction hole 24 group including the plurality of outer suction holes 24 extending in the length direction of the outer sleeve 20 is also provided in a plurality of rows along the circumferential direction of the outer sleeve 20. It is assumed that each core suction hole 14 in the group of core suction holes 14 is displaced from the core suction hole 14 in the group of core suction holes 14 in the adjacent row (following the circumferential path of the core sleeve 10).
  • the suction efficiency can be increased while reducing the number of holes. Reducing the number of drilling operations means increasing workability and contributing more to productivity.
  • the band 40 is coupled to the outer peripheral surface of at least one end side of the outer sleeve 20.
  • a pair of bands 40 are coupled to the outer circumferential surface of both ends of the outer sleeve 20.
  • the band 40 is a tubular member having a suitable elasticity, such as a rubber band 40 tube structure, the band 40 is coupled to each one of both ends of the outer sleeve 20 to block a portion of the outer suction hole 24.
  • the band 40 may be moved in position on the outer peripheral surface of both ends of the outer sleeve 20 so that the distance between the pair of bands 40 may be adjusted.
  • the length of the outer suction hole 24 that suctions foreign matters can be increased or reduced in response to the width of the sheet 2 passing through the outer circumferential surface of the outer sleeve 20.
  • both widths of the seat 2 are in an inner region more than the end of the outermost suction hole 24 of the outer suction holes 24 extending in the longitudinal direction of the outer sleeve 20, the pair of bands ( 40, the gap between the bands 40 is narrowed by the width between both sides of the seat 2, and the outer suction hole area outside the width area of the seat 2 is prevented.
  • the suction pressure (suction pressure) for sucking the foreign matter can be prevented from being wastefully used.
  • the outer circumferential surface of the core suction hole 14 group on the outermost side among the plurality of core suction hole 14 groups of the core sleeve 10 may be disposed in the longitudinal direction of the core sleeve 10.
  • An extended blocking strap 50 is provided.
  • the pair of blocking straps 50 are not in contact with the outer sleeve 20 but are finely spaced apart by less than 0.1 mm.
  • the foreign material suction blocking chamber 26SC is formed between the core sleeve 10 and the outer sleeve 20 by the pair of blocking straps 50.
  • the core sleeve 10 is provided with a strap groove extending in the longitudinal direction, the blocking strap 50 may be fitted into the strap groove can be coupled.
  • the blocking strap 50 can be inserted into the strap groove by pushing the blocking strap 50 at one end of the core sleeve 10, the blocking strap 50 is more easily coupled and detached.
  • the strap groove is provided with a locking jaw
  • the lower end of the blocking strap 50 is provided with a locking piece extending in both sides, the strap in the state in which the blocking strap 50 is coupled to the strap groove of the core sleeve 10 As the locking piece of the lower end of the blocking strap 50 is caught by the locking jaw of the groove, the blocking strap 50 may be prevented from being separated outward in the radial direction of the core sleeve 10.
  • valve 16 is provided in the shaft of the hollow tube form or the flexible tube connected to the shaft in communication with the internal suction space 12 of the core sleeve 10, the operation of the valve 16 By adjusting the vacuum suction force by the operation more convenient and there is an effect of preventing excessive energy consumption due to the vacuum suction force control.
  • an ion generating wire may be provided inside the core sleeve 10.
  • the ion generating wire is embedded in the suction space 12 (suction space) inside the core sleeve 10 through the hollow tube-shaped shaft of the core sleeve 10 and at the same time the ion generator outside the core sleeve 10 ( connected to the ionizer, the ionization wire may generate ions (anion or cation) inside the core sleeve 10 by operation of the ionizer.
  • the ion generating wire provided in the core sleeve 10 generates ions to neutralize negative ions or positive ions which cause static electricity, generation of static electricity is prevented, and the generation of static electricity is prevented.
  • the present invention provides a simplified dry sheet cleaning device as a simpler dry sheet cleaning device than a conventional suction structure for removing such foreign matters while being able to reliably remove dust and particles when manufacturing a package using a sheet such as a vinyl fabric. There is possibility.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

본 발명은 드라이 시트 크리닝 장치를 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 본 발명의 구성은 내부에 석션 공간부(12)가 구비되고 외주면에는 내주면으로 관통된 코어 석션홀(14)이 구비되며 적어도 일단부에는 상기 석션 공간부(12)와 연통된 샤프트(14)가 구비된 코어 슬리브(10)와; 상기 코어 슬리브(10)와 동축적으로 배치되어 상기 코어 슬리브(10)를 감싸며 외주면에는 내주면으로 연통된 아웃터 석션홀(24)이 구비되어 상기 아웃터 석션홀(24)을 통해 시트에서 이물질을 흡입하여 상기 코어 슬리브(10)의 상기 코어 석션홀(14)과 상기 석션 공간부(12)로 유입되도록 하는 아웃터 슬리브(20); 상기 아웃터 슬리브(20)를 상기 코어 슬리브(10)의 외주면에 회전 가능하게 결합하는 로테이션 지지체를 포함하여 구성되며, 상기 코어 슬리브(10)는 상기 시트(2)가 상기 아웃터 슬리브(20)를 지나가는 면과 마주하는 영역에 상기 코어 석션홀(14)이 원주 방향 및 길이 방향을 따라 복수개로 구비되어 상기 아웃터 슬리브(20)의 상기 아웃터 석션홀(24)과 연통되는 코어 석션홀 영역(14HA)과, 상기 코어 석션홀(14)이 생략되어 상기 아웃터 슬리브(20)의 상기 아웃터 석션홀(24)과의 연통이 차단되는 쉴드 영역(14SA)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

석션 구조를 개선한 드라이 시트 크리닝 장치
본 발명은 석션 구조를 개선한 드라이 시트 크리닝 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 비닐 원단과 같은 시트를 이용하여 포장지를 제조할 때에 먼지나 파티클 등의 이물질을 확실하게 제거할 수 있으면서도 이러한 이물질 제거를 위한 석션 구조를 기존에 비하여 보다 간소화된 새로운 드라이 시트 크리닝 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 쌀이나 현미와 같은 곡물이나 기타 식품류는 포장지에 담겨서 유통되고 있다. 포장지로는 전체를 비닐 재질로 하여 표면에 인쇄한 비닐 포장지나 종이에 인쇄된 얇은 비닐시트를 합지한 형태의 포장지 등이 있다.
비닐 포장지의 경우에는 두루마리 형태로 보빈에 감겨 있는 비닐 원단을 포장지 제작 장치를 이용하여 풀어서 공급하면서 비닐 원단의 둘레부를 슬릿팅하고, 슬릿팅된 비닐 원단을 접어준 다음 접힌 부분을 열간 실링하는 등의 방식으로 접합하여 봉투 형태의 비닐 포장지로 만드는 경우가 많다. 즉, 봉투 형태의 비닐 포장지를 만들기 위해 비닐 원단을 두루마리 형태로 감아주는 라미네이팅 장치, 라이네이팅 장치에서 비닐 원단을 풀어서 공급하는 장치, 비닐 원단의 둘레부를 다듬는 슬릿팅 장치 등이 이용된다.
