WO2016063854A1 - 蓄電モジュール - Google Patents

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WO2016063854A1
WO2016063854A1 PCT/JP2015/079524 JP2015079524W WO2016063854A1 WO 2016063854 A1 WO2016063854 A1 WO 2016063854A1 JP 2015079524 W JP2015079524 W JP 2015079524W WO 2016063854 A1 WO2016063854 A1 WO 2016063854A1
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power storage
terminal
holding member
lead
storage element
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PCT/JP2015/079524
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秀幸 久保木
平井　宏樹
知之 坂田
東小薗　誠
中川　謙治
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a power storage module.
  • a power storage module mounted on, for example, an electric vehicle or a hybrid vehicle is generally configured by connecting a large number of power storage elements in series or in parallel (see, for example, Patent Document 1).
  • the power storage module includes a detection terminal that detects the state of the power storage element.
  • the detection terminal is connected to the positive or negative lead terminal protruding from the end of each power storage element while being held by the holding member by welding.
  • the number of power storage elements constituting the power storage module increases, the number of detection terminals connected to the power storage elements also increases, so that it takes time to connect the lead terminals and the detection terminals. There was a problem.
  • An object of the present invention is to provide a power storage module that simplifies connection work between a detection terminal and a power storage element.
  • the present invention is a power storage module including a power storage element group in which a plurality of power storage elements each having a lead terminal protruding from a side edge are stacked, wherein the lead terminals are adjacent to each other in the stacking direction of the power storage elements.
  • a power storage module provided with a terminal connection portion that electrically connects each other, and a detection terminal portion that detects a state of the power storage element and is electrically connected to a device that controls the state of the power storage element It is.
  • the lead terminal is provided with both a terminal connection portion for electrically connecting adjacent lead terminals and a detection terminal portion for detecting the state of the storage element, a detection terminal is prepared separately. There is no need to connect the lead terminal and the detection terminal.
  • the present invention may have the following configuration.
  • the detection terminal portion of the lead terminal and the device-side terminal electrically connected to the detection terminal portion may be made of the same metal material. With such a configuration, the problem of corrosion due to the contact of dissimilar metals is less likely to occur at the portion where the detection terminal portion of the lead terminal contacts the terminal on the device side.
  • a holding member that holds the lead terminal of the power storage element and the holding member may be provided with a terminal accommodating portion that is accommodated in a state in which the detection terminal portion and the terminal on the device side are fitted. Good.
  • the detection terminal portion of the lead terminal is accommodated in the terminal accommodating portion of the holding member, and the device-side terminal is inserted into the terminal accommodating portion and fitted into the detection terminal portion, thereby storing the electricity storage element.
  • the device are electrically connected to each other, so that the connection work between the storage element and the device can be further simplified.
  • the bus bar includes a bus bar that electrically connects the lead terminals of the power storage elements adjacent in the stacking direction of the power storage elements, and the lead connection portion that is electrically connected to the terminal connection portion of the lead terminal of the bus bar,
  • the structure which consists of the same metal material as the terminal connection part of a lead terminal may be sufficient. With such a configuration, the problem of corrosion due to the contact of dissimilar metals at the contact portion between the terminal connection portion of the lead terminal and the lead connection portion of the bus bar is less likely to occur.
  • FIG. 1 The perspective view of the laminated body which comprises the electrical storage module of Embodiment 1.
  • FIG. 1 The perspective view of the laminated body shown from the direction different from FIG. Exploded perspective view of laminate Plan view of laminate Sectional view taken along line AA in FIG. Partial sectional view of the left end side (X portion) of FIG. 5 is a partial cross-sectional view of the right end side (Y portion) of FIG. Sectional view taken along line BB in FIG.
  • the principal part expanded sectional view of FIG. Sectional view along line CC in FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of the main part of Sectional view taken along line DD in FIG.
  • FIG. 1 Perspective view of third power storage unit Exploded perspective view of third power storage unit The partial perspective view of the 3rd electrical storage unit which omitted the 3rd holding member The partial perspective view which showed the 3rd electrical storage unit from the back side A perspective view of the third holding member
  • the power storage module according to the present embodiment includes a power storage element group 11 formed by stacking a plurality (four in the present embodiment) of power storage elements 12 having lead terminals 13 protruding from the side edges.
  • the power storage elements 12 constituting the power storage element group 11 are stacked in a state of being placed on a heat transfer member 19 to which a holding member 30 is attached, as shown in FIG.
  • a power storage unit 21 mounted on the heat transfer member 19 to which the holding member 30 is attached is referred to as a power storage unit 21, and a plurality of power storage units 21 stacked are referred to as a stacked body 20.
  • the four power storage units 21 constituting the stacked body 20 are a first power storage unit 21A, a second power storage unit 21B, a third power storage unit 21C, and a fourth power storage unit 21D in order from the bottom.
  • Each power storage unit 21 (21 ⁇ / b> A, 21 ⁇ / b> B, 21 ⁇ / b> C, 21 ⁇ / b> D) includes a holding member 30, a heat transfer member 19, and a power storage element 12 that are attached to both ends in the longitudinal direction.
  • the heat transfer member 19 is a plate-like member made of a heat conductive material. In the present embodiment, aluminum or aluminum alloy having excellent heat conductivity is used as the heat conductive material. Holding members 30 made of an insulating resin material are attached to both ends in the longitudinal direction of the heat transfer member 19, and the power storage element 12 is placed on the upper surface of the heat transfer member 19.
  • Storage element 12 As the storage element 12 constituting the storage element group 11, any storage element 12 such as a secondary battery, a capacitor, or a capacitor can be used as necessary.
  • a secondary battery is used as the electricity storage device 12 according to this embodiment.
  • the electricity storage element 12 has a substantially rectangular shape when viewed from above.
  • the electricity storage element 12 is connected to the electricity storage element inside the container 14, the electricity storage element (not shown) housed in the container 14, which is formed by welding the side edges of a pair of laminated films having a substantially rectangular shape.
  • lead terminals 13 led out from the side edges of the container 14.
  • positive and negative lead terminals 13 are led out from one side edge (front side edge) of the container 14.
  • the corner 15 at the protruding end of the lead terminal 13 is fitted into the power storage element holding portion 31 of the holding member 30 so that the movement of the power storage element 12 is restricted.
  • the four power storage elements 12 have different lead terminal 13 shapes.
  • the power storage element 12 of the first power storage unit 21A is the first power storage element 12A
  • the power storage element 12 of the second power storage unit 21B is the power storage of the second power storage element 12B
  • the third power storage unit 21C is the third power storage element 12C
  • the power storage element 12 of the fourth power storage unit 21D is a fourth power storage element 12D.
  • the lead terminal 13 detects the state of the power storage element 12 and the terminal connection portion 17 that electrically connects the lead terminals 13 adjacent in the stacking direction of the power storage element 12 (vertical direction in FIG. 5).
  • a detection terminal unit 18 that is electrically connected to a device (not shown) that controls the state of the power storage element 12 is provided.
  • the protruding end side (rear side) is a terminal connection portion 17 made of aluminum or aluminum alloy
  • the front end side (front The side) is a detection terminal portion 18 made of copper or a copper alloy.
  • a bus bar 25 is connected to the terminal connection portion 17 of the lead terminal 13 of the storage element 12 adjacent in the stacking direction of the storage elements 12.
