WO2016072426A1

WO2016072426A1 - シリンダ装置及びカバー部材

Info

Publication number: WO2016072426A1
Application number: PCT/JP2015/081075
Authority: WO
Inventors: 三輪　昌弘; 積磨安藤; 晋一須藤
Original assignee: Ｋｙｂ株式会社
Priority date: 2014-11-04
Filing date: 2015-11-04
Publication date: 2016-05-12
Also published as: MY189976A; BR112017008425B1; BR112017008425A2; CA2964841A1; US10167919B2; US20170321779A1; CA2964841C

Abstract

　シリンダ装置（１００、２００）は、一端からピストンロッド（１ａ）が延出するシリンダ（１）と、伸縮可能な蛇腹部（７ａ、７０ａ）と蛇腹部（７ａ、７０ａ）の内径よりも内径が小さい小径部（７ｂ、７０ｂ）とを有し、ピストンロッド（１ａ）を保護する筒状のカバー部材（７、７０）と、シリンダ（１）に嵌装され、カバー部材（７、７０）の小径部（７ｂ、７０ｂ）が係止される凸部（６ａ）が外周に設けられたキャップ部材（６）と、を備え、カバー部材（７、７０）の小径部（７ｂ、７０ｂ）には、径方向外側に膨らむ膨出部（７ｄ、７０ｄ）が形成される。

Description

シリンダ装置及びカバー部材

　本発明は、シリンダ装置及びカバー部材に関する。

　例えば、ＪＰ２００３－６５３８１Ａに記載のストラット式ショックアブソーバでは、カバー部材としてのダストブーツは、内周の凸部がバンプキャップの外周に設けられたフランジ部に係止されてバンプキャップに保持される。

　上記のダストブーツは、端部に薄肉のスカート部が設けられ、その内周にバンプキャップのフランジ部に係止される凸部が設けられている。このため、ダストブーツをバンプキャップに嵌装してフランジ部に押し付けると、スカート部が弾性変形して拡径し、凸部がフランジ部を乗り越えた後にスカート部が縮径する。これにより、ダストブーツの凸部がバンプキャップのフランジ部に係止される。このように、上記のダストブーツは、スカート部が変形することでバンプキャップに容易に組み付けることができる。

　しかしながら、ストラット式ショックアブソーバにおいては、コイルスプリングやマウント部材をシリンダに組み付けた後でなければ、ダストブーツをバンプキャップに組み付けることができない場合がある。

　この場合は、作業者がコイルスプリングの隙間から指を入れ、指先の力だけでダストブーツをバンプキャップに押し付けるので、上記の技術をもってしてもダストブーツをバンプキャップに組み付けることが難しい。

　本発明は、カバー部材の組付性を向上することを目的とする。

　本発明のある態様によれば、シリンダ装置であって、一端からピストンロッドが延出するシリンダと、伸縮可能な蛇腹部と前記蛇腹部の内径よりも内径が小さい小径部とを有し、前記ピストンロッドを保護する筒状のカバー部材と、前記シリンダに嵌装され、前記カバー部材の前記小径部が係止される凸部が外周に設けられたキャップ部材と、を備え、前記カバー部材の前記小径部には、径方向外側に膨らむ膨出部が形成されるシリンダ装置が提供される。

　本発明の別の態様によれば、カバー部材であって、伸縮可能な筒状の蛇腹部と、被保護体の外周に設けられた凸部に係止される前記蛇腹部の内径よりも内径が小さい小径部と、前記小径部に形成された径方向外側に膨らむ膨出部と、を有するカバー部材が提供される。

図１は、本発明の第１実施形態に係るショックアブソーバの部分断面図である。図２は、バンプキャップの凸部における断面図である。図３は、ダストブーツを小径部側から見た図である。図４は、ダストブーツの膨出部について説明するための図である。図５は、本発明の第２実施形態に係るショックアブソーバの部分断面図である。図６は、バンプキャップの凸部における断面図である。図７は、ダストブーツを小径部側から見た図である。図８は、図５のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面におけるダストブーツを示す図である。図９は、ダストブーツの膨出部について説明するための図である。図１０は、ダストブーツの変形例を示す図である。

