CN107252620A - 除尘脱硫除雾一体化装置 - Google Patents

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夏正巧
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Abstract

本发明公开了一种除尘脱硫除雾一体化装置，包括脱硫塔塔体，该脱硫塔塔体内部由下至上依次设有：气液双相均质装置，喷淋装置，以及除雾装置；所述脱硫塔塔体顶部设有排气口，该排气口位于除雾装置上方；所述脱硫塔塔体底部设有扁平烟气入口，该扁平烟气入口位于气液双相均质装置下方；所述气液双相均质装置包括平置的均气板；所述喷淋装置包括由下至上依次设置的三个玻璃钢喷淋管，每个玻璃钢喷淋管上都设有多个切向实心锥喷嘴，每个玻璃钢喷淋管下方都设有聚流装置，聚流装置包括：固定于脱硫塔塔体内壁上的阻流环；所述除雾装置包括三级屋脊式除雾器。本发明除尘脱硫除雾一体化装置，其提高除尘脱硫效率，降低烟气带出的雾滴含量。

Description

除尘脱硫除雾一体化装置
技术领域
本发明涉及除尘脱硫除雾一体化装置。
背景技术
传统湿法脱硫技术要达到脱硫效率≥99%、SO2含量≤35mg/Nm3、雾滴含量≤20mg/Nm3、粉尘含量≤5mg/Nm3的超净排放标准，需采用单塔双循环或双塔双循环+湿式电除尘器。此种技术路线造价高、占地面积大、运行及维护成本高。因此，采用一种具备高效除尘、除雾、脱硫一体化，并且经济实用的新型脱硫技术势在必行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种除尘脱硫除雾一体化装置，其提高除尘脱硫效率，降低烟气带出的雾滴含量。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种除尘脱硫除雾一体化装置，包括脱硫塔塔体，该脱硫塔塔体内部由下至上依次设有：气液双相均质装置，喷淋装置，以及除雾装置；
所述脱硫塔塔体顶部设有排气口，该排气口位于除雾装置上方；
所述脱硫塔塔体底部设有扁平烟气入口，该扁平烟气入口位于气液双相均质装置下方；
所述气液双相均质装置包括平置的均气板；
所述喷淋装置包括由下至上依次设置的三个玻璃钢喷淋管，每个玻璃钢喷淋管上都设有多个切向实心锥喷嘴，每个玻璃钢喷淋管下方都设有聚流装置，聚流装置包括：固定于脱硫塔塔体内壁上的阻流环；
所述除雾装置包括三级屋脊式除雾器。
优选的，所述扁平烟气入口的宽度为脱硫塔塔体外径的0.8倍。
优选的，所述均气板上均布有若干竖置锥形通孔；各锥形通孔的大口朝上；各锥形通孔的内壁上分别设有螺旋凸纹，该螺旋凸纹沿锥形通孔的轴向螺旋延伸。
优选的，所述均气板的底面还均布有若干凸点，所述凸点为半球形。
优选的，所述阻流环为圆台面形，阻流环的大口朝上设置，阻流环的小口朝下设置；所述阻流环的外壁通过若干竖置支撑筋板与脱硫塔塔体内壁连接，各支撑筋板沿阻流环周向设置；所述阻流环的大口边沿与脱硫塔塔体内壁紧密贴靠。
优选的，所述阻流环的内壁上设有螺旋凸纹，该螺旋凸纹沿阻流环的轴向延伸。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种除尘脱硫除雾一体化装置，其提高除尘脱硫效率，降低烟气带出的雾滴含量。
本发明还具有如下特点：
1、可采用低流速空塔设计，塔内流速≤3.2m/s，延长了SO2吸收时间，提高脱硫效率，降低烟气带出的雾滴含量。
2、采用扁平化入口烟道设计，宽度为吸收塔直径的0.8倍，使流速为18m/s的烟气初步均布在吸收塔内。