이때, 두루마리 형태의 비닐 원단을 풀어주는 과정에서 정전기가 발생하여 대기의 먼지와 같은 이물질이 비닐 원단의 표면에 부착되고, 비닐 원단의 슬릿팅 과정에서 생기는 파티클 등의 이물질도 비닐 원단의 표면에 부착되는 일이 많아서 이러한 비닐 원단을 이용하여 봉투 형태의 포장지를 만들 때에는 비닐 원단 표면의 이물질을 제거하는 공정이 필수적으로 요구된다. 즉, 음식물을 담는 포장지에서 먼지나 파티클 등의 이물질이 들어가면 안되는데, 롤형태로 감겨 있는 비닐 원단이 풀어져 공급되면서 정전기가 발생되거나 비닐 자체의 마찰력에 의해서 먼지나 파티클 등이 이물질이 비닐 표면에 달라붙게 되며, 비닐의 둘레부를 슬릿팅할 때에 생기는 비닐 파티클 등의 이물질도 비닐 표면에 달라붙게 되어, 특히 음식물을 담는 포장지에서 이물질이 함께 들어가게 되므로, 비닐 포장지 제조 과정에서 먼지나 파티클 등의 이물질을 반드시 제거해주어야 한다.
이러한 목적을 위하여 대한민국특허 제10-1327395호가 개발된 바 있다. 상기 등록특허 제10-1327395호는 아웃터 슬리브가 내부의 코어 슬리브에 대해 회전하면서 각각의 슬릿 형태의 아웃터 석션홀을 통해 시트 표면의 이물질을 흡입하고, 코어 슬리브의 코어 석션홀을 통해 이물질이 코어 슬리브 내부의 석션 공간부로 들어왔다가 외부의 진공 장치 등으로 배출되므로, 비닐 포장지 등의 제조 과정에서 먼지나 파티클 등의 이물질을 제거해주는 기능을 충분히 발휘하는 효과가 있고, 이물질이 제거되기 위한 시트의 너비가 달라지더라도 모두 적용할 수 있으므로, 사용성 등에서 보다 우수한 효과가 있다.
그런데, 상기 등록특허 제10-1327395호는 상기한 바와 같은 여러 가지 장점이 있음에도 불구하고 다소 아쉬운 부분이 있다. 시트에서 이물질을 흡입(석션)하기 위하여 아웃터 슬리브를 회전시키기 위한 로테이션 조인트 등의 비교적 복잡한 부품이 필요한 것과 같이 구조가 조금 복잡하다는 점이 아쉬운 부분이다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제를 해결하기 위해 개발된 것으로, 본 발명의 주요 목적은 비닐 원단과 같은 시트를 이용하여 포장지를 제조할 때에 먼지나 파티클 등의 이물질을 확실하게 제거할 수 있으면서도 이러한 이물질 제거를 위한 석션 구조를 기존에 비하여 보다 간소화시켜서 제조시의 공정과 비용 절감 등이 가능한 새로운 드라이 시트 크리닝 장치를 제공하고자 하는 것이다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 내부에 석션 공간부가 구비되고 외주면에는 내주면으로 관통된 코어 석션홀이 구비되며 적어도 일단부에는 상기 석션 공간부와 연통된 샤프트가 구비된 코어 슬리브; 상기 코어 슬리브와 동축적으로 배치되어 상기 코어 슬리브를 감싸며 외주면에는 내주면으로 연통된 아웃터 석션홀이 구비되어 상기 아웃터 석션홀을 통해 시트에서 이물질을 흡입하여 상기 코어 슬리브의 상기 코어 석션홀과 상기 석션 공간부로 유입되도록 하는 아웃터 슬리브; 상기 아웃터 슬리브를 상기 코어 슬리브의 외주면에 회전 가능하게 결합하는 로테이션 지지체;를 포함하여 구성되며, 상기 코어 슬리브는 상기 시트가 상기 아웃터 슬리브를 지나가는 면과 마주하는 영역에 상기 코어 석션홀이 원주 방향 및 길이 방향을 따라 복수개로 구비되어 상기 아웃터 슬리브의 상기 아웃터 석션홀과 연통되는 코어 석션홀 영역과, 상기 코어 석션홀이 생략되어 상기 아웃터 슬리브의 상기 아웃터 석션홀과의 연통이 차단되는 쉴드 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 석션 구조를 개선한 드라이 시트 크리닝 장치가 제공된다.
본 발명은 아웃터 슬리브가 회전하면서 시트(비닐 봉투를 만들기 위한 비닐 시트 등)의 표면에 있는 먼지나 파티클 등의 이물질을 제거하는데, 코어 슬리브에 베어링을 통해 아웃터 슬리브가 회전 가능하게 결합되어 있어서, 코어 슬리브의 일단부측 관형상의 샤프트에는 별도의 로테이션 조인트가 결합될 필요가 없이 코어 슬리브 양단부측의 샤프트가 브라켓 등에 지지되어 고정되는 구조이므로, 기존에 비하여 구조가 보다 간소화되는 효과가 있으며, 구조가 기존보다 간소화되는 만큼 제조시의 제조시의 공정과 비용 절감 등이 가능하다.
또한, 본 발명에서는 코어 슬리브의 길이 방향으로 연장된 복수개의 코어 석션홀들로 이루어진 코어 석션홀 그룹이 코어 슬리브의 원주 방향을 따라 복수개의 열로 구비되고, 아웃터 슬리브의 길이 방향으로 연장된 복수개의 아웃터 석션홀들로 이루어진 아웃터 석션홀 그룹 역시 아웃터 슬리브의 원주 방향을 따라 복수개의 열로 구비되는데, 상기 각 열의 코어 석션홀 그룹의 각 코어 석션홀은 이웃한 열의 코어 석션홀 그룹의 코어 석션홀과 어긋난 위치에 배치되고, 상기 각 열의 아웃터 석션홀 그룹의 각 아웃터 석션홀은 이웃한 열의 아웃터 석션홀 그룹의 아웃터 석션홀과 어긋난 위치에 배치되어 있으므로, 비교적 적은 흡입력으로 이물질을 최대한 많이 흡입하는 효과를 가진다.
또한, 코어 슬리브에 구비된 코어 석션홀과 아웃터 슬리브에 구비된 아웃터 석션홀들을 지그재그로 어긋나게 가공함으로써 석션 효율은 높이면서도 구멍 가공 공수를 줄일 수 있다.
또한, 코어 슬리브의 코어 석션홀의 단면적(양쪽 측단부 사이의 폭)이 아웃터 슬리브의 아웃터 석션홀의 단면적(양쪽 측단부 사이의 폭)에 비하여 더 크게 이루어지므로, 아웃터 슬리브의 상대적으로 더 작은 사이즈의 아웃터 석션홀을 통해서는 불필요한 입자 크기(너무 큰 입자 사이즈) 외부 이물질의 석션(흡입)은 제한하고, 아웃터 슬리브의 아웃터 석션홀을 시트의 표면에서 흡입되어 들어온 이물질은 코어 슬리브의 상대적으로 더 큰 사이즈의 코어 석션홀을 통해 보다 원활하게 흡입(석션)이 이루어지므로 이물질 석션 효율을 높이는데 있어서 보다 좋다.