  • the storage elements 12 stacked in the stacking direction are connected in series by electrically connecting the lead terminals 13 having opposite polarities via the bus bar 25.
  • an external connection bus bar 26 that is electrically connected to an external device is connected to the terminal connection portion 17 of the negative electrode lead terminal 13B of the first power storage element.
  • an external connection bus bar 26 that is electrically connected to an external device is connected to the terminal connection portion 17 of the positive electrode lead terminal 13A of the fourth power storage element 12D.
  • Examples of the external device include another power storage module and an inverter.
  • the detection terminal portion 18 of the positive electrode lead terminal 13A of each power storage device 12 and the detection terminal portion 18 of the negative electrode lead terminal 13B of the first power storage device 12A have a tab shape by cutting out a part of the lead terminal 13, respectively.
  • a terminal portion 18A is provided (see FIGS. 17 and 24).
  • the terminal portion 18 ⁇ / b> A is fitted with a terminal 40 (an example of the device-side terminal 40) connected to a device that controls the state of the power storage device 12.
  • a device for controlling the state of the storage element 12 is electrically connected.
  • Examples of devices that control the state of the storage element 12 include devices such as a battery control unit (ECU) that controls the voltage and temperature of the storage element 12.
  • ECU battery control unit
  • the terminal 40 on the device side is a so-called female terminal as shown in FIGS. Although the details of the terminal 40 on the device side will be described later, the terminal 40 is held in the terminal housing portion 35 in a state of being prevented from being detached by being locked to a lance 35A formed on the inner wall of the terminal housing portion 35 provided on the holding member 30. It has come to be.
  • the detection terminal portion 18 of the lead terminal 13 and the device-side terminal 40 electrically connected to the detection terminal portion 18 are made of the same metal material.
  • the terminal 40 on the device side is formed by, for example, pressing a plate made of copper or a copper alloy into a predetermined shape, and is connected to the terminal of the electric wire 45.
  • the terminal 40 on the device side includes a cylindrical connection portion 41 connected to the terminal portion 18 ⁇ / b> A of the lead terminal 13 at a position opposite to the portion connected to the electric wire 45. Inside the connection portion 41, an elastic contact piece 42 that elastically contacts the terminal portion 18A is disposed inside the connection portion 41.
  • the terminal portion 18A and the elastic contact piece 42 are in elastic contact so that the lead terminal 13 and the device that controls the state of the power storage element 12 are electrically connected via the device-side terminal 40. It has become.
  • the electric wire 45 is connected by crimping two sets of barrel portions 43 of the terminal 40 on the device side.
  • the power storage module of the present embodiment includes holding members 30 ⁇ / b> A, 30 ⁇ / b> B, 30 ⁇ / b> C, and 30 ⁇ / b> D that hold the lead terminals 13 of the power storage elements 12.
  • the holding member 30A, 30B, 30C, 30D is formed with a concave storage element holding portion 31 into which the corner 15 of the lead terminal 13 of the storage element 12 is fitted.
  • the lead terminal 13 (power storage element 12) is restricted from moving by the power storage element holding unit 31.
  • the four types of holding members 30A, 30B, 30C, and 30D that are attached to the front side edge of the power storage element 12 (the side edge on which the lead terminal 13 protrudes) are disposed behind the power storage element 12.
  • a holding member 30E attached to the side edge is used.
  • the front holding member 30 is the first holding member 30A (see FIGS. 16 and 20), and the rear holding member 30 is the first holding member 30A.
  • 5 is a holding member 30E (see FIG. 16).
  • the front holding member 30 is the second holding member 30B
  • the rear holding member 30 is the fifth holding member 30E (see FIG. 3).
  • the front holding member 30 is the third holding member 30C (see FIGS. 23 and 27), and the rear holding member 30 is the fifth holding member 30E. Yes (see FIG. 23).
  • the front holding member 30 is the fourth holding member 30D
  • the rear holding member 30 is the fifth holding member 30E (see FIG. 3).
  • Each holding member 30 (30A, 30B, 30C, 30D, 30E) is provided with a heat transfer member attachment portion 32 attached to the attachment hole 19A of the heat transfer member 19 (see FIGS. 19 and 26).
  • the holding members 30A, 30B, 30C, and 30D attached to the front side edge are locked to the holding members 30A, 30B, 30C, and 30D adjacent in the stacking direction (see FIG. 10).
  • locking protrusions 33A for locking the second holding member 30B are formed to protrude upward at both ends in the longitudinal direction (vertical direction in FIG. 14). .
  • locking holes 33B for receiving and locking the locking protrusions 33A of the first holding member 30A are formed at both ends in the longitudinal direction, and at positions aligned with the locking holes 33B.
  • a locking projection 33A for locking the third holding member 30C is formed to protrude upward.
  • locking holes 33B that receive the locking protrusions 33A of the second holding member 30B are formed at both ends in the longitudinal direction, and the fourth holding member is arranged at a position aligned with the locking holes 33B.
  • a locking projection 33A that locks 30D is formed to protrude upward.
  • locking holes 33B for receiving the locking protrusions 33A of the third holding member 30C are formed at both ends in the longitudinal direction.
  • the fifth holding member 30 ⁇ / b> E adjacent in the stacking direction of the power storage unit 21 (power storage element 12) has a locking projection 33 ⁇ / b> A of the fifth holding member 30 ⁇ / b> E arranged below. It is locked by being locked in the locking hole 33 ⁇ / b> B of the fifth holding member 30 ⁇ / b> E (see FIGS. 5, 7, 12, and 13).
  • the fifth holding member 30E arranged in the first to third stages from the top is provided with four locking holes 33B and four locking protrusions 33A, respectively.
  • Four locking holes 33B are provided in the fifth holding member 30E arranged at the lowermost stage. In the fifth holding member 30E, the locking protrusion 33A protrudes downward (see FIGS. 7 and 13).
  • the holding members 30A, 30B, 30C, and 30D attached to the front side edge are positioned on the holding members 30A, 30B, 30C, and 30D adjacent in the stacking direction (see FIGS. 3 to 6).
  • a positioning projection 34A for positioning the second holding member 30B is formed to protrude upward near the end on the near side in FIG.
  • a positioning hole 34B for receiving and positioning the positioning protrusion 34A of the first holding member 30A is formed at a position corresponding to the positioning protrusion 34A of the first holding member 30A. Further, in the second holding member 30B, a positioning protrusion 34A for positioning the third holding member 30C is formed so as to protrude upward near the back end in FIG.
  • a positioning hole 34B for receiving and positioning the positioning protrusion 34A of the second holding member 30B is formed at a position corresponding to the positioning protrusion 34A of the second holding member 30B. Further, in the third holding member 30C, a positioning protrusion 34A for positioning the fourth holding member 30D is formed so as to protrude upward near the end on the near side in FIG.
  • a positioning hole 34B for receiving and positioning the positioning protrusion 34A of the third holding member 30C is formed at a position corresponding to the positioning protrusion 34A of the third holding member 30C.
  • the first holding member 30A, the second holding member 30B, and the third holding member 30C each have a bus bar holding portion 36 that holds the bus bar 25 and the lead terminal 13 in an overlapping manner.
  • the first holding member 30A and the fourth holding member 30D each have an external connection bus bar holding portion 38 that holds the external connection bus bar 26 and the lead terminal 13 in an overlapping manner.
