WO2016047007A1 - 抜け止め防止構造 - Google Patents

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WO2016047007A1
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retaining pin
shift
retaining
hole
select shaft
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PCT/JP2015/001798
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English (en)
French (fr)
Inventor
梅宮　孝博
下田　肇
肇 粂内
Original Assignee
アイシン・エーアイ株式会社
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/10—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings by separate parts
    • F16B21/12—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings by separate parts with locking-pins or split-pins thrust into holes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H61/00—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/26—Generation or transmission of movements for final actuating mechanisms

Definitions

  • the present invention relates to a retaining structure that prevents one from slipping out of the other between two members.
  • the present invention has been completed in view of the above circumstances, and it is an object to be solved to provide a retaining structure capable of effectively retaining the retaining pin itself even with a simple configuration.
  • the through-holes provided in the two members and the retaining pins are not necessarily formed with such an accuracy that they are in close contact with each other, and it is normal that the portions that contact each other vary.
  • the through hole 910 provided in the shift and select shaft 91 may be formed to be shifted from the through hole 920 provided in the inner lever (in FIG. 6). (Upper drawing)
  • the retaining pin 93 is a slotted pin, and its diameter can be reduced according to the external force. A case where the through-holes 910 and 920 are biased upward in the drawing is assumed below for some reason.
  • the tip diameter is reduced.
  • the retaining pin 93 roughly follows the shape of the through-holes 910 and 920, the center swells upward in the drawing, and both ends are displaced downward in the drawing (FIG. 6).
  • the retaining pin 93 and the through hole 920 of the inner lever 92 are in contact with each other at the part A and the part B on the left side of the drawing, and at the part C and the part D on the right side of the drawing.
  • the magnitude and direction of the force applied to the retaining pin 93 depends on the magnitude and balance of the distance from the outer periphery of the fixed portion of the shift and select shaft 91 to the portion where the through hole 920 provided in the inner lever 92 contacts the retaining pin 93. It turns out that it is decided.
  • the position where the retaining pin 93 and the through holes 910 and 920 are in contact with each other is limited to a narrow range, thereby controlling the force applied to the retaining pin and suppressing the retaining pin from coming off.
  • Patent Document 2 does not intend to solve such a problem, the circumferential direction (direction perpendicular to the axial direction) of the shift-and-select shaft becomes longer as a through hole into which the retaining pin is inserted.
  • the form which employs a long hole is disclosed. Even if the shift-and-select shaft is rotated by using a long hole in the circumferential direction, the retaining pin does not come into contact with the through hole formed in the inner lever, and it is estimated that no biasing force is applied to the retaining pin.
  • a retaining structure according to the present invention that solves the above problems includes a first structure portion having a substantially cylindrical fixing portion, a second structure body having a fixing hole fitted to the outer periphery of the fixing portion, and A retaining pin disposed so as to connect the fixing portion and the second structure toward the radial direction of the fixing portion when the fixing portion is fitted in the fixing hole;
  • the insertion hole into which the retaining pin provided in the second structure is inserted is a part on the radially inner side including a portion in contact with the outer periphery of the fixed portion, and a proximity portion close to the retaining pin, And a diameter-expanded portion that is a remaining portion from the outside and is larger in diameter than the adjacent portion so as not to be in close contact with the retaining pin.
  • the range (blurring range) in which the portion where the inner wall of the insertion hole formed in the second structure comes into contact with the retaining pin is fluctuated is reduced.
  • the force the force applied in the direction in which the retaining pin is pulled out
  • At least one of the following configurations (2) to (4) can be added to the configuration (1) described above.
  • the proximity portion is only a portion in contact with the outer periphery of the fixed portion. Since the portion of the insertion hole formed in the second structure that contacts the retaining pin can be defined in the length direction of the retaining pin, the force applied to the retaining pin can also be defined, and the retaining pin itself The force applied in the direction of withdrawal can be controlled appropriately.
  • the retaining pin can be elastically deformed in the radial direction. Since the retaining pin can be expanded and contracted in the radial direction, the range in which the retaining pin can contact the inner wall of the insertion hole is expanded, and an imbalance of the force applied to the retaining pin can be suppressed.
  • Such a retaining pin is known as a slotted pin.
  • the fixing portion is in close contact with the retaining pin at least in the vicinity of the fixing hole.