도 1은 본 발명에 의한 드라이 시트 크리닝 장치의 분해 사시도
도 2는 도 1에 도시된 주요부인 코어 슬리브의 쉴드 섹터를 보여주는 분해 사시도
도 3은 본 발명의 드라이 시트 크리닝 장치의 외관 사시도
도 4는 도 3의 내부 구조를 보여주는 종단면도
도 5와 도 6은 본 발명의 드라이 시트 크리닝 장치에 의해 시트 표면의 이물질을 석션하는 과정을 개념적으로 보여주는 측단면도
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 의한 드라이 시트 크리닝 장치의 내부 구조를 보여주는 측단면도
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 드라이 시트 크리닝 장치의 외관 사시도
도 9는 도 8의 내부 구조를 보여주는 종단면도
도 10은 본 발명의 다른 실시예의 구조를 보여주는 사시도
내부에 석션 공간부가 구비되고 외주면에는 내주면으로 관통된 코어 석션홀이 구비되며 적어도 일단부에는 상기 석션 공간부와 연통된 샤프트가 구비된 코어 슬리브; 상기 코어 슬리브와 동축적으로 배치되어 상기 코어 슬리브를 감싸며 외주면에는 내주면으로 연통된 아웃터 석션홀이 구비되어 상기 아웃터 석션홀을 통해 시트에서 이물질을 흡입하여 상기 코어 슬리브의 상기 코어 석션홀과 상기 석션 공간부로 유입되도록 하는 아웃터 슬리브; 상기 아웃터 슬리브를 상기 코어 슬리브의 외주면에 회전 가능하게 결합하는 로테이션 지지체;를 포함하여 구성되며, 상기 코어 슬리브는 상기 시트가 상기 아웃터 슬리브를 지나가는 면과 마주하는 영역에 상기 코어 석션홀이 원주 방향 및 길이 방향을 따라 복수개로 구비되어 상기 아웃터 슬리브의 상기 아웃터 석션홀과 연통되는 코어 석션홀 영역과, 상기 코어 석션홀이 생략되어 상기 아웃터 슬리브의 상기 아웃터 석션홀과의 연통이 차단되는 쉴드 영역을 포함하며, 상기 코어 석션홀 영역은 상기 코어 슬리브의 전체 원주면 중에서 일부의 영역을 차지하도록 구성되어, 상기 아웃터 슬리브의 아웃터 석션홀과 연통되도록 구성되고, 상기 쉴드 영역은 막혀 있어서 상기 아웃터 슬리브의 아웃터 석션홀 중에서 상기 코어 석션홀과 연통되지 않는 나머지 아웃터 석션홀은 상기 쉴드 영역과 마주하도록 배치되는 것을 특징으로 한다.
도면을 참조하면, 본 발명의 실시예는 내부에 석션 공간부(12)를 구비한 코어 슬리브(10)의 외주면에 아웃터 석션홀(24)을 구비한 아웃터 슬리브(20)가 구비되며, 아웃터 슬리브(20)는 코어 슬리브(10)에 대해 상대 회전 가능하게 결합된 구조를 가진다. 코어 슬리브(10)에는 로테이션 지지체에 의해 아웃터 슬리브(20)가 회전 가능하게 결합된다. 아웃터 슬리브(20)에 의해 코어 슬리브(10)가 씌워지게 된다.
상기 코어 슬리브(10)는 단면 원형관 형태로서, 이러한 코어 슬리브(10)의 전체 외주면은 이물질을 흡입(석션)하는 대상인 시트(2)가 아웃터 슬리브(20)를 지나가는 면과 마주하는 영역에 코어 석션홀(14)이 원주 방향 및 길이 방향을 따라 복수개로 구비된 코어 석션홀 영역(14HA)과, 이러한 코어 석션홀(14)이 형성되지 않고 막혀 있는 쉴드 영역(14SA)으로 구성된다. 즉, 코어 슬리브(10)는 이물질을 제거하는 대상인 시트(2)가 후술하는 아웃터 슬리브(20)를 지나가는 면과 마주하는 영역에 코어 석션홀(14)이 원주 방향 및 길이 방향을 따라 복수개로 구비되어 아웃터 슬리브(20)의 아웃터 석션홀(24)과 연통되는 코어 석션홀 영역(14HA)과, 이러한 코어 석션홀(14)이 생략되어 아웃터 슬리브(20)의 아웃터 석션홀(24)과의 연통이 차단되는 쉴드 영역(14SA)을 포함한다.
상기 코어 슬리브(10)의 양단부에는 샤프트가 구비된다. 두 개의 샤프트 중에서 하나는 파이프 구조라서 코어 슬리브(10)의 내부 석션 공간부(12)와 샤프트의 내부가 연통된다. 코어 슬리브(10)의 석션 공간부(12)와 연통되는 샤프트는 석션장치(진공 흡입장치)와도 연통된다. 한편, 다른 샤프트는 막혀 있는 바아 구조이다. 코어 슬리브(10) 양단부의 샤프트는 미도시된 브라켓에 결합되고, 브라켓은 시트 트리밍 장치와 같이 시트(2)에 대한 가공이 이루어지는 장치 등의 시트(2) 이송 경로에 고정되어, 코어 슬리브(10)가 시트(2)(드라이 시트)의 이송 경로와 직교하는 방향으로 배치될 수 있다.
상기 코어 석션홀 영역(14HA)에는 길이 방향을 따라 일정 간격으로 배치된 복수개의 코어 석션홀(14) 그룹이 원주 방향을 따라 복수개의 열로 구비되고, 상기 코어 석션홀(14) 그룹의 각각의 코어 석션홀(14)은 코어 슬리브(10)의 길이 방향을 따라 길게 연장된 장홀 형태로 이루어지고, 상기 아웃터 석션홀 영역의 각 열의 코어 석션홀(14)들은 서로 어긋난 위치에 배치된다.
도면을 참조하면, 코어 슬리브(10)는 1열 코어 석션홀(14) 그룹에 일자형 슬롯 형태의 복수개의 코어 석션홀(14)이 구비되고, 2열 코어 석션홀(14) 그룹에는 일자형 슬롯 형태의 코어 석션홀(14)이 복수개의 구비되되, 2열 코어 석션홀(14) 그룹의 각 코어 석션홀(14)은 1열 코어 석션홀(14) 그룹의 각 코어 석션홀(14)과 어긋나 있는 위치에 배치되고, 3열 코어 석션홀(14) 그룹의 각 코어 석션홀(14)은 2열 코어 석션홀(14) 그룹의 각 코어 석션홀(14)과 어긋난 위치에 배열된다. 코어 슬리브(10)의 원주 방향을 따라서 진행하는 경로를 기준으로 1열 코어 석션홀(14) 그룹의 각 코어 석션홀(14)과 2열 코어 석션홀(14) 그룹의 각 코어 석션홀(14)이 지그재그로 어긋나게 배치되고, 2열 코어 석션홀(14) 그룹의 각 코어 석션홀(14)은 3열 코어 석션홀(14) 그룹의 각 코어 석션홀(14)과 어긋난 위치에 배열된다. 즉, 홀수열 코어 석션홀(14) 그룹의 각 코어 석션홀(14)과 짝수열 코어 석션홀(14) 그룹의 각 코어 석션홀(14)이 코어 슬리브(10)의 원주 방향을 따라 지그재그로 어긋나게 배열된 것이다. 이때, 상기 각 열의 코어 석션홀(14) 사이의 간격은 대략 5mm 정도로 하는 것이 바람직하다. 석션하는 힘을 충분히 하기 위해서 각 열의 코어 석션홀(14) 사이의 간격을 대략 5mm 정도로 하는 것이 좋다.
