WO2016024310A1 - 太陽光発電パネル及び太陽光発電パネルユニットの取付方法 - Google Patents

太陽光発電パネル及び太陽光発電パネルユニットの取付方法 Download PDF

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WO2016024310A1
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panel unit
crosspiece member
crosspiece
panel
frame
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PCT/JP2014/071156
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石原　誠一
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株式会社ジャパンエネルギーグループ
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    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S20/00—Supporting structures for PV modules
    • H02S20/10—Supporting structures directly fixed to the ground
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S20/00—Supporting structures for PV modules
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a photovoltaic power generation panel and a method for mounting a photovoltaic power generation panel unit. Specifically, the present invention relates to a photovoltaic power generation panel that is easy to mount and has sufficient durability, and a method for mounting a photovoltaic power generation panel unit.
  • a large-scale solar power generation panel is installed, and a power generation facility called mega solar that generates power of 1 megawatt or more is being constructed.
  • a large-scale power generation facility a large number of solar cell modules are installed on a stand provided on the ground.
  • the land where the solar power generation panel is installed is preferably wide and flat because the solar radiation is not obstructed by ups and downs, etc., and the installation work of the mount and solar cell module is easy. In addition, it is necessary to secure a material carry-in route at the time of installation.
  • the land on which the photovoltaic power generation panel is installed is not necessarily wide enough to ensure a flat or carry-in route. Therefore, in the actual construction site of the photovoltaic power generation panel, there are many situations in which materials are carried to a desired position and installed by manpower.
  • Patent Document 1 describes a mounting device 100 shown in FIG. As shown in FIGS. 11 (a) and 11 (b), the attachment device 100 is provided with a frame 101 on which a solar cell module is loaded, and is detachably provided on the upper surface of the frame 101, and supports the loaded solar cell module.
  • the panel guide 102 is provided.
  • the mounting device 100 includes a first traveling unit 103 that travels on the first mounting bar 105 and a second traveling unit 104 that travels on the second mounting bar 106.
  • the first mounting bar 105 and the second mounting bar 106 are provided on a frame 108 on which the solar cell module is mounted.
  • the mounting device 100 is movable on the mounting bar via the first traveling unit 103 and the second traveling unit 104, and the solar cell module 107 is placed and moved to a desired position by the operator. It has become.
  • the present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to provide a photovoltaic power generation panel and a photovoltaic power generation panel unit mounting method that are easy to mount and have sufficient durability.
  • a photovoltaic power generation panel includes a solar cell module, and a panel unit that is disposed on the outer periphery of the solar cell module and has a frame that can fix the outer periphery of the solar cell module.
  • a connecting member disposed between the panel units and having an attaching portion to which an end portion of the frame can be attached, a connecting member attachable to a crosspiece member provided on a base, and the crosspiece member of the frame A sliding portion that is provided in the region and imparts slidability to the crosspiece member of the panel unit.
  • an outer frame of the solar cell module can be constituted by a frame which is arranged on the outer periphery of the solar cell module and can fix the outer periphery of the solar cell module, and can protect the solar cell module. Further, for example, it is possible to integrate a plurality of solar cell modules by arranging them and fixing them with a frame.
  • a solar cell module means the aggregate
  • the frame can be fixed to the connecting member by the connecting member which can be attached to the crosspiece member provided on the base while having the attaching portion to which the end of the frame can be attached.
  • the connecting member to which the frame is fixed can be fixed to the crosspiece member. That is, the panel unit can be attached to a crosspiece member that serves as a stand for the photovoltaic power generation panel.
  • the panel unit can be fixed to the crosspiece member by the connecting member, there is no need to fix individual solar cell modules to the crosspiece member when fixing a plurality of solar cell modules with the frame. And the efficiency of the mounting work can be increased.
  • the panel unit can be slid and moved with respect to the crosspiece member by a sliding portion that is provided in a region in contact with the crosspiece member of the frame and imparts slidability to the crosspiece member of the panel unit. That is, it is possible to reduce the labor of carrying the panel unit by human hands.
  • the panel unit when the beam member is inclined in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction of the panel unit, the panel unit is slid and moved in the downward direction of the inclination corresponding to the sliding portion and the beam member. It will be easy.
  • the longitudinal direction of the panel unit is substantially perpendicular to the crosspiece member, and the panel unit can be moved stably.
  • the panel unit when fixing the frame located at the end of the panel unit in which one side portion of the mounting portion is disposed on the downwardly inclined direction side, the panel unit is connected to the frame on one side portion of the mounting portion of the connecting member. It can be fixed to the member. That is, the panel unit is fixed at the end of the frame located on the higher vertical position of the panel unit arranged on the crosspiece.
  • the attachment means not a fixed state but a state in which the end portion of the frame is fitted to the attachment portion.
  • the entire photovoltaic power generation panel has a structure having a large number of gaps. As a result, the wind can escape through the gap, and the influence of the wind blowing from the bottom surface side of the photovoltaic power generation panel can be reduced.
  • the panel unit is configured by connecting module units including at least two solar cell modules, the efficiency of the solar cell module mounting operation can be further increased.
  • the sliding portion is formed of resin, it is possible to make it difficult for electrolytic corrosion to occur when metal is used for the frame and the crosspiece.
  • the structure of the photovoltaic power generation panel can be further stabilized.
  • the photovoltaic panel unit mounting method includes a sliding part having slipperiness between a crosspiece provided on a base and a plurality of sliding parts.
  • a panel unit composed of solar cell modules is moved to the tip side of the beam member with the sliding portion corresponding to the beam member, and the panel unit moved in the moving process is attached to the connecting member.
  • an attaching step for attaching to the connecting member for attaching to the connecting member.
  • a sliding part having a sliding property is formed between the rail member provided on the base and a panel unit constituted by a plurality of solar cell modules is made to correspond to the rail member.
  • the panel unit can be slid and moved with respect to the crosspiece member by the moving step of moving the crosspiece member toward the front end side. That is, it is possible to reduce the labor of carrying the panel unit by human hands.
  • the panel unit can be fixed to the crosspiece member by the fixing step of attaching the panel unit moved in the moving step to the connection member and fixing the connection member to the crosspiece member.
  • the panel unit, the connecting member, and the new panel are attached by attaching the new panel unit to the connecting member by moving the sliding unit to the leading end side of the supporting member with the sliding portion corresponding to the supporting member from the rear end side of the supporting member.
  • Solar panels can be built in the order of units.
  • the photovoltaic panel unit mounting method includes a sliding part having slipperiness between a crosspiece provided on a base and a plurality of sliding parts.
  • a panel unit constituted by a solar cell module is moved to the tip side of the beam member with the sliding portion corresponding to the beam member, and the panel unit moved in the moving process is attached to the connecting member.
  • an attachment step of attaching a new panel unit from the rear end side of the crosspiece member to the connection member by moving the sliding portion to the front end side of the crosspiece member corresponding to the crosspiece member, and the connection member A fixing step of fixing to the crosspiece member.
  • a sliding part having a sliding property is formed between the rail member provided on the base and a panel unit constituted by a plurality of solar cell modules is made to correspond to the rail member.
  • the panel unit can be slid and moved with respect to the crosspiece member by the moving step of moving the crosspiece member toward the front end side. That is, it is possible to reduce the labor of carrying the panel unit by human hands.
  • the panel unit moved in the moving process is attached to the connecting member, and a new panel unit is moved from the rear end side of the crosspiece member to the front end side of the crosspiece member with the sliding portion corresponding to the crosspiece member.
  • the photovoltaic panel unit mounting method includes a sliding part having slipperiness between a crosspiece provided on a base and a plurality of sliding parts.
  • a first moving step of moving a panel unit composed of solar cell modules to the front end side of the crosspiece member with the sliding portion corresponding to the crosspiece member, and a new panel from the rear end side of the crosspiece member A second moving step in which the unit is moved to the vicinity of the panel unit moved in the moving step with the sliding portion corresponding to the cross member, the first moving step, and the And a fixing step of fixing the connecting member to the crosspiece member while attaching the two panel units by moving the second moving step to dispose the connecting members between the panel units.
  • a sliding part having a sliding property is formed between the rail member provided on the base and a panel unit constituted by a plurality of solar cell modules is made to correspond to the rail member.
  • the moving process is performed by a fixing process of moving the first moving process and the second moving process to dispose the connecting members between the panel units and attaching both panel units, and fixing the connecting members to the crosspieces. After the passage, the connecting member can be attached and the panel unit can be fixed to the crosspiece.
  • the panel unit arranged on the front end side of the crosspiece member is fixed on one side of the connecting member, and a clearance is provided between the other side of the connecting member and the panel unit arranged on the rear end side of the crosspiece member.
  • the panel unit is arranged by providing the panel unit, the panel unit is fixed on one side of the connecting member, and the panel unit is easily fitted on the other side.
  • the photovoltaic power generation panel according to the present invention is easy to attach and has sufficient durability. Moreover, the attachment method of the photovoltaic power generation panel unit according to the present invention can provide a photovoltaic power generation panel that is easy to attach and has sufficient durability.
  • FIG. 1 is the schematic (a) which shows the structure of a panel unit, and the schematic (b) which shows the structure of a solar module.