  • a bending moment is hardly generated in the retaining pin, and a force in the direction in which the retaining pin is removed is applied. Can be suppressed.
  • FIG. 3 is a partially enlarged view of a shift and select shaft and an inner lever that employ a retaining prevention structure according to an embodiment. It is sectional drawing when there is a shift
  • the retaining structure for preventing slipping of the present invention will be described in detail based on the following embodiments.
  • the retaining structure according to the present embodiment prevents the first structure and the second structure from being unfixed in the structure in which the first structure and the second structure are fixed by a retaining pin. Therefore, it has a retaining structure that prevents the retaining pin from coming off.
  • description will be made based on what is adopted as a component in a transmission mounted on a vehicle.
  • the first structure is a shift and select shaft
  • the second structure is an inner lever.
  • the shift and select shaft constitutes a part of a transmission mounted on the vehicle. For example, in a manual transmission as a transmission, a shift operation is performed by converting the movement of a shift lever into an axial movement and a rotation direction of a shift and select shaft.
  • an inner shaft 2 as a second structure is fixed to a shift and select shaft 1 as a first structure.
  • the shift and select shaft 1 is a rod-shaped member and has a cylindrical fixing portion 11.
  • the inner lever 2 is formed with a fixing hole 2a into which the fixing portion 11 is inserted.
  • the outer peripheral surface 12 of the fixing portion 11 and the inner peripheral surface 24 of the fixing hole 2a are formed with splines (not shown) that can mesh with each other, and in the engaged state, the shift and select shaft 1 and the inner lever 2 are in the axial direction. Even if the relative movement is freely possible, the relative rotation is impossible.
  • the inner lever 2 has a tip portion 29 engaged with a fork head (not shown) to move a fork shaft provided with the fork head.
  • Insertion holes 10 and 20 are formed so that the retaining pin 3 can be inserted through the shift and select shaft 1 and the inner lever 2 in combination.
  • the insertion holes 10 and 20 have a circular cross section.
  • the retaining pin 3 is a pin formed by rolling a plate-like body so that the cross section is C-shaped, and is a pin whose diameter can be elastically deformed and reduced according to the inner diameter of the inserted hole. 10 and 20, the relative movement in the axial direction between the shift and select shaft 1 and the inner lever 2 is restricted.
  • the insertion hole 10 has an inner diameter that is slightly smaller than the outer diameter of the retaining pin 3 before insertion, and the retaining pin 3 is reduced in diameter by being inserted and is in close contact with the inner wall of the insertion hole 10.
  • the insertion hole 20 has a proximity portion 22 that can be in close contact with the retaining pin 3 at a location close to the outer peripheral surface 12 of the shift and select shaft 1.
  • the proximity portion 22 corresponds to the close contact portion of the present invention.
  • a part of the proximity portion 22 may be in close contact with the proximity portion 22 and the retaining pin 3.
  • the upper limit of the length in the axial direction of the portion closely contacting the retaining pin 3 as the proximity portion 22 is a value such as 1 mm, 0.75 mm, 0.5 mm, 0.25 mm, 0.1 mm, 0.05 mm, or the proximity portion. Values such as 0.5 times, 0.4 times, 0.3 times, 0.2 times, 0.1 times, and 0.05 times the diameter of 22 can be adopted. By reducing this value, it is possible to narrow the range in which the portion where the retaining pin 3 and the proximity portion 22 are in close contact with each other occurs. On the contrary, increasing the strength improves the strength of the proximity portion 22. it can.
  • the insertion holes 10 and 20 are shifted so that the retaining pin 3 can be in close contact with the inner wall of the proximity portion 22.
  • Parts other than the proximity part 22 of the insertion hole 20 constitute an enlarged diameter part 21 having an inner diameter larger than that of the proximity part 22.
  • the retaining pin 3 is reduced in diameter at the proximity portion 22. Therefore, the retaining pin 3 does not contact the inner wall of the enlarged diameter portion 21.
  • the difference in inner diameter between the proximity portion 22 and the enlarged diameter portion 21 is depicted very large for ease of understanding, but a slight difference in inner diameter is necessary in order to achieve the effect in the present embodiment. Often it is sufficient. For example, when the size of the displacement that is expected to occur at the maximum in the insertion holes 10 and 20 is small, the inner diameter difference can be reduced. -Effects Since the retaining structure of the present embodiment has the above-described configuration, the following effects can be achieved.