  • the bus bar holding portion 36 receives and holds a recess 36A in which the bus bar 25 can be fitted, a retaining protrusion 36B that prevents the bus bar 25 fitted in the recess 36A, and a holding hole 25B formed in the bus bar 25.
  • a first welding hole 37 for joining the terminal connecting portion 17 of the lead terminal 13 and the bus bar 25 is provided in the recess 36A of the bus bar holding portion 36 (see FIGS. 20 and 27).
  • the external connection bus bar holding portion 38 includes a recess 38A in which the external connection bus bar 26 can be fitted, and a retaining protrusion 38B for retaining the external connection bus bar 26 fitted in the recess 38A.
  • a second welding hole 39 for joining the terminal connection portion 17 of the lead terminal 13 and the external connection bus bar 26 is provided in the concave portion 38 ⁇ / b> A of the external connection bus bar holding portion 38.
  • the lead connection portion 25 ⁇ / b> A of the bus bar 25 that is electrically connected to the terminal connection portion 17 of the lead terminal 13 is made of the same metal material as the terminal connection portion 17 of the lead terminal 13.
  • the bus bar 25 is formed by pressing a plate made of aluminum or an aluminum alloy into a predetermined shape.
  • the bus bar 25 is disposed so as to overlap the terminal connection portion 17 of the lead terminal 13 and joined by welding.
  • the bus bar 25 has a U-shaped cross section, and the connection portions (lead connection portions 25 ⁇ / b> A) to the two lead terminals 13 are arranged vertically with a space therebetween. Yes.
  • a holding hole 25 ⁇ / b> B that receives the holding protrusion of the holding member 30 is formed at the end of the lead connection portion 25 ⁇ / b> A of the bus bar 25.
  • the external connection bus bar 26 is made of aluminum or an aluminum alloy, is arranged so as to overlap the terminal connection portion 17 of the lead terminal 13, and is joined by welding. An end portion of the external connection bus bar 26 protrudes forward, and an external connection hole 26A connected to an external connection terminal (not shown) is provided at the end portion.
  • Examples of the welding method between the lead terminal 13 and the bus bar 25 and the welding method between the lead terminal 13 and the external connection bus bar 26 include laser welding and ultrasonic welding.
  • a terminal portion 18A formed on the detection terminal portion 18 is provided in a region where the detection terminal portion 18 of the positive electrode lead terminal 13A of the power storage element 12 is disposed. Is provided (see FIG. 1).
  • a terminal accommodating portion 35 is also provided in a region where the detection terminal portion 18 of the negative electrode lead terminal 13B of the power storage element 12 is disposed (see FIG. 16).
  • the terminal accommodating portion 35 has a cylindrical shape as shown in FIG.
  • the opening in front of the terminal accommodating portion 35 is a terminal insertion port 35B into which the device-side terminal 40 is inserted.
  • a terminal arrangement portion 35C in which the terminal portion 18B formed in the detection terminal portion 18 is disposed is provided.
  • the terminal part 18A formed in the detection terminal part 18 and the terminal 40 on the apparatus side can be accommodated in a fitted state.
  • a lance 35 ⁇ / b> A that locks and prevents the connection portion 41 of the terminal 40 on the device side is provided on the inner wall of the terminal accommodating portion 35.
  • Predetermined external connection bus bars 26 are respectively fitted into the recesses 38A of the external connection bus bar holding portions 38 of the first holding member 30A and the fourth holding member 30D.
  • the terminal 40 on the device side to which the electric wire 45 is connected is accommodated in the terminal accommodating portion 35 of the holding members 30A, 30B, 30C, 30D attached to the front side edge.
  • the terminal portion 18A of the detection terminal portion 18 is inserted into the terminal accommodating portion 35 and fitted with the terminal 40 on the device side, the terminal portion 18A is arranged in the terminal arranging portion 35C.
  • the terminal portion 18A provided in the detection terminal portion 18 of the lead terminal 13 and the terminal 40 on the device side are fitted and can be electrically connected.
  • each storage unit 21 is obtained.
  • the terminal connection portion 17 of the lead terminal 13 and the external connection bus bar 26 overlap each other and are disposed on the second welding hole 39.
  • the bus bar 25 is attached to the bus bar holding portion 36 of the first holding member 30A, the second holding member 30B, and the third holding member 30C.
  • the bus bar holding projection 36C provided on the holding member 30 is fitted into the holding hole 25B of the bus bar 25
  • the bus bar 25 is fitted into the recess 36A, and the bus bar 25 is prevented from coming off by the retaining projection 36B.
  • the bus bar 25 and the terminal connection portion 17 of the lead terminal 13 overlap each other and are disposed on the first welding hole 37.
  • the lead terminal 13 and the bus bar 25 stacked on the first welding hole 37 are joined by laser welding through the first welding hole 37, and are stacked on the second welding hole 39 through the second welding hole 39.
  • the external connection bus bar 26 and the lead terminal 13 are joined by laser welding.
  • the external connection bus bar 26 and the negative electrode lead terminal 13B are joined (see FIG. 16).
  • the external connection bus bar 26 is disposed below the negative electrode lead terminal 13B (see FIG. 18).
  • the positive electrode lead terminal 13A and the bus bar 25 are joined, and in the third holding member 30C, the positive electrode lead terminal 13A and the bus bar 25 are joined. In the fourth holding member 30D, the positive electrode lead terminal 13A and the external connection bus bar 26 are joined.
  • the second power storage unit 21B is overlaid on the first power storage unit 21A, and the locking protrusion 33A of the first holding member 30A is locked in the locking hole 33B of the second holding member 30B and the first holding member 30A.
  • the positioning protrusion 34A is fitted into the positioning hole 34B of the second holding member 30B.
  • the locking projection 33A of the fifth holding member 30E of the second power storage unit 21B is locked in the locking hole 33B of the fifth holding member 30E of the first power storage unit 21A.
  • the negative electrode lead terminal 13B of the second power storage element 12B is positioned with respect to the bus bar 25 joined to the positive electrode lead terminal 13A of the first power storage element 12A.
  • the negative electrode lead terminal 13B of the second power storage device 12B and the lead connection portion 25A disposed on the upper side of the bus bar 25 joined to the positive electrode lead terminal 13A of the first power storage device 12A are joined by laser welding. Then, the second power storage unit 21B is stacked on the first power storage unit 21A.
  • the third power storage unit 21C is further stacked on the second power storage unit 21B stacked on the first power storage unit 21A, and the locking protrusion 33A of the second holding member 30B is connected to the locking hole 33B of the third holding member 30C. And the positioning protrusion 34A of the second holding member 30B is fitted into the positioning hole 34B of the third holding member 30C. The locking protrusion 33A of the fifth holding member 30E of the third power storage unit 21C is locked in the locking hole 33B of the fifth holding member 30E of the second power storage unit 21B. Then, the negative electrode lead terminal 13B of the third power storage element 12C is positioned with respect to the bus bar 25 joined to the positive electrode lead terminal 13A of the second power storage element 12B.
  • the negative lead terminal 13B of the third power storage element 12C and the lead connection portion 25A disposed on the upper side of the bus bar 25 joined to the positive lead terminal 13A of the second power storage element 12B are joined by laser welding. Then, the third power storage unit 21C is stacked on the second power storage unit 21B.