  • FIG. 2 is a schematic diagram (a) showing attachment of the first panel unit and a schematic diagram (b) showing attachment of the second panel unit.
  • the structure shown below is only an example of implementation of this invention, and the content of this invention is not limited to the content shown below.
  • a solar panel 1 which is an example of a photovoltaic power generation panel to which the present invention is applied has a plurality of panel units 2 arranged side by side on a crosspiece member serving as a frame. Further, one panel unit 2 is configured by connecting two types of solar modules 3 and solar modules 4.
  • the solar module 3 and the solar module 4 are formed by combining a number of photovoltaic power generation cells that convert sunlight into electric power.
  • a crystalline silicon-based semiconductor is used for the photovoltaic power generation cell.
  • the solar module 3 has two modules, and the solar module 4 has three modules. Moreover, the joint member 5 is arrange
  • FIG. 1B schematically shows the structure of the solar module 4 as an example. As shown in FIG. 1B, module connection frames 7 are arranged between the individual modules 6. An outer frame 8 is arranged on the outer periphery of the module 6.
  • each frame material has a recess that can be fixed by inserting the end of the module 6.
  • an adhesive is put between the recess and the module 6 so that each frame and the end of the module 6 are firmly fixed.
  • the solar module 3 has the same structure as the solar module 4 and is connected to the solar module 4 through the joint member 5.
  • the panel unit 2 does not necessarily have to be composed of a plurality of solar modules, and a single solar module may be handled as a panel unit. However, it is preferable that the panel unit 2 is composed of a plurality of solar modules from the viewpoint of increasing the efficiency of the attachment work.
  • the solar module does not have to be composed of a plurality of modules 6.
  • the solar module is preferably composed of a plurality of modules 6 from the viewpoint of increasing the efficiency of the mounting work.
  • the solar module 3 includes two modules 6 and the solar module 4 includes three modules 6, the configuration is not limited to this number.
  • the number of modules 6 used according to the shape and size of the land to be installed can be changed as appropriate.
  • the panel unit 2 is installed on a crosspiece 10 fixed and bridged on a base 9.
  • the base 9 and the crosspiece 10 are portions that serve as a mount for the solar panel 1.
  • a base having a lower height is provided on the front end side of the crosspiece member 10, and a base having a higher height is provided on the rear end side of the crosspiece member 10. Since the crosspiece member 10 is mounted on the two types of bases 9, the crosspiece member 10 has an inclination toward the tip side.
  • the downward direction side of the slope is referred to as the front end side of the crosspiece member 10, and the upward direction side of the slope is referred to as the rear end side.
  • a plurality of bases 9 and crosspieces 10 are provided with a predetermined interval.
  • Adjacent crosspiece members 10 are positioned substantially parallel to each other, and the panel unit 2 is installed in a direction in which the longitudinal direction of the panel unit 2 is substantially perpendicular to the crosspiece member 10. In other words, the panel unit 2 is placed over the crosspiece member 10.
  • a sliding resin portion 11 is provided in a region corresponding to the crosspiece member 10 of the outer frame frame 8. Although details of the sliding resin portion 11 will be described later, the panel unit 2 comes into contact with the crosspiece member 10 only at the sliding resin portion 11 and is slid and moved to the front end side of the crosspiece member 10. The panel unit 2 is moved in the direction of the arrow Z in FIGS. 2 (a) and 2 (b).
  • the panel unit 2 disposed on the front end side of the crosspiece member 10 has a structure that is fixed to the crosspiece member 10 via the end plate 12. Although not shown in FIG. 2, the panel unit 2 disposed on the rear end side on the crosspiece member 10 is similarly fixed to the crosspiece member 10 via the end plate 12.
  • FIG. 2B shows a state in which the second panel unit is moved on the crosspiece member.
  • the fixing structure on the front end side of the panel unit 2 arranged on the front end side of the crosspiece member 10 and the fixing structure on the rear end side of the panel unit 2 arranged on the rear end side of the crosspiece member 10 are the end plate 12. It is not limited to fixing by. It is sufficient if a structure capable of fixing the end of the panel unit to the crosspiece is employed.
  • FIG. 3 shows a structure for attaching the panel unit 2 to the crosspiece 10.
  • the panel unit 2A and the panel unit 2B arranged from the front end side of the crosspiece member 10 are shown.
  • a mounting member 13 is disposed between the panel unit 2A and the panel unit 2B.
  • Cutouts 18 are formed in the outer frame 8 of the panel unit 2A and the panel unit 2B, and a sliding resin portion 11 is provided at that position.
  • the panel unit 2 ⁇ / b> A and the panel unit 2 ⁇ / b> B have a structure in contact with the crosspiece member 10 at the sliding resin portion 11.
  • the sliding resin portion 11 is formed of a fluorine-based resin having a low friction coefficient, and becomes a member that imparts slidability to the upper end surface of the crosspiece member 10 of the outer frame frame 8. Further, by arranging the sliding resin portion 11, electrolytic corrosion is less likely to occur when the outer frame frame 8 and the crosspiece member 10 are formed of different metals.
  • the convex part 14 is provided in the edge part of each panel unit. This convex part 14 and the attachment member 13 fit. In addition, a through hole 16 for penetrating the bolt 15 is formed in the upper center of the mounting member 13.
  • the mounting member 13 is fixed to the U-shaped fixture 17 via the bolt 15.
  • the U-shaped fixture 17 fixes the attachment member 13 to the crosspiece member 10 via the bolt 15 in a state where the crosspiece member 10 is held in contact with both side surfaces and the bottom surface of the crosspiece member 10.
  • the attachment member 13 has a leg portion 19A and a leg portion 19B that are in contact with the upper end surface of the crosspiece member 10. Moreover, the attachment member 13 has the attachment convex part 13A and the attachment convex part 13B which oppose the upper end surface of the convex part 14 of the edge part of a panel unit. A taper 20 is provided on the mounting convex portion 13B corresponding to the panel unit 2B toward the center side of the mounting member 13.
  • the mounting member 13 is formed such that the length of the leg portion 19A is slightly shorter than the length of the leg portion 19B. That is, in a state before being fixed by the bolt 15, when the leg portion 19 ⁇ / b> B is in contact with the upper end surface of the crosspiece member 10, a slight gap is formed between the leg portion 19 ⁇ / b> A and the crosspiece member 10.
  • the convex portion 14 of the outer frame 8 of the panel unit 2A is sandwiched between the mounting convex portion 13A and the crosspiece member 10, and is firmly fixed.
  • the mounting convex portion 13B is slightly raised in the upper right direction as seen in FIG. 3 as compared to the state before the bolt 15 is tightened. As a result, a slight gap 21 is generated between the convex portion 14 of the outer frame 8 of the panel unit 2B and the mounting convex portion 13B.
  • the convex portion 14 can be easily fitted in the position of the mounting convex portion 13B. Is possible. Furthermore, as described above, since the taper 20 is formed on the mounting convex portion 13B, the fitting operation of the convex portion 14 becomes even easier.
  • the mounting member 13 Since the convex portion 14 is fitted at the position of the mounting convex portion 13B, the mounting member 13 has a structure in which the panel unit 2B is suppressed. As a result, the panel unit 2B has a durable structure that is unlikely to come off even when wind blows from the bottom side.
  • the mounting member 13 has a role of fixing the panel unit 2, a panel unit 2 to be moved while sliding, and a role of giving durability to wind blowing.
  • the notch 18 is not necessarily formed in the outer frame frame 8, and it is not necessary to provide the sliding resin portion 11 at that position, and the sliding resin portion 11 is disposed at a position in contact with the crosspiece member 10 of the outer frame frame 8. It is enough if it is done. However, since the distance between the panel unit 2 and the crosspiece member 10 is reduced by the volume of the notch 18 and is less susceptible to stability and wind from the bottom side, the notch 18 is formed in the outer frame frame 8.
  • the sliding resin portion 11 is preferably provided at that position.
  • the sliding resin portion 11 is formed of a material having slipperiness with respect to the upper end surface of the crosspiece member 10 of the outer frame frame 8, and the type thereof is not limited to the fluorine resin.
  • various resin materials such as polyethylene resin (PE), phenol resin (PF), thermoplastic polyimide (PI), polyphenylene sulfide (PPS), polytetrafluoroethylene (PTTE), polyacetal (POM), etc.
  • the frame frame 8 and the crosspiece member 10 can be selected according to the material forming them.
  • the attachment member 13 does not necessarily need to be fixed to the crosspiece member 10 via the U-shaped fixture 17 and the bolt 15, and any configuration that can be fixed to the crosspiece member 10 is sufficient.
  • the attachment member 13 is preferably fixed to the crosspiece member 10 via the U-shaped fixture 17 and the bolt 15 from the viewpoint that it can be firmly fixed to the crosspiece member 10.
  • FIG. 4A shows a cross-sectional structure of the outer frame frame 8 as viewed from the longitudinal direction side.
  • the U-shaped fixture 17 fixes the attachment member 13 via the bolt 15 at the upper part thereof while contacting the side surface and the bottom surface of the crosspiece member 10.
