WO2016034315A1 - Prüfablauf für hochdruckpumpen - Google Patents

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WO2016034315A1
WO2016034315A1 PCT/EP2015/066002 EP2015066002W WO2016034315A1 WO 2016034315 A1 WO2016034315 A1 WO 2016034315A1 EP 2015066002 W EP2015066002 W EP 2015066002W WO 2016034315 A1 WO2016034315 A1 WO 2016034315A1
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Thilo Bareuther
Joachim Goeser
Martin Maier
Karl-Martin Kutteruf
Reinhard Hoss
Dirk Doerhoefer
Markus Vogel
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Robert Bosch Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a test sequence for high-pressure pumps, in particular for high-pressure pumps, which are provided for injecting fuel into an internal combustion engine.
  • the pressure control starts by energizing the pressure control valves, which change / set the outlet cross section of the high-pressure accumulator in accordance with the setpoint pressure.
  • the pressure control valves Prior to a test step change, which is associated with a change in the speed of the high pressure pump, the pressure control valves are switched off for safety reasons to prevent an unintentional increase in pressure in the high pressure accumulator, or the pressure in the high pressure accumulator is shut down to 0 bar.
  • the pressure in the high-pressure accumulator is set to the now desired (new) value by suitably activating the pressure regulating valves.
  • a metering unit (ZME) of the high-pressure pump When starting test steps, a metering unit (ZME) of the high-pressure pump is subjected to the test specifications in accordance with the intended current.
  • the ZME controls the feed rate for the high pressure generation in the low pressure circuit of the high pressure pump.
  • the delivery rate of the high pressure pump is measured in each test step and is the test criterion of the high pressure pump.
  • a method of testing a high pressure pump includes the step of charging the high pressure pump with fluid before it is turned on. By filling the high pressure pump with fluid before it is turned on, it is ensured that the high pressure pump is lubricated by the fluid from the beginning of its operation, thereby reducing its wear.
  • the method comprises switching on the high-pressure pump only after a return flow rate and / or a flow rate have been measured at the outputs of the high-pressure pump. This will ensure that the
  • High-pressure pump is filled with a sufficient amount of fluid before it is turned on.
  • the method comprises, by operating the high pressure pump to fill a high pressure accumulator with fluid and an outlet of the
  • High-pressure accumulator already before switching on the high pressure pump, for example, by a suitable valve to throttle.
  • the method may include an exhaust valve located at the outlet of the
  • High-pressure accumulator is provided to adjust the fluid pressure to high-pressure accumulator to energize before switching on the high-pressure pump and thus to throttle the outlet of the high-pressure accumulator before switching on the high-pressure pump.
  • the method does not include lowering the pressure in the high-pressure accumulator even when changing the test step below a predetermined minimum pressure, in particular a pressure of 200 bar.
  • the method comprises measuring the pressure on the high-pressure side of the high-pressure pump, in particular the pressure in the high-pressure accumulator, and activating pressure regulation when the pressure exceeds a predetermined limit. In this way it is prevented that the high-pressure accumulator, the pressure regulating valve and / or the high-pressure pump are damaged by an excessive pressure.
  • the method comprises controlling a metering unit of the high-pressure pump, in particular after warming up the high-pressure pump and before the start of the actual test method, over a predetermined period of time with a frequency in the range between 1 Hz and 10 Hz, in particular 2 Hz, around the Vent high-pressure pump and to avoid incorrect measurements that may result from the fact that air is trapped in the high-pressure pump.
  • a hysteresis of the metering unit is minimized because sluggish behavior of the metering unit, which is its cause, for example. may have in a resin after a longer standstill and / or a longer storage, is prevented by the described clocked control.
  • the invention also includes an apparatus for testing a high-pressure pump, in particular a high-pressure pump, which is provided for injecting fuel into an internal combustion engine
  • a fluid reservoir configured to provide a fluid used to check the high pressure pump under test
  • a low pressure pump configured to deliver fluid from the fluid reservoir into the high pressure pump to be tested
  • a high pressure accumulator connected to a high pressure output of the high pressure pump
  • a pressure regulating valve configured to regulate the pressure in the high pressure accumulator
  • control device which is designed to control the low-pressure pump, the high pressure pump to be tested and the pressure regulating valve such that the testing device carries out a test method according to the invention.
