DE102016212271B4 - Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen einem Bauteil und einem Verbindungselement - Google Patents
Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen einem Bauteil und einem Verbindungselement Download PDFInfo
- Publication number
- DE102016212271B4 DE102016212271B4 DE102016212271.1A DE102016212271A DE102016212271B4 DE 102016212271 B4 DE102016212271 B4 DE 102016212271B4 DE 102016212271 A DE102016212271 A DE 102016212271A DE 102016212271 B4 DE102016212271 B4 DE 102016212271B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ball
- hole
- component
- diameter
- connecting element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/22—Spot welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
- F16B5/0607—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
- F16B5/0621—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
- F16B5/0664—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship at least one of the sheets or plates having integrally formed or integrally connected snap-in-features
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/08—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of welds or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/006—Vehicles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/18—Sheet panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen einem ersten Bauteil (1) und einem Verbindungselement mit folgenden Schritten:• Bereitstellen eines ersten Bauteils (1), welches ein erstes Durchgangsloch (5) mit einem ersten Lochdurchmesser aufweist,• eine erste Kugel (6) bereitgestellt wird, welche einen ersten Durchmesser aufweist, der zumindest etwas größer als der erste Lochdurchmesser ist, wobei die erste Kugel (6) von einer ersten Seite (1a) des ersten Bauteils (1) so an das erste Durchgangsloch (5) angelegt wird, dass eine Kalotte der ersten Kugel (6) in oder durch das erste Durchgangsloch (5) ragt,• eine zweite Kugel (7) an die erste Kugel (6) angesetzt und mit der ersten Kugel (6) verbunden wird, wodurch ein durch die beiden Kugeln (6, 7) gebildetes Verbindungselement entsteht, wobei• ein zweites Bauteil (2) bereitgestellt wird, welches ein zweites Durchgangsloch (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass• die zweite Kugel (7) von einer der ersten Seite (1a) des ersten Bauteils (1) abgewandten zweiten Seite (1b) her an die erste Kugel (6) angesetzt wird,• die zweite Kugel (7) in das zweite Durchgangsloch (10) eingeführt wird und• nach dem Einführen der zweiten Kugel (7) in das zweite Durchgangsloch (10) die zweite Kugel (7) mit dem zweiten Bauteil (2) stoffschlüssig verbunden wird.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen einem Bauteil und einem Verbindungselement gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
- Ein derartiges Verfahren ist aus der
DE 10 2014 211 659 A1 bekannt. - In der
DE 10 2014 200 391 B3 ist ein Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile beschrieben, die jeweils ein Durchgangsloch aufweisen, beschrieben. Die beiden Bauteile werden zunächst aneinander gelegt, so dass die Durchgangslöcher konzentrisch relativ zueinander sind. Anschließend wird ein durch zwei miteinander verschweißte Kugeln gebildetes Verbindungselement in die Durchgangslöcher eingedrückt, derart, dass kragenartige Klemmelemente, welche von den Rändern der Durchgangslöcher abstehend, klemmend an den Kugeln des Verbindungselements anliegen. - Zum technischen Hintergrund der Erfindung zählen die
US 5 473 955 A und dieUS 3 148 310 A . - Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen einem Bauteil und einem Verbindungselement zu schaffen, wobei die Verbindung einfach und kostengünstig herstellbar ist.
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
- Ausgangspunkt der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen einem ersten Bauteil und einem Verbindungselement, wobei das bereitzustellende erste Bauteil ein erstes Durchgangsloch mit einem ersten Lochdurchmesser aufweist.
- Gemäß der Erfindung wird eine erste Kugel bereitgestellt, welche einen Durchmesser aufweist, der zumindest etwas größer als der erste Lochdurchmesser ist. Die erste Kugel „passt“ also nicht durch das erste Durchgangsloch hindurch. Die erste Kugel wird von einer ersten Seite des ersten Bauteils her so an das erste Durchgangsloch angelegt, dass eine Kalotte der ersten Kugel in das Durchgangsloch hineinragt oder sogar ein Stück weit durch das erste Durchgangloch hindurchragt.
