WO2016017683A1 - 蓄電モジュール - Google Patents

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storage unit
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秀幸 久保木
平井　宏樹
知之 坂田
東小薗　誠
中川　謙治
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a storage module.
  • a battery module mounted in an electric car or a hybrid vehicle is generally configured by connecting a large number of single cells in series or in parallel via a bus bar (see, for example, Patent Document 1).
  • the battery module includes a detection terminal for detecting the state of the unit cell and a detection wire connected to the detection terminal.
  • the fuses are connected to the detection wires, and when the detection wires are short-circuited, the fuses are fused to suppress short-circuiting of the single cells.
  • the resin protector which accommodates a detection electric wire and the fuse block separate from the resin protector are provided, there existed a limit in size reduction.
  • An object of the present invention is to miniaturize a storage module provided with a fuse.
  • the present invention includes a storage element group formed by stacking a plurality of storage elements each having a lead terminal protruding from a side edge, and a fuse electrically connected to the lead terminal, and the fuse includes the storage element. It is a storage module to which the detection terminal which detects the state of is directly connected.
  • the storage module includes a fuse electrically connected to the lead terminal of the storage element, and the detection terminal is directly connected to the fuse. Therefore, according to the present invention, since a fuse block for connecting the fuse and the detection terminal and a member for connecting the fuse and the detection terminal are not necessary, the size can be reduced, and the number of parts is smaller than that of the conventional one. Can be reduced. As a result, according to the present invention, the storage module including the fuse can be miniaturized.
  • the present invention may have the following configurations.
  • the fuse includes a holding member, the fuse is attached to the fuse attachment portion, the detection terminal is accommodated in the terminal accommodation portion, and the fuse connection bus bar and the lead terminal are connected to each other. It may be configured to be electrically connected to the detection terminal and the storage element.
  • the fuse is attached to the fuse attachment portion of the holding member, the detection terminal is accommodated in the terminal accommodation portion, and the fuse connection bus bar and the lead terminal are connected to each other. Since it is possible to electrically connect the storage element and the storage element, the workability of connection work is excellent.
  • the detection terminal may be connected to the bus bar via a relay terminal.
  • the wiring space can be miniaturized as compared with the case where a wire is connected to the detection terminal.
  • the plurality of bus bars can be processed into a predetermined shape in the same process, the manufacturing process can be simplified.
  • Front view of the first storage unit Sectional drawing in the BB line of FIG. 6 6 is a cross-sectional view taken along the line C-C
  • Front view of the second storage unit Cross-sectional view taken along the line DD of FIG.
  • An exploded perspective view of the second power storage unit A perspective view of the third fuse connection bus bar Perspective view of the second holding member A perspective view of the third storage unit (third storage unit from the bottom) Partial perspective view of third power storage unit (without holding member) Front view of the third power storage unit A cross sectional view taken along the line E-E of FIG.
  • An exploded perspective view of the fourth power storage unit Perspective view of the fourth holding member The perspective view which shows the state which laminated
  • stacked four electrical storage units An exploded perspective view showing an electricity storage module according to a second embodiment
  • FIG. 45 Perspective view showing the upper case A perspective view showing an electrical connection structure between a storage unit and a circuit unit An exploded perspective view showing the upper case and high current components Plan view showing the circuit unit PP line cross section in FIG. 50 Rear view showing the circuit unit QQ sectional view in FIG. 52 Side view showing the circuit unit Front view showing the circuit unit The perspective view which shows the state which assembled the electrical storage unit and the circuit unit Rear view showing a state where the storage unit and the circuit unit are assembled Top view showing a state in which the storage unit and the circuit unit are assembled RR sectional view in FIG. 58 SS sectional view in FIG. 58
  • FIGS. 1 and 2 The storage module 10 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS.
  • reference numerals may be given to only one member among a plurality of identical members, and the numerals may be omitted for the other same members.
  • the left side in FIG. 2 is the front and the right side is the rear.
  • a storage element group 11 formed by stacking a plurality (four in the present embodiment) of storage elements 12 each having a lead terminal 13 protruding from a side edge and a lead terminal 13 are electrically connected. And a fuse 45 connected. Further, in the present embodiment, a holding member 30 attached to the side edge provided with the lead terminal 13 for holding the storage element 12 and a fuse connection bus bar 40 connected to the lead terminal 13 and connected to the fuse 45 are provided. .
  • any storage element 12 such as a secondary battery, a capacitor, a capacitor, or the like can be used as needed.
  • a secondary battery is used as the storage element 12 according to the present embodiment.
  • the storage module 10 of the present embodiment is a stacked body 20 formed by stacking four storage units 21 in which the storage element 12 is mounted on the heat transfer member 17 to which the holding member 30 is attached. And a case not shown.
  • the four power storage units 21 constituting the stack 20 are, from the bottom, the first power storage unit 21A, the second power storage unit 21B, the third power storage unit 21C, and the fourth power storage unit 21D.
  • Each power storage unit 21 includes a holding member 30 attached to each of both end portions in the longitudinal direction, a heat transfer member 17, and a power storage element 12.
  • the heat transfer member 17 is a plate-like member made of a heat conductive material.
  • aluminum or an aluminum alloy excellent in thermal conductivity is used as the thermally conductive material.
  • Holding members 30 made of an insulating resin material are attached to both end portions in the longitudinal direction of the heat transfer member 17, and the storage element 12 is mounted on the upper surface of the heat transfer member 17.
  • the storage element 12 has a substantially rectangular shape as viewed from above as shown in FIG.
  • the storage element 12 is connected to a storage element formed by welding the side edges of a pair of substantially rectangular laminate films, a storage element (not shown) housed inside the container 14, and a storage element inside the container 14.
  • a lead terminal 13 led to the outside from the side edge of the container 14.
  • the positive and negative electrode lead terminals 13 are led out from one side edge (front side edge) of the container 14.
  • the corner 15 A of the projecting end of the lead terminal 13 is fitted into the storage element holding portion 31 of the holding member 30 so that the movement of the storage element 12 is restricted.
  • the bus bars 25 are connected by welding to the end portions of the lead terminals 13 adjacent in the stacking direction (vertical direction in FIG. 3).
  • the element 12 is electrically connected.
  • the lead terminals 13 of the storage elements 12 of the first storage unit 21A (the lowermost storage unit 21) and the lead terminals 13 of the storage elements 12 of the fourth storage unit 21D (the uppermost storage unit 21) An external connection bus bar 26 connected to an external device is connected.
  • the storage elements 12 stacked in the stacking direction are connected in series by connecting the lead terminals 13 of the opposite polarity via the bus bar 25 to each other.
  • the lead terminal 13 includes a positive electrode lead terminal 13A and a negative electrode lead terminal 13B.
  • a metal fuse connection bus bar 40 connecting the fuse 45 and the lead terminal 13 is connected to the lead terminal 13 by welding.
  • the lead terminal 13 is made of aluminum or aluminum alloy.
  • the negative electrode lead terminal 13B of the storage element 12 is directly superimposed on the first fuse connection bus bar 40A and the external connection bus bar 26 arranged in a row on the holding member 30, and joined by welding There is. Further, in the first storage unit 21A, the positive electrode lead terminal 13A of the storage element 12 is directly superimposed on the second fuse connection bus bar 40B disposed on the holding member 30 and joined by welding, and the positive electrode lead terminal 13A It is joined to the bus bar 25 piled up by welding by welding.
  • the positive electrode lead terminal 13A of the storage element 12 is formed on the holding member 30. While being directly overlapped with the arranged fuse connection bus bar 40 and joined by welding, the bus bar 25 superposed over the positive electrode lead terminal 13A is joined by welding. (See FIG. 17 and FIG. 24).
  • the positive electrode lead terminal 13A of the energy storage device 12 is directly superimposed on the third fuse connection bus bar 40C arranged in a line on the holding member 30 and joined by welding, and It is joined by welding to the external connection bus bar 26 superimposed on the terminal 13A (see FIG. 30).
  • the welding method include methods such as laser welding and ultrasonic welding.
  • a concave storage element holding portion 31 into which the corner 15A of the lead terminal 13 of the storage element 12 is fitted is formed in the holding member 30 constituting each storage unit 21.
  • the movement of the lead terminal 13 (the storage element 12) is restricted by the storage element holding unit 31.
  • the front holding member 30 is the first holding member 30A (see FIGS. 4 and 12), and the rear holding member 30 is the fifth holding member 30E. (See Figure 4).
  • the front holding member 30 is the second holding member 30B (see FIGS. 13 and 19), and the rear holding member 30 is the fifth holding member 30E. (See FIG. 13).
  • the front holding member 30 is the third holding member 30C (see FIGS. 20 and 25), and the rear holding member 30 is the fifth holding member 30E. (See FIG. 20).
  • the front holding member 30 is the fourth holding member 30D (see FIGS. 26 and 31), and the rear holding member 30 is the fifth holding member 30E. (See FIG. 26).
  • the holding members 30A, 30B, 30C, and 30D disposed in front of the respective storage units 21 each have a fuse mounting portion 42 for mounting the fuse 45 and a terminal receiving portion 48 for receiving the detection terminal 50, and also lead terminals.
  • a fuse connection bus bar 40 electrically connecting the fuse 45 and the lead terminal 13 is held.
  • Each holding member 30 is provided with a heat transfer member attaching portion 32 to which the heat transfer member 17 is inserted and attached.
  • a positioning protrusion 33A for positioning the second holding member 30B is formed at a position near the right side in FIG.
  • a positioning hole 33B for receiving the positioning projection 33A of the first holding member 30A is formed at a position near the right side in FIG. 19, and the third holding member 30C is A positioning projection 33A for positioning is formed.
  • a positioning hole 33B for receiving the positioning projection 33A of the second holding member 30B is formed at a position near the left side in FIG. 25, and the fourth holding member 30D is A positioning projection 33A for positioning is formed.
  • a positioning hole 33B for receiving the positioning protrusion 33A of the third holding member 30C is formed at a position near the right side in FIG.
  • the first holding member 30A is formed with a locking projection 34 to be locked upward to the second holding member 30B, and is engaged to receive and lock the locking projection 34 of the third holding member 30C.
  • a stop receiving portion 35 is formed.
  • the second holding member 30B is formed with a locking receiving portion 35 for receiving and locking the locking projection 34 of the first holding member 30A, and a locking projection to be locked to the fourth holding member 30D. 34 are formed to project upward.
  • a locking projection 34 locked to the locking receiving portion 35 of the first holding member 30A is formed so as to protrude downward.
  • a lock receiving portion 35 for receiving and locking the locking projection 34 of the second holding member 30B is formed on the fourth holding member 30D.
  • the first holding member 30A, the second holding member 30B, the third holding member 30C, and the fourth holding member 30D have a connection member holding portion 36 for holding the bus bar 25 or the external connection bus bar 26 and the lead terminal 13 in an overlapping manner.
  • the connection member holding portion 36 includes a recess 36A into which the bus bar 25 or the external connection bus bar 26 can be fitted, and a retaining projection 36B for retaining the bus bar 25 or the external connection bus bar 26 fitted into the recess 36A.
  • the first holding member 30A, the second holding member 30B, the third holding member 30C and the fourth holding member 30D are connection members connected to the lead terminals 13 of the storage element 12 and the lead terminals 13 of the storage element 12 (bus bar 25 Or it has the 1st welding hole 37 for welding and connecting with external connection bus-bar 26) (refer FIG. 12, FIG. 19, FIG. 25 and FIG. 31).
  • the bus bar 25 is made of aluminum or an aluminum alloy, and is disposed so as to overlap with the lead terminal 13. As shown in FIG. 3, the bus bar 25 has a U-shaped cross section, and the connection portions 25A with the lead terminals 13 are arranged in the vertical direction at intervals.
  • the external connection bus bar 26 is made of aluminum or an aluminum alloy, and is disposed to overlap the lead terminal 13. An end of the external connection bus bar 26 protrudes forward, and a connection hole 26A connected to an external connection terminal (not shown) is provided at the end.