  • FIG. 4B is a view of the fixing structure by the U-shaped fixing member 17 as viewed from above
  • FIG. 4C is a view of the U-shaped fixing member 17 and the mounting member from the view of FIG. It is the figure which extracted and shown 13 and the crosspiece member 10.
  • FIG. 4B is a view of the fixing structure by the U-shaped fixing member 17 as viewed from above
  • FIG. 4C is a view of the U-shaped fixing member 17 and the mounting member from the view of FIG. It is the figure which extracted and shown 13 and the crosspiece member 10.
  • the outer frame frame 8 of the panel unit 2 is formed with a hollow hollow portion 22 including a convex portion 14.
  • the hollow portion 22 is formed in a direction substantially parallel to the outer periphery of the solar module, and is located from the front to the back as viewed in FIG.
  • the outer frame 8 has a strength capable of supporting a plurality of solar modules by forming the hollow portion 22.
  • the opposite side of the outer frame frame 8 from the hollow portion 22 has a substantially C shape, and a space 23 is formed.
  • a connector for connecting and fixing the module connecting frame 7 and the outer frame frame 8 can be disposed at the position of the space 23. The connection structure will be described later.
  • the upper portion of the outer frame 8 is provided with a recess 24 for inserting and fixing the end of the module 6.
  • Adhesive 25 is inserted into the recess 24 to firmly fix the module to the outer frame 8.
  • the module 6 can be easily fixed to the recess 24.
  • the module 6 is positioned at the upper part, so that the solar radiation is easy to hit. Furthermore, the space 23 described above can be formed.
  • FIG. 5B is a schematic cross-sectional view showing the module connection frame 7 and its peripheral structure.
  • a recess 26 for inserting and fixing the end of the module 6 is provided on the upper part of the module connecting frame 7.
  • the recesses 26 are provided on the left and right sides of the module connection frame 7. Similar to the recess 24 described above, an adhesive 25 is inserted into the recess 26 to firmly fix the end of the module 6 to the outer frame frame 8.
  • the lower part of the module connection frame 7 has a substantially C shape, and a space 27 is formed.
  • An L-shaped connector 28 that is a connector for connecting and fixing the module connecting frame 7 and the outer frame frame 8 can be arranged at the position of the space 27.
  • the L-shaped connector 28 has a surface 29 located on the module connection frame 7 side and a surface 30 located on the outer frame frame 8 side. On the surfaces 29 and 30 of the L-shaped connector 28 and the corresponding surfaces of the module connecting frame 7 and the outer frame frame 8, through holes for penetrating bolts are provided. Then, the L-shaped connector 28 is fixed to the module connection frame 7 and the outer frame frame 8 via the bolts 31.
  • the module connection frame 7 is arranged at a position substantially perpendicular to the outer frame frame 8. Further, when the surface 30 of the L-shaped connector 28 is attached to the outer frame frame 8 via the bolts 31, a connection structure as shown on the left side of FIG.
  • FIG. 7 shows a boundary portion between the solar module 3 and the solar module 4 constituted by a plurality of modules 6.
  • the solar module 3 and the solar module 4 are connected via a flat plate connector 32.
  • the flat plate connector 32 is disposed between the end of the outer frame 8 ⁇ / b> A of the solar module 3 and the end of the outer frame 8 ⁇ / b> B of the solar module 4.
  • the flat plate connector 32, the outer frame frame 8A and the outer frame frame 8B are provided with through holes for penetrating bolts. Then, the flat plate connector 32 is fixed to the outer frame frame 8A and the outer frame frame 8B via the bolts 31. The solar module 3 and the solar module 4 are connected by this fixing.
  • the bolt 31 is the same as that used for fixing the L-shaped connector 28 described above. As shown in FIG. 7, the bolt 31 can both fix the L-shaped connector 28 to the outer frame frames 8A and 8B and fix the flat plate connector 32 to the outer frame frames 8A and 8B.
  • a joint member 5 serving as a core material is disposed, which constitutes the core of the connection structure portion and serves as a member that maintains the shape of the panel unit 2.
  • an adhesive 33 is inserted between the module connecting frame 7 and the outer frame frame 8 to reinforce fixing by the L-shaped connector 28.
  • a state in which the joint member 5 is inserted through the outer frame frame 8 is shown in a sectional view.
  • FIGS. 8 and 9 The shape of the foundation is shown in FIGS. 8 and 9 as the shape of the foundation of the solar panel 1.
  • a hat-shaped base 9 having a convex portion in the middle of a base on a flat plate, or a base 35 having a substantially L-shaped cross section shown in FIG. 8B. You can also.
  • a prismatic base 36 may be employed.
  • the base 36 has a stable structure by providing a hole in the ground on which the gantry is installed and burying a part of the base 36 in the hole.
  • the base 37 shown in FIG. 9B has a shape similar to the base 9, but has a structure in which the cross section is convex and the convex part has a length in the longitudinal direction of the crosspiece member. The area of the upper end surface is larger than that of the base 9, and the structure is more stable.
  • the shape of the base of the solar panel is not particularly limited, and it is sufficient if a stable base can be constructed. Moreover, it can select suitably according to the shape of the place which installs a solar panel.
  • the solar panel 1 is assembled by attaching the panel unit 2 to a gantry composed of a base 9 and a crosspiece 10.
  • the panel unit 2 is prepared by connecting the solar module 3 and the solar module 4.
  • the sliding resin portion 11 of the outer frame frame 8 of the first panel unit 2 is placed corresponding to the crosspiece member 10 and moved while sliding toward the tip side. Since the sliding resin portion 11 has a sliding property with respect to the crosspiece member 10, it can be moved while sliding on the topside of the crosspiece member 10. That is, the panel unit 2 can be moved to the front end side of the crosspiece member 10 with little effort.
  • FIG. 10 shows the positional relationship between the sliding resin portion 11 and the crosspiece member 10.
  • the first panel unit 2 is disposed on the front end side of the crosspiece member 10, and the outer frame frame 8 of the panel unit 2 is fixed to the crosspiece member 10 via the end plate 12.
  • the end plate 12 fixed to the crosspiece member 10 with a mounting bracket such as a bolt is further fixed using holes and bolts provided in the outer frame frame 8.
  • the front end side of the first panel unit 2 is fixed to the gantry.
  • the rear end side of the first panel unit 2 is fixed using the mounting member 13.
  • the convex portion 14 of the outer frame 8 of the first panel unit 2 and the mounting convex portion 13A of the mounting member 13 are fitted.
  • the U-shaped fixture 17 is fitted from the bottom surface side of the crosspiece member 10 to align with the mounting member 13.
  • the bolt 15 is inserted into the through hole 16 of the mounting member 13, and the bolt 15 is fixed to the upper portion of the U-shaped fixture 17.
  • the bolt 15 and the U-shaped fixture 17 are fixed with the attachment member 13 and the crosspiece member 10 interposed therebetween.
  • the second panel unit 2 When the second panel unit 2 reaches the position of the mounting convex portion 13B of the mounting member 13, it can be moved while being slid to fit the convex portion 14 of the outer frame 8. This fitting operation can be smoothly performed by the gap 21 and the taper 20 of the mounting convex portion 13B.
  • the convex portion 14 is suppressed by the mounting convex portion 13 ⁇ / b> B, so that the structure can withstand wind blowing from the bottom surface side.
  • the attachment member 13 is attached to the rear end side of the second panel unit 2.
  • the fixing of the rear end side of the second panel unit 2 by the mounting member 13 is the same as the fixing of the rear end side of the first panel unit 2 described above.
  • the third panel unit 2, the mounting member 13, and the fourth panel unit 2 are sequentially attached according to the length of the crosspiece member 10.
  • a plurality of panel units 2 are attached from the front end side of the crosspiece member 10, and the end portion of the rear end side of the panel unit 2 arranged on the most rear end side is fixed to the crosspiece member by the end plate 12.
  • the installation of the solar panel 1 is completed according to the flow described above.
  • the connecting work can be performed at the installation site of the solar panel 1.
  • the flow of the movement of the first panel unit 2, the attachment and fixing to the attachment member 13, and the movement of the second panel unit are described, but the order is not limited to this. . It is sufficient if the panel unit 2 is moved by sliding on the crosspiece member 10 at the sliding resin portion 11. However, from the point that the end of the front side of the second panel unit 2 is easily attached to the attachment member 13, the first panel unit 2 is moved, attached to the attachment member 13, and fixed. It is preferable to perform attachment in the flow of movement of the panel unit.
  • the attachment member 13 is arranged after the first panel unit 2 is moved, and the attachment member 13 is fixed to the crosspiece member 10 after the second panel unit 2 is moved. There is also a method. Alternatively, after the first panel unit 2 is moved, the second panel unit 2 is moved to the vicinity, and then the attachment member 13 is disposed and fixed.
  • the photovoltaic power generation panel and the photovoltaic panel unit mounting method to which the present invention is applied can move the panel unit while sliding on the crosspiece member with the sliding resin portion. Can improve the work efficiency.
  • the time required for mounting can be shortened compared to a method of mounting solar modules one by one on a frame.
  • the hollow portion is formed on the outer frame frame, sufficient strength for maintaining the shape can be imparted even when a plurality of solar modules are integrated.
