JP6446712B2 - 塗膜転写具 - Google Patents

Description

本発明は、基材テープに接着用の粘着剤塗膜を設けた糊転写テープから、粘着剤塗膜を被転写面へ転写するための塗膜転写具に関する。

従来から、誤記を修正する修正用塗膜を転写テープから転写する修正テープ用の塗膜転写具（以下、修正塗膜転写具）とともに、接着用の粘着剤塗膜を転写する糊転写テープ用の塗膜転写具（以下、糊塗膜転写具）が使用されている。なお、本明細書では、接着用の粘着剤塗膜を設けた転写テープのことを便宜的に糊転写テープと表現するが、本発明の糊転写テープの塗膜は、粘着剤塗膜であれば、糊に限定されるものではない。

特開２００９−２９７９０９号公報

特許文献１などで、従来から、糊塗膜転写具が開示されている。修正塗膜転写具は、誤記の修正に使用されるため、１文字だけを修正する場合などもあり、１回当たりの使用量が少ない。このため、消費者が修正塗膜転写具を購入した時から、修正塗膜転写具の使用は長期間に亘り、なかなか使い終わらないことが一般的である。これに対して、糊塗膜転写具は写真や新聞の切り抜きなどの被貼付け物を、レポート用紙やノートに貼りつけるために使用される。例えば、Ｌ版サイズ（８．９ｃｍ×１２．７ｃｍ）の写真を貼りつける場合に、図４に示すように写真の四辺すべてに糊付けすると、約４３ｃｍの長さに渡って糊を転写する必要がある。このため、塗布された粘着剤塗膜の長さが６ｍの糊塗膜転写具を使用してＬ版サイズの写真を貼りつけると、４３ｃｍ×１４枚＝６０２ｃｍであるので、１４枚の写真を貼るだけで糊転写テープを使い終わっていた。このように、糊塗膜転写具の粘着剤塗膜は、消費者が塗膜転写具を購入した後、すぐに使い終わることがある。したがって、消費者にとって糊塗膜転写具は修正塗膜転写具に比べて割高感がある。よって、糊塗膜転写具は、修正塗膜転写具に比べると、多くの消費者に受け入れられるものとはなっておらず、市場規模が小さいものになっている。

ところで、図５に示すように粘着剤塗膜をミシン目状に間欠転写することにより、粘着剤塗膜の使用量を減らし、塗膜転写具を長持ちさせることができる。特に、写真をノートに貼りつける程度であれば、写真の外周全部に連続して粘着剤塗膜を転写する必要はなく、外周全部にミシン目状に間欠転写するだけで、写真を貼るのに十分な接着力が得られる。しかしながら、このようなミシン目状に粘着剤塗膜を間欠転写するには、使用者が、いちいち細かい転写作業を繰り返し行う必要があり、作業時間もかかり、非常に手間がかかるものである。また、糊転写テープを長尺収納すれば、より多くの被貼り付け物を貼りつけることができるが、長い糊転写テープを収納すると、塗膜転写具が大型化し、手で持ち難くなるほか、価格が高くなるという問題もある。

本出願人は、このような問題点を解決する塗膜転写具（以下、塗膜転写具Ｘ）に係る発明を出願した（特願２０１３−２２５８３９）。塗膜転写具Ｘの転写押圧部は転写ローラであり、転写ローラ外周面に、転写ローラを被転写面に押圧すると糊転写テープが被転写面に接触する部分（以下、接触部という）と、転写ローラを被転写面に押圧しても糊転写テープが被転写面に接触しない部分（以下、非接触部という）とが交互に設けられている。塗膜転写具Ｘでは、接触部のみで粘着剤塗膜が被転写面に転写され、非接触部が被転写面と対向する位置に来ると、粘着剤塗膜が被転写面に転写されないとともに、転写ローラが回転しても、糊転写テープは、被転写面に接触していないため、転写ローラに対して滑って動かない。

したがって、塗膜転写具Ｘでは、転写ローラを被転写面に押し当てた状態のまま、使用者が塗膜転写具を被転写面上で連続的に移動させるだけで、粘着剤塗膜が被転写面上にミシン目状に間欠転写される。このため、塗膜転写具Ｘを使用すると、塗膜転写具を大きくしなくても、かつ、使用者が余分な作業をしないでも、従来の塗膜転写具に比べて、簡便により多くの被貼り付け物を貼りつけることができる。

しかしながら、本発明者らがさらに検討した結果、塗膜転写具Ｘでは、接触部と非接触部が、転写ローラ外周面に交互に設けられているので、粘着剤塗膜を被転写面に連続転写することはできず、使用方法が限定されるという問題に気が付いた。例えば、塗膜転写具Ｘには、６ｍｍ幅の基材テープ全幅に粘着剤塗膜が塗布された糊転写テープが収納されており、塗膜転写具Ｘで粘着剤塗膜を転写すると、長さ約１３ｍｍの間隔を開けて幅６ｍｍ長さ約６ｍｍの粘着剤塗膜をミシン目状に転写する構成となっている。このような塗膜転写具Ｘを使用して、幅６ｍｍ長さ１８ｍｍの小さな紙片に糊付けしようとすると、１度の転写作業では、長さ１８ｍｍのうちのどこかに６ｍｍの長さの粘着剤塗膜を転写できるだけで、紙片のその他の場所には粘着剤塗膜を転写することができない。１８ｍｍ中の６ｍｍにしか粘着剤塗膜が転写されないので、この状態で紙片をノートなどに貼り付けても、紙片の角が浮き上がって折れ曲がり、上手く紙片を貼り付けることができない。また、塗膜転写具Ｘを使用して、幅６ｍｍ長さ１８ｍｍの紙片の全面に粘着剤塗膜を転写するためには、何度も場所を変えて、繰り返し塗膜転写作業をする必要があり、作業時間もかかり、非常に手間のかかる作業をしなければならない。

本発明は前記のような塗膜転写具の問題点に鑑みてなされたものであって、本発明が解決しようとする課題は、簡便に粘着剤塗膜のミシン目状の間欠転写と粘着剤塗膜の連続転写の両方ができる糊転写テープ用の塗膜転写具の提供である。

第１発明に係る塗膜転写具は、接着用の粘着剤塗膜を被転写面に転写するための塗膜転写具であって、基材テープに前記粘着剤塗膜を設けた糊転写テープを繰出す繰出し部と、前記糊転写テープを前記被転写面に押圧して前記粘着剤塗膜を前記被転写面に転写する転写押圧部と、転写後の前記基材テープを巻き取る巻取り部を備え、前記転写押圧部は回転可能な転写ローラと回転可能な連続転写ローラとを備え、前記転写ローラの外周面には、前記転写ローラを前記被転写面に押圧すると前記糊転写テープが前記被転写面に接触する接触部と、前記転写ローラを前記被転写面に押圧しても前記糊転写テープが前記被転写面に接触しない非接触部が交互に設けられ、前記連続転写ローラを前記被転写面に押圧すると、前記連続転写ローラの外周面全周に亘って、前記糊転写テープが前記被転写面に接触することを特徴とする塗膜転写具である。

第２発明に係る塗膜転写具は、前記転写ローラの外周面に複数の前記非接触部が設けられ、前記の各非接触部における前記糊転写テープが前記被転写面に接触しない長さが同じで、前記非接触部が前記外周面上に等角度間隔で設けられていることを特徴とする第１発明に記載の塗膜転写具である。

第３発明に係る塗膜転写具は、前記連続転写ローラを設けることにより、前記連続転写ローラを設けない場合に比べて、前記転写ローラの外周面と接触する前記基材テープの長さが短くなることを特徴とする第１又は第２発明に記載の塗膜転写具である。

第４発明に係る塗膜転写具は、前記繰出し部、前記転写押圧部、及び前記巻取り部を少なくとも部分的に収納する筐体をさらに備える第１、第２又は第３発明のいずれかに記載の塗膜転写具である。

第５発明に係る塗膜転写具は、前記転写ローラと前記連続転写ローラが、前記筐体に回転可能に保持される第４発明に記載の塗膜転写具である。

第６発明に係る塗膜転写具は、前記筐体に保持された転写ヘッドをさらに備え、前記転写ローラ及び前記連続転写ローラの少なくとも一方は、前記転写ヘッドに回転可能に保持されることを特徴とする第４発明に記載の塗膜転写具である。

第７発明に係る塗膜転写具は、前記転写後の基材テープが、前記連続転写ローラを通過した後、直線的に進行し、さらにその後、所定の屈曲点で所定の屈曲方向に屈曲するように構成されており、前記連続転写ローラは、前記屈曲点を通る前記転写ローラの外周面の接線に対し、前記屈曲方向と反対側に配置されている、第１発明から第６発明のいずれかに記載の塗膜転写具である。

粘着剤塗膜をミシン目状に間欠転写するための転写ローラとは別に、粘着剤塗膜を連続転写する連続転写ローラを設けたので、塗膜転写具を大きくしなくても、かつ、使用者が余分な作業をしないでも、簡便に粘着剤塗膜のミシン目状の間欠転写と連続転写との両方を行うことができる粘着剤塗膜の塗膜転写具を提供することができる。

本発明の第１実施形態の塗膜転写具Ａを示す図である。 本発明の第２実施形態の塗膜転写具Ｂを示す図である。 本発明の第３実施形態の塗膜転写具Ｃを示す図である。 Ｌ版サイズ（８．９ｃｍ×１２．７ｃｍ）の写真の四辺すべてに糊付けした状態を示す図である。 Ｌ版サイズ（８．９ｃｍ×１２．７ｃｍ）の写真の四辺にミシン目状に糊付けした状態を示す図である。 本発明の実施形態に係る塗膜転写具を使用して、粘着剤塗膜をミシン目状に間欠転写した状態を示す図である。 本発明の塗膜転写具Ａ、Ｂ又はＣを使用して、被転写面に粘着剤塗膜を転写している状態を示す図である。

本発明の第１実施形態の塗膜転写具Ａを図１に示す。図１（ａ）はカバーを除去した状態の塗膜転写具Ａの正面図であり、図１（ｂ）は塗膜転写具Ａのカバーをセットした状態の底面図である。図１（ｃ）は、転写ローラ７単体を示す図であり、図１（ｄ）は、図１（ｃ）のＭ−Ｍ断面図である。

塗膜転写具Ａは、図１に示すようにケ−ス１とカバー２からなる筐体、基材テープＴ１に接着用の粘着剤塗膜を塗布した糊転写テ−プＴを繰出しコア３に巻きまわした繰出し側パンケーキ、粘着剤塗膜を紙等の被転写面に転写する転写ローラ７、連続転写ローラ８、転写ローラ７と連続転写ローラ８を回転可能に保持する転写ヘッド４、粘着剤塗膜を転写した後の基材テ−プＴ１を巻取る巻取りコア５、及び繰出しコア３の回転を巻取りコア５に伝えるＯリング６から構成されるものである。しかしながら、本発明に係る塗膜転写具は、これに限定されるものではなく、典型的には、糊転写テープＴの繰出し部と、粘着剤塗膜を転写した残りの基材テープを巻取る巻取り部を有し、糊転写テープＴが繰出し側のパンケーキ（繰出し部）から繰出され、転写ローラと連続転写ローラの外周面と接触した後、再び繰出し部のパンケーキの外周部と接触するテープルートを有し、転写ローラ又は連続転写ローラで糊転写テープから粘着剤塗膜を被転写面に転写する形態のもの等、任意の形態とすることができる。

塗膜転写具Ａでは、ケース１とカバー２に保持された転写ヘッド４に、転写ローラ７と連続転写ローラ８が回転可能に保持されているが、転写ヘッド４を介さず、ケース１とカバー２が直接、転写ローラ７と連続転写ローラ８の一方又は両方を回転可能に保持する形態としてもよい。

転写ローラ７は、概ね円柱状の部材であり、当該円柱状の側面に相当する面（外周面）で糊転写テープＴを被転写面に押圧し、粘着剤塗膜を被転写面に転写する。転写ローラ７及び連続転写ローラ８の材料には、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアセタール、ＡＢＳなどのプラスチックを使用することができるが、塗膜転写時の押圧力に耐えることができるのであれば、天然ゴム、合成ゴム、又はこれらを含む混合物であるゴムなどを使用することが好ましい。転写ローラ７及び連続転写ローラ８は、中軸部分をプラスチックとし、外周面のみをゴムとすることが、より好ましい。転写ローラ７の中軸をプラスチック材料で製作することにより、塗膜転写時の押圧力に耐える強度を容易に付与することができる。また、転写ローラ７及び連続転写ローラ８の被転写面と接触する外周面をゴムで製作することにより、転写ローラ７及び連続転写ローラ８と被転写面の摩擦係数が大きくなり、転写ローラ７又は連続転写ローラ８を被転写面に押圧させた状態で転写ローラ７又は連続転写ローラ８を移動すると、転写ローラ７又は連続転写ローラ８は被転写面に対して滑ることなく被転写面上で回転する。

転写ローラ７及び連続転写ローラ８のゴム材料としては、天然ゴム、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、ポリウレタンゴム、及び熱可塑性のエラストマーが例示される。

図１（ｃ）と図１（ｄ）に示すように、転写ローラ７の外周面の幅方向両端部分には、糊転写テープＴの幅よりもわずかに広い間隔を開けて、外周面の円周方向の同じ位置に２箇所の凸部７１が設けられている。凸部７１間の間隔Ｈ１は、糊転写テープＴの幅に比べて、０．３ｍｍ以上１．３ｍｍ以下の範囲で大きいことが好ましく、０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲で大きいことがより好ましい。凸部７１間の間隔Ｈ１は糊転写テープＴの幅よりも大きいので、転写ローラ７の外周面に凸部７１がある箇所では、糊転写テープＴは凸部７１間を通る。その結果、糊転写テープＴの幅方向への移動は、凸部７１で規制されて、糊転写テープＴが転写ローラ７上で横にずれ難くなる。凸部７１間の間隔Ｈ１と糊転写テープＴの幅の差が０．３ｍｍよりも小さいと、糊転写テープＴの凸部７１間への装着が困難になることがある。凸部７１間の間隔Ｈ１と糊転写テープＴの幅の差が１．３ｍｍを超えると、糊転写テープＴが横にずれることを規制する効果が小さくなることがある。凸部７１が被転写面と対向する状態では、転写ローラ７が被転写面に押し当てられても、凸部７１間の糊転写テープＴ上の粘着剤塗膜は被転写面と接触しない。塗膜転写具Ａでは、図１（ｄ）に示すように、凸部７１の断面形状は外周側に突出する円弧状となっている。凸部７１の断面形状は、特に限定されるものではないが、転写ローラ７が被転写面に対してスムースに回転するために、図１（ｄ）に示す形状が好ましい。また、同じく転写ローラ７が被転写面に対してスムースに回転するために、左右両端の凸部７１は同形状であることが好ましい。

凸部７１は、外周面の全周ではなく、転写ローラ７の外周面の一部分に設けられる。凸部７１を設ける場所は円周上の１箇所または複数箇所のどちらでも良い。凸部７１を円周上に複数設ける場合には、同じ大きさで同じ形状のものを回転方向に沿って等角度間隔で設けることが好ましい。同じ大きさで同じ形状の凸部７１を等角度間隔で設けることにより、転写ローラ７の外周面上には、転写ローラ７を被転写面に押圧すると糊転写テープＴが被転写面に接触する部分（接触部）と、転写ローラ７を被転写面に押圧しても糊転写テープＴが被転写面に接触しない部分（非接触部）が交互に設けられるとともに、前記非接触部における糊転写テープＴが被転写面に接触しない長さが均一となり、かつ各非接触部間が等角度間隔となる。この結果、本発明の塗膜転写具Ａの転写ローラ７を使用して、粘着剤塗膜を転写すると、同じ長さの粘着剤塗膜が等間隔でミシン目状に転写されるようになる。

転写ローラ７の外周面上において凸部７１がない箇所が被転写面と対向するように、転写ローラ７を被転写面に押圧すると、転写ローラ７上の糊転写テープＴは被転写面に接触する。この状態で被転写面上を塗膜転写具Ａが移動すると、糊転写テープＴから被転写面に粘着剤塗膜が転写されるともに、糊転写テープＴは転写ローラ７の回転に伴って繰出しコア３から繰出される。一方、転写ローラ７の凸部７１が被転写面と対向するように、転写ローラ７を被転写面に押圧しても、転写ローラ７上の糊転写テープＴは被転写面と接触しない。この状態で被転写面上を塗膜転写具Ａが移動しても、糊転写テープＴから被転写面に粘着剤塗膜は転写されず、転写ローラ７が回転しても、糊転写テープＴは繰出しコア３から繰出されない。

転写ローラ７の凸部７１が被転写面と対向する位置では、凸部７１のみが被転写面と接触することによって転写ローラ７が回転する。したがって、転写ローラ７の凸部７１を含む直接被転写面と接触する部分の被転写面との摩擦係数は、被転写面と滑って転写ローラ７が回転しないことが無い程度に、大きいことが好ましい。摩擦係数を考慮すると、被転写面と接触する部分には、前記ゴム材料を用いることが好ましい。また、同様に、凸部７１の形状は、被転写面に押圧された際に、被転写面と滑って転写ローラ７が回転しないことがない程度に、被転写面との接触面積が大きくなる形状であることが好ましい。

一方、塗膜転写具Ａを用いて粘着剤塗膜のミシン目状間欠転写を確実に行うために、凸部７１が被転写面と対向する位置では、転写ローラ７が回転しても、糊転写テープＴの背面と転写ローラ７が滑って、糊転写テープＴが繰出コア３から繰出されないことが重要である。このため、転写ローラ７と糊転写テープＴの背面との摩擦力は可能な限り小さいことが好ましい。塗膜転写具Ａでは、連続転写ローラ８を設けることによって、糊転写テープＴの背面と接触する転写ローラ７の外周面の長さが、連続転写ローラ８が設けられていない場合に比べて短くなる。具体的には、本実施形態では、転写後の基材テープＴ１は、連続転写ローラ８を通過した後、直線的に進行し、さらにその後、繰出し側パンケーキの外周上のある点（屈曲点）で所定の屈曲方向に屈曲し、さらにその後、パンケーキの外周に沿って湾曲状に進行するように構成されている。そして、連続転写ローラ８は、上記屈曲点を通る転写ローラ７の外周面の接線に対し、屈曲方向と反対側に配置されているため、糊転写テープＴの背面と接触する転写ローラ７の外周面の長さが、連続転写ローラ８が設けられていない場合に比べて短くなる。そして、この長さが短くなることにより、連続転写ローラ８が設けられていない塗膜転写具に比べ、塗膜転写具Ａでは、転写ローラ７と糊転写テープＴの背面との摩擦力は小さくなり、粘着剤塗膜のミシン目状間欠転写をより確実に行うことができる。

このように、転写ローラ７の糊転写テープＴの背面と接触する箇所は、摩擦係数を小さくすることが重要であり、糊転写テープＴの背面と接触しない両端部の摩擦係数を大きくすることが重要である。したがって、転写ローラ７の中軸を摩擦係数の比較的小さいプラスチック材料等で製作し、糊転写テープＴの背面と接触しない両端の外周面のみを摩擦係数の大きいゴム等で製作することがより好ましい。

塗膜転写具Ａの転写ローラ７を被転写面に押圧した状態で、被転写面上を塗膜転写具Ａが図７の（ａ）の矢印の方向へ移動すると、転写ローラ７は塗膜転写具Ａの移動に伴って連続回転するのに対して、糊転写テープＴは間欠的に繰出しコア３から繰り出され、糊転写テープＴ上の粘着剤塗膜が被転写面上へ不連続に（所謂、ミシン目状に）間欠転写される。糊転写テープＴが転写ローラ７に対して間欠的に動かないことがあるので、粘着剤塗膜を転写するために塗膜転写具Ａが移動した距離に対して、糊転写テープＴが繰出しコア３から繰り出される長さが短くなる。このため、連続的な塗膜転写を行う塗膜転写具に比べて、塗膜転写具Ａの転写ローラ７を使用した塗膜転写では、同じ長さの糊転写テープから被転写面に転写される（ミシン目状の）粘着剤塗膜の長さを、長くすることができる。この結果、塗膜転写具Ａでは、転写ローラ７を使用して粘着剤塗膜を被転写面に転写すれば、収納する糊転写テープの長さを長くせず、且つ使用者が特別な作業をしなくても、従来の塗膜転写具に比べて、より多くの写真や新聞の切り抜きなどの被貼付け物を、レポート用紙やノートに貼りつけることができる。

塗膜転写具Ａでは、転写ローラ７を使用して粘着剤塗膜を被転写面に転写すれば、粘着剤塗膜がミシン目状に転写されるので、同じ粘着剤塗膜を使用した場合には、連続的に粘着剤塗膜を転写する塗膜転写具と比べて、単位面積当たりの接着力が低下する虞がある。しかしながら、接着の用途によっては、ミシン目状の転写でも接着力は十分であり、塗膜転写具Ａは、幅広い用途に使用することができる。また、接着力の強い所謂、強粘着の粘着剤塗膜を用いた糊転写テープを使用すれば、ミシン目状に転写された粘着剤塗膜でも、強力な接着力を発揮することができる。このように、塗膜転写具Ａでミシン目状に転写された粘着剤塗膜でも、写真や新聞の切り抜きなどの被貼付け物を、レポート用紙やノートに貼りつけるためには、十分な接着力が得られる。

塗膜転写具Ａでは、連続転写ローラ８を使用して粘着剤塗膜を被転写面に連続転写することもできる。連続転写ローラ８の外周面は転写ローラ７のような凹凸が無い円柱状となっている。連続転写ローラ８を被転写面に押圧すると、連続転写ローラ８の外周面全周に亘って、糊転写テープが被転写面と接触する。このため、塗膜転写具Ａの連続転写ローラ８を被転写面に押圧した状態で、被転写面上を塗膜転写具Ａが図７の（ｂ）の矢印の方向へ移動すると、粘着剤塗膜が被転写面に連続転写される。

本発明の糊転写テープにおいては、基材テープとなる支持体として有機高分子フィルム支持体および紙支持体が好ましく使用される。有機高分子フィルム支持体としては、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィルムなど種々のフィルム支持体が使用可能であるが、コストおよび性能面からポリエステルフィルムが特に好ましい。また、フィルム支持体の膜厚は、転写性およびコスト面から６〜５０μｍの範囲が好ましく、より好ましくは１２〜２５μｍである。また、紙支持体としては、グラシン紙のような高密度紙、およびクレーコート紙、クラフト紙や上質紙などにポリエチレンなどの樹脂フィルムをラミネートしたラミネート紙などの使用が可能であるが、コストおよび性能面からグラシン紙の使用が好ましい。紙支持体の厚さは２０〜５０μｍの範囲が好ましい。

なお、これらの支持体は、支持体両面の表面上にシリコーン化合物、フッ素樹脂、フルオロシリコーン樹脂などの離型剤を塗布することにより、両面が剥離性を有するシート（以下、剥離シートという場合がある）として使用するのが好ましい。

本発明の糊転写テープにおける感圧接着層の形成に使用する粘着剤組成物は、特に限定されず、一般的な粘着剤組成物が使用可能であるが、アクリル系共重合体と架橋剤を必須成分として含み、必要により、粘着付与樹脂を配合したものが好適に使用できる。

前記アクリル系共重合体としては、アルキル基の炭素数が４〜１８である（メタ）アクリル酸アルキルエステルの１種または２種以上と他の共重合可能なエチレン性不飽和結合を有するモノマーの１種または２種以上との共重合体が挙げられる。

前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルの例としては、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

前記共重合可能なエチレン性不飽和結合を有するモノマーの例としては、アクリロニトリル、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、α―メチルスチレン、酢酸ビニル、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、ベンジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、アクリル酸、メタアクリル酸、イタコン酸、フマル酸などが挙げられる。前記アクリル系共重合体の製造においては、共重合可能なエチレン性不飽和結合を有するモノマーとして、後記架橋剤と反応しうる官能基を有するモノマー（たとえばカルボキシル基を有するモノマー）を必須成分として使用し得る。

粘着付与樹脂の例としては、ロジン、ロジンフェノール樹脂、およびそれらのエステル化合物、金属塩などのロジン系樹脂や、テルペン重合体、テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂などのテルペン系樹脂、スチレン系樹脂、クマロン・インデン樹脂、アルキルフェノール樹脂、キシレン樹脂、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、脂環族水添系樹脂などが挙げられるが、アクリル系共重合体に対する相溶性に優れ、かつ、アクリル系共重合体に配合して用いると、紙や各種フィルムなどの被着体に対して良好な接着性、初期タック性を呈する天然樹脂系のロジン系樹脂やテルペン系樹脂が好ましく使用される。

また、本発明における粘着剤組成物において、アクリル系共重合体を架橋させるために使用する架橋剤としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、２−クロロ−１，４−フェニルジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどのジイソシアネート化合物、これらジイソシアネート化合物のビウレット型三量化物、イソシアヌレート型三量化物、トリイソシアネートなどのイソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、金属キレート系架橋剤、トリメチロールプロパンなどのポリオールのアダクト体などが挙げられ、適宜選択して使用することができる。

前記粘着剤組成物中には、接着性、タック性、膜切れ性などを阻害しない範囲で無機または有機着色剤を添加し、接着層を着色してもよい。

前記感圧接着層の厚さは、紙面などに対する接着力、保持力や膜切れ性を考慮して、５〜３５μｍの範囲が好ましく、より好ましくは１０〜２５μｍの範囲である。感圧接着層の形成は、前記粘着剤組成物を、例えばバーコーター、ロールコーター、グラビアコーター、ナイフコーター、ダイコーター、コンマコーター、リップコーターなどを使用して塗布することにより行なうことができる。

本発明の第２実施形態の塗膜転写具Ｂを図２に示す。図２（ａ）はカバーを除去した状態の塗膜転写具Ｂの正面図であり、図２（ｂ）は塗膜転写具Ｂのカバーをセットした状態の底面図である。図２（ｃ）は、転写ローラ７Ｂ単体を示す図であり、図２（ｄ）は、図２（ｃ）のＭ−Ｍ断面図である。塗膜転写具Ｂは転写ローラ７Ｂの形状が、転写ローラ７と異なる以外は、塗膜転写具Ａと同様である。

図２（ｃ）と図２（ｄ）に示すように、転写ローラ７Ｂの外周面の幅方向中央部分には、糊転写テープＴの幅よりもわずかに広い幅の凹部７１Ｂが設けられている。凹部７１Ｂの幅は、糊転写テープＴの幅に比べて、０．３ｍｍ以上１．３ｍｍ以下の範囲で大きいことが好ましく、０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲で大きいことがより好ましい。凹部７１Ｂの幅は糊転写テープＴの幅よりも大きいので、転写ローラ７の外周面に凹部７１Ｂがある箇所では、糊転写テープＴは凹部７１Ｂ内を通る。その結果、糊転写テープＴの幅方向への移動は、凹部７１Ｂの幅寸法で規制されて、糊転写テープＴが転写ローラ７Ｂ上で横にずれ難くなる。凹部７１Ｂの幅と糊転写テープＴの幅の差が０．３ｍｍよりも小さいと、糊転写テープＴの凹部７１Ｂへの装着が困難になる。凹部７１Ｂの幅と糊転写テープＴの幅の差が１．３ｍｍを超えると、糊転写テープＴが横にずれることを規制する効果が小さくなる。

凹部７１Ｂは外周面の全周ではなく、外周面の一部分に設けられる。凹部７１Ｂは１個または複数のどちらでも良いが、複数設ける場合には、同じ大きさのものを、回転方向に沿って等角度間隔で設けることが好ましい。同じ大きさの凹部を回転方向に沿って等角度間隔で設けると、転写ローラ７Ｂの外周面上には、糊転写テープＴが被転写面に接触する接触部と、糊転写テープＴが被転写面に接触しない非接触部が交互に設けられるとともに、前記非接触部における糊転写テープＴが被転写面に接触しない長さが均一となり、各非接触部間が等角度間隔となる。この結果、本発明の塗膜転写具Ｂの転写ローラ７Ｂを使用して、粘着剤塗膜を転写すると、同じ長さの粘着剤塗膜が等間隔でミシン目状に転写されるようになる。凹部７１Ｂの形状は、凹部７１Ｂが被転写面と対向する状態で転写ローラ７Ｂが被転写面に押し当てられても、凹部７１Ｂ内の糊転写テープＴ上の粘着剤塗膜が被転写面と接触しないものとなっている。塗膜転写具Ｂでは、図２（ｄ）に示すように、凹部７１Ｂの断面形状は内周側に凹んだ円弧状となっている。

凹部７１Ｂは、転写ローラ７Ｂの両側部７２Ｂには至っていない。両側部７２Ｂは凹部７１Ｂの幅方向の境界を画定し、両側部７２Ｂは転写ローラ７Ｂの外周面と面一である。この結果、被転写面に凹部７１Ｂが対向する状態で、転写ローラ７Ｂを被転写面に押圧しつつ被転写面上を移動すると、転写ローラ７Ｂは被転写面に対して殆ど滑ることなく回転する。転写ローラ７Ｂの凹部７１Ｂがない箇所が被転写面と対向する位置で、転写ローラ７Ｂを被転写面に押圧すると、糊転写テープＴは被転写面に接触する。この状態で被転写面上を塗膜転写具Ｂが移動すると、糊転写テープＴから被転写面に粘着剤塗膜が転写されるともに、糊転写テープＴは転写ローラ７Ｂの回転に伴って繰出しコア３から繰出される。一方、転写ローラ７Ｂの凹部７１Ｂが被転写面と対向する位置では、転写ローラ７Ｂを被転写面に押圧しても、糊転写テープＴは被転写面と接触しない。この状態で被転写面上を塗膜転写具Ｂが移動しても、糊転写テープＴから被転写面に粘着剤塗膜は転写されず、糊転写テープＴは転写ローラ７Ｂが回転しても、転写ローラ７Ｂに対してすべって、繰出しコア３から繰出されない。

このように、塗膜転写具Ｂの転写ローラ７Ｂを被転写面に押圧した状態で、被転写面上を塗膜転写具Ｂが移動すると、転写ローラ７Ｂは塗膜転写具Ｂの移動に伴って連続回転するのに対して、糊転写テープＴは間欠的に繰出しコア３から繰り出されるとともに、間欠的に糊転写テープＴ上の粘着剤塗膜が被転写面に転写される。この結果、塗膜転写具Ｂの転写ローラ７Ｂを被転写面に押圧した状態で、被転写面上を塗膜転写具Ｂが移動すると、粘着剤塗膜が被転写面上へ不連続に（所謂、ミシン目状に）転写される。また、糊転写テープＴが転写ローラ７Ｂに対して間欠的に滑って動かないことがあるので、粘着剤塗膜を転写するために塗膜転写具Ｂが移動した距離に対して、糊転写テープＴが繰出しコア３から繰り出される長さが短くなる。このため、塗膜転写具から連続的に粘着剤塗膜を転写する塗膜転写具に比べて、塗膜転写具Ｂの転写ローラ７Ｂを使用して粘着剤塗膜を被転写面に転写すると、同じ長さの糊転写テープから被転写面に転写される（ミシン目状の）粘着剤塗膜の長さを、長くすることができる。この結果、塗膜転写具Ｂでは、収納する糊転写テープの長さを長くせず、且つ使用者が特別な作業をしなくても、従来の塗膜転写具に比べて、より多くの写真や新聞の切り抜きなどの被貼付け物を、レポート用紙やノートに貼りつけることができる。

塗膜転写具Ｂでも、連続転写ローラ８Ｂを使用して粘着剤塗膜を被転写面に連続転写することもできる。連続転写ローラ８Ｂは外周面の凹凸が無い円柱状であり、連続転写ローラ８Ｂを被転写面に押圧すると、連続転写ローラ８Ｂの外周面全周に亘って、糊転写テープが被転写面と接触する。このため、塗膜転写具Ｂの連続転写ローラ８Ｂを被転写面に押圧した状態で、被転写面上を塗膜転写具Ｂが図７の（ｂ）の矢印の方向へ移動すると、粘着剤塗膜が被転写面に連続転写される。

第１実施形態の塗膜転写具Ａでは、粘着剤塗膜を間欠転写する手段として、転写ローラ７に、糊転写テープＴの幅よりもわずかに広い間隔を開けて２個１対の凸部７１を設けている。転写ローラ７の外周面では、凸部７１のみが他の部分に比べて突出している。このため転写ローラ７を使用して被転写面に粘着剤塗膜を転写すると、凸部７１が被転写面と対向する位置に来るたびに、塗膜転写具Ａ全体が凸部７１の高さ分だけ持ち上がる。これに対して塗膜転写具Ｂの転写ローラ７Ｂは図２に示すように、外周面から突出するものがない。したがって、塗膜転写具Ｂの転写ローラ７Ｂを用いて粘着剤塗膜をミシン目状に間欠転写すると、塗膜転写具Ａの転写ローラ７による粘着剤塗膜のミシン目状間欠転写に比べて、スムースに転写作業ができる。

一方、塗膜転写具Ａでは、糊転写テープＴが接触する転写ローラ７の外径が全周に亘って同寸法であるのに対して、塗膜転写具Ｂでは、外周面に凹部７１Ｂが設けられ、凹部７１Ｂ内を糊転写テープＴが通るため、糊転写テープＴが接触する転写ローラ７Ｂの外径が安定しない。このため、塗膜転写具Ａの転写ローラ７を用いて粘着剤塗膜をミシン目状に間欠転写すると、塗膜転写具Ｂの転写ローラ７Ｂによる粘着剤塗膜のミシン目状間欠転写に比べて、糊転写テープＴの張力変化が少ない。この結果、塗膜転写具Ａを用いた粘着剤塗膜の間欠転写は、塗膜転写具Ｂの粘着剤塗膜の間欠転写に比べて、間欠転写される粘着剤塗膜の一つ一つのミシン目の終端のキレが良い。ミシン目終端のキレが悪いと、粘着剤塗膜が引き伸ばされた後に、切れて引き戻され、被転写面上に粘着剤塗膜の塊が発生することがある。塗膜転写具Ｂに比べて、塗膜転写具Ａはミシン目終端のキレが良いので、被転写面上の粘着剤塗膜の塊の発生が少ない。

本発明の第３実施形態の塗膜転写具Ｃを図３に示す。図３（ａ）はカバーを除去した状態の塗膜転写具Ｃの正面図であり、図３（ｂ）は塗膜転写具Ｃのカバーをセットした状態の底面図である。図３（ｃ）は、ローラセット９の詳細を示す図である。図３（ｄ）は、転写ローラ７Ｃ単体を示す図であり、図３（ｅ）は、図３（ｄ）のＭ−Ｍ断面図である。図３（ｆ）は、連続転写ローラ８Ｃ単体を示す図であり、図３（ｇ）は、図３（ｆ）のＮ−Ｎ断面図である。塗膜転写具Ｃは、転写ローラ７Ｂの代わりにローラセット９が設けられている以外は、塗膜転写具Ｂと同様である。

転写ローラ７Ｃと連続転写ローラ８Ｃがローラセット９に回転可能に保持されている。ローラセット９は転写ヘッド４に軸部９１Ｃを介して保持されている。軸部９１Ｃは転写ヘッド４に対して回転可能となっており、軸部９１Ｃが回転することによって、転写ローラ７Ｃと連続転写ローラ８Ｃの位置が入れ替え可能となっている。

転写ローラ７Ｃは転写ローラ７Ｂと同一形状であり、連続転写ローラ８Ｃは外周面に凹凸がない以外は転写ローラ７Ｃと同一の形状である。図３（ａ）のように、転写ローラ７Ｃが糊転写テープＴと接触する状態にある場合には、転写ローラ７Ｃを被転写面の押圧した状態で被転写面上を塗膜転写具Ｃが移動すると、被転写面上に粘着剤塗膜がミシン目状に間欠転写される。軸部９１Ｃを中心にローラセット９を回転させて、転写ローラ７Ｃと連続転写ローラ８Ｃの位置を入れ替えると、連続転写ローラ８Ｃで粘着剤塗膜を被転写面に転写可能となる。連続転写ローラ８Ｃで粘着剤塗膜を被転写面に転写可能となった状態にある場合には、転写ローラ８Ｃを被転写面に押圧した状態で被転写面上を塗膜転写具Ｃが移動すると、被転写面上に粘着剤塗膜が連続転写される。

塗膜転写具Ａと塗膜転写具Ｂでは、粘着剤塗膜のミシン目状の間欠転写は、図７の（ａ）に示す塗膜転写方法で、粘着剤塗膜の連続転写は図７の（ｂ）に示す塗膜転写方法で行われる。このように、塗膜転写具ＡとＢを使用する場合、粘着剤塗膜のミシン目状の間欠転写と粘着剤塗膜の連続転写とでは、塗膜転写具の使用方法が異なる。また、塗膜転写具ＡとＢでは、転写ローラ７又は７Ｂを使って粘着剤塗膜をミシン目状に間欠転写した後に、連続転写ローラ８又は８Ｂを使って、粘着剤塗膜を連続転写しようとすると、粘着剤塗膜はすぐに転写されない。これは、転写ローラ７又は７Ｂを使って粘着剤塗膜をミシン目状に間欠転写し終えた状態では、基材テープＴ１上の粘着剤塗膜は、繰出し部から転写ローラ７，又は７Ｂ間にしかなく、連続転写ローラ８又は８Ｂ上の基材テープＴ１の上には粘着剤塗膜が存在していないからである。したがって、塗膜転写具ＡとＢで転写ローラ７又は７Ｂを使って粘着剤塗膜をミシン目状に間欠転写した後に、連続転写ローラ８又は８Ｂを使って粘着剤塗膜を連続転写しようとすると、連続転写ローラ８又は８Ｂを被転写面に押圧しながら塗膜転写具Ａ又はＢを被転写面上で移動させることによって、基材テープ上の粘着剤塗膜が転写ローラ７又は７Ｂから連続転写ローラ８又は８Ｂまで移動した後に、はじめて連続転写ローラ８又は８Ｂでの粘着剤塗膜の連続転写が開始する。

これに対して、塗膜転写具Ｃでは、転写ローラ７Ｃと連続転写ローラ８Ｃの位置を入れ替えることで、図７の（ａ）に示す塗膜転写方法で、粘着剤塗膜のミシン目状の間欠転写と粘着剤塗膜の連続転写の両方を行うことができる。したがって、転写ローラ７Ｃを使って粘着剤塗膜をミシン目状に間欠転写した後、転写ローラ７Ｃと連続転写ローラ８Ｃの位置を入れ替えると、連続転写ローラ８Ｃで直ぐに粘着剤塗膜の連続転写が開始できる。また、塗膜転写具Ｃでは同様の転写方法で、粘着剤塗膜の間欠転写と連続転写の両方を行うことができるので、使用者の使い勝手が良いものとすることができる。

塗膜転写具Ｃでは、塗膜転写具Ａ又はＢの連続転写ローラ８又は８Ｂの位置に、連続転写ローラ８と同形状の角度変更ローラ１０Ｃが回転可能に設けられている。塗膜転写具Ａで、連続転写ローラ８を設けることによって、粘着剤塗膜のミシン目状間欠転写をより確実に行うことができるようになったのと同様に、塗膜転写具Ｃにおいても、角度変更ローラ１０Ｃを設けることによって、転写ローラ７Ｃによる粘着剤塗膜のミシン目状間欠転写をより確実に行うことができるようになる。また、塗膜転写具Ａ、Ｂと同様に、塗膜転写具Ｃでも、角度変更ローラ１０Ｃを使用して、粘着剤塗膜を連続転写することもできる。すなわち、塗膜転写具Ｃでは、角度変更ローラ１０Ｃを連続転写ローラとして、使用することもできる。

Ａ、Ｂ、Ｃ ：塗膜転写具
Ｔ ：糊転写テープ
Ｔ１ ：基材テープ
１ ：ケース
２ ：カバー
３ ：繰出しコア
４ ：転写ヘッド
５ ：巻取りコア
６ ：Ｏリング
７、７Ｂ、７Ｃ ：転写ローラ
７１ ：凸部
７１Ｂ ：凹部
７２Ｂ ：両側部
８、８Ｂ、８Ｃ ：連続転写ローラ
９ ：ローラセット
９１Ｃ ：軸部
１０Ｃ ：角度変更ローラ

Claims (7)

1. 接着用の粘着剤塗膜を被転写面に転写するための塗膜転写具であって、
   基材テープに前記粘着剤塗膜を設けた糊転写テープを繰出す繰出し部と、
   前記糊転写テープを前記被転写面に押圧して前記粘着剤塗膜を前記被転写面に転写する転写押圧部と、
   転写後の前記基材テープを巻き取る巻取り部と
   を備え、
   前記転写押圧部は、回転可能な転写ローラと回転可能な連続転写ローラとを備え、
   前記転写ローラの外周面には、前記転写ローラを前記被転写面に押圧すると前記糊転写テープが前記被転写面に接触する接触部と、前記転写ローラを前記被転写面に押圧しても前記糊転写テープが前記被転写面に接触しない非接触部が交互に設けられ、
   前記連続転写ローラを前記被転写面に押圧すると、前記連続転写ローラの外周面全周に亘って、前記糊転写テープが前記被転写面に接触する、
   塗膜転写具。
2. 前記転写ローラの外周面に複数の前記非接触部が設けられ、
   前記の各非接触部における前記糊転写テープが前記被転写面に接触しない長さが同じで、前記非接触部が前記外周面上に等角度間隔で設けられている、
   請求項１に記載の塗膜転写具。
3. 前記連続転写ローラを設けることにより、前記連続転写ローラを設けない場合に比べて、前記転写ローラの外周面と接触する前記基材テープの長さが短くなるように構成されている請求項１又は２に記載の塗膜転写具。
4. 前記繰出し部、前記転写押圧部、及び前記巻取り部を少なくとも部分的に収納する筐体
   をさらに備える、
   請求項１、２又は３のいずれかに記載の塗膜転写具。
5. 前記転写ローラと前記連続転写ローラは、前記筐体に回転可能に保持される、
   請求項４に記載の塗膜転写具。
6. 前記筐体に保持された転写ヘッド
   をさらに備え、
   前記転写ローラ及び前記連続転写ローラの少なくとも一方は、前記転写ヘッドに回転可能に保持される、
   請求項４に記載の塗膜転写具。
7. 前記転写後の基材テープは、前記連続転写ローラを通過した後、直線的に進行し、さらにその後、所定の屈曲点で所定の屈曲方向に屈曲するように構成されており、
   前記連続転写ローラは、前記屈曲点を通る前記転写ローラの外周面の接線に対し、前記屈曲方向と反対側に配置されている、
   請求項１から６のいずれかに記載の塗膜転写具。