  • a bus bar holding portion 38 for holding the fuse connection bus bar 40 and a fuse 45 for mounting the fuse 45 are provided in the first holding member 30A, the second holding member 30B, the third holding member 30C and the fourth holding member 30D.
  • a portion 42 and a terminal accommodating portion 48 accommodating the detection terminal 50 connected to the fuse 45 are provided in the first holding member 30A, the second holding member 30B, the third holding member 30C and the fourth holding member 30D.
  • the fuse connection bus bar 40 held by the bus bar holding portion 38 includes a terminal connection portion 41A overlapped and connected to the lead terminal 13, an extension portion 41B extended laterally from the terminal connection portion 41A, and an extension portion And a tuning fork terminal portion 41C formed by being bent vertically upward with respect to 41B and bifurcated at an end.
  • the fuse connection bus bar 40 is made of, for example, a metal material such as copper, copper alloy, aluminum, or aluminum alloy.
  • the fuse 45 is sandwiched and electrically connected to the tuning fork terminal 41C.
  • fuse connection bus bars 40 Three types of fuse connection bus bars 40, specifically, the first fuse connection bus bar 40A shown in FIG. 10, the second fuse connection bus bar 40B shown in FIG. 11, and the third fuse connection bus bar 40C shown in FIG. .
  • the first fuse connection bus bar 40A is disposed under the negative electrode lead terminal 13B of the first power storage unit 21A, and has a shape in which a step portion 41D is formed between the terminal connection portion 41A and the extension portion 41B. .
  • the second fuse connection bus bar 40B is disposed below the positive electrode lead terminal 13A of the first power storage unit 21A and below the positive electrode lead terminal 13A of the third power storage unit 21C.
  • the third fuse connection bus bar 40C is disposed below the positive electrode lead terminal 13A of the second power storage unit 21B and below the positive electrode lead terminal 13A of the fourth power storage unit 21D.
  • the second fuse connection bus bar 40B and the third fuse connection bus bar 40C have symmetrical shapes, and there is no step portion 41D.
  • the bus bar holding portion 38 has a recess 38A into which the terminal connection portion 41A and the extension portion 41B of the fuse connection bus bar 40 are fitted.
  • the first holding member 30A, the second holding member 30B, the third holding member 30C and the fourth holding member 30D have second welding holes 39 for welding the lead terminal 13 and the fuse connection bus bar 40 (see FIG. 12, FIG. 19, FIG. 25 and FIG. 31).
  • the fuse mounting portion 42 and the terminal accommodating portion 48 are integrally provided, and have a box shape as shown in FIGS. 12, 19, 25 and 31.
  • the fuse mounting portion 42 is open for inserting the fuse 45 from the rear side.
  • the upper wall of the fuse mounting portion 42 is provided with a terminal insertion portion 43 into which the tuning fork terminal portion 41C of the fuse connection bus bar 40 is inserted.
  • a detection terminal 50 for detecting the state of the storage element is directly connected to the fuse 45.
  • fuse 45 is connected between connection portion 45A electrically connected by being pinched by tuning fork terminal portion 41C of fuse connection bus bar 40, connection portion 45B directly connected to detection terminal 50, and two connection portions 45A, And an insulating portion 46 made of insulating resin provided to connect the 45 B (see FIGS. 5, 14, 21 and 27).
  • the two connection parts 45A and 45B are connected inside the insulating part 46.
  • the connection portions 45A and 45B are made of a metal material. When an overcurrent flows through the fuse 45, the fuse 45 is melted to shut off the overcurrent.
  • the terminal accommodating portion 48 for accommodating the detection terminal 50 is an opening 48A whose front is open, and the fuse connection portion 51 of the detection terminal 50 is disposed inside.
  • the detection terminal 50 is formed by pressing a metal plate material into a predetermined shape.
  • An electric wire for detecting voltage (voltage detection wire 53) is connected to an end portion disposed in front of detection terminal 50, and an end portion disposed behind detection terminal 50 is connected to connection portion 45B of fuse 45.
  • a fuse connection 51 is provided.
  • the fuse connection portion 51 has a box-like shape and is provided with an elastic contact piece 51A (see FIG. 7, FIG. 8, FIG. 16, FIG. 23, and FIG. 29).
  • the resilient contact piece 51A is in elastic contact with the connecting portion 45B of the fuse 45 so as to be electrically connected.
  • the voltage detection line 53 is connected by crimping two sets of barrel portions 52 of the detection terminal 50.
  • the heat transfer member 17 to which the holding member 30E is attached, and the heat transfer member 17 to which the fourth holding member 30D and the fifth holding member 30E are attached are prepared.
  • the terminal connection portion 41A and the extension portion 41B of the fuse connection bus bar 40 are fitted into the concave portions 38A of the bus bar holding portion 38 of the first holding member 30A, the second holding member 30B, the third holding member 30C and the fourth holding member 30D.
  • the tuning fork terminal portion 41 C of the fuse connection bus bar 40 is inserted into the terminal insertion portion 43.
  • the external connection bus bar 26 is fitted in the recess 36A of the connection member holding portion 36 of the first holding member 30A.
  • fuse connection bus bar 40 is disposed on second welding hole 39 formed in recess 38A of bus bar holding portion 38, and external connection bus bar 26 is formed first in recess 36A of connection member holding portion 36. It is arranged on the welding hole 37.
  • the fuse connection bus bar 40 and the lead terminal 13 overlapped on the second welding hole 39 are joined by ultrasonic welding through the second welding hole 39 to be in a connected state.
  • the bus bar 25 is fitted into the connecting member holding portion 36 of the first holding member 30A, the second holding member 30B, and the third holding member 30C on the positive electrode lead terminal 13A side, and attached.
  • the external connection bus bar 26 is fitted and attached to the connection member holding portion 36 on the 13A side.
  • the positive electrode lead terminal 13A and the bus bar 25 or the external connection bus bar 26 are superimposed on the first welding hole 37 formed in the recess 36A of the connection member holding portion 36.
  • the positive electrode lead terminal 13A and the bus bar 25 are joined and the external connection bus bar 26 and the negative electrode lead terminal 13B are joined to obtain the first storage unit 21A shown in FIG.
  • the external connection bus bar 26 is disposed below the negative electrode lead terminal 13B (see FIG. 5).
  • the positive electrode lead terminal 13A and the bus bar 25 are joined to obtain the second storage unit 21B shown in FIG. 13.
  • the positive electrode lead terminal 13A and the bus bar 25 are joined.
  • the third power storage unit 21C shown in FIG. 20 is obtained.
  • the positive electrode lead terminal 13A and the external connection bus bar 26 are joined to obtain the fourth power storage unit 21D shown in FIG.
  • the fuse 45 is inserted into the fuse mounting portion 42 and mounted, and the detection terminal 50 is inserted into the terminal storage portion 48 and stored.
  • the detection terminal 50 is locked by the lance 48B and prevented from coming off, and the elastic contact piece 51A of the fuse connection portion 51 of the detection terminal 50 It elastically contacts with the connection portion 45B.
  • fuse 45 is electrically connected to detection terminal 50 and storage element 12.
  • the second power storage unit 21B is stacked on the first power storage unit 21A, and the locking projection 34 of the first holding member 30A is locked to the locking receiving portion 35 of the second holding member 30B and the first holding member
  • the positioning projection 33A of 30A is inserted into the positioning hole 33B of the second holding member 30B, the negative electrode lead terminal 13B of the storage element 12 of the second storage unit 21B and the positive electrode lead terminal of the storage element 12 of the first storage unit 21A. It is positioned with respect to the bus bar 25 joined to 13A.
  • the third power storage unit 21C is further stacked on the stacked body 20A, and the locking projection 34 of the third holding member 30C is locked to the locking receiving portion 35 of the first holding member 30A.
  • the positioning projection 33A is fitted into the positioning hole 33B of the third holding member 30C. Then, the negative electrode lead terminal 13B of the storage element 12 attached to the third storage unit 21C is positioned with respect to the bus bar 25 joined to the positive electrode lead terminal 13A of the storage element 12 of the second storage unit 21B.
  • the third power storage unit 21C is stacked on the second power storage unit 21B, and a stacked body 20B is obtained.
  • a first storage unit 21A, a second storage unit 21B, and a third storage unit 21C are stacked in order from the bottom.
  • the fourth power storage unit 21D is further stacked on the stacked body 20B, and the locking projection 34 of the second holding member 30B is locked to the locking receiving portion 35 of the fourth holding member 30D.
  • the positioning projection 33A is fitted into the positioning hole 33B of the fourth holding member 30D. Then, the negative electrode lead terminal 13B of the storage element 12 attached to the fourth storage unit 21D is positioned with respect to the bus bar 25 joined to the positive electrode lead terminal 13A of the storage element 12 of the third storage unit 21C.
  • the storage module 10 includes the fuse 45 electrically connected to the lead terminal 13 of the storage element 12, and the detection terminal 50 is directly connected to the fuse 45.
  • the size can be reduced and the number of parts can be reduced as compared with the conventional one.
  • the storage module 10 including the fuse 45 can be miniaturized.
  • the storage module 10 includes the fuse mounting portion 42 and the terminal storage portion 48, and further includes the holding member 30 for holding the lead terminal 13 and the fuse connection bus bar 40.
  • the fuse 45 is electrically connected to the detection terminal 50 and the storage element 12 by connecting the fuse connection bus bar 40 and the lead terminal 13 with the detection terminal 50 housed in the terminal accommodation portion 48. Connected. That is, according to the present embodiment, the fuse 45 is attached to the fuse attachment portion 42 of the holding member 30, the detection terminal 50 is accommodated in the terminal accommodation portion 48, and the fuse connection bus bar 40 and the lead terminal 13 are connected. Since the detection terminal 50 and the storage element 12 can be electrically connected to the fuse 45 only by setting it, it is excellent in workability of connection work.
  • the storage module 110 is mounted on a vehicle (not shown) and used as a power source.
  • the storage module 110 includes a storage unit 112 and a circuit unit 113.
  • the X direction is the right
  • the Y direction is the front
  • the Z direction is the top.
  • symbol may be attached to a one part member, and the code
  • Storage unit 112 has a substantially rectangular parallelepiped shape as a whole (see FIG. 35).
  • the storage unit 112 has a storage element group 128 in which a plurality of (six in this embodiment) storage elements 127 are arranged (see FIG. 38).
  • the storage element 127 has a storage element (not shown) sandwiched between a pair of rectangular laminate sheets. The four sides of the pair of laminate sheets are joined with the storage element housed inside. Each side of the pair of laminate sheets is joined by a known method such as heat fusion or adhesion.
  • a pair of tabs (an example of a lead terminal) 129 projecting upward are provided.
  • One of the tabs 129 is a positive electrode tab 129A, and the other is a negative electrode tab 129B.
  • the tab 129 is made of metal foil.
  • the metal which comprises the tab 129 can use arbitrary metals as needed, such as aluminum, aluminum alloy, copper, a copper alloy.
  • the tab 129 according to the present embodiment is made of copper or a copper alloy.
  • a plated layer made of a metal such as tin or nickel may be formed on the surface of the tab 129.
  • the two power storage elements 127 are sandwiched between a pair of frames 130 made of insulating synthetic resin in a state in which adjacent tabs 129 are arranged so as to have different polarities (see FIG. 36).
  • the frame 130 is in the form of a frame having a space in the central portion in which the storage element 127 is accommodated.
  • the left side edge and the right side edge of the frame 130 are respectively provided with a lock portion 131A and a lock receiving portion 131B which elastically engage with each other.
  • the pair of frames 130 is integrally assembled by resiliently engaging the lock portion 131A and the lock receiving portion 131B.
  • the tabs 129 located on the right side are connected in a state of being vertically overlapped by being bent at a right angle in the front-rear direction.
  • the tabs 129 are connected by known methods such as laser welding, ultrasonic welding, resistance welding, soldering, brazing and the like.
  • One set of storage elements 127 collected by the frame 130 is arranged in three sets, and is bound by two binding members 132 disposed one above the other.
  • the binding member 132 is an annular belt made of metal or synthetic resin. Three sets of storage elements 127 are integrated as a result of the binding member 132 being externally fitted (see FIG. 35).