상기 아웃터 슬리브(20)는 코어 슬리브(10)보다 내경이 더 큰 단면 원형관 구조이다. 아웃터 슬리브(20)에도 길이 방향을 따라 일정 간격으로 배치된 복수개의 아웃터 석션홀(24) 그룹이 원주 방향을 따라 복수개의 열로 구비되고, 상기 아웃터 석션홀(24) 그룹의 각각의 아웃터 석션홀(24)은 아웃터 슬리브(20)의 길이 방향을 따라 길게 연장된 장홀 형태로 이루어지고, 상기 각 열의 아웃터 석션홀(24)들은 서로 어긋난 위치에 배치된다. 즉, 아웃터 슬리브(20)는 1열 아웃터 석션홀(24) 그룹에 일자형 슬롯 형태의 복수개의 아웃터 석션홀(24)이 구비되고, 2열 아웃터 석션홀(24) 그룹에는 일자형 슬롯 형태의 아웃터 석션홀(24)이 복수개의 구비되되, 2열 아웃터 석션홀(24) 그룹의 각 아웃터 석션홀(24)은 1열 아웃터 석션홀(24) 그룹의 각 아웃터 석션홀(24)과 어긋나 있는 위치에 배치되고, 3열 아웃터 석션홀(24) 그룹의 각 아웃터 석션홀(24)은 2열 아웃터 석션홀(24) 그룹의 각 아웃터 석션홀(24)과 어긋난 위치에 배열된다. 코어 슬리브(10)의 경우와 마찬가지로 아웃터 슬리브(20)의 원주 방향을 따라서 진행하는 경로를 기준으로 1열 아웃터 석션홀(24) 그룹의 각 아웃터 석션홀(24)과 2열 아웃터 석션홀(24) 그룹의 각 아웃터 석션홀(24)이 지그재그로 어긋나게 배치되고, 2열 아웃터 석션홀(24) 그룹의 각 아웃터 석션홀(24)은 3열 아웃터 석션홀(24) 그룹의 각 코어 석션홀(14)과 어긋난 위치에 배열된다. 즉, 홀수열 아웃터 석션홀(24) 그룹의 각 아웃터 석션홀(24)과 짝수열 아웃터 석션홀(24) 그룹의 각 아웃터 석션홀(24)이 아웃터 슬리브(20)의 원주 방향을 따라 지그재그로 어긋나게 배열된 것이다. 이때, 상기 각 열의 아웃터 석션홀(24) 사이의 간격도 대략 5mm 정도로 하는 것이 바람직하다. 아웃터 슬리브(20)로부터 석션하는 힘을 충분히 하기 위해서 각 열의 아웃터 석션홀(24) 사이의 간격을 대략 5mm 정도로 한다.
이때, 상기 코어 슬리브(10)에 형성된 코어 석션홀(14)의 폭(14W)은 아웃터 슬리브(20)에 구비된 아웃터 석션홀(24)의 폭(24W)에 비하여 더 크게 구성된다. 예를 들어, 코어 석션홀(14)의 전후단 사이의 폭이 5mm 정도라면 아웃터 석션홀(24)의 전후단 사이의 폭은 대략 2mm 정도가 된다.
상기 아웃터 슬리브(20)는 코어 슬리브(10)의 외주면을 감싸도록 코어 슬리브(10)에 결합되어, 아웃터 슬리브(20) 내부에 코어 슬리브(10)가 내장된 동심원 형태의 배열 구조가 되는데, 이러한 아웃터 슬리브(20)는 로테이션 지지체에 의해 코어 슬리브(10)에 회전 가능하게 결합된다. 본 발명에서 로테이션 지지체는 베어링(30)이다. 코어 슬리브(10)의 외주면과 아웃터 슬리브(20) 내주면 사이에 개재된 베어링(30)이 로테이션 지지체가 된다. 베어링(30)의 내륜부가 코어 슬리브(10)의 양단부측 샤프트(18)에 끼워지고, 샤프트(18)에는 링홈이 구비되어, 상기 링홈에 스냅링(SR)을 결합하면 한 쌍의 샤프트(18)들에 베어링(30)이 구비된 구조를 취할 수 있다. 스냅링(SR)을 샤프트(18)의 링홈에서 분리하면 베어링(30)을 샤프트(18)에서 빼낼 수 있다. 따라서, 코어 슬리브(10)의 샤프트(18)에 베어링(30)을 조립하기가 수월하다.
상기 베어링(30)을 매개로 코어 슬리브(10)를 감싸도록 아웃터 슬리브(20)를 동축적으로 조립(동심원 배열로 조립)하면, 상기 코어 슬리브(10) 외주면과 아웃터 슬리브(20) 내주면 사이에 일정 간격의 석션 챔버(26)가 형성된다. 따라서, 아웃터 슬리브(20)가 베어링(30)에 의해 코어 슬리브(10)를 기준으로 회전하게 된다. 코어 슬리브(10) 양단부의 샤프트는 아웃터 슬리브(20)의 양단부보다 더 외측으로 튀어나와 있게 된다. 또한, 상기한 바와 같이 코어 슬리브(10) 양단부의 각 샤프트는 브라켓 등의 고정수단에 결합되고, 상기 브라켓은 시트 트리밍 장치 등의 시트(2) 이송 경로에 고정되어, 코어 슬리브(10)가 내장된 아웃터 슬리브(20)가 시트(2)(드라이 시트)의 이송 경로와 직교하는 방향으로 배치될 수 있게 된다. 이러한 상태에서 코어 슬리브(10)는 고정되어 있고, 아웃터 슬리브(20)는 내부의 코어 슬리브(10)를 기준으로 회전한다. 한편, 상기 석션 챔버(26)의 전체 영역 중에서 후술하는 차단 스트랩(50)에 의해 석션 챔버(26)의 일부는 석션 차단 챔버(26SC)로 형성된다.
