WO2016045873A1 - Verfahren zum aufschweissen einer kugel auf ein erstes bauteil sowie verfahren zum verbinden zweier bauteile - Google Patents

Verfahren zum aufschweissen einer kugel auf ein erstes bauteil sowie verfahren zum verbinden zweier bauteile Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a method for welding a ball to a first component according to the features of patent claim 1 and to a method for connecting two components according to the features of patent claim 13.
  • a component connection is known in which a ball is welded onto a first sheet metal component.
  • the first sheet metal component is positively connected via the ball with a second component, in which a keyhole-like through hole is provided into which the ball protrudes.
  • the object of the invention is to provide a method by means of which a ball with high positional accuracy can be welded onto a first component, and to provide a method in which two components are joined together using the welding process.
  • the starting point of the invention is a method for welding a ball to a first component.
  • the ball and / or the first component may be made of metal (eg steel, aluminum, neodymium or the like), for example.
  • the Ball and / or the first component also be made of a plastic material, in particular of a by fibers (eg carbon fibers, glass fibers, etc.) reinforced plastic material.
  • a central feature of the invention is that a "physical marking" is produced in or on the first component, which is suitable and intended to position a ball to be welded, ie at a predetermined location ie, in the place of the physical mark, to "center".
  • the bullet After making the physical mark, the bullet is placed at the location where the physical mark is provided. Due to the physical marking, the ball is positioned "automatically" very precisely.
  • the ball is positioned using a magnetic force, i. the ball and the first component are "contracted” by a magnetic force at the location of the physical marking, which has the advantage that no clamping device or the like pressing the ball against the first component is needed, so the first component can be placed anywhere in the space be arranged and the ball only needs to be “infected”.
  • the sphere is then held by the magnetic force.
  • the magnetic force is so great that the ball can also be attached from below to the first component, wherein the magnetic force is greater than the weight of the ball.
  • the first component could also be magnetic and a non-magnetic ball could be used, in which case the first component would attract the ball. It is also conceivable that one works with a current-carrying coil which generates a magnetic field which "contracts" the ball at the location of the physical marking with the first component.
  • Non-contact means that no welding tongs or the like must be attached directly to the ball and / or the first component Ball welded by means of a remote from the first component and remote from the ball laser welding device.
  • the invention may seem relatively simple at first glance. However, making a physical mark in or on the first component is of central importance when it comes to e.g. in mass production (such as vehicle body construction), a bullet is always exactly, i. with very high accuracy to place at a predetermined location of a first component relative to the first component. This is e.g. in vehicle body construction of great importance, since there in mass production as connecting elements acting balls with high position accuracy must be welded to components.
  • the physical marking may e.g. by means of a forming tool, in particular by means of a thermoforming tool with which or in which the first component is formed, are produced.
  • a forming tool in particular by means of a thermoforming tool with which or in which the first component is formed, are produced.
  • vehicle bodywork body parts are made of sheet metal plates by deep drawing. If the physical marking during the thermoforming process, i. In the deep drawing tool or the deep drawing tool or a "marking tool” (e.g., punch, punch, or the like) integrated in the deep drawing tool, the mark can be made with very high accuracy.
  • the physical marking may, for example, be a trough-like depression.
  • a trough-like depression When the ball is placed on such a trough-like depression, it automatically assumes a stable position, i. it automatically centers itself, similar to the case of an egg placed in or on an eggcup.
  • a trough-like depression it may also be a depression in the form of a crosshair or the like. act. It is important that the recess is designed so that the ball is "automatically" centered.
  • the physical marking may also be made in the manner of a volcanic crater-like elevation with a central trough-like depression. Such physical marking is comparable to the shape of some eggcups.
  • the physical marking may be made in the manner of a hole penetrating the first component, the diameter of which is at least slightly smaller than the diameter of the ball. Just a small hole compared to the ball diameter is enough to position or center the ball exactly.
  • the physical mark may be made in the manner of a volcanic crater-like projection having a central through-hole.
  • the through hole also has a smaller diameter than the ball in this case.
  • the laser beam used for welding the ball to the first component is generated by means of a laser welding device, wherein the laser beam is directed from "one side” into an "undercut area” located between the ball and the first component.
  • undercut area is understood to mean a region between an equatorial plane of the sphere and the contact point or the contact area of the sphere on the first component.
  • a ring seam extending around the ball is generated with the laser beam.
