DE102016212271B4 - Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen einem Bauteil und einem Verbindungselement - Google Patents

Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen einem Bauteil und einem Verbindungselement Download PDF

Info

Publication number
DE102016212271B4
DE102016212271B4 DE102016212271.1A DE102016212271A DE102016212271B4 DE 102016212271 B4 DE102016212271 B4 DE 102016212271B4 DE 102016212271 A DE102016212271 A DE 102016212271A DE 102016212271 B4 DE102016212271 B4 DE 102016212271B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ball
hole
component
diameter
connecting element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE102016212271.1A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102016212271A1 (de
Inventor
Maik Hammer
Johann Niekerk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayerische Motoren Werke AG filed Critical Bayerische Motoren Werke AG
Priority to DE102016212271.1A priority Critical patent/DE102016212271B4/de
Publication of DE102016212271A1 publication Critical patent/DE102016212271A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102016212271B4 publication Critical patent/DE102016212271B4/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20Bonding
    • B23K26/32Bonding taking account of the properties of the material involved
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20Bonding
    • B23K26/21Bonding by welding
    • B23K26/22Spot welding
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0607Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
    • F16B5/0621Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
    • F16B5/0664Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship at least one of the sheets or plates having integrally formed or integrally connected snap-in-features
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/08Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of welds or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/006Vehicles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18Sheet panels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04Steel or steel alloys
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/10Aluminium or alloys thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen einem ersten Bauteil (1) und einem Verbindungselement mit folgenden Schritten:• Bereitstellen eines ersten Bauteils (1), welches ein erstes Durchgangsloch (5) mit einem ersten Lochdurchmesser aufweist,• eine erste Kugel (6) bereitgestellt wird, welche einen ersten Durchmesser aufweist, der zumindest etwas größer als der erste Lochdurchmesser ist, wobei die erste Kugel (6) von einer ersten Seite (1a) des ersten Bauteils (1) so an das erste Durchgangsloch (5) angelegt wird, dass eine Kalotte der ersten Kugel (6) in oder durch das erste Durchgangsloch (5) ragt,• eine zweite Kugel (7) an die erste Kugel (6) angesetzt und mit der ersten Kugel (6) verbunden wird, wodurch ein durch die beiden Kugeln (6, 7) gebildetes Verbindungselement entsteht, wobei• ein zweites Bauteil (2) bereitgestellt wird, welches ein zweites Durchgangsloch (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass• die zweite Kugel (7) von einer der ersten Seite (1a) des ersten Bauteils (1) abgewandten zweiten Seite (1b) her an die erste Kugel (6) angesetzt wird,• die zweite Kugel (7) in das zweite Durchgangsloch (10) eingeführt wird und• nach dem Einführen der zweiten Kugel (7) in das zweite Durchgangsloch (10) die zweite Kugel (7) mit dem zweiten Bauteil (2) stoffschlüssig verbunden wird.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen einem Bauteil und einem Verbindungselement gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Ein derartiges Verfahren ist aus der DE 10 2014 211 659 A1 bekannt.
  • In der DE 10 2014 200 391 B3 ist ein Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile beschrieben, die jeweils ein Durchgangsloch aufweisen, beschrieben. Die beiden Bauteile werden zunächst aneinander gelegt, so dass die Durchgangslöcher konzentrisch relativ zueinander sind. Anschließend wird ein durch zwei miteinander verschweißte Kugeln gebildetes Verbindungselement in die Durchgangslöcher eingedrückt, derart, dass kragenartige Klemmelemente, welche von den Rändern der Durchgangslöcher abstehend, klemmend an den Kugeln des Verbindungselements anliegen.
