WO2016067995A1 - 主蒸気弁、及び蒸気タービン - Google Patents

主蒸気弁、及び蒸気タービン Download PDF

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WO2016067995A1
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axis
main steam
fluid
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智成 高田
雄久 ▲浜▼田
二橋　謙介
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三菱日立パワーシステムズ株式会社
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    • F16K47/00—Means in valves for absorbing fluid energy
    • F16K47/08—Means in valves for absorbing fluid energy for decreasing pressure or noise level and having a throttling member separate from the closure member, e.g. screens, slots, labyrinths

Definitions

  • the present invention relates to a main steam valve provided in a steam line such as a steam turbine, and a steam turbine.
  • a steam line such as a steam turbine
  • a steam turbine a steam turbine
  • a steam line such as a steam turbine provided in a power generation facility or the like is provided with a main steam valve that adjusts the flow rate of the fluid (steam) to be supplied and stops the supply of the fluid.
  • the main steam valve includes a casing in which a fluid flow path is formed, and a valve body that is movably provided along an axis in the flow path.
  • a valve seat that can be closed by a valve body is formed in the flow path inside the casing. The valve body moves toward the first side in the axial direction to approach the valve seat, and the valve body moves away from the valve seat by moving to the second side in the axial direction. Thereby, the flow area of the gap between the valve body and the valve seat is changed to adjust the fluid flow rate.
  • Patent Document 1 discloses a main steam valve further provided with a strainer housed in a casing and a shielding plate provided on a side surface of the strainer. On the outer peripheral surface of the strainer, a plurality of fine through holes for allowing fluid to pass are provided.
  • the fluid flowing in from the main steam inlet flows along the outer peripheral surface of the strainer, and also flows from the outside to the inside of the strainer through the through hole.
  • the fluid which flowed into the inside of a strainer flows toward the main steam outlet opened in the direction which cross
  • a secondary flow is generated by flowing the fluid so as to bend at an acute angle, and a swirling vortex is generated by another fluid flowing into the velocity deficient portion of the secondary flow.
  • the flow of the fluid in a strainer is controlled and the generation
  • a swirl vortex may be generated near the outer peripheral surface of the valve body that is not provided with a shielding plate.
  • the swirl vortex is generated in the flow path as described above, the kinetic energy of the fluid is lost, and the pressure loss in the main steam valve may increase. As a result, the efficiency of the steam turbine or the like to which the fluid is supplied is reduced.
  • the present invention has been made in view of such a problem, and provides a main steam valve and a steam turbine that suppress an increase in pressure loss by weakening a swirl vortex generated in a flow path. .
  • the main steam valve includes a cylindrical guide extending about the axis, a valve body slidably disposed in the axial direction inside the guide, and the valve body.
  • a valve shaft that moves in the axial direction between the open position and the closed position, and a flow path that leads out the fluid introduced from the inflow direction along the axial direction in the outflow direction that intersects the inflow direction, are formed.
  • a casing in which a valve seat with which the valve body in the closed position abuts is formed on the inner surface, and a valve chamber formed inside the casing.
  • a baffle plate is provided in a region between the outer peripheral surface of the guide and the inner surface of the casing to divide a swirling vortex swirling around a swiveling axis extending in the circumferential direction of the axis of the guide.
  • the swirling vortex generated in the flow path is divided by the baffle plate.
  • the baffle plate can suppress that a swirl
  • the loss of the kinetic energy of the fluid by a swirling vortex can be reduced, and the increase in pressure loss can be suppressed.
  • the baffle plate is provided between the outer peripheral surface of the guide and the inner surface of the casing located on the opposite side to the fluid outflow direction in the valve chamber. In this region, a first plate portion extending in the fluid outflow direction may be provided.
  • the first plate portion may form a gap between the radially inner end portion and the outer peripheral surface of the guide.
  • the radially inner end of the first plate portion approaches the outer peripheral surface of the guide as it goes to the back side in the inflow direction. It may be inclined.
  • the radially inner end of the first plate portion is separated from the outer peripheral surface of the guide toward the back side in the inflow direction. It may be inclined.
  • the baffle plate has a width direction intersecting a fluid inflow direction and a fluid outflow direction in the valve chamber. And a second plate portion extending in a direction perpendicular to the axial direction may be provided in a region between the outer peripheral surface of the guide and the inner surface of the casing.
  • the second plate portion includes a front side plate portion that is formed only on the front side in the fluid inflow direction, and a rear side in the fluid inflow direction. You may be comprised from at least any one with the back side board part currently formed only in.
  • the swirling vortex generated in the fluid flow path is deformed so as to extend in the fluid outflow direction by the second plate portion.
  • the loss of the kinetic energy of the fluid by a swirling vortex can be reduced, and the increase in pressure loss can be suppressed.
  • the main flow of the fluid can pass through the back side of the front side plate part and the front side of the back side plate part. For this reason, it can suppress that the main flow of a fluid is disturbed and pressure loss increases.
  • the front side plate portion is provided on one side in the circumferential direction of the axis with respect to the arrangement position of the first plate portion, and
  • the side plate portion may be provided on the other side in the circumferential direction of the axis with respect to the arrangement position of the first plate portion.
  • the swirl vortex is extended in the circumferential direction, and the density of the vortex is reduced. That is, the swirl vortex can be weakened.
  • the front side plate portion and the back side plate portion may be configured such that the positions in the axial direction partially overlap each other.
  • the front side plate portion and the back side plate portion may be configured such that positions in the axial direction do not overlap each other.
  • the second plate portion has an axis around a range of 45 ° to 135 ° with respect to an arrangement position of the first plate portion. It may be provided at the circumferential position.
  • the swirl vortex is extended in the circumferential direction, and the density of the vortex is reduced. That is, the swirl vortex can be weakened.
  • the second plate portion is 80 ° to 100 ° on the basis of the arrangement position of the first plate portion. It may be provided at a circumferential position around the axis in the range.
  • the swirl vortex is further extended in the circumferential direction to reduce the density of the vortex. That is, the swirl vortex can be further weakened.
  • the second plate portion has an axis around 90 ° with respect to the arrangement position of the first plate portion. It may be provided at a circumferential position.
  • the swirling vortex flow is most elongated in the circumferential direction, thereby reducing the vortex density. That is, the swirl vortex can be weakened most.
  • the steam turbine includes the main steam valve according to any one of the first to thirteenth aspects.
