JP6172397B2 - 蓄電モジュール - Google Patents

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Description

本発明は、蓄電モジュールに関する。
例えば電気自動車やハイブリッド車両に搭載される電池モジュールは、一般に、多数の単電池をバスバーを介して直列または並列接続することにより構成されている（例えば特許文献１を参照）。この電池モジュールは単電池の状態を検知する検知端子と検知端子に接続される検知電線とを備える。
特開２０１３−１０６４００号公報
特許文献１の電池モジュールにおいては、検知電線にヒューズが接続されており、検知電線同士が短絡するとヒューズが溶断することで単電池同士が短絡することを抑制している。この電池モジュールでは、検知電線を収容する樹脂プロテクタと、樹脂プロテクタとは別体のヒューズブロックと、を備えているため、小型化に限界があった。
本発明は、ヒューズを備える蓄電モジュールを小型化することを目的とする。
本発明は、側縁から突出するリード端子を有する蓄電素子を複数積層してなる蓄電素子群と、前記リード端子と電気的に接続されるヒューズと、を備え、前記ヒューズには、前記蓄電素子の状態を検知する検知端子が直接接続されている蓄電モジュールである。
本発明において、蓄電モジュールは、蓄電素子のリード端子と電気的に接続されるヒューズを備え、ヒューズには検知端子が直接接続されている。したがって本発明によればヒューズと検知端子を接続するためのヒューズブロックやヒューズと検知端子とを接続するための部材が不要であるので、小型化が可能となるとともに、従来のものよりも部品点数を少なくすることができる。
その結果、本発明によれば、ヒューズを備える蓄電モジュールを小型化することができる。
本発明は以下の構成であってもよい。
前記ヒューズを装着するヒューズ装着部と、前記検知端子を収容する端子収容部と、を有するとともに、前記リード端子と、前記ヒューズと前記リード端子とを電気的に接続するヒューズ接続バスバーとを保持する保持部材を備え、前記ヒューズ装着部に前記ヒューズを装着し、前記端子収容部に前記検知端子を収容し、かつ前記ヒューズ接続バスバーと前記リード端子とを接続した状態とすることにより、前記ヒューズが前記検知端子および前記蓄電素子と電気的に接続される構成であってもよい。
このような構成とすると、保持部材のヒューズ装着部にヒューズを装着し、端子収容部に検知端子を収容し、かつヒューズ接続バスバーとリード端子とを接続した状態とするだけで、ヒューズに検知端子と蓄電素子とを電気的に接続することができるので、接続作業の作業性に優れる。
前記検知端子は中継端子を介してバスバーに接続されている構成であってもよい。
このような構成とすると、検知端子に電線を接続した場合に比べて、配索スペースを小型化することができる。また、複数のバスバーを同一の工程において所定の形状に加工することができるので、製造工程を簡素化できる。
本発明によれば、ヒューズを備える蓄電モジュールを小型化することができる。
実施形態１の蓄電モジュールの斜視図 蓄電モジュールの平面図 図２のＡ−Ａ線における断面図 第１蓄電ユニット（最下段の蓄電ユニット）の斜視図 第１蓄電ユニットの部分斜視図（保持部材なし） 第１蓄電ユニットの正面図 図６のＢ−Ｂ線における断面図 図６のＣ−Ｃ線における断面図 第１蓄電ユニットの分解斜視図 第１ヒューズ接続バスバーの斜視図 第２ヒューズ接続バスバーの斜視図 第１保持部材の斜視図 第２蓄電ユニット（下から二段目の蓄電ユニット）の斜視図 第２蓄電ユニットの部分斜視図（保持部材なし） 第２蓄電ユニットの正面図 図１５のＤ−Ｄ線における断面図 第２蓄電ユニットの分解斜視図 第３ヒューズ接続バスバーの斜視図 第２保持部材の斜視図 第３蓄電ユニット（下から三段目の蓄電ユニット）の斜視図 第３蓄電ユニットの部分斜視図（保持部材なし） 第３蓄電ユニットの正面図 図２２のＥ−Ｅ線における断面図 第３蓄電ユニットの分解斜視図 第３保持部材の斜視図 第４蓄電ユニット（最上段の蓄電ユニット）の斜視図 第４蓄電ユニットの部分斜視図（保持部材なし） 第４蓄電ユニットの正面図 図２８のＦ−Ｆ線における断面図 第４蓄電ユニットの分解斜視図 第４保持部材の斜視図 第１蓄電ユニットと第２蓄電ユニットを積層した状態を示す斜視図 第１蓄電ユニット、第２蓄電ユニットおよび第３蓄電ユニットを積層した状態を示す斜視図 ４つの蓄電ユニットを積層した状態を示す斜視図 実施形態２に係る蓄電モジュールを示す分解斜視図 枠部と、蓄電素子とを示す分解斜視図 枠部によって挟持された蓄電素子を示す斜視図 蓄電ユニットを示す平面図 絶縁プロテクタと、蓄電ユニットの電気的接続構造と、を示す分解斜視図 絶縁プロテクタを示す斜視図 絶縁プロテクタを示す平面図 絶縁プロテクタを示す底面図 蓄電ユニットと電気的接続構造を示す斜視図 回路ユニットを示す分解斜視図 ロアケースと、小電流部品を示す斜視図 図４５とは異なる方向から見た、ロアケースを示す斜視図 アッパーケースを示す斜視図 蓄電ユニットと、回路ユニットとの電気的接続構造を示す斜視図 アッパーケースと、大電流部品とを示す分解斜視図 回路ユニットを示す平面図 図５０におけるＰ−Ｐ線断面図 回路ユニットを示す背面図 図５２におけるＱ−Ｑ線断面図 回路ユニットを示す側面図 回路ユニットを示す正面図 蓄電ユニットと、回路ユニットとを組み付けた状態を示す斜視図 蓄電ユニットと、回路ユニットとを組み付けた状態を示す背面図 蓄電ユニットと、回路ユニットとを組み付けた状態を示す平面図 図５８におけるＲ−Ｒ線断面図 図５８におけるＳ−Ｓ線断面図
＜実施形態１＞
実施形態１の蓄電モジュール１０を図１ないし図３４によって説明する。図面においては、複数の同一部材のうち一の部材にのみ符号を付し、他の同一部材については符号を省略する場合がある。以下の説明において、図２における左側を前方とし右側を後方とする。
本実施形態の蓄電モジュール１０は、側縁から突出するリード端子１３を有する蓄電素子１２を複数（本実施形態では、４個）積層してなる蓄電素子群１１と、リード端子１３と電気的に接続されるヒューズ４５と、を備える。また本実施形態では、リード端子１３が設けられた側縁に取り付けられ蓄電素子１２を保持する保持部材３０と、リード端子１３に接続され、ヒューズ４５に接続されるヒューズ接続バスバー４０と、を備える。
