JP2015050220A - 太陽電池架台、太陽電池装置、太陽電池装置の施工方法及び太陽光発電システム - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、太陽電池モジュールを棒状部材の上に載置するだけで左右の位置決めが可能な太陽電池架台を提供することを目的とする。【解決手段】太陽電池モジュールが載置される載置面を有する棒状部材を備えた太陽電池架台であって、載置面に、棒状部材の長手方向に所定の長さを有する突起が形成された太陽電池架台が提供される。【選択図】図３

Description

本発明は、太陽電池架台、太陽電池装置、太陽電池装置の施工方法及び太陽光発電システムに関する。

太陽電池モジュールを地上、建物の壁面、屋根等に設置する場合、太陽電池モジュールを設置するための太陽電池架台が広く用いられている。

一般的な太陽電池架台では、太陽電池モジュール１枚当たり最低４か所を固定するため、受け材の所定位置に孔を設けてボルトにより固定している。

太陽電池モジュールをスライドできる太陽電池架台としては、例えば、一対のスライド杆体の間に太陽電池モジュールをスライド杆体の一端から挿入するように構成されている。また、一対のスライド杆体の左右側面には、上下一対の支持片が設けられている（例えば、特許文献１参照）。

実用新案登録第３１７５０７５号公報

一般的な太陽電池架台では、太陽電池モジュールを受け材の所定位置へボルトで固定後、太陽電池モジュール間の配線を行うため、低姿勢での作業による施工性に問題がある。

特許文献１に記載のような従来の太陽電池架台においては、太陽電池モジュールをスライド杆体に装着するには、スライド杆体の左右側面に設けられた一対の支持片の間に、太陽電池モジュールの左右側縁部を挿入して、スライド杆体の傾斜上端部から下部に向けてスライド移動させている。

このため、太陽電池モジュールをスライド杆体に設けられた一対の支持片の間に挿入する際に、位置合わせやスライドするための手間が掛かり、時間を要することがある。

また、太陽電池モジュールのメンテナンス等のため、太陽電池モジュールが複数設置されたスライド杆体から１枚の太陽電池モジュールを取り外す際に、その他の複数枚の太陽電池モジュールも取り外すことになり、多くの労力を要するといった問題がある。

そこで、本発明の一つの案では、低姿勢での作業を極力無くし、太陽電池モジュールの左右の位置決めが容易に行える太陽電池架台を提供することを目的とする。

一つの案では、太陽電池モジュールが載置される載置面を有する棒状部材を備えた太陽電池架台であって、載置面に、棒状部材の長手方向に所定の長さを有する突起が形成された太陽電池架台が提供される。

一態様によれば、太陽電池モジュールを棒状部材の載置面に上方から載置することにより、太陽電池モジュールの左右の位置決めが容易に行える。

一実施形態に係る太陽電池装置の斜視図である。 第１実施形態に係る太陽電池架台の斜視図である。 第１実施形態に係る棒状部材の断面図である。 第１実施形態に係る棒状部材の他の例を示す断面図である。 第１実施形態に係る棒状部材の斜視図である。 第１実施形態に係る棒状部材の他の例を示す斜視図である。 第１実施形態に係る棒状部材に設けられた取付手段を示す斜視図である。 第１実施形態に係る嵌合部と支柱との位置関係を示す斜視図である。 第１実施形態に係る嵌合部と支柱との位置関係を示す断面図である。 第２実施形態に係る太陽電池モジュールを固定するための固定具を示す斜視図である。 第２実施形態に係る太陽電池モジュールと一対の棒状部材との位置関係を示す斜視図である。 第２実施形態に係る太陽電池装置の一部分における拡大斜視図である。 第２実施形態に係る太陽電池装置の一部分における拡大断面図である。 第２実施形態に係る太陽電池モジュールを固定するための固定具の他の例を示す斜視図である。 第２実施形態に係る太陽電池装置の施工方法を示す斜視図である。 第３実施形態に係る太陽電池発電システムの概略図である。