  • the device may in particular comprise at least one flow and / or pressure sensor which is designed to measure the flow rate and / or the pressure of fluid conveyed by the high-pressure pump and to provide the measurement result to the control device, such that the control device can control the test method taking into account the flow and / or pressure values measured by the at least one flow and / or pressure sensor.
  • FIGURE shows a schematic view of an exemplary embodiment of a test device 1 for a high-pressure pump 8.
  • the test apparatus 1 comprises a tank 2 for storing and providing a fluid ("test oil”), which is taken from the tank 2 during operation by a low pressure pump 4 and by a low pressure line 26 which is connected to the output of the low pressure pump 4, the high pressure pump to be tested.
  • the high-pressure pump 8 comprises, at its inlet, which is connected to the low-pressure line 26, a metering unit 6 which is designed to feed the high-pressure pump 8 the fluid delivered by the low-pressure pump 4.
  • the output side of the high pressure pump 8 is connected via a high pressure line 24 to a high pressure accumulator ("common rail”), which is filled in operation by the high pressure pump 8 with fluid.
  • a high pressure accumulator commonly rail
  • the high-pressure pump 8 additionally has a first return line 16, which makes it possible to recirculate excess fluid, which is used for cooling and lubricating the high-pressure pump 8 but not supplied to the high-pressure accumulator 10, into the tank 2.
  • At least one pressure regulating valve 14 is provided at an outlet / outlet of the high pressure accumulator 10, which makes it possible to adjust the fluid pressure in the high pressure accumulator 10 to a desired value by changing the cross section of the outlet of the high pressure accumulator 10.
  • An output side of the pressure regulating valve 14 is connected to a second return line 22, through which the fluid from the high-pressure accumulator 10 is returned to the tank 2.
  • a control device 20 is connected via control lines 5, 7, 9, 15, which may be electrically, mechanically, hydraulically or pneumatically, connected to the low-pressure pump 4, the metering unit 6, the high-pressure pump 8 and the pressure regulating valve 14 and set, these components in operation via the control lines 5, 7, 9, 15 to control so that the test apparatus 1 performs the desired test method.
  • At least one sensor 12 is provided on the high-pressure line 24 and / or on the high-pressure accumulator 10, which measures the pressure and / or the flow of the fluid in the high-pressure line 24 and makes the result available to the control device 20.
  • a return sensor 18, 28 is provided on the two return lines 16, 22, which measures the pressure and / or the flow through the respective return line 16, 22 and makes its measurement results available to the control device 20.
  • the high pressure pump 8 Before the high pressure pump 8 is started, it is filled with fluid from the tank 2 by operating the low pressure pump 4. For this purpose, a fluid pressure is generated by the low-pressure pump 4, which is greater than the opening pressure of the internal valves of the high-pressure pump 8. Only when a flow rate and / or a return quantity is measured by the sensors 12, 18 at the outputs of the high-pressure pump 8, the high-pressure pump 8 is started.
  • the pressure regulating valve 14 is energized and thereby at least partially closed, so that when starting the high-pressure pump 8, in particular already after half a revolution of the high-pressure pump 8, in the high-pressure accumulator 10, an increased pressure of 200 bar, for example.
  • the control is converted to precise pressure regulation in order to set the desired pressure in the high-pressure accumulator 10. Also by this measure, the lubrication of the high-pressure pump 8 is improved and minimizes the rubbing of the roller on the cam when starting the high-pressure pump 8. In addition, will - - Improves the contact between the roller and the cam, whereby the high-pressure pump 8 is less sensitive to dirt or other disorders.
  • the pressure in the high pressure accumulator 10 and in the high pressure line 24 is not lowered below a predetermined minimum pressure of, for example, 200 bar to maintain sufficient lubrication of the high-pressure pump 8 and to minimize the rubbing of the roller on the associated cam.