本実施形態において、蓄電素子群１１を構成する蓄電素子１２としては、二次電池、キャパシタ、コンデンサ等、必要に応じて任意の蓄電素子１２を用いることができる。本実施形態に係る蓄電素子１２としては、二次電池が用いられている。
本実施形態の蓄電モジュール１０は、図１に示すように、保持部材３０が取り付けられた伝熱部材１７に蓄電素子１２を載置してなる蓄電ユニット２１を４つ積層してなる積層体２０と図示しないケースを備える。
（蓄電ユニット２１）
積層体２０を構成する４つの蓄電ユニット２１は、下から順に第１蓄電ユニット２１Ａ、第２蓄電ユニット２１Ｂ、第３蓄電ユニット２１Ｃ、第４蓄電ユニット２１Ｄである。各蓄電ユニット２１は、長手方向の両端部にそれぞれ取り付けられた保持部材３０と、伝熱部材１７と、蓄電素子１２と、を備える。
（伝熱部材１７）
伝熱部材１７は熱伝導性材料からなる板状の部材である。本実施形態では、熱伝導性材料として、熱伝導性に優れたアルミニウムまたはアルミニウム合金が用いられる。伝熱部材１７の長手方向における両端部には、それぞれ絶縁樹脂材料からなる保持部材３０が取り付けられており、伝熱部材１７の上面には蓄電素子１２が載置される。
（蓄電素子１２）
蓄電素子１２は、図２に示すように、上方から見て略長方形状をなしている。蓄電素子１２は、略長方形状をなす一対のラミネートフィルムの側縁を溶着してなる容器１４と、容器１４の内部に収容された図示しない蓄電要素と、容器１４の内部において蓄電要素に接続されると共に、容器１４の側縁から外部に導出されるリード端子１３と、を備える。本実施形態では、容器１４の一側縁（前方の側縁）から、正極および負極のリード端子１３が導出されている。
蓄電素子１２の側縁において、リード端子１３の突出端の角部１５Ａが保持部材３０の蓄電素子保持部３１に嵌り込んで、蓄電素子１２の移動が規制されるようになっている。
本実施形態では、図３に示すように、積層方向（図３の上下方向）において隣り合うリード端子１３の端部には、バスバー２５が溶接により接続されており、当該バスバー２５を介して蓄電素子１２は電気的に接続されている。また、第１蓄電ユニット２１Ａ（最下段の蓄電ユニット２１）の蓄電素子１２のリード端子１３および第４蓄電ユニット２１Ｄ（最上段の蓄電ユニット２１）の蓄電素子１２のリード端子１３には、それぞれ、外部機器と接続される外部接続バスバー２６が接続されている。
本実施形態においては、積層方向に重ねられた蓄電素子１２同士は、逆極性のリード端子１３同士がバスバー２５を介して接続されることにより、直列に接続されている。リード端子１３は正極リード端子１３Ａと負極リード端子１３Ｂとを含む。
リード端子１３には、ヒューズ４５とリード端子１３とを接続する金属製のヒューズ接続バスバー４０が、溶接により接続されている。リード端子１３はアルミニウム製またはアルミニウム合金製である。
第１蓄電ユニット２１Ａにおいて、蓄電素子１２の負極リード端子１３Ｂは、保持部材３０上に横並び状に配置された第１ヒューズ接続バスバー４０Ａおよび外部接続バスバー２６に直接重ねられて、溶接により接合されている。また、第１蓄電ユニット２１Ａにおいて、蓄電素子１２の正極リード端子１３Ａは、保持部材３０上に配置された第２ヒューズ接続バスバー４０Ｂに直接重ねられて溶接により接合されるとともに、正極リード端子１３Ａの上に重ねられたバスバー２５に溶接により接合されている。
第２蓄電ユニット２１Ｂ(下から二段目の蓄電ユニット２１）および第３蓄電ユニット２１Ｃ（下から三段目の蓄電ユニット２１）において、蓄電素子１２の正極リード端子１３Ａは、保持部材３０上に配置されたヒューズ接続バスバー４０に直接重ねられて、溶接により接合されるとともに、正極リード端子１３Ａの上に重ねられたバスバー２５に溶接により接合されている。（図１７および図２４を参照）。
第４蓄電ユニット２１Ｄにおいて、蓄電素子１２の正極リード端子１３Ａは、保持部材３０上に横並び状に配置された第３ヒューズ接続バスバー４０Ｃに直接重ねられて、溶接により接合されているとともに、正極リード端子１３Ａの上に重ねられた外部接続バスバー２６に溶接により接合されている（図３０を参照）。
溶接方法としてはレーザー溶接、超音波溶接等の方法があげられる。
（保持部材３０）
各蓄電ユニット２１を構成する保持部材３０には、蓄電素子１２のリード端子１３の角部１５Ａが嵌り込む凹状の蓄電素子保持部３１が形成されている。この蓄電素子保持部３１により、リード端子１３（蓄電素子１２）は移動を規制される。
本実施形態では５種類の保持部材３０を用いる。第１蓄電ユニット２１Ａを構成する２つの保持部材３０のうち、前方の保持部材３０が第１保持部材３０Ａであり（図４、図１２参照）、後方の保持部材３０が第５保持部材３０Ｅである（図４参照）。
第２蓄電ユニット２１Ｂを構成する２つの保持部材３０のうち、前方の保持部材３０が第２保持部材３０Ｂであり（図１３、図１９参照）、後方の保持部材３０が第５保持部材３０Ｅである（図１３参照）。
第３蓄電ユニット２１Ｃを構成する２つの保持部材３０のうち、前方の保持部材３０が第３保持部材３０Ｃであり（図２０、図２５参照）、後方の保持部材３０が第５保持部材３０Ｅである（図２０参照）。
第４蓄電ユニット２１Ｄを構成する２つの保持部材３０のうち、前方の保持部材３０が第４保持部材３０Ｄであり（図２６、図３１参照）、後方の保持部材３０が第５保持部材３０Ｅである（図２６参照）。
各蓄電ユニット２１の前方に配される保持部材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄは、ヒューズ４５を装着するヒューズ装着部４２と、検知端子５０を収容する端子収容部４８と、を有するとともに、リード端子１３と、ヒューズ４５とリード端子１３とを電気的に接続するヒューズ接続バスバー４０とを保持する。
各保持部材３０には伝熱部材１７が差し込まれて取り付けられる伝熱部材取付部３２が設けられている。
第１保持部材３０Ａにおいては、図１２における右側寄りの位置に、第２保持部材３０Ｂを位置決めする位置決め突部３３Ａが形成されている。第２保持部材３０Ｂにおいては、図１９における右側寄りの位置に第１保持部材３０Ａの位置決め突部３３Ａを受け入れる位置決め孔３３Ｂが形成されるとともに、図示左側寄りの位置に、第３保持部材３０Ｃを位置決めする位置決め突部３３Ａが形成されている。
第３保持部材３０Ｃにおいては、図２５における左側寄りの位置に第２保持部材３０Ｂの位置決め突部３３Ａを受け入れる位置決め孔３３Ｂが形成されるとともに、図示右側寄りの位置に、第４保持部材３０Ｄを位置決めする位置決め突部３３Ａが形成されている。