  • Zum technischen Hintergrund der Erfindung zählen die US 5 473 955 A und die US 3 148 310 A .
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen einem Bauteil und einem Verbindungselement zu schaffen, wobei die Verbindung einfach und kostengünstig herstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Ausgangspunkt der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen einem ersten Bauteil und einem Verbindungselement, wobei das bereitzustellende erste Bauteil ein erstes Durchgangsloch mit einem ersten Lochdurchmesser aufweist.
  • Gemäß der Erfindung wird eine erste Kugel bereitgestellt, welche einen Durchmesser aufweist, der zumindest etwas größer als der erste Lochdurchmesser ist. Die erste Kugel „passt“ also nicht durch das erste Durchgangsloch hindurch. Die erste Kugel wird von einer ersten Seite des ersten Bauteils her so an das erste Durchgangsloch angelegt, dass eine Kalotte der ersten Kugel in das Durchgangsloch hineinragt oder sogar ein Stück weit durch das erste Durchgangloch hindurchragt.
  • Anschließend wird gemäß der Erfindung eine zweite Kugel von einer der ersten Seite des ersten Bauteils abgewandten zweiten Seite her an die erste Kugel angesetzt und mit der ersten Kugel verbunden. Das Verbinden der beiden Kugeln kann z. B. stoffschlüssig, durch Kleben, Verschrauben oder in anderer Weise erfolgen. Das erfindungsgemäße „Verbindungselement“ ist also durch die erste und die zweite Kugel, welche miteinander verbunden werden, gebildet.
  • Vorzugsweise wird die zweite die zweite Kugel mit der ersten Kugel verschweißt. Versuche haben ergeben, dass qualitativ hochwertige Schweißverbindungen zwischen den Kugeln durch Laserschweißen, insbesondere durch gepulstes Laserschweißen erreicht werden können. Unter gepulstem Laserschweißen ist zu verstehen, dass der Laser wiederholt pulsartig ein- und ausgeschaltet wird, wodurch sich der Wärmeeintrag in die Kugeln begrenzen lässt und dennoch qualitativ hochwertige „Schweißpunkte“, die sich zu einer qualitativ hochwertigen Schweißnaht überlappen, hergestellt werden können. Laserschweißen hat ferner den Vorteil, dass es berührungslos durchführbar ist.
  • Gemäß der Erfindung wird ein zweites Bauteil mit dem ersten Bauteil verbunden. Ein bereitzustellendes zweites Bauteil, welches ein zweites Durchgangsloch aufweist, wird so in Bezug auf das erste Bauteil platziert, dass die zweite Kugel in das in dem zweiten Bauteil vorgesehene zweite Durchgangsloch eingeführt wird bzw. hinein oder sogar teilweise das Durchgangsloch hindurchragt.
  • Gemäß der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das zweite Bauteil klemmend mit der zweiten Kugel verbunden wird. In diesem Fall weist die zweite Kugel einen zweiten Durchmesser auf, der zumindest etwas größer oder zumindest geringfügig größer als der zweite Lochdurchmesser ist. Die zweite Kugel wird dann in das zweite Durchgangsloch eingeklemmt, derart, dass ein Rand des zweiten Durchgangslochs oder von einem Rand des zweiten Durchgangslochs abstehende Klemmelemente, klemmend von außen her an der zweiten Kugel anliegen. Alternativ dazu kann vorgesehen sein, dass die Kugel soweit durch das zweite Durchgangsloch durchgedrückt wird, dass eine Äquatorebene der zweiten Kugel auf einer dem ersten Bauteil abgewandten Seite des zweiten Bauteils aus dem zweiten Bauteil zumindest geringfügig herausragt.
  • Alternativ zu einer Klemmverbindung zwischen dem zweiten Bauteil und der zweiten Kugel kann ein zweites Bauteil auch über ein Clipelement formschlüssig oder stoffschlüssig mit dem Verbindungselement verbunden werden. Hierzu wird ein zweites Bauteil bereitgestellt, welches ebenfalls ein zweites Durchgangsloch aufweist. Die zweite Kugel wird durch das zweite Durchgangsloch hindurch oder in das zweite Durchgangsloch eingeschoben bzw. eingedrückt und zwar so weit, dass die zweite Kugel auf der dem ersten Bauteil abgewandten Seite des zweiten Bauteils zumindest ein Stück weit, d. h. zumindest geringfügig aus dem zweiten Durchgangsloch herausragt.