  • the six storage elements 127 are arranged such that the polarities of the adjacent tabs 129 are different.
  • the tab 129 located on the left side is connected to the tabs 129 of the other set of storage elements 127 arranged adjacent to each other in the front and rear direction.
  • the tabs 129 are connected by known methods such as laser welding, ultrasonic welding, resistance welding, soldering, brazing and the like.
  • An insulating protector 133 (an example of a holding member) made of insulating synthetic resin is attached to the top of the plurality of power storage elements 127 collected by the binding member 132.
  • the insulation protector 133 has a substantially rectangular plate shape when viewed from above (see FIG. 38).
  • the positive electrode bus bar 121 connected to the positive electrode tab 129A of the storage element 127 and the negative electrode bus bar 135 connected to the negative electrode tab 129B of the storage element 127 are provided (see FIG. 39).
  • the positive electrode bus bar 121 and the negative electrode bus bar 135 are formed by pressing a metal plate material into a predetermined shape.
  • a metal which comprises the positive electrode bus-bar 121 and the negative electrode bus-bar 135 arbitrary metals can be suitably selected as needed, such as copper, a copper alloy, aluminum, aluminum alloy.
  • the positive electrode bus bar 121 and the negative electrode bus bar 135 are made of copper or copper alloy.
  • a plated layer of tin, nickel or the like may be formed on the surfaces of the positive electrode bus bar 121 and the negative electrode bus bar 135.
  • Positive electrode bus bar 121 is connected to positive electrode tab 129A of storage element 127 and is a positive electrode tab connection portion 136 extending in the left-right direction, and a held portion extending downward from positive electrode tab connection portion 136 and held by insulation protector 133 And a positive electrode terminal connection portion 138 which is provided at a position near the left end of the held portion 137 and is bent forward, and is connected to the first large current bus bar 144.
  • the positive electrode tab 129A and the positive electrode tab connection portion 136 are connected by a known method such as laser welding, ultrasonic welding, soldering, brazing and the like. In this embodiment, they are connected by laser welding.
  • the held portion 137 has a lock receiving portion 137A.
  • the lock claws 139 of the insulation protector 133 elastically engage with the lock receiving portion 137A, the positive electrode bus bar 121 is held by the insulation protector 133.
  • bolt through holes 140 penetrating in the vertical direction are formed. By screwing the bolt 141 into the bolt through hole 140, the positive electrode bus bar 121 and the first large current bus bar 144 are electrically connected.
  • Negative electrode bus bar 135 is connected to negative electrode tab 129B of power storage element 127 and extends in the left and right direction from negative electrode tab connection portion 142, and a held portion extended from negative electrode tab connection portion 142 downward and held by insulation protector 133 And an external negative electrode terminal 145 bent at a right angle to the rear from an outer end of the held portion 143 in the left-right direction.
  • the negative electrode tab 129B and the negative electrode tab connection portion 142 are connected by a known method such as laser welding, ultrasonic welding, soldering, brazing and the like. In this embodiment, they are connected by laser welding.
  • the held portion 143 has a lock receiving portion 143A.
  • the lock claws 146 of the insulation protector 133 elastically engage with the lock receiving portion 143A, the negative electrode bus bar 135 is held by the insulation protector 133.
  • the external negative terminal 145 is cranked upward as viewed in the left-right direction.
  • a bolt through hole 147 penetrating in the vertical direction is formed at an end of the external negative electrode terminal 145 in the front-rear direction.
  • a plurality of openings 149 are formed vertically on the top surface of the insulation protector 133.
  • the tab 129 is inserted into the opening 149 from below.
  • two rows in which the openings 149 are arranged at intervals in the front-rear direction are formed in the left-right direction.
  • the positive electrode tab 129A and the negative electrode tab 129B of the storage element 127 are vertically stacked and welded in a state of being inserted into the opening 149.
  • a fuse connection bus bar 150 is disposed in each opening 149 at a position near the center in the left-right direction.
  • the fuse connection bus bar 150 is formed by pressing a metal plate material into a predetermined shape.
  • any metal such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy and the like can be appropriately selected as needed.
  • a plated layer of tin, nickel or the like may be formed on the surface of the fuse connection bus bar 150.
  • the fuse connection bus bar 150 includes a tab connection portion 151 connected to the positive electrode tab 129A or the negative electrode tab 129B disposed in the opening portion 149, and an extension portion 152 extending downward from the tab connection portion 151 and extending in the lateral direction. And a fuse terminal connection portion 153 extending downward from the extension portion 152.
  • the lower end portion of the fuse terminal connection portion 153 is in the shape of a fork divided into two, and is configured to hold a fuse terminal 155A of a small current fuse 154 (an example of a fuse) described later.
  • a fuse mounting portion 156 to which the small current fuse 154 is mounted is opened downward (see FIG. 42).
  • the fuse terminal connection portion 153 of the fuse connection bus bar 150 described above protrudes from above (see FIG. 59).
  • a small current fuse 154 is attached to the fuse attachment portion 156 from below.
  • the small current fuse 154 has fuse terminals 155A and 155B at both ends in the left-right direction.
  • a fuse terminal connection portion 158 of a voltage detection terminal (an example of the detection terminal) 157 further protrudes from above.
  • the lower end portion of the fuse terminal connection portion 158 of the voltage detection terminal 157 also has a fork shape divided into two, and is configured to hold the fuse terminal 155 B of the small current fuse 154.
  • the voltage detection terminal 157 is formed by pressing a metal plate material into a predetermined shape.
  • a metal which comprises the voltage detection terminal 157 arbitrary metals, such as copper, a copper alloy, aluminum, an aluminum alloy, etc. can be selected suitably as needed.
  • a plated layer of tin, nickel or the like may be formed on the surface of the voltage detection terminal 157.
  • the voltage detection terminal 157 is formed to extend in the vertical direction. As described above, the lower end portion of the voltage detection terminal 157 is the fuse terminal connection portion 158. On the other hand, the upper end portion of the voltage detection terminal 157 has a tab shape.
  • a plurality of (seven in the present embodiment) standby connectors 159 are formed to open upward in the vicinity of the center in the horizontal direction (see FIG. 41) .
  • the standby connectors 159 are formed in a staggered manner in the front-rear direction.
  • the row in which the three standby connectors 159 are arranged in the front-rear direction and the row in which the four standby connectors 159 are arranged in the front-rear direction are spaced apart in the left-right direction. It is arranged at a position shifted in the direction.
  • the upper end portion of the voltage detection terminal 157 described above is disposed in the standby connector 159 so as to project upward.
  • the relay terminal 160 is fitted to the upper end portion of the voltage detection terminal 157 from above (see FIG. 43).
  • the relay terminal 160 is formed by pressing a metal plate material into a predetermined shape and then bending it.
  • a metal plate material As the metal constituting the relay terminal 160, any metal such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy and the like can be appropriately selected as needed.
  • a plated layer of tin, nickel or the like may be formed on the surface of the relay terminal 160.
  • the relay terminal 160 is in the form of a box that opens substantially at the top and bottom.
  • An elastic piece 161 is disposed inside the relay terminal 160. When the elastic piece 161 elastically contacts the upper end portion of the voltage detection terminal 157, the relay terminal 160 and the voltage detection terminal 157 are electrically connected.
  • the circuit unit 113 as a whole is substantially L-shaped as viewed in the left-right direction (see FIG. 54).
  • the circuit unit 113 is attached along the top surface of the storage unit 112 and the side surface extending downward from the edge of the top surface.
  • the circuit unit 113 includes a large current component 183 through which a relatively large current flows, and a small current component 184 through which a current smaller than the current flowing through the large current component 183 flows.
  • Resilient engagement between lock portion 162A formed in storage unit 112 and lock receiving portion 162B formed at a position corresponding to lock portion 162A of circuit unit 113 allows storage unit 112 and circuit unit 113 to be engaged. And (see FIGS. 57 and 60).
  • the circuit unit 113 has a lower case 163 and an upper case 164 assembled to the upper side of the lower case 163 (see FIG. 44).
  • the lower case 163 and the upper case 164 are made of insulating synthetic resin.
  • the lower case 163 and the upper case 164 are engaged with each other by resiliently engaging the lock portion 165A formed in the lower case 163 and the lock receiving portion 165B formed at a position corresponding to the lock portion 165A of the upper case 164. Are assembled (see FIGS. 53 and 55).
  • Lower case 163 includes a side wall extending in the vertical direction, and an upper wall bent substantially at right angles in the front-rear direction from the upper end of the side wall (see FIG. 45).
  • a circuit unit side connector 165 is formed near the center in the left-right direction and at a position corresponding to the standby connector 159 of the insulation protector 133 (see FIG. 46).
  • the circuit unit side connector 165 is in the form of a rectangular tube that opens downward.
  • An end portion of a first small current bus bar 167 (an example of the bus bar, an example of the small current component 184) described later protrudes from above inside the circuit unit connector 165.
  • An end of the first small current bus bar 167 is fitted into the relay terminal 160 of the standby connector 159 from above (see FIG. 59).
  • a guide portion 168 projecting upward is formed in the vicinity of each standby connector 159.
  • two guide portions 168 are formed.
  • One of the two guide portions 168 is formed at the left position of the second idle connector 159, counting from the rear end.
  • another guide portion 168 is formed on the left side of the second waiting connector 159 counting from the front end.
  • a guided portion 169 which is depressed upward and into which the guide portion 168 is inserted is formed at a position corresponding to the guide portion 168.
  • a plurality of (seven in the present embodiment) first small current bus bars 167 are provided on the upper surface of the upper wall of the lower case 163 and the side of the lower case 163 opposite to the storage unit 112.
  • Plural (four in the present embodiment) second small current bus bars 170 are provided on the upper surface of the upper wall of the lower case 163 and the side of the lower case 163 opposite to the storage unit 112.
  • Plural (four in the present embodiment) second small current bus bars 170 an example of the small current component 184
  • plural (two this embodiment) third small current bus bars 171 are arranged (see FIG. 45).
  • first small current bus bar 167 With lower case 163 and upper case 164 assembled, first small current bus bar 167, second small current bus bar 170, and third small current bus bar 171 are arranged between lower case 163 and upper case 164. ing.
  • the first small current bus bar 167, the second small current bus bar 170, and the third small current bus bar 171 are formed by pressing a metal plate into a predetermined shape.
  • the metal which comprises the 1st small current bus bar 167, the 2nd small current bus bar 170, and the 3rd small current bus bar 171 can choose arbitrary metals suitably as needed, such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, etc. .
  • a plating layer of tin, nickel or the like may be formed on the surfaces of the first small current bus bar 167, the second small current bus bar 170, and the third small current bus bar 171, a plating layer of tin, nickel or the like may be formed.
  • the first small current bus bar 167 is disposed on the upper surface of the upper wall of the lower case 163 and the rear surface of the side wall of the lower case 163 (see FIG. 45). An end portion of a portion of the first small current bus bar 167 disposed on the upper surface of the upper wall of the lower case 163 is positioned inside the above-described circuit unit connector 165 in a state of being bent downward, and the relay terminal Connected with 160. The lower end portion of the first small current bus bar 167 is bent rearward and is connected to a BSU 173 (Battery Sensing Unit) described later.
  • the BSU 173 is configured to calculate the voltage value of the storage element 127 based on the minute current flowing to the BSU 173 via the first small current bus bar 167.
  • the second small current bus bar 170 is disposed on the rear surface of the side wall of the lower case 163 (see FIG. 45).
  • the lower end of the second small current bus bar 170 is bent rearward and connected to the BSU 173.
  • An upper end portion of the second small current bus bar 170 is bent rearward and is connected to a current sensor 174 described later.
  • the BSU 173 Based on the current signal transmitted from the current sensor 174 to the BSU 173 via the second small current bus bar 170, the BSU 173 calculates a current value flowing through a first large current bus bar 144 (an example of the large current component 183) described later. It has become.
  • the third small current bus bar 171 is disposed on the rear surface of the lower case 163 (see FIG. 45).
  • the lower end portion of the third small current bus bar 171 is bent rearward and connected to the BSU 173.