以下、本発明の実施形態について添付の図面を参照しながら説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省く。

太陽電池装置１０１は、図１に示されるように、太陽電池架台５０と複数の太陽電池モジュール５１とによって構成されている。なお、太陽電池装置１０１は、太陽電池アレイ等と呼ばれる場合もある。

太陽電池架台５０は、図２に示されるように、太陽電池モジュール５１を支持するためのものであり、棒状部材１、支柱２、梁３、ブレース４、基台５及び支柱固定材６から構成されている。なお、各部材の詳細は後述する。

太陽電池モジュール５１は、ガラス板と、ガラス板の裏面に電気的に直列または並列に接続された複数の太陽電池セルとを備え、全体として板状に形成され、太陽電池セルの受光面に太陽光が照射されると発電するように構成されている（不図示）。また、太陽電池モジュール５１は、通常、太陽光が照射される受光面が南上方を向くように設置されている。

太陽電池モジュール５１は、効率的に発電するためには、受光面が太陽光の照射向きに対して垂直になるように設置することが好ましい。このため、一実施形態に係る太陽電池装置１０１では、太陽電池モジュール５１が南上方を向くように太陽電池架台５０に傾斜角度θを設けて設置している。

なお、太陽電池モジュール５１の種類は特に限定されることはなく、例えば、フレーム付き太陽電池モジュールであっても良いし、フレームレス太陽電池モジュールであっても良い。また、太陽電池モジュール５１は、太陽電池パネル、ソーラーパネル等と呼ばれる場合もある。

＜第１実施形態＞
第１実施形態では、太陽電池モジュール５１を設置するための太陽電池架台５０について説明する。

［太陽電池架台の構成］
第１実施形態に係る太陽電池架台５０の構成について、図２から図９を参照しながら説明する。

図２は、第１実施形態に係る太陽電池架台５０の斜視図である。

太陽電池架台５０は、太陽電池モジュール５１が載置される棒状部材１と、棒状部材１の長手方向の２点を支持する支柱２と、支柱２を補強する梁３、ブレース４と、支柱２を設置する基台５と、支柱２を基台５に固定する支柱固定材６とを備えている。

以下、太陽電池架台５０を構成する各部材について説明する。

図３及び図４は、第１実施形態に係る棒状部材１の断面図であり、図５及び図６は、第１実施形態に係る棒状部材１の斜視図である。

棒状部材１は、例えば、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Fiber-Reinforced Plastics）やアルミニウムを成型することで所望の形状に加工される。棒状部材１は、太陽電池モジュール５１が載置される上面側の載置面１ａと、載置面１ａと反対側の下面側に棒状部材１を支持する支柱２が嵌合される嵌合部１ｅとを備えている。

棒状部材１の載置面１ａの横幅中央には、棒状部材１の長手方向（図２のＹ方向）に所定の長さを有する突起１ｂが形成されている。また、突起１ｂの長手方向に沿う左右側面の両側には、第１の載置面１ｃと第２の載置面１ｄが設けられている。

突起１ｂは、載置面１ａの横幅中央に突出しているため、太陽電池モジュール５１を棒状部材１の第１の載置面１ｃ及び第２の載置面１ｄに載置する場合に、太陽電池モジュール５１が棒状部材１の短手方向（図２のＸ方向）の位置を規制すると共に、太陽電池モジュール５１をスライドさせる際のガイドとして機能する。

突起１ｂは、図５に示されるように連続した帯状に突出する形状であっても良く、図６に示されるように島状に離れて形成された突起１ｂ−１が複数存在する形態であっても良い。好ましくは、突起１ｂは連続した帯状に突出する形状であるほうが良い。突起１ｂを連続した帯状に突出する形状にすることで、位置決め機能を持たせることができる。