  • the metering unit 6 After warming up the high-pressure pump 8, the metering unit 6 is clocked before the beginning of the actual test procedure, for example, with a frequency in the range of 1 Hz to 10 Hz, in particular 2 Hz.
  • the high-pressure pump 8 By a clocked driving the metering unit 6, the high-pressure pump 8 is vented and Erroneous measurements that may be caused by air trapped in the high pressure pump 8 are avoided.
  • the wear of the high-pressure pump 8 to be tested is reduced and reproducible measurement results are generated reliably and with high accuracy.

Abstract

Ein Verfahren zum Prüfen einer Hochdruckpumpe (8), insbesondere eine Hochdruckpumpe, die zum Einspritzen von Kraftstoff in einen Verbrennungsmotor vorgesehen ist, umfasst, die Hochdruckpumpe (8) vor dem Einschalten mit einem Fluid zu befüllen.

Description

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Beschreibung
Prüfablauf für Hochdruckpumpen Die Erfindung betrifft einen Prüfablauf für Hochdruckpumpen, insbesondere für Hochdruckpumpen, die zum Einspritzen von Kraftstoff in einen Verbrennungsmotor vorgesehen sind.
Stand der Technik Die bisher bekannten Prüfabläufe für Hochdruckpumpen, die zum Einspritzen von Kraftstoff in einen Verbrennungsmotor vorgesehen sind, sogenannte„Common-Rail-Pumpen", starten mit dem Einschalten der Prüfölversorgung. Unmittelbar danach wird die Hochdruckpumpe gestartet, bzw. mit Drehzahl beaufschlagt. Die Hochdruckpumpe fördert das Prüföl in einen Hochdruckspeicher („Common Rail"), dessen Innendruck beim Start („Ruhedruck") zwischen 0 und 70 bar beträgt. Dieser Ruhedruck richtet sich nach der Ausführung der Druckregelventile am Hochdruckspeicher.
Nachdem die Solldrehzahl erreicht ist, startet die Druckregelung durch Bestromen der Druckregelventile, die den Austrittsquerschnitt des Hochdruckspeichers dem Solldruck ent- sprechend verändern / einstellen. Vor einem Prüfschrittwechsel, der mit eine Änderung der Drehzahl der Hochdruckpumpe verbunden ist, werden die Druckregelventile aus Sicherheitsgründen stromlos geschaltet, um einen unbeabsichtigten Druckanstieg im Hochdruckspeicher zu vermeiden, oder der Druck im Hochdruckspeicher wird auf 0 bar heruntergefahren. Nachdem die Hochdruckpumpe die nächste Solldrehzahl erreicht hat, wird der Druck im Hochdruckspeicher durch geeignetes Ansteuern der Druckregelventile erneut auf den nun gewünschten (neuen) Wert eingestellt.
Beim Anfahren von Prüfschritten wird eine Zumesseinheit (ZME) der Hochdruckpumpe den Prüfvorgaben entsprechend mit dem vorgesehenen Strom beaufschlagt. Die ZME regelt die Zulaufmenge für die Hochdruckerzeugung im Niederdruckkreislauf der Hochdruckpumpe. Die Fördermenge der Hochdruckpumpe wird in jedem Prüfschritt gemessen und ist das Prüfkriterium der Hochdruckpumpe. - -
Offenbarung der Erfindung
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, die Zuverlässigkeit eines Prüfablaufs für Hochdruckpumpen zu verbessern und den Verschleiß der Hochdruckpumpe während des Prüfablaufs zu reduzieren.
Ein Verfahren zum Prüfen einer Hochdruckpumpe, insbesondere eine Hochdruckpumpe, die zum Einspritzen von Kraftstoff in einen Verbrennungsmotor vorgesehen ist, umfasst den Schritt, die Hochdruckpumpe mit Fluid zu befüllen, bevor sie eingeschaltet wird. Indem die Hochdruckpumpe mit Fluid gefüllt wird, bevor sie eingeschaltet wird, wird sichergestellt, dass die Hochdruckpumpe von Beginn ihres Betriebs an durch das Fluid geschmiert ist, wodurch ihr Verschleiß reduziert wird.
