WO2016013066A1 - エレベータの操作盤 - Google Patents

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WO2016013066A1
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WO
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face plate
housing
proof member
drip
plate
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PCT/JP2014/069415
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English (en)
French (fr)
Inventor
奥田　浩司
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B1/00—Control systems of elevators in general
    • B66B1/34—Details, e.g. call counting devices, data transmission from car to control system, devices giving information to the control system
    • B66B1/46—Adaptations of switches or switchgear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B11/00—Main component parts of lifts in, or associated with, buildings or other structures
    • B66B11/02—Cages, i.e. cars

Definitions

  • This invention relates to an operation panel of an elevator provided in a hall or a car, for example.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to obtain an elevator operation panel that can ensure drip-proof performance easily and inexpensively.
  • the elevator operation panel includes a housing arranged with the opening sideways, a face plate that closes the opening with a back surface facing the housing, and an electrical component at least partially in the housing.
  • a face plate-side drip-proof member having a flange projecting upward from the back surface of the face plate toward the inside of the housing is provided on the back surface of the face plate. When the face plate is viewed from within the housing, the face plate is disposed above the region where the electrical components are disposed.
  • the elevator operation panel for example, even if water that has entered the operation panel flows downward on the back surface of the face plate toward the electrical component, it is transferred to the electrical component at the flange portion of the face plate-side drip-proof member. Can stop the flow of water. Thereby, the drip-proof performance of the operation panel can be ensured easily and inexpensively.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. It is a front view which shows the housing
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3. It is a front view which shows the face plate when it sees from the housing
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG. 5.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a face plate-side drip-proof member of FIG. 2. It is a front view which shows the face plate side drip-proof member of FIG.
  • FIG. 8 is a bottom view showing the face plate-side drip-proof member of FIG. 7.
  • FIG. 8 is a side view showing the face plate-side drip-proof member of FIG. 7. It is an expanded sectional view which shows the XI part of FIG.
  • FIG. 1 is a front view showing an elevator car operating panel according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
  • a car operation panel 1 is provided on the front wall of the car.
  • the car operation panel 1 is disposed on the side of a car doorway formed on the front wall of the car.
  • the car operation panel 1 includes a housing 2 provided with an opening 21, a face plate 3 that closes the opening 21, and a plurality of electrical components 4 at least partially existing in the housing 2. ing.
  • FIG. 3 is a front view showing the housing 2 when viewed from the face plate 3 of FIG. 1, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG.
  • the housing 2 is arranged with the opening 21 facing sideways. That is, the housing 2 is arranged with the opening surface of the opening 21 vertical. In this example, the housing 2 is disposed with the opening 21 facing the car.
  • the housing 2 includes a bottom plate portion 2a, an upper plate portion 2b, a pair of side plate portions 2c, and a back plate portion 2d.
  • the opening 21 is surrounded by a bottom plate 2a, an upper plate 2b, and a pair of side plates 2c and is formed in a rectangular shape. Thereby, the opening part 21 has opposed the backplate part 2d.
  • the short side of the opening 21 is formed by the bottom plate 2a and the top plate 2b, and the long side of the opening 21 is formed by the pair of side plates 2c. Further, in this example, the housing 2 is arranged with the long side of the opening 21 aligned with the height direction (that is, the vertical direction).
  • FIG. 5 is a front view showing the face plate 3 when viewed from the housing 2 of FIG. 1, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI of FIG.
  • the face plate 3 is a plate larger than the opening 21.
  • the shape of the face plate 3 is a rectangular shape matching the shape of the opening 21, and the long side of the face plate 3 (that is, the longitudinal direction of the face plate 3) is made to coincide with the height direction.
  • a plate 3 is arranged.
  • the face plate 3 closes the opening 21 with the back surface of the face plate 3 facing the housing 2 out of the front surface and the back surface of the face plate 3.
  • a frame 32 arranged in accordance with the shape of the opening 21 of the housing 2 is fixed to the back surface of the face plate 3 by welding or the like.
  • the frame 32 is fixed to the face plate 3 so as to stand perpendicular to the back surface of the face plate 3.
  • the frame 32 has a pair of frame portions arranged along each of the frame portion 32a arranged along the bottom plate portion 2a, the frame portion 32b arranged along the upper plate portion 2b, and the pair of side plate portions 2c. 32c.
  • the frame 32 faces the inner surface (the bottom plate portion 2 a, the upper plate portion 2 b, and each side plate portion 2 c) inside the opening portion 21.
  • Each electrical component 4 is housed inside the frame 32 when the face plate 3 is viewed from within the housing 2.
  • the face plate 3 is detachable from the housing 2.
  • a plurality of face plate side holders (not shown) are provided on the back surface of the face plate 3, and a plurality of case side holders (not shown) that individually engage with the face plate side holders in the housing 2. Z).
  • the face plate 3 is held by the case 2 in a state where the opening 21 is closed by engaging each face plate side holder with each case side holder, and each face plate side holder and each case side holder Is disengaged from the housing 2 by disengagement.
  • the plurality of electrical components 4 include a display 41 that displays elevator operation information, a plurality of operation buttons 42 that can be operated from within the car, a display 41, and each operation button 42. And a controller 43 for controlling each of the above.
  • the display 41 is provided on the top of the face plate 3, and each operation button 42 is provided in the middle part of the face plate 3.
  • the controller 43 is provided in the housing 2 at a lower height of the face plate 3.
  • the moving direction of the car and the floor of the car are displayed on the display 41 as elevator operation information.
  • a plurality of destination floor buttons 42 a, door opening buttons 42 b, door closing buttons 42 c and door opening holding buttons 42 d are provided on the face plate 3 as operation buttons 42.
  • the door opening button 42b, the door closing button 42c, and the door opening holding button 42d are disposed below the plurality of destination floor buttons 42a.
  • the face plate 3 is provided with a plurality of through holes in accordance with the positions of the display device 41, the operation buttons 42, and the controller 43.
  • the through hole corresponding to the display device 41 is closed with a display cover.
  • the display device 41 is attached to the back surface of the face plate 3 in a state where the display portion of the display device 41 is aligned with the position of the display cover.
  • the display unit of the display 41 can be seen from within the car through the display cover.
  • a through hole corresponding to the controller 43 is closed by a lid 33 so as to be opened and closed.
  • the controller 43 is exposed in the car by moving the lid 33 to open a through hole.
  • Each operation button 42 is fitted in the through hole in a state where a part of the operation button 42 is exposed in the car and the remaining part is protruded into the housing 2 from the back surface of the face plate 3.
  • the display device 41 and each operation button 42 are electrically connected to the controller 43 through a wiring group (not shown) provided on the back surface of the face plate 3.
  • the wiring group is collectively arranged on one side of both sides in the width direction of the face plate 3 (both sides in the short side direction of the face plate 3).
  • the wiring group is provided along one frame portion 32 c (FIG. 5) arranged along the long side of the face plate 3.
  • each faceplate-side drip-proof member 5 has a region where the display device 41 is disposed, a region where each operation button 42 a, 42 b, 42 c, 42 d is disposed, And at least one of the upper portions of the region where the controller 43 is disposed.
  • the face plate 3 when the face plate 3 is viewed from within the housing 2, the upper part of the area where the plurality of destination floor buttons 42a are arranged, the upper part of the area where the door opening button 42b and the door closing button 42c are arranged, and the control
  • the face plate-side drip-proof member 5 is disposed on each of the upper portions of the regions where the containers 43 are disposed.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the face plate-side drip-proof member 5 of FIG. 8 is a front view showing the face plate-side drip-proof member 5 in FIG. 7,
  • FIG. 9 is a bottom view showing the face-plate-side drip-proof member 5 in FIG. 7,
  • FIG. 10 is a face-plate-side drip-proof member in FIG. FIG.
  • the face plate-side drip-proof member 5 has a plate-like attachment portion 51 and a plate-like flange portion (face plate-side flange portion) 52 provided on the attachment portion 51 and inclined with respect to the attachment portion 51. is doing.
  • the attachment part 51 and the collar part 52 are formed by bending a single plate.
  • each shape of the attachment part 51 and the collar part 52 is a rectangular shape, and each longitudinal direction of the attachment part 51 and the collar part 52 corresponds with the width direction of the faceplate side drip-proof member 5.
  • the attachment portion 51 is provided with a pair of long holes 53 that are separated from each other in the width direction of the face plate-side drip-proof member 5. Each long hole 53 is opened at the position of the long side opposite to the flange 52 side, out of the two long sides of the attachment portion 51.
  • FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view showing the XI portion of FIG.
  • the face plate-side drip-proof member 5 is arranged with the mounting portion 51 superimposed on the back surface of the face plate 3. Further, the face plate-side drip-proof member 5 is fixed to the back surface of the face plate 3 in a state where the flange portion 52 protrudes upward from the back surface of the face plate 3 into the housing 2.
  • the mounting portion 51 overlaps the back surface of the face plate 3 via a sealing tape.
  • the sealing tape is disposed in the entire range of the attachment portion 51 in the longitudinal direction. As a result, the gap between the back surface of the face plate 3 and the mounting portion 51 is closed by the sealing tape, and liquid (for example, water) is prevented from passing between the back surface of the face plate 3 and the mounting portion 51.
  • the face plate-side drip-proof member 5 is fixed to the back surface of the face plate 3 with the flange portion 52 on the upper side of the mounting portion 51 and the open portion of each elongated hole 53 on the lower side.
  • a plurality of stud bolts 34 are fixed to the back surface of the face plate 3.
  • the face plate-side drip-proof member 5 is fixed to the back surface of the face plate 3 by fastening each stud bolt 34 passed through the elongated hole 53 and a plurality of nuts 35 attached to each stud bolt 34. .
  • the inclination angle ⁇ of the flange 52 with respect to the back surface of the face plate 3 is set within a range of 70 degrees to 80 degrees.
  • the inclination angle ⁇ is set to 75 degrees.
  • the height dimension of the flange portion 52 from the back surface of the face plate 3 is the protruding dimension of each operation button 42 from the back surface of the face plate 3 (that is, the casing 2 of each operation button 42). It is larger than the height dimension of the portion existing inside.
  • the collar portion 52 is disposed over a wider range in the width direction of the face plate 3 than the region where the operation buttons 42 are disposed.
  • the face plate-side drip-proof member 5 is fixed to the back surface of the face plate 3 while being inclined with respect to the short side of the face plate 3. Thereby, in a state where the face plate 3 closes the opening 21, when the face plate 3 is viewed from the inside of the housing 2, the flange portion 52 is inclined with respect to the horizontal plane. Further, the face plate-side drip-proof member 5 is disposed between the pair of frame portions 32c along the pair of side plate portions 2c.
  • the collar part 52 When the face plate 3 is viewed from the inside of the housing 2, the collar part 52 is located at a position where one end part near the wiring group is higher than the other end part far from the wiring group among the one end part and the other end part of the collar part 52. And inclined with respect to the horizontal plane.
  • the collar portion 52 has one end portion arranged at a high position facing one frame portion 32c through a minute gap, and the other end portion arranged at a low position is in contact with the other frame portion 32c. Thus, it is disposed between the pair of frame portions 32c.
  • a plurality (two in this example) of the case-side drip-proof members 6 are fixed in the case 2.
  • the housing-side drip-proof member 6 is disposed in each of the region where the display device 41 is disposed and the upper portion of the region where the controller 43 is disposed. Has been.
  • the housing-side drip-proof member 6 includes a plate-like attachment portion 61 that overlaps the back plate portion 2d of the housing 2 and a flange portion that is provided on the attachment portion 61 and protrudes upward from the back plate portion 2d toward the opening 21. (Casing side flange) 62.
  • the shape of the housing-side drip-proof member 6 is the same as the shape of the faceplate-side drip-proof member 5.
  • the housing-side drip-proof member 6 is fixed to the back plate portion 2 d with the flange portion 62 positioned above the attachment portion 61.
  • a sealing tape is interposed between the back plate portion 2d and the attachment portion 61.
  • the sealing tape is disposed over the entire range of the attachment portion 61 in the longitudinal direction. Thereby, the clearance gap between the backplate part 2d and the attaching part 61 is block
  • the attachment portion 61 is provided with a pair of long holes opened at the lower end portion of the housing-side drip-proof member 6.
  • a plurality of stud bolts 34 projecting into the housing 2 are fixed to the back plate portion 2d.
  • the casing-side drip-proof member 6 is fixed to the back plate portion 2d by fastening each stud bolt 34 passed through each elongated hole of the attachment portion 61 and a plurality of nuts 35 attached to each stud bolt 34. ing.
  • the inclination angle ⁇ of the flange portion 62 with respect to the back plate portion 2d is set within a range of 70 degrees to 80 degrees.
  • the inclination angle ⁇ is set to 75 degrees (that is, the same angle as the inclination angle ⁇ of the flange portion 52 with respect to the back surface of the face plate 3).
  • the housing-side drip-proof member 6 is fixed to the back plate portion 2 d while being inclined with respect to the bottom plate portion 2 a of the housing 2 in the width direction of the housing 2.
  • the flange part 62 is inclined with respect to the horizontal plane in the same direction as the flange part 52 when the face plate 3 is viewed from within the housing 2. That is, when the face plate 3 is viewed from the inside of the housing 2, the flange portion 62 is inclined with respect to the horizontal plane with one end portion close to the wiring group positioned higher than the other end portion far from the wiring group. .
  • each casing-side drip-proof member 6 is disposed away from the flange portion 52 of the faceplate-side drip-proof member 5 in the height direction, as shown in FIGS.
  • both the face plate-side drip-proof member 5 and the housing-side drip-proof member 6 are arranged above the area where the controller 43 is arranged.
  • the flange portion 62 of the casing-side drip-proof member 6 is disposed below the flange portion 52 of the faceplate-side drip-proof member 5.
  • the front ends of the flange 52 and the flange 62 overlap each other. ing.
  • the face plate-side drip-proof member 5 provided on the back surface of the face plate 3 has a flange portion 52 that protrudes upward from the back surface of the face plate 3 into the housing 2.
  • the hook 52 is disposed above the area where the electrical component 4 is disposed. Even if the back surface flows downward toward the electrical component 4, the flow of water to the electrical component 4 can be stopped by the face plate-side drip-proof member 5, and the water transmitted through the back surface of the face plate 3 is transferred to the electrical component 4. Can be difficult to enter. Accordingly, the drip-proof performance of the car operation panel 1 can be ensured easily and inexpensively with a simple configuration.
  • the flange 52 of the face plate-side drip-proof member 5 is inclined with respect to the horizontal plane when the face plate 3 is viewed from the inside of the housing 2. Water can be forced to the side. Thereby, for example, when the wiring group is arranged on the left side when viewed from the electric component 4, water can be forcibly guided to the right side where the wiring group is not arranged, and the water is transmitted through the wiring group to the electric component. 4 can be prevented. Thereby, the drip-proof performance of the car operation panel can be further ensured.
  • the inclination angle ⁇ of the collar portion 52 of the face plate-side drip-proof member 5 with respect to the back surface of the face plate 3 is an angle in the range of 70 degrees to 80 degrees, the inclination of the collar section 52 is made steep. While suppressing the expansion of the space in the height direction of the flange portion 52, it is possible to prevent water guided by the flange portion 52 from flowing down from the flange portion 52 on the way. Thereby, it is possible to easily secure a space necessary for the arrangement of the face plate-side drip-proof member 5, and it is possible to further ensure the drip-proof performance of the car operation panel.
  • a housing side drip-proof member 6 having a flange 62 protruding upward from the back plate portion 2d of the housing 2 toward the opening 21 is provided on the back plate portion 2d, and the flange portion of the housing side drip-proof member 6 is provided. 62 is disposed away from the flange portion 52 of the face plate-side drip-proof member 5 in the height direction. For example, water that has entered the car operation panel 1 moves toward the electrical component 4 on the inner surface of the housing 2. Even if it flows downward, the flow of water to the electrical component 4 can be stopped by the casing-side drip-proof member 6, and the water transmitted through the inner surface of the casing 2 can be made difficult to enter the electrical component 4.
  • the protrusion length of the collar part 62 from the back plate part 2d is adjusted, even if water flows from the collar part 52 of the face plate-side drip-proof member 5, the collar part 62 of the casing-side drip-proof member 6 You can also receive water. Therefore, the drip-proof performance of the car operation panel 1 can be further ensured.
  • the flange 62 of the housing-side drip-proof member 6 is inclined with respect to the horizontal plane when the inside of the housing 2 is viewed from the opening 21. Water can be forcibly guided to the side where water is difficult to enter, and the drip-proof performance of the car operation panel can be ensured more reliably.
  • the flange portion 52 of the face plate-side drip-proof member 5 is inclined with respect to the horizontal plane. You may arrange the collar part 52 horizontally.
  • the flange portion 62 of the housing-side drip-proof member 6 is inclined with respect to the horizontal plane. 62 may be arranged horizontally.
  • the inclination angle ⁇ of the flange portion 52 of the face plate-side drip-proof member 5 with respect to the back surface of the face plate 3 is 75 degrees.
  • the inclination angle ⁇ is not less than 90 degrees. Should be smaller. If the inclination angle ⁇ is smaller than 90 degrees, water can be prevented from flowing down from the protruding end portion of the flange portion 52.
  • the inclination angle ⁇ of the flange portion 62 of the housing-side drip-proof member 6 with respect to the back plate portion 2d of the housing 2 is 75 degrees
  • the inclination angle ⁇ is not limited to this and may be smaller than 90 degrees. That's fine. If the inclination angle ⁇ is smaller than 90 degrees, it is possible to prevent water from flowing down from the protruding end portion of the flange portion 62.
  • the present invention is applied to the car operation panel 1 provided in the car.
  • the present invention may be applied to a landing operation panel provided in the landing.

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Abstract

エレベータの操作盤は、開口部を横にして配置された筐体(2)、裏面を筐体に向けて開口部を塞いでいるフェースプレート(3)、及び少なくとも一部が筐体内に存在する電気部品(4,41,42,43)を備えている。フェースプレートの裏面には、フェースプレートの裏面から筐体内に向かって上方へ突出する庇部を有するフェースプレート側防滴部材(5)が設けられている。フェースプレート側防滴部材の庇部は、筐体内からフェースプレートを見たとき、電気部品が配置された領域の上部に配置されている。

Description

エレベータの操作盤
　この発明は、例えば乗場及びかご内等に設けられるエレベータの操作盤に関するものである。
　例えば欧州地域等の法規では、非常用エレベータについて一定の基準（JIS C 0920 IPX3）以上の防滴性能を確保することが要求されている。従来、エレベータの操作盤の防滴性能を確保するために、操作盤のフェースプレートにそれぞれ設けられた表示器及び操作ボタンをフェースプレートの裏側で防塵・防滴カバーにより個別に囲んだエレベータが知られている（例えば特許文献１参照）。
特公平７－５２４７号公報
　しかし、フェースプレートに設けられたそれぞれの部品を防塵・防滴カバーで個別に囲む必要があり、防塵・防滴カバーをフェースプレートに取り付ける作業に手間がかかってしまう。また、防塵・防滴カバーを部品に合わせて作製しなければならず、防塵・防滴カバーの汎用性が低下してしまう。これにより、操作盤のコストが高くなってしまう。
　この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、防滴性能を容易かつ安価に確保することができるエレベータの操作盤を得ることを目的とする。
　この発明によるエレベータの操作盤は、開口部を横にして配置された筐体、裏面を筐体に向けて開口部を塞いでいるフェースプレート、及び少なくとも一部が筐体内に存在する電気部品を備え、フェースプレートの裏面には、フェースプレートの裏面から筐体内に向かって上方へ突出する庇部を有するフェースプレート側防滴部材が設けられており、フェースプレート側防滴部材の庇部は、筐体内からフェースプレートを見たとき、電気部品が配置された領域の上部に配置されている。
　この発明によるエレベータの操作盤によれば、例えば操作盤内に入った水がフェースプレートの裏面を電気部品に向かって下方へ流れたとしても、フェースプレート側防滴部材の庇部で電気部品への水の流れを止めることができる。これにより、操作盤の防滴性能を容易かつ安価に確保することができる。
この発明の実施の形態１によるエレベータのかご操作盤を示す正面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。 図１のフェースプレートから見たときの筐体を示す正面図である。 図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図である。 図１の筐体から見たときのフェースプレートを示す正面図である。 図５のＶＩ－ＶＩ線に沿った断面図である。 図２のフェースプレート側防滴部材を示す斜視図である。 図７のフェースプレート側防滴部材を示す正面図である。 図７のフェースプレート側防滴部材を示す下面図である。 図７のフェースプレート側防滴部材を示す側面図である。 図２のＸＩ部を示す拡大断面図である。
　以下、この発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。
　実施の形態１．
　図１は、この発明の実施の形態１によるエレベータのかご操作盤を示す正面図である。また、図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。かごの正面壁には、かご操作盤１が設けられている。かご操作盤１は、かごの正面壁に形成されたかご出入口の側方に配置されている。
　かご操作盤１は、開口部２１が設けられた筐体２と、開口部２１を塞いでいるフェースプレート３と、少なくとも一部が筐体２内に存在する複数の電気部品４とを有している。
　図３は図１のフェースプレート３から見たときの筐体２を示す正面図、図４は図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図である。筐体２は、開口部２１を横に向けて配置されている。即ち、筐体２は、開口部２１の開口面を鉛直にして配置されている。この例では、開口部２１をかご内に向けて筐体２が配置されている。筐体２は、底板部２ａ、上板部２ｂ、一対の側板部２ｃ及び背板部２ｄによって構成されている。開口部２１は、底板部２ａ、上板部２ｂ及び一対の側板部２ｃで囲まれて矩形状に形成されている。これにより、開口部２１は背板部２ｄに対向している。この例では、底板部２ａ及び上板部２ｂによって開口部２１の短辺が形成され、一対の側板部２ｃによって開口部２１の長辺が形成されている。また、この例では、開口部２１の長辺を高さ方向（即ち、鉛直方向）に一致させて筐体２が配置されている。
　図５は図１の筐体２から見たときのフェースプレート３を示す正面図、図６は図５のＶＩ－ＶＩ線に沿った断面図である。フェースプレート３は、開口部２１よりも大きなプレートである。この例では、フェースプレート３の形状が開口部２１の形状に合わせた矩形状になっており、フェースプレート３の長辺（即ち、フェースプレート３の長手方向）を高さ方向に一致させてフェースプレート３が配置されている。フェースプレート３は、フェースプレート３の表面及び裏面のうち、裏面を筐体２に向けて開口部２１を塞いでいる。
　フェースプレート３の裏面には、筐体２の開口部２１の形状に合わせて配置されたフレーム３２が溶接等によって固定されている。フレーム３２は、フェースプレート３の裏面に対して垂直に立った状態でフェースプレート３に固定されている。また、フレーム３２は、底板部２ａに沿って配置されたフレーム部３２ａ、上板部２ｂに沿って配置されたフレーム部３２ｂ、一対の側板部２ｃのそれぞれに沿って配置された一対のフレーム部３２ｃによって構成されている。フェースプレート３が開口部２１を塞いでいる状態では、フレーム３２が開口部２１の内側で筐体２の内面（底板部２ａ、上板部２ｂ及び各側板部２ｃ）に対向している。各電気部品４は、筐体２内からフェースプレート３を見たとき、フレーム３２の内側に収まっている。
　フェースプレート３は、筐体２に対して着脱可能になっている。フェースプレート３の裏面には複数のフェースプレート側保持具（図示せず）が設けられ、筐体２内には各フェースプレート側保持具と個別に係合する複数の筐体側保持具（図示せず）が設けられている。フェースプレート３は、各フェースプレート側保持具が各筐体側保持具と係合することにより開口部２１を塞いだ状態で筐体２に保持され、各フェースプレート側保持具と各筐体側保持具との係合が外れることにより筐体２から外れる。
　複数の電気部品４は、図１及び図２に示すように、エレベータの運行情報を表示する表示器４１と、かご内から操作可能な複数の操作ボタン４２と、表示器４１及び各操作ボタン４２のそれぞれの制御を行う制御器４３とを有している。表示器４１はフェースプレート３の上部に設けられ、各操作ボタン４２はフェースプレート３の中間部に設けられている。制御器４３は、フェースプレート３の下部の高さで筐体２内に設けられている。
　この例では、かごの移動方向とかごの存在階とがエレベータの運行情報として表示器４１に表示される。また、この例では、複数の行き先階ボタン４２ａ、戸開ボタン４２ｂ、戸閉ボタン４２ｃ及び戸開保持ボタン４２ｄが操作ボタン４２としてフェースプレート３に設けられている。戸開ボタン４２ｂ、戸閉ボタン４２ｃ及び戸開保持ボタン４２ｄは、複数の行き先階ボタン４２ａよりも下方に配置されている。
　フェースプレート３には、表示器４１、各操作ボタン４２及び制御器４３のそれぞれの位置に合わせて複数の貫通穴が設けられている。フェースプレート３に設けられた複数の貫通穴のうち、表示器４１に対応する貫通穴は、表示用カバーで塞がれている。表示器４１は、表示用カバーの位置に表示器４１の表示部を合わせた状態でフェースプレート３の裏面に取り付けられている。表示器４１の表示部は、表示用カバーを通してかご内から見えるようになっている。また、フェースプレート３に設けられた複数の貫通穴のうち、制御器４３に対応する貫通穴は、蓋３３によって開閉可能に塞がれている。制御器４３は、蓋３３を動かして貫通穴を開くことにより、かご内に露出される。各操作ボタン４２は、かご内に一部を露出させ、残りの一部をフェースプレート３の裏面から筐体２内に突出させた状態で、貫通穴に嵌っている。
　表示器４１及び各操作ボタン４２は、フェースプレート３の裏面に設けられた図示しない配線群を介して制御器４３に電気的に接続されている。配線群は、フェースプレート３の幅方向両側（フェースプレート３の短辺方向両側）のうち、一方の側にまとめて配置されている。また、配線群は、フェースプレート３の長辺に沿って配置された一方のフレーム部３２ｃ（図５）に沿って設けられている。
　フェースプレート３の裏面には、図２、図５及び図６に示すように、複数（この例では、３つ）のフェースプレート側防滴部材５が固定されている。各フェースプレート側防滴部材５は、筐体２内からフェースプレート３を見たとき、表示器４１が配置された領域、各操作ボタン４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄが配置されたそれぞれの領域、及び制御器４３が配置された領域のうち、少なくともいずれかの上部に配置されている。この例では、筐体２内からフェースプレート３を見たとき、複数の行き先階ボタン４２ａが配置された領域の上部、戸開ボタン４２ｂ及び戸閉ボタン４２ｃが配置された領域の上部、及び制御器４３が配置された領域の上部のそれぞれに、フェースプレート側防滴部材５が配置されている。
　図７は、図２のフェースプレート側防滴部材５を示す斜視図である。また、図８は図７のフェースプレート側防滴部材５を示す正面図、図９は図７のフェースプレート側防滴部材５を示す下面図、図１０は図７のフェースプレート側防滴部材５を示す側面図である。フェースプレート側防滴部材５は、板状の取付部５１と、取付部５１に設けられ、取付部５１に対して傾斜している板状の庇部（フェースプレート側庇部）５２とを有している。この例では、一枚の板を曲げて取付部５１及び庇部５２が形成されている。また、この例では、取付部５１及び庇部５２のそれぞれの形状が矩形状であり、取付部５１及び庇部５２のそれぞれの長手方向がフェースプレート側防滴部材５の幅方向と一致している。取付部５１には、一対の長穴５３がフェースプレート側防滴部材５の幅方向について互いに離して設けられている。各長穴５３は、取付部５１の２つの長辺のうち、庇部５２側とは反対側の長辺の位置で開放されている。
　図１１は、図２のＸＩ部を示す拡大断面図である。フェースプレート側防滴部材５は、取付部５１をフェースプレート３の裏面に重ねて配置されている。また、フェースプレート側防滴部材５は、庇部５２をフェースプレート３の裏面から筐体２内に向かって上方へ突出させた状態でフェースプレート３の裏面に固定されている。
　また、取付部５１は、シーリングテープを介してフェースプレート３の裏面に重なっている。シーリングテープは、取付部５１の長手方向の全範囲に配置されている。これにより、フェースプレート３の裏面と取付部５１との間の隙間がシーリングテープによって塞がり、液体（例えば水等）がフェースプレート３の裏面と取付部５１との間を通ることが防止される。
　フェースプレート側防滴部材５は、庇部５２を取付部５１の上側にし、各長穴５３の開放部を下側にしてフェースプレート３の裏面に固定されている。フェースプレート３の裏面には、複数のスタッドボルト３４が固定されている。フェースプレート側防滴部材５は、長穴５３に通された各スタッドボルト３４と、各スタッドボルト３４に取り付けられた複数のナット３５とを締め付けることによって、フェースプレート３の裏面に固定されている。
　フェースプレート３の裏面に対する庇部５２の傾斜角度αは、７０度～８０度の範囲内に設定されている。ここでは、傾斜角度αが７５度に設定されている。また、フェースプレート３の裏面からの庇部５２の高さ寸法は、図２に示すように、フェースプレート３の裏面からの各操作ボタン４２の突出寸法（即ち、各操作ボタン４２の筐体２内に存在する部分の高さ寸法）よりも大きくなっている。また、庇部５２は、フェースプレート３の幅方向について、各操作ボタン４２が配置された領域よりも広い範囲にわたって配置されている。
　フェースプレート側防滴部材５は、図５に示すように、フェースプレート３の短辺に対して傾斜した状態でフェースプレート３の裏面に固定されている。これにより、フェースプレート３が開口部２１を塞いでいる状態では、筐体２内からフェースプレート３を見たとき、庇部５２が水平面に対して傾斜している。また、フェースプレート側防滴部材５は、一対の側板部２ｃにそれぞれ沿った一対のフレーム部３２ｃ間に配置されている。
　庇部５２は、筐体２内からフェースプレート３を見たとき、庇部５２の一端部及び他端部のうち、配線群に近い一端部を、配線群から遠い他端部よりも高い位置にして、水平面に対して傾斜している。また、庇部５２は、高い位置に配置された一端部を一方のフレーム部３２ｃに微小隙間を介して対向させ、低い位置に配置された他端部を他方のフレーム部３２ｃに接触させた状態で、一対のフレーム部３２ｃ間に配置されている。
　筐体２内には、図２～図４に示すように、複数（この例では、２つ）の筐体側防滴部材６が固定されている。この例では、筐体２内からフェースプレート３を見たとき、表示器４１が配置された領域内、及び制御器４３が配置された領域の上部のそれぞれに、筐体側防滴部材６が配置されている。
　筐体側防滴部材６は、筐体２の背板部２ｄに重なる板状の取付部６１と、取付部６１に設けられ、背板部２ｄから開口部２１に向かって上方へ突出する庇部（筐体側庇部）６２とを有している。筐体側防滴部材６の形状は、フェースプレート側防滴部材５の形状と同じである。
　筐体側防滴部材６は、図１１に示すように、庇部６２を取付部６１の上側にして背板部２ｄに固定されている。背板部２ｄと取付部６１との間には、シーリングテープが介在している。シーリングテープは、取付部６１の長手方向の全範囲に配置されている。これにより、背板部２ｄと取付部６１との間の隙間がシーリングテープで塞がり、液体（例えば水等）が背板部２ｄと取付部６１との間を通ることが防止される。
　取付部６１には、筐体側防滴部材６の下端部で開放された一対の長穴が設けられている。背板部２ｄには、筐体２内に突出する複数のスタッドボルト３４が固定されている。筐体側防滴部材６は、取付部６１の各長穴に通された各スタッドボルト３４と、各スタッドボルト３４に取り付けられた複数のナット３５とを締め付けることによって、背板部２ｄに固定されている。
　背板部２ｄに対する庇部６２の傾斜角度βは、７０度～８０度の範囲内に設定されている。ここでは、傾斜角度βが７５度（即ち、フェースプレート３の裏面に対する庇部５２の傾斜角度αと同じ角度）に設定されている。また、筐体側防滴部材６は、図３に示すように、筐体２の幅方向について筐体２の底板部２ａに対して傾斜した状態で背板部２ｄに固定されている。庇部６２は、筐体２内からフェースプレート３を見たとき、庇部５２と同じ方向へ水平面に対して傾斜している。即ち、庇部６２は、筐体２内からフェースプレート３を見たとき、配線群に近い一端部を、配線群から遠い他端部よりも高い位置にして、水平面に対して傾斜している。
　各筐体側防滴部材６の庇部６２は、図２及び図１１に示すように、フェースプレート側防滴部材５の庇部５２から高さ方向へ離して配置されている。制御器４３が配置された領域の上部には、図２及び図１１に示すように、フェースプレート側防滴部材５及び筐体側防滴部材６がいずれも配置されている。制御器４３が配置された領域の上部では、筐体側防滴部材６の庇部６２がフェースプレート側防滴部材５の庇部５２の下方に配置されている。この例では、かご操作盤１の高さ方向に沿ってフェースプレート側防滴部材５及び筐体側防滴部材６を見たときに、庇部５２及び庇部６２のそれぞれの先端部同士が重なっている。
　このようなかご操作盤１では、フェースプレート３の裏面に設けられたフェースプレート側防滴部材５が、フェースプレート３の裏面から筐体２内に向かって上方へ突出する庇部５２を有し、筐体２内からフェースプレート３を見たとき、電気部品４が配置された領域の上部に庇部５２が配置されているので、例えばかご操作盤１内に入った水がフェースプレート３の裏面を電気部品４に向かって下方へ流れたとしても、電気部品４への水の流れをフェースプレート側防滴部材５によって止めることができ、フェースプレート３の裏面を伝わる水が電気部品４に入りにくくすることができる。従って、かご操作盤１の防滴性能を簡単な構成で容易かつ安価に確保することができる。
　また、フェースプレート側防滴部材５の庇部５２は、筐体２内からフェースプレート３を見たとき、水平面に対して傾斜しているので、電気部品４からみて左右両側のうち、特定の側へ水を強制的に導くことができる。これにより、例えば電気部品４からみて左側に配線群が配置されている場合には、配線群が配置されていない右側へ水を強制的に導くことができ、水が配線群を伝わって電気部品４に入ることを防止することができる。これにより、かご操作盤の防滴性能をさらに確実に確保することができる。
　また、フェースプレート３の裏面に対するフェースプレート側防滴部材５の庇部５２の傾斜角度αは、７０度～８０度の範囲内の角度であるので、庇部５２の傾斜を急にすることによる庇部５２の高さ方向のスペースの拡大を抑制しながら、庇部５２で導かれる水が庇部５２から途中で流れ落ちることを防止することができる。これにより、フェースプレート側防滴部材５の配置に必要なスペースを確保しやすくすることができるとともに、かご操作盤の防滴性能をさらに確実に確保することができる。
　また、筐体２の背板部２ｄから開口部２１に向かって上方へ突出する庇部６２を有する筐体側防滴部材６が背板部２ｄに設けられ、筐体側防滴部材６の庇部６２が、フェースプレート側防滴部材５の庇部５２から高さ方向へ離して配置されているので、例えばかご操作盤１内に入った水が筐体２の内面を電気部品４に向かって下方へ流れたとしても、電気部品４への水の流れを筐体側防滴部材６によって止めることができ、筐体２の内面を伝わる水が電気部品４に入りにくくすることができる。また、背板部２ｄからの庇部６２の突出長さを調整すれば、フェースプレート側防滴部材５の庇部５２から水が流れ落ちたとしても、筐体側防滴部材６の庇部６２で水を受けることもできる。従って、かご操作盤１の防滴性能をさらに確実に確保することができる。
　また、筐体側防滴部材６の庇部６２は、開口部２１から筐体２内を見たとき、水平面に対して傾斜しているので、電気部品４からみて左右両側のうち、電気部品４に水が入りにくい側へ水を強制的に導くことができ、かご操作盤の防滴性能をさらに確実に確保することができる。
　なお、上記の例では、筐体２内からフェースプレート３を見たとき、フェースプレート側防滴部材５の庇部５２が水平面に対して傾斜しているが、フェースプレート側防滴部材５の庇部５２を水平に配置してもよい。また、上記の例では、筐体２内からフェースプレート３を見たとき、筐体側防滴部材６の庇部６２が水平面に対して傾斜しているが、筐体側防滴部材６の庇部６２を水平に配置してもよい。
　また、上記の例では、フェースプレート３の裏面に対するフェースプレート側防滴部材５の庇部５２の傾斜角度αが７５度になっているが、これに限定されず、傾斜角度αは９０度よりも小さくなっていればよい。傾斜角度αを９０度よりも小さくすれば、庇部５２の突出端部から水が流れ落ちることを防止することができる。筐体２の背板部２ｄに対する筐体側防滴部材６の庇部６２の傾斜角度βが７５度になっているが、これに限定されず、傾斜角度βは９０度よりも小さくなっていればよい。傾斜角度βを９０度よりも小さくすれば、庇部６２の突出端部から水が流れ落ちることを防止することができる。
　また、上記の例では、かごに設けられたかご操作盤１にこの発明が適用されているが、乗場に設けられた乗場操作盤にこの発明を適用してもよい。

Claims (5)

  1. 　開口部を横にして配置された筐体、
    　裏面を上記筐体に向けて上記開口部を塞いでいるフェースプレート、及び
    　少なくとも一部が上記筐体内に存在する電気部品
    　を備え、
    　上記フェースプレートの裏面には、上記フェースプレートの裏面から上記筐体内に向かって上方へ突出する庇部を有するフェースプレート側防滴部材が設けられており、
    　上記フェースプレート側防滴部材の上記庇部は、上記筐体内から上記フェースプレートを見たとき、上記電気部品が配置された領域の上部に配置されているエレベータの操作盤。
  2. 　上記フェースプレート側防滴部材の上記庇部は、上記筐体内から上記フェースプレートを見たとき、水平面に対して傾斜している請求項１に記載のエレベータの操作盤。
  3. 　上記フェースプレート側防滴部材の上記庇部の上記フェースプレートの裏面に対する傾斜角度は、７０度～８０度の範囲内の角度である請求項１又は請求項２に記載のエレベータの操作盤。
  4. 　上記筐体の背板部には、上記背板部から、上記背板部に対向する上記開口部に向かって上方へ突出する庇部を有する筐体側防滴部材が設けられ、
    　上記筐体側防滴部材の上記庇部は、上記フェースプレート側防滴部材の上記庇部から高さ方向へ離して配置されている請求項１～請求項３のいずれか一項に記載のエレベータの操作盤。
  5. 　上記筐体側防滴部材の上記庇部は、上記開口部から上記筐体内を見たとき、水平面に対して傾斜している請求項４に記載のエレベータの操作盤。
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