WO2016035392A1 - 脱硫装置 - Google Patents

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俊之 内藤
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株式会社Ihi
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    • B01D2259/124—Liquid reactants

Definitions

  • the present invention relates to a desulfurization apparatus provided in an oxyfuel combustion apparatus.
  • An air combustion system has generally been adopted for conventional pulverized coal boilers.
  • the exhaust gas discharged from the pulverized coal boiler contains sulfur dioxide (SO 2 ). Therefore, a desulfurization device is provided downstream of the pulverized coal boiler, and the sulfur dioxide (SO 2 ) in the exhaust gas is provided by this desulfurization device.
  • the desulfurization was performed so that the concentration of the slag became below a predetermined value.
  • a wet desulfurization apparatus called a limestone gypsum method has generally been adopted as a desulfurization apparatus provided in a conventional pulverized coal boiler.
  • gypsum CaSO 4
  • SO 2 sulfur dioxide
  • CaCO 3 liquid containing limestone
  • the exhaust gas contains sulfur dioxide derived from coal in addition to the main carbon dioxide, it is necessary to remove this sulfur dioxide by a desulfurization apparatus. That is, the exhaust gas discharged from the oxy-combustion pulverized coal boiler is liquefied by carbon dioxide by being led to a downstream carbon dioxide recovery device and compressed and cooled, but if the exhaust gas contains sulfur dioxide, Sulfur dioxide liquefies during cooling and becomes sulfuric acid, which may corrode components of the carbon dioxide recovery device. For this reason, it is necessary to reduce the concentration of sulfur dioxide remaining in the exhaust gas as much as possible by treating the exhaust gas from the oxyfuel pulverized coal boiler with a desulfurization apparatus.
  • Patent Document 1 exhaust gas is introduced into an absorption tower provided with a spray part, and an absorption liquid injected by the spray part is brought into contact with the exhaust gas, and the absorption liquid is recovered at a lower part of the absorption tower.
  • the liquid reservoir is provided so as to surround the lower part of the absorption tower. Furthermore, a seal tube having a lower end extending to a position approaching the inner bottom of the liquid reservoir is formed at the lower part of the absorption tower, and the interior of the liquid reservoir is partitioned by the seal tube.
  • the liquid reservoir is provided with a stirrer that stirs the absorption liquid inside the liquid reservoir. The stirrer stirs the limestone particles inside the absorption liquid, and the absorption liquid in the liquid reservoir.
  • the seal tube is swung along the outer circumferential surface. Further, an air supply pipe is provided in the vicinity of the stirrer to blow oxidizing air into the absorbent.
  • Patent Document 1 since the inside of the liquid reservoir is partitioned into the inside and the outside of the seal tube, the oxidizing air blown into the absorbent in the liquid reservoir by the air supply pipe is The inside of the absorbing liquid between the outer surface and the inner surface of the liquid reservoir rises. Therefore, the oxidation air is prevented from going to the inside of the seal tube, and the problem that the oxidation air is mixed with the exhaust gas inside the absorption tower is prevented.
  • the desulfurization apparatus has a problem that a large amount of gypsum adheres to the inner surface of the absorption tower, the inner surface of the liquid reservoir, and the spray portion. Therefore, the desulfurization apparatus periodically stops its operation, removes the attached gypsum, and performs maintenance work such as inspecting the occurrence of corrosion and repairing necessary portions.
  • maintenance work of the desulfurization equipment after removing all of the absorption liquid in the liquid reservoir, a scaffold is assembled inside the liquid reservoir and the absorption tower, and the inner surface of the liquid reservoir and the inner surface of the absorption tower and further to the spray part are assembled. Work to remove adhering gypsum.
  • the inner surface of the liquid reservoir, the inner surface of the absorption tower, and the corrosion state of the spray section are inspected, and repair work is performed where necessary.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and can be partitioned so that the oxidizing air blown into the liquid reservoir is not mixed with the exhaust gas of the absorption tower with a simple configuration, and maintenance of the desulfurization apparatus.
  • An object of the present invention is to provide a desulfurization apparatus that can easily perform the work.
  • the present invention relates to an absorption tower for introducing exhaust gas from an oxyfuel combustion apparatus, a spray part, a liquid reservoir part for storing an absorption liquid injected from the spray part and in contact with the exhaust gas, and an absorption liquid in the liquid reservoir part.
  • a stirrer that swirls in the circumferential direction and agitated, and an air supply pipe that blows air for oxidation into the absorption liquid in the liquid reservoir, Between the spray part and the liquid reservoir part of the absorption tower, it has a hollow frustoconical shape with a downward slope from the outer periphery toward the center, and the opening at the lower end of the center is inside the absorption liquid of the liquid reservoir part
  • the liquid collecting plate is formed by a divided plate divided into a plurality in the circumferential direction, and an outer upper end portion of each divided plate is supported by a locking portion provided on an inner surface of the absorption tower via a hook portion.
  • the inner lower end of the slag is related to a desulfurization device supported by a support fixed to the bottom of the liquid reservoir.
  • a reinforcing frame extending in a radial direction is fixed to each of the divided plates, and an insertion portion formed at a lower end of the reinforcing frame extending from an inner lower end of each divided plate is an upper end of the support column. It is preferable to be inserted and supported.