In einer Ausführungsform umfasst das Verfahren, die Hochdruckpumpe erst einzuschalten, nachdem an den Ausgängen der Hochdruckpumpe eine Rücklaufmenge und/oder eine Fördermenge gemessen worden sind. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die
Hochdruckpumpe mit einer ausreichenden Fluidmenge gefüllt ist, bevor sie eingeschaltet wird. In einer Ausführungsform umfasst das Verfahren, durch Betreiben der Hochdruckpumpe einen Hochdruckspeicher mit Fluid zu befüllen und einen Ausgang bzw. Auslass des
Hochdruckspeichers bereits vor dem Einschalten der Hochdruckpumpe, beispielsweise durch ein geeignetes Ventil, zu drosseln. Das Verfahren kann insbesondere umfassen, ein Auslassventil, das am Auslass des
Hochdruckspeichers vorgesehen ist, um den Fluiddruck um Hochdruckspeicher einzustellen, bereits vor dem Einschalten der Hochdruckpumpe zu bestromen und so den Auslass des Hochdruckspeichers bereits vor dem Einschalten der Hochdruckpumpe zu drosseln. In einer Ausführungsform umfasst das Verfahren, den Druck im Hochdruckspeicher auch bei einem Wechsel des Prüfschrittes nicht unter einen vorgegebenen Mindestdruck, insbesondere einen Druck von 200 bar, abzusenken.
Durch Aufrechterhalten eines erhöhten Drucks im Hochdruckspeicher, der am Ausgang der Hochdruckpumpe angeschlossen ist, wird der Rollenstößel des Pumpmechanismus der
Hochdruckpumpe auf seine Nocke gepresst. Dadurch wird das "Schleifen" der Rolle auf dem Nocken beim Anlaufen der Hochdruckpumpe minimiert und Reibstellen, die einen erhöhten - -
Verschleiß zur Folge hätten, werden vermieden. Der Kontakt zwischen der Rolle und der Nocke wird verbessert, wodurch das System unempfindlicher gegen Schmutz oder sonstige Störungen ist. In einer Ausführungsform umfasst das Verfahren, den Druck auf der Hochdruck- bzw. Ausgangsseite der Hochdruckpumpe, insbesondere den Druck im Hochdruckspeicher, zu messen und eine Druckregelung zu aktivieren, wenn der Druck einen vorgegebenen Grenzwert überschreitet. Auf diese Weise wird verhindert, dass der Hochdruckspeicher, das Druckregelventil und/oder die Hochdruckpumpe durch einen zu hohen Druck beschädigt werden.
In einer Ausführungsform umfasst das Verfahren, eine Zumesseinheit der Hochdruckpumpe, insbesondere nach dem Warmlaufen der Hochdruckpumpe und vor dem Beginn des eigentlichen Prüfverfahrens, über einen vorgegebenen Zeitraum mit einer Frequenz im Bereich zwischen 1 Hz und 10 Hz, insbesondere 2 Hz, anzusteuern, um die Hochdruckpumpe zu entlüften und Fehlmessungen, die sich daraus ergeben können, dass Luft in der Hochdruckpumpe eingeschlossen ist, zu vermeiden.
Darüber hinaus wird auf diese Weise eine Hysterese des Zumesseinheit minimiert, da träges Verhalten der Zumesseinheit, das seine Ursache z.B. in einem Verharzen nach einem längeren Stillstand und/oder einer längeren Lagerung haben kann, durch die beschriebene getaktete Ansteuerung verhindert wird.