第４保持部材３０Ｄにおいては、図３１における右側寄りの位置に第３保持部材３０Ｃの位置決め突部３３Ａを受け入れる位置決め孔３３Ｂが形成されている。
第１保持部材３０Ａには、第２保持部材３０Ｂに係止される係止突部３４が上方に突出形成されるとともに、第３保持部材３０Ｃの係止突部３４を受け入れて係止する係止受け部３５が形成されている。第２保持部材３０Ｂには、第１保持部材３０Ａの係止突部３４を受け入れて係止する係止受け部３５が形成されるとともに、第４保持部材３０Ｄに係止される係止突部３４が上方に突出形成されている。
第３保持部材３０Ｃには第１保持部材３０Ａの係止受け部３５に係止される係止突部３４が下方に突出形成されている。第４保持部材３０Ｄには第２保持部材３０Ｂの係止突部３４を受け入れて係止する係止受け部３５が形成されている。
第１保持部材３０Ａ、第２保持部材３０Ｂ、第３保持部材３０Ｃおよび第４保持部材３０Ｄは、バスバー２５または外部接続バスバー２６と、リード端子１３とを重ねて保持する接続部材保持部３６を有する。接続部材保持部３６は、バスバー２５または外部接続バスバー２６をはめ込み可能な凹部３６Ａと、凹部３６Ａに嵌めこまれたバスバー２５または外部接続バスバー２６を抜け止めする抜け止め突部３６Ｂと、を備える。
第１保持部材３０Ａ、第２保持部材３０Ｂ、第３保持部材３０Ｃおよび第４保持部材３０Ｄは、蓄電素子１２のリード端子１３と、蓄電素子１２のリード端子１３に接続される接続部材（バスバー２５または外部接続バスバー２６）とを溶接し接続するための第１溶接孔３７を有する（図１２、図１９、図２５および図３１を参照）。
バスバー２５は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製であり、リード端子１３と重なり合うように配される。バスバー２５は、図３に示すように、断面Ｕ字状をなしており、リード端子１３との接続部２５Ａが間隔をあけて上下方向に配されるようになっている。
外部接続バスバー２６は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製であり、リード端子１３と重なり合うように配される。外部接続バスバー２６の端部は前方に突出しており、その端部には外部接続端子（図示せず）と接続される接続孔２６Ａが設けられている。
第１保持部材３０Ａ、第２保持部材３０Ｂ、第３保持部材３０Ｃおよび第４保持部材３０Ｄには、それぞれ、ヒューズ接続バスバー４０が保持されるバスバー保持部３８と、ヒューズ４５が装着されるヒューズ装着部４２と、ヒューズ４５に接続される検知端子５０を収容する端子収容部４８と、が設けられている。
バスバー保持部３８に保持されるヒューズ接続バスバー４０は、リード端子１３に重ねられ接続される端子接続部４１Ａと、端子接続部４１Ａから側方に延出された延出部４１Ｂと、延出部４１Ｂに対して垂直上方に折り曲げられ、端部に２股に分岐されることにより形成された音叉端子部４１Ｃと、を備える。ヒューズ接続バスバー４０は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属製材料からなる。音叉端子部４１Ｃにはヒューズ４５が挟まれて電気的に接続されるようになっている。
ヒューズ接続バスバー４０としては３種類のもの、具体的には図１０に示す第１ヒューズ接続バスバー４０Ａ、図１１に示す第２ヒューズ接続バスバー４０Ｂ、図１８に示す第３ヒューズ接続バスバー４０Ｃが用いられる。
第１ヒューズ接続バスバー４０Ａは、第１蓄電ユニット２１Ａの負極リード端子１３Ｂの下に配されており、端子接続部４１Ａと延出部４１Ｂの間に段差部４１Ｄが形成された形状のものである。
第２ヒューズ接続バスバー４０Ｂは第１蓄電ユニット２１Ａの正極リード端子１３Ａの下、第３蓄電ユニット２１Ｃの正極リード端子１３Ａの下に配されている。
第３ヒューズ接続バスバー４０Ｃは第２蓄電ユニット２１Ｂの正極リード端子１３Ａの下、第４蓄電ユニット２１Ｄの正極リード端子１３Ａの下に配されている。
第２ヒューズ接続バスバー４０Ｂと第３ヒューズ接続バスバー４０Ｃとは、対称的な形状であり、段差部４１Ｄはない。
バスバー保持部３８は、ヒューズ接続バスバー４０の端子接続部４１Ａと延出部４１Ｂとがはめ込まれる凹部３８Ａを有する。第１保持部材３０Ａ、第２保持部材３０Ｂ、第３保持部材３０Ｃおよび第４保持部材３０Ｄは、リード端子１３とヒューズ接続バスバー４０とを溶接するための第２溶接孔３９と、を有する（図１２、図１９、図２５および図３１を参照）。
ヒューズ装着部４２と端子収容部４８とは、一体的に設けられており、図１２、図１９、図２５および図３１に示すように箱状をなしている。ヒューズ装着部４２は後方側からヒューズ４５を差し込み可能に開口している。ヒューズ装着部４２の上壁には、ヒューズ接続バスバー４０の音叉端子部４１Ｃが差し込まれる端子差し込み部４３が設けられている。
ヒューズ４５には、蓄電素子の状態を検知する検知端子５０が直接接続されている。詳しくは、ヒューズ４５は、ヒューズ接続バスバー４０の音叉端子部４１Ｃに挟まれて電気的に接続される接続部４５Ａと、検知端子５０と直接接続される接続部４５Ｂと、２つの接続部４５Ａ，４５Ｂをつなげるように設けられている絶縁樹脂製の絶縁部４６と、を有する（図５、図１４、図２１および図２７を参照）。２つの接続部４５Ａ，４５Ｂは絶縁部４６の内部においてつながっている。接続部４５Ａ，４５Ｂは金属材料からなる。ヒューズ４５に過電流が流れた場合、ヒューズ４５が溶断することにより、過電流が遮断される。
検知端子５０を収容する端子収容部４８は前方が開口した開口部４８Ａであり、内部に検知端子５０のヒューズ接続部５１が配される。
検知端子５０は、金属板材を所定の形状をプレス加工してなる。検知端子５０の前方に配される端部には電圧検知用の電線（電圧検知線５３）が接続され、検知端子５０の後方に配される端部にはヒューズ４５の接続部４５Ｂと接続されるヒューズ接続部５１が設けられている。ヒューズ接続部５１は箱状をなしており弾性接触片５１Ａを備える（図７、図８、図１６、図２３、図２９を参照）。弾性接触片５１Ａがヒューズ４５の接続部４５Ｂと弾性的に接触し電気的に接続されるようになっている。電圧検知線５３は検知端子５０の２組のバレル部５２を圧着することにより接続されている。
（蓄電モジュール１０の組み立て方法）
第１保持部材３０Ａと第５保持部材３０Ｅとを取り付けた伝熱部材１７と、第２保持部材３０Ｂと第５保持部材３０Ｅとを取り付けた伝熱部材１７と、第３保持部材３０Ｃと第５保持部材３０Ｅとを取り付けた伝熱部材１７と、第４保持部材３０Ｄと第５保持部材３０Ｅとを取り付けた伝熱部材１７と、を用意する。