　＜第１実施形態＞
　以下、図１～図４を参照しながら本発明の第１実施形態に係るショックアブソーバ１００について説明する。

　シリンダ装置としてのショックアブソーバ１００は、自動車（図示せず）に取り付けられ、車輪（図示せず）を位置決めするとともに減衰力を発生させて車体（図示せず）の振動を抑制するストラット式ショックアブソーバである。

　ショックアブソーバ１００は、図１に示すように、一端からピストンロッド１ａが延出するシリンダ１と、ピストンロッド１ａの端部に連結されるマウント部材２と、シリンダ１の外周に設けられるスプリングシート３と、マウント部材２とスプリングシート３との間に介装されるコイルスプリング４と、ピストンロッド１ａに嵌装されるバンプストッパ５と、シリンダ１のピストンロッド１ａ側の端部に嵌装されるキャップ部材としてのバンプキャップ６と、ピストンロッド１ａを保護する筒状のカバー部材としてのダストブーツ７と、を備える。

　シリンダ１のピストンロッド１ａと反対側の端部には、ショックアブソーバ１００と車輪を保持するハブキャリア（図示せず）とを連結するためのブラケット１ｂが設けられる。ショックアブソーバ１００は、マウント部材２により車体と連結されるとともに、ブラケット１ｂによりハブキャリアと連結されて車両に組み付けられる。

　コイルスプリング４は、マウント部材２とスプリングシート３との間に圧縮状態で挟持され、シリンダ１とマウント部材２とを互いに離れる方向に付勢する。マウント部材２とコイルスプリング４との間には環状のラバーシート８が介装されており、マウント部材２とコイルスプリング４とが直接当接しないようになっている。

　バンプストッパ５は、ゴムやウレタン等で形成され、ショックアブソーバ１００が最縮長近くまで収縮するとバンプキャップ６の頂面と当接し、ショックアブソーバ１００の縮み側のストロークを規制する。

　バンプキャップ６は、樹脂製であって、外周面において周方向等分３か所に設けられた凸部６ａと、開口端の外周側に設けられたフランジ部６ｂと、を有する。

　凸部６ａの形状は、図２に示すように、フランジ部６ｂ側に頂点を持つ三角形とされる。また、凸部６ａのフランジ部６ｂ側の端面６ｃは、ショックアブソーバ１００の軸線方向と直交する平坦部になっている。凸部６ａについては後述する。

　なお、本実施形態では、図１に示すように、フランジ部６ｂが部分的に設けられ、凸部６ａとフランジ部６ｂとが軸線方向において重ならないようになっている。これは、バンプキャップ６を射出成形で製造するための型割りを考慮したものである。

　ダストブーツ７は、樹脂製であって、図１に示すように、伸縮可能な蛇腹部７ａと、一端に形成された蛇腹部７ａの内径よりも内径が小さい小径部７ｂと、他端の外周側に形成されたフランジ部７ｃと、を有する。

　小径部７ｂには、図１、図３に示すように、径方向外側に膨らむ膨出部７ｄが形成される。本実施形態では、膨出部７ｄは、８か所に形成される。また、図２、図３に示すように、小径部７ｂにおける基端側の端部には、径方向外側に鍔状に延びる平坦部７ｅが、膨出部７ｄを除いた範囲に設けられる。膨出部７ｄ及び平坦部７ｅについては後述する。

　なお、本実施形態では、図３に示すように、ダストブーツ７の膨出部７ｄの形状が２種類存在している。これは、ダストブーツ７をブロー成形で製造するための型割りを考慮したものである。

　また、ダストブーツ７は、ブロー成形で製造することで、図３に示すように、膨出部７ｄにおける径方向部７ｆの板厚ｔ１が、周方向部７ｇの板厚ｔ２よりも薄くなる。これについては後述する。

　ダストブーツ７は、図１に示すように、フランジ部７ｃがマウント部材２とラバーシート８との間に挟持され、小径部７ｂがバンプキャップ６の凸部６ａとフランジ部６ｂとの間に保持されてショックアブソーバ１００に組み付けられる。