Die Erfindung umfasst auch eine Vorrichtung zum Prüfen einer Hochdruckpumpe, insbesondere einer Hochdruckpumpe, die zum Einspritzen von Kraftstoff in einen Verbrennungsmotor vorgesehen ist, mit
einem Fluidspeicher, der zum Bereitstellen eines Fluids ausgebildet ist, das zum Prüfen der zu prüfenden Hochdruckpumpe verwendet wird;
einer Niederdruckpumpe, die ausgebildet ist, Fluid aus dem Fluidspeicher in die zu prüfende Hochdruckpumpe zu fördern;
einem Hochdruckspeicher, der mit einem Hochdruck-Ausgang der Hochdruckpumpe verbunden ist;
einem Druckregelventil, das ausgebildet ist, um den Druck im Hochdruckspeicher zu regeln; und
einer Steuervorrichtung, die ausgebildet ist, die Niederdruckpumpe, die zu prüfende Hochdruckpumpe und das Druckregelventil derart anzusteuern, dass die Prüfvorrichtung ein erfindungsgemäßes Prüfverfahren durchführt. - -
Die Vorrichtung kann insbesondere wenigstens einen Durchfluss- und/oder Drucksensor aufweisen, der ausgebildet ist, die Durchflussmenge und/oder den Druck von Fluid, dass von der Hochdruckpumpe gefördert worden ist, zu messen und das Messergebnis der Steuervorrichtung zur Verfügung zu stellen, so dass die Steuervorrichtung das Prüfverfahren unter Berücksichtigung der von dem wenigstens einen Durchfluss- und/oder Drucksensor gemessenen Durchfluss- und/oder Druckwerte steuern bzw. regeln kann.
Figurenbeschreibung Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beigefügten Figur, die in einer schematischen Ansicht ein Ausführungsbeispiel einer Prüfvorrichtung 1 für eine Hochdruckpumpe 8 zeigt, näher erläutert.
Die Prüfvorrichtung 1 umfasst einen Tank 2 zur Speicherung und Bereitstellung eines Fluids („Prüföl"), das dem Tank 2 im Betrieb von einer Niederdruckpumpe 4 entnommen und durch eine Niederdruckleitung 26, die am Ausgang der Niederdruckpumpe 4 angeschlossen ist, der zu prüfenden Hochdruckpumpe 8 zugeführt wird. Die Hochdruckpumpe 8 umfasst an ihrem Eingang, der mit der Niederdruckleitung 26 verbunden ist, eine Zumesseinheit 6, die ausgebildet ist, der Hochdruckpumpe 8 das von der Niederdruckpumpe 4 geförderte Fluid dosiert zuzuführen.
Die Ausgangsseite der Hochdruckpumpe 8 ist über eine Hochdruckleitung 24 mit einem Hochdruckspeicher („common rail") verbunden, der im Betrieb von der Hochdruckpumpe 8 mit Fluid befüllt wird.
Die Hochdruckpumpe 8 weist zusätzlich eine erste Rücklaufleitung 16 auf, die es ermöglicht, überschüssiges Fluid, das zum Kühlen und Schmieren der Hochdruckpumpe 8 verwendet, aber nicht dem Hochdruckspeicher 10 zugeführt wird, in den Tank 2 zurückzuführen. An einem Ausgang/Auslass des Hochdruckspeichers 10 ist wenigstens ein Druckregelventil 14 vorgesehen, das es ermöglicht, durch Verändern des Querschnitts des Auslasses des Hochdruckspeichers 10 den Fluiddruck im Hochdruckspeicher 10 auf einen gewünschten Wert einzustellen. Eine Ausgangsseite des Druckregelventils 14 ist mit einer zweiten Rücklaufleitung 22 verbunden, durch die das Fluid aus dem Hochdruckspeicher 10 in den Tank 2 zurückgeführt wird. - -
Eine Steuervorrichtung 20 ist über Steuerleitungen 5, 7, 9, 15, die elektrisch, mechanisch, hydraulisch oder pneumatisch ausgebildet sein können, mit der Niederdruckpumpe 4, der Zumesseinheit 6, der Hochdruckpumpe 8 und dem Druckregelventil 14 verbunden und eingerichtet, diese Komponenten im Betrieb über die Steuerleitungen 5, 7, 9, 15 so anzusteuern, dass die Prüfvorrichtung 1 das gewünschte Prüfverfahren durchführt.
Zusätzlich ist an der Hochdruckleitung 24 und/oder am Hochdruckspeicher 10 wenigstens ein Sensor 12 vorgesehen, der den Druck und/oder den Durchfluss des Fluids in der Hoch- druckleitung 24 misst und das Ergebnis der Steuervorrichtung 20 zur Verfügung stellt.