  • a panel unit to which the solar modules are connected at a place different from the installation site of the photovoltaic power generation panel, it can be transported to the installation site and immediately installed. Further, by adapting the height of the loading platform of the work vehicle or the like that transports the panel unit to the installation site to the crosspiece member that slides the panel unit, the sliding movement from the transportation can be performed more smoothly.
  • the panel unit is slid and moved, the need for the operator to work across the crosspieces is reduced, and safety during work can be improved.
  • the crosspiece member is attached to the panel unit with an attachment member disposed between adjacent panel units, the number of members for fixing can be reduced.
  • the wind from the bottom surface side can easily escape from the gap, and the durability to the wind is high.
  • the mounting member has a gap in a portion corresponding to the end of the outer frame frame located on the front end side of the panel unit, when the panel unit is moved while sliding, the end of the outer frame frame The part can be fitted smoothly.
  • the photovoltaic power generation panel to which the present invention is applied is easy to mount and has sufficient durability.
  • the attachment method of the photovoltaic power generation panel unit to which this invention is applied can provide the photovoltaic power generation panel which is easy to attach and has sufficient durability.

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Abstract

本発明を適用した太陽光発電パネルの一例であるソーラーパネル１は、複数のパネルユニット２を桟部材１０の上に並べて配置される。また、１つのパネルユニット２は２種類の太陽光モジュール３及び太陽光モジュール４が連結して構成されている。太陽光モジュール３及び４を構成する個々のモジュール６の間にはモジュール連結フレーム７が配置されている。また、モジュール６の外周には外枠フレーム８が配置されている。外枠フレーム８の桟部材１０に対応する領域には滑り樹脂部１１が設けられている。パネルユニット２は滑り樹脂部１１の部分でのみ桟部材１０と接触し、桟部材１０の先端側に滑らせて移動させるものとなる。

Description

太陽光発電パネル及び太陽光発電パネルユニットの取付方法
　本発明は、太陽光発電パネル及び太陽光発電パネルユニットの取付方法に関する。詳しくは、取り付けが容易かつ、充分な耐久性を有する太陽光発電パネル及び太陽光発電パネルユニットの取付方法に係るものである。
　太陽光を太陽電池で直接的に電力に変換する太陽光発電システムが近年、急速に普及している。環境負担が少ない点や、発電コストの低減が進み、建造物の屋根等への導入が容易になっている点が普及の要因となっている。
　また、大規模に太陽光発電パネルを付設して、出力１メガワット以上の発電を行うメガソーラーと呼ばれる発電設備の建設も行われている。大規模な発電設備では、地上に設けた架台に多数の太陽電池モジュールを設置するものとなっている。
　太陽光発電パネルを設ける土地は、日射が起伏等で遮られない点や、架台や太陽電池モジュールの設置工事を行い易くする点から、広く平坦な土地であることが好まれる。また、設置時の資材の搬入路が確保される必要もある。
　しかしながら、太陽光発電パネルを設ける土地が、必ずしも、平坦である場合や搬入路が確保できるだけの広さを有しているわけではない。そのため、実際の太陽光発電パネルの施工現場では、人手に頼って所望の位置まで資材を搬入し、設置を行う状況も多数存在している。
　こうしたなか、太陽電池モジュールの架台の取り付け位置までの容易な運搬を試みた太陽電池モジュールの取付装置が存在し、例えば、特許文献１に記載の取付装置が提案されている。
　ここで、特許文献１には、図１１に記載の取付装置１００が記載されている。図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、取付装置１００は、太陽電池モジュールを積載するフレーム１０１と、フレーム１０１の上面に着脱可能に設けられ、積載される太陽電池モジュールを支持するパネルガイド１０２とを備えている。
　また、取付装置１００は、第１の取付桟１０５上を走行する第１の走行部１０３と、第２の取付桟１０６上を走行する第２の走行部１０４とを有する。第１の取付桟１０５及び第２の取付桟１０６は、太陽電池モジュールを取り付ける架台１０８上に設けられている。
　取付装置１００は、第１の走行部１０３及び第２の走行部１０４を介して取付桟上を移動可能であり、太陽電池モジュール１０７を載置して、作業者が所望の位置まで移動させるものとなっている。
特開２０１１－１２４３１７号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の太陽電池モジュールの取付装置は、所望の位置まで移動させた後は、人の手によって太陽電池モジュールを１枚ずつ装置から下ろして架台に取り付ける必要がある。即ち、最終的には人の手による太陽電池モジュールの取付装置への載置及び荷下ろしの作業が必要となり、負担が大きくなるものである。
　また、同一の列に太陽電池モジュールを取り付けた後は、次の列の取付桟に取付装置を移動させて設置する作業が生じ、その作業分の手間や労力がかかってしまう。また、架台の上に取付桟を設ける点でも、部材数の増加や作業の増加を招くものとなる。
　また、特許文献１に記載の取付装置及び取付方法をはじめ、従来の太陽電池モジュールの架台への取り付け作業は１枚ずつ取り付けを行うものとなっている。そのため、作業効率が悪いだけでなく、太陽電池モジュールの架台への固定に多数の固定部材を使用する必要がある。
　更に、太陽電池モジュールの取り付け時には、作業者は架台の上に乗ったり、跨いだりして作業を行う必要があり、不安定な足場での作業には安全面での問題があるものと言える。
　本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、取り付けが容易かつ、充分な耐久性を有する太陽光発電パネル及び太陽光発電パネルユニットの取付方法を提供することを目的とする。
　上記の目的を達成するために、本発明の太陽光発電パネルは、太陽電池モジュールと、該太陽電池モジュールの外周に配置され、同太陽電池モジュールの外周を固定可能なフレームとを有するパネルユニットと、該パネルユニット同士の間に配置され、前記フレームの端部が取り付け可能な取付部を有すると共に、土台上に設けられた桟部材に取り付け可能な連結部材と、前記フレームの前記桟部材と接する領域に設けられ、前記パネルユニットの同桟部材に対する滑り性を付与する摺動部とを備える。
　ここで、太陽電池モジュールの外周に配置され、太陽電池モジュールの外周を固定可能なフレームによって、太陽電池モジュールの外枠を構成し、太陽電池モジュールを保護することができる。また、例えば、複数枚の太陽電池モジュールを並べて、フレームで固定することで一体化させることが可能となる。なお、太陽電池モジュールとは、太陽光を電力へと変換する太陽電池セルの集合体を意味するものである。