  • a laser beam is generated by means of the laser welding device, which is directed from a side facing away from the ball on the first component.
  • the heat energy required for welding is in this case thus introduced from the "back” of the first component forth through the first component in the Aufstandssyak Kunststoff the ball on the first component, so that locally melt and weld the first component and / or the ball in this area.
  • a laser beam is generated, which is directed to a side facing away from the first component of the ball.
  • ball material is evaporated by means of the laser beam.
  • a hole extending in the direction of the first component is "burned" into the ball from the side of the ball facing away from the first component, and in a second phase, the ball penetrates from a bottom of the hole by means of the laser beam penetrating into the hole welded through the remaining ball material through with the first component.
  • a ball is first welded to a first component according to the method described above, and then a second component having a through hole is arranged on the first component such that the ball projects into the through hole or protrudes through the through hole.
  • the second component is clamped with its through hole on the ball. Between the through hole and the ball thus creates a clamping connection.
  • the second component is connected to the first component by means of a clip element clipped onto the ball.
  • a clip element clipped onto the ball there need not necessarily be a clamping connection between the through hole and the ball. If the clip element overhangs the through hole, a positive connection between the first component and the second component can be established by clipping the clip element onto the ball.
  • Fig. 1 shows a first component 1, which may be, for example, a steel or aluminum sheet.
  • a "physical marking" (not visible in FIG. 1), for example in the form of a reticule-like or spherical-cap-like indentation, is produced at a predefined position on an upper side 1 a of the first component 1.
  • a volcanic crater-like elevation could also be used a central trough-like depression and / or be produced with a central through hole.
  • a ball 2 is applied to the upper side 1 a of the first component 1, the ball 2 being placed exactly at the location of the physical marking and aligned exactly with respect to the first component 1 by the physical marking ( self-centering).
  • the first component When working with a magnetic force contracting the ball 2 and the first component 1, the first component can be arranged arbitrarily in space, i. the ball 2 can e.g. also be attached to the first component from below, without a tensioning device o.a., Which presses the ball 2 against the first component, is needed.
  • a laser beam 3 is generated by means of a not shown here, remote from the ball 2 laser welding device 3 is directed from a side facing away from the first component 1 side of the ball 2 on the ball 2 and ball material evaporates, so that in the ball 2 a extending in the direction of the first component 1 hole 2a is formed.
  • the laser beam 3 is welded by a base 2b of the hole 2a through the remaining ball material, ie the ball 2 and / or the first component 1 are locally melted in a contact area 4 and welded together.
  • Fig. 2 shows an embodiment in which prior to placing the ball 2 on the component 1 in a very analogous manner, a physical marking has been generated.
  • a laser welding device not shown here, a laser beam 3 is generated, which is directed from one of the ball 2 side facing away from the first component 1.
  • the laser beam 3 is therefore directed from the "back" of the first component to the first component 1.
  • heat energy is supplied through the first component 1 through in the contact area 4, which leads to a local fusion of the ball 2 with the first component 1.
  • the position or position of the physical marking can also be used for positionally accurate alignment of the laser beam 3.
  • a physical marking is produced before the ball 2 is placed on the first component 1.
  • a laser beam 3 is placed in an undercut area located between the ball 2 and the first component 1, i. steered into the riot area 4.
  • a ring seam extending around the ball 2 can be created.

Abstract

Verfahren zum Aufschweißen einer Kugel auf ein erstes Bauteil, mit folgenden Schritten: Bereitstellen eines ersten Bauteils, Herstellen einer physischen Markierung in oder an dem ersten Bauteil, Platzieren der Kugel an der Stelle, an der die physische Markierung hergestellt worden ist, berührungsloses Verschweißen der Kugel mit dem ersten Bauteil mittels einer entfernt von dem ersten Bauteil und der Kugel angeordneten Laser-Schweißeinrichtung.

Description

Verfahren zum Aufschweißen einer Kugel auf ein erstes Bauteil sowie Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufschweißen einer Kugel auf ein erstes Bauteil gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1 sowie ein Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 13.