  • FIG. 1 is a schematic view of a steam turbine plant according to an embodiment of the present invention. It is sectional drawing of the main steam valve which concerns on embodiment of this invention. It is the schematic diagram showing the valve chamber of the main steam valve which concerns on 1st embodiment of this invention. It is a figure which shows the modification of the main steam valve which concerns on 1st embodiment of this invention. It is a figure which shows the other modification of the main steam valve which concerns on 1st embodiment of this invention. It is a figure which shows the main steam valve which concerns on 2nd embodiment of this invention. It is a figure which shows the modification of the main steam valve which concerns on 2nd embodiment of this invention. It is a figure which shows the other modification of the main steam valve which concerns on 2nd embodiment of this invention.
  • a steam turbine plant 100 includes a rotor 102 that rotates about an axis, a steam turbine 101 connected to the rotor 102, and a fluid (steam) F from a steam supply source (not shown) to the steam turbine 101.
  • a steam supply pipe 103 to be supplied and a steam discharge pipe 104 connected to the downstream side of the steam turbine 101 to discharge steam are provided.
  • the steam supply pipe 103 has a main steam valve 1 that adjusts the flow rate of the fluid F flowing through the steam supply pipe 103.
  • the main steam valve 1 is a device for adjusting the flow rate of the fluid F supplied to the steam turbine 101 and stopping the supply of the fluid F.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the main steam valve 1 according to the present embodiment.
  • the axis O extends along the inflow direction (the left-right direction in FIG. 2) of the fluid F
  • the inflow side of the fluid F is the first end O1 (left side in FIG. 2) of the axis O
  • the inflow side of the fluid F is the first end O1 (left side in FIG. 2) of the axis O
  • the opposite side is referred to as a second end O2 of the axis O (the right side in FIG. 2).
  • the intersection line C is a direction that intersects the axis O and extends along the outflow direction of the fluid F (vertical direction in FIG. 2), and the first end C1 ( The upper side in FIG.
  • intersection line C (lower side in FIG. 2).
  • a direction (vertical direction in FIG. 3) intersecting the axis O and the intersection line C is referred to as a width direction.
  • the intersecting line C is perpendicular to the axis O, but is not necessarily perpendicular to the axis O, as long as it intersects the axis O at an angle.
  • the main steam valve 1 includes a casing 2, a valve body 3, and a valve shaft 4.
  • the casing 2 includes a valve chamber 7 that accommodates the valve body 3 therein, an inlet 10 and an outlet 11 that communicate with the valve chamber 7, and an opening 8 that faces the inlet 10 across the valve chamber 7. .
  • the inner circumferential surface 7a of the valve chamber 7 is formed in a substantially concave spherical shape.
  • the valve chamber 7 opens toward the first end O1 side in the axis O direction and communicates with the inflow port 10. Further, the valve chamber 7 opens toward the second end C2 side in the intersection line C and communicates with the outflow port 11.
  • the inflow port 10 has a cross-sectional shape perpendicular to the axis O that is circular with the axis O as the center, and has an inner diameter that is smaller than the inner diameter of the valve chamber 7.
  • a steam pipe or the like (not shown) is connected to the inflow port 10.
  • a valve seat 5 On the inner surface of the casing 2 from the inlet 10 to the inner peripheral surface 7a of the valve chamber 7, a valve seat 5 in which the inner diameter (cross-sectional area) of the inlet 10 gradually increases toward the second end O2 side in the axis O direction. Is formed.
  • the outflow port 11 has a cross-sectional shape orthogonal to the intersecting line C having a circular shape centering on the intersecting line C, and has an inner diameter smaller than the inner diameter of the valve chamber 7.
  • a steam pipe (not shown) or the like is connected to the outlet 11. In this way, a fluid flow path 12 that is continuous from the inlet 10 to the outlet 11 through the valve chamber 7 is formed in the casing 2.
  • the opening 8 is formed on the second end O2 side in the axis O direction of the casing 2.
  • a holding member 9 that closes the opening 8 and holds the valve body 3 is attached to the opening 8.
  • the holding member 9 is formed with a cylindrical guide 6 centering on the axis O and extending toward the first end O1 in the axis O direction.
  • the valve body 3 is formed in a cylindrical shape extending in the direction of the axis O, and the outer peripheral surface thereof is inserted into the guide 6 so as to be slidable in the direction of the axis O with respect to the inner peripheral surface of the guide 6.
  • the valve body 3 has a valve head 3 a that can close the valve seat 5 of the valve chamber 7 on the first end O1 side in the axis O direction.
  • the valve shaft 4 has a cylindrical shape extending in the direction of the axis O, and a tip portion on the first end O1 side in the direction of the axis O is fixed to the central portion of the valve head 3a.
  • the tip of the valve shaft 4 on the second end O2 side in the axis O direction protrudes outside the valve chamber 7 and is connected to an actuator (not shown).
  • the valve shaft 4 is provided so as to be able to advance and retract along the axis O.
  • the inner peripheral surface 7a of the valve chamber 7 in the region on the first end C1 side in the intersecting line C direction (the region on the opposite side to the outflow direction of the fluid F in the valve chamber 7) A plate-like first plate portion 21 (baffle plate) is provided.
  • the first plate portion 21 has a plate shape extending along a plane including the axis O and the intersecting line C.
  • the first plate portion 21 is formed such that the radially outer end of the axis O follows the curved surface of the inner peripheral surface 7 a of the valve chamber 7. As a result, the radially outer end of the first plate portion 21 is in close contact with the inner peripheral surface 7a of the valve chamber 7 in the entire region of the axis O direction.
  • the end portion of the first plate portion 21 facing inward in the radial direction forms a straight line parallel to the axis O, and has a gap in the intersecting line C direction with the guide 6.
  • the first plate portion 21 protrudes from the inner peripheral surface 7 a of the valve chamber 7 toward the inner side in the radial direction of the axis O, and the protruding tip forms a gap with the guide 6.
  • valve body 3 By moving the valve shaft 4 to the second end O2 side in the axis O direction by an actuator (not shown), the valve body 3 together with the valve head 3a connected to the valve shaft 4 is moved to the second end in the axis O direction. Move to the O2 side. As a result, the fluid F flows between the valve head 3 a and the valve seat 5, so that the inflow port 10 and the valve chamber 7 communicate with each other. By moving the valve body 3 together with the valve shaft 4 to the second end O2 side in the direction of the axis O, the valve body 4 is opened (open position).
  • the fluid F is introduced into the valve chamber 7 from the inlet 10 through the valve head 3a and the valve seat 5, and the inner peripheral surface 7a of the valve chamber and the outer peripheral surface of the guide 6 are introduced.