상기 코어 슬리브(10)의 코어 석션홀 영역(14HA)은 코어 슬리브(10)의 전체 원주면 중에서 일부의 영역을 차지하도록 구성되어, 상기 아웃터 슬리브(20)의 아웃터 석션홀(24)과 연통되도록 구성되고, 상기 쉴드 영역(14SA)은 막혀 있어서 아웃터 슬리브(20)의 아웃터 석션홀(24) 중에서 코어 석션홀(14)과 연통되지 않는 나머지 아웃터 석션홀(24)은 코어 슬리브(10)의 쉴드 영역(14SA)과 마주하도록 배치되므로, 상기 쉴드 영역(14SA)과 마주하는 아웃터 슬리브(20)의 아웃터 석션홀(24)들을 통해 진공 흡입력이 먼지 등의 이물질을 흡입(석션)하는 경우가 방지된다. 한편, 코어 슬리브(10)의 코어 석션홀 영역(14HA)에 구비된 코어 석션홀(14)들과 연통된 아웃터 슬리브(20)의 아웃터 석션홀(24)들을 통해서는 흡입 압력에 의해 먼지 등의 이물질이 들어와서 코어 석션홀 영역(14HA)의 코어 석션홀(14)들을 통해 코어 슬리브(10) 내부의 석션 공간부(12)로 들어갈 것이다.
한편, 상기 코어 석션홀(14)과 아웃터 석션홀(24)은 하나의 열에 하나의 길게 연장된 장홀로 구성될 수 있다. 코어 슬리브(10)와 아웃터 슬리브(20)의 원주 방향을 따라가는 경로를 열 방향이라 하면, 코어 슬리브(10)와 아웃터 슬리브(20)의 하나의 열마다 복수개의 코어 석션홀(14)과 복수개의 아웃터 석션홀(24)이 구비되지 않고 하나의 일자형 코어 석션홀(14)과 아웃터 석션홀(24)이 구비될 수 있는 것이다. 이때에는 코어 석셕홀(14)의 폭이 아웃터 석션홀(24)의 폭보다 더 크다는 구성이 중요한 의미를 가진다.
또한, 상기 코어 슬리브(10)의 내부 석션 공간부(12)와 연통되는 파이프 형태의 샤프트는 플렉시블관 등의 연결수단을 통해 석션장치(진공 흡입장치)에 연결된다. 관 구조의 샤프트에 커넥터 등의 연결수단이 결합되고, 상기 연결수단에는 호스 등을 매개로 진공장치가 연결되어, 진공장치에 의해 코어 슬리브(10) 내부의 석션 공간부(12)에 진공 흡입력이 작용될 수 있다. 이때, 상기 샤프트에 밸브(16)가 구비되거나 플렉시블관에 밸브(16)가 구비될 수 있다. 밸브(16)는 샤프트의 내부의 진공 흡입량을 늘이거나 줄일 수 있어서 코어 슬리브(10) 내부의 석션 공간부(12)와 코어 슬리브(10) 및 아웃터 슬리브(20) 사이의 석션 챔버(26) 내부의 석션 압력(진공 흡입 압력)을 조절하게 된다. 밸브(16)를 많이 열면 석션 압력이 높아지고 밸브(16)를 적게 열면 석션 압력이 낮아질 것이다. 코어 슬리브(10)의 양단부에 구비된 샤프트 중에서 적어도 하나는 코어 슬리브(10) 내부의 석션 공간부(12)와 연통되고, 상기 샤프트 내부의 연통홀의 개폐 정도를 조절하는 밸브(16)가 더 구비된 것이다. 이때, 코어 슬리브(10)의 양단부에 구비된 두 개의 샤프트 모두가 코어 슬리브(10) 내부의 석션 공간부(12)와 연통되고, 상기 밸브(16)는 두 개의 샤프트에 연통되도록 두 개가 구비될 수도 있다. 코어 슬리브(10)의 한쪽 샤프트에 연통되도록 밸브(16)가 구비될 수도 있고 코어 슬리브(10)의 양쪽 샤프트에 연통되도록 두 개의 밸브(16)가 구비될 수도 있는 것이다.
상기한 구성의 본 발명에 의하면, 상기 코어 슬리브(10)는 지지체에 고정되어 제자리에 고정되어 있고, 상기 아웃터 슬리브(20)가 코어 슬리브(10)에 대해 상대 회전하는데, 아웃터 슬리브(20)는 길이 방향으로 연장된 장홀 형태의 아웃터 석션홀(24)이 구비되어 있으므로, 아웃터 슬리브(20)의 외주면을 지나가는 시트(비닐 시트(2) 등)의 표면에서 먼지 또는 시트의 양쪽 둘레부를 슬릿팅할 때에 생기는 파티클 등의 이물질이 아웃터 슬리브(20)의 각 아웃터 석션홀(24)을 통하여 흡입되어 제거된다. 이때, 코어 슬리브(10)에는 일정 위치에 코어 석션홀(14)이 형성되어 있어서, 상기 아웃터 슬리브(20)의 회전에 의해 슬리브(10)의 코어 석션홀 영역(14HA)에 형성된 코어 석션홀(14)에 아웃터 슬리브(20)의 아웃터 석션홀(24)이 만나게 되어서 진공 흡입력에 의해 먼지 등의 이물질이 코어 슬리브(10) 내부의 석션 공간부(12)를 통해 흡입되므로, 상기 코어 슬리브(10) 한쪽 단부측의 샤프트(14) 내부를 통과하여 진공 장치 쪽으로 먼지 등의 이물질을 수집될 수 있다.
이때, 본 발명에서는 코어 슬리브(10)에 베어링(30)을 통해 아웃터 슬리브(20)가 회전 가능하게 결합되어 있어서, 코어 슬리브(10)의 일단부측 관형상의 샤프트에는 별도의 로테이션 조인트가 결합될 필요가 없이 코어 슬리브(10) 양단부측의 샤프트가 브라켓 등에 지지되어 고정되는 구조이므로, 기존에 비하여 구조가 보다 간소화되는 효과가 있으며, 구조가 기존보다 간소화되는 만큼 제조시의 공정과 비용 절감 등이 가능한 효과를 가진다.
또한, 코어 슬리브(10)는 코어 석션홀(14)이 복수개로 구비된 코어 석션홀 영역(14HA)과 코어 석션홀(14)이 구비되지 않고 막혀 있는 쉴드 영역(14SA)으로 구획되고, 코어 석션홀(14)은 아웃터 슬리브(20)의 아웃터 석션홀(24)에 비하여 면적이 더 크게 구성되어, 아웃터 슬리브(20)의 아웃터 석션홀(24)을 통해서는 이물질 흡입 효율을 더 높여주고 아웃터 슬리브(20) 내부로 들어온 이물질은 아웃터 석션홀(24)보다 더 면적이 넓어진 코어 석션홀(14)을 통해 보다 원활하게 코어 슬리브(10) 내부의 석션 공간부(12)로 흡입되도록 하기 때문에, 석션압 효율은 높이면서도 이물질 흡입량은 보다 높여주는 상승 효과를 얻게 된다. 코어 슬리브(10)의 코어 석션홀(14)이 아웃터 슬리브(20)의 아웃터 석션홀(24)보다 면적이 더 크게 구성되므로, 코어 슬리브(10) 내부로 이물질을 그만큼 더 효율적으로 흡입할 수 있는 것이며, 이러한 구성이 중요한 의미를 가지게 된다.