  • a fourth power storage unit 21D is further stacked on the third power storage unit 21C stacked on the first power storage unit 21A and the second power storage unit 21B, and the locking protrusion 33A of the third holding member 30C is provided as the fourth. While being locked in the locking hole 33B of the holding member 30D, the positioning protrusion 34A of the third holding member 30C is fitted into the positioning hole 34B of the fourth holding member 30D. The locking protrusion 33A of the fifth holding member 30E of the fourth power storage unit 21D is locked in the locking hole 33B of the fifth holding member 30E of the third power storage unit 21C. Then, the negative electrode lead terminal 13B of the fourth power storage element 12D is positioned with respect to the bus bar 25 joined to the positive electrode lead terminal 13A of the third power storage element 12C.
  • the negative electrode lead terminal 13B of the fourth power storage element 12D and the lead connection portion 25A disposed on the upper side of the bus bar 25 joined to the positive electrode lead terminal 13A of the third power storage element 12C are joined by laser welding. Then, the fourth power storage unit 21D is stacked on the third power storage unit 21C, and the stacked body 20 shown in FIGS. 1 and 2 is obtained. When the stacked body 20 is housed in a case, a power storage module is obtained.
  • the lead terminal 13 is provided with both a terminal connection portion 17 that electrically connects adjacent lead terminals 13 and a detection terminal portion 18 that detects the state of the storage element 12. There is no need to prepare a separate detection terminal for detecting the state of the storage element 12, and connection work between the lead terminal 13 and the detection terminal is also unnecessary. As a result, according to the present embodiment, it is possible to provide a power storage module that simplifies the connection work between the detection terminal and the power storage element 12.
  • the detection terminal portion 18 of the lead terminal 13 and the device-side terminal 40 electrically connected to the detection terminal portion 18 are made of the same metal material, so that the detection of the lead terminal 13 is performed. Corrosion problems caused by contact of dissimilar metals are less likely to occur at the portion where the terminal portion 18 and the device-side terminal 40 are in contact with each other.
  • the holding member 30 is provided with the terminal accommodating portion 35 that is accommodated in a state where the detection terminal portion 18 and the device-side terminal 40 are fitted, the lead terminal 13
  • the detection terminal portion 18 is accommodated in the terminal accommodating portion 35 of the holding member 30 and the device-side terminal 40 is inserted into the terminal accommodating portion 35 so as to be fitted to the detection terminal portion 18.
  • the connection work between the electricity storage element 12 and the device can be further simplified.
  • the lead connection portion 25A of the bus bar 25 that is electrically connected to the terminal connection portion 17 of the lead terminal 13 is made of the same metal material as the terminal connection portion 17 of the lead terminal 13, Corrosion problems caused by the contact of dissimilar metals are less likely to occur at the contact portion between the terminal connection portion 17 of the lead terminal 13 and the lead connection portion 25A of the bus bar 25.
  • the present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings.
  • the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
  • the detection terminal portion 18 of the lead terminal 13 and the device-side terminal 40 electrically connected to the detection terminal portion 18 are made of the same metal material.