  • the shift and select shaft 1 is fitted by a spline provided in the fixing portion 11 and the fixing hole 2a of the inner lever 2, and the relative rotation of the shift and select shaft 1 in the direction around the axis is limited.
  • the relative movement between the shift and select shaft 1 and the inner lever 2 is restricted by inserting the retaining pin 3.
  • FIG. 5 shows a state in which the insertion hole 10 provided in the shift and select shaft 1 is formed so as to be shifted upward from the insertion hole 20 provided in the inner lever 2, the explanation is easy. Thus, the size of the shift is exaggerated. Even if there is actually almost no deviation, the effects of the present embodiment can be exhibited even when there is a deviation that can change the degree of contact between the insertion holes 10 and 20 and the retaining pin 3.
  • the insertion hole 10 is displaced from the insertion hole 20 in the upper part of the drawing, so that the retaining pin 3 inserted has a central part moved upward in the drawing and both end parts moved downward in the drawing. As a whole, the center portion is bent so as to protrude upward in the drawing.
  • the proximity portion 22 By adopting the configuration of the present embodiment, even if the retaining pin 3 is bent, a portion where the retaining pin 3 and the inner peripheral surface of the fixing hole 2a provided in the inner lever 2 are in contact is represented by the proximity portion 22.
  • the distance from the outer periphery of the fixing portion 11 of the shift and select shaft 1 is substantially constant regardless of the degree of bending of the retaining pin 3 (that is, the displacement of the insertion holes 10 and 20). it can. That is, the variation in the positions A to D can be reduced depending on how far the proximity portion 22 is formed from the outer periphery of the fixing portion 11 and how much the proximity portion 22 is formed from the outer periphery of the fixing portion 11.
  • the proximity portion 22 is preferably formed so as to be in contact with the outer periphery of the fixed portion 11 from the viewpoint of ease of manufacture.