또한, 코어 슬리브(10)에서 코어 석션홀(14)이 형성되지 않은 쉴드 영역(14SA)을 구비하여, 아웃터 슬리브(20)의 외주면에 접촉되어 지나가는 시트(2)의 표면이 코어 슬리브(10)의 코어 석션홀 영역(14HA)으로 지나가도록 구성되어, 상기 아웃터 슬리브(20)에서 코어 슬리브(10)의 쉴드 영역(14SA)과 마주하는 아웃터 석션홀(24)들을 통해서는 이물질을 흡입하는 힘이 작용하지 않게 되므로, 이물질을 빨아들일 필요가 없는 부분에서는 흡입력 작용을 차단하고 이물질을 빨아들일 필요가 없는 부분으로는 집중적으로 흡입력을 작용시킬 수 있으므로, 이물질 흡입 압력 효율이 더욱 높아지는 효과를 가진다.
또한, 상기 코어 슬리브(10)의 쉴드 영역(14SA)에 의해서는 흡입력이 작용하지 않아서 시트(2)의 표면에 묻은 이물질만 아웃터 슬리브(20)의 아웃터 석션홀(24)과 코어 슬리브(10)의 코어 석션홀(14)을 통해서 흡입하고 다른 외부의 이물질은 아웃터 슬리브(20)의 아웃터 석션홀(24)을 통해 들어오더라도 상기 쉴드 영역(14SA)에 의해 막히게 된다. 시트(2)에 묻은 이물질 이외에 다른 이물질은 흡입하지 않도록 차단하는 기능을 상기 쉴드 영역(14SA)에서 하게 된다.
또한, 본 발명에서는 코어 슬리브(10)의 길이 방향으로 연장된 복수개의 코어 석션홀(14)들로 이루어진 코어 석션홀(14) 그룹이 코어 슬리브(10)의 원주 방향을 따라 복수개의 열로 구비되고, 아웃터 슬리브(20)의 길이 방향으로 연장된 복수개의 아웃터 석션홀(24)들로 이루어진 아웃터 석션홀(24) 그룹 역시 아웃터 슬리브(20)의 원주 방향을 따라 복수개의 열로 구비되는데, 상기 각 열의 코어 석션홀(14) 그룹의 각 코어 석션홀(14)은 이웃한 열의 코어 석션홀(14) 그룹의 코어 석션홀(14)과 어긋난 위치(코어 슬리브(10)의 원주 방향 경로를 따라 간다고 가정할 때에 길이 방향으로 어긋난 위치)에 배치되고, 상기 각 열의 아웃터 석션홀(24) 그룹의 각 아웃터 석션홀(24)은 이웃한 열의 아웃터 석션홀(24) 그룹의 아웃터 석션홀(24)과 어긋난 위치(아웃터 슬리브(20)의 원주 방향 경로를 따라 간다고 가정할 때에 길이 방향으로 어긋난 위치)에 배치되어 있으므로, 비교적 적은 흡입력으로 이물질을 최대한 많이 흡입하는 효과를 가진다. 즉, 작은 마력(작은 흡입 압력)으로 이물질을 더 많이 흡입(석션)할 수 있는 효과를 가지는 것이다.
또한, 상기와 같이 코어 석션홀(14)과 아웃터 석션홀(24)들을 지그재그로 어긋나게 가공함으로써 석션 효율은 높이면서도 구멍 가공 공수를 줄일 수 있다. 구멍 가공 공수를 줄인다는 것은 작업성을 높이고 생산성에 보다 기여한다는 것을 의미한다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에서는 아웃터 슬리브(20)의 적어도 일단부측 외주면에 밴드(40)가 결합된다. 본 발명에서는 아웃터 슬리브(20)의 양단부측 외주면에 한 쌍의 밴드(40)가 결합된다. 밴드(40)는 고무 밴드(40) 튜브 구조와 같이 적절한 탄성이 있는 관형상 부재로서, 아웃터 슬리브(20)의 양단부에 밴드(40)가 각각 하나씩 결합되어 아웃터 석션홀(24)의 일부를 막아주게 된다. 물론, 밴드(40)는 아웃터 슬리브(20)의 양단부측 외주면에서 위치 이동이 가능하여 한 쌍의 밴드(40) 사이의 거리가 조절될 수 있다.
따라서, 아웃터 슬리브(20)의 외주면에 접촉되어 지나가는 시트(2)의 폭에 대응하여 이물질을 석션하는 아웃터 석션홀(24)의 길이를 늘리거나 줄일 수 있다. 시트(2)의 양쪽 폭이 아웃터 슬리브(20)의 길이 방향으로 연장된 아웃터 석션홀(24) 중에서 가장 끝의 아웃터 석션홀(24)의 끝단보다 더 안쪽 영역 내에 있으면, 상기 한 쌍의 밴드(40) 사이를 좁혀서 밴드(40) 사이의 간격을 시트(2) 양쪽 사이의 폭만큼 맞추어주고 시트(2)의 폭 영역을 벗어난 아웃터 석션홀 영역은 막아준다. 그러면, 시트(2)의 폭만큼만 만나있는 아웃터 석션홀(24)들을 통하여 이물질이 흡입(석션)되므로 이물질을 흡입하기 위한 석션 압력(흡입 압력)이 쓸데없이 많이 작용하여 낭비되는 것을 방지할 수 있다. 석션 압력을 작용시키는 진공 흡입장치의 동력인 에너지를 절약한다는 측면에서 보다 유리한 효과를 가지도록 하는 것이 밴드(40)가 하는 역할이라 하겠다. 즉, 밴드(40)에 의해 시트(2)의 폭에 대응하여 아웃터 슬리브(20)가 외부여 연통되는 길이를 조절함으로써 진공 흡입 압력이 다른 곳(즉, 시트(2)의 폭을 벗어난 곳)에 불필요하게 작용하는 것을 방지하여, 에너지 효율을 높이게 된다는 점에서 아웃터 석션홀(24) 개방 폭을 조절하는 밴드(40)가 가지는 의미가 크다 하겠다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에서는 코어 슬리브(10)의 복수개의 코어 석션홀(14) 그룹 중에 최외곽 양쪽의 코어 석션홀(14) 그룹 외측의 외주면에는 코어 슬리브(10)의 길이 방향으로 연장된 차단 스트랩(50)이 구비된다. 상기 한 쌍의 차단 스트랩(50)은 아웃터 슬리브(20)에 접촉은 되어 있지 않지만 0.1mm도 안되게 미세하게 이격되어 있다. 이러한 한 쌍의 차단 스트랩(50)에 의해 코어 슬리브(10)와 아웃터 슬리브(20) 사이에 이물질 석션 차단 챔버(26SC)가 형성된다.
따라서, 상기 코어 슬리브(10)의 쉴드 영역(14SA)과 마주하는 아웃터 슬리브(20)의 아웃터 석션홀(24)을 통해서 시트(2)에 묻은 이물질 이외에 다른 외부의 이물질이 석션 차단 챔버(26SC) 내부로 들어오더라도 이물질이 한 쌍의 차단 스트랩(50)에 의해 막히기 때문에, 시트(2) 이외의 이물질이 코어 슬리브(10)의 코어 석션홀(14)로 흡입되는 것을 보다 확실하게 방지할 수 있게 된다.