  • the absorbing liquid sprayed from the spray part is swirled in the same direction as the swirling direction of the absorbing liquid in the liquid reservoir by the stirrer and led to the opening. It is preferable to provide a liquid guiding convex portion.
  • the desulfurization apparatus of the present invention it is possible to partition the oxidizing air blown into the liquid reservoir portion with a liquid collecting plate having a simple structure so as not to be mixed with the exhaust gas of the absorption tower, By removing, it is possible to achieve an excellent effect that the maintenance work of the desulfurization apparatus can be easily performed.
  • FIG. 1 is an overall schematic side view showing an embodiment of a desulfurization apparatus of the present invention applied to a coal oxyfuel boiler that is an oxyfuel combustion apparatus. It is the schematic side view which expanded and showed a part of FIG.
  • FIG. 2B is a plan view of FIG. 2A viewed from the IIB-IIB direction. It is sectional drawing which shows an example of the attachment structure of the reinforcement frame with respect to a division board. It is sectional drawing which shows the other example of the attachment structure of the reinforcement frame with respect to a division board. It is sectional drawing which shows the state which fixed the liquid introduction plate as a liquid introduction convex part on the upper surface of a division plate. It is a top view which shows the case where the liquid introduction board as a liquid introduction convex part provided in the upper surface of a liquid collection board is made into the shape different from FIG.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a desulfurization apparatus (wet desulfurization apparatus) of the present invention applied to a coal oxyfuel boiler as an oxyfuel combustion apparatus.
  • a desulfurization apparatus wet desulfurization apparatus
  • Reference numeral 3 denotes an absorbent stored in the liquid reservoir 2.
  • An exhaust gas inlet 5 for introducing exhaust gas 4 from a coal oxyfuel combustion boiler (not shown) is formed on the side wall above the liquid reservoir 2 in the absorption tower 1, and at the upper end of the absorption tower 1.
  • An exhaust gas outlet 6 for leading the exhaust gas 4 is formed.
  • a spray part 7 for injecting the absorbing liquid 3 a is provided above the exhaust gas inlet 5 in the absorption tower 1, and a mist eliminator 8 is provided above the spray part 7.
  • the spray part 7 is supplied with the absorption liquid 3 of the liquid reservoir 2 by a circulation pump 9.
  • a stirrer 10 is provided inside the circumferential direction of the liquid reservoir 2 to stir the limestone particles of the absorbent 3 so as not to precipitate.
  • FIG. 2b the case where the three agitators 10 are provided so that the absorption liquid 3 may be stirred toward the same circumferential direction is shown.
  • the absorptive liquid 3 in the liquid reservoir 2 is swung in a certain direction A1 by the agitator 10 directed in the same direction.
  • an air supply pipe 11 for blowing oxidant air into the absorbent 3 is provided in the vicinity of the stirrer 10.
  • the air supply pipe 11 is provided so that the oxidizing air blown from the air supply pipe 11 is sucked into the agitator 10 and dispersed inside the absorbing liquid 3.
  • a liquid plate 13 is provided between the spray section 7 and the liquid reservoir section 2 of the absorption tower 1, so that the opening 12 at the lower end of the center of the liquid collecting plate 13 is located inside the absorbing liquid 3 of the liquid reservoir 2.
  • the liquid collecting plate 13 is formed using a corrosion protection material such as stainless steel in order to prevent the problem of corrosion.
  • the liquid collecting plate 13 is formed by a divided plate 13a divided into a plurality in the circumferential direction as shown in FIG. 2b.
  • FIG. 2b the case where the liquid collecting plate 13 is divided into three in the circumferential direction to form three fan-shaped divided plates 13a is shown.
  • a hook portion 14 extending in the arc direction and bent downward is formed at the outer upper end of each divided plate 13a, and an upwardly formed locking portion 15 is provided on the inner surface of the absorption tower 1.
  • the outer upper end portion of each of the divided plates 13a is supported by the absorption tower 1 by being engaged with the locking portion 15 via the hook portion 14.
  • a reinforcing frame 16 is fixed to one side 25a extending in the radial direction of the fan shape of each of the divided plates 13a.
  • the reinforcing frame 16 is formed using a corrosion protection material such as stainless steel in order to prevent the problem of corrosion.
  • the reinforcing frame 16 may have, for example, a rectangular cylindrical shape as shown in FIG. 3a, or may have a cylindrical shape as shown in FIG. 3b. There may be.
  • the reinforcing frame 16 can be fixed to the dividing plate 13a by being arranged along one side 25a extending in the radial direction of the sector of the dividing plate 13a, and winding the one side 25a around the reinforcing frame 16 and welding.
  • a column 17 is vertically fixed at the center of the bottom of the liquid reservoir 2, and the lower end of the reinforcing frame 16 is supported by the column 17. .
  • a connecting member 18 for supporting the lower end of each reinforcing frame 16 provided on each divided plate 13 a on the column 17 is provided on the upper end of the column 17.
  • the upper surface of the connecting member 18 is formed with an upper opening 20 for inserting an insertion portion 19 in which the lower end of the reinforcing frame 16 is bent vertically downward.
  • a lower opening 21 into which the upper end of the column 17 is inserted is formed.
  • a communication port 22 suitable for removing the gypsum solidified inside is formed inside the connecting member 18 by communicating the upper opening 20 and the lower opening 21.
  • the communication port 22 communicates the upper opening 20 and the lower opening 21, but is formed so that the insertion positions of the insertion portion 19 and the column 17 can be regulated.