  • An upper end portion of the third small current bus bar 171 is bent rearward, and is connected to a relay 175 (an example of the large current component 183) described later.
  • the relay 175 is energized or de-energized by a switching signal transmitted from the BSU 173 to the relay 175 via the third small current bus bar 171.
  • Upper case 164 has a vertically extending side wall and an upper wall bent substantially at right angles in the front-rear direction from the upper end of the side wall (see FIG. 47).
  • a first large current bus bar 144 is disposed on the upper surface of the upper wall of the upper case 164 and the rear surface of the side wall of the upper case 164 (see FIG. 35).
  • the first large current bus bar 144 is formed by pressing a metal plate material into a predetermined shape.
  • a metal which comprises the 1st large current bus bar 144 arbitrary metals, such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, etc. can be chosen suitably as needed.
  • a plated layer of tin, nickel or the like may be formed on the surface of the first large current bus bar 144.
  • the end of the first large current bus bar 144 on the upper surface of the upper wall of the upper case 164 is fixed to the positive electrode terminal connection portion 138 of the positive electrode bus bar 121 by a bolt 141.
  • the portion of the first large current bus bar 144 disposed on the rear surface of the side wall of the upper case 164 is penetrated by the current sensor 174 (see FIG. 49).
  • the current sensor 174 detects the current flowing through the first large current bus bar 144 by a known method.
  • the current sensor 174 transmits a current signal to the BSU 173 via the second small current bus bar 170.
  • the current sensor 174 may be configured to transmit a current signal to the ECU via the connector and the external circuit connector.
  • the lower end portion of the first large current bus bar 144 is connected to the lead terminal 178A of the large current fuse 177 (an example of the large current component 183) by a bolt 179.
  • the large current fuse 177 has a pair of lead terminals 178A and 178B.
  • One lead terminal 178A is connected to the lower end portion of the above-described first large current bus bar 144.
  • the other lead terminal 178 B is connected to one lead terminal 180 A of the relay 175 by a bolt 181.
  • the relay 175 is turned on and off by a signal transmitted from the BSU 173 via the third small current bus bar 171.
  • the BSU 173 receives a current signal from the current sensor 174 via the second small current bus bar 170, and turns off the relay 175 if the current value calculated from the current signal is larger than a predetermined threshold.
  • the other lead terminal 180B of the relay 175 is connected to the second large current bus bar 123 (an example of the large current component 183) by a bolt 182.
  • the second large current bus bar 123 is disposed on the rear surface of the side wall of the upper case 164 and the upper surface of the upper wall of the upper case 164.
  • An end of a portion of the second large current bus bar 123 disposed on the upper surface of the upper wall of the upper case 164 is an external positive electrode terminal 148.
  • the voltage detection terminal 157 is connected to the first small current bus bar 167 via the relay terminal 160.
  • the wiring space can be miniaturized as compared with the case where the electric wire is connected to the voltage detection terminal 157.
  • the plurality of first small current bus bars 167 can be processed into a predetermined shape in the same process, the manufacturing process can be simplified.
  • the circuit unit 113 includes the insulating lower case 163 and the insulating upper case 164 assembled to the lower case 163, and the circuit unit 113 is disposed between the lower case 163 and the upper case 164.
  • a first small current bus bar 167, a second small current bus bar 170, and a third small current bus bar 171 are disposed.
  • the first small current bus bar 167, the second small current bus bar 170, and the third small current bus bar 171 are reliably insulated by the lower case 163 and the upper case 164.
  • the storage unit 112 is provided with the guide portion 168 that performs relative alignment between the storage unit 112 and the circuit unit 113. As a result, the working efficiency when assembling the storage unit 112 and the circuit unit 113 can be improved.
  • the storage unit 112 has the standby connector 159
  • the circuit unit 113 has the circuit unit side connector 166 fitted with the standby connector 159
  • the guide portion 168 is in the vicinity of the standby connector 159. It is formed. Thereby, the erroneous fitting of the standby connector 159 and the circuit unit side connector 166 can be suppressed.
  • the holding member 30 having the fuse mounting portion 42 and the terminal housing portion 48 and holding the lead terminal 13 and the fuse connection bus bar 40 has been described, but the present invention is limited to such a configuration I will not.
  • the holding member may have only the function of holding the lead terminal.
  • the fuse connection bus bar 40 and the lead terminal 13 are connected, the fuse 45 is attached, and the detection terminal 50 is accommodated in the terminal accommodation portion 48. 45 is mounted, the detection terminal 50 is accommodated in the terminal accommodating portion 48, and the fuse connection bus bar 40 and the lead terminal 13 are connected, but the present invention is not limited thereto.
  • the fuse may be mounted after the detection terminal is accommodated with the fuse connection bus bar and the lead terminal connected.
  • the storage element group 11 in which four storage elements 12 are stacked is shown in the above embodiment, a storage element group in which five or more storage elements are stacked may be used, or two or three A storage element group formed by stacking individual storage elements may be used.