  • a fluid flow path 12 that leads from the outlet 11 through the space 6a is formed.
  • the fluid F flowing out from the outlet 11 is supplied to a steam turbine (not shown) connected downstream of the main steam valve 1.
  • the main steam valve 1 increases or decreases the flow rate of the fluid F flowing between the valve head 3a and the valve seat 5 in accordance with the amount of movement of the valve body 3 in the axis O direction.
  • the flow rate can be adjusted as appropriate.
  • the fluid F that has flowed in through between the valve head 3a and the valve seat 5 moves toward the second end O2 side in the axis O direction along the inner peripheral surface 7a of the valve chamber 7. It flows toward.
  • the fluid F that flows along the inner peripheral surface 7 a of the valve chamber 7 then flows along the opening 8, and further flows toward the first end O ⁇ b> 1 side in the axis O direction along the guide 6.
  • the fluid F that has flowed toward the first end O1 in the axis O direction is pushed by the fluid F newly flowing in from the inflow port 10, and flows again toward the second end O2 in the axis O direction.
  • Such a flow is continuous, and a swirling vortex swirling around a swirling axis extending in the circumferential direction of the axis O is generated.
  • the direction in which the turning axis extends is not limited to the direction orthogonal to the axis O, and may be a direction that intersects the axis O with an angle.
  • the swirling vortex generated as described above is generated in the valve chamber 7 in the region on the first end C1 side in the direction of the intersecting line C of the valve chamber 7. It flows between the inner peripheral surface 7a of the guide and the outer peripheral surface 6a of the guide 6 and flows toward the outlet 11. Thereby, in the valve chamber 7, the loss of the kinetic energy of the fluid F arises, and pressure loss may increase.
  • the swirl vortex can be divided in the region on the first end C1 side in the direction of the intersecting line C of the valve chamber 7.
  • the swirl vortex generated in the fluid flow path 12 can be weakened.
  • the loss of kinetic energy of the fluid F in the main steam valve can be reduced, and an effect of suppressing an increase in pressure loss can be obtained.
  • the first plate portion 21 protrudes from the inner peripheral surface 7 a of the valve chamber 7 toward the inside in the radial direction of the axis O, and the protruding tip is between the guide 6. It is provided so as to form a gap.
  • the configuration in which the end portion of the first plate portion 21 facing inward in the radial direction forms a straight line parallel to the axis O has been described.
  • the first plate portion 21 is not limited to this configuration.
  • the end of the first plate portion 21 facing inward in the radial direction may be provided so as to be inclined in the width direction with respect to the axis O direction.
  • the end portion of the first plate portion 21 facing inward in the radial direction is inclined so as to approach the outer peripheral surface of the guide 6 toward the back side in the fluid inflow direction. Accordingly, it is possible to suppress the development of the swirling vortex on the back side in the inflow direction of the fluid and allow the main flow of the fluid to pass on the near side in the inflow direction. Furthermore, since the swirling vortex is stretched in the circumferential direction, the density of the vortex is reduced. More specifically, the swirl vortex can be divided in the region on the first end C1 side in the intersecting line C direction of the valve chamber 7 to weaken the swirl vortex. Thereby, the loss of the kinetic energy of the fluid F due to the swirling vortex can be reduced, and the increase in pressure loss can be suppressed.
  • the end of the first plate portion 21 facing inward in the radial direction may be inclined so as to move away from the outer peripheral surface of the guide 6 toward the inner side in the fluid inflow direction.
  • a plate-like second plate portion 22 is provided on 7a.
  • the 2nd board part 22 is comprised from the near side board part 22a and the back side board part 22b.
  • the front side plate portion 22a and the back side plate portion 22b have a plate shape including the axis O and extending along a plane orthogonal to the intersecting line C.
  • the front side plate portion 22a is provided on one side in the width direction of the valve chamber 7 and is formed so as to continue from the first end O1 side in the axis O direction to the vicinity of the center of the valve chamber 7 along the axis O. It extends so that there may be a gap between the guide 6 and the other side in the width direction.
  • the rear side plate portion 22b is provided on the other side in the width direction of the valve chamber 7 and is formed so as to continue from the second end O2 side in the direction of the axis O to the vicinity of the center of the valve chamber along the axis O. It extends so as to have a gap with the guide 6 toward one side in the width direction.
  • the swirling vortex generated in the fluid flow path 12 is divided by the front side plate portion 22a and the back side plate portion 22b in the width direction of the valve chamber 7. Thereby, it can suppress that a swirl
  • the front side plate portion 22a is formed from the first end O1 side in the axis O direction to the vicinity of the center of the valve chamber 7 along the axis O, and from the vicinity of the center of the valve chamber 7 in the axis O direction to the second end O2. It is not formed on the side. For this reason, since the main flow of the fluid F can pass the 2nd end O2 side in the axis line O direction of the valve chamber 7, it can suppress that the main flow of the fluid F is disturbed and pressure loss increases.
  • the back side plate portion 22b is formed from the second end O2 side in the axis O direction to the vicinity of the center of the valve chamber along the axis O, and from the vicinity of the center in the axis O direction of the valve chamber 7 to the first end O1 side. Is not formed. For this reason, the fluid F tends to pass through a region in which the front side plate portion 22 a and the back side plate portion 22 b are not provided in the width direction of the valve chamber 7. Thereby, the swirling vortex generated in the fluid flow path 12 is deformed so as to extend in the direction of the axis C in the region on one side and the other side in the width direction of the valve chamber 7. Thereby, the swirl vortex generated in the fluid flow path 12 can be weakened.
  • the main flow of the fluid F can pass the 1st end O1 side in the axis line O direction of the valve chamber 7, it can suppress that the main flow of the fluid F is prevented and pressure loss increases.
  • the swirl vortex flows in the inflow direction of the fluid F by changing the position where the second plate portion 22 is provided on the near side and the far side in the inflow direction of the fluid F on one side and the other side in the width direction. It can be suppressed that the flow is biased to only the front side or the back side. Thereby, it can suppress that a swirl
  • the second plate portion 22 includes the front side plate portion 22a provided on the one side in the width direction and the back side plate portion 22b provided on the other side in the width direction.
  • the 2nd board part 22 may be comprised from the back side board part 22b provided in the width direction one side, and the near side board part 22a provided in the width direction other side.
  • the second plate portion 22 may have a configuration in which either the front-side plate portion 22a or the back-side plate portion 22b is provided on either one side or the other side in the width direction.