3、在烟气入口和第一层喷淋层之间加装气液双相均质装置，其作用为：使初步均布的烟气再次得到精细化均布；强化流动，促进气液两相传质反应，提高脱硫效率10%-40%；气液混合产生泡沫，增加液体与粉尘的洗涤效率，脱除细小颗粒。
4、在喷淋管下方设置聚流环，可减少壁流，提高传质效率，可提高脱硫效率2%-5%。
5、采用三级屋脊式除雾器，可除去烟气中的细小液滴，使得出口烟气液滴含量≤20mg/Nm3。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种除尘脱硫除雾一体化装置，包括脱硫塔塔体1，该脱硫塔塔体1内部由下至上依次设有：气液双相均质装置2，喷淋装置3，以及除雾装置4；
所述脱硫塔塔体1顶部设有排气口5，该排气口5位于除雾装置4上方；
所述脱硫塔塔体1底部设有扁平烟气入口6，该扁平烟气入口6位于气液双相均质装置2下方；
所述气液双相均质装置2包括平置的均气板；
所述喷淋装置3包括由下至上依次设置的三个玻璃钢喷淋管，每个玻璃钢喷淋管上都设有多个切向实心锥喷嘴，每个玻璃钢喷淋管下方都设有聚流装置7，聚流装置7包括：固定于脱硫塔塔体1内壁上的阻流环；
所述除雾装置4包括三级屋脊式除雾器。
优选的，所述扁平烟气入口6的宽度为脱硫塔塔体1外径的0.8倍。
优选的，所述均气板上均布有若干竖置锥形通孔；各锥形通孔的大口朝上；各锥形通孔的内壁上分别设有螺旋凸纹，该螺旋凸纹沿锥形通孔的轴向螺旋延伸。
优选的，所述均气板的底面还均布有若干凸点，所述凸点为半球形。
所述阻流环为圆台面形，阻流环的大口朝上设置，阻流环的小口朝下设置；所述阻流环的外壁通过若干竖置支撑筋板与脱硫塔塔体内壁连接，各支撑筋板沿阻流环周向设置；所述阻流环的大口边沿与脱硫塔塔体内壁紧密贴靠。
优选的，所述阻流环的内壁上设有螺旋凸纹，该螺旋凸纹沿阻流环的轴向延伸。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.除尘脱硫除雾一体化装置，其特征在于，包括脱硫塔塔体，该脱硫塔塔体内部由下至上依次设有：气液双相均质装置，喷淋装置，以及除雾装置；
所述脱硫塔塔体顶部设有排气口，该排气口位于除雾装置上方；
所述脱硫塔塔体底部设有扁平烟气入口，该扁平烟气入口位于气液双相均质装置下方；
所述气液双相均质装置包括平置的均气板；
所述喷淋装置包括由下至上依次设置的三个玻璃钢喷淋管，每个玻璃钢喷淋管上都设有多个切向实心锥喷嘴，每个玻璃钢喷淋管下方都设有聚流装置，聚流装置包括：固定于脱硫塔塔体内壁上的阻流环；
所述除雾装置包括三级屋脊式除雾器。
2.根据权利要求1所述的除尘脱硫除雾一体化装置，其特征在于，所述扁平烟气入口的宽度为脱硫塔塔体外径的0.8倍。
3.根据权利要求2所述的除尘脱硫除雾一体化装置，其特征在于，所述均气板上均布有若干竖置锥形通孔；各锥形通孔的大口朝上；各锥形通孔的内壁上分别设有螺旋凸纹，该螺旋凸纹沿锥形通孔的轴向螺旋延伸。
4.根据权利要求3所述的除尘脱硫除雾一体化装置，其特征在于，所述均气板的底面还均布有若干凸点，所述凸点为半球形。
5.根据权利要求4所述的除尘脱硫除雾一体化装置，其特征在于，所述阻流环为圆台面形，阻流环的大口朝上设置，阻流环的小口朝下设置；所述阻流环的外壁通过若干竖置支撑筋板与脱硫塔塔体内壁连接，各支撑筋板沿阻流环周向设置；所述阻流环的大口边沿与脱硫塔塔体内壁紧密贴靠。
6.根据权利要求5所述的除尘脱硫除雾一体化装置，其特征在于，所述阻流环的内壁上设有螺旋凸纹，该螺旋凸纹沿阻流环的轴向延伸。
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