  • the bus bar 25 made of aluminum or aluminum alloy, the external connection bus bar 26, and the lead terminal 13 are shown in the above embodiment, they are preferably made of the same metal but they are made of different metal materials It may be Examples of metal materials other than aluminum and aluminum alloys include, for example, copper and copper alloys.
  • the voltage detection terminal which detects a voltage as the detection terminal 50 was shown in the said embodiment, a detection terminal may detect temperature.
  • the lead terminal 13 and the connection members 25 and 26 are joined by laser welding, and the lead terminal 13 and the fuse connection bus bar 40 are joined by ultrasonic welding. It is not limited to.
  • the welding method can be appropriately determined in consideration of the material and the like of the members to be joined.

Abstract

　蓄電モジュール１０は、側縁から突出するリード端子１３を有する蓄電素子１２を複数積層してなる蓄電素子群１１と、リード端子１３と電気的に接続されるヒューズ４５と、を備える。ヒューズ４５には、蓄電素子１２の状態を検知する検知端子５０が直接接続されている。

Description

蓄電モジュール
　本発明は、蓄電モジュールに関する。
　例えば電気自動車やハイブリッド車両に搭載される電池モジュールは、一般に、多数の単電池をバスバーを介して直列または並列接続することにより構成されている（例えば特許文献１を参照）。この電池モジュールは単電池の状態を検知する検知端子と検知端子に接続される検知電線とを備える。
特開２０１３－１０６４００号公報
　特許文献１の電池モジュールにおいては、検知電線にヒューズが接続されており、検知電線同士が短絡するとヒューズが溶断することで単電池同士が短絡することを抑制している。この電池モジュールでは、検知電線を収容する樹脂プロテクタと、樹脂プロテクタとは別体のヒューズブロックと、を備えているため、小型化に限界があった。
　本発明は、ヒューズを備える蓄電モジュールを小型化することを目的とする。
　本発明は、側縁から突出するリード端子を有する蓄電素子を複数積層してなる蓄電素子群と、前記リード端子と電気的に接続されるヒューズと、を備え、前記ヒューズには、前記蓄電素子の状態を検知する検知端子が直接接続されている蓄電モジュールである。
　本発明において、蓄電モジュールは、蓄電素子のリード端子と電気的に接続されるヒューズを備え、ヒューズには検知端子が直接接続されている。したがって本発明によればヒューズと検知端子を接続するためのヒューズブロックやヒューズと検知端子とを接続するための部材が不要であるので、小型化が可能となるとともに、従来のものよりも部品点数を少なくすることができる。
　その結果、本発明によれば、ヒューズを備える蓄電モジュールを小型化することができる。
　本発明は以下の構成であってもよい。
　前記ヒューズを装着するヒューズ装着部と、前記検知端子を収容する端子収容部と、を有するとともに、前記リード端子と、前記ヒューズと前記リード端子とを電気的に接続するヒューズ接続バスバーとを保持する保持部材を備え、前記ヒューズ装着部に前記ヒューズを装着し、前記端子収容部に前記検知端子を収容し、かつ前記ヒューズ接続バスバーと前記リード端子とを接続した状態とすることにより、前記ヒューズが前記検知端子および前記蓄電素子と電気的に接続される構成であってもよい。
　このような構成とすると、保持部材のヒューズ装着部にヒューズを装着し、端子収容部に検知端子を収容し、かつヒューズ接続バスバーとリード端子とを接続した状態とするだけで、ヒューズに検知端子と蓄電素子とを電気的に接続することができるので、接続作業の作業性に優れる。
　前記検知端子は中継端子を介してバスバーに接続されている構成であってもよい。
　このような構成とすると、検知端子に電線を接続した場合に比べて、配索スペースを小型化することができる。また、複数のバスバーを同一の工程において所定の形状に加工することができるので、製造工程を簡素化できる。
　本発明によれば、ヒューズを備える蓄電モジュールを小型化することができる。
実施形態１の蓄電モジュールの斜視図 蓄電モジュールの平面図 図２のＡ－Ａ線における断面図 第１蓄電ユニット（最下段の蓄電ユニット）の斜視図 第１蓄電ユニットの部分斜視図（保持部材なし） 第１蓄電ユニットの正面図 図６のＢ－Ｂ線における断面図 図６のＣ－Ｃ線における断面図 第１蓄電ユニットの分解斜視図 第１ヒューズ接続バスバーの斜視図 第２ヒューズ接続バスバーの斜視図 第１保持部材の斜視図 第２蓄電ユニット（下から二段目の蓄電ユニット）の斜視図 第２蓄電ユニットの部分斜視図（保持部材なし） 第２蓄電ユニットの正面図 図１５のＤ－Ｄ線における断面図 第２蓄電ユニットの分解斜視図 第３ヒューズ接続バスバーの斜視図 第２保持部材の斜視図 第３蓄電ユニット（下から三段目の蓄電ユニット）の斜視図 第３蓄電ユニットの部分斜視図（保持部材なし） 第３蓄電ユニットの正面図 図２２のＥ－Ｅ線における断面図 第３蓄電ユニットの分解斜視図 第３保持部材の斜視図 第４蓄電ユニット（最上段の蓄電ユニット）の斜視図 第４蓄電ユニットの部分斜視図（保持部材なし） 第４蓄電ユニットの正面図 図２８のＦ－Ｆ線における断面図 第４蓄電ユニットの分解斜視図 第４保持部材の斜視図 第１蓄電ユニットと第２蓄電ユニットを積層した状態を示す斜視図 第１蓄電ユニット、第２蓄電ユニットおよび第３蓄電ユニットを積層した状態を示す斜視図 ４つの蓄電ユニットを積層した状態を示す斜視図 実施形態２に係る蓄電モジュールを示す分解斜視図 枠部と、蓄電素子とを示す分解斜視図 枠部によって挟持された蓄電素子を示す斜視図 蓄電ユニットを示す平面図 絶縁プロテクタと、蓄電ユニットの電気的接続構造と、を示す分解斜視図 絶縁プロテクタを示す斜視図 絶縁プロテクタを示す平面図 絶縁プロテクタを示す底面図 蓄電ユニットと電気的接続構造を示す斜視図 回路ユニットを示す分解斜視図 ロアケースと、小電流部品を示す斜視図 図４５とは異なる方向から見た、ロアケースを示す斜視図 アッパーケースを示す斜視図 蓄電ユニットと、回路ユニットとの電気的接続構造を示す斜視図 アッパーケースと、大電流部品とを示す分解斜視図 回路ユニットを示す平面図 図５０におけるＰ－Ｐ線断面図 回路ユニットを示す背面図 図５２におけるＱ－Ｑ線断面図 回路ユニットを示す側面図 回路ユニットを示す正面図 蓄電ユニットと、回路ユニットとを組み付けた状態を示す斜視図 蓄電ユニットと、回路ユニットとを組み付けた状態を示す背面図 蓄電ユニットと、回路ユニットとを組み付けた状態を示す平面図 図５８におけるＲ－Ｒ線断面図 図５８におけるＳ－Ｓ線断面図
　＜実施形態１＞
　実施形態１の蓄電モジュール１０を図１ないし図３４によって説明する。図面においては、複数の同一部材のうち一の部材にのみ符号を付し、他の同一部材については符号を省略する場合がある。以下の説明において、図２における左側を前方とし右側を後方とする。
　本実施形態の蓄電モジュール１０は、側縁から突出するリード端子１３を有する蓄電素子１２を複数（本実施形態では、４個）積層してなる蓄電素子群１１と、リード端子１３と電気的に接続されるヒューズ４５と、を備える。また本実施形態では、リード端子１３が設けられた側縁に取り付けられ蓄電素子１２を保持する保持部材３０と、リード端子１３に接続され、ヒューズ４５に接続されるヒューズ接続バスバー４０と、を備える。
　本実施形態において、蓄電素子群１１を構成する蓄電素子１２としては、二次電池、キャパシタ、コンデンサ等、必要に応じて任意の蓄電素子１２を用いることができる。本実施形態に係る蓄電素子１２としては、二次電池が用いられている。
　本実施形態の蓄電モジュール１０は、図１に示すように、保持部材３０が取り付けられた伝熱部材１７に蓄電素子１２を載置してなる蓄電ユニット２１を４つ積層してなる積層体２０と図示しないケースを備える。
　（蓄電ユニット２１）
　積層体２０を構成する４つの蓄電ユニット２１は、下から順に第１蓄電ユニット２１Ａ、第２蓄電ユニット２１Ｂ、第３蓄電ユニット２１Ｃ、第４蓄電ユニット２１Ｄである。各蓄電ユニット２１は、長手方向の両端部にそれぞれ取り付けられた保持部材３０と、伝熱部材１７と、蓄電素子１２と、を備える。
　（伝熱部材１７）
　伝熱部材１７は熱伝導性材料からなる板状の部材である。本実施形態では、熱伝導性材料として、熱伝導性に優れたアルミニウムまたはアルミニウム合金が用いられる。伝熱部材１７の長手方向における両端部には、それぞれ絶縁樹脂材料からなる保持部材３０が取り付けられており、伝熱部材１７の上面には蓄電素子１２が載置される。
　（蓄電素子１２）
　蓄電素子１２は、図２に示すように、上方から見て略長方形状をなしている。蓄電素子１２は、略長方形状をなす一対のラミネートフィルムの側縁を溶着してなる容器１４と、容器１４の内部に収容された図示しない蓄電要素と、容器１４の内部において蓄電要素に接続されると共に、容器１４の側縁から外部に導出されるリード端子１３と、を備える。本実施形態では、容器１４の一側縁（前方の側縁）から、正極および負極のリード端子１３が導出されている。
　蓄電素子１２の側縁において、リード端子１３の突出端の角部１５Ａが保持部材３０の蓄電素子保持部３１に嵌り込んで、蓄電素子１２の移動が規制されるようになっている。
　本実施形態では、図３に示すように、積層方向（図３の上下方向）において隣り合うリード端子１３の端部には、バスバー２５が溶接により接続されており、当該バスバー２５を介して蓄電素子１２は電気的に接続されている。また、第１蓄電ユニット２１Ａ（最下段の蓄電ユニット２１）の蓄電素子１２のリード端子１３および第４蓄電ユニット２１Ｄ（最上段の蓄電ユニット２１）の蓄電素子１２のリード端子１３には、それぞれ、外部機器と接続される外部接続バスバー２６が接続されている。
　本実施形態においては、積層方向に重ねられた蓄電素子１２同士は、逆極性のリード端子１３同士がバスバー２５を介して接続されることにより、直列に接続されている。リード端子１３は正極リード端子１３Ａと負極リード端子１３Ｂとを含む。
　リード端子１３には、ヒューズ４５とリード端子１３とを接続する金属製のヒューズ接続バスバー４０が、溶接により接続されている。リード端子１３はアルミニウム製またはアルミニウム合金製である。
　第１蓄電ユニット２１Ａにおいて、蓄電素子１２の負極リード端子１３Ｂは、保持部材３０上に横並び状に配置された第１ヒューズ接続バスバー４０Ａおよび外部接続バスバー２６に直接重ねられて、溶接により接合されている。また、第１蓄電ユニット２１Ａにおいて、蓄電素子１２の正極リード端子１３Ａは、保持部材３０上に配置された第２ヒューズ接続バスバー４０Ｂに直接重ねられて溶接により接合されるとともに、正極リード端子１３Ａの上に重ねられたバスバー２５に溶接により接合されている。
　第２蓄電ユニット２１Ｂ(下から二段目の蓄電ユニット２１）および第３蓄電ユニット２１Ｃ（下から三段目の蓄電ユニット２１）において、蓄電素子１２の正極リード端子１３Ａは、保持部材３０上に配置されたヒューズ接続バスバー４０に直接重ねられて、溶接により接合されるとともに、正極リード端子１３Ａの上に重ねられたバスバー２５に溶接により接合されている。（図１７および図２４を参照）。
　第４蓄電ユニット２１Ｄにおいて、蓄電素子１２の正極リード端子１３Ａは、保持部材３０上に横並び状に配置された第３ヒューズ接続バスバー４０Ｃに直接重ねられて、溶接により接合されているとともに、正極リード端子１３Ａの上に重ねられた外部接続バスバー２６に溶接により接合されている（図３０を参照）。
　溶接方法としてはレーザー溶接、超音波溶接等の方法があげられる。
　（保持部材３０）
　各蓄電ユニット２１を構成する保持部材３０には、蓄電素子１２のリード端子１３の角部１５Ａが嵌り込む凹状の蓄電素子保持部３１が形成されている。この蓄電素子保持部３１により、リード端子１３（蓄電素子１２）は移動を規制される。
　本実施形態では５種類の保持部材３０を用いる。第１蓄電ユニット２１Ａを構成する２つの保持部材３０のうち、前方の保持部材３０が第１保持部材３０Ａであり（図４、図１２参照）、後方の保持部材３０が第５保持部材３０Ｅである（図４参照）。
　第２蓄電ユニット２１Ｂを構成する２つの保持部材３０のうち、前方の保持部材３０が第２保持部材３０Ｂであり（図１３、図１９参照）、後方の保持部材３０が第５保持部材３０Ｅである（図１３参照）。