  • the second plate portion 22 may have a configuration in which a plurality of front side plate portions 22a and back side plate portions 22b are provided.
  • the position in the crossing line C direction of the near side board part 22a and the back side board part 22b may differ by the one side and the other side of the width direction. Even with such a configuration, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained.
  • the front side plate portion 22a and the back side plate portion 22b may partially overlap each other in the crossing line C direction. According to such a configuration, the swirl vortex can be extended in the circumferential direction of the intersection line C, and therefore the swirl vortex can be further weakened.
  • the front side plate portion 22a and the back side plate portion 22b are arranged in the circumferential direction in the range of 45 ° to 135 ° with respect to the first plate portion 21 when viewed from the direction of the crossing line C. It is preferable to be provided. More preferably, the front side plate portion 22a and the back side plate portion 22b are provided at circumferential positions in the range of 80 ° to 100 °. Most preferably, the front side plate portion 22 a and the back side plate portion 22 b are provided at a circumferential position of 90 ° with respect to the first plate portion 21.
  • the swirl vortex is extended in the circumferential direction of the intersecting line C, thereby reducing the density of the vortex.
  • vortex vortex can be weakened most.

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Abstract

主蒸気弁（１）は、軸線（Ｏ）を中心として延びる筒状のガイド（６）と、該ガイド（６）の内側に軸線（Ｏ）方向に摺動可能に配置された弁体（３）と、該弁体（３）を開位置と閉位置との間で軸線（Ｏ）方向に移動させる弁軸（４）と、軸線（Ｏ）方向に沿う流入方向から導入される流体（Ｆ）を、流入方向に交差する流出方向に導出する流路（１２）を形成するとともに、内面に前記閉位置の弁体（３）が当接する弁座（５）が形成されたケーシング（２）と、ケーシング（２）の内側に形成される弁室（７）と、を備える。弁室（７）には、ガイド（６）の外周面（６ａ）とケーシング（２）の内面（７ａ）との間の領域に、ガイド（６）の軸線（Ｏ）の周方向に延びる旋回軸回りに旋回する旋回渦流を分断させる邪魔板（２１）が設けられている。

Description

主蒸気弁、及び蒸気タービン
　本発明は、蒸気タービン等の蒸気管路に設けられる主蒸気弁、及び蒸気タービンに関する。
　本願は、２０１４年１０月２８日に出願された特願２０１４－２１９７２５号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　発電設備等に備えられる蒸気タービン等の蒸気管路には、供給する流体（蒸気）の流量の調整と、流体の供給の停止とを行う主蒸気弁が備えられている。
　主蒸気弁は、内部に流体の流路が形成されるケーシングと、流路内で軸線に沿って移動可能に設けられた弁体と、を備えている。ケーシング内部の流路には、弁体によって閉塞可能な弁座が形成されている。弁体が軸線方向における第一側に移動することにより弁座に接近し、弁体が軸線方向における第二側に移動することにより弁座から離間する。これにより、弁体と弁座との隙間の流路面積を変化させ流体流量が調整される。
　特許文献１には、ケーシング内に収容されたストレーナと、ストレーナの側面に設けられた遮蔽板とを更に備える主蒸気弁が開示されている。ストレーナの外周面には、流体を通過させる複数の微細な透口が設けられている。主蒸気入口より流入した流体は、ストレーナの外周面に沿って流れるとともに、透口を通過してストレーナの外側から内側に向かって流れる。そして、ストレーナの内側に流入した流体は、主蒸気入口に交差する方向へ開口している主蒸気出口へ向かって流れる。ここで、流体が鋭角に曲がるように流れることによって二次流れを生じ、さらにこの二次流れの速度欠損部分に別の流体が流れ込むことによって旋回渦流が生じる。これに対して、特許文献１においては、ストレーナの側面に遮蔽板が設けられていることにより、ストレーナにおける流体の流れを制御し、旋回渦流の生成を抑えている。
特開２００４－１５０３１７号公報
　しかしながら、上記特許文献１のような主蒸気弁においては、遮蔽板の設けられていない弁体の外周面付近に旋回渦流が生成される可能性がある。このように流路に旋回渦流が生成されると、流体の運動エネルギにロスが生じ、主蒸気弁における圧力損失が増加する可能性がある。その結果、流体の供給先である蒸気タービン等の効率低下に繋がる。