  • the insertion portion 19 at the lower end of each reinforcing frame 16 provided in each divided plate 13a is inserted into and supported by the upper opening 20 of the connecting member 18 attached to the column 17.
  • the insertion portion 19 of each reinforcing frame 16 may be supported by being directly inserted into an upper opening (not shown) provided in the support column 17.
  • each divided plate 13a is placed on the upper side of the side 25a provided with the reinforcing frame 16, as shown in FIGS. 3a and 3b. It is supported by that.
  • the absorbing liquid 3a sprayed from the spray part 7 is swirled by the agitator 10 in the same direction A1 as the swirling direction of the absorbing liquid 3 in the liquid storage part 2 and A liquid guiding convex portion 23 is provided so as to be guided to the opening 12.
  • the liquid guide convex portion 23 can be a liquid guide plate 24 bent in an L-shaped cross section, and one side of the liquid guide plate 24 is welded to the upper surface of the liquid collecting plate 13. The other side is erected by fixing.
  • the liquid guide plate 24 is formed using a corrosion protection material such as stainless steel in order to prevent the problem of corrosion.
  • the liquid guide plate 24 constituting the liquid guide convex portion 23 has been described as having an L-shaped cross section. However, the liquid guide plate 24 protrudes from the upper surface of the liquid collecting plate 13 at a predetermined height to guide the absorbent 3 to the opening 12. If possible, it may have other shapes.
  • the liquid guide plate 24 shown in FIG. 2b is configured so that the absorbing liquid 3a sprayed from the spray part 7 is swung in the same direction A2 as the direction A1 in which the absorbing liquid 3 of the liquid reservoir 2 swirls by the stirrer 10.
  • 12 shows a curved plate having a curved shape.
  • the liquid guide plate 24 swirls the absorbing liquid 3a ejected from the spray section 7 in the same direction A2 as the swirling direction of the absorbing liquid 3 in the liquid reservoir section 2 by the stirrer 10.
  • the liquid guide plate 24 may be a linear liquid guide plate 24 ′ extending in a tangential direction with respect to the opening 12, as shown in FIG. 4.
  • an air outlet 26 for taking out the oxidized air to the outside is provided.
  • the hook portion 14 provided at the arcuate outer upper end portion of the divided plate 13 a divided into a plurality of parts, By engaging the locking portion 15 fixed to the inner surface of the absorption tower 1, the outer upper end portion of the dividing plate 13 a is supported by the absorption tower 1. Further, the connecting member 18 provided at the upper end of the support column 17 fixed to the bottom of the liquid reservoir 2 has an insertion portion 19 bent vertically downward at the lower end of the reinforcing frame 16 fixed to each of the divided plates 13a. Insert into the upper opening 20. Thereby, the inner lower end of the dividing plate 13 a is supported by the support column 17.
  • the fan-shaped other side 25b of the dividing plate 13a (side not provided with the reinforcing frame 16) is placed on the upper side of the side 25a provided with the reinforcing frame 16, as shown in FIGS. 3a and 3b. It is supported by placing.
  • the liquid collecting plate 13 By providing the liquid collecting plate 13 as described above, the upper inside of the absorption tower 1 and the inside of the liquid reservoir 2 are partitioned.
  • Exhaust gas 4 from a coal oxyfuel combustion boiler (not shown) is introduced into the absorption tower 1 from the exhaust gas inlet 5 and comes into contact with the absorbing liquid 3a injected from the spray section 7 to collect exhaust gas dust and sulfur. It falls on the liquid collecting plate 13. At this time, the liquid collecting plate 13 only has to receive the absorbing liquid 3a ejected from the spray part 7 and guide it to the absorbing liquid 3a of the liquid reservoir 2 through the opening 12, so that a simple and lightweight configuration can be achieved.
  • the absorbing liquid 3 dropped on the liquid collecting plate 13 is collected at the center by the liquid guiding plate 24 constituting the liquid guiding convex portion 23 provided on the upper surface of the liquid collecting plate 13, and the absorbing liquid 3a collected at the center is the liquid From the opening 12 buried in the absorbing liquid 3 of the reservoir 2, the liquid flows into the absorbing liquid 3 of the liquid reservoir 2.
  • the liquid collecting plate 13 is guided to the opening 12 by being swung in the same direction A 2 as the direction A 1 in which the absorbing liquid 3 of the liquid reservoir 2 is swirled by the stirrer 10. Since the liquid guide convex portion 23 composed of 13 is provided, the absorbing liquid 3 that has fallen on the liquid collecting plate 13 turns and moves toward the opening 12.
  • the absorption liquid 3 a on the upper side of the liquid collecting plate 13 is swung by the liquid collecting plate 13 and enters the absorption liquid 3 in the liquid reservoir 2 from the opening 12 and flows into the absorption liquid 3. Due to the flow of the liquid 3 a into the absorbing liquid 3, it is possible to prevent the oxidizing air blown from the air supply pipe 11 from moving toward the inner upper part of the absorption tower 1. Therefore, the problem of air mixing with the exhaust gas 4 mainly composed of carbon dioxide inside the absorption tower 1 is prevented.
  • the other side 25b of the dividing plate 13a is only placed on the upper side of the one side 25a, but when the operation of the absorption tower 1 is started, the gap between the other side 25b and the one side 25a of the dividing plate 13a is Since it is immediately filled with gypsum, the air in the liquid reservoir 2 is prevented from leaking through the liquid collecting plate 13 to the upper part inside the absorption tower 1.