Aus der EP 2 475 475 B1 der Anmelderin ist eine Bauteilverbindung bekannt, bei der auf ein erstes Blechbauteil eine Kugel aufgeschweißt ist. Das erste Blechbauteil ist über die Kugel formschlüssig mit einem zweiten Bauteil verbunden, in dem ein schlüssellochartiges Durchgangsloch vorgesehen ist, in welches die Kugel hinein ragt.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, mittels dem eine Kugel mit hoher Positionsgenauigkeit auf ein erstes Bauteil aufschweißbar ist, sowie ein Verfahren anzugeben, bei dem zwei Bauteile unter Anwendung des Aufschweißverfahrens miteinander verbunden werden.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 bzw. 13 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Ausgangspunkt der Erfindung ist ein Verfahren zum Aufschweißen einer Kugel auf ein erstes Bauteil. Die Kugel und/oder das erste Bauteil kann z.B. aus Metall (z.B. Stahl, Aluminium, Neodym o.ä.) sein. Alternativ dazu kann die Kugel und/oder das erste Bauteil auch aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere aus einem durch Fasern (z.B. Kohlefasern, Glasfasern etc.) verstärkten Kunststoffmaterial, hergestellt sein.
Ein - mit Blick auf die Erreichung einer hohen Positionsgenauigkeit - zentrales Merkmal der Erfindung ist, dass in oder an dem ersten Bauteil eine„physische Markierung" hergestellt wird, die dazu geeignet und bestimmt ist, eine aufzuschweißende Kugel zu positionieren, d.h. an einer vorgegebenen Stelle, d.h. an der Stelle der physischen Markierung, zu„zentrieren".
Nach dem Herstellen der physischen Markierung wird die Kugel an der Stelle, an der die physische Markierung vorgesehen ist, platziert. Aufgrund der physischen Markierung wird die Kugel„automatisch" sehr präzise positioniert.
Vorzugsweise wird die Kugel unter Ausnutzung einer Magnetkraft positioniert, d.h. die Kugel und das erste Bauteil werden durch eine Magnetkraft an der Stelle der physischen Markierung „zusammengezogen". Dies hat den Vorteil, dass keine die Kugel gegen das erste Bauteil drückende Spannvorrichtung o.ä. benötigt wird. Das erste Bauteil kann also beliebig im Raum angeordnet werden und die Kugel braucht nur„angesteckt" werden. Gehalten wird die Kugel dann durch die Magnetkraft. Vorzugsweise ist die Magnetkraft so groß, dass die Kugel auch von unten her an das erste Bauteil angebracht werden kann, wobei die Magnetkraft größer als die Gewichtskraft der Kugel ist.
Denkbar ist, dass eine magnetische Kugel verwendet wird, die das erste Bauteil anzieht. Prinzipiell könnte auch das erste Bauteil magnetisch sein und eine nicht-magnetische Kugel verwendet werden, wobei dann das erste Bauteil die Kugel anziehen würde. Denkbar ist ferner, dass mit einer stromdurchflossenen Spule gearbeitet wird, welche ein Magnetfeld erzeugt, das die Kugel an der Stelle der physischen Markierung mit dem ersten Bauteil„zusammenzieht".
Anschließend wird die Kugel berührungslos mit dem ersten Bauteil verschweißt. „Berührungslos" bedeutet, dass keine Schweißzange o.ä. unmittelbar an die Kugel und/oder das erste Bauteil angesetzt werden muss. Vielmehr wird die Kugel mittels einer entfernt von dem ersten Bauteil und entfernt von der Kugel angeordneten Laser-Schweißvorrichtung verschweißt.
Die Erfindung mag auf den ersten Blick relativ einfach erscheinen. Das Herstellen einer physischen Markierung in oder an dem ersten Bauteil ist aber von ganz zentraler Bedeutung, wenn es darum geht, z.B. in einer Großserienfertigung (wie z.B. dem Fahrzeugkarosseriebau) eine Kugel stets exakt, d.h. mit sehr hoher Genauigkeit an einer vorbestimmten Stelle eines ersten Bauteils relativ zu dem ersten Bauteil zu platzieren. Dies ist z.B. im Fahrzeugkarosseriebau von großer Bedeutung, da dort in Serienfertigung als Verbindungselemente fungierende Kugeln mit hoher Positionsgenauigkeit auf Bauteile aufgeschweißt werden müssen.
Die physische Markierung kann z.B. mittels eines Umformwerkzeugs, insbesondere mittels eines Tiefziehwerkzeugs, mit dem oder in dem das erste Bauteil umgeformt wird, hergestellt werden. Im Fahrzeugkarosseriebau werden Karosserieteile aus Blechplatinen durch Tiefziehen hergestellt. Wenn die physische Markierung während des Tiefziehvorgangs, d.h. in dem Tiefziehwerkzeug oder mit dem Tiefziehwerkzeug oder mit einem in das Tiefziehwerkzeug integrierten „Markierungswerkzeug" (z.B. Stanzelement, Stempel, o.ä.) hergestellt wird, kann die Markierung mit sehr hoher Genauigkeit hergestellt werden.