第１保持部材３０Ａ、第２保持部材３０Ｂ、第３保持部材３０Ｃおよび第４保持部材３０Ｄのバスバー保持部３８の凹部３８Ａにヒューズ接続バスバー４０の端子接続部４１Ａおよび延出部４１Ｂを嵌めこむとともに、端子差し込み部４３にヒューズ接続バスバー４０の音叉端子部４１Ｃを差し込む。また、第１保持部材３０Ａの接続部材保持部３６の凹部３６Ａに外部接続バスバー２６を嵌めこんでおく。
次に、蓄電素子１２を伝熱部材１７の上に載置し、リード端子１３の角部１５Ａを保持部材３０の蓄電素子保持部３１に嵌めこむと、リード端子１３がヒューズ接続バスバー４０の上に重ねられる。第１保持部材３０Ａにおいては、外部接続バスバー２６の上にもリード端子１３が重ねられる。この状態において、ヒューズ接続バスバー４０はバスバー保持部３８の凹部３８Ａに形成された第２溶接孔３９の上に配され、外部接続バスバー２６は接続部材保持部３６の凹部３６Ａに形成された第１溶接孔３７の上に配されている。
第２溶接孔３９を通じて、第２溶接孔３９の上に重ねられたヒューズ接続バスバー４０とリード端子１３とを超音波溶接により接合し、接続状態とする。
次に、第１保持部材３０Ａ、第２保持部材３０Ｂ、第３保持部材３０Ｃの正極リード端子１３Ａ側の接続部材保持部３６にバスバー２５を嵌めこんで取り付け、第４保持部材３０Ｄの正極リード端子１３Ａ側の接続部材保持部３６に外部接続バスバー２６を嵌め込んで取り付ける。この状態において、接続部材保持部３６の凹部３６Ａに形成された第１溶接孔３７の上には正極リード端子１３Ａとバスバー２５または外部接続バスバー２６が重ねられる。
次に第１溶接孔３７を通じて、第１溶接孔３７の上に重ねられたリード端子１３とバスバー２５または外部接続バスバー２６とをレーザー溶接により接合する。
すると、第１保持部材３０Ａにおいては正極リード端子１３Ａとバスバー２５とが接合されるとともに外部接続バスバー２６と負極リード端子１３Ｂとが接合されて図４に示す第１蓄電ユニット２１Ａが得られる。第１蓄電ユニット２１Ａにおいて外部接続バスバー２６は負極リード端子１３Ｂの下側に配される（図５を参照）。
第２保持部材３０Ｂにおいては正極リード端子１３Ａとバスバー２５とが接合されて図１３に示す第２蓄電ユニット２１Ｂが得られ、第３保持部材３０Ｃにおいては正極リード端子１３Ａとバスバー２５とが接合されて図２０に示す第３蓄電ユニット２１Ｃが得られる。
第４保持部材３０Ｄにおいては正極リード端子１３Ａと外部接続バスバー２６とが接合されて図２６に示す第４蓄電ユニット２１Ｄが得られる。
次にヒューズ装着部４２にヒューズ４５を差し込んで装着し、端子収容部４８に検知端子５０を挿入して収容する。端子収容部４８の開口部４８Ａから検知端子５０を挿入すると当該検知端子５０がランス４８Ｂに係止されて抜け止めされるとともに、検知端子５０のヒューズ接続部５１の弾性接触片５１Ａがヒューズ４５の接続部４５Ｂと弾性的に接触する。これにより、ヒューズ４５が検知端子５０および蓄電素子１２と電気的に接続される。
次に４つの蓄電ユニット２１を積層し積層体２０を作製する。第１蓄電ユニット２１Ａの上に、第２蓄電ユニット２１Ｂを重ねて、第１保持部材３０Ａの係止突部３４を第２保持部材３０Ｂの係止受け部３５に係止させるとともに第１保持部材３０Ａの位置決め突部３３Ａを第２保持部材３０Ｂの位置決め孔３３Ｂに嵌めこむと、第２蓄電ユニット２１Ｂの蓄電素子１２の負極リード端子１３Ｂが、第１蓄電ユニット２１Ａの蓄電素子１２の正極リード端子１３Ａに接合されたバスバー２５に対して位置決めされる。
第２蓄電ユニット２１Ｂの蓄電素子１２の負極リード端子１３Ｂと、第１蓄電ユニット２１Ａの蓄電素子１２の正極リード端子１３Ａに接合されたバスバー２５の上側に配されている接続部２５Ａとを、レーザー溶接により接合する。すると図３２に示すように第１蓄電ユニット２１Ａの上に第２蓄電ユニット２１Ｂが積層されてなる積層体２０Ａが得られる。
積層体２０Ａの上にさらに第３蓄電ユニット２１Ｃを重ね、第３保持部材３０Ｃの係止突部３４を第１保持部材３０Ａの係止受け部３５に係止させるとともに、第２保持部材３０Ｂの位置決め突部３３Ａを第３保持部材３０Ｃの位置決め孔３３Ｂに嵌めこむ。すると、第３蓄電ユニット２１Ｃに取り付けられた蓄電素子１２の負極リード端子１３Ｂが、第２蓄電ユニット２１Ｂの蓄電素子１２の正極リード端子１３Ａに接合されたバスバー２５に対して位置決めされる。
第３蓄電ユニット２１Ｃの蓄電素子１２の負極リード端子１３Ｂと、第２蓄電ユニット２１Ｂの蓄電素子１２の正極リード端子１３Ａに接合されたバスバー２５の上側に配されている接続部２５Ａとを、レーザー溶接により接合する。すると図３３に示すように第２蓄電ユニット２１Ｂの上に第３蓄電ユニット２１Ｃが積層され、積層体２０Ｂが得られる。積層体２０Ｂにおいては、下から順に第１蓄電ユニット２１Ａ、第２蓄電ユニット２１Ｂおよび第３蓄電ユニット２１Ｃが積層されている。
積層体２０Ｂの上にさらに第４蓄電ユニット２１Ｄを重ね、第２保持部材３０Ｂの係止突部３４を第４保持部材３０Ｄの係止受け部３５に係止させるとともに、第３保持部材３０Ｃの位置決め突部３３Ａを第４保持部材３０Ｄの位置決め孔３３Ｂに嵌めこむ。すると、第４蓄電ユニット２１Ｄに取り付けられた蓄電素子１２の負極リード端子１３Ｂが、第３蓄電ユニット２１Ｃの蓄電素子１２の正極リード端子１３Ａに接合されたバスバー２５に対して位置決めされる。
第４蓄電ユニット２１Ｄの蓄電素子１２の負極リード端子１３Ｂと、第３蓄電ユニット２１Ｃの蓄電素子１２の正極リード端子１３Ａに接合されたバスバー２５の上側に配されている接続部２５Ａとを、レーザー溶接により接合する。すると第３蓄電ユニット２１Ｃの上に第４蓄電ユニット２１Ｄが積層され、図３３に示す積層体２０が得られる。積層体２０をケースに収容すると、蓄電モジュール１０が得られる。
（本実施形態の作用、効果）
続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。
本実施形態において、蓄電モジュール１０は、蓄電素子１２のリード端子１３と電気的に接続されるヒューズ４５を備え、ヒューズ４５には検知端子５０が直接接続されているので、ヒューズ４５と検知端子５０を接続するためのヒューズブロックや、ヒューズ４５と検知端子５０とを接続するための部材が不要となり、小型化が可能となるとともに、従来のものよりも部品点数を少なくすることができる。その結果、本実施形態によれば、ヒューズ４５を備える蓄電モジュール１０を小型化することができる。