  • the absorbing liquid 3a on the upper side of the liquid collecting plate 13 is swung in the same direction A2 as the swirling direction A1 of the absorbing liquid 3 by the stirrer 10 and enters the absorbing liquid 3 in the liquid reservoir 2 through the opening 12 and flows in. Therefore, the stirring effect of the absorption liquid 3 in the liquid reservoir 2 is enhanced.
  • the oxidation effect of the sulfur dioxide of the absorption liquid 3 is enhanced by increasing the stirring effect of the absorption liquid 3.
  • the absorption liquid 3 a on the upper side of the liquid collecting plate 13 swivels into the absorption liquid 3 in the liquid reservoir 2 while swirling from the opening 12 and flows in the vicinity of the column 17 that is the center of the liquid reservoir 2. The problem that limestone particles are precipitated can be prevented.
  • the absorption liquid 3a flowing into the liquid reservoir 2 from the opening 12 rotates in the same direction A2 as the rotation direction A1 of the absorption liquid 3 by the stirrer 10, so that the rotation of the absorption liquid 3 by the stirrer 10 is assisted. Therefore, the load for stirring the absorbent 3 by the stirrer 10 is reduced.
  • the dividing plate 13 a is formed by pulling the hook portion 14 from the locking portion 15 of the absorption tower 1 and pulling the insertion portion 19 formed at the lower end of the reinforcing frame 16 from the upper opening 20 of the connecting member 18. It can be easily removed. Further, since the connecting member 18 is formed with a communication port 22 that allows the upper opening 20 and the lower opening 21 to communicate with each other, even if gypsum solidifies in the upper opening 20 and the lower opening 21, the connecting member 18. The gypsum solidified inside can be easily removed.
  • a scaffold is assembled along the inner surface of the absorption tower 1 where the dividing plate 13a is removed and flattened. Subsequently, the assembled scaffold is used to remove gypsum adhering to the inner surface of the liquid reservoir 2 and the inner surface of the absorption tower 1 and further to the spray portion 7. In addition, the inner surface of the liquid reservoir 2, the inner surface of the absorption tower 1, and the corrosion state of the spray portion 7 are inspected, and repair work is performed on necessary portions.