  • the insertion hole 20 has a circular cross section in the direction perpendicular to the axial direction, it is easier to process than the long hole.
  • the retaining structure according to the present invention makes it possible to reduce the range (blurring range) in which the part where the inner wall of the insertion hole comes into contact with the retaining pin can be changed, and to reduce the contact part.
  • the force derived from the bending moment applied to the retaining pin due to the balance (the force applied in the direction in which the retaining pin is removed) can be reduced.

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Abstract

　効果的に抜け止めピン自身の抜け止めを実現可能な抜け止め防止構造を提供することを解決すべき課題とする。固定部（１１）をもつシフトアンドセレクトシャフト（１）と、固定部（１１）の外周に嵌合する固定孔２ａをもつインナレバー（２）と、固定部（１１）が固定孔２ａに嵌合したときに固定部（１１）及びインナレバー（２）の間を接続する抜け止めピン（３）とを有し、インナレバー（２）に設けられた抜け止めピン（３）が挿入される挿入孔（２０）は、固定部（１１）の外周に接する部分を含む径方向内側の一部であって抜け止めピン（３）に近接する近接部（２２）と、外側からの残部であって前記抜け止めピンに密着しないように前記近接部よりも拡径されている拡径部（２１）とをもつ。

Description

抜け止め防止構造
　本発明は、２つの部材間において一方が他方から抜けることを防止する抜け止め防止構造に関する。
　従来から２つの部材を固定するために種々の構造が提案されている。例えば車両用の変速機においてフォークシャフトにフォークを固定したり、シフトアンドセレクトシャフトにインナレバーを固定したりする際に一方の部材を他方の部材にスプライン嵌合した後、抜け止めピンを両者を貫通する貫通孔内に挿入している。
　ここで抜け止めピンは貫通孔に圧入されることで２つの部材の間を確実に連結する。その場合に抜け止めピンは径方向に拡大縮小可能なスロテッドピンが採用されることがある（特許文献１など）。
特開２００８－３２１６７号公報 特開２０１０－６５７３０号公報
　しかしながら抜け止めピンは使用に伴い予期せぬ方向に抜けてしまうことがあった。
　本発明は上記実情に鑑み完成したものであり簡便な構成であっても効果的に抜け止めピン自身の抜け止めを実現可能な抜け止め防止構造を提供することを解決すべき課題とする。
　上記課題を解決する目的で本願発明者らは鋭意検討を行った結果、以下の知見を得ることができ、その知見に基づいて本願発明を完成した。
　２つの部材に設けられた貫通孔と、抜け止めピンとは必ずしも全体にて密着するような精度で形成されるわけでは無く、互いに接する部位がばらつくことが普通である。
　例えば、図６に示すように、従来技術においてはシフトアンドセレクトシャフト９１に設けられた貫通孔９１０が、インナレバーに設けられた貫通孔９２０に対してずれて形成される場合がある（図６では図面上方。）。
　図６ではシフトアンドセレクトシャフト９１にインナレバー９２を固定する際にシフトアンドセレクトシャフト９１の固定部とインナレバー９２に設けた固定孔とにスプラインを形成してスプライン嵌合を行う。シフトアンドセレクトシャフト９１とインナレバー９２とはスプライン嵌合したときに抜け止めピン９３が挿入できる貫通孔９１０及び９２０を形成する。
　抜け止めピン９３はスロテッドピンであり、外力に応じて径が縮小可能である。貫通孔９１０及び９２０が何らかの理由からシフトアンドセレクトシャフト９１の貫通孔９１０の部分が図面上方に偏っている場合を以下、想定する。
　シフトアンドセレクトシャフト９１の固定部をインナレバー９２の固定孔に挿入した後、抜け止めピン９３を図面右方側から挿入すると、抜け止めピン９３はインナレバー９２の貫通孔９２０からシフトアンドセレクトシャフト９１の貫通孔９１０に先端部が縮径して移動し、その後、上方に変位する。
　抜け止めピン９３をそのまま進めて貫通孔９１０から貫通孔９２０に移動させるときにも先端が縮径する。全体としてみると抜け止めピン９３は貫通孔９１０及び９２０の形態に大まかに倣い、中央が図面上方に膨らみ、両端部が図面下方に変位した形態になっている（図６）。
　その結果、抜け止めピン９３とインナレバー９２の貫通孔９２０とは図面左方側では部位Ａ及び部位Ｂにて接触し、図面右方側では部位Ｃ及び部位Ｄにて接触する。