また、本実施形態において、蓄電モジュール１０は、ヒューズ装着部４２と、端子収容部４８と、を有するとともに、リード端子１３とヒューズ接続バスバー４０とを保持する保持部材３０を備え、ヒューズ装着部４２にヒューズ４５を装着し、端子収容部４８に検知端子５０を収容し、かつヒューズ接続バスバー４０とリード端子１３とを接続した状態とすることにより、ヒューズ４５が検知端子５０および蓄電素子１２と電気的に接続される。つまり、本実施形態によれば、保持部材３０のヒューズ装着部４２にヒューズ４５を装着し、端子収容部４８に検知端子５０を収容し、かつヒューズ接続バスバー４０とリード端子１３とを接続した状態とするだけで、ヒューズ４５に検知端子５０と蓄電素子１２とを電気的に接続することができるので、接続作業の作業性に優れる。
＜実施形態２＞
本明細書に記載された技術に係る実施形態２を、図３５ないし図６０を参照しつつ説明する。本実施形態に係る蓄電モジュール１１０は、図示しない車両に搭載されて電源として使用される。蓄電モジュール１１０は、蓄電ユニット１１２と、回路ユニット１１３と、を備える。以下の説明においては、Ｘ方向を右方とし、Ｙ方向を前方とし、Ｚ方向を上方とする。また、複数の同一部材については、一部の部材に符号を付し、他の部材の符号を省略することがある。
（蓄電ユニット１１２）
蓄電ユニット１１２は、全体として、実質的に直方体形状をなしている（図３５参照）。蓄電ユニット１１２は、複数（本実施形態では６つ）の蓄電素子１２７が並べられた蓄電素子群１２８を有する（図３８参照）。蓄電素子１２７は、長方形状をなす１対のラミネートシートの間に挟まれた蓄電要素（図示せず）を有する。１対のラミネートシートは、蓄電要素が内部に収容された状態で、４辺が接合されている。１対のラミネートシートの各辺は、熱融着、接着等の公知の手法により接合されている。
蓄電素子１２７の上縁には、上方に突出する１対のタブ（リード端子の一例）１２９が設けられている。タブ１２９の一方は正極タブ１２９Ａであり、他方は負極タブ１２９Ｂである。タブ１２９は金属箔からなる。タブ１２９を構成する金属は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等、必要に応じて任意の金属を用いることができる。本実施形態に係るタブ１２９は、銅、又は銅合金からなる。タブ１２９の表面にはスズ、ニッケル等の金属からなるメッキ層が形成されていてもよい。
２つの蓄電素子１２７は、隣り合うタブ１２９が異なる極性となるように並べられた状態で、絶縁性の合成樹脂からなる１対のフレーム１３０の間に挟持されている（図３６参照）。フレーム１３０は、中央部分に蓄電素子１２７が収容される空間を有した枠状をなしている。フレーム１３０の左側縁と、右側縁には、それぞれ、互いに弾性的に係合するロック部１３１Ａと、ロック受け部１３１Ｂとが、設けられている。１対のフレーム１３０は、ロック部１３１Ａとロック受け部１３１Ｂとが弾性的に係合することにより、一体に組み付けられるようになっている。
蓄電素子１２７の２つのタブ１２９のうち、右側に位置するタブ１２９同士は、前後方向に直角に折り曲げられることにより上下に重ねられた状態で、接続されている。タブ１２９は、レーザー溶接、超音波溶接、抵抗溶接、はんだ付け、ロウ接等の、公知の手法により接続されている。
フレーム１３０によってまとめられた１組の蓄電素子１２７は、３組並べられて、上下に配された２つの結束部材１３２によって結束されている。結束部材１３２は、金属、又は合成樹脂からなる環状のベルトからなる。３組の蓄電素子１２７は、結束部材１３２が外嵌されることにより、一体にまとめられている（図３５参照）。
６つの蓄電素子１２７は隣り合うタブ１２９の極性が異なるように並べられている。蓄電素子１２７の２つのタブ１２９のうち、左側に位置するタブ１２９は、前後に隣り合って並べられた他の組の蓄電素子１２７のタブ１２９と接続されている。タブ１２９は、レーザー溶接、超音波溶接、抵抗溶接、はんだ付け、ロウ接等の、公知の手法により接続されている。
結束部材１３２によってまとめられた複数の蓄電素子１２７の上部には、絶縁性の合成樹脂からなる絶縁プロテクタ１３３（保持部材の一例）が取り付けられている。絶縁プロテクタ１３３は、上方から見て略長方形状の板状をなしている（図３８参照）。
フレーム１３０の上端部に形成されたロック部１３４Ａと、絶縁プロテクタ１３３のうちロック部１３４Ａに対応する位置に形成されたロック受け部１３４Ｂとが弾性的に係合することにより、フレーム１３０と絶縁プロテクタ１３３は組み付けられている。
絶縁プロテクタ１３３には、蓄電素子１２７の正極タブ１２９Ａに接続される正極バスバー１２１と、蓄電素子１２７の負極タブ１２９Ｂに接続される負極バスバー１３５と、が配設されている（図３９参照）。正極バスバー１２１、及び負極バスバー１３５は、金属板材を所定形状にプレス加工してなる。正極バスバー１２１、及び負極バスバー１３５を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択することができる。本実施形態では、正極バスバー１２１、及び負極バスバー１３５は銅、又は銅合金製とされる。正極バスバー１２１、及び負極バスバー１３５の表面には、スズ、ニッケル等のメッキ層が形成されていてもよい。
正極バスバー１２１は、蓄電素子１２７の正極タブ１２９Ａに接続されると共に左右方向に延びている正極タブ接続部１３６と、正極タブ接続部１３６から下方に延びると共に絶縁プロテクタ１３３に保持される被保持部１３７と、被保持部１３７の左端部寄りの位置に設けられて前方に向けて曲がっていると共に、第１大電流バスバー１４４と接続される正極端子接続部１３８と、を備える。
正極タブ１２９Ａと正極タブ接続部１３６とは、レーザー溶接、超音波溶接、はんだ付け、ロウ付け等の公知の手法により接続されている。本実施形態ではレーザー溶接により接続されている。
被保持部１３７は、ロック受け部１３７Ａを有する。ロック受け部１３７Ａに、絶縁プロテクタ１３３のロック爪１３９が弾性的に係合することにより、正極バスバー１２１は絶縁プロテクタ１３３に保持されるようになっている。
正極端子接続部１３８には上下方向に貫通するボルト貫通孔１４０が形成されている。このボルト貫通孔１４０内にボルト１４１が螺合されることにより、正極バスバー１２１と第１大電流バスバー１４４とが電気的に接続されるようになっている。