  • the dividing plate 13a is configured to be removable, the inner surface of the absorption tower 1 becomes flat by removing the dividing plate 13a. Therefore, the assembling work for assembling the scaffolding on the inner surface of the absorption tower 1 is facilitated, and further, the gypsum removing work, the inspection of the corrosion state, and the repair work are facilitated. Therefore, the maintenance work of the desulfurization apparatus is reduced, and the cost required for the maintenance work can be greatly reduced.
  • the desulfurization apparatus of this invention is not limited only to the above-mentioned Example, Of course, it can add various changes within the range which does not deviate from the summary of this invention.

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Abstract

　吸収塔１のスプレ部と液溜部２との間に、外周から中心へ向かって下り勾配の中空の截頭円錐形状を有し中心下端の開口１２が液溜部２の吸収液３の内部に位置する集液板１３を備え、集液板１３は、周方向へ複数に分割した分割板１３ａにより形成され、各分割板１３ａの外側上端部は吸収塔１の内面に設けた係止部１５にフック部１４を介して支持し、各分割板１３ａの内側下端部は液溜部２の底部に固定された支柱１７に支持した。

Description

脱硫装置
　本発明は、酸素燃焼装置に設けられる脱硫装置に関するものである。
　従来の微粉炭ボイラには、空気燃焼方式が一般に採用されてきた。微粉炭ボイラから排出される排ガスには二酸化硫黄（ＳＯ2）が含まれており、このため、微粉炭ボイラの下流には脱硫装置を設け、この脱硫装置によって排ガス中の二酸化硫黄（ＳＯ2）の濃度が所定値以下になるように脱硫していた。従来の微粉炭ボイラに備える脱硫装置には、石灰石石膏法と称される湿式脱硫装置が一般に採用されていた。
　このような脱硫装置では、微粉炭ボイラからの二酸化硫黄（ＳＯ2）を含む排ガスと、石灰石（ＣａＣＯ3）を含む吸収液とを接触させることにより石膏（ＣａＳＯ4）として回収することが行われる。従って、排ガスに含まれる二酸化硫黄を酸化させて石膏として回収するために、脱硫装置の液溜部に貯留した吸収液に酸化用の空気を吹き込むことが行われる。
　一方、近年、微粉炭ボイラにおいて、酸素燃焼方式を採用した酸素燃焼微粉炭ボイラが開発されている。
　酸素燃焼微粉炭ボイラによれば、二酸化炭素を主体とする排ガスが排出されることから、この排ガスを二酸化炭素回収装置へ導いて二酸化炭素を回収する際の作業負荷を軽減できる利点がある。
　ここで、酸素燃焼微粉炭ボイラにおいても、排ガスには主体となる二酸化炭素の他に石炭由来の二酸化硫黄が含まれるため、この二酸化硫黄は脱硫装置によって除去する必要がある。即ち、酸素燃焼微粉炭ボイラから排出される排ガスは、下流の二酸化炭素回収装置に導いて圧縮、冷却することにより二酸化炭素の液化を行っているが、排ガスに二酸化硫黄が含まれていると、二酸化硫黄は冷却する過程で液化して硫酸となり、二酸化炭素回収装置の構成部材を腐食させる可能性がある。このため、酸素燃焼微粉炭ボイラからの排ガスは脱硫装置で処理することにより、排ガスに残留する二酸化硫黄の濃度を極力低減する必要がある。
　しかし、前記した如く二酸化硫黄を酸化させるために、湿式脱硫装置の液溜部の吸収液に酸化用の空気を吹き込むと、この酸化用の空気が二酸化炭素を主体とする排ガスに混合してしまい、排ガスの二酸化炭素の純度を低下させることになる。排ガスの二酸化炭素の純度が低下すると、二酸化炭素回収装置に導いて二酸化炭素を回収する際の作業負荷が増加する問題を生じる。
　このため、酸素燃焼微粉炭ボイラに用いられる脱硫装置においては、吸収液に吹き込む酸化用の空気が、二酸化炭素を主体とする排ガスに混合しないように工夫した脱硫装置が提案されている(特許文献１)。
　特許文献１では、スプレ部を備えた吸収塔に排ガスを導入し、この排ガスにスプレ部によって噴射する吸収液を接触させるようにし、前記吸収塔の下部には、前記吸収液を回収するようにした液溜部を、前記吸収塔の下部を包囲するように設けている。更に、前記吸収塔の下部には、下端が前記液溜部の内底部と接近する位置まで延設されたシールチューブが形成してあり、このシールチューブによって前記液溜部の内部を区画している。そして、前記液溜部には、該前記液溜部の内部の吸収液を撹拌する攪拌機が設けてあり、前記攪拌機は吸収液の内部の石灰石粒子を撹拌すると共に、液溜部の吸収液をシールチューブの外周面に沿って旋回させるようにしている。更に、前記攪拌機の近傍には、吸収液に酸化用の空気を吹き込む空気供給管を設けている。
　前記特許文献１では、液溜部の内部がシールチューブの内側と外側とに区画されているので、空気供給管により液溜部の吸収液に吹き込まれた酸化用の空気は、前記シールチューブの外面と液溜部の内面との間の吸収液の内部を上昇するようになる。従って、酸化用の空気がシールチューブの内部へ向かうことは防止され、酸化用の空気が吸収塔の内部の排ガスに混合する問題は防止される。
米国特許出願公開第２０１３／００５５９３７号明細書