　また、フレームの端部が取り付け可能な取付部を有すると共に、土台上に設けられた桟部材に取り付け可能な連結部材によって、フレームを連結部材に固定することができる。また、フレームを固定した連結部材を桟部材に固定することができる。即ち、パネルユニットを太陽光発電パネルの架台となる桟部材に取り付けることができる。また、連結部材でパネルユニットを桟部材に固定できるため、複数枚の太陽電池モジュールをフレームで固定した際には、個々の太陽電池モジュールを桟部材に固定する必要がなくなり、固定のための部材を減らし、かつ、取付作業の効率を高めることができる。
　また、パネルユニット同士の間に配置された連結部材によって、パネルユニット、連結部材、及びパネルユニットの順番で並べて設置することが可能となる。
　また、フレームの桟部材と接する領域に設けられ、パネルユニットの桟部材に対する滑り性を付与する摺動部によって、パネルユニットを桟部材に対して滑らせて移動させることが可能となる。即ち、人の手でパネルユニットを持ち運ぶ手間を減らすことができる。
　また、桟部材がパネルユニットの長手方向と略直行する方向に傾斜が設けられた場合には、摺動部と桟部材を対応させて傾斜の下り方向に向けてパネルユニットを滑らせて移動させやすいものとなる。また、パネルユニットの長手方向の向きが桟部材と略直行することとなり、安定して移動させることが可能となる。
　また、取付部の一方の側部が下り傾斜方向側に配置されたパネルユニットの端部に位置するフレームを固定する場合には、パネルユニットが連結部材の取付部の一方の側部側で桟部材に固定することができる。即ち、桟部材上に配置されるパネルユニットの垂直方向の高さ位置が高い方に位置するフレームの端部でパネルユニットが固定されるものとなる。
　また、取付部の他方の側部が下り傾斜方向と反対側に配置されたパネルユニットの端部に位置するフレームとの間にクリアランスを有して位置する場合には、パネルユニットの垂直方向の高さ位置が低い方に位置するフレームの端部は、連結部材の取付部の他方の側部に嵌まりやすくなる。即ち、摺動部と桟部材を対応させて傾斜の下り方向に向けてパネルユニットを滑らせて移動させた際に、移動方向側に位置するフレームの端部を連結部材の取付部の他方の側部に容易に取り付けることができる。なお、ここでいう取り付けとは、固定状態ではなく、フレームの端部が取付部に嵌合した状態を意味する。
　また、取付部の他方の側部が下り傾斜方向と反対側に配置されたパネルユニットの端部に位置するフレームとの間にクリアランスを有して位置する場合には、太陽光発電パネルの底面側から吹き上げる風の影響を減らすことができる。即ち、クリアランスの部分での固定がないことから、風に吹き上げられても、各々のパネルユニットが動き、風の力を分散させやすいものとなる。
　また、隣接する連結部材同士が間隙を介して配置され、隣接するパネルユニット同士が間隙を介して配置された場合には、太陽光発電パネル全体で部分的に多数の隙間を有する構造となる。このことによって、隙間を介して風を逃がすことができ、太陽光発電パネルの底面側から吹き上げる風の影響を減らすことができる。
　また、パネルユニットが少なくとも２枚の太陽電池モジュールで構成されたモジュールユニット同士を連結して構成された場合には、太陽電池モジュールの取り付け作業の効率をより一層高めることができる。
　また、摺動部が樹脂で形成された場合には、フレームと桟部材に金属を用いた際の電解腐食を生じにくくすることができる。
　また、フレームのパネルユニット同士が連結された領域に芯材が配置された場合には、太陽光発電パネルの構造をより安定化させることができる。
　また、上記の目的を達成するために、本発明の太陽光発電パネルユニットの取付方法は、土台上に設けられた桟部材との間で滑り性を有する摺動部が形成されると共に複数の太陽電池モジュールで構成されたパネルユニットを、前記摺動部を前記桟部材に対応させて同桟部材の先端側に移動させる移動工程と、前記移動工程で移動させたパネルユニットを連結部材に取り付けて該連結部材を前記桟部材に固定する固定工程と、前記桟部材の後端側から新たなパネルユニットを、前記摺動部を前記桟部材に対応させ同桟部材の先端側に移動させて前記連結部材に取り付ける取り付け工程とを備える。
　ここで、土台上に設けられた桟部材との間で滑り性を有する摺動部が形成されると共に複数の太陽電池モジュールで構成されたパネルユニットを、摺動部を桟部材に対応させて桟部材の先端側に移動させる移動工程によって、パネルユニットを桟部材に対して滑らせて移動させることが可能となる。即ち、人の手でパネルユニットを持ち運ぶ手間を減らすことができる。
　また、移動工程で移動させたパネルユニットを連結部材に取り付けて連結部材を桟部材に固定する固定工程によって、パネルユニットを桟部材に固定することができる。
　また、桟部材の後端側から新たなパネルユニットを、摺動部を桟部材に対応させ桟部材の先端側に移動させて連結部材に取り付ける取り付け工程によって、パネルユニット、連結部材及び新たなパネルユニットの順番で太陽光発電パネルを構築していくことができる。
　また、上記の目的を達成するために、本発明の太陽光発電パネルユニットの取付方法は、土台上に設けられた桟部材との間で滑り性を有する摺動部が形成されると共に複数の太陽電池モジュールで構成されたパネルユニットを、前記摺動部を前記桟部材に対応させて同桟部材の先端側に移動させる移動工程と、前記移動工程で移動させたパネルユニットを連結部材に取り付けると共に、前記桟部材の後端側から新たなパネルユニットを、前記摺動部を前記桟部材に対応させ同桟部材の先端側に移動させて前記連結部材に取り付ける取り付け工程と、前記連結部材を前記桟部材に固定する固定工程とを備える。
　ここで、土台上に設けられた桟部材との間で滑り性を有する摺動部が形成されると共に複数の太陽電池モジュールで構成されたパネルユニットを、摺動部を桟部材に対応させて桟部材の先端側に移動させる移動工程によって、パネルユニットを桟部材に対して滑らせて移動させることが可能となる。即ち、人の手でパネルユニットを持ち運ぶ手間を減らすことができる。
　また、移動工程で移動させたパネルユニットを連結部材に取り付けると共に、桟部材の後端側から新たなパネルユニットを、摺動部を桟部材に対応させ桟部材の先端側に移動させて連結部材に取り付ける取り付け工程と、連結部材を前記桟部材に固定する固定工程によって、桟部材の先端側及び後端側に位置するパネルユニットを連結部材に取り付けた後に、連結部材を介して桟部材に固定することができる。
　また、上記の目的を達成するために、本発明の太陽光発電パネルユニットの取付方法は、土台上に設けられた桟部材との間で滑り性を有する摺動部が形成されると共に複数の太陽電池モジュールで構成されたパネルユニットを、前記摺動部を前記桟部材に対応させて同桟部材の先端側に移動させる第１の移動工程と、前記桟部材の後端側から新たなパネルユニットを、前記摺動部を前記桟部材に対応させ同桟部材の先端側かつ前記移動工程で移動させたパネルユニットの近傍に移動させる第２の移動工程と、前記第１の移動工程及び前記第２の移動工程で移動させパネルユニット同士の間に連結部材を配置して両パネルユニットを取り付けると共に、前記連結部材を前記桟部材に固定する固定工程とを備える。
　ここで、土台上に設けられた桟部材との間で滑り性を有する摺動部が形成されると共に複数の太陽電池モジュールで構成されたパネルユニットを、摺動部を桟部材に対応させて桟部材の先端側に移動させる第１の移動工程によって、桟部材の最も先端側に位置するパネルユニットを桟部材に対して滑らせて移動させることが可能となる。即ち、人の手でパネルユニットを持ち運ぶ手間を減らすことができる。
　また、桟部材の後端側から新たなパネルユニットを、摺動部を桟部材に対応させ桟部材の先端側かつ移動工程で移動させたパネルユニットの近傍に移動させる第２の移動工程によって、２枚目以降のパネルユニットを桟部材に対して滑らせて移動させることが可能となる。即ち、人の手でパネルユニットを持ち運ぶ手間を減らすことができる。
　また、第１の移動工程及び第２の移動工程で移動させパネルユニット同士の間に連結部材を配置して両パネルユニットを取り付けると共に、連結部材を桟部材に固定する固定工程によって、移動工程を経た後で連結部材を取り付け、パネルユニットを桟部材に固定することができる。
　また、連結部材の一方の側部で桟部材の先端側に配置されたパネルユニットを固定し、連結部材の他方の側部と桟部材の後端側に配置されたパネルユニットとの間にクリアランスを設けてパネルユニットを配置する場合には、連結部材の一方でパネルユニットを固定し、他方ではパネルユニットが嵌めやすいものとなる。
　本発明に係る太陽光発電パネルは、取り付けが容易かつ、充分な耐久性を有するものとなっている。
　また、本発明に係る太陽光発電パネルユニットの取付方法は、取り付けが容易かつ、充分な耐久性を有する太陽光発電パネルを提供可能なものとなっている。
パネルユニットの構造を示す概略図（ａ）及び太陽光モジュールの構造を示す概略図（ｂ）である。 １枚目のパネルユニットの取り付けを示す概略図（ａ）及び２枚目のパネルユニットの取り付けを示す概略図（ｂ）である。 パネルユニットの桟部材への取付構造を示す概略断面図である。 Ｕ字型固定具による連結構造を示す概略図（ａ）、図４（ａ）を上面側から見た図（ｂ）及び図４（ａ）の構造の一部を抜き出した図（ｃ）である。 外枠フレームの断面形状を示す図（ａ）及びモジュール連結フレームとその周辺構造を示した概略断面図（ｂ）である。 Ｌ字連結具とモジュール連結フレーム及び外枠フレームの位置関係を示す概略図である。 太陽光モジュール同士の連結構造を示す概略図である。 帽子型の土台形状を示す図（ａ）及び断面Ｌ字型の土台形状を示す図（ｂ）である。 角柱型の土台形状を示す図（ａ）及び断面凸型の土台形状を示す図（ｂ）である。 パネルユニット取り付け時の桟部材と滑り樹脂部の位置関係を示す図である。 従来の太陽光モジュールの取付装置を示す概略図である。