Bei der physischen Markierung kann es sich bspw. um eine muldenartige Vertiefung handeln. Wenn die Kugel auf eine derartige muldenartige Vertiefung aufgelegt wird, nimmt sie automatisch eine stabile Position ein, d.h. sie zentriert sich automatisch selbst, ähnlich wie dies bei einem in bzw. auf einen Eierbecher aufgesetzten Ei der Fall ist.
Alternativ zu einer muldenartigen Vertiefung kann es sich auch um eine Vertiefung in der Form eines Fadenkreuzes o.ä. handeln. Wichtig ist, dass die Vertiefung so gestaltet ist, dass die Kugel„automatisch" zentriert wird. Alternativ zu einer einfachen muldenartigen Vertiefung kann die physische Markierung auch in der Art einer vulkankraterartigen Erhebung mit einer mittigen, muldenartigen Vertiefung hergestellt sein. Eine derartige physische Markierung ist mit der Form mancher Eierbecher vergleichbar.
Alternativ oder ergänzend zu einer muldenartigen Vertiefung, wie sie oben beschrieben wurde, kann die physische Markierung in der Art eines das erste Bauteil durchsetzenden Lochs hergestellt sein, dessen Durchmesser zumindest etwas kleiner als der Durchmesser der Kugel ist. Bereits ein im Vergleich zum Kugeldurchmesser kleines Loch genügt, um die Kugel exakt zu positionieren bzw. zu zentrieren.
Insbesondere kann die physische Markierung in der Art einer vulkankraterartigen Erhebung hergestellt sein, welche ein mittiges Durchgangsloch aufweist. Selbstverständlich weist das Durchgangsloch auch in diesem Fall einen geringeren Durchmesser als die Kugel auf.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung wird der zum Verschweißen der Kugel mit dem ersten Bauteil eingesetzte Laserstrahl mittels einer Laser- Schweißeinrichtung erzeugt, wobei der Laserstrahl von „einer Seite her" in einen zwischen der Kugel und dem ersten Bauteil befindlichen „Hinterschnittbereich" gelenkt wird. Als„Hinterschnittbereich" wird ein Bereich zwischen einer Äquatorebene der Kugel und dem Aufstandspunkt bzw. dem Aufstandsbereich der Kugel auf dem ersten Bauteil verstanden.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass mit dem Laserstrahl eine sich um die Kugel herum erstreckende Ringnaht erzeugt wird.
Alternativ oder ergänzend dazu kann vorgesehen sein, dass mittels der Laser- Schweißeinrichtung ein Laserstrahl erzeugt wird, der von einer der Kugel abgewandten Seite her auf das erste Bauteil gerichtet wird. Die zum Verschweißen erforderliche Wärmeenergie wird in diesem Fall also von der „Rückseite" des ersten Bauteils her durch das erste Bauteil hindurch in den Aufstandspunktbereich der Kugel auf dem ersten Bauteil eingebracht, so dass das erste Bauteil und/oder die Kugel in diesem Bereich lokal aufschmelzen und miteinander verschweißen.
Alternativ oder ergänzend dazu kann vorgesehen sein, dass mittels der Laser- Schweißeinrichtung ein Laserstrahl erzeugt wird, der auf eine dem ersten Bauteil abgewandte Seite der Kugel gerichtet wird. Während einer ersten Phase wird mittels des Laserstrahls Kugelmaterial verdampft. Auf diese Weise wird von der dem ersten Bauteil abgewandten Seite der Kugel her ein sich in Richtung des ersten Bauteils erstreckendes Loch in die Kugel„eingebrannt". In einer zweiten Phase wird dann mittels des in das Loch eindringenden Laserstrahls die Kugel von einem Grund des Lochs her durch das verbleibende Kugelmaterial hindurch mit dem ersten Bauteil verschweißt.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile wird zunächst nach dem oben beschriebenen Verfahren eine Kugel auf ein erstes Bauteil aufgeschweißt und anschließend wird ein zweites Bauteil, welches ein Durchgangsloch aufweist, so an dem ersten Bauteil angeordnet, dass die Kugel in das Durchgangsloch hinein ragt oder durch das Durchgangsloch hindurch ragt.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung wird das zweite Bauteil mit seinem Durchgangsloch auf die Kugel aufgeklemmt. Zwischen dem Durchgangsloch und der Kugel entsteht also eine Klemmverbindung.