  • Je nachdem, wie weit die zweite Kugel aus dem zweiten Durchgangsloch herausragt, kann, sofern die zweite Kugel hinreichend aus dem zweiten Durchgangsloch herausragt, ein Clipelement auf die zweite Kugel aufgeclipst werden, welche das zweite Durchgangsloch überkragt und welches somit das zweite Bauteil formschlüssig mit der zweiten Kugel bzw. dem Verbindungselement verbindet.
  • Gemäß der Erfindung wird nach dem Einführen der zweiten Kugel in das zweite Durchgangsloch die zweite Kugel auch mit dem zweiten Bauteil stoffschlüssig verbunden werden, z.B. durch Schweißen, insbesondere durch Laserschweißen, insbesondere durch gepulstes Laserschweißen.
  • Gemäß der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das erste Bauteil und/oder das zweite Bauteil ein Metallbauteil ist. Sowohl bei dem ersten Bauteil, als auch bei dem zweiten Bauteil kann es sich beispielsweise um . Stahl- oder ein Aluminiumblechbauteile handeln.
  • Im Folgenden wird die Erfindung im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • 1 - 4 die einzelnen Schritte zum Herstellen einer Verbindung zwischen zwei Bauteilen.
  • 1 zeigt ein erstes Bauteil 1, bei dem es sich beispielsweise um ein Stahl- oder Aluminiumblechbauteil handeln kann. Insbesondere kann es sich hierbei um ein Stahl- oder Aluminiumblechbauteil einer herzustellenden Fahrzeugkarosserie handeln. Das Bauteil 1 wird, wie im Zusammenhang mit den 1 - 4 erläutert wird, mit einem zweiten Bauteil 2 verbunden und zwar an zwei Verbindungsstellen 3, 4, die gleich aufgebaut bzw. hergestellt werden. Zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen wird das Verfahren zum Herstellen der beiden Bauteilverbindungen lediglich anhand der Verbindungsstelle 3 erläutert.
  • In dem ersten Bauteil 1 ist ein erstes Durchgangsloch 5 vorgesehen, welches einen ersten Lochdurchmesser aufweist, der zumindest etwas kleiner als der Durchmesser einer ersten Kugel 6 ist. Anders ausgedrückt ist der Durchmesser der Kugel 6 etwas größer als der erste Lochdurchmesser 5. Die erste Kugel 6 wird von einer ersten Seite 1a des ersten Bauteils 1 her an das erste Durchgangsloch 5 angelegt, derart, dass eine Kalotte der ersten Kugel 6, d. h. ein unterer Kugelabschnitt der ersten Kugel 6, in das Durchgangsloch 5 hineinragt.
  • Anschließend wird die Kugel 6 mit einer vorgegebenen Kraft in das Durchgangsloch 5 eingedrückt, so dass sie zumindest ein Stück weit aus dem Durchgangsloch 5 nach unten herausragt. Dieser Eindrückzustand der Kugel 6 ist aus 2 ersichtlich.
  • Anschließend wird eine zweite Kugel 7 von einer der ersten Seite 1a des ersten Bauteils abgewandten zweiten Seite 1b her an die erste Kugel 6 angesetzt und mit der ersten Kugel 6 verbunden. Das Verbinden beiden Kugeln 6, 7 kann durch Verschweißen erfolgen. Besonders geeignet hierfür ist ein berührungsloses Schweißverfahren, wie z. B. Laserschweißen. Ein Laserstrahl 8 wird mittels einer Laserschweißeinrichtung 9 erzeugt. Qualitativ besonders hochwertige Schweißverbindungen lassen sich erzeugen, wenn der Laserstrahl 8 gepulst erzeugt wird, d. h. wenn der Laserstrahl 8 wiederholt ein- und ausgeschaltet wird. Durch gepulstes Laserschweißen kann der Wärmeeintrag, d. h. die Erwärmung der Kugeln 6, 7 auf ein Minimum begrenzt werden.
  • Bei dem in den 1 bis 4 gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Kugel 7 denselben Durchmesser wie die Kugel 6 auf, jedenfalls einen Durchmesser, der größer als der erste Lochdurchmesser des Durchgangslochs 5 ist. Durch das Verschweißen der beiden Kugeln 6, 7 ergibt sich somit ein Verbindungselement in Form einer „Doppelkugel“, die bereits unlösbar mit dem ersten Bauteil 1 verbunden ist, da, wie bereits gesagt, der Durchmesser der beiden Kugeln 6, 7 größer als der erste Lochdurchmesser des Durchgangslochs 5 ist.
  • Das oben bereits erwähnte zweite Bauteil 2 weist ein Durchgangsloch 10 mit einem zweiten Lochdurchmesser auf. Der zweite Lochdurchmesser des Durchgangslochs 10 ist bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel etwas größer als der Durchmesser der zweiten Kugel 7. Die zweite Kugel 7 kann somit kraftfrei in das zweite Durchgangsloch 10 eingeführt werden.