　本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであって、流路において生成された旋回渦流を弱めることにより、圧力損失が増加することを抑制する主蒸気弁、及び蒸気タービンを提供する。
　上記課題を解決するため、本発明は以下の手段を採用している。
　本発明の第一の態様によれば、主蒸気弁は、軸線を中心として延びる筒状のガイドと、該ガイドの内側に軸線方向に摺動可能に配置された弁体と、該弁体を開位置と閉位置との間で前記軸線方向に移動させる弁軸と、前記軸線方向に沿う流入方向から導入される流体を、前記流入方向に交差する流出方向に導出する流路を形成するとともに、内面に前記閉位置の弁体が当接する弁座が形成されたケーシングと、前記ケーシングの内側に形成される弁室と、を備える。前記弁室には、前記ガイドの外周面と前記ケーシングの内面との間の領域に、前記ガイドの前記軸線の周方向に延びる旋回軸回りに旋回する旋回渦流を分断させる邪魔板が設けられている。
　このような主蒸気弁によれば、流路において生成された旋回渦流が邪魔板によって分断される。これにより、流路において旋回渦流がつながることを抑え、旋回渦流を弱める効果を得ることができる。これにより、旋回渦流による流体の運動エネルギのロスを低減させ、圧力損失の増加を抑えることができる。
　本発明の第二の態様によれば、第一の態様において、前記邪魔板は、前記弁室において、流体の流出方向と反対側に位置する前記ガイドの外周面と前記ケーシングの内面との間の領域に、流体の流出方向に延在する第一板部を有していてもよい。
　これにより、流路において生成された旋回渦流が第一板部によって分断される。これにより、流路において旋回渦流がつながることを抑え、旋回渦流を弱める効果を得ることができる。これにより、旋回渦流による流体の運動エネルギのロスを低減させ、圧力損失の増加を抑えることができる。また、弁室の流体の流出方向と反対側に第一板部が設けられていることにより、流体の主流に偏りを生じさせずに、旋回渦流を弱めることができる。
　本発明の第三の態様によれば、上記第二の態様において、前記第一板部は、径方向内側の端部が前記ガイドの外周面との間で隙間を形成してもよい。
　これにより、流路中における旋回渦流の発達を抑え、弱めることができる。加えて、第一板部とガイドの外周面との間の隙間に流体を通過させることで、該流体の主流に偏りが生じる可能性をさらに低減することができる。
　本発明の第四の態様によれば、上記第三の態様において、前記第一板部の径方向内側の端部が、前記流入方向の奥側に向かうに従って前記ガイドの外周面に近づくように傾斜していてもよい。
　これにより、流体の流入方向の奥側で旋回渦流の発達を抑えるとともに、流入方向の手前側では流体の主流を通過させることができる。さらに、旋回渦流が周方向に引き延ばされるため、渦の密度が減少する。これにより、該旋回渦流を弱めることができる。
　本発明の第五の態様によれば、上記第三の態様において、前記第一板部の径方向内側の端部が、前記流入方向の奥側に向かうに従って前記ガイドの外周面から離れるように傾斜していてもよい。
　これにより、流体の流入方向の手前側で旋回渦流の発達を抑えるとともに、流入方向の奥側では流体の主流を通過させることができる。さらに、旋回渦流が周方向に引き延ばされるため、渦の密度が減少する。これにより、該旋回渦流を弱めることができる。
　本発明の第六の態様によれば、上記第二から第五のいずれか一の態様において、前記邪魔板は、前記弁室において、流体の流入方向と流体の流出方向とに交差する幅方向において、前記ガイドの外周面と前記ケーシングの内面との間の領域に、前記軸線方向に直交する方向に向かって延在する第二板部を有していてもよい。
　これにより、旋回渦流が弁室の幅方向においても分断される。このため、流路において旋回渦流がつながることを抑え、旋回渦流を弱める効果をさらに得ることができる。これにより、旋回渦流による流体の運動エネルギのロスを低減させ、圧力損失の増加を抑えることができる。
　本発明の第七の態様によれば、上記第六の態様において、前記第二板部は、流体の流入方向の手前側にのみ形成されている手前側板部と、流体の流入方向の奥側のみに形成されている奥側板部との、少なくともいずれか一方から構成されていてもよい。
　これにより、流体流路において生成された旋回渦流は、第二板部によって流体の流出方向に向かって伸びるように変形する。これにより、旋回渦流を弱めることが可能となる。これにより、旋回渦流による流体の運動エネルギのロスを低減させ、圧力損失の増加を抑えることができる。また、流体の主流は手前側板部の奥側および奥側板部の手前側を通過することができる。このため、流体の主流を妨げて圧力損失が増加することを抑えることができる。
　本発明の第八の態様によれば、上記第七の態様において、前記手前側板部は、前記第一板部の配置位置を基準として前記軸線の周方向一方側に設けられており、前記奥側板部は、前記第一板部の配置位置を基準として前記軸線の周方向他方側に設けられていてもよい。
　これにより、旋回渦流が周方向に引き延ばされることで渦の密度が減少する。すなわち、旋回渦流を弱めることができる。
　本発明の第九の態様によれば、上記第八の態様において、前記手前側板部と前記奥側板部とは、前記軸線方向の位置が互いに一部のみ重なるように構成されてもよい。
　これにより、旋回渦流を周方向にさらに長く引き伸ばすことができるため、旋回渦流をさらに弱めることができる。
　本発明の第十の態様によれば、上記第八の態様において、前記手前側板部と前記奥側板部とは、前記軸線方向の位置が互いに重ならないように構成されてもよい。
　これにより、旋回渦流を周方向に引き延ばすことができるとともに、流体の主流に影響を与える可能性を低減することができる。
　本発明の第十一の態様によれば、上記第六又は第七の態様において、前記第二板部は、前記第一板部の配置位置を基準として４５°～１３５°の範囲の軸線回りの周方向位置に設けられていてもよい。
　これにより、旋回渦流が周方向に引き延ばされることで渦の密度が減少する。すなわち、旋回渦流を弱めることができる。
　本発明の第十二の態様によれば、上記第六から第八のいずれか一の態様において、前記第二板部は、前記第一板部の配置位置を基準としてとして８０°～１００°の範囲の軸線回りの周方向位置に設けられていてもよい。
　これにより、旋回渦流が周方向にさらに引き延ばされることで渦の密度が減少する。すなわち、旋回渦流をさらに弱めることができる。
　本発明の第十三の態様によれば、上記第六から第九のいずれか一の態様において、前記第二板部は、前記第一板部の配置位置を基準として９０°の軸線回りの周方向位置に設けられていてもよい。