- Anschließend wird gemäß der Erfindung eine zweite Kugel von einer der ersten Seite des ersten Bauteils abgewandten zweiten Seite her an die erste Kugel angesetzt und mit der ersten Kugel verbunden. Das Verbinden der beiden Kugeln kann z. B. stoffschlüssig, durch Kleben, Verschrauben oder in anderer Weise erfolgen. Das erfindungsgemäße „Verbindungselement“ ist also durch die erste und die zweite Kugel, welche miteinander verbunden werden, gebildet.
- Vorzugsweise wird die zweite die zweite Kugel mit der ersten Kugel verschweißt. Versuche haben ergeben, dass qualitativ hochwertige Schweißverbindungen zwischen den Kugeln durch Laserschweißen, insbesondere durch gepulstes Laserschweißen erreicht werden können. Unter gepulstem Laserschweißen ist zu verstehen, dass der Laser wiederholt pulsartig ein- und ausgeschaltet wird, wodurch sich der Wärmeeintrag in die Kugeln begrenzen lässt und dennoch qualitativ hochwertige „Schweißpunkte“, die sich zu einer qualitativ hochwertigen Schweißnaht überlappen, hergestellt werden können. Laserschweißen hat ferner den Vorteil, dass es berührungslos durchführbar ist.
- Gemäß der Erfindung wird ein zweites Bauteil mit dem ersten Bauteil verbunden. Ein bereitzustellendes zweites Bauteil, welches ein zweites Durchgangsloch aufweist, wird so in Bezug auf das erste Bauteil platziert, dass die zweite Kugel in das in dem zweiten Bauteil vorgesehene zweite Durchgangsloch eingeführt wird bzw. hinein oder sogar teilweise das Durchgangsloch hindurchragt.
- Gemäß der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das zweite Bauteil klemmend mit der zweiten Kugel verbunden wird. In diesem Fall weist die zweite Kugel einen zweiten Durchmesser auf, der zumindest etwas größer oder zumindest geringfügig größer als der zweite Lochdurchmesser ist. Die zweite Kugel wird dann in das zweite Durchgangsloch eingeklemmt, derart, dass ein Rand des zweiten Durchgangslochs oder von einem Rand des zweiten Durchgangslochs abstehende Klemmelemente, klemmend von außen her an der zweiten Kugel anliegen. Alternativ dazu kann vorgesehen sein, dass die Kugel soweit durch das zweite Durchgangsloch durchgedrückt wird, dass eine Äquatorebene der zweiten Kugel auf einer dem ersten Bauteil abgewandten Seite des zweiten Bauteils aus dem zweiten Bauteil zumindest geringfügig herausragt.
- Alternativ zu einer Klemmverbindung zwischen dem zweiten Bauteil und der zweiten Kugel kann ein zweites Bauteil auch über ein Clipelement formschlüssig oder stoffschlüssig mit dem Verbindungselement verbunden werden. Hierzu wird ein zweites Bauteil bereitgestellt, welches ebenfalls ein zweites Durchgangsloch aufweist. Die zweite Kugel wird durch das zweite Durchgangsloch hindurch oder in das zweite Durchgangsloch eingeschoben bzw. eingedrückt und zwar so weit, dass die zweite Kugel auf der dem ersten Bauteil abgewandten Seite des zweiten Bauteils zumindest ein Stück weit, d. h. zumindest geringfügig aus dem zweiten Durchgangsloch herausragt.
- Je nachdem, wie weit die zweite Kugel aus dem zweiten Durchgangsloch herausragt, kann, sofern die zweite Kugel hinreichend aus dem zweiten Durchgangsloch herausragt, ein Clipelement auf die zweite Kugel aufgeclipst werden, welche das zweite Durchgangsloch überkragt und welches somit das zweite Bauteil formschlüssig mit der zweiten Kugel bzw. dem Verbindungselement verbindet.
- Gemäß der Erfindung wird nach dem Einführen der zweiten Kugel in das zweite Durchgangsloch die zweite Kugel auch mit dem zweiten Bauteil stoffschlüssig verbunden werden, z.B. durch Schweißen, insbesondere durch Laserschweißen, insbesondere durch gepulstes Laserschweißen.
- Gemäß der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das erste Bauteil und/oder das zweite Bauteil ein Metallbauteil ist. Sowohl bei dem ersten Bauteil, als auch bei dem zweiten Bauteil kann es sich beispielsweise um . Stahl- oder ein Aluminiumblechbauteile handeln.