Alternativ oder ergänzend dazu kann vorgesehen sein, dass das zweite Bauteil mittels eines auf die Kugel aufgeclipsten Clip-Elements mit dem ersten Bauteil verbunden wird. In diesem Fall muss zwischen dem Durchgangsloch und der Kugel nicht notwendigerweise eine Klemmverbindung bestehen. Wenn das Clip-Element das Durchgangsloch überkragt, kann durch Aufclipsen des Clip- Elements auf die Kugel eine formschlüssige Verbindung zwischen dem ersten Bauteil und dem zweiten Bauteil hergestellt werden.
Im Folgenden wird die Erfindung im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1-3 verschiedene Verfahren zum Aufschweißen einer Kugel auf ein erstes Bauteil.
Fig. 1 zeigt ein erstes Bauteil 1 , bei dem es sich bspw. um ein Stahl- oder Aluminiumblech handeln kann. Von einer Oberseite 1 a des ersten Bauteils 1 wird an einer vorgegebenen Stelle eine„physische Markierung" (in Fig. 1 nicht zu erkennen) z.B. in der Form einer fadenkreuzartigen oder kugelkalottenartigen Einprägung erzeugt. Alternativ zu einer derartigen Einprägung könnte auch eine vulkankraterartige Erhebung mit einer mittigen muldenartigen Vertiefung und/oder mit einem mittigen Durchgangsloch erzeugt werden.
Nach der Herstellung der physischen Markierung wird auf die Oberseite 1 a des ersten Bauteils 1 wird eine Kugel 2 aufgebracht, wobei die Kugel 2 exakt an der Stelle der physischen Markierung platziert und durch die physische Markierung exakt in Bezug auf das erste Bauteil 1 ausgerichtet wird (selbstzentrierend).
Wenn mit einer die Kugel 2 und das erste Bauteil 1 zusammenziehenden Magnetkraft gearbeitet wird, kann das erste Bauteil beliebig im Raum angeordnet sein, d.h. die Kugel 2 kann z.B. auch von unten her an das erste Bauteil angesetzt werden, ohne dass eine Spannvorrichtung o.a., welche die Kugel 2 gegen das erste Bauteil drückt, benötigt wird.
Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel wird mittels einer hier nicht näher dargestellten, entfernt von der Kugel 2 angeordneten Laser- Schweißeinrichtung ein Laserstrahl 3 erzeugt, der von einer dem ersten Bauteil 1 abgewandten Seite der Kugel 2 auf die Kugel 2 gerichtet ist und Kugelmaterial verdampft, so dass in der Kugel 2 ein sich in Richtung des ersten Bauteils 1 erstreckendes Loch 2a entsteht.
Nach dem Erzeugen des Lochs 2 wird mittels des Laserstrahls 3 von einem Grund 2b des Lochs 2a her durch das verbleibende Kugelmaterial hindurch geschweißt, d.h. die Kugel 2 und/oder das erste Bauteil 1 werden in einem Aufstandsbereich 4 lokal aufgeschmolzen und miteinander verschweißt. Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem vor dem Aufsetzen der Kugel 2 auf das Bauteil 1 in ganz analoger Weise eine physische Markierung erzeugt worden ist. Mittels einer hier nicht näher dargestellten Laser- Schweißeinrichtung wird ein Laserstrahl 3 erzeugt, der von einer der Kugel 2 abgewandten Seite her auf das erste Bauteil 1 gerichtet wird. Der Laserstrahl 3 wird also von der„Rückseite" des ersten Bauteils her auf das erste Bauteil 1 gerichtet. Dabei wird Wärmeenergie durch das erste Bauteil 1 hindurch im Aufstandsbereich 4 zugeführt, was zu einem lokalen Verschmelzen der Kugel 2 mit dem ersten Bauteil 1 führt.