　第３蓄電ユニット２１Ｃを構成する２つの保持部材３０のうち、前方の保持部材３０が第３保持部材３０Ｃであり（図２０、図２５参照）、後方の保持部材３０が第５保持部材３０Ｅである（図２０参照）。
　第４蓄電ユニット２１Ｄを構成する２つの保持部材３０のうち、前方の保持部材３０が第４保持部材３０Ｄであり（図２６、図３１参照）、後方の保持部材３０が第５保持部材３０Ｅである（図２６参照）。
　各蓄電ユニット２１の前方に配される保持部材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄは、ヒューズ４５を装着するヒューズ装着部４２と、検知端子５０を収容する端子収容部４８と、を有するとともに、リード端子１３と、ヒューズ４５とリード端子１３とを電気的に接続するヒューズ接続バスバー４０とを保持する。
　各保持部材３０には伝熱部材１７が差し込まれて取り付けられる伝熱部材取付部３２が設けられている。
　第１保持部材３０Ａにおいては、図１２における右側寄りの位置に、第２保持部材３０Ｂを位置決めする位置決め突部３３Ａが形成されている。第２保持部材３０Ｂにおいては、図１９における右側寄りの位置に第１保持部材３０Ａの位置決め突部３３Ａを受け入れる位置決め孔３３Ｂが形成されるとともに、図示左側寄りの位置に、第３保持部材３０Ｃを位置決めする位置決め突部３３Ａが形成されている。
　第３保持部材３０Ｃにおいては、図２５における左側寄りの位置に第２保持部材３０Ｂの位置決め突部３３Ａを受け入れる位置決め孔３３Ｂが形成されるとともに、図示右側寄りの位置に、第４保持部材３０Ｄを位置決めする位置決め突部３３Ａが形成されている。
　第４保持部材３０Ｄにおいては、図３１における右側寄りの位置に第３保持部材３０Ｃの位置決め突部３３Ａを受け入れる位置決め孔３３Ｂが形成されている。
　第１保持部材３０Ａには、第２保持部材３０Ｂに係止される係止突部３４が上方に突出形成されるとともに、第３保持部材３０Ｃの係止突部３４を受け入れて係止する係止受け部３５が形成されている。第２保持部材３０Ｂには、第１保持部材３０Ａの係止突部３４を受け入れて係止する係止受け部３５が形成されるとともに、第４保持部材３０Ｄに係止される係止突部３４が上方に突出形成されている。
　第３保持部材３０Ｃには第１保持部材３０Ａの係止受け部３５に係止される係止突部３４が下方に突出形成されている。第４保持部材３０Ｄには第２保持部材３０Ｂの係止突部３４を受け入れて係止する係止受け部３５が形成されている。
　第１保持部材３０Ａ、第２保持部材３０Ｂ、第３保持部材３０Ｃおよび第４保持部材３０Ｄは、バスバー２５または外部接続バスバー２６と、リード端子１３とを重ねて保持する接続部材保持部３６を有する。接続部材保持部３６は、バスバー２５または外部接続バスバー２６をはめ込み可能な凹部３６Ａと、凹部３６Ａに嵌めこまれたバスバー２５または外部接続バスバー２６を抜け止めする抜け止め突部３６Ｂと、を備える。
　第１保持部材３０Ａ、第２保持部材３０Ｂ、第３保持部材３０Ｃおよび第４保持部材３０Ｄは、蓄電素子１２のリード端子１３と、蓄電素子１２のリード端子１３に接続される接続部材（バスバー２５または外部接続バスバー２６）とを溶接し接続するための第１溶接孔３７を有する（図１２、図１９、図２５および図３１を参照）。
　バスバー２５は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製であり、リード端子１３と重なり合うように配される。バスバー２５は、図３に示すように、断面Ｕ字状をなしており、リード端子１３との接続部２５Ａが間隔をあけて上下方向に配されるようになっている。
　外部接続バスバー２６は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製であり、リード端子１３と重なり合うように配される。外部接続バスバー２６の端部は前方に突出しており、その端部には外部接続端子（図示せず）と接続される接続孔２６Ａが設けられている。
　第１保持部材３０Ａ、第２保持部材３０Ｂ、第３保持部材３０Ｃおよび第４保持部材３０Ｄには、それぞれ、ヒューズ接続バスバー４０が保持されるバスバー保持部３８と、ヒューズ４５が装着されるヒューズ装着部４２と、ヒューズ４５に接続される検知端子５０を収容する端子収容部４８と、が設けられている。
　バスバー保持部３８に保持されるヒューズ接続バスバー４０は、リード端子１３に重ねられ接続される端子接続部４１Ａと、端子接続部４１Ａから側方に延出された延出部４１Ｂと、延出部４１Ｂに対して垂直上方に折り曲げられ、端部に２股に分岐されることにより形成された音叉端子部４１Ｃと、を備える。ヒューズ接続バスバー４０は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属製材料からなる。音叉端子部４１Ｃにはヒューズ４５が挟まれて電気的に接続されるようになっている。
　ヒューズ接続バスバー４０としては３種類のもの、具体的には図１０に示す第１ヒューズ接続バスバー４０Ａ、図１１に示す第２ヒューズ接続バスバー４０Ｂ、図１８に示す第３ヒューズ接続バスバー４０Ｃが用いられる。
　第１ヒューズ接続バスバー４０Ａは、第１蓄電ユニット２１Ａの負極リード端子１３Ｂの下に配されており、端子接続部４１Ａと延出部４１Ｂの間に段差部４１Ｄが形成された形状のものである。
　第２ヒューズ接続バスバー４０Ｂは第１蓄電ユニット２１Ａの正極リード端子１３Ａの下、第３蓄電ユニット２１Ｃの正極リード端子１３Ａの下に配されている。
　第３ヒューズ接続バスバー４０Ｃは第２蓄電ユニット２１Ｂの正極リード端子１３Ａの下、第４蓄電ユニット２１Ｄの正極リード端子１３Ａの下に配されている。
　第２ヒューズ接続バスバー４０Ｂと第３ヒューズ接続バスバー４０Ｃとは、対称的な形状であり、段差部４１Ｄはない。
　バスバー保持部３８は、ヒューズ接続バスバー４０の端子接続部４１Ａと延出部４１Ｂとがはめ込まれる凹部３８Ａを有する。第１保持部材３０Ａ、第２保持部材３０Ｂ、第３保持部材３０Ｃおよび第４保持部材３０Ｄは、リード端子１３とヒューズ接続バスバー４０とを溶接するための第２溶接孔３９と、を有する（図１２、図１９、図２５および図３１を参照）。
　ヒューズ装着部４２と端子収容部４８とは、一体的に設けられており、図１２、図１９、図２５および図３１に示すように箱状をなしている。ヒューズ装着部４２は後方側からヒューズ４５を差し込み可能に開口している。ヒューズ装着部４２の上壁には、ヒューズ接続バスバー４０の音叉端子部４１Ｃが差し込まれる端子差し込み部４３が設けられている。
　ヒューズ４５には、蓄電素子の状態を検知する検知端子５０が直接接続されている。詳しくは、ヒューズ４５は、ヒューズ接続バスバー４０の音叉端子部４１Ｃに挟まれて電気的に接続される接続部４５Ａと、検知端子５０と直接接続される接続部４５Ｂと、２つの接続部４５Ａ，４５Ｂをつなげるように設けられている絶縁樹脂製の絶縁部４６と、を有する（図５、図１４、図２１および図２７を参照）。２つの接続部４５Ａ，４５Ｂは絶縁部４６の内部においてつながっている。接続部４５Ａ，４５Ｂは金属材料からなる。ヒューズ４５に過電流が流れた場合、ヒューズ４５が溶断することにより、過電流が遮断される。
　検知端子５０を収容する端子収容部４８は前方が開口した開口部４８Ａであり、内部に検知端子５０のヒューズ接続部５１が配される。
　検知端子５０は、金属板材を所定の形状をプレス加工してなる。検知端子５０の前方に配される端部には電圧検知用の電線（電圧検知線５３）が接続され、検知端子５０の後方に配される端部にはヒューズ４５の接続部４５Ｂと接続されるヒューズ接続部５１が設けられている。ヒューズ接続部５１は箱状をなしており弾性接触片５１Ａを備える（図７、図８、図１６、図２３、図２９を参照）。弾性接触片５１Ａがヒューズ４５の接続部４５Ｂと弾性的に接触し電気的に接続されるようになっている。電圧検知線５３は検知端子５０の２組のバレル部５２を圧着することにより接続されている。
　（蓄電モジュール１０の組み立て方法）
　第１保持部材３０Ａと第５保持部材３０Ｅとを取り付けた伝熱部材１７と、第２保持部材３０Ｂと第５保持部材３０Ｅとを取り付けた伝熱部材１７と、第３保持部材３０Ｃと第５保持部材３０Ｅとを取り付けた伝熱部材１７と、第４保持部材３０Ｄと第５保持部材３０Ｅとを取り付けた伝熱部材１７と、を用意する。
　第１保持部材３０Ａ、第２保持部材３０Ｂ、第３保持部材３０Ｃおよび第４保持部材３０Ｄのバスバー保持部３８の凹部３８Ａにヒューズ接続バスバー４０の端子接続部４１Ａおよび延出部４１Ｂを嵌めこむとともに、端子差し込み部４３にヒューズ接続バスバー４０の音叉端子部４１Ｃを差し込む。また、第１保持部材３０Ａの接続部材保持部３６の凹部３６Ａに外部接続バスバー２６を嵌めこんでおく。
　次に、蓄電素子１２を伝熱部材１７の上に載置し、リード端子１３の角部１５Ａを保持部材３０の蓄電素子保持部３１に嵌めこむと、リード端子１３がヒューズ接続バスバー４０の上に重ねられる。第１保持部材３０Ａにおいては、外部接続バスバー２６の上にもリード端子１３が重ねられる。この状態において、ヒューズ接続バスバー４０はバスバー保持部３８の凹部３８Ａに形成された第２溶接孔３９の上に配され、外部接続バスバー２６は接続部材保持部３６の凹部３６Ａに形成された第１溶接孔３７の上に配されている。
　第２溶接孔３９を通じて、第２溶接孔３９の上に重ねられたヒューズ接続バスバー４０とリード端子１３とを超音波溶接により接合し、接続状態とする。
　次に、第１保持部材３０Ａ、第２保持部材３０Ｂ、第３保持部材３０Ｃの正極リード端子１３Ａ側の接続部材保持部３６にバスバー２５を嵌めこんで取り付け、第４保持部材３０Ｄの正極リード端子１３Ａ側の接続部材保持部３６に外部接続バスバー２６を嵌め込んで取り付ける。この状態において、接続部材保持部３６の凹部３６Ａに形成された第１溶接孔３７の上には正極リード端子１３Ａとバスバー２５または外部接続バスバー２６が重ねられる。
　次に第１溶接孔３７を通じて、第１溶接孔３７の上に重ねられたリード端子１３とバスバー２５または外部接続バスバー２６とをレーザー溶接により接合する。
　すると、第１保持部材３０Ａにおいては正極リード端子１３Ａとバスバー２５とが接合されるとともに外部接続バスバー２６と負極リード端子１３Ｂとが接合されて図４に示す第１蓄電ユニット２１Ａが得られる。第１蓄電ユニット２１Ａにおいて外部接続バスバー２６は負極リード端子１３Ｂの下側に配される（図５を参照）。
　第２保持部材３０Ｂにおいては正極リード端子１３Ａとバスバー２５とが接合されて図１３に示す第２蓄電ユニット２１Ｂが得られ、第３保持部材３０Ｃにおいては正極リード端子１３Ａとバスバー２５とが接合されて図２０に示す第３蓄電ユニット２１Ｃが得られる。
　第４保持部材３０Ｄにおいては正極リード端子１３Ａと外部接続バスバー２６とが接合されて図２６に示す第４蓄電ユニット２１Ｄが得られる。
　次にヒューズ装着部４２にヒューズ４５を差し込んで装着し、端子収容部４８に検知端子５０を挿入して収容する。端子収容部４８の開口部４８Ａから検知端子５０を挿入すると当該検知端子５０がランス４８Ｂに係止されて抜け止めされるとともに、検知端子５０のヒューズ接続部５１の弾性接触片５１Ａがヒューズ４５の接続部４５Ｂと弾性的に接触する。これにより、ヒューズ４５が検知端子５０および蓄電素子１２と電気的に接続される。
　次に４つの蓄電ユニット２１を積層し積層体２０を作製する。第１蓄電ユニット２１Ａの上に、第２蓄電ユニット２１Ｂを重ねて、第１保持部材３０Ａの係止突部３４を第２保持部材３０Ｂの係止受け部３５に係止させるとともに第１保持部材３０Ａの位置決め突部３３Ａを第２保持部材３０Ｂの位置決め孔３３Ｂに嵌めこむと、第２蓄電ユニット２１Ｂの蓄電素子１２の負極リード端子１３Ｂが、第１蓄電ユニット２１Ａの蓄電素子１２の正極リード端子１３Ａに接合されたバスバー２５に対して位置決めされる。
　第２蓄電ユニット２１Ｂの蓄電素子１２の負極リード端子１３Ｂと、第１蓄電ユニット２１Ａの蓄電素子１２の正極リード端子１３Ａに接合されたバスバー２５の上側に配されている接続部２５Ａとを、レーザー溶接により接合する。すると図３２に示すように第１蓄電ユニット２１Ａの上に第２蓄電ユニット２１Ｂが積層されてなる積層体２０Ａが得られる。
　積層体２０Ａの上にさらに第３蓄電ユニット２１Ｃを重ね、第３保持部材３０Ｃの係止突部３４を第１保持部材３０Ａの係止受け部３５に係止させるとともに、第２保持部材３０Ｂの位置決め突部３３Ａを第３保持部材３０Ｃの位置決め孔３３Ｂに嵌めこむ。すると、第３蓄電ユニット２１Ｃに取り付けられた蓄電素子１２の負極リード端子１３Ｂが、第２蓄電ユニット２１Ｂの蓄電素子１２の正極リード端子１３Ａに接合されたバスバー２５に対して位置決めされる。
　第３蓄電ユニット２１Ｃの蓄電素子１２の負極リード端子１３Ｂと、第２蓄電ユニット２１Ｂの蓄電素子１２の正極リード端子１３Ａに接合されたバスバー２５の上側に配されている接続部２５Ａとを、レーザー溶接により接合する。すると図３３に示すように第２蓄電ユニット２１Ｂの上に第３蓄電ユニット２１Ｃが積層され、積層体２０Ｂが得られる。積層体２０Ｂにおいては、下から順に第１蓄電ユニット２１Ａ、第２蓄電ユニット２１Ｂおよび第３蓄電ユニット２１Ｃが積層されている。
　積層体２０Ｂの上にさらに第４蓄電ユニット２１Ｄを重ね、第２保持部材３０Ｂの係止突部３４を第４保持部材３０Ｄの係止受け部３５に係止させるとともに、第３保持部材３０Ｃの位置決め突部３３Ａを第４保持部材３０Ｄの位置決め孔３３Ｂに嵌めこむ。すると、第４蓄電ユニット２１Ｄに取り付けられた蓄電素子１２の負極リード端子１３Ｂが、第３蓄電ユニット２１Ｃの蓄電素子１２の正極リード端子１３Ａに接合されたバスバー２５に対して位置決めされる。