負極バスバー１３５は、蓄電素子１２７の負極タブ１２９Ｂと接続されると共に左右方向に延びている負極タブ接続部１４２と、負極タブ接続部１４２から下方に延びると共に絶縁プロテクタ１３３に保持される被保持部１４３と、被保持部１４３の左右方向の外端部から後方に直角に曲がっている外部負極端子１４５と、を備える。
負極タブ１２９Ｂと負極タブ接続部１４２とは、レーザー溶接、超音波溶接、はんだ付け、ロウ付け等の公知の手法により接続されている。本実施形態ではレーザー溶接により接続されている。
被保持部１４３は、ロック受け部１４３Ａを有する。ロック受け部１４３Ａに、絶縁プロテクタ１３３のロック爪１４６が弾性的に係合することにより、負極バスバー１３５は絶縁プロテクタ１３３に保持されるようになっている。
外部負極端子１４５は、左右方向から見て、上方にクランク状に曲がっている。外部負極端子１４５の前後方向の端部には上下方向に貫通するボルト貫通孔１４７が形成されている。
絶縁プロテクタ１３３の上面には、複数の開口部１４９が上下に貫通して形成されている。開口部１４９には下方からタブ１２９が挿通されるようになっている。本実施形態では、絶縁プロテクタ１３３上面に、開口部１４９が前後方向に間隔を空けて並ぶ列が、左右方向に２列形成されている。この開口部１４９に挿通された状態で、蓄電素子１２７の正極タブ１２９Ａと負極タブ１２９Ｂとが上下に重ねられて溶接されている。
各開口部１４９には、左右方向について中央部寄りの位置に、ヒューズ接続バスバー１５０が配設されている。ヒューズ接続バスバー１５０は金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。ヒューズ接続バスバー１５０を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。ヒューズ接続バスバー１５０の表面には、スズ、ニッケル等のメッキ層が形成されていてもよい。
ヒューズ接続バスバー１５０は、開口部１４９内に配された正極タブ１２９Ａ、又は負極タブ１２９Ｂに接続されるタブ接続部１５１と、タブ接続部１５１から下方に延びると共に左右方向について延びる延長部１５２と、延長部１５２から下方に延びるヒューズ端子接続部１５３と、を備える。ヒューズ端子接続部１５３の下端部は、２股に分かれたフォーク状をなしており、後述する小電流ヒューズ１５４（ヒューズの一例）のヒューズ端子１５５Ａを挟持するようになっている。
絶縁プロテクタ１３３には、小電流ヒューズ１５４が装着されるヒューズ装着部１５６が下方に開口して形成されている（図４２参照）。ヒューズ装着部１５６内には、上記したヒューズ接続バスバー１５０のヒューズ端子接続部１５３が上方から突出している（図５９参照）。
ヒューズ装着部１５６には、下方から小電流ヒューズ１５４が装着されるようになっている。小電流ヒューズ１５４は、左右方向の両端部にヒューズ端子１５５Ａ、１５５Ｂを有する。
ヒューズ装着部１５６内には、更に、電圧検知端子（検知端子の一例）１５７のヒューズ端子接続部１５８が上方から突出している。電圧検知端子１５７のヒューズ端子接続部１５８の下端部も、２股に分かれたフォーク状をなしており、小電流ヒューズ１５４のヒューズ端子１５５Ｂを挟持するようになっている。
電圧検知端子１５７は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。電圧検知端子１５７を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。電圧検知端子１５７の表面には、スズ、ニッケル等のメッキ層が形成されていてもよい。
電圧検知端子１５７は上下方向に延びて形成されている。上記したように、電圧検知端子１５７の下端部はヒューズ端子接続部１５８とされている。一方、電圧検知端子１５７の上端部は、タブ状をなしている。
絶縁プロテクタ１３３の上面には、左右方向の中央付近に、複数（本実施形態では７つ）の待ち受けコネクタ１５９（端子収容部の一例）が上方に開口して形成されている（図４１参照）。待ち受けコネクタ１５９は、前後方向に千鳥状に並んで形成されている。換言すると、前後方向に３つの待ち受けコネクタ１５９が並ぶ列と、前後方向に４つの待ち受けコネクタ１５９が並ぶ列とが、左右方向に間隔を空けて並んでおり、各列の待ち受けコネクタ１５９は、左右方向にずれた位置に配されている。
上記した電圧検知端子１５７の上端部は、待ち受けコネクタ１５９内に上方に突出して配されている。電圧検知端子１５７の上端部には、中継端子１６０が上方から嵌合されている（図４３参照）。
中継端子１６０は、金属板材を所定の形状にプレス加工した後、曲げ加工してなる。中継端子１６０を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。中継端子１６０の表面には、スズ、ニッケル等のメッキ層が形成されていてもよい。
中継端子１６０は概ね上下に開口する箱状をなしている。中継端子１６０の内部には弾性片１６１が配されている。この弾性片１６１が電圧検知端子１５７の上端部に弾性的に接触することにより、中継端子１６０と電圧検知端子１５７とが電気的に接続される。
（回路ユニット１１３）
回路ユニット１１３は、全体として、左右方向から見て、実質的にＬ字状をなしている（図５４参照）。回路ユニット１１３は、蓄電ユニット１１２の上面、及び、上面の端縁から下方に連なる側面に沿って取り付けられている。回路ユニット１１３は、比較的に大きな電流が流れる大電流部品１８３と、大電流部品１８３に流れる電流よりも小さな電流が流れる小電流部品１８４と、を備える。
蓄電ユニット１１２に形成されたロック部１６２Ａと、回路ユニット１１３のうちロック部１６２Ａと対応する位置に形成されたロック受け部１６２Ｂとが弾性的に係合することにより、蓄電ユニット１１２と回路ユニット１１３とが組み付けられている（図５７、及び図６０参照）。
回路ユニット１１３は、ロアケース１６３と、ロアケース１６３の上側に組み付けられるアッパーケース１６４と、を有する（図４４参照）。ロアケース１６３、及びアッパーケース１６４は、絶縁性の合成樹脂からなる。
ロアケース１６３に形成されたロック部１６５Ａと、アッパーケース１６４のうちロック部１６５Ａに対応する位置に形成されたロック受け部１６５Ｂとが、弾性的に係合することにより、ロアケース１６３とアッパーケース１６４とが組み付けられている（図５３、及び図５５参照）。
ロアケース１６３は、上下に延びる側壁と、側壁の上端部から前後方向に略直角に曲がっている上壁と、を備える（図４５参照）。