　以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。
　図１は、パネルユニットの構造を示す概略図（ａ）及び太陽光モジュールの構造を示す概略図（ｂ）である。図２は、１枚目のパネルユニットの取り付けを示す概略図（ａ）及び２枚目のパネルユニットの取り付けを示す概略図（ｂ）である。なお、以下で示す構造は、本発明の実施の一例にすぎず、本発明の内容が以下に示す内容に限定されるものではない。
　図１（ａ）に示すように、本発明を適用した太陽光発電パネルの一例であるソーラーパネル１は、複数のパネルユニット２を架台となる桟部材の上に並べて配置される。また、１つのパネルユニット２は２種類の太陽光モジュール３及び太陽光モジュール４が連結して構成されている。
　太陽光モジュール３及び太陽光モジュール４は、太陽光を電力に変換する太陽光発電セルを多数組み合わせて形成される。太陽光発電セルは、例えば、結晶シリコン系の半導体が利用される。
　太陽光モジュール３は２枚のモジュール、太陽光モジュール４は３枚のモジュールを有している。また、太陽光モジュール３及び太陽光モジュール４の間にはジョイント部材５が芯材として配置され、後述する連結金具によって連結された構造となっている。
　図１（ｂ）には、太陽光モジュール４を例に構造の概略を示している。図１（ｂ）に示すように、個々のモジュール６の間にはモジュール連結フレーム７が配置されている。また、モジュール６の外周には外枠フレーム８が配置されている。
　モジュール連結フレーム７及び外枠フレーム８の詳細な構造は後述するが、各フレーム材は、モジュール６の端部を差し込んで固定可能な凹部を有している。また、凹部とモジュール６の間に接着剤を入れ、各フレームとモジュール６の端部を強固に固定する構造となっている。
　また、太陽光モジュール３についても、太陽光モジュール４と同様の構造を有し、ジョイント部材５を介して太陽光モジュール４と連結されている。
　ここで、必ずしも、パネルユニット２が複数の太陽光モジュールで構成される必要はなく、単体の太陽光モジュールをパネルユニットとして取り扱ってもよい。但し、取り付け作業の効率が高まる点から、パネルユニット２が複数の太陽光モジュールで構成されることが好ましい。
　また、上記と同様に、太陽光モジュールが複数のモジュール６で構成される必要はない。但し、取り付け作業の効率が高まる点から、太陽光モジュールが複数のモジュール６で構成されることが好ましい。
　また、太陽光モジュール３は２枚のモジュール６、太陽光モジュール４は３枚のモジュール６で構成されるが、この枚数による構成に限定されるものではない。設置したい土地の形状や大きさに併せて使用するモジュール６の枚数は適宜変更することができる。
　図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、パネルユニット２は、土台９上に固定して架け渡された桟部材１０の上に設置される。この土台９及び桟部材１０がソーラーパネル１の架台となる部分である。
　土台９は高さが異なる２種類が用いられ、桟部材１０の先端側に高さが低い方の土台、桟部材１０の後端側に高さが高い方の土台が設けられている。この２種類の土台９上に桟部材１０が取り付けられるため、桟部材１０は先端側に向けて傾斜を有するものとなる。なお、以下では傾斜の下り方向側を桟部材１０の先端側、傾斜の上り方向側を後端側と称する。
　また、土台９及び桟部材１０は、所定の間隔を空けて複数設けられている。また、隣接する桟部材１０同士は略平行に位置し、桟部材１０に対してパネルユニット２の長手方向が略直行する向きでパネルユニット２が設置される。即ち、桟部材１０にパネルユニット２が架け渡されて位置する構造となる。この構造により、横方向への桟部材を設ける必要がなくなり、部材数を低減できる。
　また、外枠フレーム８の桟部材１０に対応する領域には滑り樹脂部１１が設けられている。滑り樹脂部１１の詳細については後述するが、パネルユニット２は滑り樹脂部１１の部分でのみ桟部材１０と接触し、桟部材１０の先端側に滑らせて移動させるものとなる。図２（ａ）及び図２（ｂ）の矢印Ｚ方向にパネルユニット２を移動させる。
　また、桟部材１０の先端側に配置されるパネルユニット２は、端部プレート１２を介して、桟部材１０に固定された構造となっている。なお、図２には示さないが、桟部材１０上の後端側に配置されるパネルユニット２も同様に端部プレート１２を介して、桟部材１０に固定される。なお、図２（ｂ）は、２枚目のパネルユニットを桟部材上で移動させる状態を示している。
　ここで、桟部材１０の先端側に配置されるパネルユニット２の先端側の固定構造及び桟部材１０の後端側に配置されるパネルユニット２の後端側の固定構造は、端部プレート１２による固定に限定されるものではない。桟部材にパネルユニットの端部を固定可能な構造が採用されれば充分である。
　図３には、パネルユニット２の桟部材１０への取付構造を示している。図３では、桟部材１０の先端側から並べられたパネルユニット２Ａ及びパネルユニット２Ｂを示している。パネルユニット２Ａ及びパネルユニット２Ｂの間には、取付部材１３が配置される。
　パネルユニット２Ａ及びパネルユニット２Ｂの外枠フレーム８には切り欠き１８が形成され、その位置に滑り樹脂部１１が設けられている。パネルユニット２Ａ及びパネルユニット２Ｂは、滑り樹脂部１１の部分で桟部材１０と接する構造となっている。
　滑り樹脂部１１は摩擦係数の低いフッ素系樹脂で形成され、外枠フレーム８の桟部材１０上端面に対する滑り性を付与する部材となる。また、滑り樹脂部１１を配置することで、外枠フレーム８及び桟部材１０が異種金属で形成された際の電解腐食が生じにくいものとなっている。
　各パネルユニットの端部には凸部１４が設けられている。この凸部１４と取付部材１３が嵌合する。また、取付部材１３の上部中央には、ボルト１５を貫通させるための貫通孔１６が形成されている。
　取付部材１３は、ボルト１５を介してＵ字型固定具１７に固定される。また、Ｕ字型固定具１７は桟部材１０の両側面及び底面に接して桟部材１０を抱き込んだ状態で、ボルト１５を介して取付部材１３を桟部材１０に固定する。
　また、取付部材１３は桟部材１０の上端面に接する脚部１９Ａ及び脚部１９Ｂを有している。また、取付部材１３はパネルユニットの端部の凸部１４の上端面と対向する取付凸部１３Ａ及び取付凸部１３Ｂを有している。パネルユニット２Ｂに対応する取付凸部１３Ｂには、取付部材１３の中央側に向けてテーパー２０が設けられている。
　取付部材１３は脚部１９Ａの長さが脚部１９Ｂの長さよりもわずかに短く形成されている。即ち、ボルト１５による固定前の状態では、桟部材１０の上端面に脚部１９Ｂが接した際に、脚部１９Ａと桟部材１０の間にわずかな隙間が形成されることになる。
　ボルト１５及びＵ字型固定具１７を介して取付部材１３を桟部材１０に固定する際には、ボルト１５を硬く締めることで脚部１９Ａと桟部材１０との間の隙間がなくなり、図３上で見れば、取付凸部１３Ａがわずかに左下方向に傾いた状態となる。
　これにより、パネルユニット２Ａの外枠フレーム８の凸部１４が、取付凸部１３Ａ及び桟部材１０との間に挟まれて、しっかりと固定された状態となる。
　一方、取付凸部１３Ｂは、ボルト１５を締める前の状態に比べ、図３上で見て、わずかに右上方向が上がった状態となる。この結果、パネルユニット２Ｂの外枠フレーム８の凸部１４と取付凸部１３Ｂの間にわずかに隙間２１が生じるものとなる。
　この結果、パネルユニット２Ｂの滑り樹脂部１１と桟部材１０を対応させ、滑らせながら桟部材１０の先端側に移動させる際に、取付凸部１３Ｂの位置に凸部１４を容易に嵌め込むことが可能となる。更に、前述したように、取付凸部１３Ｂにはテーパー２０が形成されているため、凸部１４の嵌め込み作業は、より一層やり易いものとなる。
　取付凸部１３Ｂの位置に凸部１４が嵌め込まれたことで、取付部材１３がパネルユニット２Ｂを抑えた構造となる。このことにより、パネルユニット２Ｂは、底面側からの風の吹き上げによっても外れにくく耐久性を有する構造となる。
　以上のように、取付部材１３は、パネルユニット２を固定する役割と、滑らせながら移動させるパネルユニット２が嵌め込み易く、かつ、風の吹き上げに耐久性を持たせる役割を有している。
　ここで、必ずしも、外枠フレーム８には切り欠き１８が形成され、その位置に滑り樹脂部１１が設けられる必要はなく、外枠フレーム８の桟部材１０と接する位置に滑り樹脂部１１が配置されていれば充分である。但し、切り欠き１８の体積の分、パネルユニット２と桟部材１０の距離が近くなり、安定性や底面側からの風の影響を受けにくくなるため、外枠フレーム８には切り欠き１８が形成され、その位置に滑り樹脂部１１が設けられることが好ましい。
　また、滑り樹脂部１１は、外枠フレーム８の桟部材１０上端面に対する滑り性を有する素材で形成されれば充分であり、その種類がフッ素系樹脂に限定されるものではない。例えば、ポリエチレン系樹脂（ＰＥ）、フェノール樹脂（ＰＦ）、熱可塑性ポリイミド（ＰＩ）、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）、ポリテトラフロロエチレン（ＰＴＴＥ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）等、種々の樹脂材料を、外枠フレーム８及び桟部材１０を形成する素材に併せて選択することができる。