　この場合に、シフトアンドセレクトシャフト９１とインナレバー９２との間に図７に示すような相対移動（シフトアンドセレクトシャフト９１は図面上の時計回りＩ、インナレバー９２は図面上の反時計回りＩＩ）をさせる場合について説明する。
　図面右方側では、インナレバー９２から抜け止めピン９３には部位Ｃにて力が加わり、シフトアンドセレクトシャフト９１から抜け止めピン９３にはシフトアンドセレクトシャフト９１の固定部に設けられた貫通孔９２０が図面左方側に開口する端部（固定部の外周）の図面上方側にて力が加わることになる。
　すると、シフトアンドセレクトシャフト９１の部位Ｃは固定部の外周から離れているため、図面右方側ではインナレバー９２の時計回りの旋回に伴って部位Ｃから加えられる力が抜け止めピン９３を固定部の外周に接する部分を中心として反時計回りに旋回させられる曲げモーメントを発生させ、結果として抜け止めピン９３の図面下方側を図面右方に移動する方向に力が加えられる。
　反対側の図面左方側では、インナレバー９２から抜け止めピン９３には部位Ｂにて力が加わり、シフトアンドセレクトシャフト９１から抜け止めピン９３にはシフトアンドセレクトシャフト９１の固定部に設けられた貫通孔９２０が図面左方側に開口する端部（固定部の外周）の図面下方側にて力が加わることになる。
　シフトアンドセレクトシャフト９１の部位Ｂは固定部の外周にほぼ一致しているため、図面左方側ではインナレバー９２の時計回りの旋回に伴って抜け止めピン９３には特に旋回力は発生しない。
　その結果、図面の左右に相当する部位で力の不均衡が発生して抜け止めピン９３は図面右方に移動する力が加わることになる。反対に回転する場合には抜け止めピン９３には反対方向に移動する力が加えられる。
　図６のように貫通孔９１０が貫通孔９２０に対して全体として図面上方にずれている場合には以上のように抜け止めピン９３へ力が加わるが、貫通孔９１０及び９２０の間のずれの程度、方向などによっては抜け止めピン９３に加えられる力の向きや大きさは制御できない。
　以上のようにインナレバー９２とシフトアンドセレクトシャフト９１との相対回転を加えると抜け止めピン９３に右方乃至左方に移動する力が発生し、その力が抜け止めピン９３と貫通孔９１０及び９２０との間の摩擦力に勝ると抜け止めピン９３はその方向に移動することになる。このようにして何度も継続的に繰り返すうちに抜け止めピン９３は移動してしまうことがわかった。
　つまり、抜け止めピン９３に加わる力の大きさや方向はシフトアンドセレクトシャフト９１の固定部の外周から、インナレバー９２に設けた貫通孔９２０が抜け止めピン９３に接する部位までの距離の大小・バランスによって決定されることが分かった。
　以上の結果から従来技術において抜け止めピン９３の抜ける方向が制御できなかったのは、抜け止めピン９３と貫通孔９１０及び９２０とが接する位置を制御できていないことにあることを発見した。
　そこで本願発明では抜け止めピン９３と貫通孔９１０及び９２０とが接する位置を狭い範囲に制限することにより抜け止めピンに加わる力を制御して抜け止めピンが抜けることを抑制することに成功した。
　なお、特許文献２ではこのような課題を解決することを意図するものではないが、抜け止めピンを挿入する貫通孔としてシフトアンドセレクトシャフトの周方向（軸方向に直交する方向）が長くなっている長穴を採用する形態を開示している。周方向に長い長穴にすることによりシフトアンドセレクトシャフトを回転させたときでも抜け止めピンはインナレバーに形成した貫通孔とは接触せず抜け止めピンに偏った力が加わることはないと推測される。
　しかしながら、特許文献２のような長穴は加工が煩雑になるためコスト上昇の一因になる。そのために簡便な構成にて同様の効果を奏することができる構造が求められる。
（１）上記課題を解決する本発明の抜け止め防止構造は、略円筒形の固定部をもつ第１構造部と、前記固定部の外周に嵌合する固定孔をもつ第２構造体と、前記固定部が前記固定孔に嵌合したときに前記固定部の径方向に向け、前記固定部及び前記第２構造体の間を接続するように配設される抜け止めピンとを有し、
　前記第２構造体に設けられた前記抜け止めピンが挿入される挿入孔は、前記固定部の外周に接する部分を含む径方向内側の一部であって前記抜け止めピンに近接する近接部と、外側からの残部であって前記抜け止めピンに密着しないように前記近接部よりも拡径されている拡径部とをもつ。
　第２構造体に設けられている挿入孔の内径を調節することにより第２構造体に形成された挿入孔の内壁と抜け止めピンとが接触する部位が変動する範囲（ぶれる範囲）を小さくすることが可能となって、接触する部位の不均衡に起因して抜け止めピンに加わる曲げモーメントに由来する力（抜け止めピンが抜ける方向に加わる力）を小さくすることが可能になる。
　上述した（１）の構成に対して以下に記す（２）～（４）の構成のうちの少なくとも一方を加えることができる。
（２）前記近接部は前記固定部の外周に接する部分のみである。第２構造体に形成された挿入孔における抜け止めピンが接触する部位が、抜け止めピンの長さ方向において規定できるため抜け止めピンに加わる力も規定することが可能になって抜け止めピン自身が抜ける方向に加わる力を適正に制御可能になる。