　したがって、ダストブーツ７は、その自由長よりも伸長している状態では、小径部７ｂがバンプキャップ６の凸部６ａに係止され、その自由長よりも収縮している状態では、小径部７ｂがバンプキャップ６のフランジ部６ｂに係止される。

　ダストブーツ７の小径部７ｂがバンプキャップ６の凸部６ａに係止されている状態では、図２に示すように、ダストブーツ７の平坦部７ｅとバンプキャップ６の凸部６ａにおける端面６ｃとが当接する。上述したように、凸部６ａの端面６ｃは平坦になっているので、ダストブーツ７の平坦部７ｅは、凸部６ａの端面６ｃと面接触する。

　これによれば、ショックアブソーバ１００が作動してダストブーツ７が伸長したときに、ダストブーツ７がバンプキャップ６の凸部６ａから受ける面圧を小さくできる。したがって、ダストブーツ７の強度、耐久性を向上でき、ダストブーツ７がバンプキャップ６から外れることを防止できる。

　ダストブーツ７をバンプキャップ６に組み付けるときは、ダストブーツ７をバンプキャップ６に嵌装して小径部７ｂを凸部６ａに押し付ける。上述したように、凸部６ａは、フランジ部６ｂ側に頂点を持つ三角形とされるので、ダストブーツ７を押し付ける力は、小径部７ｂを拡径する力として作用する。このため、小径部７ｂは、図４に矢印で示すように、膨出部７ｄが小径部７ｂの周方向に伸びるように弾性変形することで周長が増加した状態となって拡径する。

　なお、ダストブーツ７は、上述したように、ブロー成形で製造することで、膨出部７ｄにおける径方向部７ｆの板厚ｔ１を、周方向部７ｇの板厚ｔ２よりも薄くできる。これによれば、径方向部７ｆが周方向に変形しやすくなるので、ダストブーツ７をバンプキャップ６に組み付ける際に、ダストブーツ７の小径部７ｂが大きく拡径する。

　これにより、小径部７ｂは、バンプキャップ６の凸部６ａを乗り越え、その後に弾性力で膨出部６ｄの形状が復元されると縮径して凸部６ａに係止される。

　このように、ダストブーツ７は、バンプキャップ６に組み付ける際には、膨出部７ｄが、小径部７ｂの周方向に弾性変形する。このため、小径部７ｂは、周長が伸びた状態となって拡径する。これによれば、ダストブーツ７をバンプキャップ６に押し付ける力が小さくても、ダストブーツ７の小径部７ｂがバンプキャップ６の凸部６ａを乗り越え易くできる。したがって、ダストブーツ７の組付性を向上できる。

　また、本実施形態では、上述したように、バンプキャップ６の凸部６ａを、周方向等分３か所に設けている。このように、凸部６ａを周方向に複数に分割して設けることで、ダストブーツ７の小径部７ｂが、バンプキャップ６の凸部６ａの位置において部分的に拡径するだけでバンプキャップ６の凸部６ａを乗り越えるようにできる。

　これによれば、バンプキャップ６の凸部６ａが全周に連続して設けられる場合と比較して、ダストブーツ７をバンプキャップ６に押し付ける力が小さくても、ダストブーツ７をバンプキャップ６に組み付けることができる。

　また、ストラット式ショックアブソーバにおいては、コイルスプリングやマウント部材をシリンダに組み付けた後でなければ、ダストブーツをバンプキャップに組み付けることができない場合がある。この場合は、作業者がコイルスプリングの隙間から指を入れ、指先の力だけでダストブーツをバンプキャップに組み付けることになる。

　これに対して、本実施形態によれば、ダストブーツ７をバンプキャップ６に押し付ける力が小さくても、ダストブーツ７をバンプキャップ６に組み付けることができるので、シリンダ１にコイルスプリング４やマウント部材２を組み付けた後でも、ダストブーツ７をバンプキャップ６に容易に組み付けることができる。

　以上述べたように、本実施形態によれば、ダストブーツ７をバンプキャップ６に組み付ける際に、膨出部７ｄが、小径部７ｂの周方向に弾性変形する。このため、小径部７ｂは、周長が伸びた状態となって拡径する。これによれば、ダストブーツ７をバンプキャップ６に押し付ける力が小さくても、ダストブーツ７の小径部７ｂがバンプキャップ６の凸部６ａを乗り越え易くできる。したがって、ダストブーツ７の組付性を向上できる。