　酸素燃焼微粉炭ボイラに備えられる脱硫装置においては、前記特許文献１に示すシールチューブのように、液溜部の吸収液に吹き込む酸化用の空気が吸収塔の内部へ流入するのを防止するための区画壁の構造を備える必要がある。このため、特許文献１では、シールチューブが一体に形成された吸収塔は、シールチューブの下端が液溜部の内底部に間隔を有した高さに宙吊りで設けられることになるため、液溜部の内部の構成が複雑になるという問題がある。又、吸収塔を液溜部に支持するためには高い剛性強度の支持構造が必要になる。
　又、液溜部の内部はシールチューブにより区画されて、シールチューブの内部には酸化用の空気が侵入しないようにしているので、シールチューブの内部での吸収液の酸化は期待できず、よって、液溜部全体での酸化の効果は低く抑えられてしまうという問題を有していた。
　更に、前記脱硫装置においては、前記吸収塔の内面や液溜部の内面及びスプレ部に多量の石膏が付着する問題がある。従って、脱硫装置は定期的に運転を休止し、付着した石膏を除去すると共に、腐食の発生を検査して必要な個所には補修を施すといったメンテナンス作業を実施している。脱硫装置のメンテナンス作業時には、液溜部の吸収液を全て除去した後、液溜部の内部及び吸収塔の内部に足場を組み上げ、液溜部の内面及び吸収塔の内面、更にはスプレ部に付着した石膏を除去する作業を行う。又、液溜部の内面及び吸収塔の内面、更にスプレ部の腐食状況を検査し、必要な個所には補修の作業を行う。
　しかし、前記シールチューブのような区画壁が液溜部に設けられた構造では、足場を組み立てる作業が非常に困難となり、このために、脱硫装置のメンテナンス作業に多大の時間を要し、メンテナンス作業に要する費用が増加するという問題がある。
　このように、従来の酸素燃焼微粉炭ボイラに備えられる脱硫装置においては、メンテナンス作業を考慮した構成を具備したものは存在していなかった。
　本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、簡単な構成により液溜部に吹き込また酸化用の空気が吸収塔の排ガスに混合しないように区画することができ、しかも、脱硫装置のメンテナンス作業を容易に行えるようにした脱硫装置を提供することを目的とする。
　本発明は、酸素燃焼装置からの排ガスを導入する吸収塔に、スプレ部と、該スプレ部から噴射されて排ガスと接触した吸収液を貯留する液溜部と、該液溜部の吸収液を周方向へ旋回させて撹拌する攪拌機と、前記液溜部の吸収液に酸化用の空気を吹き込む空気供給管を備え、
  前記吸収塔の前記スプレ部と前記液溜部との間に、外周から中心へ向かって下り勾配の中空の截頭円錐形状を有し中心下端の開口が前記液溜部の吸収液の内部に位置する集液板を備え、
  該集液板は、周方向へ複数に分割した分割板により形成され、各分割板の外側上端部は前記吸収塔の内面に設けた係止部にフック部を介して支持し、各分割板の内側下端部は前記液溜部の底部に固定された支柱に支持した脱硫装置、に係るものである。
　上記脱硫装置において、前記各分割板には、半径方向に延びる補強フレームが固定してあり、各分割板の内側下端部から延びた補強フレームの下端に形成した差込部が、前記支柱の上端に差し込んで支持されることが好ましい。
　上記脱硫装置において、前記集液板の上面には、前記スプレ部から噴射した吸収液を、前記攪拌機により前記液溜部の吸収液が旋回する方向と同一の方向に旋回させて前記開口に導く導液凸部を設けることが好ましい。
　上記本発明の脱硫装置によれば、簡単な構成の集液板により液溜部に吹き込まれた酸化用の空気が吸収塔の排ガスに混合しないように区画することができ、しかも、分割板を取り外すことによって脱硫装置のメンテナンス作業を容易に行えるという優れた効果を奏し得る。
酸素燃焼装置である石炭酸素燃焼ボイラに適用する本発明の脱硫装置の実施例を示す全体概略側面図である。 図１の一部を拡大して示した概略側面図である。 図２ａをＩＩＢ－ＩＩＢ方向から見た平面図である。 分割板に対する補強フレームの取付構造の一例を示す断面図である。 分割板に対する補強フレームの取付構造の他の例を示す断面図である。 分割板の上面に導液凸部としての導液板を固定した状態を示す断面図である。 集液板の上面に設けられる導液凸部としての導液板を、図２ｂとは異なる形状とした場合を示す平面図である。
　以下、本発明の実施の形態を図面と共に説明する。
　図１は酸素燃焼装置である石炭酸素燃焼ボイラに適用する本発明の脱硫装置(湿式脱硫装置)の実施例を示すもので、図１中、１は下部に液溜部２が形成された吸収塔である。３は前記液溜部２に貯留された吸収液を示す。
　前記吸収塔１における前記液溜部２よりも上部の側壁には、図示しない石炭酸素燃焼ボイラからの排ガス４を導入する排ガス入口５が形成してあり、更に、吸収塔１の上端部には排ガス４を導出する排ガス出口６が形成されている。前記吸収塔１の内部における前記排ガス入口５の上部には、吸収液３ａを噴射するスプレ部７が設けてあり、該スプレ部７の上部にはミストエリミネータ８が設けてある。前記スプレ部７には、前記液溜部２の吸収液３が循環ポンプ９によって供給されている。
　又、図２ａ、図２ｂに示すように、前記液溜部２の周方向内部には、吸収液３の石灰石粒子が沈殿しないように撹拌する攪拌機１０を設けている。図２ｂでは、周方向の同一の方向へ向けて吸収液３を撹拌するように３つの攪拌機１０を備えた場合を示している。同一の方向に向いた前記攪拌機１０によって、前記液溜部２の吸収液３は、一定の方向Ａ１へ旋回されるようになっている。
　更に、前記攪拌機１０の近傍位置には、吸収液３の内部に酸化用の空気を吹き込む空気供給管１１を設けている。この空気供給管１１は、該空気供給管１１から吹き込まれた酸化用の空気が攪拌機１０に吸引されて吸収液３の内部へ分散されるように設けられる。
　図１、図２ａ、図２ｂに示すように、前記吸収塔１のスプレ部７と液溜部２との間には、外周から中心へ向かって下り勾配の中空の截頭円錐形状を有する集液板１３を設ける。この集液板１３は、その中心下端の開口１２が前記液溜部２の吸収液３の内部に没入して位置するように設けられる。前記集液板１３は、腐食の問題を防止するためにステンレス等の防食材を用いて形成される。