　第４蓄電ユニット２１Ｄの蓄電素子１２の負極リード端子１３Ｂと、第３蓄電ユニット２１Ｃの蓄電素子１２の正極リード端子１３Ａに接合されたバスバー２５の上側に配されている接続部２５Ａとを、レーザー溶接により接合する。すると第３蓄電ユニット２１Ｃの上に第４蓄電ユニット２１Ｄが積層され、図３３に示す積層体２０が得られる。積層体２０をケースに収容すると、蓄電モジュール１０が得られる。
　（本実施形態の作用、効果）
　続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。
　本実施形態において、蓄電モジュール１０は、蓄電素子１２のリード端子１３と電気的に接続されるヒューズ４５を備え、ヒューズ４５には検知端子５０が直接接続されているので、ヒューズ４５と検知端子５０を接続するためのヒューズブロックや、ヒューズ４５と検知端子５０とを接続するための部材が不要となり、小型化が可能となるとともに、従来のものよりも部品点数を少なくすることができる。その結果、本実施形態によれば、ヒューズ４５を備える蓄電モジュール１０を小型化することができる。
　また、本実施形態において、蓄電モジュール１０は、ヒューズ装着部４２と、端子収容部４８と、を有するとともに、リード端子１３とヒューズ接続バスバー４０とを保持する保持部材３０を備え、ヒューズ装着部４２にヒューズ４５を装着し、端子収容部４８に検知端子５０を収容し、かつヒューズ接続バスバー４０とリード端子１３とを接続した状態とすることにより、ヒューズ４５が検知端子５０および蓄電素子１２と電気的に接続される。つまり、本実施形態によれば、保持部材３０のヒューズ装着部４２にヒューズ４５を装着し、端子収容部４８に検知端子５０を収容し、かつヒューズ接続バスバー４０とリード端子１３とを接続した状態とするだけで、ヒューズ４５に検知端子５０と蓄電素子１２とを電気的に接続することができるので、接続作業の作業性に優れる。
　＜実施形態２＞
　本明細書に記載された技術に係る実施形態２を、図３５ないし図６０を参照しつつ説明する。本実施形態に係る蓄電モジュール１１０は、図示しない車両に搭載されて電源として使用される。蓄電モジュール１１０は、蓄電ユニット１１２と、回路ユニット１１３と、を備える。以下の説明においては、Ｘ方向を右方とし、Ｙ方向を前方とし、Ｚ方向を上方とする。また、複数の同一部材については、一部の部材に符号を付し、他の部材の符号を省略することがある。
（蓄電ユニット１１２）
　蓄電ユニット１１２は、全体として、実質的に直方体形状をなしている（図３５参照）。蓄電ユニット１１２は、複数（本実施形態では６つ）の蓄電素子１２７が並べられた蓄電素子群１２８を有する（図３８参照）。蓄電素子１２７は、長方形状をなす１対のラミネートシートの間に挟まれた蓄電要素（図示せず）を有する。１対のラミネートシートは、蓄電要素が内部に収容された状態で、４辺が接合されている。１対のラミネートシートの各辺は、熱融着、接着等の公知の手法により接合されている。
　蓄電素子１２７の上縁には、上方に突出する１対のタブ（リード端子の一例）１２９が設けられている。タブ１２９の一方は正極タブ１２９Ａであり、他方は負極タブ１２９Ｂである。タブ１２９は金属箔からなる。タブ１２９を構成する金属は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等、必要に応じて任意の金属を用いることができる。本実施形態に係るタブ１２９は、銅、又は銅合金からなる。タブ１２９の表面にはスズ、ニッケル等の金属からなるメッキ層が形成されていてもよい。
　２つの蓄電素子１２７は、隣り合うタブ１２９が異なる極性となるように並べられた状態で、絶縁性の合成樹脂からなる１対のフレーム１３０の間に挟持されている（図３６参照）。フレーム１３０は、中央部分に蓄電素子１２７が収容される空間を有した枠状をなしている。フレーム１３０の左側縁と、右側縁には、それぞれ、互いに弾性的に係合するロック部１３１Ａと、ロック受け部１３１Ｂとが、設けられている。１対のフレーム１３０は、ロック部１３１Ａとロック受け部１３１Ｂとが弾性的に係合することにより、一体に組み付けられるようになっている。
　蓄電素子１２７の２つのタブ１２９のうち、右側に位置するタブ１２９同士は、前後方向に直角に折り曲げられることにより上下に重ねられた状態で、接続されている。タブ１２９は、レーザー溶接、超音波溶接、抵抗溶接、はんだ付け、ロウ接等の、公知の手法により接続されている。
　フレーム１３０によってまとめられた１組の蓄電素子１２７は、３組並べられて、上下に配された２つの結束部材１３２によって結束されている。結束部材１３２は、金属、又は合成樹脂からなる環状のベルトからなる。３組の蓄電素子１２７は、結束部材１３２が外嵌されることにより、一体にまとめられている（図３５参照）。
　６つの蓄電素子１２７は隣り合うタブ１２９の極性が異なるように並べられている。蓄電素子１２７の２つのタブ１２９のうち、左側に位置するタブ１２９は、前後に隣り合って並べられた他の組の蓄電素子１２７のタブ１２９と接続されている。タブ１２９は、レーザー溶接、超音波溶接、抵抗溶接、はんだ付け、ロウ接等の、公知の手法により接続されている。
　結束部材１３２によってまとめられた複数の蓄電素子１２７の上部には、絶縁性の合成樹脂からなる絶縁プロテクタ１３３（保持部材の一例）が取り付けられている。絶縁プロテクタ１３３は、上方から見て略長方形状の板状をなしている（図３８参照）。
　フレーム１３０の上端部に形成されたロック部１３４Ａと、絶縁プロテクタ１３３のうちロック部１３４Ａに対応する位置に形成されたロック受け部１３４Ｂとが弾性的に係合することにより、フレーム１３０と絶縁プロテクタ１３３は組み付けられている。
　絶縁プロテクタ１３３には、蓄電素子１２７の正極タブ１２９Ａに接続される正極バスバー１２１と、蓄電素子１２７の負極タブ１２９Ｂに接続される負極バスバー１３５と、が配設されている（図３９参照）。正極バスバー１２１、及び負極バスバー１３５は、金属板材を所定形状にプレス加工してなる。正極バスバー１２１、及び負極バスバー１３５を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択することができる。本実施形態では、正極バスバー１２１、及び負極バスバー１３５は銅、又は銅合金製とされる。正極バスバー１２１、及び負極バスバー１３５の表面には、スズ、ニッケル等のメッキ層が形成されていてもよい。
　正極バスバー１２１は、蓄電素子１２７の正極タブ１２９Ａに接続されると共に左右方向に延びている正極タブ接続部１３６と、正極タブ接続部１３６から下方に延びると共に絶縁プロテクタ１３３に保持される被保持部１３７と、被保持部１３７の左端部寄りの位置に設けられて前方に向けて曲がっていると共に、第１大電流バスバー１４４と接続される正極端子接続部１３８と、を備える。
　正極タブ１２９Ａと正極タブ接続部１３６とは、レーザー溶接、超音波溶接、はんだ付け、ロウ付け等の公知の手法により接続されている。本実施形態ではレーザー溶接により接続されている。
　被保持部１３７は、ロック受け部１３７Ａを有する。ロック受け部１３７Ａに、絶縁プロテクタ１３３のロック爪１３９が弾性的に係合することにより、正極バスバー１２１は絶縁プロテクタ１３３に保持されるようになっている。
　正極端子接続部１３８には上下方向に貫通するボルト貫通孔１４０が形成されている。このボルト貫通孔１４０内にボルト１４１が螺合されることにより、正極バスバー１２１と第１大電流バスバー１４４とが電気的に接続されるようになっている。
　負極バスバー１３５は、蓄電素子１２７の負極タブ１２９Ｂと接続されると共に左右方向に延びている負極タブ接続部１４２と、負極タブ接続部１４２から下方に延びると共に絶縁プロテクタ１３３に保持される被保持部１４３と、被保持部１４３の左右方向の外端部から後方に直角に曲がっている外部負極端子１４５と、を備える。
　負極タブ１２９Ｂと負極タブ接続部１４２とは、レーザー溶接、超音波溶接、はんだ付け、ロウ付け等の公知の手法により接続されている。本実施形態ではレーザー溶接により接続されている。
　被保持部１４３は、ロック受け部１４３Ａを有する。ロック受け部１４３Ａに、絶縁プロテクタ１３３のロック爪１４６が弾性的に係合することにより、負極バスバー１３５は絶縁プロテクタ１３３に保持されるようになっている。
　外部負極端子１４５は、左右方向から見て、上方にクランク状に曲がっている。外部負極端子１４５の前後方向の端部には上下方向に貫通するボルト貫通孔１４７が形成されている。
　絶縁プロテクタ１３３の上面には、複数の開口部１４９が上下に貫通して形成されている。開口部１４９には下方からタブ１２９が挿通されるようになっている。本実施形態では、絶縁プロテクタ１３３上面に、開口部１４９が前後方向に間隔を空けて並ぶ列が、左右方向に２列形成されている。この開口部１４９に挿通された状態で、蓄電素子１２７の正極タブ１２９Ａと負極タブ１２９Ｂとが上下に重ねられて溶接されている。
　各開口部１４９には、左右方向について中央部寄りの位置に、ヒューズ接続バスバー１５０が配設されている。ヒューズ接続バスバー１５０は金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。ヒューズ接続バスバー１５０を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。ヒューズ接続バスバー１５０の表面には、スズ、ニッケル等のメッキ層が形成されていてもよい。
　ヒューズ接続バスバー１５０は、開口部１４９内に配された正極タブ１２９Ａ、又は負極タブ１２９Ｂに接続されるタブ接続部１５１と、タブ接続部１５１から下方に延びると共に左右方向について延びる延長部１５２と、延長部１５２から下方に延びるヒューズ端子接続部１５３と、を備える。ヒューズ端子接続部１５３の下端部は、２股に分かれたフォーク状をなしており、後述する小電流ヒューズ１５４（ヒューズの一例）のヒューズ端子１５５Ａを挟持するようになっている。
　絶縁プロテクタ１３３には、小電流ヒューズ１５４が装着されるヒューズ装着部１５６が下方に開口して形成されている（図４２参照）。ヒューズ装着部１５６内には、上記したヒューズ接続バスバー１５０のヒューズ端子接続部１５３が上方から突出している（図５９参照）。
　ヒューズ装着部１５６には、下方から小電流ヒューズ１５４が装着されるようになっている。小電流ヒューズ１５４は、左右方向の両端部にヒューズ端子１５５Ａ、１５５Ｂを有する。
　ヒューズ装着部１５６内には、更に、電圧検知端子（検知端子の一例）１５７のヒューズ端子接続部１５８が上方から突出している。電圧検知端子１５７のヒューズ端子接続部１５８の下端部も、２股に分かれたフォーク状をなしており、小電流ヒューズ１５４のヒューズ端子１５５Ｂを挟持するようになっている。
　電圧検知端子１５７は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。電圧検知端子１５７を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。電圧検知端子１５７の表面には、スズ、ニッケル等のメッキ層が形成されていてもよい。
　電圧検知端子１５７は上下方向に延びて形成されている。上記したように、電圧検知端子１５７の下端部はヒューズ端子接続部１５８とされている。一方、電圧検知端子１５７の上端部は、タブ状をなしている。
　絶縁プロテクタ１３３の上面には、左右方向の中央付近に、複数（本実施形態では７つ）の待ち受けコネクタ１５９（端子収容部の一例）が上方に開口して形成されている（図４１参照）。待ち受けコネクタ１５９は、前後方向に千鳥状に並んで形成されている。換言すると、前後方向に３つの待ち受けコネクタ１５９が並ぶ列と、前後方向に４つの待ち受けコネクタ１５９が並ぶ列とが、左右方向に間隔を空けて並んでおり、各列の待ち受けコネクタ１５９は、左右方向にずれた位置に配されている。
　上記した電圧検知端子１５７の上端部は、待ち受けコネクタ１５９内に上方に突出して配されている。電圧検知端子１５７の上端部には、中継端子１６０が上方から嵌合されている（図４３参照）。
　中継端子１６０は、金属板材を所定の形状にプレス加工した後、曲げ加工してなる。中継端子１６０を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。中継端子１６０の表面には、スズ、ニッケル等のメッキ層が形成されていてもよい。
　中継端子１６０は概ね上下に開口する箱状をなしている。中継端子１６０の内部には弾性片１６１が配されている。この弾性片１６１が電圧検知端子１５７の上端部に弾性的に接触することにより、中継端子１６０と電圧検知端子１５７とが電気的に接続される。
（回路ユニット１１３）
　回路ユニット１１３は、全体として、左右方向から見て、実質的にＬ字状をなしている（図５４参照）。回路ユニット１１３は、蓄電ユニット１１２の上面、及び、上面の端縁から下方に連なる側面に沿って取り付けられている。回路ユニット１１３は、比較的に大きな電流が流れる大電流部品１８３と、大電流部品１８３に流れる電流よりも小さな電流が流れる小電流部品１８４と、を備える。
　蓄電ユニット１１２に形成されたロック部１６２Ａと、回路ユニット１１３のうちロック部１６２Ａと対応する位置に形成されたロック受け部１６２Ｂとが弾性的に係合することにより、蓄電ユニット１１２と回路ユニット１１３とが組み付けられている（図５７、及び図６０参照）。