  • the terminal on the side may be made of a different metal.
  • the lead terminal 13 having the detection terminal portion 18 made of copper or copper alloy is shown in the above embodiment, the present invention is not limited to this.
  • a lead terminal having a detection terminal portion made of aluminum, aluminum alloy, or stainless steel may be used.
  • the lead connection portion 25A electrically connected to the terminal connection portion 17 of the lead terminal 13 is the bus bar 25 made of the same metal material as the terminal connection portion 17 of the lead terminal 13.
  • the terminal connection portion of the lead terminal and the lead connection portion of the bus bar may be made of different metal materials.
  • the lead terminal 13 having the terminal connection part 17 made of aluminum or aluminum alloy is shown in the above embodiment, the present invention is not limited to this. For example, it may be a lead terminal having a terminal connection portion made of copper, copper alloy, or stainless steel.
  • the lead terminal 13 made of a metal material in which the terminal connection portion 17 and the detection terminal portion 18 are different is shown. However, the terminal connection portion and the detection terminal portion are lead terminals made of the same metal material. May be.
  • Second holding member 30C Third holding member 30D ... Fourth holding member 35 ... Terminal housing portion 35A ... Lance 35B ... Terminal insertion port 35C ... Terminal arrangement part 40 ... Equipment side terminal 41 ... Connection part 42 ... Elastic contact piece 43 ... Barrel part 45 ... Electric wire

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Abstract

蓄電モジュールは、側縁から突出するリード端子（１３）を有する蓄電素子（１２）を複数積層してなる蓄電素子群（１１）を備える。リード端子（１３）には、蓄電素子（１２）の積層方向において隣り合うリード端子（１３）同士を電気的に接続する端子接続部（１７）と、蓄電素子（１２）の状態を検知するとともに、蓄電素子（１２）の状態を制御する機器と電気的に接続される検知端子部（１８）と、が設けられている。

Description

蓄電モジュール
　本発明は、蓄電モジュールに関する。
　例えば電気自動車やハイブリッド車両に搭載される蓄電モジュールは、一般に、多数の蓄電素子を直列または並列接続することにより構成されている（例えば特許文献１を参照）。この蓄電モジュールは蓄電素子の状態を検知する検知端子を備える。
特開２０１４－７８３６５号公報
　上記特許文献１に記載の蓄電モジュールにおいて、検知端子は、保持部材に保持された状態で各蓄電素子の端部から突出する正極または負極のリード端子と、溶接により接続されている。
　このような構成の蓄電モジュールにおいては、蓄電モジュールを構成する蓄電素子の数が増えると、蓄電素子に接続される検知端子の数も増えるため、リード端子と検知端子との接続作業に手間がかかるという問題があった。
　本発明は、検知端子と蓄電素子との接続作業を簡素化した蓄電モジュールを提供することを目的とする。
　本発明は、側縁から突出するリード端子を有する蓄電素子を複数積層してなる蓄電素子群を備える蓄電モジュールであって、前記リード端子には、前記蓄電素子の積層方向において隣り合う前記リード端子同士を電気的に接続する端子接続部と、前記蓄電素子の状態を検知するとともに、前記蓄電素子の状態を制御する機器と電気的に接続される検知端子部と、が設けられている蓄電モジュールである。
　本発明において、リード端子には、隣り合うリード端子同志を電気的に接続する端子接続部と、蓄電素子の状態を検知する検知端子部とがともに設けられているので、検知端子を別途用意する必要がなく、リード端子と検知端子との接続作業も不要である。
　その結果、本発明によれば検知端子と蓄電素子の接続作業を簡素化した蓄電モジュールを提供することができる。
　本発明は以下の構成であってもよい。
　前記リード端子の検知端子部と、前記検知端子部と電気的に接続される前記機器側の端子とは、同じ金属材料からなる構成であってもよい。
　このような構成とすると、リード端子の検知端子部と機器側の端子とが接触する部分において異種金属の接触に起因する腐食の問題が発生しにくくなる。
　前記蓄電素子の前記リード端子を保持する保持部材を備え、前記保持部材には、前記検知端子部と前記機器側の端子とが嵌合した状態で収容される端子収容部が設けられていてもよい。
　このような構成とすると、リード端子の検知端子部を保持部材の端子収容部に収容しておいて、機器側の端子を端子収容部に挿入して検知端子部に嵌合させることにより蓄電素子と機器とが電気的に接続されるので、蓄電素子と機器との接続作業をより簡素化することができる。
　前記蓄電素子の積層方向において隣接する前記蓄電素子のリード端子同士を電気的に接続するバスバーを備え、前記バスバーの、前記リード端子の端子接続部と電気的に接続されるリード接続部は、前記リード端子の端子接続部と同じ金属材料からなる構成であってもよい。
　このような構成とすると、リード端子の端子接続部と、バスバーのリード接続部との接触部分において異種金属の接触に起因する腐食の問題が発生しにくくなる。
　本発明によれば、検知端子と蓄電素子との接続作業を簡素化した蓄電モジュールを提供することができる。
実施形態１の蓄電モジュールを構成する積層体の斜視図 図１とは違う方向から示した積層体の斜視図 積層体の分解斜視図 積層体の平面図 図４のＡ－Ａ線における断面図 図５の左端部側（Ｘ部分）の一部断面図 図５の右端部側（Ｙ部分）の一部断面図 図４のＢ－Ｂ線における断面図 図８の要部拡大断面図 図４のＣ－Ｃ線における断面図 図１０の要部拡大断面図 図４のＤ－Ｄ線における断面図 図１２の要部拡大断面図 最下段（下から一段目）の蓄電ユニット（第１蓄電ユニット）の平面図 図１４のＥ－Ｅ線における断面図 第１蓄電ユニットの斜視図 第１蓄電ユニットの分解斜視図 第１保持部材を省略した第１蓄電ユニットの一部斜視図 第１蓄電ユニットを裏側から示した一部斜視図 第１保持部材の斜視図 下から三段目の蓄電ユニット（第３蓄電ユニット）の平面図 図２１のＦ－Ｆ線における断面図 第３蓄電ユニットの斜視図 第３蓄電ユニットの分解斜視図 第３保持部材を省略した第３蓄電ユニットの一部斜視図 第３蓄電ユニットを裏側から示した一部斜視図 第３保持部材の斜視図
　＜実施形態１＞
　本発明の実施形態１を図１ないし図２７によって説明する。図面においては、複数の同一部材のうち一の部材にのみ符号を付し、他の同一部材については符号を省略する場合がある。以下の説明において、図４における左側を前方とし右側を後方とする。