　これにより、旋回渦流が周方向に最も引き延ばされることで渦の密度が減少する。すなわち、旋回渦流を最も弱めることができる。
　また、本発明の第十四の態様によれば、蒸気タービンは、第一から第十三のいずれか一の態様に記載の主蒸気弁を備えている。
　これにより、主蒸気弁における流体の主流への影響を最小限にし、且つ、主蒸気弁の流路において旋回渦流が生成されることを抑えることできる。蒸気タービンがこのような主蒸気弁を備えることにより、主蒸気弁における圧力損失の増加を抑えて蒸気タービンの効率が低下することを抑制できる。
　本発明によれば、流路において生成された旋回渦流を弱めることにより、圧力損失が増加することを抑えることが可能である。
本発明の実施形態に係る蒸気タービンプラントの概略図である。 本発明の実施形態に係る主蒸気弁の断面図である。 本発明の第一実施形態に係る主蒸気弁の弁室内を表した模式図である。 本発明の第一実施形態に係る主蒸気弁の変形例を示す図である。 本発明の第一実施形態に係る主蒸気弁の他の変形例を示す図である。 本発明の第二実施形態に係る主蒸気弁を示す図である。 本発明の第二実施形態に係る主蒸気弁の変形例を示す図である。 本発明の第二実施形態に係る主蒸気弁の他の変形例を示す図である。
〔第一実施形態〕
　以下、本発明の第一実施形態に係る主蒸気弁１について図を参照して説明する。
　図１に示すように、蒸気タービンプラント１００は、軸線を中心に回転するロータ１０２と、ロータ１０２に接続される蒸気タービン１０１と、図示しない蒸気供給源から流体（蒸気）Ｆを蒸気タービン１０１に供給する蒸気供給管１０３と、蒸気タービン１０１の下流側に接続されて蒸気を排出する蒸気排出管１０４とを備えている。
　蒸気供給管１０３は、蒸気供給管１０３内を流通する流体Ｆの流通量を調整する主蒸気弁１を有している。
　主蒸気弁１は、蒸気タービン１０１に供給する流体Ｆの流量を調整したり、流体Ｆの供給を停止するための装置である。
　図２は、本実施形態に係る主蒸気弁１の断面図である。
　以降の説明において、軸線Ｏは流体Ｆの流入方向（図２における左右方向）沿って延び、流体Ｆの流入側を軸線Ｏの第一端Ｏ１（図２における左側）、流体Ｆの流入側と反対側を軸線Ｏの第二端Ｏ２（図２における右側）と称する。また、交差線Ｃは軸線Ｏに交差する方向であって流体Ｆの流出方向（図２における上下方向）に沿って延び、流体Ｆの流出方向と反対側を交差線Ｃの第一端Ｃ１（図２における上側）、流体Ｆの流出側を交差線Ｃの第二端Ｃ２（図２における下側）と称する。さらに、軸線Ｏと交差線Ｃとに交差する方向（図３における上下方向）を幅方向と称する。なお、本実施形態では交差線Ｃが軸線Ｏに直交しているが、必ずしも直交している必要はなく、軸線Ｏと角をなして交差していればよい。
　図２に示すように、主蒸気弁１は、ケーシング２と、弁体３と、弁軸４とを備える。
　ケーシング２は、内部に弁体３を収容する弁室７と、弁室７に連通する流入口１０および流出口１１と、弁室７を挟んで流入口１０と対向する開口部８とを有する。
　弁室７はその内周面７ａが略凹球面状に形成されている。弁室７は、軸線Ｏ方向における第一端Ｏ１側に向かって開口し、流入口１０と連通している。また弁室７は、交差線Ｃにおける第二端Ｃ２側に向かって開口し、流出口１１と連通している。
　流入口１０は、軸線Ｏに直交する断面形状が該軸線Ｏを中心とした円形をなしており、弁室７の内径よりも小さな内径を有している。流入口１０には、不図示の蒸気配管等が接続されている。
　流入口１０から弁室７の内周面７ａにかけて、ケーシング２の内面には、軸線Ｏ方向における第二端Ｏ２側に向かって流入口１０の内径（断面積）が漸次拡大する弁座５が形成されている。
　流出口１１は、交差線Ｃに直交する断面形状が該交差線Ｃを中心とした円形をなしており、弁室７の内径よりも小さな内径を有している。流出口１１には、不図示の蒸気配管等が接続されている。
　このようにして、ケーシング２には、流入口１０から弁室７を経て、流出口１１へと連続する流体流路１２が形成されている。
　開口部８は、ケーシング２の軸線Ｏ方向における第二端Ｏ２側に形成されている。開口部８には、開口部８を閉塞すると共に弁体３を保持する保持部材９が装着されている。保持部材９には、軸線Ｏを中心として、軸線Ｏ方向における第一端Ｏ１側に向かって延びる筒状のガイド６が形成されている。弁体３は、軸線Ｏ方向に延びる円筒形状に形成され、外周面がガイド６の内周面に対して軸線Ｏ方向に摺動可能に該ガイド６の内部に挿入されている。弁体３は、軸線Ｏ方向における第一端Ｏ１側において、弁室７の弁座５を閉塞可能な弁頭部３ａを有している。
　弁軸４は軸線Ｏ方向に延びる円柱形状を有しており、軸線Ｏ方向における第一端Ｏ１側の先端部が弁頭部３ａの中央部に固定されている。弁軸４の軸線Ｏ方向における第二端Ｏ２側の先端は、弁室７の外部に突出し、不図示のアクチュエータに連結されている。このアクチュエータにより、弁軸４は軸線Ｏに沿って進退可能に設けられている。
　図２および図３に示すように、交差線Ｃ方向における第一端Ｃ１側の領域（弁室７の流体Ｆの流出方向とは反対側の領域）における弁室７の内周面７ａには、板状の第一板部２１（邪魔板）が設けられている。本実施形態において、第一板部２１は、軸線Ｏおよび交差線Ｃを含む平面に沿って延びる板状をなしている。この第一板部２１は、軸線Ｏの径方向外側の端部が弁室７の内周面７ａの曲面に沿う形状に形成されている。これによって、第一板部２１の径方向外側の端部は、弁室７の内周面７ａに軸線Ｏ方向全域において密着している。さらに、第一板部２１の径方向内側を向く端部は、軸線Ｏに平行な直線状をなしており、ガイド６との間に交差線Ｃ方向の隙間を有している。
　換言すれば、第一板部２１は、弁室７の内周面７ａから軸線Ｏの径方向内側に向かって張り出すように、かつ、張り出した先端がガイド６との間で隙間を形成するように設けられている。
　図２に示すように、弁体３の弁頭部３ａが弁室の弁座５に当接している全閉状態（閉位置）において、流体Ｆは主蒸気弁１に流入せず、従って主蒸気弁１の下流に接続される不図示の蒸気タービン等にも流体Ｆが供給されなくなる。
　ここで、不図示のアクチュエータにより弁軸４を軸線Ｏ方向における第二端Ｏ２側に移動させることにより、弁軸４に連結された弁頭部３ａとともに弁体３が軸線Ｏ方向における第二端Ｏ２側に移動する。これにより、弁頭部３ａと弁座５との間を流体Ｆが流れ、流入口１０と弁室７が連通する微開状態となる。弁軸４とともに弁体３をさらに軸線Ｏ方向における第二端Ｏ２側に移動させることにより、開状態となる（開位置）。微開状態および開状態において、流体Ｆを流入口１０から弁頭部３ａと弁座５との間を通って弁室７内に導入し、弁室の内周面７ａとガイド６の外周面６ａとの間を通って流出口１１から導出する流体流路１２が形成される。流出口１１から流出した流体Ｆは、主蒸気弁１の下流に接続される不図示の蒸気タービン等に供給される。