　また、必ずしも、取付部材１３は、Ｕ字型固定具１７及びボルト１５を介して桟部材１０に固定される必要はなく、桟部材１０に固定可能な構成であれば充分である。但し、桟部材１０への強固な固定が可能となる点から、取付部材１３は、Ｕ字型固定具１７及びボルト１５を介して桟部材１０に固定されることが好ましい。
　Ｕ字型固定具１７による固定構造を説明する。図４（ａ）は、外枠フレーム８を長手方向側から見た断面構造である。Ｕ字型固定具１７は、桟部材１０の側面と底面に接しながら、その上部でボルト１５を介して取付部材１３を固定している。
　桟部材１０はブラケット３４を介して土台９に固定されている。なお、図４（ｂ）は、Ｕ字型固定具１７による固定構造を上部から見た図、図４（ｃ）は、図４（ａ）の図から、Ｕ字型固定具１７、取付部材１３及び桟部材１０を抜き出して示した図である。
　外枠フレーム８の形状についてより詳細に説明する。図５（ａ）に示すように、パネルユニット２の外枠フレーム８は、凸部１４を含む中空のホロー部２２が形成されている。ホロー部２２は、太陽光モジュールの外周と略平行な向きに形成されており、図５（ａ）で見ると手前から奥にかけて位置するものとなっている。
　外枠フレーム８は、ホロー部２２が形成されたことで、複数枚の太陽光モジュールを支持可能な強度を有するものとなっている。
　また、外枠フレーム８のホロー部２２と反対側は略Ｃ字形状を有し、空間２３が形成されている。空間２３の位置には、モジュール連結フレーム７と外枠フレーム８を接続固定するための連結具を配置することが可能となっている。連結構造については後述する。
　また、前述したが、外枠フレーム８の上部には、モジュール６の端部を差し込んで固定するための凹部２４が設けられている。凹部２４には接着剤２５を入れ、モジュールを外枠フレーム８に強固に固定している。
　また、外枠フレーム８の上部に凹部２４が設けられたことでモジュール６の凹部２４に固定しやすいものとなる。また、モジュール６がより上部に位置することになり、日射が当たりやすくなる。更に、前述した空間２３を形成することが可能となっている。
　モジュール連結フレーム７を介したモジュール６同士の連結構造、モジュール連結フレーム７と外枠フレーム８の連結構造及び太陽光モジュール３と太陽光モジュール４の連結構造について説明する。
　図５（ｂ）は、モジュール連結フレーム７とその周辺構造を示した概略断面図である。
　図５（ｂ）に示すように、モジュール連結フレーム７の上部にはモジュール６の端部を差し込んで固定するための凹部２６が設けられている。凹部２６は、モジュール連結フレーム７の左右両側に設けられている。前述した凹部２４と同様に、凹部２６には、接着剤２５を入れモジュール６の端部を外枠フレーム８に強固に固定している。
　また、モジュール連結フレーム７の下部は略Ｃ字形状を有し、空間２７が形成されている。空間２７の位置には、モジュール連結フレーム７と外枠フレーム８を接続固定するための連結具であるＬ字連結具２８が配置可能となっている。
　Ｌ字連結具２８は、モジュール連結フレーム７側に位置する面２９と、外枠フレーム８側に位置する面３０を有している。Ｌ字連結具２８の面２９及び面３０と、それらに対応するモジュール連結フレーム７及び外枠フレーム８の面上には、ボルト貫通用の貫通孔が設けられている。そして、ボルト３１を介して、Ｌ字連結具２８がモジュール連結フレーム７及び外枠フレーム８に固定される。
　図６及び図７を見ると、Ｌ字連結具２８を介したモジュール連結フレーム７及び外枠フレーム８の位置関係が明らかである。図６の中ほどにモジュール連結フレーム７にＬ字連結具２８を取り付けた構造を示している。
　モジュール連結フレーム７は外枠フレーム８に対して略直行する位置に配置される。また、Ｌ字連結具２８の面３０がボルト３１を介して外枠フレーム８に取り付けられると、図６の左側に示すような連結構造となる。
　図７は、複数枚のモジュール６で構成された太陽光モジュール３及び太陽光モジュール４の境界部分を示している。
　図７に示すように、太陽光モジュール３及び太陽光モジュール４は、平板連結具３２を介して連結される。平板連結具３２は、太陽光モジュール３の外枠フレーム８Ａの端部と、太陽光モジュール４の外枠フレーム８Ｂの端部の間に配置されている。
　また、平板連結具３２と、外枠フレーム８Ａ及び外枠フレーム８Ｂには、ボルト貫通用の貫通孔が設けられている。そして、ボルト３１を介して、平板連結具３２が外枠フレーム８Ａ及び外枠フレーム８Ｂに固定される。この固定により、太陽光モジュール３及び太陽光モジュール４が連結される。
　なお、ボルト３１は、前述したＬ字連結具２８の固定に用いるものと同一である。図７に示すように、ボルト３１で、Ｌ字連結具２８の外枠フレーム８Ａ及び８Ｂへの固定と、平板連結具３２の外枠フレーム８Ａ及び８Ｂへの固定の両方を行うことができる。
　外枠フレーム８Ａ及び外枠フレーム８Ｂの内部には、芯材となるジョイント部材５が配置され、連結構造部分の芯を構成し、パネルユニット２の形状を維持する部材となっている。
　また、モジュール連結フレーム７及び外枠フレーム８の間に接着剤３３を入れ、Ｌ字連結具２８による固定を補強するものとなっている。なお、図７の左下には、外枠フレーム８にジョイント部材５を挿通させた状態を断面図で示している。
　ソーラーパネル１の土台の形状として、図８及び図９に土台の形状を示す。例えば、図８（ａ）に示すように、平板上の土台の真ん中に凸部を設けた帽子型の土台９や、図８（ｂ）に示す断面が略Ｌ字型の土台３５とすることもできる。
　また、図９（ａ）に示すように、角柱状の土台３６も採用しうる。土台３６は架台を設置する地面に孔を設け、土台３６の一部を孔に埋設することで安定な構造としている。更に、図９（ｂ）に示す土台３７は、土台９に類似の形状を有するが、断面が凸型かつ、凸部が桟部材の長手方向に長さを有する構造となっている。土台９よりも上端面の面積が大きくなり、より安定した構造となっている。
　以上のように、ソーラーパネルの土台の形状は特に限定されるものではなく、安定した架台が構築できれば充分である。また、ソーラーパネルを設置する場所の形状に応じて、適宜選択することができる。
　以上までに説明した本発明を適用した太陽光発電パネルの一例であるソーラーパネル１の架台への取付方法の流れについて説明する。
　ソーラーパネル１は、土台９及び桟部材１０で構成された架台にパネルユニット２を取り付けて組み立てていく。パネルユニット２は、太陽光モジュール３及び太陽光モジュール４を連結させたものを準備する。
　まず、１枚目のパネルユニット２の外枠フレーム８の滑り樹脂部１１を桟部材１０に対応させて置いて、先端側へと滑らせながら移動させる。滑り樹脂部１１は桟部材１０に対して滑り性を有するため、桟部材１０の上を先端側に滑らせながら移動させることができる。即ち、少ない労力で、桟部材１０の先端側へと、パネルユニット２を移動可能となる。なお、図１０に滑り樹脂部１１と桟部材１０の位置関係を示している。
　桟部材１０の先端側に１枚目のパネルユニット２を配置し、端部プレート１２を介して、パネルユニット２の外枠フレーム８を桟部材１０に固定する。固定時には、桟部材１０にボルト等の取付金具で固定した端部プレート１２を、更に、外枠フレーム８に設けた孔とボルト等を用いて固定する。これで、１枚目のパネルユニット２の先端側が架台に固定される。
　次に、取付部材１３を用いて１枚目のパネルユニット２の後端側の固定を行う。１枚目のパネルユニット２の外枠フレーム８の凸部１４と取付部材１３の取付凸部１３Ａを嵌合させる。
　桟部材１０の底面側からＵ字型固定具１７を嵌め、取付部材１３と位置を合わせる。取付部材１３の貫通孔１６にボルト１５を挿通させ、Ｕ字型固定具１７の上部にボルト１５を固定する。これにより、取付部材１３及び桟部材１０を挟んだ形でボルト１５とＵ字型固定具１７が固定される。
　また、上記のＵ字型固定具１７の固定により、前述したように、脚部１９Ａと桟部材１０との間の隙間がなくなり、外枠フレーム８の凸部１４が、取付凸部１３Ａ及び桟部材１０との間に挟まれて、しっかりと固定された状態となる。１枚目のパネルユニット２の後端側は取付部材１３により架台に固定される。
　取付凸部１３Ｂの側では、外枠フレーム８の凸部１４との間にわずかに隙間２１が生じる。この状態で、２枚目のパネルユニット２の取り付けを行う。１枚目と同様、桟部材１０上に滑り樹脂部１１を対応させて、２枚目のパネルユニット２を先端側へ滑らせながら移動させる。
　２枚目のパネルユニット２が取付部材１３の取付凸部１３Ｂの位置まで来ると、そのまま滑らせながら移動させ、外側フレーム８の凸部１４を嵌め合わせることができる。この嵌め込み作業は、隙間２１と取付凸部１３Ｂのテーパー２０により、スムーズに行うことができる。取付凸部１３Ｂにより凸部１４が抑えられ、底面側からの風の吹き上げに耐えうる構造となる。
　次に、２枚目のパネルユニット２の後端側に取付部材１３を取り付ける。取付部材１３による２枚目のパネルユニット２の後端側の固定は、前述した１枚目のパネルユニット２の後端側の固定と同様である。