　本実施形態の蓄電モジュールは、側縁から突出するリード端子１３を有する蓄電素子１２を複数（本実施形態では、４個）積層してなる蓄電素子群１１を備える。本実施形態において、蓄電素子群１１を構成する蓄電素子１２は、図１に示すように、保持部材３０が取り付けられた伝熱部材１９に載置された状態で積層されている。保持部材３０が取り付けられた伝熱部材１９に蓄電素子１２を載置したものを蓄電ユニット２１とし、複数の蓄電ユニット２１を複数積層したものを積層体２０とする。
　（蓄電ユニット２１）
　積層体２０を構成する４つの蓄電ユニット２１は、下から順に第１蓄電ユニット２１Ａ、第２蓄電ユニット２１Ｂ、第３蓄電ユニット２１Ｃ、第４蓄電ユニット２１Ｄである。各蓄電ユニット２１（２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ）は、長手方向の両端部にそれぞれ取り付けられた保持部材３０と、伝熱部材１９と、蓄電素子１２と、を備える。
　（伝熱部材１９）
　伝熱部材１９は熱伝導性材料からなる板状の部材である。本実施形態では、熱伝導性材料として、熱伝導性に優れたアルミニウムまたはアルミニウム合金が用いられる。伝熱部材１９の長手方向における両端部には、それぞれ絶縁樹脂材料からなる保持部材３０が取り付けられており、伝熱部材１９の上面には蓄電素子１２が載置される。
　（蓄電素子１２）
　蓄電素子群１１を構成する蓄電素子１２としては、二次電池、キャパシタ、コンデンサ等、必要に応じて任意の蓄電素子１２を用いることができる。本実施形態に係る蓄電素子１２としては、二次電池が用いられている。
　蓄電素子１２は、図２に示すように、上方から見て略長方形状をなしている。蓄電素子１２は、略長方形状をなす一対のラミネートフィルムの側縁を溶着してなる容器１４と、容器１４の内部に収容された図示しない蓄電要素と、容器１４の内部において蓄電要素に接続されると共に、容器１４の側縁から外部に導出されるリード端子１３と、を備える。
　（リード端子１３）
　本実施形態では、容器１４の一側縁（前方の側縁）から、正極および負極のリード端子１３（正極リード端子１３Ａ，負極リード端子１３Ｂ）が導出されている。本実施形態では、リード端子１３の突出端の角部１５が、保持部材３０の蓄電素子保持部３１に嵌り込んで、蓄電素子１２の移動が規制されるようになっている。
　本実施形態において４つの蓄電素子１２は、リード端子１３の形状がそれぞれ相違している。４つの蓄電素子１２を区別するときは、第１蓄電ユニット２１Ａの蓄電素子１２を第１蓄電素子１２Ａ、第２蓄電ユニット２１Ｂの蓄電素子１２を第２蓄電素子１２Ｂ、第３蓄電ユニット２１Ｃの蓄電素子１２を第３蓄電素子１２Ｃ、第４蓄電ユニット２１Ｄの蓄電素子１２を第４蓄電素子１２Ｄとする。
　本実施形態において、リード端子１３には、蓄電素子１２の積層方向（図５の上下方向）において隣り合うリード端子１３同士を電気的に接続する端子接続部１７と、蓄電素子１２の状態を検知するとともに、蓄電素子１２の状態を制御する機器（図示せず）と電気的に接続される検知端子部１８と、が設けられている。
　本実施形態において、各リード端子１３の容器１４から容器１４外に突出している突出部１６のうち、突出端側（後方側）がアルミニウムまたはアルミニウム合金製の端子接続部１７で、先端側（前方側）が銅又は銅合金製の検知端子部１８である。
　蓄電素子１２の積層方向において隣り合う蓄電素子１２のリード端子１３の端子接続部１７には、バスバー２５が接続される。本実施形態においては、積層方向に重ねられた蓄電素子１２同士は、逆極性のリード端子１３同士がバスバー２５を介して電気的に接続されることにより、直列に接続されている。
　第１蓄電素子の負極リード端子１３Ｂの端子接続部１７には、図３に示すように、外部機器（図示せず）と電気的に接続される外部接続バスバー２６が接続される。また、第４蓄電素子１２Ｄの正極リード端子１３Ａの端子接続部１７には、外部機器と電気的に接続される外部接続バスバー２６が接続される。外部機器としては、たとえば、別の蓄電モジュールやインバータ等があげられる。
　各蓄電素子１２の正極リード端子１３Ａの検知端子部１８、および第１蓄電素子１２Ａの負極リード端子１３Ｂの検知端子部１８には、それぞれ、リード端子１３の一部を切り欠くことによりタブ形状をなす端子部１８Ａが設けられている（図１７及び図２４を参照）。端子部１８Ａが、図８および図９に示すように、蓄電素子１２の状態を制御する機器に接続された端子４０（機器側の端子４０の一例）と嵌合することにより、蓄電素子１２と蓄電素子１２の状態を制御する機器とを電気的に接続する。
　蓄電素子１２の状態を制御する機器としては、蓄電素子１２の電圧や温度などをコントロールする電池コントロールユニット（ＥＣＵ）などの機器があげられる。
　機器側の端子４０は、図１８および図２４に示すようにいわゆる雌型の端子である。機器側の端子４０は、詳細は後述するが、保持部材３０に設けた端子収容部３５の内壁に形成されたランス３５Ａに係止されることにより、端子収容部３５内に抜け止め状態で保持されるようになっている。
　リード端子１３の検知端子部１８と、検知端子部１８と電気的に接続される機器側の端子４０とは、同じ金属材料からなる。機器側の端子４０はたとえば銅または銅合金製の板材を所定の形状をプレス加工してなり、電線４５の端末に接続されている。機器側の端子４０は、電線４５に接続された部分とは反対側の位置に、リード端子１３の端子部１８Ａと接続される筒状の接続部４１を備える。接続部４１の内部には、端子部１８Ａと弾性的に接触する弾性接触片４２が配されている。端子部１８Ａと弾性接触片４２とが弾性的に接触することにより、リード端子１３と蓄電素子１２の状態を制御する機器とが、機器側の端子４０を介して電気的に接続されるようになっている。電線４５は機器側の端子４０の２組のバレル部４３を圧着することにより接続されている。
　（保持部材３０）
　本実施形態の蓄電モジュールは、蓄電素子１２のリード端子１３を保持する保持部材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄを備える。
　保持部材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄには、蓄電素子１２のリード端子１３の角部１５が嵌り込む凹状の蓄電素子保持部３１が形成されている。この蓄電素子保持部３１により、リード端子１３（蓄電素子１２）は移動を規制される。
　本実施形態では蓄電素子１２の前方の側縁（リード端子１３が突出形成されている側の側縁）に取り付けられる４種類の保持部材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄとともに、蓄電素子１２の後方の側縁に取り付けられる保持部材３０Ｅが用いられる。
　具体的には、第１蓄電ユニット２１Ａを構成する２つの保持部材３０のうち、前方の保持部材３０が第１保持部材３０Ａであり（図１６、図２０参照）、後方の保持部材３０が第５保持部材３０Ｅである（図１６参照）。
　第２蓄電ユニット２１Ｂを構成する２つの保持部材３０のうち、前方の保持部材３０が第２保持部材３０Ｂであり、後方の保持部材３０が第５保持部材３０Ｅである（図３参照）。
　第３蓄電ユニット２１Ｃを構成する２つの保持部材３０のうち、前方の保持部材３０が第３保持部材３０Ｃであり（図２３、図２７参照）、後方の保持部材３０が第５保持部材３０Ｅである（図２３参照）。
　第４蓄電ユニット２１Ｄを構成する２つの保持部材３０のうち、前方の保持部材３０が第４保持部材３０Ｄであり、後方の保持部材３０が第５保持部材３０Ｅである（図３参照）。
　各保持部材３０（３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅ）には伝熱部材１９の取付孔１９Ａに取り付けられる伝熱部材取付部３２が設けられている（図１９および図２６を参照）。
　前方の側縁に取り付けられる保持部材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄは積層方向において隣り合う保持部材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄに係止されるようになっている（図１０を参照）。
　具体的には、第１保持部材３０Ａにおいては、長手方向（図１４における上下方向）の両端部に、第２保持部材３０Ｂを係止する係止突部３３Ａがそれぞれ上方に突出形成されている。
　第２保持部材３０Ｂにおいては、長手方向の両端部に、第１保持部材３０Ａの係止突部３３Ａを受け入れて係止する係止孔３３Ｂが形成されるとともに、係止孔３３Ｂと並ぶ位置に、第３保持部材３０Ｃを係止する係止突部３３Ａが上方に突出形成されている。