　＜第２実施形態＞
　続いて、図５～図９を参照しながら本発明の第２実施形態に係るショックアブソーバ２００について説明する。

　ショックアブソーバ２００は、ダストブーツの形状がショックアブソーバ１００と相違する。以下、ショックアブソーバ１００との相違点を中心に説明し、ショックアブソーバ１００と同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。

　ショックアブソーバ２００が備えるダストブーツ７０は、樹脂製であって、図５に示すように、伸縮可能な蛇腹部７０ａと、一端に形成された蛇腹部７０ａの内径よりも内径が小さい小径部７０ｂと、他端の外周側に形成されたフランジ部７０ｃと、を有する。

　小径部７０ｂには、図５、図７、図８に示すように、径方向外側に膨らむ膨出部７０ｄが形成される。本実施形態では、膨出部７０ｄは、８か所に形成される。また、図６～図８に示すように、小径部７０ｂにおける基端側の端部には、径方向外側に鍔状に延びる平坦部７０ｅが、膨出部７０ｄを除いた範囲に設けられる。

　なお、本実施形態では、図７、図８に示すように、ダストブーツ７０の膨出部７０ｄの形状が２種類存在している。これは、ダストブーツ７０をブロー成形で製造するための型割りを考慮したものである。

　また、ダストブーツ７０は、ブロー成形で製造することで、図７に示すように、膨出部７０ｄにおける径方向部７０ｆの板厚ｔ１が、周方向部７０ｇの板厚ｔ２よりも薄くなる。

　ダストブーツ７０は、図５に示すように、フランジ部７０ｃがマウント部材２とラバーシート８との間に挟持され、小径部７０ｂがバンプキャップ６の凸部６ａとフランジ部６ｂとの間に保持されてショックアブソーバ２００に組み付けられる。

　したがって、ダストブーツ７０は、その自由長よりも伸長している状態では、小径部７０ｂがバンプキャップ６の凸部６ａに係止され、その自由長よりも収縮している状態では、小径部７０ｂがバンプキャップ６のフランジ部６ｂに係止される。

　ダストブーツ７０の小径部７０ｂがバンプキャップ６の凸部６ａに係止されている状態では、図６に示すように、ダストブーツ７０の平坦部７０ｅとバンプキャップ６の凸部６ａにおける端面６ｃとが当接する。上述したように、凸部６ａの端面６ｃは平坦になっているので、ダストブーツ７０の平坦部７０ｅは、凸部６ａの端面６ｃと面接触する。

　これによれば、ショックアブソーバ２００が作動してダストブーツ７０が伸長したときに、ダストブーツ７０がバンプキャップ６の凸部６ａから受ける面圧を小さくできる。したがって、ダストブーツ７０の強度、耐久性を向上でき、ダストブーツ７０がバンプキャップ６から外れることを防止できる。

　ダストブーツ７０をバンプキャップ６に組み付けるときは、ダストブーツ７０をバンプキャップ６に嵌装して小径部７０ｂを凸部６ａに押し付ける。上述したように、凸部６ａは、フランジ部６ｂ側に頂点を持つ三角形とされるので、ダストブーツ７０を押し付ける力は、小径部７０ｂを拡径する力として作用する。このため、小径部７０ｂは、図９に矢印で示すように、膨出部７０ｄが小径部７０ｂの周方向に伸びるように弾性変形することで周長が増加した状態となって拡径する。

　なお、ダストブーツ７０は、上述したように、ブロー成形で製造することで、膨出部７０ｄにおける径方向部７０ｆの板厚ｔ１を、周方向部７０ｇの板厚ｔ２よりも薄くできる。これによれば、径方向部７０ｆが周方向に変形しやすくなるので、ダストブーツ７０をバンプキャップ６に組み付ける際に、ダストブーツ７０の小径部７０ｂが大きく拡径する。