Wenn die physische Markierung auch von der der Kugel 2 abgewandten Rückseite des ersten Bauteils 1 her erkennbar bzw. durch eine Optoelektronik detektierbar ist, kann die Lage bzw. Position der physischen Markierung auch zur positionsgenauen Ausrichtung des Laserstrahls 3 verwendet werden.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 3 wird ebenfalls, wie oben beschrieben, vor dem Aufsetzen der Kugel 2 auf das erste Bauteil 1 eine physische Markierung erzeugt. Anschließend wird von einer Seite her ein Laserstrahl 3 in einen zwischen der Kugel 2 und dem ersten Bauteil 1 befindlichen Hinterschnittbereich, d.h. in den Aufstandsbereich 4 gelenkt. Durch „Herumführen" des Laserstrahls 3 um die Kugel herum, kann eine sich um die Kugel 2 herum erstreckende Ringnaht erzeugt werden.

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Aufschweißen einer Kugel (2) auf ein erstes Bauteil (1 ), mit folgenden Schritten:
- Bereitstellen eines ersten Bauteils (1 ),
- Herstellen einer physischen Markierung in oder an dem ersten Bauteil
(1 ),
- Platzieren der Kugel (2) an der Stelle, an der die physische Markierung hergestellt worden ist,
- berührungsloses Verschweißen der Kugel (2) mit dem ersten Bauteil (1 ) mittels einer entfernt von dem ersten Bauteil (1 ) und der Kugel (2) angeordneten Laser-Schweißeinrichtung.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die physische Markierung mittels eines Umformwerkzeugs, insbesondere mittels eines Tiefziehwerkzeugs, mit dem das erste Bauteil (1) umgeformt wird oder umgeformt worden ist, hergestellt wird bzw. wurde.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die physische Markierung in der Art einer muldenartigen Vertiefung hergestellt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die physische Markierung in der Art einer vulkankraterartigen Erhebung mit einer mittigen, muldenartigen Vertiefung hergestellt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die physische Markierung in der Art eines das erste Bauteil (1 ) durchsetzenden Lochs hergestellt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die physische Markierung in der Art einer vulkankraterartigen Erhebung mit einem mittigen Durchgangsloch hergestellt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Laser-Schweißeinrichtung ein Laserstrahl (3) erzeugt wird, der von einer Seite her in einem zwischen der Kugel (2) und dem ersten Bauteil befindlichen Hinterschnittbereich (4), in dem die Kugel (2) das erste Bauteil (1 ) berührt, gelenkt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Laserstrahl (3) eine sich um die Kugel (2) herum erstreckende Ringnaht erzeugt wird.
9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Laser-Schweißeinrichtung ein Laserstrahl (3) erzeugt wird, der von einer der Kugel (2) abgewandten Seite her auf das erste Bauteil (1 ) gerichtet wird, derart, dass das erste Bauteil (1 ) und/oder die Kugel (2) lokal aufschmilzt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Laser-Schweißeinrichtung ein Laserstrahl (3) erzeugt wird, der auf eine dem ersten Bauteil (1 ) abgewandte Seite der Kugel (2) gerichtet wird. 1 . Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in einer ersten Phase mittels des Laserstrahls Material der Kugel (2) verdampft wird, so dass in der Kugel (2) ein sich in Richtung des ersten Bauteils (1 ) erstreckendes Loch (2a) entsteht.
12. Verfahren nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in einer zweiten Phase mittels des in das Loch (2) eindringenden Laserstrahls (3) die Kugel (2) von einem Grund (2b) des Lochs her durch das verbleibende Kugelmaterial hindurch mit dem ersten Bauteil (1 ) verschweißt wird.
13. Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile, wobei zunächst nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12 eine Kugel (2) auf ein erstes Bauteil (1 ) aufgeschweißt wird und anschließend ein ein Durchgangsloch aufweisendes zweites Bauteil so an dem ersten Bauteil angeordnet wird, dass die Kugel (2) in das Durchgangsloch hinein oder durch das Durchgangsloch hindurch ragt.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Bauteil mit seinem Durchgangsloch auf die Kugel aufgeklemmt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Bauteil mittels eines auf die Kugel (2) aufgeclipsten Clip-Elements, welches das Durchgangsloch überkragt, mit dem ersten Bauteil (1 ) verbunden wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Kugel (2) und das erste Bauteil durch eine Magnetkraft an der Stelle der physischen Markierung zusammengezogen werden.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine magnetische Kugel verwendet wird.
18. Bauteil (1 ) mit einer aufgeschweißten Kugel (2), wobei die Verbindung zwischen dem Bauteil (1 ) und der Kugel (2) mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12 oder 16 oder 17 hergestellt worden ist.
19. Bauteilverbindung hergestellt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17.
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