　以後、３枚目のパネルユニット２、取付部材１３、４枚目のパネルユニット２の順番に、桟部材１０の長さに応じて順次、取り付けていく。複数枚のパネルユニット２を桟部材１０の先端側から取り付け、最も後端側に配置されたパネルユニット２の後端側の端部を、端部プレート１２で桟部材に固定する。以上までの流れで、ソーラーパネル１の取り付けが完成する。
　ここで、必ずしも、パネルユニット２は、太陽光モジュール３及び太陽光モジュール４を連結させたものを準備する必要はない。例えば、ソーラーパネル１の設置現場で連結作業を行うこともできる。但し、パネルユニット２単位で搬送が可能となり、現場での施工効率を高められる点から、パネルユニット２は、太陽光モジュール３及び太陽光モジュール４を連結させたものを準備することが好ましい。
　また、上記の例では、１枚目のパネルユニット２の移動、取付部材１３への取り付け及び固定、２枚目のパネルユニットの移動の流れで説明したが、この順番に限定されるものではない。パネルユニット２を滑り樹脂部１１の部分で桟部材１０上を滑らせて移動させれば充分である。但し、取付部材１３への２枚目のパネルユニット２の先端側の端部が取り付けやすくなる点から、１枚目のパネルユニット２の移動、取付部材１３への取り付け及び固定、２枚目のパネルユニットの移動の流れで取り付けを行うことが好ましい。
　また、その他の取り付けの流れとして、例えば、１枚目のパネルユニット２の移動の後に、取付部材１３を配置し、２枚目のパネルユニット２の移動後に取付部材１３を桟部材１０に固定する方法もある。また、１枚目のパネルユニット２の移動の後に、２枚目のパネルユニット２を近傍まで移動させ、その後に取付部材１３を配置して固定する方法も採用しうる。
　これまでに述べたように、本発明を適用した太陽光発電パネル及び太陽光発電パネルユニットの取付方法は、パネルユニットを滑り樹脂部で桟部材上を滑らせながら移動させることができ、設置時の作業効率を高めることができる。
　即ち、パネルユニットを作業者が持ち上げて運ぶ手間を減らすことができる。例えば、複数枚の太陽光モジュールで構成された大型のパネルユニットであっても、桟部材を挟んで二人の作業者がパネルユニットを支持して滑らせるだけで、架台への取付作業を進めることができる。
　また、複数の太陽光モジュールをパネルユニットの単位で取り付け可能となるため、太陽光モジュールを架台に１枚ずつ取り付ける方法に比べて、取り付けに要する時間を短縮することができる。
　また、外枠フレームにホロー部が形成されたことで、複数枚の太陽光モジュールを一体化させても、形状維持のための充分な強度を付与することができる。
　例えば、太陽光モジュールを連結したパネルユニットを、太陽光発電パネルの設置現場とは別の場所で組み立てておくことで、設置現場に搬送して、すぐに取り付け作業を行うことができる。また、パネルユニットを設置現場に搬送する作業車等の荷台の高さを、パネルユニットを滑らせる桟部材に適合させることで、搬送から滑らせての移動をより一層スムーズに行うこともできる。
　更に、パネルユニットを滑らせて移動させるため、作業者が桟部材を跨いで作業する必要が減り、作業時の安全性を高めることもできる。
　また、パネルユニットへの桟部材の取り付けは、隣接するパネルユニット同士の間に配置される取付部材でなされるため、固定のための部材数を低減させることができる。また、隣接するパネルユニット間や、取付部材間に隙間を有するため、底面側からの風を隙間から逃がしやすく、風への耐久性が高いものとなっている。
　また、滑り樹脂部を樹脂で形成することで、金属で外枠フレームと桟部材が形成された際にも、両者の間での電解腐食を生じにくくすることができ、耐久性を向上させることができる。
　また、取付部材が、パネルユニットの先端側に位置する外枠フレームの端部と対応する部分に隙間が設けられたことで、パネルユニットを滑らせながら移動させた際に、外枠フレームの端部をスムーズに嵌め込むことができる。
　以上のように、本発明を適用した太陽光発電パネルは、取り付けが容易かつ、充分な耐久性を有するものとなっている。
　また、本発明を適用した太陽光発電パネルユニットの取付方法は、取り付けが容易かつ、充分な耐久性を有する太陽光発電パネルを提供可能なものとなっている。
　　　１　　　ソーラーパネル
　　　２　　　パネルユニット
　　　３　　　太陽光モジュール
　　　４　　　太陽光モジュール
　　　５　　　ジョイント部材
　　　６　　　モジュール
　　　７　　　モジュール連結フレーム
　　　８　　　外枠フレーム
　　　８Ａ　　外枠フレーム
　　　８Ｂ　　外枠フレーム
　　　９　　　帽子型の土台
　　１０　　　桟部材
　　１１　　　滑り樹脂部
　　１２　　　端部プレート
　　１３　　　取付部材
　　１３Ａ　　取付凸部
　　１３Ｂ　　取付凸部
　　１４　　　凸部
　　１５　　　ボルト
　　１６　　　貫通孔
　　１７　　　Ｕ字型固定具
　　１８　　　切り欠き
　　１９Ａ　　脚部
　　１９Ｂ　　脚部
　　２０　　　テーパー
　　２１　　　隙間
　　２２　　　ホロー部
　　２３　　　空間
　　２４　　　凹部
　　２５　　　接着剤
　　２６　　　凹部
　　２７　　　空間
　　２８　　　Ｌ字連結具
　　２９　　　面
　　３０　　　面
　　３１　　　ボルト
　　３２　　　平板連結具
　　３３　　　接着剤
　　３４　　　ブラケット
　　３５　　　断面略Ｌ字型の土台
　　３６　　　角柱状の土台
　　３７　　　断面凸型の土台

Claims (10)

  1. 　太陽電池モジュールと、該太陽電池モジュールの外周に配置され、同太陽電池モジュールの外周を固定可能なフレームとを有するパネルユニットと、
    　該パネルユニット同士の間に配置され、前記フレームの端部が取り付け可能な取付部を有すると共に、土台上に設けられた桟部材に取り付け可能な連結部材と、
    　前記フレームの前記桟部材と接する領域に設けられ、前記パネルユニットの同桟部材に対する滑り性を付与する摺動部とを備える
    　太陽光発電パネル。
  2. 　前記桟部材は前記パネルユニットの長手方向と略直行する方向に傾斜が設けられ、
    　前記取付部の一方の側部は下り傾斜方向側に配置された前記パネルユニットの端部に位置する前記フレームを固定し、同取付部の他方の側部は下り傾斜方向と反対側に配置された同パネルユニットの端部に位置する同フレームとの間にクリアランスを有して位置する
    　請求項１に記載の太陽光発電パネル。
  3. 　隣接する前記連結部材同士は間隙を介して配置され、
    　隣接する前記パネルユニット同士は間隙を介して配置された
    　請求項１または請求項２に記載の太陽光発電パネル。
  4. 　前記パネルユニットは少なくとも２枚の前記太陽電池モジュールで構成されたモジュールユニット同士を連結して構成された
    　請求項１、請求項２または請求項３に記載の太陽光発電パネル。
  5. 　前記摺動部は樹脂で形成された
    　請求項１、請求項２、請求項３または請求項４に記載の太陽光発電パネル。
  6. 　前記フレームの前記パネルユニット同士が連結された領域に芯材が配置された
    　請求項４に記載の太陽光発電パネル。
  7. 　土台上に設けられた桟部材との間で滑り性を有する摺動部が形成されると共に複数の太陽電池モジュールで構成されたパネルユニットを、前記摺動部を前記桟部材に対応させて同桟部材の先端側に移動させる移動工程と、
    　前記移動工程で移動させたパネルユニットを連結部材に取り付けて該連結部材を前記桟部材に固定する固定工程と、
    　前記桟部材の後端側から新たなパネルユニットを、前記摺動部を前記桟部材に対応させ同桟部材の先端側に移動させて前記連結部材に取り付ける取り付け工程とを備える
    　太陽光発電パネルユニットの取付方法。
  8. 　土台上に設けられた桟部材との間で滑り性を有する摺動部が形成されると共に複数の太陽電池モジュールで構成されたパネルユニットを、前記摺動部を前記桟部材に対応させて同桟部材の先端側に移動させる移動工程と、
    　前記移動工程で移動させたパネルユニットを連結部材に取り付けると共に、前記桟部材の後端側から新たなパネルユニットを、前記摺動部を前記桟部材に対応させ同桟部材の先端側に移動させて前記連結部材に取り付ける取り付け工程と、
    　前記連結部材を前記桟部材に固定する固定工程とを備える
    　太陽光発電パネルユニットの取付方法。
  9. 　土台上に設けられた桟部材との間で滑り性を有する摺動部が形成されると共に複数の太陽電池モジュールで構成されたパネルユニットを、前記摺動部を前記桟部材に対応させて同桟部材の先端側に移動させる第１の移動工程と、
    　前記桟部材の後端側から新たなパネルユニットを、前記摺動部を前記桟部材に対応させ同桟部材の先端側かつ前記移動工程で移動させたパネルユニットの近傍に移動させる第２の移動工程と、
    　前記第１の移動工程及び前記第２の移動工程で移動させパネルユニット同士の間に連結部材を配置して両パネルユニットを取り付けると共に、前記連結部材を前記桟部材に固定する固定工程とを備える
    　太陽光発電パネルユニットの取付方法。
  10. 　前記連結部材の一方の側部で前記桟部材の先端側に配置されたパネルユニットを固定し、同連結部材の他方の側部と前記桟部材の後端側に配置されたパネルユニットとの間にクリアランスを設けてパネルユニットを配置する
    　請求項７、請求項８または請求項９に記載の太陽光発電パネルユニットの取付方法。
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