　回路ユニット１１３は、ロアケース１６３と、ロアケース１６３の上側に組み付けられるアッパーケース１６４と、を有する（図４４参照）。ロアケース１６３、及びアッパーケース１６４は、絶縁性の合成樹脂からなる。
　ロアケース１６３に形成されたロック部１６５Ａと、アッパーケース１６４のうちロック部１６５Ａに対応する位置に形成されたロック受け部１６５Ｂとが、弾性的に係合することにより、ロアケース１６３とアッパーケース１６４とが組み付けられている（図５３、及び図５５参照）。
　ロアケース１６３は、上下に延びる側壁と、側壁の上端部から前後方向に略直角に曲がっている上壁と、を備える（図４５参照）。
　ロアケース１６３の上壁の下面には、左右方向の中央付近であって、絶縁プロテクタ１３３の待ち受けコネクタ１５９に対応する位置に、回路ユニット側コネクタ１６５が形成されている（図４６参照）。回路ユニット側コネクタ１６５は下方に開口する角筒状をなしている。回路ユニット側コネクタ１６５の内部には、後述する第１小電流バスバー１６７（バスバーの一例、小電流部品１８４の一例）の端部が上方から突出している。第１小電流バスバー１６７の端部は、待ち受けコネクタ１５９の中継端子１６０に上方から嵌入するようになっている（図５９参照）。
　蓄電ユニット１１２の絶縁プロテクタ１３３の上面には、各待ち受けコネクタ１５９の近傍に、上方に突出するガイド部１６８が形成されている。本実施形態では、２つのガイド部１６８が形成されている。２つのガイド部１６８のうちの１つは、後端部から数えて２つめの待ち受けコネクタ１５９の左方の位置に形成されている。また、もう１つのガイド部１６８は、前端部から数えて２つめの待ち受けコネクタ１５９の左方に形成されている。
　ロアケース１６３の上壁の下面には、ガイド部１６８と対応する位置に、上方に陥没しておりガイド部１６８が挿入される被ガイド部１６９が形成されている。ガイド部１６８が被ガイド部１６９に挿入されることにより、蓄電ユニット１１２と、回路ユニット１１３との相対的な位置合わせをすることができるようになっている。
　ロアケース１６３の上壁の上面と、ロアケース１６３の側壁のうち蓄電ユニット１１２と反対側の面には、複数（本実施形態では７つ）の第１小電流バスバー１６７（小電流部品１８４の一例）、複数（本実施形態では４つ）の第２小電流バスバー１７０（小電流部品１８４の一例）、及び複数（本実施形態では２つ）の第３小電流バスバー１７１（小電流部品１８４の一例）が配設されている（図４５参照）。
　ロアケース１６３と、アッパーケース１６４とが組み付けられた状態で、ロアケース１６３とアッパーケース１６４との間に、第１小電流バスバー１６７、第２小電流バスバー１７０、及び第３小電流バスバー１７１が配されている。
　第１小電流バスバー１６７、第２小電流バスバー１７０、及び第３小電流バスバー１７１は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。第１小電流バスバー１６７、第２小電流バスバー１７０、及び第３小電流バスバー１７１を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。第１小電流バスバー１６７、第２小電流バスバー１７０、及び第３小電流バスバー１７１の表面には、スズ、ニッケル等のメッキ層が形成されていてもよい。
　第１小電流バスバー１６７は、ロアケース１６３の上壁の上面と、ロアケース１６３の側壁の後面とに配されている（図４５参照）。第１小電流バスバー１６７のうち、ロアケース１６３の上壁の上面に配された部分の端部は、下方に曲がった状態で、上記した回路ユニット側コネクタ１６５の内部に位置しており、中継端子１６０と接続される。第１小電流バスバー１６７の下端部は、後方に曲がっており、後述するＢＳＵ１７３（Battery Sensing Unit）に接続されている。ＢＳＵ１７３は、第１小電流バスバー１６７を介してＢＳＵ１７３に流される微小電流に基づいて、蓄電素子１２７の電圧値を算出するようになっている。
　第２小電流バスバー１７０は、ロアケース１６３の側壁の後面に配されている（図４５参照）。第２小電流バスバー１７０の下端部は、後方に曲がっており、ＢＳＵ１７３に接続されている。第２小電流バスバー１７０の上端部は、後方に曲がっており、後述する電流センサ１７４に接続されている。第２小電流バスバー１７０を介して電流センサ１７４からＢＳＵ１７３に伝達される電流信号に基づいて、ＢＳＵ１７３は後述する第１大電流バスバー１４４（大電流部品１８３の一例）を流れる電流値を算出するようになっている。
　第３小電流バスバー１７１は、ロアケース１６３の後面に配されている（図４５参照）。第３小電流バスバー１７１の下端部は、後方に曲がっており、ＢＳＵ１７３に接続されている。第３小電流バスバー１７１の上端部は、後方に曲がっており、後述するリレー１７５（大電流部品１８３の一例）に接続されている。第３小電流バスバー１７１を介してＢＳＵ１７３からリレー１７５に伝達されるスイッチング信号によって、リレー１７５が通電、又は断電されるようになっている。
　アッパーケース１６４は、上下に延びる側壁と、側壁の上端部から前後方向に略直角に曲がっている上壁と、を備える（図４７参照）。アッパーケース１６４の上壁の上面と、アッパーケース１６４の側壁の後面とには、第１大電流バスバー１４４が配設されている（図３５参照）。第１大電流バスバー１４４は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。第１大電流バスバー１４４を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。第１大電流バスバー１４４の表面には、スズ、ニッケル等のメッキ層が形成されていてもよい。
　第１大電流バスバー１４４のうち、アッパーケース１６４の上壁の上面に配された側の端部は、正極バスバー１２１の正極端子接続部１３８にボルト１４１により固定される。第１大電流バスバー１４４のうち、アッパーケース１６４の側壁の後面に配された部分は、電流センサ１７４に貫通されている（図４９参照）。電流センサ１７４は、公知の手法により、第１大電流バスバー１４４を流れる電流を検知する。電流センサ１７４は、第２小電流バスバー１７０を介して、ＢＳＵ１７３に電流信号を送信する。なお、電流センサ１７４は、コネクタ、及び外部回路側コネクタを介してＥＣＵに電流信号を送信する構成としてもよい。
　また、第１大電流バスバー１４４の下端部は、大電流ヒューズ１７７（大電流部品１８３の一例）のリード端子１７８Ａにボルト１７９により接続されるようになっている。
　大電流ヒューズ１７７は、一対のリード端子１７８Ａ、１７８Ｂを有する。一方のリード端子１７８Ａは、上記した第１大電流バスバー１４４の下端部と接続される。他方のリード端子１７８Ｂは、リレー１７５の一方のリード端子１８０Ａとボルト１８１により接続されるようになっている。
　リレー１７５は、第３小電流バスバー１７１を介してＢＳＵ１７３から送信された信号により、オン、オフされる。ＢＳＵ１７３は、第２小電流バスバー１７０を介して電流センサ１７４から電流信号を受け取り、この電流信号から算出された電流値が所定の閾値よりも大きい場合には、リレー１７５をオフさせる。
　リレー１７５の他方のリード端子１８０Ｂは、第２大電流バスバー１２３（大電流部品１８３の一例）にボルト１８２により接続される。
　第２大電流バスバー１２３は、アッパーケース１６４の側壁の後面と、アッパーケース１６４の上壁の上面とに配されている。第２大電流バスバー１２３のうち、アッパーケース１６４の上壁の上面に配された部分の端部は、外部正極端子１４８とされる。
（本実施形態の作用、効果）
　続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態においては、電圧検知端子１５７は中継端子１６０を介して第１小電流バスバー１６７に接続されている。これにより、電圧検知端子１５７に電線を接続した場合に比べて、配索スペースを小型化することができる。また、複数の第１小電流バスバー１６７を同一の工程において所定の形状に加工することができるので、製造工程を簡素化できる。
　また、本実施形態によれば、回路ユニット１１３は、絶縁性を有するロアケース１６３と、ロアケース１６３に組み付けられる絶縁性を有するアッパーケース１６４と、を備え、ロアケース１６３とアッパーケース１６４との間に第１小電流バスバー１６７、第２小電流バスバー１７０、及び第３小電流バスバー１７１が配されている。これにより、第１小電流バスバー１６７、第２小電流バスバー１７０、及び第３小電流バスバー１７１は、ロアケース１６３とアッパーケース１６４とによって、確実に絶縁される。
　また、本実施形態によれば、蓄電ユニット１１２は、蓄電ユニット１１２と回路ユニット１１３との相対的な位置合わせをするガイド部１６８を備えている。これにより、蓄電ユニット１１２と回路ユニット１１３とを組み付ける際の作業効率を向上させることができる。
　また、本実施形態によれば、蓄電ユニット１１２は待ち受けコネクタ１５９を有し、回路ユニット１１３は待ち受けコネクタ１５９と嵌合する回路ユニット側コネクタ１６６を有し、ガイド部１６８は待ち受けコネクタ１５９の近傍に形成されている。これにより、待ち受けコネクタ１５９と、回路ユニット側コネクタ１６６との誤嵌合を抑制することができる。
　＜他の実施形態＞
　本明細書で開示の技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態であってもよい。
　（１）上記実施形態では、ヒューズ装着部４２と、端子収容部４８と、を有するとともに、リード端子１３とヒューズ接続バスバー４０とを保持する保持部材３０を示したが、このような構成に限定されない。保持部材は、リード端子を保持する機能のみ有するものであってもよい。
　（２）上記実施形態では、ヒューズ接続バスバー４０とリード端子１３とを接続状態としたのち、ヒューズ４５を装着し、端子収容部４８に検知端子５０を収容することにより、ヒューズ装着部４２にヒューズ４５を装着し、端子収容部４８に検知端子５０を収容し、かつヒューズ接続バスバー４０とリード端子１３とを接続した状態としたが、これに限定されない。
　ヒューズ接続バスバーとリード端子とを接続状態として検知端子を収容したのちにヒューズを装着しても構わない。
　（３）上記実施形態では４つの蓄電素子１２を積層してなる蓄電素子群１１を示したが、５以上の蓄電素子を積層してなる蓄電素子群であってもよいし、２個または３個の蓄電素子を積層してなる蓄電素子群であってもよい。
　（４）上記実施形態ではアルミニウム製またはアルミニウム合金製のバスバー２５、外部接続バスバー２６、およびリード端子１３を示したが、これらは同種の金属であるのが好ましいが、相違する金属材料から構成されていてもよい。アルミニウムおよびアルミニウム合金以外の金属材料の例としてはたとえば銅や銅合金などがあげられる。
　（５）上記実施形態では、検知端子５０として電圧を検知する電圧検知端子を示したが、検知端子は温度を検知するものであってもよい。
　（６）上記実施形態では、リード端子１３と接続部材２５，２６とをレーザー溶接で接合し、リード端子１３とヒューズ接続バスバー４０とを超音波溶接で接合した例を示したが溶接方法はこれに限定されない。接合する部材の材料等を考慮し溶接方法は適宜決定することが可能である。
　１０，１１０：蓄電モジュール
　１１，１２８：蓄電素子群
　１２，１２７：蓄電素子
　１３：リード端子
　１３Ａ：正極リード端子
　１３Ｂ：負極リード端子
　２０：積層体
　２１：蓄電ユニット
　２１Ａ：第１蓄電ユニット
　２１Ｂ：第２蓄電ユニット
　２１Ｃ：第３蓄電ユニット
　２１Ｄ：第４蓄電ユニット
　２５：バスバー
　２５Ａ：接続部
　２６：外部接続バスバー
　３０：保持部材
　３０Ａ：第１保持部材
　３０Ｂ：第２保持部材
　３０Ｃ：第３保持部材
　３０Ｄ：第４保持部材
　３０Ｅ：第５保持部材
　４０：ヒューズ接続バスバー（検知部材）
　４１Ａ：端子接続部
　４１Ｂ：延出部
　４１Ｃ：音叉端子部
　４２：ヒューズ装着部
　４３：端子差し込み部
　４５：ヒューズ
　４５Ａ，４５Ｂ：接続部
　４８：端子収容部
　５０：検知端子
　５１：ヒューズ接続部
　５１Ａ：弾性接触片
　５３：電圧検知線
　１５０：ヒューズ接続バスバー
１５７：電圧検知端子
１６７：第１小電流バスバー
１６０：中継端子

Claims (3)

  1. 　側縁から突出するリード端子を有する蓄電素子を複数積層してなる蓄電素子群と、前記リード端子と電気的に接続されるヒューズと、を備え、
    　前記ヒューズには、前記蓄電素子の状態を検知する検知端子が直接接続されている蓄電モジュール。
  2. 　前記ヒューズを装着するヒューズ装着部と、前記検知端子を収容する端子収容部と、を有するとともに、前記リード端子と、前記ヒューズと前記リード端子とを電気的に接続するヒューズ接続バスバーとを保持する保持部材を備え、
    　前記ヒューズ装着部に前記ヒューズを装着し、前記端子収容部に前記検知端子を収容し、かつ前記ヒューズ接続バスバーと前記リード端子とを接続した状態とすることにより、前記ヒューズが前記検知端子および前記蓄電素子と電気的に接続される請求項１に記載の蓄電モジュール。
  3. 　前記検知端子は中継端子を介してバスバーに接続されている請求項１または請求項２に記載の蓄電モジュール。
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