棒状部材１の嵌合部１ｅは、図３から図６に示されるように、互いの内側を対向させるように載置面１ａの反対側の下面より垂下方向に起立する一対の突出部１ｆより形成されており、棒状部材１を支持する支柱２が嵌合される。更に、嵌合部１ｅには、ボルト等を挿通するための嵌合部の孔１ｈが設けられている。

なお、嵌合部１ｅは、図３に示されるように突出部１ｆの下端より水平方向に延在するフランジ１ｇを設けた構造であってもよく、図４のようにフランジ１ｇを設けない構造であっても良い。

また、棒状部材１は、上記載置面１ａに突起１ｂと一対の突出部１ｆとを一体成型した構成であるので、上下方向の風圧にも耐えうる強固な強度を有している。

棒状部材１の突起１ｂには、図７に示されるように、太陽電池モジュール５１を取り付けるための取付手段７が設けられている。第１実施形態では、取付手段７として、高ナットを用いているが、これに限定されるものではない。

取付手段７は、太陽電池モジュール５１の厚みに応じて長さ（高さ）を決定すればよい。例えば、厚みの小さい太陽電池モジュール５１を取り付ける際には長さの短いものを選択し、厚みの大きい太陽電池モジュール５１を取り付ける際には長さの長いものを選択することで、様々な厚みの太陽電池モジュール５１を取り付けることが可能である。

以上、棒状部材１の構造について説明したが、棒状部材１の材料は特に限定されることはなく、例えば、ＦＲＰ等の非金属部材、又は、アルミニウム、ステンレス、鉄等の金属部材を用いることができる。なかでも成型性、耐食性および耐久性の観点からＦＲＰが好ましい。

ＦＲＰは、ガラス繊維や炭素繊維等をプラスチック材に充填することで強度を向上させた複合材料であり、充填する繊維の種類、プラスチック材の種類は特に限定されない。

また、棒状部材１は、一体成型したものであっても良く、複数の部材を組み合わせて加工したものであっても良い。

支柱２は、長さの異なる一対の角型部材から構成されており、全長の短い支柱２を前支柱２ａ、全長の長い支柱２を後支柱２ｂとする。このとき、前支柱２ａと後支柱２ｂの長さを変えることで、太陽電池モジュール５１を取り付ける水平面（設置面）に対して所定の傾斜角度θに調整することが可能である。また、支柱２の両側面には、図８に示されるように、ボルト等を挿通するための支柱の孔２ｃが設けられている。

図２に示されるように、梁３及びブレース４は、太陽電池架台５０の補強部材である。

基台５は、設置場所に太陽電池架台５０を設置する際の基礎となる部材であり、所定の長さを有するブロック状に形成されている。基台５の材質は特に限定されることはなく、コンクリートやＦＲＰ等を用いることができる。

以上、太陽電池架台５０を構成する各部材について説明したが、以下では、太陽電池架台５０の全体構成を説明する。

図２に示されるように、２つの基台５は互いに平行となるように棒状部材１の全長に対応させて所定の間隔を空けて配置されている。一方の基台５ａ（図２の前側）の上には、複数の前支柱２ａが支柱固定材６によって固定され、互いに等間隔となるように配置されている。また、他方の基台５ｂ（図２の後ろ側）の上には、複数の後支柱２ｂが支柱固定材６によって固定され、互いに等間隔となるように配置されている。

後支柱２ｂには、梁３及びブレース４が取り付けられている。

また、前支柱２ａと後支柱２ｂとを一対とする支柱２の上端部に１つの棒状部材１の嵌合部１ｅを嵌めることにより、棒状部材１が配置される。図８に示されるように、嵌合部１ｅに支柱２を嵌合させる際に、嵌合部の孔１ｈと支柱の孔２ｃの位置を合わせた後、図９に示されるように、それぞれの孔に側方からボルト１０を挿通し、ナット１１で固定することで、棒状部材１と支柱２とが固定される。

更に、他の複数の前支柱２ａ及び後支柱２ｂに対しても同様に棒状部材１が固定されている。

以上に説明したように、第１実施形態に係る太陽電池架台５０によれば、太陽電池モジュール５１の左右の位置決めが容易に行える構成となっている。

なお、基台５の形状及び数量は限定されることはなく、例えば、各支柱２に基台５を１つずつ設けるような構成であっても良い。このように各支柱２に基台５を１つずつ設けることで、部材重量を更に低減することが可能となる、狭小箇所への設置が可能となる、耐荷重が低い場所への設置が可能となる等のメリットがある。

更には、基台５を設けずに設置場所に支柱２を直接埋め込む構成とすることも可能である。基台５を設けずに設置場所に支柱２を直接埋め込む構成とすることで、例えば、設置場所が平地ではなく、斜面であっても取り付けることが可能になる。

また、後支柱２ｂにのみ梁３とブレース４を設けたが、本発明はこれに限らず、前支柱２ａに梁３とブレース４を設けても良く、前支柱２ａと後支柱２ｂの両方に設けても良い。また、前支柱２ａと後支柱２ｂのいずれにも設けない構成であっても良い。

更に、支柱２と基台５とを固定する際に、支柱固定材６を用いる態様を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、支柱２の下端にボルト等の部材が設けられていて、支柱２を基台５に直接取り付ける構成としても良い。これによれば、更に部材点数を削減することが可能となる。

＜第２実施形態＞
第２実施形態では、太陽電池架台５０を用いて太陽電池モジュール５１を設置した太陽電池装置１０１及び太陽電池装置１０１の施工方法について説明する。

［太陽電池装置］
本発明の第２実施形態に係る太陽電池装置１０１について、図１０から図１４を参照しながら説明する。

第２実施形態に係る太陽電池装置１０１は、第１実施形態に係る太陽電池架台５０に太陽電池モジュール５１を載置し、取付手段７と固定具８とによって棒状部材１に太陽電池モジュール５１が固定されるものである。

固定具８は、例えば、図１０に示されるように、互いに隣接する４枚の太陽電池モジュール５１を同時に固定するための固定具８Ａがある。固定具８Ａは、多角形板状であり、中央部に取付手段７が挿通する挿通孔８ａが設けられている。また、固定具８の上面は平らな形状を有しており、下面は太陽電池モジュール５１の角部を位置決めする突状又は十字状の突起形状８ｂを有している。

上記第２実施形態では、固定具８Ａは、ＦＲＰにより成型されており、軽量である、熱伝導率が小さい、耐候性、耐久性、耐蝕性に優れている、線膨張率が小さく温度変化が大きい場所でも変形しにくい、といった特性を有する。なお、固定具８Ａは、例えば、アルミニウム、ステンレス、鉄等の金属部材であっても良い。

図１１は１枚の太陽電池モジュール５１が棒状部材１に載置されていることを示す斜視図である。

図１１に示されるように、太陽電池モジュール５１は、所定の間隔をあけて互いに平行に配置された棒状部材１の第１の載置面１ｃ及び第２の載置面１ｄの上に載置される。また、突起１ｂにより、太陽電池モジュール５１は左右方向の位置決めがなされている。このとき、太陽電池モジュール５１の左右両側の側縁部５１ａは、棒状部材の第１の載置面１ｃ及び第２の載置面１ｄによって支持されている。

図１２は、太陽電池装置１０１の一部分における拡大斜視図である。

図１２に示されるように、棒状部材１が所定の間隔をあけて互いに平行に、３つ配置されている（図１２の左側から順に１Ａ、１Ｂ、１Ｃとする）。太陽電池モジュール５１は、棒状部材１Ｂの長手方向（図１２のＹ方向）に隣接して、棒状部材１Ｂの第１の載置面１ｃ側に第１、第２の太陽電池モジュール５１Ａ、５１Ｂが載置されている。また、第１、第２の前記太陽電池モジュール５１Ａ、５１ＢとＸ方向に隣接して、棒状部材１Ｂの第２の載置面１ｄ側に互いに隣接するように第３、第４の太陽電池モジュール５１Ｃ、５１Ｄが載置されている。

更に、４枚の太陽電池モジュール５１の各角部が、取付手段７と固定具８Ａによって同時に固定されている。具体的には、４枚の太陽電池モジュール５１の各角部が固定具８Ａの裏面に設けられた突起形状８ｂによって位置決めされている。また、図１３に示されるように、取付手段７に、固定具８Ａに設けられた挿通孔８ａを嵌め、更にボルト等を用いることによって、固定具８Ａが取付手段７に締結されている。

以上の構成と同様に、複数の太陽電池モジュール５１が太陽電池架台５０に取り付けられ、太陽電池装置１０１が構成されている。

以上に説明したように、第２実施形態に係る太陽電池装置１０１によれば、太陽電池モジュール５１の左右の位置決めを容易に行うことができる。

また、取付手段７と固定具８Ａとによって、太陽電池モジュール５１を位置決めし、上方から押さえつける構造であることから、強風等の風圧によって外れるおそれがない。

更には、太陽電池モジュール５１を棒状部材１の第１の載置面１ｃと第２の載置面１ｄの上に載置し、取付手段７と固定具８Ａとで固定する構成であることから、太陽電池モジュール５１の厚みを問わず、太陽電池モジュール５１を設置することが可能である。

なお、第２実施形態では、固定具８Ａの形状を一例として説明したが、固定具８の形状は、図１０に示した形状に限定されるものではなく、例えば、図１４に示されるように、互いに隣接する２枚の太陽電池モジュール５１を固定するための固定具８Ｂを用いても良い。

固定具８Ｂは、例えば、板金をプレス加工して成型したものであり、２枚の太陽電池モジュール５１の隣接するそれぞれの周縁部（辺）の中間部分を位置決めする突起形状８ｂを有しており、２枚の太陽電池モジュール５１が同時に固定できる。周縁部（辺）の中間部分とは、周縁部（辺）の角部と角部との間の領域を表す。

なお、部材点数を削減できるという観点からは、４枚の太陽電池モジュール５１を１つの固定具８で同時に固定できる形状が好ましい。

［太陽電池装置の施工方法］
第２実施形態に係る太陽電池装置１０１の施工方法を図１、図２及び図１５に基づいて説明する。第２実施形態では、棒状部材１の長手方向（図１のＹ方向）に４枚、棒状部材１の短手方向（図１のＸ方向）に７枚の合計２８枚の太陽電池モジュール５１を取り付ける場合の手順を説明する。

なお、取り付ける太陽電池モジュール５１の枚数は、これに限定されるものではなく、設置場所の広さに合わせて任意の枚数を選択することができる。
（手順Ｐ１）地上面に基礎部として、角柱の基台５を互いに平行となるように２箇所に設置する。
（手順Ｐ２）一方の基台５ａに支柱固定材６を用いて、８つの前支柱２ａを互いに等間隔となるように固定する。
（手順Ｐ３）他方の基台５ｂに支柱固定材６を用いて、８つの後支柱２ｂを互いに等間隔となるように固定する。このとき、第２実施形態では、太陽が通過する際の日射方向角度に応じて太陽電池モジュール５１に傾斜を持たせて設置するため、前支柱２ａの全長よりも後支柱２ｂの全長が長いものを用いた。なお、前支柱２ａの全長及び後支柱２ｂの全長はこれに限定されるものではなく、設置場所や設置角度によって任意に選択することができる。
（手順Ｐ４）後支柱２ｂに梁３及びブレース４を取り付ける。
（手順Ｐ５）基台５の短手方向（図２のＹ方向）に取り付けられた一対の前支柱２ａと後支柱２ｂの上端に棒状部材１の下面側を嵌めることにより、棒状部材１を取り付ける。このとき、棒状部材１の嵌合面には、支柱２に取り付けるための嵌合部１ｅが設けられているので、嵌合部１ｅを支柱２の上端に嵌合することで取り付けることができる。
（手順Ｐ６）嵌合部１ｅ及び支柱２には、それぞれお互いをボルト及びナットで固定するための嵌合部の孔１ｈ、支柱の孔２ｃが設けられており、嵌合部の孔１ｈと支柱の孔２ｃとの相対的位置を合わせることで所定の位置に配置することが可能である。
（手順Ｐ７）嵌合部１ｅに支柱２を嵌合させた後に、これらの孔にボルト１０を挿通し、ナット１１で固定することによって、棒状部材１と支柱２とを固定する（図９参照）。
（手順Ｐ８）棒状部材１の下端部にモジュール受け材９（図１５参照）を取り付ける。モジュール受け材９は、太陽電池モジュール５１を載置した際に、太陽電池モジュール５１が滑落することを防止するためのストッパーである。なお、モジュール受け材９の形状は特に限定されるものではなく、太陽電池モジュールが滑落することを防止できるような形状であれば良い。
（手順Ｐ９）棒状部材１に取付手段７を取り付ける。
（手順Ｐ１０）他の７対の支柱２及び他の７つの棒状部材についても、手順Ｐ５から手順Ｐ９と同様の取り付けを行う。

以上の手順により、２８枚の太陽電池モジュール５１を取り付けることが可能な図２に示す太陽電池架台５０が形成される。

続いて、図１５を参照しながら、太陽電池架台５０に、固定具８Ａを用いて、太陽電池モジュール５１を取り付ける手順を説明する。図１５において、（１）から（２１）は太陽電池モジュール５１の取り付け順番を示している。
（手順Ｐ１１）最下段に取り付ける７枚の太陽電池モジュール５１を（１）から（７）の順に載置する。具体的には、（１）から（７）の太陽電池モジュール５１を、一対の棒状部材１の突起１ｂをガイドとして、一対の棒状部材１の載置面１ａ（１ｃ、１ｄ）に載置し、棒状部材１の長手方向（図１５のＹ方向）の上部から下部にスライドさせる。太陽電池モジュール５１は、モジュール受け材９に接するところまでスライドさせて停止させる。
（手順Ｐ１２）下から２段目に取り付ける７枚の太陽電池モジュール５１を（８）から（１４）の順に載置する。具体的には、（８）から（１４）の太陽電池モジュール５１を、一対の棒状部材１の突起１ｂをガイドとして、一対の棒状部材１の載置面１ａに載置し、棒状部材１の長手方向（図１５のＹ方向）の上部から下部にスライドさせ、最下段の太陽電池モジュール５１と固定具８Ａの裏面に設けられた突起形状８ｂにより太陽電池モジュール５１の位置決めを行い、太陽電池モジュール５１を取付手段７と固定具８Ａを用いて棒状部材１に固定する。
（手順Ｐ１３）下から３段目に取り付ける７枚の太陽電池モジュール５１を（１５）から（２１）の順に載置する。具体的には、（１５）から（２１）の太陽電池モジュール５１を、一対の棒状部材１の突起１ｂをガイドとして、一対の棒状部材１の載置面１ａに載置し、棒状部材１の長手方向（図１５のＹ方向）の上部から下部にスライドさせ、下から２段目の太陽電池モジュール５１と固定具８Ａの裏面に設けられた突起形状８ｂにより太陽電池モジュール５１の位置決めを行い、太陽電池モジュール５１を取付手段７と固定具８Ａを用いて棒状部材１に固定する。
（手順Ｐ１４）上記手順Ｐ１３と同様の方法で、下から４段目の２２枚目から２８枚目の太陽電池モジュール５１を取り付ける（不図示）。

以上の手順によって、２８枚の太陽電池モジュール５１が太陽電池架台５０に固定される（図１参照）。なお、この施工手順は一例であり、各工程の施工の順序を変更することも可能である。

上記のとおり、第２実施形態に係る太陽電池装置１０１の施工方法においては、太陽電池モジュール５１を一対の棒状部材１の間に載置するだけで、太陽電池モジュール５１の左右の位置決めが可能である。更には、取付手段７と固定具８Ａとによって棒状部材１に太陽電池モジュール５１を固定することで、太陽電池モジュール５１の左右の位置決めに加えて上下の位置決めも同時に行うことができる。

このため、容易に太陽電池モジュール５１を所定の位置に載置し、固定することができると共に、太陽電池モジュール５１の配線を行った後に太陽電池モジュール５１を取り付けることが可能である。なお、配線は、太陽電池モジュール５１の受光面と反対側の下面側に設けられている。

以上のことから、太陽電池モジュール５１の受光面からの作業のみで太陽電池モジュール５１を太陽電池架台５０に固定することができるので、太陽電池架台５０の下側に潜り込んで作業をする必要がない。したがって、低姿勢での作業を極力無くし、安全に太陽電池モジュール５１の取付け作業を行うことができ、作業効率が向上し、施工時間を短縮することができる。

また、棒状部材１の下端部はモジュール受け材９が存在するので、棒状部材１に載置された太陽電池モジュール５１が滑落することはない。

更には、太陽電池モジュール５１を棒状部材１に載置し、固定具８で固定しているだけの取付け方法であることから、太陽電池モジュール５１が故障した場合の交換等が容易であり、メンテナンス性に優れている。すなわち、特定の１枚又は複数の太陽電池モジュール５１が故障し、交換が必要となった場合においても、特定の１枚又は複数の太陽電池モジュール５１のみを取り外して交換することが可能である。

＜第３実施形態＞
第３実施形態では、複数の太陽電池装置１０１を備える太陽光発電システム１００について説明する。

［太陽光発電システムの構成］
図１６は、第３実施形態に係る太陽光発電システム１００の構成を示す概略図である。図１６に示されるように、太陽電池発電システムは、複数の太陽電池装置１０１（太陽電池架台５０を含む）、接続箱１０２、パワーコンディショナ装置１０３及び変圧装置１０４を備えている。

複数の太陽電池装置１０１は、それぞれ第２実施形態で説明した太陽電池装置１０１から構成されており、それぞれの太陽電池装置１０１が太陽エネルギーを直流電力に変換して、直流電力を接続箱１０２に供給する。第２実施形態に係る太陽電池装置１０１を複数用いることで、太陽光発電システム１００の施工性を大幅に改善することができる。

なお、複数の太陽電池装置１０１は、すべてが第２実施形態に係る太陽電池装置１０１から構成されていることに限定されず、第２実施形態で説明した太陽電池装置１０１を少なくとも１つ含んでいれば良い。好ましくは、太陽光発電システム１００の施工性をより改善するために、第２実施形態の太陽電池装置１０１を多く用いることが良い。

接続箱１０２は、複数の太陽電池装置１０１から集められた直流電力をパワーコンディショナ装置１０３に供給する。

パワーコンディショナ装置１０３は、接続箱１０２から供給された直流電圧を三相交流（例えば２００Ｖ）に変換して出力する。この交流電力は、パワーコンディショナ装置１０３の出力端と接続された変圧装置１０４により変圧されて出力される。なお、パワーコンディショナ装置１０３は、インバーター装置と呼ばれることもある。

第３実施形態のその他の構造及びその他の効果は、上記第２実施形態と同様である。

なお、太陽光発電システム１００は第３実施形態に限定されず、例えば、パワーコンディショナ装置１０３が接続箱１０２の機能を有している一体型であっても良い。また、パワーコンディショナ装置１０３が変圧装置１０４の機能を有している一体型であっても良い。更には、パワーコンディショナ装置１０３が接続箱１０２及び変圧装置１０４の両方の機能を有している一体型であっても良い。

以上、太陽電池架台５０、太陽電池装置１０１、太陽電池装置１０１の施工方法及び太陽光発電システム１００を実施例により説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形及び改良が可能である。

１ 棒状部材
１ａ 載置面
１ｂ 突起
１ｃ 第１の載置面
１ｄ 第２の載置面
１ｅ 嵌合部
１ｆ 突出部
１ｇ フランジ
１ｈ 嵌合部の孔
２ 支柱
２ａ 前支柱
２ｂ 後支柱
２ｃ 支柱の孔
３ 梁
４ ブレース
５ 基台
５ａ 基台
５ｂ 基台
６ 支柱固定材
７ 取付手段
８ 固定具
８Ａ 固定具
８Ｂ 固定具
８ａ 挿通孔
８ｂ 突起形状
９ モジュール受け材
１０ ボルト
１１ ナット
５０ 太陽電池架台
５１ 太陽電池モジュール
１００ 太陽光発電システム
１０１ 太陽電池装置
１０２ 接続箱
１０３ パワーコンディショナ装置
１０４ 変圧装置

Claims (11)

1. 太陽電池モジュールが載置される載置面を有する棒状部材を備えた太陽電池架台であって、
   前記載置面に、前記棒状部材の長手方向に所定の長さを有する突起が形成された太陽電池架台。
2. 前記突起に太陽電池モジュールを取り付けるための取付手段が設けられた請求項１に記載の太陽電池架台。
3. 前記棒状部材は、前記載置面と反対側の面に前記棒状部材を支持する支柱が嵌合される嵌合部が設けられた請求項１又は２に記載の太陽電池架台。
4. 前記嵌合部は、前記載置面の反対側の面より起立する一対の突出部より形成される請求項３に記載の太陽電池架台。
5. 前記棒状部材は、繊維強化プラスチックによって形成される請求項１乃至４の何れか一項に記載の太陽電池架台。
6. 請求項２に記載の太陽電池架台と、
   太陽電池モジュールの角部又は辺の中間部分を位置決めする突起形状を有する固定具と、
   を備え、
   前記取付手段と前記固定具とによって前記棒状部材に太陽電池モジュールが固定される太陽電池装置。
7. 前記載置面は、前記突起の長さ方向と垂直な方向の前記突起の両側に位置する第１の載置面と第２の載置面とを有し、
   前記棒状部材の長手方向に隣接して、前記第１の載置面に第１、第２の太陽電池モジュールを載置し、
   第１、第２の前記太陽電池モジュールと隣接して、前記第２の載置面に互いに隣接するように第３、第４の太陽電池モジュールを載置しており、
   前記取付手段と前記固定具によって、第１〜第４の前記太陽電池モジュールの各角部が同時に固定される請求項６に記載の太陽電池装置。
8. 前記棒状部材と前記固定具の少なくとも一方が、繊維強化プラスチックによって形成される請求項６又は７に記載の太陽電池装置。
9. 請求項６乃至８の何れか一項に記載の太陽電池装置を施工する施工方法であって、
   一対の前記棒状部材を、所定の間隔をあけて互いに平行に配置し、
   一対の前記棒状部材の前記突起をガイドとして、前記棒状部材の間に太陽電池モジュールを載置し、
   載置された前記太陽電池モジュールを前記取付手段と前記固定具とによって前記棒状部材に固定する太陽電池装置の施工方法。
10. 前記太陽電池モジュールを、前記棒状部材の長手方向にスライドさせることによって載置する請求項９に記載の太陽電池装置の施工方法。
11. 請求項６乃至８の何れか一項に記載の太陽電池装置と、
    太陽電池装置から供給された直流電圧を三相交流に変換するパワーコンディショナ装置と、を備えた太陽光発電システム。

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