ロアケース１６３の上壁の下面には、左右方向の中央付近であって、絶縁プロテクタ１３３の待ち受けコネクタ１５９に対応する位置に、回路ユニット側コネクタ１６５が形成されている（図４６参照）。回路ユニット側コネクタ１６５は下方に開口する角筒状をなしている。回路ユニット側コネクタ１６５の内部には、後述する第１小電流バスバー１６７（バスバーの一例、小電流部品１８４の一例）の端部が上方から突出している。第１小電流バスバー１６７の端部は、待ち受けコネクタ１５９の中継端子１６０に上方から嵌入するようになっている（図５９参照）。
蓄電ユニット１１２の絶縁プロテクタ１３３の上面には、各待ち受けコネクタ１５９の近傍に、上方に突出するガイド部１６８が形成されている。本実施形態では、２つのガイド部１６８が形成されている。２つのガイド部１６８のうちの１つは、後端部から数えて２つめの待ち受けコネクタ１５９の左方の位置に形成されている。また、もう１つのガイド部１６８は、前端部から数えて２つめの待ち受けコネクタ１５９の左方に形成されている。
ロアケース１６３の上壁の下面には、ガイド部１６８と対応する位置に、上方に陥没しておりガイド部１６８が挿入される被ガイド部１６９が形成されている。ガイド部１６８が被ガイド部１６９に挿入されることにより、蓄電ユニット１１２と、回路ユニット１１３との相対的な位置合わせをすることができるようになっている。
ロアケース１６３の上壁の上面と、ロアケース１６３の側壁のうち蓄電ユニット１１２と反対側の面には、複数（本実施形態では７つ）の第１小電流バスバー１６７（小電流部品１８４の一例）、複数（本実施形態では４つ）の第２小電流バスバー１７０（小電流部品１８４の一例）、及び複数（本実施形態では２つ）の第３小電流バスバー１７１（小電流部品１８４の一例）が配設されている（図４５参照）。
ロアケース１６３と、アッパーケース１６４とが組み付けられた状態で、ロアケース１６３とアッパーケース１６４との間に、第１小電流バスバー１６７、第２小電流バスバー１７０、及び第３小電流バスバー１７１が配されている。
第１小電流バスバー１６７、第２小電流バスバー１７０、及び第３小電流バスバー１７１は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。第１小電流バスバー１６７、第２小電流バスバー１７０、及び第３小電流バスバー１７１を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。第１小電流バスバー１６７、第２小電流バスバー１７０、及び第３小電流バスバー１７１の表面には、スズ、ニッケル等のメッキ層が形成されていてもよい。
第１小電流バスバー１６７は、ロアケース１６３の上壁の上面と、ロアケース１６３の側壁の後面とに配されている（図４５参照）。第１小電流バスバー１６７のうち、ロアケース１６３の上壁の上面に配された部分の端部は、下方に曲がった状態で、上記した回路ユニット側コネクタ１６５の内部に位置しており、中継端子１６０と接続される。第１小電流バスバー１６７の下端部は、後方に曲がっており、後述するＢＳＵ１７３（Battery Sensing Unit）に接続されている。ＢＳＵ１７３は、第１小電流バスバー１６７を介してＢＳＵ１７３に流される微小電流に基づいて、蓄電素子１２７の電圧値を算出するようになっている。
第２小電流バスバー１７０は、ロアケース１６３の側壁の後面に配されている（図４５参照）。第２小電流バスバー１７０の下端部は、後方に曲がっており、ＢＳＵ１７３に接続されている。第２小電流バスバー１７０の上端部は、後方に曲がっており、後述する電流センサ１７４に接続されている。第２小電流バスバー１７０を介して電流センサ１７４からＢＳＵ１７３に伝達される電流信号に基づいて、ＢＳＵ１７３は後述する第１大電流バスバー１４４（大電流部品１８３の一例）を流れる電流値を算出するようになっている。
第３小電流バスバー１７１は、ロアケース１６３の後面に配されている（図４５参照）。第３小電流バスバー１７１の下端部は、後方に曲がっており、ＢＳＵ１７３に接続されている。第３小電流バスバー１７１の上端部は、後方に曲がっており、後述するリレー１７５（大電流部品１８３の一例）に接続されている。第３小電流バスバー１７１を介してＢＳＵ１７３からリレー１７５に伝達されるスイッチング信号によって、リレー１７５が通電、又は断電されるようになっている。
アッパーケース１６４は、上下に延びる側壁と、側壁の上端部から前後方向に略直角に曲がっている上壁と、を備える（図４７参照）。アッパーケース１６４の上壁の上面と、アッパーケース１６４の側壁の後面とには、第１大電流バスバー１４４が配設されている（図３５参照）。第１大電流バスバー１４４は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。第１大電流バスバー１４４を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。第１大電流バスバー１４４の表面には、スズ、ニッケル等のメッキ層が形成されていてもよい。
第１大電流バスバー１４４のうち、アッパーケース１６４の上壁の上面に配された側の端部は、正極バスバー１２１の正極端子接続部１３８にボルト１４１により固定される。第１大電流バスバー１４４のうち、アッパーケース１６４の側壁の後面に配された部分は、電流センサ１７４に貫通されている（図４９参照）。電流センサ１７４は、公知の手法により、第１大電流バスバー１４４を流れる電流を検知する。電流センサ１７４は、第２小電流バスバー１７０を介して、ＢＳＵ１７３に電流信号を送信する。なお、電流センサ１７４は、コネクタ、及び外部回路側コネクタを介してＥＣＵに電流信号を送信する構成としてもよい。
また、第１大電流バスバー１４４の下端部は、大電流ヒューズ１７７（大電流部品１８３の一例）のリード端子１７８Ａにボルト１７９により接続されるようになっている。
大電流ヒューズ１７７は、一対のリード端子１７８Ａ、１７８Ｂを有する。一方のリード端子１７８Ａは、上記した第１大電流バスバー１４４の下端部と接続される。他方のリード端子１７８Ｂは、リレー１７５の一方のリード端子１８０Ａとボルト１８１により接続されるようになっている。
リレー１７５は、第３小電流バスバー１７１を介してＢＳＵ１７３から送信された信号により、オン、オフされる。ＢＳＵ１７３は、第２小電流バスバー１７０を介して電流センサ１７４から電流信号を受け取り、この電流信号から算出された電流値が所定の閾値よりも大きい場合には、リレー１７５をオフさせる。