An den beiden Rücklaufleitungen 16, 22 ist darüber hinaus jeweils ein Rücklaufsensor 18, 28 vorgesehen, der den Druck und/oder den Durchfluss durch die jeweilige Rücklaufleitung 16, 22 misst und seine Messergebnisse der Steuervorrichtung 20 zur Verfügung stellt.
Bevor die Hochdruckpumpe 8 gestartet wird, wird sie durch Betreiben der Niederdruckpumpe 4 mit Fluid aus dem Tank 2 gefüllt. Dazu wird von der Niederdruckpumpe 4 ein Fluiddruck erzeugt, der größer als der Öffnungsdruck der internen Ventile der Hochdruckpumpe 8 ist. Erst wenn durch die Sensoren 12, 18 an den Ausgängen der Hochdruckpumpe 8 eine Förder- menge und/oder eine Rücklaufmenge gemessen wird, wird die Hochdruckpumpe 8 gestartet.
Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Kontaktstelle zwischen der Nocke und der Rolle des Pumpmechanismus der Hochdruckpumpe 8 mit Fluid benetzt ist, bevor die Hochdruckpumpe 8 gestartet wird, so dass die Schmierung der Hochdruckpumpe 8 gewährleistet ist und insbesondere ein Schleifen der Rolle beim Anlaufen der Hochdruckpumpe 8 zuverlässig vermieden wird.
Bereits vor dem Anlaufen der Hochdruckpumpe 8 wird das Druckregelventil 14 mit Strom beaufschlagt und dadurch zumindest teilweise geschlossen, so dass beim Anlaufen der Hochdruckpumpe 8, insbesondere bereits nach einer halben Umdrehung der Hochdruckpumpe 8, im Hochdruckspeicher 10 ein erhöhter Druck von beispielsweise 200 bar entsteht.
Sobald der Druck im Hochdruckspeicher 10 bzw. in der Hochdruckleitung 24 einen vorgegebenen Grenzwert überschreitet, wird die Regelung auf eine genaue Druckregelung umge- stellt, um den gewünschten Druck im Hochdruckspeicher 10 einzustellen. Auch durch diese Maßnahme wird die Schmierung der Hochdruckpumpe 8 verbessert und das Reiben der Rolle auf der Nocke beim Anlaufen der Hochdruckpumpe 8 minimiert. Darüber hinaus wird - - der Kontakt zwischen der Rolle und der Nocke verbessert, wodurch die Hochdruckpumpe 8 unempfindlicher gegen Schmutz oder sonstige Störungen ist.
Bei einem Wechsel zwischen verschiedenen Prüfschritten, die mit einer unterschiedlichen Drehzahl der Hochdruckpumpe 8 und/oder einem unterschiedlichen Druck im Hochdruckspeicher 10 verbunden sind, wird der Druck im Hochdruckspeicher 10 und in der Hochdruckleitung 24 nicht unter einen vorgegebenen Mindestdruck von beispielsweise 200 bar abgesenkt, um eine ausreichende Schmierung der Hochdruckpumpe 8 aufrecht zu erhalten und das Reiben der Rolle auf der zugehörigen Nocke zu minimieren.
Nach dem Warmlaufen der Hochdruckpumpe 8 wird die Zumesseinheit 6 noch vor dem Beginn des eigentlichen Prüfverfahrens getaktet angesteuert, beispielsweise mit einer Frequenz im Bereich von 1 Hz bis 10 Hz, insbesondere 2 Hz. Durch ein getaktetes Ansteuern der Zumesseinheit 6 wird die Hochdruckpumpe 8 entlüftet und Fehlmessungen, die von Luft verursacht werden können, die in der Hochdruckpumpe 8 eingeschlossen ist, werden vermieden. Darüber hinaus wir eine unerwünschte Hysterese der Zumesseinheit 6 minimiert, da ein träges Verhalten der Zumesseinheit 6, z. B. aufgrund eines Verharzens der Lager, durch die Taktung verhindert wird. Im Ergebnis wird der Verschleiß der zu prüfenden Hochdruckpumpe 8 reduziert und es werden zuverlässig und mit hoher Genauigkeit reproduzierbare Messergebnisse erzeugt.