（３）前記抜け止めピンは径方向に弾性変形できる。抜け止めピンが径方向に伸縮できることによって抜け止めピンが挿入孔の内壁に接触できる範囲が拡がって抜け止めピンに加わる力の不均衡が抑制できる。このような抜け止めピンはスロテッドピンと称されるものが知られている。
（４）前記固定部は少なくとも前記固定孔近傍にて前記抜け止めピンに密着する。固定部に形成された挿入孔についても第２構造体に接する部位である固定孔近傍にて接触させることにより抜け止めピンに曲げモーメントが発生し難くなり抜け止めピンが抜ける方向への力が加わることが抑制できる。
実施形態における抜け止め防止構造を採用したシフトアンドセレクトシャフト及びインナレバーの断面図である。 実施形態における抜け止め防止構造におけるシフトアンドセレクトシャフトの断面図である。 実施形態における抜け止め防止構造におけるインナレバー断面図である。 実施形態における抜け止め防止構造を採用したシフトアンドセレクトシャフト及びインナレバーの一部拡大図である。 実施形態における抜け止め防止構造を採用したシフトアンドセレクトシャフト及びインナレバーであって形成された挿入孔にずれがある場合の断面図である。 従来における抜け止め防止構造を採用したシフトアンドセレクトシャフト及びインナレバーであって形成された挿入孔にずれがある場合の断面図である。 従来における抜け止め防止構造を採用したシフトアンドセレクトシャフト及びインナレバーであって形成された挿入孔にずれがある場合に抜け止めピンに力が加わったときの断面図である。
　本発明の抜け止め防止構造について以下実施形態に基づいて詳細に説明を行う。本実施形態の抜け止め防止構造は第１構造体と第２構造体とを抜け止めピンにより固定されている構造体において、第１構造体と第２構造体との固定が外れないようにするものであり、そのために抜け止めピンが抜けることを防止する抜け止め防止構造である。以下の実施形態では車両に搭載される変速機内の構成要素に採用されるものに基づき説明を行う。具体的には第１構造体としてはシフトアンドセレクトシャフト、第２構造体としてはインナレバーである。シフトアンドセレクトシャフトは車両に搭載される変速機の一部を構成する。例えば変速機としての手動変速機においてシフトレバーの動きをシフトアンドセレクトシャフトの軸方向の動きと回転方向とに変換して変速動作を行うものである。
　図１に示すように、第１構造体としてのシフトアンドセレクトシャフト１に第２構造体としてのインナシャフト２を固定している。シフトアンドセレクトシャフト１は棒状の部材であり、円筒状の固定部１１をもつ。インナレバー２は固定部１１が挿入される固定孔２ａが形成されている。固定部１１の外周面１２と固定孔２ａの内周面２４とは互いに噛合可能なスプライン（図略）が形成されており、噛合した状態ではシフトアンドセレクトシャフト１とインナレバー２とは軸方向においては自由に相対移動可能であっても相対回転はできないようになっている。インナレバー２は先端部２９がフォークヘッド（図略）に係合してそのフォークヘッドが設けられているフォークシャフトを移動させる。
　シフトアンドセレクトシャフト１とインナレバー２とが組み合わさった状態で抜け止めピン３が両者を貫通して挿入できるように挿入孔１０、２０が形成される。本実施形態では挿入孔１０，２０は断面が円である。
　抜け止めピン３は断面がＣ字状になるように板状体を丸めて形成したピンで有り、挿入される孔の内径に応じてその径が弾性変形して縮小できるピンであり、挿入孔１０，２０に挿入することによりシフトアンドセレクトシャフト１とインナレバー２との間の軸方向での相対移動を規制する。
　挿入孔１０は挿入前の抜け止めピン３の外径よりも僅かに小さい内径を持ち、抜け止めピン３は挿入されることで縮径して挿入孔１０の内壁に密着する。挿入孔２０はシフトアンドセレクトシャフト１の外周面１２に近接する部位において抜け止めピン３に密着できる近接部２２をもつ。近接部２２は本願発明の密着部位に相当する。近接部２２と抜け止めピン３とが密着するのは近接部２２の一部分であってもよい。特に密着部として好適に作用させるためには固定部１１の外周面１２に接する部分のみを近接部２２とすることが望ましい。具体的には近接部２２の軸方向（シフトアンドセレクトシャフト１を基準とした軸方向）の長さを小さくすることが望ましい。例えば近接部２２として抜け止めピン３に密着する部分の軸方向の長さの上限として、１ｍｍ、０．７５ｍｍ、０．５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．０５ｍｍなどの値や近接部２２の直径の０．５倍、０．４倍、０．３倍、０．２倍、０．１倍、０．０５倍などの値を採用することが出来る。この値は、小さくすることにより抜け止めピン３と近接部２２とが密着することになる部位が生起する範囲を狭くすることが可能であり、反対に大きくすることにより近接部２２の強度を向上できる。