이때, 상기 코어 슬리브(10)에는 길이 방향으로 연장된 스트랩홈이 구비되어, 상기 스트랩홈에 차단 스트랩(50)이 끼워져 결합될 수 있다. 이러한 경우, 코어 슬리브(10)의 한쪽 단부에서 차단 스트랩(50)을 밀어넣는 식으로 스트랩홈에 끼울 수 있으므로, 차단 스트랩(50)이 결합 및 분리가 보다 용이해진다. 한편 상기 스트랩홈에는 걸림턱이 구비되고, 차단 스트랩(50)의 하단부에 양쪽으로 연장된 걸림편이 구비되어, 상기 차단 스트랩(50)이 코어 슬리브(10)의 스트랩홈에 결합된 상태에서 상기 스트랩홈의 걸림턱에 차단 스트랩(50) 하단부의 걸림편이 걸려짐으로써 차단 스트랩(50)이 코어 슬리브(10)의 반경 방향 외측으로 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에서는 코어 슬리브(10)의 내부 석션 공간부(12)와 연통된 중공관 형태의 샤프트 또는 샤프트에 연결된 플렉시블한 튜브에 밸브(16)가 구비되어 있어서, 밸브(16)의 조작에 의해 진공 흡입력을 조절할 수 있어서 작업시 보다 편리하고 진공 흡입력 조절로 인하여 지나치게 에너지가 많이 소요되는 것을 방지하는 효과가 있다.
한편, 본 발명에서는 코어 슬리브(10)의 내부에 이온발생 와이어가 구비될 수 있다. 이온발생 와이어는 코어 슬리브(10)의 한쪽 중공관 형태의 샤프트를 통해서 코어 슬리브(10) 내부의 석션 공간부(12)(흡입 공간부)에 내장되고 동시에 코어 슬리브(10) 바깥의 이온발생기(ionizer)에 연결되어, 이온발생기의 작동에 의해 이온발생 와이어가 코어 슬리브(10) 내부에서 이온(음이온 또는 양이온)을 발생시킬 수 있다.
따라서, 상기 코어 슬리브(10)의 내부에 구비된 이온발생 와이어가 이온을 발생시켜서 정전기 발생의 요인인 음이온 또는 양이온을 중성화시키기 때문에, 정전기의 발생이 방지되며, 정전기의 발생이 방지되면 시트(2)(비닐) 표면에 먼지나 파티클 등이 이물질이 달라붙어서 제대로 흡입(석션)이 되지 않는 경우를 방지하는 효과가 있다. 정전기의 발생에 의해 이물질이 잘 흡입되지 못하는 경우를 방지한다는 것은 음식물 등의 포장지로 사용하는 시트(2)에서 이물질을 완전히 제거함으로써 음식물 등의 포장 내용물이 이물질에 의해 청결이 보장되지 못하는 경우를 완전히 근절할 수 있다는 것을 의미한다.
본 발명은 비닐 원단과 같은 시트를 이용하여 포장지를 제조할 때에 먼지나 파티클 등의 이물질을 확실하게 제거할 수 있으면서도 이러한 이물질 제거를 위한 석션 구조를 기존에 비하여 보다 간소화된 드라이 시트 크리닝 장치로서 산업상 이용 가능성이 있다.

Claims (10)

  1. 내부에 석션 공간부(12)가 구비되고 외주면에는 내주면으로 관통된 코어 석션홀(14)이 구비되며 적어도 일단부에는 상기 석션 공간부(12)와 연통된 샤프트(14)가 구비된 코어 슬리브(10)와;
    상기 코어 슬리브(10)와 동축적으로 배치되어 상기 코어 슬리브(10)를 감싸며 외주면에는 내주면으로 연통된 아웃터 석션홀(24)이 구비되어 상기 아웃터 석션홀(24)을 통해 시트에서 이물질을 흡입하여 상기 코어 슬리브(10)의 상기 코어 석션홀(14)과 상기 석션 공간부(12)로 유입되도록 하는 아웃터 슬리브(20);
    상기 아웃터 슬리브(20)를 상기 코어 슬리브(10)의 외주면에 회전 가능하게 결합하는 로테이션 지지체;를 포함하여 구성되며,
    상기 코어 슬리브(10)는 상기 시트(2)가 상기 아웃터 슬리브(20)를 지나가는 면과 마주하는 영역에 상기 코어 석션홀(14)이 원주 방향 및 길이 방향을 따라 복수개로 구비되어 상기 아웃터 슬리브(20)의 상기 아웃터 석션홀(24)과 연통되는 코어 석션홀 영역(14HA)과, 상기 코어 석션홀(14)이 생략되어 상기 아웃터 슬리브(20)의 상기 아웃터 석션홀(24)과의 연통이 차단되는 쉴드 영역(14SA)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 석션 구조를 개선한 드라이 시트 크리닝 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 코어 석션홀 영역(14HA)은 상기 코어 슬리브(10)의 전체 원주면 중에서 일부의 영역을 차지하도록 구성되어, 상기 아웃터 슬리브(20)의 아웃터 석션홀(24)과 연통되도록 구성되고, 상기 쉴드 영역(14SA)은 막혀 있어서 상기 아웃터 슬리브(20)의 아웃터 석션홀(24) 중에서 상기 코어 석션홀(14)과 연통되지 않는 나머지 아웃터 석션홀(24)은 상기 쉴드 영역(14SA)과 마주하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 석션 구조를 개선한 드라이 시트 크리닝 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 코어 석션홀 영역(14HA)에는 길이 방향을 따라 일정 간격으로 배치된 복수개의 코어 석션홀(14) 그룹이 원주 방향을 따라 복수개의 열로 구비되고, 상기 코어 석션홀(14) 그룹의 각각의 코어 석션홀(14)은 상기 코어 슬리브(10)의 길이 방향을 따라 길게 연장된 장홀 형태로 이루어지고, 상기 아웃터 석션홀 영역의 각 열의 코어 석션홀(14)들은 서로 어긋난 위치에 배치되고, 상기 아웃터 석션홀(24)은 상기 아웃터 슬리브(20)의 길이 방향을 따라 일정 간격으로 배치된 복수개의 아웃터 석션홀(24) 그룹으로 이루어지고, 상기 아웃터 석션홀(24) 그룹의 상기 각각의 아웃터 석션홀(24)은 상기 아웃터 슬리브(20)의 길이 방향을 따라 길게 연장된 장홀 형태로 이루어지고, 상기 아웃터 석션홀(24) 그룹은 상기 아웃터 슬리브(20)의 외주면을 따라 복수개의 열로 구비되며, 상기 아웃터 석션홀(24) 그룹의 각 열의 아웃터 석션홀(24)들은 서로 어긋난 위치에 배치된 것을 특징으로 하는 석션 구조를 개선한 드라이 시트 크리닝 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 코어 석션홀(14)의 폭은 상기 아웃터 석션홀(24)의 폭에 비하여 더 크게 구성된 것을 특징으로 하는 석션 구조를 개선한 드라이 시트 크리닝 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 코어 슬리브(10)는 양단부에 하나씩 샤프트가 구비되고, 상기 로테이션 지지체는 베어링(30)으로 구성되어 상기 코어 슬리브(10)의 상기 샤프트들이 상기 베어링(30)에 의해 상기 아웃터 슬리브(20)에 결합되어, 상기 코어 슬리브(10)와 상기 아웃터 슬리브(20)가 동심원 형태로 결합되며, 상기 아웃터 슬리브(20)가 상기 베어링(30)에 의해 상기 코어 슬리브(10)를 기준으로 회전하는 것을 특징으로 하는 석션 구조를 개선한 드라이 시트 크리닝 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 코어 슬리브(10)의 적어도 하나의 샤프트는 내부가 상기 코어 슬리브(10)의 석션 공간부(12)와 연통됨과 동시에 석션 장치에 연결되는 파이프로 구성된 것을 특징으로 하는 석션 구조를 개선한 드라이 시트 크리닝 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 아웃터 슬리브(20)의 양단부에 결합되어 상기 아웃터 석션홀(24)의 일부를 막아주는 밴드(40)를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 석션 구조를 개선한 드라이 시트 크리닝 