　第３保持部材３０Ｃにおいては、長手方向の両端部に第２保持部材３０Ｂの係止突部３３Ａを受け入れる係止孔３３Ｂが形成されるとともに、係止孔３３Ｂと並ぶ位置に、第４保持部材３０Ｄを係止する係止突部３３Ａが上方に突出形成されている。
　第４保持部材３０Ｄにおいては、長手方向の両端部に第３保持部材３０Ｃの係止突部３３Ａを受け入れる係止孔３３Ｂが形成されている。
　蓄電ユニット２１（蓄電素子１２）の積層方向において隣り合う第５保持部材３０Ｅは、図１２および図１３に示すように、上方に配される第５保持部材３０Ｅの係止突部３３Ａが、下方に配される第５保持部材３０Ｅの係止孔３３Ｂに係止されることで、係止されるようになっている（図５、図７、図１２、図１３を参照）。上から１～３段目に配される第５保持部材３０Ｅには、４つの係止孔３３Ｂおよび４つの係止突部３３Ａがそれぞれ設けられている。最下段に配される第５保持部材３０Ｅには４つの係止孔３３Ｂが設けられている。第５保持部材３０Ｅにおいて、係止突部３３Ａは下方に突出形成されている（図７および図１３を参照）。
　前方の側縁に取り付けられる保持部材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄは積層方向において隣り合う保持部材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄに位置決めされるようになっている（図３～６を参照）。
　具体的には、第１保持部材３０Ａにおいては、図３における手前側の端部寄りに、第２保持部材３０Ｂを位置決めする位置決め突部３４Ａが上方に突出形成されている。
　第２保持部材３０Ｂにおいては、第１保持部材３０Ａの位置決め突部３４Ａと対応する位置に、第１保持部材３０Ａの位置決め突部３４Ａを受け入れて位置決めする位置決め孔３４Ｂが形成されている。また、第２保持部材３０Ｂにおいては、図３における奥側の端部寄りに第３保持部材３０Ｃを位置決めする位置決め突部３４Ａが上方に突出形成されている。
　第３保持部材３０Ｃにおいては、第２保持部材３０Ｂの位置決め突部３４Ａと対応する位置に、第２保持部材３０Ｂの位置決め突部３４Ａを受け入れて位置決めする位置決め孔３４Ｂが形成されている。また、第３保持部材３０Ｃにおいては、図３における手前側の端部寄りに第４保持部材３０Ｄを位置決めする位置決め突部３４Ａが上方に突出形成されている。
　第４保持部材３０Ｄにおいては、第３保持部材３０Ｃの位置決め突部３４Ａと対応する位置に第３保持部材３０Ｃの位置決め突部３４Ａを受け入れて位置決めする位置決め孔３４Ｂが形成されている。
　第１保持部材３０Ａ、第２保持部材３０Ｂ、第３保持部材３０Ｃは、バスバー２５とリード端子１３とを重ねて保持するバスバー保持部３６をそれぞれ有する。
　第１保持部材３０Ａおよび第４保持部材３０Ｄは、外部接続バスバー２６とリード端子１３とを重ねて保持する外部接続バスバー保持部３８をそれぞれ有する。
　バスバー保持部３６は、バスバー２５を嵌めこみ可能な凹部３６Ａと凹部３６Ａに嵌めこまれたバスバー２５を抜け止めする抜け止め突部３６Ｂと、バスバー２５に形成された保持孔２５Ｂを受け入れて保持するバスバー保持突部３６Ｃとを備える。バスバー保持部３６の凹部３６Ａにはリード端子１３の端子接続部１７とバスバー２５とを接合する第１溶接孔３７が設けられている（図２０、図２７を参照）。
　外部接続バスバー保持部３８は、外部接続バスバー２６を嵌めこみ可能な凹部３８Ａと、凹部３８Ａに嵌めこまれた外部接続バスバー２６を抜け止めする抜け止め突部３８Ｂと、を備える。外部接続バスバー保持部３８の凹部３８Ａにはリード端子１３の端子接続部１７と外部接続バスバー２６とを接合する第２溶接孔３９が設けられている。
　バスバー２５の、リード端子１３の端子接続部１７と電気的に接続されるリード接続部２５Ａは、リード端子１３の端子接続部１７と同じ金属材料からなる。バスバー２５は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の板材を所定の形状にプレス加工してなる。バスバー２５はリード端子１３の端子接続部１７と重なり合うように配されて、溶接により接合されている。バスバー２５は、図１５に示すように、断面Ｕ字状をなしており、２つのリード端子１３との接続部(リード接続部２５Ａ）が間隔をあけて上下方向に配されるようになっている。バスバー２５のリード接続部２５Ａの端部には保持部材３０の保持突部を受け入れる保持孔２５Ｂが形成されている。
　外部接続バスバー２６は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製であり、リード端子１３の端子接続部１７と重なり合うように配されて、溶接により接合されている。外部接続バスバー２６の端部は前方に突出しており、その端部には外部接続端子（図示せず）と接続される外部接続孔２６Ａが設けられている。
　リード端子１３とバスバー２５との溶接方法およびリード端子１３と外部接続バスバー２６との溶接方法としては、レーザー溶接、超音波溶接等の方法があげられる。
　(端子収容部３５）
　前方の側縁に取り付けられる保持部材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄにおいて、蓄電素子１２の正極リード端子１３Ａの検知端子部１８が配される領域には、検知端子部１８に形成された端子部１８Ａが収容される端子収容部３５が設けられている（図１を参照）。第１保持部材３０Ａについては蓄電素子１２の負極リード端子１３Ｂの検知端子部１８が配される領域にも端子収容部３５が設けられている（図１６を参照）。
　端子収容部３５は、図１７に示すように、筒状をなしている。端子収容部３５の前方の開口部は、機器側の端子４０が挿入される端子挿入口３５Ｂである。端子収容部３５の後方には検知端子部１８に形成された端子部１８Ｂが配される端子配置部３５Ｃが設けられている。端子収容部３５内においては、検知端子部１８に形成された端子部１８Ａと機器側の端子４０とが嵌合した状態で収容可能とされる。端子収容部３５の内壁には、図９に示すように機器側の端子４０の接続部４１を係止して抜け止めするランス３５Ａが設けられている。
　（蓄電モジュールの組み立て方法）
　第１保持部材３０Ａと第５保持部材３０Ｅとを取り付けた伝熱部材１９と、第２保持部材３０Ｂと第５保持部材３０Ｅとを取り付けた伝熱部材１９と、第３保持部材３０Ｃと第５保持部材３０Ｅとを取り付けた伝熱部材１９と、第４保持部材３０Ｄと第５保持部材３０Ｅとを取り付けた伝熱部材１９と、を用意する。
　第１保持部材３０Ａおよび第４保持部材３０Ｄの外部接続バスバー保持部３８の凹部３８Ａに、それぞれ所定の外部接続バスバー２６を嵌めこんでおく。電線４５を接続した機器側の端子４０を前方の側縁に取り付けられる保持部材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄの端子収容部３５に収容しておく。
　次に、検知端子部１８の端子部１８Ａを端子収容部３５に挿入し、機器側の端子４０と嵌合させると、端子部１８Ａは端子配置部３５Ｃに配されるとともに、端子収容部３５においてリード端子１３の検知端子部１８に設けた端子部１８Ａと機器側の端子４０とが嵌合し電気的に接続可能な状態となる。
　蓄電素子１２を伝熱部材１９の上に載置し、リード端子１３の角部１５を保持部材３０の蓄電素子保持部３１に嵌めこむと、各蓄電ユニット２１が得られる。このとき、第１蓄電ユニット２１Ａおよび第４蓄電ユニット２１Ｄにおいては、リード端子１３の端子接続部１７と外部接続バスバー２６とが重なり合って第２溶接孔３９の上に配されている。
　次に、第１保持部材３０Ａ、第２保持部材３０Ｂ、および第３保持部材３０Ｃのバスバー保持部３６にバスバー２５を取り付ける。具体的には、保持部材３０に設けたバスバー保持突部３６Ｃをバスバー２５の保持孔２５Ｂに嵌め入れ、凹部３６Ａにバスバー２５を嵌めこみ、抜け止め突部３６Ｂによりバスバー２５を抜け止めする。このとき、各蓄電ユニット２１において、バスバー２５とリード端子１３の端子接続部１７とが重なり合って第１溶接孔３７の上に配されている。
　次に第１溶接孔３７を通じて、第１溶接孔３７の上に重ねられたリード端子１３とバスバー２５とをレーザー溶接により接合し、第２溶接孔３９を通じて第２溶接孔３９の上に重ねられた外部接続バスバー２６とリード端子１３とをレーザー溶接により接合する。
　すると、第１保持部材３０Ａにおいては正極リード端子１３Ａとバスバー２５とが接合されるとともに外部接続バスバー２６と負極リード端子１３Ｂとが接合される（図１６を参照）。第１蓄電ユニット２１Ａにおいて外部接続バスバー２６は負極リード端子１３Ｂの下側に配される（図１８を参照）。