　近接部２２の内径と固定部１１に設けられた挿入孔１０の内径との関係については近接部２２の内壁に抜け止めピン３が密着できるようにするためには挿入孔１０及び２０がずれていないときに、挿入された抜け止めピン３が近接部２２の内径と同じなるようにする必要がある。
　挿入孔２０の近接部２２以外の部位は近接部２２よりも内径が大きくなっている拡径部位２１を構成する。挿入孔２０に抜け止めピン３が挿入されるときには、抜け止めピン３は近接部２２において縮径される。そのため抜け止めピン３は拡径部位２１の内壁には接触しない。なお、図面において近接部２２と拡径部位２１との内径の差は理解を容易にするために非常に大きく描写しているが本実施形態において作用効果を発現できるためには僅かな内径差であっても充分であることが多い。例えば挿入孔１０及び２０において最大限発生すると想定されるずれの大きさが小さい場合には内径差を小さくすることもできる。
・作用効果
　本実施形態の抜け止め防止構造は上述の構成をもつことから以下の作用効果を発現できる。
　シフトアンドセレクトシャフト１は固定部１１とインナレバー２の固定孔２ａとに設けられたスプラインにより嵌合してシフトアンドセレクトシャフト１の軸回り方向における相対回転が制限される。抜け止めピン３が挿入されていることでシフトアンドセレクトシャフト１とインナレバー２とは相対移動が制限される。
　ここで図５に示すように、挿入孔１０，２０が形成されている位置が何らかの理由にてずれている場合について説明する。何らかの理由としては特に限定しないが、加工を行う装置の精度などに起因することが想定できる。なお、図５ではシフトアンドセレクトシャフト１に設けられた挿入孔１０がインナレバー２に設けられた挿入孔２０よりも図面上方にずれて形成されている様子を表しているが、説明が容易になるようにずれの大きさを誇張して記載している。実際には殆どずれが無い場合であっても挿入孔１０、２０と抜け止めピン３との接触の程度が変わりうる程度のずれがある場合でも本実施形態の作用効果が発現できる。
　図５に示すように、挿入孔１０が挿入孔２０よりも図面上方にずれているため、挿入されている抜け止めピン３は、中央部が図面上方に、両端部が図面下方に移動して全体としては中央部が図面上方に突出するように屈曲する形態になっている。本実施形態の構成を採用することにより抜け止めピン３が屈曲しても、抜け止めピン３とインナレバー２に設けられた固定孔２ａの内周面とが接する部位は近接部２２で表されるＡ～Ｄの部位であり、シフトアンドセレクトシャフト１の固定部１１の外周からの距離は抜け止めピン３の屈曲の程度（すなわち挿入孔１０及び２０のずれの大きさ）に関わらずほぼ一定にできる。つまり、近接部２２を固定部１１の外周からどの程度まで形成するか、近接部２２を固定部１１の外周からどの程度の距離に形成するかによりＡ～Ｄの位置のばらつきを小さくできる。特に近接部２２は固定部１１の外周に接するように形成することが製造の容易さの観点などから望ましい。
　その結果、シフトアンドセレクトシャフト１が回転するときにインナレバー２との間で相対回転する方向に力が加わったときに、スプライン嵌合の隙間に由来して僅かに回転することになってもインナレバー２が抜け止めピン３に対して力を印加する部位は、挿入孔１０及び２０の間のずれの大きさに関わらず、シフトアンドセレクトシャフト１の固定部１１の外周の近傍に制御することが可能になって、従来技術にて説明したような応力の不均衡が生じず、抜け止めピン３に対して軸方向の大きな力が加わることがなく、抜け止めピン３が挿入孔１０及び２０から抜けることを防止できる。
　また、挿入孔２０は軸方向に垂直な方向での断面が円であるため、長穴と比べて加工が容易である。
　本発明の抜け止め防止構造は上記構成を有することにより、挿入孔の内壁と抜け止めピンとが接触する部位が変動する範囲（ぶれる範囲）を小さくすることが可能となって、接触する部位の不均衡に起因して抜け止めピンに加わる曲げモーメントに由来する力（抜け止めピンが抜ける方向に加わる力）を小さくすることが可能になる。

Claims (4)

  1. 　略円筒形の固定部をもつ第１構造部と、前記固定部の外周に嵌合する固定孔をもつ第２構造体と、前記固定部が前記固定孔に嵌合したときに前記固定部の径方向に向け、前記固定部及び前記第２構造体の間を接続するように配設される抜け止めピンとを有し、
    　前記第２構造体に設けられた前記抜け止めピンが挿入される挿入孔は、前記固定部の外周に接する部分を含む径方向内側の一部であって前記抜け止めピンに近接する近接部と、外側からの残部であって前記抜け止めピンに密着しないように前記近接部よりも拡径されている拡径部とをもつ抜け止め防止構造。
  2. 　前記近接部は前記固定部の外周に接する部分のみである請求項１に記載の抜け止め防止構造。
  3. 　前記抜け止めピンは径方向に弾性変形できる請求項１又は２に記載の抜け止め防止構造。
  4. 　前記固定部は少なくとも前記固定孔近傍にて前記抜け止めピンに密着する請求項１～３の何れか１項に記載の抜け止め防止構造。
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