　このように、主蒸気弁１は、弁体３の軸線Ｏ方向における移動量に応じて弁頭部３ａと弁座５との間を流通する流体Ｆの流量を増減させることにより、流体Ｆの流量を適宜調整することができる。
　微開状態および開状態において、弁頭部３ａと弁座５との間を通って流入した流体Ｆは、弁室７の内周面７ａに沿うように軸線Ｏ方向における第二端Ｏ２側に向かって流れる。弁室７の内周面７ａに沿うように流れた流体Ｆは、次に開口部８に沿うように流れ、さらにガイド６に沿うように軸線Ｏ方向における第一端Ｏ１側に向かって流れる。軸線Ｏ方向における第一端Ｏ１側に向かって流れた流体Ｆは、新たに流入口１０から流入する流体Ｆに押され、再び軸線Ｏ方向における第二端Ｏ２側に向かって流れる。このような流れが連続し、軸線Ｏの周方向に延びる旋回軸回りに旋回する旋回渦流が生成される。なお、旋回軸が延びる方向は、軸線Ｏと直交する方向に限られず、軸線Ｏと角度を有して交わる方向となる場合がある。
　ここで、第一板部２１が設けられていない主蒸気弁においては、弁室７の交差線Ｃ方向における第一端Ｃ１側の領域において、上記のように生成された旋回渦流が弁室７の内周面７ａとガイド６の外周面６ａの間を通り、流出口１１に向って流れていく。これにより、弁室７において流体Ｆの運動エネルギのロスが生じ、圧力損失が増加する可能性がある。
　しかしながら、本実施形態においては、第一板部２１が形成されているため、弁室７の交差線Ｃ方向における第一端Ｃ１側の領域において旋回渦流を分断することができる。これにより、流体流路１２において生成された旋回渦流を弱めることが可能となる。この結果、主蒸気弁における流体Ｆの運動エネルギのロスを低減させることができ、圧力損失の増加を抑える効果を得られる。
　さらに、本実施形態においては、第一板部２１は、弁室７の内周面７ａから軸線Ｏの径方向内側に向かって張り出すように、かつ、張り出した先端がガイド６との間で隙間を形成するように設けられている。
　これにより、旋回渦流の発達を抑え、弱めることができる。加えて、第一板部２１とガイド６の外周面６ａとの間の隙間に流体を通過させることで、流体の主流に偏りが生じる可能性をさらに低減することができる。
　本実施形態において、第一板部２１の径方向内側を向く端部が、軸線Ｏに平行な直線状をなしている構成について説明した。しかしながら、第一板部２１はこの構成に限られることはない。例えば図４、５に示すように、第一板部２１の径方向内側を向く端部が、軸線Ｏ方向に対して幅方向に傾斜して設けられてもよい。
　図４の例では、第一板部２１の径方向内側を向く端部が、流体の流入方向の奥側に向かうに従ってガイド６の外周面に近づくように傾斜している。これにより、流体の流入方向の奥側で旋回渦流の発達を抑えるとともに、流入方向の手前側では流体の主流を通過させることができる。さらに、旋回渦流が周方向に引き延ばされるため、渦の密度が減少する。より詳細には、弁室７の交差線Ｃ方向における第一端Ｃ１側の領域において旋回渦流を分断し、旋回渦流を弱めることができる。これにより、旋回渦流による流体Ｆの運動エネルギのロスを低減させ、圧力損失の増加を抑えることができる。
　一方で、図５に示すように、第一板部２１の径方向内側を向く端部が、流体の流入方向の奥側に向かうに従ってガイド６の外周面から離れるように傾斜していてもよい。このような構成によっても、流体の流入方向の手前側で旋回渦流の発達を抑えるとともに、流入方向の奥側では流体の主流を通過させることができる。さらに、旋回渦流が周方向に引き延ばされるため、渦の密度が減少する。これにより、該旋回渦流を弱めることができる。
〔第二実施形態〕
　次に、本発明の第二実施形態に係る主蒸気弁１について図６を参照して説明する。
　第一実施形態と共通の構成には同一の符号を付して詳細説明を省略する。
　本実施形態では、主蒸気弁１が板状の第二板部２２（邪魔板）を有する点において第一実施形態とは異なっている。
　本実施形態において、図６に示すように、弁室７の幅方向一方側（図４における上側）の領域と、弁室７の幅方向他方側（図６における下側）とにおける内周面７ａに、板状の第二板部２２が設けられている。第二板部２２は、手前側板部２２ａと奥側板部２２ｂとから構成されている。手前側板部２２ａ及び奥側板部２２ｂは、軸線Ｏを含み、かつ、交差線Ｃに直交する平面に沿って延在する板状をなしている。手前側板部２２ａは、弁室７の幅方向一方側に設けられ、軸線Ｏ方向における第一端Ｏ１側から軸線Ｏに沿って弁室７の中央付近まで連続するように形成され、弁室７の幅方向他方側に向かって、ガイド６との間に隙間を有するように延出している。奥側板部２２ｂは、弁室７の幅方向他方側に設けられ、軸線Ｏ方向における第二端Ｏ２側から軸線Ｏに沿って弁室の中央付近まで連続するように形成され、弁室７の幅方向一方側に向かって、ガイド６との間に隙間を有するように延出している。
　このように構成することにより、流体流路１２において生成された旋回渦流は、弁室７の幅方向において、手前側板部２２ａおよび奥側板部２２ｂにより分断される。これにより、弁室７の幅方向における一方側および他方側の領域において旋回渦流がつながることを抑制することができる。これにより、流体流路１２において生成された旋回渦流を弱めることが可能となる。この結果、主蒸気弁における流体Ｆの運動エネルギのロスを低減させることができ、圧力損失の増加を抑える効果を得られる。
　また、手前側板部２２ａは、軸線Ｏ方向における第一端Ｏ１側から軸線Ｏに沿って弁室７の中央付近まで形成されており、弁室７の軸線Ｏ方向における中央付近から第二端Ｏ２側においては形成されていない。このため、流体Ｆの主流が弁室７の軸線Ｏ方向における第二端Ｏ２側を通過することができるため、流体Ｆの主流を妨げて圧力損失が増加することを抑えることができる。また、奥側板部２２ｂは、軸線Ｏ方向における第二端Ｏ２側から軸線Ｏに沿って弁室の中央付近まで形成されており、弁室７の軸線Ｏ方向における中央付近から第一端Ｏ１側においては形成されていない。このため、流体Ｆは、弁室７の幅方向において、手前側板部２２ａおよび奥側板部２２ｂが設けられていない領域を通過しようとする。これにより、流体流路１２において生成された旋回渦流は、弁室７の幅方向における一方側および他方側の領域において軸線Ｃ方向に向かって伸びるように変形する。これにより、流体流路１２において生成された旋回渦流を弱めることが可能となる。また、流体Ｆの主流が弁室７の軸線Ｏ方向における第一端Ｏ１側を通過することができるため、流体Ｆの主流を妨げて圧力損失が増加することを抑えることができる。さらに、幅方向の一方側と他方側とで、第二板部２２を設ける位置を流体Ｆの流入方向の手前側と奥側とに異ならせていることにより、旋回渦流が流体Ｆの流入方向の手前側のみまたは奥側のみに偏って流れることを抑えることができる。これにより、旋回渦流が発達して圧力損失が増加することを抑えることができる。