　前記集液板１３は、図２ｂに示すように周方向へ複数に分割した分割板１３ａによって形成している。図２ｂでは、集液板１３を周方向へ三分割することにより三つの扇形状の分割板１３ａとした場合を示している。
　前記各分割板１３ａの外側上端部には円弧方向に延びて下方へ曲げられたフック部１４が形成してあり、又、前記吸収塔１の内面には上向き形成した係止部１５が設けてあり、前記各分割板１３ａの外側上端部は前記フック部１４を介して前記係止部１５に係合させることによって吸収塔１に支持される。
　前記各分割板１３ａの扇形状の半径方向に延びる一辺２５ａには補強フレーム１６が固定されている。この補強フレーム１６は腐食の問題を防止するためにステンレス等の防食材を用いて形成される。
　前記補強フレーム１６は、例えば、図３ａに示すように矩形筒形状を有していてもよく、或いは、図３ｂに示すように円筒形状を有していてもよく、又、上記以外の形状であってもよい。前記補強フレーム１６は、分割板１３ａの扇形状の半径方向に延びる一辺２５ａに沿って配置し、該一辺２５ａを前記補強フレーム１６に巻き付けて溶接することにより分割板１３ａに固定することができる。
　図１、図２ａ、図２ｂに示すように、前記液溜部２の底部の中心位置には支柱１７が鉛直に固定してあり、前記補強フレーム１６の下端は前記支柱１７によって支持している。
　図２ａ、図２ｂの実施例では、前記各分割板１３ａに備えた各補強フレーム１６の下端を前記支柱１７に支持するための連結部材１８を、前記支柱１７の上端に設けている。前記連結部材１８の上面には、前記補強フレーム１６の下端を鉛直下方へ曲げた差込部１９を差し込むための上側開口２０が形成してあり、又、前記連結部材１８の下面には、前記支柱１７の上端が差し込まれる下側開口２１を形成している。更に、前記連結部材１８の内部には、前記上側開口２０と下側開口２１を連通させることで、内部に固化した石膏を除去するのに適した連通口２２を形成している。この連通口２２は、前記上側開口２０と前記下側開口２１を連通するが、前記差込部１９及び支柱１７の差し込み位置は規制できるように形成される。尚、図２ａ、図２ｂの実施例では、前記各分割板１３ａに備えた各補強フレーム１６の下端の差込部１９を、支柱１７に取り付けた連結部材１８の上側開口２０に差し込んで支持する場合について説明したが、各補強フレーム１６の差込部１９を、支柱１７に設けた上側開口(図示せず)に直接差し込んで支持してもよい。
　前記各分割板１３ａの扇形状の他辺２５ｂ(補強フレーム１６を備えていない辺)は、図３ａ、図３ｂに示すように、前記補強フレーム１６が設けられた一辺２５ａの上部に載置　することで支持される。
　前記集液板１３の上面には、前記スプレ部７から噴射された吸収液３ａを、前記攪拌機１０によって液溜部２の吸収液３が旋回する方向Ａ１と同一の方向Ａ２へ旋回させて前記開口１２に導くようにした導液凸部２３を設けている。前記導液凸部２３は、図３ｃに示すように、断面Ｌ字形に曲げられた導液板２４とすることができ、導液板２４の一辺を前記集液板１３の上面に溶接にて固定することで他辺が立設されるようにしている。前記導液板２４は腐食の問題を防止するためにステンレス等の防食材を用いて形成される。前記導液凸部２３を構成する導液板２４は、断面Ｌ字形を有する場合について説明したが、前記集液板１３の上面から所定の高さで突出して吸収液３を前記開口１２に導くことができれば、他の形状を有していてもよい。
　図２ｂの導液板２４は、前記スプレ部７から噴射された吸収液３ａを、前記攪拌機１０によって液溜部２の吸収液３が旋回する方向Ａ１と同一の方向Ａ２に旋回させて前記開口１２に導くことができるように、湾曲した形状の湾曲板とした場合を示している。
　又、前記導液板２４は、前記スプレ部７から噴射された吸収液３ａを、前記攪拌機１０によって液溜部２の吸収液３が旋回する方向Ａ１と同一の方向Ａ２に旋回させて前記開口１２に導くことができればよいので、図４に示すように、導液板２４は、前記開口１２に対して接線方向に延びた直線状の導液板２４'としてもよい。
　前記液溜部２の吸収液３の上面と、前記集液板１３の外側上端部との間の吸収塔１の側壁には、酸化後の空気を外部へ取り出す空気出口２６を設けている。
　次に、上記実施例の作動を説明する。
　図１、図２ａ、図２ｂに示す吸収塔１の内部に集液板１３を設置する際には、複数に分割された分割板１３ａの円弧状の外側上端部に設けたフック部１４を、前記吸収塔１の内面に固定した係止部１５に係合させることにより、分割板１３ａの外側上端部を吸収塔１に支持させる。又、前記各分割板１３ａに固定した前記補強フレーム１６の下端に鉛直下方へ曲げられた差込部１９を、液溜部２の底部に固定した支柱１７の上端に設けられた連結部材１８の上側開口２０に差し込む。これにより、分割板１３ａの内側下端部は支柱１７によって支持される。この時、前記分割板１３ａの扇形状の他辺２５ｂ(補強フレーム１６を備えていない辺)は、図３ａ、図３ｂに示すように、前記補強フレーム１６が設けられた一辺２５ａの上部に載置することで支持される。上記した集液板１３が設けられることにより、吸収塔１の上側内部と、液溜部２の内部とは区画される。
　図示しない石炭酸素燃焼ボイラからの排ガス４は、排ガス入口５から吸収塔１の内部に導入され、スプレ部７から噴射される吸収液３ａと接触することにより排ガスのダスト及び硫黄が捕集されて前記集液板１３に落下する。この時、集液板１３はスプレ部７から噴射される吸収液３ａを受けて開口１２により液溜部２の吸収液３ａに導けばよいので、簡単で軽量な構成とすることができる。
　集液板１３に落下した吸収液３は、集液板１３の上面に設けた導液凸部２３を構成する導液板２４によって中心に集められ、中心に集められた吸収液３ａは、液溜部２の吸収液３に埋没している開口１２から、液溜部２の吸収液３の内部に流入される。