　第２保持部材３０Ｂにおいては正極リード端子１３Ａとバスバー２５とが接合され、第３保持部材３０Ｃにおいては正極リード端子１３Ａとバスバー２５とが接合される。第４保持部材３０Ｄにおいては正極リード端子１３Ａと外部接続バスバー２６とが接合される。
　次に４つの蓄電ユニット２１を積層し積層体２０を作製する。第１蓄電ユニット２１Ａの上に、第２蓄電ユニット２１Ｂを重ねて、第１保持部材３０Ａの係止突部３３Ａを第２保持部材３０Ｂの係止孔３３Ｂに係止させるとともに第１保持部材３０Ａの位置決め突部３４Ａを第２保持部材３０Ｂの位置決め孔３４Ｂに嵌めこむ。第２蓄電ユニット２１Ｂの第５保持部材３０Ｅの係止突部３３Ａを第１蓄電ユニット２１Ａの第５保持部材３０Ｅの係止孔３３Ｂに係止させる。すると、第２蓄電素子１２Ｂの負極リード端子１３Ｂが、第１蓄電素子１２Ａの正極リード端子１３Ａに接合されたバスバー２５に対して位置決めされる。
　第２蓄電素子１２Ｂの負極リード端子１３Ｂと、第１蓄電素子１２Ａの正極リード端子１３Ａに接合されたバスバー２５の上側に配されているリード接続部２５Ａとを、レーザー溶接により接合する。すると第１蓄電ユニット２１Ａの上に第２蓄電ユニット２１Ｂが積層される。
　第１蓄電ユニット２１Ａに積層された第２蓄電ユニット２１Ｂの上に、さらに第３蓄電ユニット２１Ｃを重ねて、第２保持部材３０Ｂの係止突部３３Ａを第３保持部材３０Ｃの係止孔３３Ｂに係止させるとともに、第２保持部材３０Ｂの位置決め突部３４Ａを第３保持部材３０Ｃの位置決め孔３４Ｂに嵌めこむ。第３蓄電ユニット２１Ｃの第５保持部材３０Ｅの係止突部３３Ａを第２蓄電ユニット２１Ｂの第５保持部材３０Ｅの係止孔３３Ｂに係止させる。すると、第３蓄電素子１２Ｃの負極リード端子１３Ｂが、第２蓄電素子１２Ｂの正極リード端子１３Ａに接合されたバスバー２５に対して位置決めされる。
　第３蓄電素子１２Ｃの負極リード端子１３Ｂと、第２蓄電素子１２Ｂの正極リード端子１３Ａに接合されたバスバー２５の上側に配されているリード接続部２５Ａとを、レーザー溶接により接合する。すると第２蓄電ユニット２１Ｂの上に第３蓄電ユニット２１Ｃが積層される。
　第１蓄電ユニット２１Ａおよび第２蓄電ユニット２１Ｂの上に積層された第３蓄電ユニット２１Ｃの上に、さらに第４蓄電ユニット２１Ｄを重ねて、第３保持部材３０Ｃの係止突部３３Ａを第４保持部材３０Ｄの係止孔３３Ｂに係止させるとともに、第３保持部材３０Ｃの位置決め突部３４Ａを第４保持部材３０Ｄの位置決め孔３４Ｂに嵌めこむ。第４蓄電ユニット２１Ｄの第５保持部材３０Ｅの係止突部３３Ａを第３蓄電ユニット２１Ｃの第５保持部材３０Ｅの係止孔３３Ｂに係止させる。すると、第４蓄電素子１２Ｄの負極リード端子１３Ｂが、第３蓄電素子１２Ｃの正極リード端子１３Ａに接合されたバスバー２５に対して位置決めされる。
　第４蓄電素子１２Ｄの負極リード端子１３Ｂと、第３蓄電素子１２Ｃの正極リード端子１３Ａに接合されたバスバー２５の上側に配されているリード接続部２５Ａとを、レーザー溶接により接合する。すると第３蓄電ユニット２１Ｃの上に第４蓄電ユニット２１Ｄが積層され、図１および図２に示す積層体２０が得られる。積層体２０をケースに収容すると、蓄電モジュールが得られる。
　（本実施形態の作用、効果）
　続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。
　本実施形態において、リード端子１３には、隣り合うリード端子１３同志を電気的に接続する端子接続部１７と、蓄電素子１２の状態を検知する検知端子部１８とがともに設けられているので、蓄電素子１２の状態を検知する検知端子を別途用意する必要がなく、リード端子１３と検知端子との接続作業も不要である。その結果、本実施形態によれば検知端子と蓄電素子１２の接続作業を簡素化した蓄電モジュールを提供することができる。
　また、本実施形態によれば、リード端子１３の検知端子部１８と、検知端子部１８と電気的に接続される機器側の端子４０とは、同じ金属材料からなるので、リード端子１３の検知端子部１８と機器側の端子４０とが接触する部分において異種金属の接触に起因する腐食の問題が発生しにくくなる。
　また、本実施形態によれば、保持部材３０には、検知端子部１８と機器側の端子４０とが嵌合した状態で収容される端子収容部３５が設けられているから、リード端子１３の検知端子部１８を保持部材３０の端子収容部３５に収容しておいて、機器側の端子４０を端子収容部３５に挿入して検知端子部１８に嵌合させることにより蓄電素子１２と機器とが電気的に接続されるので、蓄電素子１２と機器との接続作業をより簡素化することができる。
　また、本実施形態によれば、バスバー２５の、リード端子１３の端子接続部１７と電気的に接続されるリード接続部２５Ａは、リード端子１３の端子接続部１７と同じ金属材料からなるので、リード端子１３の端子接続部１７と、バスバー２５のリード接続部２５Ａとの接触部分において異種金属の接触に起因する腐食の問題が発生しにくくなる。
　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記実施形態ではリード端子１３の検知端子部１８と検知端子部１８と電気的に接続される機器側の端子４０とが同じ金属材料からなるものを示したが、検知端子部と機器側の端子とが異なる金属からなるものであってもよい。
　（２）上記実施形態では銅又は銅合金製の検知端子部１８を有するリード端子１３を示したがこれに限定されない。たとえばアルミニウム、アルミニウム合金製、ステンレス製の検知端子部を有するリード端子であってもよい。
　（３）上記実施形態では、端子収容部３５が設けられている保持部材３０を備える例を示したが、保持部材とは別に端子収容部を有するコネクタを備えるような構成であってもよい。
　（４）上記実施形態では、リード端子１３の端子接続部１７と電気的に接続されるリード接続部２５Ａが、リード端子１３の端子接続部１７と同じ金属材料からなるバスバー２５を示したが、リード端子の端子接続部とバスバーのリード接続部とが相違する金属材料からなる構成であってもよい。
　（５）上記実施形態ではアルミニウムまたはアルミニウム合金製の端子接続部１７を有するリード端子１３を示したが、これに限定されない。たとえば銅、銅合金製、ステンレス製の端子接続部を有するリード端子であってもよい。
　（６）上記実施形態では端子接続部１７と検知端子部１８とが相違する金属材料からなるリード端子１３を示したが、端子接続部と検知端子部とが同じ金属材料からなるリード端子であってもよい。
　１１…蓄電素子群
　１２…蓄電素子
　１２Ａ…第１蓄電素子
　１２Ｂ…第２蓄電素子
　１２Ｃ…第３蓄電素子
　１２Ｄ…第４蓄電素子
　１３…リード端子
　１３Ａ…正極リード端子
　１３Ｂ…負極リード端子
　１６…突出部
　１７…端子接続部
　１８…検知端子部
　１８Ａ…端子部
　２０…積層体
　２１…蓄電ユニット
　２１Ａ…第１蓄電ユニット
　２１Ｂ…第２蓄電ユニット
　２１Ｃ…第３蓄電ユニット
　２１Ｄ…第４蓄電ユニット
　２５…バスバー
　２５Ａ…リード接続部
　２５Ｂ…保持孔
　３０…保持部材
　３０Ａ…第１保持部材
　３０Ｂ…第２保持部材
　３０Ｃ…第３保持部材
　３０Ｄ…第４保持部材
　３５…端子収容部
　３５Ａ…ランス
　３５Ｂ…端子挿入口
　３５Ｃ…端子配置部
　４０…機器側の端子
　４１…接続部
　４２…弾性接触片
　４３…バレル部
　４５…電線

Claims (4)

  1. 　側縁から突出するリード端子を有する蓄電素子を複数積層してなる蓄電素子群を備える蓄電モジュールであって、
    　前記リード端子には、前記蓄電素子の積層方向において隣り合う前記リード端子同士を電気的に接続する端子接続部と、
    　前記蓄電素子の状態を検知するとともに、前記蓄電素子の状態を制御する機器と電気的に接続される検知端子部と、が設けられている蓄電モジュール。
  2. 　前記リード端子の検知端子部と、前記検知端子部と電気的に接続される前記機器側の端子とは、同じ金属材料からなる請求項１に記載の蓄電モジュール。
  3. 　前記蓄電素子の前記リード端子を保持する保持部材を備え、
    　前記保持部材には、前記検知端子部と前記機器側の端子とが嵌合した状態で収容される端子収容部が設けられている請求項２に記載の蓄電モジュール。
  4. 　前記蓄電素子の積層方向において隣接する前記蓄電素子のリード端子同士を電気的に接続するバスバーを備え、
    　前記バスバーの、前記リード端子の端子接続部と電気的に接続されるリード接続部は、前記リード端子の端子接続部と同じ金属材料からなる請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。
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