　本実施形態において、第二板部２２が、幅方向一方側に設けられた手前側板部２２ａと、幅方向他方側に設けられた奥側板部２２ｂとから構成されている場合について説明した。しかしながら、この構成に限られることはない。第二板部２２は、幅方向一方側に設けられた奥側板部２２ｂと、幅方向他方側に設けられた手前側板部２２ａとから構成されていてもよい。また、第二板部２２は、幅方向の一方側または他方側のいずれか一方に、手前側板部２２ａまたは奥側板部２２ｂのいずれか一方が設けられている構成であってもよい。さらに、第二板部２２は、手前側板部２２ａおよび奥側板部２２ｂが複数設けている構成であってもよい。また、幅方向の一方側と他方側とで、手前側板部２２ａおよび奥側板部２２ｂの交差線Ｃ方向における位置が異なっていてもよい。このような構成によっても、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。
　より具体的には、図７に示すように、手前側板部２２ａおよび奥側板部２２ｂが、交差線Ｃ方向で互いに一部のみ重なっていてもよい。このような構成によれば、旋回渦流を交差線Ｃの周方向に引き伸ばすことができるため、旋回渦流をさらに弱めることができる。
　さらに、図８に示すように、手前側板部２２ａおよび奥側板部２２ｂは、交差線Ｃ方向から見て、第一板部２１を基準として、４５°～１３５°の範囲における周方向の配置位置に設けられることが好ましい。より好ましくは、手前側板部２２ａおよび奥側板部２２ｂは、８０°～１００°の範囲の周方向位置に設けられる。最も好ましくは、手前側板部２２ａおよび奥側板部２２ｂは、第一板部２１を基準として９０°の周方向位置に設けられる。
　このような構成によれば、旋回渦流が交差線Ｃの周方向に引き延ばされることで渦の密度が減少する。これにより、旋回渦流を最も弱めることができる。
　以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の技術的思想を逸脱しない限り、これらに限定されることはなく、多少の設計変更等も可能である。
　また、上述の実施形態においては、主蒸気弁１が蒸気タービンプラント１００に設けられる構成について説明したが、これに限られることはない。他の蒸気機関等の機械に上述の主蒸気弁１を備えていてもよい。
１　　主蒸気弁
２　　ケーシング
３　　弁体
３ａ　　弁頭部
４　　弁軸
５　　弁座
６　　ガイド
６ａ　　外周面
７　　弁室
７ａ　　内周面
８　　開口部
９　　保持部材
１０　　流入口
１１　　流出口
１２　　流体流路（流路）
２１　　第一板部（邪魔板）
２２　　第二板部（邪魔板）
２２ａ　　手前側板部（第二板部）
２２ｂ　　奥側板部（第二板部）
１００　蒸気タービンプラント
１０１　蒸気タービン
１０２　ロータ
１０３　蒸気供給管
１０４　蒸気排出管
Ｆ　　流体（蒸気）
Ｏ　　軸線
Ｃ　　交差線

Claims (14)

  1. 　軸線を中心として延びる筒状のガイドと、
    　該ガイドの内側に軸線方向に摺動可能に配置された弁体と、
    　該弁体を開位置と閉位置との間で前記軸線方向に移動させる弁軸と、
    　前記軸線方向に沿う流入方向から導入される流体を、前記流入方向に交差する流出方向に導出する流路を形成するとともに、内面に前記閉位置の弁体が当接する弁座が形成されたケーシングと、
    　前記ケーシングの内側に形成される弁室と、
    を備え、
    　前記弁室には、前記ガイドの外周面と前記ケーシングの内面との間の領域に、前記ガイドの前記軸線の周方向に延びる旋回軸回りに旋回する旋回渦流を分断させる邪魔板が設けられている主蒸気弁。
  2. 　前記邪魔板は、前記弁室の前記ガイドの外周面と前記ケーシングの内面との間の領域であって、流体の流出方向と反対側の領域に、流体の流出方向に延在する第一板部を有する請求項１に記載の主蒸気弁。
  3. 　前記第一板部は、径方向内側の端部が前記ガイドの外周面との間で隙間を形成している請求項２に記載の主蒸気弁。
  4. 　前記第一板部の径方向内側の端部が、前記流入方向の奥側に向かうに従って前記ガイドの外周面に近づくように傾斜している請求項３に記載の主蒸気弁。
  5. 　前記第一板部の径方向内側の端部が、前記流入方向の奥側に向かうに従って前記ガイドの外周面から離れるように傾斜している請求項３に記載の主蒸気弁。
  6. 　前記邪魔板は、前記弁室の前記ガイドの外周面と前記ケーシングの内面との間の領域にであって、流体の流入方向と流体の流出方向とに交差する幅方向において、前記軸線方向に直交する方向に向かって延在する第二板部を有する請求項２から５のいずれか一項に記載の主蒸気弁。
  7. 　前記第二板部は、流体の流入方向の手前側にのみ形成されている手前側板部と、流体の流入方向の奥側のみに形成されている奥側板部との、少なくともいずれか一方から構成されている請求項６に記載の主蒸気弁。
  8. 　前記手前側板部は、前記第一板部の配置位置を基準として前記軸線の周方向一方側に設けられており、
    　前記奥側板部は、前記第一板部の配置位置を基準として前記軸線の周方向他方側に設けられている請求項７に記載の主蒸気弁。
  9. 　前記手前側板部と前記奥側板部とは、前記軸線方向の位置が互いに一部のみ重なる請求項８に記載の主蒸気弁。
  10. 　前記手前側板部と前記奥側板部とは、前記軸線方向の位置が互いに重ならない請求項８に記載の主蒸気弁。
  11. 　前記第二板部は、前記第一板部の配置位置を基準として４５°～１３５°の範囲の軸線回りの周方向位置に設けられている請求項６又は７に記載の主蒸気弁。
  12. 　前記第二板部は、前記第一板部の配置位置を基準としてとして８０°～１００°の範囲の軸線回りの周方向位置に設けられている請求項６から８のいずれか一項に記載の主蒸気弁。
  13. 　前記第二板部は、前記第一板部の配置位置を基準として９０°の軸線回りの周方向位置に設けられている請求項６から９のいずれか一項に記載の主蒸気弁。
  14. 　請求項１から１３の何れか１項に記載の主蒸気弁を備える蒸気タービン。
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