　このとき、前記集液板１３の上面には、前記攪拌機１０によって液溜部２の吸収液３が旋回する方向Ａ１と同一の方向Ａ２へ旋回させて前記開口１２へ導くようにした集液板１３からなる導液凸部２３を設けているので、集液板１３に落下した吸収液３は旋回して開口１２へ向かうようになる。
　このように、前記集液板１３の上部の吸収液３ａは、集液板１３により旋回されて開口１２から液溜部２の吸収液３の内部に潜り込んで流入するようになるので、この吸収液３ａが吸収液３に潜り込む流れによって、空気供給管１１から吹き込まれた酸化用の空気が吸収塔１の内側上部へ向かうことは防止される。従って、吸収塔１の内部の二酸化炭素を主体とする排ガス４に空気が混合する問題は防止される。
　又、前記分割板１３ａの他辺２５ｂは一辺２５ａの上部に載置されているのみであるが、吸収塔１の運転が開始されると、分割板１３ａの他辺２５ｂと一辺２５ａの隙間は石膏によって直ちに埋められるため、液溜部２の空気が集液板１３を通して吸収塔１の内側上部へ漏れることは防止される。
　又、前記集液板１３の上部の吸収液３ａは、攪拌機１０による吸収液３の旋回の方向Ａ１と同一の方向Ａ２へ旋回されて開口１２から液溜部２の吸収液３に潜り込んで流入するので、液溜部２の吸収液３の撹拌効果は高められる。このように吸収液３の撹拌効果が高められることにより、吸収液３の二酸化硫黄の酸化作用は高められる。更に、前記集液板１３の上部の吸収液３ａが、開口１２から旋回しつつ液溜部２の吸収液３に潜りこんで流入することにより、液溜部２の中心である支柱１７の近傍に石灰石粒子が沈殿する問題を防止することができる。
　更に、前記開口１２から液溜部２に流入する吸収液３ａは、攪拌機１０による吸収液３の旋回の方向Ａ１と同一の方向Ａ２へ旋回するので、攪拌機１０による吸収液３の旋回が助成され、よって、攪拌機１０による吸収液３を撹拌するための負荷が軽減されるようになる。
　次に、前記吸収塔１のメンテナンス作業について説明する。
　図１、図２ａ、図２ｂの吸収塔１のメンテナンス作業を実施するには、液溜部２の内部の吸収液３を全て除去する。続いて、前記分割板１３ａの外側のフック部１４を吸収塔１の係止部１５から引き抜くと共に、補強フレーム１６の下端に形成した差込部１９を連結部材１８の上側開口２０から引き抜くことにより、全ての分割板１３ａを取り外す。取り外した分割板１３ａは、前記支柱１７に立て掛けるようにして固定する。
　上記したように、前記分割板１３ａは、フック部１４を吸収塔１の係止部１５から引き抜き、補強フレーム１６の下端に形成した差込部１９を連結部材１８の上側開口２０から引き抜くことで容易に取り外すことができる。又、連結部材１８には、前記上側開口２０と下側開口２１を連通させる連通口２２を形成しているので、前記上側開口２０及び下側開口２１に石膏が固化しても、連結部材１８の内部に固化した石膏は容易に除去することができる。
　次に、前記分割板１３ａが取り外されて平坦となった吸収塔１の内面に沿って足場を組み立てる。続いて、組み立てた足場を利用して、液溜部２の内面及び吸収塔１の内面、更にはスプレ部７に付着した石膏を除去する作業を行う。又、液溜部２の内面及び吸収塔１の内面、更にスプレ部７の腐食状況を検査し、必要な個所については補修の作業を行う。
　上記したように、前記分割板１３ａは取り外しが可能な構成としたので、分割板１３ａを取り外すことにより、吸収塔１の内面は平坦となる。従って、吸収塔１の内面に足場を組み立てる組立作業が容易になり、更に、石膏除去作業、及び、腐食状況の検査、及び補修作業も容易になる。従って、脱硫装置のメンテナンス作業が軽減されて、メンテナンス作業に要する費用を大幅に軽減できるようになる。
　尚、本発明の脱硫装置は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
１　　吸収塔
２　　液溜部
３　　吸収液
３ａ　　吸収液
４　　排ガス
７　　スプレ部
１０　　攪拌機
１１　　空気供給管
１２　　開口
１３　　集液板
１３ａ　　分割板
１４　　フック部
１５　　係止部
１６　　補強フレーム
１７　　支柱
１８　　連結部材
１９　　差込部
２０　　上側開口
２３　　導液凸部

Claims (4)

  1. 　酸素燃焼装置からの排ガスを導入する吸収塔に、スプレ部と、該スプレ部から噴射されて排ガスと接触した吸収液を貯留する液溜部と、該液溜部の吸収液を周方向へ旋回させて撹拌する攪拌機と、前記液溜部の吸収液に酸化用の空気を吹き込む空気供給管を備え、
      前記吸収塔の前記スプレ部と前記液溜部との間に、外周から中心へ向かって下り勾配の中空の截頭円錐形状を有し中心下端の開口が前記液溜部の吸収液の内部に位置する集液板を備え、
      該集液板は、周方向へ複数に分割した分割板により形成され、各分割板の外側上端部は前記吸収塔の内面に設けた係止部にフック部を介して支持し、各分割板の内側下端部は前記液溜部の底部に固定された支柱に支持した脱硫装置。
  2. 　前記集液板の上面には、前記スプレ部から噴射した吸収液を、前記攪拌機により前記液溜部の吸収液が旋回する方向と同一の方向に旋回させて前記開口に導く導液凸部を設けた請求項１に記載の脱硫装置。
  3. 　前記各分割板には、半径方向に延びる補強フレームが固定してあり、各分割板の内側下端部から延びた補強フレームの下端に形成した差込部が、前記支柱の上端に差し込んで支持された請求項１に記載の脱硫装置。
  4. 　前記集液板の上面には、前記スプレ部から噴射した吸収液を、前記攪拌機により前記液溜部の吸収液が旋回する方向と同一の方向に旋回させて前記開口に導く導液凸部を設けた請求項３に記載の脱硫装置。
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