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Prüfen einer Hochdruckpumpe (8), insbesondere einer Hochdruckpumpe (8), die zum Einspritzen von Kraftstoff in einen Verbrennungsmotor vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren umfasst, die Hochdruckpumpe (8) vor dem Einschalten mit einem Fluid zu befüllen.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei das Verfahren umfasst, die Hochdruckpumpe (8) erst einzuschalten, nachdem an den Ausgängen der Hochdruckpumpe (8) eine Rücklaufmenge und/oder eine Fördermenge gemessen worden sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Verfahren umfasst, einen Hochdruckspeicher (10) durch die Hochdruckpumpe (8) zu befüllen und den Auslass des Hoch- druckspeichers (10) bereits vor dem Einschalten der Hochdruckpumpe (8) zu drosseln.
4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei das Verfahren umfasst, ein Druckregelventil (14), das an einem Auslass des Hochdruckspeichers (10) vorgesehen ist, bereits vor dem Einschalten der Hochdruckpumpe (8) zu bestromen, um den Auslass des Hochdruckspeichers (10) bereits vor dem Einschalten der Hochdruckpumpe (8) zu drosseln.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, wobei das Verfahren umfasst, den Druck im Hochdruckspeicher (10) zu messen und eine Druckregelung zu aktivieren, wenn der Druck im Hochdruckspeicher (10) einen vorgegebenen Grenzwert überschreitet.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Verfahren umfasst, den Druck im Hochdruckspeicher (10) auch bei einem Wechsel des Prüfschrittes, insbesondere bei einer Änderung des Solldrucks, nicht unter einen vorgegebenen Mindestdruck, insbesondere einen Druck von 200 bar, abzusenken.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Verfahren umfasst, eine Zumesseinheit (6) der Hochdruckpumpe (8) mit einer Frequenz von 1 Hz bis 10 Hz, insbesondere mit einer Frequenz von 2 Hz, anzusteuern.
8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei das Verfahren umfasst, die Zumesseinheit (6) der Hochdruckpumpe (8) vor Beginn der Prüfschritte mit einer Frequenz von 1 Hz bis 10 Hz, insbesondere mit einer Frequenz von 2 Hz, anzusteuern.
9. Vorrichtung (1 ) zum Prüfen einer Hochdruckpumpe (8), insbesondere einer Hochdruckpumpe (8), die zum Einspritzen von Kraftstoff in einen Verbrennungsmotor vorgesehen ist, mit
einem Fluidspeicher (2), der zum Bereitstellen eines Fluids ausgebildet ist;
einer Niederdruckpumpe (4), die ausgebildet ist, Fluid aus dem Fluidspeicher (2) in eine zu prüfende Hochdruckpumpe (8) zu fördern;
einem Hochdruckspeicher (10), der mit einem Hochdruck-Ausgang der Hochdruckpumpe (8) verbunden ist;
einem Druckregelventil (14), das ausgebildet ist, den Druck im Hochdruckspeicher
(10) zu regeln; und
einer Steuervorrichtung (20), die ausgebildet ist, die Niederdruckpumpe (4), die zu prüfende Hochdruckpumpe (8) und das Druckregelventil (14) anzusteuern;
dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung (20) ausgebildet ist, die Nieder- druckpumpe (4), die zu prüfende Hochdruckpumpe (8) und das Druckregelventil (14) derart anzusteuern, dass die Vorrichtung (1 ) ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8 ausführt.
10. Vorrichtung (1 ) zum Prüfen einer Hochdruckpumpe (8) nach Anspruch 9, wobei die Vorrichtung (1 ) wenigstens einen Durchfluss- und/oder Drucksensor (12, 18, 28) aufweist, der ausgebildet ist, die Durchflussmenge und/oder den Druck von Fluid, dass von der Hochdruckpumpe (8) gefördert worden ist, zu messen und das Messergebnis der Steuervorrichtung (20) zur Verfügung zu stellen.
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