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 코어 슬리브(10)의 상기 코어 석션홀 영역(14HA)에는 길이 방향을 따라 일정 간격으로 배치된 복수개의 코어 석션홀(14) 그룹이 원주 방향을 따라 복수개의 열로 구비되고, 상기 코어 석션홀(14) 그룹 중에 최외곽 양쪽의 코어 석션홀(14) 그룹 외측의 외주면에는 상기 코어 슬리브(10)의 길이 방향으로 연장된 차단 스트랩(50)이 구비되어, 상기 한 쌍의 차단 스트랩(50)에 의해 상기 코어 슬리브(10)와 상기 아웃터 슬리브(20) 사이에 이물질 석션 차단 챔버(26SC)가 형성되는 것을 특징으로 하는 석션 구조를 개선한 드라이 시트 크리닝 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 코어 슬리브(10)의 양단부에 구비된 샤프트 중에서 적어도 하나는 상기 코어 슬리브(10) 내부의 석션 공간부(12)와 연통되고, 상기 샤프트 내부의 연통홀의 개폐 정도를 조절하는 밸브(16)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 석션 구조를 개선한 드라이 시트 크리닝 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 코어 슬리브(10)의 내부에는 이온발생 와이어가 더 구비된 것을 특징으로 하는 석션 구조를 개선한 드라이 시트 크리닝 장치.
PCT/KR2015/011895 2014-11-07 2015-11-06 석션 구조를 개선한 드라이 시트 크리닝 장치 WO2016072786A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140154229A KR101519090B1 (ko) 2014-11-07 2014-11-07 석션 구조를 개선한 드라이 시트 크리닝 장치
KR10-2014-0154229 2014-11-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016072786A1 true WO2016072786A1 (ko) 2016-05-12

Family

ID=53394337

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2015/011895 WO2016072786A1 (ko) 2014-11-07 2015-11-06 석션 구조를 개선한 드라이 시트 크리닝 장치

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101519090B1 (ko)
WO (1) WO2016072786A1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105905368A (zh) * 2016-05-20 2016-08-31 盐城市成功机械制造有限公司 环保型自动包装机
KR102083400B1 (ko) * 2019-08-26 2020-03-02 김태현 필름원단의 이물질 제거 장치

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990004684A (ko) * 1997-06-28 1999-01-25 김종진 벨트콘베어의 브러시크리너
KR20010079935A (ko) * 1998-10-07 2001-08-22 포스베르크 라스-에케 부을 수 있는 음식물을 함유하는 밀폐된 패키지를포장재로 된 튜브로부터 제조하는 방법 및 상기 제조방법을 수행하는 패킹 유닛
US20070068556A1 (en) * 2003-06-27 2007-03-29 Philip Morris Usa Inc. Ash and dust removal system
KR101160687B1 (ko) * 2009-09-15 2012-07-03 주식회사 보성산업롤 인쇄기용 용지 청소장치
KR101327395B1 (ko) * 2013-06-04 2013-11-08 정규봉 드라이 시트 크리닝 장치

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990004684A (ko) * 1997-06-28 1999-01-25 김종진 벨트콘베어의 브러시크리너
KR20010079935A (ko) * 1998-10-07 2001-08-22 포스베르크 라스-에케 부을 수 있는 음식물을 함유하는 밀폐된 패키지를포장재로 된 튜브로부터 제조하는 방법 및 상기 제조방법을 수행하는 패킹 유닛
US20070068556A1 (en) * 2003-06-27 2007-03-29 Philip Morris Usa Inc. Ash and dust removal system
KR101160687B1 (ko) * 2009-09-15 2012-07-03 주식회사 보성산업롤 인쇄기용 용지 청소장치
KR101327395B1 (ko) * 2013-06-04 2013-11-08 정규봉 드라이 시트 크리닝 장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR101519090B1 (ko) 2015-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016072786A1 (ko) 석션 구조를 개선한 드라이 시트 크리닝 장치
ES2376577T5 (es) Máquina de interplegado de una banda u hoja de papel con un rodillo de transporte de vacío
JP2006327725A (ja) 記録媒体搬送機構及び液滴吐出装置
JP2011031485A (ja) 印刷機
JP2004148828A (ja) 被印刷体枚葉紙を処理する機械の枚葉紙搬送胴
JP6791998B2 (ja) 搬送装置及び画像形成装置
JPH04260553A (ja) 枚葉紙移動装置及び枚葉紙の案内方法
KR101327395B1 (ko) 드라이 시트 크리닝 장치
TWI721753B (zh) 吸取薄膜結構
JPH11115157A (ja) プリント機械に供給される被プリント物をクリーニングする装置を備えているプリント装置
CN111170064A (zh) 节能折叠辊及应用其的纸张折叠机
KR101888614B1 (ko) 식품 포장용 필름 이물질 흡입장치
CN213997047U (zh) 薄型材料的双面除尘系统
JP2010137386A (ja) 印刷機及びこれを用いた印刷方法
JP2968029B2 (ja) 繊維の積繊方法及びその装置
CN209666544U (zh) 一种丝印机的循环烘干装置
CN104941954B (zh) 一种有价证券检测设备中用于去污净化处理的装置
KR20150078616A (ko) 롤 형태의 공기필터를 구비한 차량의 에어덕트용 공기필터시스템
ES2281762T3 (es) Sistema de valvula para un rodillo de recuento de una maquina plegadora.
CN203359615U (zh) 具有双功能吸附式起卷机构的复卷机
CN109605918A (zh) 一种丝印机的循环烘干装置
JP5431719B2 (ja) ロール製品の搬送装置
JP2002160857A (ja) サクションロール
CN213099614U (zh) 一种口罩加工用面料消毒设备
JP6550287B2 (ja) 印刷機の空調システム及び印刷機

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15856464

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15856464

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1