リレー１７５の他方のリード端子１８０Ｂは、第２大電流バスバー１２３（大電流部品１８３の一例）にボルト１８２により接続される。
第２大電流バスバー１２３は、アッパーケース１６４の側壁の後面と、アッパーケース１６４の上壁の上面とに配されている。第２大電流バスバー１２３のうち、アッパーケース１６４の上壁の上面に配された部分の端部は、外部正極端子１４８とされる。
（本実施形態の作用、効果）
続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態においては、電圧検知端子１５７は中継端子１６０を介して第１小電流バスバー１６７に接続されている。これにより、電圧検知端子１５７に電線を接続した場合に比べて、配索スペースを小型化することができる。また、複数の第１小電流バスバー１６７を同一の工程において所定の形状に加工することができるので、製造工程を簡素化できる。
また、本実施形態によれば、回路ユニット１１３は、絶縁性を有するロアケース１６３と、ロアケース１６３に組み付けられる絶縁性を有するアッパーケース１６４と、を備え、ロアケース１６３とアッパーケース１６４との間に第１小電流バスバー１６７、第２小電流バスバー１７０、及び第３小電流バスバー１７１が配されている。これにより、第１小電流バスバー１６７、第２小電流バスバー１７０、及び第３小電流バスバー１７１は、ロアケース１６３とアッパーケース１６４とによって、確実に絶縁される。
また、本実施形態によれば、蓄電ユニット１１２は、蓄電ユニット１１２と回路ユニット１１３との相対的な位置合わせをするガイド部１６８を備えている。これにより、蓄電ユニット１１２と回路ユニット１１３とを組み付ける際の作業効率を向上させることができる。
また、本実施形態によれば、蓄電ユニット１１２は待ち受けコネクタ１５９を有し、回路ユニット１１３は待ち受けコネクタ１５９と嵌合する回路ユニット側コネクタ１６６を有し、ガイド部１６８は待ち受けコネクタ１５９の近傍に形成されている。これにより、待ち受けコネクタ１５９と、回路ユニット側コネクタ１６６との誤嵌合を抑制することができる。
＜他の実施形態＞
本明細書で開示の技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態であってもよい。
（１）上記実施形態では、ヒューズ装着部４２と、端子収容部４８と、を有するとともに、リード端子１３とヒューズ接続バスバー４０とを保持する保持部材３０を示したが、このような構成に限定されない。保持部材は、リード端子を保持する機能のみ有するものであってもよい。
（２）上記実施形態では、ヒューズ接続バスバー４０とリード端子１３とを接続状態としたのち、ヒューズ４５を装着し、端子収容部４８に検知端子５０を収容することにより、ヒューズ装着部４２にヒューズ４５を装着し、端子収容部４８に検知端子５０を収容し、かつヒューズ接続バスバー４０とリード端子１３とを接続した状態としたが、これに限定されない。
ヒューズ接続バスバーとリード端子とを接続状態として検知端子を収容したのちにヒューズを装着しても構わない。
（３）上記実施形態では４つの蓄電素子１２を積層してなる蓄電素子群１１を示したが、５以上の蓄電素子を積層してなる蓄電素子群であってもよいし、２個または３個の蓄電素子を積層してなる蓄電素子群であってもよい。
（４）上記実施形態ではアルミニウム製またはアルミニウム合金製のバスバー２５、外部接続バスバー２６、およびリード端子１３を示したが、これらは同種の金属であるのが好ましいが、相違する金属材料から構成されていてもよい。アルミニウムおよびアルミニウム合金以外の金属材料の例としてはたとえば銅や銅合金などがあげられる。
（５）上記実施形態では、検知端子５０として電圧を検知する電圧検知端子を示したが、検知端子は温度を検知するものであってもよい。
（６）上記実施形態では、リード端子１３と接続部材２５，２６とをレーザー溶接で接合し、リード端子１３とヒューズ接続バスバー４０とを超音波溶接で接合した例を示したが溶接方法はこれに限定されない。接合する部材の材料等を考慮し溶接方法は適宜決定することが可能である。
１０，１１０：蓄電モジュール
１１，１２８：蓄電素子群
１２，１２７：蓄電素子
１３：リード端子
１３Ａ：正極リード端子
１３Ｂ：負極リード端子
２０：積層体
２１：蓄電ユニット
２１Ａ：第１蓄電ユニット
２１Ｂ：第２蓄電ユニット
２１Ｃ：第３蓄電ユニット
２１Ｄ：第４蓄電ユニット
２５：バスバー
２５Ａ：接続部
２６：外部接続バスバー
３０：保持部材
３０Ａ：第１保持部材
３０Ｂ：第２保持部材
３０Ｃ：第３保持部材
３０Ｄ：第４保持部材
３０Ｅ：第５保持部材
４０：ヒューズ接続バスバー（検知部材）
４１Ａ：端子接続部
４１Ｂ：延出部
４１Ｃ：音叉端子部
４２：ヒューズ装着部
４３：端子差し込み部
４５：ヒューズ
４５Ａ，４５Ｂ：接続部
４８：端子収容部
５０：検知端子
５１：ヒューズ接続部
５１Ａ：弾性接触片
５３：電圧検知線
１５０：ヒューズ接続バスバー
１５７：電圧検知端子
１６７：第１小電流バスバー
１６０：中継端子

Claims (3)

  1. 側縁から突出するリード端子を有する蓄電素子を複数積層してなる蓄電素子群と、前記リード端子と電気的に接続されるヒューズと、を備え、
    前記ヒューズには、前記蓄電素子の状態を検知する検知端子が直接接続されており、
    前記ヒューズを装着するヒューズ装着部と、前記検知端子を収容する端子収容部と、を有するとともに、前記リード端子と、前記ヒューズと前記リード端子とを電気的に接続するヒューズ接続バスバーとを保持する保持部材を備え、
    前記ヒューズ装着部に前記ヒューズを装着し、前記端子収容部に前記検知端子を収容し、かつ前記ヒューズ接続バスバーと前記リード端子とを接続した状態とすることにより、前記ヒューズが前記検知端子および前記蓄電素子と電気的に接続されている蓄電モジュール。
  2. 前記検知端子は中継端子を介してバスバーに接続されている請求項１に記載の蓄電モジュール。
  3. 側縁から突出するリード端子を有する蓄電素子を複数積層してなる蓄電素子群と、前記リード端子と電気的に接続されるヒューズと、を備え、
    前記ヒューズには、前記蓄電素子の状態を検知する検知端子が直接接続されており、
    前記検知端子は中継端子を介してバスバーに接続されている蓄電モジュール。
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