- Im Folgenden wird die Erfindung im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
-
1 -4 die einzelnen Schritte zum Herstellen einer Verbindung zwischen zwei Bauteilen. -
1 zeigt ein erstes Bauteil1 , bei dem es sich beispielsweise um ein Stahl- oder Aluminiumblechbauteil handeln kann. Insbesondere kann es sich hierbei um ein Stahl- oder Aluminiumblechbauteil einer herzustellenden Fahrzeugkarosserie handeln. Das Bauteil1 wird, wie im Zusammenhang mit den1 -4 erläutert wird, mit einem zweiten Bauteil2 verbunden und zwar an zwei Verbindungsstellen3 ,4 , die gleich aufgebaut bzw. hergestellt werden. Zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen wird das Verfahren zum Herstellen der beiden Bauteilverbindungen lediglich anhand der Verbindungsstelle3 erläutert. - In dem ersten Bauteil
1 ist ein erstes Durchgangsloch5 vorgesehen, welches einen ersten Lochdurchmesser aufweist, der zumindest etwas kleiner als der Durchmesser einer ersten Kugel6 ist. Anders ausgedrückt ist der Durchmesser der Kugel6 etwas größer als der erste Lochdurchmesser5 . Die erste Kugel6 wird von einer ersten Seite1a des ersten Bauteils1 her an das erste Durchgangsloch5 angelegt, derart, dass eine Kalotte der ersten Kugel6 , d. h. ein unterer Kugelabschnitt der ersten Kugel6 , in das Durchgangsloch5 hineinragt. - Anschließend wird die Kugel
6 mit einer vorgegebenen Kraft in das Durchgangsloch5 eingedrückt, so dass sie zumindest ein Stück weit aus dem Durchgangsloch5 nach unten herausragt. Dieser Eindrückzustand der Kugel6 ist aus2 ersichtlich. - Anschließend wird eine zweite Kugel
7 von einer der ersten Seite1a des ersten Bauteils abgewandten zweiten Seite1b her an die erste Kugel6 angesetzt und mit der ersten Kugel6 verbunden. Das Verbinden beiden Kugeln6 ,7 kann durch Verschweißen erfolgen. Besonders geeignet hierfür ist ein berührungsloses Schweißverfahren, wie z. B. Laserschweißen. Ein Laserstrahl8 wird mittels einer Laserschweißeinrichtung9 erzeugt. Qualitativ besonders hochwertige Schweißverbindungen lassen sich erzeugen, wenn der Laserstrahl8 gepulst erzeugt wird, d. h. wenn der Laserstrahl8 wiederholt ein- und ausgeschaltet wird. Durch gepulstes Laserschweißen kann der Wärmeeintrag, d. h. die Erwärmung der Kugeln6 ,7 auf ein Minimum begrenzt werden. - Bei dem in den
1 bis4 gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Kugel7 denselben Durchmesser wie die Kugel6 auf, jedenfalls einen Durchmesser, der größer als der erste Lochdurchmesser des Durchgangslochs5 ist. Durch das Verschweißen der beiden Kugeln6 ,7 ergibt sich somit ein Verbindungselement in Form einer „Doppelkugel“, die bereits unlösbar mit dem ersten Bauteil1 verbunden ist, da, wie bereits gesagt, der Durchmesser der beiden Kugeln6 ,7 größer als der erste Lochdurchmesser des Durchgangslochs5 ist. - Das oben bereits erwähnte zweite Bauteil
2 weist ein Durchgangsloch10 mit einem zweiten Lochdurchmesser auf. Der zweite Lochdurchmesser des Durchgangslochs10 ist bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel etwas größer als der Durchmesser der zweiten Kugel7 . Die zweite Kugel7 kann somit kraftfrei in das zweite Durchgangsloch10 eingeführt werden. - Nach dem Einführen der zweiten Kugel
7 in das zweite Durchgarigsloch10 kann die zweite Kugel7 mit dem zweiten Bauteil2 und/oder mit dem ersten Bauteil1 und/oder mit der ersten Kugel6 verschweißt werden, was in4 gezeigt ist. Dieser Schweißprozess kann ebenfalls berührungslos durch Laserschweißen, insbesondere durch gepulstes Laserschweißen erfolgen.