　これにより、小径部７０ｂは、バンプキャップ６の凸部６ａを乗り越え、その後に弾性力で膨出部６ｄの形状が復元されると縮径して凸部６ａに係止される。

　また、図７、図８から分かるように、ダストブーツ７０の膨出部７０ｄは、開放端側の膨らみが基端側の膨らみよりも大きくなるように形成される。これは、膨出部７０ｄにおける開放端側の周長が基端側の周長よりも長く、開放端側の剛性が基端側の剛性よりも低くなっていることを示す。

　これによれば、ダストブーツ７０の小径部７０ｂをバンプキャップの凸部６ａに押し付けたときに、膨出部７０ｄにおける開放端側が基端側よりも大きく変形する。このため、小径部７０ｂは、開放端側の拡がりが基端側の拡がりよりも大きくなってテーパ状に拡径する。

　このように、ダストブーツ７０は、バンプキャップ６に組み付ける際には、膨出部７０ｄが小径部７０ｂの周方向に弾性変形し、小径部７０ｂの周長が伸びた状態となる。このとき、膨出部７０ｄにおける開放端側が基端側よりも大きく変形するので、小径部７０ｂは、開放端側の拡がりが基端側の拡がりよりも大きくなってテーパ状に拡径する。これによれば、ダストブーツ７０をバンプキャップ６に押し付ける力が小さくても、ダストブーツ７０の小径部７０ｂがバンプキャップ６の凸部６ａを乗り越え易くできる。したがって、ダストブーツ７０の組付性を向上できる。

　ダストブーツ７０の膨出部７０ｄにおける開放端側の剛性が基端側の剛性よりも低い状態は、図１０に示すように、膨出部７０ｄにおける開放端側の板厚ｔ３を基端側の板厚ｔ４よりも薄くすることでも実現できる。なお、膨出部７０ｄにおける開放端側の膨らみを基端側の膨らみよりも大きくするとともに、膨出部７０ｄにおける開放端側の板厚ｔ３を基端側の板厚ｔ４よりも薄くしてもよい。

　また、本実施形態では、第１実施形態と同様に、バンプキャップ６の凸部６ａを、周方向等分３か所に設けている。このように、凸部６ａを周方向に複数に分割して設けることで、ダストブーツ７０の小径部７０ｂが、バンプキャップ６の凸部６ａの位置において部分的に拡径するだけでバンプキャップ６の凸部６ａを乗り越えるようにできる。

　これによれば、バンプキャップ６の凸部６ａが全周に連続して設けられる場合と比較して、ダストブーツ７０をバンプキャップ６に押し付ける力が小さくても、ダストブーツ７０をバンプキャップ６に組み付けることができる。

　また、本実施形態によれば、ダストブーツ７０をバンプキャップ６に押し付ける力が小さくても、ダストブーツ７０をバンプキャップ６に組み付けることができるので、第１実施形態と同様に、シリンダ１にコイルスプリング４やマウント部材２を組み付けた後でも、ダストブーツ７０をバンプキャップ６に容易に組み付けることができる。

　以上述べたように、本実施形態によれば、ダストブーツ７０をバンプキャップ６に組み付ける際に、膨出部７０ｄが小径部７０ｂの周方向に弾性変形し、小径部７０ｂの周長が伸びた状態となる。このとき、膨出部７０ｄにおける開放端側が基端側よりも大きく変形するので、小径部７０ｂは、開放端側の拡がりが基端側の拡がりよりも大きくなってテーパ状に拡径する。これによれば、ダストブーツ７０をバンプキャップ６に押し付ける力が小さくても、ダストブーツ７０の小径部７０ｂがバンプキャップ６の凸部６ａを乗り越え易くできる。したがって、ダストブーツ７０の組付性を向上できる。

　また、膨出部７０ｄにおける径方向部７０ｆが周方向に変形しやすいので、ダストブーツ７０をバンプキャップ６に組み付ける際に、ダストブーツ７０の小径部が大きく拡径する。したがって、ダストブーツ７０をバンプキャップ６に押し付ける力が小さくても、ダストブーツ７０をバンプキャップ６に組み付けることができる。

　また、ダストブーツ７０は、平坦部７ｅによりバンプキャップ６の凸部６ａと面接触する。このため、ショックアブソーバ１００が作動してダストブーツ７０が伸長したときに、ダストブーツ７０がバンプキャップ６の凸部６ａから受ける面圧を小さくできる。したがって、ダストブーツ７０の強度、耐久性を向上でき、ダストブーツ７０がバンプキャップ６から外れることを防止できる。

　また、バンプキャップ６の凸部６ａを周方向に複数に分割して設けたので、ダストブーツ７０の小径部７０ｂが、バンプキャップ６の凸部６ａの位置において部分的に拡径するだけで、バンプキャップ６の凸部６ａを乗り越えるようにできる。したがって、バンプキャップ６の凸部６ａが全周に連続して設けられる場合と比較して、ダストブーツ７０をバンプキャップ６に押し付ける力が小さくても、ダストブーツ７０をバンプキャップ６に組み付けることができる。

　以下、本発明の実施形態の構成、作用、及び効果をまとめて説明する。

　ショックアブソーバ１００、２００は、一端からピストンロッド１ａが延出するシリンダ１と、伸縮可能な蛇腹部７ａ、７０ａと蛇腹部７ａ、７０ａの内径よりも内径が小さい小径部７ｂ、７０ｂとを有し、ピストンロッド１ａを保護する筒状のダストブーツ７、７０と、シリンダ１に嵌装され、ダストブーツ７、７０の小径部７ｂ、７０ｂが係止される凸部６ａが外周に設けられたバンプキャップ６と、を備え、ダストブーツ７、７０の小径部７ｂ、７０ｂには、径方向外側に膨らむ膨出部７ｄ、７０ｄが形成されることを特徴とする。

　また、ダストブーツ７、７０は、伸縮可能な筒状の蛇腹部７ａ、７０ａと、バンプキャップ６の外周に設けられた凸部６ａに係止される蛇腹部７ａ、７０ａの内径よりも内径が小さい小径部７ｂ、７０ｂと、小径部７ｂ、７０ｂに形成された径方向外側に膨らむ膨出部７ｄ、７０ｄと、を有することを特徴とする。

　これらの構成では、ダストブーツ７、７０をバンプキャップ６に組み付ける際に、膨出部７ｄ、７０ｄが、小径部７ｂ、７０ｂの周方向に弾性変形する。このため、小径部７ｂ、７０ｂは、周長が伸びた状態となって拡径する。これによれば、ダストブーツ７、７０をバンプキャップ６に押し付ける力が小さくても、ダストブーツ７、７０の小径部７ｂ、７０ｂがバンプキャップ６の凸部６ａを乗り越え易くできる。したがって、ダストブーツ７、７０の組付性を向上できる。

　また、ダストブーツ７０の膨出部７０ｄにおける開放端側の剛性は、膨出部７０ｄにおける基端側の剛性よりも低いことを特徴とする。

　また、ダストブーツ７０の膨出部７０ｄにおける開放端側の周長は、膨出部７０ｄにおける基端側の周長よりも長いことを特徴とする。

　また、ダストブーツ７０の膨出部７０ｄにおける開放端側の膨らみは、膨出部７０ｄにおける基端側の膨らみよりも大きいことを特徴とする。

　また、ダストブーツ７０の膨出部７ｄにおける開放端側の板厚ｔ３は、膨出部７０ｄにおける基端側の板厚ｔ４よりも薄いことを特徴とする。

　これらの構成では、ダストブーツ７０をバンプキャップ６に組み付ける際に、膨出部７０ｄが小径部７０ｂの周方向に弾性変形し、小径部７０ｂの周長が伸びた状態となる。このとき、膨出部７０ｄにおける開放端側が基端側よりも大きく変形するので、小径部７０ｂは、開放端側の拡がりが基端側の拡がりよりも大きくなってテーパ状に拡径する。これによれば、ダストブーツ７０をバンプキャップ６に押し付ける力が小さくても、ダストブーツ７０の小径部７０ｂがバンプキャップ６の凸部６ａを乗り越え易くできる。したがって、ダストブーツ７０の組付性を向上できる。

　また、ダストブーツ７、７０の膨出部７ｄ、７０ｄにおける径方向部７ｆ、７０ｆの板厚ｔ１は、周方向部７ｇ、７０ｇの板厚ｔ２よりも薄いことを特徴とする。

　この構成では、膨出部７ｄ、７０ｄにおける径方向部７ｆ、７０ｆが周方向に変形しやすいので、ダストブーツ７、７０をバンプキャップ６に組み付ける際に、ダストブーツ７、７０の小径部が大きく拡径する。これによれば、ダストブーツ７、７０をバンプキャップ６に押し付ける力が小さくても、ダストブーツ７、７０をバンプキャップ６に組み付けることができる。

　また、ダストブーツ７、７０の小径部７ｂ、７０ｂにおける基端側の端部には、径方向外側に鍔状に延びてバンプキャップ６の凸部６ａに係止される平坦部７ｅ、７０ｅが、膨出部７ｄ、７０ｄを除いた範囲に設けられることを特徴とする。

　この構成では、ダストブーツ７、７０が、平坦部７ｅ、７０ｅによりバンプキャップ６の凸部６ａと面接触する。このため、ショックアブソーバ１００、２００が作動してダストブーツ７、７０が伸長したときに、ダストブーツ７、７０がバンプキャップ６の凸部６ａから受ける面圧を小さくできる。したがって、ダストブーツ７、７０の強度、耐久性を向上でき、ダストブーツ７、７０がバンプキャップ６から外れることを防止できる。

　また、バンプキャップ６の凸部６ａは、周方向に複数に分割して設けられることを特徴とする。

　この構成では、ダストブーツ７、７０の小径部７ｂ、７０ｂが、バンプキャップ６の凸部６ａの位置において部分的に拡径するだけで、バンプキャップ６の凸部６ａを乗り越えるようにできる。したがって、ダストブーツ７、７０をバンプキャップ６に押し付ける力が小さくても、ダストブーツ７、７０をバンプキャップ６に組み付けることができる。

　また、一端からピストンロッド１ａが延出するシリンダ１と、シリンダ１に嵌装され、外周に凸部６ａが設けられたバンプキャップ６と、を備えるショックアブソーバ１００、２００に取り付けられてピストンロッド１ａを保護するダストブーツ７、７０は、伸縮可能な蛇腹部７ａ、７０ａと、バンプキャップ６の凸部６ａに係止される蛇腹部７ａ、７０ａの内径よりも内径が小さい小径部７ｂ、７０ｂと、小径部７ｂ、７０ｂに形成され、径方向外側に膨らむ膨出部７ｄ、７０ｄと、を有し、膨出部７ｄ、７０ｄにおける開放端側の剛性は、膨出部７ｄ、７０ｄにおける基端側の剛性よりも低いことを特徴とする。

　この構成では、ダストブーツ７、７０をバンプキャップ６に組み付ける際に、膨出部７ｄ、７０ｄが小径部７ｂ、７０ｂの周方向に弾性変形し、小径部７ｂ、７０ｂの周長が伸びた状態となる。このとき、膨出部６ｄにおける開放端側が基端側よりも大きく変形するので、小径部７ｂ、７０ｂは、開放端側の拡がりが基端側の拡がりよりも大きくなってテーパ状に拡径する。これによれば、ダストブーツ７、７０をバンプキャップ６に押し付ける力が小さくても、ダストブーツ７、７０の小径部７ｂ、７０ｂがバンプキャップ６の凸部６ａを乗り越え易くできる。したがって、ダストブーツ７、７０の組付性を向上できる。

　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したものに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体例に限定する趣旨ではない。

　例えば、上記実施形態では、シリンダ装置を自動車用のショックアブソーバ１００、２００として説明しているが、シリンダ装置は、２輪車用、鉄道車両用、住宅用、家電用、産業機械用、発送電機器用等であってもよい。また、シリンダ装置は、例えば、アクチュエータ等であってもよい。

　また、上記実施形態では、カバー部材をショックアブソーバ１００、２００のダストカバー７、７０として説明しているが、カバー部材は、例えば、２輪車、鉄道車両、住宅、家電、産業機械、発送電機器等の各部に用いられるダストカバーとすることもできる。また、ダストカバー以外にも、ハーネスカバー、ホースカバー等とすることもできる。

　また、上記実施形態では、ダストブーツ７、７０を樹脂製としているが、膨出部７ｄ、７０ｄが小径部７ｂ、７０ｂの周方向に弾性変形可能であれば、樹脂以外の材料を使用してもよい。したがって、ダストブーツ７、７０の材料としては、例えば、ゴム、ばね鋼、布等の様々な材料を使用できる。

　また、上記実施形態では、ショックアブソーバ１００、２００をストラット式ショックアブソーバとして説明しているが、ストラット式以外のショックアブソーバとしてもよく、例えば、コイルスプリングが別体に配置されるショックアブソーバとしてもよい。

　また、上記実施形態では、バンプキャップ６の凸部６ａをバンプキャップ６の外周面において周方向等分３か所に設けているが、凸部６ａの数は、２つ以下であってもよいし、４つ以上であってもよい。また、凸部６ａの周方向における配置は、等分でなくともよい。

　また、上記実施形態では、ダストブーツ７、７０の膨出部７ｄ、７０ｄを８か所に設けているが、膨出部７ｄ、７０ｄの数は、７つ以下であってもよいし、９つ以上であってもよい。

　本願は２０１４年１１月４日に日本国特許庁に出願された特願２０１４－２２４６２３及び２０１４年１１月４日に日本国特許庁に出願された特願２０１４－２２４６３０に基づく優先権を主張し、これらの出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims

　シリンダ装置であって、
　一端からピストンロッドが延出するシリンダと、
　伸縮可能な蛇腹部と前記蛇腹部の内径よりも内径が小さい小径部とを有し、前記ピストンロッドを保護する筒状のカバー部材と、
　前記シリンダに嵌装され、前記カバー部材の前記小径部が係止される凸部が外周に設けられたキャップ部材と、
を備え、
　前記カバー部材の前記小径部には、径方向外側に膨らむ膨出部が形成される、
シリンダ装置。
　請求項１に記載のシリンダ装置であって、
　前記膨出部における開放端側の剛性は、前記膨出部における基端側の剛性よりも低い、
シリンダ装置。
　請求項２に記載のシリンダ装置であって、
　前記カバー部材の前記膨出部における前記開放端側の周長は、前記膨出部における前記基端側の周長よりも長い、
シリンダ装置。
　請求項２に記載のシリンダ装置であって、
　前記カバー部材の前記膨出部における前記開放端側の膨らみは、前記膨出部における前記基端側の膨らみよりも大きい、
シリンダ装置。
　請求項２に記載のシリンダ装置であって、
　前記カバー部材の前記膨出部における前記開放端側の板厚は、前記膨出部における前記基端側の板厚よりも薄い、
シリンダ装置。
　請求項２に記載のシリンダ装置であって、
　前記カバー部材の前記膨出部における径方向部の板厚は、前記膨出部における周方向部の板厚よりも薄い、
シリンダ装置。
　請求項２に記載のシリンダ装置であって、
　前記カバー部材の前記小径部における前記基端側の端部には、径方向外側に鍔状に延びて前記キャップ部材の前記凸部に係止される平坦部が、前記膨出部を除いた範囲に設けられる、
シリンダ装置。
　請求項２に記載のシリンダ装置であって、
　前記キャップ部材の前記凸部は、周方向に複数に分割して設けられる、
シリンダ装置。
　カバー部材であって、
　伸縮可能な筒状の蛇腹部と、
　被保護体の外周に設けられた凸部に係止される前記蛇腹部の内径よりも内径が小さい小径部と、
　前記小径部に形成された径方向外側に膨らむ膨出部と、
を有するカバー部材。
　請求項９に記載のカバー部材であって、
　一端からピストンロッドが延出するシリンダと、前記シリンダに嵌装され、外周に前記凸部が設けられたキャップ部材と、を備えるシリンダ装置に取り付けられて前記ピストンロッドを保護し、
　前記膨出部における開放端側の剛性は、前記膨出部における基端側の剛性よりも低い、
カバー部材。