  • Nach dem Einführen der zweiten Kugel 7 in das zweite Durchgarigsloch 10 kann die zweite Kugel 7 mit dem zweiten Bauteil 2 und/oder mit dem ersten Bauteil 1 und/oder mit der ersten Kugel 6 verschweißt werden, was in 4 gezeigt ist. Dieser Schweißprozess kann ebenfalls berührungslos durch Laserschweißen, insbesondere durch gepulstes Laserschweißen erfolgen.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen einem ersten Bauteil (1) und einem Verbindungselement mit folgenden Schritten: • Bereitstellen eines ersten Bauteils (1), welches ein erstes Durchgangsloch (5) mit einem ersten Lochdurchmesser aufweist, • eine erste Kugel (6) bereitgestellt wird, welche einen ersten Durchmesser aufweist, der zumindest etwas größer als der erste Lochdurchmesser ist, wobei die erste Kugel (6) von einer ersten Seite (1a) des ersten Bauteils (1) so an das erste Durchgangsloch (5) angelegt wird, dass eine Kalotte der ersten Kugel (6) in oder durch das erste Durchgangsloch (5) ragt, • eine zweite Kugel (7) an die erste Kugel (6) angesetzt und mit der ersten Kugel (6) verbunden wird, wodurch ein durch die beiden Kugeln (6, 7) gebildetes Verbindungselement entsteht, wobei • ein zweites Bauteil (2) bereitgestellt wird, welches ein zweites Durchgangsloch (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass • die zweite Kugel (7) von einer der ersten Seite (1a) des ersten Bauteils (1) abgewandten zweiten Seite (1b) her an die erste Kugel (6) angesetzt wird, • die zweite Kugel (7) in das zweite Durchgangsloch (10) eingeführt wird und • nach dem Einführen der zweiten Kugel (7) in das zweite Durchgangsloch (10) die zweite Kugel (7) mit dem zweiten Bauteil (2) stoffschlüssig verbunden wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kugel (7) mit der ersten Kugel (6) verschweißt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Kugel (7) verwendet wird, welche einen zweiten Durchmesser aufweist, der größer als der erste Lochdurchmesser ist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschweißen der zweiten Kugel (7) mit der ersten Kugel (6) berührungslos durch Laserstrahlschweißen, insbesondere durch gepulstes Laserstrahlschweißen erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kugel (7) einen zweiten Durchmesser aufweist, der zumindest etwas größer als ein zweiter Lochdurchmesser des zweiten Durchgangslochs (10) ist, wobei die zweite Kugel (7) in das zweite Durchgangsloch (10) geklemmt oder soweit durch das zweite Durchgangsloch (10) gedrückt wird, dass eine Äquatorebene der zweiten Kugel (7) auf einer dem ersten Bauteil (1) abgewandten Seite des zweiten Bauteils (2) aus dem zweiten Durchgangsloch (10) zumindest geringfügig herausragt.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites Bauteil (2) bereitgestellt wird, welches ein zweites Durchgangsloch (10) mit einem zweiten Lochdurchmesser aufweist, der zumindest etwas größer als der Durchmesser der zweiten Kugel (7) ist, wobei die zweite Kugel (7) in das zweite Durchgangsloch (10) eingeführt wird, so dass die zweite Kugel (7) auf der dem ersten Bauteil (1) abgewandten Seite des zweiten Bauteils (2) zumindest ein Stück weit aus dem zweiten Durchgangsloch (10) herausragt.
  7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einführen der zweiten Kugel (7) in das zweite Durchgangsloch (10) ein Clipelement auf die zweite Kugel (7) aufgeclipst wird, welches das zweite Durchgangsloch (10) formschlüssig überkragt.
  8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einführen der zweiten Kugel (7) in das zweite Durchgangsloch (10) die zweite Kugel (7) mit dem ersten Bauteil (1) und/oder mit der ersten Kugel (6) stoffschlüssig verbunden wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das stoffschlüssige Verbinden durch Verschweißen, insbesondere durch berührungsloses Laserstrahlschweißen, insbesondere durch gepulstes Laserstrahlschweißen erfolgt.
  10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil (1) und/oder das zweite Bauteil (2) ein Metallbauteil ist.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil (1) und/oder das zweite Bauteil (2) ein Blechbauteil, insbesondere ein Stahl- oder Aluminiumblechbauteil ist.
DE102016212271.1A 2016-07-05 2016-07-05 Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen einem Bauteil und einem Verbindungselement Active DE102016212271B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016212271.1A DE102016212271B4 (de) 2016-07-05 2016-07-05 Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen einem Bauteil und einem Verbindungselement