Claims (11)
- Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen einem ersten Bauteil (1) und einem Verbindungselement mit folgenden Schritten: • Bereitstellen eines ersten Bauteils (1), welches ein erstes Durchgangsloch (5) mit einem ersten Lochdurchmesser aufweist, • eine erste Kugel (6) bereitgestellt wird, welche einen ersten Durchmesser aufweist, der zumindest etwas größer als der erste Lochdurchmesser ist, wobei die erste Kugel (6) von einer ersten Seite (1a) des ersten Bauteils (1) so an das erste Durchgangsloch (5) angelegt wird, dass eine Kalotte der ersten Kugel (6) in oder durch das erste Durchgangsloch (5) ragt, • eine zweite Kugel (7) an die erste Kugel (6) angesetzt und mit der ersten Kugel (6) verbunden wird, wodurch ein durch die beiden Kugeln (6, 7) gebildetes Verbindungselement entsteht, wobei • ein zweites Bauteil (2) bereitgestellt wird, welches ein zweites Durchgangsloch (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass • die zweite Kugel (7) von einer der ersten Seite (1a) des ersten Bauteils (1) abgewandten zweiten Seite (1b) her an die erste Kugel (6) angesetzt wird, • die zweite Kugel (7) in das zweite Durchgangsloch (10) eingeführt wird und • nach dem Einführen der zweiten Kugel (7) in das zweite Durchgangsloch (10) die zweite Kugel (7) mit dem zweiten Bauteil (2) stoffschlüssig verbunden wird.
- Verfahren nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kugel (7) mit der ersten Kugel (6) verschweißt wird. - Verfahren nach
Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Kugel (7) verwendet wird, welche einen zweiten Durchmesser aufweist, der größer als der erste Lochdurchmesser ist. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 2 oder3 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verschweißen der zweiten Kugel (7) mit der ersten Kugel (6) berührungslos durch Laserstrahlschweißen, insbesondere durch gepulstes Laserstrahlschweißen erfolgt. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis4 , dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kugel (7) einen zweiten Durchmesser aufweist, der zumindest etwas größer als ein zweiter Lochdurchmesser des zweiten Durchgangslochs (10) ist, wobei die zweite Kugel (7) in das zweite Durchgangsloch (10) geklemmt oder soweit durch das zweite Durchgangsloch (10) gedrückt wird, dass eine Äquatorebene der zweiten Kugel (7) auf einer dem ersten Bauteil (1) abgewandten Seite des zweiten Bauteils (2) aus dem zweiten Durchgangsloch (10) zumindest geringfügig herausragt. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis4 , dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites Bauteil (2) bereitgestellt wird, welches ein zweites Durchgangsloch (10) mit einem zweiten Lochdurchmesser aufweist, der zumindest etwas größer als der Durchmesser der zweiten Kugel (7) ist, wobei die zweite Kugel (7) in das zweite Durchgangsloch (10) eingeführt wird, so dass die zweite Kugel (7) auf der dem ersten Bauteil (1) abgewandten Seite des zweiten Bauteils (2) zumindest ein Stück weit aus dem zweiten Durchgangsloch (10) herausragt. - Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einführen der zweiten Kugel (7) in das zweite Durchgangsloch (10) ein Clipelement auf die zweite Kugel (7) aufgeclipst wird, welches das zweite Durchgangsloch (10) formschlüssig überkragt.
- Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einführen der zweiten Kugel (7) in das zweite Durchgangsloch (10) die zweite Kugel (7) mit dem ersten Bauteil (1) und/oder mit der ersten Kugel (6) stoffschlüssig verbunden wird.
- Verfahren nach
Anspruch 8 , dadurch gekennzeichnet, dass das stoffschlüssige Verbinden durch Verschweißen, insbesondere durch berührungsloses Laserstrahlschweißen, insbesondere durch gepulstes Laserstrahlschweißen erfolgt. - Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil (1) und/oder das zweite Bauteil (2) ein Metallbauteil ist.
- Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis10 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil (1) und/oder das zweite Bauteil (2) ein Blechbauteil, insbesondere ein Stahl- oder Aluminiumblechbauteil ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102016212271.1A DE102016212271B4 (de) | 2016-07-05 | 2016-07-05 | Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen einem Bauteil und einem Verbindungselement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102016212271.1A DE102016212271B4 (de) | 2016-07-05 | 2016-07-05 | Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen einem Bauteil und einem Verbindungselement |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102016212271A1 DE102016212271A1 (de) | 2018-01-11 |
DE102016212271B4 true DE102016212271B4 (de) | 2018-08-02 |
Family
ID=60676272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102016212271.1A Active DE102016212271B4 (de) | 2016-07-05 | 2016-07-05 | Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen einem Bauteil und einem Verbindungselement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102016212271B4 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102018211315A1 (de) * | 2018-07-09 | 2020-01-09 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Verschweißen von Kugeln |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3148310A (en) | 1964-09-08 | Methods of making same | ||
US5473955A (en) | 1994-04-04 | 1995-12-12 | Ford Motor Company | Wiper system double ball joint |
DE102014200391B3 (de) | 2014-01-13 | 2015-01-08 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Bauteilverbindung sowie Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile |
DE102014211659A1 (de) | 2014-06-18 | 2015-12-24 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Einpressen einer Kugel in ein Bauteil sowie Bauteilverbindung |
-
2016
- 2016-07-05 DE DE102016212271.1A patent/DE102016212271B4/de active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3148310A (en) | 1964-09-08 | Methods of making same | ||
US5473955A (en) | 1994-04-04 | 1995-12-12 | Ford Motor Company | Wiper system double ball joint |
DE102014200391B3 (de) | 2014-01-13 | 2015-01-08 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Bauteilverbindung sowie Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile |
DE102014211659A1 (de) | 2014-06-18 | 2015-12-24 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Einpressen einer Kugel in ein Bauteil sowie Bauteilverbindung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102016212271A1 (de) | 2018-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102010042803B4 (de) | Bauteilverbindung | |
DE102009049602B3 (de) | "Karosseriebauverfahren" | |
DE102014200391B3 (de) | Bauteilverbindung sowie Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile | |
DE102010028322A1 (de) | Verfahren zum Verbinden zweier Fahrzeugbauteile | |
WO2017129474A1 (de) | Verfahren zum verschweissen zweier bauteile | |
DE102012203217A1 (de) | Fixierelement, Verfahren zum Verschweißen eines Fixierelements mit einem Bauteil sowie Bauteilverbindung | |
DE102016212271B4 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen einem Bauteil und einem Verbindungselement | |
DE102006010339B3 (de) | Verfahren zum Warmvernieten zweier Bauteile aus Metall | |
DE102016206012B4 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Bauteilverbindung | |
WO2015193092A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer bauteilverbindung sowie bauteilverbindung | |
DE102016221144B3 (de) | Verfahren zum Verbinden von mindestens zwei Bauteilen | |
DE102015209526B3 (de) | Verfahren zum formschlüssigen Verbinden einer Kugel mit einem ersten Bauteil sowie Bauteilverbindung | |
DE102017205940A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bauteilverbunds und Kraftfahrzeug | |
DE102014211659B4 (de) | Verfahren zum Einpressen einer Kugel in ein Bauteil sowie Bauteilverbindung | |
DE4312181C5 (de) | Schweißverfahren, -vorrichtung und -bolzen zum Befestigen eines an der Oberfläche leitenden elastischen Materials | |
DE102009013629B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines topfförmigen Druckbehälters sowie derartiger Druckbehälter | |
DE102008038929A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer verzugsarmen Schweißverbindung | |
DE10256254A1 (de) | Verfahren zum Verschweißen | |
DE102018219844B3 (de) | Verfahren und ein System zum Verbinden von Bauteilen | |
DE102016209875B4 (de) | Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile sowie Bauteilverbindung | |
DE102015209531B4 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Bauteilverbindung | |
DE10227495B4 (de) | Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile | |
DE102015209527B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Bauteilverbindung | |
DE102013224314B4 (de) | Verfahren zur Herstellung zumindest einer Durchgangsöffnung in einem Fahrzeugbauteil | |
EP3158209A1 (de) | Verfahren zum verpressen einer kugel mit einem ersten bauteil sowie bauteilverbindung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |