WO2016017216A1

WO2016017216A1 - 塗膜転写具

Info

Publication number: WO2016017216A1
Application number: PCT/JP2015/061575
Authority: WO
Inventors: 慶一郎峰岸
Original assignee: フジコピアン株式会社
Priority date: 2014-08-01
Filing date: 2015-04-15
Publication date: 2016-02-04
Also published as: JPWO2016017216A1; JP6518906B2

Abstract

　接着用の粘着剤塗膜を被転写面に転写するための塗膜転写具が提供される。塗膜転写具は、基材テープに粘着剤塗膜を設けた糊転写テープを繰出す繰出し部と、糊転写テープを被転写面に押圧して粘着剤塗膜を被転写面に転写する転写押圧部と、転写後の基材テープを巻き取る巻取り部と、糊転写テープ及び／又は転写後の基材テープのたるみを防止するたるみ防止部材とを備える。転写押圧部は転写ローラを備え、転写ローラの外周面には、転写ローラを被転写面に押圧すると糊転写テープが被転写面に接触する接触部と、転写ローラを被転写面に押圧しても糊転写テープが被転写面に接触しない非接触部が交互に設けられる。転写後の基材テープは繰出し部の粘着剤塗膜と接触した後に巻取り部に巻き取られる。たるみ防止部材は、繰出し部と転写ローラ間において、糊転写テープ及び／又は転写後の基材テープと接触する。

Description

塗膜転写具

　本発明は、基材テープに接着用の粘着剤塗膜を設けた糊転写テープから、粘着剤塗膜を被転写面へ転写するための塗膜転写具に関する。

　従来から、誤記を修正する修正用塗膜を転写テープから転写する修正テープ用の塗膜転写具（以下、修正塗膜転写具）とともに、接着用の粘着剤塗膜を転写する糊転写テープ用の塗膜転写具（以下、糊塗膜転写具）が使用されている。なお、本明細書では、接着用の粘着剤塗膜を設けた転写テープのことを便宜的に糊転写テープと表現するが、本発明の糊転写テープの塗膜は、粘着剤塗膜であれば、糊に限定されるものではない。

特開２００９－２９７９０９号公報

　特許文献１などで、従来から、糊塗膜転写具が開示されている。修正塗膜転写具は、誤記の修正に使用されるため、１文字だけを修正する場合などもあり、１回当たりの使用量が少ない。このため、消費者が修正塗膜転写具を購入した時から、修正塗膜転写具の使用は長期間に亘り、なかなか使い終わらないことが一般的である。これに対して、糊塗膜転写具は写真や新聞の切り抜きなどの被貼付け物を、レポート用紙やノートに貼りつけるために使用される。例えば、Ｌ版サイズ（８．９ｃｍ×１２．７ｃｍ）の写真を貼りつける場合に、図３に示すように写真の四辺すべてに糊付けすると、約４３ｃｍの長さに渡って糊を転写する必要がある。このため、塗布された粘着剤塗膜の長さが６ｍの糊塗膜転写具を使用してＬ版サイズの写真を貼りつけると、４３ｃｍ×１４枚＝６０２ｃｍであるので、１４枚の写真を貼るだけで糊転写テープを使い終わっていた。このように、糊塗膜転写具の粘着剤塗膜は、消費者が塗膜転写具を購入した後、すぐに使い終わることがある。したがって、消費者にとって糊塗膜転写具は修正塗膜転写具に比べて割高感がある。よって、糊塗膜転写具は、修正塗膜転写具に比べると、多くの消費者に受け入れられるものとはなっておらず、市場規模が小さいものになっている。

　ところで、図４に示すように粘着剤塗膜をミシン目状に間欠転写することにより、粘着剤塗膜の使用量を減らし、塗膜転写具を長持ちさせることができる。特に、写真をノートに貼りつける程度であれば、写真の外周全部に連続して粘着剤塗膜を転写する必要はなく、外周全部にミシン目状に間欠転写するだけで、写真を接着するのに十分な接着力が得られる。しかしながら、このようなミシン目状に粘着剤塗膜を間欠転写するには、使用者が、いちいち細かい転写作業を繰り返し行う必要があり、非常に手間のかかかる作業をしなければならない。また、糊転写テープを長尺収納すれば、より多くの被貼り付け物を貼りつけることができるが、長い糊転写テープを収納すると、塗膜転写具が大型化し、手で持ち難くなるほか、価格が高くなるという問題もある。

　本出願人は、このような問題点を解決することができる塗膜転写具（以下、塗膜転写具Ｘ）に係る発明を出願した（特願２０１３－２２５８３９）。塗膜転写具Ｘの転写押圧部は転写ローラであり、転写ローラ外周面に、転写ローラを被転写面に押圧すると糊転写テープが被転写面に接触する部分（以下、接触部という）と、転写ローラを被転写面に押圧しても糊転写テープが被転写面に接触しない部分（以下、非接触部という）とが交互に設けられている。塗膜転写具Ｘでは、接触部のみで粘着剤塗膜が被転写面に転写され、非接触部が被転写面と対向する位置に来ると、粘着剤塗膜が被転写面に転写されないとともに、転写ローラが回転しても、糊転写テープは転写ローラに対して滑って動かない。

　したがって、塗膜転写具Ｘでは、転写ローラを被転写面に押し当てた状態のまま、使用者が塗膜転写具を被転写面上で連続的に移動させるだけで、粘着剤塗膜が被転写面上にミシン目状に間欠転写される。このため、塗膜転写具Ｘを使用すると、塗膜転写具を大きくしなくても、かつ、使用者が余分な作業をしないでも、従来の塗膜転写具に比べて、簡便により多くの被貼り付け物を貼りつけることができる。

　糊塗膜転写具では、テープの巻取りを確実にするために、転写後の基材テープを繰出し側パンケーキの外周部に接触させることができる。このため、塗膜転写具Ｘでも、転写後の基材テープを繰出し側パンケーキの外周部に接触させている。しかしながら、塗膜転写具Ｘでは、粘着剤塗膜をミシン目状に間欠転写するために、糊転写テープが接触する転写ローラの外周面に凹部を設けているので、転写後の基材テープを繰出し側パンケーキの外周部に接触させると、塗膜転写時に糊転写テープのたるみによる糊転写テープの走行不良や、粘着剤塗膜の転写不良が発生し易かった。これらの不良の中でも、被転写面に転写された粘着剤塗膜の終端に粘着剤塗膜の塊が発生するという問題が、特に発生しやすかった。塗膜転写具Ｘでは、糊転写テープが接触する転写ローラの外周部に凹部を設けているので、転写ローラが回転することにより糊転写テープと接触する転写ローラの外径が一定ではなく変化する。一方、繰出し側パンケーキから繰出され、転写ローラ外周と接触し、再び繰出し側パンケーキの外周部に接触するまでのテープルートは、繰出し側パンケーキの外径の減少により少しずつ短くなるが、転写ローラが１回転する間では殆ど変化しない。したがって、糊転写テープと接触する位置に、転写ローラの凹部以外の箇所がある時には、繰出し側パンケーキから繰出され再び繰出し側パンケーキの外周部に接触するまでのテープルート上の糊転写テープは張った状態であるのに対して、糊転写テープと接触する位置に、転写ローラの凹部がある時には、前記テープルート上の糊転写テープはたるんだ状態となる。このように、糊転写テープが張った状態とたるんだ状態を交互に繰り返すため、糊転写テープの走行が不安定となり、糊転写テープが蛇行し易くなる。また、ミシン目状に間欠転写される粘着剤塗膜の一つ一つのミシン目の終端は、転写された粘着剤塗膜と、糊転写テープ上に残った粘着剤塗膜を引きちぎることによって、切断される。塗膜転写具Ｘでは、糊転写テープがたるんで糊転写テープの張力が減少した状態で、この切断が行われることがあるので、転写された粘着剤塗膜と糊転写テープ上に残った粘着剤塗膜との切れが悪く、引きちぎる際に粘着剤塗膜が伸び、引きちぎられた時に伸びた粘着剤塗膜が、被転写面に引き戻され、被転写面上の転写された粘着剤塗膜の終端に粘着剤塗膜の塊が発生するのである。

　本発明は前記のような塗膜転写具の問題点に鑑みてなされたものであって、本発明が解決しようとする課題は、糊転写テープの張力変化による糊転写テープの走行不良が少ない塗膜転写具の提供である。

　第１－１発明に係る塗膜転写具は、接着用の粘着剤塗膜を被転写面に転写するための塗膜転写具であって、基材テープに前記粘着剤塗膜を設けた糊転写テープを繰出す繰出し部と、前記糊転写テープを前記被転写面に押圧して前記粘着剤塗膜を前記被転写面に転写する転写押圧部と、転写後の前記基材テープを巻き取る巻取り部を備え、前記転写押圧部は回転可能な転写ローラを備え、前記転写ローラの外周面には、前記転写ローラを前記被転写面に押圧すると前記糊転写テープが前記被転写面に接触する接触部と、前記転写ローラを前記被転写面に押圧しても前記糊転写テープが前記被転写面に接触しない非接触部が交互に設けられ、前記非接触部は前記転写ローラの外周面に設けられた前記糊転写テープの幅よりも広い幅の凹部であり、前記粘着剤塗膜を転写後の前記基材テープは前記繰出し部の前記粘着剤塗膜と接触した後に前記巻取り部に巻き取られ、前記繰出し部と前記転写ローラ間の糊転写テープ、及び／又は前記転写ローラと前記繰出し部間において前記転写ローラで前記粘着剤塗膜を前記被転写面に転写した残りの前記基材テープと接触して、前記糊転写テープ、及び／又は前記基材テープのたるみを防止するたるみ防止部材を設けたことを特徴とする塗膜転写具である。

　第１－２発明に係る塗膜転写具は、接着用の粘着剤塗膜を被転写面に転写するための塗膜転写具であって、基材テープに前記粘着剤塗膜を設けた糊転写テープを繰出す繰出し部と、前記糊転写テープを前記被転写面に押圧して前記粘着剤塗膜を前記被転写面に転写する転写押圧部と、転写後の前記基材テープを巻き取る巻取り部と、前記糊転写テープ及び／又は前記転写後の基材テープのたるみを防止するたるみ防止部材とを備え、前記転写押圧部は回転可能な転写ローラを備え、前記転写ローラの外周面には、前記転写ローラを前記被転写面に押圧すると前記糊転写テープが前記被転写面に接触する接触部と、前記転写ローラを前記被転写面に押圧しても前記糊転写テープが前記被転写面に接触しない非接触部が交互に設けられ、前記非接触部は前記転写ローラの外周面に設けられた前記糊転写テープの幅よりも広い幅の凹部であり、前記転写後の基材テープは前記繰出し部の前記粘着剤塗膜と接触した後に前記巻取り部に巻き取られ、前記たるみ防止部材は、前記繰出し部と前記転写ローラ間において、前記糊転写テープ及び／又は前記転写後の基材テープと接触して、前記糊転写テープ及び／又は前記転写後の基材テープのたるみを防止する塗膜転写具である。

　第２発明に係る塗膜転写具は、前記たるみ防止部材が、前記塗膜転写具内をスライドするスライド部材と前記スライド部材を押圧する弾性部材とを備えることを特徴とする第１－１又は第１－２発明に記載の塗膜転写具である。

　第３発明に係る塗膜転写具は、前記たるみ防止部材が、前記スライド部材に回転可能に保持されたローラをさらに備え、前記ローラが前記糊転写テープ、及び／又は前記転写後の基材テープと接触することにより、前記糊転写テープ、及び／又は前記転写後の基材テープのたるみを防止することを特徴とする第２発明に記載の塗膜転写具である。

　第４発明に係る塗膜転写具は、前記たるみ防止部材が、前記塗膜転写具内に保持された弾性部材であることを特徴とする第１－１又は第１－２発明に記載の塗膜転写具である。

　第５発明に係る塗膜転写具は、前記転写ローラの外周面に複数の前記非接触部が設けられ、前記複数の非接触部における前記糊転写テープが前記被転写面に接触しない長さが同じで、前記非接触部が前記外周面上に等角度間隔で設けられていることを特徴とする第１－１、第１－２及び第２～第４発明のいずれかに記載の塗膜転写具である。

　第６発明に係る塗膜転写具は、前記転写押圧部が、回転可能な連続転写ローラをさらに備え、前記連続転写ローラを前記被転写面に押圧すると、前記連続転写ローラの外周面全周に亘って、前記糊転写テープが前記被転写面に接触することを特徴とする第１－１、第１－２及び第２～５発明のいずれかに記載の塗膜転写具である。

　第７発明に係る塗膜転写具は、前記連続転写ローラを設けることにより、前記連続転写ローラを設けない場合に比べて、前記転写ローラの外周面と接触する前記基材テープの長さが短くなることを特徴とする第６発明に記載の塗膜転写具である。

　第８発明に係る塗膜転写具は、前記繰出し部、前記転写押圧部、及び前記巻取り部を少なくとも部分的に収納する筐体をさらに備える第１－１、第１－２及び第２～７発明のいずれかに記載の塗膜転写具である。

　第９発明に係る塗膜転写具は、前記転写ローラ及び／又は前記連続転写ローラが、前記筐体に回転可能に保持される第８発明に記載の塗膜転写具である。

　第１０発明に係る塗膜転写具は、前記筐体に保持された転写ヘッドをさらに備え、前記転写ローラ及び／又は前記連続転写ローラは、前記転写ヘッドに回転可能に保持されることを特徴とする第８発明に記載の塗膜転写具である。

　第１１発明に係る塗膜転写具は、前記転写後の基材テープが、前記連続転写ローラを通過した後、直線的に進行し、さらにその後、所定の屈曲点で所定の屈曲方向に屈曲するように構成されており、前記連続転写ローラは、前記屈曲点を通る前記転写ローラの外周面の接線に対し、前記屈曲方向と反対側に配置されている、第６発明に記載の塗膜転写具である。

　本発明の塗膜転写具によれば、糊転写テープの張力変化による走行不良を少なくすることができる。

本発明の第１実施形態の塗膜転写具Ａを示す図である。本発明の第２実施形態の塗膜転写具Ｂを示す図である。Ｌ版サイズ（８．９ｃｍ×１２．７ｃｍ）の写真の四辺すべてに糊付けした状態を示す図である。Ｌ版サイズ（８．９ｃｍ×１２．７ｃｍ）の写真の四辺にミシン目状に糊付けした状態を示す図である。塗膜転写具Ｘ１及びＸ２を使用して、幅６ｍｍ長さ１８ｍｍの小さな紙片に糊付けした状態を示す図である。本発明の実施例に係る塗膜転写具を使用して、粘着剤塗膜をミシン目状に間欠転写した状態を示す図である。本発明の実施形態に係る塗膜転写具を使用して、被転写面に粘着剤塗膜を転写している状態を示す図である。実施例１と比較例１に使用する転写ローラ７Ａの形状を示す図である。

　本発明の第１実施形態の塗膜転写具Ａを図１に示す。図１（ａ）はカバーを除去した状態の塗膜転写具Ａの正面図であり、図１（ｂ）は塗膜転写具Ａのカバーをセットした状態の底面図である。図１（ｃ）は、転写ローラ７単体を示す図であり、図１（ｄ）は、図１（ｃ）のＭ－Ｍ断面図である。

　塗膜転写具Ａは、図１に示すようにケ－ス１とカバー２からなる筐体、基材テープＴ１に接着用の粘着剤塗膜を塗布した糊転写テ－プＴを繰出しコア３に巻きまわした繰出し側パンケーキ、粘着剤塗膜を紙等の被転写面に転写する転写ローラ７を回転可能に保持する転写ヘッド４、粘着剤塗膜を転写した後の基材テ－プＴ１を巻取る巻取りコア５、繰出しコア３の回転を巻取りコア５に伝えるＯリング６、及びたるみ防止部材１１から構成されるものである。しかしながら、本発明に係る塗膜転写具は、これに限定されるものではなく、典型的には、糊転写テープの繰出し部と、粘着剤塗膜を転写した残りの基材テープを巻取る巻取り部を有し、糊転写テープが繰出し側のパンケーキ（繰出し部）から繰出され、転写ローラと接触した後、再び繰出し部のパンケーキの外周部と接触するテープルートを有し、転写ローラで糊転写テープから粘着剤塗膜を被転写面に転写する形態のものである。さらに、転写ローラの外周面に、転写ローラを被転写面に押圧すると糊転写テープが被転写面に接触する接触部と、転写ローラを被転写面に押圧しても糊転写テープが被転写面に接触しない非接触部が交互に設けられ、非接触部は転写ローラの外周面に設けられた糊転写テープの幅よりも広い幅の凹部であり、さらに糊転写テープ及び／又は基材テープのたるみを防止するたるみ防止部材を備えるもの等、任意の形態とすることができる。

　塗膜転写具Ａでは、ケース１とカバー２に保持された転写ヘッド４に、転写ローラ７が回転可能に保持されているが、転写ヘッド４を介さず、ケース１とカバー２が直接、転写ローラ７を回転可能に保持する形態としてもよい。

　転写ローラ７は、概ね円柱状の部材であり、当該円柱状の側面に相当する面（外周面）で糊転写テープＴを被転写面に押圧し、粘着剤塗膜を被転写面に転写する。転写ローラ７の材料には、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアセタール、ＡＢＳなどのプラスチックを使用することができるが、塗膜転写時の押圧力に耐えることができるのであれば、天然ゴム、合成ゴム、又はこれらを含む混合物であるゴムなどを使用することが好ましい。転写ローラ７は、中軸部分をプラスチックとし、外周面のみをゴムとすることが、より好ましい。転写ローラ７の中軸をプラスチック材料で製作することにより、塗膜転写時の押圧力に耐える強度を容易に付与することができる。また、転写ローラ７の被転写面と接触する外周面をゴムで製作することにより、転写ローラと被転写面の摩擦係数が大きくなり、転写ローラ７を被転写面に押圧させた状態で転写ローラ７を移動すると、転写ローラ７は被転写面に対して滑ることなく被転写面上で回転する。

　転写ローラ７のゴム材料としては、天然ゴム、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、ポリウレタンゴム、及び熱可塑性のエラストマーが例示される。

　図１に示すように、転写ローラ７の外周面の幅方向中央部分には、糊転写テープＴの幅よりもわずかに広い幅の凹部７１Ｂが設けられている。凹部７１Ｂの幅は、糊転写テープＴの幅に比べて、０．３ｍｍ以上１．３ｍｍ以下の範囲で大きいことが好ましく、０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲で大きいことがより好ましい。凹部７１Ｂの幅は糊転写テープＴの幅よりも大きいので、転写ローラ７の外周面に凹部７１Ｂがある箇所では、糊転写テープＴは凹部７１Ｂ内を通る。その結果、糊転写テープＴの幅方向への移動は、凹部７１Ｂの幅寸法で規制されて、糊転写テープＴが転写ローラ７上で蛇行し難くなる。凹部７１Ｂの幅と糊転写テープＴの幅の差が０．３ｍｍよりも小さいと、糊転写テープＴの凹部７１Ｂへの装着が困難になることがある。凹部７１Ｂの幅と糊転写テープＴの幅の差が１．３ｍｍを超えると、糊転写テープＴの蛇行防止の効果が小さくなることがある。

　凹部７１Ｂは外周面の全周ではなく、外周面の一部分に設けられる。凹部７１Ｂは１個または複数のどちらでも良いが、複数設ける場合には、同じ大きさのものを、回転方向に沿って等角度間隔で設けることが好ましい。同じ大きさの凹部７１Ｂを回転方向に沿って等角度間隔で設けると、転写ローラ７の外周面上には、糊転写テープＴが被転写面に接触する接触部と、糊転写テープＴが被転写面に接触しない非接触部が交互に設けられるとともに、前記非接触部における糊転写テープＴが被転写面に接触しない長さが均一となり、各非接触部間が等角度間隔となる。この結果、塗膜転写具Ａの転写ローラ７を使用して、粘着剤塗膜を転写すると、同じ長さの粘着剤塗膜が等間隔でミシン目状に転写されるようになる。凹部７１Ｂの形状は、凹部７１Ｂが被転写面と対向する状態で転写ローラ７が被転写面に押し当てられても、凹部７１Ｂ内の糊転写テープＴ上の粘着剤塗膜が被転写面と接触しないものとなっている。塗膜転写具Ａでは、図１に示すように、凹部７１Ｂの断面形状は内周側に凹んだ円弧状となっている。

　凹部７１Ｂは、転写ローラ７の両側部７２Ｂには至っていない。両側部７２Ｂは凹部７１Ｂの幅方向の境界を画定し、両側部７２Ｂは転写ローラ７の外周面と面一である。この結果、被転写面に凹部７１Ｂが対向する状態で、転写ローラ７を被転写面に押圧しつつ被転写面上を移動すると、転写ローラ７は被転写面に対して殆ど滑ることなく回転する。転写ローラ７の凹部７１Ｂがない箇所が被転写面と対向する位置で、転写ローラ７を被転写面に押圧すると、糊転写テープＴは被転写面に接触する。この状態で被転写面上を塗膜転写具Ａが移動すると、糊転写テープＴから被転写面に粘着剤塗膜が転写されるともに、糊転写テープＴは転写ローラ７の回転に伴って繰出しコア３から繰出される。一方、転写ローラ７の凹部７１Ｂが被転写面と対向する位置では、転写ローラ７を被転写面に押圧しても、糊転写テープＴは被転写面と接触しない。この状態で被転写面上を塗膜転写具Ａが移動しても、糊転写テープＴから被転写面に粘着剤塗膜は転写されず、糊転写テープＴは転写ローラ７が回転しても、転写ローラ７に対してすべって、繰出しコア３から繰出されない。

　このように、塗膜転写具Ａの転写ローラ７を被転写面に押圧した状態で、被転写面上を塗膜転写具Ａが移動すると、転写ローラ７は塗膜転写具Ａの移動に伴って連続回転するのに対して、糊転写テープＴは間欠的に繰出しコア３から繰り出されるとともに、間欠的に糊転写テープＴ上の粘着剤塗膜が被転写面に転写される。この結果、塗膜転写具Ａの転写ローラ７を被転写面に押圧した状態で、被転写面上を塗膜転写具Ａが移動すると、粘着剤塗膜が被転写面上へ不連続に（所謂、ミシン目状に）転写される。また、糊転写テープＴが転写ローラ７に対して間欠的に滑って動かない時があるので、粘着剤塗膜を転写するために塗膜転写具Ａが移動した距離に対して、糊転写テープＴが繰出しコア３から繰り出される長さが短くなる。このため、塗膜転写具から連続的に粘着剤塗膜を転写する塗膜転写具に比べて、塗膜転写具Ａの転写ローラ７を使用して粘着剤塗膜を被転写面に転写すると、同じ長さの糊転写テープから被転写面に転写される（ミシン目状の）粘着剤塗膜の長さを、長くすることができる。この結果、塗膜転写具Ａでは、収納する糊転写テープの長さを長くせず、且つ使用者が特別な作業をしなくても、従来の塗膜転写具に比べて、より多くの写真や新聞の切り抜きなどの被貼付け物を、レポート用紙やノートに貼りつけることができる。

　また、転写ローラ７の外周に凹部７１Ｂが設けられた塗膜転写具では、凹部７１Ｂが被転写面と対向する位置に来ると、糊転写テープＴは図１（ｄ）の凹部７１Ｂ以外の外周部（以下、転写外周部）によって張られない短い距離のルートを通るのに対して、凹部７１Ｂが被転写面と対向しない位置にあると、糊転写テープＴは転写外周部によって張られた距離の長いルートを通る状態になる。このため、このような塗膜転写具では、転写ローラ７の回転により、繰出し側パンケーキから繰出され、再び、繰出し側パンケーキの外周と接触する糊転写テープＴの張力が変化する。

　すなわち、転写ローラ７の回転により、糊転写テープＴは張った状態と、たるんだ状態を交互に繰り返す。そして、糊転写テープＴがたるんだ状態の時に、粘着剤塗膜が転写されなくなり、被転写面上の粘着剤塗膜と糊転写テープ上の粘着剤塗膜が引きちぎられるので、粘着剤塗膜の切れが悪くなることがある。しかしながら、塗膜転写具Ａでは、たるみ防止部材１１で糊転写テープＴに一定の張力を付与しており、転写ローラ７の回転により、糊転写テープＴの張力が減少し、糊転写テープＴがたるみ始めると、たるみ防止部材１１がそのたるみを取るので、糊転写テープＴが張った状態で、被転写面上の粘着剤塗膜と糊転写テープ上の粘着剤塗膜が引きちぎられ、粘着剤塗膜の切れがよい。

　図１（ａ）に示すように、塗膜転写具Ａのたるみ防止部材１１は、ケース１に対してスライド可能に設けられたスライド部材１１Ａとスライド部材１１Ａを糊転写テープＴ方向へ押圧する弾性部材１１Ｂとで構成されている。ケース１には、スライド部材１１Ａをスライド可能に保持するレール部１Ａが設けられており、スライド部材１１Ａをレール部１Ａに装着すると、スライド部材１１Ａは、スライド部材１１Ａが糊転写テープＴから遠ざかり、又は近づく一直線上のみに移動可能となる。弾性部材１１Ｂはコイルスプリングであり、レール部の一端に設けられたケース１のバネ受け部１Ｂと、スライド部材１１Ａに設けられた押圧片１１ＡＡの間に装着され、スライド部材１１Ａを糊転写テープＴ方向へ押圧している。スライド部材１１Ａの糊転写テープＴ側の端部には、糊転写テープＴと接触して、糊転写テープＴのたるみを取って、糊転写テープＴを張る接触部１１ＡＢが設けられている。接触部１１ＡＢの形状は、糊転写テープＴの走行に対して出来る限り負荷とならないよう、糊転写テープＴと接触する箇所は図１（ａ）に示すような曲面となっていることが好ましい。糊転写テープＴの走行に対して出来る限り負荷とならないことを考慮すると、たるみ防止部材１１の糊転写テープＴとの接触部１１ＡＢは、スライド部材１１Ａに取り付けられた回転可能なローラとすることが、より好ましい。

　弾性部材１１Ｂがスライド部材１１Ａを押圧する力は、接触部１１ＡＢが糊転写テープＴに接触して押圧しても、可能な限り糊転写テープＴの走行の負荷とならない程度に小さな力であることが好ましい。一方、糊転写テープＴの張力が低下した際には、糊転写テープＴにたるみが生じないように、直ちに、糊転写テープＴを張ることができるように、スライド部材１１Ａは軽い力でスムースに動くものであることが好ましい。

　塗膜転写具Ａでは、スライド部材１１Ａの移動する範囲は、ストッパ１Ｃによって規制される。ストッパ１Ｃによって、スライド部材１１Ａの接触部１１ＡＢが、転写ローラ７の凹部７１Ｂによって生じる糊転写テープＴのたるみを取る以上に、糊転写テープＴに張力を与えないようになっている。

　塗膜転写具Ａでは、たるみ防止部材１１をスライド部材１１Ａとコイルスプリングの弾性部材１１Ｂで構成する形態としたが、本発明のたるみ防止部材１１は、この形態に限定されるものではない。本発明のたるみ防止部材１１は、糊転写テープＴと接触して、糊転写テープＴに生じるたるみを防止できるものであればよく、例えば、薄板状の金属製のバネを糊転写テープＴに直接接触させて、たるみ防止部材とすることも可能である。

　塗膜転写具Ａでは、たるみ防止部材１１の接触部１１ＡＢが、繰出しコア３から転写ローラ７間（以下、繰出し側）の糊転写テープＴに接触して、この間の糊転写テープＴのたるみを取る構成となっているが、本発明のたるみ防止部材は、繰出し側ではなく、転写ローラ７から繰出しコア３間（以下、巻取り側）の粘着剤塗膜転写後の基材テープＴ１のたるみを取る構成としてもよいし、繰出し側と巻取り側の両方のテープのたるみを取る構成としてもよい。

　塗膜転写具Ａの転写ローラ７の断面は、図１（ｄ）に示すような形状となっている。塗膜転写具Ａでは、図１（ｄ）の凹部７１Ｂ以外の転写外周部で、転写ローラ７が糊転写テープＴを被転写面に押圧している間のみ、粘着剤塗膜が被転写面に転写される。塗膜転写具Ａでは転写外周部が少しでも被転写面を押圧している間は、被転写面に粘着剤塗膜が転写されるとともに、繰出し側パンケーキから糊転写テープＴが繰出されるので、この間は繰出し側の糊転写テープＴには張力が作用し張った状態となっている。一方、粘着剤塗膜を転写し始める時点では、スライド部材１１の接触部１１ＡＢは弾性部材１１Ｂによって押し出されている。そして、接触部１１ＡＢによって、糊転写テープＴは、転写ヘッド４と繰出し側パンケーキの外周を結んだ通常の走行ルートよりも押し出された状態となっている。したがって、粘着剤塗膜が転写し始める時点では、繰出し側の転写テープＴに作用する張力によって、まず、転写テープＴの走行ルートが転写ヘッド４と繰出し側パンケーキの外周を結んだ通常の走行ルート（以下、通常のルート）となるまで、接触部１１ＡＢが押し戻される。接触部１１ＡＢが押し戻されている最中には、繰出し側パンケーキから転写テープＴは繰出されないので、繰出コア３と連動する巻取コア５は回転しない。したがって、この間は、粘着剤塗膜が転写されて転写ヘッド４から押し出された基材テープＴ１は巻き取られず、瞬間的にたるみ（以下、戻り時のたるみ）が発生するが、転写テープＴの走行ルートが通常のルートになると、繰出し側パンケーキから転写テープＴが繰出されて、繰出コア３と連動する巻取コア５は回転し、基材テープＴ１が巻き取られる。塗膜転写具Ａでは、転写するミシン目状の粘着剤塗膜一つ当たりの長さを短くするため、転写外周部の円周方向の長さを短くしている。このため、戻り時のたるみは極めて短い時間で解消され、戻り時のたるみによって基材テープＴ１が走行不良を起こすことはない。このように、粘着剤塗膜を転写する間、塗膜転写具Ａのたるみ防止部材１１の接触部１１ＡＢは、転写テープＴの張力によって押し戻されている最中であるか、または、通常の走行ルートとなるまで、押し戻された状態となっている。

　粘着剤塗膜を転写して、転写ローラ７がさらに回転すると、転写外周部が被転写面から離れる。転写外周部が被転写面から離れると、糊転写テープＴが転写ローラ７の転写外周部によって張られた距離の長いルートを通る状態から、転写外周部によって張られない短い距離のルートを通る状態になるとともに、繰出し側パンケーキが回転しなくなるので繰出しコア３と連動回転する巻取りコア５も回転しなくなる。この結果、塗膜転写具Ａでは、転写外周部が被転写面から離れた瞬間に、繰出し側の糊転写テープＴ、巻取り側の基材テープＴ１ともに、同時にたるみ（以下、凹部によるたるみ）が生じ始める。一方、繰出し側の糊転写テープＴと巻取り側の基材テープＴ１に凹部によるたるみが生じ始めるときには、たるみ防止部材１１の接触部１１ＡＢは、糊転写テープＴの走行ルートが通常のルートとなるまで、糊転写テープＴの張力によって押し戻された状態となっている。繰出し側の糊転写テープＴと巻取り側の基材テープＴ１に凹部によるたるみが生じ始めると、糊転写テープＴの張力が接触部１１ＡＢに作用しなくなるので、接触部１１ＡＢは直ちに弾性部材１１Ｂによって押し出される。このため、繰出し側の糊転写テープＴと巻取り側の基材テープＴ１ともに、ほとんどたるむことなく、直ちに張った状態となる。このように、塗膜転写具Ａでは、糊転写テープＴが転写ローラ７の凹部７１Ｂ内を通って、粘着剤塗膜が転写されなくなっても、繰出し側の糊転写テープＴと巻取り側の基材テープＴ１ともに張った状態で維持されるので、被転写面に転写された粘着剤塗膜と基材テープＴ１上に残った粘着剤塗膜とが確実に切断され、粘着剤塗膜の切れ性が良い。

　転写外周部が被転写面を押圧している間は、繰出し側の糊転写テープＴと巻取り側の基材テープＴ１のそれぞれに作用する張力は、転写ローラ７で分断されている。したがって、繰出し側の糊転写テープＴと巻取り側の基材テープＴ１には、それぞれに異なる張力が作用している。しかしながら、転写外周部が被転写面から離れた瞬間に、繰出し側の糊転写テープＴと巻取り側の基材テープＴ１のそれぞれに作用する張力は、転写ローラ７で分断されなくなる。このため、塗膜転写具Ａの繰出し側の転写テープＴと巻取り側の基材テープＴ１に凹部によるたるみが生じ始める時には、繰出し側の転写テープＴ、巻取り側の基材テープＴ１のどちらか一方でたるみを取れば、両方のたるみを取ることが可能である。したがって、本発明のたるみ防止部材は、繰出し側、巻取り側のどちらか一方に設けても良いし、繰出し側と巻取り側の両方に設けても良い。

　粘着剤塗膜を無駄なく使用するという点では、たるみ防止部材は繰出し側に設けることが好ましい。たるみ防止部材を巻取り側に設けると、たるみを取ることによって、糊転写テープＴが巻取り側に引き出される。この結果、前回の転写で切断されて、基材テープＴ１上に残った粘着剤塗膜の先端が巻取り側に前進する。この前進する長さが大きい場合には、転写ローラ７が回転して、再び転写外周部が被転写面に糊転写テープＴを押圧し始める際に、粘着剤塗膜の先端が転写外周部で押圧できない場所まで前進することがある。転写外周部で押圧できなかった粘着剤塗膜の先端部は、被転写面に転写されず、基材テープＴ１とともに巻取りコア５に巻き取られる。

　本発明のたるみ防止部材が、転写テープＴ又は基材テープＴ１のたるみを取るために転写テープＴ又は基材テープＴ１に加える力は、転写テープＴ又は基材テープＴ１の走行の負荷とならないために、出来る限り小さいことが好ましい。塗膜転写具Ａの転写ローラ７の凹部７１Ｂが被転写面と対向する状態から回転して、転写外周部が被転写面を押圧し始め、転写テープＴ及び基材テープＴ１に張力が作用すると、その張力によって、たるみを取るために前進したたるみ防止部材１１の接触部１１ＡＢが、たるみを取るために前進した元の位置にまで押し戻されることが重要である。接触部１１ＡＢが元の位置にまで押し戻されなければ、再び転写テープＴ又は基材テープＴ１がたるんだ際に、たるみ防止部材がたるみを取ることができなくなることがある。この点からも、本発明のたるみ防止部材が、転写テープＴ又は基材テープＴ１に加える力は、出来る限り小さいことが好ましい。

　一方、本発明のたるみ防止部材は、転写テープＴ又は基材テープＴ１のたるみを取る際に、スムースに接触部１１ＡＢが前進し後退するものであることが重要である。塗膜転写具Ａでは、転写ローラ７の転写外周部が被転写面を押圧しなくなって、再び、次の転写外周部が被転写面を押圧するまでの短い時間に、たるみ防止部材１１の接触部１１ＡＢが前進し、再び元の位置に戻らなければ、たるみ防止部材としての十分な効果を発揮できず、粘着剤塗膜の切れ性が十分に改良されないことがある。このため、たるみ防止部材１１はスムースに前進し、後退できるものであることが好ましい。

　本発明の糊転写テープにおいては、基材テープとなる支持体として有機高分子フィルム支持体および紙支持体が好ましく使用される。有機高分子フィルム支持体としては、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィルムなど種々のフィルム支持体が使用可能であるが、コストおよび性能面からポリエステルフィルムが特に好ましい。また、フィルム支持体の膜厚は、転写性およびコスト面から６～５０μｍの範囲が好ましく、より好ましくは１２～２５μｍである。また、紙支持体としては、グラシン紙のような高密度紙、およびクレーコート紙、クラフト紙や上質紙などにポリエチレンなどの樹脂フィルムをラミネートしたラミネート紙などの使用が可能であるが、コストおよび性能面からグラシン紙の使用が好ましい。紙支持体の厚さは２０～５０μｍの範囲が好ましい。

　なお、これらの支持体は、支持体両面の表面上にシリコーン化合物、フッ素樹脂、フルオロシリコーン樹脂などの離型剤を塗布することにより、両面が剥離性を有するシート（以下、剥離シートという場合がある）として使用するのが好ましい。

　本発明の糊転写テープにおける感圧接着層の形成に使用する粘着剤組成物は、特に限定されず、一般的な粘着剤組成物が使用可能であるが、アクリル系共重合体と架橋剤を必須成分としてもよく、必要により、粘着付与樹脂を配合したものが好適に使用できる。

　前記アクリル系共重合体としては、アルキル基の炭素数が４～１８である（メタ）アクリル酸アルキルエステルの１種または２種以上と他の共重合可能なエチレン性不飽和結合を有するモノマーの１種または２種以上との共重合体が挙げられる。

　前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

　前記共重合可能なエチレン性不飽和結合を有するモノマーとしては、例えば、アクリロニトリル、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、α―メチルスチレン、酢酸ビニル、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、ベンジル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、アクリル酸、メタアクリル酸、イタコン酸、フマル酸などが挙げられる。前記アクリル系共重合体の製造においては、共重合可能なエチレン性不飽和結合を有するモノマーとして、後記架橋剤と反応しうる官能基を有するモノマー（たとえばカルボキシル基を有するモノマー）を必須成分として使用することができる。

　粘着付与樹脂としては、ロジン、ロジンフェノール樹脂、およびそれらのエステル化合物、金属塩などのロジン系樹脂や、テルペン重合体、テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂などのテルペン系樹脂、スチレン系樹脂、クマロン・インデン樹脂、アルキルフェノール樹脂、キシレン樹脂、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、脂環族水添系樹脂などが挙げられるが、アクリル系共重合体に対する相溶性に優れ、かつ、アクリル系共重合体に配合して用いると、紙や各種フィルムなどの被着体に対して良好な接着性、初期タック性を呈する天然樹脂系のロジン系樹脂やテルペン系樹脂が好ましく使用される。

　また、本発明における粘着剤組成物において、アクリル系共重合体を架橋させるために使用する架橋剤としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、２－クロロ－１，４－フェニルジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどのジイソシアネート化合物、これらジイソシアネート化合物のビウレット型三量化物、イソシアヌレート型三量化物、トリイソシアネートなどのイソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、金属キレート系架橋剤、トリメチロールプロパンなどのポリオールのアダクト体などが挙げられ、適宜選択して使用することができる。

　前記粘着剤組成物中には、接着性、タック性、膜切れ性などを阻害しない範囲で無機または有機着色剤を添加し、接着層を着色してもよい。

　前記感圧接着層の厚さは、紙面などに対する接着力、保持力や膜切れ性を考慮して、５～３５μｍの範囲が好ましく、より好ましくは１０～２５μｍの範囲である。感圧接着層の形成は、前記粘着剤組成物を、例えばバーコーター、ロールコーター、グラビアコーター、ナイフコーター、ダイコーター、コンマコーター、リップコーターなどを使用して塗布することにより行なうことができる。

　本発明の第２実施形態の塗膜転写具Ｂを図２に示す。図２（ａ）はカバーを除去した状態の塗膜転写具Ｂの正面図であり、図２（ｂ）は塗膜転写具Ｂのカバーをセットした状態の底面図である。図２（ｃ）は、転写ヘッドの詳細を示す図である。

　塗膜転写具Ｂでは、ケース１とカバー２に保持された転写ヘッド４に、転写ローラ７だけでなく、連続転写ローラ８及び角度変更ローラ１０が回転可能に保持されている以外は、塗膜転写具Ａと同様である。塗膜転写具Ｂでは、ケース１とカバー２に保持された転写ヘッド４に、転写ローラ７、連続転写ローラ８及び角度変更ローラ１０が回転可能に保持されているが、転写ヘッド４を介さず、ケース１とカバー２が直接、転写ローラ７、連続転写ローラ８、及び角度変更ローラ１０のいずれか又はすべてを回転可能に保持する形態としてもよい。

　連続転写ローラ８は、円柱状の部材であり、転写ローラ７と同様に当該円柱状の側面に相当する面（外周面）で糊転写テープＴを被転写面に押圧し、粘着剤塗膜を被転写面に転写する。連続転写ローラ８の材料には、転写ローラ７と同様のプラスチックを使用することができるが、塗膜転写時の押圧力に耐えることができるのであれば、転写ローラ７と同様にゴムなどを使用することが好ましい。連続転写ローラ８は、転写ローラ７と同様に、中軸部分をプラスチックとし、外周面のみをゴムとすることが、より好ましい。連続転写ローラ８の中軸をプラスチック材料で製作することにより、塗膜転写時の押圧力に耐える強度を容易に付与することができる。また、連続転写ローラ８の被転写面と接触する外周面をゴムで製作することにより、連続転写ローラ８と被転写面の摩擦係数が大きくなり、連続転写ローラ８を被転写面に押圧させた状態で連続転写ローラ８を移動すると、連続転写ローラ８は被転写面に対して滑ることなく被転写面上で回転する。連続転写ローラ８のゴム材料としては、転写ローラ７で例示したものと同種のものが使用可能である。

　塗膜転写具Ａと同様に、塗膜転写具Ｂの転写ローラ７を被転写面に押圧した状態で、被転写面上を塗膜転写具Ｂが移動すると、粘着剤塗膜が被転写面上へ不連続に（所謂、ミシン目状に）転写される。また、糊転写テープＴが転写ローラ７に対して間欠的に滑って動かない時があるので、粘着剤塗膜を転写するために塗膜転写具Ｂが移動した距離に対して、糊転写テープＴが繰出しコア３から繰り出される長さが短くなる。このため、連続的に粘着剤塗膜を転写する塗膜転写具に比べて、塗膜転写具Ｂの転写ローラ７を使用して粘着剤塗膜を被転写面に転写すると、同じ長さの糊転写テープから被転写面に転写される（ミシン目状の）粘着剤塗膜の長さを、長くすることができる。この結果、塗膜転写具Ｂでは、収納する糊転写テープの長さを長くせず、且つ使用者が特別な作業をしなくても、従来の塗膜転写具に比べて、より多くの写真や新聞の切り抜きなどの被貼付け物を、レポート用紙やノートに貼りつけることができる。

　また、塗膜転写具Ａと同様に、塗膜転写具Ｂでも、凹部７１Ｂにより糊転写テープＴの張力が変化する。すなわち、転写ロール７の回転により、糊転写テープＴは張った状態と、たるんだ状態を交互に繰り返す。しかしながら、塗膜転写具Ｂでも、たるみ防止部材１１で糊転写テープＴに一定の張力を付与しており、転写ローラ７の回転により、糊転写テープＴの張力が減少し、糊転写テープＴがたるみ始めると、たるみ防止部材１１がそのたるみを防止するので、糊転写テープＴがたるむことがなく、転写された粘着剤塗膜の切れ性が悪くなることがなく、かつ糊転写テープＴが走行不良を起すことがない。

　塗膜転写具Ｂでは転写ローラ７と連続転写ローラ８がローラセット９に回転可能に保持されている。ローラセット９は転写ヘッド４に軸部９１Ｂを介して保持されている。軸部９１Ｂは転写ヘッド４に対して回転可能となっており、軸部９１Ｂが回転することによって、転写ローラ７と連続転写ローラ８の位置が入れ替え可能となっている。

　塗膜転写具Ｂでは、軸部９１Ｂを中心にローラセット９を回転させて、転写ローラ７と連続転写ローラ８の位置を入れ替えると、連続転写ローラ８で粘着剤塗膜を被転写面に転写可能となる。連続転写ローラ８で粘着剤塗膜を被転写面に転写可能となった状態にある場合には、連続転写ローラ８を被転写面に押圧した状態で被転写面上を塗膜転写具Ｂが移動すると、被転写面上に粘着剤塗膜が連続転写される。

　連続転写ローラ８は外周面の凹凸が無い円柱状であり、連続転写ローラ８を被転写面に押圧すると、連続転写ローラ８の外周面全周に亘って、糊転写テープが被転写面と接触する。このため、塗膜転写具Ｂの連続転写ローラ８を被転写面に押圧した状態で、被転写面上を塗膜転写具Ｂが移動すると、粘着剤塗膜を被転写面に連続転写することができる。

　塗膜転写具Ｂでは、転写ローラ７と連続転写ローラ８の位置を入れ替えることで、図７（ａ）に示す同じ塗膜転写方法で、粘着剤塗膜のミシン目状の間欠転写と粘着剤塗膜の連続転写の両方を行うことができる。

　塗膜転写具Ｂでは、角度変更ローラ１０も転写ヘッド４に回転可能に設けられている。塗膜転写具Ｂでは、角度変更ローラ１０を設けることによって、糊転写テープＴの背面と接触する転写ローラ７の外周面の長さが、角度変更ローラ１０が設けられていない場合に比べて短くなる。具体的には、本実施形態では、転写後の基材テープＴ１は、角度変更ローラ１０を通過した後、直線的に進行し、さらにその後、繰出し側パンケーキの外周上のある点（屈曲点）で所定の屈曲方向に屈曲し、さらにその後、パンケーキの外周に沿って湾曲状に進行するように構成されている。そして、角度変更ローラ１０は、上記屈曲点を通る転写ローラ７の外周面の接線に対し、屈曲方向と反対側に配置されているため、糊転写テープＴの背面と接触する転写ローラ７の外周面の長さが、角度変更ローラ１０が設けられていない場合に比べて短くなる。そして、この長さが短くなることにより、角度変更ローラ１０が設けられていない塗膜転写具に比べ、塗膜転写具Ｂでは、転写ローラ７と糊転写テープＴの背面との摩擦力は小さくなり、粘着剤塗膜のミシン目状間欠転写をより確実に行うことができる。また、塗膜転写具Ｂでは、角度変更ローラ１０を連続転写ローラとして使用することにより、粘着剤塗膜を連続転写することもできる。角度変更ローラ１０を使用して、連続転写する場合には、塗膜転写具Ｂは図７（ｂ）に示す方法で使用される。

　以上、本発明の実施形態に係る塗膜転写具Ａ，Ｂについて説明したが、これらは以下の効果を奏することができる。

（１）
　粘着剤塗膜のミシン目状の間欠転写は、短い間隔で短い長さの粘着剤塗膜が転写されることが好ましい。短い間隔で短い長さの粘着剤塗膜が転写できるようになると、小さな被貼付け物を貼り付ける場合などに、使い勝手がよい。塗膜転写具Ｘが開示されている特願２０１３－２２５８３９では、実施例で、６ｍｍ幅の基材テープ全幅に粘着剤塗膜が塗布された糊転写テープを収納し、粘着剤塗膜を転写すると、約１３ｍｍの間隔を開けて幅６ｍｍ長さ約６ｍｍの粘着剤塗膜をミシン目状に転写する塗膜転写具（以下、塗膜転写具Ｘ１とする。）が示されている。塗膜転写具Ｘ１を使用して、幅６ｍｍ長さ１８ｍｍの小さな紙片に糊付けしようとすると、１度の転写作業では、図５（ａ）に示すように、長さ１８ｍｍのうちのどこかに６ｍｍの長さの粘着剤塗膜を転写できるだけで、紙片のその他の場所には粘着剤塗膜を転写することができない。１８ｍｍ中の６ｍｍにしか粘着剤塗膜が転写されないので、この状態で紙片をノートなどに貼り付けても、紙片の角が浮き上がって折れ曲がり、上手く紙片を貼り付けることができない。また、塗膜転写具Ｘ１を使用して、幅６ｍｍ長さ１８ｍｍの紙片の全面に粘着剤塗膜を転写するためには、何度も場所を変えて、繰り返し塗膜転写作業をする必要があり、作業時間もかかり、非常に手間のかかる作業をしなければならない。

　塗膜転写具Ｘ１に対して、例えば、約３ｍｍの間隔を開けて幅６ｍｍ長さ約３ｍｍの粘着剤塗膜をミシン目状に転写する塗膜転写具（以下、塗膜転写具Ｘ２とする。）があれば、前記幅６ｍｍ長さ１８ｍｍの紙片に、１度の転写で、図５（ｂ）に示すように、３ｍｍの間隔を開けて、少なくとも３本の３ｍｍ幅の粘着剤塗膜が転写される。この状態で紙片をノートなどに貼り付けると、３本の３ｍｍ幅の粘着剤塗膜の間も、紙片はノートから浮き上がることはないので、幅６ｍｍ長さ１５ｍｍの面積をノートに確実に貼り付けることができる。このように、短い間隔で短い長さの粘着剤塗膜が転写されるようにすれば、１度の転写で、被貼付け物がノート等に貼り付けられて固定される面積を、増やすことができる。

　塗膜転写具Ｘで、短い間隔で短い長さの粘着剤塗膜をミシン目状に間欠転写しようとすると、転写ローラの外周面により小さな幅の凹部をより小さな間隔で設けなければならない。しかしながら、前記のように、塗膜転写具Ｘでは、糊転写テープがたるんで糊転写テープの張力が減少した状態で、粘着剤塗膜が切断されるので、転写された粘着剤塗膜と糊転写テープ上に残った粘着剤塗膜との切れが悪い。転写ローラの外周面により小さな幅の凹部をより小さな間隔で設けると、被転写面上の転写された粘着剤塗膜の終端に粘着剤塗膜の塊が発生するだけでなく、粘着剤塗膜の切れがさらに悪くなり、粘着剤塗膜が全く切れずに粘着剤塗膜が連続転写されるという問題もあった。

　これに対し、塗膜転写具Ａ，Ｂは、上記構成としたことにより、塗膜転写具Ｘ１に比べて短い間隔で短い長さの粘着剤塗膜を、簡便にミシン目状間欠転写することできる。

（２）
　ミシン目状の間欠転写の作業が面倒であるという問題点を解決するものとして、本出願人は、塗膜転写具Ｘに係る特願２０１３－２２５８３９の他、塗膜転写具Ｙに係る特願２０１４－０７０８４１を出願した。塗膜転写具Ｙの転写押圧部は、転写ローラであり、転写ローラ外周面に接触部と、非接触部とが交互に設けられている。塗膜転写具Ｙでは、接触部のみで粘着剤塗膜が被転写面に転写され、非接触部が被転写面と対向する位置に来ると、粘着剤塗膜が被転写面に転写されないとともに、転写ローラが回転しても、糊転写テープは転写ローラに対して滑って動かない。

　したがって、塗膜転写具Ｙでは、転写ローラを被転写面に押し当てた状態のまま、使用者が塗膜転写具を被転写面上で連続的に移動させるだけで、粘着剤塗膜が被転写面上にミシン目状に間欠転写される。このため、塗膜転写具Ｙを使用すると、塗膜転写具を大きくしなくても、かつ、使用者が余分な作業をしないでも、従来の塗膜転写具に比べて、簡便により多くの被貼り付け物を貼りつけることができる。

　また、塗膜転写具Ｙは、塗膜転写具Ｘの糊転写テープが張った状態とたるんだ状態を交互に繰り返すため、糊転写テープの走行が不安定となる問題を解決することができる。

　さらに、塗膜転写具Ｙでは、転写ローラの外周の一部に糊転写テープの幅よりも広い間隔を開けて、前記転写ローラの回転軸方向の両側に凸部を設けることによって、塗膜転写具Ｘと同様のミシン目状間欠転写を可能としている。塗膜転写具Ｙの転写ローラの凸部が被転写面に対向するように、転写ローラを被転写面に押圧すると、凸部が被転写面と接触して、粘着剤塗膜が被転写面と接触しない。このため、塗膜転写具Ｙを使用すれば、塗膜転写具Ｘと同様に、使用者が余分な作業をしないでも、粘着剤塗膜をミシン目状に間欠転写することができる。また、塗膜転写具Ｙでは、転写ローラの糊転写テープと接触する部分の外径を一定とすることができるので、塗膜転写具Ｘのような糊転写テープの張力変化がない。このように、塗膜転写具Ｙでは、糊転写テープの張力が変化しないので、塗膜転写具Ｘのように、糊転写テープの走行が不安定になることがない。

　しかしながら、塗膜転写具Ｙでは、転写ローラの凸部が被転写面と対向する位置に来るたびに、塗膜転写具Ｙ全体が凸部の高さ分だけ持ち上がるので、塗膜転写具Ｙを使用すると、転写ローラの回転に伴って、塗膜転写具Ｙ全体が振動し、使用者が違和感を覚え、使い難いという問題があった。

　これに対し、塗膜転写具Ａ，Ｂは、上記構成としたことにより、使用時の振動の発生がなく使いやすいという効果を奏することができる。

　つぎに、本発明を実施例に基づいてさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下において、部とあるのは重量部を意味し、また塗工量、部数、混合割合などは全て固形分換算で表した。

（剥離シートの製造）
　厚さ１２μｍのポリエチレンフィルムの片面に、シリコーン剥離剤（信越化学工業（株）製「ＫＳ－３６０１」）９３部、白金触媒（信越化学工業（株）製「ｃａｔ.ＰＬ－５０Ｔ」）５部およびシリカ粉末（日本シリカ工業（株）製「ニップシールＥ２２０Ａ」）２部の混合物を、乾燥重量が０．４ｇ／ｍ²となるようグラビアコーターで塗工し、熱風乾燥して重剥離面を形成し、ついでポリエチレンフィルムのもう一方の面にシリコーン剥離剤（信越化学工業（株）製「ＫＳ－３６５０」）９５部および白金触媒（信越化学工業（株）製「ｃａｔ.ＰＬ－５０Ｔ」）５部の混合物を、乾燥重量が０．４ｇ／ｍ²となるようグラビアコーターで塗工し、熱風乾燥して軽剥離面を形成して、剥離シートを得た。

（粘着剤組成物の製造）
　まずアクリル系粘着剤（綜研化学（株）製「ＳＫダイン８０１Ｂ」、アクリル系共重合体と粘着付与樹脂を含有している）９８部と架橋剤（綜研化学（株）製「硬化剤Ｌ－４５」）２部を混合してベースとなるアクリル系粘着剤組成物を得た。

（糊転写テープの製造）
　前記粘着剤組成物を前記剥離シートの軽剥離面上に２０μｍ（乾燥時）の厚さになるようコンマコーターにて塗布し、１００℃で３分乾燥したのち重剥離面側と貼り合わせるようにしてロール状に巻き取り、さらに同ロールを塗膜転写具に収納するため６ｍｍ幅にカットし、繰出しコアに巻き付けることで、糊転写テープのパンケーキを得た。

　テープ幅６ｍｍの糊転写テープに対して、それぞれ図８に示す形状で、図中の各寸法が表１の寸法となる転写ローラ７Ａを製作した。図１に示す塗膜転写具に転写ローラ７Ａを取り付け、実施例１の塗膜転写具を得た。次に、スライド部材１１Ａとコイルスプリングの弾性部材１１Ｂを取り外した以外は、実施例１と同様の塗膜転写具を組立て、比較例１の塗膜転写具を得た。それぞれの塗膜転写具に基材テープ上に長さ６ｍに渡って粘着剤塗膜が塗布された糊転写テープを使用して、転写テストを実施した。転写ローラ７Ａは外径が小さいため、強度不足で転写押圧時に変形しないよう、ポリアセタールを使用して製作した。各塗膜転写具に使用した糊転写テープの幅寸法と、各ローラの凹部７１Ｂの幅寸法Ｈ２を、株式会社ニコン製測定顕微鏡ＭＭ－８００を用いて測定した。測定結果を表２に示す。

　被転写面としてＰＰＣ用紙を用い、転写ローラをＰＰＣ用紙に押圧する押圧力を５．０Ｎ、塗膜転写具を移動する転写スピードを５ｃｍ／秒で、粘着剤塗膜を転写した。

　繰出しコア３のパンケーキにまだ約６ｍ粘着剤塗膜が残っている状態で、実施例１と比較例１の塗膜転写具を使用して、塗膜転写テストを実施し、転写されたミシン目状粘着剤塗膜の各１個の長さと、ミシン目状転写された粘着剤塗膜同士の間隔を測定した。具体的には、９個の連続するミシン目状転写された粘着剤塗膜の転写長さ（図６の転写長）と、前記９個のミシン目状転写された粘着剤塗膜間の間隔（図６の間隔長）８個を最小目盛り０．５ｍｍの金属スケールで測定した。転写された前記９個の各ミシン目状粘着剤塗膜終端について、粘着剤塗膜の塊の有無を目視にて確認した。前記９個のミシン目状転写に使用された部分の基材テープを確認し、基材テープに転写されずに残っている粘着剤塗膜（糊残り）の有無を目視確認した。また、転写開始から、糊転写テープ上の粘着剤塗膜を転写し終わるまで連続転写し、その間に、転写ローラが粘着剤塗膜を転写するために移動した距離、すなわち転写したミシン目状粘着剤塗膜の全長を測定した。この結果を表３に示す。

　Ａ、Ｂ　　　　　：塗膜転写具
　Ｔ　　　　　　　：糊転写テープ
　Ｔ１　　　　　　：基材テープ
　１　　　　　　　：ケース
　１Ａ　　　　　　：レール部
　１Ｂ　　　　　　：バネ受け部
　１Ｃ　　　　　　：ストッパ
　２　　　　　　　：カバー
　３　　　　　　　：繰出しコア
　４　　　　　　　：転写ヘッド
　５　　　　　　　：巻取りコア
　６　　　　　　　：Ｏリング
　７　　　　　　　：転写ローラ
７１Ｂ　　　　：凹部
７２Ｂ　　　　：両側部
８　　　　　　：連続転写ローラ
９　　　　　   ：ローラセット
９１Ｂ　　　   ：軸部
１０　　　　   ：角度変更ローラ
１１　　　　　：たるみ防止部材
１１Ａ　　　　：スライド部材
１１ＡＡ　　   ：押圧片
１１ＡＢ　　　：接触部
１１Ｂ　　　   ：弾性部材

Claims

　接着用の粘着剤塗膜を被転写面に転写するための塗膜転写具であって、
　基材テープに前記粘着剤塗膜を設けた糊転写テープを繰出す繰出し部と、
　前記糊転写テープを前記被転写面に押圧して前記粘着剤塗膜を前記被転写面に転写する転写押圧部と、
　転写後の前記基材テープを巻き取る巻取り部と、
　前記糊転写テープ及び／又は前記転写後の基材テープのたるみを防止するたるみ防止部材と
を備え、
　前記転写押圧部は回転可能な転写ローラを備え、
　前記転写ローラの外周面には、前記転写ローラを前記被転写面に押圧すると前記糊転写テープが前記被転写面に接触する接触部と、前記転写ローラを前記被転写面に押圧しても前記糊転写テープが前記被転写面に接触しない非接触部が交互に設けられ、
　前記非接触部は前記転写ローラの外周面に設けられた前記糊転写テープの幅よりも広い幅の凹部であり、
　前記転写後の基材テープは前記繰出し部の前記粘着剤塗膜と接触した後に前記巻取り部に巻き取られ、
　前記たるみ防止部材は、前記繰出し部と前記転写ローラ間において、前記糊転写テープ及び／又は前記転写後の基材テープと接触して、前記糊転写テープ及び／又は前記転写後の基材テープのたるみを防止する、
塗膜転写具。
　前記たるみ防止部材は、前記塗膜転写具内をスライドするスライド部材と前記スライド部材を押圧する弾性部材とを備える、
請求項１に記載の塗膜転写具。
　前記たるみ防止部材は、前記スライド部材に回転可能に保持されたローラをさらに備え、前記ローラが前記糊転写テープ及び／又は前記転写後の基材テープと接触することにより、前記糊転写テープ及び／又は前記転写後の基材テープのたるみを防止する、
請求項２に記載の塗膜転写具。
　前記たるみ防止部材は、前記塗膜転写具内に保持された弾性部材である、
請求項１に記載の塗膜転写具。
　前記転写ローラの外周面に複数の前記非接触部が設けられ、前記複数の非接触部における前記糊転写テープが前記被転写面に接触しない長さが同じで、前記非接触部が前記外周面上に等角度間隔で設けられている、
請求項１～４のいずれかに記載の塗膜転写具。
　前記転写押圧部は、回転可能な連続転写ローラをさらに備え、前記連続転写ローラを前記被転写面に押圧すると、前記連続転写ローラの外周面全周に亘って、前記糊転写テープが前記被転写面に接触する、
請求項１～５のいずれかに記載の塗膜転写具。
　前記連続転写ローラを設けることにより、前記連続転写ローラを設けない場合に比べて、前記転写ローラの外周面と接触する前記基材テープの長さが短くなる、
請求項６に記載の塗膜転写具。
　前記繰出し部、前記転写押圧部、及び前記巻取り部を少なくとも部分的に収納する筐体
をさらに備える、
請求項１～７のいずれかに記載の塗膜転写具。
　前記転写ローラ及び／又は前記連続転写ローラは、前記筐体に回転可能に保持される、
請求項８に記載の塗膜転写具。
　前記筐体に保持された転写ヘッド
をさらに備え、
　前記転写ローラ及び／又は前記連続転写ローラは、前記転写ヘッドに回転可能に保持される、
請求項８に記載の塗膜転写具。
　前記転写後の基材テープは、前記連続転写ローラを通過した後、直線的に進行し、さらにその後、所定の屈曲点で所定の屈曲方向に屈曲するように構成されており、
　前記連続転写ローラは、前記屈曲点を通る前記転写ローラの外周面の接線に対し、前記屈曲方向と反対側に配置されている、
請求項６に記載の塗膜転写具。