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016212271.1A DE102016212271B4 (de) 2016-07-05 2016-07-05 Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen einem Bauteil und einem Verbindungselement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102016212271A1 DE102016212271A1 (de) 2018-01-11
DE102016212271B4 true DE102016212271B4 (de) 2018-08-02

Family

ID=60676272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102016212271.1A Active DE102016212271B4 (de) 2016-07-05 2016-07-05 Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen einem Bauteil und einem Verbindungselement

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102016212271B4 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018211315A1 (de) * 2018-07-09 2020-01-09 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Verschweißen von Kugeln

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3148310A (en) 1964-09-08 Methods of making same
US5473955A (en) 1994-04-04 1995-12-12 Ford Motor Company Wiper system double ball joint
DE102014200391B3 (de) 2014-01-13 2015-01-08 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Bauteilverbindung sowie Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile
DE102014211659A1 (de) 2014-06-18 2015-12-24 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Einpressen einer Kugel in ein Bauteil sowie Bauteilverbindung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3148310A (en) 1964-09-08 Methods of making same
US5473955A (en) 1994-04-04 1995-12-12 Ford Motor Company Wiper system double ball joint
DE102014200391B3 (de) 2014-01-13 2015-01-08 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Bauteilverbindung sowie Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile
DE102014211659A1 (de) 2014-06-18 2015-12-24 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Einpressen einer Kugel in ein Bauteil sowie Bauteilverbindung

Also Published As

Publication number Publication date
DE102016212271A1 (de) 2018-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102010042803B4 (de) Bauteilverbindung
DE102009049602B3 (de) "Karosseriebauverfahren"
DE102014200391B3 (de) Bauteilverbindung sowie Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile
DE102010028322A1 (de) Verfahren zum Verbinden zweier Fahrzeugbauteile
WO2017129474A1 (de) Verfahren zum verschweissen zweier bauteile
DE102012203217A1 (de) Fixierelement, Verfahren zum Verschweißen eines Fixierelements mit einem Bauteil sowie Bauteilverbindung
DE102016212271B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen einem Bauteil und einem Verbindungselement
DE102006010339B3 (de) Verfahren zum Warmvernieten zweier Bauteile aus Metall
DE102016206012B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer Bauteilverbindung
WO2015193092A1 (de) Verfahren zum herstellen einer bauteilverbindung sowie bauteilverbindung
DE102016221144B3 (de) Verfahren zum Verbinden von mindestens zwei Bauteilen
DE102015209526B3 (de) Verfahren zum formschlüssigen Verbinden einer Kugel mit einem ersten Bauteil sowie Bauteilverbindung
DE102017205940A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bauteilverbunds und Kraftfahrzeug
DE102014211659B4 (de) Verfahren zum Einpressen einer Kugel in ein Bauteil sowie Bauteilverbindung
DE4312181C5 (de) Schweißverfahren, -vorrichtung und -bolzen zum Befestigen eines an der Oberfläche leitenden elastischen Materials
DE102009013629B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines topfförmigen Druckbehälters sowie derartiger Druckbehälter
DE102008038929A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer verzugsarmen Schweißverbindung
DE10256254A1 (de) Verfahren zum Verschweißen
DE102018219844B3 (de) Verfahren und ein System zum Verbinden von Bauteilen
DE102016209875B4 (de) Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile sowie Bauteilverbindung
DE102015209531B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer Bauteilverbindung
DE10227495B4 (de) Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile
DE102015209527B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Bauteilverbindung
DE102013224314B4 (de) Verfahren zur Herstellung zumindest einer Durchgangsöffnung in einem Fahrzeugbauteil
EP3158209A1 (de) Verfahren zum verpressen einer kugel mit einem ersten bauteil sowie bauteilverbindung

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final